快速安装技术范文

快速安装技术范文（精选8篇）

快速安装技术 第1篇

关键词：暗立井,井筒套壁,快速安装

淮南矿业集团潘一矿2141 (3) 工作面暗回风立井的上井口连接2141 (3) 工作面回风巷的回风联络巷, 下井口与东一-530～-800 m暗副斜井相通, 采用反井法施工而成, 井筒Ø1.2 m, 长82 m。由于受到地压及采动影响, 东一-530～-800 m暗副斜井与暗回风立井下井口连接处的巷道顶板垮落高度过大、变形破坏严重。后经架棚和注浆支护, -530～-800 m暗副斜井的变形依然较大, 使得暗回风立井井壁的片帮现象严重, 造成井筒内风速过大, 容易形成井筒溃壁, 埋下了安全隐患。

为了消除安全隐患, 保证安全生产和延长暗回风立井的服务年限, 在暗回风立井下井口12 m处采用安装井筒套壁并进行喷注浆加固。目前, 安装井筒套壁常以手拉葫芦为主要工具进行安装。为了确保施工质量和安全施工, 对井筒套壁的安装方法进行了改进, 解决了施工后井筒内遗留物多、易堵眼的问题, 实现了井筒套壁的经济、高效、安全安装, 取得了良好的安全和经济效益[1,2,3,4,5,6]。

1 施工准备

该暗回风立井井筒套壁安装技术以回柱绞车和手拉葫芦为主要安装工具来完成整个施工安装过程。套壁Ø1 m, 采用6 mm厚的钢板加工而成, 每节长1.5 m, 每1组套壁共8节, 总质量约为1.97 t。

安装套壁施工前应做好以下准备。

(1) 提前2 d在暗回风立井上井口的回风联巷内安装好18.5 kW的回柱绞车, 回柱绞车上安装长约120 m、Ø21.5 mm的钢丝绳, 钢丝绳的最小破断力为257 kN。

(2) 提前8～16 h将暗回风立井下井口的锁口钢梁安装好, 锁口钢梁为1对11#工字钢。

(3) 提前2 d在暗回风立井的上井口安装6根起吊锚杆, 全部采用Ø20 mm2 000 mm普通螺纹锚杆。

(4) 在暗回风立井上、下井口必须分别安装专用电话。

(5) 施工前, 准备12 t的D型索具卸扣若干个、40Z锚链若干根、HSZ-5型手拉葫芦2部 (额定起吊荷载为50 kN) 、HQG (L) KI-10型单轮开口滑车1部 (额定起吊荷载为100 kN) 、Ø17.5 mm钢丝绳约80 m (最小破断力为173 kN) 及配套钢丝绳卡若干。

2 井筒套壁下放拼装工序

(1) 第1节井筒套壁下放。

如图1所示, 首先将HSZ-5型手拉葫芦安装在暗回风立井上井口的起吊锚杆上, 手拉葫芦与起吊锚杆之间采用40Z型锚链进行连接。然后, 将HQG (L) KI-10型单轮开口滑车安装在回风立井正上方的起吊锚杆上, 单轮开口滑车与起吊锚杆之间采用40Z锚链及D型卸扣进行连接。同时, 应将井筒套壁按照加工时标清的序号依次搬运至暗回风立井上井口处。完成上述工作后, 将回柱绞车的钢丝绳从单轮开口滑车的绳槽中穿过, 接着用40Z型锚链及专用卸扣将回柱绞车的钢丝绳与第1节套壁连接牢固, 然后向回柱绞车司机发信号开始起吊, 将井筒套壁慢慢提起至直立于暗回风立井上井口上方, 随后再慢慢将井筒套壁往下放至高于暗回风立井上井口300～500 mm处停下。此时, 紧接着将2部HSZ-5型手拉葫芦与第1节井筒套壁连接牢固后, 再继续由回柱绞车下放井筒套壁, 直至可以将回柱绞车的钩头去掉, 由2部HSZ-5型手拉葫芦替换回柱绞车起吊井筒套壁, 然后进行第2节井筒套壁拼装。

(2) 第2节井筒套壁下放。

如图2所示, 与第1节井筒套壁下放工序一样, 将回柱绞车钢丝绳与第2节井筒套壁连接牢固后, 慢慢吊起至直立于暗回风立井上井口, 再慢慢调整井筒套壁的位置, 使其与第1节井筒套壁对齐后, 用专用的连接螺栓将2节井筒套壁连接牢固, 同时将HSZ-5型手拉葫芦与第1节井筒套壁的连接装置去掉, 再由回柱绞车将2节井筒套壁下放至第2节井筒套壁上端高于暗回风立井井口300～500 mm处停下, 接着将2部HSZ-5型手拉葫芦与第2节井筒套壁连接牢固后, 再继续由回柱绞车下放井筒套壁, 直至可以将回柱绞车的钩头去掉, 由2部HSZ-5型手拉葫芦替换回柱绞车起吊井筒套壁, 然后进行后续井筒套壁的拼装。

重复第2节井筒套壁的拼装工序, 直至完成第8节井筒套壁的拼装工序, 这时也就完成了整个井筒套壁的拼装与下放工序。

3 井筒套壁安装工序

在完成8个井筒套壁拼装工序后, 将进行整个井筒套壁的安装工作。

(1) 采用专用的钢丝绳卡将2根0.5 m长的钢丝绳 (Ø17.5 mm) 固定在第8节井筒套壁外面的耳朵上, 再将20 m长的钢丝绳 (Ø17.5 mm) 穿过2个绳环及回柱绞车的钩头, 并在井筒套壁两绳环处用专用钢丝绳卡固定牢固 (图3) 。

(2) 在实际安装过程中, 由于巷道的起吊高度只有2 m, 因此, 在安装完加长钢丝绳后, 将加长的20 m钢丝绳穿过滑车, 再利用回柱绞车慢慢将钢丝绳收回到绞车上, 直至回柱绞车承担整个井筒套壁的所受重力后, 将2部HSZ-5型手拉葫芦去掉。

(3) 去掉手拉葫芦后, 慢慢松回柱绞车, 当加长的钢丝绳与回柱绞车钩头的连接处到达开口滑车位置时停下, 再将2部HSZ-5型手拉葫芦与20 m加长钢丝绳连接牢固, 接着2部手拉葫芦慢慢拉起, 使其承担整个井筒套壁所受重力后, 松回柱绞车直至可以将钢丝绳从滑车中去掉。

(4) 去掉钢丝绳后, 继续松回柱绞车, 直至加长钢丝绳与回柱绞车的连接处超过滑车, 然后重新将钢丝绳从滑车中穿过, 通过手拉葫芦继续松套壁, 直至回柱绞车的钢丝绳承担了所有套壁的重力, 然后将2部手拉葫芦去掉。

(5) 第2次去掉手拉葫芦后, 将事先准备好的20 m长的棕绳固定在加长钢丝绳与钢丝绳鼻子的连接处, 并将棕绳从井筒套壁中间下放至暗回风立井下井口, 然后松回柱绞车。同时, 电话通知暗回风立井下井口的工作人员准备进行安装工作。

(6) 当暗回风立井下井口的工作人员看到棕绳后, 用长柄工具将棕绳拉至手中, 并由另一工作人员电话告知暗回风立井上井口工作人员关于下井口的情况, 然后上井口工作人员继续松, 下井口工作人员继续下拉。当下井口工作人员看到加长的钢丝绳连接头时, 应将连接头拉至手中, 并等井筒套壁完全落在事先穿好的锁口钢梁时, 应电话告知上井口工作人员停止松钢丝绳。

(7) 当上井口工作人员停止松钢丝绳后, 下井口工作人员应将加长钢丝绳的绳卡子去掉, 并拉着钢丝绳的一头将钢丝绳从与回柱绞车连接处拉下来, 此时, 再电话告知上井口工作人员继续松回柱绞车的钢丝绳, 直至下口人员看到回柱绞车的钩头, 然后告知上井口人员停止松回柱绞车, 再将短钢丝绳及棕绳固定在回柱绞车的钩头上, 通知上井口工作人员拉回柱绞车。这样就顺利完成了整个井筒套壁的拼装与安装工作。

4 结语

通过此方法施工安装井筒套壁取得了良好的经济和安全效益。据计算, 该方法安装井筒套壁的用时仅是以前完全使用手拉葫芦施工用时的1/3, 回柱绞车的钢丝绳可重复利用, 节约了大量的施工成本。同时, 该施工方法可以最大限度地避免从下井口安装井筒套壁时掉矸伤人的风险, 也可以最大限度地减少留在井壁中的施工工具, 减少了堵眼的安全隐患。可见, 用该方法安装井筒套壁保证了施工安全、工程质量和进度, 也为潘一矿及其他矿井的井筒套壁安装提供了宝贵的经验。

参考文献

[1]羊群山, 袁浩, 何杰兵.暗立井施工技术及关键问题探讨[J].煤炭工程, 2009 (8) :37-39.

