化工检验范文

化工检验范文（精选10篇）

化工检验 第1篇

1 化工原材料的检验检测概述

化工原料的检测通过采样、样品预处理、测定、数据处理四个步骤进行, 通过检测, 确保产品质量。什么是化工原料质量检测?主要就是指把化工原材料、成品、半成品进行成分分析, 通过成分检验, 得到检测数据, 以数据为标准达到对产品质量检测的目的。只有不断加大对化工原料检验检测力度, 创新工作方法, 才能为后续生产提供有用信息, 从源头上保证化工产品质量合格率。

2 影响化工原料检验检测的主要因素

2.1 影响化工原料检验检测的非人为因素

检测时所使用的检测仪与否影响着检测质量, 这也是影响化工原料质量检测的非人为因素, 产品检测人员使用的检测方法、依据的检测标准、进行检测时的环境条件都一致的情况下, 如果出现检测不合格问题, 则是检验和检测采用的检测仪器问题, 不同的检测仪器所测算的结果是不同的, 有的实验室没有配备齐全的仪器设备, 那么对产品质量的检测就无法达到100%准确。

2.2 影响化工原料检验检测的人为因素

仪器再先进, 也离不开人的操作和执行, 那么管理人员和检测人员是影响化工原材料检测最重要的人为因素。一方面, 有些管理人员不重视对化工原料的检测工作, 认为那是浪费精力和时间, 只注重对终端产品的质量检测, 导致化工原料检测成为企业质量检验最薄弱的一个环节, 或者形成检测盲点, 不同的管理水平也会形成不一样的原料检测结果, 如果业务水平不高, 那么就会极大的影响检测效果。另一方面, 质量检测人员也是一个重要因素, 他们的素质高低在很大程度上决定了检测效果, 可以说, 检测人员是质量检测活动最终的执行人, 如果没有熟练的专业素质、业务能力、职业技能, 那么原料检验检测质量和结果可想而知了。

3 提升化工原材料检验检测的相关措施

3.1 制定完善的检测仪器购置、使用、保养细则

要想拿到准确的检测结果, 就需要正确配备齐全的检测仪器, 这是检测质量好坏的前提条件。由于使用的是高科技设备, 就需要对操作流程和细节进行规范, 通过制定科学合理的保养维护制度, 确保仪器参数精确, 各级检测人员一定要严格遵守规定, 保证仪器使用正确。工作人员在仪器使用前, 要仔细检查仪器是否异样, 通过试验预先校准仪器参数, 从根本上保证检测结果的准确。被检测的物品种类繁多, 如氧化性、碱性、酸性甚至腐蚀性的物品, 均在检测范围内, 检测一种物品后, 一定要对仪器进行观察, 观察是否有损坏的地方, 做好清洁, 在使用中, 千万避免不同仪器混用。

3.2 科学培训提高相关人员素质

根据实际需要, 定期开展技能比赛, 进一步提高检测水平, 通过制定科学的检测人员培训、考核计划, 形成制度化, 不断提高检测人员业务能力、理论水平和实践能力。不断更新企业管理理念, 加强同行业业务交流, 进一步提升企业质量管理人员对化工原料质量检测重要性的认识。

4 其他影响化工原材料检验检测的重要因素及相关举措

4.1 原料取样和数据处理与分析的注意事项

做检测前需要对化工原料进行取样, 这是进行原料检验检测的第一步。要想保证所取的样品能够完全代替原料原始特性, 就需要按照相关规范和规则进行合理取样。随机抽取适量的样品是取样的原则, 不能做对比和挑选, 如果对比后进行挑选, 则会造成只挑选合格的, 而把不合格的直接划定在检测范围外了, 造成检测试结果不可信。检测完成后, 需要对样本进行封存, 最后一步就是通过化学分析与仪器分析得到的相关数据, 对检测结果进行数据分析与处理, 通过科学的分析方法, 严谨的态度对检测结果进行评价和分析, 保证检测结果的真实性, 必要时要重复验证, 最后制作完整的检测报告。

4.2 化工原料检验检测的环境因素及相关建议

由于化工原料的特殊性, 在检测中, 对环境的要求比较高, 化工原料检测的环境条件能够影响着最后的检测结果是否准确, 那么在检测中, 环境因素是极容易被检测人员忽视的, 标准环境条件下的测试, 可能可以充分避免出现检测误差。

对化工材料进行检测, 一定要保证环境符合规范要求, 一般需要封闭独立的空间, 实验室温度、空气湿度、风向风速等因素都能对检测造成影响, 对那些看不见的电磁、引力干扰也要进行考虑, 要检测中, 昼保持环境符合标准要求, 只有这样才能确保测试结果准确、可靠。

5 加强企业原材料管理的主要方法

5.1 加强原材料采购环节管理

加大对材料市场的调研和走访, 了解新材料、新工艺, 不断完善和更新采购程序, 在市场走访中, 需要了解原材料价格、质量性能、进货渠道、生产厂家等基本情况。只有加强对原材料采购环节的管理, 才能购买到合格的产品, 有效避免材料浪费, 降低企业生产成本, 进一步提升经营利润空间, 通过制度约束, 进行精细化管理, 确保原材料进货质量符合生产工作, 从而实现生产优良产品的目标。

5.2 制定材料控制标准

不同的生产型企业有不同的管理理念, 一定要根据企业不同时期、不同产品的需要, 结合生产、管理实际情况, 制定符合本企业的化工原料质量控制标准, 使相关人员了解企业、配合企业生产压根, 让相关人员在原材料采购、使用、管理过程中有章可循、人法可依, 通过科学的控制标准实现对化工原料的科学、标准化管理, 提升企业管理能力。

5.3 完善化工原料库管制度

原材料进厂不能马上就投入生产, 需要进入仓库, 进行规模储备, 这个环节往往得不到重视, 也是容易被企业忽视的一个重点环节, 只有加大库存环节管理, 才能进一步实现对储存在仓库的化工原料标准化管理, 对进厂的材料一定要按要求摆放, 不同性质和特性的材料, 需要进行科学的分类储藏, 以便能够进行区分管理, 加大抽查力度, 进行不不定期抽检检测, 随时了解掌握化工原料储存情况是否变化、变质。

6 结束语

我国现阶段的化工领域相应的行业标准尚不完善, 同时也没有一个针对性强的管理规范。化工企业如果要提高和保证产品的质量, 就必须自觉完善原料检验检测制度和规章、加大对各级人员业务的培训与提高, 只有全方位、系统化地对化工原料检验检测各个环节进行管理, 才能从根本上提高化工原材料质量检验检测水平, 促进行业健康发展。

摘要：随着人们生活品质越来越高, 对各类产品的质量需求也越来越关注, 可以说, 化工产品在人们的生活里起到了重要作用, 也是与人们生活息息相关的重要物质, 化工产品质量的好坏直接影响着人们生活质量。对一个产品来说, 原料质量直接决定产品质量, 原料更是产品生产最基础的保障, 要想提高产品质量, 一定要从材料质量入手, 特别是人们生活的化工行业, 一定要加强对化工原料质量的检验检测, 确保化工原材料质量安全。文章围绕化工原料检验检测有关方面的具体问题进行探究, 提出有效的措施与办法, 希望能够对同业人员有借鉴和参考价值。

关键词：化工原料,质量,检验,检测

参考文献

[1]程显萍.浅谈化工原材料的质量检测与控制[J].中国石油和化工标注与质量, 2014.

