绿色精细化工关键技术

绿色精细化工关键技术（精选12篇）

绿色精细化工关键技术 第1篇

1.1 绿色精细化工发展的现状

绿色精细化工随着经济的发展和社会生产力的提高逐渐的发展起来了, 并成为工业发展的重要组成部分。虽然现阶段我国的绿色精细化工的发展速度比较快, 但是与发达国家相比还有很大的差距, 这对于我国现阶段的绿色精细化工企业的发展来说是一次重大的挑战。总的来说, 目前我国绿色精细化工的发展现状主要标准现在以下几个方面:第一, 在发展绿色精细化工的过程中并没有认识到信息技术的重要性, 也没有将精细化工与信息技术结合起来, 忽视了信息技术能够提高企业竞争力的重要性。第二, 现在仍有一些企业还是采用传统的技术和设备, 这不仅不能够使较低的生产设备跟不上生产技术的发展, 还降低了绿色精细化工产品的质量。第三, 对于我国目前的绿色精细化工企业来说, 小型企业占绝大部分, 大型的精细化工企业基本上没有, 这就制约了绿色精细化工产品的集约化生产。第四, 我国目前的绿色精细化工中还存在着的一个重要的问题就是环境污染问题, 由于过渡的追求生产效率, 而忽视了对环境的保护, 环境污染问题也随着精细化工企业的不断发展而愈加严重, 这对于发展绿色精细化工的可持续发展具有一定的阻碍作用。

1.2 绿色精细化工发展中存在的问题

从绿色精细化工的发展现状和可持续发展的需求来看, 目前我国的绿色精细, 化工中存在的重要问题是环境保护问题和生产技术不高的问题。首先, 从环境保护上来看, 由于我国绿色精细化工的生产规模比较小, 所以在环境保护上显得有些力不从心。如工业废气、废渣、废液由于企业在资金和技术上的限制而不能得到妥善的处理, 这就造成了环境污染问题的加重。此外还有一些企业环境保护意识不强, 他们认为只有经济效益提高了环境问题自然而然的就解决了, 这种先污染后治理的老路, 不仅不能促进绿色精细化工的进一步发展, 同时也制约了绿色精细化工的可持续发展。其次, 对于生产技术不高这一方面来看, 由于目前我国的绿色精细化工技术水平和创新能力不高, 所以这在很大程度上影响了我国绿色精细化工的发展。

2 优化绿色精细化工可持续发展技术的措施

绿色精细化工的可持续发展对我国绿色精细化工的进一步发展具有非常重要的意义, 所以在发展绿色精细化工的过程中我们要将可持续发展的理念融合到发展中去, 在达到环境保护的基础上进一步提高我国绿色精细化工在世界上的影响力和竞争力。为了实现这一目标, 我们可以从以下几个方面入手进行优化:

2.1 提高生产技术水平促进绿色精细化工的可持续发展

要想使得绿色精细化工实现可持续发展, 最重要的就是提高生产技术水平, 首先我们可以从催化剂入手, 因为催化剂是促进化学反应的重要前提, 所以研究出新的、有利于环境保护的催化剂对于绿色精细化工的可持续发展具有一定的促进作用。如使用酶催化技术, 因为酶是一种比较特殊的催化剂, 它能够存在于生物体内, 它的优点是催化活性高, 反映过程温和, 产生的污染物少等。O3不对称催化技术, 这种催化剂在医学和农用化学品等的精细化工生产中, 不仅不会对环境造成危害, 还会产生一种绿色的有益于环境的产物。此外, 我们还要利用先进的生产技术来妥善的处理工业生产中产生的废气、废渣、废液, 提高企业的环境保护意识。正是生产技术的提高和企业环保意识的加强, 才使得绿色精细化工能够在环境保护的基础上得以进一步的发展, 从而也促进了绿色精细化工的可持续发展。

2.2 运用计算机技术促进绿色精细化工的可持续发展

随着信息化技术时代的到来, 许多产业都利用计算机技术来促进本行业的发展, 对于促进绿色精细化工的可持续发展具有重要的促进作用。如运用计算机分子模拟技术。这种技术可以将绿色精细化工企业中需求的产品按照其内在的分子结构、加工的流程以及产品性能等之间存在的规律用计算机技术进行辅助设计, 在设计的过程中还要注意将绿色环保和创新的理念加入到模拟设计中去。这样一来就能够使绿色精细化工产品之间的分子结构有机的结合起来, 从而降低了产品中有害物质的产生, 符合可持续发展的要求。

3 绿色精细化工可持续发展的趋势

精细化工作为促进化学工业发展的重要基础, 我国也逐渐加大了对绿色精细化工的重视力度。绿色精细化工在发展的过程中不仅为我国的化工行业提供了技术和设备的支持, 还满足了市场的需求, 从而推动了我国绿色精细化工的快速、有效的发展。此外, 由于我国的绿色化工技术在可持续发展的过程中由于环境污染和技术水平低等因素, 使得我国在发展绿色精细化工的过程中还存在着许多的问题。所以说现阶段我国的绿色精细化工可持续发展的趋势是学习发达国家先进技术, 加强绿色精细化工学术界与生产界之间的联系, 加大创新力度, 并将其运用到发展绿色精细化工的可持续发展中去, 促进其更好更快的发展。

4 结语

我国的绿色精细化工企业在现阶段的发展过程中虽然还存在着许多的问题, 但是随着企业生产技术水平的提高和环境保护意识的加强, 相信在不久的将来我国的绿色精细化工一定会朝着可持续发展的战略步伐继续前进, 从而在世界上具有重要地位。

参考文献

绿色精细化工关键技术 第2篇

(一)煤炭液化技术

无论是引进技术还是自主开发,建设煤直接液化或间接液化工厂都需要国内有大量技术配套方面的研究和工程。另外,一次性投资较大也是其共有的特点。因此,现阶段国家部署在少数条件适合的企业和地区进行工程化和商业化示范项目,可以在技术开发、工程化推进以及商业化运作等方面积累丰富的经验,为今后大规模产业化发展奠定扎实的基础。同时,开发具有自主知识产权的煤液化技术也是当前和未来几十年产业化持续发展的客观需求。目前,国内拟建的煤液化项目多采取跨行业、多元化联合投资和多渠道融资的方式解决资金筹措问题,这是今后煤液化项目建设的发展方向。

(二)甲醇和二甲醚合成技术

目前,国内已经建设或拟建设的甲醇生产项目很多,据不完全统计,新上项目的总生产能力不低于1000万t/a。国外的研究认为,甲醇和二甲醚作为代用发动机燃料(不是少量掺烧),到达用户的全成本大于煤基合成油(煤间接液化),同时二甲醚代替柴油也有相关技术问题需要进一步研究。因此,今后新建甲醇、二甲醚工程项目应充分重视市场需求和供求变化。

(三)煤炭焦化

新建煤炭焦化工程项目应立足煤炭企业原料煤特点,采用大型焦炉和能够提高焦炭质量的先进技术以及必要的环保技术,以应对未来优质炼焦煤不足、焦炭市场变化和日益严格的环保政策带来的更加激烈的竞争。

(四)煤化工多联产

绿色禽类生产关键技术 第3篇

1.1选址

新建家禽饲养场不可位于传统的新城疫和高致病性禽流感疫区内。养禽场应远离交通要道、公共场所、居民区、学校、医院和水源，地势较平坦，且具有一定的坡度。

1.2建筑布局

养禽场必须严格执行生产区和生活区相隔离的原则。人员、动物和物质运转应采取单一流向，防止污染和疫病传播。

1.3环境质量

养禽场的污水、污物处理应符合国家环保要求。环境卫生质量应达到NY/T388规定的要求。

1.4疫病和残留监测

养禽场必须采用国家畜牧兽医管理部门认证的疾病和残留监测方案，并接受当地畜牧兽医管理部门的监督，官方兽医至少每年检查一次，官方兽医应核实各项卫生措施的执行情况。养殖场管理人员应能够向当地畜牧兽医管理部门出示有关养殖场场卫生状况的持续性档案记录。

1.5同一养禽场内原则上只能饲养一种类型的家禽。如果场内饲养多种家禽，必须充分隔离饲养。

1.6养禽场的消毒和病害肉尸的无害化处理应按照GB/T16569和GB/T16548进行。

2.祖代、父母代和商品代饲养场设备和卫生要求

2.1禽舍设备卫生条件

设备的式样和安装应符合特定生产目的的要求，保证能够防止疾病传入、发生、发展。此外，养禽场还应具有良好的防鼠、防虫和防鸟设施。

设备必须具备良好的卫生条件并适合卫生监测。

设备必须符合特定生产要求，能够在适宜地点对设施以及运输蛋、禽的工具进行清洗和消毒。

禽舍的各种设施必须考虑饲养禽的卫生福利。

2.2饲养管理卫生条件

（1）任何养禽场必须使用符合《绿色食品 饲料和饲料添加剂使用准则》要求的饲料。

（2）兽药使用和残留监测：兽药使用必须符合《绿色食品 兽药使用准铡》的要求，并作好记录，记录必须保存两年以上。残留监测必须符合上述规定。

（3）应坚持“全进全出”原则饲养家禽。每批家禽出栏后必须实施清洗、消毒和清群措施。

（4）祖代、父母代和商品代禽舍只能饲养符合下列条件的家禽：

a）自繁家禽。

b）从符合本标准规定条件的家禽繁育场引进的家禽。

c）从符合本标准规定条件的其他国家家禽繁育场进口的家禽。

（5）养禽场具有严格的卫生管理制度：工作人员进人生产区必须淋浴消毒，并穿戴合适的工作服；养禽场应尽量做到“谢绝参观”，特定条件下，参观人员在淋浴、消毒后穿戴保护服才可进入。

