电厂热控调试范文

电厂热控调试范文（精选11篇）

电厂热控调试 第1篇

电厂火电机组热控系统装置十分复杂, 按其功能可划分为热工检测、自动调节、自动控制及热工保护和信号四部分。所谓电厂热控调试, 一般是指对火电机组热控系统或相关装置进行全面调整和测试的过程。对于电厂新装机组而言, 热控调试同时也是检验主机及其附属设备的设计、制造、安装等工作的重要环节, 是发电机组能否进入正常发电运行状态的关键。同时, 加强热控装置的日常保养维护和测试对发电机组的运行也十分重要。所以, 作好热控调试工作是保证整个电厂能够安全、稳定、高效运行的前提条件。

2 电厂热控调试的问题探讨

我国经济在飞速发展, 用电负荷在不断增加, 电厂新装机组的单机容量也逐渐在增大。同时, 对发电机组的热控系统及调试工作的要求也越来越高。在计算机技术迅猛发展的今天, 为适应科学快速发展需要, 电厂已采用了微机协调控制系统, 包括锅炉主控系统、给水系统、燃煤系统和压力系统等在内的全面协调控制。各系统之间相互作用, 协同控制, 这也给电厂热控调试工作带来了很大难度。电厂热控调试过程中出现的问题主要表现在以下几个方面:

2.1 软件故障

电厂自动化控制系统对机组设备的监控点繁多, 一般可达到6000 至7000 个。所以, 热控系统软件编程十分复杂, 运行工作量很大, 并且热控软件系统工作存在相互交错情况, 在进行热控调试时, 很容易出现错误而发生故障。

2.2 供电故障与系统干扰故障

2.2.1 供电故障

热控系统通过电子设备传递信息和指挥操作, 如果设备所使用的电源线质量不合格、线接头安装不牢固以及电源线电阻超标时, 都可能引起电源不稳定现象, 出现供电故障。其次, 如果使用的电控设备电阻过大, 会出现接地故障。另外, 设备的零线、火线或地线错接也会导致供电故障。

2.2.2 系统干扰故障

设备在运行过程中, 热控系统与其它控制系统之间会相互产生干扰, 热控系统运行时自身同样也会产生电磁干扰现象, 这些都会引起热控系统故障。另外, 如果电缆敷设时将强电与弱电放在一起也会产生电磁干扰, 对热控装置产生影响。如果信号电缆的电流在10A以内, 电源电缆的电压大于220V, 它们之间的距离小于25cm时也会对热控装置产生干扰。所以, 在设计电厂热控制系统时要特别注意各个控制系统之间, 电源线之间应该合理设计和布置, 以保证热控装置安全性和稳定性。

3 电厂热控调试问题的措施探讨

3.1 重视分部试运质量, 把握分部试运重点

电厂建设过程中, 各分部试运范围内的建筑工程和安装工程已基本完成并验收, 具备连续单机试运转条件, 并且各单机设备相关的微机控制系统已基本安设完毕, 这时便可开始进行热控系统的分布试运程序。试运阶段需严格按照国家有关电厂热控规范相关标准进行, 保证试运质量, 注意把握分部试运的重点。一定要把分部试运重点环节做好做细, 为整个热控调试工作打好基础。

3.2 对热控保护系统的逻辑组态进行优化

电厂热控系统依靠测量信号发出动作, 如果系统逻辑组态有效率高, 所测量的信号正确率就高。对热控系统逻辑组态进行优化处理, 不仅可以降低热控系统的故障率, 同时还可以有效提高系统安全性和连续性。其次, 电热控装置与始终其它设备处于同一环境中, 其相互间很容易产生干扰。例如, 热控装置振动信号受到干扰时, 就会出现压力开关动作不稳定, 甚至发出错误操作及温度测量不准确等情况, 不仅会影响供电工作的质量和效率, 同时也造成社会资源的浪费。为提高热控系统的稳定性, 应注意对热控系统进行优化处理, 运用容错逻辑设计, 来实现热控设备及元器件的全面优化。具体优化措施是, 全面深入了解电厂目前热装置的逻辑条件、软硬件情况等方面, 分析并找出可优化点位, 有针对性地采取相应措施对热控装置进行优化处理。

3.3 火电厂热控系统静态调试以及热控系统单体调试的提速

3.3.1 火电厂热控系统静态调试

在热控系统调试过程中, 首先要做的就是热控系统的受电环节, 先要对电源回路的绝缘及接地电阻情况进行全面检查, 再查看各分路电源开关是否断开, 并检查所有功能模件是否处于拔出状态。在做电厂热控系统和外接设备传动调试时, 要先查看外回路和端子柜的接线是否正确性, 用兆欧表测试设备卡件的接地及对地电压状况, 防止强电窜入控制系统。在确认一切都正常时, 才可将模件插入进行调试, 在调试完成后, 应立即拔出模件, 以确保模块的安全性和稳定性。

3.3.2 热控系统单体调试的提速

正常情况下, 在热控装置受电完成后, 才开始进入盘柜的接线程序。当盘柜接线工作完成一半左右时, 再开始进行校线和单体测试。在电厂建设过程中, 热控调试过程时间可能被其它工作占用, 所以应在保证调试质量的前提下, 尽量加快调试进度。实际操作时, 可安排一批技术熟练的接线人员采取按分系统, 依次完成接线及调试工作, 比如先将BMS系统的盘柜接线工作完成后, 就立即开始该系统或盘柜所涉及的调试步骤。但也可以根据现场实际情况, 来灵活安排接线和调试工作。总之, 当电厂热控系统受电后, 应采用合理有效的方法安排接线和调试工作, 做到在时间和人员有限的情况下最大限度地提高调试进度。

3.4 优化电厂热控的运行环境

在电厂热控调试过程中, 设备所处的环境也非常重要。例如, 现场的温度、湿度、灰尘及设备的振动都会对热控调试产生较大影响。所以热控调试中, 应采取各种有效措施保护好热控装置的运行环境, 防止装置出现错误信号和信息, 同时也能延长热控设备的使用寿命。

3.5 使用成熟的热控元件技术与冗余设计

热控装置使用的热控元器件质量也非常重要, 如果使用的元件技术不成熟或质量不合格, 势必会给热控装置造成不良影响。另外, 电厂热控装置应采用冗余设计, 以对热控设备起到保护作用, 同时也对热控调试的热工信号起到监控作用, 并对相同地点取样信号的异常作出判断, 保证热控装置的安全性和灵敏度。

4 结束语

随着我国经济的快速发展, 电力行业的地位越显重要。而热控调试工作对电厂的建设和日常运行都起到非常重要的作用。在计算机技术蓬勃发展的形势下, 电厂发电机组自动控制系统在不断改进和创新, 在热控调试过程中出现的问题也更加多样化和复杂化。这就要求我们在电厂日常工作中, 要时刻注意学习和掌握热控调试方面的理论知识, 并在工作实践中, 认真分析热控调试过程中容易出现的问题及产生原因, 不断总结相关经验, 提高自身的电厂热控调试水平。

摘要：随着我国电厂规模不断扩大, 大型发电机组的应用不断增加, 同时也对发电机组热控方面提出了更高要求。电厂热控系统业已成为发电机组的重要控制系统, 与此同时, 热控系统调试也成为保障电厂正常运行的关键环节。文章从电厂热控调试的重要性入手, 通过对有关电厂热控调试中存在问题的探讨, 进而分析了针对电厂热控调试问题所应采取的措施。以求对有关电厂热控调试工作方面提供一些参考和借鉴。

关键词：电厂,热控调试,措施

参考文献

[1]张永国.电厂热控调试的常见问题及解决对策[J].黑龙江科技信息, 2014 (21) .

[2]李云龙.电厂热控调试中常见问题及对策分析[J].山东工业技术, 2014 (19) .

热电厂热控热工2017年工作总结 第2篇

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2017年12月1日

2017年工作总结

首先非常感谢各位领导和同事们对我个人工作的支持。在这一年里，我在厂领导、部门领导及同事们的关心与帮助下很好的完成了各项工作，同时在工作中学习到了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为电厂和部门的工作做出了应有的贡献。并且我感到非常高兴的是，我们热控班全体人员十分团结，各级领导和同事对我们的工作能够给予充分的理解和帮助，使我们的工作顺利有效的完成，现将我的工作总结如下：

一、机组大小修

2017年我厂分别于3月、5月、9月、10月对1号机组和2号机组进行了常规机组检修工作。

首先，在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。

其次，检修前详细核对了检修项目，如DCS系统检修项目12项、工程师站检修项目6项、操作员站检修项目5项、DEH系统检修项目11项、计量仪表检修项目12项、环保监测系统检修项目15项、网络通讯检修项目6项、保卫监控检修项目5项。对一些在日常生产中无法检修的内容做了重点安排。每次检修都会尽力消除各个系统的缺陷，保证在平时生产中不会因某个系统或者设备无法正常运行而影响我厂机组的正常安全生产。没次检修中，除了保证热工的消缺，还配合其他专业完成检修项目和消缺工作。

最后，通过每次机组大小修使得热工人员技术力量大大加强，检修水平有了很大提高，检修质量得到根本保障，并且在检修期间，积极协助现场工作需要，从调试单位借调调试人员协助现场检修。领导的重视，员工的努力使此次检修任务得到满意的结果

