安全目视化范文

安全目视化范文（精选6篇）

安全目视化 第1篇

1 目视化管理概念在采油作业安全操作中的定义

简单来说, 采油团队的目视化管理内容就是安全生产的细节过程控制、基层操作人员的安全意识培养、应急预案的有效衔接、生产设备的平稳高效运行。采油作业的目视化管理是通过利用直观的、适宜的警示或者告知信息的推广, 来实现采油生产的可视化管理。在企业的综合管理分类中, 目视化管理是提高安全生产效率、透明安全生产的辅助性管理措施。

众所周知, 采油作业的生产特点要求现场管理进行安全的、集中的生产过程组织和规范的生产操作。在这样的目标要求下, 采油团队只有进行必要的、符合工况特点的、具有普遍适应性的管理改造, 才能适应采油作业的安全保障要求。目视化管理的执行细则非常明确, 警示警告一目了然, 并且在生产任务执行的过程中做到了科学的、有效的安全管理。

2 目视化管理在石油企业中的适应性管理要求

目视化管理具有普遍的约束性价值与意义, 是安全管理的有效执行手段, 也是现场生产管理的重要方式选择。不同的工作区域和工况条件, 需要不同的目视化管理方式, 需要相关部门根据具体的安全管理需求做出针对性的标识。相同条件下的安全生产, 既具有目视化管理的共性选择, 也有特殊的安全生产要求。所以, 我们要分项归类进行精细化的目标操作。作业资格、安全条件受控等目视化警示标志都要进行恰当的管理。

比如说, 采油现场内部人员的现场出入都需要统一的着装、证件准备;行经特殊的通道区域在满足安全条件的前提下也是可行的。而对于其他人员的出入则必须要有特殊的申请说明, 并严格遵守相关的目视化管理规定。

3 目视化管理同清洁生产的紧密联系

随着我国对企业环保效益要求的不断提高, 清洁生产同企业的经营管理越来越紧密地结合起来。这是国家对生产企业社会责任约束性作用体现, 也是生产企业自身荣誉和社会价值的条件性满足。现代企业的发展, 经济效益只是其战略选择的一个方向而已, 而其社会职能的体现才是生产企业未来应当关注的方向。

目视化管理在目标选择细分的过程中, 清洁生产是其主要的工作内容分项之一。通过规范化的管理, 将采油作业现场的安全生产同清洁生产的要求结合起来, 防止非必要的安全生产损失。如采油输送管道的泄露问题处置, 安全生产同清洁生产的目视化管理方向是一致的。

4 目视化管理基础设施的准备

在石油企业的采油现场, 基础设施的准备情况决定了生产的生产效率, 也决定了安全的有效预防控制范围。消防器材的选择应用是一个方面, 生产全过程的安全有效控制才是目视化管理的重点。因此, 目视化管理要有必须的基础设施准备和管理, 以及使用技能的培训。

对于目视化管理基础设施的管理, 我们应当设立专门的负责人员和体系。在设备的明显不为标注名称及警示信息、设置注意安全操作的标牌、有效控制范围参数等等。这样做的目的是为了方式目视化管理过程中的人员次级危害事故的发生。

5 目视化管理安全生产监督管理的有效延伸

在采油作业现场的管理中, 安全生产的监督是一项重要的工作内容, 是保证操作安全的制度体系保证。而安全生产的监督管理工作需要一系列的可控技术操作、规章制度的完善和具体目标的执行。目视化管理的内容, 正是适应安全生产的监督管理而存在的。这项工作通过系统的视觉感知信息反馈, 给生产的参与者和外部进入者以强烈的感官冲击, 进而形成次级监督管理效果。所以说, 目视化管理是安全生产监督管理的具体工作内容细分与延伸。

6 目视化管理对HSE管理体系的服务性加强

H S E管理体系提现了各项管理制度的功能发挥, 也掌控着采油部门生产流程的各个环节。但在具体的目标执行过程中, 因为监督审核体系的工作内容十分繁琐, 加上具体环节的差异性要求, 使得采油部门在具体的目标执行过程中出现了行为偏差。采油作业现场的安全控制也不能做到百分百的掌控, 对于HSE管理系统来说, 这是一个目标操作的偏失。