[2]朱丽.浅谈化工原材料的质量检测与控制措施[J].中国科技财富, 2011.

化工分析与检验专业求职信 第2篇

尊敬的领导：

您好!我叫，是一名即将于2013年07月毕业于广东省轻工职业技术学院，化工分析与检验专业的学生，化工分析与检验专业求职信范文。借此择业之际，我怀着一颗赤诚的心和对事业的执著追求，真诚地推荐自己。

我热爱化工分析与检验专业，在校期间，系统学习了在校学习期间，我圆满的修完了分析化学、物理化学、有机，无机化合物分析、仪器分析、工业分析、食品分析、日化分析、化验室组织与管理等专业课程，求职信《化工分析与检验专业求职信范文》。身兼电脑科代表的我熟悉Windows 98/xp操作系统，Microsoft Office,Internet互联网的操作，并且对FLASH的制作具有一定程度的了解。

就个人来讲，除学好专业知识外，还利用课余时间涉猎了大量书籍，不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能，为将来更好地服务社会和人民作出了全面性的准备;积极参加操作性较强的实习和设计创作，培养了实事求是，开拓创新的精神和通力合作的团队精神。我也深知，在现今社会中，空有理论是远远不够的，应将所学理论应用到实际中去，通过实践加以发展，不断进步，完善自己，我相信不是社会带着我走，而是我领着社会跑。

我也承认我在一些方面还有很多的缺点，不过我知道世上没有完美的人，而只有完美的团队。愿我能光荣地成为贵团队的一员，为您们奉献自己的全面才智和能力，通力协作，乘风起帆，一起进步，做到最好。

此致

敬礼!

化工产品质量检验实验室的特点分析 第3篇

【关键词】化工产品质量；检验；实验室

1.引言

实验室中常存在一些易燃易爆、强氧化性溶液或者气体，一旦保存或者使用不当，就会造成巨大的安全威胁，危害实验室工作人员的健康。因此，检验人员必须采取一定的防范措施，以防为主，防患于未然，掌握和了解防爆防火的避免措施，防止危险事故的发生。

2.防火与防爆

2.1 起火和起爆的预防措施 可燃性物质本质就是可燃物质在空气中发生的氧化反应，发生燃烧和爆炸的三个基本条件是可燃物质的存在、氧气以及达到的着火点。根据这三个引起燃烧的基本条件，可以从根本上避免和减少起火和防爆。防范措施如下：

2.1.1预防加热起火 （1）在有电源或者火源的周边，严禁堆放易燃易爆物品，在实验操作完毕后，记得关闭所有的电源和火源。（2）严禁在实验台上放置灼热的药品，使用易燃易爆物品时，附近不得有明火。（3）在操作蒸发蒸馏，加热回流装置时，实验操作人员不得擅自离开，擅离职守，避免危险的发生，不得用明火直接对试剂加热，根据溶液的沸点高低，选择合适的水浴、油浴。在操作时，注意通风，保障实验室的安全。（4）实验室不得存放过多的易燃易爆药品，注意药品的性质，用棕色瓶存放见光易分解的药品，不使用磨口塞的玻璃瓶存放易燃易爆药品，避免在开启时，因为摩擦作用引起发热，导致爆炸，因此在使用时，必须配合使用软塞或者橡皮塞，保持实验室环境的清洁。

2.1.2预防化学反应热起火和起爆 （1）实验室操作人员在进行化工产品质量检验时，必须了解该反应的性质，所用到的实验药品，理化性质，必要的防护措施，一旦事故发生时知道怎么处理。（2）规范实验室的操作，严禁将各种性质的实验药品堆放在一起，避免发生不必要的危险，每一种药品都要做好标签，严禁使用没有标签的药品。（3）在通风厨里进行易燃易爆的操作，在进行有危险的实验时，操作人员必须穿戴防护用具，保证自身的人身安全，当实验结束后，及时收拾实验台，清理干净，按照规定处理废液，不要直接倒入下水道，污染管道。

2.2 实验室灭火

2.2.1实验室灭火的紧急措施 （1）当遇到实验室着火时，应该冷静分析，首先切断电源，关闭所有的加热设备。将易燃易爆物品转移到安全的地方，关闭通风装置，避免火势蔓延。（2）当发生的火势较小时，可以借助现场，使用抹布沙土等熄灭火焰，当发生的火灾较大时，就要及时报警，疏通工作人员，将危险降到最低，保障人身安全。

2.2.2实验室灭火的注意事项 （1）用水灭火注意事项：水作为常用的灭火材料，有气独特的优势，水资源丰富且便宜，用起来方便等。但是，当实验室发生火灾时，用水有时就会很危险，不合适，因为实验室起火一般和电源或者药品等有关，所以在处理实验室着火时，应该谨慎用水灭火，除非确定用水是安全的，才可以使用。（2）当实验室中的电气设备着火时，就避免使用水灭火，最适当的做法就是及时果断地切断电源，之后用四氯化碳灭火剂进行灭火。

3.防止烧伤以及割伤

3.1 预防烧伤的措施 烫伤和火伤是实验室烧伤的两个主要因素。烧伤是由于接触到高温物质、过冷物质以及腐蚀性的化学物质造成的。所以在进行实验的过程中取用强酸强碱以及氨水的过程中都要带好橡皮手套以及其他的保护措施。强酸必须在密闭瓶内保存，在取用的过程中要保证安全，可以采用提筐或者其他的器具进行提拿，这样才能防止瓶子跌落在地上。如果在取用的过程中不慎将酸液滴到身上的某一个部位，应该立即用大量的清水冲洗，但是如果酸液溅落到眼里的时候，冲洗的过程中要保证水不能直射眼球。在移动加热中的液体时，应该使用隔热的护具轻拿轻放，力求稳定可靠。在进行对化学药品加热的过程中一定要保证器皿的平稳放置，禁止将加热的瓶口对准操作人员，防止事故的发生。而且在条件允许的情况下尽量在实验室备份一些急救的药品，以备不时之需。

