保温防腐范文

保温防腐范文（精选10篇）

保温防腐 第1篇

一、热力管道防腐与保温措施的基本思路

要让热力管道的防腐性能以及温度承受性能得到最大程度上的提升, 如今的施工措施主要是从管道壁的材质以及保护层入手, 对管道进行额外的防护处理。从防腐与保温两方面的目的来说, 管道的施工处理措施主要可以根据以下两步思路来进行:

1. 管道壁的清理

对管道壁进行清理是防腐措施最基本的一步, 将管道壁上存在着锈蚀、污染物等部分进行清洁处理, 将污染物质完全从管道壁上脱离, 保持管道壁的清洁干燥。进行管道壁的清理不仅是防护措施最基本的一种思路, 也是为后续防腐以及保温处理作铺垫的一种预处理方法, 清洁后的管道壁具有较好的防腐标准, 有良好的防腐保温基础能力。当然, 对管道壁的清理大多应用于金属管道中, 而如果热力管道是塑料管的话, 则只需要清除掉表面的一些显眼污垢即可。

2. 保护层的使用

一般在热力管道上使用的保护层同时具有防腐与保温的双重目的, 如果是塑料管道, 则更注重其保温目的。在对金属管道进行保护处理的时候, 一般针对防腐与保温两方面的目的分别涂上一层防腐漆以及面漆, 确保热力管道的正常工作。对于管道的防腐力度要视情况而定, 根据当地的土质及空气质量来进行相应的防腐层材质与厚度处理。

二、热力管道防腐与保温施工步骤

热力管道的安装是一项较为浩大的系统工程, 要让每一段热力管道都具有防腐与保温能力, 需要在每一段施工时进行相应的处理, 并严格把关, 控制管道的施工质量。一般热力管道的防腐与保温施工按照管道的安装顺序来划分, 可以分为以下几点步骤。

1. 热力管道材料的处理

要实现热力管道的防腐性与保温性, 对其材料进行相应处理是基础。就如上文的防腐与保温处理的基本思路一样, 对管道材料进行处理也就是对金属管道进行表面的污染物清除与干燥以及对热力管道加涂一层保护层。并且在选择管道材料的时候, 要注意严格控制管道本身的质量, 选用耐腐蚀、耐高温的材料, 保证管道的正常供热工作。

2. 热力管道安装工艺

在对热力管道的材料进行基本审核与处理之后, 就可以进行安装工作了。一般安装热力管道包括了上管、安装木块、套管、发泡定型等基本步骤, 其中发泡定型存在着较高的技术要求, 需要发泡定型工作具有较高的精确, 并对泡沫质量进行检查, 确保形状的规则以及对不规则的地方进行修补或整形。

3. 热力管道施工人员及器械管理

在热力管道的施工当中, 不同的工作项目需要由专人负责, 最为基础的一些施工人员所分别负责的项目包括管理人员、质检人员、套管工人、材料工人、发泡工人等等, 如果现场施工人手不足, 也可以一人兼任多项施工任务。而管道施工中经常用到的器械有喷涂发泡机、空气压缩机、喷料枪等等。作为施工管理人员, 要注意对施工项目负责人员与工程器械的综合管理, 保证负责人员的施工到位与工程器械的质量稳定。

三、热力管道的防腐与保温施工注意要点

要让热力管道的防腐与保温施工落到实处, 真正达到施工的目的, 就需要对施工过程中的一些细节严加注意。从管道的防腐与保温两方面来说, 其注意要点可以分为三个主要部分, 分别是材料分析部分、防腐施工部分以及保温施工部分。

1. 材料分析部分

管道材料的选择要严格遵循相关管理规定, 选择达到使用标准的管道材料。并且保护层也要根据当地实际情况使用合格放心的材料, 对管道表面涂防腐漆的时候应该以一定比例进行稀释, 提高防护质量。并且在材料的存放过程中, 要注意对材料进行适当保护, 避免其淋雨或者暴晒。

2. 防腐施工部分

防腐施工主要针对于热力管道是金属材质的情况, 在塑料管道中并不存在这方面的问题。在涂刷防腐漆的时候要注意首先将管道壁清理干净, 尽量不要留有一点锈迹以及污渍, 并且要尤其注意管道壁的干燥性, 使管道壁在涂漆之前一直都是洁净干燥的。而防腐层的涂刷除了本身质量的达标之外, 还要考虑到周围环境的温度以及空气湿度, 因为温度和湿度会对金属的腐蚀产生极大影响。在空气湿度大的环境中, 要注意加强防腐措施, 加厚防腐漆。

3. 保温施工部分

对热力管道进行保温施工处理, 不仅是加强管道本身的耐热能力, 更可以提高热能的利用率, 保持多余能量不会过快散发。目前较为实用的保温管道壁材质包括聚氨酯材料、硅酸铝纤维等保温效果很好的材料。而在现场管道安装施工过程中, 对细节部位的喷涂处理也是加强管道保温性能的重要措施。以严密的结构保持热力管道的密闭性, 防止热力管道变形、开裂、保护层脱落是实现保温目的的主要途径。

结束语

热力管道在热力供应中所起到的作用是无可替代的, 保持热力管道的正常工作是热力供应系统最基本的施工目标。在寒流来袭的季节, 热力管道的正常供热不仅是对人们室内温暖生活环境的一种保障, 更是对人们内心深处的一种供暖。在热力系统的支持下, 那一座座房屋才是真正温暖的家。

参考文献

[1]高峰.热力管道防腐保温技术探析[J].机电信息, 2013, 27:106-107.

[2]高源.论热力管道的防腐与保温[J].科技创新导报, 2011, 18:74.

防腐保温冬季施工方案 第2篇

1.1技术准备

组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案，明确施工质量和技术要求，准备原始资料表格。

1.2材料准备

根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。

1.3工器具准备

根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收，工器具使用量见附表。

2.施工方法

2.1 设备、管线及其平台梯子的防腐

2.1.1按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923和本工程《工艺安装说明》确定待处理表面的锈蚀等级为St3。

2.1.2表面除锈，A.手动工具除锈法:采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉表面上松动的氧化皮，疏松的锈和旧涂层。B.动力工具除锈法：用动力驱动旋转式或冲击或除锈工具，除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。

2.1.3除锈验收合格后，用毛刷和滚筒刷子涂刷第一遍底漆，涂刷完成后必须间隔6小时以上，并经验收合格后方可开始涂刷第二遍底漆。

2.1.4需要保温的设备或管线，涂刷二遍底漆即可。不需要保温的设备或管线，底漆完工后，需间隔6小时待验收合格后开始涂面漆，面漆涂刷一遍，中间间隔6小时，依此方法再涂刷二遍面漆后经检查合格后工程完工。

2.1.5涂刷过程中，层间应纵横交错，每层往复进行，涂料厚薄均匀，漆膜应附着牢固，无剥落，气泡，针扎等缺陷;涂层应无损坏，流淌，涂层厚度符合规定标准。

2.1.6施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不大于80，应避免在刮风、阵雨、降雪及有蒸汽、酸雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。

2.1.7埋地管线采用加强型防腐，具体为：材料检验―管道表面处理--底漆―面漆―玻纤布―面漆―玻纤布―两层面漆。每道工序完成后，必须得到甲方认可后，方能进行下一道工序。并要做好隐蔽工程记录。

