电气设备包机包区工作总结

电气设备包机包区工作总结（精选2篇）

电气设备包机包区工作总结 第1篇

电气设备包机包区工作总结

按照公司和分厂设备包机包区活动要求，车间结合车间设备管理实际，扎实推进设备包机包区活动并取得进展。

一、三个月来开展的工作和效果

为使活动取得实效，车间对设备、人员、标准等管理要素进行认真梳理，制定了更加合理的包机包区方案、台帐和台历，然后对班组人员进行培训，力求做到每位包机人都能清楚自己所承包的设备、检查项目、检查周期和应填写的记录。

截止到6.11日，班组人员在包机工作中，共发现设备缺陷22项，重大隐患1项，已全部处理完毕；技术人员发现设备问题38项，处理完36项，其余2项正在处理中。

二、好的做法和经验

1、细化台帐，明确责任。我们在公司《电气设备包机包区管理规定（试行）》中要求的7类包机包区设备设施的基础上继续细化和完善，共梳理出12类18种设备设施进行承包划分。为了使包机包区设备设施划分更加合理，责任更加明确清晰，因此充分征求了班组长的意见，由班组上报包机人名单，车间汇总形成台帐。同时做到该包到个人的就落实到人头，不适合包到个人的就落实到班组，个人承包与班组协作相结合，工作完成得更好。包机的具体工作按照“谁承包、谁检查、谁维护”的原则执行，避免检查、监测与维护保养脱节，处理问题不及时，责任划分不清。

2、简化台历，明确周期。结合《机动设备管理规定》等制度，考虑原来的工作习惯，将包机工作周期化，除每班的巡检以外，只有三种周期（频次），即每周一次，每月一次和每月两次，且日期都比较固定，容易记，容易用，避免了复杂多变的周期和时间易忘易废的问题发生。

三、遇到、存在的问题和解决措施

1、在查物点数建立台账的过程中，为了做到无遗漏、无死角，我们下了决心，花了大力气，最终形成了比较完善的包机包区台账。

2、在制定包机包区台帐的过程中，某些设备究竟承包到人还是班组更合适，我们进行了反复推敲，最终拿出了比较合适的方案。例如变压器，最初想承包到个人，后来仔细研究了变压器的日常工作及原来的规章制度，最终将变压器承包给了班组。

开包机电气控制功能的完善 第2篇

1.1 主要结构

FT51-TS型纸箱开包机主要由机械手臂、旋转提升架、电控系统等组成。机械手臂主要完成烟箱导向、烟箱夹抱、烟箱翻转、纸箱阻拦、箱体开门、纸箱拔离等6个功能, 它实现开包机的开包功能;旋转提升架则主要完成座体旋转和手臂升降2个动作, 它实现将机械手臂运送到各个工位的功能;电控系统完成对纸箱开包机的自动控制。

1.1.1 机械手臂

机械手臂主要由支架、翻转架、箱体等组成。箱体内装有纸箱导向机构、纸箱拔离机构、纸箱阻拦机构;箱体外还装有一对可对开的箱门。箱体固定在翻转架上, 在电机的带动下箱体可随翻转架翻转, 同时在翻转架上还安装有一套烟箱夹抱机构。翻转架和箱体又是固定在支架上的, 通过支架与旋转提升架上的升降架进行连接, 就实现了将机械手臂送到各个工位的功能。

1.1.2 旋转提升架

旋转提升架主要由旋转座、支架升降架、配重块等组成。升降架安装于支架上, 配重块用于平衡安装于升降架上的机械手臂的重量。支架又安装在旋转座上, 旋转座可在180°范围内来回旋转。

1.1.3 电控系统

开包机的电控系统隶属于真空回潮段总线控制;可实现对整个开包系统自动控制和手动控制, 开包系统包括FT51-TS型纸箱开包机1台, 烟箱输入辊道输送机3台, 空箱输出辊道输送机2台, 烟片输出皮带输送机1台。电控柜置于开包机旁。

