化工企业事故案例分析

化工企业事故案例分析（精选6篇）

化工企业事故案例分析 第1篇

华鲁恒升近两年气化事故案例

一． 气化炉E炉因HV0704关闭，紧急拍停。

事故原因：中控主操作接班后按上级要求准备提E炉负荷，在调节HV0704E时，突然HV0704E关闭，气化炉和洗涤塔及管线压力很快上升，主操作慌忙中拍停，气化炉停车。

处理措施：停车处理后，检修HV0704E最后说是仪表原因，在开车生产HV0704E作为仪表和气化的特护，尽量少调节或不调节，需通知仪表相关人员监盘。

二． 气化炉A炉因P0705A，机封刺漏，造成A炉降负荷

事故原因：某班上中班，接班后十分钟中控打电话说现场有人发现P0705A机封刺漏，现场人员马上赶到P0705A处，发现P0705A机封刺漏很严重，雾水喷起5米高，已经无法靠近，班长通知中控A炉降低负荷，又叫人拿来两身雨衣雨裤，操作工换上，冒着淋水，热蒸汽把备泵启动起来，运行正常后，把运行泵进出口阀关闭，交保全检修。

处理措施：拆检时发现有一张叶轮片脱落，保全进行了叶轮更换，检修完毕交工艺试车备用。

三． 二期灰水高压闪蒸罐入口管线短节刺漏，D炉降负荷

事故原因：主要是因为灰水中含固量严重，长时间对管壁冲刷所造成。

处理措施：将气化炉的排水切往开工管线，降负荷，把高压闪蒸罐切出后对短节刺漏部位进行焊补。

四． 气化炉D炉升温时发生爆鸣

事故原因：D炉检修完毕，点火升温，当温度升到200°C左右时，因蒸汽吸引压力不稳，造成回火，灭火，中控人员监盘只是发现温度快速降低，而判断失误，没有及时切断燃料气，造成炉内燃料气过多，发生爆鸣，使预热烧嘴发生倾斜。

处理措施：通知保全调整好预热烧嘴，稳定蒸汽压力，重新点火升温。

五． 气化炉B炉工艺气管线泄露，造车停车事故

事故原因：B炉工艺气管线在出口向下再向东的拐角处发生泄露，无法处理只好停车，主要原因是工艺气带灰严重对管壁冲刷所致。处理措施：停车后对工艺气管线拐角处全部割下，更换焊补，经过这次教训，对其他各炉的工艺气管线的拐角处，进行了管壁 及时更换。

六． 一期澄清槽（V0805）搅拌器发生故障，停车

事故原因：因煤质的变化和操作的原因，造成系统水质变差，含固量增加，导至V0805底部积灰严重，搅拌器负荷加大，停止转动。

处理措施：把一期灰水系统处理的灰水一部分用临时管线切往二期灰水系统，另一部分切往界外，对V0805进行排水，检修完毕后重新投用。

七． 气化炉A炉，A1烧嘴盘管焊口出现裂缝，造成停车事故

事故原因：中控人员监盘发现烧嘴冷却水分离罐V0706A1上的A1A0705A1报警，通知现场人员在V0706A1上取样分析，结果发现

CO含量高达200ppm，随即通知相关领导，判断可能是A1烧嘴的盘管出现问题，决定中控对A炉的A1烧嘴特护监盘，现场对V0706A1每半小时取样一次。

处理措施：经过对V0706A取样分析发现CO含量越来越多，最后高达2000ppm，被迫拍停，停车处理完毕后，拔出A1烧嘴确认，盘管焊接处出现裂缝。

八． 高压灰水泵P0801A机封刺漏事故

事故原因：现场人员巡检时发现高压灰水泵P0801A机封刺漏，他意识到若处理不及时将会造成一期两台气化炉停车，后果非常严重。急忙通知中控及现场相关人员，自己确认备泵P0801B的状态为倒泵做准备。

处理措施：现场人员赶到立即开启高压灰水泵P0801B，待运行稳定后，停运行泵P0801A，交保全检修。

九． 气化炉C炉，E炉下降管管口下出现裂缝

事故原因：气化炉C炉因托盘温度过高，被迫停车检修，更换锥体转，检修完毕却发现下降管管口向下有很多裂缝。

处理措施：车间领导曾让保全工在裂缝末端用电钻打一ø5左右的眼用，以阻止裂缝继续延长，效果不知如何，后来，C炉投料后，E炉停车检修发现有类似下降管出现裂缝现象，造成停车事故。

十． 气化炉E炉因煤浆泵跳车，造成停车事故

事故原因：E炉因煤浆泵突然发生跳车故障造成停车，原因不明，在准备启动煤浆泵冲洗煤浆管线时也无法启动煤浆泵，经仔细检查，发现煤浆泵的变速箱内齿轮损坏严重。

处理措施：因煤浆泵不能启动，无法冲洗煤浆管线，最后，把煤浆回流管线入大媒浆槽的手动阀关闭，让冲洗队把煤浆泵出口倒淋打通，让中控把煤浆回流管线截止阀打开，用冲洗回流管线的灰水把煤浆泵管线冲洗干净，煤浆泵变速箱内齿轮损坏，假如等原厂家来备件需要几个月的时间，最后只好由装备公司，机加工工段加工出齿轮，用了半个多月的时间才修复投用。

十一.气化炉A炉拱顶温度过高，造成停车事故

事故原因：现场人员巡检在测A炉的拱顶温度时发现拱顶温度过高，而且还有增高趋势，随即通知中控及相关人员，中控人员监盘A炉炉壁拱顶温度也很高，车间领导下达通知：对A炉拱顶温度的测量增加频次，多一刻钟测量一次，且上报中控，并做好随时停车的准备，经过测量的A炉拱顶温度上升很快，最后达到430°C，中控拍停。原因分析：1.操作工控制的炉温过高，2.耐火砖的砌筑质量问题。处理措施：停车处理降温后，进炉检查发现A炉拱顶已有大部位脱落，上海焦化来人砌筑，车间领导要求：严格执行砌筑制冷验收标准，十二.气化炉D炉停车后发生爆鸣事故

