安装与运行论文

安装与运行论文（精选12篇）

安装与运行论文 第1篇

对于电力系统, 变电设备安装调试与运行维护是一项十分庞大、重要的工程系统, 主要由变电所、发电厂、负荷以及配电系统组成。在整个的设备安装以及调试的过程中, 都需要按照规定的工序去进行, 避免违规操作, 确保能够正确安装系统设备。在完成安装工作后, 要进行系统的调试和试运行, 确保所有的操作准确无误, 这样才能实现系统的安全运行。

1 变电电气设备的安装

1.1 母线安装

对于母线安装, 它的准备工作是一项十分重要的工作, 施工的进度和质量都和它直接相关, 所以必须要引起足够的重视。在安装母线时, 需要进行煨弯和校正, 除此之外还需要一些特殊工具, 这些工具有的在市场上是买不到的, 需要我们自己制作, 这些都需要在母线安装之前就制作好。这些特殊工具主要就是平弯机、母线校正机以及立弯机等。把硬母线从制造厂运送到工地的过程中, 部分的母线可能会弯曲变形。如果弯曲的数量不多, 可以手工校正;如果弯曲的数量较多时, 可以自制一个简易的母线校正机, 这样也能提高工作效率。只要将需要校正的不平整母线放在校正机上, 然后操作千斤顶, 用千斤顶的力量就能将母线校正。对于平弯机的使用, 在母线平弯机弯曲时提起手柄, 在平弯机的两个辊轴之间放上需要弯曲的母线, 将弯曲部分放在辊轴上, 校正无误后, 将龙门压力丝杆拧紧, 渐渐压下平弯机的手柄, 就能使母线弯曲。在操作的过程中, 不能用力过大, 以免母线出现裂纹。在母线弯曲到一定程度后, 可以用样板进行复核检查, 从而达到合适的弯曲度。

1.2 变压器的安装技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置, 它在变电站中属于核心设备。由于它复杂的结构, 其安装的过程也是十分复杂和重要的。必须要有专门的装置、仪器、仪表以及工艺才能安装变压器。除此之外, 施工队伍也必须是专业化、专门化的。在安装变压器时需要考虑到一些主要设备的结构特点, 例如, 检查高压线包是否有损坏或者移位的现象、高压绝缘子是否碰擦和破损等。在安装施工之前应该注意: (1) 选择好运来的变压器卸载的方式和搁置的地点。 (2) 安装变压器的工序以及调试内容需要制定好。 (3) 施工所需要的仪器设备都要准备好。与此同时, 我们在变压器安装施工的过程中, 要注意变压器筒体内不能有任何的杂物落入、接地装置需要符合标准, 最重要的就是需要确保变压器本体水平放置。另外, 电力变压器的绝缘性是非常重要的。因此, 在安装前和安装的过程中都要做好绝缘检查。

1.3 变电电气设备的电缆安装

我们在购买变电电气电缆的过程中, 电缆的型号以及规格的选取要符合设计要求。在电缆安装的过程中, 应该严格按照变电电气设备设计的图纸来进行施工, 电缆防潮的性能需要注意。要使用三种颜色来区分三相电缆线, 这样方便电缆线的辨别和维护管理。在电缆线的接口处要做好防雨处理, 一般情况是在其端部带上防雨罩。与此同时, 电缆线的固定工作也需要注意, 避免电缆线因为多种因素而受到破坏, 进而提高变电电气设备的运行性能, 变电电气设备的使用寿命也能得到保证。

2 电气设备的调试工作

2.1 对母线的调试和维护

在对母线进行调试和检测时, 需要检查配电设备的导线金具以及接头是否破损、金具有没有光滑、接头是否出现过热的情况。要确保母线与金具接头已经固定好, 再检查母线的涂漆或者温度片有没有出现变红的情况。如果检测的裸母线和接头处的温度达到了70℃以上, 或者焊接处达到了100℃以上, 就要停止运行, 以保证电力设备安全运行。另外, 还要在半年至一年清理一次母线或者绝缘子;在环境比较差的情况下, 清理的次数随之要增加。在维护母线时, 要结合电气设备对其进行检修和调试, 这样才能保证它的完整性和可靠性。

2.2 对变压器的调试

对变压器的调试主要是对变压器的绕组直流电阻进行测量, 三相变压器的差值不能大于平均值的2%, 线间的差值不能大于平均值1%, 变压器的三相接线应该要和设计标准以及铭牌标准一致。

2.3 对变电电气设备电缆的调试

在完成变电电气设备的安装工作后, 需要加强对变电电气设备的电缆的调试工作, 这样才能确保电缆的正常工作。要制订一个电缆的检修制度, 对电缆进行定期的检查工作。对于电缆中出现的磨损或者腐蚀的地方进行及时地更换和维修;电缆的清污工作也要做好, 对于电缆上的杂物、尘埃等物质要及时地清理干净。同时, 电缆绝缘层的保护工作也要做好, 从而有效地保证电缆的正常工作。相关的部门也可以组织工作人员看管电缆, 不仅可以避免电缆被盗的情况发生, 还能为人们的生命安全提供有效的保护。

3 变电电气设备的运行维护

3.1 建立健全变电电气设备的运行维护体系

为了保证变电电气设备正常工作, 前提就是需要建立一个完善的变电电气设备运行管理制度。在变电电气设备的使用过程中, 必须严格按照变电电气设备运行维护管理制度来对设备进行维护, 使管理制度能够真正得到落实, 这样才能在变电电气设备运行的过程中, 避免重大安全事故的发生, 使得变电电气设备的安全性能得到保证, 从而确保变电站的正常运行。

3.2 运行维护动态管理

当今社会电子技术正在不断进步, 各个领域中都运用了传感器技术、光纤技术、信息处理技术以及计算机技术, 系统监控技术中就广泛地运用了这些先进的科学技术, 从而使得无线监控技术逐渐走向实用化阶段。无线检测系统可以采用高灵敏度传感器来采集运行中设备绝缘劣化信息, 利用拥有丰富软件支持的计算机网络来进行信息量的处理与识别, 某些项目可以将其无线化, 实现对电力设备运行状态的综合诊断, 这就促进了电力设备周期性检修向状态检修的进程。将瞬时值的计算引入到了系统的运行维护中。人性化的设计, 一定会成为电力系统工程安装以及系统运动维护的有效工具。

3.3 提高变电电气设备运行维护团队的管理能力

为了将变电电气设备的运行质量提高, 加大对变电电气设备的深度和监管力度, 这就需要我们提高变电电气设备运行维护管理团队的业务管理能力。我们在变电站变电电气设备维护的过程中, 应该积极地寻找合作伙伴, 努力培养和组建设备运行维护管理能力较高的业务管理团队, 对于能力高的团队, 我们应该做到“优质优价”, 从而培养电气设备运行维护团队长期的专业管理团队。这样对于将来变电电气设备运行维护管理来说, 都将会是一个极大的便利。

4 结语

在变电电气设备安装的过程中, 对于变电电气设备安装的调试工作应该不断得到加强和提高, 这样才能保证变电电气设备安装的质量。与此同时, 变电电气设备的运行维护管理工作也要得到加强, 从而使变电电气设备的运行安全得到提高, 有效地避免重大事故的发生, 保证变电电气设备的安全、稳定运行。

摘要：变电电气设备是否稳定运行以及安装质量的优劣, 直接影响到整个电力网络的安全稳定运行。因此, 对于变电站 (所) 内设备的安装调试以及运行维护的工作都要认真对待, 最大限度降低事故发生的可能性, 以此来保证整个电力系统的稳定性和安全性。对变电电气设备的安装调试以及运行维护进行阐述。

关键词：变电设备,安装调试,运行维护

参考文献

安装与运行论文 第2篇

1.统考练习系统在运行时提示无法注册“Wysystem.ocx”控件。

原因分析：机器上安装了相关的杀毒软件拦截了控件的正常运行。

解决办法：手动在系统安装目录下执行“Wysystem.exe”文件。

2.统考练习系统在初始化时，如果出现“错误号[wy4]或[wy5]，具体描述：初始化

路径时失败！”现象：

原因分析：可能因为在初始化时点击了IE后退或初始化组件等

解决办法：您重新进入此练习系统问题即可解决

3.统考练习系统登录时，IE浏览器提示“该页无法显示„„”或是提示“无法找到

网页„„”等现象？

原因分析：Web服务没有配置好或服务没有启动，或是访问地址、端口不对

解决办法：运行考试练习系统服务器的Restart Service功能，或重新启动考试练习系统；如果不行，请重新安装全国网络学院统考练习系统。

4.统考练习系统登录总是提示安全警告，无法下载控件？

原因分析：可能是操作系统安装了安全软件和网页拦截软件，以及IE安全权限过高导致

解决办法：卸载操作系统上的上网助手、3721等网页拦截软件，做好系统安全软件和防火墙规则，允许对外访问的完全权限并允许文件下载和注册表注册。修改IE的安全权限，允许控件下载、跨域数据交换、文件下载等等。