目视化管理通过具体的工作内容安排, 使得采油作业安全的控制更加精细化、透明化, 更使得采油团队基层人员的相应素质水平得到了大幅度的提高。所以说, 目视化管理工作是对HSE管理体系的服务性加强。

7 结束语

石油企业生产组织的工作特点, 要求施工单位要采取有效的现场进度管理和合理的现场人员施工安排。目视化管理的独特特点, 既有利于企业经营管理者对工作进度的及时掌握, 也有利于采油单位的生产进行。这是树立企业安全生产意识、提高工作效率的有效管理方式选择。

摘要：在石油企业的采油作业中, 安全生产条件有效选择、工程进度的执行节点把握工作十分必要。现场管理模式必须既要兼顾基层作业者的执行方便, 也要有利于管理者的及时了解。在这样的模式要求下, 目视化管理方式应运而生了, 而且被广泛地运用到各个生产部门任务执行过程中去。对于基层的采油团队来说, 作业安全是其有效工作的前提;但因为客观因素或者人为因素的影响, 总使得安全生产的影响要素复杂化。为了进一步规范采油作业的安全管理, 我们就要制定具体的目视化管理规章制度, 采用必要的防范措施, 并应用适合采油工况条件的目视化设备。在目视化管理的过程中, 我们需要体现制度的约束性吗?基层作业人员的目视化管理内容, 哪个部门要做全面的引导?在国家的行业生产要求中, 目视化管理状态如何高效的执行?

关键词：作业安全,目视化管理,措施

参考文献

[1]汪亚萍.风景这边好[N]中国石油报, 2009年[1]汪亚萍.风景这边好[N]中国石油报, 2009年

[2]孙克, 郭涛.精细化管理敲开老区油藏大门[N].中国石油报, 2010[2]孙克, 郭涛.精细化管理敲开老区油藏大门[N].中国石油报, 2010

车间目视化手册 第2篇

目的：

规范公司各种厂房，管道，设备等设施的基本色，使公司在整体上整齐划一。

对象：

厂房、管道、设备等公司内所有设施。

标准：

1、对所有工厂中会出现的各种设施统计列表；

2、针对所有设施表面颜色制定，可参照右图所示；

3、油漆或者涂料涂布；

4、具有不同请参照贵公司特色，但一种设施只有一个标准。

目的：

让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。

对象：所有物品的摆放。

标准：

1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；

2、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm；

3、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm；

4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；

5、区域内的物品定位采用四角定位，具体规格如右图所示；

安全目视化 第3篇

1 采油作业安全目视化管理概述

1.1 目视化管理的内涵与特点

目视化管理是运用各种色彩适宜又形象直观的视觉感知信息来组织采油作业现场生产活动, 以提高企业的劳动生产率。目视化管理是一种利用视觉进行管理的科学方法, 公开化是目视化管理的基本原则, 视觉信号是目视化管理的基本手段, 将管理者的意图与要求公开化、透明化, 借以推动企业全体员工的自我控制、自我管理。因此, 目视化管理被称为是一种“看得见的管理”。具体说来, 目视化管理的特点可以概括为以下几个方面:一是透明化、公开化的基本原则, 二是以视觉信号为基本原则, 三是以互相监督和自我约束为基本目的。

1.2 目视化管理的优点

1.2.1 目视化管理形象直观, 可以提高工作效率

目视化管理主要是通过现场的色标、图形、文字、图片等视觉信息, 将复杂的生产安全信息准确而迅速地传递, 可以使安全生产的要求、规章制度更加的形象化和具体化, 并能与生产安全岗位和现场管理有机结合, 规范各岗位人员的操作过程, 提高采油作业安全的管理效率。

