金属结构制造行业

金属结构制造行业（精选11篇）

金属结构制造行业 第1篇

关键词：制造业,资本结构,影响因素

作为我国国民经济的支柱产业, 制造业的发展情况越来越受到投资者的重视, 证券市场更多的投资者根据制造业经理采购指数变动情况推断入市时间, 已然成为了目前股市行情的风向标。而了解制造业整体尤其是其子行业各自资本结构情况, 寻找最优融资渠道对目前制造业企业的良好发展具有重要意义, 也对其他想要进入制造业的公司提供一个合理的参考依据。

一、资本结构影响因素的理论分析

(一) 宏观经济因素。

包括经济周期因素、经济发展水平、资本市场的发展状况和通货膨胀等。

(二) 行业因素。

不同的行业对资本结构的影响主要表现在:1.不同行业资本有机构成存在差异。2.行业生命周期阶段差异。3.不同行业的产业壁垒高低不等, 产业集中存在差异。4.同行业的企业面临相同的供求状况, 面临的经营风险比较接近, 采用的负债融资比率比较接近。

(三) 公司特征因素。

1.企业规模。企业规模对资本结构的影响具有很大的不确定性。大多数企业倾向于实施多元化战略, 多元化战略虽然未必带来企业经济效益的提高, 但可以有效分散企业的经营风险, 增强发展的稳定性, 降低破产概率, 从而能够承受较高的负债水平。从银行的角度, 规模越大的企业, 其预期破产的可能性越低, 规模越大意味着可提供担保的资产越多, 更容易获得贷款。而根据新优序融资理论, 大公司应倾向于权益融资, 因此具有更低财务杠杆。2.成长性。一般认为, 发展速度越快, 成长性越高的企业对外部资金的依赖性就越强。由于具有良好的发展前景, 对老股东而言, 可能不愿意过多的发行新股, 因为发行新股会分散老股东的控制权并同时稀释每股收益。因此维持高成长所需要的资金支持就自然的落到了负债融资上, 但是依据代理理论的观点, 由于公司由股东控制, 这易使其做出侵占公司债权人利益的次优投资决策倾向。对于成长中的公司而言, 由于其未来投资选择更具有弹性, 其债务代理成本可能更高, 因而预期成长性应该与负债水平负相关。但是信息传递理论认为, 成长性高的公司一般都是新兴企业, 规模不会太大, 所以投资者与经营者之间信息不对称的程度很高, 其股票价值往往会被低估, 通过债务融资可以避免这种情况, 因此公司的成长性与负债水平成正相关关系。3.盈利能力。从理论上讲, 只有息税前利润稳定且经营风险低的企业才可以在总体风险变化不大的情况下, 拥有较高的负债率, 而负债的增加将导致企业财务风险和总风险的增大, 影响企业的稳定性。因此企业应该谨慎的对待负债权益比例的提高。从权衡理论出发或是从优序融资理论出发, 都可以得到这样的结论, 即企业的盈利能力是影响资本结构的重要因素。权衡理论认为, 当公司盈利水平高时, 公司有足够的能力支付利息费用, 由于利息支出在应税收益之前扣除, 这样公司增加债务融资就会增加税后业绩, 所以公司盈利能力与杠杆正相关。4.资产结构。资产的不同构成代表了公司负债融资时可以抵押价值的不同, 这将直接影响到公司的资本结构。根据抵押贷款理论, 拥有越多的可抵押资产, 企业获得贷款的可能性也就越大, 反之越小。但代理问题的另一方面指出公司经理层的在职消费问题, 具有较少可担保资产的企业更容易遭受这种代理成本, 因为这些公司对资本支出的监督和管理比较困难。当企业适度增加其债务水平的时候, 可以缓解在职消费的问题, 起到间接监督的作用。5.资产的流动性。融资优序理论说明当公司流动资产高时, 自然会将这些资产用于短期项目所需融资, 而不是对外借债。代理成本理论认为, 由于股东与债权人之间存在潜在的利益冲突, 当流动性资产较多时, 股东以债权人的利益为代价操纵这些资产的可能性便增大, 负债水平因而会降低。由此说明流动性越强, 企业负债率越低, 两者为负相关性。6.产品的独特性。从资本结构利益相关者理论和权衡理论看, 具有独特性产品的公司应具有较少的负债。Titman (1984) 的模型表明企业产品的独特性与负债水平负相关。

(四) 公司治理。

研究发现, 当CEO具有较长的任期、具有较弱的股票和薪酬激励以及没有面临来自董事会和大股东强烈监督时, 公司的杠杆显著的低, 这些结果表明管理者壕沟的程度对公司可观察的资本结构具有影响, 壕沟的管理者努力避免负债。Moh'D, Perry和Rimbey (1998) 研究了股权结构对公司负债政策的影响。他们研究发现, 1.内部人持股比率与杠杆负相关;2.机构投资者持股比例与杠杆负相关;3.外部股东人数与杠杆负相关, 支持了分散的股东对管理者负债发行的保守行为具有较少影响的论点。

二、研究设计

(一) 样本选取。

本文样本的选取遵循以下原则:第一, 剔除制造业S、ST等财务状况异常的上市公司。第二, 选取2008年或2008年之前上市的公司, 使同一上市公司涵盖2008-2010年数据区域。一方面是为了确保所选上市公司状况的相对稳定性;另一方面是为了确保所选样本数据的可比性。第三, 剔除研究数据缺失的公司。第四, 鉴于医药行业的特殊性, 剔除医药制造业公司。基于以上原则, 最终确定沪深两市上市的352家公司为研究样本。具体涉及到制造业的8个子行业。文章数据均来源于国泰安数据库。

(二) 变量定义。

文章以资产负债率为资本结构的衡量指标, 在对资本结构影响因素的选取中由于宏观因素难以量化, 不再对其研究, 而将重点放在研究公司特征、公司治理对资本结构的影响上。公司特征具体选取9个解释变量;公司治理选用股权集中度、国有股所占比例、管理层持股比例3个解释变量作为影响资本结构的因素, 总共12个解释变量构建初步回归模型, 影响因素见右表。

(三) 研究假

设及初始模型设计。针对前人研究及上市公司现状, 本文提出如下解释变量与资本结构关系的假设:假设一:公司规模与资本结构正相关;假设二:公司盈利能力与资本结构负相关;假设三:公司成长性与资本结构负相关;假设四:资产有形性与资本结构正相关;假设五:资产流动性与资本结构负相关;假设六:产品独特性与资本结构负相关。本文采用多元线性回归方法对因变量和自变量之间的关系进行分析, 对结果加以检验并解释。设计的回归模型为:

其中, β0为截距, β1、β2、β3、β4、β5、β6、β7、β8、β9、β10、β11、β12为回归系数, X的含义与前面定义的变量一致。本文分别选取上市公司的资本结构与影响因素进行逐步回归, 得出回归方程和主要影响因素。

三、研究结论及建议

影响资本结构子行业的因素有相同也有差异之处, 行业内及将要进入该行业的公司在寻找其最优资本结构时, 可参考制造业总体资本结构现状, 同时能够着重分析其所属或将要进入的子行业的资本结构, 寻找最优融资渠道, 合理配置内外部资源, 为以后公司有良好发展奠定一定基础。

从本文分析来看, 代表规模因素的In (总资产) 、代表资产有形性的有形资产率及代表盈利能力的EBITAD/总资产为共同影响因素, 且根据其各自在模型中的系数可知, 影响程度由大到小依次为:EBITAD/总资产、有形资产率、In (总资产) , 其中EBITAD/总资产与资本结构衡量指标资产负债率呈现负向相关趋势, 其他二者呈现正向相关趋势;此外, 在上述共同影响因素之外另有其他3类影响因素, 且对资本结构的影响程度不容忽视, 可见制造业下不同子行业资本结构的形成因素不尽相同, 不同子行业的各类公司之间有关于资本结构的比较不具有实在意义, 不同子行业下的公司应该着重参考其所属子行业资本结构现状选择融资渠道, 进行合理资源配置。

参考文献

[1].余明祥, 程浩.制度变迁前后IPO公司盈利预测信息质量对比研究[J].商业文化, 2010, (1) .