5.在进入考试系统的过程中出现IE非法操作对话框？

原因分析：病毒破坏IE

解决办法：请使用杀毒软件最新病毒库进行病毒查杀。

6.计算机成功进入考试系统后会自动退出考试系统？

原因分析：IE缓存信息影响，或杀毒软件脚本监控导致

解决办法：清空IE缓存信息，去掉网页脚本监控；如果仍然不行，请将硬盘根目录下的wysoft目录下的exec删除后重新进入系统。

7.交卷过程中提示找不到相关控件，无法评分？

原因分析：评分控件没有或未能正确注册

解决办法：重新下载相关控件，并注册，如果客户机不允许注册表注册，请用相关软件打开该功能。

8.IE出现标题栏和考生姓名都是乱码？

原因分析：IE中编码不是为“简体中文”,机器IE编码设置有问题

解决办法：操作系统换用户名登录，并更改IE编码。

9.问题的解决方法：打开C:Program Files计算机应用基础单机练习系统WebExamActiveX下的文件，双击！然后刷新一下。

二、考试系统运行环境要求

硬件环境

主机：Pentium III或以上

内存：64MB或以上

硬盘：剩余空间300MB以上

网卡：10/100Mbit/S网卡，支持TCP/IP协议

软件环境

 统考练习系统运行必须有IE6.0或IE7.0浏览器，并且必须

通过IE浏览器访问考试系统进行考试。

 操作系统需用微软Windows Xp操作系统。

 完全安装Offices 2003办公软件。

 考试过程中请关闭杀毒软件或者取消其网页脚本监控功

火力电厂汽轮机安装与运行故障处理 第3篇

关键词火电厂;汽轮机;安装;故障

中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)111-0108-01

目前电厂进行汽轮机的安装仍多是根据经验,使用手动量仪(百分表和塞尺)检测出各部件的相对位置,人工记录检测结果.再由专门技术人员用作图法计算出相应的调整量。电厂汽轮机组安装过程油系统内进入杂质或安装过程中轴颈部分进入杂质极易导致轴颈划伤,严重影响机组运行。汽轮机油系统的稳定对机组运行安全有着重要意义。另外,油系统故障还将导致汽轮机组中压主汽门伺服阀卡死、伺服机构节流孔堵等故障,也会严重影响机组的运行。因此,注重汽轮机组油系统故障分析及排除,对于保障汽轮机安全稳定运行有着重要意义。

1汽轮机的安装范畴

1)土石方开挖、特殊基础施工、主厂房框架、汽机基础施工、煤斗施工、预应力构件施工及吊装、烟囱施工、冷却塔施工、大型水工建筑及输卸煤系统施工等。2)锅炉组合场布置和组件划分及组合吊装、保温、焊接工艺、水压试验、化学清洗和主要辅助设备安装等方案。3)汽机安装、发电机定子运输起吊、发电机穿转子,主要辅助设备安装、油系统安装、高压管理道安装。4)大型变压器运输、就位、吊罩检查、大型电气设备干燥、新型母线施工、新型电缆头制作、新型电气设备安装、电子计算机及新型自动化装置安装、调整试验等方案。

2汽轮机安装的注意事项

一般的汽轮发电机组(如韶关电厂N300型、恒运电厂N200型)都是由多汽缸、多转子的动、静部件组成的大型旋转轴系。根据运行要求,在机组安装时应合理地调整轴系各转子的支撑(既轴瓦),使各转子的旋转中心构成在一定范围内变化的挠度曲线,并保证其与静部件(缸体、隔板等)的合理相对位置。为此,安装时应注意:

1)安装前要对设备、原材料、工器具和计量器具进行严格检验,对不合格者不得使用。2)针对不同类型机组的结构及安装方式,安装过程中,要确保主要汽轮机组轴系的正确设置,以保证其对中数据的获得。3)安装过程中,根据相关技术标准,合理调试汽轮机各种动、静部件相对位置,使各部位互相吻合一致,确保最大限度地减少静部件的调整及研瓦等加工工作量。4)根据各靠背轮组对中和动、静部件间隙等相关数据、机组的结构参数和有关标准,在进行安装时要合理地调整轴冗量,直到符合其使用要求为止。5)安装过程中,不同上种接续施工的项目要进行,工序交接检查。上道工序不合格,不得转接下道安装工序,下道工序施工人员有权拒绝继续施工;同时,对隐蔽工程不得隐蔽进行安装作业。6)对各级安装过程中提出的问题,有关部门、有关班组应认真研究处理,及进反馈处理结果,重大问题应做好记录留存。

3汽轮机油系统故障及轴颈故障分析与排除

3.1关于汽轮机组油系统导致的各种故障分析

在进行汽轮机例行检修过程中常会发现汽轮机轴颈、轴瓦磨损等出现磨损,轴颈表面粗糙度增加。严重的还将导致系统停机,严重危害汽轮机组运行安全。目前针对汽轮机轴颈磨损、轴瓦磨损的处理多采用堆焊后打磨抛光进行修复,电厂维修部门不具备这样的资质与修复条件,应积极联系汽轮机生产厂家到现场进行修复。轴颈、轴瓦的磨损多是由于汽轮机油系统存在机械杂质等原因造成。而油质不良、杂质较多还会造成机组润滑效果不佳、调节阀堵塞等情况发生,严重影响到机组的运行。因此,加强电厂汽轮机组油系统故障分析与排除,提高维护人员维修能力,是保障汽轮机组安全运行的关键。

3.2汽轮机油系统故障排除

1)注重检修过程的清洁,保障储油系统清洁,降低油系统故障发生几率。在进行汽轮机组检修过程中,首先要注重清理轴瓦。在轴瓦的各零件回装前用清洗剂清洗干净,用面粉团粘去死角垃圾,并用压缩空气吹净后再用白绸布检查是否干净。合格后方可回装。在对轴承箱进行清扫时,要将轴承箱里的存油清理干净,并用面粉团将整个轴承箱进行全面清理。各油阀门、止回阀、疏油阀必须解体,并用煤油或清洗剂清洗干净。最后用白绸布对清理后的机体、零部件进行检查。通过对各组建的严格清理保障油系统循环中不会带入杂质,保障汽轮机组的安全运行。另外对于油箱、和冷油器也要进行严格清理。将油污清洁干净,并实用清洁剂对油箱进行全面清洗,对于油箱内油器松动的部位,要将油器铲除干净,并打磨光滑。对于油箱滤网有破损、穿孔的要及时更换。冷油器也要同油箱一同进行清理,保障存油系统的清洁。2)注重油系统管道清洁,保障输油系统清洁。汽轮机油系统担负着调速系统、轴承的润滑等工作。储油系统清洁干净后还要对输油管路的清洁,保障油系统不会对轴承、阀体等带入杂质,造成设备损坏。在对汽轮机进行检修后,应采用整体油循环的方式对机组油系统进行清洁。采用大于正常油量并运行两台油泵进行循环,加装滤网等对输油系统、储油系统进行清洁。每个2～4小时更换、清洁一次滤网,当滤网上无垃圾和杂质后,确认油系统清洁完成。

4汽轮机本体安全性状况评价

汽轮机本体现场安装的技术安全性状况评价包括:

1)汽缸(含喷嘴室)是否有裂纹、变形、漏汽:结合面大螺栓、转子(含接长轴)、对轮(含连接螺栓)存在隐患:隔板变形或裂纹:叶片存在严重缺陷或频率不合理:复环、拉筋有隐患:主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门存在爆破隐患;主轴承乌金脱胎、龟裂等尚有缺陷;轴封等是否存在严重漏汽缺陷。2)主轴和主轴承是否存在振动值不合格或推力轴承瓦块温度超限或接近限值。3)滑销系统功能是否正常,是否存在汽缸膨胀受限、汽缸偏移等缺陷。4)汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患,如疏水系统连接不合理等。

5结论

1)掌握汽轮机组的技术参数和相关安装标准,明确汽轮机现场安装的技术性改造和现场安装的跟踪管理服务,是确保汽轮机组在正式投入使用后的运行安全和平稳的前提,同时还为日后汽轮机组的维修和调试等方面提供理论和实践依据。2)汽轮机油系统是机组的血液流通管道,关系到机组各个轴承、阀体的安全。定期清理检查汽轮机油系统,清除油系统杂质,降低和减少轴颈、轴瓦的磨损。对于密封油系统要经常检查密封部件密封性,检查输油管路紧固行,避免由于密封部件泄露导致的安全事故。电厂维修部门要加强维修人员的技术培训,提高维护水平,保障机组检修维护过程中技术原因造成的机械故障隐患。电厂间也要通过技术交流、维护人才座谈等方式将各自的先进经验、方式方法等进行共享,提高维护水平,提高故障解决效率。

参考文献

[1]沈士一,等.汽轮机原理[M].中国电力出版社,2008.

[2]赵钦新,惠世恩.燃油燃气锅炉[M].西安:西安交通大学出版社,2000,6.

[3]陈立勋,曹子栋.锅炉本体布置及计算[M].西安:西安交通大学出版社.2009,10.

[4]胡冰,张仲民,武永运,等.应用BP神经网络确定汽轮机组滑压运行的最优初压[J].热力发电,2007,32(7):24-27.

[5]李维特,黄保海.汽轮机变工况热力计算[M].北京:中国电力出版社,2009.

