机械制造基础教学计划

机械制造基础教学计划（精选8篇）

机械制造基础教学计划 第1篇

《机械制造基础》课程教学要求

一、说明

1、本课程采用高等职业技术教育机电类专业规划教材、机械工业出版社2001年2月第1版由孙学强主编的《机械制造基础》作为 教材。

2、本课程包括金属材料及热处理、非金属材料、铸造、锻造、焊接与热切割和金属切削加工等内容，是针对培养生产一线技术应用型人才而编写的。这些内容既是机电类专业的重要技术基础，又是可独立应用的技术。学生在今后工作中，只要参考有关技术手册，就可胜任相关技术工作。

3、为了保证教学质量，要求教师使用“金工实验多媒体CAI教学软件”进行辅助教学，要做必要的实验、多参观、见习，并教学生用CAI课件（以下简称课件）进行模拟实验、自问自答。

4、教师可参阅中央广播电视大学出版社出版的，颜景平主编的《机械制造基础》。

5、6、本课程学习一学期，90课时，期末省校统考。省校网址：http///zzjy/

二、理论教学要求

第1章

金属材料的力学性能（2学时）

1．掌握强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度的含义。2．掌握弹性极限、屈服强度、抗拉强度的符号及含义。3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量方法。4．掌握HRS、HBW、HRA、HRB、HRC各代表什么方法测出的硬度。5．熟悉什么是疲劳现象及冲击试验原理。6．演示课件中的硬度测定实验。

第2章

金属与合金的晶体结构（2学时）.掌握下列概念：晶格、晶胞、晶格常数、晶粒、晶界、合金、组元、相、合金系。置换固溶体、间隙固溶体、金属化合物。2．掌握什么是晶体、非晶体。

3．掌握体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格的晶体结构形式。4．掌握实际金属有哪些缺陷。

第3章

金属与合金的结晶（2学时）

1.掌握下列名词：结晶、过冷现象、过冷度、变质处理、晶核、同素异晶转变、共晶转变。

2．掌握纯金属的结晶过程和结晶时的冷却曲线。

3．掌握晶粒大小对金属力学性能的影响。生产中有哪些细化晶粒的方法。

第4章

铁碳合金（8学时，含实验2学时）

1．掌握下列名词：铁素体（F）、奥氏体（A）、渗碳体（Fe3C）、工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁。

2． 掌握Fe—Fe3C相图分析和典型铁碳合金的结晶过程分析。3． 掌握常存杂质元素对碳钢性能的影响。4． 掌握什么是低碳钢、中碳钢、高碳钢。

5． 掌握Q235A、15、45、65Mn、T8A钢的主要成份、性能及用途。6． 演示课件中的铁碳合金平衡组织分析与观察。

第5章

钢的热处理（12课时，含实验2学时）

1． 掌握下列名词的含义：钢的热处理，过冷奥氏体，残余奥氏体，马氏体，下贝氏体，托氏体，淬透性，淬硬性，临界冷却速度，调质处理，实际晶粒度，本质晶粒度。2． 掌握热处理的目的和工艺曲线。3． 熟悉热处理的大致分类。4．掌握共析钢的奥氏体化过程。

5．掌握奥氏体晶粒粗细对冷却后钢性能的影响及如何控制奥氏体晶粒度。6．熟悉共析钢过冷奥氏体等温转变曲线建立方法。7．掌握共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的分析。

8．熟悉亚共析钢、过共析钢的C曲线、共析钢的连续冷却C曲线。9．掌握在共析钢等温转变曲线上估计连续冷却转变产物。10．掌握退火的含义、目的、工艺的主要特点、常用的5种方法。11．掌握正火的含义、目的、如何正确地选用正火与退火。12．掌握碳钢的淬火加热温度范围。13．熟悉常用的淬火介质。14．掌握常用的淬火方法及应用。15．熟悉常见的淬火缺陷及预防方法。16．掌握回火的含义、种类及应用。17．掌握钢的表面淬火的含义、分类及应用。18．了解感应表面淬火的原理。

19．掌握钢的渗碳的含义及目的。了解渗碳的方法。20．其它一般了解。会做习题。21．演示课件中钢的热处理组织分析与观察。

第6章

合金钢（6学时）

1． 熟悉什么是合金元素，常用的合金元素有哪些。2． 了解合金钢的分类。

3． 熟悉合金钢的编号方法；合金元素在钢中的作用。4． 掌握低合金结构钢的性能特点、常用牌号、用途。

5． 掌握合金渗碳钢的性能特点、热处理方法、常用牌号及用途。6． 掌握典型合金调质钢的牌号、热处理、用途。

7． 掌握常用合金弹簧钢、滚动轴承钢、常用低合金刃具钢的牌号、热处理及用途。

8． 掌握高速钢的含义，为什么要反复锻造，常用牌号及用途。9． 熟悉常用冷作模具钢、热作模具钢的牌号、热处理及用途。10.掌握常用不锈钢的牌号、用途。11.其它一般了解。会做习题。

第7章

铸铁（6学时）

1．掌握什么是铸铁、它有哪些优良特性，可分为几种。2．熟悉铸铁的石墨化过程。

3．掌握铸铁化学成分和铸件壁厚对铸件组织的影响。

4．掌握什么是灰铸铁，它的成分、组织、性能如何，有哪些优良特性。5．掌握灰铸铁的牌号及应用。6．掌握灰铸铁的热处理。

7．掌握球墨铸铁的含义、化学成分、组织和性能，什么是球化处理。8．掌握球墨铸铁牌号、用途及热处理。

9．熟悉蠕墨铸铁、可锻铸铁的成分，组织，性能，常用牌号和用途。

第八章 有色金属及其合金（2学时）1．掌握什么是黑色金属，什么是有色金属。2．熟悉工业纯铝的性能、常用牌号及用途。3．熟悉四种变形铝合金常用牌号及用途。

4．熟悉黄铜的含义、普通黄铜的牌号及用途；黄铜的力学性能与锌含量的关系曲线。

5．熟悉常用硬质合金的种类、牌号及用途。

第10章

铸造（12学时，包括见习或参观3学时）1．熟悉铸造的实质及分类。2．掌握铸造生产的主要优缺点。3．熟悉砂型铸造的生产过程。

4．熟悉对型砂和芯砂的性能要求及型砂的组成。

5．掌握手工造型的种类及整模造型的步骤；熟悉其它造型的步骤。6．熟悉机器造型的方法、造芯方法、浇注系统的设置。7．了解各种合金的熔炼方法。8．了解铸件的落砂和清理方法。