2.1.8设备裙座的防腐：设备裙座需进行耐火保护处理，耐火保护时间不小于1.5hr，选用无机厚浆型防火涂料。

2.2设备及其相连管道的保温

2.2.1保温施工必须在设备，管道及其支吊架，固定件及电伴热仪表接管已安装完毕;强度试验，气密性试验，管道吹扫及外表面除锈防腐等工作已全部完成并经检查合格后方可进行。

2.2.2清除设备及管道外壁铁锈，并将抓钉按所要求的尺寸焊于设备和管道外壁上。焊好后，清除焊药等杂物。

2.2.3绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50L。水平管线纵缝不得在上下90°范围内，当大管径采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

2.2.4对管径R1000mm的管道需焊接抓钉，按纵横间距800mm，其长度比保温厚度少20mm，水平管道水平线以上不需焊接抓钉。

2.2.5在施工期间必须防雨、防潮保护措施。

2.2.6金属保护层的施工分为现场实测、下料预制、加工成形、安装等工序

A.现场实测是以管道或设备绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格。

B.根据实测和计算进行放样，经检查合格后方可下料，下料时应留出必要的咬口量和搭接量。

C.根据成型要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口和冲孔等。

26.2.7管道及设备金属保护层的预制，应按下列规定施工：

A.直管圆筒式金属保护层，其下料尺寸长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30-50mm并在保护层的环向、纵向搭接缝一端应压出凸筋线;

B.弯头处的金属保护层，当选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型式结构。其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线;

6.2.8管道及设备金属保护层的安装，应按下列规定施工：

A.安装时，金属保护层应紧贴绝热层或防潮层。垂直管道应从支撑板起由下向上铺设，接缝应上口搭下口。水平管道应由低处向高处铺设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15度-45度处，缝口朝下。搭接量：纵向搭接缝应为30-50mm，环向搭接缝应为30-50mm;

B.当侧面或底部有障碍物时，纵向搭接缝可移至管道水平中心线上方60度范围以内;

C.垂直管道或大于45度的斜立管道上，应将金属保护层分段固定在支撑件上;

D.弯管与直管段上的金属保护层安装时，其搭接量的要求，应按本标准规定执行。

E.设备金属保护层的安装，安装时金属保护层应紧帖绝热层。立式设备应由下向上铺设，环向搭接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝，卧式设备应由底部向上铺设，纵向接缝应上口搭下口。

3.交工验收

根据国家相关行业标准编写竣工资料，一式三份，进行工程评定，由甲方验收。

4.质量及工期控制措施

4.1质量目标

精心组织、科学施工、争创优良工程。

4.2质量控制措施

4.2.1必须严格按照设计要求、规范和施工组织施工、实行全面质量管理，凡参加施工人员必须明确各自质量责任，确保质量要求，争创优良工程。

4.2.2落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、施工人员质量意识和技术业务水平。

4.2.3.工程施工由专业责任工程师担任质量控制和检查工作，针对施工质量问题及时更正。

4.2.4强化对施工质量监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

4.2.5施工过程中，如需变更设计图纸，应经设计部门或建设部门单位同意后，方可修改。

4.2.6执行质量、安全、进度、文明施工的责任承包，执行质量、安全、进度、文明施工奖罚条例追踪考核。

4.2.7每道工序必须按进度规定的时间完成，管理人员必须随时对正在施工的工序作出进度评估，如发现有可能延长施工周期，应及时向领导汇报，增派施工力量或采取相应措施。

4.3绝热工程效果评价

对热力管线、设备绝热工程表面散热量和表面温度测试，可求得绝热效率(η)T和散热系数(φ)评价绝热工程效果。绝热效率η>95%为优η，<90%为不合格。

5. 安全技术措施

5.1安全生产目标：安全事故为零。

5.2安全要求高，本装置地点在现有生产装置内，安装与生产同时进行，施工中要特别重视动火安全管理。另外，施工中高空作业多，立体交叉作业多，要严防人员和机物高空坠落事故发生。总之，施工过程中的每一个环节都不能忽视安全。

5.3组织所有施工人员进行施工技术方案和有关安全规章制度的学习;并组织职工开展HSE危害识别，建立制作过程中的风险管理措施。

5.4全面落实安全生产责任制，严格遵守安全施工现场有关规定，专职安全员负责日常安全工作，加强现场安全监督、检查。

5.5加强安全生产教育，提高全体职工安全意识，把安全宣传工作做到现场，安全组织措施落实到施工现场;新参加绝热施工人员，必须进行安全教育考核，合格者方可施工。

5.6接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、关昏等情况时，应立刻送到通风良好场所或送诊治。

5.7绝热施工使用36V低压照明，潮湿环境用12V。

5.8施工人员进入施工现场，必须劳保着装，戴好安全帽。

5.9绝热施工离地面2米以上，应有高空作业保护措施;搭设的脚手架、平要坚固耐用，确保施工人员的安全。

6.现场文明施工措施

6.1施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作;

6.2按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐。加强现场材料保管，杜绝材料丢失;

保温防腐 第3篇

关键词：暖通工程；管道防腐技术；管道保温技术

引言：暖通工程管道施工是一项工艺复杂、系统性强的施工项目类型，暖通管道保温防腐性能的实现主要是相应的保温防腐材料的选择与应用，管道保温材料主要为硬质聚氨醋泡沫覆层，管道防腐材料主要为聚乙烯夹克或沥青玻璃布覆层。本文主要探讨了暖通工程施工实施管道防腐以及保温技术的方法要点。

一、暖通工程施工实施管道防腐技术的方法要点

（1）在进行暖通管道防腐施工前，先进行管道的除锈工作，结合不同材料管道的铺设方式，选择适宜的除锈方法，全面去除金属锈体对防腐材料附着性能的影响，提高管道的持久耐用功能，除锈完成后对管道进行严格的二次检验，确保管道除锈工作的有效性，在确认检验合格后方可进行后续的防腐施工操作。

（2）按照暖通工程管道标准作业流程对防腐材料进行严格管理，对相应防腐材料的产品合格证和型号参数证进行审核，对不符合资格的材料禁止使用，在暖通工程管道防腐施工过程中，施工人员应控制好湿度和温度的变化，确保施工过程中温度和湿度不能超过涂料产品的的标示要求，在整个施工过程中要确保热力管道表面的干燥和清洁，可以采用通风等方式进行干燥，避免湿度过大而造成热力管道表面出现潮湿的现象，在大风或雨雪天气进行防腐材料涂刷时，注意尽量进行遮挡，使气候因素对涂刷质量的影响降到最低。

（3）避免热力管道的保护漆膜受到污染，在暖通管道防腐施工中，施工人员要注意重视保护漆膜免受其他物质的污染，并且在第一遍漆膜完全干透后进行后便漆的涂刷，避免管道上的金属与外界的一些物质发生化学反应，对于已经涂刷完毕的热力管道，在漆膜干燥过程中要进行严格的管理，避免漆膜遭到破坏，对于安装后不易涂刷的部件，应该在安装前进行涂刷，特别是热力管道的焊接口部位要注意进行重点防腐，确保热力管道的防腐效果。

二、暖通工程施工实施管道保温技术的方法要点

（1）在暖通管道保温施工的准备阶段，工程技术人员应对施工资料进行深入的研究分析，通过相应的图纸审核确定保温施工中的要点与难点，施工人员在发现技术性问题时要第一时间与相应质量管理人员进行沟通，对施工组织方案进行修正，从根源上杜绝施工质量的问题，施工人员要努力学习接受新型管道保温施工技术，全面提升自身综合技术水平，避免因人为操作不当而出现的保温施工质量问题。

