IQC检验员日常工作要点

IQC检验员日常工作要点（精选8篇）

IQC检验员日常工作要点 第1篇

IQC检验员日常工作要点

一、目的：明确工作具体要求，该做什么？怎样才能做好。用以提高工作水平及做一个称职的品管员。

二、内容：

1、仪器设备的保养与维护，日常保养表的签署。（早上上班前5分钟完成）

2、所负责的仪器设备（使用及保管）、抽检物料（待检品、良品、不良品明确区分）、工作区域（环境以及资料、样品摆放等）的5S维护。（随时检查矫正）

3、工作纪律的自觉遵守：上下班无迟到早退、工作中无闲聊、上班不做与工作无关之事以及服从上级安排及公司规章制度。（随时注意矫正）

4、标准的掌握、专业技术水平以及仪器设备的正确使用是检验工作的前提。要不断提高工作能力。对所负责物料的标准要求、进料状况掌握清楚、透彻，做到问到那能知道那。

5、观念：投诉越多、问题越多，是因为我们工作没做好。改变是要从点滴的每件事做起，现在做好了一件事也就少了一份投诉，反之则又多了一份投诉。我们不是做不好工作，而是因为我们方向不对、方法不正确、执行不到位、专业水平不够、没有用心去做。

6、随时保持良好的环境、良好的心态，我们开始进行全天的检验工作。我们的工作是提前发现和控制不合格品上线。

7、检验的第一步是对单，物料厂商、名称、规格、料号必须一一仔细核对。接下来对样品、工单资料、相关图面资料以及该物料手续是否齐全。再依照检验标准一一进行检验。注重每一个字眼、每一个细节。（落实执行）

8、检验工作是一项认真仔细的工作，忌想当然，必须一个脚步一个印依要求落实做到位。检验过程中不懂的一定要弄懂，不会的一定要学会。不明白的东西不放过，没有结果的东西不放过，工作绝对不能含糊了事。

9、积累经验，全面掌握物料状况。如以往出现的不良、产品的相关信息及要求等。该物料是如何使用的？作用是什么？以及是怎样生产出来的？了解它的前因后果。

10、坚持原则与立场，按程序及检验要求办事。如催料等情况，不可一急就乱事，但要尽快检验完成好。并对直接上司负责，其它部门的要求必须通过直接或本部上司同意方可执行，特殊情况在执行上级领导的指令后也应及时向直接上司汇报。

11、及时、准确、全面反馈问题，依据排程或相关指令优先检验急用物料，按标准一项一项检验完，不良品做好标示、隔离、记录。打单时描述要清楚具体并附带不良品，要求是什么？不良原因、不良数量、不良数据叙述等，必要时画上简图。不良物料如在未上线前挑选或加工之物料须跟进并按要求再次重检，不符合要求的须重工。

12、紧急放行、特采物料须有相应的紧急放行、特采单，紧急放行单、特采单钉于报表后一起归档，代用单记录好后及时上交。

13、贴单标示，依具体状态标示单正确、完整填写，特采、试产、NG的一定要写清具体原因。试产物料以及小体积和贵重物料直接交货仓发料员核实清楚。

14、报表记录，做到有据可依、有据可查。严格依检验标准、图面资料对应进行，并字迹工整，数据记录准确.且对物料作必要的记录(如尺寸测量数据)。

15、退仓物料须检查核实具体情况，该物料的厂商是否正确？是否为来料不良？有无混料等。是良品抽检有无不良品，是不良品抽检有无良品或作业不良等情况，且须包装好。接到退仓单不可人云亦云签个字了事。

16、所检产品招至次工序投诉时，应正确面对，先积极、主动查清具体原因，属来料不良的应立即清查库存并准确报上级找厂商处理。对工作中的过失要深刻检讨改正，类似问题不可再有。

17、到生产线了解自己负责的物料使用情况以及阅读相关邮件掌握物料的具体要求，对后续来料能进行全面把关。（在不影响物料检验的情况下，抽空余时间5-10分钟了解。）

18、“今日事今日毕”。每天下班前（晚上加班则在晚上下班前）将所有不能结完之物料入库单拿到上级处经审查允许后方可下班。同时所检验完成之物料及时转交给货仓。对未下单或未确认等原因不能结单之物料，先依我司标准对外观、功能等能检项目进行初步检验并反馈情况。物料检验停滞最长时间为1天，对1天未处理的物料必须上报落实方案结单。（下班前5分钟完成）