1.2.2 目视化管理有别于传统的管理手段, 更容易使员工接受

与传统的管理手段不同, 目视化管理可以综合运用心理学、生理学、管理学等相关科学的研究成果, 科学地改善和管理与采油作业安全有关的各种环境因素, 充分调动现场操作人员的积极性与主动性。例如, 在生产现场设置安全警示和安全提示, 可以在操作人员劳累、疲惫的时候, 起到提醒和警示的作用, 保证生产安全过程的安全, 降低安全事故发生的概率。

1.3 目视化管理透明度高, 便于现场操作人员互相监督

目视化管理的要求是透明化、公开化的, 能够对每一位现场操作人员起到指导和引导的作用, 从而规范现场操作人员的工作过程, 使每一位现场操作人员都能够互相配合、相互协调, 做到工作环节和工作人员的默契配合, 使现场操作过程处于公众的监督之下, 起到约束和监督的作用, 使采油安全生产的各项规定落到实处。

2 做好采油作业安全目视化管理的措施

2.1 目视化管理的基本要求

目视化管理的基本要求包括宏观和微观两个方面。在宏观方面, 全体员工要以集团公司的整体要求为标准, 做好采油作业安全目视化管理;在微观方面, 企业内部应形成规范化、科学化、系统化的目视管理模式, 根据企业自身的特色与特点做出具体的目视化管理要求, 确保管理方法和管理要求能够有重点、有计划地展开。具体说来, 目视化管理的基本要求包括:严格、鲜明、实用、统一。严格是指现场所有的操作人员都必须严格遵守安全规定, 确保每一项制度和要求都能够取得实效;鲜明是指各种标识都应简单易懂、色彩鲜艳;实用是指各种安全管理措施和方法都要讲求实效, 不走过场, 都能够发挥其应有的作用;统一是指目视化管理应当走向标准化的道路, 使现场操作人员都能够有标准可依, 严格按照采油作业安全的标准执行。

2.2 做好目视化管理的主要措施

2.2.1 按照国家和行业的相关标准, 统一安全标识

在采油作业现场, 应当以红黄色条和宝石花区分土建计量站区, 在调剖增注作业、大小修作业、紧急集合点等区域, 应设置明显的安全标识。对消防器材、急救和逃生等设施, 应根据相关的要求摆放, 并在摆放的位置设置易于辨别的标识。此外, 要根据作业现场的安全状况设置安全隔离区, 主要包括保护性隔离和警告性隔离两种。

2.2.2 工作人员应佩戴相关证件标牌, 杜绝无证上岗

采油作业工作人员在进入作业场所之前应当统一着装, 外来人员进入作业现场, 其着装也应当符合相关安全要求, 并与操作人员的着装有所区别。在进入压裂作业、大小修井下作业、油气集输站库等生产区域之前, 工作人员都应当佩戴相关入场证件。对于特种作业人员, 应当具备相关作业资格证书, 并要通过企业的安全培训。

2.2.3 与安全管理相结合, 将安全隐患公布于众

在采油作业安全管理中, 应当充分发挥目视化管理的优势, 将各种安全信息以视觉的形式公布于众, 并要对员工进行安全警示和安全教育, 提高员工的安全意识与责任心。此外, 要定期组织班前安全讲话和安全经验分享等活动, 使管理者和操作者都能够明确相关的安全注意事项和各类设备的操作程序。

2.2.4 与设备管理相结合, 避免误操作

对于采油作业安全来说, 设备的带电部位和旋转部位都是设备的危险部位, 应当用警示牌或安全色予以标注, 以引起操作人员的重视, 预防安全事故。例如, 入阀池前须通风检测、操作前冷静思考一分钟等提醒信息, 都能够在一定程度上减少操作失误。

2.2.5 与定置管理相结合, 规范摆放各类物品

为了避免生产工具和生产资料的误置和混放, 必须要设置准确、完善的信息提示, 如消防区、工具区、生活区、油气区、排污区等区域, 应当设置标志色、标志牌或标志线。按照定置管理的要求, 利用视觉符号规范各类物品的摆放和设置, 将目视管理与定置管理相结合。