9．掌握铸件的常见缺陷、特征、产生的主要原因。10．熟悉常用合金的流动性能及影响流动性的因素。

11．熟悉合金收缩的三个阶段、影响收缩的因素及合金收缩对铸件质量的影响。

12．熟悉各种常用合金的铸造性能。13．掌握铸造工艺设计的基本内容。14．掌握如何使铸件具有良好的结构工艺性。

15．演示课件中有关铸件结构工艺性的对比和铸造应力测定的内容。

第11章 锻压（12学时，含参观2学时）1．掌握锻压加工的基本方式及主要特点。2．熟悉金属塑性变形的实质。

3．掌握金属加工硬化的概念及产生的原因。什么是回复，什么是再结晶。4．熟悉热加工流线的形成和合理分布，如何采用合理的锻造比。5．熟悉金属的可锻性取决于哪些条件。

6．掌握锻造工艺的一般过程，碳钢的始锻和终锻温度的确定。熟悉其它常用金属的锻造温度范围。

7．熟悉自由锻的工序、工艺规程应如何制定。8．掌握自由锻对锻件的结构工艺性要求。

9．熟悉模锻的特点及常用模锻方法，工艺规程的制定方法，模锻件怎样才能有良好的结构工艺性。

10．掌握板料冲压的特点、基本工序的种类。

11.熟悉冲裁工序的板料变形过程、合理间隙及排料方法的确定。12.熟悉弯曲工序中的板料变形过程。

13.熟悉拉深工序中板料各处的受力情况及防止拉深件产生拉裂、起皱的措施。

14． 掌握如何使冲压件具有良好的结构工艺性。

第12章

焊接与热切割（10学时，含参观3学时）

1． 掌握焊接三大类和焊接特点；焊接电弧的基本构造及热量分布。2． 掌握直流焊接的正接、反接的含义及应用场合。3． 熟悉电焊条的组成及各部分的作用。

4． 掌握电焊条的型号、牌号的含义，酸性和碱性焊条各自应用的场合，生产中应如何选用。

5． 熟悉低碳钢的焊接接头热影响区各区段的组织和力学性能的变化情况。6． 熟悉焊接应力与变形产生的原因。

7． 掌握预防和消除焊接应力的措施；焊接变形的基本形式，如何防止和矫正焊接变形。

8． 熟悉埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、电阻焊的特点及应用。

9． 掌握气焊的特点及应用。

10．掌握金属焊接性的含义、影响因素，如何衡量钢材的焊接性。11．熟悉常用金属的焊接方法。

12．掌握如何使焊接件具有良好的结构工艺性。13．掌握常见的焊接缺陷及产生的原因。

14．掌握气割的原理，什么情况下才能进行金属的气割。

第13章

金属切削加工基础（10学时，包括参观3学时）1．熟悉什么是切削运动的主运动和进给运动。2．掌握切削用量三要素和切削层尺寸平面三要素。

3．掌握刀具材料应具备的性能和常用刀具材料的种类及用途。4．掌握外圆车刀的辅助平面和角度的含义，各个角度的表示方法。5．掌握切屑形成过程和切屑的种类。6．熟悉切削力的合成与分解。

7．熟悉切削热产生的原因，切削液的种类和功用。8．掌握刀具磨损的原因和磨损形式。9．掌握刀具耐用度的含义及如何选择刀具耐用度。10．掌握提高切削加工质量的途径。11．熟悉我国机床编号方法。12．熟悉机床的基本传动方法。

13．掌握钻削加工所需设备，刀具的安装，加工范围，钻铰孔的加工余量。14．掌握车床的加工范围，常用车刀，常用装夹方法，如何确定切削速度和切削余量，车削加工的工艺特点。15．熟悉镗削加工的适用范围。

16．熟悉刨削加工所用设备，刀具，加工的范围，加工工艺特点。17．掌握铣削加工用设备，刀具，加工的范围，加工工艺特点；熟悉逆铣和顺铣各自优、缺点。

18．掌握磨削加工所用设备、加工范围。

19．熟悉砂轮的基本特性参数所代表的意义，砂轮的修整方法。20．演示课件中切削因素对加工表面粗糙度的影响。

第14章

零件选材与加工工艺分析（6学时，含参观1学时）1．

掌握机械零件常见的失效形式。2．

掌握机械零件选材的基本原则。3．

熟悉选择毛坯时应遵从的原则。

4．熟悉零件热处理的技术条件的内容和标注方法。5．

掌握怎样合理安排零件的热处理工序。6．

掌握轴类零件的毛坯选择和合理加工工艺路线。7．

掌握轮盘类零件的毛坯选择和合理加工工艺路线。8．

掌握箱座类零件的毛坯选择和合理加工工艺路线

三、实践教学要求

本课程实验有：

1．铁碳合金平衡组织分析实验（2学时）

要求；观察铁素体、珠光体、渗碳体、莱氏体特征；铁碳平衡组织随含碳量变化的情况。写出实验报告或观测报告。可在实验室完成，也可用课件完成。2．钢的热处理及硬度测定实验（2学时）

要求：动手做或观察各种热处理工艺，动手做或观察硬度测定。写出实验报告或观测报告。可在实验室完成，也可用课件完成。

3．见习或参观：各种铸造件，所用设备、铸造工艺流程；各种铸造方法。（3学时）

4．见习或参观：各种焊接件，焊接设备、焊接方法。（3学时）写出参观小结。

5．见习或参观：锻压及铣、刨、磨加工所用设备、能加工的零件，工艺流程。（3学时）写出参观小结。

6．见习或参观：车削加工能加工的零件、所用设备、工艺流程。（3学时）写出参观小结。

2009年6月

机械制造基础教学计划 第2篇

关键词 机械制造基础;高职;教学改革

高职院校机械制造基础课程是机电一体化、机械模具设计、数控加工技术和计算机辅助制造等机械类专业的一门必修专业基础课，内容涵盖工程材料、金属冷热加工原理、工艺规程与装配工艺等多方面内容。