（6）房屋、禽舍及其他设施均处于良好维修状态。

（7）对于产蛋禽舍，每天做到数次收蛋，并尽快清洁消毒。

（8）工作人员必须将生产过程出现的任何异常情况，特别是疑似疫病症状，通知当地畜牧兽医主管部门。一旦怀疑发病，必须将所需病料送往指定实验室。

（9）每群家禽的相关资料，如禽群史、登记情况、用药情况及生产数据等必须在清群后保存两年以上，该资料必须具有以下内容：目的地和发运地；生产性能；发病率、死亡率及发病死亡原因；实验室检查及其结果；家禽来源地；蛋发运目的地。

（10）传染病发生时，实验室检查结果必须立即上报给畜牧兽医主管部门。

3.孵化场（车间）设备及卫生要求

3.1厂房设备卫生条件

（1）孵化场和饲养场必须设有物理性屏障隔离，并分离运行：空间结构的设计必须满足以下要求：

a）蛋的存贮和分级。

b）消毒。

c）预孵化。

d）孵化。

e）出雏。

f）雏禽分发前的准备和包装。

（2）房屋构造能够防止鸟类和啮齿动物的进人；地板、墙面建筑材料必须坚实且易于清洗；室内须具有适宜的自然光、人工照明、空气流通和温度调节设备；且必须具有废物安全卫生处理的规定。

（3）设备表面必须光滑防水。

3.2孵化场运行卫生条件

（1）蛋、可动设备和人员必须单向流动。

（2）种蛋必须来自符合本标准规定的养殖场或部门的种蛋，或符合上述标准的其他国家。

（3）孵化场必须制定卫生管理制度，无论工作人员还是参观人员，进人生产区内必须更衣淋浴，工作人员必须穿戴工作服，参观人员必须穿戴保护服。

（4）房屋和设备处于良好维修状态中。

（5）下述物品必须进行消毒。

a）进人孵化器前的种蛋。

b）孵化器定期消毒。

c）每批种蛋孵化结束后，对孵化房及其设备进行彻底的清洗和消毒。

（6）为评价孵化室的卫生状况，必须设置微生物质量控制方案。

（7）对于任何生产过程中的异常变化及其它疑似传染病的临床症状，工作人员必须通知畜牧兽医管理部门。一旦怀疑发病，主管兽医必须将疫病确诊所需的样品送往指定实验室进行诊断，并通知畜牧兽医管理部门。

（8）孵化场的下列资料或数据至少必须保存2年。

a）种蛋的来源和到达日期。

b）孵化量。

c）异常情况。

d）实验室检查及其结果。

e）疫苗接种程序（计划）。

f）未能孵化种蛋的数量和用途。

g）初孵雏的去向。

（9）一旦传染病发生，实验室检查结果必须立即向主管兽医通报。

4.疫病监测和控制方案

4.1疫病监测和控制方案的制定和监督

任何家禽饲养场必须制定详细的符合国家畜牧兽医主管部门有关规定的疫病监测和控制方案，并接受当地畜牧兽医主管部门的监督，获得当地畜牧兽医主管部门的批准和认可。官方兽医至少每年对执行情况检查一次，养殖场必须向当地畜牧兽医管理部门和官方兽医提供连续的疫情监测信息。

4.2疫病监测方案

（1）养禽场常规监测疾病的种类至少应该包括：新城疫、禽流感、鸡败血支原体、禽衣原体、火鸡支原体、鸡沙门氏菌、雏白痢沙门氏菌、鸡传染性法氏囊病、鸡马立克氏病、禽结核和亚利桑那沙门氏菌。

（2）对于禽流感和新城疫的检测，应定期进行，怀疑发病时，需将病料送达指定实验室确诊。

（3）对于鸡沙门氏菌、雏白痢沙门氏菌和亚利桑那沙门氏菌感染，可以采用血清学或细菌学方法检验，实验样品可以为血液、孵化器上的残留物、孵化室墙壁上的废料、水槽中的水和废料等。采取血样进行鸡白痢/沙门氏菌检测时，应根据该农场过去的发病率情况，来确定抽样动物的数量。

绿色精细化工关键技术 第4篇

关键词：精细化工,发展现状,控制技术

一、我国精细化工发展现状

2013年中国国际精细化工及定制化学品展览会 (Spech em Ch ina 2013) 于2013年11月18日至20日在上海光大会展中心成功举办。此展会是全球精细化工行业三大会展之一, 也是在中国举办的唯一国际性精细化工展会。可以说, 精细化工已经成为全球各国的战略性发展行业。

1. 存在问题

技术研发后劲不足, 生产技术水平不高。当前, 我国精细化工行业设备落后, 技术研发周期太长, 研发力度不够, 资金投入不足, 尚未形成完善的创新体系, 真正具有实用性的精细化学品非常少, 创新性不高, 完全没有形成核心竞争力。

集中化程度不高, 信息化水平太低。我国精细化工集中化程度非常低, 大部分企业分散发展, 难以产出高水平的精细化学品。精细化工行业本应该与信息技术发展高度融合, 但目前国内精细化工尚处于力保生存的尴尬境地, 根本无暇考虑信息化, 这就严重制约了精细化工行业的良性发展。

2. 制约因素

我国精细化工发展的核心制约因素是环境污染。大部分企业都“唯利是图”, 根本不考虑环境污染问题, 造成了大量资源浪费, 处理“三废”的巨大成本已经成为精细化工行业沉重的经济负担。可以说, 环境污染不仅成为了人类可持续发展所面临的巨大挑战, 而且也是制约精心化工发展的最大障碍。

二、精细化工过程关键技术

统计过程控制 (SPC) 又称统计质量控制 (SQC) , 是一种使用数理统计方法的生产过程监控工具, 它对生产过程进行分析和评价, 根据反馈信息及时发现异常因素出现的征兆, 并采取措施消除其影响, 使过程维持在受控状态。为对精细化工生产过程实施SPC, 需解决以下几个关键技术问题:

1. 多种分布、多尺度SPC方法开发与应用

PCA和PLS都是假设变量服从独立同分布的高斯分布, 但实际生产过程的观测数据服从何种分布事先并不知道, 观测数据是否服从假定的高斯分布需要进行统计检验。事实上, 采用基于数据驱动的非参数统计方法可从大量的观测数据中挖掘出数据的分布信息, 而且事先不必做任何假设。目前已有一些方法可从数据中估计出概率密度函数, 主要包括Histogram直方图、核函数估计法、小波密度估计等。

2. 非线性、动态、多向PCA和PLS方法开发与应用

间歇生产过程的监控比连续过程复杂, 其测量数据是三维的 (批次变量时间) , 而不像连续过程是两维的。采用多向PCA和多向PLS可将三维矩阵通过切片展开成二维矩阵, 从而使利用PCA和PLS对间歇过程实施SPC监控成为可能。但因间歇生产过程同时又是非线性、动态非平稳过程, 因此采用神经元网络等非线性模型, 并通过计算各变量的自相关系数和确定各变量的时滞常数解决数据动态性问题, 进行非线性、动态、多向PCA和PLS方法的开发与应用研究。

3. 自适应、多变量SPC方法开发与应用

理想状态下, 一个过程的运行的均值和协方差都处于稳定态势, 但实际上, 两者在过程运行时也会发生漂移, 而之所以会如此, 主要是由于设备老化或原材料变化所导致的。相比于过程故障, 这些问题是缓慢发生的, 虽然不会引发较大问题, 但随着时间推移会导致误诊断。为此, 需要对过程均值和协方差加以及时调整, 一般采取递归方法, 将新的策略数据纳入待处理数据矩阵之中, 同加权移动法实现主元分析, 并采用移动时间窗口的方法去适应两大参数的变化, 实现自适应、多变量SPC方法的开发与应用。

三、精细化工发展趋势预测

1. 技术创新

近年来, 各种新兴技术被广泛应用于化工企业的生产环节, 比如反向工程、成分分析以及未知物剖析等技术, 都有效推动了化工企业的良性发展, 为化工企业提供了全面的技术支持, 为我国精细化工行业的可持续发展创造了有力的技术条件。技术的创新衍生了一个新兴行业, 即化工服务行业。近两年以来, 随着分析技术的不断发展和深化, 许多新兴技术的名词并不具有真实意义, 而新兴的分析方法通常通过微观谱图对未知成分加以分析和判定, 而以此方法命名的“微谱分析”开始发展成为一个行业。整体来讲, 微谱分析属于新兴的分析技术, 属于一项技术创新成果, 对我国精细化工发展有着非常重要的作用。回顾我国化工行业的发展历程, 可以看到, 大部分化工企业都以生产为主, 技术研发力度远远不够, 同西方化工企业之间的实力差距非常悬殊。而微谱分析技术能够用来学习国外先进技术, 并在吸收的基础上加以创新, 这无疑将有利于打破西方国家的技术垄断局面, 进一步推动我国精细化工行业的可持续发展。

2. 绿色高新精细化工

精细化工在节能环保方面将发挥重要作用, 节能化发展已经成为重要的趋势, 精细化工将成为绿色高新精细化工。简单来讲, 就是要实现精细化学品生产绿色化, 在为相关行业提供服务基础上争取实现相关行业产品生产的绿色化, 也就是要模拟自然生态系统的功能, 构建绿色循环的化工生态链, 以无污染、资源再利用以及分离讲解等方式实现精细化工产品生产的生态化、绿色化和安全化。目前, 化学工业是一大能耗产业, 全国能耗的10%都要“归功”于=化学工业, 所以充分发挥精细化工的优势为相关行业绿色化发展创造良好条件, 将是未来精细化工发展的重点方向。

参考文献

[1]智春生:《精细化工的发展趋势及关键技术》[J]科技与企业, 2013 (16) .