（2）针对暖通工程管理保温施工，建立相应的材料质量管控体系，全程监控保温材料的采购，存储和使用等环节，严格审核材料的产品合格证和型号参数，对不符合工程质量标准的保温材料严禁进入施工现场投入使用。同时，施工人员应对保温施工材料进行精细化管理，按照组织方案和施工规范保管使用保温材料，避免发生保温材料的错用和混用现象。施工人员应熟练掌握工艺操作要点，要具备良好的安装水平，能够结合施工设计方案中的暖通管道实际情况，合理科学选择施工工艺，保证其管道护壳环向与纵向接缝方向的正确性，在安装过程中依据管道热力输送影响下的膨胀度，预留保温空间，保证膨胀条件下外护结构板具有相应的膨胀载荷承受性能。

（3）相关企业应全面构建保温施工质量体系，依据施工组织规范准则执行暖通工程保温施工，相关工程建设管理人员应指派具有相应工艺专业水平的人员严格管控各施工环节，同时强化施工人员的质量和安全施工意识，使人员施工行为始终处于规范之中，加强对人为操作引发的质量与安全问题的防范。

三、结语

综上所述，暖通工程施工是一项科学而系统性的工作，相关施工单位应对施工中涉及的各个要点环节进行深入的研究分析，从而选择合理的保温防腐施工方案，科学控制施工成本，保证热力输送效率与安全性。工程项目施工企业一定要结合项目的施工特点合理的选择保温材料和防腐材料，降低外界因素对管道的腐蚀，延长暖通管道的使用寿命，进而提高暖通工程的施工质量。

参考文献：

[1] 桑菲. 分析热力管道防腐保温技术[J].四川水泥，2015，12（3）：85

[2] 王仁海.基于暖通工程施工及管道防腐保温技术探微[J].福建质量管理，2015，3（8）：33-35

[3] 张其滨，张丽萍，刘金霞.管道3LPE防腐层补口技术研究和应用新进展[J].石油工程建设，2014，5（1）：67

热力管道防腐保温技术探析 第4篇

1 防腐保温技术的概念

目前, 防腐保温技术不仅在国外取得了快速的发展, 而且在国内也得到了广泛的应用。防腐保温技术是多学科的综合体, 这种新型技术的产生不仅以热力学理论为基础, 同时还涉及了化工学、物理学、统计学等诸多方面。防腐蚀、绝热是防腐保温技术在热力管道维护中的主要应用方面。其中, 防腐蚀是防腐保温技术应用的首要环节。而除锈及刷防腐涂料是防腐蚀工作的主要内容。通常, 热力管道的腐蚀程度可划分为微锈、轻锈、中锈、重锈四个级别。热力管道维护人员通常会根据管道腐蚀级别采取不同的除锈方法。例如, 热力管道已经产生氧化皮及红锈, 但氧化皮并未出现破裂脱落, 同时也没有出现腐蚀现象, 维护人员通常可以使用钢丝刷进行手工除锈。而对于热力管道出现严重锈斑的情况下, 酸洗除锈则是更好的方法。热力管道在除锈之后, 进一步的要对管道进行刷漆。刷漆是进行热力管道防腐工作的主要手段。刷第一道防锈漆-刷第二道防锈漆-刷第一道面漆-刷第二道面漆通常是热力管道刷漆的施工顺序。多道刷漆工序大幅度地提高了热力管道的防腐力度, 同时也对管道供热效率的提高具有重要意义。然后, 在除锈、刷漆的基础之上, 下一步进行的就是热力管道的绝热工作。包裹绝热层-扎绑铁丝网-缠绕玻纤布-扣钉彩钢板是管道绝热工作的主要内容。简单来说, 绝热工作就是运用保温材料使管道与外界相隔绝, 从而起到隔热保温的功效。系统具体故障位置和故障原因主要是通过细化故障种类这种方式而得到[1]。

2 防腐保温技术应用于热力管道的意义

2.1 提供管道维护的依据、指明管道维护的方向

热力管道的管理通常要经过事后维护、计划检修、预防维护这三个阶段, 其中预防维护则是整个管理过程的关键所在, 同时, 预防维护也是热力管道管理过程中最重要和最节省的维护途径。科学有效地减缓热力管道的腐蚀及劣化速度是防腐保温技术一个重要的功能。防腐保温技术通过对热力管道不同异常现象的分析, 不仅为热力管道维护提供了科学有效的信息, 降低了热力管道维护成本, 同时在一定程度上增加了管道供暖的经济性[2]。

2.2 提高了热力管道维护水平, 增加了社会效益

热力管道维护人员可通过防腐保温技术有效地减缓了热力管道的腐蚀及劣化速度, 同时通过有效的隔绝管道与外界的接触, 从而大大降低了热力管道输热过程中热量的消耗。从而制定出最科学有效的故障解决方案。因此, 防腐保温技术的应用在很大程度提高了热力管道管理水平[3]。

3 防腐保温技术应用过程中的注意事项

3.1 防腐方面

在防腐工作进行前, 首先应当对管道的锈蚀进行清理, 防止生锈的表面对工作造成影响, 同时也能使材料更好的附着, 从而对管道的持久力进行提高, 同时也能保证防腐工作的有效进行。说到防腐的进行我们就不得不提到材料的选择, 选择具有合格证的产品, 排除低质劣等产品。防腐工作对于温湿度要求很高, 在使用合格产品的同时也需要我们对管道进行擦拭, 使材料能够更好的粘附于表面。禁止在不良天气进行防腐工作。防腐工作进行后应该对物体表面而进行覆盖, 避免空气进行氧化或表面涂层受到破坏防止其他因素的影响。对于两个管道相连接得部分应该重点进行涂刷保护, 能够得到更好的防腐效果。常用的保温材料主要有硅酸铝耐火纤维毯、复合氧化铝毯、梳形砖、岩棉制品 (岩棉板、岩棉毡、管壳等) 等, 保温材料的仓储要做到通风, 预防潮湿、大风等恶劣天气。

3.2 保温方面

首先, 热力管道管理人员应该对管道的整体规划及具体所用保温材料做到心中有数。以利于解决工作中碰到的麻烦以及预测工作中所碰到的问题。管理人员应该与防腐保温技术人员进行有效的沟通, 从而及时发现存在的问题、有效解决问题以及进行管道维护。要从根本上解决保温的质量问题, 一方面, 热力管道管理者应对保温施工过程中所要求的高质量材料进行有效的存储利用;另一方面, 对于低等劣质产品进行打击, 杜绝保温材料的乱用。

4 结束语

目前, 防腐保温技术的应用已经成为了精化热力管道维护的重要手段。作为暖通工程领域中不可或缺的新型技术, 防腐保温技术有效地确保了热力管道良好供热状态的维持。热力管道是供暖系统正常运行的前提条件, 热力管道的防腐保温水平在一定程度上体现了现代化暖通工程的技术水平。因此, 加强热力管道维护过程中防腐保温技术的应用, 不仅有助于提高暖通系统的供热质量, 同时对推动我国现代化热力管道维护具有重要的现实意义。

摘要：热力管道是现代企业生产以及日常生活中重要的供暖设备。供热保温是热力管道的核心内容。防腐保温技术在现代暖通工程中的广泛应用, 不仅提高了热力管道的维护水平, 保障了热力管道的供热质量, 而且在一定程度上推动了我国现代供热事业的发展。首先阐述了防腐保温技术的概念, 然后就目前防腐保温技术在热力管道中的应用展开了详细的论述。

关键词：防腐,保温,技术,热力管道

参考文献

[1]龚煜.浅析热力管道中防腐保温技术的应用[J].化工管理, 2015. (10) .