该课程涉及内容繁杂，知识点多，缺少重点与针对性，难以引起学生的重视[1]。

随着近几年生源水平的降低，提高学生对机械制造基础的掌握程度成了高职院校机电类专业机械制造基础教学的难点和突破点。

机械制造基础教学计划 第3篇

《机械制造基础》是机械类或近机类学生的一门重要的专业基础课, 笔者所在学校选用了国家技能型紧缺人才培养项目、21世纪高等职业教育通用教材《机械制造基础》为教材, 教材将工程材料、毛坯成型方法、金属切削加工及互换性与测量技术中的有关内容进行了整合, 使得这门课程又成为了综合性、实践性、灵活性要求很高的课程, 这就给老师的授课方式、内容安排等提出了较高的要求。结合自身在教学过程中遇到的问题, 经过思考与教学实践证明, 就这门课程的教学提出了一些想法。

1 摆正教学主体, 培养学生的学习兴趣

学生是教学活动中的主体, 一切的教学活动都应围绕让学生听懂、记牢、会用为中心。如何让学生改变传统教学中的被动地位, 积极参与到教学活动中来?提高学生的学习兴趣是首要任务[2]。学生在二年级第一学期开设这门课程, 学生的特点是已经或正在学习《机械制图》、《机械设计基础》, 没有其他的专业理论或实践基础。如果只是按照书本上的内容死搬硬套, 讲解很多的理论推导、力学分析, 只会将学生越推越远。可以通过告诉学生《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造基础》这三门课程承担的不同任务, 让学生明白要理解从市场需求到得到实际产品的整个过程, 学好这门课程是必须的。通过介绍国内外目前的制造业现状, 让学生了解我们国家与发达制造业国家之间的差距, 以及制造业在生活、生产中不可取代的地位, 从而激发学生的使命感, 增强学习这门课程的迫切感。通过介绍课程的内容安排及课程体系, 让学生对本学期这门课程要涉及的知识做到心中有数。古话说, “万事开头难”, 上好第一节课, 无疑会对以后教学的顺利开展奠定良好的基础。此外, 在整个教学过程中, 少理论多实践、少理性多感性也是吸引学生学习兴趣的必要手段。

2 创设实践情境, 改革教学方法

由于《机械制造基础》是一门实践性、综合性很强的课程, 课程涉及到的内容与生产实践是紧密结合的, 材料的各种特性、各种设备的结构特点、不同工艺在生产中造成的不同的结果, 单靠传统的粉笔+黑板是很难讲清楚的, 而且学生也很难理解接受。因此, 采取一些新的教学手段是十分必要的。

2.1 感性认识与理性认识相结合

《机械制造基础》课程知识面广, 概念性强, 与生产实践关系密切等特点, 决定了教学中要充分利用感性知识加强学生对课程内容的理解。因此在教学中应安排一定的现场教学、见习或生产实习。这种方法做到了理论与实际相结合、图形和实物相结合、感性知识与理性知识相结合, 使学生在实践中掌握理论知识和实际操作技能。既解决了学生学习过程枯燥无味的问题, 又弥补了教师讲授“纸上谈兵”的不足。比如在讲授机床设备部分知识时, 通过安排学生参观机床展、打开普通卧式车窗的主轴箱给学生进行实物讲解等方式, 建立学生对机加工设备的感性认识, 加深印象。在讲到加工工艺部分内容时, 可与机加工实训穿插进行, 让学生在实践中体会工艺为什么要这样编排, 不同的工艺各有什么样的优缺点。

2.2 多用启发式教学开阔学生的思路

通过用对现实生活实例的剖析来解释抽象问题, 同时将新发现、新技术及科学思维方法传授给学生, 以引导、帮助和促进学生对知识的领悟, 激发学生独立思考和创新的意识。如在学习有关铸造的内容后, 给出一个工程应用中因某一质量不合格的铸件而造成故障的实例让学生进行讨论, 在讨论中帮助、引导学生从材料的选择、铸件的结构以及铸造工艺等几个方面进行考虑、分析, 找出原因, 并提出解决的办法。在讲到互换性部分内容的时候, 通过生活中的灯泡、螺栓更换的例子, 来解释什么是互换性、机械零件为什么必须具备互换性。这样, 通过启发式教学, 不仅可以巩固所学过的知识, 而且帮助学生学会从多方位、多角度去思考, 有利于调动学生的学习积极性, 培养学生的创造性。

2.3 借助先进的教学手段, 将生产现场“搬”进课堂

随着现代教育技术的日益发展, 多媒体成为课堂教学的一个重要手段。多媒体课件使课堂教学的具体化、形象化不再是梦想, 可以把抽象的机构运动形象地展示出来。将课本中出现的各种机构、传动方式、加工方法通过摄像机拍摄出来, 或利用动画软件将机构的运动做成动画, 加上专业知识制作成多媒体课件在上课时使用, 抽象的知识就可以变得形象、生动, 学生的兴趣也会得以调动, 大大增加了课堂的生动程度, 使教学效果大大提高。在讲解铰链四杆机构时, 参考多媒体课件机构的运动可以用按钮进行控制, 在演示时非常方便, 可以停留在任何位置, 学生对机构的工作过程一目了然, 对极限位置、死点、极位夹角等抽象的概念也有了一个明确的理解。而在过去通过画图或挂图展示和说明这些概念既抽象又费时费力, 学生还不易理解。利用多媒体课件还可以节约时间, 提高效率。

2.4“教学做”一体化教学方法, 成为了高职教育的鲜明特色

所谓“教学做”一体化教学就是将课堂设在实验室或实训室, 在进行理论教学的同时及时进行实践教学。一般理论教学和实验或实训教学是分开进行的, 课堂教学中学生无法及时感受到机械制造的现场气氛, 从而缺乏足够的感性认识, 对相关理论得不到很好的理解, 等到实验时又要重新讲解, 费时且效果差。采用一体化教学方式, 让学生“学中用, 用中学”。如可将“车削加工”实训课和车床的结构讲解课合并, 在实训室讲解车床的结构、功用、主运动和进给运动等, 边讲解边演示操作, 紧接着让学生分组手动进给外圆及端面的车削。还可与车削工艺部分的内容组合起来讲解。但为了确保效果, 教师需精心备课, 并强调安全问题。

在高职机械类专业的课程中, 课程的教学方法、教学内容还有许多值得探讨的地方。相信通过不断的理论研究和实践检验, 高职教育定能培养出真正的满足市场需求的高素质、高技能人才。

摘要：《机械制造基础》是机类专业重要的专业基础课, 通过自身在教学过程中遇到的问题及解决的办法, 提出了可以通过合理增减教学内容、创设教学情景、感性与理性认识相结合、考核方式多样化等途径来增加学生的学习兴趣, 提高教学效果。

关键词：机械制造基础,教学方法,教学做一体化,改革

参考文献

[1]王甫茂, 李正峰.机械制造基础[M].上海:上海交通大学出版社, 2005.