3 结语

随着我国石油行业的快速发展, 安全生产的高效执行以及管理过程的有效控制已成为石油企业发展战略中的重要内容。目视化管理可以通过透明化、目视化的管理措施, 提高石油企业安全管理的水平, 为企业发展营造良好的安全环境。因此, 在采油作业安全管理中, 应当逐步推广目视化的管理措施, 最大限度地发挥安全管理的整体效益。

参考文献

[1]朱安江, 黄志明, 陈其亮.目视管理在采油生产现场的应用[J].内蒙古石油化工, 2012 (17)

管理咨询业务目视化管理 第4篇

在丰田模式中，一个重要途径就是通过质量看板、生产看板、库存看板等十多种工具来限制、提醒或激发人们从事工作或管理活动，通过这种方式将手工条件下的目视化管理发展到了一个极致，同时也给丰田带来了巨大的管理效益。然而正略钧策认为：由于手工条件下的目视管理涉及到大量的、锁碎的、单调又重复的工作，由于员工所属的民族文化不同，其他企业很难摸仿成功，事实也证明了这一点，丰田模式在日本之外的任何国家，其推行都遇到了前所未有的阻力。

信息技术的发展为解决这一瓶颈提供了前所未有的便利条件，信息技术强大的运算能力以及信息传递的实时性、跨地域特点，使得原先需要大量人力的工作，被信息系统轻而易举的完成，目视管理对人的依赖大幅降低。也正是因为如此，建立自动化的看板，已经成为企业运作管理一种新的潮流，被越来越多的企业所应用。

其实在现实生活中已经有很多目视化看板，这些看板已经深入到生活的每个角落，如 “中外运-敦豪”的目视化管理，客户在寄出快递包之后，会收到一个快件追踪号（Track Number），客户可以利用电子邮件、手机或者在“中外运-敦豪”的网站上进行快件追踪，追踪结果中详细列出了货物的运输过程：“从发件人处提取”、“在发件人处操作”、“离开转运地”、“到达转运地”、“到达海关，等待清关”、“清关中”等非常明细的内容，而且还有详细的时间和地点纪录，有了这些记录，你几乎可以在地球仪上按时间画一条清晰的运输路线出来，

对于企业业务流程或者产品流程，是否也能够如此简单清晰的展现给操作者、管理者呢？

答案是肯定的，国际领先企业早已在实践中推广应用，一般过程如下：首先建立各种规则库以及标准库，然后再详细规划业务流程，用业务流程将上述规则库与标准库串起来，最后将这些流程与相关库都固化在信息系统中，该信息系统也称做业务运作平台，在日常经营中，一旦该产品的订单驱动之后，后续的工作基本都是“自动”地按照相关流程、相关规则、相关标准进行。

要实现订单与流程、规则以及各种标准的自动匹配，必须实现高标准的细节管理。高标准主要体现在两个方面：一是业务流程、规则库、标准库的结构化、系统化，都必须根据MECE原则进行业务设计，才能具备可行性，二是要求流程、规则库以及标准库必须与企业实际情况紧密结合，一方面必须取得员工的认同，另一方面还要具备可操作性。

如此高标准的要求，正略钧策认为：该工作的复杂度已经远远超过软件公司所能理解的范围，同时由于结构化与标准化的要求，也使企业员工的自行设计不具备可行性，此工作必须依靠外部专家力量，特别是管理咨询公司的资深运作专家，对业务进行精细化梳理、规划与再设计，才能满足业务目视化的需要。

在技术实现层面，正如案例中信息主管周鸿儒所困惑的那样，目前大部分市场化软件均不能满足业务目视要需要，原有系统要么改造、要么重建。

改造是在原有信息系统基础上进行的，按照咨询公司梳理、优化的业务需求对原系统进行串接，SOA就是为完成该工作提出的一种技术解决方案，使用该技术将PLM、PDM、CAD、CAPP、ERP、CRM中的相关信息提取出来，并在平台上展现。