[2]徐辉东, 杨仁树, 郭保国, 等.龙固矿副井特厚表土层冻结段外壁施工技术[J].煤炭科学技术, 2005, 33 (9) :20-22.

[3]姜军.赵固一矿副井提升系统快速安装[J].煤炭工程, 2010 (9) :30-31.

[4]王庆文, 姬阳瑞.谢李一井暗副立井的维修技术与实践[J].煤炭科学技术, 2004, 32 (11) :30-31.

[5]琚宜文, 刘宏伟, 王桂梁, 等.卸压套壁法加固井壁的力学机理与工程应用[J].岩石力学与工程学报, 2003, 22 (5) :773-777.

“户户通”快速安装之我见 第2篇

关键词：户户通；快速安装

中图分类号：F323.3 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 12-0000-01

目前，农村无线“村村通”基本普及，城市有线高清闭路普及，城乡文化建设差距显著。减少城乡文化资源差距，是农村群众的期待，是政府广电部门的职责，乡镇文广部门人员快速安装推行和普及农村“户户通”责无旁贷。卫星直播系统综合接收解码器（S660-G加密标清定位型）和配套设备（天锅、高频头、加密卡、馈线和常规安装辅材）设备（简称“户户通”）。

户户通原理：户户通安装以天、地、人网融合为基础，以SIM电话卡、计算机、电视机等设备为载体。地网录入客户对应的设备信息入库，天网定位反馈信号传输，人网开户开卡调试安装接收传播。接收卫星地面站集成央视、省卫视节目上传至卫星，卫星把信号用天线向整个中国地区发射，地面通过抛物面天锅把微弱的信号聚焦到高频头、高频头把信号变换成850M～2150M的卫星中频，再通过馈线传给户户通接收机，解调还原压缩前的图像声音，我们所收看的信号；户户通与村村通同星同位，不同的是增加了3、5、6、8、11加密台、画质标清更清晰，机器内置有中国移动GSM芯片的定位防控功能和无线双向通信功能。户户通卫星接收设备包括机顶盒、天锅、高频头、加密卡、馈线和常规安装辅材等，是用于接收直播卫星公共服务信号的设备，为实现对每一个机顶盒、每一套节目的有效管理，户户通均采用加密方式播出。加密卡前端授权后才能接收直播卫星节目。加密卡在安装接收设施时一并发放，插在机顶盒中。受权定位安装成功后才能正常收看，通过电视显现出来。为农业、农村和农民提供高质量的科技传播与咨询服务，提高农村信息化、科技化，加快农村小康社会的建设步伐。

通常安装：用户提交申领申请-提供用户信息-采集用户信息-登记认领设备信息-登录开户系统录入用户设备信息-填票单签协议付款领机-实地调试定位开卡-成功收视交授使用。即先由用户提出申领申请并交付136元领机，提供联系电话和身份证号等信息，地方服务机构人员开箱开机盖取出加密卡对应填写直播卫星广播电视公共服务用户销售安装单（一式五联）并登册录入，登录户户通开户管理系统录入用户及认领设备信息进行开户，安装人员随用户到安装地调试信号、拆机装上备用SIM卡定位用户及设备加密卡，节目收视成功后交授用户使用。整过流程就近安装1户至少要耗时30分钟，若不集中或是相隔甚远，就算顺利1天也难安好几户。效率不高，耗时费力，用户对购机后不能及时安装、申领开户开卡安装程序复杂而产生不满意理在情中。

快速安装：分村统一开户统一开卡，让户户通“变”村村通，用户就近领机自己安装。在农村“村村通”基本上户户在用，人人会安装，“户户通”与“村村通”同星同位，接收设备通用，在安装中可省去对星操作，“户户通”接收设备可作为备用。

一、依托乡任村文化信息联络员

方法1.根据村联络员摸底数和用户信息，把“户户通”设备在乡镇统一对应用户信息开户，并在盒上标注用户名后拉运到村集中地，统一开卡成功后存放在联络员家中，用户可随时到此交费、签协议对应认领一套“户户通”设备；方法2.诺联络员只有用户数而无用户信息，同样可用以上方法，似如一户多领（编同一用户信息，开户多套户户通设备），用户在领取时再提供填票信息，之后再依据票单信息更正开户系统；方法3.诺联络员无用户数，可用方法2估算用户数开户开卡，本村用不完的可在开户系统里注销，重新开户开卡到其他村，均可实现用户就在领取户户通当村村通安装使用。

二、用户在乡镇自领

用户提供信息，填票后录入系统开户，交费领机，发给用户编印好的图文式开卡说明书，用户按图文步骤操作开卡，不能成功开卡安装的找该村信息联络员（经过培训）搞定。乡与各村联络员定规章签协约，主要涉及本村用户的管理、安装和补贴安装费等事宜，以提高积极性、增强使命感，为用户提供便捷服务，为任务按期完成提供保障。

三、进村入户直销领，先开卡后开户

把户户通直接拉运到村，用户直接购领，联络员入户填票开卡，在开卡过程中出现“发送成功”后就一直停留在“安装过程中”，不弹出“安装成功”信息，此时联络员电话联系开户点，报设备信息和用户信息开户，开户成功后，收视画面自动弹出。

常见问题及对策：1.用户移机、换户可在开户系统中直接操作。2.出现图像卡、马赛克是对星信号弱，微调天锅调强信号强度可解决。3.出现“01信号中断”，检查馈线连接，诺有较强信号质量是天锅对星错位，对准星即可；诺无信号质量则查检馈线及连接、高频头好坏，有信号质量后才能对星。4.出现“E06智能卡未授权”是定位开卡未成功，查看安装地有无机站信号、是否GSM信号盲区，诺无或弱则需到相邻近有信号点开户成功后使用，有时信号强也出现“E06”现象，可以通过间隔重启重复开卡步骤成功。5.出现“E01、E02”智能卡通讯失败是加密卡芯接触不良或插反面，正确插入加密卡即可。6.出现“发送失败”与周边网络环境、前端服务器有关，检查SIM卡是否欠费、接触是否良好，可通过拨打插入的SIM卡号，正常情况能拨通；SIM卡是否开通GPRS上网功能，重换SIM卡插好即可，诺信号弱可在黑色天线后接一根长铁丝以便增强信号，重启机顶盒，操作开卡流程可解决。

让户户通“变”村村通能方便快捷、事半功倍、省时省心、省财省力，在推行普及中有条不紊，既能达到工作快速推进的目的，又能更好的服务群众，满足用户急收视之心。期待专业人士及同行批评指正，我很感谢，如有从事此工作的同仁从这里得到一些启发，借鉴实施见成效，我将感到极大的荣幸。

大倾角综采工作面设备快速安装技术 第3篇

宁夏王洼煤业有限公司王洼二矿隶属宁夏发电集团有限责任公司, 设计生产能力为150万t/a, 由中煤国际武汉设计院设计, 采用两斜一立的开拓方式。115011工作面布置在五号煤层中, 设计采高3.0 m, 走向长度1 562 m, 开切眼倾斜长度274.5 m, 切眼宽度7 900 mm, 高度3 050 mm;煤层倾角为33°~42°。

2 设备安装顺序

工作面三机安装均采用自下而上后退式安装方式[1]。设备安装顺序为:绞车供电、供液系统机头2架端头支架胶带输送机及设备列车、破碎机、转载机刮板机机头及传动部、过渡槽、变线槽机头3架过渡支架刮板机中部槽、开天窗槽、附件中间基本支架采煤机刮板机机尾变线槽、机尾及传动部机尾3架过渡支架。

