机械制造技术训练实习报告工作总结

机械制造技术训练实习报告工作总结（精选14篇）

机械制造技术训练实习报告工作总结 第1篇

机械制造技术训练实习报告工作总结

时间过得真快，转眼之间，两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了，感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候，我就非常期待这样的实习机会，因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课，还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活，这个是一件既轻松又愉悦的事。然而，机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简单，在实习过程中我遇到很多的困难，但是最后都在老师的指导下完成任务，在这个过程中，我学到了很多东西，这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。

机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练，它是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现，通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习，我们获得了各种加工方法的感性认识，我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解，演示等环节，我们知道了机械产品是用什么材料制造，又是怎么制造出来的，学会了机械制造的基本工艺知识。

在大二第一个学期，学校安排了为期两周的这一次机械制造技术训练实习，我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车知识、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中，安全始终是第一的，安全包括人身安全，也包括机械安全，这个是所有老师在每一个工种开始的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面，老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本情况，还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性，说真的，看到实际工厂生产中因为操作失误等因素引发的安全事故，真的是毛骨悚然，我记得同学开玩笑说希望我们活着结束机械制造技术训练实习，虽然说这个是一句玩笑话，但是从侧面也反映了我们已经初步意识到工业生产中“安全第一”的重要性了，也正是这种安全意识让我们顺利结束了两周的机械制造技术训练实习。

第一天：数控铣。

数控铣是我实习的第一个工种。数控铣是出现和使用最早的数控机床，在制造业中有举足轻重的地位，在汽车、航天航空、军工、模具等行业中得到了广泛的应用。

刚刚走进数控铣车间，感觉一切都好新鲜，对所有的设备好奇心十足。在我还没有看够的时候，老师过来把我们领到一个电脑房间里，我还感觉很奇怪，不是操作数控铣床吗?怎么来这里。经过老师的介绍，我们了解到数控铣的自动加工是通过编程的程序来执行的，然而由于加工的零件复杂，我们采用电脑软件mastercam自动编程可以快速准确的编制数控加工程序，于是我们的首要任务就是熟悉那个软件的操作。但当我亲自去操作那个软件的时候，我觉得我真的很笨，这有问题，那有问题，这不会那不会，总是要请教同学们还有老师的帮助，还好最后在大家的帮助下，总是把任务完成了。正要高兴的时候，我们来到数控铣床前面，看到操作界面上面密密麻麻的按键，感觉有点晕。老师一步一步的给我们讲解，虽然是明白了一些，但是还是感觉要真正的熟练的操作这样的机器真的不简单。接下来老师让我们去操作，当我们看到自己操作的数控铣工作起来，看到作品的初样的时候，感觉好激动，总算是学到了一点东西。

最后看到自己队员一起加工出来的作品时，不得不感叹，科学技术的力量真的好强大。明白自己对电脑软件方面的了解真的很不足，需要学的东西还有好多。

第二天：模具钣金。

昨天还在操作数控铣这种高智能的机器，现在就是自己完全是手工操作的，一把剪刀、一个台虎钳、一把铁尺、一把锉刀，一铁锤，就要把一块铁片加工成老师要求的产品，看到这些，我倒是觉得轻松多了，小时候最喜欢玩弄这些了(农村的孩子都比较擅长吧)，这个对我来说应该不是很难。果然，事实证明我的这个动手能力是不错的，但是还是不能做到像老师那样干脆利落，我的剪刀经常要剪偏了。在做自己的作品的同时，我也不时的帮助一下同学，看到同学们包括我自己做的东西，跟老师做的，真的还是有区别的，这个就是熟能生巧的道理吧，不管什么事，当你做的次数多了的时候你就自然会对这些熟练起来，就像在学习中一样，只有你看得多，做的多，你才会灵活的运用所学的知识。

第三天：汽车知识。

看到汽车的内部结构的时候就是一种复杂的感觉，汽车是由数百个总成装配而成的`，汽车的大部分零件都是采用铸造、锻压、焊接邓成型技术制成毛坯后，经过车削，磨削等机械加工技术制造出来的，因此了解汽车的结构，是为了更好的让我们认识成型技术的应用。

现在我总算是明白了为什么一个汽车产业带动的不是一个点，而是一个面了。首先是拉动各种机械产业，现在越来越多的电子信息技术融入到汽车工业中，新兴的汽车电子应用热点包括导航系统、混合动力系统、车载娱乐信息系统及辅助驾驶等，这些说明汽车产业几乎带动了其他产业的发展。

第四天：快速成型技术 尽管只有半天，确切的说是一个小时，因为前面还是在电脑面前操作软件，只有后面一个小时，我才看到了传说中的3D打印机，但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。

我不得不佩服发明家们的智慧，对一个自动化的学生来说，这个无疑是一个鞭策，让我更加有信心，有热情在科技研发这条路上面走下去，为人类作作出伟大的贡献。

第五天：加工中心。

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、切螺纹等功能集中在一台设备上面，使其具有多种工艺功能。同样的，这个也是要靠人编的程序来精确加工的，我感觉到学好编程是多么的重要，之前要是学好，现在来理解这些或许更加容易点，这个就是所谓的“书到用时方恨少”，接下来是得好好补一下这个知识面。

第六天：钳工。

无疑这个工种是我遇到的最累的、最费力、耗时最长的的一个，还没有轮到这个工种的时候，我就看到同学发牢骚说“磨到天荒地老都磨不完”，我还笑着说怎么可能，等我亲自接触到的时候，我的想法跟他们完全是一样的，我们的任务从一个圆钢棍上面锯下10mm的圆柱，然后把这个圆柱按照图纸用锉刀磨成一个六角螺母。

拿到材料之后之后，我们首先是要锯出我们所需要的大小圆柱，刚刚开始的时候我就是按照一个方向那样据下去的，后来我发现，其实从棱角的那里据下去是最快的，这样，每据一下，就找一下棱角，这样很快就把这个给据开了，其实这个发现引发了我的思考：当你遇到一个问题，你的方法无法在这个问题上面取得进展的时候，你就应该需要转换一个思路，尝试其他的路径，或许你会有惊人的方向;在做人方面，生活就是在磨练我们自己，我们的棱角越分明，越容易受到挫折，生活就是要把我们的棱角磨平。

据好材料之后，接下来就是用锉刀把材料磨成六角的，这个是很耗时间的，而且要是你的拿锉刀的方法不对还容易磨损你的手。还好我还快的掌握了拿锉刀的方法，这个倒不是问题很多。主要是磨的时间很长，最后就像我前面的说的，学会变通，于是我用锯子把多余的材料锯掉，然后在磨好，而不是全部磨，这个要省时间多了。接下来就是钻孔，攻螺纹，后面的这个相对的要简单多了。

当看到自己做好的螺母的时候，心里真的很高兴，因为毕竟是自己辛辛苦苦做出来的，只有这种亲自努力得到的才会知道它的珍贵。

第七天：数控车。

数控车是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。也许是因为我不是专业的人士，在我看来，数控铣，数控车这些都是差不多的，我们的学习过程也是相近的。

第八天：激光加工。

在实习激光加工工种时，任务是激光打标和激光内雕。在计算机上利用ps等画图和图像处理工具，制作出黑白颜色的图案和文字等，然后利用激光打标机把图案标刻在一张80mm*50mm的金属名片上。至于激光内雕，则是把预先设计好的图案刻在一块水晶的内部，而保持外面部分原好。是不是很神奇呢?其实原理很简单!就是：激光的能量通过适当聚焦，能聚集在某个三围立体点上，激光束通过外面不需要加工的部分时，能量值低于水晶的破坏值，因此可以直接“透过”水晶，然后在需要加工的地方聚焦，能量高于水晶的破坏值，就会在这个点上“刻”下一点，刻上这样许许多多的点就能刻成一幅图案!很有意思的一个工作，就是激光正面辐射会很大，注意不能长时间看着激光束(虽然眼睛看不到激光束)。

以前我根本不知道那么多的精致图案是如何生产出来的，看了激光加工技术所生产出来的产品，真是打开眼界!特别是激光内雕技术，无比的神奇!能不能在无损外部工件条件下，在一件材料的内部刻上一个图案呢?在不了解这个工艺之前，我肯定会说“不可能!”，但见识了激光加工工艺之后，我才发现，原来这么简单，简直是奇迹啊!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，科技水平如此先进!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!