[2].杨孝安, 张燕.纺织服装类上市公司资本结构与相关财务指标[J].西安工程大学学报, 2011, (4) .

光伏制造行业规范条件 第2篇

一、生产布局与项目设立

（一）光伏制造企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业规划及布局要求，符合当地土地利用总体规划、城市总体规划、环境功能区划和环境保护规划等要求。

（二）在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的基本农田保护区、饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能保护区和生态环境敏感区、脆弱区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设光伏制造项目。上述区域内的现有企业应逐步迁出。

（三）严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。对加强技术创新、降低生产成本等确有必要的新建和改扩建项目，报行业主管部门及投资主管部门备案。新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。

二、生产规模和工艺技术

（一）光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备。

（二）光伏制造企业应具备以下条件：在中华人民共和国境内依法注册成立，具有独立法人资格；具有太阳能光伏产品独立生产、供应和售后服务能力；具有省级以上独立研发机构、技术中心或高新技术企业资质，每年用于研发及工艺改进的费用不低于总销售额的3%且不少于1000万元人民币；申报符合规范名单时上一年实际产量不低于本条第（三）款产能要求的50%。

（三）光伏制造企业按产品类型应分别满足以下要求： 1.多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年； 2.硅锭年产能不低于1000吨； 3.硅棒年产能不低于1000吨； 4.硅片年产能不低于5000万片； 5.晶硅电池年产能不低于200MWp；

6.晶硅电池组件年产能不低于200MWp； 7.薄膜电池组件年产能不低于50MWp；

8.逆变器年产能不低于200MWp（微型逆变器不低于10MWp）。

（四）现有光伏制造企业及项目产品应满足以下要求：

1.多晶硅满足《太阳能级多晶硅》（GB/T25074）1级品的要求；

2.多晶硅片（含准单晶硅片）少子寿命大于2μs，碳、氧含量分别小于10和16PPMA；单晶硅片少子寿命大于10μs，碳、氧含量分别小于1和16PPMA；

3.多晶硅电池和单晶硅电池的光电转换效率分别不低于17%和18.5%；

4.多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%；

5.硅基、铜铟镓硒（CIGS）、碲化镉（CdTe）及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、11%、11%、10%； 6.含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于96%，不含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于98%（微型逆变器相关指标分别不低于94%和95%）。

（五）新建和改扩建企业及项目产品应满足以下要求： 1.多晶硅满足《硅多晶》（GB/T12963）2级品以上要求；

2.多晶硅片（含准单晶硅片）少子寿命大于2.5μs，碳、氧含量分别小于8和6PPMA；单晶硅片少子寿命大于11μs，碳、氧含量分别小于1和16PPMA；

3.多晶硅电池和单晶硅电池的光电转换效率分别不低于18.5%和20%；

4.多晶硅电池组件和单晶硅电池组件光电转换效率分别不低于16.5%和17%；

5.硅基、CIGS、CdTe及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于12%、13%、13%、12%。

（六）多晶硅电池组件和单晶硅电池组件衰减率在1年内分别不高于2.5%和3%，25年内不高于20%；薄膜电池组件衰减率在1年内不高于5%，25年内不高于20%。

三、资源综合利用及能耗

（一）光伏制造企业和项目用地应符合国家已出台的土地使用标准，严格保护耕地，节约集约用地。

（二）光伏制造项目能耗应满足以下要求：

1.现有多晶硅项目还原电耗小于65千瓦时/千克，综合电耗小于120千瓦时/千克；新建和改扩建项目还原电耗小于55千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克；

2.现有硅锭项目平均综合能耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克；如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合能耗的增加幅度不得超过0.5千瓦时/千克；

3.现有硅棒项目平均综合能耗小于45千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于40千瓦时/千克；

4.现有多晶硅片项目平均综合能耗小于45万千瓦时/百万片，新建和改扩建项目小于40万千瓦时/百万片；现有单晶硅片项目平均综合能耗小于40万千瓦时/百万片，新建和改扩建项目小于35万千瓦时/百万片；

5.电池项目平均综合能耗小于10万千瓦时/MWp；

6.晶硅电池组件项目平均综合能耗小于6万千瓦时/MWp；薄膜电池组件项目平均能耗小于50万千瓦时/MWp。

（三）光伏制造项目生产水耗应满足以下要求： 1.多晶硅项目水循环利用率不低于95%； 2.硅片项目水耗低于1400吨/百万片； 3.电池项目水耗低于1700吨/MWp。

（四）其他生产单耗需满足国家相关标准。

四、环境保护

（一）新建和改扩建光伏制造项目应严格执行环境影响评价制度，未通过环境影响评价审批的项目不得开工建设。按照环境保护“三同时”要求，项目配套建设环境保护设施应依法申请项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。企业应有健全的企业环境管理机构，制定有效的企业环境管理制度，符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物，定期开展清洁生产审核并通过评估验收。

（二）废气、废水排放应符合国家和地方大气及水污染物排放标准和总量控制要求；恶臭污染物排放应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554)，工业固体废物应依法分类贮存、转移、处置或综合利用，企业危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）相关要求，一般工业固体废物贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18559）相关要求，SiCl4等危险废物应委托具备相应处理能力的有资质单位进行妥善利用或处置。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）。

（三）鼓励企业通过ISO14001环境管理体系认证、ISO14064温室气体核证、PAS2050/ISO/TS14067碳足迹认证。

（四）光伏制造项目应按照环境影响报告书（表）及其批复、国家或地方污染物排放（控制）标准、环境监测技术规范的要求，制定自行监测方案，开展自行监测工作，公开自行监测信息。

五、质量管理

（一）光伏制造企业应建立完善的质量管理体系，配备质量检验机构和专职检验人员。电池及电池组件生产企业应配备AAA级太阳模拟器、高低温环境试验箱等关键检测设备，鼓励企业建设具备CNAS认可资质的实验室。

（二）光伏产品质量应符合国家相关标准，通过国家批准相关认证机构的认证。

（三）企业应通过ISO9001质量管理体系认证，组件使用寿命不低于25年，质保期不少于10年，逆变器质保期不少于5年。

（四）企业应建立相应的产品可追溯制度。

六、安全、卫生和社会责任

（一）光伏制造项目应当严格落实安全设施和职业病防护设施“三同时”制度要求。企业应当遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产、职业健康的国家标准或行业标准，当年及上一未发生一般及以上生产安全事故。

（二）企业应当建立健全安全生产责任制，加强职工安全生产教育培训和隐患排查治理工作，开展安全生产标准化建设并达到三级以上。

（三）企业应当依法落实职业病危害防治措施，对重大危险源有检测、评估、监控措施和应急预案，并配备必要的器材和设备。

（四）企业应当遵守国家相关法律法规，依法参加养老、失业、医疗、工伤等各类保险，并为从业人员足额缴纳相关保险费用。

七、监督与管理

（一）新建和改扩建光伏制造企业及项目应当符合本规范条件要求。

（二）现有光伏制造企业及项目应当符合本规范条件要求，未满足规范条件要求的企业及项目根据产业转型升级的要求，在国家产业政策的指导下，通过兼并重组、技术改造等方式，尽快达到本规范条件的要求。