3 作业方式

此次作业方式为三班作业, “三八”作业制;三个安装队, 一个机电安装队。井下每班配备安检员及质量检查人员、瓦检员、轨道维修工各1名, 每班配备机电维修工1名。

4 设备安装方法及技术要求

4.1 刮板输送机的安装

(1) 安装方法。 (1) 机头固定。将准备安装刮板机的切眼底板修铲平整, 根据刮板机与机巷转载机的搭接高度, 吐煤距离、安装中心线, 确定机头的位置[2,3,4,5,6]; (2) 当机头下送到距安装地点5 m左右时停下, 用4台5 t葫芦分别拴在机头合适的位置 (确保吊起时机头平、稳、正) , 然后将4台葫芦同时拉上劲并使平板车不吊起为宜, 开始解掉捆绑机头的钢丝绳, 将钢丝绳去掉后, 再用4台葫芦平稳地将机头吊起离平板车100 mm左右为宜, 用上部牵引绞车将平板车拉运至上风巷吊挡以外并回信号后, 人员方可作业[7]; (3) 松葫芦使机头平稳着地, 再用其4台葫芦交替换位, 将机头拉移至早已确定的安装位置, 使刮板输送机头准确和转载机尾二节搭茬, 机头卸载部同转载机溜槽中心线对齐, 并按质量要求摆正座实; (4) 在葫芦仍起着防倒防滑的牵拉作用下, 用2根直径大于18.5 mm的钢丝绳拴在机头两侧对称位置上斜拉固定在上坡方向上的顶板专用锚杆上, 2根牵引绳用准备好的葫芦拉紧并分别用2个同绳径规格的绳卡子卡牢固, 机头下方再用2根单体支柱对称地抵住机头, 单体另一头抵在下顺槽坚固合适的位置, 2根单体支柱均用8#铁丝拴吊在顶板锚杆上, 这时, 方可将葫芦缓慢松劲、摘掉; (5) 过渡槽的切眼运输与就位方法和机头相同, 过渡槽前部搭在机头推移底座上, 机头架与过渡槽之间依靠两个定位销定位; (6) 安装机头左、右挡板, 过渡左、右挡板, 过渡槽左、右挡板; (7) 安装过渡推移梁, 所有圆垫及螺栓应齐全并达到规定扭矩; (8) 将电机、减速箱起吊, 调整空间位置关系, 将链轮花键轴涂上规定的润滑脂, 将减速箱套入花键轴, 减速箱与机头架之间以平键定位, 用螺栓缝合紧固, 同时要用直径24 mm钢丝绳从机头壳内穿入并随溜槽安装跟进, 直至机尾; (9) 变线槽Ⅳ与变线槽Ⅲ在地面连接安装成一个整体, 在切眼的运输方法与机头相同, 到位后中板与过渡槽的中板搭接, 并以两槽帮的凹凸定位, 装上哑铃销, 旋转到位, 装上限位销。其余两节变线槽的安装方法相同; (10) 所有中部槽及开天窗槽都在地面两两连接安装好, 整体运输下井, 自下而上按图纸要求安装中部槽、开天窗槽共170节、机尾四节变线槽; (11) 机尾架采取整体运输, 到位方法与机头相同。与机尾变Ⅳ联结后, 安装机尾推移部, 上好销轴, 防松垫、螺丝。用螺栓紧固件安装机尾左、右挡板、夹板。安装机尾伸缩机构控制阀组, 连接液压管路。机尾减速箱、电机的安装与机头相同; (12) 及时安装销轨、销轴、垫圈、开口销; (13) 为方便支架连接头与刮板机相连, 电缆槽暂不安装, 待支架与刮板机每连接5架或10架, 再有序安装电缆槽及内外夹板; (14) 待机尾、机头全部安装结束, 开始从机尾安装链条, 将刮板及山形螺栓按设计要求配齐紧固, 将钢丝绳绕至机尾链轮与链条联结牢固, 然后用慢速绞车牵引钢丝绳另一端绕机头链轮带动机尾上端链条进入底链槽, 直至机头, 然后铺设上链与之相联接。 (15) 刮板输送机试运转, 进行紧链, 补齐刮板, 紧固各部件螺栓, 直至运转正常。

(2) 技术要求。工作面刮板输送机严格按照设计测量部门给出的中心线为基准, 整机铺设, 保证平、直、稳;组装刮板输送机使用风钻打眼生根掉挂的方式对接, 严禁斜拉[8];所有联接件, 必须入槽就位, 齐全紧固;整机安装零部件齐全完整, 联动闭锁保护灵敏可靠;能与支架正确联接, 与转载机的搭接高度、吐煤距离正确;运输机机头、机尾电机运转方向一致;各部位油质、油量符合标准要求, 冷却水路、水压、水量正常;机尾、机头的特殊销轨应安装正确;链条张紧应以机尾链轮处下垂两环为宜;链条无扭结, 松紧合适, 刮板方向正确, 运转时无卡阻现象;整机运转时各联接部联接牢固、可靠, 整机运转一班后, 各紧固件应重新坚固一遍。

4.2 液压支架的安装

4.2.1 支架安装方法

如果机巷运输条件许可, 切眼下顺槽处的端头架在地面解体后, 按安装顺序从机巷用JWB55J无极绳绞车运至安装位置, 如不能从机巷进, 则从切眼下到位, 利用巷道锚索和手动葫芦原位进行就地组装;安装调正后, 供液使端头支架与顶板接上劲, 达到支架设计初撑力, 为工作面支架安装的防滑防倒做好准备;工作面支架的安装, 过渡支架和中间架均采用整架运输方式, 从上风巷有无极绳绞车送至切眼上口拐弯处时停下闸住, 开始更换1#、2#绞车钩头;由于切眼倾角大, 为防止支架重心移出运输平板车轴距之外, 造成翻车, 则1#、2#绞车钩头拴挂采用如下方法:用圆环链从支架前立柱上部合适位置穿过并将两头用蛤蟆卡子联接上, 再用一条圆环链将其和平板车尾部三环链联接起来, 1#、2#绞车钩头再和这根链条相连, 提高拉力点的位置, 解决下松支架时支架重心前倾而造成支架车前翻的问题;当1#、2#绞车钩头挂好后, 去掉无极绳钩头, 用切眼内绞车将支架调至垂直切眼道, 1#、2#绞车带紧绳刹紧, 去掉阻车器, 用切眼绞车配合1#、2#绞车将支架下松至安装地点, 并使支架抵住已安装好的端头支架;1#、2#绞车闸把刹紧, 1#绞车松绳支架脱车, 从外向里卸掉, 松固定平板车上的螺栓或压块, 支架的推移杆伸出, 支架调整到适宜的高度, 将伸出的推移杆固定在运输机机头合适的位置上, 2#绞车紧绳, 上提平板车, 直到架子脱离平板车。3#绞车挂在支架的顶梁前端, 用1#绞车的绳从支架顶上翻过固定在下帮, 3#绞车起动紧绳, 1#绞车配合, 直到架子到位。架子到位后, 供液使用支架与顶梁接上劲, 从支架下帮打上抗柱, 4#绞车根据情况使用;支架调架到位后, 安装连接头, 用销轴分别与推移梁和刮板机推移耳连接, 装好方销及开口销;第二架、第三架均采用与第一架同样方法下松、卸车、抹架、调正后, 再将第一架至第三架上设计好的防倒防滑链子及千斤顶装上即可。以后的架子下松、安装方法同上, 按要求及时安装防倒防滑装置以及刮板机防滑链, 防止链板机推移时下滑;工作面内点柱支护范围内进行调架时, 严禁随意去掉单体支柱, 待调整液压支架后, 再回撤, 不准超前回撤。单体点柱影响整架运输需要去除时, 必须使用液压单体支柱配合规格为2 400 mm200 mm150 mm方木下抬棚, 加强顶板支护;工作面煤壁和老塘侧局部片帮在安装液压支架前, 必须腰帮背实, 确保作业人员安全。

4.2.2 技术要求

液压支架间距必须保证在1 500 mm±10 mm范围内, 液压支架应排列整齐成一条直线, 前后错距为±50 mm;因为倾角大, 每安装好一架, 就与前部溜槽联接对位;液压支架应与顶板接牢, 严密有力, 正常使用好前探梁和护帮板, 严禁出现“挤咬架”现象;液压支架应保证液压管路、阀件安装齐全, 手把操作灵活, 销轴定位合理, 阀组严禁出现“窜漏液”现象, 严禁出现“单腿销”或用铁丝代替“U”型销的现象;液压支架与面溜应保持良好联接, 上齐横竖销及限位销或螺帽, 每个液压支架均应垂直于面溜;架前及架间浮煤杂物应清理干净, 液压支架上浮尘冲刷净, 面溜电缆槽内清理净。