3.2 割伤的预防措施 玻璃、金属器械造成的伤害称之为割伤。在实验室进行玻璃仪器的安装过程中要用布包裹手或者戴上手套。在玻璃管上套皮管的时候必须选用口径差不多的橡皮管，也就是选择型号差不多的，插套的时候可以选择用水润湿后在进行插塞的方法。将玻璃管插入橡皮塞的内孔的时候也尽量的将玻璃管润湿，一手握住塞子的侧面，一手将玻璃管慢慢的插入内部。在插塞的过程中要避免用力猛插的現象发生，减少玻璃管折断戳伤手部的现象发生。

4.防中毒

为了保证在实验的过程中出现偶然的中毒事件，所以在进行实验的过程中一定要严格遵守安全操作规范章程，遵守规章制度。

4.1 预防措施 实验室内的一切试剂都要有明确的标签。必须将毒性药品与其他药品分开，而且还要设立专门的柜子来保存毒性药品。在分析人员使用具有很强毒性的药品之前要有严格的审批手续，按照实际的需求来领取药品，而且管理人员也要及时的做好领用记录。在进行有毒物质的实验时候一定要在通风橱内进行，并且保证实验室内的通风良好。在实验室禁止饮食，而且禁止用实验器材作为饮食的工具。在进行实验的过程中如果实验人员皮肤出现伤口，应该及时处理并且停止有毒物质的操作，其他工作人员也应该穿戴防护用具来操作，严格控制有毒物质经过皮肤来对人体造成伤害。

4.2 妥善处理有毒废弃物 对有毒废弃物的处理一般采用的方法是投入焚烧炉以及三废桶来进行统一的处置。在处置之前需要将有毒废液进行解毒，稀释后才能倒入废桶。对于废弃物的处置要按照企业以及环保部门的统一制定地点进行处理，保证处理后的物质能够达到三废的排放标准，防止环境污染的现象发生。

5、结束语

化工产品的质量是关乎人类健康的重要指标，检验化工产品质量是操作人员在实验室里进行的，实验室的规范管理对检验产品质量至关重要，直接关系检验的质量，因此，要求实验室人员加强自身的专业素质，严格遵守实验室规范和规章制度，以便创造良好的实验室安全。

参考文献

化工原料质量检验检测问题分析 第4篇

一、化工原料检验结果的影响因素

随着我国化工产业建设的成熟化,对于化工原料检验、检测技术已经形成了一套相对完善的检测制度。接下来我们就对常见的影响因素进行具体分析。

(一)人为操作因素

这也是影响化工原料检测结果的重要影响因素之一。在检测环节中,检测结果的直接影响因素之一就是检测人员的操作是否规范。部分检测人员对检测环节重要性认识不够,在操作过程中业务不熟练、存在失误等都会影响检测结果的准确性。例如,常见化工原料氢氧化钾是一种强碱性化工原料,易潮解并吸收二氧化碳。在检验时一定要注意密封,如果长时间暴露在空气中就会导致检测结果不准确。

(二)仪器故障因素

参与检测过程的除了主导整个检测过程的检测人员之外,最重要的就是检测仪器。除了检测人员对检测仪器操作业务不熟练的人为因素外,仪器本身也会出现无法检测出不合格原料或者将合格原料呈现出不合格结果的现象。

(三)化工原料取样与数据分析影响

在检测过程中原料的选取是随机性质的,不能完全保证单次的取样检测结果就具有代表性。随机抽取样品进行检测活动之后,未对检测样品进行合理的封存保护,相关数据分析和处理后检测报告的真实性都会受到一定的影响。

(四)检测环境的影响

对于化工原料的检测环境要求很高,不仅仅是为了保障检测人员的健康安全,还为了保证检测结果的准确性。而环境因素也是最容易被忽略的影响元素之一。在检测时封闭、无菌、温度、湿度、风向、风速等多种因素都应一一关注,保证将环境因素对检测结果的影响降到最小。例如,一些工厂将检测室设立在临近危险品储藏或者易燃易爆品大量堆积的环境中,很有可能因为检测员的一时操作不当引起重大安全事故。

二、全面提升化工原料检测的具体措施

针对目前化工原料检测过程中存在的这些影响因素,通过分析和深入的探究,笔者总结了如下提升化工原料检测的具体措施,希望能为检测环节效率的提升提供参考。

(一)采购源头要严格控制,杜绝人为因素的影响

例如,设置化工知识水平测试和严格的考核期制度,来确保采购岗的工作人员具有完备业务水平,同时设定流动监察岗,防止采购人员与监察部门串通犯经济性错误。

(二)保障检测过程的各个环节不出纰漏

建立符合样品检测规定的专门实验室,并对其日常管理维护定期进行检查评估,不符合规定的要进行限时整改。购置完备的仪器设备,并且由专人周期性进行仪器的检测与护养,这样不但能够延长仪器的使用年限,还可以保障检测结果的准确性。

(三)加强检验检测参与人员的团队建设

(1)提高检测人员的思想道德水平。在团队中加强检测人员自身道德素养的提升,杜绝因为个人利益驱使私自更改检测数据和结果,让不合格的化工原料流入市场。(2)提高检验人员的业务能力。例如,时常进行企业内部的“知识技能竞赛”“老带新活动”,在竞赛中要对专业知识进行严格的考核,还需要根据实际情况对检测人员的实际操作水平进行有针对性的训练和辅导。

(四)保证检验结果的可靠性,追责到人

现在很流行责任到人,追责到个人的办事准则。为了保证检测结果的可靠性和权威性就是为了更好地保障化工产品使用者的安全和利益。将检测结果的记录规范化,每个环节都要保证责任到人,能够促进员工更认真地工作。同时也向消费者有力展示检测结果的可靠性。例如:填写原料采购单、原料化验室配送单、原料取样单、原料检测单、数据分析表等一系列单据,每张表上都需要对应负责人签字。

(五)保证取样和数据处理的合理性与准确性

取样是进行化工原料检验的第一个步骤,取样过程的科学合理性也能够保证最终检测数据的合理性与准确性。在取样的过程中要严格遵循:样品原始特性和取样的随机性这两个要点,保证所取样品具有代表性。当然,数据的分析处理也要严格依据检测标准和国家相关规定。

三、总结

化工原料的检验检测工作具有一定的难度,也存在一定的风险性。但是因为其关系到更多的经济和安全问题,因此必须加强这一领域的管理,规范检测制度的同时,也要对相关政策进行完善。整个工作环节一定要以政策和规定为首要依据。此外,化工原材料众多,因此在检验过程中也存在一定的技术差异。这就需要提升检测人员的综合素质,提升业务能力的同时大胆创新提升检测效率和准确度,使得化工原料的检验检测结果更加科学可靠。

摘要：化工产品在我们的日常生活中扮演着重要的角色,把控好化工原料的质量检测关,提升化工产品质量,是保护人们对化工产品使用安全的首要任务。但目前我国化工原料质量检验和检测工作还存在不足之处,在化工专业中要注重对这一问题的分析,从而更好地提升化工产品的检验检测质量。

关键词：化工原料,质量,检测检验,问题,分析

参考文献

[1]奎雪.化工原材料的质量检测与控制措施[J].科研,2016(14).