二、日常维护，日常维护处理缺陷数据

按照日常维护计划对我管辖的系统：脱硫DCS控制系统、脱硫环保监测系统、网络通讯系统、保卫视频监控系统进行日常定期维护和巡检，定期进行重要参数的抽检检查。

三、科技创新

热工自动控制系统是发电厂的神经中枢，是控制发电机组设备安全运行的支持系统。热工控制系统的性能参数和安全可靠性对提升热电厂的核心竞争力更是具有举足轻重的作用，平日里勤奋多学，努力完成。在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，但深知要想热工专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。即使休假期间，不忘看热工专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂热工文献，开阔视野，继续充电，希望在岗能以新的专业水准对待工作。通过改进CEMS空气预处理系统、改造烟气取样管路等一系列措施，有效保障了环保数据的安全稳定传输和热电厂脱硫电价的获取。经过此项技术改造，每年可为热电厂有效保障400万元的电价补贴款。

四、工作中取得的经验及教训

工作中取得的许多经验和教训如：

1、深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”方针，同时将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理。

2、在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。

五、工作中存在不足

更好的苦练内功，提升自我技能，更多的掌握控制系统方面的知识，尤其是系统软件的特性和功能，在思想上要高度重视，提前做好各方面的准备，包括备品备件，人员安排，项目落实等，只有做到心中有数，工作中才会得心应手，才会有条不紊，才会更加完美的完成领导交办的各项任务

六、2018年工作目标

现在2017年已经过去，新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。所以我制定了2018年新的工作目标，继续钻研热工专业技术，在缺陷管理方面，按照缺陷类型，严格执行缺陷管理制度，对申请撤单、物料延期、工期延期的缺陷，认真审核判定，对发生的主要缺陷组织专业进行原因分析，并制定防范措施，保证机组安全长周期稳定运行。

七、2018年工作思路 2018年我会在平时多总结工作经验，改进工作方法，提高工作效率。

八、2018年为完成工作目标采取的措施

为了高效的完成新的一年的工作目标，我会继续积极的参加的业务培训，虚心请教其他班组成员专业讲解某一方面的知识经验。热工自动化控制专业技术含量高，发展迅速，仪表设备更新块，这就要求从事这门专业的人员思维敏捷，工作经验、实践知识储备丰富，不断适应变化的需要。“活到老，学到老”这句话对热控专业来说再适合不过了，否则稍有懈怠就会被时代的进步所抛弃。为了能更好完成工作任务，在各方面严格要求自己，用行动实践着煤化集团“用心做事、追求卓越”的核心理念，不断学习，努力提高自己工作能力，争取为保障热电厂的安全、稳定、经济运行做出更大的贡献。

九、对热电厂下步发展的意见和建议

现在各行各业竞争激烈，我厂应发挥我厂的长处如电力、场地、蒸汽、人员的优势大力开发第三产业，为我厂增产做出贡献。

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电厂热控调试 第3篇

【关键字】热控系统；热保装置；故障分析与保护

1、热控保护装置及DCS系统应用

热控保护装置的作用就是在设备发生某些能够引起非常严重后果的时候能够采取相应的措施并加以保护，从而可以软化故障，使得系统停机，并进行检修，从而避免发生重大的设备损坏，从而减少人员的伤亡以及财产上的损失。电厂的热控保护装置是保证系统机组能够安全稳定运行的重要设备。现在随着科技的进步，机组的容量越来越大，同时系统的自动化水平也在逐渐的提高，这就对热控保护装置系统提出了更高的要求。同时也对相应的热控维修人员和技术管理人员提出了更高的要求。

DCS控制系统现在发展逐渐的成熟起来，使得热工自动化的程度越来越高，但是热工保护误动和拒动的情况还时常发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点问题。由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有环节参数，而热电厂的各种系统还相互联系，相互制约，任何一个环节的故障都会引起整个热工保护系统的故障，从而会造成不必要的经济损失。因此如何提高系统的可靠性成为一个重要并且迫切的问题。当主辅设备正常运行时，由于保护系统自身的原因造成的误动作，会造成主辅设备停止运行，这种现象称为保护误动；当主辅设备发生故障时，保护系统发生故障导致保护系统不动作，这种现象称为保护拒动，这两种行为最终都会造成重大的经济损失和人员事故。

2、热控装置故障的原因及亟待解决的问题

因为DCS的软硬件系统引起的保护误动作时有发生。主要的原因有信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起的。热控元件故障是因热工元件故障包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件等误发信号而造成的主机辅机保护误动拒动，且占的比例也比较大。有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动拒动甚至占到了一半，主要原因是元件老化和质量不可靠单元件工作，无冗余设置和识别。电缆接线短路、断路、虚接引起的保护误动作的原因有电缆老化、绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。

设备电源的故障是因为热控保护系统的自动化水平的提高。热工保护中加入了DCS系统一些过程保护站电源故障停机保护。因为热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数在逐渐的上升。主要的原因是热控保护装置电源的接线插件的接触不良、电源系统设计时可靠性不高。

3、应对方法

（1）对于DCS电源的故障的应对措施有：日常检查时使用红外线测温仪检查电源系统电源回路端子排、盘内配线、电缆接线的接线螺丝温度，防止柜内的温度异常；检修时要检查电源回路的端子排、盘内配线、电缆接线的接线螺丝有没有松动和过热的现象，电源保险丝容量是否和设计图纸一致，防止越级跳总电源保险；对UPS电源进行检查维修，保证电源输出稳定，同时禁止非UPS负载接入到UPS电源上；DCS系统发生电源故障后，立即排查，在有安全措施的情况下消除缺陷，不得长时间的电路电源工作；如果其他的控制器电源发生故障，立即更换，如果不更换就要做好防范措施，防止控制器初始化，同时也要根据实际情况进行具体分析操作。

（2）DCS系统的网络维护措施有：主系统和主系统连接的相关系统的通信负荷率必须保持在合理的范围内，保证接口设备不会出现通信阻塞的情况，检修时要检查相应总线的负荷率，保证他们保持在合理范围；保证负荷率不超过规定限值，在增加I/O测点时，考虑测点和调节系统的分配，均衡负荷率；机组运行时，不进行软硬件改动；定期检查工作环境和通风状况，避免通风散热不良导致的硬件故障或者老化；DCS系统和其他系统接口上在其他系统侧网管站上加装病毒防火墙，并及时更新病毒库，提高系统安全性。以上是对系统的技术方面的措施，除了技术措施以外相应的管理方式的提高也具有重要的作用。

（3）加强技术培训，提高技术人员的技术水平，同时增强工作人员技术故障的处理能力。做好新装保护装置的设计施工试验各阶段的管理工作，确保保护功能设计合法严密检修精细严谨试验全面真实；保护功能设计要严格按规程标准执行，安装施工要严格执行检修工艺纪律和安全技术措施，做好关键部位及重要技术数据的监督管理工作，把问题考虑细，把工作落实好，加强日常检查维护，提高设备的检修质量。故障是设备所处的一种意外状态，在该状态下设备性能明显低于其正常水平，难以完成预定的功能，如果设备继续处于这种状态不能得到及时处理，有可能转变成事故而造成损失所以我们要加强日常检查维护工作，发现问题及时处理，将事故消灭在萌芽状态，而完善的维修措施和高质量的维修水平可以使设备寿命得到延长，健康水平得到提高。这一点一定要引起我们足够的重视。

4、总结

电厂热控调试中常见问题及对策分析 第4篇

1 电厂热控调试中的常见问题

1.1 硬件故障

电厂热控保护装置一旦出现硬件故障, 会导致电力设备无法驱动, 系统指示灯显示异常, 造成这种故障的主要原因有:其一, 实际信号和硬件跳线型号不一致;其二, 没有连接和设置终端匹配器;其三, 底座和模块之间的连接存在问题;其四, 机柜的电源输出出现异常;其五, 热控保护装置硬件自身存在问题。

1.2 软件故障

电厂热控保护装置软件系统的运行工作量较大, 软件程序编程复杂, 并且在热控调试过程中还存在着很多交叉工作, 容易出现各种问题。

1.3 系统干扰故障

热控保护装置的外部环境和系统本身对于热控保护装置都有一定的干扰影响, 从而导致热控保护装置出现运行故障。例如, 在电缆敷设过程中, 将弱电电缆和强电电缆结合在一起, 出现电磁干扰。另外, 如果信号电缆和电流小于10A、电压大于220V电源电缆之间的距离小于250mm[1], 也会对热控保护装置产生干扰。

1.4 供电故障

首先, 电源线绝缘性能不达标或阻抗过大等都会影响电源线的稳定性, 从而出现供电故障, 甚至出现严重的漏电事故, 危害工作人员的生命财产安全。其次, 热控保护装置电阻偏大, 会影响电网和地级线路之间的连接, 从而出现地级问题。最后, 火线、零线或地线其中的任意一个出现反接或者漏接, 都会造成接线错误, 导致电源接线故障。

2 电厂热控调试问题的有效对策

2.1 使用冗余设计

冗余设计对于电厂热控调试的相关保护装置和热工信号有着重要的监控作用, 同时要注意判断热控保护装置的异常信号, 及时发现热控保护装置存在的问题, 及时采取有效措施。冗余设计有助于提高电厂热控保护装置的安全性和灵敏性。