4.3 采煤机的安装

(1) 安装方法。 (1) 采煤机的装车。滚筒采用带栏杆的专用车装车, 机身部分采用完好标准大平板车, 液压管路装专用煤车落锁下井, 贵重物品专人带车下井, 大平板封车均采用圆环链捆绑。 (2) 在预定位置支架就位后, 采煤机部件按安装顺序运至选定位置架前, 并用圆环链与前部溜或支架锁牢, 防止下窜 (左右滚筒待基本支架安装完毕后, 下至工作面上口) 。 (3) 用圆环链、连接环分别将2台5 t手拉葫芦挂在支架顶梁上, 将电控箱吊起, 下部用方木将电控箱垫平。调整手拉葫芦位置, 在中间框架两端分别用2个5 t手拉葫芦将左、右行走箱吊起, 依次与电控箱对接, 按定位销定位, 用长液压螺栓联结, 联结各框架之间的短液压螺栓, 各液压螺母均打压到说明书规定压力, 采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢, 防止其下滑。 (4) 与安装左、右行走箱方法相同, 依次安装左、右截割部, 安装左、右调高油缸, 各部销轴安设要齐全、到位。 (5) 安装冷却喷雾系统, 铺设供电电缆及拖缆装置、冷却喷雾管路, 安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。 (6) 安装完毕后, 应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书要求进行验收, 并进行试运转。 (7) 待基本支架安装完毕后, 将采煤机开至合适位置, 将溜子拉回, 煤帮柱去掉, 安装左、右滚筒, 紧固联接螺栓。 (8) 各类联接螺栓、销轴采用标准件。 (9) 采煤机箱体接触及内齿小心试装, 确保装配合理。 (10) 各类保护挡板及小件应安装齐全完整。

(2) 技术要求。采煤机的安装顺序必须严格按照说明书中规定进行;电机控制系统接线正确, 密封良好;内外喷雾、冷却装置可靠有效;安装上、下滚筒时, 必须保证上、下滚筒旋向, 两滚筒旋向相反, 并且向外;安装时各部螺丝必须上齐上紧, 保证对口严密可靠, 各液压管必须上齐, 保证密封良好, 安装液压管路前必须将各管接头擦干净;采煤机接线时的接线工艺要符合要求, 严禁出现失爆、不合格现象;安装完毕, 必须全面检查, 确认无误后, 按说明书加注规定的液压油及润滑油, 方可试机;保护装置灵敏可靠, 各部位油质、油量符合标准要求, 无漏油现象;由专职司机严格按照《采煤机操作规程》进行操作;整机零部件齐全完整, 转动要平稳、灵活、无异常声音, 电机运行温度低于说明书中的要求。

5 结论

由于倾角的加大, 使得工作面切眼设备的稳定性降低, 设备倾倒、下滑的可能性加大, 给工作面三机设备正常安装和人员的安全带来了极大的威胁。

王洼二矿115011综采工作面现场实测煤层倾角达33°~42°, 宁夏王洼煤业有限公司王洼二矿根据实际情况对安装方案进行最后落实和优化, 最后制定了工作面三机安装技术措施, 实现了115011大倾角工作面切眼的安全、快速安装。在施工过程中其可行性、安全性也得到充分验证, 为类似条件的矿井工作面安装提供了宝贵经验。

参考文献

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快速安装技术 第4篇

陈家沟煤矿位于甘肃省华亭县境内,为生产矿井,核定生产能力150万t/a。主井筒斜长985 m,坡度25°,净高为3.34 m,净宽4.4 m,净断面12.8 m2,井筒内现有胶带输送机中间架及检修轨道,胶带机中间架高度为1.25 m,上部空间闲置。根据矿井生产实际情况,需将矿井管路系统安装到主井筒内,安装方式在主井筒2.3 m高度处安装管路托梁,梁上安装管路系统。需安装的管路有φ245主排管路2趟、φ89供水管路1趟,φ159灌浆管路1趟,φ108注氮及压风管路各1趟,安装长度为985 m。

陈家沟煤矿主井筒管路安装有如下几个特点:1)需要克服25°的井筒坡度;2)井筒内原有皮带输送机和检修轨道,施工环境复杂,此次要保证轨道和皮带的完好;3)井筒内空间有限,不同于新建矿井井筒管路安装,需要克服空间狭小的安装特点;4)为了达到高效安装,保证安全,必须改变以往利用人力扛抬的作业方式,研制一种专用机械化的作业机具;5)井口向下225 m范围内井筒岩性松散、松软,采用混凝土砌碹支护,需采用特殊方式安装管托梁或管路支腿。

1 管路安装专用车的研制

1.1 管路安装专用车研制的必要性

斜井管路安装,目前国内没有专门的安装机具,通常采用倒链起吊、人工扛抬的方式,也有采用升降机[1,2,3]或者自制吊车[3,4]作为主要机械设备进行安装。但陈家沟煤矿主井筒管路安装与上述文献[1,2,3,4]中的施工环境不同。上述文献中井筒倾角为16°～18°,井筒内没有其他设施,空间宽敞便于施工。

陈家沟煤矿主井筒巷道总高度为3.34 m,管路安装中心高为2.6 m,主排管路采用φ24510一般流体输送用无缝钢管,管路单位重量为57.95 kg/m,管路单根长度为6 m,每根重量达347.7 kg,焊接法兰后重量达447.8 kg。如采用传统的在管路上方安装起吊点,根据单根管路重量最小需1 t道链起吊,固定点、道链起吊高度、绳环累计最小长度应达到1.2 m以上,管路起吊空间仅为0.6 m,因此不能满足施工需要。如采用导向滑轮配合倒链起吊时施工难度大,起吊速度慢,效率低。如采用人工扛抬的方法时,因单根管路重量达447.8 kg,每根管路仅扛抬管路需要人数在12人以上,同时因主井筒坡度达到25°,管路安装高度达到2.3 m,需沿管路全长逐段搭设脚手架,工效低,安全风险大。同时井筒内原有皮带和检修轨道,占据一定的空间影响施工。

综上所述,陈家沟煤矿主井筒管路安装,为了达到机械化、安全高效必须研制专用设备。

1.2 管路安装专用车的研制

根据主排管安装在检修轨道上部稍偏右方向的实际,充分利用检修绞车及主井筒内检修轨道,设计了管路安装专用车,其基本结构及工作原理如下。

1.2.1 管路安装专用车基本结构

管路安装专用车利用MPC10600矿用平板车为基础,根据主井底竖曲线通过能力,在平板车上部焊制上大下小的四棱锥形框架,框架内部制做两对能90度翻转的导轨架,导轨与升举油缸联接完成管路的升举,每对油缸上部水平导轨架与管路及水平导轨联接,水平导轨上层能在水平方向位移0.7 m,以满足管路水平方向移动的需要,配以一台液压系统泵站和两组三位四能换向阀,分别控制两组油缸的升降动作,为防止管路自降,每组控制阀系统内安装一组截止阀。在车辆四角设置四个可用螺纹调节的稳定支腿,增加管路安装时的稳定性。在专用车两侧及后端设计五个挂接的人员操作平台,便于安装人员在管路对口及拧紧法兰螺栓时工作。为便于操作人员观察升举高度及保证两组升举缸的同步性,在垂直方向的导轨架外侧做刻度标记。为增加车辆的使用安全,在车体及框架外部多处焊接保险绳挂接环,作为固定车辆使用。车辆结构件采用槽钢、角钢、钢板等型材组焊,车辆总重约4.5 t,最大升举高度米2.7 m,运输状态时最大高度为1.88 m,最大宽度为1.36 m,车架总长为5.88 m,装车后最大长度为6.2 m,专用车具体结构如图1～图2所示。

1.2.2 管路安装专用车工作原理

管路安装专用车工作状态分为安装、运输两种状态。

安装时,将导向架垂直放置,联接下部固定销,将油缸顶部联接方箱与管路联接板用螺栓固定,再用管箍将管路与管路联接板固定成一个整体, 接好泵站电源,起动锚杆钻机泵站,操作控制阀组,升举油缸动作,管路开始升起。在管路上升过程中通过导向架色标观察管路前后高度的同步性,以防止前后油缸升举高度不一致时损坏导向架,达到预定高度时,用检修绞车调整管路对口时在井筒方向上的距离,使已安装管路与专用车上即将安装管路法兰相距在200 mm以内,停车后先用稳定支腿将车辆支稳,拴好保险绳,确保管路安装时车辆稳定。确认车辆固定可靠后,先挂接操作平台,松动管路前端的挂梁器,水平旋转管路安装梁,调整管路安装梁位置,与预先固定在巷帮的支腿对正,完成梁的安装。之后安成管路对口工作,联接管路法兰螺栓,完成一个循环的管路安装。最后将使专用车恢复到运输状态。每个循环安装φ24510主排水管两根,安装管路安装梁一根,单循环计划用时2 h。

运输状态时,垂直导向架处于水平状态,管路安装梁挂接在管路左下方,管路固定在平板车上部框架上和管路固定横梁上,管路与横梁用U型卡联接,电源线需在开关处拆除,车辆用主井筒检修绞车牵引。

