矿山机电维护管理

矿山机电维护管理（精选12篇）

矿山机电维护管理 第1篇

关键词：矿山机电,机电设备,维护管理

0 引言

现如今, 矿产资源的开发成为国家比较重视的行业, 而采矿业的矿山机电设备也得到了长足发展。矿山机电设备在采矿业中发挥着十分重要的作用, 它的正常运行关系到采矿业的发展。而矿山机电设备维护要从细节抓起, 着重提高矿山机电设备的安全性。在矿山企业中, 使用的很多机电设备都是多种多样的, 而这些设备在生产过程中, 都会在不同条件下有着一定的承载力。如果长时间运行就会导致机件破损和摩擦, 使其在一定范围内不能正常工作。可见, 要提高机电设备质量, 就必须采取一定的措施, 加强设备管理, 进而达到提高设备的质量, 降低生产成本的目的。

1 矿山机电设备维护管理中存在的问题

1.1 矿山机电设备管理人员的专业素质参比较低

由于矿山机电设备的管理者本身对于设备的维护和管理存在不足, 很多情况下都是将维护和管理方面的问题交给技术负责人, 并没有专业人员进行全面维护和检修[1]。另外, 现有技术人员在进行聘用管理时, 对机电设备本身一知半解, 缺乏相应的专业知识, 导致在实际维修和管理过程中因为没有科学理论指导, 而不能进行合理的工作部署和工作总结, 不能保证机电设备维护管理的有效性, 使其无法应对日益加大的设备故障问题。

1.2 在机电设备的维修和保养方面不够重视

矿山开采是一项繁重的任务, 因为它要求机电设备在高压力和长时间运转中进行, 机电设备破坏程度的大小对于机器的运转是相当重要的。为了预防矿难事故的发生就必须要有更多的配套设备在安全方面采取一定的措施。而在实际过程中, 很多矿山企业中使用的机电设备相当破旧, 更新速度相当慢, 设备陈旧会产生运行负担。另外, 陈旧的机电设备也会给维修和保养工作带来困难, 经常要等上一个月甚至是一年的时间才能进行检查, 而有的机电设备可能从开始使用到事故发生都未曾进行过检修[2]。机电设备的维修和维护被忽视, 会造成机器的故障不能及时得到排除, 同样会造成安全事故隐患。

1.3 矿山机电设备存在很多安全隐患

现在使用的很多矿山机电设备, 本身已经年久失修。甚至在很多矿山开采过程中, 还会使用比较古老的绞车。如果使用绞车作为主提升绞车, 没有设置过卷、过速及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧而没有有声光兼备的效果。在使用钢丝绳时, 如果没有经过专业检查, 只是凭借感觉来判断是不是需要更换, 无法通过过硬的专业测量和运算。另外, 还有一些矿井通风机采用单套形式, 一旦出现故障, 就会有强烈影响, 甚至出现生命危险, 因此通风设备一定要有备用设备。

1.4 矿山机电设备管理机构不健全

很多正在使用的矿山机电设备都没有受到很好的维护和管理, 更没有整套的管理体系。通常在进行维护过程中, 仅由电工负责, 此种情况下, 如果机电设备不能正常运行, 电工就不能全身心地投入到工作中, 也就谈不上管理工作。现在, 很多矿山负责人对机电设备的维护和管理根本没有全面的认识, 更没有专业的团队指导, 致使管理意识非常淡薄。负责机电设备的员工因为没有将责任进行明确化, 在检查过程中, 由于人员数量有限, 经常都是凭借经验进行判断, 而没有进行专业测试。总之, 矿山机电设备的管理和维护没有形成一定的体系, 需要进行整顿才行。

1.5 矿山机电设备专业人才队伍建设滞后

矿山的工作环境比较差, 而且高风险、高难度, 矿山人员的安全得不到很好的保障, 如此会造成事故连续发生, 很多有经验和懂技术的操作人员不会选择这种工作环境, 而是去一些安全的地方, 因此机电设备的操作岗位上留不住人才。另外, 在矿山操作培训中, 讲授的矿业开采和管理知识并不多, 仅仅只限于理论, 使得在实际操作过程中经验比较少[3]。而且在实际培训过程中, 矿山机电设备人员整体素质达不到, 根本无法满足生产和管理的要求。因此, 如果没有专业的人才操作, 很容易造成事故发生。

2 加强矿山机电设备维护管理的措施

2.1 完善设备管理制度

对于矿山机电设备, 完善健全的管理制度是使设备能够进行维护和处理的条件, 在进行机电设备管理过程中, 管理人员应该把管理做到位, 条理应该清晰。a) 应该认真研读相关文件制度, 例如机电设备的隐患治理管理方法、机电设备操作和维护的检修规程等;b) 配合矿山具体情况, 科学合理地制定相关管理制度;c) 明确划分管理人员和具体技术人员的责任, 进行定期考核和评比, 根据考核评比结果实施奖励和惩罚, 有效地激发管理人员的积极性, 促进机电设备管理人员水平的提高。

2.2 强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中占据着重要位置, 越来越受到管理者的充分认识。在进行矿产开发过程中, 由于各种不同条件的限制和影响, 人员素质和水平相对比较有限, 必须加强培训和学习。可以对其进行定期培训, 培训内容主要包括矿山机电设备管理和维护、技术技巧和管理理念。另外, 还要提高人员对机电设备的管理责任意识, 使其专业技能和思想觉悟都能更好地提高。

2.3 加强机电设备的维修管理

由于矿山机电设备工作的环境比较复杂, 作业条件也会限制机电设备的结构设计, 导致了矿山机电设备和其它机电设备相比有着明显的不同, 在进行设备维护过程中, 面临很多不同的环境, 需要制定出不同的维修方案, 比如说有的在室内工作, 有的在室外工作。另外, 在进行同一个工作时, 如果一个在山地一个在湿地, 它们对机电设备的要求肯定不同, 如此造成了机电设备的维修存在着相当大的难度。因此, 在机电设备投入使用的前期一定要进行全面检查, 直到确认没问题后才能投入使用。这就要求矿山机电设备维护和管理人员应该有效地分配任务, 并督促检修技术人员进行及时维护。[4]

2.4 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备在投入使用前需要排除隐患, 把事故的可能降到最低。要求工作人员在检查设备时, 对机电设备进行细致的工作分配, 而且每个配备点都要有纪检员, 进行检查时对每一个机电设备都要做好相关记录, 以免事故的发生。如果在检修过程中能够杜绝事故, 则会避免很大一部分的经济损失, 使工程能够顺利开展, 最重要的是能够避免矿山人员的伤亡。

3 矿山机电设备中主要故障的分析

对于矿山企业来说, 机电设备的故障主要是根据设备构造和运行状态等不同表现形式来进行归纳, 主要有以下几个方面的故障:磨损残留物剧烈增加、设备性能参数突然下降、声响异常、振动异常、过热现象、排气成分变化、裂纹的形成与扩展、电压和电力剧烈变化等现象。设备故障多样化说明矿山机电设备出现故障的原因相当复杂, 很多矿山机电设备出现故障都会伴随着时间变化而变化, 因此可以将设备故障的发生分为三个阶段。

3.1 早期故障时期

机电设备在早期发生故障的几率相当大, 此为机械产品的磨合期, 但是随着使用设备时间的推移, 故障发生率会降低。磨合期长短根据产品和系统的设计及制造的质量不同而不同。这个期间发生的故障, 是由设计和制造上的缺陷导致的, 或使用环境的不当造成的。

3.2 偶发故障时期

在机电设备进入偶发故障期时, 故障发生几率处于稳定状态, 并能接近定值。这个期间, 故障的发生都是随机的。一般来说, 在偶发故障期, 设备发生故障的几率最低, 也比较稳定。这个时期是设备的最好状态也是正常工作期。这个期间设备发生故障多数是因为设计和使用不当或维修不当引起的。可以通过提高设计质量和改进使用管理、加强维护和保养等工作, 来降低设备发生故障的几率。

3.3 耗损故障时期

由于机电设备零部件的磨损和老化, 在设备使用后期, 发生故障几率会上升。如果在这个期间能进行全面整修, 可以有效降低机器发生故障的几率。根据机电设备发生故障原理, 推算出设备使用年限、故障的发生次数及在修理过程中消耗工时, 进而降低设备的维修费用。此外, 根据设备发生故障的规律, 制定出设备维修管理模式, 以便能延长设备正常使用期限, 减少故障损失, 缩短故障处理过程中的耗时。

4 结语

矿山机电设备管理和维护是一项系统工作, 一定要以安全运行为目标, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强管理人员专业素质, 达到提高机电设备维护管理人员的意识。只有将矿山机电设备的维护和管理工作看成是重要问题, 才能避免设备在运行中出现问题, 把安全事故发生的可能性降到最低, 才能提高生产效率, 进而提高社会效益和经济效益。

参考文献

[1]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品, 2011 (06) :5-6.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].装备制造技术, 2008 (05) :12-14.

[3]于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济, 2011 (01) :3-7.

