化纤行业市场调研报告

化纤行业市场调研报告（精选6篇）

化纤行业市场调研报告 第1篇

##纺纱市场及化纤营销方案 一：##纺纱行业现状##纺织行业历史悠久，为河北省纺织大县之一。截至～年11月，##市纺纱企业132家，拥有165万纱锭，主要产品：涤纶纱.棉纱.涤棉混纺纱，以涤纶纱.涤棉混纺纱为大宗产品，全市日产纱650吨，耗用原料655吨，其中涤纶大化纤需求500吨，涤纶中小化纤需求100吨，其它55吨。涤纶大化纤来源南韩.台湾.山东xx.天津化纤，近期南韩产品受进口政策影响，##市场已无其产品，台湾和天津大化纤性能不稳，##市场口碑不佳，##纺纱企业以山东xx大化纤为主，佐以天津大化。粗略估算，##纺纱企业日用山东xx大化纤350吨，其产品颇受##纺纱企业经理欢迎。二：xx化纤营销

（一）组建营销机构;xx化纤公司无石家庄办事处或加盟销售公司，我们应该抓住机遇，积极联系xx化纤公司，组建xx集团化纤公司##办事处（或用我现在经营部的名称：##新鑫涤纶化纤经营处，或用其它名称，待定），加盟xx化纤公司销售网络。建立相应营销机构以便于xx涤纶大化纤在##以及周边县市的营销。

（二）：机构业务：（1）;xx化纤在石家庄地区的销售。（2）：xx化纤石家庄及##市场调研，定期信息反馈。（3）：xx化纤石家庄地区的宣传.推介。（4）：xx化纤石家庄地区用户的联谊。（5）：xx化纤公司交付的其它工作。（市场调研，信息反馈，产品宣传，用户联谊结合xx化纤公司企划方案同步进行，同时机构在促销过程中搜集相关信息，建立用户档案，进行用户细分。各相关程序依公司企划方案建立。）

（三）：营销策略（1）：对象：##及周边县市规模及规模以下纺纱企业。（2）：价格策略：合理的价格反映产品的质量和价值，从纺纱企业获得的转让价格并将这一价格维持下去，转让价格将依照xx化纤公司制定的价格加运转成本来具体制定。当升则升当降则降。（3）：营销计划：A：:深入各纺纱企业进行宣介，向各企业免费提供宣传小册子及相关资料以提高xx化纤及营销机构的知名度。B：以点带面进行销售，重点是2万锭以上的纺纱企业，通过这些重点企业带动其它纺纱企业的销售。C：设立xx化纤##中转库，以备零散小客户的需要。D：加强xx化纤用户的联谊活动，不定期召开用户座谈会，听取他们对产品的满意度，并记录在案及时反馈。E：建立用户档案，储备用户信息资源，进行用户分析（包括用户细分，用户行为分析，用户满意度分析，用户信誉度分析，用户流失分析等）。三：营销机构优势和劣势优势：机构负责人一直在政府机关工作，有潜在的资源优势，开展xx化纤营销阻力较小。劣势：于化纤的技术不甚了解，通过加强业务学习可以弥补不足。

化纤行业市场调研报告 第2篇

1、化纤纺织业高能耗、高污染现状

东部沿海是化纤纺织业的集聚地，拥有技术、资金、研发、品牌、营销渠道优势，曾经一度高速发展，但近年来其弊端也逐一显现。传统化纤纺织行业从欧美、日本、韩国、台湾一路转移到国内，每一次转移都是向着技术进步导致的效率提高的后优势和劳动力成本低的优势的方向转移，并非产业升级技术革新的转移，其固有的高能耗高污染特性并未发生根本变化。据国家环保部统计分析，2006年纺织工业废水排放19.79亿吨，占全国工业废水排放量的9.5%，位居全国制造业污水排放总量前五位，而时至今日，中国纺织工业废水排放远远超过100亿吨，成为国内最大的水污染源。国内印染企业的单位产品耗水量大约为发达国家的3倍，水的重复利用率仅为7%。最新的资料显示，化纤制品年产量大约2404万吨(2009年预期产量将达到3000万吨)，80%以上的化纤制品是需要印染的，仅化纤制品印染每年产生污水近45亿吨。其次，传统化纤纺织行业综合能耗高达11,138.6千瓦时/吨，比全世界平均能耗高2–3倍，是日本高8倍。

2、我国的纺织行业规划存在一定的问题

我国涤纶生产绝大多数还是原来国外生产的几大类普通型产品。我国化纤产品生产成本20世纪90年代初约为4000–5000元/吨，通过引进设备国产化，加上中国纺织工业设计院聚酯装置的国产化和工艺优化，现在化纤生产成本已降低到1500元/吨。我国一直在大力提倡纺织行业提升产品档次、提高产品附加值、提升品牌，喊了几十年的口号，但中国作为纺织大国，现在化纤行业整体却处于微利甚至亏损状态。这说明我国纺织行业的发展在提升产品档次、提高产品附加值、建立产品品牌等方面存在一定误区，主要表现在：

(1)产品档次认知问题

纺织品的档次从根本上说是由原材料和工艺要求决定的。与原料生产相比，织造过程是没有办法改变产品特殊性能的，对纤维进行的物理编制过程并不能从根本上提高面料的技术含量。因此，不足以在面料生产上造就所谓的产品档次。另一方面，单纯强调后整理改善性能也是不足的，是表面的，同时带来的高能耗、对产品绿色品质的伤害，而且后处理物化学残留和污染代价是极其巨大的。

