后张有黏结预应力

后张有黏结预应力（精选4篇）

后张有黏结预应力 第1篇

关键词：预应力,混凝土,施工,后张法

在高层、超高层建筑结构不断涌现的今天, 预应力施工技术也得到了有效的优化和完善。与此同时, 各种平面尺寸长、空间结构大的建筑体系不断的涌现了出来, 预应力技术也极为明显, 节约钢材、增大结构跨度以及减少结构自重等施工优势和优点。经过多年工作的反复比较和研究, 这种施工技术与传统的预应力板结构施工相比较, 更是存在着诸多优势。因此在施工中采用这种方法进行施工极为关键。

1 预应力混凝土施工技术分析

预应力混凝土施工技术是近些年才得以实现和发展的一种建筑施工技术, 是通过结构部件在承受使用负荷之前提前进行设置, 实现在结构部件的受拉区域和张拉钢筋部位进行施工的一个环节。对于钢构件的施工的时候是提前施加预先压力的环节, 通过其产生的预压应力来时的混凝土结构能够持续在拉力状态下, 并产生充分的钢筋拉抗力、从而提高承载能力、抗裂度和刚度要求。在施工的时候, 按照其施加的愈加应力方法将目前混凝土施工技术分为先张法和后张法两种, 其中后张法施工技术是目前最为常见的一种。

1.1 后张法有黏结预应力施工技术在民用建筑中的应用

随着建筑科学技术的发展, 预应力钢筋种类不断增多, 中等混凝土的强度也明显的提高。在这类建筑结构中, 包含着大量的构建成品, 其发展对于大规模的建筑施工来说是至关重要的, 也是十分必要的。在各种跨度不同的建筑结构中, 后张法有黏结预应力混凝土进行施工在最为广泛和普遍的, 也是极为常见的屋面结构形式。经过多年的力学实验研究得出, 扇形与拱形桁架的应用是极为合理的, 这些桁架单元内力较小, 弦内力的改变较不明显, 从而形成了整个工程施工质量要求[1]。

1.2 大跨度工程中的应用

随着近年来建筑事业的发展, 预应力混凝土在跨度结构和高层建筑结构中的作用成效大同小异, 对于各种带有梁体结构的大跨度工程施工而言, 其应用更为广阔, 其在施工技术中对于施工措施、施工项目都有着极为关键的环节和意义。在后张法有黏结预应力混凝土施工技术日益完善的今天, 高轻度、轻重量的混凝土结构已成为各种大跨度工程施工中最为关键的环节, 也是整个工程中的主要手段和方式。

2 预应力混凝土施工工艺

预应力混凝土施工是一种较为常见的施工新技术, 其在施工中具备着应用广泛、施工优势明显的特点, 也是当前建筑工程中极为常见的一种工程施工措施和施工方法。截至目前, 这种施工技术受到各类工程界人士的关注, 就其施工技术分析, 其主要有以下几个方面:

2.1 施工前的准备

图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图, 对关键部位放出大样图, 发现问题及时与设计协商解决, 并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底, 主要梁柱节点放1:1足尺大样, 实地演练。

2.1.1 机具设备的选用:

钢绞线张拉设备, 根据张拉所需拉力值选用YCW型液压穿心式千斤顶, 千斤、油压表使用前要经过计量局校验, 表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机, 高压油泵等。

2.1.2 钢绞线的制作与穿束:

钢绞线的下料长度, 根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定, 两端张拉时L-L+2L2, L为构件孔道长度, L2为千斤顶长度, 一端张拉时L-L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机, 必要时也可采用气割, 气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上, 保证切口平整, 丝头不散;钢绞线采用预先编束, 每根钢绞线下料时, 在两端头编号, 应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔1m捆扎一道, 铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内, 然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求, 钢绞线盘平放, 并固定盘心, 才可拆除扎线。将线头平拉出盘。工作长度内无烧伤、无焊疤, 成束顺直无扭曲, 捆扎牢固;波纹管制作和接头, 波纹管用0.75mm铁皮机加工制作, 尺寸应正确, 接缝严密[2]。