事故原因：D炉因系统停电造成停车，停车处理完毕，正等待保全来导盲板时，突然发生爆鸣。

停车处理降温后进炉检查，确定爆炸发生在洗涤塔内，塔盘吹翻除沫器变形，爆炸气流由工艺气管线进入气化炉，造成激冷室内八角

形折流板变形，又冲击到下降管，造成下降管内陷严重。据推断：氧气经气化炉及工艺气管线进洗涤塔形成爆炸性气体，停车时，由于连锁没有起作用，氧切断阀没有及时关闭，部分氧漏入气化炉内造成燃烧室过氧，当时为何没有发生爆炸，事后由燃烧室温度在停车后持续上升和停车降温后在内壁上熔态挂渣可以分析：氧气漏入气化炉在高温下发生工艺反应，将工艺气化中的CO和H2耗尽，多余的氧气在泄压时进入洗涤塔，与工艺气混合形成爆炸气体而发生爆炸，经过分析：停车时联锁未挂是事故的主要原因，而断电后，中控人员出路不果断，措施不得利是次要原因。

处理措施：1.完善联锁台帐，联锁的摘挂要严格申请，做好记录。

2.加强员工素质教育，提高员工对紧急情况下的分析判断能力和处理能力。

十三.B炉因工艺热偶法兰短节烧红，被迫停车事故

事故原因：气化炉B炉投料成功处理完毕，在升压过程中，现场操作工巡检突然发现工艺热偶法兰短节已烧红，他立即意识到：随压力升高，此处若发生泄露，将会造成严重后果，急忙通知中控停止升压，并通知相关领导，请示做停车处理，该事故初步确认是因为仪表人员在更换工艺热偶时，责任心差，密封安装不到位所致。

处理措施：停车降压后，由电仪人员对工艺热偶进行更换，认真安装，完毕后重新升温后投料开车。

十四.气化炉C炉因激冷管线堵塞而造成订车事故

事故原因：C炉投料成功后，随压力和负荷的不断增加，而激冷

水的流量而始终加不上去，经过分析得知是激冷水管线堵塞，最后确认是T10710C（文丘里管流量计）处堵塞，经车间领导研究决定，停车后进行处理，然后进行连投。停车处理后，拆开T10710C发现管道内已堵满灰渣垢片，冲洗人员立即进行清理冲洗，完毕后，保全复位，C炉连投成功后运行正常。

处理措施：进一步提高冲洗人员的责任心，在冲洗管线时，尤其是重要的关键部位，要认真，仔细清洗，清除垢片，灰渣，以保证开车后的稳定运行，同时要求现场主操作对冲洗的关键部位要认真确认干净后，方可通知保全人员复位。

化工企业事故案例分析 第2篇

源自课本：化工企业火灾防护

一、化纤厂化纤布存放不当引起的火灾事故

1995年2月14日，新乡市某化纤纺织厂存放的约40万m化纤坯布突然起火，因为发现火情早，扑救

及时，未造成重大损失。

（一）事故经过

1995年春节前，新乡市某化纤纺织厂在停用的整经车间，临时存放两垛未打包的约40万m化纤坯布。一垛直接堆放在车间中间的地面上，另一垛约7万m堆放在车间东北角，由于怕墙角潮湿和遭鼠害，在地面上加设了20 cm高的垫木，又铺上一层塑料布，布堆上方盖了一层破化纤布。

2月14日13时20分左右，车间东北角的这堆化纤布突然起火，火焰顺着布堆南侧向西侧及平面盖布上蔓延，人们对此一无所知。一直到浓烟顺着排气扇孔窜到室外时才被人发现。由于正是上班工作时间，人们听到“救火”的喊声从四面八方赶来扑救，并向市消防队报警。14时10分左右火被扑灭。

（二）事故分析

事故发生后，市消防支队及该厂有关部门组成事故调查组，对事故现场进行了调查分析。该临时仓库原是整经车间，电源和暖气管均被切断，不存在电火花和受热的自燃因素；库房周围无明火作业，事发前门窗关闭较严，不存在飘落火源；事故当日晴天无雷，化纤布吸湿性差，堆垛不大，下有垫木，通风良好，不存在雷击或其他自燃因素，而且也无人为纵火痕迹。调查组根据着火的迹象、存布时间、堆放方式和化纤布的特性等又进行了重点分析并得出如下结论：化纤本身吸潮性差，在纺织整个过程中由于设备工艺的高速摩擦，在纱支和布面上积累了很高的静电荷，很不易导除，职工在落布或推布时经常受到电击。经测试，有些布面的静电荷高达数千伏甚至上万伏，在存放这些带静电荷的布匹时，人们没有意识到它的危害性，为防霉烂和遭鼠害，在地板上加设了20 cm高的垫木，垫木上又铺了一层塑料布，致使布匹与地面形成绝缘，布匹上积存的静电荷无法导除。在常温常压条件下，所积累的静电能点燃布边和布面上吸附的细小飞絮和纤维绒毛。经现场调查分析和模拟试验，确认造成这起火灾的主要原因是带静电荷布堆表面出现很高的电荷密度，又由于中午人静，老鼠出入活动频繁，接触布堆时发生强大的刷形放电，从而引燃布堆

浮层（由罩静电作用吸附）的细小短绒飞絮。

（三）事故教训与防范措施

这起化纤布火灾事故，最后确认是由静电原因导致的。在生产、储存、运输等过程中，经常会遇到静电。静电的特点，一是电压高，生产过程中产生的静电，电量虽然不大，但由于带电体的电容变化很大，所以静电电压有时会达到很高的数值；二是静电能量不大，但足以引燃许多易燃物质，因为有些易燃物质的最小着火能量比静电的能量小得多，所以静电引起火灾、爆炸的危险性很大；三是有静电感应，静电场中不带电的金属导体表面感应起电；四是尖端放电，在带静电物体的尖端由于电场强度很高，使附近的气体电离而放电；五是静电屏蔽，空腔导体在静电场中，其空腔内的电场强度为零，或在外表面接地的空腔导体的空腔内有电荷时，外部电场强度为零。静电有三方面的危害：静电火花可引起火灾和爆炸；静电放电能使人受到电击而引发二次事故，如跌倒、坠落等；静电妨碍生产，影响产品质量，如使半导体组件破坏，造成使用这些组件的电子装置误动作、发生故障等。