2.2 采用成熟的热控元件技术

热控元件技术的应用, 可以大幅度提高电厂热控保护系统的安全稳定性。随着热控保护装置的快速发展, 引进了多种自动化技术, 使得电厂热控保护装置的投资成本也越来越高, 通过应用可靠成熟的热控元件技术, 确保电厂热控保护系统处于良好的运行状态, 简化热控保护装置调试流程, 降低电厂热控调试成本。

2.3 优化热控保护装置的逻辑组态

通过优化热控保护装置的逻辑组态, 提高热控保护装置的可靠性, 还有助于降低热控保护系统的误动率。热控保护装置根据测量信号发生动作, 如果热控保护装置的逻辑组态有效性较低, 会增大测量信号的误差。另外, 电厂热控保护系统在运行过程中, 容易受到大型生产设备的电磁干扰。并且热控保护系统内部也容易出现运行故障, 如温度测量结果不精确、压力开关可靠性较低以及振动信号受到干扰等, 都会造成电厂热控保护装置发生误动[2]。

电厂的持续生产是保障社会正常用电、供电充足的重要基础, 同时也可以减少热控保护装置反复重启导致资源浪费。为了避免电厂由于热控保护装置的逻辑组态问题从而发生机组跳闸, 工作人员要结合热控保护系统自动化程度, 优化热控保护装置的逻辑组态。在热控保护系统采用容错逻辑设计, 提高热控保护装置的有效性, 从而优化热控保护系统的设备、元件和部件。在热控保护装置的应用过程中。

2.4 严格把关热控保护装置硬件质量

电厂要严格把关热控保护装置硬件质量, 仔细检查热控保护装置的合格证明、出厂证明, 在热控保护装置调试过程中, 提高热控保护装置硬件质量, 降低热控保护系统的故障几率, 同时要充分利用热控保护系统的自动检测装置对热控保护装置进行故障诊断, 及时发现热控保护装置的运行故障, 积极采取故障预防措施。

2.5 优化电厂热控的运行环境

湿度、温度、振动和灰尘等因素对热控保护装置的运行有着重要的影响, 为了进一步提高热控保护装置的使用寿命, 避免出现错误信号, 优化电厂热控的运行环境。电厂工作人员要注意日常打扫, 定期进行通风, 净化热控保护系统运行环境, 注意防护热控保护装置故障, 更重要的是严禁工作人员携带电子通信设备靠近热控保护装置[3]。

2.6 做好热控保护装置的检修和维护工作

热控保护装置一旦发生运行故障, 设备的运行状态会产生较大变化, 热控保护装置长期处于不良的运行状态, 会产生严重的安全事故。因此电厂热控保护装置在运行过程中, 工作人员在日常工作中要加强热控保护装置的检修和维护, 定期检查热控保护装置的运行状态, 做好故障预防措施。

3 结束语

热控保护系统在电厂中发挥着重要的保护作用, 一旦机组设备发生运行故障, 热控保护系统可以快速控制故障范围, 提高电厂生产运营的安全性。热控保护装置主要由多种热控元件、电缆、电缆和分散性控制设备组成, 运行环境比较复杂, 为了确保热控保护装置的安全、稳定运行, 工作人员要做好日常的维护管理, 在实践过程中积累经验, 不断提升自身的综合素质和专业素养, 推动电厂的快速发展。

参考文献

[1]张永国.电厂热控调试的常见问题及解决对策[J].黑龙江科技信息, 2014 (21) :134.

[2]贺贤峰, 丁俊宏, 陈小强, 王函弘.1000MW发电机组热控调试中存在的主要问题及对策[J].浙江电力, 2012 (05) :20-24.

发电厂热控保护可靠性分析 第5篇

关键词：发电厂；热控系统；热控保护；可靠性；控制系统；测量系统 文献标识码：A

中图分类号：TM732 文章编号：1009-2374（2015）22-0149-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.073

热控系统的主要功能就是对其他热力设备及其附属系统的工作情况进行控制和测量，要保证热力设备的指标都在安全范围内，以免出现安全问题，影响发电厂的工作进程和造成人员伤害。热力系统的各个控制仪表分布在发电厂各个生产程序，热控系统对发电厂保障机组的日常运行、安全启用和停止、及时处理故障等方面起着重要的作用。热控系统包括测量系统、控制系统，要保证其安全可靠运行需要做到逻辑优化、电源优化、专业管理等。

1 控制系统的可靠性分析

具体的执行系统是热控系统最为重要的一部分，想要加强执行机构的可靠性，首先要将行程进行规范性调整，要对包括紧急状态下的位置设定、报警组态、力矩大小等智能型号执行机构的参数合理设置，对于控制信号回路断路和动作方式同样要进行合理设置。其次，要根据不同部门的具体情况，根据长脉冲控制、模拟量控制、短脉冲控制等控制信号来选择现场的设备控制方式。在出现事故的时候灵敏的报警系统可以使损失降到最低化，并且在事故经过后要运用控制系统的报警信号和指令以及位置反馈偏差加强自动化的控制。对气动执行机构来说，要选择合适的电磁阀通径和气源管路以使动作时间达到最佳的状态，另外还要从动作的安全性去考虑选择电磁阀关于得电失电的动作方向的问题。对逻辑组态的优化也可以尽量降低故障的发生，过热器的使用过程中会存在将温水调节阀铜套磨掉，温水调节阀全部打开以后，蒸汽温度就会以非常快的速度下降，这会导致严重的安全问题，这时报警系统的存在具有重要的作用。

2 测量系统的可靠性分析

测量系统一般由显示仪表、辅助件、检测仪表、检出元件及取源部件组成。测温元件在一般情况下应当安装在感受温度较为灵敏，并且不会受到损害和冲击的地方，若是用于有高压高温并且有流体冲击的地方应当安装有足够强度的保护套进行保护，以使测量系统能够正常稳定地工作。规范的电缆屏蔽和系统接地对测量具有重大的影响，在发电厂的运行工作中常常会出现磨煤机电机线圈显示数值不准和风机电机线圈温度不准的问题，这类问题发生的根本原因就是因为电缆屏蔽不规范或者系统接地不良而引起的电磁干扰。对于热电阻接线和规范热电偶来说，导线的长度应当保持适中，导线过长会导致接地，导线过短会引起短路等危险，还要注意避免将线柱与盖子直接接触，否则会增大接地情况出现的可能性。测量系统中的汽水系统是一个重要的组成部分，对于汽水系统的可靠性的提高应当从施加防冻系统着眼，如果没有良好的防冻措施会导致仪表管冰冻，测量结果就会发生偏差，伴热温度过高的时候就会造成测量结果异常，发出虚假信号。高低压侧伴热的不均匀以及仪表伴热的温度过高的时候就会导致汽包水位差压式水位测量不准确，保护措施就不能及时实施，易导致事故的发生。

风烟系统也是重要的一部分，一旦风烟系统产生堵塞的情况，也会导致热控系统升温过高。因此对于测量含灰尘比较多的气体压力的时候应当安装取样吹扫装置防止堵塞。在确保不影响炉膛负压测量的情况下，应当将炉膛压力微吹风装置的风量调整合适，以达到最良好的吹扫效果。对于磨煤机出现的不同程度的堵灰情况，一般采用的解决方式是通过定期吹扫制度和加装压缩空气吹扫管路，同时也要不断改进风量测量机制。风烟系统导压管积液也是会导致热控系统异常工作的故障。在风烟系统的最低处设置排污阀定时定期地将冷凝液体排出，要杜绝用U型布置来提高测量的正确性，这里主要需要观察引风机流量、炉膛压力、二次风/炉膛差压、风机喘振、一次风/炉膛差压等信号指示。

逻辑开关火电厂为实现其对热力系统的联锁和监控保护，会采用可靠性较高的压力开关，对于可靠性的具体要求需要通过以下方面来实现：对感压元件需要采用特殊的工艺如CCS的SNAP弹簧膜片和日本太平贸易牌的波纹管等设备来保证可靠性；为了加强开关的可靠性应当选购符合C.S.A、U.L、CENELEC标准的产品。

3 通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性

在保证系统安全的条件下，要对强制手动逻辑系统进行优化，能够进行自动调节的环节尽量减少强制手动进行调节，在磨煤机一次风量信号或者原设计二次风量信号一出现问题的时候就进行强制手动调节就会影响引风机的自动化工作，进而导致燃料和氧量的输送出现问题，会进一步加大运行人员操作风险和工作强度。另外要进行单点保护逻辑的优化，热控系统工作过程中会出现因为过度的保护条件而导致保护误动事故的发生，因此，热控系统应当尽可能地减小单点保护的可能性。例如可以将自由端轴承温度和小机传动端的轴承温度改成单点双支保护类型。将由单点保护的一次风机轴承温度再增加一组轴承温度测试器，当两个轴承温度信号都比较高的时候再进行跳闸保护，这样就会增加保护的准确性。加强DCS通讯故障信号也会相应提高系统的可靠性，DCS信号必须做到非常准确、可靠，才能够减少误动情况的发生，以及因为误动带来的影响。