绿色精细化工关键技术 第5篇

化工专业作业

说明：

初级职称学员“专业课作业一”为填空第1-24题；“专业课作业二”为简答第25-30题。中、高级职称学员“专业课作业”为论述第31-36题；同时提交3000字左右“学习心得”一篇。

所有学员均需按要求提交“公需课作业”。

作业提交时间：以网站通知为准。

一、填空

1、影响我们现在及将来可持续发展的决定性因素包括（天然的决定因素如__原料, 天然化学, 气候，水__）和（__人类的决定因素如教育与科研，经济，政府与政治，法律，全球经济的国际动态__）。

2、Anastas 和 Warner认为任何化学产品或过程的风险是（__人类(和/或环境)的暴露程度___）和（___内在危害___）的函数。用一个简单的方程，可以表示为（__风险 = f [暴露, 内在危害] _______）

3、绿色化学简单的说又称环境友好化学、环境无害化学、清洁化学等。其概念是指（____在发明、设计和应用化学产品和工艺过程中，需要减少或消除有害物质的使用和产生___）.对于有机合成,这个定义可以修改如下（___在一个可控的方式下设计执行新的有机合成途径,以大幅减少、或完全消除其对人和环境的所有影响___）。

4、绿色化学与传统化学的不同之处在于（___绿色化学更多地考虑环境、经济和社会的和谐发展，使环境的资源化学变换体系成为更有效的运行模式。传统化学在评价化学反应效率时注重的是收率和选择性，但难以用来确定生产过程中所产生的污染物的数量_。）与环境化学的不同之处在于（____绿色化学是研究与环境友好的化学反应和技术，而环境化学是研究环境中物质间相互作用的学科，包括天然物质、生物物质和合成化学物质在环境介质中的存在、化学特性、行为和效应，并在此基础上研究其控制的化学原理和方法__。）

5、环境E因子是指（___每生产1千克的目标产物，同时所生产废物的质量。它是用来量化生产过程对环境的影响的想法_）。一般情况下，工业产品中汽油的E因子约为（__0.1___），一般化学品的E因子约为（_1~5__），精细化学品的E因子约为（__5~50___），制药的E因子约为（__25~100___）。

6、原子经济性的概念可以用公式（___原子经济性或原子利用率（%）=（获得的目标产品的质量/反应中所使用全部反应物质量）×100___）表示。影响化学反应“原子经济性”的主要因素有（___化学反应类型____）（___衍生化过程___）和（___反应途径_____）。其中重排反应和加成反应的原子经济性（__100%____），取代反应和消去反应的原子经济性（__相对较低____）

7、Paul A Wender于1996提出了理想的合路线，包括（__起始物料的使用应该是最便宜和最可行的__）（____操作应该是简单、安全、环保______）和（__反应速率要尽可能快,目标产品的收益率 应尽可能高_____）

8、可持续发展着重于自然属性的定义为（__保护和加强环境系统的生产更新能力”,即可持续发展是不超越环境再生能力的发展______）, 着重于社会属性的定义为（__在生存不超过维持生态系统承载能力的情况下，提高人类的生活质量____）着重于经济属性的定义（_____把“当发展能够保证当代人的福利增加时,也不应使后代人的福利减少。”经济发展看成是可持续发展的核心____）着重于科技属性的定义（____可持续发展就是转向更清洁、更有效的技术，尽可能接近‘零排放’或‘密闭式’的工艺方法，尽可能减少能源和其他自然资源的消耗。___）

9、可持续发展的内涵，（_____经济增长______）是可持续发展的前提和保障，（____生态可持续发展__）是可持续发展的基础（___社会可持续发展__）是可持续发展的根本目的，三者相互依存,相互促进,形成一

个有机整体。

10、可持续发展的原则包括（___公平性原则___）、（__持续性原则__）和（__共同性原则____）.11、目前的主要溶剂有（__醇__）、（___酯____）、（__乙二醇醚、酮____）、（_氯化碳氢化合物____）和（___石油衍生的碳氢化合物___）。

12、PM2.5：（指环境空气中空气动力学当量直径小于等于 2.5 微米的颗粒物），也称（细颗粒物），或（可入肺颗粒物）。能较长时间悬浮于空气中，其在空气中含量（浓度）越高，就代表空气污染（越严重）。

13、溶剂的物理性质包括（_____溶剂的液相范围___）（____溶剂的蒸发特性______）（____溶剂的热熔____）（____溶剂的分子尺寸_______）和（___电学和光学性质_______）。

14、溶剂的结构性质包括（_____刚度______）（_____开放度_______）和（_______有序性__________）

15、适合的绿色“化学溶剂”从根本上说,它必须是一种溶剂,可以完成任务,又对人体健康毒性最小和并不要造成环境污染。所以对于这样一个双重要求，我们一般从两个方面考虑。一个是（____外在考虑”—减少暴露或可及性____），包括（___考虑环境分布/分散相关的属性__）（__考虑被生物体吸收相关的属性_）（___考虑被人、动物或水生生物吸收的路径。___）和（___考虑杂质的减少/消除____），另一个是（__ “内在考虑”—溶剂性能___），包括（__在满足使用上应考虑所使用的溶剂便利性___）（__考虑溶剂化物种的反应性___）和（__考虑如何避免副反应的发生___）

16、化石原料和可再生的生物质结构上的不同之处于：化石原料是（___碳氢化合物，显著的疏水性，无氧，缺少功能基团;___）;而可再生的生物质是（___碳水化合物，具较多的功能基团其中最要的官能团是羟基，显著的亲水性。___）

17、O2和过氧化氢都可作为氧化剂的选择。过氧化氢的活性氧含量为（__50%___），仅次于O2。然而O2（_____更难被激活,需要经常的苛刻条件下温度和/或压力。___），并且（__与O2经常发生的氧化反应选择性较差。____）。因此过氧化氢是一个更实际的氧化剂，它已构成了潜在的绿色和环保的氧化剂。

18、清洁生产的最终定义（1996年UNEP重新定义）（___清洁生产是一种创造性的思想，指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品及服务中，以增加生态效率和减少对人类和环境的危害风险。__）

19、清洁生产重点强调清洁能源、清洁生产过程和清洁产品。就清洁能源而言，要求（__常规能源的合理利用，尽量开发新能源以及各种节能技术的开发等。___）。对于生产过程而言，要求（1___节约原材料和能源____）（2___淘汰或减少使用有毒原辅材料__）.（3__减少或/和降低生产过程“废弃物”的数量和毒性__）。对于产品而言，要求（__减少从原材料的获取到产品最终处置的全部生命周期的不利环境影响___）。对服务而言，要求（___要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中___）。

20、清洁生产的原则包括（1___采用清洁能源，大力开发可再生能源，提高能源利用率。___）、（2____尽量提高原材料的转化率和选择性，充分、合理地利用物质资源，尽量采用可再生资源。____）、（3_____废弃物最小化，即最大限度地削减有害物质的产生量和排放量。____）、（4____污染源头预防，也就是说将污染消灭在产生污染地方。_____）、（5____无害化工艺，即实施生产全过程控制，形成能力和物质的闭路循环，充分利用资源和能源，整个过程只有原料和能量的输入和产品的输出，对环境没有污染。_____）和（6___环境相容，即原料和产品与环境相容，对生态系统的平衡没有不良影响。______）。

21、清洁生产的实现途径包括（______资源的综合利用____）、（____改革工艺和设备___）、（_____组织厂内物料循环____）、（____改革产品设计____）和（___加强管理____）。

22、在我们努力创造一个可持续的未来之时，当前的文明面临着三大技术挑战, 即（__发展安全的能源________），（____发展可再生原料____）和（__减少和消除有害物质_______）

23、1987年布伦特兰夫人在《我们共同的未来》报告中提出可持续发展概念是（既满足当代人的需求______，__又不对后代人满足其自身需求的能力构成危害的发展。__）

24、为创建一个真正可持续的社会，绿色化学化工必须联系其它领域，通过采取六个方面步骤来实现绿色安全设计。包括（S1:_____在绿色化学学、环境学家、健康学家和毒理学家等之间构建联盟。这将确保最大程度上科学理解和认识化学新产品和化工流程，以减少危害。_____）（S2_____系统化和优先确定需要减少或消除的有害物质。这将有助于绿色化学家以正确的顺序解决正确的问题。_____）（S3______在我们生产和分配的产品中登记有害物质的分布情况。这将有助于使绿色化学中的问题更有效的分类，确定优先处理的有害物质和化学过程。____）（S4____有害物质的研究和分析方法进一步发展，将用来确保绿色替