为防止此类事故重复发生，该厂在化纤布的存放上应采取如下预防措施：一是在织机和验布机上装设接地线，从工艺上消除静电的积累；二是储存中应在垫木上合理地设置接地装置，使布包和堆垛中积存的静电荷导除到地面；三是修好的坯布要及时打包入库，不要零存乱堆，以防不测。采取这些措施后，对保证化纤布储存的安全起到了积极的作用，也收到了良好的效果。

二、制药厂药渣管理不善引起的爆炸伤亡事故

1992年5月18日，湖北某制药厂皂素车间因药渣管理不善，发生重大燃烧爆炸事故，当场烧死10人，重伤1人，轻伤2人。

（一）事故经过

某制药厂皂素车间生产的是避孕药中间体皂素，它以120﹟工业汽油作溶剂，提取黄山药、川地龙两种植物中的皂素并浓缩加工。为了去掉植物废渣中含有的残留汽油，将药渣放入蒸发罐中进行加压、加温处理，两小时后，将药渣排放到空地上自然挥发6-8小时，使药渣中残留汽油基本除净。由于药渣是用汽油浸泡过的木质纤维，很容易燃烧，为此，当地农民每天将该厂排出的约一吨半的药渣拉回家中做烧柴用。

5月18日7点30分，有14名农民随着上班的职工一起进入堆放废药渣处装运废渣。当班工人告诫农民，药渣刚从罐中排出，自然蒸发残留汽油时间太短，劝阻他们不要装运。但农民急于早装运完回家收麦子，就是不听劝阻，强行哄抢。在挖装药渣过程中，使现场空气中的汽油含量很快达到了爆炸极限。8点02分，一农民打火吸烟，当即引起爆炸和燃烧，导致火灾。经过工厂消防队和全厂职工的全力扑救，大火很快被扑灭，现场留下了死难者横七竖八的尸体，惨不忍睹。

（二）事故分析

造成这起爆炸火灾事故的直接原因是，挖装药渣现场空气中的汽油含量达到爆炸极限，同时挖装药渣的农民打火吸烟，从而导致爆炸和火灾事故的发生。造成事故的间接原因是，制药厂对药渣处理管理不善，任凭农民任意挖装药渣，没有采取任何安全防范措施。

（三）事故教训与防范措施 事故发生后，省、市政府及制药厂领导组成事故调查组，经调查认定，这起事故属于非生产性爆炸燃烧事故，但制药厂也负有一定责任。在妥善处理伤亡人员的同时，调查组对厂内存在的不安全因素也进行

了检查，并提出建议和制定措施。

(1)改进药渣处理方法。1988年5月该制药厂曾发生过药渣燃烧爆炸事故，当场炸死农民1人。因为事故是由于农民将药渣拉回家的途中吸烟引起的，当地法院认定制药厂无责任。但制药厂并未重视事故教训，导致此类事故又一次发生。为杜绝类似悲剧的重演，必须对药渣处理工作进行彻底的整改：一是对药渣中残留汽油的蒸发处理要加强检验，达不到标准的药渣，决不允许从蒸发罐中排出：二是合格排放的药渣必须根据天气变化确定充足的时间，使残余汽油充分挥发。同时为消除隐患和有利于节约，药渣可作为工厂燃气锅炉的燃料，自行消化，不得再向农民处理。

(2)消除生产工艺中的不安全因素。使用120﹟工业汽油做溶剂对安全生产来说是一个大隐患，建议制药厂尽快研究开发一种不易燃易爆的有机溶剂，代替汽油作溶剂提取剂，从生产工艺上彻底消除不安全的因素。

(3)药渣排放处理与生产车间严格隔离。这起事故是在消防队和职工的及时扑救下，才免于使与火墙仅1 m之隔的两个汽油储罐产生连锁反应。为万无一失，必须严格执行防火标准，进一步妥善处理好排渣处

与汽油储罐的距离和位置。

(4)加强企业内部管理。皂素车间为一级防火防爆单位，但农民可以随便进出，甚至在现场随便吸烟，说明安全管理极为松懈。因此，必须认真吸取教训，大力宣传安全生产知识，加强职工自我防护意识，动员全厂职工切实查隐患，促整改，堵漏洞，加强群防群治，确保生产安全。

三、吉林辽源中心医院特大火灾

（一）事故经过

辽源市中心医院是当地最大的医院，其门诊部、住院部、办公楼连在一起，呈现“口”字型，总共四层，一、二层是门诊，三四楼是住院处。辽源市中心医院是一所花园式医院，也是当地最大的一所二级甲等医院，占地面积61630m，建筑面积26063m，分为5个区域和1处综合楼。其中1至3区始建于1962年，为3层砖木结构楼，建筑面积10323m；4区为住院部，始建于1987年，为4层砖混结构楼，建筑面积3600m

222

2，共有床位568张；5区为环廊园林门诊房，建于2002年，钢结构，面积53401m；综合楼9层，建筑面2。

2积6800m。2005年12月15日16时许，辽源市中心医院发生停电，恢复供电后，随即出现火情，而医院相关人员没有及时采取报警、紧急疏散医患人员等有效措施，致使火情扩大。经过辽源市和从长春、四平等地赶到的消防官兵5个多小时的扑救，大火于15日22时左右被扑灭。此次火灾造成37人死亡、46人重伤、49人轻伤，烧毁建筑面积5714平方米，大楼北侧第四层(顶层)烧毁，三楼部分过火；南侧一至四

层基本烧毁，直接财产损失821万余元

（二）事故分析 这起特别重大火灾事故的起火部位为医院门诊楼东侧2层的配电室，初步调查认为与医院的电器设施安装质量以及当日值班电工的操作有关。这次火灾的起火原因是配电室电缆短路时高温电弧和金属喷溅粒子引发了电缆沟内的可燃物。铠装电缆的终端处没有按照电器安装的有关规定做好终端处理，终端施工工艺粗糙，降低了电缆绝缘强度，导致电缆漏电、放电甚至短路。电缆沟内剥去了铠装护套层的电缆芯线与多根铠装电缆混合交叉敷设，电缆、电线不设固定支架，直接交叉、重叠，电缆在挤压扭曲等外力作用下造成绝缘强度降低。配电线路中的过流保护装置(熔丝、空开)设置不当，甚至采用铅导线替代熔丝，使保护作用降低。电缆存在质量问题也是引发事故的原因之一。