现场目视化标识对员工行为的影响 第5篇

1 目视化管理

1.1 概念及目的

目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,是一种利用视觉来进行告知的科学方法。

1.2 目视化管理在实际工作中的体现

以某天然气净化厂为例,生产作业现场目视化管理工作主要体现如下:

1.2.1 人员目视化管理

人员身份证件、不同颜色安全帽、不同角色袖标等。

1.2.2 作业现场信息牌

状态警示牌、职业病危害告知牌、风险提示/警示牌。

1.2.3 设备设施安全目视化

现场风险提示目视化、动、静设备目视化、消防设备设施目视化、管线目视化、监护点目视化、工器具目视化、气瓶目视化、供配电设施目视化、安全设施目视化等。

1.2.4 作业现场其余目视化

紧急逃生路线提示、紧急集合点提示、上下楼梯安全提示等。

2 调查方法、调查结果及分析

2.1 调查方法

在半年时间内,对进入现场的外来人员进行两类行为观察、访谈,一类是现场目视化标识醒目、齐全,一类是现场目视化标识取下、遮盖。观察内容为外来人员对现场风险的识别,每次观察时间3至5分钟,并记录下观察到的内容及员工的基本个人资料。

共观察863人次外来人员,包含在分厂生产作业现场较常见的几类外来人员,其中检维修中心502人,承包商员工130人,培训中心学员231人。

其中检维修中心人员长期在分厂生产现场作业,中心也针对生产现场目视化标识定期进行系统性培训,员工均能较好的对各项标识进行解读;承包商员工均定期接受分厂HSE办公室组织的安全教育,但由于年龄偏大、文化程度低,安全教育效果不佳;培训中心学员为同行业其他企业优秀员工,曾多次接受此类安全培训,安全教育效果好。

2.2 观察结果

通过整理,在生产现场观察到的情况有如下数据:

2.2.1 观察数量

在设置有目视化标识区域观察检维修中心272人次,承包商71人次,培训中心学员128人次;未设置目视化标识区域观察到检维修中心230人次,承包商59人次,培训中心学员103人次。

在设置有目视化标识时观察得到,遵守标识提示的检维修中心213人次,承包商员工36人次,培训中心学员103人次,分别占比78.3%,50.7%,80.5%;未遵守标识提示的检维修中心59人次,承包商35人次,培训中心学员25人次,分别占比21.7%,49.3%,19.5%,意识到被观察后有所行动的检维修中心21人次,承包商7人次,培训中心学员14人次,分别占比35.6%,20%,40%。

2.2.3在未设置有目视化标识时观察得到,能识别现场风险的检维修中心113人次,承包商12人次,培训中心学员62人次,分别占比49.1%,20.3%,60.2%;未能识别现场风险的检维修中心117人次,承包商47人次,培训中心学员41人次,分别占比50.9%,79.7%,39.8%,意识到被观察后有所行动的检维修中心31人次,承包商5人次,培训中心学员17人次,分别占比26.5%,10.6%,41.5%。

2.3 观察结果分析

2.3.1 现场目视化标识对各类人员行为影响

检维修中心和培训中心学员对现场目视化识别程度很高。检维修中心员工78.3%能遵守目视化标识,21.7%未遵守的员工中也有35.6%能意识到自己的不安全行为;培训中心学员80.5%能遵守目视化标识,19.5%未遵守的员工中也有40%能意识到自己的不安全行为;但是承包商员工仅有50.7%能遵守目视化标识,49.3%未遵守的员工中也只有20%能意识到自己的不安全行为。

2.3.2 现场目视化标识未设置时对各类人员行为影响

检维修中心和培训中心学员对未设置目视化标识处的危害识别程度很高。检维修中心员工49.1%都能识别该处危害,50.9%未能识别的员工中也有26.5%能意识到自己的不安全行为;培训中心学员60.2%都能识别该处危害,39.8%未能识别的员工中也有41.5%能意识到自己的不安全行为;承包商员工仅有20.3%能识别该处危害,79.7%未能识别的员工中也只有10.6%能意识到自己的不安全行为。

3 结语

从上面可以得出结论,现场目视化对员工行为有着很重要的影响,虽然接受充足的培训可以提高员工的危害识别能力从而控制不安全行为的产生,但是从本质上讲效果来得不如充足的目视化标识直接和明显,而且目视化标识的认知培训耗时更少,更容易开展,并方便在现场安全观察与沟通中与未遵守员工进行交流。

参考文献

[1]煤矿重大瓦斯事故风险预控管理理论与方法书中国矿业大学出版社宋学锋2010.5.

