化工厂检修工作总结

化工厂检修工作总结（精选9篇）

化工厂检修工作总结 第1篇

这次检改动造了速闭闸、检修了粗格栅、细格栅和水下装备等，重点是对氧化沟空气管线进行了改革，彻底疏通了沟底的空气管，加装了放空管,激情网站，解决了因空气管线被泥水堵塞而影响爆气情形，同时清算了池底泥沙，也在池底做了几个泵坑，便利以后放水。

这次厉行15天的检修工作是建厂以来工作量最大、光阴最紧的一次，但通过全厂员工的共同尽力还是顺利而安全的完成了义务，而且比预计的提前了1周时光，为公司挽回了因检修降量而带来的宏大丧失。

在整个检修的进程中我门全部的员工始终都坚持着快活和积极的工作风格，而且身边还产生了很多感人的事情，比如某些员工身材不好，还有的家眷在医院做手术可ta们都没有退缩仍然工作在第一线，特殊是在1系列铲泥、运泥的时候因为民工人手不够，为了进步检修进度我门全厂员工基础上都参与了进去，平时没有怎么吃过苦的小伙子小姑娘门在面对这样又脏又臭的工作时没有一个人喊苦喊累，反而大家哼着小曲，有说有笑的一直在池底保持了7、8个小时都没有一个人退缩，大家还开玩笑的对管民工的罗老板说如果请到像我门这样卖力的工人就发财了。看着身边的同事手被磨破了、肩被绳索勒出了很深的血印但因为完成了这个义务而欢呼的时候，我领会到了一种团结的力气和拥有这一群团结的同事而幸福快活。

如果说上次的检修让我清楚了要害时候应当勇猛向前这个道理的话，这次检修让我理解和领会到了因为团结友好而发生的无限力气，企业就是一个集体、一个团队，我门所有的员工都必需融入到这个集体中去汇为一个整体，如果有少数的员工没能很好的适应、融入这个集体那么其他的成员也将受到影响而使这个团队施展不出它因有的效应。这次检修不管遇到什么工作部署的时候大家总是抢着干、争着干生怕干少了吃亏一样，这就让我想起了本来从书上看到过的一句话“羽毛雷同的鸟儿一腾飞”确切不论是在工作还是生涯中，选择身边合适的人来做本身的好友或参照是人生很主要的一件事情，如果选择到了一个比本身更优良更杰出的同事或好友作为本身的模范和目的的话，你也回盼望本身的工作再好一些;如果你的参照物或好友连你都不如的话，

你也不会用功的去取得什么好成就。每个人都把握着本身的人生方向，从选择跟自身一起翱翔的“鸟儿”就可以预感自身的人生方向，我门年青人必定要明白知道自身是属于什么样的一群“鸟儿”，更要想清晰本身是不是想去ta门要去的处所。

这次检修中还有一件事情让我感想很深事情，当我门清理了第二系列瀑气头进水鞠总检验的时候他脸上露出了不愉快的表情，因为就是在我门做瀑气试验的时候，鞠总重复的问了我门几次能否保证100%及格，当时我们答复的都很干脆，可现在还是有几个不出气，这就让我门辛劳清算了1728个爆气头被这区区的几个而否认了所有的成就和功绩，其实大家在整个清算和检讨进程中都很认真而且也付出了很多辛勤的汗水和尽力，但可能就是差那么一点点细心，但得到的回报却相差很大。这就让我想起了我和厂里的优良员工相比其实每天都做着同样的事情，但本身总要缺乏那么一点细心和认真，得到的评价就相差甚远。其实人与人之间的差异和精明与否，是通过许多小的步凑取得的，每次只是一小步而已。有些时候失败后就灰心丧气，然后废弃。倘若把注意力先放在小的转变上将会更容易，更高效并且少收挫折，之后在看他们累加起来的后果。我们因多注意渺小的边沿，专心致志，不遗余力，追求突破，这样能力挥别失败与痛苦，笑迎胜利与快活。检修完工后顾总亲自从北京赶来加入检修总结会，在大会上他说的第一句话就是：“这次来看大家都晒黑了，大家辛勤了”这看似平凡的一句问候却让我门每一个员工在持续辛劳工作15天后心理觉得无比的欣慰，同时也让我门感触到了总公司对我门全部员工的确定和认可。既然我门得到了总公司的重视就更因该一如既往保持好的风格和习性，不辜负公司对我门的信赖和期望!

