安全阀校验方法

安全阀校验方法（精选8篇）

安全阀校验方法 第1篇

安全阀校验

（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校

正和调整。（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。

安全阀动作后，不回位是因为此安全阀损坏了。必须更换或拆下检修、并校验！

安全阀校验方法 第2篇

第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-)

9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9.1.14安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9.1.15锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：

3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”

防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL6121996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：

4.1防止超压。

4.1.11根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

4.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

4.1.10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4.1.11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL6121996)的规定，实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-)

8安全阀的现场校验与调整

8.1安全阀的现场校验

8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。

8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在60%～80%额定压力下)进行。

8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。

8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。

8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSGZF002-2005)

安全阀的校验与维护 第3篇

在校验中, 发现有一半以上的安全阀密封性能达不到出厂要求, 所有安全阀的开启压力与出厂合格证上标定的开启压力相比, 均偏低10%左右。事实上, 问题不是出在安全阀制造厂, 倒恰好暴露了我国现行的安全阀校验方法的缺陷。

1 现行的校验方法与存在的问题

目前, 我国对安全阀的校验以形成了制度, 由各地质量技术监督部门管理。校验方法尚无统一的规定, 各处根据各自条件自行一套, 检验装置不甚统一。

图1是我国目前使用的两种典型的校验装置, 图1a是用压缩空气作为压力源, 用小口径管线将空气储罐与被检验的安全阀联通。图1b是用氮气瓶作为压力源, 同样用小口径管线将气瓶与安全阀联通。实践表明, 此种装置进行安全阀校验时, 安全阀只漏不跳 (即无“砰”声) 。为了调定安全阀的开启压力, 校验人员不得不将安全阀的调节圈上调至最高位置 (与反冲盘间隙为零) , 将此时听到的“砰”声规定为安全阀的开启点, 相应的压力为安全阀的开启压力。在调定“开启压力”后, 再将调节圈拨回至原来位置, 这种校验方法存在下列问题:

1.1 校验标定的安全阀开启压力小于其实际开启压力;

1.2 极易损坏密封面;

1.3 改变了安全阀的回座压力;

1.4 表读数困难。

2 安全阀校验装置的要求

对于安全阀校验装置, 最基本的要求是要有足够的供气量。然而对于一个具有很大供气量的装置, 一方面造价很高, 另一方面每次校验所需时间很长。因此, 安全阀校验装置的供气量也不宜过大, 但必须满足下列要求:

2.1 全阀如同使用时一样, 无需调整调节圈而能听到“砰”声开启。

2.2 全阀开启后, 有可测量的明显的开启高度。

2.3 安全阀的稳定的回座压力

3 全阀校验与维护要点

我国现行的安全阀校验只是强调“打密封”和“定压”, 当打不住密封时, 对阀座或阀瓣进行研磨修理, 当定不住压时, 唯一的办法就是更换弹簧。然而在很多情况下, 解决问题的关键并不在于更换弹簧。例如阀芯与导向套的配合质量会影响安全阀开启的灵活性, 这时需要对该处进行适当的处理。应当指出, 应将安全阀的校验与维护结合起来, 才能保证安全阀在继续使用中的性能。

3.1 序

一个理想的安全阀校验程序要经过初校, 拆卸, 清洗, 检查, 修理, 润滑, 装配, 打密封, 定压, 油漆和封口11个环节。

将安全阀从被保护的压力设备上卸下后, 要进行初步校验, 初校的主要目的是对其使用性能作出初步评价, 初校的内容包括测定安全阀的最大密封压力, 开启压力, 开启高度, 回座压力以及机械性能等。初校后, 便将安全阀拆卸, 拆卸要仔细地进行, 以免损伤密封面和配合面, 拆卸下的零件要进行清洗, 除去沉积的固体颗粒以及其他污物。然后对所有的零件进行仔细检查, 对有损伤的零件决定是修理还是更换。要特别注意阀芯与导向套间的配合面, 该处极易发生锈蚀, 或因固体微粒侵入后造成擦伤, 使该处配合不良。如发生这些现象, 要及时地进行修理。另外, 要仔细地检查阀瓣以及阀座的密封面, 必要时要进行研磨处理。当对所有零件清洗和必要的修理完成后, 装配时, 要对各配合面进行适当的润滑, 尤其要对阀芯与导向套间的配合面进行良好润滑, 润滑油不仅能使滑动灵活, 而且作为保护层使配合面不易发生锈蚀。润滑油的选择, 应注意它不影响被保护设备的操作介质的性能。装配完成后, 进行密封试验, 如果密封不合格, 可能是由装配时某些零件没有良好配合对中所致, 可继续升压, 使安全阀开启一、两次后, 再进行密封校验。“打密封”后进行“定压”。首先调定开启压力, 然后观察开启高度和回座压力, 以判断弹簧质量。如果发现回座压力过高或过低, 则需要更换弹簧, 以免安全阀在使用时发生震颤, 或当安全阀排放时, 由于不能及时地回座, 对物料有较大的浪费或对工艺条件有较大的破坏。安全阀性能校验完成后, 对安全阀进行油漆防锈处理。待这些全部完成后, 对安全阀的出入口法兰加密封, 以免在安全阀安装前, 一些有害介质的侵入。