矿山机电安装工程的施工与管理策略 第2篇

施工管理问题其主要原因是在机电安装施工过程中，淡化了职能管理作用，企业对于机电安装管理重视程度不足，投入偏少、管理人员不足等。其中最为重要的就是人员管理不到位和信息管理不到位。所谓的信息管理不到位是指管理者在矿山机电安装过程中未及时进行机电设备安装流程和安装进度的管理和统计，出现严重影响安装质量和进度的现象，造成巨大经济损失;而人员管理不到位是指管理者在开展矿山机电安装工作时没有根据工程实际工作内容和任务量来对人员进行合理分配，导致人力资源的浪费，也指非相关安装人员的施工造成的机电安装质量不过关或可能存在的重大安全隐患。

2.2、矿井机电在施工过程中安全隐患比较多

历来是矿山安全的重要问题，对于安全隐患问题来说，是可以被避免的问题。如在现在的矿井由于社会发展的需求不断增多，资源的需求量也在不断的增加，这致使矿井为了提高生产量，进而获得更多的经济效益。所以，在很多的矿井上，都为了经济效益的增加而不断的加大工作量，而矿山的机电设备也经常处于超负荷运转状态，长期以往，对于矿井的安全管理来说，是有着不利的一面的。另外，再加上从事机电安装工作的施工人员不具备相应的专业知识，无法用现代化的施工管理手段来开展矿山机电设备安装，更谈不上对机电设备故障的排除，不能对施工生产管理起到引导作用。这样的原因就直接导致了我国井下电气设备不能按规定做电气试验，过流保护整定过大，井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。电气设备失爆现象时有发生。

2.3、机电安装过程的监察力度不够

矿山机电安装专业性强，要求监察人员素质全面，而现行的安装过程执行标准有时又无详细的操作说明，无十分准确关于安装施工质量的清楚的界限，造成矿山机电安装过程监察过程中有时难以把握。也就是说造成此问题的主要根源是专业机电监察员的缺失以及管理规章制度的薄弱，再加上机电安装的专业性相对较强且复杂，导致监察人员的全面性差、主动性差、无法大范围实时有效地开展监察工作。

矿山机电设备维护管理措施分析 第3篇

【关键词】矿山；机电设备；管理维护；问题；措施；分析

0.前言

随着我国经济的发展，矿产资源的开发对于社会发展的影响十分重大。采矿也在不断发展，科学技术的快速更新换代，与采矿业相配套的机电设备也有了较大进步，机电设备能够保障采矿工作的效率及安全运行。对于该类机电设备的维护和管理是矿山管理工作中极为重要的组成部分。由于各种因素的影响，现代矿山机电设备管理中存在许多缺点与不足之处，需要及时引进先进的管理理念及技术，完善管理制度，保障机电设备的正常运行及采矿的工作效率，使采矿业能够安全稳定的发展。

1.矿山机电设备维护管理中存在的问题

采矿业的发展经过了较长的历程，在机电设备的管理方面也受到较多因素的影响，出现了许多问题，具体可以分为以下几种：①设备老化 矿山的开采时间长，需要机电设备均存在不同程度的老化现象，或者年久失修的情况，如绞车设备落后、高压防爆开关更新换代周期较长、阻燃带没有进行定期的检查与更换等问题；②管理机构不健全 许多矿山的管理人员对于机电设备管理的重要性没有深刻的认识，管理意识薄弱，没有制定科学的管理机制，导致设备在购进后，没有达到充分的利用，或者仅仅经过简单的检查即开始投入生产，没有全面的排查安全隐患，矿山的安全生产带来了许多的不确定因素；③管理人员水平有限 许多管理人员即是维护的技术人员，该类人员在设备故障方面，具有较强的专业性，但是在设备的管理上，水平有限，或者管理人员对于维护技术不甚明了，导致了维护和管理的脱节，或者管理方式不搭配的问题[1]。

2.矿山机电设备的维护管理措施

2.1加强维修管理

矿山机电设备由于其性质较为特殊，其在管理上有着明显的特征，具体表现在以下几点：①维修方案多样化 矿山机电设备运行所处的环境一般较为复杂，在维修是需要面临的环境及各项外部条件有较大的区别，如室外作业、室内作业等，因此需要制定不同的维修方案，以面对不同的环境条件；②机电设备结构设计受到较多因素的限制 作业条件对于机电设备的的结构设计有着较大的影响及限制作用，如相同工作，所持的地质条件不同，处于山地或者湿地时，机电设备均有较大的区别，给维修造成了较大困难。因此在初期进行设备使用时，即需要对于设备进行全面的检查、性能测试及参数确认。矿山机电设备维护管理人员合理分配管理任务，检修技术人员及时对设备进行相关的维护工作[2]。

2.2及时处理安全隐患

机械设备在使用前即需要对其安全性能进行相关检查，主要作用在于消除安全事故的基础因素，因此其在管理工作中占有极其重要的作用，需要对各项设备进行认真全面的安全检查。机电设备的维护人员及管理人员先将各项工作进行细致的分工，并协调配合工作，在根据人员的技术能力、技术业务等不同条件合理分配至相应的点检站，作为点检员，认真进行机电设备的各项安全检查，并将检查过程、结果等信息做好相应的记录，并建档，妥善保存，便于今后进行检修时有足够可靠的信息依据，一旦出现事故，也能够明确事故责任[3]。该项工作能够及时处理安全隐患，避免事故的发生，保障生产工程的最大程度上降低了经济损失出现的概率，也能最大程度的保障工作人员的生命安全。

2.3完善设备管理制度

健全完善的管理制度是对矿山机电设备进行有效维护及科学管理的基础条件，在对机电设备进行管理的过程中及能够做到管理有度，调理清晰。先认真研究相关规范文件，如《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备点检标准书》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，再配合矿山的具体情况，以科学性、合理性、经济性、可操作性最为基本原则，制定出相关管理制度，明确划分管理人员及具体技术人员的责任，并定期进行相关的考核、评比，并根据考核评比的结果作为奖励或者惩罚的依据，有效的激发管理人员工作的积极性，促进机电设备管理水平的提高。

2.4强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中的重要作用已经被越来越多的管理者深刻的意识到。矿产开发单位由于各项条件的限制，引进优秀的人才有一定的困难，普遍素质有限，因此需要强化其培训学习。定期组织人员进行相关培训学习，培训内容不仅包括矿山机电设备的维护知识、技术、先进的管理理念、方法等，还需要包含机电设备管理的重要性、责任意识及相关法律法规等，提高管理及维护人员的技能水平、思想觉悟及责任意识，更好的开展维护管理工作，保障工作质量[4]。

3.总结

矿山机电设备的维护和管理是一项系统的工作，需要以安全运行、提高生产效率为目标，整体把握矿山的具体情况，包括矿产规模、人员结构、组织形式、现有的管理方式及管理水平等，通过各种方式，如组织人员培训、引进先进管理方式、建立健全管理制度等，提高机电设备维护人员的责任意识、管理水平等，避免出现设备故障或者生产事故，保障机电设备的安全运行，生产工作顺利进行，提高生产效率，提高经济效益和社会效益。 [科]

【参考文献】

[1]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品，2011（14）：141.

[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产[J].装备制造技术，2008（05）：106-107.

[3]于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济，2011（01）：101-102.

矿山机电设备维护管理策略分析 第4篇

1 做好机电设备维护管理工作的重要作用

目前我国矿山企业的生产技术水平变得越来越高, 人们对安全生产也具有了越来越高的要求。因此, 在矿山企业的生产过程中必须要对现代化的管理方式进行充分的利用, 使企业的日常生产安全得到充分的保证。在科学技术不断发展的今天, 现在矿山企业的机电设备也具有了越来越高的科技含量, 如何能够将维护管理矿山机电设备的工作做好, 使矿山生产的现代化需求得到充分的满足, 这是每一个矿山企业都必须要认真思考的问题。尽管现在许多矿山企业不断完善生产水平和安全管理水平, 然而在很多方面仍然存在着较多的问题, 比如在具体的生产过程中经常出现忽视科学以及依赖经验的现象、较低的机电设备维护管理水平、不科学的机电设备使用操作、粗放的机电设备维护管理模式等。这样就很容易导致各种安全事故的发生。通过对相关矿山事故的原因进行分析, 我们可以发现, 有很多严重的矿山事故都是由于机电设备故障而引起的。因此, 要想有效地避免矿山生产事故, 必须要认真地做好矿山机电设备的维护管理工作。所以, 矿山企业要想进一步地提升自己的安全生产水平, 必须要充分地重视矿山机电设备的维护管理。

2 矿 山机电设备维护管理的现状分析

2.1设备自身存在着较多的安全问题。在矿山企业的生产中矿山机电设备具有十分重要的作用, 然而由于较长的运行时间, 很多的设备都存在着安全隐患, 比如煤矿企业的绞车设备如果长期没有得到有效的维护, 除了会极大地降低绞车设备的使用效率之外, 还会严重地威胁到矿山生产人员的生命安全;不具备科学专业的维修技术手段, 在对设备进行维修的时候很多维护人员往往是依赖自己的经验和目测进行故障诊断, 因此设备的故障的判断率比较低, 并且可能无法起到理想的维修效果, 一旦出现问题, 就会严重的威胁到煤矿生产的安全顺利进行[1]。

