安全规程范文

安全规程范文（精选12篇）

安全规程 第1篇

付建华指出, 《规程》修订要注意把握四个原则:突出预防性, 要面向一线、面向基层、面向矿工, 把保障矿工生命安全和健康作为基本准则;体现科学性, 应充分反映煤炭科技进步和煤矿安全生产形势发展的客观要求;保持稳定性, 多年来的煤矿安全生产实践证明, 《规程》的每一条款都有其合理性和历史渊源, 全面修订《规程》要注重在完善上下功夫、在填补漏洞上下功夫, 做到该否定的坚决否定、该坚持的一定坚持;注重可操作性, 《规程》既是法律法规规定的具体体现, 又是煤矿安全生产的行为准则, 还是煤矿职工的操作指南, 没有可操作性就没有执行力。

付建华强调, 《规程》修订要重点解决以下问题:要妥善处理《规程》与《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》等部门规章、煤炭行业标准和煤矿安全标准的衔接问题。要提高煤矿建设项目的安全管理, 增加煤矿基本建设的安全生产要求。针对煤矿事故暴露出的问题要规定底线。鼓励和规范新工艺、新技术、新装备、新材料的使用和推广, 依靠科技装备水平的提高保障安全生产, 努力做到最大限度地减少井下作业人员。要特别注重职业危害的治理, 突出做好防降尘工作和职工健康保护, 大幅增加这部分的内容。要做好减少行政审批事项以及审批权限下放后的技术措施制定、审批工作。

安全规程 第2篇

为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：

1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。

24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。

32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。

37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

二、炼钢车间安全操作规程 电炉安全操作规程

1.1 作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。1.2 作业人员必须穿工作服、戴安全帽。1.3 电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。

1.4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。

1.5 设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。1.6 确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。

1.7 电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。

1.8 加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。1.9 压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。

1.10 兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。

1.11 送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。

1.12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。1.13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。

1.14 吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。

1.15 吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。

1.16 手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。1.17 吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。

1.18 吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。

1.19 吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。1.20 氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。1.21 在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。1.22 测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。

1.23 电炉出钢时，应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢。

1.24 出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。

1.25 加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。

1.26 起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。1.27 拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。

1.28 更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。

1.29 上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。1.30 拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。

1.31 电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极，且严禁动炉体。1.32 出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。

1.33 严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。精炼炉安全操作规程

2.1 作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。

2.2 出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车。

2.3 吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。

2.4 吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇摆碰撞人员或设备。

2.5 开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。

2.6 测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。

2.7 测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离。2.8 向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅。

2.9 冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时通知有关人员。

2.10 在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做处理。叉车工安全操作规程

3.1 叉车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。

3.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3.3 叉车不准超载，时速不得超过10公里。在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里。转弯掉头时必须正确使用转向灯。

3.4 用叉车装载货物必须保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米，更不准将货物拖在地面上行驶。

3.5 叉车在运输途中不准载人。随车的装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。铲车工安全操作规程

4.1 铲车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准驾驶。4.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

4.3 铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里，转弯或掉头时必须正确使用转向灯。

4.4 在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。

4.5 铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在货物上随车行驶。

4.6 铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。4.7 铲车铲物时不得超载。禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。4.8 提升货物只须在铲车静止后进行。禁止在提升物件的下面站立或通过。

4.9 当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。铲渣工安全操作规程

5.1 操作前必须穿戴好劳保用品（必须戴口罩）。5.2 出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车。5.3 铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。5.4 倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。

5.5 铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。

5.6 铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。5.7 会使用灭火器，并经常检查和保养。

三、连铸车间安全操作规程 1 拉钢工安全技术操作规程

1.1 拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台

上严禁有积水、油污。必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。

1.2 结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

1.3 浇铸前要检查摆槽是否好用，俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。

1.4 开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。

1.5 中包烘烤时，遵循先点火（明火），后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。严禁在煤气区域休息、取暖、停留

1.6 拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用。

1.7 检查中间包车行驶是否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。

1.8 拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。1.9 吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强吊。

1.10 上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器。加入的冷料必须干燥，严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。1.11 开动中间包车时，必须确认周围人员是否离开，确认离开后，方能启动，并且一人监护，一人操作。1.12 开浇前，要检验水口液压机构是否灵活，无缺陷。1.13 开浇后，发现一流不正常，此流停浇，摘掉水口，排除故障后重新引锭。

1.14 拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。

1.15 浇注过程中，如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即停浇，摘掉水口，停止该流浇注。

1.16 浇注过程中，中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。

1.17 拉钢过程中发现一流拉漏，此流立即停浇，摘掉水口，处理后重新引锭。

1.18 一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反应迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，根据伤情及时就医。

1.19 吊中间包时，要先检查吊具是否完好，确认后再使用。吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。

1.20 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。1.21 更换水口前，水口必须烘烤干燥。

1.22 换水口过程中，要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。

1.23 严禁任何人开动浇注中的中间包车。

1.24 一旦发现中间包穿钢后，立即通知大包工关闭大包水口，在保证人员安全的情况下，立即把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备。大包工安全技术操作规程

2.1 大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。

2.2 大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。

2.3 事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。必须保持干燥，严禁潮湿。

2.4 吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。

2.5 如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。2.6 大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。

2.7 转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。

2.8 大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。

2.9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。

2.10在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。

2.11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。

2.12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。切割工安全技术操作规程

3.1 操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求，严禁带病作业。

3.2 操作时坚持先确认后操作的原则，以确保无误。

3.3 火焰切割不能工作时，要用长把枪人工切割，切割用具应符合安全规定。

3.4 检查燃气装置时要求两人以上，禁止带火种。3.5 切割状态下进行火切调整时，要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。

3.6 火切气源压力要按规定专人调整，不得随意进行调节。3.7 处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。3.8 更换割嘴时必须关闭气源阀门。

3.9 用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。

3.10 移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。

3.11 处理旋流井氧化铁皮时，指挥天车信号必须明确。3.12 进旋流井下面工作时要注意确保照明完好，并要求上下配合作业。

3.13 吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。3.14 使用大锤严禁戴手套。

3.15 处理上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。

3.16 使用天车应与天车工密切配合，专人指挥，手势明确并按指定路线行走。

3.17 拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过。

3.18 拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。主控室安全操作规程

4.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

4.2 工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态，不得带病作业。

4.3 操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用，如实记录各类数据，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。4.4 每次开浇前，根据所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。通知

各操作室、液压站、泵房做好生产准备。通知水泵房开水，认真检查结晶器进、回水情况，并确认水压正常，钢包、中间包处于浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。4.5 开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。4.6 浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视有关画面，检查有无异常情况。及时传达信息，并认真做好记录。4.7 拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化，发现异常及时汇报并处理。

4.8 电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理，严禁带病作业。

4.9 主控室应每班清扫，各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，严禁用湿布擦拭电气设备。

4.10 非主控室人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品。严禁在主控室微机上玩游戏，未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。5 出坯操作室安全操作规程

5.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

5.2 操作前认真检查设备是否正常，必须确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。5.3 检查操作台各信号及控制按钮是否正常。5.4 检查冷床、辊道上是否有杂物，有则及时清理 5.5 检查移坯车是否完好，动作是否正常。

5.6 推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。5.7 操作时严禁和其他人谈话，严禁外岗位人员进入操作室。5.8 辊道或推钢机出现故障，确认停止运转后才能检修，检修设备或加油时，检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工严禁操作。

5.9 处理辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员的手势操作设备，必须设专人确认联系、指挥，以防意外事故的发生。

氢氧站安全技术操作规程

6.1 氢氧站的安全生产，首要一条就是严禁烟火，包括明火、暗火。

6.2 电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。6.3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。

6.4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。6.5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样极易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。6.6 运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。

6.7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。

6.8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

6.9 氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05MPa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。6.10 接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。

6.11 设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

6.12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物覆盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是： ①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。

6.13 在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

6.14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0MPa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。

6.16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。6.17 检修前必须将系统中的气体排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。

6.18 氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。钢包热修工

7.1 浇钢包后回浇余斗必须干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。

7.2 随时检查包衬状况，对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。

7.3 使用氧管烧眼时，胶管与烧管必须接牢，手不能握在接头处，烧氧管长度不能小于1.5米，开氧时注意协调配合，意外情况及时关氧。

7.4 换阀板时，应注意周围人员有关设备，防止碰伤事故。7.5 热修包时要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳的挂入钩内，要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。

7.6 挂钢包大环前，必须检查包沿，包带是否有残渣、残钢，待确认后再操作，防止钢渣落下伤人。7.7 烧眼时必须戴好防护眼镜。

7.8 活动平台必须炉炉检查，发现拆面焊口必须马上处理，修好后方可能使用。

7.9 打锤时，打锤人与钎子人不能站在同一侧。

7.10 爬钢包时插拔液压管时，脚必须站稳后，再操作，严防掉下。7.11 烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。7.12 用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意，双方确认后再操作。

7.13 开过跨车，必须两人，一人操作，一人监护，车道无行人后方可开车，防止意外发生。大包烘烤工

8.1 再点火前，必须与煤防员联系，得到同意方可操作。8.2 点火前认真检查所用的煤气系统，确认设备正常、煤气合格、无泄漏，方可操作。

8.3 点火前先开鼓风机，煤气点燃后逐步啬鼓风量和煤气量，停煤气前关烧咀，后停煤气。

8.4 必须执行先点火后，再开煤气的原则，如点不着火要先关烧咀阀门，后查原因。

8.5 烧包过程中认真观察煤气压力的燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。

8.6 严格执行煤气设备动火管理的规定，执行先点火后开煤气的原则。

8.7 不能用金属物及硬物敲击煤气设备。

8.8 烘包平台严禁火种及易燃物，无关人员不能乱动烘烤设备，不能进入烤包区域。结晶器维修工安全技术操作规程

9.1 工作前要穿戴好劳动防护用品。

9.2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查，发现问题及时处理，严禁带病作业。

9.3 吊挂结晶器要专人指挥，手势明确，挂牢捆好，落放平稳。9.4 使用内六角扳手时，不得用力过猛，以防打滑伤人。9.5 使用大锤严禁戴手套，大锤前面禁止站人。

9.6 打压时管路连接要牢固，打压机接线要符合要求，卸压时动作要缓慢。

9.7 使用气割电焊要远离火源，确保安全。9.8 搬运气瓶严禁抛，滚。

9.9 气割时发生回火应先关乙炔，再关氧气。

9.10 使用电焊时一次线不得超过3米，二次线及外壳必须接地，整个线路必须绝缘良好。

9.11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品；如铯棒不用时应用特制容器密封好。

四、动力车间安全操作规程 1 天车工安全技术操作规程

1.1 经培训考试合格且持操作证方能上岗。

1.2 应具有对天车机械、电器方面的常识，掌握操作维护技能，了解工作范围的工艺流程，熟悉指挥手势及讯号，会使用灭火器。

1.3 非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独立操作前，操作天车必须有老师监护。1.4 起重作业严格执行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊；

b)超负荷，重量不明或不符合要求不吊； c)工件坚固不牢不平衡而可能滑落不吊； d)多人指挥，指挥信号不明不吊； e)吊物边缘锋利无防护措施不吊； f)吊物上站人或有浮动物不吊； g)埋在地下的构件不吊； h)挂重物直接加工时不吊；

i)易燃易爆和压力容器等爆炸物不吊； j)六级以上强风无防护和钢水罐过满不吊；

1.5 上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。1.6 在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道；不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运行天车时不发生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平台上下车，上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车。上下车要注意运行天车的滑线。

1.8 上车后要与上一班天车工对口交接，接班后应认真对天车的安全构件，机械构件，电器联锁，防护装置等进行检查，对各机构进行试验，发现问题及时找维修工处理。

1.9 在确认总电源已停电的情况下，对电器机械各部位按照班检项目逐项检查，对重点部位及上班交下班的总问题重点检查，同时清除车上杂物，不准向下乱抛。

1.10 送电前，鸣铃警示，确认无误后，方可送电试车。启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运行后，要对各限位开关、制动器进行试验，最少要试验三次。