论变电设备安装调试与运行维护技术 第4篇

1 简述变电设备的安装与调试技术

(1) 变压器安装技术。首先从变电设备中非常重要的一个部件——变压器的安装技术说起, 变压器的安装具有较高的技术含量, 具体安装过程应根据变压器的实际结构特征进行确定, 并且必须科学考虑变压器应该安装的量及具体程序, 这些都是需要在安装进行前做好设计, 具体来说安装前应注重三个方面:一是严格进行绝缘检查工作, 比如说充分做好绝缘强度的分析, 必须做好酸碱反应的分析等;二是科学、合理确定变压器的放置地点问题和放置方式的问题, 这项工作是为了更好的保证变压器能够实现其应有的使用寿命;三是科学、合理选取和准备安装所使用的工具以及相关材料。这些都是变压器安装前必须做好的准备工作, 是确保安装顺利进行和安装质量的前提条件。

(2) 隔离开关安装技术。隔离开关通常也称之为“刀闸”, 是一种高压开关电器当中使用得最多的电器, 就其本身的结构和工作原理来讲, 是较为简单的, 但因为隔离开关在使用量上是非常大的, 对电力系统的安全运行具有很大的影响, 所以对其在工作之中的可靠性方面具有很高的要求, 对其安装技术也具有较高要求。其中首要任务是科学、合理确定安装地点, 通常隔离开关应安装应在如下位置:一是安装于电缆连接架空线的位置;二是安装于断路器的电源侧面;三是安装于跌落式开关与架空引下线之间;四是安装于分支线的“T”接处;五是电能用户的电源电缆同安装于架空线“T”二者的接触点的位置上。隔离开关安装过程中应注意以下两个问题:一是用力的时候防止过大, 以免造成内部的齿轮之间出现不吻合的现象, 这样就会造成三相电流出现不同期的问题;二是进行调整触点的相关安装操作的时候必须重视动静触头的接触的相关问题, 进行严格操作。

(3) 母线的安装。变电设备的中的母线安装可以说处于核心位置, 而、硬、软、封闭母线是我们最为常用的, 在安装过程中应结合变电设备安装的设计、具体安装环境等实际的情况来进行, 并且据此来进行母线类型的科学选择, 才能促进其进行良好的运行, 并更好地发挥出其应有的作用, 为了安全该安装过程是需要进行断电操作, 并在完工后进行很好的检查, 及时发现问题并予以纠正。

(4) 电缆线路安装技术。变电设备后期的安全、稳定运行在很大程度上取决于电缆线路的安装质量, 所以必须对电缆线路进行严格的安装操作, 杜绝各种安全隐患问题的出现, 对于电缆线路在防潮防雨方面的问题必须高度重视。

(5) 调试技术的简介。在变电设备安装完成后, 进行调试是非常重要的, 其中对变压器进行调试和对电力线缆进行调试是调试工作最为主要的两个方面。首先, 调试变压器的时候应将它的绕组直流电阻作为我们检查的重点内容, 看是否符合相关的规范要求, 绕组的接头是不是符合质量标准, 匝间是否存在短路的问题, 安装的分接开关所在的位置同相应的指示位置是不是相符, 引出来的线缆有没有损坏。其次, 在进行电缆调试的时候方法较多, 比如平衡电桥、电流电压表、微机辅助测量等方法都是经常使用的, 无论使用哪一种方法, 都必须在相关的规范要求的指导下严格地进行, 一旦发现设备损坏的问题, 必须立马整改, 一定要保证所有设备齐全和完整。

2 简述运行维护技术

(1) 将运行维护的各项原则落实到位。首先必须重视设备的检修的各项工作, 熟悉变电设备的运行维护的相关原则, 并在实际工作中将其落实到位。以此来实现设备运行维护等各项管理工作水平的提高, 确保变电设备能够维持和发挥出其良好的性能, 能够安全稳定地运行。据此我们应坚持预防为主这样的运行维护的理念和方针, 及早发现并解决问题, 在这之后再渐渐进入设备的日常维护工作之中。

(2) 将运行维护的相关制度加以完善。为了更好地做好设备的运行维护工作, 应采用制度化管理, 建立起相关的运行维护制度, 明确职责等, 并逐步加以完善, 记录好日常的运行情况, 并做好相应的汇报工作与总结工作, 明确落实相关人员的职责。

(3) 将运行维护的相关人员的素质进行提升。进行运行维护的工作人员必须要具备相应的知识技术、素质、经验才能上岗, 这是确保该项工作质量的前提条件, 对此, 我们对其上岗进行业务培训, 确保他们具备了相应工作能力和素养才能上岗从业, 并注重在职人员的定期培训和业务交流与学习, 让他们能够在优秀工作者或行业先进人物的指导下, 积累更加丰富的实践经验。

(4) 对运行维护过程进行动态化的管理。在设备运行维护过程, 进行动态化的管理有助于问题的及时发现和进行及时处理, 预防事故的发生, 在新的形势下可以通过信息与计算机方面的技术来实现更好的动态管理工作, 实现实时的设备运行检测和管理工作。

结语

综上所述, 科学的变电设备的安装调试与运行维护技术能够促进电力系统更为安全、稳定地进行运行, 为经济发展、社会建设、人民生活做出贡献。

摘要：变电站设备安装是电力工程建设过程极为重要的组成部分, 其安装的质量和后期的运行情况对于整个电力网络的运行顺畅与安全起到了决定性的作用。基于此, 我们必须对变电设备安装调试技术以及后期的运行维护技术进行深入的研究, 促进变电设备安装工作水平和后期运行维护水平的提高, 确保电力系统能够更为顺畅、稳定、安全地运行, 为广大用户提供更具安全性、经济性的优质服务。

关键词：变电设备,安装调试技术,运行维护技术

参考文献

[1]王舒琴, 黄永伟, 金波, 岳永彬.电力电子设备的安装调试技术与运行维护技术分析[J].电子技术与软件工程, 2015 (02) :248.

安装运行说明 第5篇

在网站（http:///jhw/）下载最新安装包，把最新安装包解压到指定目录后（例如 E:），该目录结构如下图所示：

（一）安装驱动

第一次运行禁化武管理系统需要安装驱动程序。进入“myodbc”目录，运行“Install.bat”文件，安装MYSQL ODBC驱动。

安装驱动程序界面如下：

注意：如果安装杀毒软件(例如瑞星)，会弹出拦截窗口，点击“信任”按钮。

如果已经安装驱动程序，重复运行“Install.bat”文件会出现如下界面，不用管它。

注意:对于Vista/Windows 7 系统,需注意关闭“用户账户控制”（UAC）才能正常安装。

（二）运行管理系统主程序

运行“CPCW.exe”文件，进入“禁止化学武器数据管理系统”即可。

（三）启动常见问题

（A）系统启动过程中，提示“无法连接数据库,系统即将退出,请和系统管理员联系”，如下图：

原因：系统在启动时，将在后台运行数据库软件“CPCWmysqlbinmysqld-nt.exe”，如果用户机器装有杀毒软件（例如瑞星）或防火墙（例如360木马防火墙），会提示拦截窗口，让用户选择是否允许改程序执行，用户应该选择允许“mysqld-nt.exe”执行。放行后，禁化武管理软件以后再运行将不会受到杀毒软件拦截。

解决方法：在杀毒或防火墙软件弹出拦截窗口时,用户要允许其执行。

下图是“瑞星杀毒软件”拦截窗口截图，用户应该选择点击“信任”按钮。

下图是“瑞星防火墙软件”拦截窗口截图，用户应该选择点击“总是允许”按钮。

对于有些用户，按默认方式安装瑞星杀毒软件时，安装时默认设置为“自动处理”，如下图：

所以瑞星杀毒软件会不弹出拦截窗口，而直接把程序“mysqld-nt.exe”隔离，导致禁化武管理系统启动程序失败。解决方法：开启瑞星对“木马行为防御”处理方式为“提示我处理”，如下图所示。

（B）系统启动过程中，提示“数据库没有启动成功，系统即将退出！”，如下图：

原因：禁化武管理系统上一次异常退出，数据库软件“mysqld-nt.exe”还在进程列表中存在，导致本次程序后台启动“mysqld-nt.exe”失败。解决方法：

1． 同时按下键盘“Ctrl+Alt+Del”组合键，调出任务管理器对话框。

或者鼠标右键单击任务栏的空白处，然后单击选择“任务管理器”命令。

2． 在“任务管理器”进程列表中，找到mysql-nt.exe，选中后结束改进程。

对变压器安装试验及运行分析 第6篇

关键词:变压器安装;注意问题;运行试验

中图分类号:TM405 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0033-02

一般工业与民用建筑安装工程10 kV及以下中小型变配电室内变压器的安装应具备的条件:土建工程施工完毕、室内粉刷、地面及门窗全部完好且现场应整洁。

1变压器的安装

1.1变压器安装前的准备及检查

安装前的准备:熟悉图纸资料,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求,确定施工方法且进行技术交底;并准备搬运吊装和安装机具及测试器具。