19、总结当天工作情况备忘。如异常问题点（包含未下单、未确认等情况）、工作得失、个人建议以及上级的指令等，并将工作记录上交，最迟为第二天上午8：30前。（下班前10分钟完成）

20、“认真做事只不过不会出错，用心做事才能把事情做好。”上述各项都做好了吗？再次检查一次，好的我们要做得更好，不足之处找出原因，确保起到实质的进步，我们的目标是100分。养成良好的工作习惯，扎扎实实坚持一直做下去，我们的工作就会越来越顺利、综合能力也随之会越来越强。（下班前5分钟完成）

IQC检验员日常工作要点 第2篇

iqc检验员工作总结1

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。IQC作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

IQC工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过IQC进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

iqc检验员工作总结2

转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

一、各品质目标达成状况汇总

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为xxx%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为xx%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成x次，dip造成的为x单，与smt相关的x单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：

（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

（3）20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在xx月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2） 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是xx月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总

现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。

做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。

检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

检验工装缺乏，现xx及xx内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

iqc检验员工作总结3

时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：

一、工作总结：

1、进行日常的外购（协）件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率。

其中不良率排名前30位的供应商详见下表：

2、针对来料、生产、市场反馈，以PCAR、电话、邮件等形式要求供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高

3、为提高检验质量，制作工装9款（LED、LCD、面板组件等）；

4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。

二、存在问题及20xx年工作计划

回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20xx年工作的总结，发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响。

问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20xx年工作计划如下：

1、提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的`完成；把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；精细化工作方式的思考和实践。

2、来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与纠正措施报告》，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。

3、将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良？为什么不良品没有被发现？针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。

4、由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。

5、定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。

iqc检验员工作总结4

新课程改革给学校带来了新的气息。以学生为本、关注学生的发展已不是新鲜的话题。然而在这种大背景下，仍有一部分“弱势群体”容易被忽视。学校注意到了这一点，采取了各种措施，让所有学生都能得到应有的发展。

一、“爱”字当先，让“弱势群体”感受真情。

学校在学期初，就制定了计划。其中一项重要的内容，就是教师应对每一个学生倾注自己的爱心，做到“爱”字当先，真情投入。在对“弱势群体”的转化与管理中，教师时时怀着宽容之心，处处寻找爱他们的理由，想方设法去喜欢他们。这样的做法非常有效。学校没有一个“弱势”生因为感受不到教师的关心而与教师产生抵触情绪。

二、学会倾听，让“弱势群体”倾吐心声。

倾听是实施有效教育的基础和前提。要对“弱势群体”进行有效的转化，就更应该尊重他们，倾听他们的呼声。只有清楚认识，才能对症下药，有的放矢，有效转化。学校在10月份开展了“弱势群体大调查”的活动，通过随机抽取学生，课下询问的方式，了解到“弱势群体”学生的心理活动，并组织教师根据学生的心理活动，进行了有效的心理辅助，配以适当的行为干预，帮助学生向好的方面转化。教师的帮扶做法，学校进行了汇总，并在级部间进行了交流。

三、善于欣赏，让弱势群体显露一手。

欣赏是实施有效教育的一种态度，也是实施有效教育的重要途径之一。它不仅包含了对学生的理解和宽容，更重要的是把学生当作正常人一样看待。 “弱势群体”表现得不够突出甚至毛病很多，在很大程度上是因为缺乏必要的引导或者潜力的挖掘不够造成的。学校开展了“星光少年”评价活动，即使是“弱势群体”的学生，也能在活动中得到展现自己“才能”的机会，例如劳动奖、参与奖、纪律奖、听课奖等等，唤起他们对美好生活的热爱和成功的向往。

四、找准焦点，让弱势群体品味成功。

要想有效地转化“弱势群体”，就要从各个角度、各个方面去重新定位每一个学生，善于抓住时机，扬长避短，促其转化。学校“星光少年”的评价中，有一项是“进步奖”，这一项主要是针对进步比较大的学生的。“弱势群体”学生，获得这个奖项的机率超过了其他学生。任课教师郑重地将获奖的标志发给学生，让这部分学生体味到成功的喜悦，唤起他们向上的信心。

五、捆绑评价，让弱势群体感受同伴互助。

通过建立一些帮扶对子，减轻“学困生”的心理压力，确保“学困生”能得到及时而真诚的帮助。在评价时，帮扶对子捆绑评价，从帮扶者的帮扶态度和被帮扶者的转化效果两个方面综合评定，保护被帮扶者的自尊心，感受同伴帮扶的真诚。