(2)产品附加值开发问题

20世纪80、90年代，我国纺织织造设备不到1万元/台，设备经过7、8次的升级改造和从德国、意大利、日本、比利时等引进先进织造设备(引进设备是全部免税的)，已达到世界一流水平。同样是200-300g/m2的化纤面料，在90年代初最高售价可达20元/米，现在的前后配套设备每台达到50万、且单机台产量提高了7-8倍，同样的面料质量大幅度提高的情况下，现在售价不到10元/米，并且这样先进的设备大量闲置，整个行业基本处于微利微亏状态，问题的症结主要就是产品附加值的提升没有在原材料上做文章。尤其值得注意的是在整个行业因缺乏产品创新价格低迷时，国内众多企业依然处处标榜自己是差别化产品，但实际上中国差别化化纤产量不到总量的10%。

(3)品牌缺失问题

我国生产的大多数纺织品(面料)还只是中间产品，实际市场运行中本身也无法强调品牌，而纤维原料和下一道产品服装才是必须强调品牌的。而另一方面，创品牌多年，中国至今也没有真正创造多少世界级的服装品牌，大多数中高端服装还是在进行贴牌生产，真正的核心点是缺失的。只要略微仔细地审视市场消费特点就不难看到，多数消费者在选购服装和家用纺织品时，所考虑的主要因素依次是：款式、成份(是什么纤维新材料)、色彩、手感(含舒适性)、功能性、品牌和价格等，而且，越来越多的消费者注重其纤维成分和材料质地和功能性。

3、化纤纺织业节能减排考核与推广新能源政策存在问题

目前我国推行的是总量为控制的针对单位节能减排考核，一方面国家为了节约能耗、减少排放，对排污、能耗大户予以资金支持，帮助他们升级生产技术，或者整体迁移，另外绝大部分国家支持的新生产能替代落后产能的项目，实际两者之间的真正能耗相差不到100元，整个生产成本相差不会超过200元，另一方面具有自主知识产权的通过产品创新带动整个产业链大幅度节能减排的创新模式，如笔者所调研的浙江华欣控股集团(以下简称华欣)其华欣模式社会效益可达到每吨8000元，这样的创新企业却得不到国家的支持。国家应该支持这种真正的先进生产力，用市场经济手段来淘汰落后产能，而不是用政府补贴的方式来淘汰落后技术。同时，地方政府为了达到中央政府对碳排放考核的要求，造成了“节能等于减排、减排不等于节能”的事实现状，使用“新能源”――实际增加能源消耗的方法减少碳的排放，去打造所谓“低碳经济”；且不分行业、不分产品大量推广，对有特殊能源要求的创新企业造成事实上的制约，大幅度增加企业成本，客观上增加了企业创新风险，限制了企业的创新热情。因此，应当严格、全面地定义“低碳经济”，防止片面、局部所谓的“低碳”，而实际上从整体或产业链来看却是“高碳”的现象发生。

我国为了缓解能源危机、减少污染，受“低碳经济”学说的影响，加大了对新能源尤其是清洁能源行业的扶持力度，巨额资金投入、相关政策扶持，在新能源行业得以高速发展的同时也暴露了其成本居高不下的窘状。以年产30万吨化纤新材料新项目的供热为例，供热炉用三备一的情况下采用新能源水煤浆比优质煤可减少二氧化硫排放26吨；在硫排放方面水煤浆是比精煤具有优势，但水煤浆的生产过程需要耗电和超过一万吨的水，折成碳排放量后其碳排放的总量大于精煤的排放量；同时其烟尘增加了三倍。这使企业的生产成本每年增加了1500

万，投资增加600万，意味着企业每减少一吨二氧化硫排放量将付出超过57万的成本(不含固定资产折旧)，国际市场一吨炭排指标仅为10欧元左右。但该项目的产品每年可为国家节电20亿度，减少污水排放5000万吨左右；这就造成了：对全局有着巨大节能减排效益的项目，却受制于26吨/年二氧化硫排放问题，使项目受到严重影响。这种现象会大大打击了制造型企业的创新热情。

世界各国降低碳排放常用手段包括三种：①通过工艺技术与设备引进实现节能减排，此方式为全球共识，基本所有国家都采用本方式进行节能减排的努力；②通过使用新能源替代传统能源实现节能减排；③通过对传统能源深加工使之成为清洁能源从而达到减排效果。后两种方式均是采用增加能源消耗、增加能源成本的方式实现碳排放量的降低。低碳经济本质应该是通过节能来减少碳排放，但实际情况是在全局上增加能耗来达到局部减少碳排放的效果，通过消耗能源带动经济发展，其成本将大幅度增加。欧美国家是消费型社会，适度提升能源价格不会对其经济造成重大影响，因为能源消费主要群体是整体国民，通过杠杆原理适度增加能源价格可以减少能源的使用；而中国是制造型社会，能源基本被企业使用，随着水煤浆这样的新能源和成本较高的光电能、风能投入使用，中国企业的制造成本将大大增加，重要的是企业根本无力承担如此巨大的成本负担。

4、CDM制约中国企业融入实际绿色体系

在世界经济都向绿色、环保方向发展时，中国企业更希望融入世界绿色体系。但CDM认证周期长达8-10个月，认证费用数百万，这对以中小型企业为主体的中国企业而言将是一道巨大的障碍，将使得绝大部分中国企业无缘融入世界的绿色体系，对于中小企业而言，自身进行了节能减排的工作却难以到认可。另一方面，CDM的机制决定了其不公平性，发达国家仅用很小的代价，就能从我国拿走巨额的碳权指标，同时也限制了全球普通公民参与节能减排的可能性。即使CDM能够降低认证费用，但全球拥有其授权资质的认证单位仅为26家，中国只要有1%的企业申请认证，其服务体系就将崩溃。CDM机制显然不能完全适应全球节能减排的大趋势。