事故的间接原因是：中心医院配电室及部分电器设备改造工程中存在施工质量不合格，没有组织检测验收就直接投入使用，特别是购置、敷设了质量不合格的电缆，埋下了重大安全隐患；报警晚，延误了灭火时间；中心医院没有认真落实消防安全责任制和消防安全措施；龙山区公安消防科对中心医院消防安全监管不力；市卫生局对中心医院消防安全工作监督检查不到位等。

在“12?15”特别重大火灾事故中，有的科室医护人员、患者、家属和陪护人员无一伤亡，而有的科室则发生了严重的伤亡。这从另一侧面证实了普及安全知识，加强安全教育的重要性。面对突如其来的重特大灾难事故，掌握紧急自救、互救知识的人，安全就可以得到保证。对于医院、学校、剧场、体育馆等特殊场所或人员密集处，要加强应急预案的演练，以便发现安全工作的盲区并加以重点改进，提高本质安全。同时，要将安全工作真正做到全员、全过程、全方位控制。安全责任制要做到细化到岗，责任到人，严格管理，严密防范。以人为本、对人民生命财产安全负责，认识预防事故的重大意义，始终如一地把住防火关，不让一处隐患蔓延，不让一处失火，要做到这几点，就须做到时时防，天天防，处处防。

四、辽阳市庆阳化工厂爆炸

1991年2月9日19时30分，辽宁省辽阳市庆阳化工厂二分厂TNT生产线发生特大爆炸事故，造成17人死亡，重伤13人，轻伤94人，硝化房全部炸毁，附近其它厂房设施均遭到严重破坏，造成直接经济

损失达2000万元。

（一）事故经过

国营庆阳化工厂二分厂是生产TNT炸药的生产线。1991年2月9日，硝化工组当日一班(白班)的生产不正常，曾在上午8时10分停机修理，15时开机生产。开机后，硝化三段十一号机产品凝固点温度(74.60℃)低于工艺规定的温度(74.65℃)，于16时10分停止投料，在本机内循环。

16时30分，二班接班。分厂生产调度就上述情况请示分厂领导同意后，转下道工序，并恢复投料。此间，硝化三段六号和七号机硝酸阀出现泄漏情况，致使二号至七号机硝酸含量高于工艺规定指标。仪表维修工姜某(已死亡)对泄漏的硝酸阀进行修理，并于17时修好，19时刚过，负责看管三段二号至五号机的机工牛某从各分离器中取样送分析室化验。这时，各硝化机温度均在规定范围内。19时15分左右，该名机工从分析室送样返回机台，发现硝化三段二号机分离器压盖冒烟，随即打开了分离器雨淋和硝化机冷却水旁路门进行降温，然后即去距工房30米远的仪表室找班长。班长张某告诉机工回去打开机前循环阀，并随即带领仪表工张某、焦某(二人均已死亡)来到工房南大门打开了备用水阀，同时告诉看管稀机的李某停止加料。此时，牛某返回机台打开了机前循环阀。在下机台时，班长张某又让牛某打开安全硫酸阀，牛某返身回去将安全硫酸阀打开一周，再下机台时，发现分离器压盖由冒烟变为喷火。这时张某也看到了火，火势迅速蔓延，越来越大，最终导致硝化机发生剧烈爆炸。

（二）事故分析

①事故的直接原因

a．设备和生产上的原因

2月9日，二班硝化组在生产过程中，由于硝化三段六号机、七号机硝酸加料阀泄漏，造成硝化系统硝酸含量增高和硝化物的最低凝固点前移(由四号机前移至一机），致使发生事故的二号机反应剧烈。从硝化机温度略高表明，机内的硝化反应并不充分。硝化物被提升到分离器之后，继续进行反应，而分离器内又没有搅拌和冷却装置，反应不均匀，局部过热，从而造成分离器硝化物分解冒烟。分离器压盖冒烟后，一种可能是由于继续进行剧烈的硝化反应，局部过热加剧，硝化物分解燃烧，分离器由冒烟变喷火。另一种可能是，由于高温、高浓度的硝硫混酸与使用了不符合工艺要求的石棉绳(也可能是油或其他可燃物)接

触成为火种，使分离器由冒烟变为喷火。

b．人为因素

这起爆炸事故是在生产出现异常情况，即硝化三段二号机分离器冒烟，而后变为喷火，火势扩大而引起的。对于在生产中出现这种异常情况，如何进行处置，应采取哪些措施、工厂《岗位操作与技安防火守则》中有明确规定。可是，二号机操作工牛某和当班班长张某，在处理二号机分离器冒烟到起火的过程中，没有完全按照《岗位操作与技安防火守则》的要求去做。虽然在分离器冒烟之后，先后采取了打开分离器雨淋、硝化机冷却水旁路水阀、机前循环阀、备用水阀和安全硫酸阀，以及停止加料等措施降温，但没有与仪表工共同检查进泄水阀是否好使,尤其是在分离器起火之后，没有采取切断该设备与其他设备的联系，打开分离器废酸循环阀及硝化机安全开关往安全池放料的关键性措施，却撤离了现场，致使火势蔓延，导

致爆炸。

②事故的间接原因

a．设备老化、工艺落后

庆阳化工厂这条TNT生产线是国内惟一尚存的卧式生产线，存在搅拌不均匀，反应不完全，易产生局部高温过热等问题，在发生异常情况时，不易控制和处理，硝化机分离器没有自动放料装置。庆阳化工厂在1974～1988年间，曾先后8次向上级有关部门打报告，要求对这条生产线进行更新改造，但该问题一直

没有得到解决。

b.生产秩序不正常，劳动纪律涣散 二分厂于1990年年底停产，1991年2月1日恢复生产。由于准备工作不充分，生产、工艺一直处于不正常状态，停车和单机停料频繁。对此，企业领导没有给予足够的重视，没有认真研究并采取措施解决。同时，二分厂中断夜间干部值班制度。夜班生产的劳动纪律松弛，工人脱岗问题严重。事故发生当晚，一