2.2不健全的矿山机电设备管理体制。现在很多矿山企业并没有充分地认识到机电设备管理制度的重要作用, 因此并不具备完善的机电设备管理制度和日常维护制度。矿山企业一般情况下并没有将必要的财力和人力投入到矿山设备的维护和管理中, 只是安排电工维护机电设备, 而且简单的记录仍然是大多数维护管理的主要形式, 并不具备专业的技术手段。在这种情况下根本无法有效地保证机电设备的安全正常运行。

2.3管理维护人员较低的素质。除了技术方面以及制度方面的原因之外, 矿山企业机电设备管理维护人员较低的专业素质也很容易使得设备的日常维护管理工作出现各种问题。首先, 很多管理维护人员并没有对机电设备管理的重要作用具有正确的认识;其次, 矿山企业并没有充分的重视对技术人员的培训工作和引进工作。由于上述的原因导致矿山企业的机电设备维护管理人员在面对设备故障的时候很难对其进行有效的处理, 只是能够进行一些简单的维护工作, 这样就很难保证机电设备的安全正常运行, 最终也会严重的影响到矿山企业的生产效率和安全生产水平。

3 做 好矿山机电设备维护管理工作的有效对策

3.1建立完善的机电设备维护管理制度。要想充分地做好矿山机电设备的维护管理工作, 矿山企业必须要对企业生产过程中所用到的所有机电设备的性能进行全面的把握, 从而建立科学完善的设备维修管理体系和标准制度。与此同时, 矿山企业要严格地以本行业标准以及行业规范为根据将维修机电设备的管理标准体系建立起来, 并且要将主要的标准确定为全面的保障机电设备的使用寿命和运行稳定性。在明确完善的机电设备管理制度之后, 企业还必须要严格地落实相应的管理制度;在具体的维修工作中必须要将机电设备的维修记录和维护计划工作认真地做好, 要将维修人员安全设施使用技术维修内容等信息详细地记录下来, 同时还要对专门的工作人员进行安排, 使其负责设备的日常检测工作[2]。

3.2不断的更新机电设备的维护管理技术。矿山企业必须要充分的重视机电设备维护管理的资金投入, 对新的技术、工艺和设备进行积极的引进, 从而能够在资金方面使机电设备的维护管理工作得到充分的保障。在投入使用新设备之前必须要对其进行认真的检查, 并且将相应的使用计划制定出来。除此之外, 还要认真的检查有的设备, 一旦发现现有设备不符合生产技术要求, 或者其具有严重故障, 就需要考虑更换设备。

3.3建立一支高水平的设备维护队伍。要对设备维护管理人员进行定期、定时的专业技术培训, 从而促进其专业技术水平的不断提升, 在培训工作中要以不同专业能力的人员的实际情况为根据开展不同的培训。除此之外, 还要让机电设备维护管理人员树立正确的安全意识, 积极地开展对设备维护人员维护知识和安全生产等方面的教育工作, 实行"包机制"设备挂牌, 责任到人, 从而能够使设备维护管理人员在具体的工作中具备较高的责任感, 确保矿山机电设备维护管理工作的顺利开展[3]。

4 结 语

目前矿山机电设备维护管理水平尽管已经具有了明显的提升, 然而在具体的维护管理中仍然存在着较多的问题, 要想有效地解决这些问题必须要将完善的机电设备维护管理制度建立起来, 对机电设备的维护管理技术进行不断的更新, 并且建立高水平的设备维护队伍, 从而全面的提升矿山机电设备的维护管理的工作水平, 进一步保障矿山企业的安全生产。

参考文献

[1]窦超, 许远.现代化矿井机电设备管理与维护[J].中国新技术新产品, 2011 (18) .

[2]刘同增, 唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程, 2010 (03) .

机电设备维护管理方案 第5篇

维护管理方案

尊敬的各施工队长：

您们好！

由于以前电气设备的管理没有责任到人，导致井下设备的管理尤为混乱，造成井下电缆吊挂灵乱、设备很少有维护工维修及保养、各硐室设备、摆放不整齐、电缆及管线吊挂乱，管理区域文明卫生差等乱象频发的状况。因此，为了加强对井下及其他供电设备的管理，特制定以下设备责任区域划分管理的方案：

1、从掘进开口点所有的电气设备和风水管路，电缆由施工队管理及吊挂。

2、电气设备（开关，电铃，电缆）机电可以配，其余由施工队自己配电工达接。

3、关于工字钢和风水管路由机电加工施工队负责安装。

4、井下的电气若出现失爆对施工队队长进行考核500元每次。5，掘进开口点以内包括采面的电气设备及风水管路由施工队配备电钳工维护(维修）。

6，若施工队移交的设备由机电验收，风水管理路及电缆的吊挂不符合一级质量标准化的机电一律不接收。

7，井下的管线吊挂不符合煤矿安全规程要求的对施工队长进行考核200元每次。

8，凡属于施工队管理范围内开关未上架或未挂牌，设备卫生差的对施工队长进行考核100元每台。

9，巷道内喷浆对设备及管线未保护好的对施工队长进行考核500元每次，损坏开关的照价赔偿。

强化矿山机电设备安全监督管理 第6篇

关键词：矿山；机电设备；安全监督

中图分类号： F2 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）22-17-2

0 引言

在我国矿业生产的发展历程中，矿山机电设备起着重要的作用，但在生产过程中，难免出现设备损坏的问题，这不仅影响机电设备的使用功能，还影响着矿山工程的经济效益及矿业工人的生命安全。如果矿山机电设备发生损毁，不但影响矿业生产的经济效益，更会对矿业工人的人身安全带来危害，所以，管理者更要对矿山机电设备的安全加强监督和管理。本文对矿山生产过程中机电设备安全管理方面进行了简单的描述，希望可以更好地给我国矿业生产带来一定帮助。

1 矿山机电设备安全管理的必要性

我国现阶段的矿业正在突飞猛进地发展，在发展及开采的过程中肯定离不开机电设备的应用，机械化的矿业开采已经成了现阶段矿业发展的大趋势，为了能够使矿业开采有条不紊地进行，矿业工作人员一定要做好矿山机电设备安全方面的管理工作。在矿业生产的过程中，机电设备难免出现损坏及损毁，一旦出现这种情况则会给企业带来严重的影响，主要表现在两个方面：

1.1 威胁旷工的生命安全

矿山机电设备的安全是保障矿山安全生产的重要环节，矿山机电设备的安全直接影响着矿山工作人员的工作状况和安全，矿山生产过程中应对矿山机电设备安全给予重视[1]。一旦在矿产开采过程中遇到矿山生产设备毁坏的问题，很有可能使得旷工在机械操作过程中受到人身伤害，甚至可能丧失生命，因此矿山生产设备与旷工的生命安全息息相关应予以重视。

1.2 影响企业的经营效益

一旦在矿产开采过程中遇到矿山生产设备毁坏的问题，如果产生了人员的伤亡，那么企业需要停业整顿，安抚旷工家属，进行经济补偿，这必然使得企业的生产进度和企业声誉受到影响，影响企业的经营效益；如果幸运在设备毁坏的过程中没有产生人员伤亡，那么由于机器毁坏也会导致企业停产一段时间，而这段时间由于无法按时生产，一方面企业面临着企业收益较以前降低的风险，另一方面由于施工进度受到影响，企业产量降低带来企业的违约风险，不管上述的哪种情况都会使得企业的经营效益受到影响。因此，为了避免重大生产事故的发生，也为了企业经济效益的稳健增长，矿业机电设备的管理人员，要不定时的对矿山机电设备进行检修，以保证上述情况的不发生。

2 矿山机电设备安全管理中存在的问题

2.1 重视程度不够

在矿业生产的过程中，尤其是一些小型矿业，对于机电设备安全管理的重视程度不到位，单纯注重矿业生产中的经济效益，并不注重自身机电设备安全管理工作的开展，也没有制定相关的管理制度，安排相关的机电设备管理人，没有建立完善的矿山机电设备安全问题预防机制和解决机制。一旦出现矿产开采和生产过程中的设备损坏问题，无法得到妥善的解决，更加无法保障矿工的生命安全。因此，提高企业的安全意识，加强企业对于矿产生产过程中机电设备的检修管理意识很有必要。

2.2 管理人员素质水平不高

矿产开采行业属于高危的特殊行业，由于企业的管理者虽然是管理专业科班出身，但对于矿产开采行业的特殊性认知度不够，这就引发了由于企业领导层的安全意识和管理素质较低带来的安全隐患和危机。例如，有些矿产企业虽然有开展相关的矿山机电设备安全管理工作，但并未对相关人员进行专业知识的培训；有的就没有安排特定的人员进行机电设备的管理；有的矿业机电管理者则是文化水平不高，没受过相关的知识化管理培训。