5、沃尔玛“绿色计划”与欧盟反“高能耗、高污染”特别关税政策带来中国纺织业新的危机。全球最大的超市沃尔玛集团已经开始实施其“绿色计划”，计划于2012年实现95%纺织品必须是绿色环保无污染的产品，与此同时，欧盟宣布将从2012年开始针对中国“高能耗、高污染”产品征收特别关税。沃尔玛的“绿色计划”表面是一家企业行为，但却透露着欧美针对纺织产品政策调整以及针对中国的阴谋气息，沃尔玛号称是中国第八大贸易伙伴，国内至少有一万家企业是沃尔玛的供应商，而国外采购商以沃尔玛马首是瞻，其绿色计划的推出必然导致欧美国家对中国纺织品“绿色、生态、环保”质量要求的提升，而国内企业在无正确引导情况下基本都会采取使用“环保染料”来面对沃尔玛绿色计划带来的危机，但每米印染成本将提高1-2元，在人力成本增加、原料成本增加、能源成本增加的背景下，沃尔玛“绿色计划”将使中国纺织品低成本优势成为历史。但传统纺织业的生产能耗、污染却并没有发生根本性的变化。随后而来的欧盟的针对“高能耗、高污染”的特别关税将成为打压中国纺织产业的最后招术。更需要注意的是，沃尔玛在实施“绿色技术”时就曾到华欣调研考察，意图大量采购其生产的多色系功能性环保纺织材料，可以想象在未来不久大部分的中国纺

织品供应商面临出局(沃尔玛考察义乌78家供应商，仅2家通过审核)，而新进场的纺织品大量采用的却是中国的环保原料，对于西方世界希望通过提高纺织行业的绿色技术门槛打击中国纺织业，重挫中国经济发展速度的国家而言，其将有足够的理由来指责中国对化纤纺织行业高污染、高能耗的不作为。

奇峰化纤遭受行业重创 第3篇

然而,奇峰化纤从上市开始路途就不算顺利。上市时恰逢港股市场波动,曾一度被称为“生不逢时”。奇峰化纤招股时,公开认购部分仅获0.4倍的超额认购。上市首日,奇峰化纤开盘跌破发行价,盘中最低见1.34港元,当日收盘价1.36港元,低于发行价1.69港元19.53%。

化工业在金融危机中遭到冲击,行情普遍有所下幅。2007年腈纶行业开始滑坡,2008年全行业基本处于亏损状态,经济危机中国内外的企业纷纷关闭。由于所处的整个行业不景气,奇峰化纤在原材料供应及销售方面一度告急,曾多次发布盈利警告。而最近的一次盈利警告则是在2011年初发布,“董事会谨此通知本公司股东及有意投资者,预期本公司于截至2010年12月31日止年度将录得的纯利较2009年财政年度同期的纯利大幅减少。”

2012化纤行业十大热点 第4篇

按照《化纤工业“十二五”发展规划》中的要求，2012年，化纤行业上下齐心协力，积极落实《规划》提出的每一项目标，在产业结构调整和产业转型升级方面做了大量的工作，并取得了实质性的突破。

点评：“十二五”时期，经济全球化不断深入，世界化纤产业格局也进一步调整，面对科技进步日新月异以及市场需求多样化的趋势，化纤工业进行结构调整和产业升级的任务仍然艰巨。《规划》的及时编制与出台，描绘出化纤行业未来几年的发展蓝图。

纤维流行趋势首次发布

3月29日，中国化学纤维工业协会联合工信部消费品工业司、东华大学、纺织化纤产品开发中心在北京发布了“2012/2013年度中国纤维流行趋势”。围绕生态、时尚、功能、环保、科技五大元素，将化纤十大新产品推荐给下游企业，甚至终端消费者。

点评：对“中国纤维流行趋势”的研究和发布，将带动纺织产业链配套整体提升，向以新产品开发、创新拉动需求为方向的发展方式转变，提升产业链的整体竞争能力，增加纤维品牌对纺织化纤产业发展的贡献率。

节能减排成果丰硕

3月29日，中国化纤协会配合工信部发布《粘胶市场准入条件公告》，2012年底首批符合准入条件的16家生产企业获准通过；8月6日，化纤协会、精工集团与日本帝人就共同构建“中国聚酯产品循环型再利用系统项目”签署合作协议，并开展了一系列实质性活动；顺利完成工信部下达的2012年22万吨淘汰落后产能目标任务。

点评：2012年的化纤行业通过一系列的具体工作，圆满地完成了节能减排的各项工作任务。但是也应该看到，摆脱纺织行业高污染、高能耗的帽子，未来仍有长路要走，化纤的节能减排任重道远。

行业自律稳定市场

2012年上半年，受外部环境严峻影响，国内外需求增速减缓，化纤市场低迷，特别是5～6月份化纤价格出现加速下滑，企业原料和产品库存快速增加，经济效益严重恶化。6月25日，化纤协会紧急组织召开了聚酯涤纶长丝重点企业市场分析座谈会，企业呼吁全行业共同抵制低价倾销行为，维持正常竞争秩序。

点评：据初步测算，自律会议召开后，仅7～8月份化纤全行业去库存减少损失、增加收益就达30多亿元。自律行动对于稳定产业链市场价格，恢复市场信心等起到了重要支撑作用。

高新技术纤维显身手

2012年高新技术纤维的发展取得了一些列新的进展。具体来说，中复神鹰碳纤维公司干喷湿纺SYT45（相当于T700级）高性能碳纤维产业化取得突破，长春高琦聚酰亚胺材料有限公司等完成的“聚酰亚胺纤维（PI-轶纶）技术” 及 “聚酰亚胺纤维（PI-轶纶）产品”主要技术性能指标达到并超过国外同类产品的先进水平，并通过了环保部科学技术委员会鉴定。