（三）对光伏制造企业及项目的投资、土地供应、环评、节能评估、质量监督、安全监管、职业病防治、信贷授信、应用扶持等管理应依据本规范条件。

（四）光伏制造企业自愿提出申请，对照规范条件编制相关申报材料，通过省级工业和信息化主管部门报送工业和信息化部。各级工业和信息化主管部门会同有关部门对当地光伏制造企业执行本规范条件的情况进行监督检查。工业和信息化部组织行业协会、检测机构对企业进行检查，定期公告符合本规范条件的企业名单，并会同有关部门组织行业协会、检测机构从市场上对已公告企业产品等进行抽查，实行社会监督、动态管理。

（五）公告企业有下列情况，将撤销其公告资格： 1.填报资料有弄虚作假行为； 2.拒绝接受监督检查； 3.不能保持规范条件要求；

4.发生重大安全和污染责任事故；

5.违反法律、法规和国家产业政策规定。

工业和信息化部拟撤销公告资格的，提前告知相关企业，听取相关企业陈述和申辩。

（六）有关行业协会、检测机构要协助行业主管部门做好本规范条件的实施和跟踪监督工作，组织企业加强协调和自律管理。

八、附则

（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有类型的光伏制造企业，本规范条件所指的光伏制造行业主要为光伏用多晶硅、硅棒、硅锭、硅片、电池、电池组件、逆变器等制造行业。

（二）本规范条件涉及的法律法规、国家标准和行业政策若进行修订，按修订后的规定执行。

制造行业集团管控实践 第3篇

传统制造业一个最大的问题，原料进去，成品出来这是一个很长的链，有的可能要6个月，一年，甚至于更加长。在这么长的时间中，企业怎么来控制。另外就是零部件的标准工艺做起来很难。大家知道一个物料零件在制造过程中，可能有很多的方式，比如委外的工作现在是越来越复杂，越来越细。我们以前的软件只是做到一个物料一个工艺，反正我们CAPP做了，跟 ERP去连，跟MRP去算。但是现在存在这样的问题呢——我的交货周期越来越短的情况下怎么委外，这是一个很难的事情。

工艺实施的好坏一般就是决定了这个系统的成败。上海机床厂很早就开始实施信息化，这要追溯到1992 年。但是我们的生产流程是在变化的，而软件怎么来支持它的变化。这样，从1999年到2005年，我们信息化停滞了6年。在2005年我们又发现，其实现在要选软件，当然没有一个软件可以把一个厂、把一个集团的问题全部解决。

项目成功的要素，我认为不在用友的顾问，而是在于你自己，你先要把自己企业的情况搞清楚，顾问再清楚不可能比你清楚，所以你要先把自己的流程搞清楚，否则的话很难跟顾问去谈。有很多人说我企业要信息化，就上一个ERP就可以了，我觉得这是很有问题的。

另外CIO不能把所有要实施的东西一股脑展示给领导看，也不用什么都做。不要一开始做的时候就把信息化提的非常高，要先从源头开始做。你讲的那些，大多数领导基本上是听不大懂的，也不知道你干了什么。通过我们的实践，我觉得信息化还是应该一个阶段、一个阶段地做，每个阶段要有一个完成。第一期里面要做成什么呢？刚才说了，网络的建设是肯定要的，还要制定企业编码图文档的管理、工程的管理。ERP上了马，在库存、采购、销售、财务上展开，这个时候你有PDM，建立了一个E-BOM。企业从零做起的话，领导马上就会觉得我的物料有了，E-BOM也有了。我后面什么都不做也不要紧，领导一看有点成效了，然后才给你拨钱。第二步接着做。目前，这个做法在中国企业中做起来相对比较容易。

如果这方面都做完了以后，大家应该做一个CAPP的零件加工工艺。还有局域网，要不断的完善，一部分一部分地做，不可能一开始就把全程走完。局域网的建设不断完善，，委外的公司可能会共享我NC的网络。这些是我们实施的方法论，我认为企业这么实施，效果会比较好。

金属结构制造行业 第4篇

资本结构存在狭义和广义两个层次的含义, 在国外的研究文献当中, 主要使用狭义的资本结构, 但我国情况有所不同。国内现有大部分的相关文章均采用了广义的资本结构。本文采取了资产负债率、短期负债率、长期负债率三个重要比率来反映资本结构。

2 东西部资本结构比较分析

本文根据2006-2010年第一季度报表披露的东西部地区4家 (东西各2家) 沪深A股上市公司的数据, 进行如下财务分析:

2.1 资产负债率分析

从这四个公司的资产负债率可以得出机械制造行业的资产负债率较高, 属于资金密集型企业, 对资金链的要求非常高。四个公司的资产负债率都在50%以上, 其中东部地区的金杯汽车资产负债率在2006年就达到了86%, 到2010年更是达到了94%, 如此高的资产负债率使得公司的资本结构非常不稳定, 不利于企业的长远发展和稳定。西部重庆嘉陵的资产负债率基本上保持在70%左右, 采取的财务政策比较激进, 公司有陷入财务困境的风险。长安汽车和海南汽车资产负债率都控制在50%左右, 是一个健康良好的资本结构, 企业在经营和财务上不容易陷入困境。

2.2 短期债务/总资产比率分析

从短期债务/总资产这个比率就更容易看出金杯汽车的财务风险很高, 短期债务占总资产的比重从2006年的83%发展到2010年的93%。金杯汽车的长期资产大量依靠短期债务来维持, 这是一个极其不稳定的资本结构, 随时都会有崩盘的可能, 不利于企业的长远发展。重庆嘉陵的短期债务/总资产比率处于“亚健康”状态, 基本上保持在70%左右。相比之下, 从长安汽车和海南汽车的短期债务/总资产比率上可以看出其短期负债基本上满足的是短期资产的需求, 资本结构相对健康、良好。

2.3 长期债务/总资产比率分析

从表中可以看出:机械制造行业的长期债务很少, 四个公司的长期负债占总资产的比率几乎都为零。银行等金融机构不愿贷给机械制造企业长期贷款, 使得机械制造行业不得不通过循环借入大量短期债务来使得企业正常运行。

3 东西部资本结构改进措施

通过上面的分析, 发现我国制造业的资本结构存在很多问题。比如东部地区的负债比重较西部高, 且负债结构不合理, 短期债务水平偏高。从资本结构看, 东部地区没有西部地区稳定, 采取的是激进的资本结构政策。在此提出以下改进措施。

3.1 提高负债比例, 改善负债结构

利用股转债提高资产负债率。公司可以利用债务利息的抵税作用来降低资金成本;资产负债比率的提高, 可以鞭策企业不断地寻求投资报酬率更高的项目, 从而提高资金的利用效率。

3.2 合理确定负债比率, 适度负债经营

负债率作为一种硬约束可以促使经理人做出最佳的投资决策。合理的负债比率能够保证公司安全运行, 但同时也给管理层施加到期还本付息的债务压力;合理的负债率能够优化公司资本结构, 实现股东利益和企业价值的最大化。

参考文献

[1]李可人.企业财务分析指标研究[J].中小企业管理与科技, 2008, (22) .

[2]彭新亮, 李彩霞.上市公司财务报表分析指标浅析[J].北方经贸, 2008, (6) .

[3]胡援成.中国企业资本结构与企业价值研究〔J].金融研究, 2002, (3) .