[2]敖晓梅.热力管道防腐保温技术分析[J].科技创业, 2016.

005.防腐保温(冷)管理规定 第5篇

Q/YHBZ13-005-2009

设备防腐保温（冷）管理规定————————————————————————————————————————— 为了更好地加强全厂设备及工艺管线的防腐保温（保冷）维护检修工程管理工作，使防腐保温（保冷）管理趋于规范化和制度化，进一步节能降耗，降低成本，达到经济、整洁、美观、高效的目的，并结合延安石油化工厂的实际情况，特制订本规定。

1职责

1.1机动科是设备及工艺管道防腐保温（冷）工作的归口管理部门，机动科设专职防腐保温（冷）管理人员，从事防腐保温的计划汇总、审核、建档以及日常防腐保温的具体实施。机动科应根据生产实际需要开展有针对性的防腐技术研究，解决生产过程中的设备防腐问题。机动科对各生产单位所报的防腐保温计划进行汇总、审核，编制厂防腐保温计划。

1.2各生产单位应在每年的第四季度编制下一的防腐保温计划，报送机动科，以及配合机动科完成日常防腐保温工程的施工。

1.3预算科对已确定防腐保温工作量进行估算，并对验收后的工作量作出决算。

2防腐保温材料的要求

2.1采用新技术、新材料时，应先试验后推广，任何单位不得私自变更原设计的防腐涂料和保温材料。

2.2工程施工所采用的原材料（如：油漆、保温材料、玻璃布、油毡、铁皮等）必须符合国家行业标准，并且有出厂合格证和检验材料，甲方有权对原材料进行抽查复验。

3计划的申报、审批

3.1设备使用单位应根据机动科制订的“防腐保温工程申请单”，认真填写相关内容，并按规定须有相关人员签字和单位盖章。

3.2机动科接到申请后，根据延安石化厂防腐保温计划和生产急需情况，及时安排施工。

4施工和验收

4.1施工单位在接到任务后，应严格按照甲方现场交底时所要求的工作量、除锈类别、油漆和保温材料类型认真施工，乙方无权更改甲方规定的内容。

4.2施工过程中的每道工序都应在甲方施工人员的严格控制下进行，严把施工质量关，对甲方人员检查出的问题，乙方应无条件返工，直至达到质量要求。

4.3工程完工后，设备使用单位的领导和施工人员应在工程签证单上盖章，机动科领导和施工员签字。厂质量检查验收小组人员应在工程验收单上签字。

5质量管理

甲乙双方应严格按照中石化SHSO1033-2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》和SHSO1034-2004《设备及管道油漆检修规程》进行施工和验收。

6本规定适用于延安石化厂范围内的所有防腐保温（冷）维护检修工程和生产装置的技改技措工程。

保温防腐 第6篇

现今, 我国对于建立新联合站有很高的要求, 因为联合站要将所有分散的原油料进行集中, 在进行初步处理后将合格的原油送往长距离输油管道的首站, 是地面运输系统的重要组成部分。首先是采用脱水工艺, 在各个井区的来油、气等统一经过进站阀门, 根据它们不同的温度将油、气、水进行初步三相分离, 分离出来的气体进入轻烷回收装置, 分离出的原油进入油污与污砂处理系统, 在经过不断分离与除污之后得到相对干净的原油。要满足原油输出还需要进行原油的稳定, 就是尽量将会造成原油损失的挥发性强的轻烷比较完整的分解出来, 尽量降低在常温下原油的蒸发, 从原油稳定装置出来的原油可以直接进入外输管道或者进罐储存, 而还没有稳定的原油可以从脱水区进罐, 进入专门的进罐流程、装车流程、外输流程以及倒罐流程。

原油的稳定一般采用的是正压闪蒸发, 稳定的原油在进行换热后正常可以直接外输, 进行密闭运输, 对于分离的气体在塔顶进行40度的冷却后, 再三相分离出气、轻油等分别进行储藏, 对于少量的含油污的进行油污处理。站内一般都设有三相分离设备、原油稳定设备、换热器、除油器、轻油分离设备等, 在联合站与管道设备建设时, 要不断的进行循环试用, 原油的外输一般都是一级计量, 进行外输的设备都是标准的体积与管道计量, 如果原油稳定装置在进行维修等, 对外输的原油要经过储罐来油经外输泵提升后到换热器换热到70度再进行外输。

二、防腐保温设计

1. 设备防腐保温

设备防腐, 油管内防腐使用的是EP改性环氧防静电涂料, 在进行底漆、面漆分别2次后, 保证加上贴膜厚度不低于200微米的情况下才可以使用;水罐则是采用的EP改性环氧重防腐涂料, 也是底漆、面漆各2次, 加上膜厚度不低于200微米;如果联合站内的设备不保温, 那么外涂的为环氧富锌底漆与氟碳面漆, 且都是2次, 加上膜厚度不低于200微米;有保温的设备只需要进行底漆环氧富锌2次, 加上膜厚度不低于80微米就可以使用, 在进行分离与运输之前都要进行仔细的检查, 保证各项指标都正常而且达到标准。

设备保温, 储罐的保温会比较严格, 一般是岩棉板外包镀锌铁皮作为防护层, 镀锌铁皮的厚度是根据储罐大小来定的, 0.7mm的厚度是用于5000m3以上的储罐, 0.5mm的厚度用于5000m3以下的储罐, 另外还要注意储罐的形状。

2. 管道防腐保温

管道防腐, 管道防腐对于管道运输至关重要, 其所有的管件与管线在防腐涂料使用前就必须达到国家规定的最新标准。对于联合站内的各种地面管线与管件, 如果没有保温层的要进行外面底漆环氧富锌二次, 面漆氟碳二次, 加上膜厚度不低于200微米。有保温层的只需要涂环氧富锌底漆二次, 涂层干膜总厚度不小于80微米。有保温层而且伴热的地面管道, 可以在外面涂敷环氧富锌底漆二次, 涂层干膜总厚度不低于80微米, 同时采用27mm3mm伴热管蒸汽伴热, 再进行外包保温层的保护。

另外, 对于无保温层的埋地管道防腐可以采用环氧煤沥青的特别加强级别防护, 涂层干膜总厚度不低于600微米, 有补口结构的可以同管道本体。对于有保温层且无伴热的埋地管道, 防腐一般采用环氧煤沥青普通级别的防腐结构。对于有保温层及伴热的埋地管线, 将进行外防腐涂敷环氧富锌底漆二2次, 涂层干膜总厚度不低于80微米。对于主要的集输干线来说, 单井的玻璃钢管可以不防腐, 干线与支干线管道防腐采用环氧粉末结构, 图层干膜厚度不低于300微米, 在管道的各个补口处使用无溶剂环氧涂料, 厚度不低于300微米, 如果是穿越段的管道, 需要承受的压力更大, 要使用加强级别的保护结构, 再涂防腐材料, 而且要特别做干线的牺牲阳极保护。