安全目视化 第6篇

开过车的人都有这样的体验, 要前往某个目的地, 只要了解大致方位, 然后沿路标行驶即可, 即使是陌生环境, 也有交通标识提醒驾车者何处直行、何处转弯等, 不会出错。在机场、车站、医院、酒店等公共场合, 我们总能依据标识了解需要的信息, 达到需要的目的。“红绿灯”、“各种广告”等类似的简明标识所带来的有序、便捷和广而告知, 已深入到社会生活的方方面面。这种将规则、要求或提示内容用简明的方式标注在现场的做法就是“目视化”的具体应用。

定义“目视化”

“目视化”管理又叫“可视化”管理, 是一种利用各种形象直观而又色彩适宜的视觉感知信息, 以视觉信号为基本手段, 将各种管理状态、方法、标准、异常等明示化, 使目视者自主、便捷、完全地理解、接受、执行各项工作, 提高质量和效率的科学管理手段和方法。它是一种利用视觉来进行管理的科学方法, 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式, 综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

分析“目视化”

(一) 理化研究

利用文献检索工具“CNKI知识搜索”, 以“目视化”或含“可视化”为关键词进行CNKI搜索, 共检索到36 935条相关文献;以“可视化”或“目视化”并含“实训基地”为关键词, 共检索到38条文献记录。

从文献结果不难看出, 各行各业都在研究最直观、最有效的管理方式“目视化”, 因为企业家深知只有管理才能提升员工素质, 只有管理才能革新技术, 只有管理才能提高效率, “目视化”管理已在企业成功实践, 成为企业现场管理的三大工具之一。但“目视化”管理在职业院校实训基地 (以下简称实训基地) 管理中的运用研究明显落后于其他行业。

(二) 应用研究

“目视化”管理是企业现场管理的基础与精华, 是企业确保安全、保证质量、提高效率的法宝, 已被国内外企业作为重要的管理手段之一。2006年, 笔者在德国参加研修, 参观了十多家企业;2012年, 笔者在英国研修, 参观了近十家企业;2011年, 参加我省首届职教师资企业研修, 在常熟5家大型企业实践;2007年至今, 每年有一个月深入企业实践, 已在宝胜、宝开等十多家重点企业实践。本课题组成员中黄永成、郭永明等教师分别去新加坡、澳大利亚、加拿大进行研修, 参观了国外企业近五十家。在研修和实践中发现, 这些国内外大中型企业均大力推行“目视化”管理, 各类标识、标志、看板等“目视化”管理工具大量涌现, 诸如六源牌子、清扫/点检基准书、点检路线图、平面示意图、定置管理图、设备标识、通道标色、现场责任区牌等随处可见, 让人耳目一新, 不仅有利于现场环境改善, 还可实现效益增长及提升精细化管理水平的目的。

“目视化”管理在国外职业院校也被广泛应用, 本课题组成员在出国研修、参观考察国外职业院校的过程中, 对现场的图片、图形、标色、标线、文字等视觉信号;人员的着装、配戴;有形有色、充分展示的安全文化;小到一个扫帚等工具的可视, 保证第一时间、准确地拿到工具;异常信号灯、操作流程、反面教材、提醒板、物品状况;安全警示、风险点源示意、区域内楼梯警示、紧急出口标示、施工风险提示、区域线、告示板等区域的“目视化”管理深有体会。无论是人员还是设备、场地、规则、物料都无处不存在“目视化”管理, 都在以视觉信号为基本手段, 以公开化为基本原则, 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得到, 借以推动对学生进行看得见的管理、自主管理、自我控制。