六、多方联手，让弱势群体的发展环境更加优良。

没有家庭参与的学校教育是不完整的教育，“弱势群体”的教育与转化离不开家长的参与。学校注重与家长沟通。各班建立了“家校联系卡”。学校坚持每学期家长会制度，并组织了对“弱势群体”进行家访，及时与家长沟通，取得家长协助，共同做好“弱势群体”转化工作。

IQC检验员日常工作要点 第3篇

作为非常关键的自然物质, 木材对于带动经济发展, 提高群众的生活质量有着非常重要的意义。在我们国家落实自然林项目以及封山育林条例的作用之下, 总体的木材行业价位不断上涨, 此时的供应量出现了缺口, 怎样在较少资源状态中处理好需求方面的不利现象, 就变成了当前林业工作人员要认真分析的内容。结合具体的活动状态, 指出了强化检测活动质量, 提升使用率的主要措施。要在认真分析检测思想的前提下, 探索该项检测活动的特征, 指出强化检测质量的管控措施, 而且将其当成是起始点, 不断的分析提升使用性以及检测质量的措施。

1 关于该项检验工作

1.1 当前的行业状态分析

最近几年, 我们国家不断的落实自然林维护项目等内容, 而且由于相关关税的增加, 行业价位不断变高, 此时就使得资源面对非常严重的缺口, 许多的制作单位和家具单位等都面对着非常严重的危机现象。怎样积极的使用资源, 提升其利润, 是当前相关单位要积极分析的内容。

1.2 木材检验的含义

它是在木材制作和销售的时候, 结合相关要求规定对木材开展尺寸检定以及类型分析等计算活动, 这是一个非常有意义的活动。该项检验的重点是, 尺寸分析, 面积论述和它的质量等内容, 其活动能力影响着该项检测活动的最终的品质。

1.3 活动特征

第一, 该项活动会发生错误。其本身就是非常重的产品, 它的检验一般是在山场以及外在环境中开展, 因为检测设备非常粗制, 检测活动也会发生错误, 而且无法复查分析。第二, 该项检验工作会发生人为的误差, 干扰到单位的利润。第三, 该项活动的政策性非常强大, 其涵盖售价以及运作费用的获取等。第四, 该项活动体现单位的运作模式, 检验活动的好坏, 关乎到林业机构的运作能力, 关系到单位的利益。第五, 该项活动流程繁琐, 其规模大, 重量通常是按照吨来分析的, 目前的基层活动中所有的检验者的活动量都很大。

2 该项活动的品质管控的关键点

结合检验活动的品质管控的具体经验, 文章论述了该项活动的具体管控规定。

2.1 对检验者进行管控工作时要关注的事项

检验者的活动十分有意义, 其能力体现着单位的水平。规定其要做好如下的事项。第一, 要分析有关的检测规定, 对法规条例有精准的分析。除了上面讲到的这些知识之外, 还要切实的学些相关的林业层次的内容, 要确保自身的活动面非常宽, 换句话讲, 就是要分析木材的品质以及树木的类型和规模以及其具体的级别判断等。最终, 还要具有非常多的实际活动经验, 还要具有很优秀的交流水平。针对这些群体开展的管控活动的关键点有如下的一些。

第一, 要强化检验工作者的交流水平的提升, 其要懂得怎样和顾客之间有效的联系, 确保他们懂得材料的好优势和具体的特征。同时在工作中难免要出现问题与摩擦, 这就需要理解和沟通。检验员, 调整好心态, 处理问题不是争执能解决的, 而是心平气和的交谈、讨论。第二, 完善木材检验员的素质, 木材检验员是林业企业形象的代表, 进行木材检验工作的过程中体现其素质和企业素质使客户充分了解林业企业的的文化、声誉。第三, 增强木材检验员职业敏感性, 引导他们从客户那里了解市场的需求, 这样有利于帮助企业制定合理的产品组合。第四, 规范木材检验员的基础工作, 用标准化和规范化的手段减少木材检验员错误的出现。第五, 加强木材检验员的继续教育和培训工作, 通过各时期的教育和培训, 不断提高木材检验员工作的水平和质量。