第九天：表面处理。

表面处理也叫做表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使表面获得它本身并不具有的性能的系统工程，它是一门正在发展的综合性新型学科，是现代工业中不可或缺的重要技术之一。

看到加工好的陈列的精美作品，印在我们的脑海里的只是它光鲜艳丽的外表，其实我们却不知道这样一件作品是要经过复杂的工艺来才做好的。老师给我们一个小小的铝片，要做成那样的工艺品，要经过选取材料去油清洗出光清洗阳极氧化清洗着色清洗干燥上蜡描图雕刻腐蚀清洗除蜡这样复杂过程，所以不能小看这样产品，就像人一样，人不可貌相，只有经过各种加工，你才有可能变得有价值，才能取得辉煌。

第十天：锻压。

锻造和板料冲压总称为锻压，是对金属坯料施加外力，使之发生塑性变形，从而获得一定的尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。

或许是怕操作机器出现问题，老师很少让我们自己操作，我们只是夹着那个金属而已，有点遗憾，但是这个同样引发我的思考，人生同样需要锻压，这样才会更加成熟稳重。

我们两周的机械制造技术训练实习只有两周十个工种，但是每一个工种都有他们自己的特点，正是这些工种，才生产出了我们生活中多种多样的产品，丰富我们的物质生活。

虽然只有短短的两周，但是我还是学到了很多东西，动手能力也比以前强了。最重要的是我更加深切的体会到实践才是检验真理的标准，我们不能仅仅是停留在书本的知识上面，我们更加要学会把学到的知识应用到实际中去，这样我们的学习才是有意义的。不管怎么说，机械制造技术训练实习的这两个星期将是我学习生涯中的一个美好回忆。

机械制造技术训练实习报告工作总结 第2篇

尽管只有半天，确切的说是一个小时，因为前面还是在电脑面前操作软件，只有后面一个小时，我才看到了传说中的3D打印机，但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。

我不得不佩服发明家们的智慧，对一个自动化的学生来说，这个无疑是一个鞭策，让我更加有信心，有热情在科技研发这条路上面走下去，为人类作作出伟大的贡献。

机械制造技术训练实习报告工作总结 第3篇

关键词：工程训练中心,先进制造技术,实验室建设

工程训练是高等工科院校学生的必修实践性教学环节, 主要目的是培养学生的实际动手操作能力, 同时培养学生对基本理论、基本专业知识的理解及应用, 以提高学生的创造力[1]。工程训练主要包括传统加工和现代加工, 通过实习可以提高学生的工程实践能力, 但随着科学技术的发展, 及时将新技术、新设备、新工艺、新材料充实到工程训练中将成为必然趋势[2]。先进制造技术已成为工程训练中心建设中不可或缺的重要部分, 成为衡量一个工程训练中心是否先进的重要标志。同时, 也成为学生进行创新创业教育的主要支柱。因此, 西安科技大学工程训练中心把先进制造技术作为学生实习内容的一部分, 让学生及时掌握CAD/CAE/CAM、增材制造、智能机器人等先进制造技术, 并在教学实践过程中结合先进的制造工艺, 把理论与实践有机地结合起来, 在教学实践中, 取得了比较满意的效果。

1 先进制造技术发展前沿

1.1 计算机辅助工程

计算机辅助工程 (Computer Aided Engineering, CAE) 是一种迅速发展起来的信息技术, 是实现重大工程和工业产品的建模、计算分析、模拟仿真与优化设计的工程软件, 是支持工程科学家进行创新研究和工程师进行创新设计最重要的工具和手段[3]。从字面上理解它包括工程和制造业信息化的所有方面, 但是传统的CAE主要指用计算机对工程和产品的功能、性能与安全可靠性进行计算、优化设计, 对未来的工作状态和运行行为进行模拟仿真, 及早发现设计缺陨, 改进和优化设计方案, 证实未来工程/产品的可用性与可靠性。目前CAE是工程师进行创新设计的重要手段和工具, 也是科学家进行创新研究的重要手段。同时它也是工程科学家的研究成果理论、方法和科学数据的归属之一, 做成软件和数据库, 成为推动工程和社会进步的最新生产力。

CAE是有限元、有限体积以及有限差分等方法与计算机技术结合的产物[4]。有限元法是求解数理方程的一种数值计算方法, 是求解工程实际问题的一种有力的数值计算工具。有限元可以提供多种分析类型, 包括:结构静力分析、结构动力学分析、结构非线性分析、动力学分析、热分析、电磁场分析、流体动力学分析、声场分析、压电分析等[5,6]。并将有限元分析技术逐渐由传统的分析和校核扩展到优化设计, 并与计算机辅助设计和辅助制造密切结合, 形成了现在CAE技术的框架。

CAE主要优势表现为以下几方面。 (1) 在产品的工作原理、工作性能、结构已经确定的条件下, 通过CAE技术给出产品的最大效能。 (2) 在产品工作原理不变的前提下, 借助于CAE计算分析指导产品结构中某些部分进行修改, 以期得到更加优良的性能。 (3) 对新开发的产品进行仿真分析, 验证预期的功能, 及时发现设计中的缺陷, 使新产品更加有效、可靠。

CAE作为机械设计及制作领域不可缺少的部分, 其发展趋势表现为: (1) 在功能上, 要进一步实现可变形体与多体耦合分析, 多相多态介质耦合分析, 多物理场耦合分析, 多尺度耦合分析, 形成材料设计到工程/产品设计、集仿真与优化于一体的CAE系统。 (2) 从性能上看, 未来要形成基于超级计算机和计算机群的并行计算CAE系统, 基于网格计算的CAE系统, 基于互联网的集成化与支持协同工作的CAE系统。 (3) 从软件技术上看, 更好的解决三维图形处理与虚拟现实, 形成基于Internet和Grid computing的面向对象的工程数据库管理系统及工程数据库。 (4) 从用户界面与智能化看, 逐步形成多媒体用户界面, 智能化用户界面。 (5) 形成网络化与CAE网上连锁店, 目前多数还是单一、孤岛式的CAD, CAE, CAM, PDM产品, 集成化程度不高。随着实施并行工程, 科研人员和中、小企业用户将不再需要单一的CAD, CAE, CAM, PDM产品。他们需要具有专业特色的、集成化的套装支持系统。

1.2 先进制造工艺

先进制造工艺是在不断变化和发展的传统机械制造工艺基础上逐步形成的一种制造工艺技术, 是高新技术产业化和传统工艺高新技术化的结果[7]。先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础, 一个国家的制造工艺技术水平的高低, 在很大程度上决定二楼其制造业在国际市场的竞争实力。与传统的制造技术相比先进制造工艺技术以其高效率、高品质以及对于市场变化的快速响应能力为主要特征。

常见的先进制造工艺技术包括:精密洁净铸造工艺、精确高效金属塑性成形工艺、优质高效焊接及切割技术、优质低耗洁净热处理技术、优质清洁便面工程技术、超高速加工技术、超精密加工技术、微型机械加工技术、特种加工技术等[8]。先进的制造加工精度不断提高, 切削加工速度迅速提高, 结合新型工程材料的应用与自动化、数字化的工艺装备, 制造工艺不断发展。目前先进的制造工艺技术更优质、高效、低耗、清洁、灵活。同时, 先进制造技术也出现全球化、多样化、虚拟化、敏捷化、集群化、服务化等发展趋势[9,10]。

随着先进制造工艺及技术的发展, 相继出现了先进的制造技术[11]: (1) 柔性制造技术:是一种主要用于多品种中小批量或变批量生产的制造自动化技术, 是对各种不同形状加工对象进行有效的适应性转化为成品的各种技术总称。 (2) 智能制造技术:将人工智能溶进制造过程的各个环节, 对制造问题进行分析、判断、推理、构思和决策, 取代延伸制造环境中人的部分脑力活动, 系统能自动检测其运行状态, 自动调整其参数, 达到最佳状态。 (3) 绿色制造:是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下, 综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化, 符合环境保护要求, 对生态环境无害或危害极小, 节约资源和能源, 使资源利用率最高, 能源消耗最低。

先进制造工艺是连接CAD和CAM的桥梁, 其发展趋势主要表现为以下几点。 (1) 外形尺寸的精密化, 近无余量成形。成形的毛坯工件从接近零件的外形尺寸向直接制成工件即净成形或近无余量成形方向发展做到有的零件成形后仅需磨削或需磨削即可直接装配。 (2) 内部组织及质量的精密化, 近无缺陷成形及改性。毛坯成形与改性质量高低的另一指标是缺陷的多少、大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂, 因素多变, 所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了“向近无缺陷方向发展”的目标。 (3) 从三废治理到清洁生产走向“绿色制造”。热加工和表面保护过程产生大量废水、废渣、废气、噪声、振动、热辐射等, 劳动条件繁重危险, 远不适应当代清洁生产的要求。

1.3 增材制造技术

增材制造 (Additive Manufacturing, 简称AM) 技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术, 相对于传统的材料去除 (切削加工) 技术, 是一种“自下而上”材料累加的制造方法[12]。

增材制造技术发展呈现以下特点。 (1) 增材制造作为一种新的制造方法, 其产业不断壮大。 (2) 由于受材料因素的影响, 在增材制造领域, 新材料新器件不断出现。 (3) 新市场产品不断涌现。增材制造技术应用越来越广泛, 在航天航空, 电子通讯、工艺品加工等行业应用日益增加。 (4) 新标准不断更新。同时, 增材制造目前也面临很多需要攻克的关键技术, 主要表现在原材料制备技术[13], 材料成型控制技术, 高效制造技术, 软件编程技术等方面。

增材制造技术作为一种新型的制造方法, 其发展趋势表现在以下几方面。 (1) 应用更加普遍, 向日常消费品制造方向发展。 (2) 解决复杂零件的难加工问题, 向功能零件制造发展。 (3) 对于增材制造设备来说, 向智能化装备发展。 (4) 在零部件表面质量的控制方面, 提高零件的成型精度和表面质量是很重要的发展方向[14]。 (5) 为了适应市场需求, 应更好开发经济、实用、高效的增材制造设备。 (6) 开发新型、高性能成型材料。