变压器的安全性检查:变压器应有产品出厂合格证、随带的技术文件应齐全;应有出厂试验记录;型号规格应和设计相符;备件、附件应完好;干式变压器的局放试验PC值及噪声测试dB(A)值应符合设计及标准要求。

变压器主体检查:变压器本体外观检查无机械损伤及变型,油漆应完好无损伤。油箱封闭是否良好,是否漏油、渗油,油标处油面是否正常,充油套管油位应正常,无渗油,瓷体无损伤。各人孔、套管孔、散热器阀处的密封是否严密,螺丝是否紧固。带油运输的变压器储油箱油位是否正常。检查判断变压器有无受潮的可能。

1.2变压器就位安装应注意的问题

(1)变压器安装的位置应符合设计图纸要求。在推入室内时要注意高、低侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致,否则变压器推入室内之后再旋转方向就比较困难了。

(2)变压器基础导轨应水平、轨距与变压器轮距相吻合。装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需要安装坡度者除外)。防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间,只要在油枕侧的滚轮下用垫铁垫高即可。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1%～1.5%求得。调整时使用千斤顶。

(3)变压器就位符合要求后,将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定;不允许用电焊焊死在轨道上。

(4)装接高、低压母线时,母线中心线应与套管中心线相符。母线与变压器套管连接,应用两把扳手,以防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管端部受到额外拉力。

2变压器投入运行前的试验

2.1试验前的补充注油

在施工现场给变压器补充注油应通过油枕进行。在补充注油过程中,一定要采取有效措施,使绝缘油中的空气尽量排出。补充注油工作全部完成以后,应保持绝缘油在电力变压器里面静止6～10 h,再拧开瓦斯继电器的放气阀,检查有无气体积聚,并加以排放;同时,从变压器油箱中取出油样做电气强度试验。一般10 kV及以下变压器在注满油后,要停放24 h以上才能进行耐压试验。

2.2变压器交接试验

(1)电力变压器试验目的是验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定,制造上是否存在影响运行的各种缺陷,在交接运输过程中是否遭受损伤或性能发生变化。

(2)试验标准符合规范要求和当地供电部门的规定及产品技术资料的要求;干式或油浸式变压器交接试验项目应按“交接试验标准中的第十章的规定执行”。

(3)试验采用方法及应注意问题。直流电阻的测量:最简单试验方法是电压降法。一般所用电桥有单臂电桥和双臂电桥两种。当被测线圈电阻10 Ω以上时采用单臂电桥;10 Ω以下时则采用双臂电桥。

当测得三相电阻的相互差值超过规定标准时,除要分折有无测试误差外,还应考虑下面几种因素,是否可能造成测试不准。①分接开关接触不良;②焊接不良;③三角形接线一相断线;④三相绕组使用的导线规格、型号不同;⑤变压器的套管中导电杆和引线接触不良等。

变压比测量:测试方法有双电压表法和变压比电桥法,现场试验一般采用变压比电桥法。优点如下:不受电源稳定程度的限制;准确度和灵敏度高;试验电压低,比较安全;误差可以直读;变比试验的同时,也完成了连续组别的试验。结线组别试验:结线组别相同是变压器并联运行的必要条件之一,因此判断变压器结线组别是变压器试验不可缺少的一项。常用的试验方法有:直流感应法、交流电压表法、相位表法、变压比电桥法和组别表法等。组别表是一种试验变压器相序、组别、极性的专用仪表,该表具有反映直观、使用简便、指示正确等优点。

线圈绝缘电阻和吸收比的测量:都是采用2 500 V、1 000 V、500 V~欧表,所测绝缘电阻值一般不作明确规定,但不应低于被试变压器出厂试验值的70%(同一温度下)。测试时先用干净的抹布擦去变压器表面及引线套管上的污垢,并将线圈先接地放电至少2 min,然后再接入摇表进行测量。交流耐压试验:工频交流耐压试验是变压器绝缘试验的关键项目。对考核变压器的主绝缘强度及主绝缘的局部缺陷,具有决定性的作用。但工频交流耐压试验,应在其他各项试验合格后进行。在一般情况下,工频交流耐压试验可采用不带球隙保护的接线方式。操作时要注意以下几点:①试验接线必须正确,被试线圈所有出线套管均应短路连接,非被试线圈也要短接并接地。试验前,试验接线应经由第二人检查,确认无误;被试变压器表面应保持清洁干燥,外壳应接地;②试验时,不得在调压器手柄不在起始位置的情况下冲击合闸,或在试验变压器带有高电压的情况下切断电源;③在升压和持续耐压过程中,若发现有电压表指针剧列摆动或发现有异常响声、绝缘烧焦冒烟等现象应立即降压并切断电源,查明原因予以处理。

目前在工频交流耐压试验中还主要是凭监视仪表和听声音以及经验来判断被试变压器是否合格,至于对放电程度、击穿部位的判断则可借助探伤和超声波技术解决。在耐压试验中,仪表指示不跳动,被试变压器无放电声音,这说明被试变压器承受住了外施高压的试验。

如果电流表的指示突然上升,且被试变压器有放电声响,与此同时球隙发生放电,很明显被试变压器有问题;在试验过程中电流表的指示不是突然上升,而是突然下降,这是击穿的象征。对放电或击穿声音的判断,一般情况如下:①在升压阶段或耐压持续时间内发生清脆的“当”、“当”放电声音,犹如金属物件敲击油箱的声音,这种放电声响往往是由于油隙距离不够或者是电场畸变所造成的;②另一种放电声音也是很清脆的“当”、“当”声,但比上述一种声音小,仪表摆动不大,在重复试验时放电现象却消失了,这种现象往往是变压器油中气泡放电。

3试运行前检查及试运行

3.1试运行前的检查

变压器在试运行前,应按规范、标准及产品的技术说明书中的要求进行全面检查,确认其符合运行条件后,方可投入试运行。特别注意是接地线要连接良好牢固,在试验过程中如有拆卸的部位,一定要恢复原状并要连接牢固。

3.2变压器送电试运行

电力变压器只有在试运行中不发生异常情况,才允许正式投入生产运行。第一次投入运行,在安装现场常用方法为安全电压冲击合闸。冲击合闸时,一般宜由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须安全接地。变压器第一次受电后,持续时间应不少于10 min,变压器无异常情况,即可断续进行。

4结束语

变压器的交接试验应在当地供电部门许可的试验室进行。变压器开始带电起24 h后无异常情况,应办理验收手续;整理出安装检查及试验过程中的相关记录资料,包括出厂时随设备带来的合格证、说明书、技术文件、试验报告单等。特别是交接试验报告单,并经由当地供电部门的认可。

参考文献

1 周正兴.变压器安装过程和应注意的问题[J].价值工程,2010(13)

2 余 勇.大容量变压器安装问题探讨[J].广东输电与变电技术,2010(3)

Analysis Transformer Installment Experiment and Movement

Wu Zhanping

Abstract:The author summarizes the project experience, to the transformer installment experiment, the movement has carried on the analysis, elaborated the question which the transformer installs the earlier period the preparation and the inspection, the transformer installment take place when should pay attention; After the installment test check works as well as moves the attention item.

安装与运行论文 第7篇

1 变电电气设备安装调试与运行维护技术研究的重要性

1.1 保障国家经济健康发展的客观要求

党的第十八次全国代表大会明确提出要搞生态文明建设。未来我国经济社会发展过程中, 电力能源作为清洁能源必然会起到重要支撑作用。当前, 社会发展的任何一个环节都离不开电力能源的支持, 电力能源输送过程中变电技术是关键、是核心。面对日益复杂的电网网络, 如何安全有效地将电力能源输送到千家万户, 是必须要思考的重要问题。所以说, 对变电电气设备安装调试与运行维护技术研究对于保障国家经济健康发展具有重要意义。

1.2 维护电力系统安全有效运行的必然要求

电力能源为经济社会带来益处的同时, 其发挥的作用是一把双刃剑。如果处理不好, 留下的安全隐患也比较大。变电电气设备在电网运行中所起的作用毋庸置疑, 但是随着电网结构的日益复杂, 承载能力的要求也越来越高, 因此对于变电电气设备的安装与调试, 运行与维护技术的要求也在不断的增加。因此对变电电气设备安装调试与运行维护技术研究对于维护电力系统安全有效运行具有重要意义。

2 变电电气设备的安装技术

变电电气设备一般包括变压器设备、隔离开关、电缆线路。因此, 研究变电电气设备的安装技术主要从以上三个方面入手。

2.1 变电电气设备变压器的安装技术研究

变压器是变电电气设备中的重要部件之一, 因此在安装变压器的过程中要更加强调其安装的技术性。一般情况下, 变电电气设备变压器如何进行安装要结合变压器的结构特点来确定。同时, 还要注意变压器的安装量和安装程序, 要具体问题具体分析。结合变压器的结构特点, 来确定变压器的安装量和安装工序。

由于变压器的复杂性, 在安装前还需要注意以下几个问题:

第一, 在安装变压器前要做好绝缘检查。对变压器安装所涉及的绝缘问题, 如绝缘强度、酸碱反应等内容进行必要的分析。

第二, 对于安装前变压器放置方式和地点也要注意。选择不好会影响变压器的使用寿命。

第三, 安装工具的选择也需要注意。在变压器安装之前要准备好安装变压器所必须的工具和材料。

2.2 变电电气设备隔离开关的安装技术研究

变电电气设备隔离开关安装首先要注意的问题就是选择好隔离开关安装的地点。一般情况下, 变电电气设备隔离开关安装在电缆和架空线的连接处;断路器的电源侧;分支线T接处位置;架空引下线和跌落式开关之间的位置;架空线T和用户电源电缆的接触点。

在安装过程中, 避免用力过大, 这样会产生内部齿轮的不吻合, 从而导致三相电流的不同期情况发生。在安装调整触点时, 要特别注意动静触头接触问题, 比如插入不深, 触头只是局部接触, 或者有发热现象发生等。

2.3 变电电缆线路安装技术研究

电缆线路安装成功与否直接关系到变电电气设备的运行稳定与安全, 因此, 在安装的过程中一定要注意电缆线路的安装, 避免出现安全隐患, 同时还要注意电缆线路的防雨防潮的问题。

3 变电电气设备的调试技术研究

变电电气设备在正常投入使用之前要进行必要的调试, 以确定变电设备的正常运行, 避免带来安全隐患。通常情况下, 对变电电气设备要进行以下调试。第一, 对绝缘电阻进行专项测试。进行此项测试主要是为了维护变电电气设备继电保护装置及监控装置运行的稳定性和安全性。对以上两项装置分别测试完毕之后, 还要将两项保护装置整体联合进行调试, 确保万无一失, 维护变电电气设备运行的稳定和安全。第二, 对变电电气设备保护跳闸装置进行调试。应将线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验。要求每一直接带断路器跳闸出口的继电器进行跳闸试验, 以检验出口回路到断路器操作回路之间接线的正确性。

4 变电电气设备的运行与维护技术研究

4.1 变电电气设备运行与维护的基本原则

第一, 要以保证电网安全稳定运行为原则。对于变电电气设备必须要加强检修管理工作, 及时发现问题, 维护变电电气设备健康稳定的运行。

第二, 要坚持“预防为主”的基本原则。定期对变电电气设备进行检查, 做到及时发现问题, 并且能够及时处理。

第三, 要选择合理的检修方式。一般情况下, 应坚持带电检修和不带电检修相结合的基本原则, 在技术达到一定条件的情况下, 减少停电检修的次数。

4.2 运行维护动态管理

随着电子技术的不断进步, 传感器技术、光纤技术、计算机技术、信息处理技术等也在不断发展并向各领域渗透, 系统监控技术中广泛应用了这些先进科研成果, 使无线监测技术逐步走向实用化阶段。无线监测系统实现了对电力设备运行状态综合诊断, 促进了电力设备周期性检修的向状态检修过渡进程。

摘要：随着社会的不断发展, 人们对电的需求量在不断的增加, 电网的结构也日趋复杂。变电站在电网运行中起着重要作用, 变电电气设备运行的好坏直接影响到电力能源的输送, 进而影响人们的生产工作和生活, 因此, 必须要加强对变电电气设备的安装与运行维护技术研究, 以确保变电站能够稳定的运行。本研究从变电电气设备安装调试与运行维护技术研究的重要性入手, 来探究如何对变电电气设备的安装调试与运行维护。

关键词：变电电气设备,安装调试,运行维护,研究

参考文献

[1]唐毅.电力变压器安装与保护调试[J].电工技术应用, 2007, (9) :11-12.

SF6断路器的安装与运行维护 第8篇

关键词：断路器,安装,运行维护

1 断路器的安装

安装断路器前,应检查新断路器是否完好。基础制作完成后便进行安装前的准备工作:

(1)清理现场,务必将地沟整平并清除杂物。

(2)户外安装时,避免雨天作业,湿度不大于80%,温度在0℃以上。

(3)现场应采取防尘、防风措施,保持现场清洁,风力不大于5～6级。

断路器安装技术要求:

(1)熟悉制造厂说明书和图纸等有关的技术资料,编制安装、调试方案,准备好检漏仪器和氮气等。

(2)本体安装时,各相间的尺寸要与厂家的要求相符。

(4)灭弧室安装时,起吊灭弧室必须水平且缓慢,以便能更安全地安装曲柄机构装置里面的部件。

(5)安装螺栓只能使用制造厂提供的。

(6)充加SF6气体时,使用制造厂提供的充气工具,并根据现场气温和充气曲线,将SF6气体充至合适的压力。

(7)充完SF6气体后,用检漏仪检查管接头和法兰等处,不得有漏气现象。

断路器安装工作完成后进行现场试验:

(1)测量绝缘电阻、直流泄漏电流、辅助和控制回路绝缘电阻。

(2)进行断路器工频耐压试验。

(3)测量回路电阻。

(4)测量和检查SF6气体。

(5)检查联锁装置。

(6)进行机械操作试验。

(7)测量跳合闸线圈的直流电阻和最低动作电压、均压电容器的电容及介损、合闸电阻器电阻。

断路器安装调试结束后,应整理提交厂家及施工资料。

2 断路器的运行维护

2.1 运行巡视检查

一般应检查接地线、接地螺栓表面有无锈蚀,压接是否牢固;基础有无下沉、倾斜;分、合闸位置指示器是否与实际运行方式相符;引线连接部位是否接触良好、是否存在发热变色现象;套管、瓷瓶是否存在断裂、裂纹、损伤、放电现象;各连杆、转轴、拐臂、传动机构有无裂纹、弯曲、变形、锈蚀现象等。控制箱的加热器应24小时投运,以防因温度的变化产生凝露。

2.2 SF6气体巡视

巡视SF6气压可能提前发现断路器存在少量SF6气体泄漏,将设备可能出现的缺陷或故障消除在萌芽状态。极柱中SF6气体压力由密度继电器监控并显示在压力表上。20 C时,SF6额定充气压力为7.0bar,当SF6压力低于6.4bar时(20℃时),监控器发SF6泄漏报警信号至网控室;当压力低于6.2bar时(20℃时),SF6气体压力不能保证可靠灭弧,总闭锁功能生效,此时断路器所有操作都将无法进行。若运行中断路器的SF6气体压力异常升高,应尽快排除因主触头接触电阻偏高而导致温升较大的情况。巡视多台断路器时可不必太在意当时的环境温度,通过开关间的横向比较可判断开关是否存在泄漏的可能性。

SF6当前气温的压力近似计算式为:

Pt=P20+△P

式中,P,为当前温度下的SF6压力,bar;t为环境温度,℃;△P=△t0.03,bar;△t=t-20℃;P2。为20℃时开关本体气体的额定压力值,bar。

在判断为SF6泄漏之前还须排除以下几种情况:

(1)气压表本身是否能准确指示开关内的实际压力。

(2)开关是否存在多次测量微水而没有及时补充气体的情况。

(3)开关是否存在比站内其它开关气体压力低的情况。

2.3 液压系统压力巡检及记录

液压系统压力巡检及记录的主要目的是为了解运行中断路器压力的高低,以避免断路器在较低的油压下运行。断路器运行中,液压系统的压力可能因环境温度的升高而升高,最高可能达到375bar,甚至红线,但只要断路器的储能系统马达没有启动,不发出任何报警信号,断路器就可安全运行。液压系统安全阀的动作压力下限为10bar,上限为375bar。安全阀动作后会自行关闭,关闭压力最低值高于油泵启动值约10bar。

2.4 其它

安装与运行论文 第9篇

电动机在运行时, 要通过听、看、闻等及时监视电动机, 以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源, 排除故障。

1.1 通电后电动机不能转动, 但无异味和冒烟

故障原因:电源不通;熔丝熔断;过流继电器调得过小;控制设备接线错误。解决措施:检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否断裂;检查熔丝型号、熔断原因, 更换熔丝;调节继电器整定值得与电动机配合改正接线。

1.2 电动机启动困难

故障原因:电源电压过低;面接法电机误接为Y;笼型转子开焊或断裂;定转子局部线圈接错、接反;修复电机绕组时增加匝数过多;电机过载。解决措施:检查电源电压是否正常;对于380V异步电动机, 电源电压不能低于360V;纠正接法;检查开焊和断点并修复;查处误接处, 予以改正;恢复正确匝数;减载。

1.3 电动机运行时发出异响

故障原因:转子和定子绝缘纸相擦;轴承磨损或油内有砂粒等异物;定转子铁心松动;轴承缺油;电源电压过高或不平衡;定子绕组错接或短接。解决措施:修剪绝缘纸;更换轴承或清洗轴承;检修定、转子铁芯体;加油;消除擦痕, 必要时车内小转子;检查并调整电源电压;检查电源电压是否正常, 对于380V异步电动机, 电源电压不能高于400V。

1.4 运行中电机震动较大

故障原因:由于磨损轴承间隙过大;气缝不均匀;转子不平衡;转轴弯曲;铁芯变形或松动;联轴器中心未矫正;风扇不平衡;机壳或基础强度不够, 电机地脚螺丝松动;笼型转子开焊断路, 线转子断路, 加定子绕组故障。解决措施:检修轴承, 必要时更换;调整气隙, 使之均匀;校正转子动平衡;校直转轴;校正重叠铁芯;重新校正, 使之符合规定;检修风扇, 校正平衡, 纠正其几何形状;进行加固;紧固地脚螺丝;修复转子绕阻, 修复定子绕阻。