1.11 对检查及试车中发现的问题要抓紧处理，难以处理的及时报告有关人员安排处理，不准设备带病冒险作业。

1.12 经检查试车正常，交接者共同签字。交班者下车后方可投入工作。

1.13 天车正式投入工作前，天车工应鸣铃通知指挥人员，天车方可以工作，工作中要服从地面指挥人员指挥。1.14 严禁吊物从人或重要设备上越过。

1.15 严禁用天车大小车牵引一切车辆或拖拉重物。

1.16 开始第一次吊重物及每次吊液态金属时，都必须做二次下降制动性能试验，确认制动性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊运重物时，应使所吊起重物底部高过障碍物0.5米以上。

1.18 禁止用天车吊重物纵向、横向碰击其他物体或设备。1.19 吊重物时，禁止调整制动器，只有一个制动器的起升机构严禁吊运液态金属。1.20 不准用限位开关停车。

1.21 天车工及检修人员均不准私自拆除和短接限位开关、过流继电器、门铃开关、控制器、定位弹簧、缓冲器、制动器等安全装置。如发现损坏或失灵应修复后方可工作，不准带病冒险作业。

1.22 运行中检查天车，不准攀登小车，配电盘正面不准站人。1.23 运行中稳起稳落，平稳运行，非紧急情况下，严禁在高速运行中用打反车进行制动。1.24 运行中发现天车有异常声音、气味等情况，必须立即停车检查，排除故障后方可工作。

1.25 吊车制动器突然失灵时，可控制下降速度直至重物落下，否则应反复起落，开动时要逐档推进，空位时允许瞬间停留。下降时要直接将手柄推到底，拉回空位时要迅速，开动大小车选择安全点落下，采取措施期间应鸣长铃示警。1.26 电器突然失灵时，应在吊物不下滑、大小车不撞击的情况下紧急停电。水泵工安全技术操作规程

2.1 送电操作必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。2.2 送电合闸时不准面对闸刀操作，以防烧伤。

2.3 开机前必须对水泵法兰，安全护罩，润滑油量等进行仔细检查，发现问题及时处理。

2.4 开关阀门，一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。

2.5 送电合闸严禁面对闸刀操作，要戴绝缘手套，且要有人监护。2.6 开启与停机都必须接到配水通知，确认后方可操作。2.7 开机后，应仔细检查电流，电压、水压等是否正常，若不上水应立即停车，严禁长期空转。

2.8 若发生突然停电，应立即通知有关人员尽快恢复。2.9 设备运转中，严禁清扫，加油，维修和跨越。

2.10 水泵运行中，轴承与油温及电机机身温度均不得高于70度，否则应立即采取措施处理。

2.11 若交换用泵供水，应先开备用泵，再停运行泵。

2.12 操作中做到不超压，不超温，不超负荷运行，且要经常观察水位情况。

2.13 上下楼梯时精力要集中，以防滑倒摔伤。过滤器阀门间安全操作规程

3.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.3.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.3.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.3.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.3.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.3.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.3.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.3.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.3.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.3.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.3.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.3.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.3.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.3.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.3.15 与本车间无关人员,禁止入内.4 化学除油间安全操作规程

4.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.4.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.4.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.4.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.4.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.4.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.4.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.4.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.4.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.4.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.4.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.4.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.4.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.4.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.4.15 与本车间无关人员,禁止入内.5 净水站安全操作规程

5.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.5.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.5.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.5.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.5.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.5.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.5.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.5.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.5.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.5.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.5.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.5.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.5.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.5.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤.5.15 与本车间无关人员,禁止入内.6 除尘工段安全操作规程

6.1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。

6.2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆，以防滑倒或摔下。6.3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。6.4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。6.5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。

6.6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修，确定无人后，打铃提示，然后方可开机。

6.7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

6.8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。

6.9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。6.10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。6.11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。

6.12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。6.13 检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。

6.14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。

6.15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力。6.16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

五、电气车间安全操作规程 1 电气通用安全操作规程

1.1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程，无证人员不得操作变电站设备，有证人员按相应等级操作及操作顺序操作。

1.2 从事配电室工作人员，应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。1.3 值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度，并穿戴好劳动防护用品。

1.4 工作人员提前10分钟到岗，交班人员应办理交接手续签字后方可离去。

1.5 值班人员主要做的工作：

1.5.1 监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。

1.5.2 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。

1.5.3 严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。

1.5.4 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。

1.5.5 保管好配电室的消防器材及常用工具搞好卫生，保持整洁。

1.6 在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定，并严格按程序操作（倒闸操作票的填写及实施附后）。

1.7 在变电设备上停电检修时，应使用工作票（工作票形式附后）。

1.8 所有操作必须两人以上（含两人）时进行，严禁单人操作。1.9 操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视，并做好运行日志（主要巡视项目附后）。

1.10 操作人员应按时记录电气设备的运行参数。1.11 各种操作按照相关规程执行。2 变压器安全操作规程

2.1 运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

2.2 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 2.2.1 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2.2.2 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

2.2.3 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

2.2.4 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。2.2.5 瓷套管应清洁，无松动。

2.3 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。2.4 无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。2.5 大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

2.6 变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。2.7 运行变压器应巡视和检查如下项目：

2.7.1 声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2.7.2 上层油温不宜超过85℃。

2.7.3 有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。2.7.4 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。2.7.5 防爆管膜无破裂，无漏油。

2.7.6 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。2.8 变压器的允许动作方式

2.8.1 运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

2.8.2 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。2.8.3 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

2.9 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： 2.9.1 线圈接线组别相同。2.9.2 电压比相等，误差不超过0.5%。2.9.3 短路电压相等，误差不超出10%。2.9.4 变压器容量比不大于3:1。2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并联前必须作好相序校验。

2.11 带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。2.12 变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

2.12.1 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

2.12.2 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。

2.13 变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器: 2.13.1 上层油温超过85℃。

2.13.2 外壳漏油，油面变化，油位下降。2.13.3 套管发生裂纹，有放电现象。2.14 压器有下列情况时，应立即联系停电处理： 2.14.1 变压器内部响声很大，有放电声。2.14.2 变压器的温度剧烈上升。2.14.3 漏油严重，油面下降很快。2.15 器发生下列严重事故，应立即停电处理。

2.15.1 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2.15.2 变压器套管爆裂。

2.15.3 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

2.16 器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

2.17 现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

2.18行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

2.19 压器必须保持良好，准备随时投入运行。

六、特殊工种安全操作规程 1 电工安全操作规程

1.1 电工必须无妨碍电气工作的病症。1.2 必须熟知安全用电知识，会正确使用各项工具及电工仪表，学会触电急救方法和电气防火、灭火知识及灭火器使用方法，上班必须穿绝缘鞋。

1.3 学徒工和新调入人员必须在老师指导和监护下工作，学徒实习期满后，须经考试合格，取证后方能独立工作。1.4 属本单位内的高低压线路，有计划地停送电时须调度允许，联系确认安全后方可进行。

1.5 设备或线路发生故障，要求配电室、电磁站停电，需要由专人与值班电工联系，经调度同意后方可进行。

1.6 停送电时要上在刀闸侧面操作。停电时先控制电源刀闸，后停主刀闸，送电顺序相反。严禁负荷拉合高压刀闸和大负荷低压刀闸。

1.7 全部停电时，应先停低压后停高压。停低压时应先停油断路器，后停隔离开关或刀闸。送电时应按相反的顺序。1.8 电气设备和线路停电检修应切断对应的供电开关，有明显的断开点，并用验是器验证，确实无电后，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志看看牌，并在可能送电的线路上挂接短路接地线。

1.9 设备和地线之间，不是经过开关和保险。临时接地线，必须用钢纹线和多股铜线，其截面积不得小于25mm2，非电器人员一律不准拆挂短路线。

1.10 装接地线时，应先装了接地端，后接导电端，拆接地线的顺序相反，装拆接地线必须戴绝缘手套。

1.11 检修完毕后，经过详细检查确认无问题，再拆短路接地线和标志牌，摇测线路绝缘情况，完全符合要求后方可送电。1.12 非经施工负责人批准，不得变理施工前所设置的安全设施。1.13 检修设备时，检修人员向操作人员索取操作牌，检修完毕后交还操作牌。操作人员必须接到交还的操作牌后，方可进行工作。

1.14 如在低压设备或线路上工作，因特殊情况不能停电时，必须经主管领导同意，在有经验的电工监督下，采取可靠的安全措施后，方可带电工作。

1.15 各电源总闸发生自动跳闸，确无明显事故变象，可立即进行一次强送电，如强送未成，要认真查明原因，妥善后方可关电。

1.16 车间以外发生突然停电时，在没有弄清情况前，不得触动设备和线路，可将所带是源切除后，将所带负荷倒在其它电源上，倒闸时要防止有返回电流。

1.17 不准借发生事故停电机会进行任何其他修理工作。1.18 高空作业必须系好安全带，传递物件要用工具袋，严禁上下抛掷。

1.19 上下天车时必须先与司机联系了，车停稳后，方可上下车，不准在小车轨道梁上行走，不准在小车两端站立。1.20 各种平车坏在炉下，不准进入炉下检修设备，应通知有关人员将平画顶出后，方可修理。

1.21 维修设备时，不准私自解除各种安全连锁装置。1.22 铸机拉钢过程中，维护人员不准进入铸机生产线内工作。1.23 在工作中不得小于两人，并由一人负责临护。

1.24 导线跨越铁路、马路时，其跨距不得超过35米，导线最低点距离不得小于7米。

1.25 使用行灯电压不得超过36v，在潮湿和金属容器内使用行灯，电夺不得大于12v。

1.26 使用手持电动工具时，穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，安装可靠接地装置。

1.27 在高压配电室工作，应穿戴好高压绝缘皮鞋和皮手套。电焊工（气割工）安全操作规程

2.1 通用技术操作规程

2.1.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。2.1.2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2.1.3 操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。2.1.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣），所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。

2.1.5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时，必须事先进行检查，容器必须接地，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。

2.1.6 在焊接（切割）密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。2.1.7 点焊接接地（接零）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

2.1.8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作适应采取严密的措施，防止火星飞溅引起火灾。

2.1.9 高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

2.1.10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。2.1.11 工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。2.1.12 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。2.2 电焊工安全技术操作规程

2.2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程。还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好劳保用品，检查电焊机电源、出线及各接点是否良好，一次线一般不大于五米。线路横越车行道应架空或加保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有可靠的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好，多台电焊机严禁共用一个电源开关。

2.2.3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

2.2.4 移动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。

2.2.5 推刀闸开关时，应戴好手套，身体要向侧面偏斜，要一次推到位，然后开启电焊机。停机时应先关电焊机才能拉断刀闸开关。

2.2.6 移动电焊机或更换场地移动把线时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机，切断电源。2.2.7 在人多的地方焊接时，因安设遮拦挡住弧光。2.2.8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲渣子时应带好防护眼镜。

2.2.9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必须时使用过滤式防毒面具。

2.2.10 修理煤气管道或在泄露煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气防护站及消防、安技部门，经检测合格得到允许后，方可工作。并应按燃气管网安全操作规程执行。

2.2.11 工作完毕应关闭电焊机，在断开电源后再收一、二次线。2.2.12 在氧气管道上进行焊接时，地线应接在焊接件附近,严禁电流通过氧气管道，焊接前应检查线路绝缘情况，电焊钳严禁接触氧气管道。

2.2.13 不准焊接密封受压容器，焊装过易燃易爆品的容器时，要先彻底清洗通风后再焊。

2.2.14 进入容器内焊接，要先通风并由专人监护。

2.2.15 不准在油类和易燃易爆品及压力容器附近焊接，工作时应穿绝缘鞋。

2.2.16 在易燃区域焊接时应用桶或盖板接火花，但在焊接地点不准有易燃易爆品并且现场必须有灭火器。

2.2.17 高空作业时要扎好安全带，并严格执行高空作业的有关规定，易燃易爆品要清理干净，焊条头不能乱扔。2.3 气焊（气割）工安全技术操作规程

2.3.1 严格遵守乙班焊工安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊（割）炬安全操作规程。2.3.2 工作前穿戴好劳保用品，必须检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠。不准有松动、破损和漏气现象。乙炔瓶、氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验有无漏气。2.3.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶与氧气瓶严禁卧放使用，二者距离不得小于5米。

