化工机械产品范文

化工机械产品范文（精选12篇）

化工机械产品 第1篇

关键词：化工机械产品,检验工艺,网络,技术

网络时代的到来, 既为我国化工机械产品的制造以及销售提供了不可错失的机遇, 同时也为产品的检验工作提出了更高的要求, 相关企业必须积极地对目前的化工机械产品机遇以及挑战进行有效应对, 方能够获得更高程度的发展。所以, 目前检验工艺成为化工机械产品研究人员工作的重点, 而且, 研究人员开始在新时期将检验工艺体系的构筑视点转移到对网络技术的借用, 此种基于网络的检验工艺在应用中呈现出了显著的优势。

1 化工机械产品的检验工艺相关问题分析

1.1 检验工艺含义

化工机械产品生产企业在进行产品制造的过程中, 会依照相关的规范、标准、质量计划等文件对其产品质量开展检验及控制工作, 而检验工艺则是这些文件的概括, 它主要用来推动产品生产质量目标的全面达成。这种检验工艺在产品生产中具有极其重要的作用, 它的地位等同于制造工艺, 是相关工作人员必须在工作中认真遵循并努力践行的文件。

从具体方面来讲, 检验工艺的编制标准, 主要包括以下几个方面, 即产品的设计图纸、制造工艺以及国家为化工机械生产制定的相关标准, 它作为指导工作人员对产品质量进行控制以及保证的文件, 贯穿在产品的订购、设计、生产、交付以及售后服务的全部环节。

1.2 检验工艺内容

化工机械生产企业在检验工艺进行编订的过程中, 牵涉到诸多方面的精细、繁杂的内容, 要想保证编制的有效性, 就应当从以下几点内容具体地开展其编制工作:

(1) 在签订合同及其附件等制造的协议之前, 要确定其检验工艺的要点, 同时还要做好对设计方案及图纸的变更、修改, 以及材料、预备件的代用等问题的协调。而且, 还要制定出清晰明确、科学合理的质量检验相关指标, 并对检验的方法、细节、工具、设备样品等做出规定。

(2) 具体的检验工作:

(1) 材料:以国家标准为基础, 验收材料, 对重要的材料进行抽检以及机械性能试验等。

(2) 下料:检验其标识、尺寸及标识的移植等;

(3) 零部件:尺寸、成形、标识移植, 以及总装或者组装的部件检验等。

(4) 热处理:试验报告、热处理报告、结果检验等;

(5) 焊接:材料与坡口的检验、焊接前后的检验、焊接试件试验;

(6) 利用磁粉、着色、射线、超声波等方式进行无损检验的规定, 以及压力试验、气密性试验等工作内容。

2 以网络为基的检验工艺体系构建

从上文对于检验工艺内容的分析来看, 其检验工作复杂繁多, 利用网络展开对于检验工艺的总体框架构建, 才能够为检验工作的全面、精准完成, 提供有效的支撑。本文下面就具体探讨一下以网络为基的检验工艺体系的构建:

2.1 结构体系

设计人员可以借助browse/server模式, 构建出包括客户端、服务器端、数据库在内的三层的网络体系结构, 然后再以此结构体系为基础, 总结出最终可以付诸应用的检验工艺。

(1) 客户端部位:主要用于用户提交相关的检验工作需求申请。

(2) 服务器端:用于对化工机械产品相关的检验工艺功能及程序进行存放, 包括材料、无损检验、焊接检验、热处理等具体的检验细节模块。

(3) 数据库:以ADO、ODBC、SQL为基础, 构建检验工作相关资源的数据库, 将相关的产品数据、理论知识、检验经验等资源存储于其中。

2.2 关键技术

(1) 全生命周期并行检验设计。设计人员要以化工一些产品的全部生命周期作为基础, 结合产品的市场需求、生产规划、概念和详细设计, 以及产品的制造、装配和销售、应用、维护与保养, 还有产品的报废、回收和再利用等活动, 设计出并行化的检验工艺, 从而使产品的检验实现从设计环节到工艺制造环节, 再到检验工作环节的同步实施以及信息反馈, 继而提高检验工作的效率以及全面性、精准性。

(2) 智能检验中专家系统技术。目前, 检验人员开展产品检验工作, 应当对智能检验方法进行侧重应用, 本文主要是对以知识为基础的专家系统检验方法的应用进行分析。鉴于化学机械产品涉及到诸多方面的工艺, 其检验工作对于知识的应用需求极高, 所以知识库的构建便必不可少, 而理论知识、专家经验、国家标准等包含在内的专家系统检验技术则成为此种知识库构建的主要趋向。利用专家知识系统开展检验工作, 具有先进性、继承性、高效性等优势。

(3) 网络支撑的相关技术。构建以网络为基础的检验工艺体系, 必须具有先进高效的支撑技术, 比如ASP技术、CGI技术、API技术等, 这些技术皆可以对B/S基础的三层结构体系实施有效的支撑。单就这三种技术的应用效果来看, CGI技术的运行效率比较低, API技术虽突破了CGI缺陷, 但缺乏足够的兼容性, 而ASP技术则具有极高的应用优势。ASP技术是以动态的服务器页面为基础的支撑技术, 它可以支持跨平台、交互性、高安全度、动态化的信息交流, 可以使检验工作实现高效、精准的运行。

3 结语

我国化工机械生产单位在当前时期面临着极其严峻的检验工作要求, 相关的工作人员必须在新时期, 努力地借用网络信息技术, 对检验工艺进行完善, 以保证其产品检验工作目标的合理达成。

参考文献

化工机械产品 第2篇

我国机械行业液压机械产品关注情况点评在机械行业的液压产品中，少数几个大品牌霸占着全球市场及核心技术，甚至挟技术以自重，肆意抬高价格。面对这样的局面，中国液压机械企业唯有看人脸色、却始终敢怒不敢言。如今，随着中国逐渐掌握液压生产的核心技术，我们有能力占据更大的市场份额。面对激烈的市场竞争，要想从外国人手中抢回属于我们自己的市场份额，一定要有自己的特色、找到适合自己的路。外国著名的几家液压品牌，虽然技术过硬，但是他们的设计老套，使用的是几十年前的设计方案，较当前的市场需求已经产生一定距离，但是苦于他们是技术垄断者，他们的技术不提高，使用者只有继续使用。

从8月上半月机械行业液压产品的关注度，我们可以看出，液压依旧保持较好走势。液压管件当人不让位列液压产品第一位。液压系统越发受到买家青睐，从8月上旬开始，关注指数一路飙升，现以24%的关注度，位列液压机械排行榜第二位。液压机也当仁不让以22%的关注度紧随其后。

8月上半月液压件的产品关注度有所下滑，但势头依旧，以16%的关注度稳居液压机械排行榜。液压升降机的关注度环比相比有所回升，以12%的关注度位列液压机械排行榜的第五位。