2.3 企业安全投入不够

企业的生产的机电设备的检查和维护工作是保证企业安全生产的重要环节，但是这笔开支的数字也是客观的，在具体的矿产生产过程中，许多企业很难舍得对其进行持续的关注和投入，由此带来企业的安全隐患[2]。例如，有的矿产企业在其生产过程中，对机电设备的投入比较少，而其企业本身又想获得相应的经济效益，这样就导致企业过度使用现有的机电设备，也不去关心机电设备的维护及维修工作，以至于设备的使用过度，年久失修，这种机电设备不但不会给企业带了相应的经济效益，还使设备本身成了企业的潜在隐患，很容易给企业带来极其严重的后果。

2.4 机电技术力量薄弱

由于各个企业的实力不同，规模较小的企业很难聘请高素质的设备检修人员，矿产生产过程中机电力量薄弱，这使得企业的设备检修工作很难做到对设备现状准确的判断，进而带来矿山生产过程中由于机电设备检修不规范带来的安全隐患（加入设备落后方面）。例如，有的矿山企业的技术人员不足，技术上的指导不能与其生产同步，在电力供应方面并不规范，也无相应的设计，施工方面具体蓝图不完善。矿井下各项工作制度的制定不完善，有些设置连仪器仪表都不健全，测试方法和测试手段也比较落后。

3 做好矿山机电设备安全管理工作的几点建议

3.1 提高重视程度

要使得矿业生产过程中机电设备的安全管理工作得到保障，首先企业的管理层要对此有着高度的重视，要认识到机电设备安全管理工作不足会给企业带来的损失，认识到其严重性，才能保证矿业后续工作有条不紊地开展。因此，企业应加强企业领导者的安全意识的培养，树立安全意识，建立完善的机电设备的定期检修和维护制度，减少矿产开采过程中机电设备毁坏的发生几率。

3.2 提高人员素质

提高人员素质主要包括两个方面：第一，提高企业管理者的素质，重点是培养企业管理者的安全生产意识。可以通过相关企业安全生产案例的介绍、矿产生产机电设备安全监测重要性的介绍来不断强化企业领导者的安全意识。第二，加强专业技术人员的培训。矿业生产人员的素质水平是保证机电设备安全管理工作进行的前提，在矿业生产过程中要针对不同的工作人员进行不同相关知识的培训，要全面提高其盛传人员的素质水准，要让他们懂得机电设备安全管理工作的重要性，要让培训工作起到针对性。

3.3 加大资金投入

充足的资金投入是确保矿产生产过程中机电设备监测的重要环节。只有拥有充足的资金才能保证机电设备监测工作的顺利开展。一方面可以聘请更加专业和权威的专业机电设备的监测人员，提高机电设备监测的精准度；另一方面可以有专业人士根据企业的生产状况建立健全机电设备突发状况的应急管理机制，确保最大限度的减少人员伤亡；最后加大机电设备的监测频率和力度，确保机电设备的安全运营。

3.4 提高技术力量，加强监督工作

要加强矿业生产人员技术知识的培训，要让工作人员从根本上认识到机电工作管理的重要性，要让其工作性质具有针对性和同步性。对于破损，残缺的机械要及时更换，要保障机电设备的性能良好，使其能正常地进行工作，只有这样才能更好地给企业带来经济效益和社会效益（加入新技术方面，淘汰落后设备）。

矿产企业要做好机电设备管理工作，还要在企业内部加强监督工作，企业可以安排相应的监督人员在矿业生产过程中对生产过程进行监督，不管哪一环节出现问题，监督人员都要及时提醒安全管理人员进行解决，保证安全工作整体的进行。

4 结语

矿业生产想要在市场中有序进行而不被社会淘汰，就必须要做好相关的机电设备管理，矿业生产者都要认识到机电设备管理工作的重要性，要自己探查自己企业的不足与缺陷，仔细了解分析企业的现状，加快整改，可以采取加强监管工作，提高技术力量水平等方面进行全面，透彻的企业制度化整改。只有这样才能使机电设备的安全管理工作真正落到实处。

参 考 文 献

[1] 赵中一.探究矿山机电设备安全管理的现状及对策[J].能源与节能，2016（05）：78.

关于矿山机电设备维护管理措施探讨 第7篇

矿山企业中使用的机电设备不仅种类多样, 而且数量也较多, 矿山机电设备承担着繁重的生产任务, 这就需要长期处到运转状态, 不可避免的会存在磨损, 如果不注意保养, 机电设备也会出现不同程度的损坏, 从而对矿山企业正常的生产运营带来较大的影响。因此需要对矿山机电设备一些较为常见的故障进行分析, 采取针对性的措施进行解决, 确保矿山机电设备维护管理水平的提升, 为矿山企业安全生产的顺利进行奠定良好的基础。

1 加强矿山机电设备维护管理的意义

通过对矿山机电设备维护管理的加强, 可以有效的对设备的损耗进行补偿, 确保生产的正常开展。机电设备作为矿山企业生产过程中重要的物质技术基础, 在其正常运转过程中不可避免的会有自然磨损的产生, 通过加强对矿山机电设备的维护管理, 对机电设备进行技术改造和更新, 不仅可以提高设备的运行效率, 而且对延长设备的服务年限也具有极其重要的意义。矿山机电设备维护管理水平的高低会对企业的各项技术经济指标产生直接的影响, 而且企业生产过程中的产量、成本、质量、安全环保及职工情绪也会在一定程度上受设备状态的制约, 努力提高矿山机电设备维护管理的水平, 可以更好的促进矿山企业的健康持续发展。

2 矿山机电设备故障分析

2.1 一般故障及发生频率

矿山机电设备运行过程中受外部诸多因素影响较大, 因此需要对导致矿山机电设备故障的外部因素进行掌握, 从而针对具体的情况采取切实可行的措施来对故障进行预防和处理。通过对每一起具体的故障及故障机理进行分析, 从而对外部因素对故障的实际影响及程度进行判定。在对故障原因进行分析时, 需要在统一原则下对故障原因种类进行划分, 同时还要企业的的实际需要进行有效的结合, 科学合理的对故障原因种类进行划分, 从而更好的明确每种故障的主要原因及存在的问题。

只有掌握了设备使用过程中故障发展趋势, 才能更好的对设备故障进行预防, 所以需要分析规定时间内的故障频率, 通常情况下, 故障频率与设备的负荷强度息息相关。但在具体生产中, 由于每个企业生产设备的种类及设备承担的任务具有较大的差异性, 这就导致以负荷强度作为依据进行分析时具有较大的难度。对于一个企业或是一个车间来讲, 由于设备运转台时会与产量成正比的关系, 所以在故障发生频率通常会以设备运转台时的故障停机时数来进行评价。

2.2 设备的主要故障问题数量分析

在对设备运转记录资料进行分析时我们可以发现, 每一台设备所发生故障的部位及故障模式都具有一定的规律性, 而且每一种设备都会有一些较为常见的故障, 其发生次数较为频繁。而且这些常见故障也处于不断变化中, 通常情况下一个故障解决后则会有其他新的问题出现。因此需要对设备实际故障进行统计分析, 这样可以更好的对每种设备的故障内容及故障模式进行深入了解, 更好的明确故障管理工作的目标, 做好故障的预防工作, 确保故障能够及时排除。

3 加强矿山机电设备管理的措施

3.1 制定合理的设备使用维护制度

(1) 设备的日常维护要求。在具体生产实践中, 作为设备操作人员, 需要在每次交接班之前都要做好设备的机停机时工作, 对设备进行加油, 在具体操作过程中需要严格遵循操作规程进行, 在设备运转过程中需要对设备的声音、振动情况、油升及油压情况及异味等进行特别关注, 及时发现设备运行过程中存在的问题。在交班前还需要认真对设备进行探试, 做好设备状态的记录工作。做好日常设备的维护工作, 可以有效的预防故障的发生。部分设备由于运行的需要, 可以采用周末维护的方式, 具体维护内容与日常维护基本相同, 但维护要求在高于日常维护。

(2) 设备的定期维护。在设备定期维护工作中, 需要拆卸和机停机时设备易保养部位及重点部位, 对设备外表和内部进行彻底清洗, 确保设备油、水和气路保持良好的通畅性, 对设备的密封零件及过滤元件进行更换, 对设备各配合部位的间隙进行检查和调整, 各部件连接部位要进行紧固, 做好电气部分的维护和保送工作。在具体维护工作中, 主要以操作工人为主, 而维修工人可以发挥辅导的作用, 按照定期维护的具体计划进行实施。

3.2 提高使用、维修和管理人员的业务素质

由于矿山机电设备种类较多, 而且一体化设备近年来也大量的在矿山生产中进行应用, 这就对使用维护及检修人员提出了更高的要求, 也需要不断加强机电设备维护管理的水平。因此矿山机电设备使用、维修和管理人员需要具体专业的技术理念知识及丰富的实践经验, 同时还要掌握设备管理和技术维修中的基本准则, 具有矿山生产设备的综合性知识。所以矿山企业的机电设备的使用、维修和管理人员需要在日常工作中不断的积累经验, 加强自身知识结构的更新, 通过参加相关的培训和再教育, 努力提高自身的专业技术素质, 确保更好的胜任矿山生产工作。