2.2 施工要点

后张法现浇预应力箱梁施工工序主要工艺流程是:施工准备、无粘结预应力筋下料与组装、预应力筋铺放、混凝土浇筑与养护、筋张拉、锚具封闭。

2.2.1 预应力筋下料与组装。

应当逐根的对筋护套进行外观检查, 对轻微破损处均需要用胶带进行缠绕维修, 缠绕的过程中需要搭接一半, 缠绕层不能少于2层, 缠绕的长度应当超过破损处的30mm, 预应力筋下料的过程中下料长度应当综合考虑其弯率、锚固段保护层厚度、张拉伸长值以及混凝土压缩变形等因素, 并应当根据不同的张拉方法和锚固形式预留张拉长度。

2.2.2 工艺原理。

无粘结预应力筋在施工过程中不需要留孔、穿束、灌浆等, 而是把预先组装好的无粘结预应力筋和锚头按设计要求铺放在模板内, 然后浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求之后, 利用预应力筋与其周围混凝土不黏结、可在结构内滑动的特性, 进行张拉锚固, 借助端头锚具对结构产生预压应力。

2.3 施工注意事项

2.3.1 各种设备机具均应由专人妥善使用, 维护和定期校验。

预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时, 如张拉时预应力筋连续断裂;千斤顶油封损坏, 漏油严重;油压表指针不能返回零点;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大10%~5%;千斤顶调换新油压表, 需要在分析原因的基础上重新校验。

2.3.2 钢绞线拆盘时应注意安全, 防止线头弹伤。

牵引开盘操作人员应精力集中, 抛出的弧度不宜过大, 遇有意外情况立即停止。切割铡绞线时, 两端要有人用手操作, 防止断头伤人。

2.4 张拉安全操作注意事项

两端张拉采取先后交替进行, 千斤顶升压或降压速度应缓慢。张拉过程中, 千斤顶后方不能站人, 测量伸长值或敲打工具锚时, 操作人员站在千斤顶侧面, 无关人员不得围观或进入现场。

3 结论

经过承包单位合理组织及专业单位的积极配合, 项目顺利地完成, 达到了节约钢材、提高了经济效益的预期效果, 显示出了预应力结构在大面积建筑中的独特优势。在施工过程中, 要确保预应力筋位置的准确和张拉效果, 满足结构工程的要求.在防止孔道漏浆方面做了大量工作, 没发生一次孔道堵塞情。在预应力筋制作过程中严格按实际尺寸控制, 波纹管按模数下料, 降低损耗, 取得良好的经济效果。

参考文献

[1]罗兆威.房屋建筑工程预应力施工[J].四川建材, 2007 (5) .[1]罗兆威.房屋建筑工程预应力施工[J].四川建材, 2007 (5) .

后张有黏结预应力 第2篇

预应力筋本工程预应力筋采用高强低松弛有(无)粘结钢绞线D15.2mm,钢绞线抗拉强度标准值k-1860MPa.钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和标牌检查,抽取试样委托相应资质单位做力学性能试验,3根一组。

锚具 锚具采用QM型锚具,锚具应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和硬度试验,数量为锚环5个,夹片25副,符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类锚具的要求。

波纹管 波纹管采用金属螺旋管,管内径分别为5根钢绞线60mm,六七根钢绞线70mm,8根钢绞线75mm,接头管内径分别为大―号同型螺旋管.其尺寸性能要求符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。

(四)设备进场及标定验收

预应力工程用设备有:液压千斤顶及相应油泵、挤压机、灌浆机等,检验及标定需提供有相应资质的单位出具的标定报告。遇到以下情况需重新标定:千斤顶及油泵校验期限超过半年时;张拉时,出现断筋、滑丝而找不到原因时;千斤顶严重漏油或修理后、油泵修理后;油压表不归零或损坏、失灵,更换新表后;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。

三、施工注意事项

各种设备机具均应由专人妥善使用,维护和定期校验。预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时,如张拉时预应力筋连续断裂;千斤顶油封损坏,漏油严重;油压表指针不能返回零点;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大10%～5%;千斤顶调换新油压表,需要在分析原因的基础上重新校验。