机械产品变形设计策略 第3篇

关键词：机械产品；变形；设计

中图分类号：TH166 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0013-02

機械产品变形设计的关键在于：能够在快速变化的市场需要中快速做出反应，捕捉市场信息；对企业已有的技术资料和信息资源进行整合，对企业原有生产线进行调整；通过对产品内部结构分析，利用各结构和部件的互通性，通过简易变形，在减少新系统、部件的开发下实现结构重组，完成产品设计。

1 利用整合产品信息的关系型系统工具

产品信息是产品变型设计的基础，对丰富的产品信息资源进行对比分析能够快速准确地找到产品的突出特点和潜在特征，为保质保量的产品变型设计提供可能。

企业已有的技术资料和信息资源在信息收集中本身就是一个信息宝库，对产品的技术信息的筛选、改良，对产品的信息资源进行深挖掘和多整合，为机械产品变型设计创造更多可能。既然是变型设计，在设计中更多是对已有部件的优化重组，通过生产线的调整来完成必要的新技术信息的开发。

通常建立产品模型都是通过计算机技术形成虚拟模型，在变型产品的模型构建理论指导下还要有充足的产品数据、系统、结构等信息来支撑。在产品的变型设计所需信息中，类似产品大小、材质、生产方式等容易获取的信息分为一类；另一类是需要对第一类信息进行精确计算整合，对其他有关信息进行分析和筛选才能得到的。正是另一类信息的复杂性为产品变型开发提供更多可能，使得产品的变型设计更具有市场竞争力。

关系型CAM系统在传统CAM系统的基础上优化升级，对过程关系和数值关系进行分别记录，并且支持各种复杂信息间的关系建立，系统会对一项信息的改变根据指令更改其他相关信息来减少手动信息处理量。关系型CAM系统高效清晰处理各种设计关系的能力，为实现产品变型设计中对企业已有技术资料和信息资源的优化整合提供高效服务，提升对已有信息的利用率，节约企业的个别劳动力。

2 利用产品数据管理系统

机械产品的变型设计的扩大需要一个高性能的数据平台，产品数据管理系统能对产品信息进行有效管理。在不同的机械产品变型设计中能快速找到具有可利用性的信息资源，使得变型生产过程中的许多环节能够在虚拟网络环境中进行，并且产品数据管理系统的强大信息处理量充分满足灵活多变的变型设计的要求。

产品数据管理系统在当今机械产品变型设计市场竞争中，是企业化险为夷、持续发展的关键，对产品变型设计的各环节逐个优化，缩短变形产品更新周期，高效高质，降低产品变型设计投入，在售后等环节提供优质服务。对企业已有的技术资料的重新整合是产品变形设计行业的重要手段，对技术资料和信息资源的整合，利用机械产品数据管理系统的智能分析能够形成虚拟的产品变形设计样品，使得产品变型设计的各环节能够更立体、更直观地呈现，节省技术人员数据分析计算时间，提高机械产品变型设计效率。

产品数据管理系统扩大了信息来源，使企业在产品变型设计中不仅可以对技术资料和信息资源做良好归类整合，还可以对其进行系统化的管控，具体来看具有以下三种功能：首先是对各项与产品变形设计有关资料的储存归档，这是数据管理系统运转的基础功能；其次是针对不同产品设计需要，产品数据管理系统还具有为使用者带来便利的调节、查找、管控功能；最后是与整个产品数据管理系统相并联的一项功能，支持移动办公，将数据导入设计层，并将此功能与使用者利用的查找管控等功能分开。

3 利用基于实例推理的智能技术工具

基于实例推理的智能技术在一定程度上是与产品变型设计要旨相契合的，都是对已有资源的创新型再利用，是对具有相同点的实例进行智能化的推理。将这一技术与机械产品变型设计相结合，满足了变型设计需要大量类似技术、信息的要求，也为变型设计工作人员对实例有效分析提供重要索引。

对有效实例的查找、筛选工作是完成基于实例推理操作过程中十分重要的环节，从确定变型设计的机械产品开 始，就要分析分类产品变型设计的部件、系统等，此时可以利用基于实例的智能技术工具对变型中待解决问题整合、解构，从实例存储空间中查找有效条件和信息，与待解决问题进行对比，智能筛选和重组信息，使之能最大限度地利用到变型设计的实际操作中去，对于经过智能筛选和重组的信息进行二次储存，增加变型设计信息占有量，并为下一次的相似产品变型设计提供更实用的信息。

基于实例的智能推理技术与机械产品变形设计的结合，充分发挥了其实例推理的优势，为机械产品变型设计的升级创造可能。基于实例的推理技术对数据要求的精准性减低，更加注重在有效信息的收集上，对信息的的重要特点的突出减少了新创造一个样品和样品信息的工作量，在众多复杂信息的归类整合上和智能存储上的优势，使得这种推理技术具在产品变型设计领域中具有不可比拟的优越性。

总之，利用技术优势成为机械产品变型设计的主要的取胜策略，关系型CAM系统高效清晰处理各种设计关系的能力，为实现产品变型设计中对企业已有技术资料和信息资源的优化整合提供高效服务；对企业原有生产线进行调整；通过对产品内部结构分析，利用各结构和部件的互通性，通过简易变形，在减少新系统、部件的开发下实现结构重组，完成产品设计。利用机械产品数据管理系统的智能分析能够形成虚拟的产品变形设计样品，使得产品变型设计的各环节能够更立体、更直观地呈现；基于实例智能推理技术与机械产品变形设计的结合更是具有强大的发展潜力。

参考文献

[1] 张乃强，徐鸿.汽轮机高压内缸径向变形趋势的探讨[A].中国动力工程学会第三届青年学术年会论文集[C].2005.

[2] 陈锡活.汽轮机高压内缸变形原因分析及处理方法[J].广东科技，2009.

机械产品设计方法 第4篇

关键词：机械产品,设计方法

目前, 计算机辅助产品的设计制图、设计计算、加工制造自动化、生产规划标准化, 已得到了广泛和深入的研究, 并取得了显著成果。在产品开发初期计算机辅助设计占据决定性的位置, 为更好地满足产品要求, 实现最优化设计, 我在阅读一些文献的基础上, 概括总结了国内外设计学者进行设计时采用的方法, 以及机械产品设计的发展趋势。

1 机械产品设计方法

所有的设计方法都有自身的特点, 机械产品设计方法简括为下述3大类型。

1.1 系统化设计方法

系统化设计方法的主要特点:将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统, 每个设计要素具有独立性, 各个要素间存在有机的联系, 并具有层次性, 所有的设计要素结合后, 即可实现设计系统所需完成的任务。

我国许多设计学者在进行产品设计时还借鉴和引用了其他发达国家的系统化设计思想, 从而形成了自身的设计方法。由于每个设计者研究问题的角度及考虑问题的侧重点不同, 进行方设计时采用的具体研究方法亦存在差异。

1.2 智能化设计方法

智能化设计方法的主要特点:根据设计方法学理论, 借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术, 以及多媒体工具进行产品的开发设计, 表达产品的构思、描述产品的结构。