2.3.5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。2.3.6 设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，回火防止器减压阀及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液保温。2.3.7 焊接场地应设有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔器上。高处切割作业要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。

2.3.8 工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽。收拾现场把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。

2.3.9 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交有关部门检验和试验、校验、调整压力器件及安全附件。2.3.10 点火前应迅速开启焊（割）炬阀门，用氧气吹风检查喷咀出口，不准对准脸部试风，点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调节火焰，焊（割）炬不准对人，燃着的焊（割）炬不准放在地面上或工件上。关火时应先关乙炔，后关氧气。液压工安全操作规程

3.1 严格执行挂牌制度，严禁无关人员进入液压站 3.2 进入液压站严禁带火种，室内严禁堆放易燃易爆品 3.3 液压站内需要动火时，须报请有关领导同意方可实施 3.4 电机、电磁阀动作时有火花产生应立即找电工处理 3.5 拆卸各种液压设备必须先停电卸压，确认安全后方可操作，以防高压伤人

3.6 定期检查蓄能器内氮气压力及密封情况，检修蓄能器是应先放气，确保安全状态下操作，充气时注意防止泄露伤人 3.7 液压室停送电时应有专人负责联系，检修时应严格执行挂牌制度，挂牌要在醒目位置

3.8 拆卸各种元件时，人要站在侧面以防元件弹出伤人，工作中对各元件不能猛敲猛打

3.9 发现各元件或密封损坏漏油时，不能用手去堵；打开放气阀时，正面不得站人

3.10 检修各种阀台时严禁踩踏各种阀门管件，以防意外 3.11 检修设备时，要相互配合好，做好安全确认，防止事故发生 3.12 会使用灭火器，并经常进行检查，确保其有效 放射性同位素安全操作规程

4.1 放射源在工作时，工作人员与放射源应保持规定的距离，避免不必要的接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。4.2 禁止非工作人员进入放射源工作区域。

4.3 未经有关部门批准，严格移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故的，依法从严惩处。

4.4 放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。4.5 操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。4.6 操作人员上岗必须穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，否则禁止工作。

4.7 放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。

玉米联合收割机安全操作规程与要点 第3篇

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

企业安全操作规程编制探讨 第4篇

安全操作规程是企业贯彻执行安全生产法律法规、规章制度、标准,规范员工安全行为,指导员工进行安全操作的最基本的安全文件。安全操作规程的完善程度,是衡量企业安全管理水平的重要依据。建立健全安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,促进实现安全生产。

2 安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应当包括:岗位危险源、控制标准、操作中的安全方法和严禁事项,发生紧急情况时的应急措施。

2.1 岗位危险源

岗位危险源是特定岗位存在的可能造成操作人员身体伤害或健康损害的危险和危害因素,它可能是一个不正确的操作方法,可能是设备设施上一处缺陷,也可能是一种有毒有害的物质。运用危险源辨识的方法,找出岗位存在的危险源,为编制安全操作规程做好基础工作。

2.2 控制标准

控制标准是对操作者的安全操作要求,有的是国家或行业的安全技术标准或法律法规的具体要求;有的是企业从多年的安全管理经验和教训中得出的企业内部标准或要求。控制标准应当尽可能的量化,如明确规定符合安全条件的压力、温度、期限等。

2.3 安全操作方法和严禁事项

安全操作方法是规定如何操作才符合安全要求,才不会造成事故的正确的操作方法,只有明确规定安全操作方法才能指导员工正确操作,避免误操作、操作不当而导致事故发生。严禁事项是操作者在任何情况下绝对不允许出现的操作、动作、行为,若违反严禁事项极有可能造成事故。

2.4 应急措施

应急措施是在紧急情况发生时,操作者应当立即采取的措施,如泄漏物如何紧急处置、着火时怎样的紧急灭火等。为使员工在发生紧急情况时能够熟练掌握应急方法,企业应当在安全操作规程中把一些常用的应急处置的方法予以规定。

3 安全操作规程的编制原则

安全操作规程应当涵盖所有岗位,不能有空缺。一般以岗位为基本单元进行编制,即一个岗位对应一个安全操作规程。应充分考虑相同工种、不同工位、不同作业环境对安全规程的不同需求,可以适当分章节编写。应注意以下特殊情形:

(1)有的设备危险因素较多,操作人员相对固定,可以针对该设备编制独立的安全操作规程,但要与设备操作规程相衔接,避免重复。

(2)登高、维修等危险程度较高的作业活动,涉及人员多,且不固定,可以针对该作业活动编制独立的安全操作规程。

(3)应依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境,结合生产实际进行编制。

(4)充分考虑工艺或设备的变更,及时对安全操作规程进行更新。

(5)安全操作规程的语言文字应当简练、通俗易懂,专业术语、数字要准确无误。

4 安全操作规程编制程序

安全操作规程的编制程序主要包括:准备阶段,危险源辨识,制定安全操作方法,文本编辑,审查和批准。具体程序如图1所示。

4.1 前期的准备

在组织编制安全操作规程时,首先应当确定编制对象和范围。对企业的所有岗位进行调查,找出需要修订、增加安全操作规程的岗位。然后进行资料收集,按照不同的岗位分类整理。为使安全操作规程适合岗位作业活动和相关法规要求,应当收集以下有关资料:

(1)现有的安全规程;

(2)工艺说明书;

(3)工作流程和工作环境;

(4)设备操作规程和设备、工具使用说明书;

(5)本企业安全生产管理制度;

(6)国家或行业相关安全技术标准、安全规程;

(7)有毒有害原材料化学品安全技术说明书;

(8)以往或同类事故案例。

4.2 危险源辨识与安全操作方法确定

按照各岗位的作业活动进行危险源辨识,借鉴职业健康安全管理体系中危险源辨识的方法,充分辨识岗位危险源,一要找出可能造成伤害事故的操作行为,对这些操作行为进行规范,规定正确的操作方法或做出禁止性的规定;二要找出可能造成人身伤害的设备设施、工具的危险部位,规定防范的措施和方法;三是找出可能对人员造成健康损害的原材物料,规定防护方法。

确定安全操作方法,可以通过以下途径获取安全操作信息:

(1)从设备、工具说明书中获取。设备、工具的使用说明书一般设置有安全操作的篇章或条款,是企业编制安全操作规程的重要的依据。

(2)从生产现场获取。生产现场是最直接、最有效的安全信息来源,到操作现场进行观摩和询问,可以获取大量安全操作信息。编写人员通过现场查看,可以掌握作业活动划分情况,了解现场人员的动作要领和操作习惯,了解劳动防护用品、用具配置及需求情况。通过向工作经验丰富的操作人员询问,可以了解设备设施、工具的使用方法和有毒有害原材料的性能,有无缺陷;了解工作过程中的安全注意事项;了解以往事故情况;了解可能出现的异常、紧急情况。

(3)从法规、标准、规程及安全培训教材中获取。国家或行业安全技术标准、安全规程和安全培训教材是编制安全操作规程的重要依据,如电工、焊工、起重工等都有明确的安全操作方法和禁止性规定,在编写岗位安全操作规程时,充分借鉴、参考,避免发生冲突。

4.3 文本编辑

安全操作规程的文本格式可参照以下示例:

第一部分:岗位主要危险源

第二部分:工作前的准备和安全注意事项

第三部分:工作中的安全操作要求

第四部分:工作后的安全注意事项

第五部分:应急措施

“岗位主要危险源”和“应急措施”是安全规程中相对独立的部分,对应不同的岗位或工种,分别作为安全操作规程的独立部分进行编写。

“工作中的安全操作要求”应详细规定操作中的控制标准、安全方法、防护方法、注意事项和严禁事项等。该部分是安全规程的重点,一般按照作业流程进行编写,以利于操作人员学习和掌握。

“工作前的准备和安全注意事项”、“工作后的安全注意事项”重在突出班前和班后安全检查、确认安全再操作,确认安全再离开岗位。

由车间安全员在查阅资料的基础上编写初稿,初稿完成后发至相应的班组,由班组长组织操作人员进行讨论,对发现的不足之处提出修改意见,车间安全员收集班组提出的修改意见,合理的予以采纳,不合理的向班组说明情况,定稿后报车间负责人审查,审查完成后,报安全管理部门再次审查,由单位负责人批准发布。

4.4 审查和批准

安全操作规程一般作为企业的内部管理标准予以贯彻执行,应当具有可靠性和严肃性。因此审查环节把关要严,尤其是安全主管部门,要结合法规、标准要求及事故案例进行综合分析,与车间安全员充分沟通后进行纠正、完善,定稿后,要安排专人负责文字校对工作,防止出现错误。

《安全生产法》规定,企业负责人负有组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程的职责,实际工作中安全操作规程一般由企业负责人授权,安全管理部门组织编写,但安全规程应当由企业负责人予以批准发布,以显示其重要性和权威性。

5 结束语

建立健全安全操作规程是落实企业主体责任的重要工作,必须加以重视并力求完善。只有建立并不断完善安全操作规程,才能规范和指导员工的操作行为,减少和控制生产安全事故。但应该清楚的认识到,安全操作规程是随着企业的发展不断变化的,需要与时俱进,在发展中改进和完善。更重要的是,安全操作规程需要员工认真遵守才能发挥其应有的作用。因此,做好安全教育,提高员工的遵章守纪意识,自觉按规程操作,才能真正发挥安全操作规程的重要作用。

摘要：编制安全操作规程是企业安全管理的重要工作,针对企业编制安全操作规程时存在的问题,总结企业编制安全操作规程的经验,从内容、资料收集、编制流程等环节提出改进和完善的方向,促进提高企业安全管理水平。

关键词：安全操作规程,危险源控制,安全管理

参考文献

[1]罗云,程五一.现代安全管理.北京:化学工业出版社,2004

[2]中国机械工业安全卫生协会.机械制造企业安全质量标准化工作指南.北京:中国林业出版社,2005

安全规程 第5篇

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

安全规程 第6篇

本标准规定了安全优质双孢蘑菇的产地环境、生产技术要求、病虫害防治、质量安全控制和生产档案管理。适用于以作物秸秆为主要原料栽培的双孢蘑菇的安全优质生产。

二、产地环境

应远离工矿业的“三废”及微生物、粉尘等污染源。生产区与生活区应分离，且生产区的堆料场、制种、发酵、发菌及出菇区、产品加工区、仓库区要合理分区。每季栽培结束后，应及时清理废菌料和废土，对菇场进行消毒，并进行菌糠生物质资源的无害化循环利用。

三、生产技术要求

1栽培设施栽培设施建在地势平坦、冬暖夏凉、通风良好、便于排水的地方，以利于保温、降温、保湿、遮阴和防治病虫害。可采用层架式菇房、冬暖式塑料大棚、林地拱棚或人工土洞、人防工程设施栽培。

2栽培季节 利用冬暖大棚栽培，培养料开始堆制发酵一般在8月上中旬，播种时间从9月上中旬开始可延迟到10月上旬，秋菇生产集中在10月中下旬至11月份，春菇生产集中在次年4月上中旬至5月份。层架式菇房和林地拱棚栽培可适当延长出菇时间，人工土洞和人防工程设施栽培可进行冬夏反季节生产，采用工厂化控温车间栽培可周年生产。

3品种选择及菌种质量要求

①品种选用。选用经过出菇试验、适于山东省气候及原料特点的优质、高产、抗逆性强、商品性好的双孢蘑菇品种或菌株。根据市场需求选择不同菇形和颜色的品种。

②菌种质量要求。双孢蘑菇成品菌种要求生活力强，不带病、虫和杂菌，无老化、退化现象。

4原辅材料

①主辅原料。可利用的作物秸秆类栽培原料有：小麦秸、玉米秆、稻草、玉米芯、花生茎蔓、棉秆等，要求无虫、无霉、无有害污染物。用于栽培双孢蘑菇的秸秆，在收获前1个月不应施用高残毒农药。栽培基质中不得随意或超量加入化学添加剂。