2.2 对木材检验工作管理的要点

首先, 在木材检验工作的管理过程中如果现场发现问题, 应予以制止或整改, 并做好当班记录, 并及时反馈报告相关部门。其次, 加强对木材检验现场的查看, 特别是:山场集材道路、作业伐区的警示牌、现场作业工健康状况、现场作业工人安全措施、作业山场情况、作业现场情况和集材作业的标准。其三, 树立主人翁意识, 加强木材检验工作人员和管理人员的思想政治教育, 其牢固树立主人翁精神。最后, 建立明确的责任体系, 只有把责任落实到每一个木材检验工作人员和管理人员的身上, 才能更好的开展木材检验工作, 才能使管理科学化、规范化。

3 结束语

综上所述, 林业企业在面临木材可开发资源日益减少的趋势下, 做好木材检验工作质量管理工作意义非常重大。木材检验工作是林业企业生产和销售的关键环节, 是确保木材产品质量决定性的因素, 应该加大对木材检验工作的投入力度, 从人力、财务和正常等方面保证木材检验工作的顺利实施, 此外, 还应该应用科学管理和人文关怀的精神促进木材检验工作质量的提升。希望在今后的木材检验工作中加强对实际操作和监督管理等方面的工作, 实现木材检验管理工作质量的提高, 促进林业企业社会效益和经济效益的提升。

摘要：在我们国家落实自然林维护项目以及封山育林条例的作用之下, 总体的木材行业价位不断上涨, 此时的供应量出现了缺口, 文章结合该项检验的具体活动状态, 论述了强化检验活动品质, 提升木材利用性。文章在论述了该项检验活动的同时, 分析了强化品质管控的主要措施。

关键词：木材检验,概念,工作特点,质量管理,要点

参考文献

[1]肖清刚, 邹振和, 朱长伟.加强木材检验及合理造材的方法[J].农村实用科技信息, 2010 (3) .[1]肖清刚, 邹振和, 朱长伟.加强木材检验及合理造材的方法[J].农村实用科技信息, 2010 (3) .

[2]吴燕, 齐福德, 侯海波, 等.浅谈加强木材检验提高经济效益[J].中国西部科技, 2010 (4) .[2]吴燕, 齐福德, 侯海波, 等.浅谈加强木材检验提高经济效益[J].中国西部科技, 2010 (4) .

[3]丁照月, 张根运.木材检验标准应用问题浅析[J].农村实用科技信息, 2010 (6) .[3]丁照月, 张根运.木材检验标准应用问题浅析[J].农村实用科技信息, 2010 (6) .

[4]国林海, 关海燕.浅谈加强森工系统木材检验队伍建设的重要性[J].农村实用科技信息, 2009 (2) .[4]国林海, 关海燕.浅谈加强森工系统木材检验队伍建设的重要性[J].农村实用科技信息, 2009 (2) .

木材标准性检验要点探讨 第4篇

【关键词】木材检验；标准化检验；环境资源；木材质量

目前，由于我国社会的不断发展以及人民生活水平的不断提高，人们在建筑方面对于木材的质量要求也就越来越高，木材检验工作是林业企业生产产品过程中的一个重要的环节，木材是否能够检验的标准，将直接影响到企业的经济效益。下面就木材标准化检验的必要和所带来的影响做简要分析，以供大家参考。

1.木材标准性检验的必要性分析

就当前的社会趋势而言，国家渐渐限制了企业开采森林资源，能够为企业为人们所用的木材逐渐减少。但是随着我国社会经济的迅猛发展，人们对木材的需求日益增大，木材的质量与木材的材质、树种、等级等各种参数息息相关，因此，也就存在着企业在对木材进行生产过程中，必须要进行木材标准性检验。

木材检验是一门科学，并不是简单的“量长比大”，而是林业生产、销售中一项技术性很强的不可缺少的基础性工作。作为一名检验员必须学习《标准化法》、《森林法》等与木材标准及林业有关的法律法规，熟悉各项国家木材标准，熟练掌握木材检验技术、木材学等知识。为培养高层次的木材检验专业人才，黑龙江省森林工业管理干部学院从1993年开始在全国范围内招收“木材检验与贸易”专业大专班学员，该专业是我国林业高校唯一的大专层次的木材检验专业，填补了我国林业高校专业设置上的空白。木材标准性检验的必要性与木材检验的作用密不可分，我们可从此方面进行探讨与分析。

（1）木材检验是对企业生产产品的规范性发展做要求的。通过木材标准性检验，可以提高林业企业生产木材产品的质量，并能够控制不符合标准的各种木材的生产与产出；木材检验的主要工作是协调并控制木材质量、组织行政与技术，它是林业企业管理部门的最基础、也是最重要的工作，它可以有效的提高企业生产管理水平。