1.4 智能机器人

机器人技术的发展是一个国家高科技水平和工业自动化程度的重要标志和体现[15]。机器人可分为一般机器人和智能机器人, 相对于传统的机器人, 智能机器人应该具有以下特点:一是感觉要素, 用来认识周围环境状态;二是运动要素, 对外界做出反应性动作;三是思考要素, 根据感觉要素所得到的信息, 思考出采用什么样的动作。

智能机器人的研究主要涉及以下关键技术[16]。 (1) 多传感器信息融合, 多传感器与控制理论、信号处理、人工智能、概率和统计相结合, 为机器人在各种复杂、动态、不确定和未知的环境中执行任务提供了技术解决途径[17]。 (2) 导航与定位。在机器人系统中, 自主导航是一项核心技术, 是机器人研究领域的重点和难点问题。 (3) 机器人视觉。 (4) 智能控制。 (5) 人机接口技术。

随着智能机器人的快速发展, 目前出现了管道机器人、水下机器人、空中机器人、军事机器人、仿人机器人、微型机器人、服务/娱乐机器人等。还有很多机器人应用于特殊行业中, 比如我校目前研制的煤矿营救机器人, 主要用于煤矿事故中人员不能到达的地方进行现场营救。

智能机器人在目前得生产、生活、科研中发挥着日益重要的作用, 在其技术领域中有待进一步发展。 (1) 机器人网络化[16]。利用通信网络技术将各种机器人连接到计算机网络上, 并通过网络对机器人进行有效的控制。网络化技术包括网络遥操作控制技术、众多信息组的压缩与扩展方法及传输技术等。 (2) 智能控制中的计算方法。以模糊逻辑、基于概率论的推理、神经网络、遗传算法和混沌为代表的软计算技术具有更高的鲁棒性、易用性及计算的低耗费性等优点, 应用到机器人技术中, 可以提高其问题求解速度, 较好地处理多变量、非线性系统的问题。 (3) 多机器人协调作业。随着人工智能方法、机器人技术以及多智能体系统等研究的深入, 如何组织和控制多个机器人协作完成单机器人无法完成的复杂任务, 在复杂未知环境下实现实时推理反应以及交互的群体决策和操作, 已经成为机器人研究领域的新课题, 具有重要的理论和现实意义。

2 我校工程训练基地建设

西安科技大学工程训练中心作为陕西省实验教学示范中心, 是学生工程实践教学和创新基地, 对提高本科生工程实践能力发挥着不可替代的作用。其中现代加工实训教学深受学生好评, CAD/CAM实训作为现代加工实训教学的基础, 起着连接数控车、数控铣、加工中心、3D打印、特种加工等工种的枢纽作用。工程训练中心CAD/CAM实训区有教学用计算机129台, 并有CAXA实体设计、CAXA制造工程师、CAXA数控车、CAXA编程助手、CAXA线切割、VNUC仿真软件、PDM企业模拟、德国SYMplus车削以及铣削模拟软件, 学生利用这些软件, 可以进行可视化创新设计, 通过网络DNC把指令传输给数控设备, 可实现在线快速加工。支持CAD/CAM的设备有数控车、数控铣、加工中心、线切割、半导体激光内雕机、激光切割雕刻机、激光打标机、数控精密电火花成型机、3D打印机等现代化、高精度数控加工设备[18], 并有专门的机器人实训区。基本上形成了具有先进制造技术的工程训练教学平台。

3 对先进制造技术工程训练基地建设的探讨及建议

3.1 优化CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM等之间的资源配置

CAE与CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP一起, 已经成为支持工程行业和制造企业信息化的重要技术, 它们已经在提高工程/产品的设计质量, 降低研究开发成本, 缩短开发周期方面发挥了重要作用, 成为实现工程/产品创新的支撑技术。伴随着CAE的发展, CAE与CAD/CAM /CAPP/PDM一起已经形成了一个包括研究、开发、营销、咨询、培训服务在内的软件产业, 这是一个对工程和产品制造业的技术创新有重大影响的软件产业, 它已经并会继续对国民经济的发展做出重要贡献。工程训练应该结合企业现代化的设计、制造及管理现状, 使软硬件之间的资源配置结构更合理、更完善, 并有效的服务于学生和社会。

3.2 配置具有先进制造能力的软件及硬件

适当增加CAE软件, 并将其应用于工程实训中, 让学生把CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM有机地结合起来, 形成具有大工程意识的知识结构框架, 提高学生的计算机工程分析能力。并配置较为先进的现代化制造设备, 增长学生的知识面, 激发学生的学习与创新兴趣及能力。

3.3 加快增材加工实训区的发展

增材制造已经成为现代加工中的一个亮点, 在未来的制造业中必然会占有较大的市场份额, 全世界的增材制造技术也快速发展, 在技术研究方面, 我国增材制造装备水平与国外先进水平相当, 但在关键技术、成形材料以及智能化控制方面较为落后。工程训练中心应该加快增材制造设备的投入, 让学生直观了解不同的增材加工技术, 激发学生对增材加工的兴趣, 开阔学生的设计思路。

3.4 增加智能机器人实训区建设

机器人实训区在工程训练中深受学生欢迎, 机器人设计过程激发了学生创新兴趣, 但很多高校机器人实训区建设还不完善, 应适当增加智能机器人的设计研发训练, 例如我校最近研发的煤矿营救智能机器人取得较大的进展。应结合国外智能机器人的研究, 不断提高机器人的实训教学水平。

3.5 打造专业化工程训练教师队伍

逐步引进高素质高水平的专业化教学教师, 提高工程训练教学水平, 使学生真正学习到实践知识, 并有效扩展学生的视野, 培养学生的大工程意识。让学生更多的了解先进的制造技术, 尤其是先进的制造工艺技术。

3.6 完善先进制造技术课程设置

学生一直把工程训练当作一次简单的实习, 在长期的教学过程中发现, 一部分学生在实训结束后, 甚至不知道实训的工种及内容。应当完善实训课程设置, 提高学生对实训课程的重视程度。可以在实训结束后, 通过先进制造技术方面的选修课、兴趣班等增强学生的动手能力及创新能力。并定期举办关于先进制造技术的专业知识讲座, 提高学生对制造业的认识。

4 结束语

机械制造技术训练实习报告工作总结 第4篇

关键词：基础制造实习；机械拆装；动手能力；应用能力；车床拆装；摩托车发动机拆装

目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，我们在教学过程发现传统教学模式中存在着以下问题：

1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，对设备内部结构及传动原理无法了解。

2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高，但局限性大，上升的空间小。

为了提高学生的动手能力，拓宽学生在机械加工方面的知识，我们做了大量的学习、调研及其他准备工作，机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。

一、机械拆装实训的目的

拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实训课程的安排

以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图：

三、实习效果反馈

通过对学生实习感受的跟踪调查，我们得出如下结论：

1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。

2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。

3.机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐勞、精益求精的工作作风。

5.实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。

参考文献：

[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京：兵器工业出版社.

机械制造技术训练实习日记和总结 第5篇

昨天还在操作数控铣这种高智能的机器，现在就是自己完全是手工操作的，一把剪刀、一个台虎钳、一把铁尺、一把锉刀，一铁锤，就要把一块铁片加工成老师要求的产品，看到这些，我倒是觉得轻松多了，小时候最喜欢玩弄这些了(农村的孩子都比较擅长吧)，这个对我来说应该不是很难。果然，事实证明我的这个动手能力是不错的，但是还是不能做到像老师那样干脆利落，我的剪刀经常要剪偏了。在做自己的作品的同时，我也不时的帮助一下同学，看到同学们包括我自己做的东西，跟老师做的`，真的还是有区别的，这个就是熟能生巧的道理吧，不管什么事，当你做的次数多了的时候你就自然会对这些熟练起来，就像在学习中一样，只有你看得多，做的多，你才会灵活的运用所学的知识。

机械制造技术训练实习日记和总结 第6篇

表面处理也叫做表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使表面获得它本身并不具有的性能的系统工程，它是一门正在发展的综合性新型学科，是现代工业中不可或缺的重要技术之一。

看到加工好的陈列的精美作品，印在我们的脑海里的只是它光鲜艳丽的外表，其实我们却不知道这样一件作品是要经过复杂的工艺来才做好的。老师给我们一个小小的铝片，要做成那样的工艺品，要经过选取材料去油清洗出光清洗阳极氧化清洗着色清洗干燥上蜡描图雕刻腐蚀清洗除蜡这样复杂过程，所以不能小看这样产品，就像人一样，人不可貌相，只有经过各种加工，你才有可能变得有价值，才能取得辉煌。