在进行电子锁设计时, 把产品的整个开发过程概括为“产品定位”、“设计开发”和“生产规划”3个阶段, 并且充分利用了现有的CAD尖端技术虚拟现实技术。 (1) 产品定位分析产品。其任务是确定产品的外部特性, 如色彩、形状、表面质量等, 以及考虑产品的使用功能的优越性, 并将最初的设想用CAD立体模型表示出来, 建立能够体现整个产品外形的简单模型, 该模型可在虚拟环境中建立, 用户还可在一定程度上参与到这一环境中, 提前体验并提出建议。立体模型是检测外部形状效果的依据, 也是几何图形显示设计变量的依据, 同时还是开发过程中各类分析的基础。 (2) 设计开发设计产品。该阶段主要根据“系统合成”原理, 在立体模型上配置和集成模块, 模块根据设计目标的不同有不同的含义:可以是基本模块, 如螺栓、轴等;也可以是复合模块, 如电子部件、控制技术或软件组成的传动系统;还可以是要求、特性、形状等等。将实现功能的关键性模块配置到立体模型上之后, 即可对产品的配置 (设计模型中模块间的关系) 进行分析, 产品配置分析是综合“产品定位”和“设计开发”结果的重要手段。 (3) 生产规划加工和装配产品。在这一阶段中, 主要论述了装配过程中CAD技术的应用, 提出用计算机图像显示模块在相应位置的装配过程, 即通过虚拟装配模型揭示造形和装配间的关系, 由此发现难点和问题, 并找出解决问题的方法。

1.3 结构模块化设计方法

从规划产品的角度提出:定义设计任务时以功能化的产品结构为基础, 引用已有的产品 (如标准零件部件等) 描述设计任务, 即分解任务时就考虑每个分任务是否存在对应的产品, 这样, 能够在产品规划阶段就消除设计任务中可能存在的矛盾, 早期预测生产能力、费用, 以及开发设计过程中计划的可调整性, 由此提高设计效率和设计的可靠性, 同时也降低新产品的成本。

提倡在产品功能分析的基础上, 将产品分解成具有某种功能的一个或几个模块化的基本结构, 通过选择和组合这些模块化基本结构组建不同的产品。这些基本结构可以是零件、部件, 甚至是一个系统。通常设计者会结合软件构件技术和CAD技术, 将变形设计与组合设计相结合, 根据分级模块化原理, 将加工中心机床由大到小分为产品级、部件级、组件级和元件级, 再将它们组合成不同品种、不同规格的功能模块, 由这些功能模块组合成不同的加工中心总体方案。

2 结语

这些方法的综合运用涉及的领域较多, 不仅与机械设计的领域知识有关, 且还涉及到系统工程理论、人工智能理论、计算机软硬件工程、网络技术等各方面的领域知识, 但仍然是产品设计必须努力的方向。国外在这方面的研究已取得显著的成绩, 同时我国设计学者已越来越重视CAD技术与国际间的交流合作。我们应做好全面准备, 充分结合最有效率的设计方法, 并积极调动我们的大脑, 让我们在各领域的设计上相互促进、相互发展。

参考文献

[1]孙靖民.现代机械设计方法.黑龙江:哈尔滨工业大学出版社

化工产品运输合同 第5篇

乙 方： 地 址： 法定代表人：

甲、乙双方依据《中华人民共和国合同法》、交通部《汽车货物运输规则》、《公路货物运输合同实施规则》等有关货物运输的法律文件，在平等互利的基础上经双方友好协商，就甲方委托乙方代理甲方货物(青岛啤酒系列产品)运输事宜达成如下协议：

一、运输业务范围

乙方承运甲方销售的 工厂生产的青岛啤酒系列产品; 本合同的运输业务范围为 到 的公路运输;

二、运输作业流程：

□甲方发出运输指令乙方对指令回复、确认乙方调车到指定仓库装货、确认、发车甲方验货、签收甲方立刻支付乙方运费

□甲方发出运输指令乙方对指令回复、确认乙方调车到指定仓库装货、确认、发车甲方验货、签收甲方予次月3号前支付乙方运费

三、甲方的责任和义务

1、甲方须以手机信息或传真方式向乙方发出运输指令，运输指令包含要求到库时间、车型、车辆数量、货物名称、数量、准确的发运地方和目的地;

2、甲方须提供运输途中所需的相关手续，证明文件及货物运单;

3、因甲方交代不清而引起的无法抵达目的地或找不到收货人所造成的损失概由甲方负责;

4、甲方所配送的产品必须整车(毛重不低于25吨)，如需凑车发运，不得超过2个地方(两地相隔不得超过20公里);

5、甲方配送地点为 (市/县/区),如需配送到 (市/县/区)以外的区域,必须报青岛啤酒股份有限公司贵州省营销部同意方可。

四、乙方的责任和义务

1、货物运输保险由乙方自行负责，保险责任范围内的损失由乙方自行向保险公司索赔，甲方予以配合。

2、乙方接到甲方的调车指令，必须在甲方规定时间内调度车辆到指定仓库。

3、货物装车后必须确认《产品送货单》。

4、乙方在途运输过程中因事故及异常情况造成甲方的货物被盗、被抢、散失、灭失等一切损失，由乙方承担赔偿责任并按甲方产品出厂价全额赔偿给甲方。甲乙双方考虑到所承运的产品为玻璃易碎品，按照国家相关运输法规，共同约定损坏金额千分之三以下，属于正常破损，由甲方正常处理，损坏金额千分之三以上，必须全部由乙方按甲方产品出厂价当场全额赔偿给甲方。

5、乙方必须提供符合甲方要求的车型及车辆台数，如有调整须征得甲方同意。

6、乙方承运的货物，必须运送到甲方指定的收货地址及收货人。收货单位印章必须与《产品送货单》上所注明的相同。货物到达后，乙方必须将《产品送货单》交收货人签收到达日期、货物品种数量及损坏、短少情况，到达日期如有涂改必须有收货人盖章。甲方指定印章如下(甲方此章与甲方同青岛啤酒股份有限公司签订的二零一三年度青岛啤酒股份有限公司产品经销合同(或购销申请)之所用印章一致)：备注：一切货物签收均以此为据!如甲方改变印章必须第一时间书面通知乙方，否则，造成的一切损失均由甲方自行承担。

7、当仓库拒收货物时，乙方应及时与甲方联系，商议货物处理办法。

机械产品创新设计研究 第6篇

【关键词】 机械;创新;制造业

一、机械产品创新设计的原则

(一)经济效益最好原则

设计的机械零件既要功能满足客户要求,又要成本低廉。考虑经济最佳性必须从设计和制造两个方面上入手。设计上保证合理的原理方案,选用正确的材料;制造上考虑零件的加工工艺性和装配工艺性。

(二)生态效益最好原则

不论是在产品制造过程中,还是在产品使用过程中,都要求产品对周围环境“零污染”。这就要求在设计过程中尽量选择低污染的材料及零部件,避免选用有毒、有害和有辐射性的材料。

(三)安全可靠原则

安全可靠是机械产品品质的保证,必须确定零件在强度、刚度、耐磨性、稳定性及热平衡性上满足设计要求。对于重型机械,一般要求有自锁装置和保险装置,以确保操作员人身安全。