②覆土材料。应使用天然的、未受污染的河塘土、草炭土、林地腐殖土或农田耕作层以下的黏壤土。

③用水管理。培养料配制用水和出菇管理用水中不能随意加入药剂、肥料或成分不明的物质。

④培养料添加剂。培养料可选用的添加剂主要有：尿素、碳酸氢铵、硫酸铵、氰氨化钙、过磷酸钙、磷酸二氢钾、石灰、石膏粉、轻质碳酸钙等。

5培养料配方和堆制发酵

①培养料配方。配方一：小麦秸(或稻草)2200千克，干牛粪1600千克，饼(粕)肥100千克，尿素25千克，石膏粉80千克，过磷酸钙40千克，轻质碳酸钙60千克，石灰粉60千克。配方二：玉米秆2500千克，干鸡粪500千克，饼(粕)肥120千克，尿素15千克，石膏粉60千克，过磷酸钙60千克，石灰粉50千克。配方三：玉米芯1200千克，棉籽壳400千克，干牛粪1000千克，麦麸150千克，石膏粉50千克，轻质碳酸钙50千克，石灰粉50千克。

②培养料预湿。建堆前2～3天，将小麦秸、玉米秆、玉米芯等用石灰水淋透，使其吸水均匀，然后堆放预湿。

③建堆。料堆呈南北向，堆宽1.6～2.0米，堆高1.6～1.8米，长度视场地而定。料堆的四周呈垂直状，顶部呈龟背形。建堆时每隔1.5米竖立1根粗木棒或竹竿，建好堆后拔出即形成透气孔。

④翻堆。建堆后，当料堆中心温度最高达到72～80℃后3～4天料温开始下降时，可进行第一次翻堆。第一次翻堆后48小时，料温最高可达75～80℃。第一次翻堆后的5～6天，进行第二次翻堆。为提高温度和保持适宜的湿度，料堆可适当建窄一些。一般第二次翻堆后4～5天即可进行第三次翻堆。主要调节料堆四周表层水分，使含水量达到70％左右，堆料pH值7.8～8.2，并保持料堆内通气良好。第三次翻堆后4天，进行第四次翻堆，调节培养料的含水量为65％～68％，pH值7.5～8.0，同时检查培养料内是否有氨气味和害虫。第四次翻堆后，料内温度稳定在50～55℃时，可进行后发酵。

⑤后发酵。后发酵可分3个阶段进行，即升温阶段、持温阶段和降温阶段。经过后发酵，培养料含水量为60％～65％，pH值7.2～7.8。

6播种、发菌培养、覆土及耙土管理

①播种。采用混播與表播相结合的方法进行播种，播种量为1.0～1.5千克／米。

②发菌培养。播种后控制菇房的温度在22～26℃、空气相对湿度在75％左右，尽量减少通风。若菇房温度超过28℃，应加大通风量，并向菇房中和草苫上喷水，以迅速降低菇房温度。

③覆土。当菌丝已深入到培养料的2／3(一般在播种后15～20天)时即可覆土。

④耙土。覆土后7—10天，菌丝爬土生长到覆土层的3／4厚度时开始耙土。耙土后4～5天，为了诱导原基形成，要在夜间外界温度较低时最大限度地通风换气，把温度降到16～18℃，并适量喷水，促进出菇。

7出菇管理

①控制温度。耙土后8～10天，菇蕾即开始陆续出现。子实体生长发育最适温度为13～18℃，因此菇房温度不能低于5℃或超过23℃，温差不大于10℃。

②保持水分和湿度。耙土后菌丝重新接合，重喷结菇水使原基开始在覆土表面大量形成，总用水量约为2千克／米²，在2天内分8～10次喷完；原基至谷粒大小时，要暂时停止向床面喷水，保持空气相对湿度在90％以上；当子实体长到黄豆粒大小时，需再喷1次重水，喷水量为1.5千克／米²左右，在2天内分6～8次喷完。喷水时间应掌握在温度为16qC左右时进行，水温尽量与菇房内温度接近，喷水后立即进行通风。出菇期间，要求菇房内空气湿度保持在90％～95％。

③通风管理。菇房内经常进行通风换气，不断排除有害气体，增加新鲜氧气，以利于双孢蘑菇的生长。通风应选择菇房内外气温相差不大时进行。

8采收一般当双孢蘑菇菌盖直径达到2.0厘米以上时，就可根据等级标准采收。菇柄长度一般以不超过1.5厘米为宜。采收时注意菇体整洁，防止菇体沾带泥屑杂质。采收过程中所用的工具要清洁、卫生、无污染。

9加工、包装与储运鲜菇采收后应尽快整理分级。预冷后进冷库保存、冷链运输，干菇应采用脱水机烘干，保鲜及烘干的材料和方法应符合国家相关卫生标准。不得使用含有荧光增白物质的包装纸等包装鲜菇；不得使用含有亚硫酸盐、甲醛、荧光增白剂等有害物质的水溶液漂洗双孢蘑菇。

四、病虫害防治

1防治原则按照“预防为主，综合防治”的植保方针，坚持“以农业防治、物理防治、生物防治为主，化学防治为辅”的治理原则。应以规范栽培管理技术预防为主，采取综合、安全的防控措施。

2防治对象双孢蘑菇主要病害有褐腐病、褐斑病、细菌性斑点病、线虫病；主要杂菌有石膏霉、黄瘤孢霉、木霉、青霉、曲霉、毛霉、脉孢霉等；主要虫害有菇螨、菌蚊、菌蝇、瘿蚊、跳虫等。

3防拉措施

①菇棚应结合晒棚、闷棚，在进料前7天，将地面整平，撒1层石灰粉，然后浇灌1次透水；进料前4天，用1％的漂白粉溶液或波尔多液200倍液将菇房内墙壁全部喷洒1遍，喷后封闭门窗、通气孔，用二氯异氰尿酸钠烟雾剂2～3克／米³熏蒸24小时；进料前2天，用70％甲基托布津可湿性粉剂800倍液和4.3％高氟氯氰·甲阿维乳油2000倍液将菇房内墙壁、地面、层架及立柱分别喷洒1次；进料前1天打开门窗通风，排除残留的气味。

②定期进行消毒，保持发菌场所、菇房及周围环境的清洁卫生和通风良好，降低空气湿度。

③调节好培养料酸碱度，培养料采取二次发酵法处理，要求发酵全面、均匀、徹底，杀灭病虫源。

④确保菌种的活力和纯度，不带病虫。播种按照无菌操作要求，播种后菌床覆盖物应经过消毒处理。

⑤发菌培养期间，菇房和培养料温度应控制在26℃以下，不需喷水，避光培养。

⑥发现杂菌污染床面时，及时采取通风、降温、降湿措施，对污染严重者，应清除污染物、喷施杀菌药物和及时补种。

⑦栽培场地经翻土、暴晒、灌水、撒石灰粉、施氰氨化钙闷熏等措施消毒处理。菇房内安装黑光灯、杀虫灯、黏虫板等进行防虫。菇房通风口封两层阻隔网，外层为防鼠的金属网，内层为0.28毫米孔径的防虫纱网，以免栽培袋和子实体被咬破蛀伤。出菇期间进出菇房做到随手闭门，门口设置消毒防虫隔离带。

⑧菇房内外环境、菌畦、覆土均要进行定期消毒杀虫处理。栽培用具应及时刷洗干净，可用石灰水、高锰酸钾、过氧乙酸、漂白粉等溶液清洗擦拭消毒，床架材料喷洒波尔多液、甲基托布津、二氯异氰尿酸钠等药剂消毒。定期用1％的石灰水上清液喷洒菌床覆土层或做调菇水使用。

⑨出菇期间保持良好的通气条件，使菇房内温度适当偏低、湿度适中偏干，防止温差和湿差过大。

⑩采菇后要清理料面，将残菇、病虫菇、病料及时挖除，移出菇房外。接触过病菇、病料的手或工具，应清洗干净，并用75％酒精或0.25％新洁尔灭溶液擦拭消毒。

五、质量安全控制

1农药安全使用原则禁止在双孢蘑菇栽培基质和覆土中加入或在发菌、出菇期喷洒使用剧毒、高毒和高残留化学农药及重金属制剂、杀鼠剂等，不得在双孢蘑菇子实体上使用农药及生长激素类物质。

2合理使用施药器械应根据病虫为害特点有针对性地选择科学的施药方式，使用合适的施药器具，配药时应使用标准称量器具。合理用药，不应随意、频繁、超量及盲目施药防治。

3采后质量安全管理采收应及时，采收人员应身体健康，无传染病。推行双孢蘑菇产品包装标识上市，应建立质量安全追溯制度。

六、生产档案建立

架子工安全技术操作规程 第7篇

第1条:搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案, 操作人员必须经专业训练, 考核合格后发给操作证, 持证上岗操作。

第2条:钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用, 扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

第3条:竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5 cm, 小横杆直径不得小于9 cm。达不到要求的, 立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

第4条:木脚手板应用厚度不小于5 cm的杉木或松木板, 宽度以20 cm～30 cm为宜, 凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8 cm处应用镀锌铁丝箍绕2圈～3圈或用铁皮钉牢。

第5条:竹片脚手板的板厚不得小于5 cm, 螺栓孔不得大于1 cm。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实, 四周必须用16#铁丝绑扎。

第6条:脚手架的绑扎材料应采用8′镀锌铁丝或塑料蔑, 其抗拉强度应达到规范要求。

第7条:钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15 m, 架子宽度不得大于12 m, 大横杆应设四根, 步高不大于1.8 m。钢管的立杆、大横杆接头应错开, 用扣件连接, 拧紧螺栓, 不准用铁丝绑扎。

第8条:竹脚手架必须采用双排脚手架, 严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2 m, 宽度不得大于4 m, 且应采用四根大横杆。

第9条:竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5 m。绑扎时小头应压在大头上, 绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时, 应先绑两根, 再绑第三根, 不得一扣绑三根。

第10条:脚手架两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设剪刀撑, 与地面的夹角不得大于60度, 架子高度在7 m以上, 每二步四跨, 脚手架必须同建筑物设连墙点, 拉点应固定在立杆上, 做到有拉有顶, 拉顶同步。

第11条:主体施工时在施工层面及上下层三层满铺, 装修时外架脚手板必须从上而下满铺, 且铺搭面间隙不得大于20 cm, 不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密, 架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块, 且要钉牢, 不得用砖垫。

第12条:翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行, 在铺第一块或翻到最外一块脚手板时, 必须挂好安全带。

第13条:斜道的铺设宽度不得小于1.2 m, 坡度不得大于1∶3, 防滑条间距不得大于30 cm。

第14条:脚手架的外侧、斜道和平台, 必须绑1 m～1.2 m高的护身栏杆和钉20 cm～30 cm高的挡脚板, 并满挂安全防护立网。

第15条:砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2 m, 高度应保持低于外墙20 cm, 支架间距不得大于1.5 m, 支架底脚应有垫木块, 并支在能承重的结构上。搭设双层架时, 上下支架必须对齐, 支架间应绑斜撑拉固, 不准随意搭设。

第16条:拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时, 必须有专人看管, 周围应设围栏或警戒标志, 非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查, 采取加固措施后, 按顺序由上而下, 一步一清, 不准上下同时交叉作业。

第17条:拆除脚手架大横杆、剪刀撑, 应先拆中间扣, 再拆两头扣, 由中间操作人往下顺杆子。

第18条:拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料, 严禁往下抛掷。

2架子工施工安全要求

(1) 登高作业人员 (架子工) 必须经过安全技术培训并通过考核, 持证上岗。架子学徒工必须办理学生证, 在技工带领、指导下操作, 高处作业人员;不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。

(2) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水, 应符合脚手架专项施工组织设计 (施工方案) 和技术措施交底的要求, 基础验收合格后, 放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查, 包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况, 配件是否齐全, 符合要求后方可使用。

(3) 作业中严格执行施工方案和技术交底, 分工明确, 听从指挥, 协调配合。

(4) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息, 严禁酒后作业。正确使用安全防护用品, 必须系安全带, 着装灵便, 穿防滑鞋。作业时精力集中, 团结合作, 互相呼应, 统一指挥, 不得走“过档”和跳跃架子。

(5) 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作, 必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