木材检验工作是林业行业关键的“窗口”岗位工作之一，直接面向全社会，是树立林业形象的重要窗口，所以，进一步提高木材检验工作质量，提高木材检验人员队伍素质是提高林业企业经济效益的当务之急。

（2）木材检验是为企业生产产品过程中有效提供数据的基础工作，通过木材的每项工作的检验以及质量保证分类，管理部门可以在其中统计并制定出比较详细的木材开采与成产加工质量的体系等，根据研究人员的分析，木材从开采到加工等一些列的生产过程中，木材经常会由于这样或那样的原因而出现裂痕、虫害、腐蚀等质量问题，如果这些问题没有在检验过程中发现出来，就会给企业木材生产时产生的效益带来巨大的影响。

（3）企业实现木材的科学而又颗粒的分类与鉴定都应当归于木材检验当中，木材检验工作是评估木材的价值，从而方便木材企业能够有效的控制木材的生产利润。另外，木材检验也是控制企业经济成本的有效方法，它能够从根本上避免在第二次木材检验中产生的各种费用的支出，从而促进了企业产业链的健康的发展。

（4）根据目前国家对木材标准的相关规定来看，在木材检验的过程中，林业企业一定要遵守企业生生产模式以及生产义务，通过木材标准化检验的有效执行，将国家制定的相关规定与要求和木材在企业的实际生产工作相互连接，这样可以提高木材检验更加标准化，也可以避免企业第二次进行木材检验。

总而言之，木材检验是林业企业在木材生产与产出过程中的一个非常重要的环节，它直接影响了木材的质量与企业效益的提高，所以在林业企业生产过程中，必须要掌握木材的标准化检验技术，才能在根本意义上实现木材检验工作的科学化管理，并提高企业的社会经济效益。

2.木材标准性检验的要点

2.1提供完善的检验工作体制环境

木材检验工作要以完善的木材检验标准为执行依据。关于木材检验标准是由森林资源相关部门制定的工作体制。该标准的主要内容有：森林资源的合理运用和木材的使用质量控制，包括砍伐检验标准，提高砍伐的计划性，即在砍伐之前，规范砍伐的质量，对规划砍伐木材的取用，合理分配差别性质量的木材，实现木材砍伐的合理循环，同时兼顾木材的质量。建立木材检验工作的管理体系，一是建立木材检验的工作制度，以减少检验工作不规范行为的出现；二是建立木材检验的责任制度，让每个检验人员都各施其职，承担相应的工作责任；三是建立检验工作的分配体系，实现检验工作质量和人员薪酬的结合，提高木材检验工作人员工作的积极性和效率。

木材检验的质量需要以木材监理制度为基础，一方面是建立木材检验质量的反馈制度，譬如木材在销售的过程中，处理危害木材检验市场的行为。相关部门通过发挥监督管理工作的效能，将信息反馈给木材检验人员，提高检验人员的工作警惕性，杜绝不良检验行为的出现。另一方面是健全木材的销售管理制度，强化检验人员的处分机制，并对客户需知和需求制度予以优化，全面提高木材检验的经济效益。

2.2优化木材检验的技术

木材检验的工作主要是针对于木材原材料的树种、等级、材质等方面进行现场勘察与检测，这是实现木材标准化检验最重要的手段，根据分析，主要是采取以下措施：（1）对木材树种的检验，根据树的品种做出一个等级评定；（2）对木材的规格和数量进行当场检验，当中包括原木材的长度的检验；（3）对木材的等级的评估与评定。

木材检验自林业企业生产木材之时已产生，传统的木材检验方法，因为技术的受限，检验人员一般是通过人工的感觉和观察来进行检验的，然而这样的检验方式存在着相当大的缺陷，很难发现木材潜藏的缺陷，难以达到理想的要求程度。因此，木材检验技术应该随着社会科技的发展而不断更新发展，应该要应用现代化技术，对木材外在和内在的所有状况进行检验，这种检验方法相对于传统的检验方法来看，技术更加先进，彻底避免了传统检验方法的缺陷。另一方面，远程监控等现代通信方式也要在木材检验领域全面发挥，以便木材检验的查询，提高木材检验的工作效率。