机械制造技术训练实习报告 第7篇

生产实习是我们xx专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道。

2、实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法。

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。

历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

机械制造技术训练实习报告工作总结 第8篇

上海工程技术大学是一所以培养“应用型人才”为办学理念的学校, 因此加强实践知识的学习, 在教学中培养学生的综合实践能力显得尤为重要。

现代工程训练是由传统的“金属加工工艺实习”发展而来的, 从以前实习安排的效果上来看, 优点在于学生在短时间内学习了很多技术工种的操作和编程, 对于拓宽知识面很有好处, 对于单个工种的特点和应用也有一定的了解, 也能自主动手操作机床进行加工练习。但是综合性不强, 对于加工工艺整体的把握还有欠缺。现代的机械制造中, 已经很少有仅需单工种单工序即可完成的产品了, 多数情况下需要多工种结合, 合理划分工序, 才能完成合格产品的加工制造。另外, 由于实习内容、加工零件由老师提前制定, 学生缺乏自主性, 案例缺乏设计性, 这在一定程度上抑制了学习的兴趣。

在现代工程实训中, 以项目为引导, 在学生的实训过程中, 让他们自己设计、绘图、制造加工并最终装配完成, 一副凸轮机构。在这整个过程中, 将各个工种的学习有机地结合在一起, 能有效地培养学生系统解决问题的能力, 以及知识整合能力和沟通交流能力, 从而使学生从这种教学方法中收获更大。

二、凸轮机构数字化制造在现代工程训练的实施

以项目为引导展开现代工程训练教学, 学生可分组进行, 整个教学过程中以凸轮机构为引导线, 将多个工种串联起来, 最后装配完成凸轮机构。

(一) 凸轮机构介绍及设计要求。

凸轮机构常用于将均匀转动转换成从动件的往复移动。由于凸轮机构运动机构多样、结构简单紧凑、工作可靠、设计方便, 且凸轮机构具有传动、导向和控制等功能, 因此广泛地应用于各种自动机械中。凸轮机构运动工程训练教学, 要求学生设计一对心尖顶直动推杆盘形凸轮机构。已知凸轮以等角速度ω逆时针方向转动。在凸轮的一个运动周期2π时间里, 要求推杆在1s内等速上升10mm, 0.5s内静止不动, 0.5s内等速上升6mm, 2s内静止不动, 2s内等速下降16mm。其基圆半径为20mm。如图1所示。

(二) 凸轮机构的设计。

本机构如图2所示, 由手手柄作为动力装置, 经传动轴带动凸轮作均匀转动, 经从动件顶杆将转动转换成往复直线移动。垫脚与安装板用来固定侧板及支撑整个装置, 侧板用来安装传动轴, 凸轮装在传动轴上, 顶板固定在侧板上, 用来支撑定位顶杆。

(三) 凸轮机构主要零件的加工。

该机构的加工制作主要难度在于, 凸轮轮廓的加工。传统的靠模法加工已无法达到现代工业的需求, 因此在实训教学中, 采用CAD、CAM的现代化工业制造技术, 使学生所学习的知识能够更好得适应企业需求。

盘形凸轮CAD/CAM 系统的总体结构主要包括以下内容:凸轮类型的选择、基本参数的确定、选择从动件运动规律、转换数控代码。其结构设计过程如图3所示。

根据从动件的运动规律, 采用图解法 (即反转法) 设计了盘形凸轮的轮廓, 借用Auto CAD软件, 绘制出其轮廓, 如图4所示。

CAM部分采用MasterCAM软件, 首先将设计好的CAD图形导入MasterCAM软件中, 接着设置加工工艺参数, 及所使用的刀具参数, 然后进行仿真模拟验证, 图5为模拟铣削效果;确认无误后生成NC程序, 并对程序进行后置处理。

加工零件使用的数控设备是PMV-10V20立式加工中心, 该加工中心是较为先进的大型精密制造设备, 采用FUNUC-21M控制系统, 能实现3轴联动, 配有20把容量伞形刀库。通过RS232接口把生成的程序传输至加工中心, 完成零件的加工。

(四) 凸轮机构的装配。

最后, 也是最重要的部分, 将各个加工好的零件装配起来。在带教老师的指导下, 各组学生装配凸轮机构, 图6是装配完成的机构。

三、结语

传统的金工实习安排教学模式, 内容一沉不变, 学生按计划操作指导老师安排好的实习内容, 各个工种逐个实训、分开教学, 每个工种内容相对独立, 没有联系, 多数学生无法将这些工艺知识结合在一起, 而仅仅单独地逐个理解其内容, 不能最大化发挥实习效果, 也不能激发学生的实习兴趣。

通过这种形式学生不仅掌握了先进制造技术机床的零件加工方法及操作要领, 同时还了解了该机构的工作原理, 因要分组协作, 更体会到了团队精神的重要, 锻炼了解决实际问题的应变能力。更加深了学生对于“工程”二字的理解, 加强了现代工程训练的效果, 深化工程教育改革, 推动工程教育人才培养质量的提高。

参考文献

[1].安丽桥等.基于项目导引的工程训练教学模式的构建与实施[A].华东高校工程训练教学学会第九届学术年会论文集, 2011

[2].郁汉琪等.构建优良工程实践环境探索CDIO工程教育模式[A].华东高校工程训练教学学会第九届学术年会论文集, 2011

[3].催红保等.科学思维理念下现代工程训练模式探索[J].科技信息, 2011

[4].许金瑞.等加速等减速凸轮机构CAD/CAM的研究[J].机械工程与自动化, 2011

机械制造技术训练实习报告工作总结 第9篇

摘要：在“制造技术实习”实践教学的基础上，总结了现场教学实践经验，探讨了“机械制造技术实习”新的教学模式。

关键词：制造技术；实践教学；教学模式

《机械制造技术》是高校机械类本科专业的一门重要的专业必修课。该课程包括课堂理论教学、课程实验、教学实习和课程设计四个教学环节，是一门实践性很强的课程。“制造技术实习”是根据课程教学计划安排的一个重要的实践环节。通过实习，使理论知识系统化、具体化，可以巩固已学过的理论知识，弥补课堂教学的不足，提高学生分析、解决生产实际问题的能力。“制造技术实习”对于提高机械类本科专业的教学质量、提高学生综合素质具有重要意义，本文结合实习教学过程，对“制造技术实习”的教学模式进行了探索与实践。

1 组织管理有序化

制造技术实习地点设在校外，这与课堂教学有很大的差异，涉及到交通、住宿、餐饮、实习车间等多地点、全方位、全天候的组织管理问题，这就给组织管理工作带来了很大难度。对于教学实习的组织管理必须做到计划详细、分工明确、细节具体、全员管理这样几个原则。具体而言，即是在整个实习过程中，所涉及到的每个环节都要有详细的工作计划；每个环节都要有明确的分工，责任到人；每个环节都要充分考虑可能遇到的实际情况，保证细节具体；带队教师和学生都是教学实习的具体参与者，同时也是管理者。由于在校外实习过程中管理难度较大，管理分散，充分发挥班级干部的管理职能，使班级干部协助教师做好各个环节的管理工作就显得非常必要。良好的组织管理是搞好校外教学实习的根本保证。

2 内容安排系统化

根据实习教学的特点，考虑到实习单位的具体生产内容，我们将整个实习分解为实习动员、前期理论学习、到工厂实习、回校集中授课等若干环节。

2.1实习动员

实习具有独特的教学形式，集现实性、知识性、危险性、学习自主性于一体，在加工车间能切身体会现场的气氛和生产过程，所有的设备、工艺装备、工件及加工过程都真实地呈现在眼前，给学生形成强烈的视觉冲击，能深刻地影响他们的专业学习，对学生的专业学习具有重要的指导意义和促进作用。

理论与实践是密不可分的，在工厂里可以清楚地看到理论与实践的完美结合，因而实习具备很高的知识性。但是，由于学生尚处于专业素质培养阶段，本身难以顺利完成由实践上升到理论，再由理论到实践的全过程反复，因此在实习的前期准备阶段、实习进程中都须配备必要的教学辅助手段。生产加工现场的危险性是不可避免的，在实习之前，必须让学生对此有充分的认识，并作相应的准备，以保证教学的顺利进行。

通过实习前的动员，向学生阐明实习的重要意义，讲清实习的内容安排、要求掌握的内容及实习中应注意的安全问题，以确保实习的顺利完成。

2.2 前期理论学习

前期的相关理论知识的学习主要是围绕实习单位的具体产品进行相关理论知识的补充，如山东华源莱动内燃机有限公司的柴油发动机、山东汽车制造有限公司的轻型载货汽车、烟台富斯特汽车配件有限公司的气缸套、山东鸿达建工集团的工程机械、烟台舒驰客车有限公司的客车。这些产品学生都没有系统接触过，为保证实习过程中知识上的衔接，在实习前安排了理论准备环节，采用观看教学录像的方式，让学生熟悉相关产品的结构和工作原理等。通过前期的理论准备，为实习的顺利进行做好了充分的准备。

2.3 车间实习

我们将学生按20人左右分组，把所到工厂按生产车间和产品、设备类型分类，安排各组学生轮流到各车间实习。在学生进车间之前，指导教师把每个实习项目应掌握的实习内容、需解决的问题等以思考题的形式提前布置给学生，这样学生实习时就有了明确的目标。实习过程中指导教师随时解答学生的提问、指导学生的实习，并考察其实习质量和表现情况，作为实习成绩评定的依据之一。