化工检验 第5篇

我国规定需要检验化工产品有九类

1、化肥类。包括尿素、硫酸铵、硝酸铵、氯化钠、磷酸盐、硝酸钾副产硫铵、复合肥等，其检验内容有氨、磷、钾的含量、粒度、水分、杂质、色泽等

是否符合合同要求。由于进口化肥量大，检验机构须派人登轮抽样后，逐批自行检验或会同收货人联合检验。

2、农药类。包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂、灭鼠剂等，由于进口农药种类很多，所以大都用商业名称。进口农药到货后，由口岸商检机构抽样检验，检

验内容包括有效成分含量、水分、比重、闪点、沸点、乳化性能等。

3、橡胶类。包括天然橡胶、天然乳胶、烟化胶片和标准胶等，检验方法是到货后，按照规定进行抽样、制样后，对检验样品进行化学分析和物理测定，作出评定。

4、塑料类。包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚酯等，检验内容有外观形态、色泽、颗粒度、密度、硬度、冲击强度和挥发物等。

5、石油及产品。包括原油、汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油等，它们大都由商检机构进行自验，个别检验项目缺少专门的检测设备时，由收货单位 检验或委托科研部门检验。

6、化工原料。包括烧碱、氧化铅、撇、苯酚和己内酰胺等。检验内容主要是纯度、光泽、水分、细度、溶点、杂质等。

7、芳香油及芳香物。包括薄荷原油与素油、薄荷脑、芳香油桂油、茴油、黄樟油和白樟油等，检验内容有成分含量、形状、香气色泽、折光指数、含醇 量等。

8、动植物油。包括牛羊油、精炼鱼油、亚麻油、棕榈油、莱油、豆油、可可油和椰子油等，姚内容有色泽、透明度、气味等。

化工检验 第6篇

1. 再用承压类设备的定期检验中由于受停机时间的限制和检修成本的制约, 对容器和管道的检验主要以外观检验、壁厚测定和安全附件检验为主, 必要时辅以表面无损检测手段, 但现场检验时由于缺乏对设备工艺流程、工艺条件的熟知, 不能确定装置易受腐蚀的位置, 因而缺陷检出率、和检验效率偏低。

2. 承压类设备的定期检验时, 缺陷的检定位置有代表性但缺少针对性, 不能充分根据服役工作环境下、工艺改变导致设备潜在的损伤机理改变而调整检验的部位、检验的方法和检验的比例。

二、承压类特种设备检验中存在问题的分析

现场检验时, 压力容器、压力管道检验往往针对T形焊缝、筒体与封头的拼接焊缝、支吊架、三通、弯管、变径等处进行表面无损检测以检测设备的表面缺陷, 但缺陷的检出率偏低, 虽然这些检测位置有一定的代表性, 但缺乏针对性, 事实上我们应在详细进行资料审查的基础上了解现场设备的工艺流程、工艺条件 (介质、温度、压力、流速、浓度等) , 根据资料审查、工艺条件找出易受腐蚀的位置, 进行缺陷分析和检验。以提高检验效率和缺陷的检出率, 由于在用容器、管道的腐蚀通常是局部腐蚀, 虽然局部腐蚀的发生具有随机性, 但其分布也有一定的规律性, 通常受介质的腐蚀性、管件的几何形状以及具体位置的流速、流型的影响, 而介质的腐蚀性通常由工艺条件决定。因此在容器管道的现场检验时可根据工艺条件进行典型介质损伤模式分析并有针对性的确定检验重点部位。

1. 湿硫化氢腐蚀

湿H2S的应力腐蚀开裂问题, 近10年来已被工程界广泛关注, 检验机构也同样关注此类问题。

湿H2S介质下发生应力腐蚀开裂的可能性以敏感性为参量, 其敏感性与两个参数有关:

一是材料参数 (硬度和应力水平) 。二是渗透钢材中的氢含量。

(1) 对于材料参数而言, 通常是硬度 (强度) 越高, 应力腐蚀的敏感性越大, 因此, 对碳素钢不必考虑其SCC。

(2) 对于低合金钢, 由于焊接残余应力产生SCC几率较大, 因此, 低合金钢管道未能进行焊后热处理时, 应当高度关注SCC的可能性。

通过对以上工艺条件分析, 防止湿硫化氢腐蚀。应避免使用未作焊后热处理, 硫、磷含量偏高的材质。尽可能采用低强度的焊接材料, 并限制焊接接头的硬度。

因此对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢容器或管道, 一般应选择有代表性的以下部位进行检验:一是容易积存水分、湿气或腐蚀沉淀物的地方, 包括内壁排液管周围、容器底部及“死角”, 外部支座附近等。二是炼油装置中的各类塔顶冷凝器、油田集输油管线部位。三是高强度 (高硬度) 钢的焊接熔合区或低合金钢的热影响区处。四是炼钢过程而产生的高含量夹渣或其它内部不连续性的不洁钢。

2. 氯化物的腐蚀

氯化物的应力腐蚀 (CISCC) 是指奥氏体不锈钢在含有氯化物的水环境中的应力腐蚀。对CISCC的敏感性取决于氯离子的浓度、温度和一定的工艺条件。工艺条件包括:一是来自原油、水中的氯化物盐。二是来自工艺流程中的冷凝水 (工艺水) 。三是锅炉给水。

由于部分水的气化, 水中氯化物的浓度在润湿或干燥的条件下会比在整体溶液中的浓度要高, 因此, 具有气化的工艺下要注意CISCC。如:

保温层下腐蚀 (80～120℃) 。含有氯化物的溶液, 特别是高于100℃的溶液, 则CISCC可能在使用和停机时发生。通过对以上的工艺分析防止氯化物的腐蚀与盐酸腐蚀:一是应避免用含氯化物低的水试压, 并尽快干燥。二是采用正确的保温层下涂层。三是避免采用有氯化物可能聚集或沉积的停滞区的设计。

因此现场检验时一般应选择有代表性的以下部位进行检验:一是水冷器和常压塔顶冷却器的工艺侧发生过开裂的部位。三是保温材料的破损部位。三是未做焊后消除应力处理的部位。

3. 碱腐蚀

碱腐蚀是指在高温NaOH情况下发生的应力腐蚀开裂, 常见于碳钢和低合金钢中, 主要取决于碱液的浓度、金属温度和应力的大小。

在有碱液的、压力容器、压力管道的定期检验时, 一般考虑如下的问题:

(1) NaOH的浓度--确定管道中碱液的浓度。要考虑是否有水的加热和闪蒸。

(2) 最高的工艺温度--确定管道中的最高工艺温度, 要考虑碱液注入点时的温度。

(3) 是否有伴热--确定管道是否有蒸汽伴热或电伴热 (如:防冻) 。

(4) 是否吹汽--确定管道在去除残余碱液前是否已排出蒸汽。

(5) 是否消除应力--确定管道是否消除在焊接后和冷成型后进行了正确的消应力处理。

通过对以上工艺条件分析, 应避免对未热处理的碳钢管线和设备进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应水洗, 或只能使用低压蒸汽进行短时间吹扫, 检验时一般应选择有代表性的以下部位进行检验:一是暴露在碱中的容器、管道尤其是靠近未焊后热处理的焊缝部位。二是处理碱的容器、管道经过蒸汽吹扫后的部位。三是伴热不正确的设备管线及加热盘管和其它传热设备。四是痕迹的碱可能在锅炉中浓缩的部位。五是注入点、盲管、绝热层下等易产生裂纹的部位。六是容器、管道内壁稀液有可能浓缩的部位。

4. 机械疲劳

疲劳引起的问题, 其危害性较大, 原因:一是疲劳与腐蚀的联合作用 (腐蚀疲劳) 。二是疲劳裂纹检测手段的不完善性。

腐蚀疲劳是在交变应力和腐蚀介质共同作用下发生的破坏, 通常发生在应力集中的部位, 疲劳失效是一个非常实际的危害, 但避免它难度很大, 通过对工艺条件的分析应尽量避免循环应力、频繁启停设备。

因此在检验过程中, 一般针对有代表的以下部位进行检验:一是管道支吊架部位。二是压缩机、泵的出口部位。三是开停车过程中易产生疲劳裂纹的部位。四是承受交变载荷应力集中部位。

5. 高温与低温

压力容器、管道在高温下运行会产生:变形、高温蠕变、材料性能变化、高温脆化。

在低温下运行会产生低温脆断等, 通过对高低温工艺的分析在进行高低温容器、管道检验时, 主要针对其材质是否劣化, 进行金相、硬度、化学成分分析并选择有代表性的以下部位检验:一是温度大于300～450℃的汽水管道。二是外径大于159毫米, 工作温度高于450℃的蒸汽管道。三是暴露在450～850℃温度区间内的奥氏体不锈钢制造的容器管道。

通过对以上典型工艺下的损伤模式分析, 我们可以确定检验的重点部位, 开展有针对性的检验, 在现场检验时根据工艺的变化选择合适的检验方法、检验比例以提高检验的效率和缺陷的检出率。

三、化工工艺在特种设备检验中的应用

经统计容器、管道失效原因, 腐蚀泄漏和腐蚀开裂占85%。因此, 预防和减缓腐蚀意义重大, 在进行现场检验时, 调查收集装置工艺变化, 根据工艺条件进行具体分析。坚持做到“通用性”和“特殊性”相结合。

1. 通用性是指按《定检规》规定的程序、检验项目和缺陷处理意见, 进行检验。

化工检验 第7篇

石油化工企业的整个生产运作有着很强的连续性, 所谓质量控制, 其主要内容就是控制生产过程, 而质量检验便是一个能够有效控制产品质量的手段。通过化验分析, 可以更详细地获取产品信息、其变化发展趋势、存在的技术缺陷和相应的技术措施。全面的化验分析可以为产品的制造、协调、营销、输送、存储等工作提供可靠依据[1]。通过化验分析得到的数据为领导决策的提供了可靠依据, 是检验产品质量是否得到有效管理控制之标准。

1 石化企业质量检验现状

1.1 质量检验分析的作用

根据观察的结果来做出判断, 再综合测量结果、实验数据等进行合理评价的过程, 就是检验。而质量检验需要针对检验对象的试验以及度量等多个性质进行, 将所得结果跟标准要求做比较, 以此来检查产品每个特性的合格情况[2]。石化企业的生产工作具有“易燃易爆、高压高温”等特性, 因此对整个工艺流程的要求特别严格, 企业生产检验分析的监督作用就显得尤为重要, 检验分析能够及时发现生产异常, 合理分析数据, 提醒工作人员进行调节。

1.2 质量检验现存的问题

1.2.1 责任不够明确

大部分正规企业都设有专门的质量检验部门, 但对该部门的管理职责很少有明确的规定和划分。质量检验部门作为企业的专业质量监管部门, 不会直接明显地为企业创造经济效益, 不属于生产主流部门, 属于生产辅助部门, 很可能受不到足够重视, 责权不够明确, 也不够匹配, 作用难以得到充分发挥。

1.2.2 质检态度不坚定

一些企业由于规模小、生产设备落后、检验技术不足、研发力量薄弱等原因, 不能运用先进的检验技术, 而是长期沿用一贯的简陋混合型生产, 工艺和技术都得不到突破改进, 产品缺乏生命力, 企业因此而放弃了重要的质量检验工作[3]。

1.2.3 片面的追求经济利益

企业的产品质量跟企业的长久发展息息相关。企业一旦不抓紧产品质量, 检验化验的监督职能就会被削弱, 产品质量势必下降。很多质量检验员, 因为行政影响以及经济政策, 降低检验标准, 放弃工作原则, 使得质量检验监督工作流于形式。

1.2.4 质检脱离生产

质量检查管理工作人员对生产工艺不够熟悉, 甚至脱离实际生产, 对生产现状的掌握不够及时全面, 就无法提出实际有效、具有专业指导意义的意见和建议, 从而大大削弱了质检部门应有的作用和权利。

2 采取针对性措施

2.1 为质检部门创造条件

企业应该从客观上提高质检部门的实际地位, 健全质量检验制度, 使其作为一个专业部门, 可以拥有其自身的科学性、公正性、技术性和权威性。

(1) 必须将质检部门作为专门的机构来设立, 具有完整的独立性, 管理制度才能有效保证质检任务的圆满完成。

(2) 必须设立规整的技术标准。标准为质量检验提供依据, 所以标准必须要具备完整性、明确性和可行性, 并且要详细到每一类产品、每一项规格和每一道工序等等。

(3) 必须有国营的设备和合理的工作条件。优良的设备是保证检验质量的前提。而必要的工作条件和环境是工作质量的保证[4]。

(4) 必须建立一支专业检验队伍。所谓的专业包括思想素质高、业务能力强、专业技巧硬等等。

2.2 权责明确

权责明确是指质量检验工作人员所付责任及所有权限必须明确划分。检验部门最主要的职责是对被检验文件的准确性和完整性负责;对出现漏检错检负责。也就是常说的质量监管、质量报告、质量把关等职能。

2.3 科学管理

实行科学管理, 做好扎实硬朗的基础管理, 对以下方面工作要予以重视, 抓好抓牢:

(1) 必须大力引进和培养具有优秀人格品质及过硬专业技术的检验人才;