点评：高性能碳纤维SYT45实现产业化，打破了发达国家对我国碳纤维技术的封锁，也为我国的军用和民用提供了高质量碳纤维的来源。聚酰亚胺纤维技术和产品达到国际先进水平，则有望扭转我国大型袋式除尘器高温、高端滤料依赖进口纤维的被动局面。

仿棉技术渐成热点

2012年，依托化纤产业技术创新联盟，化纤行业完成了仿棉产品体系图，开发成功3种新型仿棉聚酯纤维产品，其中：高亲水聚酯纤维、亲水细旦聚酯纤维已实现万吨级产业化生产，产品已成功推向市场；亲水易染聚酯已实现千吨级产业化。在技术方面，重点攻克了在线添加技术、连续聚合技术和新型染整技术等关键共性技术。目前项目评价体系已初步建立，正在进行标准制定。同时，新一代聚酯纤维产业化技术开发基地建设已具备开车条件，万吨级示范线建设正在进行。

点评：在棉花供不应求、棉价不断波动、国内外棉价差每吨到达6000元水平的今天，化纤行业勇敢的承担起了开发仿棉纤维的重任。作为高新技术改造提升传统纺织产业的具体表现，仿棉技术在帮助我国纺企走出棉价困境的同时，也创造出了更多的经济和社会价值。

高成本时代可持续发展受重视

9月6日，第十八届中国国际化纤会议在杭州萧山隆重召开。会议主题为“高成本时代化纤行业如何实现可持续发展”，重点关注行业发展的“新趋势、新格局、新领域和新标准”，共同探讨了在当前复杂多变的形势下国际化纤产业可持续发展的策略。

点评：面对高成本时代，行业急需寻求新出路，加快转型升级，提高核心竞争力，实现可持续发展。围绕着当前化纤行业经济发展的特点走势和行业的热点、难点问题进行的深入探讨，有助于凝聚共识，强化合作，实现共同的发展与繁荣。

标准工作开启新征程

9月7日，化纤标准国际化推进委员会在第十八届中国国际化纤会议标准论坛上成立，该委员会以进行国际化纤标准化工作为职责，从推进我国化纤标准转化为国际标准起步，进而进行国际化纤标准化工作。12月20日，2012年度化纤标准化工作会议暨化纤协会标准化工作委员会年会进一步明确了化纤协会在标准体系工作上的目标与任务。

点评：2012年可谓是标准化工作最艰难，但是也是最见决心的一年。虽然挑战不断，但是在行业的共同努力下，化纤标准更加贴近生产实践，而且在化纤标准走向国际方面也取得了实质性的进展。

在“走出去”中重置化纤资源

2月，浙江富丽达集团实现了加拿大Neucel公司的全资收购，引发行业内外热议；4月，浙江恒逸集团投资文莱大摩拉岛的PMB石化项目在文莱正式签约。

点评：在这个各行各业都需要走出去的今天，走出去战略在转移过剩的生产能力、调整产业结构、获取先进技术、打破贸易壁垒等方面做出了积极贡献。而我国化纤企业也在走出国门，积极参与到全球化纤资源的合理配置中。走出国门，走向世界，中国化纤在用影响改变着世界。

产业转移步伐加快

11月21日，浙江龙腾科技发展公司与重庆涪陵区人民政府签订了在涪陵投资建设年产100万吨熔体直纺差别化涤纶纤维项目协议，自此拉开了化纤产业向我国主要的中西部城市产业布局的序幕。

点评：2012年是我国经济深度调整的一年，纺织产业转移与当前经济形势一样，在经历了初期高涨的波峰后回归理性。2012年纺织产业转移呈现波浪式渐进发展，化纤行业的产业转移步伐也在逐渐加快。但是也应当注意到，要在转移过程中吸取东部地区的发展经验，把产业转移计划落到实处。

化纤厂实习报告 第5篇

为了能更快、更好的掌握自己的专业技能，以及专业知识为基础，从实践出发，努力学习更多的专业操作技能，提高自己的操作水平，以及让我们从学生过渡到专职工作人员，让我们熟悉工作环境级工作种类等。并且遵照国家关于产学研相结合，校企联合办学，发挥各自优势的有关精神，加强学校实践教学，促进教学实习的健康发展，有益企业、有益学生就业前双向选择，特此2010年6月12日至2010年9月20日进行为期三个月的顶岗实习。实习任务实习任务实习任务实习任务：（1）通过三个月的实习，首先让我们从学生到工作人员的过渡。（2）是了解并熟悉工作环境和工作要求。（3）体验生活的各种滋味和适应社会。（4）了解纤维的生产工艺及其运用。（5）学会处理工作及生活中的各种人际关系等。通过三个月的实习，让我们掌握纤维的生产工艺及其运用。让我们把所学理论课程与实际生产相结合，有利于学生对理论教学的理解。是将理论与实践相结合的一次实践过程。

实习地点：江苏申久化纤有限公司。

实习公司简历： 江苏申久化纤有限公司是上海工业投资集团有限公司和上海凯欧贸易有限公司共同投资组建的一家主要生产涤纶长丝和聚酯切片的现代化大型化纤制造企业。公司成立于2003年初，地处素有“中国加弹第一镇”之称的江苏太仓市璜泾镇，地理位置优越，客户资源丰富。经过六年来的快速发展，公司总资产达20亿元，占地面积约53公顷，员工2000余人。申久公司以雄厚的实力、稳健的成长、优良的品质在在国内化纤市场上拥有良好知名度和美誉度。2006，公司被评为苏州市“百强民营企业”，2007，公司被评为江苏省“百强民营企业”，2008，公司被评为苏州市“百佳民营企业”，位列“中国民营企业500强”，企业连续三年荣获太仓市“纳税大户”、“十大工业企业纳税大户”、苏州市“纳税大户”等荣誉称号。