(6) 班组接受任务后, 必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底, 研讨设方法, 明确分工, 由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

(7) 脚手架要结合进度搭设, 搭设未完的脚手架。, 在离开作业岗位时, 不得留有未固定的构件和不安全隐患, 确保架子稳定。

(8) 作业场地应平整、坚实, 无杂物。夜间作业时, 作业场所必须有足够的照明。

(9) 风力六级以上 (含六级) 、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气, 应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查, 发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理, 经验收合格后方可使用。

(10) 在带电设备附近搭、拆脚手架时, 宜停电作业。在外电架空线路附近作业时, 脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于有关规定的数值。

(11) 应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业, 如有影响脚手架基础稳定的情况, 应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时, 必须设安全防护设施。在河道中的施工支架, 应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

(12) 架子结构应符合下列要求:

①非标准、新型和特殊承重架子, 必须经过设计、试验、验收合格, 并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。

②脚手架必须与稳定结构牢固拉结, 拉结点之间的水平距离不得大于6 m, 垂直距离不得大于4 m。

③严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

④起重吊装作业时, 严禁碰撞或扯动脚手架。

安全规程 第8篇

现行《煤矿安全规程》[1]第三章“通风安全监控”共有3节19条, 规定了煤矿安全监控系统基本要求, 安装、使用与维护, 甲烷传感器设置等, 在瓦斯防治、火灾防治等工作中发挥着重要作用。为满足煤矿安全生产和应急救援对安全监控和人员位置监测的需求, 笔者根据AQ 10292007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》[2]、AQ 62012006《煤矿安全监控系统通用技术要求》[3]、AQ 10482007《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》[4]、AQ 62102007《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》[5]和当今安全监控与人员位置监测技术现状[6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16], 提出《煤矿安全规程》安全监控与人员位置监测修订意见, 仅供参考。

1 一般规定

1.1 装备要求 (修订原第158条)

1.1.1 修订后条款

所有矿井必须装备煤矿安全监控系统、人员位置监测系统、调度通信系统、广播通信系统、移动通信系统和图像监视系统。系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求。

严禁用矿井移动通信系统和矿用IP电话通信系统替代矿用有线调度通信系统。

1.1.2 原第158条[1]

所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求。

1.1.3 修订说明

煤矿井下人员位置监测系统在遏制煤矿井下超定员生产、应急救援和事故调查中发挥着十分重要的作用。因此, 所有矿井必须装备人员位置监测系统。

矿用调度通信系统、广播通信系统、移动通信系统是安全生产调度和应急救援的重要语音通信工具。因此, 所有矿井必须装备调度通信系统、广播通信系统和移动通信系统。

图像监视系统可实时监视煤矿井下主要生产环节和地点, 及时发现事故隐患和事故等, 为隐患处理和应急救援提供支持。因此, 所有矿井必须装备图像监视系统。

矿用有线调度通信系统的井下本质安全型电话经电缆直接与地面安全栅和交换机相连, 只要电缆不断、电话不坏, 系统均能正常工作。矿井移动通信系统和矿用IP电话通信系统均需在煤矿井下设置基站和交换机等有源设备, 当瓦斯超限等停电时, 将无法正常工作, 其可靠性远不如矿用有线调度通信系统。因此, 严禁用矿井移动通信系统和矿用IP电话通信系统替代矿用有线调度通信系统。

1.2 系统布置图 (修订原第159条)

1.2.1 修订后条款

编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时, 必须对设备的种类、数量和位置, 信号、通信和电源电缆的敷设, 煤矿安全监控系统的断电区域等做出明确规定, 并绘制布置图和煤矿安全监控系统断电控制图。

1.2.2 原第159条[1]

采区设计、采掘作业规程和安全技术措施, 必须对安全监控设备的种类、数量和位置, 信号电缆和电源电缆的敷设, 控制区域等做出明确规定, 并绘制布置图。

1.2.3 修订说明

除煤矿安全监控系统外, 增加了煤矿井下人员位置监测系统、语音通信系统和图像监视系统要求。

1.3 信号电缆、防爆、电磁兼容等 (修订原第160条)

1.3.1 修订后条款

严禁安全监控信号电缆与调度电话电缆和动力电缆等共用。严禁煤矿安全监控系统与图像监视系统共用光纤。煤矿安全监控系统光缆和电缆应分设2条, 从不同的井筒或一个井筒的不同位置进入井下。矿用调度通信电缆应分设2条, 从不同的井筒或一个井筒的不同位置进入井下。严禁利用大地作回路。

用于煤矿井下的设备必须是防爆型电气设备, 优选本质安全型, 其输入、输出信号必须是本质安全型信号。矿用手机必须是本质安全型防爆电气设备。无线设备发射功率应不大于6 W。

系统及设备必须满足煤矿井下电磁兼容要求。系统必须具有防雷电保护, 入井电缆的入井口处必须具有防雷措施。

系统必须24h连续运行。电网停电后, 备用电源应能保证系统连续工作时间不小于2h。中心站应双回路供电, 并配备不小于2h的在线式不间断电源。

矿井监控网络应通过网闸等网络隔离设备与其他网络互通互联。煤矿安全监控系统软件应采用组态软件。

煤矿安全监控系统和煤矿井下人员位置监测系统的主机及联网主机必须双机或多机备份, 24h不间断运行。当工作主机发生故障时, 备份主机应在5min内投入工作。

系统显示和控制终端、调度台必须设置在矿调度控制中心, 全面反映监控信息。矿调度控制中心和上级调度指挥中心必须24h有人值班。

设备使用前, 应按产品使用说明书的要求调试设备, 并在地面通电运行24h, 合格后方可使用。

1.3.2 原第160条相关部分[1]

煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接, 严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

当电网停电后, 系统必须保证正常工作时间不小于2h;系统必须具有防雷电保护;中心站主机应不少于2台, 1台备用。

1.3.3 修订说明

煤矿安全监控系统和矿用调度通信系统是本质安全型防爆系统, 其信号电缆和通信电缆上传输的信号均为本质安全型信号。但没有进行本质安全防爆联检的2个本质安全型防爆系统共用电缆的芯线后, 其信号能量迭加, 有可能引爆瓦斯。因此, 严禁安全监控信号电缆与调度电话电缆共用。煤矿安全监控系统信号电缆与矿用调度通信系统通信电缆分设, 还起到了冗余作用:当矿用调度通信系统断缆时, 矿调度控制中心可通过煤矿安全监控系统实时监控煤矿井下瓦斯等;当煤矿安全监控系统断缆时, 瓦斯检查员等可通过矿用调度通信系统及时报告井下瓦斯等。

瓦斯防治等要求监控信号实时性强。图像信号传输带宽远远大于监控信号, 特别是高清图像信号传输带宽更宽。如果煤矿安全监控系统与图像监视系统共用光纤, 难以保证监控信号的实时性, 即使使用万兆网络。因此, 严禁煤矿安全监控系统与图像监视系统共用光纤。

煤矿安全监控系统是瓦斯、火灾等灾害防治的主要工具, 为防止顶板冒落等造成电缆和光缆断缆, 影响系统正常工作, 煤矿安全监控系统光缆和电缆应分设2条, 从不同的井筒或一个井筒的不同位置进入井下。

矿用调度通信系统是煤矿安全生产和应急救援的重要工具, 为防止顶板冒落等造成电缆断缆, 影响系统正常工作, 矿用调度通信电缆应分设2条, 从不同的井筒或一个井筒的不同位置进入井下。

本质安全型防爆电气设备是各种防爆类型中最安全的。在当今技术条件下, 矿用手机可以制成本质安全型, 并具有安全性能好、体积小、质量轻、成本低等优点。因此, 矿用手机必须是本质安全型防爆电气设备。

无线设备发射功率大, 不但会引起瓦斯爆炸, 还会对接受电磁波辐射的人员造成伤害。因此, 无线设备发射功率应不大于6 W。

电磁兼容是电工电子设备正常工作的基础。因此, 系统及设备必须满足煤矿井下电磁兼容要求。系统必须具有防雷电保护, 入井电缆的入井口处必须具有防雷措施。

为实时监控瓦斯等, 系统必须24h连续运行。

为提高供电可靠性, 中心站应双回路供电, 并配备不小于2h的在线式不间断电源。

为防止黑客对系统攻击, 矿井监控网络应通过网闸等网络隔离设备与其他网络互通互联。

为便于系统配置和维护, 煤矿安全监控系统软件应采用组态软件。

为减少系统主机故障对系统的影响, 煤矿安全监控系统和煤矿井下人员位置监测系统主机及联网主机必须双机或多机备份, 24h不间断运行。当工作主机发生故障时, 备份主机应在5 min内投入工作。

为及时处理事故隐患, 系统显示和控制终端、调度台必须设置在矿调度控制中心, 全面反映监控信息。矿调度控制中心和上级调度指挥中心必须24h有人值班。

为尽早发现不能正常运行的设备, 设备使用前, 应按产品使用说明书的要求调试设备, 并在地面通电运行24h, 合格后方可使用。

2 安全监控

2.1 甲烷电闭锁、风电闭锁、煤与瓦斯突出报警 (修订原第160条)

2.1.1 修订后条款

安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时, 必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后, 自动解锁。

煤矿安全监控系统必须具备甲烷电闭锁和风电闭锁功能;当主机或系统电缆发生故障时, 系统必须保证甲烷电闭锁和风电闭锁的全部功能。系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。系统必须具有煤与瓦斯突出报警和断电闭锁功能。系统必须具有主要通风机监控功能。系统必须具有瓦斯抽采 (放) 监控功能。

2.1.2 原第160条相关部分[1]

安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时, 必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后, 自动解锁。

矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时, 系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。

2.1.3 修订说明

甲烷断电仪 (具有甲烷电闭锁功能) 和甲烷风电闭锁装置 (具有甲烷电闭锁和风电闭锁功能) 已被煤矿安全监控系统替代。因此, 将原“甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能”修改为“甲烷电闭锁和风电闭锁功能”。

目前人们还不能准确预报煤与瓦斯突出。但可以通过煤矿安全监控系统监测到的甲烷、风速和风向等信息, 分析判断是否发生煤与瓦斯突出, 发出煤与瓦斯突出报警, 及时停电和撤人, 避免或减少瓦斯爆炸事故发生和人员伤亡。因此, 煤矿安全监控系统必须具有煤与瓦斯突出报警和断电闭锁功能。

为减少电缆或光缆用量, 降低投资, 减少维护量, 便于系统使用与维护, 利于信息共享, 煤矿安全监控系统必须具有主要通风机监控功能和瓦斯抽采 (放) 监控功能。

2.2 电源设置与断电控制 (修订原第161条)

2.2.1 修订后条款

隔爆兼本质安全型防爆电源严禁设置在断电范围内:①低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷;②煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷;③采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷;④掘进巷道。

安装断电控制系统时, 必须根据断电范围要求, 提供断电条件, 并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源严禁接在被控开关的负荷侧。

与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改接或拆除时, 必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备, 需要监控设备停止运行时, 必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意, 并制定安全措施后方可进行。

2.2.2 原第161条[1]

安装断电控制系统时, 必须根据断电范围要求, 提供断电条件, 并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧, 严禁接在被控开关的负荷侧。

拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时, 须报告矿调度室, 并制定安全措施后方可进行。

2.2.3 修订说明

为避免甲烷电闭锁和风电闭锁切断系统电源, 隔爆兼本质安全型防爆电源严禁设置在断电范围内。

删除了原“安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧”, 表述更准确。

2.3 调校 (修订原第162条)

2.3.1 修订后条款

安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期进行零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等调校, 每月至少1次。采用载体催化元件的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等, 必须定期使用校准气样和空气气样调校, 每15d至少调校1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15d至少测试1次。会造成局部通风机停电的调校, 每半年1次。

安全监控设备发生故障时, 必须及时处理, 在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施, 并填写故障记录。

2.3.2 原第162条[1]

安全监控设备必须定期进行调试、校正, 每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备, 每7d必须使用校准气样和空气样调校1次。每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时, 必须及时处理, 在故障期间必须有安全措施。