1.5 通电后电动机不工作, 而且发出嗡嗡的声音

故障原因:定、转子绕组有断路或电源一相失电;绕组引出线始终末端接错或绕组内部接反;电源回路接点松动, 接触电阻大;电动机负载过大或转子卡住;电源电压过低;小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;轴承卡住。故障排除:查明断点予以修复;检查绕组极性, 判断绕组末端是否正确;紧固松动的接线螺丝, 用万用表判断个接头是否假接, 予以修复;减载或查出并消除机械故障;检查是否把规定的面接法误接为Y, 是否由于电源导线过硬使压降过大;重新装配使之灵活, 更换合格油脂;修复轴承。

1.6 当故障解决后, 为了确保安全运行, 应采取以下措施

(1) 检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化, 尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机, 对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热、缺油, 若发现轴承附近的温升过高, 就应立即停机检查。 (2) 测量电动机的绝缘电阻, 如发现绝缘电阻过低, 要及时进行干燥。 (电动机每lk V工作电压, 绝缘电阻不得低于1兆欧, 电压在1k伏以下、容量为1000千瓦及以下的电动机, 其绝缘电阻应不低于0.5兆欧) 。 (3) 保持电动机在额定电流下工作。电动机过载运行, 主要原因是由于拖动的负荷过大, 电压过低, 或被带动的机械卡滞等造成的, 若过载时间过长, 电动机将从电网中吸收大量的有功功率, 电流便急剧增大, 温度也随之上升, 在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此电动机在运行中, 要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等, 若发现有滞卡现象, 应立即停机查明原因排除故障后再运行。 (4) 检查电动机三相电流是否平衡, 其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超10%, 这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障, 必须查明原因及时排除。 (5) 保持电动机的清洁, 特别是接线端和绕组表面的清洁。用干燥、清洁的200k Pa~300k Pa的压缩空气吹净内部 (可使用吹风机或手风箱等来吹) , 但不能碰坏绕组。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上, 更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机, 清洁内部, 更换润滑油等。电动机在运行中, 进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物, 以防止吸人电机内部, 形成短路介质, 或损坏导线绝缘层, 造成匣间短路, 电流增大, 温度升高而烧毁电动机。所以, 要保证电动机有足够的绝缘电阻, 以及良好的通风冷却环境, 才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系, 即保护中有控制, 控制中有保护。如电动机直接起动时, 往往产生4~7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制, 则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核, 即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧, 以致损坏电器;对塑壳式断路器, 即使是不频繁操作, 也很难达到要求。因此, 使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用, 此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核, 而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核, 至于保护功能, 由配套的保护装置来完成。

2 机械及其它故障

2.1 常见的故障

损害型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等;松脱型故障:松动、脱落等。退化型故障:老化、变质、剥落、异常磨损等;失调型故障:压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等;堵塞与渗漏型故障:堵塞、漏水、漏气、渗油等。

2.2 解决措施

首先要分析故障。在分析故障时, 一般是从故障的现象人手, 通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制, 观察到或测量到的故障现象可能是系统的, 如离心泵不吸水;也可能是某一部件的, 如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的, 如轴或轴套表面损坏等。因此, 针对产品结构的不同层次, 其故障模式有互为因果的关系。如“轴承烧坏”这一故障是它上一层次离心泵不能正常运转的原因, 又是它下一层次故障模式“轴承过热”的结果。然后对故障进行分析, 找到造出故障的真正原因。从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施, 提高机械产品的可靠性。例如:离心泵在运转过程中, 由于机械本身的原因、工艺操作或高温、高压和物料腐蚀等使用条件的原因, 往往会造成各种故障如扬程降低、流量不足、有异常噪音和振动等。通过对故障情况的具体分析, 找出原因, 采取措施, 才能使设备正常运转, 同时, 也可以指导设计、加工、装配、使用与保养, 提高机械产品的可靠性。

3 结语

机电设备安装试运行可以优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难, 所以一定要在电机起动之前, 就应做好事前准备工作, 对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查, 在试运行中的异常现象加以分析, 对故障及时予以排除。

参考文献

[1]肖冬晴.大型机电设备安装工程项目管理研究[J].中国科技信息, 2007 (6) .

安装与运行论文 第10篇

1 箱式变电站安装施工存在的问题分析及解决措施

1.1 基础下空间部分漏油, 易引起火灾

原因:之所以会出现漏油的现象, 是因为在箱式变电站的基础部位没有进行有效的隔离。在配有S9型号的变压器中, 如果出现变压器发生火灾事故, 那么变压器的油就会流到该空间, 从而引起该空间内的各个部分着火。

措施:对这种现象进行的防范措施可以是在箱式变电站的内部使用节能型的变压器, 然后在变压器下的基础部位进行有效的隔离措施, 在期间可以设置一个储油装置, 当上面发生漏油现象的时候, 可以通过导油管将油引向储油箱中, 从而避免火灾事故的发生和扩大化。并且在下部的隔离位置应该禁止有高低压电线的通过, 这样可以对火灾事故和其他的设备进行有效的防范。

1.2 人员进出不方便

原因:在对箱式变电站进行设计的时候, 将基础设计的过高, 那么在对其进行操作时就会有很大的不便, 而且有一部分的箱式变电站的门是对着道路开放的, 那么人员在来回进出时就会非常的不安全。

措施:相应的改造措施就是在对箱式变电站进行设计的时候门尽量的不要在道路的一侧, 并且在基础部位可以设计有安全装置的吊环, 或者是设计可以活动的站台, 这样的在进行操作和维护的时候可以站在上面, 减少了操作难度。

1.3 产生潮湿和异物进入

原因:在对箱变进行施工的时候, 有时会将电缆和其他的工艺孔设计的较大, 那么通过这些空隙潮湿的空气就会进入到箱变中, 致使箱变受潮, 有时也会有异物的进入, 对箱变内的设施有所干扰。措施:对于箱变中的空隙问题, 可以将电缆线外部安装钢管, 然后在钢管和箱变的接口处进行严密的封堵, 有效的隔离外部空气和异物的进入。对于对于的电缆要进行整理, 不要散放在地上, 从下边的基础进入到箱变内的电缆还应该注意防水, 对箱变的空隙进行严密的封堵, 在电缆沟的部位安装可以自动排水的设施阻止水进入到箱变中。

1.4 易造成触电事故

原因:一般情况下, 箱变的体积都比较小, 而有些箱变在制作的时候为了节省一些成本, 对于接地导线的使用不使用公共的接地母线, 而是选择铝材质, 而铝材质的极易导致连电, 从而会增加触电事故的发生几率。

措施:对于触电事故的防范可以在选择导线的时候, 选用铜材质的导线, 其截面积最小要在三十平方毫米以上。接地网在施工的时候, 要埋在地下一米以下, 为了对接地电阻进行有效的降低, 要应该在其上部位进行垂直接地极, 并应在两处以上牢固连接, 箱体内部按要求做好地电位连接, 创造一个等电位环境, 保护箱变运行和检修安全。

1.5 没有加装安全防护遮栏, 造成伤害

原因:箱式变电站低压部分采取接地防护, 出现接地故障时应在规定时间内自动切除故障, 这部分应该是I类防护电气设备;高压设备采用封闭绝缘组合电器应该是Ⅱ类防护电气设备;配电变压器装设在封闭间隔单元内, 这样整个箱式变电站的触电防护应该说是形成了一个完整的防护体系。

措施:针对以上原因可以在箱变的箱体外加设安全防护栏, 但是防护栏最好使用绝缘材质, 和箱体保持一定的距离和高度, 并且要有一定的美感。如果使用的材质不具有绝缘性质, 那么还应该对其进行接地线的设置, 接地线的布置要和接地网保持一定的距离。

2 箱式变电站运行中存在的问题及解决措施

2.1 箱变超负荷运行

原因:超负荷运行会使箱变的热量产生过多, 而箱变运行中最大的缺点就是散热能力相对较差, 造成热量不能及时散出去, 影响安全。

措施:应高频度地监测箱变电流大小和三相负荷平衡情况, 既不允许三相过负荷, 也不允许单相过负荷运行。在夏天配变的负荷一般不能超过80%, 在寒冷的冬天, 最大负荷是可以按要求提高到额定容量运行。

2.2 箱变运行灵活性较差

原因:当箱式变电站负荷较小时, 其运行经济性较差, 还不能停止运行, 因此灵活性差。

措施:箱式变电站在设计之初就应注意其安装地点和高、低压电源的联络。当负荷较小时, 经核算确实使用联络电源较经济时应及时报停, 切换至联络电源供电。或者在一台箱变中设置两台配变, 分别装在两个隔间内, 这样箱变的运行方式就比较灵活了, 但需要较大的最初投资。