代品在他们正在取代的产品或过程中不再具有相同的危害。____）（S5___准备好迅速的重新设计一个“绿色”产品或过程。针对一些事先未知或忽略而又非常迫切的一些绿色化学需要解决的问题。______）（S6______必要时, 要在公平竞争的条件下倡导与绿色产品和化工过程相适应的法律、税收优惠和监管，使其发展更具有吸引力。_____）

二、简答

25、简述绿色化学的十二原则

答：

1）预防：防止废物的产生，比产生废物后进行处理为好。

2）原子经济性：设计的合成方法应当使工艺过程中所有的物质都用到最终的产品中去。

3）低毒害化学合成：设计的合成方法中所采用的原料所生成的产物对人类与环境都应当是低毒或无毒的。

4）设计较安全的化合物：设计生产的产品性能要考虑限制其毒性。

5）使用较安全的溶剂与助剂：如有可能就不用辅助物质（溶剂、分离试剂等)，必须用时也受用无毒的。

6）有节能效益的设计：化工过程的能耗必须节省，并且要考虑其对环境与经济的影响。如有可能，合成方法要在常温、常压下进行。

7）使用再生资源作原料：使用可再生资源作为原料，而不是使用在技术与经济可耗尽的原料。

8）减少运用衍生物：如有可能，减少或避免运用生成衍生物的步骤(如用封闭基因、保护/脱保护、暂时修饰的物理/化学过程)，因为这些步骤要用外加试剂并且可能产生废弃物。

9）催化反应：催化剂(选择性)优于计量反应试剂。

10）设计可降解产物：化学产物应当设计成为在使用之后能降解成为无毒害的降解产物而不残存于环境之中。

11）及时分析以防止污染：要进一步开发分析方法，使其可及时现场分析，并且能够在有害物质生成之前就予以控制。

12）采用本身安全、能防止发生意外的化学品：在化学过程中，选用的物质以及该物质使用的形态，都必须能防止或减少隐藏的意外(包括泄漏、爆炸与火灾)事故发生

26、什么是可持续发展的公平性原则？

答：公平是指机会选择的平等性

1）代际公平指当代人与后代人应有平等的发展机会；平等的发展机会主要表现在对资源和环境问题，二者是谋求发展的物质基础和前提，应将代际公平视为人类活动的约束条件

2）代内公平指当代人应有平等的发展机会，表现在对资源的占有和消费上差别极大；污染转移：强调代内公平就是在资源分配、消费、收入分配等方面协调国际关系和区际关系。

27、什么是可持续发展的共同性原则？

答：实现可持续发展是全球的总目标，因而必须是全球人民的共同行动。

地球具整体性和相互依存性；环境问题影响范围大，强调在共同性原则前提下的差异性

对发展中国家来说，鼓励经济增长；特别贫困的国家，首要任务加快发展，摆脱贫困，不要步工业化国家的后尘；对发达国家来说，抑制消费，减少对自然资源的消耗，减少污染物的排放，主动帮助贫困国家发展经济。

28、使用可再生的起始原料所面临的科学性性挑战？

答：木质素的结构及其对降解的影响，直接降解产生直接有用的化学物质，富氧分子的处理和研究，杂质对降解过程参数的影响及对生物质分布的影响。

29、使用可再生的起始原料所面临的技术性挑战？

答：生物质的收集，不同种类的生物质，及不同产地的生物质其组成的变化，连续操作的实现，生物质一般为混合物，处理加工上与一般的纯物质不同，制备产品与分离，如何有效的使用生物质制备的化工产品？

30、本课程中介绍的有机化合物生物降解的一般原则有哪些:

答：脂肪族化合物比芳香族或多环化合物降解快。直接链比支链容易降解，在一个环形结构存在杂原子或卤代或硝化烷烃取代物降解大大减少生物降解能力。双键或三键有利降解。聚合物降解很难或不降解，而相对应的单体则容易降解。

三、论述

31、为什么说绿色化学化工技术是一类新的人类决定性因素？

答：化学这一学科本身就是我们人类与自然因素之间联系的纽带，实践化学就是我们人类处理自然因素的过程。如果我们学会了以可持续发展的理论来实践化学，就可以通过绿色化学更好的与各种天然的决定性因素相互作用，实现可持续发展的理念。

绿色化学已成为我们实现可持续发展的一个有效的方式方法，它可以与教育和科研等人类的决定性因素相互作用，践行新的化学理念，也可以与投资和政府等人类的决定性因素相互配合，使这个新的绿色化学理念得以实现。而这一理念的实现也表明绿色化学理念成为我们社会和文明可持续发展所结成（硕）果。

32、如何从科学、经济和环境的观点上理解绿色化学概念？

答：

从科学的观点上看:

绿色化学关注化学的新研究领域。它更新了化学的内容。绿色化学是对传统化学思维方式的创新和发展，包括 环境友好、起始原料、目标产品、高选择性、原子经济性、…

从经济的观点上看

绿色化学提供了基本原则和技术，有效地利用原料(资源)和能源.生产的成本降低 从而满足可持续发展的要求

从环境的观点上看:

绿色化学提供了新的原理和技术来从源头上永远减少污染。与环境治理的不同之处：绿色化学是从源头上防止污染的生成，即污染预防。环境治理则是对已被污染的环境进行治理，即末端治理。

33.从绿色化学的角度分析下面反应的缺点？

34、水和水溶液体系作为化学合成和工艺的溶剂的优点和不足？

答：

优点：水是廉价、无毒、不燃烧的。

用水代替有机溶剂可以减少挥发性有机化合物(VOC)排放和溶剂焚烧引起的二氧化碳生产。

超临界水极性小于环境水，可以溶解许多不溶性的有机化合物。

与此同时,它可以作为一种酸或酸、或酸碱催化剂。这可以消除产生的废物中和步骤。

不足:

水沸点高,这有可能提高能源成本。

分离是很困难的,从而导致水的污染，产生废水。

低溶解度的基质也可能产生问题。

超临界水是高度腐蚀性。

35、离子液体作为化学合成和工艺的溶剂的优点和不足？

答：

优点:

离子液体挥发性很低,很容易回收。

这些材料根据其Lewis酸碱度和其他属性即可以作为溶剂又可以作为催化剂。

这些催化活性的溶剂可以用来消除需要使用额外的催化剂，而这些催化剂可能有毒或可能会产生大量的废弃物。

反应在离子液体通常在温和的条件下进行的,而且这些产品往往容易通过离子液体的相分离或低压蒸馏与反应物和产物分开

不足:

离子液体的毒性目前还不是十分明确。

相关制造和使用大量的离子液体的成本的还没有确定。

在某些情况下分离可能会很困难。

pH中性的离子液体具有高极性和不配位性

36、简述清洁生产的内容及理解

答：清洁生产的内容：

1）清洁生产能使自然资源和能源利用合理化，即以最少的原材料和能源消耗，生产出尽可能多的产品，提供尽可能多的服务。

对于工业企业而言，应在生产、产品和服务中最大限度地做到：

·节约资源，开发新能源

·利用清洁能源和可再生能源

·实施各种技能技术和措施

·节约原材料

·利用无毒、无害原材料

·减少使用稀有原材料

·现场循环利用物料

2）经济效益最大化，即通过不断提高生产效率，降低生产成本，增加产品和服务的附加值，以获取尽可能大的经济效益。

欲实现国际效益最大化，企业应在生产和服务中做到：

·减少原材料和能源的使用，减少副产品

·采用高效生产技术和工艺，提高产品质量

·降低物料和能源的损耗

·合理安排生产进度，培养高素质人才

·完善企业管理制度，树立良好企业形象

3）对人类和环境的危害最小化，即把生产活动和预期的产品消费活动对环境的负面影响减至最小。为此，工业企业应在生产、产品和服务中最大限度地做到：

·减少有毒、有害物质的使用

·采用少废或无废生产技术和工艺

·减少生产过程中的危险因素

·现场循环利用废物

·使用可回收利用的包装材料，合理包装产品

·采用可降解和易处置的原材料

绿色冶金机械设计的关键技术探讨 第6篇

关键词：绿色冶金；机械设计；关键技术

引言

在冶金机械制造业当中对绿色设计方法进行合理的运用，可以提高废物的回收利用效率，这样就能够减少资源的浪费，促进企业对资源的合理使用，在很大程度上降低了企业支出的费用成本。此外还可以在绿色设计的基础上提高生产技术的革新和创新，在制造工艺上对环境污染的问题做出合理的解决，改变以往的污染浪费现象。当然也需要从相关技术人员着手，提高其自身的绿色环保意识，这样就有助于生产出更加安全绿色的新型环保设备。