2.3加强检验队伍的岗位培训工作

鉴于木材检验的工作面广和政策性强，目前检验人员综合素质的提高，必须依靠岗位的培训，木材检验队伍除了要熟悉木材检尺和运输查询等业务知识，还要熟悉国家相关的法律法规和规章制度。一方面，要采用座谈会和培训班等方式，组织检验队伍深入学习林业法律法规和木材检验技术。另一方面是严格按照《木材检验标准》，精确检验的尺寸检量和等级评定，在实际的操作中不断完善自身的检验业务经验。

3.结束语

IQC检验员工作岗位职责 第5篇

(1)对原材料.外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线.(2)明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货

(3)从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期(4)跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检

(5)当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.IQL检验报告交于相关部门，并要求签名.(6)做好产品的标识，盖印，签名等.(7)规范报告的填写，并禁止使用涂改液

(8)保管好本部门样办，资料检测设备，并对查验现场给以整理，(9)做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具体的评估报告

(10)IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公(11)对不合格品进行”标识-隔离-评审-处理”等措施.(12)努力配合各个部门工作，1.负责IQC来料不良的统计。2.负责品质异常单的核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。5.协调指导IQC工作。6.负责新进IQC的培训。

7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。8.各种测试架的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。10.负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。11.督导本小组团队目标的达成。12.负责供应商之品质辅导。13.向经理汇报工作。

1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并将检验结果记录于《IQC检验报告单》上。

2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。

3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。

4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。

5、参供应商、加工商的评估与考核，并负责提供准确的供应商、加工商的品质状况统计分析报告。

6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。

7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水平。

8、负责本区域的6S活动执行。

9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储管理，并承担品质检验与确认责任。

10、承办上级临时交付的各项任务。

第2页 /(共3页)

1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。

2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

3、负责原材料符合ROHS等法规

4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。

5、保持各个部门的良性沟通。

6、负责检验区域6S管理。

7、承办上级领导交付的工作任务。

1、根据用料需求安排协调进料检验

2、审核合格《进料检验报告》并归档

3、根据公司要求对各类材料做可靠性试验

4、IQC每日日报表的拟制与提交

5、统计供应商月度来料情况，并进行质量评分并提交上级

6、进料检验不合格批的处理及不良反馈

7、向供应商/采购部反馈来料品质异常情况

8、处理生产中发现的来料品质不良，并反馈料商作出8D改善报告

9、对生产过程中选出的来料不良进行确认，并反馈料商8D改善报告

10、供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果

11、工程变更的传达与跟进

12、工程图纸的更换与保管

13、量规仪器的管理

14、IQC办公室的文件管制：分类、保存、储存及销毁程序执行。1.监督IQC对来料严格按检验标准执行检验。

2.仪器，设备的保养，并协助QE工程师作MSA分析。3.ERP系统来料质量检验结果的电脑输入。4.办公区域“5S”督导，维护。

5.协助PMC，采购处理品质异常以及跟进。6.向经理汇报IQC运作情况，传达上级指示。7.负责新进IQC培训工作。8.IQC报表及入库单据的签核。9.督促本小组团队目标的达成。10.负责IQC人员工作调配。11.负责来料及退料处理，确认.责任人：