但“目视化”管理在国内各职业院校中的应用却不尽如人意。笔者及课题组成员在参加国家级、省级培训过程中参观过的省内外职业院校有三十多个, 其“目视化”管理在实训基地中的应用比较浅显, 在安全警示、“5S”标语、企业文化引进和荣誉展示等方面虽有“目视化”管理的分散应用, 但没有充分利用“目视化”管理这一管理方法和手段, 没有系统研究“目视化”管理方法, 充分应用“目视化”管理手段提高实训基地管理水平, 渗透企业文化与管理, 促进技能教学水平和学生职业素质的提升。

2004年, 教育部提出“加强实训基地建设, 推进职业教育发展”的要求, 此后10年是职业教育实训基地规模化建设的10年。2013年, 江苏省率先启动高水平示范性实训基地建设, 提出了“实训基地管理运作不够规范科学, 重建设、轻管理”的问题, 引领着实训基地向运行管理方向发展。因此, 需要我们对“目视化”这一有效管理手段深入研究, 并运用到实训基地建设和管理中, 以提高实训基地管理水平, 促进技能教学水平和学生职业素质的提升。

运用“目视化”

(一) 从企业管理六要素“人、机、料、法、环、测”即人员、设备、物料、规则、环境和评价入手, 推进实训基地管理“目视化”

人员“目视化”就是职业着装, 穿戴要与自身的职业特色密切相关, 既要满足从业人员的劳动功能要求, 也要体现从业人员的精神风貌。穿戴工装是一种心理暗示现在是在企业、在上班, 所有与工作无关的事情都要放下, 要全身心地投入工作中来。凡是进入实训区的所有师生必须穿戴工装, 并应在实训区醒目位置张贴穿戴工装的要求和规范。不同的专业如加工制造类、烹饪类、服务类等应有不同的着装要求和规范, 以体现企业化和专业化的氛围;不同类别的人员如教师、师傅、学生也应有不同的着装要求和规范, 以体现分工明确;甚至不同技能水平的学生, 也要佩带不同的标志, 以增进着装者的荣誉感, 起到便于教师分层指导和分组搭配的作用。

设备“目视化”包括设备管理、设备运用的“目视化”。 (1) 设备管理。固定资产信息, 设备责任人, 设备功能区域划分, 教师、师傅和学生的工作职责, 室内设备的管理制度, 各种警示信息等要做到信息公开、一目了然。 (2) 设备运用。设备操作指导要图示化、流程化, 达到任何人都能够按照操作指导安全操作;设备点检和保养要“目视化”, 达到无需培训, 按公示的要求和流程作业, 即可完成点检和保养, 使监督检查人员随时可以了解设备点检状态和保养情况;设备使用记录要“目视化”, 以能迅速、准确了解使用设备的教师或学生的信息, 达到使用的可追溯、可评价。

物料“目视化”运用套件工具车, 可提高工具定置, 促进物料“目视化”, 便于物品的有效管理;其他通用或专用工、量、刃具及辅件、耗材, 也要根据“定置管理”, 确定其位置, 做到“何物在何处, 何处有何物”, 一一对应、一目了然。使用时能迅速取到需用的物品, 促进教学效率和工作效率;归还时能准确放置到固定位置, 养成良好的职业习惯;检查时能及时发现物品的遗失或损坏, 及时反映或追溯。物料的“目视化”是在对物料定置的同时, 辅以作用、操作的说明, 让物品“说话”, 让物品“教学”。物料的“目视化”还包括设备的备品备件、实训耗材的“目视化”, 做到库存、领用、采购的流畅对接, 保障教学、生产的连续性。

规则“目视化”对参与实验实习人员的各项制度、要求, 对各类设备、工具的操作、使用规程要在相应场合公示, 做到制度公开, 以指导和规范进入实训场所各类人员的各项活动。

环境“目视化”包括“5S”文化渗透和落实的“目视化”, 各类安全警示的“目视化”, 各类应急措施或响应的“目视化”。要做到无声宣传, 提高实训基地“5S”管理水平, 保障实训基地的安全、有序、高效运行。