化工厂检修工作总结 第2篇

一、2019年工作情况

我是一名化工仪表维修工，我的主要工作就是检修、维修化工仪表。在修理化工仪表的过程中，我作为专业的维修技术人员，具备了必要的业务素质，掌握了基本的电路基础知识，同时还掌握了常用的正确测试化工仪表的操作方式、使用方法，能分析化工仪表在使用环节发生故障的原因、方法，严格遵循科学的、合理的工作程度开展仪表检修、维修工作。正因如此，所以在过去一年的工作中，我严格遵守公司的规章制度，很好地完成领导分配的每一项任务，快速维修出现故障的化工仪表，遇到维修时间较长时我甘愿加班，直到化工仪表恢复正常运作。同时，我充分利用空闲时间学习知识、锻炼技能，不管工作环境多么不好，我始终没有任何怨言，能正确对待，努力工作，顺利完成各项任务。

二、存在的问题及改进措施

尽管我在20xx年取得显著的工作成绩，但问题不可避免，主要体现在两个方面：一是工作上还不够细致，对化工仪表维修的不安全因素的认识还不足；二是对化工仪表的保养与维修工作还存在不到位的地方，学习不足，亟待改进。

一方面，我在工作中将严格要求自己，自己遵守化工仪表维修的安全操作规程，认真学习安全规范，认真做好本职工作，坚决做到安全第一、警钟长鸣、预防为主的方针，保障安全生产。我作为一名化工仪表维修工，尽管维修工作十分单调、枯燥，但要求具备极强的责任心，在维修中不容有丝毫马虎，我只有集中精力将仪表修好，处处防意外、时时想安全，才能维护团体利益。

另一方面，面对24小时不停歇运行的化工仪表，我将加强日常的检查，以便更充分地掌握仪表的运行状况，提前清除即将发生的仪表故障隐患，做到防患于未然。每一天上班之时，我将巡检每一个化工仪表的运行现状，并按照巡检结果开展对化工仪表的维护保养工作，延长仪表的使用寿命，降低维修成本，提高工作效率与效益。当然，工欲善其事，必先利其器，我只有在今后的工作中严格加强对化工仪表的保养与维修工作，改变被动的仪表维修局面，虚心接受领导悉心的教导，不断提升我的维修技能，并利用书籍、网络等查询化工仪表的相关资料，尽全力掌握它们的安全规程、性能以及维修等内容，继续学习电工知识，持续提升自己的工作水平。

化工厂检修工作总结 第3篇

化工生产装置的检修与其它行业的检修相比, 具有复杂、危险性大的特点。据统计, 各类化工行业发生的重大事故中, 装置检修过程中发生的占了42.6%。因此, 加强装置检修过程的安全管理, 避免或减少检修安全事故, 完善各项规章制度, 加大安全教育培训、安全监督检查和隐患的力度, 推进HSE体系的建设, 是实现化工厂安全生产的重要环节。

1 加强组织领导

每年化工装置检修时, 应由厂相应部门成立检修指挥部门, 以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥, 形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修指挥部门要设立安全组 (或由车间相关负责人主抓) , 负责安全规章制度的宣传、教育、监督和检查, 督促落实各项检修施工安全措施, 把好动火等危险性作业的审批及检查, 协调处理检修现场的各项安全工作, 确保装置检修安全顺利进行。其次, 要根据装置检修内容, 合理调配人员, 明确职责。在有外围施工项目时, 车间应派专人对外围施工单位进行监护。

2 制订切实可行的检修方案及安全措施

装置停工检修前必须制定检修方案及其相应的安全措施, 检修方案应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等内容, 同时在停工前还要做好设备、管线的吹扫、置换、蒸煮方案。在制订检修方案之前, 必须对装置进行全面系统的危害辨识和风险评价, 可参照以往的经验和安全, 制定检修安全措施。

3 做好检修现场安全技术交底工作和安全教育工作

检修时, 参加检修的全休人员应明确检修内容、施工方法、施工的质量标准、施工过程中的注意事项及可能存在的风险及由此而采取的安全措施。参加检修的人员到达检修现场后, 应对参加检修的人员进行分工, 召开检修前的安全小会议, 使各参加检修小组人员了解和熟悉现场环境, 进一步核实安全措施的可靠性。

4 把好装置停车处理关

装置停车处理是检修前的一项重要工作, 装置停车退油及其吹扫、置换、蒸煮、排水、二次置换 (在对有进罐作业的检修项目的容器还要进行空气置换) 等工作的好坏, 直接影响到装置检修能否安全顺利进行, 所以对装置的停车处理关必须引起高度的重视。