工段工人7人脱岗(其中1人因病)。

c.企业对工人进行安全生产知识、操作技能培训教育不够。工人技术素质低，遇到异常情况时，不能

熟练有效地采取措施进行处理。

五、新疆独山子10·28石化油罐特大爆炸事故

独山子区北距克拉玛依市约160公里，东距乌鲁木齐市260公里左右，是中国石油工业的发祥地之一，已有百年的石油开发史和71年石油加工史，是中国西部重要的石油化工基地。2006年10月28日19时16分左右，安徽省防腐工程总公司在对独山子在建原油储罐进行防腐作业时发生爆炸事故，造成现场作业

人员13人死亡，6人受伤。

（一）事故经过

10月28日下午七时二十分，中哈原油管道末站新疆独山子在建“十万吨原油储罐”忽发闪爆，适时正值安徽某防腐队现场作业，二十余名漆工瞬时身碎肢离，无一全尸。有目击者称当时罐顶跃空过百米，数里外的门窗亦有嗡嗡响动之声。此罐为“中国石油独山子石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程”2号原油储罐，主体建设于月前刚刚完工，招标承建单位——中国石油吉林化建。目前事故原因初步确定为，防腐油

漆中的有机物挥发导致。

（二）事故分析

经“10·28”特大事故调查组调查，这起事故直接原因为：安徽省防腐工程总公司在对在建原油罐浮顶船舱内进行防腐作业时，使用非防爆照明灯具，电线严重老化，多处接头和绝缘损坏；作业时没有按规定安装机械通风设施，致使使用的防腐漆料和稀释剂中的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂挥发形成的爆炸性混合气体在舱内大量积聚，遇照明设备产生的电气火花发生爆炸。

六．江苏射阳化工厂爆炸事故

2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司（工商核准拟用名）1号厂房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。发生事故的1号生产厂房（投资约800万元）由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成，硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯；氟化工段是在外购的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化钾，置换反应生成2,4-二硝基氟苯；氯化工段是在氯化反应塔中加入上述两个工段生产的2,4-二硝基氟苯，在一定温度下通入氯气反应生成最终产品2,4-二氯氟苯。

（一）事故经过

2006年7月27日15时10分，首次向氯化反应塔塔釜投料。17时20分通入导热油加热升温，19时10分，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，20时15分，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，于是停止向釜内通氯气，关闭导热油阀门。28日04时20分，在冷凝器仍然没有冷却水的情况下，又开始通氯气,并开导热油阀门继续加热升温，7时，停止加热；8时，塔釜温度为220℃，塔顶温度为43℃；8时40分，氯化反应塔发生爆炸。

据估算，氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406 kg TNT，爆炸半径约为30 m，造成1号厂房全部倒

塌。

事故发生后，当地政府立即组织抢救伤员、疏散群众，市、县消防队迅速赶赴现场进行灭火扑救，环保部门立即对现场周围大气、水和土壤进行连续监测。28日13时大火扑灭，由于对地面水采取了措施，据当地环保部门监测，没有造成大的污染。目前，江苏省人民政府已组成事故调查组，对事故原因、损失

情况和事故责任展开调查。

（二）事故分析

① 事故发生的直接原因

在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。

② 管理上存在的问题

a.该项目没有执行安全生产相关法律法规，在新建企业未经设立批准（正在后补设立批准手续）、生产工艺未经科学论证、建设项目未经设计审查和安全验收的情况下，擅自低标准进行项目建设并组织试生产，而且违法试生产五个月后仍未取得项目设立批准。

化工生产企业事故分析及预测 第3篇

1 化工生产的特点

1.1 具有高度的连续性

化工产品的生产是一个连续不断的生产过程, 生产设备开启以后需要不断的投放化工原料, 才能不断的获得化工产品。各道工序之间互相帮助又互相制约, 一环扣着一环, 紧密的联系着, 具有高度的连续性, 所以, 一旦一道工序或者设备出现了问题就有可能造成整个生产停滞甚至造成严重的安全事故。

1.2 化工原料自身的危险性高

化工原料种类很多, 用途也非常广泛, 根据统计, 现有的化工原料有大约500到700多万种。然而化工产业的原料一般都是危险品, 易燃易爆且具有腐蚀性, 一旦处理不当或者泄漏就会导致不稳定的化学物混合反应最终燃烧或者爆炸。

1.3 生产过程自动化程度较高

随着经济的发展和人口老龄化的不断加剧, 自动化技术也逐渐应用到化工生产中来。现在化工生产装置普遍采用自动控制, 安全联锁, 电子监控, 信号预警等先进的系统。已经成为影响整个公司运营的重要硬件设备, 直接关系到公司的安全生产和经济利润。所以保证自动化设备的安全使用, 在化工品生产过程中有着至关重要的作用。

2 常见化工生产安全事故的原因

造成化工安全事故的原因有很多, 除去天灾人祸这些不可控的因素, 还有以下几种可能。

2.1 设备故障

造成设备故障可能因为以下原因:一是设备在设计上有些漏洞, 选购设备的时候没有去正规的厂家, 贪图便宜。二是可能在生产车间布局的时候不够合理, 设备与设备之间的距离过于狭小, 达不到规定的安全距离。三是购买厂家的生产工艺不够成熟, 建造设备时选择材质不合理, 安装质量比较低劣, 或是化工生产公司没有对设备进行定期的维护保养。这些都有可能会留下安全隐患, 造成严重的安全事故。许多化工原料都需要在高温高压的条件下进行反应, 普遍具有强烈的腐蚀性, 这就容易造成一些质量不好的设备破损, 从而泄漏重金属有害物质。

2.2 违章操作, 工人职业素质差

在一些小型的化工企业, 工人素质往往达不到标准, 没有进行上岗前的培训, 无证上岗的现象比较突出。一些职工在操作的时候偷工减料, 忽略安全操作手册上面的安全操作流程也会导致发生事故的几率比较高。尤其是设备检修时, 在工人修复设备时, 要进行电焊或者切割修补, 这些操作都会产生火焰, 容易引起设备内部的化工原料在高温条件下产生反应发生爆炸。

2.3 管理方面的漏洞

现如今, 化工生产方面的规章制度还不够完善, 人员管理不够严格, 在职工人没有经过严格的培训, 工作时环境不够良好, 监管者监管不力, 领导者没有合理的指挥, 公司没有合理的赏罚机制, 工作人员工作态度不够认真, 不够负责, 缺乏集体意识和主人翁意识等等都会造成安全事故的发生。