评价“目视化”设定科学合理的管理目标、教师目标和学生目标, 并对师生的工作、学习进行必要、及时、公开、公正的评价, 以达到教师工作和学生学习的持续改善, 促进各类绩效的不断提升。再运用PDCA法则, 即以绩效计划、绩效辅导、绩效考核及绩效反馈完善评价体系, 最终提升实训基地的管理水平和校企一体化水平, 提高学校的教育教学质量。

(二) 从“目视化”管理六工具即曝光、定置、颜色、红牌、透视及看板入手, 实施实训基地管理“目视化”

曝光一是对实训基地内的所有目光所不能及的死角、箱、柜等进行排查, 将目所不能及的物品暴露出来, 再利用“5S”管理和定置管理方法, 对物品进行可视化管理。二是对实训基地管理设“曝光台”, 对违反现场管理的现象、人员或潜在风险进行曝光, 促进现场管理质态的提升, 提高实训基地管理水平。

定置即研究人、物、场所的状况和它们之间的关系, 并通过整理、整顿改善实训现场条件, 对各类物品进行位置固定, 促进人、机、料、法、环的有机结合。按教学流程将实训现场分成若干区域, 对区域、对各类物品和资料定置, 对器材、产品物资定置, 对影响质量或安全的薄弱环节定置, 等等。

颜色即运用人们对颜色的心理反应和习性以及分辨能力、联想能力, 将实训基地的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣, 利用不同颜色, 让员工自然、自觉地认识和理解。颜色还能让现场变得更加整洁规范, 使现场工作能够有条不紊地进行。

红牌红牌作战要贯穿于整个实训基地的管理活动, 红牌是用红色的纸制成的现场管理问题揭示单, 表示警告、不合格。红牌作战的目的在于, 找出需要改善的事物的过程, 通过增加或减少红牌, 发现问题, 解决问题。红色也表示不良和危险、警戒、警示或特别、喜庆等, 给目视者以心理暗示。

透视运用透视化的设备, 使设备的内部结构、工作原理、工作过程展现在学生的眼前, 具体而又直观, 以帮助学生理解、掌握和学会运用。使用透视化的橱窗展示工具的功能和操作要领, 展示优秀学生作品, 展示实训教学成绩等, 可激发学生的兴趣, 指导学生学习。

看板“5S”管理是现场管理的基础, 而看板管理凝聚着现场管理的精髓。在“5S”管理中有效地应用看板可以达到事半功倍的效果。看板是将希望管理的项目或信息 (如评价、绩效等) 通过各类管理板揭示或展示出来, 使管理状况为众人所知的管理方法。看板管理能做到醒目、一目了然, 使用管理方便。

展望“目视化”

“目视化”管理就是将复杂变简单, 将抽象变具体, 将量化变图表, 将潜在变显现, 使管理的要求和关键在现场清晰可见, 让问题和异常一目了然, 方便师生判断、处理和执行, 方便管理者检查和监督。“目视化”管理就是使“复杂的事情简单化, 简单的事情标准化, 标准的事情持续化”。

“目视化”管理具有以往实训基地管理不具备的许多优势, 对于提高资源的利用率, 特别是实现管理者随时关注工作进程具有特别重要的意义。“目视化”管理作业也是智能化管理的一种重要工具, 越来越受到管理者的青睐。因此, “目视化”管理将成为现代管理的重要方向;将成为职业院校实训基地由建设到管理的重要途径;将成为促进校企一体化办学, 显著提升职业院校办学能力和教学质量的重要力量;将成为建成江苏省高水平示范性实训基地的重要保障。

参考文献

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[3]高春河, 李源.看也能看出安全效率[J].管理实务, 2013 (1) .

[4]李锦飞, 李启菊.近几年国内可视化管理研究[J].江苏商论, 2012 (1) .

[5]郭嘉凝.创新型精益管理实践[J].山东冶金, 2011 (12) .