4.1 控制好各釜及平衡罐液位的变化,

同时把握好降温的速度, 降温不易过快, 在釜温较高的情况下, 温度骤变会造成釜加热管的变形, 严重时可导致焊道开焊, 引起导热油泄漏等事故, 如果此时导热油温度过高, 还可能发生着火。停工时, 在各釜液位刚低于一半时对各釜逐渐降温, 同时在保证不会窜塔的情况下逐渐关闭回流量, 切不可为了降温而把回流量放至最大。

4.2 把好装置退油关

装置退油时, 由于存在一部分轻质油, 所以应最大程度上避免油品跑冒滴漏事故的发生。对于1#、2#脱硫塔, 在退油时应接氮气, 但氮气量不可过大, 对于3#、4#脱硫塔可以打开脱硫塔顶放空采取自压的方式退油, 以免过大的压力造成脱硫塔人孔及法兰连接部位渗油或跑油事故的发生。对于各釜的退油工作, 一定要在各釜釜温降至规定值时再开始退油, 以防在釜底液温度高于其本身的自燃点接触空气后发生燃烧着火事故。同时退油时如果是用泵作为动力源, 一定要控制好油品的流速, 以防油品流速过高产生静电发生火灾爆炸事故。对于各釜釜底汇包处的油品, 如果在空气湿度相对较大的条件下, 可用铝制容器收集倒入残液池, 如果是空气十分干燥, 可就地排放, 但一定要作好通风工作, 同时现场操作人员一定要使用防爆工具操作。

4.3 把好装置吹扫、蒸煮清洗、排水、扫线关

吹扫:在退油工作完成后应对整套装置进行吹扫, 也可以一个塔系为系统, 在退油的同时对相应的设备管线进行吹扫, 对于各低点的吹扫应用防爆容器进行残油的收集, 以防油品流入地表污染环境。同时吹扫时应做好相应的记录, 以确保所有的设备、管线都吹扫干净。

蒸煮清洗:蒸煮清洗工作也就是每年的煮塔工作, 蒸煮工作的彻底与否直接关系到整个停工期间检修工作能否安全顺利完成。在蒸煮时一定要做好记录, 确保各个塔系及所有管线的放空、排污口都应进行蒸气吹扫, 同时应严格按照蒸煮时间进行蒸煮, 切不可为了工期缩短蒸煮时间。蒸煮前还应检查好各塔系的放空是否打开, 否则在加热的过程中可能出现蒸气压力过大而爆炸。蒸煮前还应判断好风向, 以免蒸煮时排出的油气吹入居民居住期引发不必要的冲突。

排水、扫线:装置各设备及管线蒸煮完后的剩余污水应排放至指定地点, 或集中回收, 以免污染环境。排水后应对整套装置进行吹扫工作, 吹扫工作应彻底, 以减小装置及管线内残余水汽对设备及管线的腐蚀。吹扫后的设备如需进入其内部作业, 还必须对要作业的设备采取自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉 (因后期的扫线的工作都是用氮气进行的) , 以防窒息, 置换后的容器内部经检测达到如下标准方可进入内部进行作业:氧含量为19.5%~~23.5%、可燃气体浓度小于0.2% (采用测爆仪, 根据化工行业标准得到相关数值) 、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内。

在完成了装置停车处理后, 装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前, 还应对各机泵、轴流风机及其它有电源的设备在检修前必须切断一切电源, 并在开关处挂上“禁止合闸, 有人检修”警告牌。

5 强化直接作业环节的安全管理

化工装置检修过程中, 动火、进设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些直接作业环节, 应严格把好“三关”, 即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴好防护用品, 备足应急和消防器材。

6 加强现场的文明施工管理和检查监督

化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多, 上下作业、设备内外同时并进的状况, 加之参加检修的外来人员 (指一些参加外围施工的人员) 对现场环境又不熟悉。因此, 必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污 (如导热油) 等一切影响安全检修的隐患, 都应及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐;各种临时电线铺设要规范而不杂乱;现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具、安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

7 结论

企业要充分发挥统一协调自身专业、技术、装备的优势, 发扬吃苦耐劳、连续作战、奋力拼搏的优良传统, 做到安全、文明检修, 严格遵守各项安全规定和检维修规范要求, 保证检修的安全、质量和进度, 力争安全、优质、高效、文明、准点地圆满完成装置停工检修任务, 确保装置检修后一次开车成功, 为生产装置安稳长满优运行奠定良好基础。