1.2 工作原理

装有烟片的烟箱在烟箱输入辊道上完成剪带和开盖后, 被送到纸箱开包机的机械手臂的下方。此后机械手臂下降, 机械手臂内的导向杆将纸箱的箱盖紧紧压在箱侧, 由气缸推动的夹抱机构将纸箱抬起, 纸箱抬起的过程中在导向杆的作用下, 纸箱和机械手臂准确定位。接着, 机械手臂开始上升, 上升到一定高度后, 旋转提升架开始向倾倒叶片工位旋转, 同时机械手臂上的翻转箱体将纸箱翻转, 使纸箱开盖的一面向下。此后机械手臂下降, 到位后, 将箱体上的仓门打开。仓门打开后, 机械手臂随即再次上升, 纸箱在纸箱阻拦机构的作用下被挡在机械手臂的箱体内, 烟片则在重力的作用下与纸箱分离开后被倒在皮带机上。烟片倒出后, 机械手臂开始向放置空纸箱的位置旋转, 同时机械手臂上的翻转箱体将空纸箱转回原来的位置, 在机械手臂转到空纸箱输出工位时, 机械手臂下降, 夹包机构松开, 接着机械手臂再次上升, 同时纸箱拔离气缸动作, 将空纸箱放置在空纸箱输出辊道上, 空纸箱随后被送出系统。

2 产品系统说明

2.1 传动系统

纸箱开包机械手的箱体翻转都是由轴装式减速电机直接驱动, 通过变频调速改变翻转速度。

2.2 开包机电气元件位置与作用

2.2.1 机械手臂

机械手臂所完成的6个功能中, 烟箱夹抱、箱体开门、纸箱拨离依靠电磁阀控制气缸完成, 烟箱翻转由变频减速电机实现。烟箱导向和纸箱阻拦没有电气元件参与。

2.2.2 旋转提升架

旋转提升架部分主要完成整个架体的旋转和升降架的升降2个动作, 其中旋转运动由伺服电机驱动, 可实现位置的精确定位和运动的平稳运行, 升降运动由带制动器的减速电机实现, 电机采用变频调速, 频率变化范围从10 Hz到60 Hz, 制动器应接成快速制动模式。旋转电机功率为3 k W, 提升电机功率为5.5 k W。

提升架上安装有固定接近开关4个, 分别检测上位、翻转允许位、开门位、夹抱位 (下位) 。在上下极限位置安装了行程开关2个, 用作安全保护。同时安装了1个活动接近开关, 专门用来检测到位前合适位置并发出减速信号。旋转底座上安装了1个固定接近开关, 检测旋转座是否在夹抱位。其他工位的位置确定由旋转编码器实现。在旋转的2个极限位置安装了行程开关, 用作安全保护。

2.3 开包机电控说明

FT51-TS型纸箱开包机电控系统采用可编程控制器对整个工艺过程进行控制。采用变频调速器对开包机的上下行、翻转等动作进行可编程控制, 旋转采用交流异步伺服控制, 整线采用了PRUFIBUS总线技术。

3 存在的问题

开包机自2005年安装、调试运行以来, 生产中主要存在以下几个问题: (1) 不安全, 操作人员在打扫卫生时有升降架落下压伤人的隐患; (2) 一次开包率较低, 开包时间较长; (3) 由于多次翻转开包和人为顶破使烟块散开、烟叶撒落, 一方面对装箱带来了一定困难, 另一方面对烟叶产生了造碎。

4 改进方法

4.1 加装光电开关

在夹抱辊道上加装光电开关, 让2个光电管都挡住时才让升降架落下, 只有1个挡住就不起作用, 这样可以保证安全。由此看来, 新装的和原来的应该是“与”的关系, 电路设计关系上, 开关量应当是串联连接, 而原来的光电管是三线制的, 用的是欧姆龙 (OMRON) 的漫反射的光电管E3S-AD87, 输入电源是24 V DC, 也就是说, 有两个线是电源直流24 V, 另一个线是经PNP三极管输出一个24 V直流电压, 这个电压输入到PLC的输入点, 如果再加一个光电管就要加一个PLC的输入接点, 接点已用完, 而且又要改程序, 程序是厂家人员编写的, 我们不一定能改好。改硬件比较方便, 就找了一个车间原来用欧姆龙产的漫反射的光电管 (OMRON) E3JM-DS70M4, 刚好是继电器输出的, 是四线制的, 电源要求是12 V to 24 V DC或24 V to 240 V AC, 输出是干触点, 让两个输出常开触点串到原来的输出点上, 电源并联就可。这样就可以达到前面的要求了。如图1所示。