汽车制造行业面试招聘流程 第5篇

汽车制造行业

一. 代表性企业：

大众，GM， 戴姆勒克莱斯勒公司，广州风神

二.大众marketing的面试：

首先你得交代你的背景和申请的职位，面试对英语的要求很高，面试官语速很快，尤其marketing这行，本就要求你的反应一定要迅速，逻辑性要强。提示，千万要对你说出的.细节做好充分的准备，往往你的一句话会让对方刨根问底。对于marketing这类职位，问题是随个人不同而千变万化的，这本也是对这个职位考察的途径之一，所以你要想到你所准备的问题可能不会问到。你不熟悉或者是不擅长的千万别侃，如果你想突出自己的某个方面，一定要熟悉，然后用英文打好腹稿，

事先对大众做一个充分的了解，我想一些问题不管什么职位都会问的，比如你对大众有什么想法，了解多少，你为什么要申请，你觉得大众为什么要在那么多人里挑选你等等。不要紧张，要表现自然。

三. 广州风神

1. 面试英文口语：介绍自己，然后问几个问题。

2. 部门的主管来面试问题：

一、自我介绍问题

二、你对产品开发有没有兴趣?

三、是否遭受过重大挫折?

四、如果一件事不能按期完成，你会怎么处理?

五、如果上司说这件事要么完成，要么滚蛋，你会怎么做，心里怎么想?

金属结构制造行业 第6篇

随着科学技术的不断发展，我国的社会经济也在不断的发展，抽油机制造行业也随着我国的经济不断的向前发展。本文主要讨论了抽油机制造行业的特点，分析了我国抽油机制造技术的发展现状，并在此基础上讨论了先进制造技术在抽油机制造行业中的应用。

【关键词】先进制造技术 抽油机 应用发展

引言

科学技术是第一生产力，这同样适用于抽油机制造行业的发展，随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺在抽油机制造行业中有着十分重要的地位，是目前抽油机制造行业发展的主要方向。我国在1995年的规划纲要中就规定先进制造技术为一项独立技术，先进制造技术的研究也逐渐成熟起来，本文主要从先进制造技术应用方面讨论了抽油机制造技术的发展应用。

1.抽油机制造行业的发展现状

就目前世界范围内的发展来看，我国是世界上能源消耗的第二大国家地位仅次于美国，而且，随着我国经济的不断发展，我们对能源的消耗量也在不断增加，特别是原油的需求量，但是，仅仅依靠我国目前的能源利用的生产情况来说，是微不足道的，不仅满足不了我们的市场需求，而且对石油的大量进口也是不符合我国的国情发展的。这对我国目前的发展来说，是一个巨大的障碍，使我国的经济发展面临严重的困难，我国目前最主要的就是要如何面对这种能源的挑战。所以说，根据目前的发展现状来看，我们不仅要提高我国的石油生产量，而且还要实现节能减排，提高我国的能源利用率，尤其是企业对于资源的利用效率一定要提高。

根据大量的资料和考察审计，我们可以看到目前在油田中运作的抽油机的耗电量十分的高超过了油田总耗电量的40%，然而抽油机真正的有效电能利用率仅仅占抽油机实际耗电的1/3左右，如何降低抽油机的能耗，提高其工作效率，这对我国来说是一个巨大的挑战。所以说，我们必须在抽油机制造行业中采用先进的制造技术，提高抽油机的工作效率，增加原油的生产量。为了实现抽油机的节能减耗效用，我们采用了减少抽油机的总体用钢量、改革抽油机的基本结构等的方法，并取得了一定的成效，目前应用的比较广泛的抽油机有下偏杠铃型抽油机、双驴头型抽油机等。

2.先进制造技术

2.1先进制造技术的特点和应用解析

和传统的制造技术相比先进制造技术具有许多优点，以下主要从四个方面来分析：首先，先进制造技术不仅是对制造工艺的应用，它在制造业的整个运作过程中都可以应用，像一开始的市场分析和对产品的设计、加工阶段，以及最后的产品服务、维修和产品的回收利用等所有的阶段都可以应用先进制造技术。其次，先进制造技术不仅包括能量流和物质流，而且还包括知识和信息流，是集人、信息、管理和技术的一个四维的集成应用，这也是先进制造技术最重要的特点之一。再次，先进制造技术的主要目标是提高制造业的高效率、低耗能、灵活生产和清洁，通过这些目标可以提高制造业的应变能力和市场竞争能力。最后，制造过程的组成和对管理的合理化的更新是先进制造技术比较重视的部分，这是人、软件和硬件组成的系统集成。

目前，随着我国经济的发展和近年来钢材料价格的增长，有部分企业对抽油机的改革创新进行了探究，但是效果却不是很好，这主要还是因为我国目前没有形成抽油机的改进制造的完整理论体系，不能从根本上对抽油机的改革进行指导，这也同我国的发展制造水平有密切的联系。目前，我国对抽油机的改革主要是“引进设计”和“引进改进”这两个比较低层次的设计上，而像国外比较成熟的抽油机设计则是从抽油机的结构设计、制造原理、使用分析等多层面的角度进行分析，，通过先进制造技术来实现抽油机的高效和节能。所以，我国应该在抽油机的设计和制造技术等方面，主动探寻国外的成熟技术，在抽油机的制造中引入先进制造技术这一比较新的原理。

2.2 先进制造技术在抽油机行业中的应用

根据目前我国抽油机制造行业的发展特点，我们应该主动吸取国外先进的制造技术，利用国外的成熟的抽油机制造技术原理来对我国的抽油机制造行业进行改进。随着我国的装备业和机床业的不断发展，结合现在的高素质人才，我国已经具有设计制造先进制造设备的实力，我们应该把人才资源和先进制造技术的发展充分结合起来，对“虚拟产品设计”进行优先发展，从而提高我国抽油机制造行业的发展水平和产品技术。

我国现在的抽油机制造行业大部分都有自己的研发网络，而且还采用CAD、CAPP等计算机辅助技术，对先进制造技术来说已经具有初步的技术发展。目前，我们应该依据现有的技术，积极推进先进制造技术在抽油机制造行业中的应用，初步建立抽油机的虚拟样机，然后通过虚拟样机来分析我国抽油机的工作情况，从而可以对抽油机的可靠性和整体使用情况进行研究，找出不足，然后进行改进。

3.总结

目前这一阶段是我国抽油机制造行业发展的重要阶段，对我国以后的发展具有重要的影响，是我国未来发展的重大挑战之一。面对这一挑战，我们应该抓住机遇，加快发展我国的抽油机制造业，积极倡导先进制造技术的应用，提高我国的抽油机制造能力，力争赶上国外先进的制造技术，从而在日益激烈的市场竞争中占据自己的地位。

参考文献：

[1]高思强.先进制造技术在抽油机制造行业的应用[J].中国新技术新产品，2010（04）.