4 热控电源的优化

对于热控系统电源的优化，应当从电路设计方面进行着手。原来热工直流110VDC的电源系统取自电气115VDC A段母线热工配电屏（一）和115VDC B段母线热工配电屏（二），这样的电源虽然是两路，但是并不可以进行自动切换，一般情况下只能投入使用一路电源，当发生故障的时候，会严重威胁机组的正常使用。因此，为了提高发电的可靠性，应当在直流电源前添加直流稳压稳流电源两套，使原来一套的电源成为两路，一路从DC115V A段截取，另一路从UPP2屏取（220V AC）。采用两台直流稳压稳流电源装置并联运行，两台电源装置各行一路，各输出一路110V直流电源接至热工直流配电柜的小母线，真正能够做到输出电源冗余、电源冗余、直流稳压稳流电源装置冗余，极大地提高了电源系统的可靠性。对于热工UPS电源也同时要进行优化，原来热工UPS电源系统的3条小母线的进线均取自电气UPSA，为了提高可靠性，应当再增添一台热控UPS装置，可以把其中的一条母线转移到新增的UPS装置上，这样就实现了对柜内的负荷进行重新分配，可以在任何一个UPS装置出现故障的时候不会导致两台汽泵的跳闸。

5 结语

热控系统的每一个工作流程都是非常重要的，一个小的疏忽就可能造成巨大危害，所以必须注意每一个工序都要严谨有序地运行。在程序设计上要避免设备拒动的情况，尽量减少误动的可能。热控系统的正常运行关系着整个发电厂的安全可靠运行。

参考文献

[1] 韩莹.浅谈保护定值清单在发电厂热控中相关的编制方法和策略[J].科技创新与应用，2014，（23）.

[2] 朱永利，宋少群，朱国强，迟福建，童纯洁.地区发电厂热力系统保护定值在线校验智能系统[J].电力系统自动化，2005，（6）.

[3] 樊健刚，章卫军，叶国满，张鹏，丁俊宏.600MW热控系统故障原因分析与预控措施[J].浙江电力，2012，（5）.

[4] 孙长生，朱北恒，王建强，孙耘，尹峰，项谨.提高电厂热控系统可靠性技术研究[J].中国电力，2009，（2）.

作者简介：张伟（1980-），男，山西永济人，漳泽电力蒲洲发电分公司设备维护部助理工程师，研究方向：发电厂热控保护、仪表、自动化。

电厂热控保护装置检修探讨 第6篇

1 热控保护系统面临的问题

随着技术的进步, 热控保护系统的监控功能在不断完善, 其监控的范围也在不断扩大;对应的, 热控保护装置出现故障的离散性特点也越来越突出。造成热控保护系统故障的原因众多, 可以分为内部原因和外部原因。其中, 任何一个环节出现问题都有可能造成系统误动或者是拒动;严重时甚至还会引发机组的跳闸, 影响到电厂工作的顺利开展。因此, 要从设计、基建安装、运行等各个环节保证热控保护系统的检修工作。总结造成热控系统故障的因素和原因如下[1]:主要因素包括:热控系统、控制逻辑、保护信号、保护联锁信号、系统安装调试及检修以及热控技术;对其产生的原因进行总结, 体现在:设计是否可行、条件是否合理、系统是否完善、取信方式及配置状况、定值大小、延时如何设置、质量高低以及监督力度、管理水平等。

当下, 我国的热控保护设备管理方式依然较为落后, 采用的依然是定期校验和检修的方式。在检修过程中没有针对具体情况采用合理的检修措施;这不仅会造成较大的人力和财力的损失, 还会提高设备出现异常的几率。另外, 在有些电力企业中, 由于没有对设备的质量进行充分研究, 在采购时常常出现质量不过关的情况, 从而对机组的安全造成威胁。

2 热控保护装置的检修

2.1 了解相关规定

在进行电厂热控保护装置的检修时, 充分了解和掌握相关规定是前提。分析检修的一般规定及文明检修的规定要求[2], 包括:1) 规定:机炉大小修决定仪表大小修, 要求:检修仪表必须讲究工艺;2) 规定:检修人员应该充分了解检修仪表的基本原理, 要求:合理切当使用零部件以及检修工具;3) 规定:仪表故障前相关调校及运行情况的了解;4) 规定:进行检修的各种工具、仪器需要符合技术标准、并能够达到检修工作的需求, 要求:对零部件进行拆卸及清洗时, 所用的工具及零部件均应该排列整齐;5) 规定:标记好相关零件拆卸和焊接的导线;6) 规定:焊接元件、导线需要依据相关规定操作;7) 检修完仪表需要进行调校, 做好记录。

2.2 优化及完善控制逻辑

当前, 我国大部分电厂采用的是辅机控制逻辑, 采用与DCS相对应的逻辑技术, 引自于国外;它们尽管特点各不相同, 但是在技术上存在较大的差异。实践证明, 机组的安全运行取决于热控保护装置的完善和逻辑的正确;一旦出现控制逻辑混乱, 将会造成热控保护系统的误动和拒动;尤其是刚建成的电厂机组, 由此引起的故障概率较高。近年来, 辅机控制逻辑在不断完善和改进, 但都属于事后检修, 存在很大的局限性。因此, 在检修热控保护系统时, 需要从整体上进行综合比较, 对相关的控制逻辑进行优化改进;尤其是在出现故障时, 要充分使用容错逻辑设计方法。此外, 要降低或者是避免出现整个控制逻辑失效的概率, 充分利用预想设置的逻辑判断。

2.3 制定应急处理预案

在我国的中型以上火电机组中, 热力系统监控部分普遍采用了DCS控制系统。由于生产厂家不同, 产品的质量也存在较大的差异;DCS常常出现不同症状的故障。黑屏、死机、电源失电、通信中断以及损坏模件等时有发生[3]。近年来, 由于人为因素故障处理不当还造成了故障扩大, 甚至造成了汽轮机的大轴烧损和锅炉爆管等严重后果。对此, 要对热控保护装置的检修质量进行严格控制, 防止出现拒动和DCS失灵的现象。近年来, 很多公司都相继制动了应急处理预案, 对DCS出现故障的状况进行应对。基于此, 还应该组织相关人员进行事故演练, 提高他们的应变能力。如:在运行过程中发现煤信号给机组带来了瞬间误发, 这常常会引发磨煤机热风门被卡涩[4];应急预案可以为工人提供指导, 使他们在短时间内进行相关操作, 防止出现炉膛爆燃事故。研究DCS故障处理方式, 制定应急处理预案, 模拟事故现场进行事故演练可以极大地提高人员的检修能力, 还可以有效防止事故的扩大。

2.4 合理分类

为确保热控保护装置仪表运行的质量, 必须确保热控保护装置的可靠性分类、确定测量仪表的合理检验周期。可依据使用设备不同的合格率、设备故障损坏率对电厂热控装置的可靠性进行分类。依据可靠性分类的热控装置, 更加有利于设备的管理与后期设备地检修, 这样也能更好地制定出测量仪表的检验周期。合理的检验周期, 在确保设备安全有效运行地同时, 更能有效地减少人力、物力地投入, 节约成本。传统仪表由于设备的简单, 存在着大量的资源浪费, 更无法确保在线检测的精准度。基于实际应用的需要, 有必要研发出更加科学、高效的仪表检验方法。基于运行点核对方式、零点分析方式的检验能更有效地减少人力、物力的投入, 但是随着电厂发展要求的不断提高, 要使热保护装置准确度性地不断提高, 更加科学的全过程自动化管理方法是现阶段各电厂的发展目标。

3 结束语

作为一项复杂的系统工程, 电厂热控保护装置的检修不仅涉及到系统的设计与安全调控, 同时还关系到热控的测量和控制、逻辑设备的可靠性;此外, 工作人员的自身素质也起着重要影响。现阶段, 在我国的热控保护装置的检修上, 依然需要投入较大的人力物力, 进行深入的研究, 保证我国电力生产的安全进行, 争取为经济的发展更好的贡献力量。

摘要：在火电厂自动化系统中, 热控保护装置的重要地位毋庸置疑。随着社会的发展, 发电机的容量在不断增大, 其各项参数也发生了对应的变化, 热控保护装置也应该相应的发生一些改变。为了保证机组的运行安全, 防止出现各种事故, 有必要研究电厂中的热控保护装置的检修工作。本文即对此展开讨论, 提出了相应的防御方法和建议。

关键词：热控保护装置,检修,对策

参考文献

[1]张锋.关于供电设备的状态检测[J].中国资源综合利用, 2008.

[2]卢玉林.探索设备评级, 提高状态检修及实施[J].广东科技, 2007.

[3]黄凌洁.电力设备状态检修实施技术的研究[J].电气开关, 2007.