4.2加装一个机构

如何缩短开包机开包时间, 提高开包机工作效率, 消除人身安全隐患, 确保产品质量, 必须根据生产现场提出一个可行的解决办法。

4.2.1 主要原因分析

经分析, 片烟烟箱在长期多次转运过程中变形, 部分烟块与烟箱接触太紧等是主要原因。

按开包机设计原理, 烟箱被夹抱、翻转、下降后, 烟块依靠重力作用与烟箱分离并落在皮带机上。从现场观察、测量来看, 尽管烟箱规格尺寸无多大变化, 但由于部分烟块与烟箱接触太紧, 烟块在烟箱中下落1/3左右时, 烟块落下的箱体空间相对形成了负压状态, 将烟块向上抽吸, 使烟箱变形, 烟块下落时的摩擦力增大, 烟块在烟箱内下降力减小而无法落下。出现以上情况时, 只能人为从开包机上面向下推烟块或从烟箱下面用铁杆撑破烟块让烟箱分离。

由此想到要给开包机加装一个机构, 让烟包产生一定压力使其掉落, 不用人为地在开包机旁边使力, 确定需在开包机夹抱机构支撑横梁上安装气缸, 压力约为 (5～10) 105 Pa, 因为烟箱高度为725 mm, 加上翻转的夹抱机构和横梁有150 mm的距离, 所以选择气缸的行程约为800～1 000 mm。推烟块装置安装示意图如图2所示。

推烟块装置设计气动执行图及电路控制如图3、图4所示。

1截止阀2过滤器3压力表4减压阀5消音器6电磁阀7气缸

1两位开关2二位五通电磁阀3空气开关

4.2.2 选择元气件

气缸型号:根据压力约为 (5～10) 105 Pa, 行程约为800～1 000 mm。参照FESTO公司产品目录, 选择DNG-160-900-PPV-A气缸。

气源三联件型号规格:FESTO的FRC-1/4-D-MINI-A。

压缩空气管规格:FESTO的PUN-8*1.25-BL。

二位五通电磁阀型号:FESTO的MFH-5-1/4-B。

两位控制开关型号:SIEMENS的3SB33400-0A。

材料加工:安装气缸支架, 焊接2根长700 mm的槽钢, 测量气缸四角螺钉孔尺寸, 并打4个安装孔安装气缸。

电、气路安装:支架做好后, 在气缸活塞杆上连接了一个直径为160 mm的法兰盘作为推盘, 安装气缸、气源三联件、二位五通电磁阀, 在开包机现场操作站上取24 V DC电源, 安装两位控制开关。全部安装完成后, 在车间进行调试。

经多次测试后, 最终将气缸的气源工作压力调为0.4 MPa时满足生产要求。当生产中遇到烟块不下落时, 操作工按下启动按钮, 气缸中活塞杆开始向下运动。活塞杆运动至下极限位置, 推下烟块, 使之与烟箱分离后, 气缸活塞杆恢复原位, 整个操作过程安全可靠, 简便易行。

5 取得的效果

(1) 据车间资料统计, 开包机的一次开包率为98.9%, 超过了开包机的一次开包率为90%的目标值, 较改进前一次开包率70.4%提高了28.5%。

(2) 开包机一次开包率的大幅提升, 不仅节约了能源消耗, 而且提升了设备有效作业率, 同时消除了存在的安全隐患, 达到了厂部的安全要求。

6 遗留问题及下一步打算

提高开包机一次开包率, 一方面降低了每批料的上料时间, 从而达到节能的效果;另一方面消除了人身安全隐患。但由于PLC编程技术水平及时间限制, 未能做到自动检测难以下落的烟包等, 以待今后进一步完善。

摘要：烟草工业企业开包装箱是第一道工序, 影响全车间的生产, 安全更是第一位的, 要提高设备的安全操作性, 防止意外伤害。现主要从2方面对设备进行了改进完善, 加装辊道上的光电开关和加装推烟箱气缸来提高安全性和生产效率。

关键词：开包机,电气控制,完善

参考文献

[1]欧姆龙 (OMRON) .E3S-A, -B光电开关《说明书》

[2]欧姆龙 (OMRON) .E3JM光电开关《说明书》

[3]昆明船舶设备集团有限公司云南昆船第一机械有限公司.《FT51-TS-SM纸箱开包机》说明书