3.2 期

当安全阀的质量一定时, 安全阀的校验周期主要决定于其操作条件, 文件的作者根据他们对安全阀的13年的校验实践, 对一些使用场合下安全阀的校验周期推荐如下: (1) 工艺气集气罐二年 (2) 容积式泵或压缩机一年 (3) 盛装腐蚀性化学剂的容器一年 (4) 具有加热源的工艺容器, 包括蒸馏塔原油冷凝器, 低压冷藏罐等一年 (5) 无加热源的储存容器二年 (6) 锅炉一年。

3.3 校验管理

对投入使用的每一只安全阀应建立一个“设备号”, 该设备号由相应的安全阀专用。根据每个设备号, 为每一只安全阀进行档案记录。记录内容包括:安全阀制造厂名、型号、结构形式、喉径、开启压力、出入口连接法兰的连接尺寸及压力规格以及该安全阀的使用与维护情况等。根据该记录内容还可以选择安全阀备件。

此外, 对设备的每一个防超压安全泄放点应建立一个“部位号”, 以此也有相应的档案记录, 其内容包括:所处位置, 该处的操作压力与操作温度, 工艺介质名称, 是否同时使用爆破片, 所用安全阀的“设备号”等。

有关部门根据安全阀档案记录及部位档案记录, 对所管的安全阀建立一个定期校验计划表, 对安全阀的校验进行有计划的科学管理。

结语

安全阀的定期校验与维修是保证其正常运行的重要手段, 安全阀用户以及有关部门对此应有足够的认识。

现行的“小气量”安全阀校验装置有许多不合理之处, 这一问题应引起有关部门的重视, 应有统一的标准, 建立大气量安全阀校验装置。

应将安全阀的校验与维护结合起来, 建立一套科学的、统一的安全阀校验方法。

对安全阀的校验应进行科学管理, 防止漏校和频校。

摘要：安全阀是锅炉、压力容器的重要安全附件。它的作用主要是当设备运行超过工作压力时, 能够自动开启排放介质, 使设备降到安全工作压力, 确保设备的安全运行。所以安全阀的正常运行, 与锅炉压力容器的安全关系甚大。

关键词：安全阀,校验,维护

参考文献

[1]杨建平.江西电力安全阀的密封与结构

音频分析仪的校验方法 第4篇

【摘要】音频是多媒体中的一种重要媒体，我们能够听见的音频信号的频率范围大约是20Hz～20KHz，其中语音大约分布在300 Hz～4KHz之内，而音乐和其他自然声响是全范围分布的。声音经过模拟设备记录或再生，成为模拟音频，再经数字化成为数字音频信号。所谓音频分析就是以数字音频信号为分析对象，以数字信号处理为分析手段，提取信号在时域、频域内一系列特性的过程。

【关键词】音频；分析仪；方法

音频分析仪是常用的音频分析设备，音频分析仪用于分析低频信号的波形特性、不平度、衰减、波形失真等性能，集中了低失真音频源的功能、高性能失真分析仪的功能、频率计数器的功能、交流电压表的功能、直流电压表和SINAD表的功能，可用于检测低频信号发生器、音频扫频仪、各种音频类滤波器及低频函数信号发生器等产品，音频分析仪的性能指标影响着产品品质和实验数据分析的准确度，因此，需要对音频分析仪的性能指标进行校验，判断其是否符合检测要求。而现有的音频分析仪的校验方法，一般具有操作较复杂，检测效率低的缺点。

下面论述的音频分析仪的校验方法，简便实用有效，它包括以下步骤：

第一步，将音频分析仪置于标准环境条件下进行校验；

第二步，对音频分析仪进行外观检查；

第三步，对音频分析仪进行基本误差校验，基本误差校验包括音频分析功能校验和音频信号发生器功能校验；

第四步，根据各误差结果，作出对音频分析仪的校验结论。

一、音频分析功能校验

音频分析功能校验包括：

1、输入电压误差校验：使用多功能校验仪校验音频分析仪的输入电压误差，按照检测调节多功能校验仪的输出，调节音频分析仪使其处于测量电平状态，使音频分析仪的电压量程在手动状态，直接从其电压显示窗中读取各个量程测量点的值，按校验点校验各量程，计算音频分析仪的输入电压误差；

2、输入频率误差校验：使用多功能校验仪校验音频分析仪的输入频率误差，调节多功能校验仪的输出频率，直接从音频分析仪的频率显示窗中读取频率，按校验点校验各量程，计算音频分析仪的输入频率误差；