4 结束语

矿山机电设备工作的环境和条件相对来说是比较恶劣的, 为了提高采矿的工作效率, 机电设备在矿山生产具有不可或缺性。当前矿山机电设备技术发展较快, 为了更合理的运用矿山机电设备, 则需要强化矿山机电设备的管理工作, 努力提高矿山机电设备操作人员的水平, 确保矿山机电设备能够发挥其最大的工作效能, 为矿山企业经济效益的提升奠定良好的基础。

摘要：机电设备作为矿山企业生产的重要设备, 而且在矿山企业生产过程中, 机电设备承着较大的载荷, 在长期运转过程中, 机电设备的摩擦和损坏不可避免, 一旦机电设备出现故障, 则会导致其工作中断, 对矿山企业的正常生产运营带来较大的影响。所以需要做好矿山机电设备的维护管理工作, 确保设备质量的提升。文中从加强矿山机电设备管理的意义入手, 对矿山机电设备故障进行了分析, 并进一步对加强矿山机电设备管理的措施进行了具体的阐述。

关键词：矿山,机电设备,维护管理,故障,措施

参考文献

[1]张连斌.矿山机电设备维护管理探讨[J].内蒙古煤炭经济, 2013 (03) .

矿山机电设备的管理与维护探讨 第8篇

1 矿山机电设备管理与维护的必要性

矿山机电设备对于企业的发展有着直接的影响, 在许多矿山企业中, 都存在着使用有安全隐患机电设备的情况。矿山企业为了节省成本, 不购买新型矿山机电设备, 仍然沿用老化、落后的机电设备, 致使因机电设备引起的安全生产事故时有发生。机电设备发生故障的原因有很多, 一些是设备本身缺陷导致, 一些是维护人员维护不到位所致, 还有一些来自操作人员的误操作。机电设备出现故障无法进行正常工作将会影响企业的经济效益, 对老化、落后或出现故障的矿山机电设备应当及时的进行维护, 对一些根本无法再使用的机电设备应该坚决淘汰。如果企业只为了节省眼前的开支而不对出现故障的机电设备进行维修的话, 那势必带来更大的经济损失和安全隐患。老化、落后或出现故障的机电设备在生产过程中不能发挥很好的效益, 运行速度慢, 工作效率低, 还有可能导致安全事故的发生, 给工作人员造成伤害, 企业将遭受更大的经济损失[1]。

矿山机电设备安全运行关系着整个矿山企业的生产发展, 因此对矿山机电设备的管理与维护是非常必要的, 能不能管好、用好机电设备直接关系着一个企业的经济效益。

2 矿山机电设备管理与维护中存在的问题

矿山机电设备的安全运行关系着矿业的生产效率, 也关系着生产工作人员的安全, 对矿山机电设备的管理和维护是相当重要的。在矿山企业中, 有一些矿山机电设备已经使用了很长时间, 机器磨损和老化比较严重却仍在继续使用, 这对矿山开采工作造成了不利的影响[2]。机电设备的运用使得矿业生产效率更高、发展更为迅速, 在矿山企业中, 机电设备的用途广且种类多, 如果矿山山机电设备出现故障, 那么矿山企业的工作将无法进行, 将会给企业带来很大的经济损失。

而许多矿山企业都没有对矿山机电设备进行系统维护而继续使用, 也没有定期对机电设备进行性能检测, 机电设备的运行过程中出现的问题更加难以解决, 没有对存在安全隐患的机电设备更新换代, 这些存在于矿山机电设备管理与维护中的种种问题影响了矿山企业的生产效率, 阻碍了企业的发展[3]。许多企业的矿山机电设备管理人员素质偏低, 管理人员在检查中发现问题查处力度不大, 对责任人考核不严, 致使某些机电设备长期带病运转。目前我国对矿山机电设备的管理与维护相对落后, 对机电设备管理与维护没有比较系统的方法, 从而使机电设备发生故障的几率增大, 矿山企业的工作人员安全也得不到保障, 矿山企业的发展也受到了影响, 所以对于矿山机电设备的管理与维护中存在的一系列问题, 还需要采取有效的措施。

与此同时, 有些机电设备招标采购时相关招标人往往无法全面考虑到机电设备使用的外部特定环境如气候、海拔、使用地点等因素, 致使有些设备不能满足现场实际情况, 诸如此类的问题也相当普遍。为了使机电设备更好的服务于煤矿生产实际, 企业被迫对机电设备进行“改造”, 此种改造将或多或少的给机电设备后期管理维护带来影响。

3 矿山机电设备管理与维护的方法

矿山机电设备的管理与维护中存在着一系列的问题, 那么, 对于矿山机电设备的管理和维护必须采用有效的方法才能使问题得到解决。

首先, 矿山机电设备的管理人员和操作人员必须要有较高的素质, 还要了解矿山机电设备的正确操作方法, 设备生产厂家应当对机电设备管理人员和操作人员进行培训, 指导工作人员使用机电设备的正确方法, 要确保每一位矿山机电设备的操作人员都能够熟练的掌握机电设备的操作方法, 如果没有熟练掌握的必须要再次进行培训指导, 指导完全能够熟练操作为止。许多矿山机电设备的操作方法都很复杂, 特别是随着社会经济的发展, 机电设备也在更新换代, 一些新式矿山机电设备大多数工作人员都不会使用, 所以在操作方法上, 亦应要对操作人员培训到位, 才能保证机电设备正常运行, 给企业创造效益。矿山机电设备的更新换代使得工作效率更高, 给企业带来更大的效益, 但是在机电设备的维护难度也越来越大。许多新式机电设备都非常复杂, 因此在维护方面, 相关维修人员也必须学习新的技术, 与机电设备的更新一同与时俱进。有些机电设备维护管理者不愿意开动脑筋, 不愿意学习和尝试新的维护技术, 致使有些设备维护保养不当。

在这方面, 企业应当使用有经验, 肯钻研, 责任心强的管理人员, 这些管理人员首先要自主学习根据相关规范和设备使用说明书制定完善的设备维护周期表及维护保养制度, 然后要加强对维修人员的理论培训和现场技术指导, 当然还要监督维修人员遵守设备维护保养制度及维护周期表对设备进行维护。当然也可以通过奖惩制度来激励维护人员的热情, 对机电设备的维护是必须进行的工作, 矿山机电设备管理人员和维护人员都应当努力尽到自己的职责。如果发现机电设备存在安全隐患应及时处理, 若暂时处理不了, 应将存在隐患的设备暂且放置, 不能继续使用。

对于机电设备的管理和维护应当通过科学的手段来进行, 同时应该注意加强对设备的预防性检修维护, 将机电设备事故扼杀在萌芽状态。一切的机电设备检修维护工作目的都是为了使其能够更好的服务于生产, 如果等到设备出现故障后再被迫检修, 这样的话反而会因抢修设备而影响正常的生产秩序, 但如果毫无规律的检修也会占用正常的生产时间。另外针对像矿用斩波器、开关保护器等一些更新较快的电气设备, 使用超过一定年份后需要进行更新或更换, 但其中的主要配件大多数已经停产, 此时的采购价格将会很高。面对此种情况可以考虑直接购置新型成套设备或模块这样既能节约成本有安全快捷。总之机电设备维护工作必须尊重规律, 创新思路, 这样才能使设备更好的为我们服务。

4 结束语

综上所述, 本文分析了矿山机电设备管理与维护的必要性, 它对于企业的发展有着直接的影响, 阐述了矿山机电设备在管理与维护中还存在着许多问题, 提出了矿山机电设备管理与维护的有效方法, 以达到减少矿山机电设备故障频率, 促进矿山企业发展的目的。

摘要：随着社会经济的不断发展, 现代矿井技术也逐渐进步, 机电设备是矿业发展必不可少的条件, 因此矿山企业对机电设备的管理和维护变得更加重视。本文就机电设备的管理与维护进行探讨。

关键词：矿山,机电设备,管理,维护,方法

参考文献

[1]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报, 2012.

[2]李其滨.矿山机电设备的维护检修管理措施探讨[J].科技创新与应用, 2013.