砖瓦行业的智能制造 第7篇

智能化是一个系统的工程, 它包括现场设备端参数采集, 数据传输, 应用层的数据处理和移动终端的人机对话 (如图1) 。下面我们将分项进行介绍。

1 现场设备参数的采集

1.1 现场设备参数及采集元件

1.1.1 缺相的采集

缺相检测采用正泰的XJ3-D型断相相序继电器如图2所示, 该继电器为交流50Hz, 额定电源电压三相380V, 可与交流接触器等开关电器组成电动机控制电路作电路和电动机断相、不可逆转传动设备中作相序保护。输出为数字量信号。

1.1.2 电流的采集

有变频器的可以通过变频器直接读取, 没有变频器的可以通过以下两种方式读取。

a.开合式铜排AC0-1000A电流变送器如图3所示, 应用霍尔开环原理, 可隔离测量交流、直流、脉冲及任意波形。输入电流:50A~1000A输出方式:DC0-5V/4~20m A或其他供电:DC12V/24V, 精度:±1.0%, 穿孔孔径:42mm×13mm。

b.圆电缆式电流变送器如图4所示, 型号AC0-500A输出4m A~20m A, 线性度为0.1%, 准确度为0.5%, 频带宽度为20k Hz~5k Hz, 工作温度为-10℃~+70℃。

1.1.3 电压的采集

交流输入0V~380V输出4MA~20MA, DC供电24V电压变送器/传感器如图5所示, 将交流电压转换成按线性比例输出的标准直流电压或直流电流, 优越的抗干扰能力和高精度性 (0.5%) , 标准导轨 (35mm) 安装广泛用于各类工业电压在线检测系统。

1.1.4 其他参数的采集

当然, 现场还有其他参数也是比较重要的, 例如温度、压力、流量等。他们都有相应的元件进行采集, 例如温度的采集有热电偶和热电阻;压力的采集有电接点压力表和差压变送器;流量有孔板等等。由于篇幅原因不再做详细介绍, 这些参数都是可以采集的。

1.2 现场参数的处理

现场参数的处理可分为带智能设备 (PLC) 控制柜的和不带智能设备 (继电控制) 控制柜的。

带智能设备控制柜 (PLC) 的现场参数通过以上几种传感器的采集转换后成为可被PLC的数字/模拟量模块接收的信号传送到现场PLC中。经过传输层传递到应用层。

不带智能设备控制柜 (PLC) 的现场参数通过以上几种传感器的采集转换后, 通过我们自主研发的工业无线模拟量开关量输入输出控制器见图6, 经过传输层传递到应用层。

2 数据的传输

数据传输是整个系统的脉络, 传输的数据正确与否直接影响着应用层和移动终端的决策, 决定着整个系统的成败, 也是系统中工作量最大, 难度最高的一环。

目前的数据传输有两种途径, 一是有线通讯电缆, 距离在3000m以内可铺设专用电缆加中继器, 距离超过3000m的可铺设光纤。优点是通讯数据量大, 抗干扰能力强, 受环境影响较小;缺点是铺设工作量大, 检修不方便, 铺设需专用通道成本高, 适用于新建工厂。二是无线数据传输, 不超出20k M的可选用点对点局域网无线传输, 无距离限制的可选用GPRS或3G无线传输。优点是铺设工作量小, 检修维护方便, 无须专用通道;缺点是受环境影响较大, 通讯速率较慢, 适用于新建工厂和旧厂改造。

有线通讯现在主要有PROFIBUS、CANOPEN、Ethernet等。未来Ethernet是发展方向, 在现有系统中已广泛应用, 在这里不做过多的介绍。下面主要介绍公司推出的无线传输模块。

公司推出的无线模块有工业无线通讯模块、设备远程维护与诊断、工业无线模拟量开关量输入输出控制器见图6、工业无线热电偶/热电阻输入控制器、工业无线温湿度采集器、工业无线“即插即用”型GPRS通讯模块、工业无线3G通讯模块、工业无线智能传感器、工业无线远程分布式采集控制系统等系列产品, 并可根据用户要求提供基于工业无线通讯的产品和整体解决方案。

产品可实现无线RS232、RS485和以太网通讯的透明传输, 可直接代替有线RS232/485、工业以太网等通信线缆。各系列产品既有通用的控制器和采集模块, 用户可方便的自行组网以构成一个完整的测控系统, 也有专用的产品, 提供各种行业的数据采集和控制系统的解决方案。

工业无线通讯模块支持西门子S7-200、300系列、施耐德、三菱、AB等品牌和系列的PLC之间进行无线通讯, 同时可与变频器、人机界面、传感器等工业系统部件的无线数据通讯, 适用于各种点对点、点对多点、多点对多点的无线数据通讯。该系列产品均具有可通过无线方式完全隔离现场危险信号、收发一体、安装方便、使用简单、性价比高、稳定可靠等特点。模块支持标准的MODBUS协议, 包括MODBUS ASCII协议和MODBUS RTU协议。

工业无线模拟量开关量输入输出控制器 (图6) , 可以采集4-20m A、0-5V、0-10V模拟量信号, 也可以采集开关量信号。采集的信号经过模数转换为数字量, 数据格式采用modbus协议, 通过无线的方式传送到控制室或上位机的PLC或DCS系统上。已广泛与西门子、施耐德、三菱、欧姆龙、罗克韦尔、台达、海为、和利时、中控等PLC、DCS系统互联互通。控制器采用美国TI公司高性能DSP芯片, 为用户提供多量程、高压隔离、远距离、低漂移、宽泛工作温度环境的智能测控解决方案:共有2路高精度模拟量差分输入, 2路模拟量输出, 4路开关量输入, 4路开关量输出。模块为24位分辨率, 高达115.2K的通讯速率, 主要用于工业现场或其他分布式数据采集。采用简单易操作的软件校准, 可方便用户进行零点和满量程校准。无线RS-485通讯网络, 将分散的现场数据点的模拟量经AD变换传输到PLC主机或PC机, 开关量控制远程主站点。它具有独特的双看门狗安全设计, 即软件看门狗和硬件看门狗组成。模块如果出现程序飞跑时, 可瞬间重新开机。每个采集模块可与主控计算机之间进行软件看门狗互锁, 如果主控计算机死机, 所有的输出模块就进入预设的安全状态, 符合工业的安全要求。对于只需要一路、两路、四路的客户, 可以用软件的方式将不用的通道关闭, 从而达到加速循环的目的。

工业无线RS-485通讯网络如因故障或断线, 主控计算机和模块间将无法互锁无法通讯时, 也会启动软件看门狗, 软件看门狗的设计非常巧妙, 使用方便, 可大幅增加系统安全性。

3 应用层

应用层主要是现场数据采集后的处理, 主要由主控PLC、组态软件和数据库组成。

3.1 主控PLC

主控PLC指把现场采集到的数据集中起来, 传递到组态软件, 起到承上启下的作用。对主控PLC要求最多的是与现场多台智能设备的通讯能力和数据交换的实时性即数据处理能力, 因此我们选用的一般是各品牌的高端PLC, 譬如说西门子的400系列。

3.2 组态软件

组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境, 使用灵活的组态方式, 为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。本系统中我们使用的是西门子的Wincc组态软件。为用户提供现场生产状况的数据, 包括生产实时产量、设备运行状况、生产效率、班次产量查询、生产产品型号、实时报警及历史报警查询等, 可根据客户需求进行定制。根据不同的用户级别, 显示不同的内容参数如图7所示。

(1) 进入现场画面后对应的现场画面按钮变为绿色; (2) 显示电机电流为67.2A, 电机电压385V, 轴承温度75℃; (3) 报警进行测试对应按钮进行红绿闪烁及文本提示温度过高; (4) 报警栏显示报警轴承温度过高; (5) 右下角为登录用户为user。

3.3 数据库

数据库如图8所示, 是按照数据结构来组织、存储和管理数据的仓库。具有实现数据共享, 减少数据的冗余度, 实现数据的集中控制、数据一致性和可维护性, 以确保数据的安全性和可靠性等特点。

本系统中我们的数据库主要是提取组态软件中的重要数据和报警, 并把这些数据实时或定时的通过手机终端发送给用户。

数据库的建立需要有固定IP地址的端口, 用户可以通过我们自己建立独立的数据库, 也可把数据传输给我们共用的数据库里。

4 移动终端

移动终端就是我们客户手上的该系统的手机APP软件如图9所示, 他定时的推送工厂的生产数据, 并实时的把报警信息推送给客户, 使客户能在外不间断的了解工厂的生产情况, 并可把市场上了解到的信息传递给工厂, 让工厂按照市场需求进行生产, 达到效益最大化。

5 总结

借助着国家“中国制造2025”的东风, 我们的传统企业必将向智能制造转型, 我们开发的这套系统不仅能满足砖瓦行业的客户需求, 也能满足其他行业的客户需求, 必将为本行业的发展注入活力。

摘要：智能制造就是设备的智能化, 智能化是目前行业设备自动化的一个发展方向, 符合国家的发展战略规划。随着设备的智能化升级, 企业管理人员可以实时监控设备的运行状态, 把握企业产品的质量, 并按照需求信息合理安排企业的生产。

关键词：智能化,组态软件,服务器,手机软件

参考文献

[1]王华忠.监控与数据采集 (SCADA) 系统及其应用[M].北京:电子工业出版社, 2012.