1.绿色冶金机械设计的意义

在冶金制造当中一般都会出现很多对人类生产生活不利的废物，比如说因为工厂里大型机械的生产作业而发出的噪声，严重地影响了厂区附近居民的正常生活，而这也会对工厂里正常工作的工人产生一定的身体上的影响。在很多生产活动中都可能会应用到一些对人类健康有害的物质或材料，生产所排放出来的废弃物也绝大多数都是污染物质，这些都可能会对周边的环境造成严重污染，所以为了解决这种情况，对冶金机械制造行业采用绿色设计方案设计机械尤为重要，这对保护我们的环境具有重要意义[1]。

最近这几年，我国的机械行业发展不断壮大，在促进经济发展的同时也带来了很多新的问题。最为严重的问题就是能源浪费问题和环境污染问题。所以，这些问题也渐渐引起了党中央国务院的重视，随着可持续发展战略的提出，全社会开始对环境保护和能源解决做出了竭力的响应。在这种大背景下，冶金机械制造的绿色设计也被提上了日程，其主要设计原则就是将生产所丢弃的废物进行进一步加工回收利用，以此来节约成本，降低能源的浪费，提高环境的保护。

绿色冶金机械的设计能够促进相关员工的绿色意识增强，从人类的思想根源上来看，对于绿色设计一直都有着很高的追求，而在冶金机械行业加入绿色设计意识，能够促使相关的员工将环境保护和安全生产联系起来，然后依次为根据进行相关的机械设计。从另一个角度来说，在生产过程中加入了绿色的高新材料的使用，进一步改善了生产工艺，提高了产品生产的质量，缩短了产品生产的时间，提高产品生产的效率。最重要的是，生产企业所排放的有害物质在逐渐减少，对环境做出了直接的保护，进而也提高了人们的生活质量。

2.绿色冶金机械设计的关键技术内容

绿色冶金机械设计和传统的机械设计存在着根本性的差别，在绿色设计当中应当将环境保护、能源节约、生产效率和人们的生活质量严格地联系起来，这是促进冶金设计的关键。

2.1严格控制生产原材料的选择标准

在选择生产原材料的时候，要注意选择容易分解的、可以再生或可回收利用的原材料，这样能够保证其对环境的影响缩减到最小[2]。长期以来，冶金机械产生的原材料一般都选择钢、铁、合金等，相对来说，这些金属都是可以回收利用的，而且也不會对周边环境造成污染影响。但有很多机械会涉及到非金属材料的利用，比如一些耐热耐高温的工程塑料和一些高强高温玻璃钢，这些材料一方面会对环境造成影响，另一方面也不能够回收利用，属于当代绿色冶金机械设计所摒弃的材料。基于以上几点的考虑，在对绿色冶金机械设计过程中，选择原材料的时候一定要注意切莫选择对环境产生污染的材料，只有提高环保意识，才能够更好地促进绿色机械设计的发展。

2.2做好机械的减震降噪工作，控制“三废”的排放

在正常的生产工作中，冶金机械的振动和噪声是污染的根源，对周边居民的正常生活产生了严重的影响。所以在设计当中，应该做好器械的减震工作。要考虑在生产活动中振动较大的零部件，然后采用抗震、隔震效果好的弹性支承[3]。还要做好机械的整体布置和结构设计，以此来确保产品动态性能的提升。在降低冶金机械噪声污染方面，最好在机械设计的时候就强调对高性能消音器的使用，这能够有效将发动机和相关设备所产生的噪音降低，达到减震降噪的目的。此外，要控制好“三废”的排放工作，在绿色冶金机械设计的时候，应该设计出一种与之相适应的，能够符合绿色技术要求的强制性排放设计规定，这样可以保证对所有的设计排放量进行统计的标准控制。

2.3提高故障诊断技术，防止泄露事故出现

当机械工作了一定的时间以后，一般都要进行相关的保养和维修，但是很多维修制度却存在着弊端。从两点来说，其一是对人力、物力和财力的浪费，大部分的企业在维修设备的时候，一般都会投入很多人力，多的时候甚至也有上千人的共同维修。其中当然不乏有盲目修理和检查的情况存在。假使设备不存在故障情况，这样毫无目的的检查确实是一种资源的不合理利用。其二，冶金机械设备要想发挥出最佳的性能和状态，必须要经过一段时间的磨合。基于此，很有必要强化设备的检测和诊断技术的研究，在对其进行维护和检修之前，要对其运行状况进行充分了解，这样可以降低维修的成本和资源的浪费。从另一方面来说，还要提高密封技术，减少机械的泄露发生。因为冶金机械泄露是造成环境污染和资源浪费的主要原因，而且因为机械的润滑不良还可能会减少机械的寿命，降低机械的工作性能。所以要采取一定的防泄漏措施，提高机械的密封技术，从这里来说，国内的技术还相对较为落后，应该大力研发新的产品，开发新的技术。

3.结语

现如今，人们对绿色技术的认识已经提升到了一定的水平上，所以对资源的解决和环境的保护意识也渐渐增强，在冶金机械的制造和生产过程中，成分采用绿色设计，对于提高资源的利用，减少环境的污染具有重要的意义，所以需要更多的技术工作者进行进一步的探索。

参考文献：

[1]周彩虹.冶金机械的技术及管理探讨[J].产业与科技论坛，2012，04（21）：524-525.

[2]葛遂平.浅谈机械设计中绿色技术运用[J].科技风，2012，18（31）：362-363.

石油化工节能的关键技术研究 第7篇

关键词：石油化工,节能,关键技术

2011年我国工信部提出石油化工行业节能减排的新目标, 与“十一五”期间相比, 2 0 1 5年国内石油化工企业的增加值能耗、二氧化碳排放量、用水量分别要降低18%、18%以上与30%。为了达到国家工信部的相关要求与目标, 节能减排成为我国石油化工企业发展中的首要研究课题, 在节约能源的同时, 还应进一步减少污染物的排放, 这就需要加强节能技术的研究与应用, 否则难以达到预期的目标。

1 我国石油化工行业面临的能源消耗问题

1.1 总能源利用效率相对较低

与欧美等石油化工行业技术先进国家相比, 我国的总能源利用效率低约10-15个百分点, 实际利用效率仅为30%左右。例如:在石油利用效率方面, 我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.26工, 约为日本的2.3倍、美国的1倍, 印度的0.2倍。同时, 在国内石油化工企业的生产过程中, 产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在, 严重影响了节能工作的有效开展。

1.2 节能管理基础较为薄弱

在国内的石油化工企业节能工作中, 普遍加强了节能管理体系的建设, 但是多数企业, 尤其是中小型石化企业仍然面临着节能管理组织不健全、体系不顺、职能不到位、力量薄弱等现实问题, 各级节能工作的管理及节能技术研发机构力量都有待加强。同时, 在石油化工企业节能工作的基础管理方面, 定额、计量、监测与统计等相对薄弱, 节能工作中的源头管理尚未完全落实, 全员节能意识也有待进一步提升。

1.3 节能降耗责任重大

在我国国民经济的发展中, 石油化工企业即使能源生产企业, 也是能耗大户, 从而造成了节能管理方面的矛盾。据国内相关部门统计, 2009年我国石油化工行业的能源消费总量约为47192.5104工标准煤, 约占全国工业生产中能源消费总量的1/5。也就是说, 石油化工企业的生产能耗降低1个百分点, 将节省数百万吨的煤炭资源, 而且提供了较大数量的能源。由此可见, 我国石油化工行业的节能降耗责任重大, 必须注重对于节能关键技术的研究与实践。

2 石油化工节能的关键技术

在我国石油化工行业的生产中, 已经总结了较为丰富的节能技术, 但是在实际应用中由于受到各种因素的制约和影响, 而导致节能技术的应用效果并不理想。本文结合笔者多年石油化工企业生产管理经验, 总结了以下节能关键技术:

2.1 装置规模与生产节能

随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展, 石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大, 在国内的石油化工生产中, “装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可, 所以, 在现代石油化工企业的生产节能中, 必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。以我国的乙烯生产为例, 20世纪70年代, 北京燕山石化引入国内第一套30万t/a乙烯装置, 有效提高了生产效率, 而且降低了生产中的能源消耗, 其经济效益与社会效益是显而易见的。2000年以后, 国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置, 使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正规, 为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。

2.2 余热回收与生产节能

在石油化工企业的生产中, 余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。石油化工企业的生产过程中, 余热主要来原于各种化学反应的放热现象, 例如:高温生产工艺产生的热物流;乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气;燃气轮机排放的尾气;大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。在国内现阶段的石油化工生产中, 余热多数被直接排放至大气中, 不但造成了能源的浪费, 而且加剧了区域的环境污染。因此, 在石油化工企业生产中, 必须加强余热的回收与利用, 将余热转化为动能投入到生产中, 可以达到较为理想的节能效果, 而且较少了其他生产材料的投入与使用。

2.3 化工系统工程与生产节能

在现代石油化工生产中, 化工系统工程是一门新兴的应用学科, 以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础, 采用建模, 模拟与优化相结合的方法, 利用电子计算机作为工具, 对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算, 并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状, 在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法, 结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等, 实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外, 在石油化工生产中, 按照化工系统工程的基本观点, 应尽量简化各类产品的生产过程, 即化工反应中尽量不使用催化剂, 不得不使用催化剂的情况下, 也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等, 较少生产过程中的能源消耗。