管道保温, 因为原油的传输对温度有比较高的要求, 所以针对不同的地段, 管道处于不同的环境要采用不同的方式, 对于联合站内的埋地管道一般使用δ=40mm黄夹克泡沫塑料进行保温, 管道的补口处使用聚乙烯热收缩套, 露出地面部分, 可外包氯化橡胶玻璃布结构;联合站内地上的管道保温使用岩棉管壳, 外面采用0.75mm厚度的镀锌铁皮保护;埋地管道保温采用憎水型微孔硅酸钙管壳, 聚乙烯粘胶带外带一道 (搭接50%) 作为防护层等。另外, 对于蒸汽管线防腐保温方面, 如果是管径100mm的管线可以采用50mm厚复合硅酸盐管壳, 管径>100mm的管线可以采用100mm厚复合硅酸盐管壳。地面蒸汽管线再包油毡纸一道, 外面要包0.75mm厚镀锌铁皮。埋地蒸汽管线再包油毡纸一道, 外缠一遍玻璃布。对于输油干线的埋地部分可以使用δ=40mm黄夹克泡沫塑料进行保温, 管道的接口采用聚乙烯热收缩套, 露出地面部分, 也可外包氯化橡胶玻璃布结构。

所有的管道、管件都是采用的高技术的材料, 对不同地区、不同环境与不同温度的管道都进行详细的设计, 以保证原油的正常安全运输。优化的装置组合与认真的态度, 保证了原油外输的稳定;完善的运输技术简化了原油运输流程, 保证运输设备管道的安全, 实现全密闭的集中运输, 最大程度的保证资源的利用;先进的原油稳定技术, 保证原油在稳定的状态下高效率的进行运输。结束语

由于现代建设的发展, 对原油、天然气等的广泛应用, 设备与管道防腐技术也越来越成熟, 为了进一步的保证各个联合站与管道的安全, 也为了减少工程损失与资源损失, 提高设备管道的防腐保温设计水平至关重要, 要从设计的准备、防腐保温结构优化、阴阳极保护设计等方面着手, 充分的总结经验、教训, 不断推广新技术、新材料的运用, 因地制宜的研究出适合我国国情与环境的设备管道防腐保温技术。

参考文献

[1]解新民.新建联合站设备管道防腐保温设计[J].油气田地面工程, 2014 (5) .

[2]张月静, 刘伟, 李彤民等.管道防腐保温技术综述[J].管道技术与设备, 2001 (2) .

保温防腐 第7篇

关键词：污水管线,外防腐保温材料,腐蚀,新材料

以辽河油田为例, 目前辽河油田共有各类污水管线数百公里, 总长度长、涉及范围广, 管线的规格、材质类型多, 对污水管线外防腐及保温材料的研究是适应能源节约和提高经济效益的实际要求, 应用新型的外防腐及保温材料, 能够起到缓解能源紧张状况和为社会创造经济效益的作用。

1 外防腐材料的介绍

合理选择管道涂层, 其评价标准应包括:原材料、涂敷工艺、管道施工及运输、工作寿命、费用等项内容。首先, 必须保证所选的涂层应具有预期的功能, 即必须保证管道在所要求的寿命期内不能因为腐蚀而中断管道的正常运行;同时必须满足管道施工、运行的要求, 并尽可能降低工程成本。

目前管道外防腐层可供选择的防腐材料有许多, 如三层PE、环氧粉末、聚乙烯胶粘带、石油沥青等。每种材料性能各异, 适用的范围不同, 施工的技术要求不同, 耐腐蚀性能亦有差别。表1是几种常用防腐层的方案比较情况。

2 保温材料的介绍

目前, 用于工业管道保温的主要材料分两大类:一是有机高分子泡沫保温材料, 二是无机多孔保温材料。

2.1 有机高分子泡沫保温材料

2.1.1 酚醛泡沫塑料

分化学发泡和机械发泡两种类型, 其适用温度的范围较广。但缺点是吸水性强, 脆性大及需要高温发泡固化。不太适合承载负荷大的场所。

2.1.2 聚苯乙烯泡沫塑料

以聚苯乙烯树脂为原料加发泡剂在一定温度下发泡而成。也只能预制成保温制品粘贴到不承受载荷的管道或设备上保温。在建筑上多用于这种的保温材料。

2.1.3 聚氨酯泡沫塑料

硬脂聚氨酯泡沫塑料的工艺和物理性能较为优越, 但价格昂贵。聚氨酯泡沫塑料性能优良、发泡工艺简单, 具有良好的实用性。其缺点为耐温性较低, 常规的聚氨酯泡沫塑料使用温度在100℃左右, 不能满足管道高温运行的需要。但在油田污水管线的系统内, 已经能够满足使用要求。

2.2 无机多孔保温材料

2.2.1 磷酸盐系列泡沫材料

用镁化物与磷酸反应的反应热并在二价铜盐或三价铁盐催化剂作用下使过氧化氢发泡剂生成氧气而发泡。这种泡沫具有强度高、发泡率高、防水性好的特点。

2.2.2 造价低廉的保温材料

利用地方资源或工业废渣制成的廉价的保温材料越来越受到重视。尽管这类材料性能档次不高, 但是经济实惠。其缺点为应严格控制生产工艺, 防止对环境造成污染。

2.3 保温材料的优化结构

为获得较为理想的保温效果, 一要选材适当, 二要结构合理。优化管道保温材料的研究主要包括以下几个方面:

2.3.1 高性能耐温聚氨酯保温材料

聚氨酯保温材料是管道防腐保温的首选材料, 目前国内无氟聚氨酯泡沫塑料已经得到广泛应用。耐高温聚氨酯材料也处于工业化应用的初期, 它具有较强的耐高温性, 能够在150℃左右长期使用。

2.3.2 管道保温的预制

聚氨酯泡沫防腐保温管道早已经达到了工厂内预制水平。对保温材料进行改进或应用新型的保温材料, 对目前的生产作业线也要提出新的要求。

2.3.3 多层复合结构

由不同的保温材料组成, 以发挥不同材料在不同温度条件下的性能优势。一般采用有机-无机复合结构, 内层为微孔的发泡硅酸镁铝纤维保温材料, 耐较高温度, 外层为硬质聚氨酯保温材料, 低温段导热系数低, 且防水性好。这种防腐结构可较好地解决管道高温输送介质问题。尤其面对高温污水回注时, 保温效果更为明显。

2.4 复合保温结构的性能指标

管道复合保温结构包括2个方面:无机硅酸镁铝纤维保温材料和硬质聚氨酯保温材料, 其性能指标见表2和表3。

采用无机硅酸镁铝纤维和硬质聚氨酯保温材料组成的复合保温结构, 大大提高了硬质聚氨酯保温材料的温度使用范围, 从长远的角度降低了管道的整体保温成本。

3 结束语

油田的污水管线承担着油区大量污水外排和回注的重要任务, 目前污水管线面临着大范围的腐蚀穿孔隐患, 在环境保护要求日益严格的背景下, 尽快的更换并选用新型的外防腐及保温材料对老油田的污水管线具有十分重大的现实意义。