[2]甄立东.西门子Win CC V7基础与应用[M].北京:机械工业出版社, 2011.

金属结构制造行业 第8篇

笔者在广泛查阅现有文献资料的基础上, 针对抽油机制造企业这个特殊行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中, 结合延长油田实际情况, 探讨了先进制造技术如何在该领域的应用问题。

1 先进制造技术理论

1.1 先进制造技术理论简介

先进制造技术 (Advanced Manufacturing Technology, AMT) , 是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等方面的成果, 并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务等的制造全过程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

1.2 先进制造技术的特点

先进制造技术与传统制造技术相比, 其显著的特点是:a.先进制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。b.先进制造技术不仅仅局限于制造工艺, 而且覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务, 以及回收再利用的全过程。c.强调技术、人、管理和信息的四维集成, 不仅涉及到物质流和能量流, 还涉及到信息流和知识流, 即四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。d.先进制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化革新, 它是硬件、软件、脑件 (人) 与组织的系统集成。

2 抽油机制造行业的特点

2.1 抽油机制造行业目前的发展现状

目前, 我国已成为仅次于美国之后的世界上第二大能源消耗国。随着我国经济的快速发展, 未来几年我国对原油的需求量将急剧增加, 仅依靠目前的能源生产和利用状况, 远远满足不了市场需求, 而大量依靠石油进口更不符合我国国情, 它将使我国经济增长面临巨大的风险。如何面对这一严峻挑战?一方面需要提高我国的石油生产量, 另一方面需要提高全社会能源利用效率, 特别是提高能源生产企业的能源利用效率, 实现节能减排。

国内大量权威的科学测试和能源审计的数据早已表明, 目前正在油田日复一日不停运行着的用于抽取原油的大量抽油机的有效电耗仅占其实际总电耗的三分之一左右, 而抽油机的运行总耗电量超过油田总耗电量的40%已是一个不争的事实。因此, 必须通过采用创新技术来降低抽油机的能耗, 提高原油产出效率, 对油田如期完成“十一五”期间20%的节能指标无疑会起到举足轻重的作用。

广大科技工作者为了实现“节能降耗”, 采取了众多措施, 诸如革新抽油机基本结构, 降低抽油机总体用钢量, 降低抽油机无功功耗, 减小抽油机电动机功率等方案, 通过近年来的实践, 仅有弯梁变矩型抽油机、下偏杠铃型抽油机、双驴头型抽油机等得到了推广和应用。

2.2 在抽油机制造行业发展和应用先进制造技术的理由

从目前各行业的先进制造技术应用的情况可以看出, 应用前后的差异表现十分明显。如工程机械行业的Cater Pillar公司采用以虚拟样机技术 (VPT) 为主的先进制造技术, 从根本上改进了设计和试验步骤, 实现了快速虚拟试验多种设计技术方案, 从而使产品成本降低, 性能却更加优越。

在抽油机制造行业, 近年来随着钢材价格的上涨, 众多生产厂家也对抽油机进行了从原理、到结构、到动力控制等多方面的革新和探索, 但是见效不多, 仅有弯梁变矩型抽油机、下偏杠铃型抽油机、双驴头型抽油机等得到了推广和应用。究其原因, 主要还是国内的设计水平、制造水平等还比较落后, 还没有一套完整的理论针对抽油机产品的全生命周期进行科学指导, 大多数抽油机还停留在“引进设计”、“设计改进”等低层次的层面上, 国内还少有研究者对抽油机从原理、结构设计、制造到使用多方面综合分析, 利用先进制造技术来提高抽油机的质量、水平, 以达到“节能降耗”的最终目的。所以, 为了突破技术瓶颈, 实现抽油机从技术上“节能降耗”, 笔者认为就必须在现有设计技术、制造技术等方面, 积极引进先进制造技术这一全新的理念应用于抽油机产品制造的全生命周期。

因此, 综合虚拟样机技术、先进制造工艺等多项先进技术优势的先进制造技术理论, 它在抽油机制造领域的推广和应用, 将加快缩短我国和国外抽油机的差距, 提升抽油机的质量, 提高抽油机的节能降耗效果。这一点, 已经逐渐得到国内抽油机制造行业的认同。

3 先进制造技术在抽油机制造行业的应用初探

3.1 结合抽油机制造行业特点, 优先发展现代设计技术

面对目前国情, 结合国内抽油机制造行业特点, 只能依托“拿来主义”, 积极运用目前逐渐成熟的先进制造技术武装国内的抽油机制造业, 优先发展现代设计技术。随着国内机床业、装备业的发展, 以及高素质的人才的涌现, 可以说, 已经具备各种设备制造的优势。如果再把人才的优势利用起来, 大力发展和应用先进制造技术, 并优先发展“虚拟产品设计”, 笔者认为必将有利于快速提高国内抽油机制造行业的技术水平和产品的技术档次。

3.2 先进制造技术在抽油机制造企业的应用重点

笔者根据在抽油机制造企业的工作经验, 通过查阅相关文献, 基于以设计为中心的先进制造技术理论, 提出了如图1所示的抽油机制造行业的先进制造技术应用路线框图。

在目前阶段, 国内抽油机制造企业一般都建立了自己的研发网络, 并相应的采用了CAD (计算机辅助设计) 、CAPP (计算机辅助工艺设计) 技术, 可以说已经初步具备了AMT (先进制造技术) 的基本条件。因此, 在现有的条件下, 应该首先倡导采用AMT技术, 建立抽油机的虚拟样机, 并根据国内抽油机的使用工况, 通过虚拟样机分析, 对抽油机的整机性能和可靠性作研究, 以弥补因缺少设计手段而忽略的整机分析。在图中, 各个模块是相互关联的而不是独立的。

4 结论

根据对中国抽油机市场及其配套件市场的预期, 未来几年国内抽油机制造行业将迎来21世纪发展和壮大的重大机遇。面对机遇, 国内抽油机制造行业应该奋起直追, 充分应用和发挥“先进制造技术”的优势, 狠下苦功, 提高自身设计和制造能力, 才能在激烈的市场竞争中, 在供货期与质量比价格更为重要的买方市场时代, 占据一席之地并立于不败之巅。

摘要：本文通过剖析抽油机制造行业特点, 依据先进制造技术理论给出了抽油机制造行业应用先进制造技术的应用路线, 以及在目前国情下抽油机制造企业优先发展先进制造技术的重点和方法。

关键词：先进制造技术,抽油机,虚拟制造,虚拟样机

参考文献

[1]郭卫, 杨武成, 张武刚.先进制造技术在工程机械行业的应用[J].起重运输机械, 2006, (6) .

[2]严隽琪, 范秀敏, 马登哲等著.虚拟制造的理论、技术基础与实践[M].上海:上海交通大学出版社, 2003.

[3]盛晓敏, 邓朝晖主编.先进制造技术[M].北京:机械工业出版社, 2000.