3 预防措施

就目前的现状而言, 我们要努力做到化工安全生产。所谓安全生产, 就是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序的情况下运行, 只有这样才能防止发生人身伤害和造成经济损失, 有效合理的控制风险和不稳定因素, 防范安全事故的发生, 避免环境被破坏。

3.1 严格设备选型和建厂审核

刚才说到大部分的事故都是因为设备选取不当或生产工艺不过关所造成的, 所以现在应该严格的根据不同的生产工艺选取不同的生产设备来与之相匹配, 采用防火、防爆、防高温、防腐蚀防高压的先进设备, 把不稳定因素扼杀于摇篮之中。

3.2 强化工人的教育培训, 做好事故防范方案

除去设备原因, 其他的安全事故都是因为人为因素引发的。所以在职工人一定要做好岗前培训, 化工生产企业应该做好定期审核, 明确赏罚制度, 激发工人的积极性, 并且通过培训来提升工人的应急能力, 不断的提高工人的职业素养和生产操作水平, 减少事故发生的可能性, 并且要做好事故的防范措施, 以便更好的控制事故的发生。

4 结束语

综上所述, 化工生产一定要安全第一, 效益第二。不要只看重经济利益而选取质量不过关的设备, 采用技术技能不过关的工人。只有制定严格的规章制度, 才能预防风险的发生。只有这样才能保证化工企业的可持续健康发展, 让我国的经济更上一层楼。

摘要：随着社会的不断发展, 国家经济的突飞猛进, 化工产品的使用也越来越多。作为一个化工产品大国, 我们每年都会生产和使用大量的化工品, 可是近年来, 化工安全事故层出不穷, 后果十分严重。例如2013年青岛市中石化东黄输油管道泄漏爆炸, 再譬如2014年苏州昆山中荣金属制品有限公司铝粉爆炸事件, 这一起又一起化工安全事件让人触目惊心, 给我们带来了惨痛的教训。因此, 我们一定要做好事前预防、预测工作。就化工生产安全事故成因及其预防预测方法进行详细的论述。

关键词：化工,安全事故,预测,措施

参考文献

[1]陈宝智.系统安全评价与预测[M].北京:冶金工业出版社, 2014.

[2]王飞跃, 企业生产安全事故应急救援预案编制技术的研究[J].中国安全科学学报, 2013, 15.

[3]毛成彬.化工企业事故原因和对策[J].科技信息, 2013 (16) .

化工企业事故频发引人深思 第4篇

王怀平（1984—），女，汉族，江苏盐城人，东台市经济和信息化委员会，物理化学研究生。

谢小军（1977—），男，汉族，江苏盐城人，东台市经济和信息化委员会，中级经济师经济师。

王超（1977—），男，回族，江苏南京人，南京市民族宗教事务局，科长。

摘 要：化工企业发展在工业和人民居住生活中起着重大的作用，然而化工事故频繁发生，给单位安全生产和人民生命财产带来不可估量的损失，因此对化工生产的前期准备工作、一旦发生安全事故的处理和事故发生后的弥补提出了思考。

关键词：安全；事故；防护

0.引言

每天，我们从广播、电视、报纸、网络等媒介总能了解到最近又发生了化工企业安全事故，一系列血的教训历历在目，看着让人痛心，说着让人伤心，提起让人揪心。每逢至此，我们不禁扪心深思，安全事故难道真的不能避免么？随着我国社会的发展，科学的进步，化工事业也取得了快速的发展，人们对化工产品的需求也在增加。化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，生产的过程是一个充满危险的过程，因此安全有著举足轻重的地位。要推进化工事业的发展，就要做好安全工作，消除安全隐患。本文主要从化工生产的前期准备工作、一旦发生安全事故的处理和事故发生后的弥补来探讨如何尽量减少以至避免化工安全事故的发生[1]。

1.化工生产的前期准备工作

在化工生产中，任何事故的发生都不是突然的，往往是由安全意识不强、安全责任心不够、安全管理有疏漏，或者由违章作业、违章指挥、违反操作规程而造成的，事故最直接的一般表现都是设备损坏和人员伤亡，可能还会导致大面积灾难性的后果。毫无疑问，化工生产中狠抓安全教育和加强设备安全管理尤其重要。

（1）化工企业的规划

随着新技术发展和新理念的需要，化工企业要逐步集中布置，建立化工园区，按照“产业集聚、集约用地”的原则，规划化工园区，明确产业定位，完善水、电、气、路、污水处理、废物处理等公用工程配套设施和安全保障措施。园区的选择要点有：从节约生产、运输成本的角度出发，都倾向于选择主要国道、港口码头；考虑到化工企业的污染以及对周边居民生命财产的安全威胁，要求它必须远离城市的建成区，放在城市的下风下水区。

（2）加强全体员工的安全知识和安全技能的培训

加强安全教育，提高广大干部职工的安全意识、安全技能及严格执行操作规程的自觉性。企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。

（3）保证化工设备的安全

化工设备的安全包括设备的选用、安装、调试、检修及设备寿命终了五个阶段，选用标准：设备质量和可靠性符合标准的本质安全型设备；加强设备安装：保证安装施工方案的科学性、合理性，保证质量管理体系的健全性，保证安装人员具备相应的技术证书及技术能力；调试过程：检查是否具备良好的作业条件，如运输通道、水、电、气及消防设施等是否运作正常，检修要求：确保设备的维护保养、实行双包机制、确保巡回检查、合理安排大、中、小修、杜绝设备带病运行；设备拆除报废要求：根据国家和出厂商有关规定设备使用寿命和要求，严格执行其标准，并做好登记台帐和回收工作。

2.一旦发生安全事故的处理

（1）进行现场处理

企业在发生事故时，在场人员尽可能了解和判断事故的类型、地点和严重程度，并迅速报告企业负责人，同时在保证安全的前提下尽可能利用现有设备、工具、材料和消防器材及时消灭和控制事故，如不可能，选择安全、合理路线迅速撤离现场。

要确保人员的安全，生命高于一切，事故抢救工作直接影响到是否可以减少人员伤亡、控制事故蔓延和降低经济损失，企业负责人接到事故报告后，必须立即采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，尽量减少人员伤亡和财产损失。对现场作某些紧急处置的同时，要以最快速度向当地安全保卫部门报告事故情况，安全保卫部门立即向领导报告，并赶赴现场勘查事故情况，协作进行事故的紧急处理。