2.3 故障较多

原因:许多箱式变电站运行时间较长后积垢较多, 造成绝缘子件闪络故障较多;有些刀闸出现发热故障较多, 因而形成事故。

措施:根据运行环境的情况进行相应的清扫, 并定期维护检修。

2.4 自动化水平未能发挥

原因:一些箱式变电站配置较完整的信息采集、传输和在线测控功能, 但是对于用户的箱变并没有得到相应的开发和应用, 箱式变电站自动化功能未能充分开发利用。

措施:箱变和一些区域性信息进行联网, 统一管理, 就会使资源得到优化, 取得较好的整体效益。

3 结语

随着电力事业的发展, 我国的农网建设也得到了相应的进步, 在对变电站的建设中也发生着相应的变化, 箱式变电站由于其自身有很多的特性得到了广泛的应用, 箱变的体积较小, 在施工和运输的时候比较简便。在如今的农网建设得到了大力发展的阶段, 在农网改造中使用的箱变数量比较多, 但是由于农网所处的地理环境一般都比较恶劣, 所以需要的变电站要有很强的适应性, 箱变正好具备这种特性。在箱变的使用过程中, 所造成的污染是最小的, 这对于我国的目前的绿色环保的发展比较匹配, 所以也是箱变广泛应用的条件之一。在网络信息不断发展的时代, 以后在对于箱变的应用中, 会向着自动化、智能化的方向发展, 为我国的电力事业做出更大的贡献。

摘要：电力工程的建设在我国的基础设施建设中有着重要的地位, 在人们的日常生产生活中都会应用到电, 如果没有了电的供应, 那么一切都将陷入瘫痪状态, 所以说电力事业的发展在我国的经济建设中有着不可替代的地位。在电力设施的建设中, 箱式变电站的应用范围比较广泛, 但是在对其进行安装和运行的过程中会出现一些问题, 这些问题的出现影响到了供电的运行, 所以本文对箱式变电站在安装以及运行过程中出现的问题进行了分析探讨, 然后制定出相应的解决措施, 为供电的正常运行提供了保障。

关键词：箱式变电站,安装,运行,问题,措施

参考文献

[1]DL/T537-2002高压/低压预装箱式变电站选用导则[S].国家经贸委, 2002.[1]DL/T537-2002高压/低压预装箱式变电站选用导则[S].国家经贸委, 2002.

安装与运行论文 第11篇

【关键词】中央空调，安装，调试，运行，问题

【中图分类号】TU712 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0209-02

一、前言

随着科学技术的突飞猛进及社会的可持续发展，人们对于电子产品的需求量也在逐年的递增。空调在人们的生活中变得越来越普遍，社会市场对空调的使用范围也在不断扩大，随着需求量的增加，空调系统的规模越来越大、系统内的设备种类越来越多。当然，由于系统越发的复杂，它自身出现各种问题的可能性也就随之增加了。

中央空调在现代社会的应用十分广泛。由于其规模大，设备复杂，工况变化多，所以对安装精度要求高，如安装过程控制不严格，可能会造成空调系统内部出现很多问题。这使得建筑内部环境越发恶化，在造成能源大量损失的同时还降低了工作的效率。

本文就空调运行过程中，水系统的一些常见问题进行了简要的分析，并阐述了在不同状况下应采取的不同措施，引起空调操作人员的注意。

二、空调机组冷冻水问题

近些年来很多写字楼、工厂对于集中式空调机组的使用十分广泛，但集中式空调机组运行过程中冷冻水供回水温差方面常常会出现一系列问题。

当空调系统中部分空调设备不用时，水流量减少，水系统阻力将增大；对于间断使用的空调水系统（如写字楼的空调水系统），当早晨冷水机组和水泵提前运行时，往往房间内的风机盘管还未完全启动；另外，对于由多台空调机组运行的系统，各机组的使用都是相对独立的，并且各用户都在同一建筑物内，在送风温度的需求上大致一样，而且各台空调机组型号是相同的，所以各台空调机组的冷冻水供回水温差应该比较接近，但由于系统各区域的管网阻力不同，在实际运行中供回水温差的差别却很明显，这反映了在水系统的水力平衡不问题。

在空调的冷冻水系统中，水量不平衡的问题经常会出现。在定流量系统中，循环水的水量为定值，通过改变供回水温度来适应系统负荷发生变化。当采用多台空调机组和多台水泵时，在负荷减少的情况下，有的空调设备就要停止运行。此时，为了保证定流量，水泵却不能停机，还要全部运行，使得供水温度会上升，在夏季会使空调设备的除湿能力下降。在变流量系统中，保持供回水温度为定值，通过改变系统中的循环水量来适应系统负荷的变化。当系统负荷减小时，有部分空调设备不需要供水，系统循环水量可减少。此时空调机组台数可部分停止运行，相应水泵运行的数量也可以减少，从而可减少运行能耗，减少运行费用。但有时运行操作人员并没有及时关闭非运行空调机组的冷冻水阀，从而造成冷冻水经过不运行的冷冻机旁通的问题，降低了空调机组的能效。有时为了满足某些区域的需要，通过降低冷冻水的供水温度来满足所负担区域的温湿度要求，因此使得制冷效率严重下降，在能量流失的同时，还影响了整个空调系统的节能。目前，很多空调机组在水的自控方面的设施比较完善，它们通过传感武器检测到的数据经过自控设备输出控制信号，通过控制安装在水管上的电动调节阀来实现空调机组的自控功能。但是在调试过程中，初调节应采用手动，当系统运行平稳后再改为自动。这是因为在空调系统运行初期，电动调节阀开启度不稳定，从而导致空调系统不能稳定运行，这时必须要对水系统进行合理的初调节，以便使得各空调机组的水力情况能够保持基本的平衡状态。

对于水力不平衡的具体调节方法：

1、测定冷热源设备和空调设备的进、出水口温度，进而通过调节阀进行调控；

2、测定主要设备进、出水口压力，以便了解水系统中的压力分布情况及设备的阻力；

3、初调节时根据不同的温差情况，通过手动调节控制阀来控制开启度大小，直到温差及送风温度大致接近，之后再改为自动控制运行；

4、水系统在长期运行中会不断产生一些锈、垢之类的污物，这些脏、杂、污物堵塞空调设备的传热管，需要定期清理；

5、保证分水器和集水器间压差控制阀设定值正常有效。

三、冷冻机的冷凝器水侧结垢导致冷凝器换热性能变差问题

对于敞开式的冷冻机冷凝系统，在运行过程中很容易混杂进入各种细小的杂质，一旦混入杂质之后，便会造成制冷机的冷凝水侧产生污垢。这不仅会导致制系统冷冻机出力不足，与空气接触过的水含氧量高，管道和设备易腐蚀，降低其使用寿命，所以在运行过程中，管理人员与运行人员都应该引起足够的重视。当制冷机的冷凝器水侧结垢时，会出现一个明显的现象，冷凝器的外壁的温度会突然升高，而且明显会比正常机组的温度要高一些，在运行检查时用手摸就能感觉到，同时，通过制冷机的冷凝压力表可以观察到压力值升高。根据冷凝的压力、温度状况，管理人员需要不定期地对冷凝器的排管系统进行必要的清洗，除去污垢，使得冷冻机能正常运行。同时，对冷却水也有必要进行定期更换，对更换的水还必须要进行软化处理。这些都能减少冷凝器水侧的结垢问题，从而提高冷凝器的换热性能。

四、冷却塔问题

冷却水系统的管道布置虽然比较简单，但如果考虑不周，也会出现一些问题。由于循环冷却水系统是开式系统，在多台冷却塔并联系统中，如果集水盘的深浅及水位高低控制过小、冷却塔距水泵距离太远、平衡管管径的设置不合理及并联运行的冷却塔出水管阻力平衡严重失调等，会造成水量分配的不平衡，使冷却塔在启停时经常出现水击、溢流等现象。当空气混入水中，进入水泵并压入管道时，可引起严重的水锤致使水泵出水管及其管件损坏。所以，安装冷却水系统时应注意：冷却塔并联使用时应保证管道阻力平衡；冷却塔与泵的距离不能太远；泵应布置在冷水机组的前边（即将冷却水压入冷水机组中）；泵应作成自灌式，避免泵的吸水管上下翻弯。此外，冷却泵、冷水机组、冷却塔宜做成一一对应，以便于调节和流量平衡。如果不能实现上述控制时，应采用自动控制系统，在冷却塔的进出口处均应设电磁阀，且应同步开、关。或在每台冷却塔的进、出水管上设置平衡阀以保证每台冷却塔的进水量满足其额定流量。为提高吸水管的集水量，设计吸水管时可适当加大吸水管的管径。

五、冷却水泵、冷冻水泵扬程选择过大问题

在对于中央空调系统进行检修的过程中经常会发现冷却泵、冷冻泵的扬程过大，造成大量能耗消耗在截门上。由管路及泵的特性曲线可知，当截门全部打开后，泵的工作点会向减小扬程、增大流量的方向移动，当电机功率不能满足循环泵的功率需求时，循环泵电机将热保护或烧毁。因此根据管路特性及需要输送的流量合理选择循环泵的扬程及流量很重要，既能满足使用需要，又能使循环泵高效运行。