2.3.3 修订说明

AQ 62012006《煤矿安全监控系统通用技术要求》[3]中4.4.2.2规定“传感器的稳定性应不小于15d”, 目前, 载体催化元件的稳定性均不小于15d。为减少调校工作量, 将采用载体催化元件的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等调校周期由原7d调校1次, 修改为每15d至少调校1次。将每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试, 修改为甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15d至少测试1次。

局部通风机停电会造成瓦斯积聚。因此, 会造成局部通风机停电的调校, 每半年1次。

2.4 维护 (修订原第163条)

2.4.1 修订后条款

必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常, 使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照, 并将记录和检查结果报矿调度控制中心值班员。当两者读数误差大于允许误差时, 先以读数较大者为依据, 采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。传感器经过调校误差仍超过规定值时, 必须立即更换。

2.4.2 原第163条[1]

必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常, 使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照, 并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时, 先以读数较大者为依据, 采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。

2.4.3 修订说明

为便于调度指挥、应急救援和地面远程控制, 煤矿应建立矿调度控制中心, 并24h值班。因此, 将原“监测值班员”修改为“矿调度控制中心值班员”。

为便于操作, 增加了“传感器经过调校误差仍超过规定值时, 必须立即更换”。

2.5 矿调度控制中心 (修订原第164条)

2.5.1 修订后条款

矿调度控制中心值班员应认真监视监视器所显示的各种信息, 详细记录系统各部分的运行状态, 填写运行日志, 打印安全监控日报表, 并报矿主要负责人和主要技术负责人签阅。系统发出报警、断电、馈电异常信息时, 应立即向矿值班领导汇报, 并按规定程序及时报上级调度指挥中心, 处理过程和结果应记录备案。

矿值班领导接到报警、断电、馈电异常信息后, 应采取措施, 及时处理。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时, 应按瓦斯事故应急预案手动遥控或自动切断瓦斯可能波及区域的电源。

矿调度控制中心值班员接收上级调度指挥中心下达的报警处理指令后, 应及时进行处理, 并将处理结果向上级调度指挥中心反馈。

2.5.2 原第164条[1]

矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯体积分数变化及被控设备通、断电状态。

矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。

2.5.3 修订说明

为便于操作, 及时处理报警、断电和馈电异常等, 提出了相关要求。

2.6 联网 (新增)

2.6.1 新增条款

国有重点煤矿必须向矿务局 (公司) 调度指挥中心上传实时监控数据。国有地方和乡镇煤矿必须向县 (市) 调度指挥中心上传实时监控数据。调度指挥中心对煤矿安全监控系统的运行进行监督和指导, 每月对瓦斯超限情况进行汇总分析。

调度指挥中心值班人员应认真监视监控数据, 核对煤矿上传的隐患处理情况, 填写运行日志, 打印报警信息日报表, 报值班领导签阅。发现异常情况要详细查询, 按规定进行处理。

调度指挥中心值班人员发现煤矿瓦斯超限报警、馈电状态异常情况等必须立即通知煤矿核查情况, 按应急预案进行处理。调度指挥中心值班人员发现煤矿安全监控系统通信中断或出现无记录情况, 必须查明原因, 并根据具体情况下达处理意见, 处理情况记录备案, 并报值班领导。

2.6.2 修订说明

为加强监管, 增加了监控数据上传至矿务局 (公司) 、县 (市) 调度指挥中心等要求。

2.7 便携仪 (修订原第165条)

2.7.1 修订后条款

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工、安全员下井时, 必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。

必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理气室上的煤尘, 发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压, 不符合要求的严禁发放使用。

2.7.2 原第165条[1]

必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘, 发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值, 不符合要求的严禁发放使用。

2.7.3 修订说明

用于便携式甲烷检测报警仪的甲烷检测元件, 除载体催化元件外, 还有红外、激光等工作原理的传感和敏感元件, 不一定有隔爆罩。因此, 将原“隔爆罩”修改为“气室”。

删除“或电源欠压值”, 表述更准确。

2.8 校准气样 (修订原第166条)

2.8.1 修订后条款

配制甲烷校准气样的装置和方法必须符合国家有关标准的规定, 选用体积分数不低于99.9%的甲烷标准气体作原料气。配制好的甲烷校准气体不确定度应小于5%。

2.8.2 原第166条[1]

配制甲烷校准气样的装置和方法必须符合国家有关标准, 相对误差必须小于5%。制备所用的原料气应选用体积分数不低于99.9%的高纯度甲烷气体。

2.8.3 修订说明

表述更准确。

2.9 布置图、接线图、技术资料与数据 (修订原第167条)

2.9.1 修订后条款

煤矿必须绘制煤矿安全监控布置图和断电控制图, 并根据采掘工作面的变化情况及时修改。布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等;断电控制图应标明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置, 断电范围, 被控开关的名称和编号, 被控开关的断电接点和编号。

煤矿应建立以下帐卡及报表:①安全监控设备台帐;②安全监控设备故障登记表;③检修记录;④巡检记录;⑤传感器调校记录;⑥中心站运行日志;⑦安全监控日报;⑧报警断电记录月报;⑨甲烷电闭锁和风电闭锁功能测试记录;⑩安全监控设备使用情况月报等。

矿调度控制中心和上级调度指挥中心应每3个月对数据进行备份, 备份的数据介质保存时间应不少于2a。图纸、技术资料的保存时间应不少于2a。

2.9.2 原第167条[1]

安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等, 并根据实际布置及时修改。

2.9.3 修订说明

为规范操作, 细化了系统布置图和断电控制图要求, 增加了技术资料和监控数据要求。

3 人员位置监测

3.1 识别卡 (新增)

3.1.1 新增条款

下井人员应携带识别卡。工作不正常的识别卡严禁使用。性能完好的识别卡总数, 至少比经常下井人员的总数多10%。不固定专人使用的识别卡, 性能完好的识别卡总数至少比每班最多下井人数多10%。识别卡严禁擅自拆开。各个人员出入井口应设置检测识别卡工作是否正常的装置, 设置人脸或虹膜等唯一性检测的装置, 并提示携卡人员本人及相关人员。

3.1.2 修订说明

规定了识别卡佩戴、数量、唯一性检测等要求。

3.2 分站 (新增)

3.2.1 新增条款

各个人员出入井口、重点区域出/入口、限制区域等地点应设置分站, 并能满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入限制区域的要求。巷道分支处应设置分站, 并能满足监测携卡人员出/入方向的要求。分站应设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。

3.2.2 修订说明

规定了分站设置地点等。

3.3 矿调度控制中心 (新增)

3.3.1 新增条款

矿调度控制中心值班员应认真监视监视器所显示的各种信息, 详细记录系统各部分的运行状态, 填写运行日志, 打印监测日 (班) 报表, 报矿长和有关负责人签阅。接到报警后, 值班员应立即通知值班领导, 值班领导应立即采取措施, 处理结果应记录备案。

3.3.2 修订说明

规定了矿调度控制中心要求。

3.4 资料 (新增)

3.4.1 新增条款

应建立以下账卡及报表:①设备、仪表台账;②设备故障登记表;③检修记录;④巡检记录;⑤中心站运行日志;⑥监测日 (班) 报表;⑦设备使用情况月报表。

煤矿应绘制设备布置图, 图上标明分站、电源、中心站等设备的位置、接线、传输电缆、供电电缆等, 根据实际布置及时修改, 并报矿技术负责人审批。

每3个月应对数据进行备份, 备份数据应保存1a以上。图纸、技术资料应保存1a以上。

3.4.2 修订说明

规定了技术资料、监测数据等要求。

4 结语

南丰蜜桔高效安全栽培技术规程 第9篇

关键词：南丰蜜桔,高效安全栽培,规程

为了提升南丰蜜桔果品的市场竞争力, 促进南丰蜜桔产业的健康可持续发展, 项目组制定了南丰蜜桔高效安全栽培技术规程。

1 园地选择

园地气候符合蜜桔生产温湿光条件, 土壤质地良好, 疏松肥沃, 有机质含量1.5%以上, 土层深厚, 活土层60cm以上, 地下水位1m以下, p H值5.5~6.5。选择生态环境条件良好, 远离污染源5km以外, 顺风向20km以外地建园。山坡丘陵地应以坡度25°以下坡地, 坡向以南向、东南向为佳。平地和河滩地应地处最大洪水水位以上的地方。

2 选择品种

选择树势强健, 苗木达一级苗出圃标准 (表1) , 耐寒性强, 抗病性好, 丰产稳产, 品质优良的品系。果形扁圆、整齐, 果皮黄色或橙黄色, 果肉柔软、多汁、较化渣, 可溶性固形物含量15%以上, 风味浓甜, 香气醇厚, 无异味, 无核或少核。候选优株品种SS-28、SS-7等。

3 建园

3.1 栽植密度

坡地桔园行距4.5~5m, 株距4~4.5m, 每1hm2定植444~540株;平地桔园行距5~5.5m;株距4~4.5m, 每1hm2定植405~495株。

3.2 定植沟穴

定植沟深0.8m, 宽1m, 定植穴深0.8m, 长宽各1m。定植穴 (沟) 先将表土和绿肥、稻草等作物秸秆25~50kg, 分层压埋于定植穴 (沟) 的中下层, 再按每株枯饼2~2.5kg, 石灰1kg, 钙镁磷肥0.5~1kg的肥量与细土充分拌匀后填于穴 (沟) 内作基肥, 之后再覆土起垄, 垄高40~45cm, 挖定植穴 (沟) 应在定植3个月前完成。

3.3 栽植时间、方法

春植在新梢萌发前完成, 一般在2月下旬~3月中旬, 秋植在苗木秋梢充分老熟后种植, 一般在10月上中旬。定植前将自然沉降的定植穴 (沟) 填满, 培成1m左右宽的土墩, 土墩高出地面40~45cm。在预定植位置的正中挖开深30cm左右的小坑, 定植时, 先适度修剪苗木的枝叶和根系, 然后将苗木放入中央, 应将苗木的根系和枝叶适度修剪后舒展根系, 扶正, 将菜园细土、0.25kg钙镁磷拌细土分层压根, 用脚踏压, 再培少量细土, 灌足定根水。栽植深度嫁接口高出地面5~10cm。定植后3~5d, 未遇雨时每天浇水1次, 保持苗木根际土壤温润, 高温干旱时延长浇水天数, 定植后及时剪留40cm定干。定植后须及时立柱扶正, 不让摇动, 树盘覆盖厚8~10cm秸秆等物, 促进新根生长。苗木成活后, 及时施肥、防治病虫害。

4 土肥水管理

4.1 深翻扩穴 (改土)

深翻扩穴时间一般8月下旬~11中旬, 每1m3压绿肥、作物秸秆25~50kg、枯饼肥2~2.5kg, 钙镁磷肥和石灰各1~1.5kg, 表土放在底层, 心土放在表层。

4.1.1 幼龄桔园改土。

条沟式栽培的桔园, 在定植的当年秋季沿定植沟向外的一方扩沟, 挖沟时留6~7cm的隔墙, 以防植株移位, 在播种冬季绿肥前, 将填充材料和表土填沟深的1/2, 打碎土块, 耕平土面, 然后播种冬季绿肥。第2年4月破挖隔墙土填埋冬季绿肥和有机肥料等, 填埋高度至沟深2/3处, 打碎土块, 耕平土面, 再播种夏季绿肥, 连续3~4年扩通全园。穴栽桔园, 从定植穴的外缘处开始挖宽1m、深60~70cm的2条对称的长条沟, 第2年转换挖沟位置, 填土埋肥, 播种夏、冬二季绿肥, 逐年向外扩展。

4.1.2 成年桔园改土。

每隔1~2年需要再次扩穴改良土壤, 其方法:先从株间开始, 每株扩穴1m3, 深翻改土位置沿树冠滴水线向外挖宽0.5~1m、深0.3~0.4m长条沟。行间扩穴以长条沟为主, 不宜伤根过多。