参考文献

[1]《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/SY1038-2007

保温防腐 第8篇

关键词：暖通工程,管道,保温技术,防腐技术

作为暖通工程的重要组成部分, 管道施工工程是一项高技术性、高复杂性的施工项目。在对管道进行基础施工时, 需注意其保温及防腐材料的选择与应用, 通常情况下, 保温材料选取硬质聚氨酯泡沫覆层 (见图1) , 防腐材料选取聚乙烯夹克或沥青玻璃布覆层 (见图2, 图3) 。此类物质能够有效保护暖通管道, 使其最大限度避免遭受腐蚀, 进而延长管道使用寿命。

1 暖通工程管道防腐保温施工技术

1.1 暖通管道保温防腐覆层

通常情况下, 一套完善的暖通管道保温防腐系统由多个覆层组成, 该类覆层由内至外分别为:防腐层、保温层及防护层 (如图4所示) 。其中, 防腐层直接接触暖通管道, 因此厚度需适宜 (以≥80μm为宜) ;中间层为保温层, 该覆层处于防腐层与保护层之间, 其厚度应以实际使用需求为判断标准, 通常不小于2.5 cm;防护层介于暖通管道保温防腐系统的最外层, 直接接触外界环境, 因此, 需考虑到外界复杂环境对管道外层覆层的腐蚀、破坏作用。聚乙烯塑料覆层能够有效起到抗腐蚀作用, 且该材料经济性强, 使用方便, 因此一般作为暖通管道防护层的首选用料, 其厚度一般不小于1.2 mm。此外, 一般采用覆盖防水帽密封方式对暖通工程管道断面裸露处的防腐保温层进行防水处理。

1.2 管道敷设技术

需以工程建设实际情况为参照依据, 选取适当的暖通工程管道施工敷设方式。目前常见的管道敷设形式主要为以下几项:管沟、架空、直埋敷设等。敷设形式的不同使得相对应的施工技术存在一定差异, 同时由于暖通管道施工过程中所接触的外界环境也复杂多样, 因此, 暖通管道具体应用的保温防腐系统也存在差异性。1) 管沟敷设 (见图5) 。多用于暖通系统跨越管段中, 需对管道进行基本的除锈处理, 除净后需涂刷防锈涂料。2) 架空敷设 (见图6) 。多用于暖通中心区, 同样需于施工过程中进行基础除锈, 随后涂刷防锈涂料。3) 直埋敷设 (见图7) 。确保体系温度小于100℃, 除锈处理完成后, 需进行基本的管道表面防腐处理, 防腐材料一般采用聚氨酯、TO树脂等, 选取标准主要为柔韧性强、附着力强。

2 暖通工程施工及管道防腐保温技术应用

2.1 暖通工程管道保温技术施工要点

选取适宜的保温材料、落实好体系外护板结构施工是热力管道保温技术施工过程中最关键环节。通过选取适合的保温材料并投入实际应用, 可对暖通管道与外界环境热交换起到有效限制作用, 进而减少流体输送过程中热量散失, 保证供给同等热量前提下, 经管道入住户家中后能够散出更多热量。外防护板结构可对暖通管道保温防护体系起到有效保护作用, 最大程度减少外界 (如光照、降水等) 气候因素对管道造成的影响, 另外可于一定外界应力的作用下保证暖通管道运输的安全性及可靠性。在以上两环节实际施工过程中, 施工人员需始终遵守施工规范标准进行作业, 以保证保温技术施工的高效性, 注意事项经具体总结, 归纳为以下主要内容。

2.1.1 做好施工准备工作

工程技术人员应在暖通管道保温施工准备阶段深入分析、研究施工资料, 了解整个施工流程, 掌握工程整体走向及具体质量要求, 对施工图纸进行详细分析、计算, 对施工中的要点、难点进行严格审核, 如发现技术性问题, 需立即同相关负责人员沟通, 及时纠正错误方案, 从源头避免施工质量问题。施工人员通过参考以往相似工程的各项经验, 从中总结出可借鉴的先进内容, 结合当前实际予以创新、改造, 不断完善自身施工水平, 提高综合素质。

2.1.2 建立健全的管理及控制体系

对暖通工程管道保温施工工程建立起针对性的管控体系, 对工程质量及施工效率具有重要的现实意义。通过建立相应材料质量管理及控制体系, 严格审核保温材料在采购、贮存及使用环节中的规范程度, 并对材料产品具体的型号、参数及性能进行整体把握, 不符合相关质量标准的材料坚决不予以投入使用。此外, 施工人员需对保温施工材料进行精细化管理, 设立专门的部门或相关负责人员严格看管保温材料, 对材料购入、使用进行规范性审批, 避免保温材料错用、滥用或混用。

2.1.3 构建保温施工质量体系

企业相关部门应根据工程实际情况制定出规范的保温施工质量体系, 应以施工组织规范为基础依据, 全面展开暖通工程保温工作。在此过程中, 要求工程建设施工及管理人员需具备基本的专业素养与丰富的工作经验, 由管理人员指派专业水平高、工作经验丰富的相关人员对各施工环节予以严格把控, 指导工程施工人员强化自身安全施工意识, 严格遵守行业规范要求施工, 从源头杜绝因人为操作不当引起的安全问题。

2.1.4 提高对外护板结构施工重视度

提升外护板结构施工质量对整个工程施工质量具有重要影响, 具体归纳为以下环节:1) 施工企业指定的施工人员须具备熟练的专业技巧与高水平专业素质, 能够应对施工工作中可能出现的各类问题。需具备良好的外护板安装水平, 可通过结合暖通管道实际情况选取适宜的施工工艺与技术;2) 对外护板结构实行安装操作时, 施工人员要保证管道护壳纵向、环向接缝方向无误, 保证接缝方向与管道轴线垂直度平行于纵向接缝与管道轴线的垂直度;3) 对暖通管道进行外护板结构施工时, 应预留出保温层膨胀空间, 此空间依据管道热力输送影响下的膨胀度而定, 同时须确保发生膨胀情况下, 外护板结构能够充分负荷管体膨胀度。

2.2 暖通工程管道防腐技术施工要点

作为暖通工程管道防腐技术施工的基础性环节, 涂刷防腐材料工序对管道整个防腐体系的防腐能力具有决定性意义。一般情况下, 涂层经涂刷后会固结于管道表面, 有效抑制暖通管道与外界环境接触时产生的腐蚀性化学反应。对暖通管道进行涂层时, 需注意如下内容:

1) 对暖通管道进行防腐处理前, 应首先对管道进行除锈操作, 同时根据不同的敷设形式及材料选取相应的除锈方法, 最大程度减轻金属锈蚀物对防腐材料附着性的影响, 除锈完毕后, 须对工序进行二次检验, 确保除锈有效, 经检无误后方可进行下一步防腐操作;2) 以暖通工程管道保温施工材料管理要求为基础依据, 对防腐材料进行针对性管理和贮存, 严格审核材料的型号、参数等信息, 严禁不合格产品流入材料库, 从源头保证工程质量;3) 施工人员需于暖通工程管道防腐施工过程中严控现场温湿度, 如温度及湿度超出涂料标准要求, 需立即停止施工。同时需保证整个施工过程中热力管道表面的绝对干燥、清洁。如此期间由于湿度过大, 进而造成热力管道表面潮湿, 可通过及时通风举措除湿。如必须于恶劣气候条件 (如大风、雨雪天气等) 下对管道涂刷防腐材料时, 需对暖通管道进行必要的遮挡, 尽可能减少因气候因素对管道涂层造成的不良影响。