2.4 集中授课

集中授课主要是结合现场的实习产品，详细讲解轴类、箱体、套类、齿轮等典型零件的加工工艺问题。这样安排既解决了在生产现场学生因噪声大听不清楚老师讲解的问题，而且还很好地实现了理论与实践的有机结合，因而有利于学生对相关知识的理解和掌握，获得了很好的效果。

上述各环节相互依存，总体上为提高实习质量提供了保证。

3 教学方法策略化

教学实习过程中，要充分调动学生学习的主动性，发挥学生的创造性，激发学习兴趣。具体而言，在实习过程中，带队教师首先介绍车间生产概况，针对车间所生产的零件下达实习任务，提出相应的问题，然后分组实习。要求每组同学在指定的时间、指定的生产地点完成规定的实习任务。

4 考核模式全面化

改变传统实习考核模式，代之为全程考核。从实习动员、交通、住勤管理、实习现场表现、实习笔记、实习报告、实习现场提问等全过程、全方位对学生进行综合考核。这种考核方式具有全过程、全方位、系统化考核等优点，但考核的难度大，考核工作量也比较大。经过多年的实习教学探索，这种考核方式有利于激发学生实习的积极性，促进学生在各个环节中积极表现，同时也收到了良好的效果。

综上所述，在“制造技术实习”实践教学过程中，我们在组织管理、教学策略、实习内容、考核模式等方面进行了探索，取得了良好的教学效果。

5 结论

1）教学组织管理的有序化是制造技术实习的根本保证，教学方法的策略化是保证实习教学效果的有效手段。

2）实习内容是实习教学的核心，实习内容的选择及其系统化是完成实习教学、保证教学效果的基本前提。

机械制造工程训练实习报告 第10篇

1．型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。

2．型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光洁：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。

3．造型方法按其手段不同，可分为手工造型和机械造型。

4．影响铸件形状和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。

5．铸件由砂型和砂芯组成的。

6．型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。

7．造型方法是根据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。

8．铸件的内腔是由型芯形成的。冒口的作用是通过补熔来有效消除铸件的缩孔，缩松等缺陷，同时还有排气，集渣和观摩铸型是否浇满的作用。

9．冲天炉是由炉底，烟囪，炉身，前炉和加料系统组成的。

10．常用的特种铸造方法有熔摩铸造，金属性铸造，压力铸造，低压铸造和离心铸造等。

11．零件和铸件的差别在于加工余量。

机械技术员实习工作总结 第11篇

自2010年9月进入四川普什宁江机床有限公司，至今已经有一年了。在这一年中，我一直工作在生产一线，进行机床装配技术的学习与工作经验的积累。现将这一年的工作总结如下：

首先，是思想的转变。2010年7月，我毕业于四川省西华大学，一所省属重点综合性二类本科大学的机械设计制造及其自动化专业。由于我校的机械专业也算是省内较为出色的，所以我难免会有优越感，总认为自己一切都知道，一切都能掌握得好，而且由于自己存在着“科班”出生的思想，与周围的环境也没有融入得太好。但是当我在车间里工作了一段时间之后，却是发现了，我什么都不懂！为什么这样说呢？其实这要源于师傅们安排的事情。比如师傅们让我去领标准件，也就是螺钉、螺帽、销子、键之类的东西，但我却是一概不知。即使书本上已经有说明的东西，我也不知道。因为我不知道它们究竟是什么样的，不知道它们的型号分类，不知道他们能用在什么地方。又比如，钻孔、攻丝等工作。虽然在学校里做工艺卡片的时候，有些工序里会出现这样的词，但毕竟没有实际看见过，对它们还是很陌生的，就更不用说知道什么钻头的型号，丝攻的分类等等了。但在这里，每个师傅都能熟练地运用各种工具，熟练地完成每个零件的组装。这时，我才清楚，我真是什么都不懂，只是多读了几年书而已。真正的知识技术还是得在这里学习！从此，我便慢慢地完成了一个从学生到工人的转变过程。

第二，是工作态度的形成。刚刚来车间里的时候，由于有前面

说的一些原因，所以在工作态度上也不是很积极。以为自己只要是“朝九晚五”的工作就行了，没有必要与其他师傅们一样没日没夜地干。但是后来经过领导的教导，终于知道，我将来是要搞技术工作的，只有多干、实干才能够为自己的将来打下坚实的基础，能在将来更好地、出色地完成任务。从那以后，我便专心地工作起来，真正地将自己当成了一个普通工人来对待，不管是脏的还是累的，只要师傅安排了，我必定认真地去完成，任劳任怨。即使师傅有时候忘记安排我做什么，我也会主动地去要求师傅安排我做一些事情。在我看来，不管事情的大小，只要是不同的事情，我都能从中学到一些不同的东西。这样做的效果也很快就显现了出来：我学会了打孔、攻丝，使用各种工具，最重要的是各种组部装我也能很好很快的完成。在以后的很长时间里，我都一直坚持着以这样的态度来工作。有了正确的工作态度，才能正确地为自己定位，为自己的将来发展打下良好的基础。而且对于我来说，本来我对机械便有着兴趣。当我接受了它之后，便想着努力地将它完成好，看着自己参与装配完成的机床，心中会有一种享受、一种快乐，更多的是一种自豪！

第三，是工作的成绩。从刚开始接触的YG3603A到现在的YG3612，我也学习装配了几种机床。回想起来，学习YG(M)3603A、YG3608、CMK0220、NJ124CNC、YG3612、YKJ3610装配的经历都还历历在目，其间的辛苦与快乐，没有体验过的人真的不知道。每天晚上回去，脚会感觉累，不想动，这是累。看到自己参与装配的机床能够切出合格的零件，这是高兴！还记得曾经有个同事问我，为什么清机的时候把机床擦得那么干净。我回答说，它就像我的孩子一

样，看着它一步步地“成长”起来，当然要好好地爱护了。至今，接触过的产品中，绝大部份的装配工作我已经能够独立完成。但是我将再接再厉，争取将工作做得更好，真正地掌握装配的高深技术。

最后便是感谢领导们在这年中对我照顾与关怀，没有有领导们尽心地为我安排学习进程，我也不会在这么短的时间里掌握这么多的装配知识。

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2011

机械技术员实习转正工作报告 第12篇

实习工作总结

报告人：

日

期：2015-7-1

XXXXXXXXXXXX公司

工作报告

实习工作报告

回顾这三个月的工作，感触很深，收获颇丰。这三个月在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的经验和社会见识。有位作家说过，机遇是什么？就是知足，为你所拥有的感到知足，否则你永远得不到机遇，我们应该认识到老板交付给我们的任务能锻炼我们的意志，上司分配给我们的工作能发展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性.企业是我们生活的另一所学校，工作能够丰富我们的思想，增进我们的智慧。所以，在此我要感谢博龙，感谢我的同事，感谢在工作上帮助支持我的每个人.人没有办法左右生命的长度，但可以拓展生命的宽度。在博龙我学到了很多东西，使我的专业有了更广阔更牢固的掌握，也丰富了我的知识面，了解其他方面的知识，更重要地是培养了我总结和学习的习惯。在这三个月里，公司领导给我的教育和引导，博龙文化对我的熏陶，沟通的方法技巧，思考思维的方式、方法，为人处事的道理等等，使我自己学习了许多，提高了许多，成长了许多。

现对三个月来的专业技术工作总结如下：

一、努力钻研专业技术业务，做好本职工作

自从到XXXXXXXX工作以来，我一直严格要求自己。在日常工作中，我凭借较扎实的专业知识和理论基础，已经适应了博龙技术部的工作。

主要工作包括：水泵选型、投标文件制作、使用说明书制作、水

工作报告

有效检测设备。会后，我细心领悟会议精神，在李工的指导下，技术部决定自行设计平衡机机械部分设备，现在正在设计过程中，已经完成二维图的制作，正在进行三维图组装。

⑤ 恒源土建图纸

由于发展需要，公司决定开启恒源厂房建设工程。在林总指导，李工主持下，我对恒源土建草图，以及设备位置图进行了绘制，现在整理恒源工程相关协议、合同。

二、感悟博龙精神

博龙文化的核心价值观“共同事业，共同未来”，作为一名技术服务人员，更使自己有了一个做人处事的准绳，怎么为公司创造效益，怎样使自己的人生完美，怎样使个人价值得到最大体现。所谓“众人拾柴火焰高”，大家团结一心，为公司的宏图大业，为实现自己的人生理想，一起奋斗，一起努力，一起学习。

学习，这是作为一名博龙人永恒的奋斗主题。为生活而学，为发展而学，学会改变人生。向书本学习，向他人学习，不断的反省总结自身，通过持之以恒的学习，加强心智修炼和能力提升。始终保持自己的核心竞争力，一个人的成功失败关键是他在无人知道的情况下会有怎样的生活态度和所作所为。

为适应新形势发展的需要，努力提高自己的理论素质和业务水平。除认真聆听林总的谆谆教导外，也安排自己学习。抓住每一个学习机会，认真学习专业技术，学习水泵专业知识，学习敬业的精神和业务知识，从理论和实践上武装自己，不断提高自己的专业理论水平和服