2 施工组织设计优化

2.1 管路安装位置的优化

根据管路安装在主井筒上部的实际情况,为防止主排、供水、灌浆等管路因管路接头垫子失效引起漏水、跑浆等影响胶带机安全运行,在管路排列时,将供水、排水、灌浆等管路布置在检修轨道上侧,供风、制氮等管路布置在胶带机机架上侧,具体布置如图3所示。

2.2 支腿安装方式的优化

主井口向下225 m范围岩性主要为黄土层、砂质砾岩、泥岩、粉砂质泥岩、粗砂岩、粉砂岩等岩性为松散、较松散、松软、非常疏松、遇水易软化、易冒顶、塌帮等,1996年建井施工时因冒顶、塌帮等原因,砌碹层后部采用架设拱形支架、充填背板等方法处理冒顶、塌帮后进行砌碹施工,井臂混凝土设计浇筑厚度为350 mm,砌碹层后存在较多空隙。225 m以下主要为砂岩,锚喷支护巷道。

井管路安装方式采用在主井筒2.3 m高度方向上安装管路安装托梁支腿,在支腿上部用联接板固定安装横梁、安装梁与管路用U型卡配合联接板配合固定的方式安装管路。井口向下225 m混凝土砌碹支护段巷道如采用锚杆固定支腿,由于不良岩性造成砌碹层后部存在大量空隙无法将锚固剂送到孔底,致使支腿无法安设。经调研及技术论证,借鉴其他单位类似工程施工经验,确定在350 mm井壁混凝土层上钻孔,用Z2840高强树脂锚固剂锚固φ24450 mm锚杆的方法完成该段管路支腿的施工。对个别因井壁厚度不足350 mm,锚固力达不到40 kN的支腿,采用在支腿下部增加用矿工钢加工的立柱的方式进行加强支护的方式以满足管路安装需要。根据锚固定力需要,225 m以下井筒采用长锚杆固定支腿。经现场拉拔试验,采取的不同固定方式锚固力均达到40 kN以上。

2.3 施工机具的优化

主井管路改造工程中接头方式主排采用法兰联接,其他管路采用快速接头联接,根据法兰配套及压力需要,主排管每副法兰配套螺栓为DN225 PN10 MPa 、DN225 PN6.4 MPa、DN225 PN4.0 MPa分别配M36150、M33130、M30110螺栓各12套,螺栓总用量达到5 160套,根据现场测定,每副法兰采用人工预紧时需1 h以上,工效低、难度大,通过调研,决定采用风炮进行螺栓紧固。

根据现场使用情况,采用风炮紧固时每副法兰螺栓紧固时仅需10 min,只有人工紧固时间的1/6。

3 主斜井管路安装实践

通过对工程施工需要、工程特点及施工条件,对施工工艺、可行性等进行现场勘查、认真分析研究,反复试验和论证,采取有效措施解决了松软段支腿安装的难题。

采取的管路排列方式在满足管路安装的同时,最大限度地降低管路出现故障时的安全风险,为主井胶带机的安全运行创造了有利条件。

利用自制斜井管路安装车在25°斜巷内有序组织施工,管路升举动作在5 min内完成,管路与水平导轨用U型卡联接,管路上下、左右移动对口时与安装专用车联接为一个整体,在联接12个法兰螺栓拆除U型卡时管路无下滑风险。实际施工过程中作业人员12人/班,单循环在2 h以内,日均进度72 m,958 m斜井管路安装共用时14 d,较传统工艺工期节省40 d以上。通过实践,管路安装车在斜井安装管路效果良好。

4 社会经济效益

该工程发生直接费用为材料费3.74万元用于制作安装专用车。通过“直接经济效益=(材料费+人工费)-传统施工方式人工费”简单测算,较传统施工方式产生的直接经济效益在100万元以上。

在管路安装工程中,因设计加工的管路安装专用车能完成管路升举工作,工作强度低,安装车挂接的施工平台,施工人员在25°井筒施工时可在水平平台上完成所有的作业,采取挂保险绳保险后无下滑风险,安全风险得到有效控制,在整个施工过程中无人员伤害事故,同时采取的管路排列方式,能降低管路出现故障时对胶带机安全运行的影响,整体安全效果显著。

5 结语

该技术主要取得以下几个成果:一是自行设计制做的管路安装车解决了传统的管路安装方式无法起吊部件的难题,能安全高效地在陈家沟煤矿主井筒倾角达到25°、安装高度达2.5 m时的管路安装工作;二是对从井口向下225 m松散、较松散、松软、非常疏松、遇水易软化、易冒顶、塌帮等不良岩性选用的Z2840高强树脂锚固剂锚固φ24450 mm锚杆的管路安装梁支腿的固定方法,解决了225 m为混凝土砌碹支护巷道支腿的安装问题;三是在管路排列方面充分考虑了胶带机与管路的协调,液体介质的管路排列在主井胶带检修轨道上方,压气、制氮等管路安装在胶带机上方,做到了管路故障时对胶带机影响最小;四是对数量大、紧固困难的法兰螺栓选用了风动扳手紧固,大幅度提高了螺栓紧固速度,成倍提高了施工工效。五是该管路安装车也可用过水平巷道顶或上、帮部管路安装施工,用途广泛,如瓦斯抽放管路的安装,可长期为矿井生产服务。为类似工程的施工探索了一种科学可行的施工工艺,具有推广价值。

参考文献

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快速安装技术 第5篇

1 工作面概况

201综放工作面为二采区首采工作面, 采用U型通风, 布置了运输巷和回风巷两条巷道, 长度均为1 400 m, 运输巷坡度0°~7°, 回风巷坡度0°~8°。切眼长151 m、宽8 m、高3.1 m, 切眼靠回风巷侧底板标高+573.73 m, 靠运输巷侧底板标高+554.35m, 切眼坡度0°~9°。煤层厚度9~11 m。共需安装101台支架, 其中1台ZFTZ9500/21/32端头支架、6台ZFG6400/19/32H过渡支架、ZF6400/17/32A中间支架94台。201工作面位置关系如图1所示。

2 液压支架安装前准备工作

2.1 轨道铺设

201综放工作面需安装101台液压支架, 每台液压支架平均质量在22 t左右, 所以轨道选用30kg/m的轻型钢轨。轨距600 mm, 轨枕选用U型环水泥枕木, 间距0.5 m。每5 m设置一副轨距拉杆对轨道进行稳固。要求轨道铺设平直、枕木下捣实。轨道接头的间隙不大于5 mm, 高低和左右错差不大于2 mm, 2条轨道顶面的高低差不大于5 mm[4]。变坡点处轨道不得有接头, 应根据巷道变坡处的弯曲半径, 采用圆弧过渡。水平弯道处轨道转弯半径应满足平板车转弯需求。

2.2 绞车安装

蒋家河煤矿轨道大巷及201工作面回风巷坡度不一, 变坡点较多, 如果安装一般提升绞车, 轨道大巷需安装8台对拉绞车, 201回风巷需安装6台对拉绞车。为了简化运输环节, 此次在轨道大巷安装SQ-120/132B型无极绳连续牵引车1台, 速度0.8~1.4 m/s, 在201回风巷安装SQ-80/75B型无极绳连续牵引车1台, 速度0.67~1.00 m/s。无极绳绞车安装位置如图1所示。无极绳托绳轮一般按30 m一组布置安装, 在坡度发生凸变的地段一般3 m一组布置, 主压绳轮、副压绳轮在凹变处一般按3 m一组布置。在切眼安装了1台JD-1.6调度绞车, 2台32 t回柱绞车, 形成对拉绞车 (图2) 。

2.3 液压支架提放装置安装

在工作面切眼中心线与回风巷中心线相交处安装了液压支架提放装置。该装置主要采用4个支架前探梁伸缩千斤顶, 每个伸缩千斤顶通过十字连接头安装在一个起吊底座上, 起吊底座结构如图3所示。每个底座采用4根22 mm×2 400 mm锚杆固定在顶板上, 底座安装间距应满足提放液压支架需求。前探梁伸缩千斤顶推力为247 k N, 收力为126k N, 行程为800 mm。液控部分采用综采液压支架操纵阀组FHS400 (3) , 通过10 mm高压胶管与伸缩千斤顶相连 (图4) 。

2.4 滑道铺设

在工作面切眼铺设3股长150 m、与切眼平行的30 kg/m的轻型钢轨 (4.5 m长轨道96根, 3 m长轨道6根) , 通过十字轨道与回风巷轨道相连 (图2) 。轨道1和2间距0.6 m, 用于工作面液压支架安装前运输前、后刮板机部件;轨道1和3间距1.8m, 用于安装液压支架时支架滑靴的运行轨道。支架滑靴用10 mm钢板弯曲成角铁形状 (图5) 。