二、机械产品创新设计方法研究

(一)创新技术主题的确定与分类

搜集的专利可以分为发明专利、实用新型专利和外观设计专利。发明和实用新型专利的说明书提供了发明或实用新型的技术特征,清楚、简要地表述请求专利保护的范围。外观设计专利提供了该外观设计的图片或照片,必要时会作一定的简要说明。在专利局专利分类方法的基础上,结合一般产品的特点,提出了一般产品创新技术主题的确定与分类方法。创新技术主题的确定应当以权利要求书为主,并适当结合说明书(包括说明书附图)。以权利要求书为主确定技术主题,应当完整地掌握权利要求中所记载的技术内容,如以独立权利要求来确定技术主题时,则应当将其前序部分记载的技术特征和特征部分记载的技术特征结合起来确定。下面以钻夹头为例,确定创新技术主题的方法有:

(1)对于发明专利和实用新型专利,一般情况下以独立权利要求中的前序部分记载的技术特征为主,将特征部分记载的技术特征看作是对前序部分的限定。例:一种新型锁紧式钻夹头,其特征在于:空心钻体的前端开有一截面为三角形的环形沟槽,所述前套的前端与该沟槽卡接。创新技术主题:以前套与丝母套之间的沟槽卡接为特征的锁紧式钻夹头。

(2)对于发明专利和实用新型专利的特殊情况,即独立权利要求中前序部分所描述的对象在分类表中没有确切位置的,以特征部分记载的技术特征为主,将前序部分记载的技术特征看作是对特征部分的限定。例:一种钻夹头,包括有一前套、一后套、一空心钻体和一丝母,在所述空心钻体中部台阶面与所述丝母后端面之间安装有一组滚珠,其特征在于:所述丝母为一整体结构件。创新技术主题:钻夹头的丝母为一整体结构件。

(二)基于专利的产品创新设计过程

创新的途径很多但它们都需要大量的已有知识和经验的支持。实践证明,除了基本的科学技术知识外,专利信息已经成为实现创新的最有效的知识来源之一。作为前人创新成果的结晶,相对其他知识,专利更富有创新性,技术含量高,可用性强因此,基于专利实现创新,就像站在前人的肩膀上实现创新,使创新开始就处于一个较高的基础上,大大提高创新效率和创新质量。通过将创新设计系统与制造行业PDM的集成,提出了基于专利和PDM的创新设计方法,其创新设计过程(如图1所示)。

产品配置是产品创新设计中的一项重点工作,根据制造企业的实际需求,采用三个层次的机械产品配置设计方法,分别是:基于零部件数据库的交互设计、基于历史的产品嫁接设计、基于规则的产品配置设计。

经过对相关制造企业的深入调查和分析,提出了基于专利技术和PDM的产品创新设计方法。该方法支持一般产品的开发创新和快速变型设计,提高零部件和生产过程标准化。通过将基于专利的产品创新设计方法和生产管理技术引入企业,必将增强企业的产品创新能力、有助于企业快速响应客户需求、提升管理水平,提高企业在市场中的综合竞争能力。

参考文献

[1]高常青.机械产品快速创新设计及其关键技术的研究[D].山东大学.2008

产品的机械系统仿真设计 第7篇

1.1 机械系统仿真设计的内涵

机械系统仿真设计是一种基于智能设计技术、并行工程、仿真工程、人机工程和计算机网络技术的机械设计方法。该方法依托计算机软件建模技术及模拟仿真技术, 先构建出虚拟的产品模型, 在实际加工产品前对其可加工性及其使用性能进行预测, 然后对设计方案进行优化, 最终达到产品生产的目标[1]。与传统的开发新产品的方法 (先生产样机, 然后通过样机试验来检验设计效果) 相比, 机械系统仿真设计具有极大的优越性, 可以代替物理样机对产品进行创新设计和新产品开发, 还可以代替样机对产品进行测试和评定, 更可以减少样机的生产周期来缩短产品的开发周期、降低产品的开发成本、改进产品的设计质量。

1.2 机械系统仿真设计对产品设计的影响

(1) 产品设计灵活、高效, 有助于缩短产品开发周期、降低设计成本。

传统的产品开发, 往往要制作物理样机进行各种试验研究, 并进行反复修改, 需要花费大量的人力、物力和时间。而利用机械系统仿真设计则是在计算机上对虚拟产品模型在虚拟的环境下进行技术设计、部件装配、结构分析和性能优化, 不仅能对各运动部件之间的干涉情况进行分析, 同时还可以对产品的整体布局、外观造型等因素进行综合考虑。在虚拟的环境下可灵活地对产品模型进行修改与操纵, 所需数据可被反复更新和使用。从而使设计效率显著提高, 开发周期明显缩短, 大幅降低了产品的开发成本[2]。

(2) 便于信息交流, 进行协同设计, 提高产品设计的一次成功性。

计算机网络的发展消除了空间的限制, 可以使分布在不同地点、不同部门的不同专业人员在同一个产品模型上同时设计、相互交流, 实现信息共享, 进行协同工作。由于不同技术背景的人从不同的角度、不同的需求出发, 对产品交互设计、测试、仿真和评价, 并进行改进和完善, 因此可以确保产品在设计早期消除设计隐患, 提高产品设计的一次成功性, 并且增强了企业面向客户、快速响应市场的能力。

2产品的机械系统仿真设计

2.1 产品的机械系统仿真设计流程

以随车起重机的机械系统仿真设计为例。随车起重机是典型的机电液一体化的改装车辆, 其机械系统仿真设计的开发流程如图1所示。从产品需求分析到评估测试, 通过使用计算机软件在虚拟环境中对产品进行机械系统仿真设计, 在这个渐进的产品开发过程中, 要求采用SolidWorks 、Pro/E等软件对样机的零部件干涉情况、整机功能进行模拟分析, 并以此模型对产品的总生命周期进行产品分析和模型改进, 开发出满足产品预计目标的机械系统。

2.2 机械系统仿真设计的工作模块

2.2.1 机械系统仿真的总体设计

机械系统仿真总体设计从全局出发, 解决涉及到系统全局的问题, 不仅要保证机械系统仿真各分系统的功能与运行, 还要保证将各分系统组成整机后的整体功能与运行情况, 最终达到实现资源与信息共享的总体设计目标。机械系统仿真总体设计包括以下几个部分:初步设计方案、方案评价、详细设计、几何建模、运动仿真及优化设计等。各部分设计工作可由不同的设计人员同时展开, 但由于各组成部分之间相对依存、互相关联, 所以各设计人员在设计过程中要进行充分的交流与协作, 这样才能够实现资源共享与信息交换, 保证各分系统的设计工作顺利进行, 以缩短整个产品的研制、生产周期。图2为随车起重运输车机械系统仿真的总体设计过程结构图。