电厂热控调试 第7篇

1 热控保护装置的作用

热控保护装置, 是指对设备中某些能够引起严重后果的故障所采取的及时、有效的处理措施, 以达到保护的效果, 中止故障的发生, 停止并检测整个热控系统, 最大限度地保护电厂人员和财产的安全。热控装置的应用代表着电厂热控系统已经迈向成熟阶段, 逐步实现高度自动化, 因此, 要提高DCS控制系统的稳定性和安全性。热控保护装置能最大限度地避免DCS控制系统所导致一系列故障, 避免整个热力系统出现信号发送错误, 进而造成重大的财产损失和人员伤亡的情况, 同时, 它也能避免系统在运行中出现误动所引发的一系列故障和事故, 保证系统在有故障的情况下不会作出指令。

2 热控保护装置的故障类型

2.1 DCS软件

一般情况下, DCS软件在调试阶段或软件升级后很容易出现故障, 这类情况通常是由DCS软件本身引起的。因为DCS的应用软件需要处理庞杂的工作, 所以, 其程序设定也非常复杂。在调试或更新软件时, 组态人员需要交叉工作, 避免遗漏引发软件故障。常见的软件故障有: (1) 打印机不能正常工作; (2) 更换一次元件后, 相关变量参数不符合所设置的参数; (3) 主过程控制器组态信息与从过程控制器组态信息不一致; (4) 网络通信繁忙; (5) 计算机通电后, 硬件板初选问题; (6) 系统工作时显示的对应测点值不正确, 或者系统设备无法工作; (7) 数据库点组态的连接信号不符合对应测点值; (8) 系统输出指令后无法驱动设备。

2.2 DCS硬件

当DCS硬件发生故障时, 指示灯显示报警状态, 现场设备无法被系统指令驱动, 或硬件板级加电后发生故障, 甚至会出现设备无法正常工作等情况。有时, 系统即便显示正在工作, 但无法显示出正确的应测点值。综合来说, 当DCS硬件发生故障时, 主要是由于以下几个问题造成的: (1) 硬件本身损坏或存在质量问题; (2) 底座与模块之间的插接松动; (3) 机柜电源输出不匹配; (4) 硬件跳线发出的信号类型不符合实际需要; (5) 终端匹配器没有与系统连接; (6) 拨码开关错误或通信接线错误。

2.3 接地系统和电源

接地系统和电源故障时, 热控保护装置的常见问题包括: (1) 电源线连接故障; (2) 地级出现故障; (3) 电源线存在质量问题, 比如绝缘层不好; (4) 电源存在质量问题, 比如电源或电流输出频率不符合规定; (5) 工作环境问题, 比如附近有强大的磁场干扰。

3 热控保护装置安全运行的措施

3.1 选择标准化的元器件

热控元器件的质量直接影响着热控保护系统的安全稳定运行水平, 是整个热控保护装置运行的重要基础。如果元件的质量不过关, 将会导致整个热控保护装置出现运行故障。因此, 电厂要严格管控热控元件的采购程序, 保证每一件元器件都符合相关质量标准。当电厂在设备购置方面出现资金不足等问题时, 可选择稳定性良好的热控设备, 一定要选择购买标准化的元器件, 从根源上减少热控保护装置系统故障的问题。同时, 电厂还要严格元器件的保管和使用——将元器件放在无尘、干燥、通风的地方, 防止元器件被污染。在使用元器件前, 应再次检查其是否能正常使用, 及时发现并处理好元器件本身存在的问题。

3.2 提高DCS硬件质量

由于热控保护装置故障大多是DCS硬件故障所导致的, 因此, 提高DCS的硬件质量能在一定程度上降低热控保护装置故障发生的概率。同时, 提高DCS的硬件质量能提升其软件的自诊能力, 有效控制DCS软件故障, 继而提升热控保护装置的整体工作稳定性。

3.3 做好装置维护工作

热控保护装置的维护工作需要从两方面进行: (1) 制订有效的管理制度, 保证热控保护装置高质量运行; (2) 注重对其的定期巡回检查, 以便及时发现并处理系统故障。

热控保护装置管理是一项责任强、系统繁杂的工作, 需要制订良好的管理方案, 保证每一个工作环节和岗位都能完成相关工作。在制订管理制度前, 管理者应充分认识到热控保护装置工作的重要性, 保证所制订的管理制度能充分发挥效果。相关检修人员要注重提升自己的专业能力, 完全应对并处理热控保护装置的日常工作和故障问题。另外, 电厂还应聘请专职技术管理人员制订出有效的定期检修方案和维修策略, 保证第一时间发现装置中存在的问题。同时, 该方式还能方便检修人员及时了解装置的具体情况, 给予有效的保护措施, 延长保护装置的使用时间, 提高整个热控保护装置的工作效率。

4结论

DCS控制系统作为电厂的重要保护装置, 热控保护装置难免会出现这样或者那样的问题。在日常工作中, 要定期检查设备, 及时发现设备中存在的隐患故障, 予以排除, 以保证设备的运行状态。停机时, 要彻底检查和维修保护系统, 并做严格的保护试验。另外, 热控元件要尽量使用技术成熟、性能可靠的元件, 以提高DCS系统整体的可靠性, 保证系统运行的安全性和可靠性。

参考文献

[1]毋杨娟.基于电厂热控系统中热控保护装置的故障与保护的分析[J].山东工业技术, 2014 (19) :179, 182.

[2]张宝权.电厂热控保护装置的常见故障及对策[J].科技创新与应用, 2014 (36) :79.

电厂热控自动化改造技术 第8篇

经过相关人员多年的不懈努力, 现在我国的电厂热控自动化技术已经得到了显著的提高, 自动化技术已经被广泛地应用于电厂发电系统的各个环节中。如何进一步提高电厂热控自动化技术是急需我们解决的问题, 本文介绍了该技术的应用现状, 并提出了提高应用水平的建议, 希望为相关工作人员提供一些参考。

1 热控自动化技术的概述

随着我国经济的飞速发展, 人们对物质生活水平以及生活环境的要求越来越高, 所以国家必须加强对于城市以及乡村的环境改善的力度。而改善环境的首要工作便是改善人们的住与行, 而电力便是人们“住”的保障, 人们在居住的过程中时时刻刻都需要用电, 而这些电是利用自然资源获得的。在中国, 特别是北方的城市, 因为城市本身的发展程度不够, 加之北方地势比较平坦, 没有落差比较大的河流湖泊等, 所以在北方水利发电是不现实的, 人们的用电绝大多数是来自燃煤发电厂的。另外居民也需要取暖做饭, 随着全球温度回暖, 导致了冬天越来越冷而夏天越来越热, 所以对供暖温度的要求越来越大, 这无形中加大了对煤矿的使用量。所以提高燃煤发电厂的生产效率可以有效的节省人力物力, 并且有利于节能减排, 符合国家的国策。在这样的背景下自动化技术诞生了, 自动化技术就是利用编程语言来实现自动化生产的目的。而结合燃煤发电厂的特点, 人们研发出了热控自动化技术, 燃煤发电厂单位时间内所产生的热量是非常多的, 必须结合电厂内的温度变化来控制生产活动, 否则将会导致严重的安全事故。现在热控自动化技术已经得到了广泛的使用, 利用热控自动化技术可以有效地提高发电效率, 并且提高生产安全性。

2 电厂热控自动化技术的现状

电厂热工控制自动化技术需要结合智能仪器、热能工程、计算机及相关的控制利用理论, 来分析控制热力学参数。它通过检测、控制管理使生产过程中可以实现安全、提高产量和质量、降低能源消耗、增加效率的目的。通过对锅炉、相关机器设备的自动化, 达到机组自动适应随时变化的效果, 确保了安全经济的生产环境。大多数的热工控制自动化系统由三部分组成, 分别是测量系统, 执行系统和控制系统。它可以通过计算机进行远程的操作控制, 在现场总线方面它的核心是计算机控制系统。火电厂的不同之处在于涉及的设备很多, 热力系统也很庞大, 生产过程也很复杂, 在恶劣的生产环境下, 绝大多数的设备需要经受高温、高压、易燃等不利因素的考验。热力控制自动化系统还囊括了顺序控制, 自动检测和自动报警等一系列内容。SIS技术在慢慢走向成熟, DCS的迅速发展应用掀起了火电厂建设信息化的新浪潮。发展速度是在提高, 但还有问题需要处理, 比如热力测量和仪表工艺也需要进一步提高, 安全监视及相关保护设备的覆盖面很过于狭窄, 功能也不是很全, 机组自动化调节的投入率不高, 程序系统开发利用少, 投入使用也少。

3 电厂热控自动化技术改造的内容

3.1 单位机组智能监控

火电厂采用信息智能化的软件和相关的仪表。比如可以对现场智能传感器设置远程控制和组态的仪表智能管理软件, 也可以远程的修正安装位置和零位漂移。对精度进行自动的标注, 计算出各个产生的误差, 把生成的曲线报告标定好, 自动跟踪记录仪器仪表的状态变化, 例如掉电、取压管路是否堵塞、零位是否漂移。阀门智能控制软件可以智能的对阀门进行在线组装、调试和标定, 判断阀门是否卡住, 阀芯是否磨损等。做完阀门性能的全面评估后对实现维护提供策略。掌管重要转动设备状态的智能控制软件对重要转动设备状态进行分析, 重要转动设备包括送风机、给水机、引风机, 它的采用要建立在可靠状态的监控技术上, 通过振动和机电诊断, 对是否存在不平衡、负荷过重、轴承磨损等现象进行综合快速分析, 识别出发生故障的原因, 在故障还没有达到恶劣的影响程度下发出警报, 对停止检修提供帮助和指引。智能化报警软件可以对报警的信号进行分析、统计和预测, 对机组未来可能的发展趋势和发展状态进行分析判断, 用指导工作人员的方法操作。还要故障预测软件、故障诊断软件、状态维修软件, 它们都具有专业性, 对正在运行的机组进行安全的全面分析判断, 最大限度发挥机组的潜力。单元控制智能化会转变机组检修的方式, 改变以往被动式、定期式的方式, 转向主动式、预测式的维修方式, 检修计划也会根据实际机组的运行状况进行合理的、科学的安排。