3 结束语

总之, 在我国社会经济高速发展的背景下, 国内石油化工企业的发展中必须将节能问题作为重要的研究课题, 加强对于节能关键技术的研发与实践。同时, 在石油化工节能关键技术的应用中, 还要注重节能与产能的综合分析, 既要保证节能的实际效果, 有效尽量提升生产的效能。

参考文献

[1]钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径[J].石油和化工节能, 2007 (3) :7-10[1]钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径[J].石油和化工节能, 2007 (3) :7-10

[2]任京东, 林敏.我国石化行业节能减排的途径与措施分析[J].现代化工, 2010, 30 (3) :4-8[2]任京东, 林敏.我国石化行业节能减排的途径与措施分析[J].现代化工, 2010, 30 (3) :4-8

绿色化工技术研究及应用 第8篇

伴随着城乡建设的快速发展,绿色化工技术也在不断提高,为了保证国家可持续发展重要战略的落实,绿色理念作为时尚潮流悄然升起,绿色化工技术的应用范围也越来越广泛。

1 绿色化工技术的内容

从绿色化工工艺的字面意义理解,指的就是化工工艺与绿色环保工艺相结合的产物。

目前市面上绿色化学的技术最重要的内容就是保证化工生产的过程中不出现对环境与人类造成危害的化学物质,且化工废弃物可以进行二次回收或是不用浪费精力集中处理。

绿色化工技术在不断提高,到达极致的绿色化工技术就是保证对资源的合理充分利用;生产原料的选择都是没有污染没有危害没有毒性的;保证生产的过程中不出现污染,废弃物不对环境与人类的生活造成影响;保证化工生产的过程中选用的化学原料可以进行充分的反应,不产生其他无用的物质,尽可能的减少废弃物的排放量;保证经过化工生产反应的产品都是无污染的,且可以满足人们的日常需要,保证反应出来的物质无毒、安全、无污染。虽然这种理论状态从科学观点来看十分遥远甚至是不可能的,但是人们从来没想到计算机能在几年之内发展到全球普通,这项技术也是面临着这样的挑战,一定理想状态达到,那么它对整个地球都是有利的,这些技术已经完全不用考虑污染问题,是从源头上消除污染;解决了地球面临的很多环境问题,这项技术对于全人类都是非常有利的。

2 绿色化工技术的研究过程与应用

国际上对绿色化工技术也越发的重视,从1999年就有了评定企业经济与绿色环保发展程度的道琼斯可持续发展指数,有些公司也提前预料到了可持续发展的整体趋势,认定与环境和协统一的绿色环保是提高产品销售量的一大因素,并提前在此方面进行技术上的研发与提高。到现在,这些企业已经成了“佼佼者”。企业在原料选取,生产反应过程,废弃物排放,利用效率与同行相比都领先了一大步,且这些企业还在致力于这方面技术的研究,克服一定的难关之后企业一定会拿出出色的科技“成绩单”。

我国的企业研究早已实现了从理论到实践的过渡过程。截止到目前,我国有多许多的绿色化工技术已经应用在生产的过程中,专业的研究人员的脚步也没有停滞不前,局势大好。

绿色化工技术的应用主要体现在绿色产品的生产设计过程阶段、原料选择阶段、生产反应过程阶段、生产需要的催化阶段、生产需要的溶剂产品阶段、生产过程中工艺改进的阶段、反应结束之后的产物分离阶段和实现技术提高的阶段。

由上述的论述可知研究人员与企业在化学工业生产的研发过程会考虑很多有关于产品生产过程中需要消耗的资源与机械,简单来说就是成本和收益能否达到满意的程度,目前随着我国对环境的重视,特别是要考虑原料在生产的过程中是否会对环境造成严重的污染。国家对影响环境的化工产品的生产过程越发的重视,也制定了在这方面的法律法规。发达国家往往需要化工产品的数量非常巨大,要是不考虑对环境的影响因素,只关注成本与利益,造成污染物的乱排乱放结果是非常可怕的,所以,整个绿色化工产品的设计过程是非常重要的,要遵循材料本身的自然属性还要考虑经济的问题,还要满足低消耗低污染可循环利用的过程,产品的研究过程非常的艰辛,但是设计的绿色化工过程一旦实现具有的意义非常重大,对整个社会的经济发展都有巨大的影响。

生产需要的催化阶段、生产需要的溶剂产品阶段,这两个阶段是非常受到研究人员重视的,从化学的角度上讲,催化剂可以加快这个生产过程的反应速度,使用不同的催化剂同时也可以进行产物的选择。溶剂的绿色化及绿色溶剂由于催化剂不仅能改变热力学上可能进行的反应速率,催化剂的设计选用对绿色化工技术十分重要,选择合适的溶剂与催化剂对资源利用效率的提高起着积极的促进作用,还会更好的实现环境保护。

3 结语

从目前化工行业发展趋势上看,绿色化工技术的研究越来越受到人们的重视,绿色化工技术既保证了产品的质量又可以保护资源、环境。只有坚持绿色工业发展的企业才能保证企业的效率与健康发展。绿色化工技术必然会作为社会经济发展的一个重要转折点,实现可持续发展、全面建设小康社会的必要一环。

参考文献

[1]刘国辉,章文.绿色化工发展[J].2009.

[2]徐冰,谭宏.浅析当代我国绿色化工技术与工艺进展[J].城市建设,2010,(23).

[3]李会泉,张懿.绿色化工与循环经济技术[J].2008.

[4]张斌.有机合成中的绿色合成[J].西北民族大学学报(自然科学版),2003,(03).

[5]冯博.绿色介质中的催化选择氧化/脱氢反应[D].华东理工大学,2011.

绿色精细化工关键技术 第9篇

关键词：实验改革,精细化工,有机合成技术

前言:

在最近几年, 有机合成集成技术和生物催化剂的研究, 已经逐渐成为了我国产业化以及技术开发的热点。因此精细化工实验的改革之路需要从引入绿色化学理论与有机合成技术为主, 从而有效的改革传统的产业与产品。

一、引入有机合成技术

有机合成技术指的是以农药、医药和一些功能性化合物为典型的精细化学品, 这种精细化学品具备结构复杂的有机化合物, 工业生产的高效性证实了现如今工业有机化学的明确导向, 然而有机合成技术反映的是获取相关化合物的最便利方式。有机合成技术和精细化工产业有着密切的联系, 在工业有机合成的目的和方向上, 都是在一定程度的时间段内, 利用定量的资源和手段, 以最为环保、经济以及简单的方式生产价廉、质优的精细化学品。

精细化学品的设计不单是技术型问题, 如何去利用精细化学品也是一个经济和艺术的难点, 要素、系统、细节这三要素是产业化的核心, 质量保证和经济性是人们的普遍要求。然而因为大部分的有机化学反应有着一定程度的不完全性, 有机化学反应所分离的废弃物、能耗以及纯化等物质, 已经逐渐的影响到了产业的全程, 所以在分离设备和纯化等物质方面, 形成了现如今有机工业的关键。往往工业中40%左右的分离废弃物、30%左右的物耗以及80%左右的设备都是产生于分离纯化的流程中, 这种情况下造成了高能耗等严重的问题。此外, 有机合成技术还需面对其他的难点, 就是复杂性和选择性的问题, 与有机合成技术相关的复杂性和选择性所指的就是风险性、不稳定性以及多样性。想要解决这些难题必须要具备创新的思维, 但是由于有机合成技术所存在的选择性和反应性缺陷, 无法从根源处解决相关问题, 因此需要生物催化为辅助工具解决这些问题[1]。

生物催化技术具备环境好、选择性高等优势, 能够完成大部分采用早期的化学方式无法解决的反应, 因此成为了在精细化学品发展中拓宽和代替早期化学技术的主要手段, 与此同时广泛的用在对不同精细化学品的制作过程中。生物催化技术仅次于医药生物技术和农业生物技术, 是达到生产过程绿色化和原子经济反应的主要支撑。因此, 生物催化技术代替早期的有机合成技术, 一定会在精细有机合成中发挥出至关重要的作用。

若能够将有机合成和生物催化的优势互补, 能够有效的解决合成技术所存在的能耗、环保、选择性等方面的问题。想要减缓化学合成中的复杂性和选择性问题, 最为适合的方式就是生物技术, 加之和有机合成的优势互补也能够成为可持续发展的重要方向。由于生物催化技术具备相应的专一性, 由此造成了应用方面的局限性, 利用生物催化技术和有机合成的集成, 能够将产业问题充分解决[2]。

二、引入绿色化学理论

绿色化学化工技术与化工科学, 是发展新兴产业的技术支撑与技术基础。为了能够可持续发展精细化工, 现阶段, 我国严格关注到了对精细化工的发展推向绿色化方向。从精细化工绿色化的分类上进行分析, 具体包含能源绿色化、产品绿色化、介质绿色化、反应绿色化、原料绿色化。

介质绿色化具体指的是实验过程中应用无害、无毒的助剂、溶剂、催化剂。产品绿色化指的是精细化工产品在良好的环境中生产出来。其中所涉及到的原料绿色化具体包含:对可再生原料、替代性、无害原料、无毒原料的利用。反应绿色化的目的是达到原子经济性反应, 最具理想型的原子经济性反应是在原料分子中所蕴含的原子, 要100%转换成合格的产品, 不允许产生废物和副产品。

三、精细化工实验改革之路

想要发展生物催化技术的有效途径, 应该选择有影响的产业和行业为基础, 确定相关的产品和市场, 利用具备较大显示度的品种作为主要的目标, 以最快的速度创建有中国特色的产业化、孵化、转化的机制和关系, 向以过程、目标、市场为核心的产业方向发展。将与精细化学品相关的企业为基准, 利用要素集成的方式, 将行业的影响力提高, 并提升产品显示度, 以此来推动绿色精细化学品的产业升级和健康发展趋势[3]。

结语:

根据以上的论述, 我国在农药、医药、生物医用材料、食品添加剂等精细化学品方面拥有着较为重要的作用, 任意与精细化学品相关的产业和品种, 都必须要利用生物技术来进行传统产业和产品的改造, 为研发生物催化技术方面带来了便利的渠道。

参考文献

[1]贡长生.绿色化学——我国化学工业可持续发展的必由之路[J].现代化工, 2013, 12 (09) :123-125.