(2) 必需的检验器材, 还有各种技术标准;

(3) 进行质检工作所必需的条件和环境。狠抓这些方面, 才能有效提高质检化验工作的监督管理水平, 为生产工作提供安全可靠的指导数据。

2.4 提高专业素质

建设一支专业队伍, 可以独立自主地行使职权, 拥有检验人员所需的高水平和高素质。检验工作看起来简单, 但需要很强的责任心以及严谨的工作态度, 还要有过硬的系统分析能力, 分析知识可以指导行动, 而检验工作人员的知识专业水平以及实际操作能力会对数据精确度造成直接的影响[5]。于实践中总结经验, 切实加强技能培训, 提高业务水平, 提升职业道德修养, 从而确保质量检验和监督工作的科学性、公正性和权威性。

2.5 发挥质检权威性

要使企业质检的权威性得到充分发挥。产品最终质量的优劣, 只有技术检验的结果能证明。坚定保证质量检验的权威性, 让企业所有员工都自觉重视和参与质量检验工作, 贯彻“产品质量由生产来保证和提高, 不是由检验来提高。”产品质量的好坏由每一位实际制造者的专业技术水平、职业责任心和自觉意识来决定。

3 结语

质量可以说是一个企业的生命, 质量检验是企业生产控制的“眼镜”, 炼化企业应该结合自身实际, 加强对石油炼油企业的质量检验工作, 建立适合本企业的质量检验化验体系, 从而不断提高企业产品质量, 增强企业竞争力。

参考文献

[1]苏波.浅谈石油产品闪点测定方法[J].中国石油和化工标准与质量.2012 (05) :9, 89

[2]陈晓彤, 邹惠玲, 夏攀登.石油产品闪点测定方法的探析[J].硅谷.2009 (22) :108-109

[3]魏宇彤, 田松柏.石油产品闪点测定方法的比较[J].石油商技.2010 (01) :68-70

[4]周山丹.对石油产品闪点测定的讨论[J].科技信息.2009 (21) :44

化工检验 第8篇

1 移液管操作规范与使用

1.1 移液管的清洗工作

使用之前需要对移液管进行彻底的清洁, 当移液管管壁内只有一层均匀的水膜, 而不会形成水滴的状态下, 才能视为清洗干净。清洗的过程通常分为以下几个步骤:首先要使用左手自然的拿捏住洗耳球, 然后利用右手的拇指和中指将一个管标刻线的上方紧握, 再利用其他手指进行辅助, 这时便可以将移液管的管尖部位深入到清洗溶液中, 然后再将洗耳球中的空气尽量排除, 利用其尖端插入到移液管的管口内再缓慢放松, 这时清洗溶液的液体就会随着上升, 当清洗的溶液液体达到移液管容积1/4处时, 便可以移开洗耳球, 立即用右手食指按住管口, 将管横向放置, 左手扶住管下端, 慢慢放开右手食指, 旋转移液管并使洗液布满全管。

1.2 移液管的操作与使用

在利用移液管进行溶液的量取时, 必须要利用滤纸将关内外的水分吸干, 然后利用需要量取的溶液将其进行简单的润洗, 才能使用。移动取出溶液时, 移液管须伸入待吸溶液液面下1cm-2cm处, 需要注意的是, 移液管的伸入程度要进行合理的控制, 伸入的太浅容易造成吸空现象, 伸入的太深则会导致液体过多的附着在移液管的外壁。移液管使用完毕, 应重新放置在移液管管架上。

2 容量瓶的操作规范与使用

容量瓶在化工检验工作中的主要作用是实现对溶液的配置或者是稀释等工作, 所以其经常与移液管进行搭配使用, 这样才能有效的保证容量瓶作用的发挥。容量瓶的使用和操作需要注意以下几个方面:

(1) 使用前需要对容量瓶进行全面检查, 将自来水倒入容量瓶中, 然后将瓶塞盖好, 倒置量瓶2min, 检查其是否漏水, 同时可用小块滤纸检查。经检查不漏水的容量瓶才能使用。

(2) 对容量瓶的洗涤工作也要认真进行, 以免造成对测量溶液的污染。一般需要使用洗涤剂进行洗涤, 然后再用自来水连续冲洗三次, 当容量瓶倒置时瓶壁内没有水珠形成, 则可以投入使用。

2.1 容量瓶的使用方法

(1) 通常以容量瓶配制溶液过程中, 首先在小烧杯里用少量溶剂溶解固体物质, 其次, 用溶剂多次洗涤烧杯, 将洗涤溶液倒入已经清洗干净的容量瓶中, 必要的情况下需要使用引流棒。向容量瓶内注水, 一般需要加到容量瓶容积的3/4左右, 拿起容量瓶水平方向左右摇晃, 使溶液变得均匀。再继续加水稀释至液面与标线距离1cm左右, 这时需要使用滴管继续添加溶剂, 当瓶内溶液的弯月面与标线达到相切时, 则可以停止添加, 并且将瓶塞盖好, 倒转容量瓶, 使瓶内的残余的气泡能够上升到顶部, 再反复将容量瓶震荡几次, 将气泡析出。

(2) 使用容量瓶对溶剂进行稀释时, 一般需要同时运用移液管进行溶液的量取, 然后再放入到容量瓶中稀释, 并且摇匀。

3 滴定管的操作规范与使用

滴定管一般可以分为酸式滴定管和碱式滴定管两个大类。

3.1 酸式滴定管

(1) 在使用之前, 需要对滴定管进行试漏工作, 用自来水对滴定管反复进行冲洗几次之后, 将外壁的水分拭干, 夹在滴定管架上, 观察有无水滴漏;若无滴漏, 旋转玻璃活塞180度, 再如前检验, 如漏水, 应重新涂抹凡士林。

(2) 洗涤酸式滴定管。滴定管内如没有明显油污可以用一般洗液洗涤, 依次用自来水、蒸馏水冲洗干净, 若有油污且不易清洗, 可用铬酸洗液洗涤。

3.2 碱式滴定管

在使用碱式滴定管时, 同样需要做好相应的清洗工作, 对乳胶管和玻璃珠是否完好进行检查若乳胶管老化, 玻璃珠偏大或者偏小, 立即更换, 才能保证实验的有效性。倒入溶液前, 先摇匀试剂瓶中的溶液, 并将溶液直接倒入滴定管中, 方法是:关闭滴定管旋塞, 以左手前三指持滴定管上无刻度部分, 右手持试剂瓶往滴定管中倒入溶液, 让溶液缓慢沿着内壁流下。