IQC检验员职责 第6篇

1.执行公司进料检验程序，准备或取得来料的检验规范和相关的样品、物料档案；

2.确定来料的抽样计划，按照企业的来料检验标准，对来料进行品质检验，并做好来料检验的原始记录，按要求填写IQC日报表、归档；

3.对来料异常情况的处理和上报；

4.对原料供应商、协作厂商交货质量实际进行评价，并将结果有关部门和领导反馈；

5.对原料规格提出改善意见和建议；

6.对进料库存品进行定期抽检，对报废品进行鉴定，监督物料仓库先进先出，避免原辅料长期积压而造成磨损、折旧、过期；

7.做好产品的标识，发放到仓库和生产线上；

8.每天定期对入库的成品进行抽检，以做到对出库成品品质最后把关；

9.材料有效周期的维护和确认；

10.识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；

11.通过再检验验证纠正措施的实施效果；

12.对检验不合格物料，填写《进料品质异常单》，将此表单和不良样件一同交至QE（含）以上级主管批准，同时知会给采购部及供应商；

13.IQC在客退品中收集有代表性的不良样件，制作不良样板和限度样板交至QE（含）以上级批准，以协助完善品质部的产品标准；

14.负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试；

15.负责跟进不合格品的处理情况；

16.每天要保养好IQC检测仪器的维护和点检，人为损坏或丢失仪器的由其本人负责维修好或补给，在正常情况下使用坏的要及时上报；

17.每日对供应商来料品质状况进行记录统计并报相关上级人员批准处理；

进料检验员(IQC)岗位职责 第7篇

1、负责进厂物料的质量控制；

2、按照生产计划/采购到货单制订进料检验计划；

3、依照《进料检验作业办法》按检验标准、所封样品及技术图样对来料和样品进行检验；

4、对检验过的物料进行状态标识；

5、对物料及样品检验进度、检验的准确性负责；

6、物料质量鉴定与判定意见的签署并及时报告；

7、放行经检查合格的物料，拒收不合格的物料；

8、新开发试产物料检验跟踪、分析；

9、不良物料的分析、跟踪与处理；

10、与相关部门协调沟通，对物料质量异常进行处理，防治供应商再次发生同类不合品的重复出现；

11、参与检测仪器的操作指导的编制；

12、物料测量、检验治具申请及简单治具的设计；

13、协助对供应商的辅导与管理；

14、检验仪器的日常校正、管理与维护；

15、来料检验站的5S管理及样品管理；

16、物料质量状况每周、每月的统计与分析；

17、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；

18、协助品质经理完成进料质量控制的职能；

IQC检验员日常工作要点 第8篇

压力容器是指盛装气体或者液体, 承载一定压力的密闭设备, 广泛应用于石油化工、医药、食品、冶金等行业, 随着我国各地经济的快速发展, 其数量与日俱增。2014年1月1日, 《中华人民共和国特种设备安全法》正式施行, 压力容器作为涉及生命安全、危险性较大的一类特种设备, 监检员做好监督检验工作, 确保产品安全性能显得尤为重要。

一、监督检验依据

《中华人民共和国特种设备安全法》[1]

《锅炉压力容器制造监督管理办法》[2]

《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、《锅炉压力容器制造许可条件》[3]

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》[4] (以下简称《固容规》)

TSG R0005-2011《移动式压力容器安全监察规程》[5]

GB150-2011[6]等现行的有关标准、技术条件及设计图样

二、设计的审查

压力容器设计文件是一台设备的制造依据, 是控制安全性能的源头部分, 应保证图样符合法规、技术标准的要求。压力容器制造单位在设计这块往往存在以下问题:1、设计文件不齐全, 缺强度计算书、安全阀排量计算书以及第Ⅲ类压力容器缺少风险评估报告等。2、对于外来设计图样未进行工艺会审。3、设计总图上制造和检验标准失效, 类别错误, 无损检测、热处理等技术要求不符规范。4、材料代用、无损检测方法变更缺少书面批准文件。

鉴于这些问题, 监检时应重点注意:1、设计文件是否齐全, 包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告 (适用于第Ⅲ类压力容器) , 对装设安全阀、爆破片装置的压力容器还应有安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书2、外来图样是否进行工艺会审。3、对照《固容规》3.4.2.2的要求审查压力容器制造和检验标准是否有效且现行, 以及相关技术要求是否满足规范标准。4、设计变更 (含材料代用) 是否取得原设计单位的书面批准。

三、材料监检

不同的使用环境和工况对材料的要求各不相同, 因此正确使用材料是保证压力容器质量的关键。在监检过程中通常有以下等问题:1、采购的原材料质量证明书不符规范, 化学成分、力学性能等指标与技术要求不符。2、需要材料复验、无损检测等要求的未执行。3、材料的存放管理混乱, 标记移植不到位, 焊材的烘烤、发放、回收记录不全, 未执行严格的领用手续。

鉴于此, 监检时应注意:1、压力容器专用钢板 (带) 的制造单位是否取得相应的特种设备制造许可证;主要受压元件的材料质量证明书中化学成分、力学性能、交货状态是否符合设计规定及其提出的特殊要求, 其中境外牌号材料的使用应符合《固容规》2.9的规定, 对于Q235系列钢板的使用还应符合GB150.2-2011中附录D的规定。2、对照GB150-2011中5.1条款中对原材料、焊材的复验要求, 以及设计提出的验收要求, 审查材料的复验情况。

3、不定期抽查材料堆放、标记移植情况, 以检查所用材料的真实情况;检查焊材库是否严格执行验收、烘烤、发放和回收制度。

四、焊接

常见问题:1、焊接工艺评定不能覆盖焊接工艺规程。2、焊工无证或焊工资格不符, 实际焊接电流偏大, 焊条未有效保温等。3、焊接试件制备的方法或数量不符安全技术规范、设计总图的规定。