参考文献

[1]刘诗飞, 詹予忠.重大危险源辨识及危害后果分析, 2004年

[2]周国泰.危险化学品安全技术书, 2002年

[3]杨泗霖.防火与防爆, 2000, (3) :256-383

浅析化工厂热工仪表的检修与校验 第4篇

【关键词】化工厂；热工仪表；故障；检修；校验

化工生产是我国经济发展的一个关键环节，同时具有涉及范围广和危险系数大的特点，因此安全稳定是化工企业发展的基础和前提，关系到经济的稳定发展。因此，为了实现对我国化工厂热能的有效利用，需要将爱情对热工仪表的检修与校验工作，及时发现热工仪表中的安全隐患，及时的消除故障，实现化工厂工作的顺利开展。

一、对热工仪表应用和故障分析

热工仪表作为化工厂日常生产有效运行的重要设备，对化工厂的生产起着基础性的作用，是保证化工厂安全生产的关键因素，因此需要加强对热工仪表工作的重视，经常性的对其检查，发现热工仪表运行中的故障并进行故障排除，同时还要加强对热工仪表的校验，为提高化工厂的安全性和效率奠定坚实的基础。在化工厂的生产中，热工仪表的作用是不可忽视的，并且随着计算机技术的不断发展，热工仪表的自动化程度也逐步提高。热工仪表在压力控制和液位控制以及输送流量和温度方面发挥了重要的作用。特别是液压控制系统较为复杂，需要将其作为监测重点，有效的控制其进出水的阀门开度，改变水流量，进而实现对热工仪表的维护。此外，对加热功率的调节可以有效的控制好水温，若出现液位控制测量数据不准确，就会容易引发液位的波动或者是影响仪表的正常运行，这样就减弱了整体系统的工作效率。可见，热工仪表在化工厂的应用中，由于各个因素的影响，出现故障是不可避免的，这就需要加强对热工仪表的检修和校验工作，为化工厂的正常生产工作的开展奠定坚实的基础。由于热工仪表的应用主要集中在液位控制、压力和稳定以及输送流量等方面的应用，因此故障也经常出现在这些环节。首先，液压控制系统的故障是常见的故障，因此要作为检修的重点，一旦出现故障，就会造成仪表测量的失準，瘾大液位的波动，并对整个工作系统的稳定性造成了消极的影响。其次，温度测控仪表和流量控制仪表的故障也是不可忽视，温度和输送流量测量数据的不准确，会对工作造成误导，不仅影响了工作的效率，还会对化工厂工作的安全性造成消极的影响。

二、化工厂热工仪表的检修

（1）对热工仪表的故障检修。当仪表出现故障时，需要采用维修检测的方法进行故障的检修，根据自控系统的记录曲线对故障分析。当记录曲线的波动状态成为直线时或者是停止不动，说明仪表系统出现故障，如果曲线波动难以进行手动控制，可以判定是工艺操作系统的故障。温度测控仪表的故障需要对不同物质进行检测，做到重点分析，例如当温度测控仪表发生故障时，要加强对温度测量的分析，记录真实的测量线性，可以避免大范围的故障。如果变送器失灵和补偿导线断线，温度仪表的指示数值就会发生突变，最大或者是最小。如果在对调节阀输入信号后没有变化，说明膜头和膜片出现泄露，若输入信号没变化输出信号有变化时，说明是定位器的故障。当流量控制仪表出现指示偏小或者是最小的情况时，可以判定是压力不够或者是操作不当引起的管路阻塞，这就需要对管路和调节阀进行调节，如果数据一直不下降，说明是仪表系统出现故障，要检查引压系统和信号传送系统。对于液位控制仪表的故障，首先要考虑给水流量的因素，这就需要对仪表运行的记录进行对比分析，同时检查锅炉的运行情况，进而计算出液位，最后手动控制调节阀，观察液位的变化，如果显示的是稳定状态，说明是控制系统的故障，需要对控制系统进行检修。（2）化工厂热工仪表的校验。在化工厂的生产工作汇总，需要定期对热电偶和热电阻等多个仪表进行校验，确保仪表测量的数据具有较高的可靠性和准确性，进而保证工作系统的稳定运行。一般而言，化工厂成立专门的部门对热工仪表进行校验，做到定期检查，在校验时，机组要做好相应的配合工作。此外，为了实现校验工作的简单可行，通常要借助一些辅助工具，如压力校验仪器和流量监测校验仪等。同时还充分利用计算机技术，实现对控温和误差的自动检定以及对数据的处理等，大大地提高了工作的效率，为化工厂的生产工作提供了稳定的运行环境。