矿山机电设备的管理及维护检修分析 第9篇

关键词：矿山机电,机电设备,维护管理

0 引言

近年来, 随着机电自动化设备的不断推广应用, 矿山企业也开始逐步采用机电设备进行生产作业, 人们对矿山企业的生产效率以及员工的工作安全系数提出了越来越高的要求。我国经济的高速发展越来越依赖于矿山资源, 保证矿山的安全、高效生产成为经济发展的重要前提。由于机电设备造成的矿山安全事故频频发生, 给矿山企业带来了巨大的心理伤害和经济损失, 也阻碍了我国社会经济的发展与进步。因此只有运用科学的方法对矿山机电设备进行使用管理与维修保养才能使得机电设备稳定安全的工作, 从而实现矿山企业的生产安全化、效益最大化。

1 维护检修的方式

矿山机电的维修检修方式可分为防护维修、事后维修、创新维修以及规范化管理维修。防护维修是指分析矿山机电设备容易产生的问题, 科学地避免和降低不必要安全事故的发生率。事后维修即在设备相关问题出现之后开展维修工作, 适用于维修简单或者分布位置为非重要位置的问题。创新维修也称技术改造, 是从实际情况出发进而开展的维修工作, 可以在短时间内发现机并处理好机电设备的问题。规范化管理维修即融合预防维修与生产维修的维修方式, 它将提高生产效率作为工作核心, 遵循预防维修的前提, 进而力求达到指导员工正确操作的最终目的。总而言之, 企业必须以设备及生产的具体情况为依据, 进而选取相对应的维修方案。

2 矿山机电设备维护管理中存在的问题

2.1 安全管理制度不够完善

很少煤矿企业能够严格按照标准要求执行矿山安全生产标准及具体指标要求, 尤其是在中小型矿山中具有更明显的表现, 通常都没有将矿山机电设备维护管理工作置于日常生产中。大部分矿业企业都更关心经济利益, 而忽视对机电设备的维护管理。在矿山机电设备还能继续应用时, 不会进行维修检查。另外, 矿山机电设备由于需要较高的技术要求, 目前标准中没有详细说明维护检修的具体要求, 因此没有完全落实机电设备的安全维护。许多矿业企业在制度管理上, 没有制定与本地情况相符的机电设备管理制度, 没有充分认识到机电设备维护管理的重要性, 有关人员对机电设备疏于维护管理, 这也造成矿山机电设备维护管理不及时, 对矿山正常生产产生不利影响, 留下安全事故隐患。

2.2 矿山机电设备专业人才有待提高

矿山生产环境不佳, 矿难风险较大, 加上矿山行业高风险、人身安全难以得到保障, 因此很多机电设备专业人才不愿从事此项工作。而是去一些安全的地方, 进而导致机电设备的操作岗位上留不住人才。另外, 在矿山操作培训中, 讲授的矿业开采和管理知识并不多, 仅仅只限于理论, 使得在实际操作过程中经验比较少。培训手段效率不高使参与培训的机电设备技术人员不能提高综合素质, 也难以达到矿山安全生产管理的实际需要。实际生产中, 需要专门人才才能操作矿井中特殊设备, 若技术不娴熟就易于发生安全事故。此类人才的不足对于矿山安全生产及经济效益都具有十分不利的影响。

2.3 对于机电设备的维修和保养不够重视

矿山开采工作较为繁重, 矿山的机电设备需要在长时间及高压力的状态之下运转, 矿山机电设备的整体状况会对机器的运转产生重要影响。为了提升采矿工作的安全性, 矿山企业必须配置足够的配套设备, 同时加强在安全方面的管理。实际上, 大部分矿山企业中的机电设备都十分破旧, 没有进行及时的更新, 进而造成设备的运行负担过大。此外, 机电设备过于陈旧增加了维修及保养工作的难度。有些企业经常一个月甚至一年后才进行检查及维修, 更严重的是一些机电设备在事故发生之前从没有开展过检修工作。企业对机电设备的管理及维修工作的严重忽视, 导致机器的故障得不到及时的排除, 进而引发安全事故。

2.4 安全管理缺乏必要投入

投入不足是矿山开采中普遍存在的安全管理问题, 很多机电设备都不停地运转, 需要更新的设备也在继续运作, 需要维护的也未进行检修。同时矿山企业的机电设备的更新较慢, 没有严格落实安全投入。另外, 随着不断发展的采矿技术, 开采垂直深度逐渐增加这更增大了电量需求, 也提高了供电压力, 巷道发生严重变形及管路电缆也受到严重挤压, 这都需投入必要的资金和技术支持。

3 加强矿山机电设备维护管理的措施

3.1 完善机电设备管理制度

提高工作效率应以完善的管理制度作为保障, 才能有效解决矿山机电设备维护管理问题, 在机电设备日常维护中, 相关人员应提高责任心, 解决其在使用维护中的不足。定期检修设备, 以保证矿山的正常生产。对于矿山机电设备, 完善健全的管理制度是使设备能够进行维护和处理的条件, 在进行机电设备管理过程中, 管理人员应该把管理做到位, 条理应该清晰。第一, 企业员工必须熟悉相关的文件及制度, 如机电设备操作和维护的检修规程、机电设备的隐患治理管理方法等;第二, 从矿山具体情况出发, 制定科学合理的管理制度;第三, 对管理人员及具体技术人员的工作职责进行明确划分, 并定期开展考核及评比工作, 以考核评比结果作为实施奖励及惩罚的依据, 进而提升管理人员在机电管理和维护上的积极性, 提升机电设备管理人员的整体水平。

3.2 加强规范设备质量、选型及检验的管理

由于矿山机电设备工作的环境比较复杂, 作业条件也会限制机电设备的结构设计, 导致了矿山机电设备和其它机电设备相比有着明显的不同, 在进行设备维护过程中, 面临很多不同的环境, 需要制定出不同的维修方案。设备选型上应结合矿山具体情况及实际需要, 专人进行负责机电设备的安装、验收、维修及资料存档全过程, 不仅要严把选型关, 还要严守质量关。新安装的机电设备, 应达到有关标准, 存在质量瑕疵、设备不完整的不能进行安装。设备安装完成后, 相关人员要对其进行验收, 运行状态保持良好后, 才可移交设备到采矿生产中应用。

3.3 强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中占据着重要位置, 引起了矿山企业管理者的广泛重视。在进行矿产开发过程中, 在各种不同条件的限制及影响之下, 矿山企业的工作人员素质及水平未达到生产的要求, 因此一定要做好人员的培训工作。企业可以进行定期培训, 主要的培训内容有矿山机电设备的管理理念以及设备运行及维修的技术技巧。另外, 必须提升工作人员在机电设备上的管理责任意识, 提升其思想觉悟及专业技能。

3.4 及时排查并处理隐患, 做好互相监督

要提前做好机械设备的排除隐患工作, 尽可能降低事故发生的可能性。因此, 企业必须要求相关工作人员进行设备检查时, 必须进行机电设备具体的工作分配, 同时在每个配备点安插纪检员, 并要求其在检查时做好机电设备的相关记录, 进而防止事故的发生。注重机电设备的检修, 可以避免事故发生, 减少企业的经济损失, 保证工程良好开展, 同时能够降低矿山人员的伤亡率, 提升工程的安全性。

4 结语

矿山机电设备管理和维护是一项较为繁杂的工作, 其工作进展对于矿井安全生产及实现经济具有重要作用。加强矿山机电设备维护管理, 就要基于安全生产的角度, 与矿山实际情况相结合, 采取不同形式的检修, 加强对矿山机电设备的有效管理, 使设备管理及技术、操作人员不断提高责任心, 做好防护维修, 事后维修, 创新维修以及规范化管理维修, 从而实现矿山安全生产。只有这样才能使企业的安全生产做到实处, 促使矿山企业实现更好更快地发展, 实现企业的自身价值。

参考文献

[1]任洪涛.矿山机电设备的检修与安全监控系统研究探讨[J].科技与企业, 2013 (17) :30.

[2]向成鹏.浅淡乡镇矿山企业机电管理[J].中国水运, 2012 (15) :12.

试论矿山机电设备维护管理工作创新 第10篇

1 对矿山机电设备进行维修保养的作用

在我国工业产业化进程的不断发展过程中, 矿山企业的机械化程度不断的提高, 这使得矿山企业在进行生产的过程中对矿山机电设备的依赖程度逐年提高, 随之而来的就是一旦矿山机电设备出现故障, 将会严重影响矿山企业的生产, 造成巨大的经济损失。如果在矿山机电设备运行的过程中出现停电等突发事件, 会造成通风设备不能及时将新鲜的空气送到井下, 导致井下员工因缺氧或呼吸有害气体而发生重大的安全事故。在科技高速发展的今天, 诸多智能化、自动化程度较高的机电设备也逐渐在矿山企业中得到推广应用, 这些机电设备的投产因其操作简便的特性使得矿山企业的人工劳动效率大幅提高, 也极大地减轻了员工的劳动量, 但是简便的操作与高度智能化、自动化所带来的缺点就是有些缺乏责任心的员工会过度信任机电设备, 常常会忽略在设备运行过程中出现的小问题, 但往往一些重大事故的发生就是由这些小问题所引起的。为了避免此类事故的发生, 就要求相关的工作人员定期对矿山机电设备进行检测、维修与保养, 在保证矿山机电设备平稳安全运行的同时, 也切实的提高企业的生产效率。通过有效的维护与保养还可以延长设备的使用时间, 降低机电设备更换零件与维修的频率, 最大限度地减少机电设备在使用过程中所产生的费用。所以, 对高度智能化、自动化机电设备的维修与保养, 在矿山企业中有着极为重要的作用。