机械制造工艺基础教学观 第4篇

甚少。

机械制造工艺基础课程涉及传统机械制造工艺的基础知识,主要内容包括毛坯制造工艺(俗称热加工工艺)、零件切削加工工艺(俗称冷加工工艺)、机械工艺规程的制定和装配四部分内容。学生通过本课程的学习,可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及其装配的基础知识,对机械制造工艺过程形成一个完整的认识,从而增强工作适应性,利于在一专的基础上发展

多能。

一、机械制造工艺基础课程的基本要求

学习机械制造工艺基础课程的基本要求有以下几点。

一是以机械制造工艺工程为主线,了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围的基础知识。

二是一般了解各工种的主要设备(包括附件、工具)的基本工作原理和使用范围。

三是初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识。

四是初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识。

五是了解装配的基本知识和典型机械、部件的作品方法。

本课程知识面广,概念性强,与生产实践关系密切。教学中应充分利用感性知识加强对课程内容的理解,因此应配合一定的现场参观和多媒体教学,以提高学生的学习兴趣。

在教学工作中,学生总是问,这门课程的重点是什么。老师说绪论中机械制造工艺基础课程的基本要求是重点。学生又问,我们学习到什么程度算是学好了这门课程。老师回答说,学了这门课程以后,你就能够在别人面前有说话的资本。例如车工师傅在那里讨论零件的加工工艺,你就能够参与讨论,并且提出合理化的建议。铣工师傅在那里讨论零件的加工工艺,你也能够参与讨论,并且提出合理化的建议。这就是我们所说的谈话资本,就是一门专业技能。

二、铸造工艺教学

机械制造工艺基础课程第一章介绍的是铸造,学生对于砂型铸造中的主要造型材料型砂不理解,老师就在讲授型砂及其性能中介绍:型砂是砂型铸造的主要原料,通常是由沙子和粘结剂所组成。沙子是耐高温的材料,是型砂中的主体。粘接剂的作用是把沙粒粘接在一起。粘接剂中应用最广泛的是黏土。有时为了满足某些性能要求,型砂中还加入其他造型材料,如煤粉、木屑等。型砂性能对铸件产量和质量的影响很大。例如型砂的可塑性不好,就不易得到轮廓清晰的型腔;型砂的强度不高,则容易在起模和搬运的过程中发生损坏,在浇注过程中发生冲沙等;型砂的透气性差,就不能将浇注过程中产生的大量气体及时排出,而这些气体进入金属熔液,就会使铸件产生气孔;型砂的耐火性不好,在浇入高温的金属熔液后,型砂就会粘接在铸件的表面上,形成粘砂;型砂的退让性不好,会对凝固后的铸件收缩产生较大的阻力,由此可能使铸件形成裂纹。

造型材料的质量,配沙工作的好坏,将影响型砂的性能,进而影响铸件的质量。生产中对配制好的型砂,经常用仪器进行测定,以保证型砂的各项性能符合要求。较为简便的检验方法是用手抓起一把型砂,紧捏后放开,如沙团不松散而且不粘手,手纹清晰;把它折断时,断面平整而均匀,则表示型砂的强度、可塑性等性能较好,如果型砂的颗粒较粗则表明透气性能较好。这样即便是学生没有去过铸造车间,没有见过型砂,在铸工师傅检验型砂的性能时,学生也能参与其中。

三、刨削、插削及拉削加工工艺教学

机械制造工艺基础课本第六章介绍的是刨削、插削及拉削。课程内容首先介绍刨削的定义,然后介绍了刨床的结构及其运动方式。在课堂上教师介绍刨床的结构需要讲一节课,但在问学生是否听懂时,一部分学生却说,大概、或许是听懂了。这实际上就是没有听懂,因此教学效果并不好。教师带领学生到车间,在刨床前给学生介绍,哪一块是滑枕,如何调整滑枕的工作行程;哪一块是刀架,如何调整进刀量;哪是装刀架,如何安装刨刀;哪一块是抬刀板,为何要有抬刀板,抬刀板的作用是什么;哪一块是工作台,工作台的作用是什么;刨床的主运动、进给运动是如何实现的等,然后再让学生看看弯头刨刀是什么样的,最后开动刨床进行实际操作,这样再问学生是否听懂时,学生都说听懂了,教学效果明显得以提高。

四、镗削加工工艺教学

在介绍镗削加工时,因学校没有镗床,而且学生大多来自农村对机床不了解,在教室里学习效果不好。在实际教学过程中,教师没有现场的操作演示,若仅凭几张挂图很难把枯燥、抽象的内容讲“活’,这样就会使学生由听不懂而转为不愿听,而使教学效果大打折扣。我们结合计算机多媒体教学手段,把镗床的结构及其运动方式和加工工艺过程直观形象地展现给学生,使学生有身临其境的感觉,好像亲自参与了操作。这就给教学增加了很多的趣味与生动,可以很大程度地调动学生学习兴趣与热情,使学生充分应用视觉和听觉去获取知识,使教学效果大大提高,起到事半功倍的作用。学生也会由听得懂到愿意听,由愿意学到学得会,提高了教学效果,实现了教学目的。

五、零件加工工艺分析教学

在介绍零件的工艺分析时,教师首先把学生分成几个学习小组,让他们自己进行分析讨论,然后每组派一个代表,介绍各自小组的讨论结果。最后再由老师介绍零件的加工工艺过程:车左边部分→粗车右边部分→精车右边部分→精车左边部分,如下图所示。