（2）成立事故调查组

在安全生产委员会主持下，组成事故调查组，一般事故应在事故现场所在部门的负责人会同安全生产委员会成员组成事故调查组，按照“四不放过”，即找不出原因不放过，责任人未受到处罚和群众未受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过的要求，严肃地调查处理事故。

（3）事故调查处理注意事项

应当按照实事求是，尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因、查明事故性质和责任，事故现场是分析事故原因的重要依据，除特例采取紧急处置外，应严格保护现场，任何人都不得擅自清理事故现场或涂改实验生产记录值班记录。总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见，要按照“四不放过”的原则，即：事故原因不查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放[2]。

3.事故发生后的弥补

（1）要解决人的问题。从人的思想、行为、习惯等问题上入手，要始终保持清醒的头脑，在认识上下功夫，调动主动积极性，一丝不苟地做好重大事故发生、重大突发事件中的各项工作。

（2）要解决物的问题。从物料危险性、生产设备、生产工艺等问题上重视，具体要求：熟知生产中的原料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性；加强设备维护保养、管理，重视设备年度检查、根据设备运行周期，定期对设备进行检修；生产工艺的流程必须先经过多次试验成功后，才能正式放到生产线上正式生产，同时生产时要加强对工艺生产装置的巡检管理，切实提高巡检质量，特别对关键装置、重点部位和薄弱环节要强制推行无间断电子巡检制度，以确保及时发现和处理问题，将事故消灭在萌芽状态。

（3）公司为了防止人为失误，从设备安装到措施；从制度到管理；从企业文化建设到各种规章制度的学习，层层设防，都是为了保障安全，提高我们的认识，更新我们的观念。

（4）要全面落实责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员再到生产线人员，要层层落实签订《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任， 还要充分发挥纪检监察部门的作用，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，要追究事故直接责任人的责任，还要追究有关负责人的领导责任。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，把惩治工作中的态度问题与违章操作结合起来，基本可以避免责任事故的发生。

4.结束语

现代安全经济学“海恩法则”认为：“每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故的隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000起事故隐患控制住”。这就要求，全体化工企业从事人员要有高度的责任心和强烈的安全意识、一丝不苟的工作作风和过硬的技术水平，才能保证整个化工生产的顺利进行。要时刻牢记安全事故的教训，落实各项管理制度，强化安全责任，做好自律和他律，才能共同创造美好的明天！（作者单位：1.东台市经济和信息化委员会；2.南京市民族宗教事务局）

参考文献：

[1] 王洪林. 化工企业重大事故应急措施方案的编制与实施[Z]. 山东省安全生产委员会.

化工企业事故案例分析 第5篇

化工工业发展在工业和人民居住生活中越来越重要，在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，危险因素多。现将化工事故产生的原因和相应的预防措施及其建议作了详述。

一．事故产生原因分析

（1）原料的不稳定性决定事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

（2）生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限附近的反应都易引发火灾事故。

（3）小型化工企业的工人素质往往不高 , 职工对作业系统的操作事宜，随意删改安全操作规程 , 误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时 , 焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火主要体现在: 违章指挥 , 动

火审批不严;贸然动火酿成火灾;现场监督、现场措施不力。

二、存在原因：

（1）生产工艺本身具有危险性

化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。

（2）发展过猛、设计不完善

近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改造中，不按“三同时”要求，充分考虑安全生产的需要，增加了不安全因素。

（3）企业管理不善，安全生产无保障

化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的

错误观念，不能正确处理安全与生产的关系。安全生产得不到保证。

（4）设备技术状况差，失修严重

化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。

（5）员工素质差，违章违纪现象严重

企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按“五同时”要求去做，酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪现象严重，增加了生产过程中不安全因素。

（6）组织不落实

由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致事故发生频率增高。其主要表现：

a、安全网络未健立;b、安全机构未设立或运转未设立或运转不灵;c、各部门、各类人员安全责任制未落实。三．预防措施

(1)科学规划，合理布局。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

(2)严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

(3)加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。

(4)强化教育培训，做好事故预案。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能 ,提高职工 4

事故状态下的应变能力。

(5)落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。四．建议

化工企业事故防范与应急救援 第6篇

化工生产过程多具有高温、高压、深冷、连续化、自动化、大型化的特点，生产装置中的原料和产品大多为易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物质。与其他行业相比，化工生产过程涉及的危险危害因素较多，这些危险危害因素在一定条件下会转变为事故，从而危及人们的生命安全和造成财产损失。

5.1 事故原因分析

事故原因分析是在事故调查基础上进行的。事故分析的程序是：整理和阅读调查材料，明确事故主要内容，找出事故直接原因，深入查找事故间接原因，分析可能造成事故直接原因的管理上的缺陷。由于化工生产过程十分复杂，造成事故的原因也很复杂。一般在分析原因时可以从以下几个方面入手。

1、组织管理方面：

（1）劳动组织不当。如工作制度不合理、工作时间过长、人员分工不当等。

（2）环境不良。如工作位置设置不当、通道不良等，设备、管线、装置、仪器仪表等 布置不合理。

（3）培训不够。对操作人员没有进行必要的技术和安全知识与技能的教育培训，不适 应现行岗位和工作。

（4）工艺操作规程不合理。制定的工艺操作规程及安全规程有漏洞，操作方法不合理。

（5）防护用具缺陷。个人防护用具质量有缺陷，防护用具配置不当，或根本没有配置。

（6）标志不清。必要的位置和区域没有警告或信号标志，或标志不清。

2、技术方面

（1）工艺过程不完善。工艺过程有缺陷，没有掌握工艺过程有关安全技术问题，安全 措施不当。生产过程及设备没有保护和保险装置。

（2）设备缺陷。设备设计不合理或制造有缺陷。

（3）作业工具不当。操作工具使用不当或配备不当。

3、卫生方面

（1）空间不够。生产厂房的容积和面积不够，空间狭窄。

（2）气象条件不符合规定。如温度、湿度、采暖、通风、热辐射等。（3）照明不当。操作环境中照明不够或照明设置不合理。（4）噪声和振动。由于噪声和振动造成操作人员心理上变化。（5）卫生设施不够。如防尘、防毒设施不完善。

5.2 化工事故预防的安全技术措施

安全技术措施是为消除生产过程中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职 业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面所采取的一些技术上的措施。安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。