[2]佘远斌, 曾小静, 王新灵.有机精细化工中间体的发展现状及仿生催化氧化在中间体合成中的研究进展[J].精细化工中间体, 2013, 11 (08) :134-139.

关于绿色化工环保技术的探究 第10篇

1 绿色化工环保技术的含义以及现状

1.1 绿色化工技术的含义

在当前环境污染日益严重的情况下, 随着我国节能减排发展理念的贯彻落实, 各行各业不断对核心技术进行改革创新, 以达到最佳节能环保的效果。在化工企业里, 绿色化工环保技术是一种利用绿色环保的化学技术来进行化工生产, 最大程度降低化工企业生产中的能源消耗以及污染降, 绿色化工环保技术的应用不仅可以大幅度提高生产效率, 还能有效实现节能减排的目的。[1]

1.2 绿色化工环保技术的现状

我国改革开放以来, 化工行业的发展对我国经济发展起到了十分重要的作用, 化工行业在不断发展的过程中取得了一定的社会地位, 但随之而来的一些问题和不足之处严重的阻碍了我国化工行业的进一步发展。在化工产品生产过程中, 可使用的能源匮乏, 能源使用过程中严重浪费, 对环境造成了越来越严重的污染, 如何促进我国化工产业健康可持续的发展是化工企业所面临的难题。在化工产品生产过程中采用绿色化工环保技术, 可以有效的平衡化工行业与生态环境之间的矛盾, 推动化工企业、生态环境、社会的和谐统一发展, 实现了绿色环保、可持续发展的目标, 绿色化工环保技术的普及是化工行业进一步发展的必然趋势。

2 应用绿色化工环保技术的重要性

近几年, 随着社会经济的迅速发展, 我国化工企业队伍不断扩大, 化工产品在人们生活中广泛普及, 随之而来的污染物排放量的迅速增长, 严重威胁着人们赖以生存的环境, 化工产业与生态环境之间的矛盾日渐尖锐, 化工产业的绿色化发展受到了人们的高度关注。

随着我国发展方向逐步转向低碳经济, 节能减排的理念贯彻落实, 人们加快了保护生态环境的脚步, 绿色化工环保技术应运而生。这种低消耗、低污染、高效率的绿色化工技术有效解决了化学工业生产与生态环境污染之间的问题, 受到了广泛认可, 绿色化工环保技术的普及为实现经济、环境、社会和谐统一发展奠定了坚实基础, 这是时代发展的基本要求, 也是人们生存发展的必然需求。[2]

3 绿色化工环保技术的应用与发展

3.1 化工产品选择过程中绿色化工环保技术的有效应用

为了保证化工产品绿色化, 还需要从源头进行严格控制。在化工产品材料选择过程中, 严格按照相关要求选择更新的、更环保的材料, 尽量少选用污染大、能耗高的材料, 从源头上讲化学生产以及产品的污染降到最低程度。在设计使用过程中必须考虑化学产品的使用周期以及循环回收, 如无特殊情况必须采用安全绿色的化学产品, 尽量不使用辅助剂或附料, 减少不必要的能源消耗, 最大程度降低对环境的污染。

3.2 化工产品生产中绿色化工环保技术的合理应用

在化工产品生产使用过程中, 由于能源消耗大, 可用资源有限, 充分有效的发挥资源的最大作用, 还需要高度重视产品能否可再生、可循环利用、可重新加工使用, 比如致癌物质苯, 可以用葡萄糖为原料, 辅以酶反应制作成乙二酸、邻苯二酚、对苯二酚等, 通过化学技术将其有害物质清除, 使其成为新的绿色化学产品。

其次, 对绿色化工生产所产生的废弃物、有害物质的有效处理也是实现节能减排的重点工作。绿色化工环保技术具备着低能耗、低污染、高效率的优点, 在生产中通过严格选择环保材料, 采用无毒无害的溶剂、催化剂, 可以大量减少有害物质的生成, 降低废弃物、污染物的排放量, 同时还能将废弃物在一定程度上转化为可再生资源, 通过加工后再次利用。[3]

3.3 绿色化工环保技术未来的发展方向

随着我国进一步加快低碳经济的发展脚步, 绿色化工环保技术的应用随着飞速增长。绿色化工环保技术具备了无毒无害、低污染、低消耗、高效率的优点, 在较大程度实现了能源减量, 提升了化工生产效率与生产质量, 达到了绿色环保的生产目标。

绿色化工环保技术的应用中, 需要从源头上严格控制, 在生产中采用先进的科学技术;其次不断加强专业化工人才的培养, 将绿色环保的理念贯彻到每一位相关工作人员心中, 提高全民环保意识, 提升企业绿色环保意识, 促进人与自然的和谐统一, 推动化工企业可持续发展。绿色化工环保技术的应用发展与我国经济可持续发展理念完全一致, 广泛应用绿色化工环保技术是时代发展的必然趋势。

综上所述, 随着绿色环保理念的贯彻, 绿色化工环保技术作为一种新型的科学技术, 其有效应用是促进化工企业高质量、高效率、低污染、低能耗生产的基础, 也是推动化工产业进一步可持续发展的根本。随着绿色化工环保技术的日渐成熟, 化工企业经济、生态环境、社会经济的逐渐和谐统一发展。

参考文献

[1]仇海美.关于绿色环保化工技术的探讨[J].化工管理, 2016, 03:224.

[2]李明.分析绿色化工技术的最新发展与应用[J].山东工业技术, 2015, 14:57.

绿色精细化工关键技术 第11篇

关键词：石油化工自动化关键技术

化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分，它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关，同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。化工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外，不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此，为使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化、现代化。所谓化工生产过程自动化，就是在化工设备上，配置一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。

一、化工自动化释义及其重要意义

在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，是生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法称为化工自动化。实行化工自动化的重要意义：

(1)加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量；

(2)减轻劳动强度，改善劳动条件；

(3)能够保证生产安全，防止事故发生和扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的；

(4)生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。

二、石油化工综合技术的结构构成

一般而言，流程工业企业对综合自动化技术的需求主要关注4方面的问题。(1)安全：即需要用高可靠性的控制系统、检铡和执行机构对设备与装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。(2)低成本：通过先进的工艺及工艺参数以降低能耗和原料消耗，以及通過先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率。(3)高效率：通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率。(4)提高竞争力：通过数据和信息的综合集成，如先进的管理技术(包括ERP、CRM、SCM等)、电子商务、价值链分析技术等，以促进企业价值的增值，最终提高企业的综合竞争力。

根据国内外综合自动化技术的发展趋势和网络技术的发展现状，流程工业综合自动化技术的总体结构可以分成3层结构。

(1)以PCs(过程控制系统)为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统(Dcs)、现场控制系统(FCs)、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等。

(2)以MEs(生产过程制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层。主要内容包括先进建模与流程模拟技术(AMT：AdvancedModelingTechnologies)、先进计划与调度技术(APS：Adv用信息。

(2)科学的决策支持

生产经营决策是企业生产经营活动中的重要内容。但是，传统的生产管理模式还处于经验决策、具有较大的随意性、而科学的决策支持则是企业经营成败的关键。成本效益分析是指对企业生产经营活动应用财务分析方法进行分析评价、以得到全企业综合经济指标的过程。在炼油企业综合自动化中，成本效益分析是炼油企业生产管理中的重要环节，也是炼油企业生产经营决策中的必需步骤。

成本效益分析以企业获得最大利润为目标。对企业生产经营进行成本效益分析、并在此基础上进行生产方案的盈亏分析，为企业领导提供实际生产经营过程和生产计划的经济指标，以提高企业决策水平，加强企业在市场中的竞争能力。

为了达到公司预先制定的利润目标，就必须协调好企业各部门的工作，即原油采购、生产计划的制定、生产调度和产品的销售等。由(RTO：Real timeopfimization)、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等等。

(3)以ERP(企业资源管理)为代表的企业生产经营优化层。主要内容包括企业资源管理(ERP)、供应链管理(scM)、客户关系管理(cRM)、产品质量数据管理(PqDM)、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等。

通过研究生产过程制造执行系统(MEs)及相关技术，可以实现在线成本的预测、控制和反馈校正，以形成生产成本控制中心，保证生产过程的优化运行，可以实施生产全过程的优化调度、统一指挥，以形成生产指挥中心，保证生产过程的优化控制；可以实现生产过程的质量跟踪、安全监控，以形成质量管理体系和设备健康保障体系，保证生产过程的优化管理。