图 轴承座零件图

总之,机械制造工艺基础这门课本课程知识面广,概念性强,与生产实践关系密切。在教学中,教师应充分利用感性知识加强对课程内容的理解,应配合一定的现场参观和多媒体教学,要重视生产实习和专业实习,有了一定的感性知识,就能够较容易地理解和掌握工艺学的概念、理论和方法,从而提高学生的学习兴趣,提高实际教学效果,达到应有的教学目的。

高职院校机械制造基础教学 第5篇

这种调整可拓宽学生的综合知识，但也带来一些实际问题。

由于机械制造基础课程的知识体系既含有科学理论知识，又含有工艺技术知识，也含有工程实践知识，对刚步入高职的学生而言，在较短的时间里全面掌握机械基础知识和工艺理论比较困难。

而目前采用的教材又由原有几门课的教材合并缩编而成，以知识灌输为主，内容冗杂，不利于教学[1]。

高职专业的人才培养目标是面向工程实际的技能型人才，而机械制造基础课程正是具有较强工程意义的一门课程。

因此，注重培养学生的工程意识，加强学生的工程素质，强化教学的工程应用，都是该课程的突破方向。

2 培养学生的工程素质

基础性、理论性、工程性和实践性是机械制造基础课程的本质特征。

工程性是贯穿机械制造基础课程知识体系及人才培养目标的主线[2]。

根据实训条件，可利用学生到机械厂实习的机会，让学生体验零件加工的方法、工艺，树立工程意识，培养工程技能。

也可安排学生拆装减速器，分析减速器零件的制造及安装工艺，或让学生尝试编制轴类零件的工艺等。

借此让学生了解机械产品包含零部件的结构、材料、性能，以及加工工艺可行性、零件之间的装配关系、装配顺序和各零件的定位固定方法等知识，以此来提高学生对材料选用原则、制造加工工艺制定原则的应用等工程实践能力。

多为学生提供参观实习的机会，并结合现场的实际问题，辅以教师或现场师傅的分析讲解，将达到事半功倍的效果。

让学生提前接触到本行业的前沿生产，激发学生的积极性，挖掘学生工程实践能力。

提高教师的工程实践能力，也是培养学生工程素质的关键。

我国高职教师多毕业于普通高等院校，理论水平高，工程实践参与少，在实际教学研究中，面对具有很强实践经验的问题时，往往不能应对自如，需要翻阅大量资料及精力来钻研。

增加教师工程实践培训机会，改善学校的工程实践条件，建立多层面全方位校企联合模式，都有助于教师自身综合素质的提高，并为培养具有较高工程素质的学生提供支撑。

3 采用合理的教学手段

3.1 提高学生的.学习能力和学习方法

课堂教学的效果直接影响学生是否能够掌握该课程理论与实践知识。

采取必要的学习方法指导和教学方式改进，对学生学习能力的培养有关键的作用。

1)使学生明确自学能力的重要性。

只有发挥主观能动性，才能克服学习中的困难，提高自己的学习能力。

2)培养学生养成复习的习惯。

结合学习的重点和难点，安排课前小测验，并让学生快速完成。

通过上课时抽查提问，检查复习效果，促使学生课前认真复习，以此促进学生自我检察，发现问题，及时补充遗漏。

3)教师可根据工程实践案例，结合课程进度和内容，在课后布置相应的作业，促使学生对基本概念、基本理论进一步消化和吸收，加深对知识的进一步理解、巩固，使学生综合能力得到进一步训练和提高[3]。

3.2 合理安排教学内容

要在有限的时间内完成教学任务，达到预期的教学目的，合理取舍教学内容是首先要解决好的问题。

机械制造基础以加工方法及加工工艺为主线。

所以教学中应弱化课程的理论性，强化工程实用性。

按实际、实用、实践的原则来组织教学[4]。

如在讲解合金的晶体结构与结晶、合金元素在钢中的作用以及金属材料牌号的基本特征后，只需结合几种典型的金属材料牌号进行讲解。

学生可结合所学知识，在其余大量的金属材料牌号的实例中可按特征适量挑选，分析金属材料牌号含义，分析金属材料性能。

针对各类金属加工工艺的学习，可借鉴现代楼宇建筑的方法，事先构建加工概念、工艺特点、工艺类型、工艺精度、工艺步骤的学习框架;在实际授课时，只需讲解常见的金属热处理、铸造、锻造、板料冲压、车削、铣削、刨削、磨削、钻削等金属制造加工方法中的重点以及比较难以理解的知识点，其余内容可通过学生实践、现场参观和搜集资料等方式进行补充。

3.3 多媒体手段辅助教学

由于机械制造基础涉及的金属制造加工类型多，具有较高的实践要求，而课时有限，现场实践机会不多，所以多媒体辅助教学显得非常重要。

因此，教师需制作并建立符合教学内容的工程实践视频素材库。

除金工实习外，大量的金属加工过程都可通过视频素材进行展示，节约了人力、物力和时间。

现场播放视频，可使学生较深刻地理解金属加工方法、加工过程及加工工艺。

多媒体辅助教学不仅可以给学生提供生动的工程实践实例，还可以给学生带来先进前沿的机械制造科技信息，对该课程的开展起到积极有效的促进作用。

高等职业技术教育担负着培养高技能、高素质的专业技术人员的重任，而机械制造基础课程作为高职院校的一门专业基础学科，涵盖诸多机械制造行业的基本知识，对学生学习机械制造知识、掌握机械制造技术具有重要奠基作用。

所以，机械制造基础课程改革对学生专业技术及综合素质提高产生巨大效应，显得尤为重要。

努力探索切实有效的教学方法和教学手段，是每位高职教育工作者义不容辞的责任。

参考文献

[1]宁海霞.《机械制造基础》教学改革刍议[J].教学研究，(2)：59-60.

[2]江树勇.《机械制造基础》教学中工程素质及创新能力的培养[J].中国现代教育装备，(12)：75-77.

[3]刘玉祥.浅谈创造性教学法在职业院校《机械基础》教学中的应用[J].教育研究，2010(12)：122-123.