4.1.3 种植绿肥或生草。

幼龄桔园行间种植夏季绿肥和冬季绿肥。夏季绿肥品种有印度豇豆、竹豆、猪屎豆、印尼绿豆等。冬季绿肥品种有肥田萝卜、箭舌碗豆、紫芸英、蚕豆等。夏季绿肥播种时间在4月份, 冬季绿肥播种时间在10月中旬~11月中旬。生草栽培的蜜桔园, 草类应与桔树无共生性病虫、浅根、矮秆, 以豆科植物和禾本科牧草为宜, 适时刈割翻埋于土壤中或覆盖于树盘。三叶草易秋播或春播, 早秋播种为佳。单播每1hm2播种量12~15kg, 常作夏季绿肥;紫云英于日均气温下降至25℃以下秋播时为宜, 播种量一般为30~45kg/hm2, 用作冬季绿肥。

4.1.4 培土覆盖。

11月下旬~12月上旬用无污染的塘泥、草皮土、淤泥培于桔地, 加厚有效土层, 增加养分, 促生多量细根, 防旱保温。一次培土厚度6cm左右。高温干旱季节, 刈割绿肥或用秸秆、杂草等覆盖树盘。覆盖物相距树干10cm, 覆盖厚度10~20cm。

4.2 施肥

提倡多施有机肥, 合理巧施化肥, 补充微肥。提高土壤肥力和土壤微生物活性。所施用的肥料对果园环境和果实应无不良影响。

4.2.1 施肥时期。

幼龄树在春、夏、秋梢生长期, 3~8月每隔15~20d施肥1次, 11月施1次人畜粪尿、枯饼肥等基肥。结果树年施3~4次肥春肥或稳果肥在2月下旬~5月中旬施用;壮果攻梢肥在小暑前后, 至大暑施完;采果肥在采果后施用, 结果量大的桔树可在采果前5~7d内补肥1次速效肥。5月及9月视结果量或树势情况补肥。

4.2.2 施肥量。

幼树施肥量1~3年生桔树, 全年株施氮肥75~150g, 氮、磷、钾比例以1:0.5:0.5为宜。施肥量应由少到多逐渐增加。结果树施肥量每667m2产量1000~1500kg的桔园, 氮、磷、钾施肥量分别为15~20kg、6~8kg、10~15kg, 其比例以1:0.6:0.8为宜。春肥或稳果肥占10%~15%, 壮果攻梢肥35%~40%, 采果肥50%~55%。

4.2.3 施肥方法。

土壤施肥在树冠滴水线附近挖穴 (沟) , 掌握春夏浅施、秋冬深施, 有机肥深施, 化肥浅施的原则。施肥方式有条沟状施肥、放射状沟施肥、穴状施肥等。一年内施肥的位置要转换和不重叠。叶面追肥一般4~8月和采果后据树体营养状况, 及时叶面追施尿素0.35%~0.5%, 硫酸锌0.1%~0.2%, 硼酸0.1%~0.2%, 磷酸二氢钾0.2%, 硫酸镁0.1%~0.2%, 钼酸铵0.01%~0.05%。

4.3 水分管理

旱季应予灌水, 雨季及时排水。土壤含水量以保持田间持水量的60%~80%为宜, 低于田间持水量的60%要灌水。灌溉方法:在增加土壤保蓄水能力的基础上, 采用橡胶软管移动式微喷、滴灌方法。排水主要依赖园地“三沟”。

5 树体管理

5.1 幼年树整形修剪

以轻剪为主, 主要培养牢固的丰产树形骨架, 增加分枝级数, 迅速形成自然园头形树冠, 提早结果。苗木定植后, 留干高40~45cm进行短截定干, 待发梢后在离地面25~45cm整形带内选3~4个生长势强, 分布均匀, 着生角度与主干呈40°~45°角开张, 相互有间距5~8cm的新梢作为主枝培养。当主枝长至30cm时进行摘心, 促发分枝, 培养1~3个副主枝, 全树副主枝数量6~9个, 构成树冠骨架。春季修剪在春芽萌发前的2月下旬~3月中旬进行。短截主枝、副主枝的延长枝, 促发分枝, 以填补主枝或副主枝间的空位, 适当疏剪过密枝群的小枝和树冠内的重叠枝、交叉枝等。在4~8月, 枝梢长至20~25cm时进行摘心, 促其老熟和分枝。抹芽除萌, 整形带以下主干上发生的萌芽, 要及时抹去, 在新梢长2~3cm时, 对抽生过密的嫩梢按“三去一、五去二”方法抹除。

5.2 结果树修剪

分为春季 (春季萌芽前的2月中旬~3月中旬) 修剪和生长期修剪 (一般在6月下旬~7月中旬) 2种方式。

5.2.1 初结果树修剪。

一般始果树至第8年生长树, 修剪以疏剪为主, 轻截为辅的原则。其修剪方法:对树冠外围一个枝头上密集枝, 按“三去一、五去二”的原则疏除, 侧枝上密集小枝间密留稀。短剪超出树冠外围枝和抽生强壮的延长枝, 不断扩大树冠。

5.2.2 盛果期树修剪。

一般为9~20年生树, 修剪方法是:删密留稀, 去弱留强, 适当回缩“骑马枝”, 短截衰弱和下垂枝, 同时对结果后的衰弱枝组进行及时更新, 培养树冠内外结果树枝组。对郁闭树, 疏除冠内2~4个大侧枝, 疏删过密枝组, 改善通风透光条件。

5.2.3 衰老树修剪。

盛果后期树进入衰老期的树植株营养生长减弱, 抽梢与开花结果能力下降, 衰弱枝增多, 内膛出现枯枝, 发枝能力减弱, 叶片偏小, 坐果率低。一般采取更新修剪方法:疏截结合, 以更新树冠。其修剪方法:弱树:对衰退枝组进行强度回缩 (锯断) , 促发强壮的新梢, 新抽发的春梢去弱留强, 适当多留些枝梢量, 对促发的新梢, 截强, 留中, 去弱, 培养新的枝组。衰老树:可采取露骨更新的方法, 保留主枝和合适的副主枝, 剪除重叠、密集、交叉的副主枝、侧枝;回缩4~5年生枝组, 尽量保留膛内有叶枝梢。同时注意保护伤口和根系的更新。

5.2.4 大枝修剪。

在大枝过密的地方, 挑选枝条进行大枝修剪, 选3~5枝粗度1.5~2.0cm (甚至更粗) 的骨干枝条, 进行疏剪。该修剪方法具有省劳力、容易掌握运用等优点, 可改善树体通风透光性, 增强树势, 提高蜜桔果实品质。

5.3 防止冻害

5.3.1 冻害预防措施。

营造防护林, 改善小气候条件;枝干刷白 (涂白剂的配制比例为生石灰1~1.5kg、硫磺粉0.1kg、水3~4kg、加少量食盐) ;冻前灌水;树盘培土壅蔸, 培土高度30cm以上;熏烟防冻;幼龄树搭三角形防寒棚;幼龄结果树进行束枝, 束枝后, 树冠顶部覆盖稻草。

5.3.2 冻害护理。

轻冻树对占全树30%左右叶片受冻, 一年生新梢轻度受冻的轻冻树, 要及时摘除受冻后卷曲干枯的叶片, 生长期薄肥勤施。也可用0.2%尿素和0.2%磷酸二氢钾根外追肥2~3次, 以利恢复树势。叶片全部干枯或脱落, 副主枝和主枝受冻的重冻树, 在春芽萌发、能够确定死活分界后, 留青2~4cm的成活处剪 (锯) 除受冻部分, 剃平伤口, 同时涂抹保护剂保护伤口。春芽萌发后, 加强肥培管理、树脂病等病虫防治, 及时根外追肥。使用赤霉素、矮壮素等植物生长调节剂, 改善树体生长状况。

6 花果管理

6.1 保花保果

当春梢抽发量过多时, 抹除部分过密春梢, 同时对春梢长至10cm以上时, 进行摘心, 促使春梢提早成熟;幼龄结果桔园, 在5~7月中旬每隔5~7d抹夏芽1次, 夏梢已生长到3cm以上的及时摘心, 7月中旬开始放梢。另外, 视树体营养和花量状况。一般花量较大, 树势中等或偏弱的桔树, 在花期和幼果树进行叶面施肥2~3次, 通常用0.3%~0.5%尿素液、0.2%磷酸二氢钾液、0.15%硼酸液、0.2%硫酸锌液、叶宝等。

6.2 疏花疏果

花、果量多的蜜桔树, 在生理落果停止后至8月份, 分2~3次进行人工疏果, 主要疏除畸形果、病虫果、密生果、过大或过小果。

7 病虫管理

加强植物检疫, 切断病虫传染途径。采取“预防为主, 综合防治”的方针, 实施修剪、清园、控梢等农业措施, 减少病虫源, 加强栽培管理, 增强树势, 提高树体自身抗病虫能力。

建立病虫防治监测体系、配备专门人员进行病虫预测预报。利用害虫的趋光习性, 采取灯光诱杀、人工捕杀等方式进行害虫诱杀。4~11月可使用频振式杀虫灯、悬挂粘虫黄板、人工引移饲放天敌、喷施生物源矿物源农药进行病害防治, 严格化学农药使用规范, 注意安全间隔期。

8 采收与贮藏

鲜销果在11月上中旬果实正常成熟 (早熟在10月中旬) , 全树80%的果实转色度达80%以上, 表现出南丰蜜桔固有的品质特征时采收, 宜选晴天或干爽天气采果;分批采摘, 做到先熟先采;果实采摘采取一果两剪, 轻剪轻放;采后果实勿在阳光下曝晒或露天堆放过夜。用于贮藏的果比鲜销果宜早5~7d采收。

关于家用电器安全规程的讨论 第10篇

家用电器范围很广, 涉及到电风扇、冰箱、洗衣机、电熨斗、电吹风、电视、电灯、微波炉、烤箱等等。家用电器涉及到用户的切身体验, 在设计和使用上需要对家用电器进行细致的安全测评。提高家用电器的安全性是生产商的社会责任之一。电器产品的绝缘性能, 其放置地点的绝缘电阻性能, 根据接地保护和保护接零的有效措施, 使得电器不出现漏电现象, 并且符合国家对于安全标准的要求, 使用三芯引线, 并配以相应的三极插头、插座。专门的较大功率的电热器, 需要安装单独的供电线路, 保证开关和熔断器的使用, 不能使用普通的胶质线作为电源线, 以防止过大的电流产生的热量导致绝缘层的绝缘性能减弱等不安全因素。

家用电器的使用须遵守安全准则。大功率的电器, 正常使用中会产生高温的电器应放置在不可燃基座上, 也应远离易燃物, 以免引起火灾, 同时对放置在其附近的可燃物品要进行制度性管理, 各个电器之间最好用阻燃材料隔开, 不可紧挨着, 这样可以有效散热。周围环境要保持干爽, 并定期打扫移位去除灰尘油污等, 电器内部也应定期按照说明书的规定进行维护, 以免灰尘和油污的沉积导致绝缘性能的降低。

对于安装有漏电保护开关的电器, 比如电热毯, 电热水器等, 在使用中不可过于依赖漏电保护开关。产品在生产开发过程中虽然经过了严格的正常和非正常的测试, 但在使用中还应保持良好的安全习惯, 所以在使用电热毯的时候, 在上面加一层比较厚的干燥的被褥加以隔绝, 起到绝缘的作用。对于电热水器, 在边上配备一个试电笔, 每次使用前检测一下是否带电。这属于使用电器中的安全问题。

L线俗称火线, N线俗称零线。在接照明电器时, 要将L线接到灯座的内触点上, 其开关也应安装在L线上, 以防止在更换灯具的时候人与外触点接触发生触电的现象。其他家用电器也应按照插头上的L/N标示正确接线。出于安全的考虑, 在维护保养这些家用电器的时候, 需要切断总电源, 并且使用电笔进行测定是否有其他漏电现象。一旦发生漏电, 电流通过手臂直达心脏, 则是比较危险的了。而对于说明书上明确规定用户不得自行拆开的电器, 则万不可自己拆开外壳。

而另外一些家电, 例如吸尘器, 搅拌器, 榨汁机等在使用过程中, 要注意维护和保养, 作为这些家用电器来说, 经常清除灰尘和食物残渣, 定期进行润滑油的更换, 并检查轴承的磨损情况, 对电刷的磨损情况要根据说明书进行检查, 发现问题要及时解决, 电刷的长度过短时就要进行更换了, 一般损失1/3-1/2的长度就要考虑更换, 在更换时要注意同一型号同一规格的更换原则。