对此应注意:1、审核制造单位提供的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程, 抽查焊接接头的工艺评定是否覆盖。对于焊接返修, 应符合GB150.4-2011中7.4的规定, 返修工艺应有经过评定合格的焊接工艺规程支持, 并做详细的返修记录。2、现场进行抽查焊工资格是否符合安全技术规范的规定, 检查实际施焊的工艺参数、焊接材料是否符合焊接作业指导书。3、对于是否需要制备产品焊接试件, 应依据设计要求, 并严格执行《固容规》4.3.1条款的规定, 试件的原材料必须与压力容器用材同标准、同牌号、同厚度、同热处理状态, 且试件应当由施焊该压力容器的焊工采用同样的工艺施焊, 有热处理要求的需要同炉热处理。

五、无损检测

常见问题:1、从事无损检测工作的人员未有相应资质。2、无损检测缺漏项, 比例不足, 经常出现已完成表面检测后的焊缝在对内部缺陷返修后未再次实施表面检测, 异种钢接头、堆焊表面未做表面检测, 以及实施的时机不正确等问题。3、无损检测的实施质量有欠缺。

对此应注意:1、检查从事无损检测工作的人员的资格证书是否有效并注册。2、审查压力容器的无损检测的时机、比例、部位、合格级别是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定。尤其注意:凡符合GB150.4-2011中10.4规定的, 要求进行磁粉或渗透检测;有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测, 有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。3、不定期实地检查无损检测情况, 检查检测过程是否符合无损检测工艺要求, 射线检测重点检查像质计摆放位置、有无黑度计和曝光曲线;超声波和表面检测重点检查检测表面的处理情况等。

六、热处理

常见问题是制造厂通常会遗漏某些热处理, 如焊后热处理漏做、制造过程中破坏了所需热处理状态的未再次热处理, 以及实际热处理未严格执行热处理工艺等问题。因此应注意:

1、是否有热处理要求并编制热处理工艺。对于焊后热处理的要求按照设计规定以及GB150.4-2011中8.2的规定。2、审查热处理记录曲线、报告、热处理试板性能报告是否符合热处理工艺的要求, 并抽查现场热处理的实施情况。

七、耐压试验与泄漏试验

常见问题:1、试验工艺不正确。如Q345R制容器试压时, 液体温度低于5℃;奥氏体不锈钢制容器, 水的氯离子含量未控制在25mg/L以下;氨检漏未按照图样规定的试验压力、氨的浓度、保压时间进行操作。2、试验程序错误, 漏做或顺序错误。如浮头式换热器未进行管头试压检验, 夹套或某些多腔容器, 未按照内筒耐压合格后焊接夹套, 再进行夹套的耐压试验的步骤。3、试压场地安全防护安全不到位。

对此应注意:1、审查试验工艺和相关程序是否制定了要求, 试验的条件、程序、方法应严格按照《固容规》和相关标准的要求。2、对于耐压试验应到现场确认, 场地是否有可靠的安全防护, 耐压试验用介质、介质温度、试验压力和保压时间是否符合安全技术规范、产品标准、设计总图的规定。

八、安全附件

安全附件作为保障压力容器安全使用的重要附件, 监检应注意设计图样对安全附件的配置要求, 如安全阀、压力表、爆破片、液位计、测温仪表等;另对于快开门式压力容器的安全联锁装置, 必须满足《固容规》3.20对安全联锁功能的规定: (1) 快开门达到预定关闭部位, 方能升压运行; (2) 当压力容的内部压力完全释放, 方能打开快开门。

结语

压力容器的安全性能关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活, 压力容器产品的制造监督检验在根源上确保了压力容器的安全性能, 因此严格执行法规标准、把握过程关键要点、提高监检质量对压力容器产品的安全质量具有十分重要的意义。参考文献:

摘要：介绍了驻厂监检压力容器产品过程中发现的一些常见问题, 根据现行法规、技术规范和行业标准, 从而有针对地提出相应的监督检验工作要点。

关键词：压力容器,制造过程,监督检验

参考文献

[1]中华人民共和国特种设备安全法[S].北京:中国标准出版社, 2013.

[2]国家质量监督检验检疫总局令第22号, 2002.

[3]国质检锅[2003]194号, 2003.

[4]TSGR0004-2009.固定式压力容器安全技术监察规程[s].北京:新华出版社, 2010.

[5]TSG R0005-2011.移动式压力容器安全监察规程[s].北京:新华出版社, 2011.