[4]徐孝昌，蔡苏宁.《机械制造基础》课程的教学研究[J].机械职业教育，(7)：41-42.

机械制造工艺基础教学方法 第6篇

关键词：机械制造工艺基础 教学方法 课堂讲授 教学安排 实习生产教学

从教材内容和教学大纲来看，机械制造工艺基础课程具有重要性、技术性和综合性等特性。

不同的内容、教学对象适用的教学方法不尽相同。

以下是笔者在教学过程中针对不同教学内容采用的一些教学方法。

一、机械制造工艺基础的重要性角度

机械制造工业在国民经济发展中占有非常重要的地位，为国民经济各部门提供技术装备，是国民经济发展的基础。

加速发展我国机械制造工业，提高机械制造技术水平，对国民经济的发展具有十分重要的意义。

因此，该课程的开篇可以采用讲授法，强化学生对机械制造工艺的认识，激励学生学好该课程，为增强今后工作的适应性打下基础;使学生认识到，在生产过程中，工艺规程是全体有关技术人员必须严格执行的纪律性文件;理解生产过程和工艺过程的关系，以及工艺文件在生产中的重要性，为今后在生产实践中保证和提高产品的质量打好基础。

课堂讲授法主要在教室内完成，教学方法要点为精选教学内容、精心锤炼语言、精心设计板书、精心选用实例。

精选教学内容：按照教学大纲的要求，精心备课，做到重点突出，难点解析清楚。

精心锤炼语言：教学语言组织要清晰、简练、准确、生动，做到通俗易懂，节奏分明。

精心设计板书：板书标题要排列清楚，做到整齐、美观、有序。

精心选用实例：该课程相关的生产实例很多，教师平常要注意筛选。

二、机械制造工艺基础的技术性角度

随着科学技术的发展，各种新技术、新材料、新工艺和新设备不断涌现，机械制造技术和工艺正向着高质量、高效率和低成本方向发展。

例如，各种无切削工艺的问世，已经改变了传统的制造工艺，节省了金属材料，并大大提高了生产率;高硬度刀具材料的出现，实现了对工件淬硬表面的切削，其加工精度和加工质量可与磨削媲美;特别是数控技术的广泛应用，使工艺过程的自动化程度提高到一个新的层次，使小批量乃至单件生产能够实现半自动化、甚至自动化生产。

这一部分内容教学对教师要求比较高。

教师要不断地学习，了解新技术、新材料、新工艺和新设备，不断地提高自身业务素质，才能得心应手，教好学生。

在教学过程中可以通过学生现场参观，加深学生对生产过程和工艺过程的感性认识;也可以应用多媒体技术，丰富教学形式，解决理论教学中长期存在的枯燥乏味、难以理解的问题。

如可以通过电脑制作，把机械制造工艺基础中比较规范的加工、装配过程，还有新技术、新材料、新工艺和新设备最新成果应用示例制作成视频，配以声音、动画，用投影仪播放，可以形象逼真地把零件的加工、装配过程表现出来，从视觉、听觉方面全方位调动学生学习的积极性，发挥其主观能动性，努力激发学生的想象力和创造力，使学生学会、学好、学精专业技术，掌握职业技能，为机械制造工业发展、国民经济发展和社会进步做出更大的贡献。

三、机械制造工艺基础的综合性角度

机械制造生产过程错综复杂，它是将原材料转变为成品的整个过程，不仅包括直接作用于生产对象的工作，还包括生产准备工作和生产辅助工作。

工艺过程是指直接作用于生产对象的过程，在生产过程中占有重要地位。

正因为如此，机械制造工艺基础涉及的教学内容非常繁杂，所以教师在教学内容的安排方面要做到有条不紊，在教学方法的应用上要做到灵活多变。

例如，在进行第四章切削加工基础知识理论教学时，根据教学大纲的要求，在教学内容的安排上重点是切削运动与切削用量、刀具切削部分的几何形状和刀具切削部分的材料;其次讲解清楚切削力与切削温度、加工精度、加工表面质量。

笔者是这样安排第五章车削教学过程的：首先带领学生进行现场参观，让学生在生产现场观摩、了解和学习车床的部件及其功用、传动原理，主要附件和工件的一般装夹方法;然后进行课堂理论教学，让学生在直观感性认识的基础上，加深学生对车削内容、方式的理解，更好地掌握车削的主要内容、方式;而对于车削的工艺特点，除了通过理论教学使学生理解车削是工件旋转做主运动、车刀移动做进给运动的切削加工方法外，还要通过实习教学让学生掌握车削的工艺生产技术要点，做到一专多能。

在实习生产教学过程中，教师要做到以下几点：实习生产教学安全生产要全面落实;实习生产教学准备工作、辅助工作要完善;实习生产教学要严格遵守各项操作规程要求;实习生产过程要巡回指导，发现问题要及时提醒改正;实习生产完成之后要组织学生进行总结，认真填写实习生产报告。

机械制造工艺基础教学方法的改进【2】

机械制造工艺基础是技校机械类专业学生必须学习和掌握的一门专业基础课程，该课程综合性较强，涉及面广，内容相对枯燥，不容易引起学生的学习兴趣，教学效果往往较差。

这就对教师提出了更高的要求，要求教师不仅要有较高的专业素质，还要对这门课程进行深入的研究，选好教学方法，提高教学质量。

改进教学方法，提高教学质量是教学的首要任务，笔者在多年的教学工作中总结了以下几点经验。

一、激发学生的求知欲

首先，要上好第一节课。

上第一节课时，教师先做自我介绍，除了介绍自己的姓名外，还可以介绍自己成功的求学经历或教学经历，这是最能吸引学生的。

这有助于学生了解老师，促进良好师生关系的建立，让学生感受到教师的拼搏、进取、智慧和博学，从而从心里喜爱和敬佩教师。

只有这样才能吸引学生的注意力，激发学生的学习兴趣。

其次，教师要结合生活中学生感兴趣的实际例子加以讲解。

例如，在绪论部分，笔者就结合当今最热门的高铁、歼20战斗机等，以提问题的方式讲解知识，如怎样把它们加工出来，用什么方法加工。

这样学生就会开动脑筋，于是课堂就会活跃起来，学生甚至会试着抢着回答问题。

这时，笔者就给学生播放视频，让学生观看各种加工方法，包括激光加工，甚至3D打印技术，让学生看得真实、看得实在，从而激发学生的求知欲，使学生在以后的学习中能主动学习、主动探究，这样教师就能更好地开展教学活动，才能提高教学效果，学生也会学得更轻松、学得更好。