3.2 大屏幕的显示器被采用

DCS的人机接口是CRT, 它由值班工作人员进行监视, 但时间一长, 工作人员会感到视觉疲劳, 这样就降低了监视的注意力。如果采用大屏幕的显示器, 则值班工作人员的眼睛会感到舒适些, 提高了监视的注意力。现在许多公司生产开发了这种被火电厂采用的大屏幕显示器。比如日立和西门子公司。如果采用大屏幕的显示器, 那么系统智能化的程度会大幅提高, 连锁保护设计也会更加完善。工作值班人员相应的管理要求也要提高, 采用大屏幕的显示器, 为实现少数人监视提供了可靠的技术保障, 也表明了现在火电厂企业在控制室里监控的水平。

3.3 加大对于相关工作人员的培训力度

燃煤电厂的生产活动是非常复杂的, 所以相应的热控系统也非常复杂, 热控自动化技术是借助计算机编程技术来控制生产活动的, 但是对自动化设配的操作还是需要人工来操作, 信息技术只是一个辅助性的手段, 所以为了提高热控自动化技术在电厂中的应用, 还需要加大相关工作人员的培训力度, 首先、需要对工作人员进行定期的培训, 由于技术的快速发展, 进行定期培训可以让相关的工作人员快速的掌握先进的技术;其次、还要在培训过程中加强相关工作人员的思想教育, 提高相关人员的职业道德素养, 切实履行自己的责任。

3.4 相关设备与人才的引进

热控自动化的重要性已经被人们逐渐的认可, 而且自动化专业也已经成为许多重点高校重点培养的专业, 热控自动化有很大的发展前景, 自动化是一门高技术的专业, 但是科研中需要的人才是很多的, 一些精英都进入了科研活动中, 流入企业的不多, 所以加大人才引进力度可以切实地提高热控自动化技术的应用水平。

3.5 加强监督管理工作

良好的生产秩序是保证热控设备正常工作的外部条件, 加强监督管理工作, 将生产工作明确地进行分工, 可以让生产活动的各个环节有机地配合, 同时也提高了热控设备的工作效率。特别要重视对热控保护设备的监督管理工作, 设置专人进行监督管理, 保护设备是热控设备正常工作的内部条件。

4 结束语

经过上文的探析, 我发现对于电厂热控自动化技术的提高具有重大意义。首先热控自动化技术提高了电厂设备的工作效率与使用年限, 有效地防止了设备因为过度工作或者电压不稳定而损坏。其次, 热控技术能够防止电力流失, 减少了不必要的浪费, 能源是有限的, 节约能源才能保证国家的长远发展。在实际中, 相关部门要加强对电厂热控技术的研发与引进力度, 还要定期对技术人员进行培训, 切实让他们掌握最先进的热控自动化设备的使用方法。

参考文献

[1]李彬.浅析电厂热控自动化改造技术趋势[J].中华工控, 2010.[1]李彬.浅析电厂热控自动化改造技术趋势[J].中华工控, 2010.

[2]张国彬.电厂热控自动化改造过程浅析[J].工控技术, 2009.[2]张国彬.电厂热控自动化改造过程浅析[J].工控技术, 2009.

电厂热控自动化改造技术研究 第9篇

1 热控自动化改造技术

经济的发展在不断提高着人们的物质生活水平、完善人们生活质量的同时, 也使得人们更多地将眼光投向精神需求。在改善生活环境的诸多诉求中, 保障基本生产生活需求的电力资源是其中的关键性组成部分之一, 家家户户无时无刻都离不开电能资源。除了传统的水利发电与煤资源取暖等措施之外, 切实提高燃煤发电厂的电力资源生产效率依然是当前解决家庭用户用电需求的基础性措施之一。与此同时, 提高发电的生产效率在有效节约生产成本的同时, 还能够满足可持续发展节能减排的要求, 因而当前针对发电厂研发新型发电技术已经成为电厂的重点工作课题与主要目标[1]。热控自动化改造技术是基于上述背景条件下所产生的新兴技术, 它通过利用编程语言进行系统操作控制的方式, 实现电厂的自动化电能生产。在燃煤发电厂中, 通过对发电过程中所呈现出的温度变化进行及时地控制, 一方面有效增加了电力资源的产量, 一方面又能够保持电厂温度在安全范围以内, 从而避免产生安全事故。

2 电厂热控自动化改造技术的发展现状

确保电厂热控自动化改造技术能够有效发挥其自身功用, 就要求相关技术人员在改造活动中首要要学会利用好相关的职能仪器, 在掌握好热能工程计算机及其操作控制基本理论的前提条件下, 对电厂的热力学参数进行严格的控制分析。热能工程计算机在热控自动化技术活动中的主要优势特点集中体现在它能够及时检测电厂在生产管理活动中的安全系数与实际生产状况, 从而对所生产电能的产量与质量进行适时检测, 与此同时, 热能工程计算机还能够有效提高能源的使用效率, 从而最大化地发挥原料的效用, 并通过设备所自带的自动化功能, 着力为机组营造出一个随时变化的灵活工作环境[2]。

当前应用较为广泛的热控自动化系统主要包括测量、执行与控制三大系统。三大系统通过与计算机进行网络数据连接从而实现对电厂生产活动的远程操控。计算机控制系统是热控自动化系统是电厂的实地执行活动中的核心系统, 对整个热控自动化过程起着及时监控的重要作用。由于火电厂在进行电力生产活动中其呈现出来的特点集中表现为设备繁杂、系统庞大、生产过程复杂, 这也就说明火电厂的生产环境较为恶劣, 而相关的机器设备要想有效发挥自身的效用, 就必须应对包括高温、高压在内的各种不良条件。针对这一现实需求, 热控自动化系统应运而生。它通过在热控自动化过程中有效地实现顺序控制、自动检测与实施报警等功能, 很大程度上缓解了火电厂发电机组设备在发电过程中所出现的一系列问题。近年来热控自动化技术的进一步发展革新又使得火电厂的信息建设化进程迎来了一个历史新阶段。此外, 我们还要清醒地认识到, 热控自动化技术在发展过程中仍然不可避免地存在着一系列问题, 例如安全防控与监视的覆盖面较小、机组热控功能与自动化调节能力不够健全、热力测量技术亟需提高、相关专业性程序系统严重匮乏等, 这些问题都需要研发人员通过持之以恒的努力去着手解决。

3 电厂热控自动化改造技术的具体研究分析

3.1 智能监控机组设备

对火电厂内的机组设备进行智能监控主要指的是通过智能化的相关监控软件与具体的仪表器材对机组设备的具体运作状况与活动参数进行实时监控。在监控过程中, 智能监控软件与仪表既能够对传感器管理软件的控制方式与程序数据进行准确校队, 同时也能够对火电厂的机组设备进行远程控制, 自动标准机组设备的目标安装位置与零位飘扬数据, 并计算出机组设备在操作活动中的精度误差, 从而有效指导智能监控软件的监控活动。与此同时, 研究人员还应当着力使用与之相应的智能化报警软件, 通过对当前已经出现的一系列报警的数据信息进行及时而系统的归纳统计, 从而预测判定出该报警机组或设备在未来的操作使用过程中所可能出现的问题。与智能化报警软件相辅相成的是故障预测软件, 它通过对当前处于正常运行状态当中的机组设备进行全面而系统的故障检测与分析判断, 从而及时判定出机组的故障发生几率, 并对其使用寿命做出科学预测, 这也就从另一方面实现了机组设备自身效用潜力的最大化。

3.2 采用大屏幕显示器

传统意义上热控自动化系统所使用的系统监视显示器都比较小, 监控人员在监控过程中往往出现由于监控时间过长所导致的工作人员视觉疲劳、影响监控实际效用的问题。针对这一问题, 在改造热控自动化系统时, 研究人员还应当采用大屏幕的显示器, 在确保监控人员视力舒适感的同时也显著提高了监控的效果。当前在火电厂中应用较为广泛的几款大屏幕显示器有西门子显示器和日立显示器等, 这些大屏幕显示器的功能不仅体现在确保监控效果上, 而且还体现在显示器的系统智能化水平显著提高, 给值班监视人员的专业技能水平提出了更高的要求, 同时也有效节省了人力物力, 强化了火电厂控制室的监控水平。

3.3 加大对专业工作人员的培训力度

由于燃煤发电是一个相当复杂的过程, 而基于燃煤发电的原理所研发出来的热控自动化系统则更为复杂, 这就要求参与相关燃煤发电与热控自动化处理活动的工作人员都需要同时具体高超的专业技能水平和完备的综合素养。尽管自动化系统主要依靠计算机通过编程语言控制电力生产活动, 然而落实到具体的操作人员身上, 就对操作人员的技能水平提高严格的要求。针对当前火电厂工作人员专业技术水平不高这一问题, 企业管理者应当加大对专业工作人员的培训力度。具体来说, 企业应当对员工进行必要的定期培训, 帮助员工及时掌握先进的操作技术;同时, 在培训过程中企业要注重强化员工的职业道德素养, 通过提高员工的综合素养, 着力打造出一支爱岗敬业、业务水平扎实的核心操作团队。

3结语

综上所述, 热控自动化技术应用于火电厂的发电活动中具有其他技术所无法替代的重要性价值。热控自动化系统不仅能够有效提高火电厂相关机组设备的工作效率, 有效延长其使用寿命, 同时还能够有效阻止电力出现流失, 从而在真正意义上实现了能源节约的目标, 贯彻落实了可持续发展的基本要求。强化热控自动化改造, 还要求研究人员着力从智能监控机组设备、采用大屏幕显示器、加大对专业工作人员的培训力度等方面着手, 真正提高电厂的生产效率, 为电厂在激烈的市场竞争中占据不败之地打下扎实的基础。

参考文献

[1]高天云.上海电网2001年度热控保护系统可靠性分析[J].中国电力, 2012 (05) :69-70.