3、频响特性校验：使用多功能校验仪校验音频分析仪的频响特性，调节多功能校验仪，其固定电压不变，改变其输出频率，直接从音频分析仪的电压显示窗中读取电压，按校验点校验各量程，计算音频分析仪的频响特性；

4、输入失真误差校验：使用失真度仪检定装置校验音频分析仪的输入失真误差，调节失真度仪检定装置的输出失真度，调节音频分析仪使其处于测量失真状态，直接从音频分析仪的失真显示窗中读取失真值，按校验点校验各量程，计算音频分析仪的输入失真误差；

5、滤波器特性校验，包括加权滤波器特性校验：使用多功能校验。1）仪校验音频分析仪的加权滤波器特性，调节多功能校验仪输出至加权滤波器的参考频率点，设置音频分析仪显示零分贝值，按校验点频率调节多功能校验仪频率输出，直接从音频分析仪的电平显示窗中读取加权值，按校验点校验各量程，计算音频分析仪的加权滤波器特性误差；

2）滤波器特性校验，包括带通滤波器特性校验：使用多功能校验仪校验音频分析仪的带通滤波器特性，调节多功能校验仪输出音频分析仪固有的滤波频率，设置音频分析仪显示零分贝值，调节多功能校验仪频率输出直至从音频分析仪的电平显示窗中读取-3db值，此時多功能校验仪输出的频率即为滤波频率，按校验点校验各量程，计算音频分析仪的带通滤波器特性误差。

二、音频信号发生器功能校验

音频信号发生器功能校验包括：

1、输出电压误差校验：使用标准电压表校验音频分析仪的输出电压误差，调节音频分析仪的输出，使被校仪器指在已选定的电压校验点上，并直接从标准电压表中读取这些点的实际值，计算音频分析仪的输出电压误差；

2、输出频率误差校验：使用通用计数器校验音频分析仪的输出频率误差，调节被校音频分析仪的输出，使被校仪器指在已选定的频率校验点上，并直接从通用计数器中读取这些点的实际值，计算音频分析仪的输出频率误差；

3、输出失真误差校验：使用失真仪校验音频分析仪的输出失真误差，调节音频分析仪使其处于正弦波输出状态，改变不同的频率点，直接从失真仪中读取信号的失真值，计算音频分析仪的输出失真误差。

参考文献

[1]周立青，胡爽，瞿修远，陈小桥，王琦.心音采集电子综合实验项目设计与实现[J].实验室研究与探索，2015（02）.

[2]陆毅，刘晓杰，张贵祥，朱幼莲，罗印升.基于MSP430的信号波形合成实验设计[J].实验室研究与探索，2013（06）.

[3]王香婷，李明.国家级电工电子实验教学示范中心的建设与实践[J].实验技术与管理，2012（10）.

安全阀校验要求 第5篇

安全阀校验要求

一、总则

(一)本要求是按《压力容器定期检验规则》检验压力容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。

(二)本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。

二、校验机构和校验人员

(一)从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。

(二)校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。

(三)校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。

(四)校验时必须有详细记录，校验合格后，应该进行铅封并且出具校验报告。

(五)校验机构的安全阀校验工作，应该接受质量技术监督部门的监督检查。

三、校验设备

(一)安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。

(二)安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。

(三)校验系统中的压力表应当符合要求。每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5—3.0倍。压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。

(四)校验供气系统中应该加装过滤装置。

(五)校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。

四、校验周期和校验项目

(一)安全阀的校验周期按《压力容器定期检验规则》第十七条执行。

(二)新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。

(三)安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。

(四)安全阀的性能校验项目，一般应该进行压力整定和密封性能试验，有条件的单位也可增加其他性能试验。

(五)安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应该考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正。

(六)新安全阀和检修后的安全阀，应该按其产品合格证、铭牌、标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当在其范围内。

(七)弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行；

杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。

五、校验和修理

(一)安全阀的校验

1．应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。

安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。

无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。

2．整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，升压速度应当不高于0.01 MPa／s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.014 MPa；当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3％整定压力。

3．密封性能试验

整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3 MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于或等于0.3 MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。

当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB／T 12242《安全阀性能试验方法》的要求，合格标准见GB／T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。

不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。

4．安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于3次并且每次都应当符合要求。

(二)杠杆式安全阀应该有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应该有防止重片飞脱的装置。

(三)阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理。如果密封面损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以判废。

(四)弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。

(五)经修理或更换部件的安全阀；必须重新进行校验。

六、校验记录和报告

(一)校验过程中，校验人员应该及时记录校验的相关数据(见附表3—1)。

(二)经校验合格的安全阀，应该重新铅封，防止调整后的状态发生改变。

(三)铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次检验日期。

(四)校验合格的安全阀应该根据校验记录出具安全阀校验报告(见附表3—2)，并且按校验机构质量管理体系的要求签发。

附表3—1 安全阀校验原始记录

安全阀校验1 第6篇

根据被校安全阀的规格选用校验座，两个校验座下面都有一个校验座切换阀，需用哪一种打开相应的校验座切换阀，关闭另一座校验座切换阀。（注意：打开校验座切换阀时，必须完全打开）。