钢绞线拆盘时应注意安全,防止线头弹伤。牵引开盘操作人员应精力集中,抛出的弧度不宜过大,遇有意外情况立即停止。切割铡绞线时,两端要有人用手操作,防止断头伤人。

砼浇筑前注意事项:浇筑砼前做好隐蔽工程检查,重点是波纹管有无破损,套管接头有无鼓包,预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设计一致,张拉端和固定端安装是否妥当,张拉端外露长度是否够长,应作检查记录。立模前纠正;波纹管和灌浆孔的保护,事先认真检查保证波纹管和灌浆孔位置正确和不渗漏,砼浇筑过程中,防止振动器碰撞是施工的关键,为此,要提前在现场进行技术交底,指出波纹管的具体位置,在浇筑过程中灌浆孔的.三通,不能用手去搬,钢筋不得用撬扛撬动,避免三通不结实而被搬掉,同时避免挤坏或挤漏波纹管。施工中配备专人旁站监督,随时检查异常现象,确保波纹管与三通处于完好状态;注意张拉端垫板及其它埋件的正确位置。

四、张拉安全操作注意事项

两端张拉采取先后交替进行,千斤顶升压或降压速度应缓慢。张拉过程中,千斤顶后方不能站人,测量伸长值或敲打工具锚时,操作人员站在千斤顶侧面,无关人员不得围观或进入现场。

结语

经过承包单位合理组织及专业单位的积极配合,项目顺利地完成,达到了节约钢材、提高了经济效益的预期效果,显示出了预应力结构在大面积建筑中的独特优势。在施工过程中,要确保预应力筋位置的准确和张拉效果,满足结构工程的要求,在防止孔道漏浆方面做了大量工作,没发生一次孔道堵塞情。在预应力筋制作过程中严格按实际尺寸控制,波纹管按模数下料,降低损耗,取得良好的经济效果。

参考文献:

[1] 杨宗放.我国预应力技术的现状与展望EJ].建筑技术..29(12) :81 6.

后张有黏结预应力 第3篇

近年来,预应力混凝土结构在高层建筑中的应用有很大发展,如无黏结预应力混凝土平板和预应力砼扁梁用于高层建筑的楼盖的建设,具有降低层高,简化模板,加快施工等明显效果,受到建设单位、设计和施工单位的普遍欢迎。预应力混凝土结构除用于楼盖外,有时还用来解决大跨度、大空间部位柱网转换时的转换梁、转换桁架,以及复杂柱网情况下的转换板。

与传统的钢筋混凝土结构[1]相比,预应力结构形式[2]改善了结构构件在各种使用条件下的工作性能,提高了结构刚度,减小了结构变形,可减小或消除裂缝,提高抗裂性,延长使用寿命,具有耐高压,耐腐蚀,抗疲劳等优点,因而应用广泛。特别是目前许多新建、改扩建的医疗建筑正向高层、大跨度的结构形式发展,大型的门诊厅、手术室、设备层等均需设计成大开间,便于医疗设施的输送及使用,因此预应力混凝土结构有了更广阔的应用空间。本文结合工程实例对后张有黏结这种形式的预应力混凝土框架梁设计进行分析。

1 后张有黏结预应力混凝土结构的特点[3]

预加应力的方法分为先张法和后张法,其二者重要的区别之一就在于钢筋是否放张。

先张法即先张拉钢筋后浇筑混凝土,其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力——用锚具临时固定——浇筑混凝土——待混凝土达到设计强度7 5%以上切断放松钢筋。其传力途径是依靠钢筋与混凝土的黏结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力。先张法施工简单,靠黏结力自锚,不必特别耗费锚具,临时锚具可以重复利用,适用于中小型构件工厂化生产。

后张法的施工顺序是先浇筑混凝土,待混凝土达到设计强度7 5%以上,再张拉钢筋(钢筋束),其主要张拉程序为:埋管制孔——浇混凝土——抽管——养护穿筋张拉——锚固——灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力。后张法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工。这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有黏结预应力混凝土。