农机行业应警惕制造过剩 第9篇

库存增多, 势必占用大量的现金流, 降低企业的资金周转率和使用效率, 并增加企业的运行困难。而大量挤占供应商货款, 会引发供应链环节的极大不满, 旧货拖到来年销售也必将影响到用户的满意度。

由于2013年各地补贴实施方案推出较晚, 机手作业成本上升导致收入的减少, 加上企业本身预期过旺等原因, 2013年的农机购买有些乏力。如南方省份多数农民外出打工, 潜在购买用户减少, 水稻机机手收益下降, 以及受下半年黑龙江省洪涝等自然灾害的影响, 导致南方水稻机市场需求和北方玉米收获机需求大幅下降。

可以预计, 随着常规农机产品社会饱有量接近临界状态, 明后年农机市场都很难维持前几年的持续高增长状态。如果相关政策有变, 形势恶化也不是完全没有可能。早在2010年, 自走式小麦机整体销售就比2009年剧降2.4万台!

一家企业在制定当年市场目标的时候, 不仅要考虑当年的市场形势, 而且要充分调动企业各种资源, 制定生产计划, 以备预期销售目标的实现。这种生产的筹备, 是在销售目标制定之前很长一段时间之内就进行的。比如, 一家农机企业制定了全年生产小麦机5000台的销售目标, 那么这家企业就必须保证全年至少要生产出5000台小麦机。但是, 由于预测系统突然出现问题, 或者市场形势发生变化, 那么只能完成2000台甚至1000台的销售, 那么多准备出来的3000台或者4000台的产能和要求资源如何消化呢?

2013年大多数企业特别是四行玉米机生产都定下了增长60%甚至翻倍的目标。按2012年销售各类玉米机约5万台的销售量计算, 增长60%就是3万台, 而实际上, 2013年的玉米机特别是三行、四行玉米机没有出现大家想象的那种高潮, 全年约实现销售5.7万台。也就是说, 按照预期, 2013年至少就会有2万台以上的产能过剩甚至还高。这不仅造成大量的显性库存资金占用, 还包括大量隐性的生产机器所花费的巨额人力成本和生产线折旧。

一家农机企业的产能过剩, 可能只会累及一家企业;但是整体的市场出现过剩, 那么就会出现农机产业的系统过剩。这种过剩, 将不仅仅涉及到主机生产企业, 同时也将影响到大量的农机配套件生产企业和流通企业。

农机主机生产企业一般都会在上年底或当年初, 根据自己对未来一年的产销数据预期, 签订供货合同。那么大量的农机配套企业也会根据主机生产企业的要求可能增加采购大量的原材料、设备, 以及招募更多的工人。如果这个链条一旦从销售环节断掉的话, 首先波及的是这些配套供应商, 因为市场销售不利, 资金回笼困难, 主机生产企业就很有可能将困难转嫁到配套企业中去, 特别是拖欠货款, 从而造成许多配套企业发生经营危机。

从销售环节看, 为了更好完成市场销量, 农机流通企业不得不承受来自主机生产企业的压力, 压库、预付款、商务政策恶化等, 从而造成经销商环节的企业因为资金周转不灵, 会陷入困境。

当然, 主机生产企业, 会因为市场形势萎靡而提前减量生产。但是, 有些生产线就会出现闲置率过高的问题, 如果贷款过多, 那么还款压力就会增大, 裁员也许不可避免。特别是对于资金实力比较弱小的农机企业, 他们将面临着一次严峻的考验。这种考验虽然有利于整个农机产业的重组兼并, 但是却是以这些企业的失败和退出、以社会不和谐与不稳定因素增加、以普通员工的眼泪和悲伤为代价。

我国全力推进船舶行业智能制造 第10篇

进阶必由之路

当前世界经济复苏艰难,全球航运市场持续低迷,造船产能严重过剩,市场竞争异常惨烈。在这种形势下,中国船舶工业亟待转型升级,提升综合竞争力。

在本次船舶智能制造会议上,与会领导和专家均强调了智能制造对提升中国船舶工业竞争力的重要意义。工信部副部长辛国斌在讲话时说,目前,我国船舶工业大而不强,国内船厂总体处于“工业2.0”阶段,在数字化、自动化、精益生产等方面仍有许多短板需要补齐。智能制造是制造业发展的主要方向,推进智能制造是建设造船强国的必由之路。

船舶行业先进制造技术专家组组长林忠钦院士分析,我国船舶工业造船技术与日本、韩国以及欧盟等国家的差距是多方面的:数字化工艺设计能力严重不足;船舶建造装备与系统的自动化、智能化水平低;造船过程管控缺少有效的数据支持;制造技术与信息技术的融合、集成度低。

他具体介绍了这些差距。在船舶建造装备方面,我国船企在切割、成形、焊接、涂装等作业方面基本以机械化、半自动化为主,而日韩船企基本已经实现数字化、智能化。在打磨作业环节,国内大多数船企还采取手工作业方式,国外船企已采用了自动化装备。此外,生产流水线作业与日韩船企的差距更加明显。在钢材预处理、型材切割、管子、T型材、小组立、中组立、拼板、平面分段、曲面分段建造过程中,日韩船企已经实现智能自动化流水线及数控自动化流水线作业,而我国还处于刚性自动化流水线作业或者一站式不流水作业的阶段;同时,在中组立焊接方面,国内船企基本上是手工作业,而国外先进船企已实现智能化焊接。目前,日韩先进船企建造自动化率可达68%,甚至更高,但国内骨干造船企业焊接自动化率最高仅为20%左右。为此,我国船企在推行智能制造技术方面,需对标找差,补齐短板。他强调,在智能制造方面,中国船企如不努力追赶,几年后将面临被淘汰的命运。

推广先进经验

尽管我国船舶工业智能制造全面推进还缺乏条件,但从目前情况看,在一些需要重复运转或生产小型结构部件的工位上,运用高效的自动化生产设备是可行的。在这方面,南通中远川崎已经迈出了智能制造第一步,并取得了良好的成效,因此成为工信部认定的全国船舶行业唯一的智能制造试点示范企业。

在此次会议上,南通中远川崎中方总经理韩成敏介绍了公司智能制造的总体情况。20年来该公司始终把信息化与工业化的深度融合和智能制造作为转型升级的主攻方向,特别是从2012年开始,中远川崎将扩大机器人应用和实施生产线改造等智能制造方式作为两化融合的切入点,以大幅降低人工成本、减轻劳动强度、改造作业环境、提高生产效率和产品质量,从而持续提升企业的竞争力。

目前,中远川崎已经建成了型钢、条材、现行小组立机器人生产线和小组立机器人焊接生产线等4条生产线。其中,小组立机器人焊接生产线对公司智能生产具有里程碑式的意义。该生产线可将平面图纸转换成三维立体图,并利用照相技术自动定位,跟踪进行三维焊接,焊接质量更加稳定,修补量低,生产周期也由过去的每分段两天降至一天,作业效率提高约60%。

除了中远川崎,大船重工在智能制造方面也取得了较好成绩。不久前,大船集团船舶分段制造数字化车间试点示范项目顺利通过国家验收,标志着该集团智能制造迈出了坚实的第一步。该车间内配备了多种智能机器人,如写字机器人、小组立焊接机器人、智能铣边分类机器人、打磨机器人、水密补板机器人、T型材对口机器人等,并配有各类数字化自动焊设备。该项目以建立船舶中间产品智能制造数字化车间试点示范为目标,运用物联网、云计算等信息技术,在大数据的服务模式下,通过设计、生产和管理的有机融合和互相渗透,以数字化设计为基础,应用成组技术,对船舶分段制作数字化车间内的制造资源、计划、流程等进行管控。作为国内首家拥有数字化车间的造船企业,大船重工将对整个船舶制造行业迈入智能制造起到良好的示范引领作用。