3.3 滴定管的操作方法

滴定时, 首先要将滴定管垂直夹在滴定管上。用酸式滴定管在锥形瓶中滴定时, 左手来控制旋塞, 拇指、中指和食指轻捏住旋塞柄, 无名指和小指向手心弯曲, 转动旋塞时应稍向手心用力, 不要向外用力, 以免造成漏液。用碱式滴定管滴定时, 用左手无名指及小指夹住出口管, 拇指与食指捏住玻璃珠所在稍上部位的乳胶管, 溶液便从玻璃珠旁空隙处流下。在烧杯中进行滴定时, 将烧杯放在白瓷板上, 调节滴定管的高度, 使滴定管下端伸入烧杯内1 cm左右。

3.4 滴定操作的注意事项

(1) 在进行滴定操作时, 要保证液面均在零刻度的位置, 以此保证滴定的准确性, 减少数据误差。

(2) 进行滴定的过程中, 左手要始终保证握紧旋塞, 这样才能使溶液实现缓慢的自流。

(3) 对锥形瓶进行摇晃时, 要在水平方向向左或者向右有规律的匀速的摇匀, 但是切忌前后摇晃, 而且要通过腕力的作用进行摇晃, 不可生硬。同时在摇晃的过程中要注意瓶内溶液的变化, 对于刻度变化则可以暂时不需要关注。

(4) 滴定的过程中要严格控制速度, 通常在初期可以适当加快滴定的速度, 但是也应当避免水流的现象出现, 一般持续在每分钟3-4滴左右便可。当滴定的液面逐渐接近终点时, 则必须要减慢滴定的速度, 必要的情况下要一滴一滴, 甚至半滴半滴的滴入, 直到溶液的颜色达到要求为止。

(5) 标准溶液装入滴定管应超过标线刻度零以上, 这时滴定管尖端会有气泡, 必须排除, 否则将造成体积误差。如为酸式滴定管可转动活塞, 使溶液的急流逐去气泡;如为碱式滴定管, 则可将橡皮管弯曲向上, 然后挤捏玻璃珠, 气泡即可被溶液排除。

4 结语

综上所述, 在进行化工检验的过程中, 玻璃仪器的使用是十分普遍的, 而且对检验结果的准确性有着十分重要的影响。因此在实际的操作过程中, 必须要充分掌握不同的玻璃仪器在操作和使用方面的规范, 坚持谨慎、认真的原则, 确保每个步骤都能按照规范进行, 以此保证整个化工实验过程的安全性和准确性。

参考文献

[1]韩忠霄, 孙乃有, 无机及分析化工[M].北京:化工工业出版社.2011

[2]张春梅, 谈如何进行规范的化工检验[J].科技探索, 2013

化工检验 第9篇

一、石油化工企业质量检验中存在的问题

当前, 石油化工企业进行质量管理工作时, 常因种种因素的影响, 难以将化验分析部门的职能作用全面的体现。所以, 以下主要是根据石油化工企业化验分析部门实际生产时所占的地位与作用情况, 对导致质量检验工作效率低下的因素进行了分析, 并提出了相应的措施予以完善。

1. 质量检验分析的作用

所谓检验, 主要是结合实际观察结果进行准确的判断, 然后对测量结果、实验数据等各类评价过程予以综合。而质量检验工作是根据被检验对象的试验与度量等各种性质而开展的, 把最后的结果和已经明确的标准要求做一番详细的比较, 从而对各类产品质量予以准确检验。众所周知, 石油化工企业所生产的产品存在易燃易爆、高压高温等特点, 所以需要一套规范的工艺流程, 而这就充分的显现了有效监督生产检验分析的重要性, 检验分析可以对生产中存在的异常情况及时的发现, 科学分析相关数据, 并告知工作人员迅速的改进。

2. 缺乏清晰的职责权限

当前, 我国多数石油化工企业中均设置了相应的质量检验部门, 但未清晰划分该部门实际应当承担的管理职责权限。由于质量检验部门是企业专业的质量监管部门, 其不会直接的促进企业经济效益的提升, 不在生产主流部门范畴内, 只对生产部门具有辅助作用, 所以企业对其缺乏必要的重视, 不注重其职责权限的准确划分, 致使该部门职能作用得不到全面发挥。

3. 缺乏坚定的质量检验态度

有部分石油化工企业因自身规模小、所用机械设备滞后、检验技术薄弱等种种因素的存在, 使其无法采用现代化的检验技术, 一直以传统比较简陋的混合型生产为主。无论是工艺还是技术, 均缺乏较高的水平, 所生产的的产品也毫无生命力, 企业常常因为这些原因而丢掉质量检验工作。

4. 一味的注重经济利益

企业产品质量的高低直接决定了企业发展的持续健康与否。如果企业放松了对产品质量的监管, 那么将严重阻碍了检验化验监督职能作用的发挥, 进而削弱了产品质量。有不少从事质量检验工作的人员, 由于受到行政干扰及经济政策的缘故, 常降低检验标准, 不严格遵守必要的工作原则, 给质量检验监督工作的运行带来了极大的难度。

二、强化石油化工企业质量检验的具体措施

1. 明确具体的职责权限

企业应准确划分各质量检验人员应担负的职责任务;规定这些人员严格检查所有检验文件的真实可靠性;对存在的漏检错检负责。切实发挥好质量监管、质量报告等各项职能作用。

2. 科学管理

所谓科学管理, 其实就是保证基础管理的高效率, 应从以下几点着手进行:首先, 应聘请和培养一批专业水平高、技术过硬的质量检验人员;其次, 选用科学合理的检验器材, 针对各项技术, 制定规范相应的标准;另外, 积极营造有利于质量检验工作的条件及环境。只要对以上几点内容予以重视, 质量检验化验工作才会得到有效监管, 保证企业正常有序生产。

3. 增强质量检验人员素质

企业应构建一批综合素质高的专业质量检验队伍, 明确具体的职责权限。从表面上看, 要想做好质量检验工作, 就必须不断提升相关人员的工作责任心与认真的态度, 同时培养其系统分析能力, 分析知识可以指导行动, 而检验人员知识水平与实践操作能力的高低直接决定了数据的准确与否。所以, 企业应善于总结实践经验, 注重检验人员的技能培训, 培养其良好的业务素质, 提高职业道德水平, 将质量检验工作的职能作用淋漓尽致发挥。

4. 充分体现质量检验的权威性

当前, 企业要想将质量检验工作的权威性全面发挥, 就必须注重产品质量的技术检验。始终保证质量检验的权威性, 要提高全员对质量检验工作在企业中具有的重要性充分认识, 并让他们清楚的获悉科学合理的生产是实现产品高质量水平的关键, 产品质量水平的高低需要所有生产者通过专业的技术与职责来实现。