可见，热工仪表是保证化工厂工作的基础条件，需要定期的对其进行检修和校验，进而为化工厂的工作提供安全稳定的环境，需要对仪表的故障进行科学的分析和有效解决，除了采用一定的检修和校验方法以外，还要做好数据的记录工作，真正的做到安全有效生产。

参 考 文 献

[1]韩昱瑾.化工厂热工仪表的检修与校验[J].科技专论.2011（9）

石油化工检修钳工工作总结 第5篇

1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

2、专业知识、工作能力和具体工作。我是1997年10月份来到**车间工作，担任车间钳工。工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

自参加工作以来，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：

(1)积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性，每年一度的检修工作是必须的。在检修工作中，对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准，不怕脏，不怕累，不放过任何细节，仔细排查各零部件可能出现的问题，及时更换或维修配件，做到了既保证机泵平稳运行，又最大限度的为公司节约材料。自参加工作以来，我出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产提供了机泵方面的安全保障。

(2)参与建设100万吨/年常减压。1999年，我公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步，公司上上下下非常重视，我也积极的投入到新装置的建设中去。100万吨/年常减压一共有30台离心泵，2台齿轮泵，2台柱塞泵，我们负责这些泵的安装与调试。由于新装置的原油处理量是老装置的2.5倍，所以泵的体积和重量也比老装置的大很多，这是一项艰巨的任务。早上6点，我和我的同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位，协调基建部门对地脚螺栓灌浆，等混凝土完全干燥后，我和同事们开始找平，全部34台泵，我们只用了2天时间就全部完成。待调试完后，试运行时，所有泵一次试车成功。在开工后一年内，无一大修，为装置的平稳运行打下了良好的基础。

(3)安装和调试空气压缩机。随着公司生产规模的不断扩大，现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求，所以，公司便引进了V—40/8型空气压缩机。V—40/8型空气压缩机的一级缸与二级缸呈V形，一级气阀12个，二级气阀8个，这就造成整机的重心偏移，而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备，只能使用人力牵引，如操作不当，压缩机极易侧翻，非常危险。经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法，就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安装方向和重心偏移的相反方向分别牵引。方案已定，立即行动，经我们的不懈努力，不到两天的时间，便已安装调试完毕，安装好输风管道后，试车成功。有了这一次的安装经验，不久以后，另一台V—40/8型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务。

(4)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。

3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

在以后的工作与学习中，自己决心认真提高专业知识水平，加强责任心，为垦利石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：

第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺点做到心中有数；

第二，本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作。

第三，遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号，不辜负公司各领导的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助，加强学习，认真负责，提高完善自己，为公司的发展多做贡献。

业务总结

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工厂年度检修总结表彰会 第6篇

4月16日下午，总厂年度检修总结表彰会在多功能厅召开。总厂厂长张邦琪、党委书记王坚、副厂长董明华、李啸东、杨伟出席会议，各分厂、部门行政负责人及设备副厂长、检修人员、受表彰先进个人及施工单位代表参加会议。李啸东主持会议。

会议指出，3月2日至25日期间停产对火法、制酸系统进行的检修工作，是总厂按照科学规律办事，旨在从根源上、彻底、全面地解决困扰总厂多年的设备难题，以确保安全生产。全厂正式进入停产检修以来，成立了以总厂副厂长李啸东为组长的检修领导小组，以“项目管理”的方法来统一实施检修管理，在总结历年检修的基础上，提出了“安全、质量、进度、节约、环保、效率”十二字检修方针。责任分解、层层落实，确保全过程受控;强化红线意识，坚守法律底线，确保“零伤害、零事故、零污染”;严格执行“三定、三有、三确保、一审批”的总体要求，筑牢六层防护体系，确保检修安全、顺利进行;按照“检修开始之时就是验收开始之时”的要求，从源头抓起，全过程监控，确保一次复产成功。

此次检修中，关键节点的精确控制，是检修提前完成的重要保障。同时，精密计划、严格审批，提倡自主维修，确保检修成本受控;团结协作、日事日毕，确保高效的工作效率全盘考虑、统筹兼顾，实现生产、维护、检修、项目同步推进。3月26日13:30分，艾萨炉点火烘炉;3月31日23:46分，艾萨炉投料，全系统生产，全线一次复产成功。

在总结会上，总厂还提出了改进意见，即：提高检修计划准确性;加强物资计划准确性;提升安全、环保、消防管理及现场管理水平;提升自主维修力度。

化工厂检修工作总结 第7篇

2009-12-08 16:34:14 来源:安全管理网 作者: 【大 中 小】 浏览:551次 评论:0

条

化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在化工企业检修作业，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。