依托企业自身技术中心的平台，公司在涤纶长丝的生产和研发方面走在行业前列。2008年，公司通过加大研发投入，技术改造等手段，成功开发出科技含量大，产品附加值高的多项新品，尤其是在现有生产装置上采用“环吹风”改造技术研发生产的150D系列产品，产量大、品质高、市场前景广阔，深得用户好评。久人始终秉承“竞争、法制、诚信、用户、和谐、创新、人才、效率、责任”之企业精神，坚持先进科技配合卓越管理，通过运行ISO14000环境管理体系，推进清洁生产，力促节能降耗，为努力打造绿色、环保、和谐的国内一流化纤企业而不懈努力。申久主要生产申久主要生产申久主要生产申久主要生产POYPOYPOYPOY和和和和FDYFDYFDYFDY。。

POY 预取向丝

它是涤纶长丝的一个品种,涤纶长丝包括初生丝,拉伸丝,变形丝三种,其中初生丝中包括一种叫预取向丝（高速纺丝）（POY）的品种,POY正是它的缩写.FDY全拉伸丝

在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝。FDY面料手感顺滑柔软,经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。

实习岗位及工种：这次到申久我的岗位是纺丝部，工种是纺丝工。我们的工作主要是纺丝和铲板，以纺丝为主。我们日常的工作是下丝和做清洁等一系列的工作。可是在我们纺丝的上面有很多的工艺，其中也有很多是我们专业的知识等。我利用空余的时间到卷绕和外检学会了很多的东西。相信会对自己的工作有很大的帮助的。

实习中遇到的问题： 根据自己的实习工作岗位，在实习中遇到了一些问题，并且通过自己找到了答案，具体情况如下：（1）为什么要定期铲喷丝板面？（2）侧吹风有什么作用？侧吹风对纺丝质量有什么影响？（3）为什么纺丝箱体要用联苯保温？（4）纺丝头组件有什么作用？由那些零件组成？（5）FDY的工艺流程是？ 聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型：：：：

聚脂长丝 初生丝 拉生丝 变形丝 未拉伸丝（UDY）---常规纺 预取向丝（POY）---中速纺 未预取向丝（MOY）---高速纺 低速拉伸丝（DY）

全拉伸丝（FDY）

常规变形丝（TY）

拉伸变形丝（DTY）空气变形丝（ATY）高取向丝（HOY）---超高速纺

日常工作汇总：（1）巡检：1日常工作中抓药负责纺丝设备的巡回检查及卫生清理工作； 2发现问题及时处理，不能处理的及时上报组长长或示范员； 3如遇下列情况我们就需通知人员及时更换组件；

（1）组件漏浆（2）纤度差异过大（3）细丝（4）飘单丝（5）喷丝板堵孔（6）断头。换完组件后必需确定认孔数及规格是否正常，并通知卷绕测纤度。4保证丝路正确，纺丝锭位的卫生清洁。（1）绝对避免分错丝或丝条逃出导丝钩。

（2）避免单丝未集束上油。（3）确保油嘴、导丝钩及油嘴架无赃物、无飞絮。

（4）发现油嘴、导丝钩位置不对或松动及时进行调整。5时检查小油嘴箱油位及油路系统。（1）小时检查一次小油箱油位，发现油位下降及时通知组长。（2）查油路有无气泡，如有应及时排气，严重时上报厂部。（3）时检查油嘴接头及其它油路接头是否漏油。（4）时检查油嘴有否堵塞，一旦发现立即疏通。6品摆放严格按要求放置，凡与生产无关的物品不得出现在生产现场，确保生产现场的整洁有序； 7中出现各种影响产品质量的问题（飘丝、漏浆、分错丝，上油不好等）及时开异常反馈单给卷绕，以便该丝降等处理。8细记录当班所发生的设备及生产异常状况和时间；