2.2.2 模拟方案设计及方案评价

模拟方案设计及方案评价是实现机械系统仿真设计的前提, 在虚拟的环境下设计人员不仅可对零件进行虚拟设计、虚拟加工, 还可对各零部件进行虚拟装配, 对整机进行运动仿真和性能测试。这样无需做物理样机, 就可以知道零部件的装配顺序、可装配性、可操作性及零部件的干涉问题, 使这些问题消除在设计阶段。另外在此虚拟的环境下, 还可对整机的视觉效果进行修改和评价, 对产品的经济成本进行核算, 通过对产品的不同设计方案进行对比和评价, 以确定一种最优的设计方案。

2.2.3 机械系统仿真的协同设计

协同设计是指在计算机的支持下, 各成员围绕同一设计项目, 各自承担部分设计任务, 并交互进行设计工作, 最终获得符合要求的设计结果的设计方法。机械系统仿真协同设计结构图见图3。

机械系统仿真能有效促进协同设计。计算机提供的协同工作环境支持产品的开发团队协同工作, 各部分设计人员在这一平台内可实现产品数据共享, 在正确的时间内可将正确的信息传递给正确的人, 这样便于协调和修改设计、传递设计信息, 从而作出有效的群体决策以解决各部分设计之间的矛盾与分岐。所以采用机械系统仿真设计不仅大大缩短了设计时间, 还及时将错误消灭在萌芽状态, 以最短的时间确定最优的设计方案。

2.2.4 机械系统仿真的优化设计

优化设计就是从多种方案中选择最佳方案的设计方法。它以数学中的最优化理论为基础, 以计算机为手段, 根据设计所追求的性能目标, 建立目标函数, 在满足给定的各种约束条件下, 寻求最优的设计方案。实践证明采用优化设计, 在允许的范围内, 能使所设计的产品结构最合理, 质量最高, 成本最低, 性能最好, 有较强的市场竞争能力。优化设计一般先选择设计变量, 确定目标函数及约束条件, 再建立数学模型, 然后选择最优化算法, 通过程序设计和制定的目标要求, 最后由计算机自动筛选出最优的设计方案[3]。机械系统仿真优化设计的结构框图如图4所示。

3结束语

机械系统仿真设计这种基于产品开发过程的设计方法, 始终作用于产品的设计、研制、生产、评估等整个周期中。机械系统仿真设计的引入不仅可以大大增强企业的新产品开发能力, 刺激新产品技术革新和发展, 而且使新产品在快速多变的市场中具有更强的应变能力, 提升了企业的市场竞争力。

参考文献

[1]李粤, 张永波.虚拟样机技术的内涵及其在机械产品开发中的实现[J].华南热带农业大学学报, 2006, 12 (1) :65-68.

[2]叶红, 韩俊平.浅谈CAD三维软件与机械设计[J].化学工程与装备, 2009 (3) :97-99.

石油和石油化工产品污染 第8篇

石油和石油化工产品经常以非水相液体 (NAPL) 的形式污染土壤、含水层和地下水。当NAPL的密度大于水的密度时, 污染物将穿过地表土壤及含水层到达隔水底板, 即潜没在地下水中, 并沿隔水底板横向扩展;当NAPL密度小于水的密度时, 污染物的垂向运移受阻于地下水面, 只能沿地下水面 (主要在水的非饱和带) 横向广泛扩展。

NAPL可被孔隙介质长期束缚, 其可溶性成分还会逐渐扩散至地下水中, 成为一种持久性的污染源, 这类污染通常因地下油罐泄漏造成。

畜牧养殖机械产品推介 第9篇

该机质量轻、结构简单、操作灵活、节省种子, 单人以肩背挎机器, 摇动手柄, 同时正常步行即可作业。适合草籽、树种等多种作物的撒播及化肥的撒施, 尤其适合小片零星地块的种子播撒。

2BJC-6型牧草精量播种机

主要技术参数:

配套拖拉机 (kW) :14.7、16.17、18.38

播种深度 (mm) :20～70

施肥量 (kg/0.067 hm2) :10～35

精量播种行数 (行) :6

播量 (粒/0.067 hm2) :8.57104～28.25104

该机在播种的同时可以兼施种肥, 且种、肥分开排放, 消除了以往化肥烧种苗的弊端。排肥量大, 单位面积排肥量可达40 kg, 满足了牧草播种的特殊需要。采用单圆盘开沟器, 对硬、黏土地也有较好的入土性能。

9LBZ-2.0重型牧草播种机

主要技术参数:

播种深度 (mm) :0～50

工作幅宽 (mm) :2 000

工作速度 (km/h) :10 (max)

播种行距 (mm) :200

生产率 (0.067 hm2/班) :150～185配套拖拉机 (kW) :20.59～40.44

该机是为保护性耕作系统配套的牧草播种机具, 适用于干旱地区的牧草耕种作业, 但不能用于草原直接补播作业。可实现单播、混播, 适应不带芒的禾本科牧草及豆科牧草的播种, 亦可用于条播农作物。

9ZP700型风送式铡草机

主要技术参数:

配套动力 (kW) :4 (4极电机)

主轴转速 (r/min) :600

转子直径 (mm) :700

生产率 (t/h) :2～5

切草长度 (mm) :10～27

外形尺寸:1 625 mm1 450 mm1 400 mm

“泰工厂”2007 pasture ple a s e r牧草补播机

主要技术参数:

配套动力 (kW) :

2.2 (4极、单相异步电机)

主轴转速 (r/min) :3 500

转子直径 (mm) :350

生产率 (kg/h) :100

整机质量 (kg) :80

2BMC-2.0型亚麻牧草撒播机

主要技术参数:

配套动力 (kW) :36.75、40.43、47.78、55.13拖拉机

播种幅宽 (mm) :2 000

施肥深度 (mm) :30～80 (种下)

工作速度 (km/h) :5～7

生产率 (0.067 hm2/h) :15～20

该机适用于亚麻/牧草等平播作物的播种作业, 可完成施肥、开沟、播种、覆土、镇压等多项作业。

93ZP-1.0型青贮饲料切碎机

主要技术参数:

配套动力 (kW) :3.0 (4极电机)

主轴转速 (r/min) :800

刀片数量 (个) :3

三角带型号:B1524/2

外形尺寸 (mm) :8505301 180

生产率 (kg/h) :800～1 200

整机质量 (kg) :105

92ZP-250家用微型铡草机

主要技术参数:

配套动力 (kW) :1.5

主轴转速 (r/min) :2 800

生产效率 (kg/h) :400～500

吹送距离 (mm) :3 000～4 000

草长 (mm) :13～20

适合于秸秆、牧草的切断作业。

9PG600型辊式破碎机

主要技术参数:

型号:600200型/350180型/200180型

主机功率 (kW) :5.5/4/2.2

生产能力 (t/h) :2～3/1.5～2/1～1.5

该机适用于颗粒料、大豆、玉米、小麦及软质物料。具有噪声小, 耐用等优点。该机采用对辊差速原理, 对物料进行挤压, 剪切, 将大颗粒物料破碎成不规则小颗粒物料。

KL-500型搅拌机

主要技术参数:

配套动力 (kW) :1.5

主轴转速 (r/min) :300

生产能力 (t/h) :1

该机适用于养鸡、猪、兔专业户、小型饲料加工厂使用。采用人工分批称质计量, 然后粉碎再混合的工艺流程。每0.5 h加工一批。

约翰迪尔1560型免耕条播机

主要技术参数:

型号:3.05 m型/4.6 m型/6.1 m型

工作幅宽 (mm) :3 120/3 050/4 600/6 100

配套功率 (kW) :66.12

种箱容量 (L/m) :404.7/160或230

肥箱容量 (kg/m) :168或242

开沟器间距 (mm) :190或250, 381或510, 带前列锁定

机械产品创新设计研究 第10篇

1 机械产品创新设计的原则

1.1 经济效益最好原则

设计的机械零件既要功能满足客户要求, 又要成本低廉。考虑经济最佳性必须从设计和制造两个方面上入手。设计上保证合理的原理方案, 选用正确的材料;制造上考虑零件的加工工艺性和装配工艺性。

1.2 生态效益最好原则

不论是在产品制造过程中, 还是在产品使用过程中, 都要求产品对周围环境“零污染”。这就要求在设计过程中尽量选择低污染的材料及零部件, 避免选用有毒、有害和有辐射性的材料。

1.3 安全可靠原则

安全可靠是机械产品品质的保证, 必须确定零件在强度、刚度、耐磨性、稳定性及热平衡性上满足设计要求。对于重型机械, 一般要求有自锁装置和保险装置, 以确保操作员人身安全。

2 机械产品创新设计方法研究

2.1 创新技术主题的确定与分类

搜集的专利可以分为发明专利、实用新型专利和外观设计专利。发明和实用新型专利的说明书提供了发明或实用新型的技术特征, 清楚、简要地表述请求专利保护的范围。外观设计专利提供了该外观设计的图片或照片, 必要时会作一定的简要说明。在专利局专利分类方法的基础上, 结合一般产品的特点, 提出了一般产品创新技术主题的确定与分类方法。创新技术主题的确定应当以权利要求书为主, 并适当结合说明书 (包括说明书附图) 。以权利要求书为主确定技术主题, 应当完整地掌握权利要求中所记载的技术内容, 如以独立权利要求来确定技术主题时, 则应当将其前序部分记载的技术特征和特征部分记载的技术特征结合起来确定。下面以钻夹头为例, 确定创新技术主题的方法有:

1) 对于发明专利和实用新型专利, 一般情况下以独立权利要求中的前序部分记载的技术特征为主, 将特征部分记载的技术特征看作是对前序部分的限定。例:一种新型锁紧式钻夹头, 其特征在于:空心钻体的前端开有一截面为三角形的环形沟槽, 所述前套的前端与该沟槽卡接。创新技术主题:以前套与丝母套之间的沟槽卡接为特征的锁紧式钻夹头。2) 对于发明专利和实用新型专利的特殊情况, 即独立权利要求中前序部分所描述的对象在分类表中没有确切位置的, 以特征部分记载的技术特征为主, 将前序部分记载的技术特征看作是对特征部分的限定。例:一种钻夹头, 包括有一前套、一后套、一空心钻体和一丝母, 在所述空心钻体中部台阶面与所述丝母后端面之间安装有一组滚珠, 其特征在于:所述丝母为一整体结构件。创新技术主题:钻夹头的丝母为一整体结构件。

2.2 基于专利的产品创新设计过程

机械设计中的产品创新可以归结为功能、原理、布局、形状以及结构等三个方面的创新。

2.2.1 功能创新

功能创新主要依赖于市场需求的分析结果。在传统的设计过程中, 主要靠人工来完成。随着信息技术的进一步发展, 特别是数据库、信息管理、人工智能等技术的深入应用, 最终必将使计算机在辅助产品功能创新中发挥其巨大的作用。

2.2.2 原理创新

原理创新一般是从产品的功能要求出发, 通过技术分析, 寻求产品创新的过程。这种方法主要是把复杂的设计要求通过功能关系的分析抽象为简单的模式, 以便寻求能满足设计对象主要功能关系的原理方案。传统上, 常用简图或示意图来表示所构思的内容。而计算机辅助的原理创新工具则有形态学、协同学的求解工具以及基于原型、事例等的联想类比求解工具等。这些工具的实现很大程度上依赖于网络化设计、协同化设计以及智能设计等领域的进展程度。

2.2.3 形状创新

形状创新主要是指对经过原理方案实体化后的初始产品形状, 在遵循基本的形状法则的基础上, 通过形状变换操作而实现产品创新的过程。其中变换操作包括了变异、置换、替代、组合等等, 对象则包括产品整体、部件或部件组合。形状创新的操作机制与传统特征模型中的特征操作以及变量模型中的变量操作存在着一定的相似性。其中, 以功能创新和原理创新为主的产品设计往往是创造性设计, 而以布局创新、形状创新和结构创新为主的产品设计主要是变型性设计。它们虽存在一定的相互独立性, 但在实际的设计过程中往往相互影响, 相互制约。

总之, 创新的途径很多, 但它们都需要大量的已有知识和经验的支持。实践证明, 除了基本的科学技术知识外, 专利信息已经成为实现创新的最有效的知识来源之一。作为前人创新成果的结晶, 相对其他知识, 专利更富有创新性, 技术含量高, 可用性强, 因此, 基于专利实现创新, 就像站在前人的肩膀上实现创新, 使创新开始就处于一个较高的基础上, 大大提高创新效率和创新质量。通过将创新设计系统与制造行业PDM的集成, 提出了基于专利和PDM的创新设计方法, 其创新设计过程 (如图1所示) 。

产品配置是产品创新设计中的一项重点工作, 根据制造企业的实际需求, 采用三个层次的机械产品配置设计方法, 分别是:基于零部件数据库的交互设计、基于历史的产品嫁接设计、基于规则的产品配置设计。经过对相关制造企业的深入调查和分析, 提出了基于专利技术和PDM的产品创新设计方法。该方法支持一般产品的开发创新和快速变型设计, 提高零部件和生产过程标准化。

通过将基于专利的产品创新设计方法和生产管理技术引入企业, 必将增强企业的产品创新能力、有助于企业快速响应客户需求、提升管理水平, 提高企业在市场中的综合竞争能力。

参考文献

[1]郭国选.突破机械产品创新设计的思维障碍[J].矿山机械, 2008.