后张预应力混凝土结构分为两个受力阶段,即预应力阶段和使用阶段。预应力阶段就是通过张拉预应力筋,在结构中建立预应力的过程。即使预应力筋中的应力很大,若无法传递到结构中去,不为结构所吸收,就不能在构件截面中建立预期的内应力,而达不到引起内应力的目的,也就是说,预应力筋没有发挥作用。

而有黏结预应力混凝土由于黏结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,因此应设法减少这种黏结,提高预应力的作用。

2 后张预应力混凝土框架梁的设计[4]

2.1 后张预应力混凝土框架的设计内容[2]

主要包括梁、柱的截面形状、尺寸和配筋设计。梁跨、柱高、材料、荷载、支承条件、施工方法等条件是已知的,设计的任务就是针对上述条件选择合适的截面形状、尺寸和配筋,进行截面校核,如不满足,通过试算法得到经济合理的截面。

2.2 预应力混凝土框架梁的设计概况

项目中病房楼三层设有手术室,四层为手术层流设备区,为满足手术室设计的规范要求,结构上采用22米后张法有黏结部分预应力大梁,即在三层楼面及四层的楼屋面G轴及F轴处均采用预应力大梁。在这里以四层G轴楼面预应力框架梁为例。

预应力梁主要设计参数如下:混凝土强度等级C40;钢筋:H R B 4 0 0级钢筋;钢绞线:1 8 6 0级高效低松弛钢绞线(fptk=1860Mpa,fptk=1320Mpa);张拉控制应力取0.75fptk。施工采用两端张拉。四层部分结构平面图见图1。

通过理论计算确定框架梁截面尺寸,预应力及非预应力钢筋的型号及分布,并用软件PKPM-PREC(2005版)计算进行对比分析。G轴四层楼面框架梁预应力钢筋配筋见图2。

2.3 预应力筋的设计

根据预应力筋的主要布置原则——预应力筋的外形和位置应尽可能与弯矩图一致;合理的预应力筋的布置形状应该是使张拉预应力筋所产生的等效荷载与外部荷载的分布在形式上基本一致。如图2所示,预应力筋采用直线形与抛物线形混合布置,其中(2)~(4)轴及(7)~(9)轴为直线段,(4)~(7)轴之间为抛物线型布置。这种布置方式可以使次弯矩对框架柱造成有利的影响,从而减小边柱的弯矩。抛物线原点在(4)、(7)轴起点以及(4)~(7)轴跨中对应的抛物线方程分别为将预应力筋布置成抛物线的形式,以抵消一部分竖向荷载,不但解决了超长结构的问题,而且也可对正常使用荷载下梁的变形与裂缝进行有效控制,从而使梁可以选用较小的截面高度,增加了净空。

对于框架梁的梁端或连续梁中支座的梁端截面,预应力筋应靠顶边缘,以便有效控制截面负弯矩。但对顶层边柱处梁端例外,尽管截面存在负弯矩,但由于预应力筋靠近顶边缘布置对边柱顶端截面受弯不利,易造成更大偏心的弯压受力状态,所以在满足梁端截面负弯矩作用下的截面应力控制要求的情况下,宜尽可能将预应力筋中心布置在离截面中心更近一些。

对于预应力度较高的预应力混凝土结构梁,和全预应力受弯构件一样,其配筋的布置受两个关键截面控制:最大弯矩截面与端部截面。最大弯矩截面又受施加预应力时只承受自重弯矩和使用阶段的最大弯矩的控制。端截面则由受剪承载力、支承垫板、锚具间距和放置张拉设备等面积的需要来决定。介于两者之间的中间截面则视离控制截面的距离按上述各要求来决定,一般通过观察便可直接确定。

3 预应力结构施工的注意事项

3.1 预应力专业施工单位须根据本设计及有关规范编写预应力分项工程的施工方案。

3.2 预应力施工单位应尽早参与工作,特别是及时提出对梁、柱筋及箍筋的制作要求,以保证波纹管及锚具[5](参见图3及4)的正确放置,梁及柱筋的布置,箍筋的做法应根据预应力筋的布置方法锚具的布置确定,浇混凝土时,避免振动器直接碰撞预应力筋。