9好责任区卫生清理工作； 10按要求作好交接班工作；（2）开纺作业：

1、换好组件后、喷上硅油保温5-10分钟后，开启计量泵，确认出丝是否正常，孔数是否正确，并加以处理。

2、认真做完清板工作后（铲板后保证板面无结焦，无污物，无遗浆，无弯丝，无熔体粘板，无硅油过多、组件四周无低聚物及白色飞絮）通知卷绕准备升头。

3、卷绕工接到信号后，关联络按钮，表示可以升头。

4、尽快将丝投入甬道，待吸枪吸好后，分丝正确，丝束全部上油，根数正常，侧吹风正常，废丝装入袋中。（3）停纺位作业

1、关所停纺位的计量泵和油剂泵，喷适量硅油后，用保温板保温。

2、各线所关纺位超过三个位时，必需通知聚合人员。

化纤生产原料及生产工艺：（1）聚合工艺： 一般来说工厂中涤纶的生产方式为熔体纺丝，熔体纺丝过程分为的熔体制备，熔体的制备就需要聚合反应的加入，涤纶所用的原料来自PTA、EG的聚酯反应，有直接聚合和间接聚合两种方式，直接酯化法： 特点：生产流程短，投资少，效率高，生产过程不用甲醇，乙二醇用量少，可简化回收过程和设备；但PTA和EG在多相体系中反应，反应不均匀，容易生产较多的二甘醇，影响聚酯质量 原理：PTA和EG在多相体系中反应：PTA的熔点高于升华温度，不能熔融，EG的沸点低于PTA的升华温度。酯化反应系固液非均相反应，反应只能发生在已溶解的PTA和EG之间，反应速度很慢。间歇法酯交换： 连续法酯交换：酯交换率：第一、二、三、酯交换釜（70%、91.3%、97.8%），BHET贮槽（99%），把反应器根据反应物不同浓度的变化，分成几只串联起来，形成一个连续酯交换反应器。反应原理： 缩聚反应平衡： BHET+BHET←→二聚体+EG BHET+二聚体←→ 三聚体+EG BHET+三聚体←→四聚体+EG 实际上羟乙酯基可相互缩合，通式：聚合度：100（可达150～180）当然反应的进行会有副反应的产生 *副反应：大分子链端基裂解生成乙醛、生成环状低聚物、酯键裂解产生酯交换、生成乙二醇醚 *危害：使PET聚合度降低、使PET发黄（大分子末端带许多其他基团）*防止：聚合釜内氮气保护（防氧化裂解）；加热稳定剂亚磷酸三苯酯或磷酸三苯

（2）纺丝工艺参数：1．纤度 Den 150/36 68/36。

2．联苯温度 ℃ 230 289。

3．组件最大压力 MPA 40 40。

4．箱体温度 ℃ 288 288。

5．熔体温度 ℃ 286 286。

6．组件预热温度 ℃ 310 310。

7．预过滤器后压力 MPA 210 190。

8．预过滤器最大过滤量 Kg/㎡.h 260 260。能力 Kg/h 1000 1000。

10．过滤面积 ㎡ 2.5 2.5。

11．过滤精度 Um 20 20。

12．最大过滤压力 MPa 25 25。13．侧吹风风量 NM3/h.位 702 702。14．侧吹风风速 M/S 0.5 0.4。

15．侧吹风风温度 ℃ 25-27 25-27。

16．风湿度 % 65%-70% 65%-70%。

17．组件更换周期 天 10－12 10-12。

18．纺丝接触压力 Kgf/c㎡ 2 2。

19．原丝上油率 % 0.8 0.8。

20．油剂浓度 % 10－18 10-18。

21．原丝卷绕重量 Kg/每个筒管 7.5 7.5。

设备设备设备设备：：：：申久化纤主要是熔融纺，熔法纺丝的主要设备包括：螺杆挤出机、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、冷却装置五部分组成。

螺杆挤出机：挤出机主要由四部分组成（1）高聚物熔融装置：主要由螺杆和套筒组成。（2）加热和冷却系统：主要由铝套加热器和水冷却夹套组成。（3）传动系统：主要由变速电动机和齿轮箱组成。（4）电器控制系统：由温度、压力和转速控制系统组成。挤出机的主要参数（1）螺杆直径：主要是指螺杆的外径，挤出机的产量。

纺丝箱体：纺丝箱体主要有长方形和方形两种，一般采用8-10mm的锅炉钢板焊接而成。其加热方式有两种：（1）在箱体内存放一定量的联苯混合物（联苯约占26.5%，联苯醚占73.5%），由电热棒加热，再箱内形成气液相共存体系。（2）用联苯炉集中加热，形成循环加热回路。

纺丝组件：主要作用是将计量泵送来的熔体或进行最终的过滤，混合均匀后分配到每一个喷丝孔中，形成均匀的细流。对组件的要求：熔体应均匀分配到喷丝板给个小孔，组件内不能有死角，密封性良好无漏浆现象，过滤作用好，组件拆装方便。计量泵：主要作用是将熔体均匀的送到喷丝板的给个空隙上，起到了缓冲和均匀的作用。

冷却装置：常用的主要是环吹风和测吹风，测吹风主要是用金属丝以不同的角度交错而成的，作用是使冷却风混合稳定和过渡。环吹风主要装置用于短纤维生产，有吹分头、吹风筒、阻尼层、上下风室、稳压室和移动装置等。（3）卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制：（1）上油：

目的：消除静电，防止绕辊。

增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊处产生毛丝。

增加丝束抱合力，防止丝束松散。

方法：油轮上油。

范围：似用途而定。

影响：油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度↑→上油↑。

上油↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝筒成型差。

→丝条后加工产生粉末↑、发烟量↑。

→丝条后加工打滑→成品物理机械性↓。（2）纺丝（卷绕）速度：定义：第一导丝盘（辊）速度。

范围：900～2000m/min。

影响：纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻力↑→卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓→纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓→并丝↑。（3）喷丝头拉伸比：

定义：第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比。

影响：喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影响小（喷丝头拉伸是在熔体细流未完全固化下发生，大分子取向由于热松弛是可逆的）。（4）卷绕车间温湿度：

范围：20～27℃；60—75%相对湿度。

原因：初生纤维吸湿均匀、卷装成型好。

影响高速卷绕的主要因素：常规纺：油剂、卷绕张力、欠喂率。

高速纺：油剂、卷绕张力、超喂率。①卷绕油剂：油膜强度高、单丝间抱合力好（适应大卷装）、高平滑性、渗透性好（高速时能瞬间均匀附着在丝束的表面））。②卷绕张力：影响预取向丝的卷绕筒子成型。