化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以防护措施，严抓现场安全违章现象，杜绝安全事故的苗头。

结合本单位的施工特点，以及从业人员中外来人员较多的情况，探讨加强现场作业安全管理的几点体会。

安全管理工作主要内容：

1、规范和完善安全管理制度是保障作业安全的前提：

建立健全一套完善科学的安全管理制度，具体制度从各级管理岗位责任制到各工种的岗位规范制度。还应特别加强作业长、班组长“二长”责任制的推行和考核，经常对基层作业人员进行安全宣传和教育，使得施工作业从上至下形成了一个良好的安全作业氛围。

2、兵马未动，安全先行：

每个项目施工要从安全方案开始，并且安全方案是整个施工方案的核心，安全方案必须有针对性和可操作性。安全管理人员和施工负责人对施工项目进行调查分析，了解项目的具体情况，以此来制定相应的安全技术措施；对施工现场进行勘察，查找安全隐患和辨识危险源；会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全教育。从施工安排、工器具、人员配备、车辆使用等方面着手，在施工开始前还必须进行一次有针对性的检查。

3、加强监督检查，及时落实安全措施：

在作业过程中，加强对安全措施的检查和监督工作，不能停留在施工现场的表面检查上，应深入探讨施工中出现的问题，拿出对策，及时落实有效的安全措施。

4、认真执行安全制度的管理和考核：

在安全上严格管理，在考核上加大力度。“安全考核一体化”的对策，在施工中认真执行有关的安全管理制度，以严厉的考核制度来确保安全规章的实施，执行力必须绝对落实，牢记“事故是积累出来的、大祸源自小错、违章是安全的大敌”，从源头上打消违章施工的侥幸心理，杜绝习惯性违章，力求创造一个安全的、良好的施工氛围。

5、营造安全企业文化。

真正起作用的往往是一种无形的力量，就是社会人文环境。（处罚是必要的，可不是万能的，关键是从“要我安全”到“我要安全”；最危险的地方最安全，因为在危险的地方必须逼迫自己辩识危害、控制风险，让每一个员工对安全工作的态度，上升为企业的安全精神动力）。

6、制定事故应急响应预案（包括高空坠落、电击、气体中毒等）。当万一发生安全事故时，可以尽量把事故危害和损失降到最低。

7、加强对作业人员的安全培训和管理

由于作业人员安全知识和技能参差不齐，只对施工管理人员进行安全技术交底还不够，很多其他作业人员对现场的情况不太了解，因此对每一个作业人员进行告知施工现场有关的安全问题，厂纪厂规，如何防止事故发生和事故应急救援等方面内容并进行考试，提高受教育者安全技能和自身安全保护意识。

作为一名优秀的管理者应将理论知识和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可，在熟练掌握安全管理内容后，还应将这些知识应用到施工现场，贯彻到安全日常管理工作中去，而施工现场是危险源最集中的地方，也是管理的薄弱环节，下面主要从化工行业检修的特点谈谈在施工现场的安全管理措施：

化工企业的特殊性决定了这是高危险行业，厂内有大量的危险源，尤其是有毒有害气体及可燃气体较多易引起爆炸等时刻会影响作业人员生命安全，根据化工企业施工区域作业环境的实际情况，制定检修作业安全及消防管理规定措施，并必须严格遵守规定和制度。

1．重大检修项目及一级防爆区域内施工作业，施工现场必须有专职安全员负责该项目的检修安全，专职安全员必须熟知施工方案及施工要求。安全员离开

现场，施工作业停止。

2．双休日或每天下班以后、临时或抢修项目，必须在施工前到中控室，向当班调度说明施工内容、施工地点、施工时间，得到当班值班长确认并经值班长施工要求交底后才能施工。

3．由于化工区内很多介质是易燃易爆气体，进入厂区严禁吸烟，所有施工人员必须佩戴出入证，并统一着装，进入现场必须佩戴好安全帽等劳防用品。

4．中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，尤其在管道设备检修中容易发生此类事故，在检修范围内所有设备管线中的可燃气体和有害气体必须经过置换至分析合格后方可进行动火作业。动火分析要求：CO≤1.0%（V/V）,CH3OH≤0.5%(V/V),H2≤0.5%(V/V);设备内作业分析要求：CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3,NH3≤30mg/m3,CH3OH≤50 mg/m3,O2〉18%(V/V)。尤其值得重视的是，有害气体检测是作业全过程，检测人员必须定时对作业区域进行检测，因为在管道或密闭容器内，残留的渣滓等等，经过一段时间会挥发出很多有害气体，在密闭容器内慢慢积累到很高的浓度。另外作业时旁边必须有监护人员。