小座下面的加紧开关16用来操作小座的夹紧与放松，拉出来夹紧，推入为放松。大座下面的一级夹紧20、二级夹紧

21、三级夹紧22用来操作大座夹紧与放松。使用大座校验时，先拉出的一级夹紧20，若口径大、压力高时夹紧力不够，再拉出二级夹紧21，再不够拉出三级夹紧22（参考表II）。校验完成后，必须依照三级夹紧

22、二级夹紧

21、一级渐进20的次序将三只气动夹紧开关推入，当排气声消失后，按住复位开关19不放，待中心顶轴下降后即松开复位开关19。2.高、中压及水介质的切换

本设备在用瓶装气体（15MPa以下）供压校验时，用六角堵头将加压泵介入旋紧封堵，打开气水切换阀3即可。

使用手动试压泵（介质为水）或介入15MPa以上32MPa以下的高压气源校验时，将手动试压泵或高压气源介入加压泵介入处。注意：此时必须关闭气水切换阀3.3.安全阀的校验步骤

3-1 首先关闭高中压校验阀15和三只压力切换阀。关闭后再开启钢瓶气源阀门，此时操作台上气源压力表4所显示的数值为气瓶的最高压力，校验时该压力应大于1.2倍被校安全阀的开启压力，方可使用。

3-2 观察气缸夹紧压力表12，其数值应在0.8~1.0MPa之间。调整夹紧力调节1，能改变夹紧压力，瞬时间拧为升压，反之降压。注意：将压力调低，应逆时针放松夹紧力调节1，打开吹净枪放气后，再确认夹紧压力数值。

3-3 选择开启压力表，控制箱上部四只精密压力表，每只精密压力表下方都有一只压力切换阀（最高量程不带压力切换阀），用于切换不同的校验范围。使用那只精密压力表，打开下方相对应的压力切换阀，关闭其他几只压力切换阀。该压力表要根据被测安全阀的压力，更换不用量程。一般开启压力应在压力表满刻度的1/3~2/3的范围内选用。若需用双表指示压力值，也可更换成双表指示。方法是：打开相同量程压力表所对用的两只压力切换阀，关闭其余压力切换阀。

1打开压力切换阀时，必须完全打开。注意：○2校验工作结束时必须关闭所有的压力切换阀，○下次校验时再选择，以免损坏压力表。3-4 根据被校安全阀的公称通径，选用相对应得中心垫放入校验台中心轴上。注意：中心垫块内和轴顶端都必须放入“O”形密封圈。

3-5 放上安全阀（注意一定要套入中心垫凸缘位置），然后一手扶安全阀上端，另一手将三卡脚推向安全阀法兰边推足位置。

3-6 如使用大校验座，打开一级夹紧20，安全阀即被夹紧。如校验的安全阀通径较大或压力较高时，壳再拉出二级夹紧

21、三级夹紧22（参考表II）

3-7 关闭卸压阀2，缓慢开启高中压校验阀15并观察开启压力表的升压速度，当压力接近被校验安全阀规定开启压力的90%时，其升压速度应小于0.01MPa/sec，直至安全阀开启后即关闭高中压校验阀15，打开卸压阀2进行卸压。

3-8 重复3-7，将被校验安全阀调节到规定的开启压力，并重复开启三次，而其误差值在允许范围内时，定压校验结束。打开卸压阀2，排出带压气体。

3-9 关闭卸压阀2，重复上述升压步骤将压力升至被校验安全阀规定的密封压力（一般为开启压力的90%，保压三分钟），观察开启压力表读数是否下降来确定安全阀的密封性。3-10 校验结束后，开启卸压阀2，待开启压力表显示数值为零时，再推上三级夹紧

22、二级夹紧

21、一级夹紧20，当排气声消失后，按住复位开关19不放，待中心顶轴下降后即松开复位开关19.然后一手扶安全阀上端另一手一次将三只卡脚向外推，等卡脚退足后，取下安全阀。

3-11 档校验较小口径安全阀时，可使用小座。小座采用偏心式卡脚，可根据法兰式安全阀法兰的厚度，调节偏心盘式卡脚的高低，方法是：将垫圈放在偏心盘式卡脚上方可降低高度，反之将垫圈放在偏心盘式卡脚下方可增加高度。

3-12 使用小座时，则用夹紧开关16夹紧放松。放上安全阀（注意一定要放在密封底座的中心位置），将偏心盘式卡脚贴近法兰式安全阀的喉径处（注意：调节偏心盘式卡脚时，两只卡脚要相反方向贴近法兰式安全阀的喉径处），然后用手轻轻拧紧偏心盘式卡脚上方的压紧螺栓即可。