3.3 预应力筋在梁内均按集团束布置。预应力筋的外轮廓形状,详见预应力大样图,对于抛物线布筋情况,施工中应按给定的抛物线方程即控制点和反弯点架,以确保其曲线形状的正确性,确定足够数量的布筋控制标高,预应力筋安装前应根据其曲线控制标高设置支撑架,以确保其曲线形状的正确性,预应力筋的孔道采用预埋金属波纹管实现。

3.4 预应力筋的张拉在混凝土达设计强度后方可张拉,预应力筋的张拉控制应力σcon=1395N/mm,预应力张拉前拆除板底及梁侧模板,张拉结束前不得拆除梁底支撑,施工单位应仔细计算支撑数量,保证支撑数量,避免由于支撑不好引起的梁上裂缝。

3.5 有黏结预应力筋必须采用群锚张拉,张拉时采用应力与伸长值双控张拉。

3.6 预应力筋张拉完毕后应及时灌浆,灌浆采用525水泥,水灰比0.4~0.45,水泥浆灌满后,应保持0.5~0.6Mpa的压力且不少于30秒。

4结语

预应力技术应用于大跨连续框架结构如高层医疗建筑,在设计和施工中还存在一些缺点和不足。例如预应力筋的摩擦损失过大、节点锚固区设计和构造复杂大面积结构的裂缝控制问题、大跨框架梁在预应力作用下的轴向缩短等等,这些都是困扰大跨预应力混凝土框架结构应用的突出问题。特别是目前对于预应力混凝土超静定结构的受力性能[6],国内外预应力界的认识尚不够全面,这些都需要我们作进一步的研究。但预应力结构的可发展空间是值得期待的。

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准.混凝土设计规范GB50010-2002[S].

[2]中华人民共和国国家标准.预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-2004[S].

[3]熊学玉,黄鼎业.预应力工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社.

[4]周定松.后张预应力混凝土框架梁受力分析及设计方法的研究[D].西安建筑科技大学.2001,P46-55.

[5]中华人民共和国国家标准.预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370[S].

后张法有粘结预应力的施工探析 第4篇

本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构, 预应力筋用15.24合线, 强度为1860N/m2, 二级低松弛钢线, 每米配7～12根。采用后张法, 待砼强度达到设计强度的100后方可张拉, 7孔张拉控制力为135OkN, 12孔张拉控制力为2300kN。

有一端和两端张拉, 张拉端采用群锚体系, 固定端采用P型锚具, 共三层。-0.08m标高处梁有3根7孔, 5.320m标高处梁有5根12孔, 10.772m标高处有6根7孔, 共计14根梁。

2 预应力施工工艺

2.1 施工前的准备

图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图, 对关键部位放出大样图, 发现问题及时与设计协商解决, 并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底, 主要梁柱节点放1:1足尺大样, 实地演练。

2.1.1 机具设备的选用:

钢绞线张拉设备, 根据张拉所需拉力值选用YCW型液压穿心式千斤顶, 千斤、油压表使用前要经过计量局校验, 表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机, 高压油泵等。

2.1.2 钢绞线的制作与穿束:

钢绞线的下料长度, 根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定, 两端张拉时L-L+2L2, L为构件孔道长度, L2为千斤顶长度, 一端张拉时L-L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机, 必要时也可采用气割, 气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上, 保证切口平整, 丝头不散;钢绞线采用预先编束, 每根钢绞线下料时, 在两端头编号, 应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔lm捆扎一道, 铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内, 然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求, 钢绞线盘平放, 并固定盘心, 才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料, 下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲, 外观无裂纹, 无锈蚀, 油污。工作长度内无烧伤、无焊疤, 成束顺直无扭曲, 捆扎牢固;波纹管制作和接头, 波纹管用0.75mm铁皮机加工制作, 尺寸应正确, 接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管, 直径80mm的可作直径70mm的接头在跨中, 套管两端用胶带缠绕严密, 以防水泥浆浸入。波纹管接头做法应符合要求;钢绞线、锚具、夹具的选用:预应力钢绞线应符合GB/T522规定;根据结构设计预应力筋选用匹配的OVM15型锚具、夹具;预应力钢丝线和锚具、夹具等进场时应有检验报告和出厂合格证。进场后要进行外观尺寸检查。