工作报告

有从每一件小事做起才会积攒起更多的经验，工作中的挫折和失败是避免不了的，我们只要坦然面对就会从中悟出很多道理.经不起挫折的人是做不好工作的，因为每一件事都不可能是随心所欲的，在成功与失败的背后都能体会到一些东西。我们技术服务人员应该从各种水泵设计中多总结经验，真正的为客户服务。同时在工作的过程中，我们能感受出公司对我们的关心和期望，所以每个人应尽力做好本职工作，为公司的发展贡献一份力量.三、思想体会

2015年3月30日，是我正式踏上博龙工作岗位的第一天，对于工作或者说事业，每个人都有不同的认识和感受，我也一样.对我而言，我通常会从两个角度去把握自己的思想脉络。

首先是心态，套用名人的一句话 “态度决定一切”。有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果.具体而言，我对工作的态度就是选择自己喜爱的，然后为自己的所爱尽自己最大的努力.我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。我相信我会在对水泵行业的努力探索和发现中找到我工作的乐趣，也才能毫无保留的为它尽我最大的力量。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。

机械制造技术训练实习报告工作总结 第13篇

1 分会一年来开展的主要工作

1.1 围绕绿色施工，积极开展学术交流活动

为了贯彻落实《中国绿色建筑行动纲要草案》精神，推广应用绿色施工新技术、新工艺、新设备、新材料，使建筑施工实现四节一环保，建筑施工分会和施工机械化分会围绕绿色施工各项新技术，积极组织各个专业领域开展建筑施工和施工机械化新技术交流，做好施工技术的论文征集和编辑工作。2012年2月17日分会召开理事长扩大会议，研究确定今年年会主题是“推进绿色施工技术发展”。推广绿色施工技术是建筑业调整产业结构、转变粗放式发展模式的重要举措，在建筑物全生命周期实现节能、节地、节材、节水，高效地利用资源，最低限度地影响环境，是实现建筑业健康可持续发展的有效途径。

围绕会议主题今年年会重点交流内容是：基础工程中的绿色施工新技术、新工艺、新设备;外保温防火材料及其施工技术;先进钢结构制作及机械化施工技术;建筑废弃物综合利用技术及设备;绿色施工管理及信息化技术研究。今年共征集到年会论文90余篇，因篇幅所限，我们从中甄选出42篇，以《建筑机械化》杂志2012增刊形式编辑出版了论文集，共分为施工技术、盾构工程、综述探讨、设计研究、设备管理五个专栏。

1.2 加强分会与各地方土木建筑学会间联系

中国建筑学会2011年底召开了第十二次全国会员代表大会，换届选举产生了新一届理事会，国务院参事、原建设部办公厅主任车书剑同志担任第十二届理事会理事长，住建部法规司巡视员徐宗威同志担任副理事长兼秘书长，张佰平、顾勇新任副秘书长。新一届理事会对建筑施工分会的发展给予了高度重视，顾勇新副秘书长多次到我分会进行调研和指导，给我分会就开展施工技术交流、扩大建筑施工分会社会影响力等问题提出了多项积极性建议。

施工机械化分会积极参加中国工程机械工业协会秘书长工作会议、中国工程机械高层论坛，加强协会内各分会间的横向交流，相互学习与借鉴，促进了分会各项工作的开展。

为了扩大建筑施工分会的社会影响力，增强分会的活力，秘书处积极走访企业和各地方分会，深入施工企业调查研究，先后走访了中建总公司各局和一些地方建筑施工企业、省、市土木建筑学会建筑施工专委会(分会)等近20个部门，进行了深入交流和沟通。通过走访调查，使分会工作明确了方向，为分会更好地开展工作奠定了基础。

1.3 加强组织机构建设

建筑施工分会主要任务之一是开展施工技术的学术交流，首先是选择贴近施工企业需求的主题，其次是组织工作的团队建设，再者就是学术专家队伍建设和广大科技人员的参与。为了加强组织建设，今年增加了秘书处的人员，除了原有的施俐副秘书长外，调整《建筑机械化》杂志执行主编吴学松为副秘书长，增加原中建一局何强为副秘书长，并且在中国建筑科学研究院总部设立了北京联络处，便于分会开展工作。

在各地方学会和施工企业的大力支持下，今年新入会理事单位达30多家，河南、江苏、山西等的省土木建筑学会建筑施工专委会，积极组织本地区企业加入分会，极大地推动了分会的组织建设。

施工机械化分会为了更好地开展工作，增选抚顺永茂建筑机械有限公司执行总裁田若男为副理事长，增加和调整了部分常务理事和理事。

1.4 积极组织开展专题活动

在广泛开展市场调研基础上，建筑施工分会积极筹划组织开展学术专题活动。经分会各位副理事长研究确定今年试点开展首届全国超高层建筑施工典型工程案例征集及优秀案例评价活动和全国建筑施工优秀项目总工程师人才库建设。

全国建筑施工优秀项目总工程师人才库建设的目的是加强建筑施工企业项目技术人才队伍建设，促进优秀科技人才快速成长，为工程项目建设发展提供强大的智力支持和人才保证，发挥学会聚才、育才、荐才的积极作用，打造项目总工程师培养、沟通、合作及交流的平台。为了使案例征集评选活动和全国建筑施工优秀项目总工程师人才库建设工作科学、公平、公正、公开，建筑施工分会起草发布了《全国建筑施工优秀项目总工程师人才库管理办法》等文件。优秀项目总工程师人才库入选条件主要从工程业绩、资历学历、技术创新、业务技能、安全生产管理、人才培养等方面进行评价。项目总工程师人才库建设自2012年7月试点以来，得到了试点企业中建三局、八局、一局、七局及上海市、北京市、天津市、河南省等各建筑施工企业的大力支持。首批参与申报的总工人数有158人，经过中国建筑学会建筑施工分会组织专家评审，并报建筑施工分会理事长会议，最终确定132人为首批中国建筑施工优秀项目总工人才库人选，会上向首批入库的优秀项目总工程师颁发了证书。

为了提高超高层建筑施工技术及管理水平，积累和传播超高层建筑施工技术的成功经验，推动建筑施工技术创新和进步，建筑施工分会决定今年开展首届超高层建筑施工典型工程案例征集及评价活动。超高层建筑施工典型工程案例征集范围分为建筑高度在300m以上、200～300m之间、100～200m之间三类超高层建筑施工案例，竣工日期为2007年7月1日～2011年12月31日期间，案例征集评价标准重点在技术和管理的创新性、工程实效性和典型代表性。全国超高层建筑施工案例征集是分会2012年年会后工作的重点，得到了中建各工程局、上海建工、北京城建、北京住总、天津建工、广州市建等企业的大力支持，将征集案例50个左右，并进行案例编辑，组织案例发布，充分展现近年来我国建筑施工企业在超高层建筑施工取得的技术进步和成就。

1.5 加强两个分会的信息化建设工作，开通分会网站

为加强分会的信息化建设，分会依托《建筑机械化》杂志社，开通了中国建筑学会建筑施工分会和中国工程机械工业协会施工机械化分会网站(中国建筑施工学术网)，目前网站已经试运行。期望网站的工作得到各会员单位的大力支持。

2 分会工作存在的问题

2.1 缺乏有社会影响力的核心活动

建筑施工分会和施工机械化分会都缺乏有社会影响力的核心活动，打造核心活动成为当务之急。分会将和中国建筑学会及中国工程机械工业协会进行充分沟通，争取在优秀工程案例、优秀项目总工人才库、施工机械管理专家等方面打造分会的核心活动，促进分会更快、更好的发展。

2.2 组织的专项交流活动少，不能满足行业需求

我国近年来基建规模很大，涌现出很多超高层、大跨度、深基坑等“高、大、精、尖、难”项目，施工机械设备管理与使用也日趋科学化、合理化，广大企业对该类项目的技术交流需求很大。分会由于各方面原因，相关定向交流活动组织得比较少，不能满足广大施工企业的需求。

为了改变这种状况，本年度将依托《建筑机械化》杂志，积极开展专向技术交流活动，促进分会更好的发展。2012年11月上海宝马展前，在上海组织召开2012年中国塔机行业发展研讨会(第二届)，由《建筑机械化》杂志社承办，抚顺永茂建筑机械有限公司等协办。今年研讨会主题是质量、安全、管理，重点探讨建筑起重机械质量提升，研讨塔机安全使用管理经验，实现塔机生产企业、施工企业、租赁企业的多方共赢，促进建筑起重机械行业健康发展。

3 下一年度工作设想

1)继续围绕绿色施工，积极开展学术交流活动。

2)做好优秀项目总工程师人才库建设和超高层建筑施工案例征集评选活动。《建筑机械化》杂志也将开辟专题栏目，宣传报道优秀项目总工的主要业绩、报道超高层案例的先进施工技术。

3)探索开展“华筑”精品工程质量评价服务。

4)积极开展设计施工一体化相关工作。

5)加强施工机械化安全管理培训工作。近年来，建筑起重机械安全事故呈多发态势。为有效遏制安全事故发生，施工机械化分会将与主管部门、施工企业共同探讨强化施工现场建筑起重机械使用安全管理措施，提高从业人员按章操作的自律性和安全防范意识，并开展相关工作。