2.5 前后刮板机安装

液压支架安装前, 必须先安装好前、后刮板机, 这样才能保证安装液压支架时, 使每一个液压支架位置准确并与对应的前、后刮板机槽子相连。

3 液压支架运输

201工作面液压支架安装时, 分别在轨道大巷和201回风巷各使用1台无极绳绞车进行支架运输。无极绳绞车是一种实用的新型辅助运输装备, 适用于长距离、多变坡、大吨位工况条件的普通轨道运输[5]。液压支架在轨道大巷无极绳绞车的牵引下, 运输至201回风巷联络巷口, 然后通过调度绞车转运至201回风巷, 再使用201回风巷无极绳绞车运输至距切眼40m的车场, 再使用切眼内JD-1.6调度绞车将液压支架拉运至提放装置下。

4 支架提放

液压支架运至提放装置下后, 拆除液压支架与平板车之间的连接机构, 然后将提放装置的4个伸缩千斤顶通过连接件及起吊钩与液压支架底座的4个起吊眼相连, 再操作液控系统的操纵阀组, 缩回千斤顶, 使液压支架离开平板车, 然后抽出平板车, 再操作操纵阀组, 伸出千斤顶, 使液压支架降落至底板上, 并在支架靠运输巷侧底座下放置支架滑靴。支架起吊装置[6]如图6所示。

5 液压支架摆放

液压支架降落在提放装置下的十字轨道上后, 去掉伸缩千斤顶的起吊钩, 将运输巷侧的32 t回柱绞车钢丝绳通过连接件与液压支架前端底座上的起吊眼相连, 回风巷侧的32 t回柱绞车钢丝绳通过连接件与液压支架后端底座上的起吊眼相连 (或与支架立柱相连) , 然后开动2个32 t回柱绞车 (一个收回钢丝绳, 一个放开钢丝绳) , 液压支架在支架滑靴及1、3两股轨道的共同控制下, 缓慢滑行至安装位置附近, 然后去掉支架滑靴、液压支架下的轨道及前、后钢丝绳, 再使用单体液压支柱将液压支架调整至安装位置并与前后刮板机槽子相连。

6 与常规支架安装方法的对比

该支架安装方法与常规支架安装方法主要有以下几点区别:①常规方法运输支架时动力设备采用调度绞车, 与无极绳运输相比, 存在安装数量多、摘挂钩次数多、危险因素多、安全管理难度大等缺陷;②常规支架卸车方式采用“”型卸车平台, 将该平台靠近平板车, 然后利用调度绞车将支架拉下平板车, 与该支架安装方法相比, 存在平板车与卸车平台不易固定、卸车后支架需调整位置、用单体支柱顶起支架一侧并放置滑靴等多重手续;③常规滑靴下面没有限位装置, 存在支架在滑行过程中易跑偏、不易控制位置、需要多次调整、费工费时等缺陷。

7 结论

(1) 采用这种液压支架安装技术, 具有快速、安全、简便、投入设备少、节约资金、节省劳动力等作用, 对于利用轨道运输的综采工作面设备安装有一定借鉴意义。

(2) 无极绳绞车在巷道内可以直达运输, 无需转载, 减少人力倒车次数和调度绞车投入台数, 大大降低了运输事故出现的可能性以及设备使用的事故率[7]。减少了运输环节, 降低了作业人员的劳动强度, 也减少了安全管理的难度。

(3) 无极绳绞车虽然运输环节少、安全, 但是速度慢, 是影响支架单班运输数量进而影响支架安装进度的一个主要因素。在保证轨道铺设质量的前提下, 可通过加快无极绳运行速度的方法来达到提高每班次支架安装数量的目的。

(4) 液压支架在滑移到 (下转第67页) (上接第63页) 安装位置, 在摆放、摆正且与前后刮板机槽子相连接的过程中, 一般用时在0.5 h, 也是影响支架安装进度的一个环节。

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综采设备快速安装工艺实践 第6篇

1工作面概况

戊10-23030综采工作面位于二水平戊三采区西翼中部, 东邻戊三西翼回风下山、轨道下山、胶带暗斜井, 西至一矿、四矿边界, 北邻戊8-23060采空区, 南邻戊10-23020工作面。可采走向长2 684 m, 采长154.13 m。可采储量142.7万t。回风斜巷为金属拱形棚支护, 回风巷及切眼为锚杆支护, 切眼内2排走向抬棚支护。回风巷局部顶板下沉严重处已采取套棚加固措施, 使用金属梯形和拱形棚进行套棚加固。采面设备情况见表1。

2安装准备工作改进

综采设备快速安装牵涉到巷道修整, 设备装车、运输, 供电系统、供排水系统准备, 运输设备的准备, 机电设备的准备, 综采设备的准备等方方面面, 为此, 必须做好充分准备, 以达到安全、快速、优质、低耗、一次试车成功的目标。

2.1巷道整修

在组织综采工作面安装前, 必须根据所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定, 指定专人对下井时所经过井巷的断面尺寸、电机车架线高度、车场长度、巷道坡度、抬棚高度、铺轨质量、轨道曲率半径等进行检查, 不合格时要对原有巷道运输系统进行改造, 另外还要目测尺量、模拟通过, 发现障碍后立即排除, 以保证实际运输的安全。

2.2运输设备选择

综采工作面快速安装过程中, 液压支架的搬运工作量占总工作量的80%以上;另外, 还包括采煤机、输送机、转载机、设备列车等的运输, 需用大量的运输车辆和绞车。如支架运输专用车、输送机框架运输专用车、大平板车、花架车、矿车、采煤机特殊车等, 并保证检修完好。

2.3工序优化

主要采用网络计划技术对综采设备安装工序进行优化, 以做到最优计划、合理安排、最优管理, 使各个工序在一定条件下能相互配合, 使整个系统处于最优状态[2]。

3安装工艺优化

3.1支架

根据下井高度和提升能力的要求, 需将液压支架分为顶梁和底座两大部分, 下井后在巷道内再将液压支架装配好, 然后运至工作面安装[3]。

(1) 支架组装。

在液压支架的装配过程中, 由工人将液压支架的顶板用手拉葫芦吊起, 再和底座立柱油缸对好进行装配, 费时、费力, 工人劳动强度大, 液压支架装配速度慢。为解决以上问题, 研制了液压支架吊装装置液压马达起吊架 (图1) , 该装置是在液压千斤顶起吊架基础上的改进。此技术在戊10-23030采面安装时使用, 降低了工人劳动强度, 加快了起吊速度, 提高了装配效率。

(2) 切眼安架设备。

为了提高支架运输平板车沿切眼轨道运送支架的效率, 便于支架安装完成后的轨道回收, 设计制作了一种可拆卸轨道。①风巷到切眼弯道处可拆卸曲线道 (图2) 。弯道轨型为24 kg/m, 分为3段, 先整体弯好, 焊上18 kg/m道轨做枕木, 再在图示断开处截开。铺道时在断开处用道夹板连接固定即可。②切眼内可拆卸方块道 (图3) 。活动式可拆卸方块道制作方法与曲线道一样, 但每节长度为1.5 m, 与液压支架相配套, 安装完1部支架后, 其对应的这节方块道随替下的棚一起装平板车运出。使用方法:当平板车运行到工作面切眼上出口平台时, 在挡车器的作用下, 停车摘钩换绳, 利用切眼口上帮JM-14绞车牵引, 液压支架车靠重力作用沿工作面轨道下行。当支架下到距安架点3～4 m处时停稳车后, 机尾绞车闸闸紧, 等待下车。支架安装完成后, 立即拆卸本节方块道, 随车运出。此方法配合卸架平台使用, 极大地提高了此工艺安装时间, 并且设备投资很小, 是一种既经济又实惠的方法。③移动式卸架平台 (图4) 。为配合方块道使用, 设计了移动式卸架平台。平台宽1.5 m, 中间开有0.5 m长的一段沟槽, 以便骑跨在切眼轨道上, 实现方块道和卸架平台的无缝对接, 便于平稳卸架, 其随支架安装、方块道回撤而移动。使用方法:液压支架车放到下车平台处, 停车, 并把牵引绳摘下, 将支架拦腰锁住, 张紧牵引绳。卸掉支架与平板车的固定卡钩与固定套筒, 再将调架绞车上的牵引绳绕过切眼下端撑柱上的平轮, 绳头用链条、链环穿丝带帽, 拴到待卸车支架前底座箱上, 再把支架的刹车装置去掉。施工人员撤离到调架绞车上部, 由专人指挥, 在机尾绞车、调架绞车相互配合下, 将支架经过下车平台拉下车, 拖到安装地点。