2.2 施工工艺流程

有粘结预应力框架结构施工工艺流程:

2.3 材料的选用及验收

预应力筋:

本工程预应力筋采用高强低松弛有 (无) 粘结钢绞线D15.2mm, 钢绞线抗拉强度标准值k-1860MPa.钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单, 进行外观检查和标牌检查, 抽取试样委托相应资质单位做力学性能试验, 3根一组。

锚具:

锚具采用QM型锚具, 锚具应有出厂质量证明书或试验报告单, 进行外观检查和硬度试验, 数量为锚环5个, 夹片25副, 符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类锚具的要求。

波纹管:

波纹管采用金属螺旋管, 管内径分别为5根钢绞线60mm, 六七根钢绞线70mm, 8根钢绞线75mm, 接头管内径分别为大一号同型螺旋管.其尺寸性能要求符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。

2.4 设备进场及标定验收。

预应力工程用设备有:液压千斤顶及相应油泵、挤压机、灌浆机等.检验及标定需提供有相应资质的单位出具的标定报告.遇到以下情况需重新标定:千斤顶及油泵校验期限超过半年时;张拉时, 出现断筋、滑丝而找不到原因时;千斤顶严重漏油或修理后、油泵修理后;油压表不归零或损坏、失灵, 更换新表后;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。

3 施工注意事项

3.1 各种设备机具均应由专人妥善使用, 维护和定期校验。

预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时, 如张拉时预应力筋连续断裂;千斤顶油封损坏, 漏油严重;油压表指针不能返回零点;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大10%～5%;千斤顶调换新油压表, 需要在分析原因的基础上重新校验。

3.2 钢绞线拆盘时应注意安全, 防止线头弹伤。

牵引开盘操作人员应精力集中, 抛出的弧度不宜过大, 遇有意外情况立即停止。切割铡绞线时, 两端要有人用手操作, 防止断头伤人。

3.3 砼浇筑前注意事项:

浇筑砼前做好隐蔽工程检查, 重点是波纹管有无破损, 套管接头有无鼓包, 预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设计———致, 张拉端和固定端安装是否妥当, 张拉端外露长度是否够长, 应作检查记录。立模前纠正;波纹管和灌浆孔的保护, 事先认真检查保证波纹管和灌浆孔位置正确和不渗漏, 砼浇筑过程中, 防止振动器碰撞是施工的关键.为此, 要提前在现场进行技术交底, 指出波纹管的具体位置, 在浇筑过程中灌浆孔的三通, 不能用手去搬, 钢筋不得用撬扛撬动, 避免三通不结实而被搬掉, 同时避免挤坏或挤漏波纹管。施工中配备专人旁站监督, 随时检查异常现象, 确保波纹管与三通处于完好状态;注意张拉端垫板及其它埋件的正确位置。

4 张拉安全操作注意事项

两端张拉采取先后交替进行, 千斤顶升压或降压速度应缓慢。张拉过程中.千斤顶后方不能站人, 测量伸长值或敲打工具锚时, 操作人员站在千斤顶侧面, 无关人员不得围观或进入现场。

5 结语

经过承包单位合理组织及专业单位的积极配合, 项目顺利地完成, 达到了节约钢材、提高了经济效益的预期效果, 显示出了预应力结构在大面积建筑中的独特优势。在施工过程中, 要确保预应力筋位置的准确和张拉效果, 满足结构工程的要求, 在防止孔道漏浆方面做了大量工作, 没发生一次孔道堵塞情。在预应力筋制作过程中严格按实际尺寸控制, 波纹管按模数下料, 降低损耗, 取得良好的经济效果。在越来越多的公共、民用建筑中, 当需要大空间、大跨度、大柱网时, 会遇到预应力施工技术。它与普通钢筋混凝土结构相比, 具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、寿命长等优点, 它增大了建筑物的使用空间, 从整体上减轻了结构自重, 提高了抗震能力, 具有较高的经济性能比。通过该工程的后张法有粘结预应力施工, 使们在预应力施工中积累了宝贵经验

参考文献