机械制造工艺基础课程的教师要关注国内外各种最新的加工工艺和方法，并尽可能多地收集视频资料，以便让学生了解最新的科技，提高学生的学习欲望，提高课堂教学的效果。

二、教师要善于纠错

由于各种原因，一些教材里难免有错误之处。

教师应该把它们找出来，在课堂上予以纠正，并讲解理由，要用适当的方法让学生牢记不忘。

某出版社出版的全国中等职业技术学校机械类通用教材机械制造工艺基础第六版中就有好几处错误。

例如台阶轴的车削，教材中介绍车削的第一步是将毛坯伸出三爪自定心卡盘约75mm，这是错误的。

图中Φmm外圆为基准外圆，Φmm外圆中心线对基准外圆轴线有Φ0.03mm的径向圆跳动要求，为确保达到这个要求，这两个外圆必须一次装夹加工完成。

因此，毛坯伸出三爪自定心卡盘至少要达到100mm，加上加工余量约5mm，毛坯伸出量应为105mm左右，而不是75mm。

三、教师要善于进行教学改革

1.教师要对教材进行适当处理

机械制造工艺基础课程一般在第二学期开课。

此时，笔者学校的学生对车削、焊接已经比较熟悉了，因为他们在第一学期已进行了一个多月的车工、焊工实习，并且以后每学期都有相关的`实习，所以，笔者对车削、焊接两章进行了处理、补充和完善。

笔者主要采用了分组讨论和问答式的教学方法，并结合数控专业实际，删除了齿面加工及装配两章，特别加强了铣削、磨削二章的教学。

2.教师要善于改进教学方法

一是注重与学生的互动，加强学生在教学活动中的主体位。

中职传统的教学模式已经改变了，不再是“满堂灌”了。

在课堂教学中，应以教师为主导，以学生为主体。

笔者学校大多以行动导向法开展教学，这是中德合作项目在笔者学校实施成果的体现。

在机械制造工艺基础的课堂教学中，也经常采用行动导向教学法，并配以工程实例，例如汽车、机床等应用实例，利用课堂中的师生互动、学生的分组讨论，充分调动学生学习的积极性，促进学生加深对知识的理解，从而提高课堂教学效果。

二是教学方法的改革与创新。

机械制造工艺基础这门课程主要讲述各种机械的制造方法及过程，包括毛坯的种类及制造方法、零件的各种切削加工方法、机械加工工艺规程的制订和组装装配。

针对不同的章节、内容，要合理地运用相应的教学方法。

例如零件切削加工工艺，讲到各种切削机床时，为了加强学生对机床的感性认识，笔者经常把学生带到实习工场现场，以直观的教学方式教学，然后再回到教室，利用多媒体视频讲解机床的组成、运动原理等基本知识。

机械基础教学计划 第7篇

本人本学期担任二年级《机械基础》的教学工作。《机械基础》全册共有十章，本学期计划学习后六章的内容，在紧紧围绕学校工作安排和教导处工作计划下，为了更好的完成这六章的教学内容，特制定以下计划：

（一）学生知识现状的分析

学生对《机械基础》这门课有了初步的了解，对于简单的零件图已能识读；但是大部分的学生对这门课的解题方法等还是没有条理，因此更要加强学生解题能力。

（二）本学期的主要学习目标

第一章平面机构运动简图及自由度

1、掌握机构组成的充分且必要条件

2、掌握机构自由度、约束、运动副的基础知识

3、平面机构的简化画法

4、掌握平面机构自由度的计算

5、学习、掌握平面机构自由度的实用意义 第二章平面连杆机构

1、了解平面连杆机构的特点和应用

2、掌握平面连杆机构的基本形式与演化

3、掌握平面连杆机构的基本特性

4、初步掌握平面四杆机构的设计 第三章

凸轮机构

1、了解凸轮机构的分类

2、掌握凸轮机构常用的从动件运动规律

3、掌握用图解法设计盘形凸轮轮廓曲线 第四章

间歇运动机构

基本了解间歇运动机构的特点和类型 第五章

带传动和链传动

1、了解带传动的类型和国家标准

2、初步掌握带传动的设计和计算

3、了解链传动的类型和国家标准

4、初步掌握链传动的设计和计算 第六章

齿轮传动

1、了解齿轮传动的主要类型

2、掌握齿轮传动的基本啮合定律

3、掌握渐开线齿轮啮合的特点

4、掌握渐开线直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸（尤其是模数m）

5、掌握一对渐开线齿轮正确啮合的条件 第七章

蜗轮蜗杆传动

1、了解蜗轮蜗杆的传动类型和特点

2、掌握蜗轮蜗杆传动的主要参数和几何尺寸

3、掌握蜗轮蜗杆传动的左右手定则 第八章

齿轮系

1、了解齿轮系的分类

2、掌握定轴齿轮系的传动比计算

3、掌握行星齿轮系的传动比计算

4、掌握多级行星齿轮系的传动比计算 第九章

螺纹联结和螺纹传动

1、了解机械制造中常用的螺纹

2、了解螺纹的主要参数

3、了解螺纹联结的预紧和防松 第十章

轴及轴毂联接

1、了解联接在实际工程中的应用

2、掌握轴的结构设计

3、掌握轴的设计计算

4、掌握轴毂联接工艺

李立

机械制造基础教学计划 第8篇

1 课程教学面临的主要问题

本课程实践性很强, 金工实习、实验教学、理论教学、课程设计和顶岗实习一起构成本课程的教学体系, 且是后续毕业实习的基础, 在机械制造专业领域的有关课程与教学环节中, 起着承上启下的重要作用。而该课程的内容覆盖面广、信息量大、新知识的增长速度快等因素使课程教学面临以下主要问题:

1.1 有限学时和新材料、新技术和新工艺以及其他相关知识不断出现的矛盾。

1.2 不能突出高职教学“以能力培养为核心, 实践与理论并重”的思想。

1.3 学生学习兴趣不高, 多为“被动”学习。

2 课程教学改革的实施

针对以上三个方面的问题, 以机械系机电0901班 (45人) 、机械0901班 (30人) 为研究对象, 进行了课程教学改革。

2.1 合理分配学时, 整合教材内容, 改进多媒体课件

2.1.1 修订教学大纲, 重新分配各章节理论学时。

课堂教学无疑是主要的教学形式, 但本课程的课堂教学除了要求进行课程相关内容的基础理论、基本知识传授, 还必需拓宽知识, 使学生不仅掌握基础理论和基本知识, 而且应使学生了解有关的新技术、新方法、新工艺, 所以一方面课时分配时要考虑到这些书本以外但又实用而且有利于教学的内容。另一方面, 压缩与已授课程和后续课程的重复内容章节的学时。

2.1.2 针对我们的培养对象是高职层次学生, 对教材内容进行整合和取舍。

教材中的一些叙述性、难度大或过于简单内容以及高职层次学生没必要掌握和学习的公式推导、计算、设计等完全不必在课堂上讲述, 或只需作些提示, 由学生自学, 既可提高讲课效率, 也可提高学生的学习自觉性和自学能力。比如在学习铸造技术发展这一节内容时, 就可以撇开课堂繁冗的讲解, 直接要求学生写一篇小论文, “铸造技术发展之我见”等题目, 使学生通过课外的资料查阅, 主动了解铸造技术的发展, 培养学生的资料查阅能力, 知识综合运用能力, 同时也缓解了课堂学习课时紧张的矛盾。

2.1.3 在对机电0901班和机械0901班实施多媒体教学的过程

中, 机械班采用教材配套的教学课件, 而机电班试用了改进后的教学课件。教材配套的教学课件基本上是教材的电子版, 书本上有的内容全部能以课件形式展现给学生。改进的教学课件, 删除了很多书本上的文字性内容, 而把重点、难点性内容和授课需要的表格、图片保留, 同时插入flash动画演示。通过对课堂授课气氛、学生提问率及学生作业几个方面的观察, 以及教学进度符合程度比较, 机电班的各项均优于机械班。

2.2 采用情景式教学方法、强化实验教学环节

2.2.1 利用情景式教学方法。

机械制造基础课程本身涉及面广, 而且课本理论知识枯燥、难理解。教学过程中利用我校企业办学的优势, 不拘泥于教室上课这一方式, 直接将学生带到车间进行授课。09级机电班, 在银川宝塔石油化工机械制造有限公司铆焊车间学习常见焊接方式一节内容, 学生可以亲自观看比如埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等的焊接, 老师和工人师傅为他们解释基本原理和注意事项。这样, 学生不由自主地走进教学内容的情景, 从而积极地主动思考, 寻找解决的方法, 有利于学生对学习内容的理解。同时将理论和实践结合起来, 培养了他们的工程素养。

2.2.2 强化实验教学环节。

机械系09级学生较08级学生来讲, 在新的教学大纲的基础上, 实验由原来4学时增至8学时, 实验项目从单一演示性转变为操作性、验证性、演示性实验。现在的四个项目的基本实验是:金属材料硬度测定、铁碳合金平衡组织显微分析、车刀角度测量及机械制造工程学整体认知实验 (通过机械制造工程学展室) 。这样, 即可以使学生加深对理论知识的理解, 又能提高动手能力, 达到了理论和实践相结合的目的。

2.3 打破原有教学体系, 重点改革课程设计环节, 推进项目式教学, 变“被动”学习为“主动”学习

教改之前课程设计是在课程理论和实验教学结束之后, 单独安排两周的时间进行。课程设计题目“设计XX零件的机械加工工艺规程及相关工序的工艺装备设计”。但是在实际实施过程中, 我们发现这样的课程设计的效果并不突出。主要原因是课程设计对于高职学生来讲具有一定的困难, 而且吸引力不够, 学生学习兴趣不高, 无法验证自己的劳动成果等因素致使高职院校机械制造基础课程设计达不到预期的目的。也是基于这样一些因素的考虑, 我们对课程设计这一环节进行改革的思路是将教学体系中原单独设置的课程设计的两周时间分配到整个课程教学环节中, 围绕及课程授课的三大模块, 将课程设计题目转化为三个题目的项目教学。

2.3.1 分发项目任务书, 进行项目分组

上面已经提到, 项目教学要围绕课程教学的三大模块进行。在每一理论教学模块进行之前, 就将项目教学任务书下发到项目小组, 项目小组根据任务书编制小组成员任务分配表。

2.3.2 根据项目任务, 驱动课程理论授课

各小组要想顺利完成项目任务, 必须具备扎实的理论知识。在理论教学模块进行之后, 平均安排16学时 (原课程设计的时间为两周48学时) 进行项目教学, 主要是给项目小组完成任务的时间。

2.3.3 课程小结和项目评价

教学过程中, 要及时掌握学生项目完成的情况。同时收集学生提出的问题, 为下一理论模块和项目的实现打好基础。

3 课程教学改革体会

通过对机械系机电0901班机械0901班为研究对象进行机械制造基础课程教学改革, 取得了一定的成绩, 也暴露出存在的新问题。首先, 通过课程教学改革基本解决了原授课过程中存在的问题, 理论与实践并重, 提高了学生的学习兴趣, 使学生由“被动、厌学”转变为“主动、乐学”。而教师也在学生的进步中体会到“教”的乐趣。其次, 课程教学改革还有待继续深化。对研究对象机电0901班45名学生进行不记名问卷调查, 涉及课程改革的20个问题。其中满意度为61%, 基本满意度20%, 不满意度19%。不满意问题主要集中在情景式教学, 学生对于车间现场授课现场班级人数过多及学生管理提出质疑。另外, 项目成果的实现需要一定资金支持, 而项目成果 (毛坯、夹具) 能否为生产采用并形成资金链, 也是教学改革面临的又一问题。

摘要：说明课程教学存在的主要问题, 从解决课时矛盾、利用情景式及强化实验教学环节、重组课程教学体系, 变课程设计为项目教学三个方面阐述教学改革的措施, 以激发学生学习兴趣, 变“被动”学习为“主动”学习。