机械制造技术训练实习报告工作总结 第14篇

【关键词】PALM EXPO 2014；调研；舞台机械；新技术；新设备；应用

文章编号：10.3969/j.issn.1674-8239.2014.07.003

本届展览会上，舞台机械展位呈现出良好的发展势态，国内外参展单位不仅数量上有所增加，很多展位上展品丰富，还出现了超过500 m2的大展位。

调研组此次重点考察的舞台机械设备参展商，有WAAGNER BIRO卢森堡舞台设备公司（“瓦格纳比罗”）、斯全德马其纳（Maquinas）机构（“斯全德马其纳”）、德国Movecat公司（“Movecat”）、总装备部工程设计研究总院（“总装”）、浙江大丰实业有限公司（“大丰”）、甘肃工大舞台技术工程有限公司（“甘肃工大”）、浙江春宇舞台设备有限公司（“春宇”）、北京星光影视设备科技股份有限公司（“星光”）、浙江舞台设计研究院有限公司（“浙江舞台院”）、江苏时代演艺设备有限公司（“江苏时代”）、佑图物理应用科技发展（武汉）有限公司（“佑图”）、广州市河东北特舞台工程有限公司（“河东北特”）、斯毕士舞台设备（杭州）有限公司（“斯毕士”）、北京泊斯迪尼舞台工程技术有限公司（“泊斯迪尼”）、天津宏宇舞台设备工程安装有限公司（“天津宏宇”）、江苏宏艺舞台设备安装有限公司（“江苏宏艺”）、北京工业大学剧场设计与舞台技术研究所（“北京工大”）等；还有重点的配套厂商如德国SEW传动设备公司（SEW）、首域利达（北京）传动科技有限公司（“首域利达”）、泰兴市佳宇减速机（舞台设备）制造有限公司（“泰兴佳宇”）等；及部分演播厅灯光机械及电动吊机供应厂商如广州市华崴演出器材有限公司（“华崴”）、广州市锐鹰舞台设备有限公司（“锐鹰”）、牧德科技（北京）有限公司（“牧德”）、佛山市飞达影视器材有限公司（“佛山飞达”）、上海拓升舞台灯光设备有限公司（“上海拓升”）等。

“总装”设置的展台，采用了设备模型演示、大视频播放及图文资料等手段，综合展示了其舞台机械技术发展成果。“江苏时代”、“斯全德马其纳”、“春宇”、“佑图”、“河东北特”、“天津宏宇”、“江苏宏艺”、以及部分演播厅灯光机械及电动吊机供应厂商等展出了多种舞台机械产品、设备样机或模型。“大丰”在本届展览会新产品展示区展出了万向车台。有些厂商采用了视频播放和图文资料的形式，不少企业都展示了自己的舞台机械设备技术创新成果。

1 国际厂商舞台机械技术发展动向

1.1 舞台设备控制技术

“瓦格纳比罗”展示的资料表明，其近年推行的CAT（计算机辅助剧院）控制系统，提供利于日常工作的多种附加功能，以及为要求较高的应用场合提供专门的特效，其中值得关注的是计算目标位置。在特殊应用中，CAT提供了计算同组设备目标位置的附加功能，并且可进行载荷自平衡调整，自动调整使每台吊机载荷均衡。欲使一组单点吊机形成三维平面，当需要确定其准确的落点时，激光测距仪可准确测量这些落点的x轴和y轴的坐标。CAT系统提供激光测距仪的接口装置，安装在最后一个滑轮上，用于测量到设定参考轴的距离。

更值得关注的是，CAT控制系统可以同时控制8台单点吊机悬吊同一物（或人）进行6D运动，即除了三维平动还可进行三维转动，将使吊物在三维空间飞行过程中翻转运动，这是目前最为先进的舞台空间运动技术。CAT系统中每台设备都有其专用的UNICORN控制柜，安装在相应的卷扬机旁，无需独立的控制机房。该控制柜可用于大多数变速设备，范围从1.5 kW～45 kW。

“瓦格纳比罗”虚拟剧场技术除了具有去年介绍的布景库功能、视角变换功能、光控装置连接功能、实时运行与3D仿真功能，今年又增加了开设视频窗口的功能。该功能也可以通过摄像头实时监控设备和演员的特定运动，通过画面及时反映到总控台视频，总控台可以对比设定的虚拟3D仿真画面与视频窗口的画面，实时监控整体演出过程的运动及安全，达到虚实结合、全面监控的目的，这是虚拟剧场技术的一大进展。“瓦格纳比罗”还展示了一款带有安全控制键的掌上控制台，也是此次展览的亮点之一。

1.2 网络控制台和立式吊杆机

“斯全德马其纳”是葡萄牙马其纳（Maquinas）与广州斯全德联合打造的机构，表明马其纳的高端机械技术已进入我国舞台演艺行业。

马其纳欧洲团队研制了全新一代的maquinas Smart90网络控制台，该设备基于工业PC技术，由两台相互独立的工业计算机组成，按照德国DIN 56950安全标准要求，建立了一套完全冗余的控制系统，可以提供冗余控台、冗余网络和冗余PLC，高度的冗余设计为演出带来高质量的技术保障。两台计算机可同时操控，也可在一台出现故障时另一台单独使用，无需时间等待和切换。Smart90控台由两台19英寸触摸屏、两个带安全功能的调速摇杆和一个紧急停止按钮组成，具备强大的场景编辑和操控功能，同时支持两组手动介入操作。速度可随调速操作摇杆任意变换，摇杆对称设计在触摸屏两侧，分别适合习惯右手和左手的人员使用。

“斯全德马其纳”展位上演示的立式自排绳卷扬机、吊杆机、灯杆机的样品精度很高。其中，立式吊杆机是葡萄牙maquinas的一项专利产品，设备应用了maquinas独有的自排绳技术，可以在有限的建筑空间内实现任意安装。

1.3 自由运动平台技术

本届展览会上，舞台机械设备配套厂商德国 “SEW”除了展出减速电机、减速器、变频器等配套设备部件，还展示了一台自由运动平台，这是舞台设备技术发展的又一动向。这种自由运动平台基于机器人技术，通过摄像头识别地面上设定的色条路线运行。蓄电池供电无线控制，无需导向轨（槽）或价格高昂的激光导航装置，平台只需预先设定色条路线，即可按既定轨迹运行。速度无线可控，亦可预先编程设定速度运行，还具有方向、位置的自动纠偏功能。当遇到十字交叉色条路线时，系统按程序设定判断主行方向而运行。

这种设备的唯一限制就是必须事先在地板上贴上色条来规定运行路线，但相应成本并不高，在一定条件下也可用作舞台自由运动车台。此次展出的样品平台厚度较大，恐有待改进，亦可用于大型可藏匿其厚度的道具，如用于一般自由灵活性车台模块，则需降低高度。

1.4 舞台链式（电动）吊机技术

近年来，国内外舞台链式（电动）吊机俗称环链（电动）葫芦的发展势头强劲。此类设备特别适用于电视演播厅、多功能厅、小剧场、临时搭建的大型秀场等，用来吊挂灯具、音响、道具等，十分灵活简便且安全，且其控制系统已经较为先进和智能化。本届展览会上的参展产品包括荷兰艾图士（AETOS）系列、荷兰PRO LYFT系列、瑞典DATATON AB系列、广州锐鹰（EAGLE）系列、广州华崴系列、佛山飞达（PHIDA）系列、北京牧德（MODE）系列等。

其中，“Movecat”（悦吉影音设备上海有限公司代理）的符合BGV C1标准的环链电动葫芦系列值得特别关注，符合DIN 56950和IEC EN 61508标准，有定速和调速两种都可满足演艺行业安全吊挂场景使用；“Movecat“的OMK系列具有单速和双速两种，是符合本质安全系统应用的理想和经济的解决方案，模块化使得设备更简单有效地适应安全要求；“Movecat”的VMK系列变速电动葫芦是全球市场上的领先产品，提升速度可达2 m/min?40 m/min，适合于电视演播厅、剧场和多功能厅等活动场馆的布景、道具、设备以及表演者的动态运动，可获得最大性能、安全性及最优化的应用。

2 国内舞台机械前沿技术发展状况

近年来，国内舞台机械企业紧跟国外舞台机械前沿技术，在竞争中持续发展，状况良好。在经济实用、符合国情的基础上显示了高新能、低成本的优势，主要是致力于创新技术发展的结果。

2.1 剧场集成控制技术有突破性进展

“总装”的旋转展示台，集机械运动、数字视频以及智能控制于一体，通过转台机械控制系统发出旋转模式（LED屏同步、交汇以及分离的模式）转换信号，LED控制系统通过信号接收器接受到信号后，控制视频遥控系统投送相应的视频画面来迎合转台的旋转模式，以此实现视频影像变化与机械运动的同步运行，充分体现出舞台机械运动与LED视频影像变化的完美结合。信号控制系统采用内置无线网卡的视频服务器，中控台通过无线AP与视频服务器通信，控制视频画面的播放。转台采用无接触供电技术，可在转台上提供交流或直流电源。内外环均采用变频调速，齿轮传动，启动及制动平稳，同步精度高。内外环分别设置零位开关，以及内外环相对位置开关，从而保证了两组屏幕经过多圈循环后，仍能高精度地同步。