3-13 教育那较小通径安全阀时（如DN32、40、50）时，无需改变偏心盘卡脚位置，直接放在校验座上即可。其他操作顺序同大座。4.水介质安全阀的校验步骤

4-1 关闭控制台左侧的气水切换阀3。注意：气水切换阀3要关紧！4-2 松开加压泵接入螺母，接上手动泵的铜管。

4-3 关闭小座的校验座切换阀17，打开大座的校验座切换阀18.4-4 放上安全阀，根据被校安全阀的通径和压力（参考表II）拉出相应夹紧开关，安全阀即被夹紧。

4-5 关闭三只压力切换阀。

4-6 关闭卸压阀2和低微压校验阀14，打开高中压校验阀15.4-7 使用手动泵加压，在加压过程中，开启压力表7和增压后压力13指针同时上升，待压力升至被校安全阀开启压力的90%时停止加压。

4-8 关闭高中压校验阀15.4-9 使用手动泵继续加压，此时开启压力表7,压力不在上升，增压后压力13压力上升，待增压后压力13的压力升至32Mpa时，停止加压，此时缓慢开启高中压校压阀15，观察开启压力表7下降前最高点压力值，即为安全阀的开启压力。

注意：缓慢开启高中压校压阀15后，若开启压力表7压力不再上升，但安全阀未开启，且开启压力表7和增压后压力13压力值相同，则重复4-8和4-9操作步骤，直至安全阀开启。

5.校验完毕后排水操作

5-1 校验完毕后，先打开泄压阀2，进行泄压，此时有水从泄压阀中流出。

5-2 一手扶安全阀上端，一手推入三级加紧22，二级加紧21，一级加紧20，然后再依次将三只卡脚向外推，等卡脚退足后，取下安全阀。

5-3 卸下手动泵铜管，将带闷板的螺母拧上，锁紧。5-4 完全打开气水切换阀3.5-5 将排水塞拧入大口径校验座口，用手拧紧即可，排水管方向朝外。

5-6 关闭泄压阀2，必须缓慢打开高中压校压阀15，此时大量的水从排水管排出，在关闭高中压校压阀15，稳定十秒左右继续打开高中压校压阀15，设备管道中余水继续排出，反复数次，直至管道中的水排净。

5-7 打开泄压阀2和高中压校压阀15，是设备再次从两头进行彻底排除管道中的余水，反复数次排净为止。6.低微压安全阀的校验

对于开启压力在1.0Mpa以下的低微压安全阀，本设备专门设置的低微压校验系统。在校验低微压安全阀时，必须先关闭高中压校压阀15，打开气水切换阀3,和低压表对应的压力切换阀后，缓慢开启低微压校压阀14，使之逐步升压。其他步骤同上节所述。7.外螺纹安全阀的校验

当需要校验A27W-10T型安全阀时，在校验座上放上螺纹基座，用三卡脚推进，气动加紧后，旋入相应尺寸的螺纹接口。

注意：外螺纹有好几种：一种是英制锥形管螺纹，专用于A27W-10T型安全阀，最高压力仅为1.0Mpa，不能硬旋入其他规格螺纹，以免破坏螺纹并发生危险！

安全阀校验报告 第7篇

公司现有职工800多人，其中从事安全阀校验维修员工XX多人，持II级安全阀维修资格证3人，高级工程师1人，工程师19人，会计师2人，经济师4人，助工35人，技术员有40人。公司现有资产总额12300万元，企业资本金2500万元，固定资产总值9500万元，机械设备300万元，施工机具12台套，用于安全阀校验维修的机具设备XX套。我公司本着：“高速、优质、造价合理”的宗旨，注重规范管理，创优质品牌工程，不断满足顾客要求，确保企业持续发展。现将20XX年工作作简单总结如下：

一年来，全室人员牢固树立“安全第一，质量第一”的观念，认真开展安全阀校验工作。安全阀校验工作成绩显著，校验室的同志们认真按照操作规范进行校验，安全阀校验工作得到了广大用户的普遍好评。

20XX年，全年我室校验安全阀总共250只(经使用全部合格)，确保XX0%校验合格率;另维修安全阀35只(其中维修可用30只，报废5只)。

20XX年，我室成功透过了安全阀校验室资质验收，并取得了《安全阀校验许可证》。

1。建立健全安全阀校验工作质量保证体系

⑴从理解用户委托、安全阀解体维修、校验调试到报告的签署、审批、存档、信息反馈直到用户服务，均处于受控状态，并保证校验质量贴合要求。质保体系由各项质量管理制度工作程序、岗位职责、见证表式等组成。