2 对矿山机电设备维修保养过程中可能出现的问题

第一, 就矿山机电设备的现状来讲, 有一些设备已经使用了很多年, 由于生产需要一直没有得到及时地维修, 在运行的过程中常常伴随着这样或那样的问题。目前, 很多矿山企业中所使用的绞车、高压防爆开关等都是很多年以前的, 由于一直可以工作就没有对其进行检测与更换。在许多设备中用到的钢丝绳也没有经过相应的强度质量检测, 完全凭借工作人员的直觉经验进行判断, 一旦发生安全事故不但会导致矿山企业由于停产出现巨大的经济损失, 甚至会发生人员伤亡的重大安全事故。这些都是由于对矿山的机电设备管理不当造成的后果。

第二, 矿山企业相关的设备管理维修人员素质不高。矿山机电设备管理人员没有经过相应的技能与管理培训, 导致其不能及时准确地开展相应的工作, 仅仅是在机电设备发生问题、出现故障时才带领相关的技术人员进行处理, 并没有做好日常的检修、保养工作。更有一些机电设备管理人员对机电设备管理工作没有一个准确的认知与正确的工作方法, 对机电设备所出现的问题不能进行及时地处理, 给企业带来经济损失的同时, 也给员工带来了较大的工作风险。

3 对矿山机电设备维修保养的方法

3.1 制定完善的机电维护与管理方案

要对矿山机电设备进行有效地维护和管理, 首先要有健全和完善的管理制度, 这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循。

3.2 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备在投入使用之前, 应该及时地排除安全隐患, 这样就可以将事故杜绝在萌芽阶段, 这就要求工作人员对设备进行认真细致的检查, 当然也少不了维护和管理人员进行细致的工作分配, 设置专业的点检站, 各组配备点检员, 对每一个机电设备进行检查并做好相关记录, 如果再出现事故, 就可以责任到个人, 也便于制定抢修预案。

3.3 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训

人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源, 在现在的矿山企业中, 由于矿山企业的地理位置限制, 很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方, 员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行, 保证机电设备的工作效率, 维护和管理人员的专业素质亟待提高, 应强调他们肩负的责任, 增强他们的责任感和安全感, 对他们进行专业的培训, 学习其他单位先进的管理手段。

4 结语

在今后的矿山企业的生产过程中, 一定要注重对矿山机电设备的维修、保养与管理工作。通过对相关的管理人员、技术人员、操作人员进行定期的培训, 提升其管理、维修、操作的技术水平, 增强员工的责任心, 定期对机电设备进行检修、保养。在日常的操作过程中严格按照操作流程进行操作, 发现有异常情况及时上报, 并快速进行处理, 保证机电设备的零故障运行。只有将机电设备的安全平稳运行放在企业管理的首位, 才能保证矿山企业的生产安全。

参考文献

[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005, (03) :17-18.

[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003, (06) :53-54.

矿山机电维护管理 第11篇

关键词：机电设备；维修管理；设备更新改进；维修案例

中图分类号：TD614 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）14-0178-01

随着我国市场经济的快速发展和矿井技术的不断进步，煤矿生产作业得到大力发展且生产效率大大提高。机电设备作为煤矿安全生产的重要保障，存在维护管理不重视、维护观念落后、维护不到位等问题，给煤矿生产带来安全隐患。为此，提高机电设备维护管理水平，保证机电设备在作业中的稳定正常运行，成为了煤矿施工作业管理者及运维技术人员急需解决的难题。

1 建立健全设备维护检修管理制度

首先，在全面掌握各种机电设备性能的基础上，建立设备维修管理标准体系。煤矿企业要根据国家相关法律法规及行业规范要求制定技术、维护、成本等管理标准体系，制度的建立要以“设备运行稳定和使用寿命并行”为主要目标，并要严格执行制度。其次，做好设备维修计划及记录。计划内容包括检修内容、技术措施、安全措施、检修人员等，按照检修计划定期对设备运行状况进行检查，并做好相关记录，然后根据记录不断调整设备检修计划，提高检修计划的科学性和合理性。比如对水泵的养护管理，要保证泵体没有裂纹，每年对排水管路进行一次清扫，保证水垢厚度不超过管内径的2.5%；单级泵轴向窜量不大于0.5 mm；对主水泵要每年进行一次技术检测，保证排水系统效率不低于50%等等。最后，建立检修管理责任制度。合理进行人力资源配置，把具体检修工作对应落实到每一个人身上，个人对其负责。

2 进行技术创新，加强机电设备的更新改进

煤矿企业要加大对机电设备维修管理的资金投入，不断进行技术创新，加快机电设备的更新改进。一方面，煤炭企业要积极引入新设备、新工艺及新技术，从物质上保证机电设备的质量，比如YHJ防爆激光指向仪、CWH红外测温仪、静音空压机等等。同时在投入使用时要做好事先检查验收工作，在验收合格后方可使用，且在进行设备安装时，要使用最新安装工艺，并配置相应的安全装置。另一方面，煤炭企业要定期对设备进行检查，对比较陈旧或故障严重的设备实行淘汰，同时对设备的结构进行局部改造，使用最新的零部件及装置等，提高设备运行质量。比如某矿把ZKT-Ⅱ真空防爆开关综合实验台改进为KY-Ⅱ可移式测试箱，对CR-100A接触电阻测试仪和JT-2型接触器等进行有机组合，方便现场测试；对P-30B耙矸机漏斗进行设计改造，改造后其可直接耙入卸料槽进入漏斗，与皮带机一致方向均匀出货，可以有效的减少矿车损坏，提高生产效率等等。

3 加强机电设备运行的过程控制

对机电设备从设计、选择、安装、使用、故障、维修等每一个过程进行严格的控制。首先，煤矿企业要加大对机电设备维护管理的投入，使用先进的设备、新工艺和新技术，从物质上保证机电设备质量。同时在生产中加强对机电设备的更新及改造，在设备安装时，严格按照标准进行操作并设置相应的安全装置。其次，编制科学合理的设备操作规程并严格执行。技术人员在进行设备操作规程编制时，要充分考虑到施工现场具体情况和各个设备的性能，同时在进行设备操作前要清理现场并检查设备运行状态，一旦发现问题及时解决。比如对螺杆式空压机噪音大的维修，可以采取加载消音设备、加固空压机、对空压机的进气和排气通道进行合理的设置、密封局部等方法。最后，建立设备维修管理信息系统，对设备检修进行在线检测。充分利用计算机技术、传感器技术及信息技术等，在参考历史故障的基础上，对设备运行中的电流、压力及稳度等进行实时记录，并在线分析设备、在线诊断设备，通过事先预防维修，大大提高维修效率，降低维修成本。

4 建立一支优秀的设备维修管理队伍

首先，要定期对设备运行维护管理人员进行培训，切实提高其专业性和业务能力。在对相关工作人员进行培训时，要针对不同的人员采用不同的培训方法，对有一定机电知识和机电管理经验的人员进行强化训练，让其掌握先进的专业知识技术，科學合理的运用现代设备维修管理方法，对没有基础的人就要从基础开始学起等。

其次，要提高设备维护管理人员安全意识和质量意识。要对设备运维人员进行安全生产及维修教育和质量教育，使其深入人心，在实际工作中保持高度的责任感，严格按照相关标准进行操作，保证设备运维质量。

最后，实行考核及激励机制，提高设备维修管理水平。在开展设备维修计划时，要实行考核制度，把工作内容目标化、指标化，相应的分配到每一个人身上，根据完成程度进行相应的奖惩，提高员工积极性和主动性。

5 机电设备维修案例——空压机维修

2011年7月山东省枣阳市薛城区防备煤矿发生重大火灾事故，共造成31名人员死亡，事故调查原因是空气压缩机问题。由于机电设备问题导致的安全事故很多，所以加强煤矿机电设备维修管理是十分必要的。上述文章主要从理论上分析了设备维修管理，这里以空压机为例，实例分析机电设备维修，主要包括如下几点：

①制定严格的设备标准。比如空压机的排气温度单杠不超过190°C，双缸小于160°C；气缸润滑必须使用压缩机油，且闪点不小于215°C，有相应的化验合格证等。

②进行严格的维护工作。比如空压机的阀片要没有裂纹，且与阀座配合严密，在保持阀座和阀片正常运转的情况下，用水试验气阀，持续3 min，渗水不超过5滴即为合格；对冷却系统、润滑系统、安全装置和仪表、等要每年维护一次，有的根据实际情况来定等。

③具体问题具体分析。比如空压机异响的问题，其原因有：固定螺栓松动、活塞顶有异物、传动带松动等，那么相应的维修措施主要有：对主、被动传动带轮槽进行检查，看是否一致，不一致就要进行更换，且要调整传动带松紧度，用拇指压下传动带，且距离为10 mm较好；检查空压机固定螺栓是否松动，若松动就予以紧固等等。

6 结 语

总而言之，在煤矿生产作业过程中，机电设备运行状况直接关系到安全生产和生产效率，所以煤矿生产管理者和设备运维人员要不断进行管理创新及技术创新，完善设备检修管理制度，对机电设备进行更新改进，同时建立一支优秀的设备运维团队，对机电设备展开全面详细的诊断、维护和保养，让机电设备在生产作业中始终处于良好、稳定的运行状态，促进煤炭企业经济健康稳定发展。

参考文献：

[1] 梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报，2012，（4）.