5. 营造有利于质量检验工作的条件

企业必须高度重视质量检验工作的重要性与必要性, 不断完善落实质量检验制度, 将其变为一个专业部门, 提高其科学性、公正性、技术性、权威性。首先, 应把质量检验部门等同于专门的机构进行设立, 保证其独立性。所有实行的管理制度都必须保证质量检验任务目标的及时有效完成。其次, 应设置行之有效的技术标准, 因为规范的标准在质量检验工作中属于重要的依据, 标准应呈现出完善性、准确性及可行性特点, 同时将标准贯穿于企业各类产品、各项规格及各工序全程中。另外, 应具备相应的装备与工作条件;合理完善的装备对于检验水平及其准确性具有积极作用, 而良好的检验工作条件, 如生产场所、现场环境等是检验工作永远的追求。再有, 应根据质量检验标准, 配备一批业务水平高、素养好、专业技术强的检验队伍。

结论

综上所述可知, 质量检验工作是石油化工企业化验分析部门的关键性任务;具有高管理水平的化验分析部门不仅会推动企业健康发展, 而且还有效保障了产品质量。当前, 石油化工企业应根据自身实况, 切实做好质量检验工作, 构建一套匹配的质量检验化验体系, 有效保证产品质量, 提高企业的市场竞争实力。

摘要：质量检验是石油化工企业质量管理工作中的核心, 而化验部门则是石油化工企业中对产品质量进行评判的主要机构。所以质量检验化验是石油化工企业的关键环节。本文是笔者根据自身工作经验, 以石油化工企业质量检验中存在的问题入手, 提出了强化石油化工企业质量检验的具体措施。

关键词：石油化工,质量检验,化验分析,措施

参考文献

[1]吴建标.企业质检人员如何实现转型[N].中国质量报, 2007年.

化工检验 第10篇

通过检验分析的数据来指导化工生产的稳定进行, 认真解读化工产业安全数据, 结合实际的生产需求进行安全管理, 可以有效消除安全隐患。除此之外, 日常生产中还要注重宣传, 使每一个员工在工作过程中时刻提高警惕, 增强认识, 从而大大降低因工作人员疏忽、麻痹大意而造成的安全事故。

2化工安全生产中检验分析的重要性

过去常常听到由于化工行业安全事故造成人员伤亡, 经济损失, 造成这些事故的原因各式各样, 但归根结底还是麻痹大意。在日常的化工生产中, 只考虑如何获得最大的利益, 而忽视了安全问题, 忽视了对工作人员进行安全教育, 导致在发生危险时, 他们不能迅速撤离, 最终造成重大的伤亡。 另外化工原料开采难度大, 有些还是不可再生的, 如果发生事故会使得资源大量浪费, 其经济损失也是巨大的。

因此我们在生产过程中一定要注意化工安全, 只有这样, 才能在员工人身安全以及经济效益上获得双赢。

3化工安全生产中常见的检验分析

通过对化工事故的科学、有效、准确的检验分析, 我们发现其发生的原因主要有两个方面, 一是原材料, 二是设备管理。

3.1原材料

化工原材料大多都有危害性, 比如硫酸和盐酸有强腐蚀性, 氯气含有毒性, 另外还有些原材料有易燃易爆的特性。 因此, 化工原材料本身的不稳定因素就会带来一些安全隐患。 但有些企业对原材料管理不到位, 不重视安全问题, 这样会给企业带来安全隐患。这些材料性质不稳定, 一旦发生安全问题, 不仅经济上造成了损失, 而且还会对员工人身安全造成威胁, 甚至更严重的时候会对企业周边环境以及居住人群造成影响。

目前材料检验分析上, 有两点没有做好:

一是缺乏原材料基础管理。大多数员工很少会问津原材料的安全问题, 很多人觉得自己是名普通员工, 安全问题自然有专人负责, 只要我做好自己的本职工作就行了, 这就造成一些隐患无法及时发现, 往往由于工作人员的疏忽, 不经意间酿成重大的事故。

二是缺乏生产过程中的数据分析。在生产过程中, 可以有针对性地进行数据分析, 这样有问题可以及时发现, 有效解决。 化工生产中出现的安全事故不少, 但是被认真分析的却很少, 不能从事故中吸取教训, 隐患依然存在。

3.2设备管理

关于设备方面的安全隐患大多数都是人为的。日常工作中在设备管理方面存在懈怠现象, 设备安全没有达到标准都容易造成安全问题, 比如液体的泄漏, 如果在危险性高的地方设备发生故障, 可能引发大的事故, 造成人员伤亡。对此, 我们应当在日常管理中加强对设备的管理, 配备专职安全监管人员进行防护检查。此外, 要加强培训与教育, 使得他们在自己的岗位上发挥最大的能量。

4如何发挥检验分析在化工安全生产中的作用

1) 要严格规范化工企业的选址。对企业周围的环境、厂房的位置、风源、安全间隔、水源情况、交通运输等进行综合考虑, 增加分析检测以及数据材料设备, 可以准确捕获异常, 杜绝事故发生。

2) 要将检验分析原理严格应用于建厂以及设备选型。化工企业的生产厂房应按照国家相关规范要求进行设计, 充分考虑防火、透风、防爆炸、防泄漏等要求, 同时设备的设计、 选型、选材、布置以及安装均应符合国家规定和标准, 根据不同工艺流行特点, 选用相应材料, 并进行数据采集和检验, 从源头消除隐患。

3) 要加强生产设备检验、管理和检测分析。一般来说, 经过一段时间运行, 受高温、高压。腐蚀等影响, 设备材料会出现性能下降, 焊接老化等情况, 可能引发压力容器以及管道爆炸事故。因此在生产过程中要做好系统监测与检验工作。

4) 要强化对工作人员的培训, 草拟事故预案以及组织应急演练。化工企业要定期组织消防安全培训, 特殊岗位还需进行有针对性的操纵规程安全培训, 做到持证上岗;定期组织事故应急预案演练, 提升员工的安全防范意识以及, 处理安全事故的现场应变能力。

5) 要落实安全生产责任制, 增强检验和分析, 避免责任事故, 从领导到职员, 层层落实, 尤其是强化各部门的安全生产主体责任, 加强追责力度。对于造成安全事故的人员, 不仅要对本人问责, 还要追究分管领导的责任, 实行“一票否决”, 杜绝由于管理松懈而引发事故。

6) 要落实对员工的思想教育。企业内部需要联合建立一个特殊的政治思想管理部门, 引导员工对工作的安全性有深刻地认识, 并学会处理如何面对危险。若发生事故, 不但可以自救, 还可以组织起来对其他人进行救助。另外, 可以经常组织各种情况的演习活动, 强化安全教育的内容。

摘要：化工行业是当今社会持续运行与发展的支柱, 而化工原料, 化工生产有一定的危险性。一旦发生事故, 除了造成经济损失, 还可能造成人员的伤亡。为了使保障化工安全生产, 就必须落实好检验分析工作, 从源头杜绝事故发生, 降低事故发生的风险。

关键词：化工生产,检验分析,安全

参考文献

[1]杨永胜.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理.2016, (08) .