范围：0.1～0.3cN/dtex。

33～82.5dtex细特丝（0.2～0.3cN/dtex）；82～220dtex（0.15～0.25cN/dtex）。

影响：卷绕张力↑→卷绕筒子成型不良（螺旋边、蛛网丝、凸边、表面凹凸）、筒子硬度↑↑（后加工退卷困难）。

卷绕张力↓→卷绕筒子成型不良（筒子卷绕密度↓↓→脱圈）。

调节：

有导丝盘：导丝盘圆周速度与卷绕速度差值。

无导丝盘：改变集束点位置；辅助槽辊对摩擦辊的超喂率。③卷绕角：在卷绕筒子上两层相邻丝条之间的交角，卷绕角6.5～7°。

影响：卷绕角↓↓→丝束间趋于平行排列堆砌→在摩擦辊接触压力下→丝束向两端移动→筒子端面凸，甚至塌边。

卷绕角↑↑→丝束向中间移动→卷绕筒子凸肩，且网络丝↑。④超喂率：有导丝盘：导丝盘对摩擦辊的超喂率。

无导丝盘：辅助槽辊对摩擦辊的超喂率。

范围：1～14%（常用5～8%）。

影响：超喂率↑→凸肩↑、蛛网丝↑。

超喂率↓→凸肚↑、内层塌边。⑤横动导丝器的运动速度（基速）及其干扰振幅、周期。卷绕筒子的丝层的卷绕=筒子旋转+横动导丝器往复运动。

范围：干扰振幅、周期：±1～1.5%，周期3～5s（防止卷绕时相邻丝层间的重叠）。

影响：干扰振幅↓→卷绕筒子成型不良（脱圈）。干扰振幅↑→蛛网丝↑。⑥摩擦辊与卷绕筒子的接触压力：卷绕筒子的旋转=摩擦辊与筒子间的摩擦力推动。

摩擦力：绕底层丝（摩擦系数小）；绕满卷丝（摩擦系数大）。

接触压力：整个卷绕操作分三步： 第一步：空筒管加速，升速到规定速度，其接触压力（14～16）×105Pa； 第二步：绕底层丝，降压至（8～10）×105Pa； 第三步：正常卷绕，升压至（11～13）×105Pa；

接触压力调节：压缩空气调节。四个压力表。压缩空气压力（两个）：（3～4）×105Pa。

实习中对问题的解决：（1）为什么要定期铲喷丝板面？ 答：当纺丝组件使用一段时间后，板面及喷丝孔周围会有升化物，形成硬粘结物使喷出的熔体细流弯曲,造成纺丝段头或拉伸毛丝增加，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子划伤丝，以及操作不当会出现熔体粘结板面。污染板面，所以要进行周期性的清洁。通常锭板面的周期为：常规纺两天清洁一次；中速纺七天清洁一次；高速纺七天清洁一次；当然也可以一天清洁一次，可以根据生产要求和拉伸操作的难易程度而定。（2）侧吹风有什么作用？侧吹风对纺丝质量有什么影响？ 答：作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却过程中，均匀送风很重要。侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均匀。影响：*吹风影响。风速↑→→空气喘动↑→漂丝↑→初生纤维条干不均匀↑→冷却效果↑。风速↓→丝条凝固速度↓→漂丝↓→初生纤维条干不均匀↑。风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干影响大。*吹风的温度：18—25度（在15—35度，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度拨动→丝条条干不均匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑。（3）为什么纺丝箱体要用联苯保温？ 答：因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。联苯气体是最佳的载热体可使纺丝分配管、计量棒和纺丝组件保持温度均匀。（4）纺丝头组件有什么作用？由那些零件组成？ 答：作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去，形成熔体细流。结构：组件壳体、喷丝板、耐压分配板、过滤材料（20、40、60目/英寸）、自封压板、螺纹压板、铝填圈、圆形铝密封环、薄型铝填圈、熔体进口、过滤网等；（5）FDY的工艺流程是的工艺流程？ 答：聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风扇（冷却固话）→给丝上油→甬道→网络喷嘴→第一热辊（拉伸）→大二热辊（定型）→网络喷嘴→卷绕。

实习收获： 在这三个月的实习中我的收获很多，它让我在这次实习中了解了自己的专业知识以及工作，也锻炼了我的工作能力和适应能力，为自己的下一步工作打下了坚实基础，并且自己也从中积累了不少工作经验，相信在以后的工作中是一笔不小的财富，也为自己的梦想创造了条件。在这次的实习中也了解到：首先是工作来之不易，都是我们自己的辛勤汗水以及自己的努力换来的。也感受到了父母的辛苦及伟大。使我能更加的孝顺父母，努力学习；其次是，不管是什么工作都要从基层做起，要一步一个脚印，最终达到自己的理想职位；还有就是让我们知道了，工作虽然辛苦，但是只要有坚强的毅力及决心，一定能成功的。我们哪怕是在一个很平凡的岗位，只要凭借自己出色的表现及工作业绩，一定能得到别人的认同的。当然在实习工作中也学会了很多人情世故，了解了真实的社会，我们也学会了适应社会的方法，从中找到了自己的准确定位，制订了自己真正的职业生涯。我相信在以后的工作及学习中我会更加的努力，朝着自己的目标不断的前行，终有一天我会实现自己的理想。

新乡化纤厂生产实习报告 第6篇

实习学生： 学

号： 年级、专业：

实习内容：粘胶纤维生产工艺流程、氨纶生产工艺流程、安全教育、尾处理 实习时间：2013年4月7号到4月10号 实习地点：新乡化纤厂 带教老师：

一、实习目的及意义

2010年4月7号到10号我们进行了我们这学期的生产实习，在这段时间，我们参观了新乡化纤厂并学到了不少知识。通过这次的实习，学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，从生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。通过生产实习，拓宽了知识面，增加感性认识，把所学知识条理系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得粘胶纤维国内、外科技发展的最新消息，激发时间学习和探索的积极性，为今后的学习和将来从事技术工作打下坚实的基础。

二、实习单位简介

新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。

新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”牌。

新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，1965年建成投产。经过50多年的发展，化学纤维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。