对于采用一、二次冷冻水循环泵的系统来说，在一次环路中，一次泵的台数配置一般是一泵对一机，一次泵的扬程一般小于0.15MPa就能满足要求。二次环路循环泵的总台数取决于二次环路的个数和每个二次环路采用的变流量调节方法。对于100m左右高度的建筑物，如采用闭式系统，则二次泵的扬程一般是0.2-0.3MPa。

六、用户装修对中央空调系统的影响

一般用户在使用物业时，无论是业主还是租户都要根据自己的需要对使用空间进行装修，如果不注意或不具备装修常识，也会破坏空调系统的运行效果。如采用全空气中央空调系统，末端通过软管和送风口相连接，许多用户在装修时将这些软管挤压变形，使软管风道截面积大大减少，造成送风阻力增大，风量减少。再如，有些业主为了使用空间的视觉效果，随意调整了空调出风口的位置、改变了风管的截面形状、大小以及风管管件，这些都相当于改变了空调系统原设计，使得无论如何调整，也满足不了使用者的需求。并且由于被挤压变形的软管内部风速过大，使相应房间送风口的噪音增高。由此，在装修中，要选择刚性强度大的软管，相互交替施工中要保护相关产品，同时在施工过程中经常检查是否有损坏软管现象，并对软管的走向进行合理布置。

七、结束语

对于中央空调的使用，在不同的场所，使用的工况会不断的变化，施工安装过程中必须按照设计和规范要求进行，否则空调系统必然存在诸多问题。这些问题必然会给调试运行带来困难，不仅使建筑物室内环境恶化，影响工作效率，同时还大量浪费能源，需要在安装调试运行过程中高度的重视。

参考文献：

[1]李苏泷，邹娜.《空调冷却水变流量控制方法研究》[J]. 暖通空调. 2005（12）

安装与运行论文 第12篇

1 磨损问题

循环流化床锅炉燃用粒径在13mm以下的煤粒, 流化风速很大 (通常为5~10m/s) 。磨损问题是该锅炉最大的问题。

1.1 燃烧带的磨损

炉膛布风板周围为四侧水冷壁, 在布风板上部3.5m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉, 整体浇注“耐高温耐磨浇注料”, 外侧安装金属护板。向火面的浇注料层厚度通常为60mm。这个区域称为“燃烧带”。燃烧带包围的空间称为“燃烧井”, 燃烧井是循环流化床锅炉燃烧的中心, 进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。燃烧带的磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担, 浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。从选材上应选用耐磨耐火浇注料, 其理化性质为, 耐火度应在1780度。体积密度大于2800kg/m3, 其成分三氧化吕, 碳化硅必须在75%以上因此要选用好合适的耐磨耐火材料对预防水冷壁磨损非常重要。施工质量也是一个重要问题, 在施工中需注意以下几点:a.水灰比必须控制好, 一般浇注料加水7%~8%, 要严格按材料使用说明书施工。施工用水必须洁净, 酸碱度要符合要求。b.搅拌要均匀, 使用强制性搅拌机, 搅拌至糊状。搅拌好的浇注料不可存放时间过长。c.使用小直径振捣棒或片式振捣棒, 将浇注料振捣实。d.烘炉温升曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行。

1.2 水平烟道的防磨损

高速烟气携带十几倍于进煤量的未燃尽的煤粒和飞灰, 旋转90°进入水平烟道, 在入口处对水冷壁形成冲击, 因此在入口处水冷壁向火面必须敷设400 mm宽的浇注料。水平烟道通流面积小, 烟气从炉膛进入水平烟道后流速增大。同时水平烟道截面为渐缩喷嘴状, 烟气流速在水平烟道内逐渐增大, 在旋风分离器进口风速达到12~18m/s, 对四壁的磨损很大, 也有可能引起四壁振动。此处同样选用耐磨耐火浇注料, 其理化性质同上。选材的失误会造成永久的后患, 严重影响电厂的安全经济运行。水平烟道侧墙不可砌筑成单墙, 增加牵连砖也不能解决根本问题, 长时间冲刷、振动会造成墙体倒塌。侧墙与护板之间要用耐热钢筋连接, 在高度方向每500mm至少连接一道。无护板的墙体要将相邻两墙连成整体, 同样在高度方向每500mm至少连接一道。

1.3 旋风分离器和料腿的磨损

旋风分离器的作用是利用离心力分离烟气中的灰粒, 分离后烟气进入后竖井;灰粒下降至料腿, 通过返料器进入燃烧井再次燃烧。旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料, 中部直筒砌筑耐高温耐磨砖, 旋风分离器外部安装护板。料腿为一圆筒状, 内部打浇注料, 中部为料腿水冷套, 外部安装护板。烟气夹带灰粒进入旋风分离器形成高速旋转气流, 形成对分离器内壁的磨损, 特别是水平烟道对面的部分筒壁, 气流直冲, 是磨损最严重的部位。旋风分离器在安装过程中需注意几点:a.分离器外部护板要保持同心度, 托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。b.耐磨耐火浇注料除保证内在质量外, 安装尺寸也要保证。筒体、锥体和顶部任一截面都要保证同心度, 表面整齐光滑, 避免发生局部严重磨损。与料腿的连接部位要平滑过度, 避免发生喉部结焦, 引起旋风分离器堵塞。c.膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小, 造成炉墙或浇注料脱落;膨胀缝太大, 会从膨胀缝引起局部磨损, 因此施工质量需特别注意。

1.4 受热面的磨损

旋风分离器后部安装有过热器、省煤器等, 管排与护板之间砌炉墙或浇筑耐火混凝土, 管排与炉墙之间的间隙要严格控制。间隙过小影响受热面的正常膨胀, 间隙过大会形成“烟气走廊”。“烟气走廊”内烟气流速比平均流速大3~4倍, 磨损量与飞灰浓度成正比, 与烟气流速的3.5次方成正比, 如下式:

式中:T磨损量, g/m2;

μ飞灰浓度, g/m3;Huy8

ω烟气流速, m/s;>Y

τ时间, h;DD!h Z<

K磨损系数, K=Cη;$ (j

其中K飞灰磨损系数, 与飞灰性质和管束结构有关;

η飞灰撞击机会率, 与灰粒所受惯性力和气流阻力有关。安装时尽可能防止“烟气走廊”出现, 它的磨损量比正常磨损量增大几十倍。

2 漏风问题

漏风问题对循环流化床锅炉影响很大。既给锅炉调节带来困难, 又降低电厂的热效率, 同时也污染环境。

2.1 流化床风室漏风

风室漏风使其不能形成等压风室, 布风不均匀, 流化床存在局部死区。死区内燃料着火缓慢, 一旦燃烧后热量又难以及时带走, 形成局部热点, 导致结焦。床下点火的锅炉, 其风室易发生漏风部位及处理办法:a.点火装置与风室连接处。点火装置在点火时受热膨胀, 与风室炉墙以及护板之间留有一定的膨胀间隙, 容易发生泄露。安装时点火装置与炉墙之间应将填料安装合适;点火装置与护板之间需加装膨胀吸收装置, 密封焊接。b.风室人孔门。风室人孔门在高温下会产生变形, 这种情况下会发生漏风。因此, 要安装耐高温的密封填料, 人孔门增加刚度;点火时, 适当缩短点火时间, 控制点火温度。

2.2 旋风分离器漏风

旋风分离器内气流高速旋转, 使飞灰及物料从烟气中分离出来。分离器漏风破坏了分离器内空气动力场, 使分离器效率降低, 旋风分离器出口飞灰浓度增大, 尾部竖井磨损增大。消除分离器漏风的关键在于:a.分离器外护板焊缝严密, 炉墙砌筑砖缝不透风;b.料腿观测窗密封严密。

2.3 一次风机出口挡板内漏

锅炉点火前须启动一次风机, 观测流化, 增加氧量。锅炉点火时关闭一次风机出口挡板, 待点火器正常燃烧后开启一次风机挡板 (亦有称之为快速风门) 。如果挡板不严密, 给点火造成困难, 只能停一次风机后再点火。风机频繁启动, 对风机安全运行不利。锅炉运行中需要不断调节一次风量和风压。因此出口挡板的严密性、准确性至关重要。a.风机选型时, 要考虑一次风机挡板的严密性和可调性。b.风机安装后, 调节出口挡板开度范围为0~100%, 如果不能调节到零位, 加装毡垫或胶垫。

3 风帽

流化床风帽应用较广的有蘑菇型和柱型两种, 但目前新出的大钟罩式风帽, 其优点好于以上两种, 钟罩式风帽可有效地防止床面的灰漏进风室内。既防止风室受磨损, 也防止了风冒受磨损, 因为风通过风帽小孔的风速可达20~30m/s之间, 风室内如果有灰和无灰对风帽的磨损有较大区别, 为提高风帽的抗磨损性能, 延长其使用寿命, 在制造方面上最好采用整体铸造一次成型;在运行中减少停炉压火次数。控制启动点火时的油枪温度。如果点火温度过高时间过长, 使风帽内部金相组织发生了变化。因此, 在安装过程中尽量采用整体式风帽, 风帽下部与耐火层结合部位严密牢固。启动点火时严格控制点火时间和点火温度, 停炉压火严格执行规程。

摘要：循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料, 如泥煤、烟煤 (包括高硫煤) 、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。