分步实施策略

智能制造并不是简单地引进几条自动生产线,韩成敏强调,造船业推进智能化,关键在于大数据的支撑。然而,大数据的支撑必须要5-10年的数据累积,在此基础上对这些累积的数据进行筛选,变成整个制造流程中有用的数据,才能降低成本,实现零库存制造。

林忠钦也表示,我国船企在推进船舶智能制造的过程中不仅需要提高建造技术,还需要在工艺设计、建造装备、信息技术集成等方面全面发力。

结合当前船企在数字化工艺设计、建造水平以及生产车间智能化方面的现状,林忠钦认为,我国船舶工业在推进船舶智能制造的过程中,可通过“智能车间-智能船厂-智能制造联盟”三步走方案,分步实施、逐渐推进。第一步,到2020年,建成智能车间,使造船效率和质量水平接近日韩船企;第二步,到2025年,实现全面信息集成与大数据应用,构建数字化虚拟船厂,并形成智能船厂应用示范与模式,建成智能船厂,促使造船效率和质量水平赶超日韩;第三步,搭建船舶智能制造联盟,引领技术进步与创新。

他建议我国船舶工业在推进智能制造的过程中,坚持政府推动,企业主导,产学研合作,重点引领,有序推进,全面提升我国骨干造船企业的智能制造技术水平。

辛国斌强调要从全面提升船舶行业国际竞争力、建设造船强国的目标出发,扎实推进船舶行业智能制造。他要求做好船舶行业智能制造的顶层设计和系统指导,编制发布《推进船舶智能制造指导意见》,指导不同基础的造船企业稳步推进智能生产线、智能车间以及智能工厂建设;稳步推进船舶行业智能制造试点示范;在试点示范基础上形成模式加快推广;加大政策支持和引导力度。《智能制造工程实施指南(2016-2020年)》加大船舶行业的智能制造改造项目、技术攻关、行业标准、新模式和智能制造装备的支持力度。加强宣传,促进典型经验的推广应用。

金属结构制造行业 第11篇

美国先进制造研究机构AMR (Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源 (人、设备、物料、客户需求等) 的当前状态[1][2]。

AMR继提出MES概念后于20世纪90年代提出三层企业集成模型[3]，如图1所示。

从上述概念中，制造执行系统是为了解决上层计划系统与下层控制系统之间的信息通信而出现的，在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙[4]。

2 集装箱行业生产特点

集装箱是有标准尺度和强度、专供运输业务中周转使用的大型装货箱，集装箱的种类很多，本课题以罐式集装箱为研究对象。罐式集装箱作为一种先进的运输工具，在生产组织上，有以下一些特点：

(1) 罐式集装箱的生产属典型的离散生产，原材料经过多道工序后组装成成品，生产工序多，生产过程复杂。 (2) 传统的管理模式，按照生产订单进行生产，采用纸质流程卡进行数据收集。 (3) 物料品种多，目前ERP系统中的库存信息存在滞后，导致库存信息不够及时、准确。 (4) 面临不断提升产能的压力。

目前罐式集装箱的生产和管理面临着很多问题，归根结底应该让管理人员实时掌握生产和物流信息，及时发现和解决问题，使企业提高业务水平和管理水平，因此实施MES迫在眉睫。

3 集装箱MES系统功能设计

根据罐式集装箱的生产现状，本文提出针对罐式集装箱生产的MES实施方案包括三大部分：生产管理，物流管理，质量管理，总体功能设计如图2所示。

具体来说，MES将包含以下一些核心功能：

(1) 物流管理：对物料的收发提供支持和仓库物流实行透明管理，保证生产的顺利进行。此模块主要实现物料入库，出库，库存查询，出库等操作。

(2) 生产管理：主要完成生产计划的排定，管理跟踪生产过程，实现对生产过程的实时控制和动态掌握。此模块主要完成生产建模，车间排产，生产报表等功能，其中生产管理采用DCT/PC等设备。

(3) 质量管理：实现质量数据采集、质量分析及预警等功能，实现产品质量的统计分析。此模块包括基础数据维护，PDA常用功能，进行质量检验，输出质量报表等。

3.1 物流管理

仓库管理方面主要由人工收料，发料，手工记录物料信息等，导致仓库库存信息不及时、不准确等问题，针对这一问题本方案采用了条码化信息管理手段。以入库方面为例，提出了入库流程图如图3所示。

当供应商将物料送到仓库后，仓管员在PDA上选择相应的采购订单号，PDA自动列出该采购订单下的物料信息，选择对应的物料，扫描仓库已经打印的物料条码，在PDA上输入接收数量，并将信息存入条码系统数据库，同时更新到MES系统。

3.2 生产管理

工人在现场操作是生产管理中的一个重要环节，如图4所示的流程进行操作。

工人在上下班时，需要扫描录入自身的工号，同时工人利用现场站点的扫描设备，扫描流程卡上的罐箱编码 (RFID) ，系统会自动调出该罐箱的相关信息，包括：工段需要消耗的物料，工单的完成情况工段任务，工艺信息等。当出现物料使用错误等问题时，报警灯闪烁，提示报警。加工完成后，工人再次扫描流程卡上的罐箱编码，系统标识该罐箱在本工序加工完成，当需要QC检验时，呼叫QC进行检验。

3.3 质量管理

在线上的检验工序，我们将设置质量检验站点，用于质量数据的录入。在不同的质检站点，将要求录入不同的检验参数，并和罐箱的编码对应。基于现场的质量数据，MES系统可以在后台打印相应的质量检测报告，在检测人员签名确认后，可直接交付箱东使用。

4 系统实现

4.1 硬件环境

在仓库等物流功能站MES系统采用无线数据采集器PDA/PC等设备，结合条码打印机，对物流的各个环节进行统一管理。

在车间内各生产单元（工位）MES系统采用工业PC/DCT等设备，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。

在企业内部，各功能站通过局域网对MES系统服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES系统信息系统处理后提供的数据、报表和图形。

4.2 软件架构

当前比较普遍的系统架构方式有两种，浏览器/服务器（Browser/Server, B/S）和客户端/服务器（Client/Server, C/S）[5]。本系统采用的是B/S与C/S混合模式，系统软件架构图如图5所示。

系统会产生大量的实时数据，因此需要设置专门的数据库服务器，以运行数据库软件。应用服务器主要运行一些后台程序，直接访问数据库服务器。Web服务器主要提供网页服务，网站主要以ASP.NET和SilverLight开发。管理人员可以在IE客户端以网页方式浏览物流、生产、质量等报表。无线PDA采用WinCE操作系统程序采用三层架构，主要用于物流和质量管理。DCT和现场工业PC部署在生产现场，主要用于完成物流、生产、质量等数据的采集。办公PC主要供管理人员使用，主要用于完成生产建模、生产排产等功能。

5 总结

MES能够极大的提高企业的管理水平，使管理者及时了解生产状况和发现生产问题。本文依据罐式集装箱的生产现状，从管理人员，现场操作人员的实际需求出发，提出的MES设计思想及解决方案，企业的生产管理水平得以提高。

参考文献

[1]王胜强, 芮执元, 刘军.制造执行系统MES及其功能技术模型[J].甘肃科技, 2009, 25 (4) :18-21.

[2]柴天佑, 郑秉霖, 胡毅, 黄肖玲.制造执行系统的研究现状和发展趋势[J].控制工程, 2005, 12 (6) :505-510.

[3]李文辉.制造执行系统 (MES) 的应用与发展[J].兰州理工大学学报, 2006, 32 (2) :50-54.

[4]饶运清.MES—面向制造车间的实时信息系统[J].信息技术, 2002, (2) :61-63.