机械产品的安全性分析 第11篇

美国在20世纪70年代成立了机械故障预防小组（MFPG），自此便开始了针对机械故障的研究工作。我国对机械安全的研究起步相对较晚，到70年代末开始接触和了解机械诊断技术，在80年代时正式地对机械安全领域展开研究，在90年代得到了真正的应用。目前我国不断通过政策法规的发布以及机械安全行业标准对机械安全规范引导，使其走上了健康发展的道路，并且在机械安全科学技术学者的不断努力下，机械安全在装备制造领域内取得了显著的进步。

机械产品GS的安全认证

1.GS安全认证

认证指的是由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。安全认证则是从产品安全的角度出发，对产品的安全性能的鉴定。

GS认证源自德语“Geprufte Sicherheit”（安全性已认证），也有“Germany Safety”（德国安全）的意思。以德国产品安全法（SGS）为依据，按照欧盟统一标准EN或德国工业标准DIN进行检测的一种自愿性认证，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。

①首次会议

通过首次会议，检测机构或代理机构将向申请者的产品工程师解释认证的具体所需程序和所执行的相关标准，并提供所需要递交的文件的清单表格。

②项目申请

由申请者提交符合要求的文件。公司提交了在首次会议中提到的要求文件，对于电器部分，提交了电气产品的总装配图，电气原理图，电器元件材料清单，产品使用及安装说明书，系列型号及其之间差异的说明等具体文件。

③技术会议

在检测机构检查过申请者的文件资料之后，将会安排与申请者的技术人员进行技术会议。

④样品测试

测试将依照所适用的标准进行，可以在制造商的实验室或检验机构的任何一个驻在各国的实验室进行。

⑤工厂检查

GS认证要求对生产的场所进行与安全相关的程序检查，主要分为三部分：

机械部分：对机器存在安全隐患的部分进行分等级的防护处理；

电气部分：对电器柜、人机界面HMI、操作面板、复位按钮、接线盒和机器的走线布局等部分的位置和功能进行安全性检查；

机器跑车检查：对机器在使用时的运转情况及影响进行检测。

⑥签发证书

GS证书以德文为主并附有英文版本，通过GS认证的产品同时会得到CE证明。

机械安全风险评价

机械安全性的提高是产品层次和流通程度的提高过程，如何最大程度地实现和保障机器的安全性能成为首要问题，产品安全性能的提升方法有很多，最有效的方法是对产品进行机械风险评价，提出消除和减少隐患的安全解决方案。

1.风险评价的概念

风险评价是指确定危害事件发生的概率和模拟事件的危害程度，计算其风险值的大小，对其可接受性作出评价。以系统方式对机械危险进行考察的一系列逻辑步骤并提出风险预防、减控措施及应急预案，运用安全系统工程原理对系统中存在的风险因素进行辨识与分析从而实现系统安全。判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。

2.安全风险评价

①风险矩阵法

是根据两个风险参数方向（危害程度和危险发生概率），将危险事件划分出等级，形成一个风险矩阵（二维或多维表格），定性的去对风险大小进行衡量。伤害的严重程度可以分为灾难性的、严重的、中等的、轻微。伤害发生的概率可以分为高、中、低、无。或者可以更为细致的划分，使用数字1～10或字母A～Z。这种安全风险评价方法虽然具有快速，简单的优点。并且可以直观的在二维风险图（如图2所示）或风险打分系统表上找出风险等级。

②定量风险评价

定量风险评价是一种纯数学计算的方法。可以计算出特定的安全问题的发生概率。但是定量风险评价需要一系列由下到上能反映因果关系的因素，和具体数值（如：设备发生故障或操作人员操作不当的概率）。一般使用定量风险评价方法时，多使用故障树来分析和说明。一般分析过程如下：某安全问题故障树的建立，将问题作为顶事件→找出导致顶事件发生的各原因作为中间事件→再次细分找出导致中间事件的原因作为基本事件→根据基本事件的发生概率逐级计算直至计算出顶事件的概率。

③机械安全风险评价的过程

机械安全风险评价方法的使用目的一般有二：首先是对现有的安全问题进行评估，确定出问题的风险水平（发生概率和伤害程度）。其次是对机器所采取的多个安全防护措施或者安全解决方案进行评估，通过对减少风险的多少来进行比较后择优选取。然而，无论是用于哪种目的，都必须要对评价的过程有详细的了解。尤其是对所进行风险评价的机器设备的基本信息要有全面且具体的了解。识别机械在一个完整过程中的性能、时间、空间、环境和涉及的有关人员， 每个阶段需要执行的任务等相关参数，确定限制/分析的范围， 有的放矢地进行风险评价。图3为一个机械安全风险评价的完整流程图。

3.MK1060模切机安全风险评价

根据评价方法和具体评价过程，针对天津长荣印刷设备有限公司MK1060模切机的部分安全问题进行具体评价。

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第一步，首先是对机器的各种限制的确定。MK1060全自动平压平模切机是一个高速自动化设备。对其各种资料的搜索不难完成。以下是对其限制的确定（部分）：

①MK1060平压平模切所依照的标准为国际标准ISO，机械和电气设计部分分别采用ISO12100、ISO13849/50/51/54/55/56/57、ISO14118/19/20/21/22等，大部分的ISO标准都有相对应的欧盟标准和中国国标，在国标中，产品执行GB/T 25680-2010。然而欧盟标准相比国际标准更完整，严格，因此GS安全认证在进行机械安全风险评价是所依照的是欧盟标准EN。

②机器工作的环境：海拔高度不超过1000米；周围介质温度为-10℃～45℃；环境温度为10℃～35℃；空气相对湿度不大于85%；周围介质中没有易燃、易爆及腐蚀性物质。

③各种操作说明：机器的所有概况，机器的安装说明，机器的控制说明，机器各部分详细说明和操作说明，机器的润滑和保养维护。

第二步，危险识别。经过对机器各个阶段了解和运转观察，以个别安全风险综合较高的单元为例列出4个危险示例：

A.让纸板（挡纸板）下压与输纸平台形成的挤压动作是否会对人的手指造成伤害。

B.收纸部的牙排所经过的地方在机器运转（牙排转动时），是否牙排会打到手，造成伤害（在不停机取样时，操作者需把手伸进收纸部）。

C.主开关（空开）的控制杆没有突出色泽标记（控制杆为银灰色，与电器柜内部大部分颜色相近），人在电器柜处操作时是否会因不注意而被打到任何部位。

D.给纸上限光电为高等级激光，为水平直射飞达操作处，是否会对人的眼睛造成伤害。

第三步，初始风险评价首先是评价方法的选择，在4个评价方法中选择一个合适的方法进行评价。根据本次评价机器及识别出的危险的特点，选择风险矩阵法。

按照风险打分评分系统对风险a、风险b、风险c和风险d进行评估预测。得到如图4所示的风险等级排列顺序。对机器采取风险a的模拟测试，当机器运转时，经过实际测试，其危险伤害程度为轻微级别，且发生概率较小，风险a等级为“可忽略”。

通过对牙排各项数据的了解，包括其运行时产生的速度和力，同时牙排为金属制品，在高速转动下会产生的较大的冲击，若伤及人身，将会产生严重的后果。因此通过对具体数据的分析，其危险严重程度为严重级别。此危险的发生的可能性为很可能级别，风险b的综合级别为“高”。

因为控制杆为静止状态，有时候会发生不小心的碰撞，根据现场观察和历史经验得出此危险造成的伤害程度为“适中”级别，且发生的概率“可能”，因此风险c的等级为“中”。

给纸处使用中的一对光电的激光等级为class II（属于中等输出激光，如果照射到人眼将会造成伤害），通过对所使用光电的产品参数进行评价危险d，得到风险d为严重级别，根据现场实地调查和理论上的分析得出此危险发生的概率为“可能”级别。因此风险d的等级为“高”。