电厂热控调试 第10篇

摘 要：电厂生产管理效果取决于热控自动化系统，是专家学者研究的重点。电厂热控自动化系统具备十分复杂的结构形式，包括在线监控系统、分散系统、辅助系统、公共网络系统等，实际操作的时候会因为过大耗能、自身设计缺陷等影响系统运行稳定性，所以需要有机结合自身特点来不断提高管理力度和稳定性。

关键词：电厂；热控自动化；稳定性；系统运行

中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0112-02

电厂机组控制过程中热控自动化系统，以及设备生产效率取决于系统运行可靠性以及稳定性，从而影响全面提高电厂热控系统稳定性，随着系统机组容量的不断扩大，从技术方面分析系统特点，保证能够不断完善自动化技术，并且总结归纳以往经验来优化自动化管理系统，以便于能够改造系统，保证全面提高系统的运行的稳定性。

1 热控自动化技术

电力资源是人们日常生产生活必不可少的资源，为了保证能够满足社会发展需求，电力企业需要面对更大的困难和挑战，并且逐渐使用更多系统机组运行，不断扩大机组容量，促使需要更加严格要求热控自动化系统，保障能够有效增加电厂运行效率。此外，实际应用的过程中也应该注重低碳理念，贯彻落实节能降耗的基本原则，合理使用热控自动化技术，优化改造传统管理机制，也就是通过编程语言来达到控制系统的目的，从而达到全面提高电厂生产效率和自动化水平。依据电厂内部温度变化对其进行合理控制，以便于能够获得更多资源，在不断提高生产效率的基础上确保系统稳定性。

2 电厂热控自动化系统的构成

2.1 分散控制系统

分散控制系统实际上就是利用四个独立的部分来分散控制和集中操作系统，包括现场过程中控制接口、网间通信接口、运行操作接口、开发维护接口等。有机结合通信网络和分散系统，以便于构成过程控制系统，这种结构的主要核心就是模块，利用模块对系统功能进行灵活、合理的配置。

2.2 辅助控制系统

辅助控制系统实际上是电厂自动化控制中不可或缺的成分，这种系统可以在无人控制模式下进行操作。辅助控制系统运行的时候利用变成控制器来对自动控制指令进行设置，在数据接口和交换机的作用下保障稳定、安全运行系统。辅助控制系统也能够集中控制传输中的综合数据，利用中央控制室来实现系统控制的作用，确保在无人控制情况下自动化操作。

2.3 实时监控系统

电厂运行过程中，利用实时控制系统对设备运行情况，电厂状态进行动态监督，并且及时解决发现的异常问题。如果系统出现异常问题，实时监控系统可以及时提示以及发出警报。电厂内部实时控制系统包括两部分，厂级实时监控系统、信息管理系统，连接数据过程中合理应用数据接口和控制器，从而达到共享数据资源和互通数据的目的。

2.4 视频网络监控系统

电厂安全稳定运行的关键就是视频网络监控系统。实施监控电厂实际运行状态，尤其是在无人值班和检查系统操作中实施视频网络监控系统，以便于全面保障系统稳定性和安全性。应用视频网络监控系统的时候，需要有机集合通信接口和辅助系统，以便于可以实时监控电厂运行情况，此外，这种系统也能够实时监控电厂工作程序，实际操作中合理连接通信接口、厂级管理信息系统、数字视频网络系统，从而达到综合管理数据信息的目的[1]。

3 电厂热控自动化系统运行的问题

3.1 热控元件故障

热控元件故障实际上就是元件信号失真。电厂运行过程中稳定性和安全性的关键就是设备误动或者拒动。如果ETS或者FSSS等设备出现元件故障，此时会导致系统出现直接掉闸的现象，严重的会损坏设备，不但会严重影响系统运行安全性，同时也会出现大量经济损失。热控元件故障由多方面因素导致，特别是特殊的生产环境，系统电源故障、设备服务时间、元件安全、环境因素等影响。此时如果不能及时管理故障，会导致出现热控元件故障。想要最大限度降低故障发生的概率，应该综合分析管理经验的影响和限制，对于系统负荷超载和系统容量进行重点分析。

3.2 DCS系统故障

集散控制系统也就是DCS系统，因为具备很高综合性，包括过程控制技术、网络技术、计算机技术、CRT技术等学科，不同技术具备不同功能，合理对上述设备进行组合，从而达到远程记录数据、监控设备、状态监控、采集数据等的目的。其中主要的两个部分就是组态监控和中央处理器。组态监控画面主要就是用来实现显示数据、查询历史数据、监控操作员等；中央处理器主要就是控制底板、I/O模件、电源、控制板等。分散控制系统能够利用网络实现交换服务器和监控数据的目的，如果系统出现相应问题，会导致对收集数据的效果造成影响，严重影响自动化系统运行的安全性。分析故障出现的原因一般包括，主DPU死机、辅助切换失效、操作站问题、服务器死机等，从而会减低安全性，甚至出现损坏设备、机组停机的现象。

3.3 系统逻辑故障

系统逻辑故障一般出现在新设备中，因为使用运行时间相对比较短，从而促使十分容易出现不完善逻辑设计的问题，以至于系统出现严重故障，不能及时判断系统错误，形成错误动作、错误发送信号等现象，最终不能正常运行机组。正式使用新设备之前需要试运行，此时会形成很多逻辑缺陷。影响设备使用状态，从而影响正常运行设备。所以，试运行新设备的时候应该合理分析热控系统，依据实际情况啊来优化设计系统逻辑方案，及时修复系统漏洞，防止出现逻辑缺陷的系统故障。

3.4 众多影响系统稳定性因素

现阶段，电厂越来越多的消耗电力，并且存在比较远的传输距离，很广的分布范围以及传输信号中出现众多接口，以至于导致电厂热控自动化系统存在很慢的传输速度，并且出现离散性故障，所以经常出现混乱逻辑、过长消耗保护信号的现象。此外，如果电源、热控设备、电缆等出现故障，严重影响热控自动化系统运行安全性和稳定性，所以，操作人员需要对设计设备、安装设备、运行设备、调试过程、后期维护等流程进行高度重视，以便于确保设计系统的经济经济性、合理性、科学性等。

3.5 落后的热控设和管理模式

现阶段不少电厂还是应用传统定期维修的管理模式，以便于能够确保系统安全性和稳定性。传统系统管理方式需要全面定期维修设备，此时需要大量人力、物力，不能切实满足经济原则。但是如果检修中电器元件出现故障，会严重降低机组效率，甚至出现停机事故。

4 优化电厂热控自动化系统稳定性的措施

4.1 优化设计系统控制单元

优化设计热控自动化控制单元分散系统，能够有效实现控制单元响应性和智能化，以便于从来源上提高系统灵敏度和智能化程度，不断完善系统监控能力。实际操作过程中应该合理使用新型技术，切实结合电子技术和计算机技术，不断更新传统技术，以便于构建现代化、智能化分散控制系统，例如合理使用DEH系统，此外，也应该合理优化自动控制软件，也即是优化设计控制程序模块，切实优化控制指标、控制范围，从而全面提高抗干扰性。优化设计自动化过程的时候，最大限度提高处理能力，保障全面实现过程控制软件功能，以便于全面满足监控实际需求。

4.2 优化系统硬件管理

热控系统的基本成分为硬件设备，如果系统运行中出现故障，会在一定程度上降低系统稳定性，所以，应该构建完善的自动化管理机制。功能质量是系统运行的基础，利用合理的措施管理热控自动化系统，以便于提高系统耐来老化性，全面使用系统生产环境，防止外界因素对系统造成故障影响。选择系统硬件型号的过程中应该综合考察设备环境，确保能够选择适合的质量、型号、性能，满足环境生产续期，此外，还应该保障切实做好系统验收工作，落实日常管理工作，注重多方面维护系统电源、机房温度、终端状态等，对于施工管理体系进行贯彻落实，保证能够维护所有细节，最大限度降低事故概率。

4.3 优化设计系统逻辑

热控自动化系统稳定性的关键就是设计逻辑系统的合理性，利用合理措施来尽可能降低误动作、拒动等相关故障。性能测试是初期设计逻辑中必不可少的，合理应用取二保护逻辑方式，利用质量码来判断测点质量，这种测量方式具备一定的测量可靠性，保证能够切实判断信号路基，降低误动作出现的概率，此外，在负荷系统运行需求的基础上优化逻辑系统，以便于降低操作风险和劳动强度，优化单点保护逻辑，最大限度降低事故概率。