3.2输送机

(1) 中部槽运输车改进。

在工作面安装中, 输送机中部槽安装进度很快, 但输送机中部槽有100多件, 因此经常出现安装面等中部槽的情况, 大大影响了工作面的快速安装。针对这种情况, 通过改装平板车、加工连接螺栓等方法将原来1台平板车装2节中部槽增加至4节。①原装车方法为2节中部槽通过2条螺栓连接于平板车上进行井巷运输。为了增加运输的安全性与可靠性, 通过测量, 又对平板车进行了改进, 增加了2条螺栓连接, 使底部2节中部槽通过4条螺栓牢固固定于平板车上。上部2节中部槽通过加工的4条M30500 mm的螺栓通过扣环眼与下部2节中部槽紧固连接在一起。②4节中部槽连接紧固后, 又用2根钢丝绳进行软连刹车, 同时用100 mm长、10 mm厚钢板进行硬连刹车。确保了4节中部槽连接紧固。

(2) 利用输送机道铺轨安装输送机。

在采面切眼的输送机道内先铺设道轨, 利用可拆卸曲线道与回风巷道轨直接连通。安装输送机时, 提前将距安装点6 m处的道轨拆除, 直接将中部槽大件车运至安装点, 用14 t的绞车平拖中部槽卸车, 用手拉葫芦配合对好中部槽, 安装完输送机, 将机尾弯道与下架道连接铺好, 进行液压支架安装工作 (图5) 。

3.3采煤机

改变传统的采煤机安装工艺为采面安装输送机和支架后, 再做煤机窝的方式安装采煤机。改进安装工艺后, 扩切眼期间, 直接将煤机窝做在顶板相对较好、距机头约15 m的位置 (煤机窝长25 m、宽1.6 m) , 这样液压支架安装30架后即可安装采煤机, 液压支架的后期安装与采煤机的安装可同时进行, 可使工作面安装工期缩短2 d。

4结论

通过对综采工作面安装工艺的改进和优化, 可以在确保施工安全的前提下, 降低工人劳动强度, 缩短非生产时间, 增加纯生产时间, 大大提高安装效率, 保障综采工作面的及时接替[4]。

(1) 液压支架组装硐室采用液压马达起吊架起吊支架, 起吊速度快, 装配效率高, 提高了支架组装速度, 降低了工人劳动强度。

(2) 切眼下架时, 支架车沿切眼轨道直接运入, 运输速度较快, 但安装支架后, 回撤轨道非常困难。为了加快安装完成后的轨道回收、节约安装时间, 设计制作了1组整体焊接可拆卸轨道, 包括3节曲线道和116节1.5 m长方块道, 方块道随支架安装而装车回撤, 既方便又快捷, 大大节省了回收时间。

(3) 通过改装平板车、加工连接螺栓等方法将原来1台平板车装2节中部槽增加至4节, 中部槽运输时间缩短了1倍, 大大加快了刮板输送机安装速度。

(4) 利用网络优化技术, 合理安排主次要工序开工时间及完工时间, 提高平行作业率, 减少流水作业工序, 使整个工期由29 d缩短到22 d, 安装速度提高了20%。

(5) 通过采用先进的安装设备、安装工艺并辅以计算机网络优化技术, 确定了工作面运输的最优化路线、安装的最合理工序, 以比预定工期少7 d的时间、更合理的人员配置完成了此次安装任务, 实现了综采工作面快速安装的预定目标, 取得了很好的试验效果。

摘要：为了提高下分层综采工作面设备安装效率, 以平煤股份一矿戊10-23030工作面的地质和生产技术条件为研究对象, 对复合顶板条件下大断面切眼巷道的综采设备安装工艺和技术装备进行了探索和改进, 对综采设备的运输、组装、安装等工艺、工序和装备进行了优化。实践应用表明, 优化后的安装工艺提高了设备安装效率, 保证了采掘的正常接替。

关键词：综采设备,快速安装,液压马达起吊架,工艺优化

参考文献

[1]王艳军.我国综采工作面设备搬家现状及发展趋势[J].煤炭技术, 2010 (4) :7-9.

[2]李星宇.煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册[M].北京:中国知识出版社, 2005.

[3]邢茂俭, 吴茂伟.矿井深部安全高效运输安装综采设备的实践[J].能源技术与管理, 2006 (5) :34-35.

快速安装技术 第7篇

1安装License manager

1.1系统需求

IE6.0及以上版本;256M内存以上。实际应用最好512M以上。

1.2开始安装license manager。

1.3选择“I received the license by fax”, 然后点击create->edit。

1.4输入“NNISO WE LOVE YOU”点击OK, 忽略之后的所有错误, 点击下一步完成安装。但不要重启计算机。

1.5复制并覆盖arcgis.exe和arcgis_tbe.lic到license manager的安装目录, 系统默认为C:Program FilesESRILicensearcgis9x。

1.6用记事本打开arcgis_tbe.lic, 用本地计算机机名代替第一行中的this_host。

1.7启动lmtools (License Manager Tools) 。

1.8如下图1所示, 点击configure services标签, 选定三个文件的路径lmgrd.exe, arcgis_tbe.lic, arcgis_lm.log., 点击Save Service。

1.9检查是否成功, 若不成功。继续安装desktop。安装过程中选择“以后设置license”。

1.10安装完毕后, 打开Arc Map出现如下错误 (图2) :

1.11运行regedit查找注册表路径HKEY_LOCAL_MACHINESOFTWAREESRILicense将LICENSE_SERVER的值修改为“@机器名”。

1.12点击Start/Stop/Reread->reread license file->Start Server, 如图3所示。

点击start Server和Re Read License File, 安装完成。

2安装Arc GIS Desktop9.2

2.1选择Install Arc GIS Desktop

2.2选择Arcinfo

2.3根据需求选择不同的安装类型 (见图4)

2.4安装Python

2.5安装附加的练习数据, 开发包和水晶报表 (见图5)

以上是对Arc GIS Desktop9.2的安装方法, 利用图文结合形式加以简单的介绍, 对于其他的附加程序的安装, 可以根据自己的工作需要选择性的加以安装。详细目录见安装的instal-l Arc GIS.html明细。

摘要：随着社会的发展, 数字城市的建设步伐越来越快, ArcGIS强大的功能、简单快捷的操作优势, 更受到人们广泛的重视, 其应用更加普遍, 下面简述其安装步骤。

快速安装技术 第8篇

关键词：综合机械化,综采工作面,回收与安装,高产高效矿井

随着煤矿开采技术的不断发展, 大中型煤矿逐渐淘汰了炮采和普通机械化采煤工艺, 推广综合机械化开采技术是发展高产高效矿井的必然趋势。2008年, 平煤股份五矿在综采工作面回收安装工作实践中做了一些有益的探索, 对矿井有序组织生产起到了良好的推动作用。

1矿井概况

平煤集团五矿采用综合开拓方式, 使用3 t罐笼提升设备。2008年, 矿井完成产量170万t, 现开采煤层为己15、己16-17、庚20-21煤层, 生产采区为己三采区、己三下延采区、己二扩大采区和庚组采区, 3个综采队组织生产。由于矿井各采区工作面走向长度在500～1 000 m, 且矿井开采的己15煤层厚仅1.4 m, 工作面储量较小, 回收安装的次数多。2008年, 矿井回收4个工作面, 安装3个工作面。

2综采工作面回收与安装的组织措施

综采工作面安装回收在煤矿安全生产中是一项较为复杂的系统工程, 它涉及煤矿安全生产的各项工作, 参与人员较多, 是事故易发环节。所以, 每次综采工作面回收或安装之前, 矿要召开回收与安装动员大会, 详细安排部署回收与安装工作, 及时调整劳动组织, 对每个环节、每道工序的安全生产工作都作出明确的要求。矿成立以生产副矿长为组长、战线副矿长为副组长、业务科室负责人及施工单位队长为成员的回收与安装工作领导小组, 调度室牵头协调、业务科室组织配合、施工单位组织实施。根据回收与安装工作涉及的矿务工程, 现场划分责任, 定工程作业量、定质量标准、定责任、定工期、定工资, 以会议纪要形式安排到各参战单位。回收与安装工作的工期提前排定, 各责任单位提前完成任务给予奖励, 超过期限予以罚款。回收与安装工作安全技术措施由各施工单位编制, 业务科室组织会审。回收与安装工作期间各回收、运输参战单位各负其责, 业务科室三班定岗抓落实, 协调解决工作中出现的疑难问题, 保证回收与安装工作安全有序进行。