总结

本文主要介绍了GS认证以及认证的流程，重点介绍了矩阵风险评估和定量风险评估在机械安全领域的应用，简单地描述了机械安全风险评价的流程。对长荣MK1060模切机进行风险矩阵评估，对现存的风险进行了详细的危险等级排序。

机械安全学研究倡导从机器本身出发，即在机器设计伊始，将各种安全因素考虑其中，由此研发出具备安全功能的装置，从而简化和保证了机器在生产时的安全性能。这种机械安全的设计理念值得研发人员学习，在机械安全领域仍有很大的空间值得探索与研究。

作者单位：天津长荣印刷设备股份有限公司

机械产品质检方法的探讨 第12篇

1 机械产品质检方法的内涵

机械产品生产过程中的主观因素变化难以消除, 产品质量就会一直有波动。产品质量波动小, 说明质量稳定性好, 产品质量好;产品质量波动大, 说明质量稳定性差, 产品质量差。通过使用质检方法能确定产品的质量波动大小与范围, 为机械产品的质量管理与控制提供可靠质量信息, 还能对产品工序能力进行测定。所以, 机械产品的质量检验是机械产品生产的重要步骤, 是提高机械产品安全性能的重要措施。

机械产品质检方法包括在机械产品质量检验过程中应用到的检验理论、检验措施、检验流程以及测试条件。采用科学的质检方法, 能获得机械产品的真实质量状况, 大大缩短产品检验周期, 进而降低产品质量成本。

2 质检方法在机械产品质检中的应用

制定质检方法的执行步骤, 需要对各项质检技术有全面的理解, 了解各项加工工艺与加工流程对机械产品的各质量指标影响。文章对大量的机械产品质检方法与质检项目进行了详细探究, 总结出机械产品质检常用的方法与规律。

2.1 全面掌握机械产品的技术性能和产品特性

机械产品具有广泛的用途, 它是工业产品的生产前提。在钢铁、电子、运输、石化、建筑、医疗、农业、食品、军工等行业占据重要地位, 不同的行业对机械产品的需求不同, 这就造就了机械产品用途和结构性能的千奇百样。不论机械产品有怎样的外形、尺寸和结构, 本质上它都是由多个功能不独立、分散的零件构成, 或由具备局部功能的组件构成。根据机械零部件的工作状态, 能够将它分为运动部分与固定部分。运动部分通过在直线、平面、空间运动实现机械产品的使用功能。机械产品各零部件与整机具有不同的技术性能标准。

机械产品零件的技术性能标准与特点:机械产品的基本构造单元就是零件, 它由原材料制作而成, 它的技术性能指标包括零件的形状、尺寸、外观质量。因为机械产品使用多种方式将载荷传递, 不论是什么样的机械零件都会承受一定载荷, 所以零件的微观组织结构与力学性能必须符合检验标准。如若用户提出的需求对机械产品零件有特殊的性能需求, 则要重点关注它的特殊性能, 例如耐热性、耐磨性等。

机械产品整机的技术性能标准与特点:整机由多种零件组合而成, 分为运动与固定两部分。运动部分需要具有较好的灵活性;固定部分需要有较好的温度性。此外, 整机还要具有较好的实用性和功能性。

2.2 探究机械产品质量特性

机械产品需要检验的质量项目由机械产品质量特性决定。不同的质量检验项目需要通过不同的质检方法确定实际质量与标准产品质量的吻合度。质检方法由检验措施、检验流程、抽样方法以及测试条件组成。所以, 了解机械产品质量特性对确定机械产品质检方法有着重要意义。

分别对机械产品的零件、部件以及整机进行分析可知, 他们有着不同的质量特性。零件的常用质量特性有:原材料的化学性质;原材料的内部显微组织;原材料的强度、力度、韧性、刚性等力学性能指标;零件的尺寸、外形等几何参数与表面的粗糙感;因机械产品特殊需求而出现的特殊性能, 例如耐老化性、耐热性。部件或整机的常用质量特性有:功能指标, 例如功率、速度等;部件或整机的外观质量与结构尺寸;运动部件的滑动、转动等灵活性;固定部件的稳固性;运行中的震动幅度和噪音大小;部件或整机的寿命长度;其他特殊的性能参数, 例如, 部件或整机的可靠性、可维护性以及安全性。

2.3 确定机械产品的质量质检项目

对机械产品的质量特性进行详尽分析, 确定质检项目。在检验机械产品时, 不仅要考虑产品的质量特性, 还要考虑产品的实际用途, 以用途的重要性区分关键、主要的产品质量特性或非关键、次要的产品质量特性。然后根据质量特性与实际用途确定质检项目。

机械产品的零件质检项目多是它的外表粗糙度、几何参数、尺寸以及互换性, 机械产品的硬度与内部显微组织也需要仔细检查。其他的质检项目耐热性、耐老化性等, 需要根据机械产品的服役条件与实际用途确定。

部件或整机的质检项目主要是它的性能指标、寿命长度以及结构尺寸等, 机械产品部件或整机的质量特性质检指标由产品的具体用途确定。

2.4 确定机械产品的质检方法

2.4.1 机械零部件的质检方法

质检方法包括质检过程中的检验理论、测试条件、检验手段以及操作流程。目前常用的机械零部件质检方法有:化学成分分析, 对机械产品的内部化学成分进行检验;机械产品的内部纤维组织分析;零部件的断口分析, 对产品的端口组织进行检测;产品力学性能测验, 通过科学的实验方式对零部件的各项力学性能指标进行检验;零部件的几何数据测量, 测量零部件的位置偏移、外观形状、尺寸以及表面的粗糙程度。

2.4.2 机械产品整机的质检方法

在对机械产品整机进行质检时, 常用的质检方法有:负载试验;整机功能试验;整机的结构力学性能检测;整机寿命检测;整机空转试验;整机的适应性试验, 一般通过试验性检验手段, 确定产品在不同使用条件下的质量状况, 根据质量的变化规律确定质检结果, 也可以采用模拟方法模拟类似环境进行试验;安全性、耐久性与可靠性试验。

3 结束语

机械产品的质检方法随着它性能和用途的变化呈现出多样性。要达到更真实的质检效果, 质检人员就要对产品的结构和用途有充分的了解, 还应采用先进的质检设备辅助质检方法的开展。

摘要：机械产品在人们的生活中起到十分重要的作用, 它的质量状况对人们的财产和生命安全都有较大影响。文章分析了对机械产品进行质检的重要性, 并给出了一般机械产品的质检方法和质检步骤。

关键词：机械产品,质量状况,质检方法,质检步骤

参考文献

[1]盛国裕, 沈海滨, 吕丽莹, 等.机械产品质检方案策划方法的研究[J].工业计量, 2009 (5)

[2]张洁, 陈志达.质检方案策划方法在机械产品中的作用[J].电子制作, 2014 (4)

[3]靳道强局长赴盐城视察重点项目建设情况[J].江苏现代计量, 2012 (2)

[4]彭白水.服务行业发展履行产品质检职能--国家建筑城建机械质量监督检验中心成立20周年其人其事[J].建设机械技术与管理, 2010 (8)