5．抽堵盲板作业时，必须严格遵守《抽堵盲板作业安全规定》，并按照业主要求的先后顺序进行抽堵，堵盲板部位须有挂牌标志。特别要注意在抽堵煤气、甲醇、丙烯等易燃气体、易燃液体管道盲板时，必须使用防爆工具。

6．化工行业的用电用火、设备容器内作业等都要严格遵守有关的规定和要求。

7．贯彻有关消防法律法规，遵循“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据施工所在各个作业区的安全特点，认真落实消防安全制度和安全操作规程及安全检修制度；将消防安全管理列入日常检修管理的内容；对职工进行消防安全

知识教育，并组织参加各类消防活动；组织消防安全检查，消除火险隐患，改善消防安全环境；组织制定火灾事故应急方案，并开展消防演练；落实消防设施和灭火器材的维护保养等管理，确保临警投用。

8．乙炔、油漆等易燃易爆物品应存放在专用储存室内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行分类、分隔储存；禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；储存室应符合安全、消防要求，设置明显标志，并由专人管理。业进行整改直至符合要求才可继续作业。

总之，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，必须严格遵循相关管理规定，使每一个作业人员在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动。安全管理始终是企业生存的第一管理，是企业发展的第一大事，是每个员工的第一责任。安全工作任重而道远，生命至高无上，让我们真正作到“以人为本、关爱生命”，永远远离伤害！

化工厂检修工作总结 第8篇

1 劳动定额的编制方法

目前煤炭和化工企业制定劳动定额的方法有经验估工法、统计分析法、类推比较法和技术测定法。

1.1 经验估工法

这是由定额人员、技术人员和经验丰富的技术工人, 结合分析生产设计及操作规程等技术资料, 并考虑所使用的设备、工具的效能和工人的技术水平等条件, 对产品的劳动消耗直接进行估算的方法。这种方法简单易行, 工作量小, 制定速度快, 使用及时。但比较粗糙, 带有主观性, 技术依据不足, 易受估工人员水平及经验的局限, 容易出现定额水平偏高或偏低现象, 有片面性和偶然性。

1.2 统计分析法

这是根据一定时期 (至少3个月) 生产同类产品或者大体相同产品的工序的实际工时消耗或产量的统计资料, 通过整理、分析加工、并结合企业生产技术组织条件的变化来确定定额的方法。这种方法简单易行, 工作量小, 它以大量的统计资料为依据, 有一定的说服力, 制定的定额比较可靠。但易受统计资料虚假、错误的影响。

1.3 类推比较法

这是根据生产同类型产量或工序的定额为依据, 经过对比分析, 推算出同类型的另一种产品或工序的定额的方法。这种方法较及时准确, 有一定技术依据, 平衡性好。但如典型定额制定不准确, 分类分型不当, 定额质量不高。

1.4 技术测定法

这是根据生产技术条件和组织条件, 在挖掘潜力、操作合理的基础上, 按照正常的工艺方法, 通过分析计算和技术测定制定定额的方法。这种方法符合科学原理, 重视对生产技术组织条件和操作方法的研究, 有充分的技术依据, 技术性强, 平衡性好, 有较大的准确性。但方法较复杂, 工作量大, 计算繁琐, 费人力, 时间长。

兖矿集团化工设备检修定额的编制交叉使用了以上四种方法的前三种, 即:经验估工法、统计分析法、类推比较法。分析每个方法的优点和缺点, 综合运用每个方法的优点, 避开每个方法的缺点, 尽量使编制结果准确、科学、可用。

2 编制过程及方法

2.1 编制构想和组织

兖矿集团煤化公司下属:鲁南化肥厂、峄山化工有限公司、国泰化工有限公司、国宏化工有限公司、国际焦化有限公司等五大企业。生产尿素、甲醇、醋酸、醋酐、焦炭等主要产品。五大公司的工艺和设备各有不同, 设备先进程度、生产环境以及维修工人的技术水平也有很大差异。根据这种情况, 煤化公司统一组织, 求同存异, 归纳总结相同或相似的设备为同种类型, 编制出一套同类型的定额, 使用时依据实际情况逐项套用;对于特殊设备单独编制。