⑵安全阀校验技术负责人及安全阀校验、维修等人员，质量保证采用维修、校验人员自查和技术负责人检查审核质量控制职责制。维修、校验人员对维修、校验质量负责，技术负责人对检查审核的工作质量负责。透过检查、考证等手段对安全阀各环节实行监督，保证质保体系各项制度的贯彻执行。⑶安全阀校验工作的依据是质检总局颁发的《监察规程》和《江苏省锅炉压力容器安全阀校验站认可规则》及有关法规、标准。设计了在用锅炉压力容器和压力管道安全阀的校验委托单、校验报告书、校验记录、安全阀校验登记台账、信息反馈单等表式，是安全阀校验、维修等各个控制环节的工作见证。

⑷安全阀校验装Z应满足《监察规程》中对整定压力、密封试验压力的要求，校验用的压力表精度为0。4级，量程为安全阀校验压力的1。5-3倍，每半年校验一次，确保灵敏可靠。校验装Z每3-6个月根据需要做工作压力的密封试验，以确保校验装Z的密封性能。

2、建立健全安全阀校验室各岗位职责

⑴主任岗位职责，负责安全阀校验工作的安排，督促检查工作进度和校验质量状况，确保校验任务的完成。透过检查考核等手段对各环节进行监督，保证质保体系正常运转。⑵技术负责人岗位职责，熟悉有关《法规》、《规程》中关于安全阀的要求等资料，对安全阀校验工作质量进行全面的督促检查。负责“检验报告”和“校验意见通知书”的审核。负责安全阀检修质量的抽查。

⑶校验人员岗位职责，熟练掌握安全阀校验设备和性能和操作方法，严格按照规定程序进行校验，确保校验质量，并对校验质量负责。认真做好“校验记录”，及时准确地填写“校验报告”、“校验意见通知书”和“校验台账”，对“校验报告”和“校验意见通知书”的真实性和正确性负责。

3、建立健全安全阀校验规程

⑴被校验安全阀务必是有校验委托单并经理解委托的安全阀。验前应检查电器，承压件、联接件，其安全状态务必贴合《作业安全管理制度的规定》

⑵检查校验设备是否完好，仪表是否准确，灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。校验量具务必在有效期内，工具齐全，有记录，报告等表式。

⑶检验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀靠牢固定。(4)

⑷打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，到达0。1MPa时，检查连接件状况和各仪表指示状况，当到达整定压力的90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0。01MPa，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力到达整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀开启。对于弹簧式安全阀进口压力到达整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。

⑸若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%后，则可按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整至所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。

⑹对于有调节阀的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。

⑺为保证准确性，须进行两次以上的整定压力的试验，确认校验值是否准确。

4、建立健全安全阀检修规程

⑴安全阀的拆卸①拆去销和轴、取分横杆、拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩，从阀杆上旋下提升螺母。②旋松锁紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧负荷。③卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件。④取出阀瓣导向套组合件。⑤拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐，以防止损伤

。⑵安全阀各部件检查

①拆卸完毕后应检查阀座和阀瓣密封面，若存在凹陷划伤等缺陷，应用研磨加以修复，如果损伤严重则进行精加工或更换②对弹簧则按弹簧变形量检测规程进行测试，测试合格者可进行装配，否则应进行更换。③对拆卸下来的其它部件进行检查，若有缺损则进行修理更换。

⑶密封面的研磨

①密封面精检查后需进行研磨的按如下方法进行。②研磨过程可分为：上粗磨料研磨上细磨料研磨上精磨料研磨直至完成。③阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前，应在平板的工作台面涂以煤油，并用清洁干燥的棉纱擦洗干净，在平板上加上适量的研磨剂后作“8”字形研磨。④阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗干净，在磨头的环形面上加适量的研磨剂，然后把磨头合在阀座密封面作静研磨。⑤粗研磨过程中应根据缺陷实际状况和研磨时间的长短来检查密封面。如发现缺陷已消除，则可进行细磨。细磨至必须时间后检查密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直到密封面基本呈镜面即告完成。⑥研磨完毕后，密封面一般应用煤油清洗，再用干净布擦干净。其他零部件清洗干净后可进行装配。

⑷安全阀的装配

①安全阀的装配顺序与拆卸顺序基本相反，装配按下列顺序进行，装配前应检查各部件是否干净。②检查阀座和阀芯的密封面，如有赃物则用软布擦干净后，将干净的导向套阀芯装入阀体内。③仔细将阀、弹簧座、弹簧安装在应有的位Z，注意不要损伤部件，然后对准中心将阀盖装上，并安装调整螺母。④旋紧阀盖和阀体之间的连接螺母，在旋紧过程中应注意受力的对称性，以防止产生任何不必要的应力或可能造成部分零件失调而导致密封面损伤。⑤装上保护罩等其他零件。⑥旋上调节固定螺钉，固定保护罩。⑦装配完毕后，送校验室进行整定压力和密封性能试验。