[2] 张龙飞，孙纪坤.煤矿机电设备维修管理问题研究[J].技术与市场，2013，（7）.

[3] 王文玉，李永.矿山机电设备的维修与管理[J].科技创新导报，2012，（21）.

矿山机电设备的维护与检修 第12篇

1.1 故障诊断技术环节分析

故障诊断技术环节由五部分构成, 为:设备运行状况的归纳、数据的有效整理与分析、技术指标研究、故障范畴确定、结果与方案[1]。此五部分构成了机电故障诊断的全过程。

1.2 故障诊断技术原理分析

第一, 数学模型的建构。矿山机电设备在实际运行过程中会涉及到很多参数, 这些参数会直接反应机电设备的整体运行状况以及是否会有故障产生, 因此要保证机电设备的正常运行, 尤其是防止设备故障的产生, 构建数学模型显得十分重要。数学模型的构建对机电设备运行监测具有重要的作用;

第二, 数据的有效采集。矿山机电设备数据的信息采集主要是通过计算机及设备上的传感器来进行监测与收集, 在传感器接收到信息运行状态所传来的信息之后, 会对信息进行数字化反映并将其传入计算机中, 以动态的监测机电设备的运行状况。科学系统的数据采集技术是准确反映设备技术参数与运营状况的基础和关键因素;

第三, 数据的处理与分析。通常由传感器所接收到的信息反映在计算机上是最原始的数据信息, 而要准确的了解设备的运行状况, 还需要对数据进行技术处理与分析。一般收集的原始信息包括无效信息与有效信息[2], 数据的处理环节主要是对无效信息进行剔除, 以方便计算机进行下一步的分析, 并将分析梳理之后的数据与相应的设备运行标准进行对比研究, 以有针对性的发现设备故障所在;

第四, 设备运行状态的预测。对机电设备运行状态的有效预测主要是以数据处理与分析为前提的、对故障产生原因及影响、零部件运行状况、设备有效寿命等的预测技术, 此项技术是有效预防设备故障产生的重要基础。

2 故障诊断技术内容分析

2.1 主观诊断方法

主观诊断方法主要是维护与检修人员根据自己的工作经验, 采用简单的检修仪器对故障进行诊断。这种方法比较方便直接, 但检测结果的可靠性不好。通常主观诊断方法主要包括经验直觉、参数评估、逻辑分析等几方面内容[3]。

2.2 仪器诊断方法

仪器诊断的方法主要是以故障检测仪器为载体对机电设备的各项参数进行检测的方法, 比如温度、振幅、力矩、速度等, 根据仪器的显示结果判断设备是否有故障及故障产生的部位等。仪器诊断方法相对主观诊断方法来讲, 更加可靠和专业, 同时具有非接触、多功能等特点。

2.3 模型诊断方法

模型诊断方法主要是以数学模型为基本理论基础, 分析设备的运行参数, 之后对参数进行分析, 并以特征值为明显标志来判断设备的故障。此种分析方法是将传感技术与参数测试技术结合起来的方法, 因此可靠性、安全性更加明显。

2.4 智能型诊断

智能型诊断技术主要是以计算机技术为基础, 通过对人脑特征的模拟来对信息进行有效的处理与分析, 进而排查故障的一种方法。智能型诊断方法是以系统的特征数据库为载体, 通过对数据进行对比来完成故障诊断的。目前矿山机电设备的故障诊断中较多的采用此种方法。

3 矿山机电设备维护

3.1 维修与维护

维修与维护是保证机电设备持续性发展与安全生产的基础性技术手段, 通常在机电设备运行的过程中, 会随着工作量与时间的增加而出现一定的磨损, 进而出现机器不稳定运行的状态, 因此需要加强对机电设备的维修与维护, 防止设备零件出现磨损等现象, 加大机电设备运行的安全性。

3.2 故障诊断

对机电设备的故障诊断技术主要包括三方面内容:

首先, 要注意预防性检修。预防是将安全事故消灭在萌芽状态的有效方式, 预防的主要技术方式即对设备进行实时监控, 在设备使用过程中, 一旦发现某种故障的前兆, 则立即实现维护与修理[4], 预防性检修在机电设备故障诊断中发挥着重要的作用, 是预防零件磨损的重要方法;

其次, 重视检修与诊断相结合的诊断方式。检修是保证设备安全性的重要方法, 而诊断则构成检修的基础, 因此在企业生产中, 要综合采用检修与诊断的方法, 对设备进行实时监控, 并以诊断技术为基础对监控状况进行技术性分析, 以保证机电设备的安全性;

最后, 重视诊断与定期检修相结合的诊断方式。在机器设备的工作过程中, 定期检修是必须存在的一个环节, 因此需要注意定期检修与诊断。根据设备的运行周期与寿命规律, 需要不断加强对机器的维护与保养, 从而与设备故障进行一定的预测, 提高机电设备检修的效率。

4 矿山机电设备检修

4.1 日常性检修

对矿山机电设备的日常性检修主要是以矿山生产单位的实际状况为依据, 由检修工人按照一定的检修方法与模式, 对矿山机电设备进行系统的检修行为。比如要求检修工作人员每天必须要花至少两个小时的时间对设备进行检查与修复。检修工作是有效保证矿山机电设备正常运行的基础, 是降低甚至避免事故产生的重要作用因素。

4.2 定期检修

通常, 矿山生产单位中每一个生产线内, 相关的机电设备都需要进行定期的检修, 每条生产线在接受正常的检修之外, 还需要根据自身的实际状况及设备的使用状况进行定期的检查, 安排相关人员进行设备技术数据的测定。定期检修大多是在每年的年初, 对一年内担负生产任务的机电设备进行必要检修, 并加强对那些日常工作中经常出现问题的机电设备的检查力度, 重点要解决机电设备中零部件磨损、老化等问题, 同时加强对零部件是否超负荷运转的技术测量, 以充分保证机电设备运行的高效性与安全性。

通常, 对定期检修的理解主要包括以下五方面内容:

第一, 要明确设备的维修方式。为防患于未然, 通常需要对设备的性能等进行预防性维修, 即按照事先所计划的方式与技术, 对设备进行一定预防性检查与修理, 以使故障消失在萌芽状态;另外在设备发生故障后, 还需要对其进行故障性维修, 也即事后维修, 这种维修方式也应用于性能降低的机器设备。生产性维修则主要是从企业的整体经济绩效角度分析, 为最大化的提高设备的效率而采取的维修方式。在矿山机电设备的维修中应遵守关键设备重预防维修, 不关键设备重事后维修的原则;

第二, 关于机电设备的大修问题。通常, 矿山单位会根据每年设备的使用状况及技术鉴定结果来确定需要进行大修的设备, 这些设备在上报有关部门批准之后, 会安排一定的费用对其进行相关的大修安排。设备在大修之后需要由相关的职能部门、承修单位及使用单位分别进行验收并确定符合相关标准。在设备大修的过程中要绝对重视相关制度、规律与考核的重要性, 以保证设备的维修质量与使用效率;

第三, 关于机电设备维修的制度要求。比如对设备管理处管理人员的工作要求、对维修护理的定额要求以及技术标准要求等。通常机电设备的维修需要有效保证其可靠性与安全性, 系统的对设备进行故障排查, 选择合适的故障排查与维修模式, 并对故障产生的原因及可能引起的后果进行科学研究与深入分析。另外还需要对机电设备的维修做好相关记录, 以不断提高机电设备的安全性与开机率, 促进机电设备的高效运作;

第四, 关于机电设备的维修与管理。通常机电设备的使用、管理等不善均会引起设备的故障, 因此需要企业加强对机电设备的管理与使用规范, 提高技术人员的专业技能, 完善设备管理制度, 完善设备保养、检查、维护等方面的工作范畴与强度。

5 结论

综上所述, 矿山机电设备的维护与检修工作是有效保证企业持续运行并最终获取最大化经济效益与社会效益的基础。因此需要推动机电设备的安全生产与维修, 不断提高技术人员的业务素质, 并结合企业自身的发展状况, 对机电设备进行定期检修, 强化机电设备的管理, 以保证设备的安全性与可靠性, 确保设备的安全运行, 减少并力争避免安全事故的产生。

参考文献

[1]熊艳琴, 饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新与应用, 2012 (10) :73-73.

[2]谭俊.现代PLC控制技术在工业应用中的发展[J].科技创新与应用, 2012 (13) :68-68.

[3]吴春松.冶金矿山机电设备的管理与维护[J].中国科技博览, 2010 (7) :170-170.