4.4 优化APS 技术应用

优化APS系统就是优化设计顺序控制系统，不但能够增加操作水平，有效控制操作行为，同时也能够提高系统规范性，最大限度降低操作行为。优化顺序控制系统以及降低启停时间，电厂热控自动化系统在整体提高性能基础上提高反能力，同时也能够提高维护热控设备的力度，构建分析设备、检修设备故障的记录，从而调高系统稳定性。

4.5 提高应用辅助控制系统的效率

热控自动化系统控制的时候需要定期培训相关管理人员的业务和专业知识，以便于全面提高操作人员管理和控制能力，整体提高操作人员业务素质和水平，在电厂控制系统中切实应用辅助控制系统，不但能够应用在主机控制系统中，也能够推广和提高车间辅助系统的应用，并且对于提高电力效益具有促进作用，此外，还应该能够处理数据转换、物理接口和通信协议的关系，从而达到顺利运行的目的，切实做好不同协议的安全措施[2]。

5 结 语

综上，随着不断发展科学技术和社会经济，电厂也逐渐提高设备运行参数和机组装机容量，越来越凸显热控自动化系统重要性，能够在一定程度上保证系统运行稳定性和安全性，因此，利用合理措施来提高系统运行安全性和稳定性，增加系统线路抗干扰能力，优化设计系统接口，全面体改设计系统智能化程度，为电厂安全稳定运行奠定基础。

参考文献：

[1] 岳建华，毕春海，胡晓花，等.火力发电厂电气-热控一体化控制技术的 探讨[A].“京仪华文”杯2011年热电厂热工专业暨智能化技术交流研 讨会论文集[C].2011.

电厂热控保护装置的常见故障及对策 第11篇

关键词：热控保护装置,故障,对策

随着我国社会经济的不断发展和进步, 电力事业也得到了快速的发展和进步, 而且社会、企业、人们对电力的需求也越来越依赖[1], 因此电力事业的安全应用变得尤为重要。并随着电力事业的日益进步, 电厂的生产设备也逐渐趋于自动化和智能化, 而在整个电厂供电系统中, 热控保护装置的应用与设置起着至关重要的作用。为了提高电力对社会做出更为巨大的贡献, 文章基于热控保护装置的重要性, 对其在日常应用过程中存在的故障问题进行了详细分析, 并根据其相应的问题提出了对应的解决方法, 具体内容如下。

1 电厂的热控保护装置概述

随着我国科学技术的不断发展和进步, 电力系统的生产设备也得到了不断的进步和改变。而在电厂的设备中, 热控保护装置的应用也得到了人们的重视。而热控保护装置在电厂设备使用中的作用主要是保护电力系统安全的运行, 当电力系统在运行中出现故障时, 它可以第一时间跳闸来保护整个电力生产的安全性, 并尽量减少机组发生故障, 不仅可以减少电厂的经济损失, 而且最大限度的保护工作人员的生命安全, 尽量避免其出现伤亡严重的现象[2]。并基于热控保护装置的作用及目前社会、人们对电力的需求、电厂对供电机组的容量、及热控保护装置的性能要求也越来越高。并对电厂工作人员对热控保护装置的性能、调试、检修水平等的熟知和应用程度提出了更高的要求, 以此来确保供电事业、电厂供电系统的安全、稳定运行。

2 电厂热控保护装置的常见故障

2.1 热控保护装置的硬件故障

当热控保护装置的硬件自身发生损坏时;或其机柜内电源输出出现问题时;或其模块连接底座发生异常时;或其与连接终端匹配器发生漏接时;或其硬件跳线与实际信号发射型号出现差异时, 都会导致电器设备的指示灯出现异常显示, 或发生设备无法运行等问题。

2.2 热控保护装置的软件故障

热控保护装置软件的自身设置及程序非常复杂, 并在应用中承受繁重的工作, 而且在调试时会出现交叉工作的情况, 所以非常容易发生故障问题。

2.3 系统由于受到干扰所导致的故障

热控保护装置系统易受周边环境或其他设备的干扰, 因此而发生故障。例如, 热控保护装置外铺设的电缆, 若把强电电缆和弱电电缆铺设在一起, 就会对热控保护装置产生电磁干扰。或者是当把超过220伏电压的电源电缆, 与小于10安电流的信号电缆, 连接的距离小于200毫米时也易导致热控保护装置系统发生干扰[3]。

2.4 常见的供电故障

热电保护装置系统中最易发生故障的常见问题包括, 地线、零线与火线连接时, 任意一项在连接时发生反接或漏接都会引起热电保护装置电源连接发生故障;若热控保护装置电阻增大时, 会导致地级与电网间的连接出现断开的情况, 从而引起地级出现故障;或者在电源线出现较大阻抗、电源绝缘层本身存在质量问题时, 都会引起供电发生故障, 并易导致漏电事故的发生, 并威胁工作人员生命的安全。

3 电厂热控保护装置调试的对策

3.1 尽量使用冗余设计

冗余设计具有监控、并对发生的异常问题进行判断的特点, 所以尽量在电厂热控调试装置中安装冗余设计, 它不仅可以对热控保护装置的热工信号、其相关保护装置进行监控, 起到监视的作用;而且它还可以对热电保护装置统一地点发生异常的信号源进行判断和辨别。因而在电厂热控保护装置调试中起到了便捷的作用, 并提高了它的敏感性和安全性。

3.2 确保热控元件技术的成熟和可靠

目前供电电厂的电力设备均已趋于自动化装置, 并随着热控元件技术的不断发展与进步, 电厂应在考虑其整个供电设备系统正常运行的同时, 还需考虑其投资成本的应用。而热控元件技术既可以保证供电系统的安全性, 又可以减少其成本的增加, 所以在保证供电系统装置正常且安全运行的同时, 应将热控元件技术应用到其中[4]。

3.3 优化热控保护系统的逻辑组态

由于热控保护系统的运行与其逻辑组态有关, 热控设置可根据其测量的信号进行正常的运行, 若逻辑组态的有效性较低, 则会导致其测量信号出现较大的误差, 从而影响热控装置出现问题。并由于热控装置易受周围环境及其他电子设备的影响, 所以应加强其逻辑组态的性能。并为了避免因逻辑组态发生性能问题而导致热控装置自动跳闸的几率, 应加强对逻辑组态元件的优化, 以此来提高其运行的稳定, 从而可确保其运行的高效性及安全性。因此, 在提高逻辑组态的优化后, 不仅可以确保热控保护装置的安全应用, 而且也保证了供电系统的正常运行及安全运行, 从而保证了社会与人们生产、生活用电的安全性和稳定性。

3.4 提高热控保护装置的硬件质量

加强热控保护装置自身硬件质量的保证及技术的提高, 可以大大减少热控系统发生故障的概率, 并可以运用其硬件装置的高科技性, 进行其故障问题的自我判断, 对热控保护装置防止其故障的发生起到重要的保护作用。

3.5 确保热控保护装置的运行环境

热控保护装置易受环境的影响, 如空气中的灰尘、温湿度、或振动等, 都可导致其发生故障, 并能引起其传达错误的信号, 因此, 应保证热控装置周围环境的清洁、干燥等[5]。同时热控装置易受到其他电子通信产品的影响, 所以一定要严禁工作人员佩戴电子通信设施进入热控装置的运行环境中。

3.6 加强热控保护装置的维护与检修工作

热控保护装置发生故障, 是指其处于的工作状态与其正常工作水平发生了较大的差异, 而在发生故障后让设备继续进行运行, 会导致其发生更严重的故障, 并易导致重大事故的发生。所以, 电厂工作人员在日常工作中对设备的维护与检修非常重要。在日常工作中加强对热控设备的检修, 可以使工作人员注意到设备发生的微小问题, 并能及时对其进行修理。若忽视日常的检修工作, 则可造成设备带着问题运行, 从而加大其损害程度。同时, 对设备进行日常维护及检修, 还可以延长设备的使用寿命, 并保证其热控设备的正常、安全运行。

4 结束语

随着我国社会经济的迅速发展, 电力在社会与人们的应用中起到了举足轻重的作用, 因此提高供电系统的安全、稳定运行, 是电厂工作的重中之重。而在供电设备中, 热控装置是电厂供电设备中重要的保护装置, 它可以在电力系统发生故障时, 对其正常运行起到保护作用。所以, 热控保护系统的安全与无故障应用尤为重要。而通过文章的探讨发现, 其易受外部环境的影响、电缆连接间距的影响、及其自身硬件、软件问题的影响等, 为了确保其自身正常的运行, 所以应加强热控装置的硬件、软件设施、增加冗余设计、加强设备的维护及检修工作等, 从而使其确保供电系统的稳定、安全运行。

参考文献

[1]王亮, 钟盛楠.电厂热控系统中热控保护装置的故障分析与保护[J].科技传播, 2012 (17) .

[2]蔡健.对电厂热控系统常见问题的分析[J].中国新技术新产品, 2011 (9) .

[3]檀兵, 李艳君.200MW机组DCS系统改造应用[J].黑龙江科技信息, 2007 (17) .

[4]郑鹏, 李晓玲.火力发电厂锅炉冲管前热工需要完成的工作[J].科技致富向导, 2010 (33) .