新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。

新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国500家最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在2007年被评为“中国名牌产品”。

公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。

三、实习内容

（一）粘胶纤维的生产过程

原料：可再生的棉短绒，木材等，新乡化纤厂主要采用棉短绒为原材料。

我们主要参观了粘胶纤维（长丝、短丝）的生产过程。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺流程都是相同的，都经过下列三个过程：

1、粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素磺酸酯的制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成）。

2、粘胶纤维的形成：包括纺丝及纤维的拉伸。

3、粘胶纤维的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝还需进行假捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维需经切断、打包等。粘胶纤维的制备过程经过备料、投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、称量、黄化、溶解混合、过滤、脱泡后送到纺丝车间。这一系列过程称为原液的制备。

其中，1、浸渍是在烧碱（240g/ml,40℃）中进行的，其目的是生成碱纤维素（90％-92％，含少量半纤维素），使其成溶液，能够纺丝。

2、老成是将碱纤维素降解，分子链断裂，老成是需注意的是老成温度和时间。

3、磺化反映：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯，影响黄化反应因素主要是CS2的浓度。由于二硫化碳有毒，易燃，所以磺化车间禁明火。

4、脱泡目的：是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝过程能正常进行，主要采用在负压下采取真空脱泡。

纺丝成型：粘胶→丝条→粘胶纤维

其中，1、凝固反映：纤维素磺酸酯+烧碱→纤维素+磺酸钠+水

2、在酸浴中成型，酸浴成分为：硫酸136g/ml，硫酸钠265g/ml，硫10g/ml温度为53℃。

3、粘胶长丝生成：包括半连续纺丝和连续型纺丝本次实习所参观的半连续纺丝机是R535B型纺丝机。半连续纺丝：纺丝→后处理→烘干→加工成筒。连续纺生产设备的纺丝，处理烘干，加工是在一台设备 完成，而半连续纺丝是分步的。

图1 粘胶短纤维生产工艺流程图

图2 粘胶长纤维生产工艺流程图

表 1 粘胶纤维各种性能指标

普通短纤维

普通长丝

纤 维 性 能

断裂强度/dN/tex

干态

2.2～2.8 1.5～2.1 湿态

1.2～1.8 0.8～1.1 湿强/干强/%

55～60 45～60 断裂伸长率 /% 干态

16～22 10～24 湿态

21～29 24～35 弹性恢复率/%（伸长3%

55～80 60～80 时）

27～63 58～76 初始模量/dN/tex

1.50～1.52 1.50～1.52 密度/g/cm3

12～14 12～14 回潮率/%（20℃，相对湿

软化、不熔化

同左

度65%）

强碱中膨化，强力同左

热的影响

下降

同左

碱的影响

热稀酸、冷浓酸中酸的影响

强力下降

强 力 丝

高湿模量短纤

维

3.1～4.7 2.2～3.7 70～80 7～15 20～30 60～80 100～145 1.50～1.52 12～14 同左

同左

同左

3.1～4.7 2.3～3.8 70～80 7～14 8～15 60～85 63～100 1.50～1.52 12～14 同左

同左

同左

（二）氨纶纤维

根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。其主要步骤可以分为如下几步：

1、切片合成：采用双螺杆挤出机；

2、纺丝（切片干燥、熔融挤压、拉伸冷却、上油、卷绕成型）。

氨纶纤维共有两个品种，一种是有芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯氨型），另一种是有芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。

生产工艺流程： 柔性链、刚性链

溶液预聚体预聚合溶解链增长剂纺丝溶液干法纺丝卷绕拉伸初生丝成品纤维

产品类型：（聚醚型）聚氨酯弹性纤维。柔性链段原料：聚四亚甲基醚二醇（PTMG）刚性链材料：二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）

预聚合和链增长部分及工艺流程：1PTMG+2MDI→溶解及制备纺丝液→干法纺丝→牵

绕上油卷绕加工→溶剂回收

（三）酸站

酸站的作用是酸液的回收，净化，再利用。

回收过来的酸液是硫酸，硫酸锌，硫酸钠的混合溶液。首先要过滤杂质，补充消耗掉的硫酸锌和硫酸。酸浴过滤器主要过滤掉固体杂质、硫的化合物等，表面活性剂、酸中的有机物等也要清洗掉，以保证酸浴的清洁。还要补充消耗掉的酸，添加浓硫酸和七水硫酸锌。

硫酸锌的作用为提高纤维的韧性；硫酸钠的作用是：电离出钠离子和硫酸根离子，硫酸根离子抑制硫酸的电离，防止其反应过于激烈，导致产品产生致密的皮，使中心不能完全反应，致使产品组分不均匀，染色不均。

酸循环流程：酸→循环泵→过滤→加热→纺丝使用

（四）尾处理

废液中各种污染物合格指标：

PH 6-9 COD 80

悬浮物 ≤200mg/l Zn ≤5mg/l 色度 80倍 硫化物 ≤1mg/l

对从工厂排出的废水进行三级处理：

一级处理：酸碱中和废碱液

二级处理：生化处理。微生物的新陈代谢消耗有机物，要有适合生物生长的环境；充氧：表面曝气，除污泥

三级处理：深度净化，使用复合净化剂Fe2(SO4)3

（五）安全教育

1、消防安全：车间会有易燃易爆物（如CS2等），进入生产区域，严禁烟火。

2、防毒安全：有毒物质来源多种多样，有原料、辅助原料、废气、废水等。

3、机械安全：各种设备，特别是转动的设备，不要去碰，不要去摸。

4、防高空坠物安全：不要靠近正在吊装物件的机器。

四、心得体会

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学位所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学专业知识，学校为我们同学们提供了实习机会，来锻炼我们。