同时, 把化工设备分成工艺设备、电器设备和仪表设备三个部分。从五个公司抽调定额编制人员、专业技术人员, 分别组成三个专业小组, 分别编制。并把编制过程分为四个阶段进行, 分别是征集阶段、汇总阶段、验证阶段和定稿阶段。总用时一年。

2.2 编制过程和方法

2.2.1 第一阶段

第一阶段是征集阶段。每个公司拉出本单位所有生产设备明细单, 包含本设备的所属工段、规格型号、工艺介质、所处环境等。有编制小组对五个明细单进行汇总, 归纳分类。例如:工艺设备分为泵类、压缩机、汽轮机、风机、锅炉、罐类、换热器、输煤机械、起重机械等等;电器设备分为发电机、电动机、变压器、断路器等等:仪表设备分为温度、压力、流量、称重、物位、显示、分析等仪表。每个大类又根据结构形式不同分出多个小项, 或多个小小项。例如:泵类又分为离心泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、屏蔽泵、真空泵、深水泵等小项;而离心泵又分为单级悬臂式、两端支撑式、多级分段式等类型。每个小小项根据规格或功率分出系列, 例如:单级悬臂式离心泵又分为:15K W以内、30K W以内、60K W以内、110KW、220KW以内、300KW以内、500KW以内等等。然后针对每个小项, 总结出具体的检修项目。如:单级悬臂式离心泵的检修项目有: (1) 更换联轴器, 联轴器找正, (2) 检修更换密封装置, (3) 更换轴承油封, (4) 检查更换叶轮、密封环、轴套, (5) 检查更换轴、轴承, (6) 更换蜗壳, (7) 冷却水、密封水、油管线安装, (8) 试车等。

对于每个检修项目所需的工种分为铆工、管工、钳工、电焊工、气焊工、起重工等六个工种。每个工种分为先进工时、保守工时和把握工时。最后形成表格。例如:表1、表2。

将此表格分发到每个公司的检修车间、检修班组, 按照实际的检修工时累计填写, 用时八个月。八个月的时间, 大部分设备会进行一次检修, 未检修的设备或未进行的检修项目, 由经验工人和技术人员用经验估工。

这个阶段分别利用了统计分析法和经验估工法两个方法。

2.2.2 第二阶段

第二阶段是汇总阶段。由定额小组将五个公司报来的统计表进行汇总, 先将表2中每一项的先进工时、保守工时和把握工时进行平均, 得出平均工时。再对同种类型的设备进行比较中和, 排除偏高、偏低或虚假数值。最后得出一组合理数值填入表1。

对每个设备类型挑选出一个典型规格, 充分利用技术人员的经验, 并结合实际情况确定出本台设备的各项检修项目的工时。对同种类型不同规格设备的检修项目进行横向比较, 以已确定的典型规格定额为基础, 利用类推比较法总结出一个梯形增减系数。再计算出其他规格设备的定额, 再拿此组数据与原始数据进行比较, 根据具体情况对个别规格、个别项目的工时进行适当修改。最后形成一个整体框架。并对特殊的设备和特殊规格作特俗说明。最后形成一个整体框架。

这个阶段分别利用了统计分析法、经验估工法和类推比较法三个方法。

此过程用时半个月, 采取集中形式, 每个小组在一起商讨编制。

2.2.3 第三阶段

第三阶段是验证阶段。将总结出来的定额初稿分发到五个企业的每个车间和班组, 征求经验工人和技术人员的意见, 同时用近期检修的工时作对比, 验证定额的合理性。此阶段历时三个月。

2.2.4 第四阶段

化工设备检修问题研究 第9篇

【关键词】化工设备；安全技术；检修

0.前言

实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

1.检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：

1.1严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段（如锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

1.2 泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

1.3装置内物料务必排空、处理

在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设備或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

1.4控制适宜的降温、降量速度

降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

1.5开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

1.6高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

1.7停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。

同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

2.完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏.将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。

3.置换设备内有毒、有害气体

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换.因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

4.正确拆卸人孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。

5.正确劳保着装

劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。

安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。

正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。

劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。

在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

6.结束语

化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。总之，在化工设备进行检修的过程中，操作人员应当充分认识到化工设备的检修过程中存在的安全隐患，进行设备检修时，要严格按照检修的操作规程进行检修作业，同时做好必要的防护措施，避免意外事故的发生。另外，应当注意在设备检修过程中排放的废物和废气的有效处理，尽量减少对环境和大气的污染。■

【参考文献】

[1]董国永.有害气体置换浅析[J].中国安全科学学报，2008，（1）.