3 暖通管道防腐保温技术注意要点

由于暖通管道防腐保温技术需考虑到外界环境、自身材质性能等多方因素, 因此在实际施工过程中需注意多项问题, 具体归纳为如下几项:1) 施工人员需以实际施工环境为具体参照依据, 通过采取相应措施, 不断增强管道防腐保温技术对外界施工环境的适应能力。2) 由于暖通管道防腐保温技术存在一定局限性, 要求施工人员视具体情况作出具体判断, 灵活施工。3) 需于施工前做好准备工作, 确保管道防腐、保温施工工作准备万全, 避免施工过程中出现各种问题。尤其对防腐、保温材料的选取和核查环节, 更应保证工作缜密无误, 确保施工过程中应用到的材料均为符合标准和规定的高质量产品, 严禁不合格产品的流入及使用。

4 结语

通过对暖通工程施工及管道防腐保温技术进行相关研究, 总结出实际施工过程中应注意的要点与关键技术, 为实际施工提供了参考依据, 使暖通工程施工更趋向合理性、高效性。通过选取适宜的暖通管道保温及防腐材料, 提高保温及防腐技术, 进而延长管道使用寿命, 提高暖通工程施工质量, 进一步推动建筑行业暖通工程的发展和创新。

参考文献

[1]冯霞.谈高层建筑给排水中常见问题[J].山西建筑, 2014, 40 (18) :133-134.

[2]郑钢.建筑施工中给排水设计、安装问题[J].河南科技, 2010 (20) :40-41.

[3]李跃华.高层建筑给排水安装施工技术分析[J].科技传播, 2012 (2) :65, 77.

[4]赵景丰.浅议暖通工程施工质量管理与控制[J].科技风, 2013 (2) :240.

[5]张茜.阴极保护技术在热力管道防腐方面的应用研究[J].山西建筑, 2015, 41 (3) :133-134.

保温防腐 第9篇

1)原有稀油管线及稠油273线采用的是三油四布的加强级防腐，无保温。目前工程施工中已不采用该种方式。

2)一种是3PE，即环氧粉末防腐层+聚乙烯防护层，无保温层，适用于不需要保温管线。

3)一种是黄夹克保温，即保温层为聚氨酯泡沫，防护层为聚乙烯材料。黄夹克保温在油气储运公司近期使用较多，其优点是保温性能好，使用广泛;缺点是无法加装电伴热加热及埋地管线现场施工。

2 采用玻璃钢和硅酸盐瓦防腐保温结构的必要性

对于701油库站内埋地管线的埋深，本工程设计单位青海设计院在初步设计时确定为-1.9米，但是根据现场勘查，701油库地下水位过高，为1.60～2.10m，如果埋深按设计深度来施工，其施工面的挖掘深度会超过2米，因此不易施工，后经项目例会议定，挖掘深度定为1.5m。

根据设计单位调研资料可知土层距冻结面的最小距离<2.0m，最大冻土深度平均值为1.634m，极限冻土深度为1.92m，这样埋地管线就处于冻土层当中，而据统计冬季最冷月平均温度为-15.8℃，极限最低温度曾达-35.9℃，由于701油库输油管道具有间歇运行的特点，埋地管线冬季在不运行时就有可能发生凝管，从而发生事故，造成巨大损失，因此埋地输油管线亦采用电热带伴热，冬季间歇运行。

3 硅酸盐瓦加玻璃钢防腐保温形式的结构，制作工艺及技术要求

3.1 结构组成

该种防腐保温结构由防腐层、保温层、防护层组成，其中防腐层为熔结环氧粉末，厚度是270μm;保温层是憎水型硬质复合硅酸盐瓦，厚度为90mm;防腐层为环氧树脂(即玻璃钢)做特强级防护层，厚度是0.6mm。

该种防腐保温形式在防水隔断及管线端头处机构详见图一和图二。

3.2 制作工艺及技术要求

埋地管线保温层采用憎水型硬质复合硅酸盐瓦保温，施工时，首先根据弯头和三通大小用预制好的铁皮样板对保温瓦进行切割加工;同时，直管段每块瓦上用扎丝捆绑紧两道后，均一起再用浆料钩缝，等干燥后缠1层玻璃丝布+环氧树脂底漆2道+环氧树脂面漆1道+缠玻璃丝布1层+环氧树脂底漆2道+环氧树脂面漆, 干膜厚度≥0.6mm。

同时埋地管线保温层每隔12m做防水隔断长600mm，以防止地下水进入保温层与管线之间腐蚀管体。首先，从两端保温瓦一半处连着隔断，开始做环氧树脂特强级处理，再在管体隔断处沿周长加入10m m10m m钢丝方格网，呈大小头式(一头高65m m、一头高20m m)，人工挤入海泡石浆料，并填满整个钢丝方格网孔。等浆料干后，开始做环氧树脂特强级处理，再做一层钢丝方格网，也呈大小头式，并与上一层钢丝方格网高低对接，基本呈圆柱状，人工再挤入海泡石浆料，平整表面，干后做环氧树脂特强级防护层。

4 经验教训

4.1 空隙问题

现场施工中，在综合阀组区及收发球筒区埋地管线三通处，由于玻璃丝布的缠绕不能完全贴合于硅酸盐瓦，这就导致玻璃钢防护层与盐瓦之间存在空隙，同时在直管段施工中玻璃钢中也会出现气泡。由于玻璃钢防腐层的强度大，但是其抗机械性能差，玻璃钢中的空隙和气泡如遇机械撞击极易损坏，使得地下水通过损坏处进入保温层与钢管之间空隙，从而破坏防腐保温效果。现场对于直管段部分玻璃钢上的气泡，破碎后重新刷环氧树脂，从而确保防护质量。

4.2 防水隔断问题

在综合阀组区去罐区各个储罐的埋地直管线每隔12m进行防水隔断处理，由于直管段与防水隔断的玻璃钢不是同时施工，性能不同，所承受的应力亦不同，在直管段的的玻璃钢施工完成几天后，在防水隔断处大都出现玻璃钢破裂现象。这种现象由于隔断与直管段玻璃钢无法同时施工，因此无法避免，只能在施工完成后静置一段时间待玻璃钢所承受应力释放，破裂完全后再在损坏处重新进行补救。

4.3 玻璃钢质量检测

由于初次使用此种新型防腐保温结构，对其质量检查没有全部做到位，今后一定严格按照玻璃钢施工及验收规范对其质量进行检查，以确保玻璃钢防护层质量。

5 结语

在油气储运公司所属管道中，大部分埋地管线由于一直在走油，几乎没有凝管可能，可以不用加电伴热进行加热，因此埋地管线防腐保温结构可以采用使用较久，技术比较成熟的黄夹克保温结构。而公司各大油库中的输油管道都是间歇式运行，必须加电伴热进行加热，防止凝管，因此其埋地管线的防腐保温模式宜采用硅酸盐瓦加玻璃钢。埋地管线硅酸盐瓦加玻璃钢的保温防护模式在油气储运公司是首次使用，并没有经验可以借鉴，其保温防护实际效果目前无法预料，只有待管线运行较长时间后，有足够参数后才能做出评价。