“大丰”通过视频介绍了国家科技支撑项目《演出效果呈现关键技术研发与应用示范》。其中的舞台效果整装集成系统是一种新型演出装备，也是现代科技手段与传统舞台技术高度融合的产物。该项目围绕当前舞台演出对先进技术运用提出的具体需求，解决当前舞台机械、舞台灯光、舞台视效、舞台音响等声光电机各控制系统独立设置与协同困难，舞台演出监督监控系统缺失等制约文艺演出发展的关键问题，构建包括舞台运动效果呈现、舞台听觉效果呈现、舞台视觉效果呈现、舞美设计与布景彩排在内的舞台综合效果整装系统技术和演出监督监控系统技术集成解决方案，建立演出效果呈现各子系统协调工作的示范性技术平台，进行相关性能测试与相应技术标准的研制，开展综合应用示范。课题已经进展到演出场所总控台集中控制舞台音响、舞台灯光、舞台机械以及舞台通讯等子系统的调通阶段。调通状态完全达到预期效果，其中总控台与各子控台的传输通过自主研发的独立协议来实现。

2.2 虚拟舞台技术发展迅速

“总装”还重点介绍了虚拟剧场技术。近年来，随着计算机技术的发展，尤其是硬件技术的进步，计算机实时渲染功能得以实现。基于GPU并行处理技术和DirectX 的API技术，可以实时处理大量的图形图像信息，处理三维空间物体的逼真显示，使得场景中实时性和真实性同时存在，并通过传达视听效果给人以震撼。尤其是大异型屏幕，多声道音效，交互式感知，令人有强烈的沉浸感。“总装”此次参展的“新疆大剧院虚拟舞台机械系统”，使这一技术研制的应用成果进入了工程实施阶段。虚拟舞台机械系统以舞台机械工程设计为基础，在三维场景中建立模型并根据实际建筑结构与舞台空间，对场景进行虚拟仿真。在舞台机械设备运动的模拟中，以设备实际性能参数为准，模拟各设备实际的运动特性，并可实现场景漫游和镜头视角变换、同步表现运动状态、人物和道具库、方案的保存和调用、演员通道的显示、人机交互等功能。

2.3 舞台自由运动万向车台国内首创

“大丰”在展览会新产品新技术展台上展出了舞台自由运动万向车台，该设备技术在国内是首次研发生产。利用器械或设备使布景甚至整个舞台运动起来，让表演产生更大规模的动感效应，是舞台艺术所采取的技术手段之一。舞台自由运动万向车台为上述目的提供更加方便、可靠的解决方案，不仅可应用于剧场舞台，也可广泛地应用于展会展台、时尚表演、电视演播大厅以及音乐会等场地。

作为驱动单元的舞台自由运动万向车台已形成模块，这些驱动单元模块可组装到舞台台面板、转盘或其他任何形式的结构框架上，从而驱动该结构框架执行多种类型的水平运动。万向车台单元模块的面积大小为3 m×3 m，结构高度为350 mm，最高运行速度可达1.38 m/s；运动载荷为2.5 kN/m2，静止载荷为4 kN/ m2。驱动单元模块带有舞台面板，可直接用作表演设备，其动力由免维护的硅胶铅蓄电池提供能量，控制系统由安全无线传输系统传输，无需电缆、导轨或导管。设备的运行可以通过便携式的无线控制盘控制，无线控制系统工作在一种特定的频率范围内，操作者直接通过可视触摸屏操作。两台减速电机独立驱动，分别控制其速度，即可形成不同方向的运动，可沿预期的速度、预期的方向行走直线、或回转行走曲线、甚至就地旋转运动。转向的差速运动完全通过软件控制两驱动轮来实现。舞台自由运动万向车台最大的特点是可以让导演在排练过程中操控试行，反复修订预期路线，直到满意为止，而后将该路线记忆存储，正式演出时可按排练满意的路线行驶表演，完全符合演练的实际需要。当需要车台就地纵（横）换向运行时，另一套转向驱动机可回转两驱动轮（机）转过90°而台体框架不动，完成X-Y坐标的运动方向变换。

2.4 大型复杂多组运动板块及快速涌水系统

“大丰”展示了湖南韶山大型实景演出秀场《中国出了个毛泽东》（简称《毛秀》）中应用的大型复杂多组运动板块。演出以中国地图为舞台场景，将整个中国地图按省区地理形状划分为25个（个别小省区合并为一块）板块，分别由25种不同的运动机构分别完成。这些机构都巧妙运用了机构学原理，通过复杂的运动与干涉计算，并通过运筹学规划与运动时间差补技术，使各个板块灵活准确地按各自不同时间段的规定速度、轨迹、预定位置运行，使整个大型复杂地图板块在不到2分50秒的时间完成一次合拢或疏散运动。由于地图板块合拢后要作为舞台表演，有不少板块形状复杂支撑刚度很难达到，给承载杆件的设计增加不少难度，在多次反复试验整改中才达到要求。

《毛秀》的另一技术是涌回水系统，采用了利用压缩空气将蓄水池的水打起来通过盖有漏网盖板的多条出排水沟出水，关键技术包括储气供气系统、密闭蓄水设施、监控检测系统等环节的设计与计算。该系统省去了大量水中升降台群，经济性和工艺性方面均较为独特（详见《演艺科技》2014年第4期有关文章）。

3 国内舞台机械常规技术发展态势

从本届展览会来看，国内常规舞台机械厂商呈上升态势。随着国内舞台机械项目逐渐向多样、实用的中小型项目发展，许多舞台机械企业抓住时机，积极参与竞争，实力明显上升。部分灯光、音响公司开始积极涉足舞台机械工程，舞台机械企业数量有增多的趋势。而在市场上占有一席之地的舞台机械企业，也在技术方面不断地进行自我提高。

3.1 “江苏时代”

本届展览会上，“江苏时代”的展位面积超过500 m2，是展会上气势和规模较大的展位，展出了自主研发设计的刚性链升降台模型，并现场演示了多台设备差动升降、同步升降，准确定位、安全连锁等功能，据介绍，其刚性链的加工制造精度很高。另外，其自主研发的卷扬吊杆机、灯杆机及其控制系统也达到了较高的水平。吊杆机单独控制吊点，随意倾斜变换进行起伏及差动。同时，现场演示了台上设备吊杆机与台下设备升降台的安全防干涉联锁，可靠程度较高。“江苏时代”的技术进步表明三泰地区中的部分企业已在向制造高质量的产品转型。

3.2 “春宇”

“春宇”展出了伺服电机驱动卷扬机，采用自主研发的轴控制器舞台控制系统，属于舞台机械设备的较高端技术，研发已经取得阶段性成果，并已形成小批量制造能力。展位上演示的设备每天处于变化运动中，始终能保持零误差。

西双版纳万达秀场水下浮筒式升降台是“春宇”承接的一项挑战性项目，采用浮筒浮升承载，钢丝绳卷扬牵引下降的结构形式，卷扬机布置在与水隔离的干区地段。该设备存在一定的技术难度，研发设计已经取得阶段性成果。

3.3 “佑图”

“佑图”在展览会新技术新产品展区展出了自主研发的电脑吊挂系统控制台。该控制台可对变频器的状态进行查询，对参数进行显示、修改；获取水平吊杆各方面状态及信息：如上限、下限、冲顶、松绳、过载、超重、控制标志、当前状态等，对水平吊杆进行单杆或多杆的选择，并对其进行上升下降的控制；对单点吊机进行单点或多点的上升下降操作，还可对单点吊机的当前高度、逻辑上限、逻辑下限进行设置，并对零点高度和全程高度进行校准；可对舞台场地高度、水平吊机和单点吊机的最大显示数量、水平吊机和单点吊机的最大可控数量、当前控制台的编号进行修改；可分别对变频器、水平吊机、单点吊机等进行是否在线的巡查及在线数量的巡查；对上收揽的状态进行查询、显示。

3.4 “河东北特”

在去年参展的基础上，“河东北特”进一步整装配置了展出的设备模型。其升降台群及吊挂系统的模型制作精细，展出规模较大，从其承接的工程项目效果来看，机械和控制系统的技术进步异常明显。

3.5 其他厂商

“星光”、“甘肃工大”、“浙江舞台院”、“斯毕士”、“泊斯迪尼”、“天津宏宇”、“江苏宏艺”、“北京工大”等，以及重点的配套厂商如“首域利达”、“泰兴佳宇”等，都不同程度地展示了各自的设备技术，绝大多数都是挂图或视频的形式，有些厂商也展出了设备样机。

值得一提的是“首域利达”自主研发的柔性柱顶升机构，去年展出的产品装配精度、运动连续性、强度、刚度及稳定性等都比较优越，性价比也较好。在此基础上，今年展示的该产品性能又有很大提高：最高速度可达：0.25 m/s；传动效率：0.80～0.90；安装垂直度：1 mm/m，3 mm/全程；动载荷系数：1.1～1.2（速度 0.2 m/s）；重复定位精度：<3 mm；加速度：<0.3 m/s2。其承载规格按标准滚子链模数提供。

上述设备的功能描述和技术参数大多由厂商提供，其准确性较难判断，仅供参考。