2 外壳及电源线

2.1 外壳

家电外壳的设计具有保护的作用, 起到防机械损伤、防触电和防火、防水等功效。但外壳在使用过程中, 也会出现由于外力的作用而发生损坏的现象, 有些损害则会引起不必要的麻烦, 比如导致渗水出现漏电等。

作为家电产品外壳的设计需要考虑强度, 绝缘, 安全, 散热, 美观, 成本等等各方面, 要进行冲击, 强度, 接地, 防腐蚀, 耐压, 跌落等等测试。金属外壳还需要检测安全距离等, 塑料外壳还需要进行划痕, 球压, 针焰, 灼热丝测试等。

2.2 电源线

电器的电源线要注意三种线的设计原则, 注意火线和中性线是带电体, 而地线是与大地同电位的, 注意三种线的颜色区分, 火线通常为深色线如黑色, 地线为绿色黄色或黄绿双色, 中性线一般为浅色线如白色。火线要接到产品的主开关、主保险丝及标准插头细边叶片。电源中性线需接到产品标准插头宽边叶片。

标准接地插头的头型, 接地端子有先进后出的设计, 即接地插片比火零线的插片略长一点。使用电源线与延长线时需注意要按产品额定电流来选择适当横截面积的电线, 比如额定电流3-6A的应选择横截面积不小于0.75mm², 6-10A的应不小于1.0mm², 总之额定电流越大则电线的横截面积也应选择更大的。另外电源线的额定电压、电流须不低于产品的额定电压、电流。可在额定负载连续使用达三小时以上之产品, 插头的额定电流须为产品额定电流之125%。在儿童可能拉扯到的地方, 避免电源线或延长线自桌上垂挂。如今很多家电产品使生活越来越便利, 许多智能型与多功能型的产品因应而生, 例如从磨豆到冲泡咖啡的一机多用咖啡机;多功能食物处理机, 从切片、研磨、搅拌、榨汁到碎冰, 一应俱全;此外, 智能型的家电提供各种自动操作模式及安全防护...然而, 这些人工智能结晶的新产品在设计研发的阶段, 其安全防护设计亦须兼顾各相关标准的安全要求。

3 开关及插座

插座的连接方式可以采取速接端子结构, 这种连接方式比较牢靠, 不会产生掉落的现象。带电部分不会外露, 在施工时更不会出现触电的现象, 因此是一种比较好的选择。插座的设计同样也可以带有保护门, 这样是为了防止儿童触碰到插座, 带有保护门的插座能够更好地发挥家电的使用效率, 防止出现儿童的破坏而导致家电的突然断电, 从而影响家电的使用寿命。

还有专门为厨卫设计的开关插座, 在面板上安装防溅水盒或塑料挡板, 有效防止油污、水汽侵入, 延长使用寿命, 防止因潮湿引起的短路。此外, 开关插座的外壳材料应采用阻燃绝缘性能良好的材料, 球压测试要通过, 其特点是坚固不燃, 受热不会变形。开关节点的压力很高, 一般材料在开闭时会因打火而熔化, 导致事故, 所以开关触点的理想材料应为银锂合金。由此可见, 开关插座产品外观可以仿冒, 但内部材料和结构却是区分高下的关键, 这就是品牌产品与其它普通产品的差别所在.

摘要：安全用电的基本方针是“安全第一, 预防为主”。只有本着这一方针, 在制度上、技术上采取防止触电的措施, 才是安全用电的治本良策。

关键词：单独供电线路,阻燃,球压

参考文献

[1]倪奕麟, 朱文君.小家电安全能效检测标准及内容简析[J].认证技术, 2012 (11) .

绿色葵花栽培种植规程 第11篇

摘要：根据绿色食品产地环境技术条件、绿色食品农药使用准则、绿色食品肥料使用准则，选择地力中等以上，灌溉、排涝方便，地势平坦的耕地，选择“熟期适宜，抗逆性强”丰葵品种，精细整地，合理密植，科学施肥，采用以农业防治、物理防治、生态防治、生物防治为主，化学防治为辅的病虫害防治措施，选择使用低毒生物农药，释放天敌等生物措施，有限度地施用部分化学合成农药，注重传粉授粉等方法，推广绿色葵花栽培种植规程。

关键词：绿色葵花；田间管理；种植

中图分类号： S565 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2015.02.054

1范围

本规程规定了绿色葵花生产栽培的产地选择、栽培技术要求。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

NY/T 391 绿色食品产地环境技术条件

NY/T 393 绿色食品农药使用准则

NY/T 394 绿色食品肥料使用准则

3定义

绿色食品是遵循可持续发展原则，按照特定生产方式，经专门机构认定，许可使用绿色食品标志的无污染、安全、优质、营养类食品。

绿色食品是指生产地环境质量符合NY/T 391的要求，生产过程中允许限量使用限定的化学合成生产资料，并按特定的生产技术操作规程生产、加工，产品质量及包装经检测、检验符合特定标准，经专门机构认定，许可使用绿色食品标志的产品。

4生产地选择

绿色食品葵花生产的环境质量应符合NY/T 391的规定。须选择地力中等以上，灌溉、排涝方便，地势平坦的耕地。前茬以投肥较多的玉米、豆类为好。绝对不能选择低洼易涝、盐碱地块和跑风地，不能选择甜菜、白菜、荞麦等硬茬、凉茬和瘦茬，也不能选择上年用过莠去津（阿特拉津、阿胶）除草剂的地块。

5 栽培技术要求

品种选择。 以“熟期适宜，抗逆性强”为原则，选用经审定通过的具有多抗性的高产优质品种（丰葵）。质量达到种子分级标准二级以上。

整地。地块选好后，要在5月20日以前彻底除净秆茬，并且要在5月28日前采取三犁川打垄的方法翻地20～30厘米为宜，合成新垄。垄距60厘米。

科学施肥。葵花具有生育期短，增产潜力大的特性，因此，对水肥条件要求也非常严格。每公顷要在投入充分腐熟优质农肥45吨的基础上，科学配方施入化肥：尿素300公斤、磷酸二铵200公斤、硫酸钾100公斤。具体的施肥方法和数量：底肥。全部农家肥和磷酸二铵125公斤、尿素100公斤、硫酸钾100公斤。把以上肥料充分混拌均匀，在三犁川打垄时在施肥沟中按垄定量，一次深施。施完化肥后，再按垄虑入农肥，合成新垄，镇压待播。底肥施入深度必须达到15厘米以上；种肥。二铵75公斤；追肥。尿素200公斤。

精细播种、合理密植。根据本地气候特点和葵花的特征特性，播种期确定在5月28日～6月5日。具体的播种方法：播种可采用气吸式播种机、手工式播种、合墒播种等方式，穴播1～2粒种，播种覆土深度3～4厘米，在墒情允许情况下坚持“宁浅勿深”的原则，而且深浅一致，种子盖土不宜太紧，绝对不可覆土过深过厚。播种密度：行距为60厘米，株距为80厘米。在播种期间，必须千方百计做到株距远近一致，播种深浅一致，化肥施入量一致，必须做到一次播种抓全苗、齐苗、壮苗，奠定坚实的丰产基础。

加强田间管理。要认真搞好查田补种。播种后的8～10天，每天要对出苗情况进行检查，发现严重缺苗断条现象，要尽快、尽早进行催芽坐水补种，确保全苗；全田铲趟。在查田补种之后，要进行头遍铲趟，做到细铲深趟少上土。在现蕾初期，结合追肥，结束二遍铲趟。8月上旬，灭草增温、通气保墒，提高根系活力、延长根系寿命，以利提高葵花产量和质量；做好追肥。于葵花现蕾初期，花蕾直径1厘米时，把做追肥用的尿素足量地，按垄、按株平均施入。追肥后立即覆土，尿素追施深度达到10厘米以上。

病虫害的防治：防治原则。 以农业防治、物理防治、生态防治、生物防治为主，化学防治为辅，通过选用抗病品种、精耕细作等农业措施，利用生物多样性生态措施，选用低毒生物农药，释放天敌等生物措施，有限度地施用部分化学合成农药，每种农药在葵花生长的一季当中只允许使用一次；清除菌源。将田间杂物秸秆清除干净。

病害防治。主要病害：锈病、褐斑病等，因大多病害可防不可治，所以在初期做好预防工作非常重要。防治药剂：封垄期间进行用药，80%代森锌可湿性粉剂90克/亩，喷雾。

虫害的防治。6月下旬～7月中旬，要注意草地螟等害虫的防治，用4.5%高效氯氰菊酯乳油50毫升/亩，喷雾，做到治早、治小、治好。对葵花根部、茎部及全田进行全面喷洒，地块四周要用药液打2～3米宽的封闭圈。喷施4.5%高效氯氰菊酯乳油时，要避开放蜂期。

向日葵螟用赤眼蜂防治，一般是开花2～3天或开花已经达到30%以上时要及时放置赤眼蜂，放置在距地面1.5米叶片的背面用牙签串在后叶片的肋上，每亩地3～4块，放置两次。

传粉授粉。葵花是虫媒花，是典型的异花授粉作物，自花授粉不亲和，需借助蜜蜂传粉，每3～5亩地放一箱蜜蜂传粉，要早授粉、多授粉，以降低空秕率，提高结实率。

除草。在7～8月中旬，要注意田间葵花列当等杂草的发生情况，采取人工拔除的方法，进行尽早、干净、彻底防治。

适时收获、确保质量。适时收获也是丰产丰收的重要环节。当花盘背面发黄，茎、叶黄色，舌状花脱落，茎秆下部叶片变黄枯干下垂，全田大部分花盘背面变为黄褐色时，种子壳坚硬即可收获。在收获的全过程中，要坚决杜绝雨淋雪盖、捂堆伤热、霉烂变质现象。真正做到保质保量、增产增收。脱粒时一定要注意不要伤到葵花籽粒的表皮，皮色好价格最高。脱粒后放在纱窗上晾晒，厚度在5厘米左右，摊开晒，勤翻轻翻，不要伤到表皮。晒3天后即可达到安全水分，切不可堆积。葵花籽的盘和打下来的湿籽，在一定的温度下变质快，不可大堆堆放，堆积时间过长会使籽粒发热霉变，表皮变色没有光泽、易掉皮。

自走式玉米收获机安全操作规程 第12篇

首次使用前, 应详细阅读使用说明书, 明确安全操作规程和危险部位安全标志所提示的内容;作业前, 操作人员必须熟悉机器的操控装置和功能;每次使用机器前, 应检查机器上的安全标志, 操作指示和产品标牌有无缺损, 缺损应及时补全;每个作业季节前, 应检查收获机上的工作部件有无裂纹和变形, 及时修复、更换有关部件, 妨碍操作和影响机器安全的部位不允许改装。

开动机器或开始工作前, 应检视机器的四周 (当心儿童) , 确保所有人员和动物远离机器的危险区域;作业和行驶时严禁搭载人或动物;驾驶员只能在驾驶位置启动机器, 启动后驾驶员不得离开驾驶位置;运输时锁紧所有外围、割台及切碎器的安全锁, 以防意外事故的发生;确保所有的操作控制装置 (绳索、电缆、连杆等) 安装正确, 以防突然弹起而到导致意外;开动机器或开始工作前, 都要严格检查轮胎的气压, 确保气压正常。

收获机的方向准确性、牵引力、地面附着力和刹车效果受到路况、轮胎气压、操纵部件等方面的影响。因此, 在驾驶时对所有特别情况都要进行检查。

不得站在机器工作的区域内, 只能一人操作机器;所有传动和旋转装置, 都存在挤压或剪切的危险;离开收获机或进行任何调整、维修之前, 应关闭发动机并从钥匙孔中拔出钥匙, 确定所有运动部件停止运动后方可离开或维修。

工作或者坡道停车时不得站在机器前面, 除非已刹紧手刹车面且在车轮下垫上障碍物, 割台必须停放于地上;对机器调整、维修、保养前, 必须检查, 确保断开电源, 发动机不会意外发动。