摘要：油气储运公司701油库安全技术改造工程, 站内所有新建埋地油管线防腐保温均采用硅酸盐瓦加玻璃钢的防腐保温机构, 这是该结构在油气储运公司的首次使用。本文详细介绍新型防腐保温结构的制作工艺和技术要求, 并简要总结安全技术改造工程施工过程中的经验和教训, 对今后的施工提出建议。

保温防腐 第10篇

1 工艺管道防腐保温技术概况

传统的工艺管道防腐保温技术主要由防腐材料聚乙烯夹层、沥青玻璃布和保温材料聚氨泡沫覆盖层构成。管道的防腐保温层主要分为三层:内部防腐层,中间层为保温层,外部为防护层。其中,防腐层位于工艺管道最内层,与管道贴合,防腐层的厚度依据材料特性和使用需求而设计,一般来说,防腐层厚度大约为80μm;保温层置于外部防护层与内部防腐层之间,作为保温结构的重要组成部分,其厚度较厚,通常大于25 mm,在北方冬季寒冷地区,保温层厚度会适当增加;防护层为保护工艺管道不受外部物理破坏的的高强度高韧性覆盖层,将工艺管道与外部环境相隔,将外部人为和自然环境的影响降低到可控范围,其材料大多数为聚乙烯,为考虑施工工艺和便捷性,防护层厚度通常为1~2 mm,同时外部防护层需要做好防水密封措施。

工艺管道防腐保温施工技术需要根据工程建设情况,铺设方法上具有一定特点,主要以管沟、架空和直埋作为传统的铺设方法,适用于不同的管道实际情况。架空管道适用于暖通空调管道的中心部分,该部分需要重点做好防锈措施,使用除锈剂对管道进行附着锈蚀清除后,加刷防锈漆,然后再覆盖保温防锈覆盖层。管沟铺设管道主要应用于工艺管道跨越段部分,该管道的铺设方式与架空管道类似,需要进行防锈及涂层。直埋管道适用于体系温度在100℃以下的情况,需要进行防腐处理,常用树脂、聚氨酯等材料进行涂刷防腐,防腐材料应注意其韧性和耐久性方面,需要与国家相关防腐保温技术标准相匹配。

2 管道保温技术及施工特点

保温技术施工中的关键点为保温材料匹配和外侧护板结构设计。良好的保温材料能够在保证流体运送过程中热量损伤降到最低之外,还可以控制工艺管道与外界的热交换作用,管道内流体入户后能够保证足够的热量;外侧防护板是管道暖通结构的加固设施,其目的是防止光照、雨水冲刷、人为破坏等因素对管道造成重要影响,同时当管道被一定外力冲击时外侧防护设备可以起到缓冲作用。

管道保温施工阶段,施工人员首先应分析施工设计图纸,对管道施工技术流程和安装设备进行核对,确保无误后再进行下一步工序。将整体工程质量和细部质量要求相结合,以安装设计图纸为指导,保持与质量控制人员的协调沟通,施工过程中遇到难点和可疑点及时上报并商讨解决措施,不断修正和改进施工组织设计方案,从根本上杜绝施工质量问题。同时,工程安装人员应总结安装经验,提出适应于特定工程的施工设计方案,不断学习施工安装新技术和新设备安装方式,提升科技文化知识,排除和降低因人为操作事故导致的保温管道质量问题。

3 管道防腐技术及施工特点

工艺管道防腐的主要技术问题在于防腐涂料的选择和防腐材料的涂刷技术上,其主要目的是利用防腐涂层将管道与外界环境的化学影响因子隔开,防止腐蚀性物质侵蚀管道本身,使其强度遭受破坏。为了防止管道发生腐蚀性问题,管道防腐施工过程中应注意以下四点。

(1)管道防腐施工安装前,应对管道表层存在的锈蚀体进行除锈处理,除锈方式分为物理除锈和化学除锈两类,物理除锈主要利用砂轮打磨管道外壁,利用摩擦作用清除管道锈蚀物体,化学除锈方法主要利用酸性液体与锈蚀体产生化学反应以达到除锈目的,但是,化学除锈应注意除锈液与管道的化学反应不能太强烈,一旦除锈液与管道发生反应使原管道受损,则除锈效果不仅没有达到,反而造成了负面影响。除锈工作完成后,需要对管道进行二次检查,一方面检查除锈效果有效性,另一方面检查除锈后管道的完整性。

(2)依据管道防腐保温相关技术标准,对于防腐涂料和防腐用的器材进行管理和审核,防腐适用性和规格必须达到国家技术标准和相关规范,对于防腐能力不合格、设备存在缺陷的物品不得进场使用。

(3)施工前,技术人员应根据设计图纸和施工流程,确保管道温度和湿度在合理范围内,一旦施工过程中管道温湿度超过了防腐涂料的合理涂刷范围,应立即停止施工。利用清洗、通风等措施保障管道干燥和清洁后,再进行防腐处理。如果必须在雨雪潮湿天气对管道进行防腐处理时,应做好遮挡防护,尽可能地降低外部外界对涂料防腐效果的损害。

(4)涂料干燥过程中应安排专职人员和保护设备确保涂料自然干燥,管道防腐施工中,需要重视保护漆不受污染,第一层防腐漆完全干透后再进行第二遍涂刷,对于涂刷完成的工艺管道,需要保证其在规定温度和湿度中进行养护,不易涂刷的安装零件在安装前进行涂刷,重点部位加强防腐涂刷。

4 施工质量管理和控制

管道防腐保温工程对于工程技术人员的经验和熟练程度要求很高。在施工流程、方法和材料能够确保具有较好质量的前提下,还需要加强施工质量管理人员的素质。同样的施工方法和材料,如果作业人员不按流程进行,缩短施工工期,这对于管道防腐保温是有巨大影响的。管道防腐涂料的涂刷和养护需要合理的时间,保温层位置的安装需要精确的数据,这就需要施工质量管理人员严格把关,熟悉现场工作流程。为了防止施工管道质量事故的出现,质量管理人员应该做到现场监督,事先预估工程施工组织流程和时间,发现问题及时上报,出现技术变更时应与设计、施工三方共同商讨,只有这样才能够保证工艺管道防腐保温工程的质量和效率。

5 结语

工艺管道防腐、保温工程涉及多种因素,是一项复杂的安装工程。同时,管道每年都会进行停车检修,检修期间同样需要进行工艺管道的优化和技术改造、管道防腐保温措施的拆除及恢复。企业在进行管道防腐保温技术实施和质量控制过程中,需要在了解施工流程、工艺和原理的基础上,充分了解管道运行环境,科学设计施工方案,选择合适的防腐、保温材料。同时,还应该提高质量管理人员和施工技术人员的综合素质,不断学习新工艺新方法,控制和消除施工质量隐患,提高管道防腐保温的施工质量,防腐保温。

摘要：建筑行业在我国近二十年中蓬勃发展,对于工艺管道施工技术要求越来越高,如何提高施工技术水平,降低施工安装成本,并提高防腐保温效果至关重要。本文首先总结了工艺管道防腐保温工程的技术特点和概况,然后以此为基础,从管道保温工程、防腐工程和施工质量管理三个方面总结了工艺管道防腐保温领域需要注意和值得改进的地方,希望能够为我国的暖通管道防腐保温技术及管理等方面提供一定参考。

关键词：工艺管道,防腐,保温

参考文献

[1]宋飞,潘红丽.管道防腐补口材料及施工技术现状及展望[J].新疆石油科技,2016,(1).

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