三、企业综合自动化所需要的关键技术

(1)信息的集成、挖掘和增值

信息集成是综合自动化的核心，而数据库管理系统则是信息集成的基础。由于流程工业的特点，有大量的反映生产过程状态的实时海量数据需要处理，管理和有效地应用，因此实时数据库管理系统是采用实时数据对生产过程进行监督与控制，对生产状态进行分析与评价的基础。因而流程工业信息集成环境中需要同时设置关系数据库和实时数据库系统。作为整个系统信息的集散地。这两个数据库既可独立地操作，又可协同动作，及时并行或交叉地处理来自全厂的各种信息。真正做到信息集成与共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利于原油是炼油厂生产的主要原料，原油成本占了产品总成本的80-90％，因此，为了实现利润目标，必须首先控制原油成本，即控制原油的采购价格。

盈亏平衡分析是指利用财务分析方法和数学工具，对生产经营方案或计划进行分析，得出实现利润目标的原油最高采购价格(保利点)和保证不亏损经营(利润为0)的原油最高采购价格(保本点)。盈亏平衡分析对于原油采购，控制成本、提高经济效益具有重要的参考价值、是制定合理生产计划时的重要环节，对于控制生产成本、扩大利润，从而保证利润目标的实现，指导全企业的生产经营，具有十分重要的意义。

此外，还有软测量技术、设备过程故障诊断新技术、生产过程的安全保护技术以及对实时测量的数据进行处理的数据调整技术等，都是自动化领域急待解决的难题和研究的热点。

绿色精细化工关键技术 第12篇

社会经济发展及科技水平的不断提高,使得石油化工行业快速发展,但为了降低成本提高石油化工企业经济效益,做好石油化工装置电气节能技术的推广应用工作显得尤为重要。石油化工装置电气节能技术的大力推广及应用不但可以提高企业的经济效益,还能有效避免安全事故的发生。下面对石油化工装置电气节能关键技术及应用进行简单的分析。

一、石油化工装置电气节能现状

石化行业作为国家主要的能源行业,在国民经济发展中扮演着重要角色,使得大多数大规模的石化企业都属于国有企业。石化企业生产过程中需要用到大量的电气设备,对电气设备运行状态的稳定性及持续性有着严格的要求,因为一旦设备出现故障,有极大可能引发一系列重大安全事故,造成人员及经济损失,所以目前这种情况下有必要做好石油化工装置中电气节能控制工作。目前石油化工企业能耗中存在能源利用效率偏低、浪费严重及节能意识不强等问题,这就需要企业加强电气节能技术的应用。石油化工装置电气节能技术需要从三方面考虑:电力系统、照明系统及电子设备。电气设备在石油化工企业中占据着大部分的生产线,所以电气节能的重点就是电力系统节能。

二、石油化工装置电气节能关键技术及应用

石油化工装置电气节能技术有很多,笔者结合实际工作经验,分析几种常见的关键性节能技术。

1. 稳定电压

系统供电效率在供电电压达到额定电压时效率最高。如果供电电压不稳定会影响到高效供电。大部分用电设备在额定电压状态时拥有最高的工作效率。当供电电压过高时会产生大量空载电流,出现严重的能源浪费;当供电电压偏小时,又会造成负载不变情况下产生大量负载电流,引发严重线损,也会造成能源浪费问题。所以实际中应该选择合适的供电电压,对一些电压波动较大的线路安装具有调压、稳压功能的稳压器。

2. 照明系统节能

照明系统是石化企业生产过程中能耗较大的一部分,同时照明系统也是其他一切工序正常开展的前提条件。电气节能技术在照明系统中应用时,应该充分考虑自然采光情况,用自然光代替一部分照明光,除此之外还可以使用节能灯泡、光控、声控等方式实现节能,避免出现没有操作人员的时候照明系统还在运转,产生不必要的能源消耗。

3. 用电设备节能

石化企业中经常存在大马拉小车的现象,就是一些大功率的风机等设备实际运行效率偏低,造成大量能源的浪费。应用变频调节节能技术后,可以提高系统工作效率,通过变频控制与实际负荷相匹配,最终达到节能的目的。石化企业使用的电机功率一般都比较大,变频器能够通过调频来减小能量损耗以及浪费,显著降低能耗,从而获得比较理想的节能效果。由于风机、泵类负载的特性,采用变频技术改造后,节能效果十分显著,一般可达25%~60%。变频器自身有软启停功能,就是当电机启停的时候,可以降低对设备造成的机械冲击。变频器还可以有效保护电机失速、过压以及过载和短路等,从而确保电机能够稳定运行,减少多余能耗,实现节能目的。

4. 电子设备节能

石油化工企业的电子设备主要包括计算机、打/复印机、扫描仪等,因此电子设备节能主要针对这些设备进行。需要让企业员工养成随手关闭显示屏、下班后关闭电脑的工作习惯,在电子设备使用中尽量将操作系统设定在省电模式。对于打/复印机这种使用频率不是很高的设备,实际中可以将其调为待机状态或是直接关掉电源。PID这种工业上经常使用的控制系统设计时可以尽量将其选择为低功耗的模块等。除此之外,石化企业可以根据实际情况,制定电子设备使用规则,并将其落实下去。

5. 电气设备运行节能管理

石化企业结合实际情况建立各级电气节能体系与技术文件,设置专门的节能监督岗位,将节能任务具体到个人,做好能源使用监督及检查工作;引进先进的微机自动化控制系统,设备运行数据全面采集,实现有效的运行维护与能源管理工作;对配电系统电子设备产生的谐波电流分量进行限制,提高系统电能质量,保证系统安全运行的前提下降低能耗;设置监控管理系统对中央空调等季节性用电设备进行监控,对设备运行状态、参数采集等实现实时监测外,还可以自动调节系统被控参数,实现机组台数控制与运行优化,最终达成节能降耗的目的。

三、提高石油化工装置电气安装质量

石油化工装置电气节能除了需要做好后期使用等方面外,还需要在安装过程中确保安装质量,保证设备后期运行安全及节能,提高电气设备使用效率。

1. 电气调试

通常情况下初次调试试验都是在电气设备安装结束后进行的,初次调试中开始需要电气通电检查;接着需要进行空载及带负荷调整试验;确保电气设备运转正常后需要对电气保护整定值进行核对,确保整定值的真实可靠等。电气设备调试工作具有极高的技术含量,因此对工作人员也有着较高的要求。调试人员在开始调试前,应该做好相关资料的了解工作,并详细研究制造厂家给出的实验报告,根据具体的规章制度给出相应的调试方案。除此之外,调试人员还应该熟悉掌握设备现场分布的具体情况,确保调试工作的顺利进行。

2. 电气运行

为了有效确保电气设备安装质量,通常会在安装工程完成后进行设备试运行。为确保试运行安全及质量,整个过程需要严格按照相关规定进行。首先需要结合实际情况编制操作方案,试运行中必须严格按照操作方案进行,整个过程中需要真实记录试运营中出现的情况及现象并及时做好记录,同时记录好相关信息。试运行工作完成后,确保电气设备安全运行就需要与使用单位进行交接,施工单位在保修期间内还需要做好相关的质量服务工作。比如,PLC程序清本质就是一个控制软件,其是根据具体控制要求编写的,在这个程序清单中对指令信号、检测及执行元件之间的逻辑关系进行了明确,因此在数控机床维修过程中该程序清单是使用最为频繁的资料之一。所以实际中为提高维修人员的技术水平就要求其具备熟练的操作及使用技能。除此之外,维修过程中的一个重要参考依据就是机床参数清单。机床参数清单是生产厂家依据实际情况设置与调整数控系统的内容。这些参数直接影响到机床的各种性能,因此维修过程中需要随时参考这些参数,确保恢复机床功能。

3. 线路故障检修

电气设备在使用过程中发生故障时,要及时检修及维护电气线路与电气设备,电气线路的检修步骤如下:维修人员要对电气设备操作及安装步骤了然于胸,当故障发生时可以让设备暂停方便故障查询,除此之外,还需要了解电气设备的电气接线图,深入研究分析易损部件的维修方法;当设备运行发生故障时,检修人员需要第一时间确定故障点,将损失降到最低。确定了电气设备的故障点后,不同的故障点可采取不同的维修方法。找出发生问题的原因,要做好相应的预防措施避免类似情况再次发生。在进行机电设备调试时,要根据设备具体要求,按照相关调试原则进行调试,调试的详细过程如下:首先根据设备的技术及操作要求将设备置于原始状态;加注润滑液或润滑脂的过程中需要根据设备具体要求进行;为确保运行安全,需要检查各机械部件是否牢固,特别是传动部件,需要仔细检查其牢固性;检查气液管路是否完整,保证不存在漏液或漏气情况;机械保护装置是否完好。

四、结语

石化企业生产过程中应用节能理念不但可以避免资源的有效浪费,还能产生不可估量的社会及经济效益。同时还能通过此种方法增强企业的核心竞争力,帮助企业在激烈的市场竞争中赢得生存与发展空间。再加上专业化的管理,可以延长电气设备的生命周期,为企业创造更多的经济效益。

参考文献

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