5、建立健全安全阀校验管理制度

⑴送校验的安全阀附上“安全阀校验委托单”，校验员对委托单填写资料进行核对，并将核实状况记录在委托单上，同时登记台账，并确认校验编号;发放安全阀时应同时发放“校验报告”或“校验意见通知书”并由接收人在“台账”相应栏内签字。

⑵需维修的安全阀应严格按检修工艺规程进行解体、清洗，对各零部件认真进行检查，对能修理的缺陷进行修理，修理人员会同校验人员将修理状况填入“台账”与“校验记录”相应栏内;对确认无法修复或无修复价值的安全阀，修理人员会同校验人员填写“校验意见通知书”及“台账”相应栏目。

⑶校验员认真填写“校验报告”或“校验意见通知书”并签名，确认无误后连同“委托单”、“校验记录”送技术负责人审核;技术负责人审核确认无误后在“校验报告”或“校验意见通知书”上签名后返还校验员;并对“校验报告”或“校验意见通知书”加盖校验专用章。

⑷对于校验不合格安全阀，可分别按更换部件、修理和判废处理，并出具“安全阀校验意见通知书”，在校验记录与台账上记载。

回顾过去是为了更好的谋划未来，20XX年，尽管我们取得了必须的成绩，但我们不骄不躁。20XX年将是新的一年，我们将迎来新的挑战，20XX年我们安全阀校验室将要对外进行校验，服务全县，我们会更加的严谨工作，认真对待每一次校验与维修工作，更好的服务于社会。

化工仪表校验方法探讨 第8篇

1 SPMK2000N型数字压力综合校验台。

该综合校验台主要用来校验精密压力表, 普通压力表, 压力变送器, 压力传感器, 压力开关等各种压力仪表。其主要特点是: (1) 采用三块标准显示仪表, 可同时显示压力、电压或电流; (2) 可提供压力、电压、电流测量和直流24V输出, 方便用户检定压力变送器, 数字压力计或其他压力类仪表; (3) 标准配置中含8支压力模块, 长期稳定性好; (4) 进口造压泵, 高压力, 大排量静音设计; (5) 真空, 气压, 液压独立工作互不影响, 可单一操作也可同时进行; (6) 完全自动造压, 动态平衡技术, 压力瞬间稳定, 无泄漏; (7) 高精度调压阀, 通过导向阀控制主阀动作实现伺服机构的高增益; (8) 结束了开关截止阀及螺旋升降压的历史; (9) 快速连接输出端口, 进口密封件, 长寿命无堵塞; (10) 可同时检定多只压力仪表; (11) 环境温湿度自动检测; (12) 支持计算机打印检定记录和结果; (13) 配有铝合金便携箱, 方便送检; (14) 提供中国计量科学研究院计量检定证书。

1.1 使用气压系统进行校验

1.1.1 顺时针关闭气压截止阀, 根据被检表量程选择合适的压力模块, 并连接到气压系统的任一输出口;

1.1.2 逆时针将气压调节阀旋至最外端, 关闭输出口侧的低压回检阀。

1.1.3 检验普通压力表, 先在通大气的情况下校验零点, 压力模块也在通大气时压力清零;

校验变送器时, 接好线后先在通大气的情况下校验零点, 按下气压单元操作面板上的压力清零触摸键, 然后由上位机软件读取零点测量值。

1.1.4 升压过程检定可先用截止阀控制, 当完全打开截止阀压力无法上升时, 然后用伺服调压阀逐点升压至满量程。

1.1.5 降压过程检定可先逆时针旋转调压阀, 当压力无法下降时, 可逆时针打开输出口侧回检阀放气, 直至零点。

1.1.6 若气压控制单元通讯与计算机接通, 则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。

在上位机软件中, 鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。

1.1.7 当所有检定点校验完毕, 计算机就给出测试结果及有关文件, 可以选择打印或保存。

1.2 使用液压系统进行校验

1.2.1 根据被检表量程选择合适的压力模块, 并连接到液压系统任一输出口。

1.2.2 校验普通压力表, 先在通大气的情况下校验零点, 压力模块也在通大气时进行压力清零;

校验变送器时, 接好线后先在通大气的情况下校验零点, 按下液压单元操作面板上的压力清零触摸键, 然后由上位机软件读取零点测量值。

1.2.3 连接标准及被检仪表, 顺时针关闭补液罐截止阀, 逆时针将液压伺服调压阀调至外端。

1.2.4 顺时针缓慢旋转液压调压阀, 若液压控制单元的通讯与

计算机接通, 则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。在上位机软件中, 鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。