3综采工作面回收与安装的技术措施

3.1综采工作面回收

综采工作面回收包括停采前的准备工作 (采高调整、质量调整、上网上绳) 、支架及设备回收运输线路选择、出架间断面设计及支护方式、支架及设备回收顺序、装架间位置选定及支护方法等。回收方法选取与煤层特性、顶底板特性、工作面采长、工作面倾角、支架类型、运输巷道状况等有密切联系。

(1) 庚组煤层综采工作面回收。

庚组煤层的特性是顶板坚硬, 煤层倾角大, 受灰岩水影响严重, 支架及设备在采面的回收非常困难。以庚20-21030采面回收为例, 回收前对运输巷及回风巷排水设备, 尤其是对运输巷排水设备进行了全面检修, 确保排水能力满足回收工作要求。虽然庚组煤层顶板相对坚硬, 但考虑到采面受断层影响, 局部顶板破碎, 停采前仍进行了上网上绳 (单层网) , 在出架间简单架设了木棚 (半圆梁做梁, 平面接顶) 。回收工作面坡度大, 底板光滑, 支架向上的安全拉移是整个采面回收过程的关键环节, 所以, 每次回收支架前, 都要制定严密的安全技术措施和组织措施, 对钢丝绳直径、起重钩头和牵引绞车逐一进行验算。采面磨、排架时, 作业人员的操作位置必须按安全技术措施要求落实到位。同时, 为了防止支架下滑, 每组支架抽出后都要使用保险绳进行固定。在采面上出口安设一台32 kW的双速回柱绞车, 并在采面上出口完善了挡阻车设施, 确保提升安全。回收支架时操作支架采用远处操作, 回收期间采面设置了完善的阻挡安全防护装置, 保证回收作业人员的人身安全。支架整架运输, 到井口拆架间拆架后提升升井。

(2) 己15煤层综采工作面回收。

己15煤层是己16-17煤层的解放层, 复合顶板, 煤层厚度1.5 m。长期以来, 矿井一直采用在出架间架设木棚支护顶板, 撤架时在垮落区摆木垛加强支护, 材料投入多, 回收速度慢, 影响采面接替。以己15-23220采面回收为例, 回收前, 对工作面煤层顶板岩性进行了科学分析, 并查阅了行业同类煤层综采工作面回收的技术资料, 经过计算论证, 决定采面停采前正常上网上绳, 出架间不再架设木棚。采用锚、网、索支护, 使用MSGLW-500-22/2200无纵筋螺纹钢式树脂高强锚杆支护顶板, 间排距为700 mm700 mm, 顶锚杆4根/排;顶网采用Ø4 mm40 mm40 mm网格的冷拔丝网, 规格800 mm2 400 mm。护帮使用Ø40 mm1 800 mm管缝锚杆, 间排距为700 mm700 mm。帮网采用规格为1.2 m10 m金属网。回出支架后, 垮落区不架设木棚、不摆木垛而改打木点柱。同时, 由于该采面支架维修保养有力, 支架回出后在井下进行了全面检修, 即直接转运到安装工作面 (己15-23210采面) 投入安装。经计算, 此种支护方式的改变, 节省材料费投入86 209.72元, 比传统方法回收提前6 d安全回收, 提前投入新工作面生产, 产生直接经济效益300多万元。

3.2综采工作面安装

综采工作面安装包括支架安装、“三机 (输送机、转载机、采煤机) 一泵 (高压油泵) ”安装和移动变电站的安装。支架下井前要进行严格的检查验收, 大型支架要解体装车;“三机一泵”要在地面进行试运转, 对支架通过的巷道进行严格的测量计算, 有足够的安全系数保证支架和设备通过。一般情况下, 综采工作面安装前, 要先做出开切眼并扩大断面, 具备安装条件时, 在开切眼铺设临时轨道运输支架和设备。开切眼顶板支护一般采用木棚支护、工字钢支护、U型钢支护、锚网梁 (锚索) 支护、混合支护等。支架和设备安装质量的优劣决定工作面开采状况, 安装速度决定工作面开采时间, 安装安全技术措施落实决定作业安全。而工作面煤层状况、顶底板岩性、采面倾角、架型及设备吨位等都影响综采工作面安装的安全和工期。

(1) 综采工作面边扩边安作业方式。

五矿己16-17煤层属“三软”煤层, 是矿井主采煤层, 复合破碎顶板, 经常给安装工作带来困难。以己17-23180采面安装为例, 上覆己15煤层属己16-17保护煤层, 已开采, 且上、下相邻工作面均已开采, 形成“孤岛”工作面, 从运输巷和回风巷掘进情况看, 压力显现十分明显。切眼掘进过程中揭露落差3.5 m的斜交正断层, 多次出现冒顶现象。切眼全长170 m, 倾角11°, 上段50 m顶板完整, 采用Ø20 mm2 200 mm等强锚杆支护, 金属网背帮刹顶。中间50 m受断层影响较小, 顶板相对完整, 采用锚索梁支护顶板, 间排距均为700 mm, 金属网护顶背帮。切眼下部70 m顶板破碎, 采用29U型可缩棚支护, 棚距500 mm, 切眼净高2.5 m。此种状况无法采用常规方法安装, 经研究, 决定采用边扩 (切眼) 边安 (支架) 的方法进行工作面安装。即由专业掘进队在扩切眼开口50 m范围顶板破碎段, 以Ø180 mm3 600 mm圆木做梁, DZ-2.8单体柱做腿, 一梁三柱, 梯形架设略有下扎, 棚距700 mm±100 mm, 煤壁采用锚网护帮, 帮网搭接50～100 mm, 锚杆排距1 000 mm、间距700 mm。顶板铺金属网, 小板背顶, 间距500 mm, 顶网采空区侧伸入开切眼29U型可缩棚支护支架不少于500 mm。以掘8 m安装5组支架为1个循环, 这样可减少扩切眼支架承压时间, 在顶梁折损前即将支架安设入扩切眼, 托起木梁支撑顶板。扩切眼使用TSP-650胶带输送机, 扩够1个安装循环时, 拆除胶带, 安装1个循环的支架, 然后在支架前梁下重新延长安装胶带, 进行下一循环扩切眼。安装支架时, 支架进入切眼距安装位置15 m时卸车, 用回柱绞车拖至安装位置。安装前, 在扩切眼采空区侧支架下用3.8 m Π型梁配合DZ-2.8单体柱打抬棚, 摘掉抬棚梁下的29U型可缩棚腿和单体柱腿, 然后磨入支架, 调正接顶升紧, Π型梁抬棚下全部安装上支架后, 可依次降架抽出Π型梁, 进入下一循环打抬棚磨架工作。下一轮次打抬棚时, 可直接将Π型梁下端插入已安支架前梁200 mm, 上端仍打单体柱。复合顶板切眼综采支架边扩边安技术是在特定条件下的一种作业方法, 虽然工序复杂, 循环多, 但在安装和扩切眼过程中抓好循环管理, 落实好责任, 也能较好地解决复杂条件下的支架安装问题。安装期间未发生人身事故和顶板事故, 提前完成工作面接替, 并顺利投产。

(2) 庚组煤层综采工作面快速安装。

工作面安全快速安装是理想状态, 其先决条件是切眼及运输条件具备、安装队伍技术过硬、组织协调保障有力。庚20-21050采面安装, 就达到了这样的效果。该采面切眼长148 m, 倾角15～30°, 切眼高度2.4～2.8 m, 切眼顶板为石灰岩, 采用锚杆支护, 中间打一排木点柱。切眼上部揭露一条落差大于3.5 m的正断层, 大部分地段淋水严重。安装顺序:绞车高压油泵转载机输送机液压支架采煤机。由于开切眼局部坡度大, 在开切眼中摆放的各种设备都必须逐件固定, 输送机中部槽全部固定在帮锚杆上, 安装一块拆卸一块, 确保施工安全。为了加快安装进度, 在开切眼中部打设牢固的全断面安全防护设施, 使下部安装与上部运输平行作业。在开切眼上口施工倒车平台, 安装1台SPJ-32双速回柱绞车, 安设了特殊的挡阻车装置, 确保了快速安全提升。支架及大件设备运输分段承包, 责任到人, 任务明确, 并规定了详细的奖罚制度。切眼安装实行激励机制, 提高了作业人员的积极性。支架安装平均15架/d, 最高20架/d, 11 d全部安装完毕, 比计划提前5 d开采生产, 创矿井综采工作面安装速度新纪录。

4结语