1.2.5 依次类推, 逐点上升校验, 至被校表满刻度后, 逆时针旋

转液压伺服调压阀, 再依次回检到零, 一个循环结束, 再做下一个循环校验。

1.2.6 当所有检定点校验完毕, 计算机就给出测试数据及有关文件, 可以选择打印或保存。

1.2.7 当多次检验仪表, 压力无法上升时, 可逆时针打开补气液

罐阀针, 按下补液开关, 10秒钟即可补充系统内流失的介质, 关闭补液开关, 关闭补液罐截止阀, 再依据上述步骤进行压力仪表的检定。

1.3 使用真空系统进行校验

1.3.1 根据被检表量程选择合适的压力模块, 并连接到真空系统的任一输出口。

1.3.2 校验普通真空表, 先在通大气的情况下校验零点, 压力模块也在通大气时压力清零。

校验变送器时, 接好线后先在通大气的情况下校验零点, 按下真空单元操作面板上的压力清零触摸键, 然后由上位机软件读取零点测量值。

1.3.3 逆时针旋转真空调压阀至外端, 按下真空开关, 启动真空泵。

1.3.4 若真空控制单元通讯与计算机接通, 则可在上位机软件中打开“显示屏”显示标准模块示值。

在上位机软件中, 鼠标左键双击单元格即可填入压力模块示值。

1.3.5 依次类推, 顺时针旋转真空调压阀逐点上升校验, 至被校

表满刻度后, 逆时针旋转真空调压阀再依次回检到零, 一个循环结束, 再做下一个循环校验。

1.3.6 当所有检定点校验完毕, 计算机就给出测试结果数据及有关文件, 可以选择打印或保存。

1.3.7 当结束真空校验后关闭真空泵电源, 逆时针旋转调压阀至外端。

2 SPMK3005H热工仪表校验仪

该设备操作简捷, 其特点是: (1) 可以进行多个指标和信号的校准。 (2) 测量和输出直流电压、毫伏电压、直流电流、2、3、4线制电阻、频率等信号。 (3) 测量和输出8种热电偶、4种热电阻, 并提供冷端补偿功能。 (4) 数字显示, 内容丰富、清晰、实用; (5) 准气度以及线性度高。 (6) 所有测量和输出均为数字设定, 便于操作。 (7) 高性能零阻抗接线端子和测试线, 使用更可靠。 (8) DC24V输出, 可作回路校验 (0-30mA) 。

2.1 测量电压:在输入功能选择界面下, 选择V、MV, 可以测量电压与毫伏电压。接线端子选择1、2。

2.2 测量电流:在功能选择界面下, 选择MA, 可以测量电压与毫伏电压。接线端子选择1、2。

2.3 测量温度:

能够使用S、R、B、K、N、E、J、T型热电偶测量温度, 在功能选择界面下, 选择TC, 然后选择热电偶种类, 进入测量界面, 可以选择使用外部冷端或内部冷端补偿, 接线端子选择1、2。

2.4 测量3线制电阻或热电阻:

在功能选择界面下, 选择R3或RTD3, 可以测量电阻或热电阻温度。测量热电阻时进一步选择热电阻种类, 接线端子选择1、2、3。

2.5 测量4线制电阻或热电阻:

在功能选择界面下, 选择R4或RTD4, 可以测量电阻或热电阻温度。测量热电阻时进一步选择热电阻种类, 接线端子选择1、2、3、4。

2.6 测量频率:在功能选择界面下, 选择F, , 接线端子选择1、4。

2.7 输出电压:

在输出功能选择界面下, 选择V (毫伏选MV) 。接线端子选择1、2。正常输出电压时, 按数值增减键可以调节输出值大小, 以步阶方式输出电压时, 在正常方式下按“1”下MODE/ZE-RO按键, 屏幕显示S-OUT, 按数值增减一, 调节步阶值大小, 设定输出步阶值。按编程方式输出电压模式, 按“2”下MODE/ZERO按键, 显示P-OUT, 按数值增减一, 可输出10个编程预设值。

2.8 输出电流:

在输出功能选择界面下, 选择mA (毫伏选MV) 。接线端子选择1、2。正常输出电流时, 按数值增减键可以调节输出值大小, 以步阶方式输出电流时, 在正常方式下按“1”下MODE/ZE-RO按键, 屏幕显示S-OUT, 按数值增减一, 调节步阶值大小, 设定输出步阶值。按编程方式输出电流模式, 按“2”下MODE/ZERO按键, 显示P-OUT, 按数值增减一, 可输出10个编程预设值。

2.9 输入热电偶、电阻、热电阻、频率:

在输出功能选择界面下, 分别选择TC、R、RTD, 接线方式同输入功能。都分为正常输出模式、步阶方式输出模式、编程方式输出模式三种, 进行界面按钮同上, 所不同的是:在热电偶选项正常输出时, 有手动设置与自动采集两种设定方法:手动设置时, 用标准温度仪表测得冷端温度, 将该温度设为环境温度。设定温度最低为零度。自动采集体所有制温度, 则用本仪器自带传感器测量当前环境温度作为冷端温度。本仪器不准时, 可利用0.01级或以上测量仪表及信号源校准。