不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用的物质（含原料、半成品、产品）、设备及其他有关设施，在充分辨识潜存危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。

安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面，这些措施归纳起来主要有以下几类：

1、减少潜存危险因素

在新工艺、新产品的开始过程中，尽量避免使用具有危险性的物质、工艺和设备，即尽可能用不燃和难燃的物质代替可燃物质，用无毒和低毒物质代替有毒物质，这样火灾、爆炸、中毒事故将因失去基础而大大降低。这种减少潜存危险因素的方法是预防事故的最根本的措施。

2、降低潜存危险因素的数值

潜存危险因素往往达到一定的程度或强度才能施害。通过一些方法降低它的危险程度，使之处在安全范围内，就能防止事故发生。如作业环境中存在有毒气体，可安装通风设施，降低有毒气体的浓度，使之达到容许值以下，就不会影响人身安全和健康。

3、连锁控制

当设备或装置出现危险情况时，以某种方法强制一些元件相互作用，以保证安全操作。这是一种很重要的安全防护装置，可有效的防止人的误操作。例如，当检测仪表显示出工艺参数达到危险值时，与之相连的控制元件就会自动关闭或调节系统，使之牌正常状态或安全停车。由于化工生产工艺越来越复杂，连锁控制的应用也越来越多。而且，由于计算机技术的迅速发展，连锁控制也越来越精密，可靠性也越来越高。

4、隔离操作与远距离操作

伤亡事故发生的前提条件是人与施害物相互接触或近距离接触，如果将两者隔离开来或保持一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。例如，对放射性、辐射和噪声等的防护，可以通过提高自动化生产程度、设置隔离屏障，防止人员接触危险有害物质。

5、预置薄弱环节

对于某些特别危险的设备或装置，可以在这些设备或装置上安装薄弱元件，当危险因素达到危险值，这个地主预先破坏，将能量释放，防止重大破坏事故发生。例如，在压力容器上安装安全阀或爆破膜，在电气设备上安装保险丝等。

6、加固或加强

有时，为提高设备的安全程度，可以增加安全系数，加大安全裕度，提高结构的强度，防止设备因结构而导致事故发生。

7、封闭处理 封闭处理就是将危险物质和危险能量局限在一定范围内，防止能量倒流，可有效地预防事故发生或减少事故损失。例如，使用易燃易爆、有毒有害物质时，把它们封闭在容器、管道里边，不与空气、火源和人体接触，就不会发生火灾、爆炸和中毒事故。将容易发生爆炸的设备用防爆墙围起来，一旦发生爆炸，破坏能量不至于危及到周围的人和设备。

8、警告牌示和信号装置

警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素或危险部位，以便及时采取措施，防止事故发生。警告牌示是利用人们的视觉引起注意；警告信号则是利用听觉引起注意。目前应用比较多的可燃气体、有毒气体检测报警仪，既有光也有声的报警，可以从视觉和听觉两个方面提醒人们注意。

此外，还有生产装置的合理布局、建筑物和设备间保持一定的安全距离等其他方面的安全技术措施。随着科学技术的发展，还会开发出新的更加先进的安全防护技术措施。

5.3 生产事故的应急救援

1、应急救援体系

生产安全事故的应急救援体系是保证生产安全事故应急救援工作顺利实施的组织保障，主要包括应急救援指挥系统、应急救援日常值班系统、应急救援信息系统、应急救援技术支持系统、应急救援组织及经费保障。对于特大生产安全事故应急救援体系的建立，《安全生产法》第68条规定：县级以上地方各级人民政府应当组织有关部门制定本行政区域内特大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援体系。

危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织，应当指定兼职的应急救援人员。危险品的生产、经营、储存单位应当配备必要的应急救援器材与设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。

2、应急救援演习

事故应急救援演习，一般可分为室内演习和现场演习两种。室内演习又称组织指挥演习，它是偏重于研究性质的，主要由指挥部的领导和指挥、通讯、防化等各部门以及救援专业队队长组成的指挥系统。在各级职能机关、部门的统一领导下，按一定的目的和要求，以室内组织指挥的形式将各级救援力量组织起来，实施应急救援任务和对危害到的居民群众实施有效防护的指导。室内演习的规模，把握任务的要求可以是综合性的，也可以是单一项目的演习，或者是几个项目联合演习。

现场演习即事故想定实地演习。根据其任务要求和规模可分为单项训练、部分演习、综合演习三种：（1）单项演习：针对性完成应急救援任务中的某个单项科目而进行的基本操作。如个人防护训练、空气监测等的单一课目训练，它是局部演习，是综合演习的基础。（2）部分演习：检验应急救援任务中的某 个课目、某个部分准备情况，同应急单位之间的协调程度而进行的基本工作。（3）综合演习：检验指挥部的指挥、协调能力和救援专业队的救援能力及其配合情况，各种保障系统的完善情况及群众的避灾能力等。定期进行事故应急救援的演练，可以检验和完善应急计划的正确性和有效性。因此，事故应急计划编制完成后，应保证让所有和事故应急计划有关的人员及应急机构都了解。室内事故应急救援的演练应与现场应急救援的演练一起进行，以保证在紧急情况下总体协调所需的各种通讯联络能有效地传递。演练中主要检查内容包括：（1）事故期间通讯系统是否能运作；（2）人员是否能安全撤离；（3）应急服务机构能否及时参与事故抢救；（4）能否有效地控制事故进一步扩大。

5.4 现场急救培训

当工作场所发生人身伤害事故后，如果能采取现场应急措施，可以大大降低死亡的可能性及一些后遗症。因此，每个职工，特别是班组安全员、工会小组劳动保护检查员应熟悉急救方法，以便在事故发生后自救互救。

1、急救的一般原则和步骤 事故发生后，应采取必要措施，避免更多的人员受到伤害。同时，对受伤人员要进行现场急救，叫救护车，转送伤员。

现场急救的步骤是：首先检查呼吸、心跳。如呼吸、心跳停止，应即刻进行人工呼吸和心脏按摩；对于流血不止的伤员，应立即采取止血措施，迅速止血；治疗休克；对骨折进行固定；包扎伤口。

2、常见的几种急救方法（1）人工呼吸与心脏挤压

1）人工呼吸：当呼吸停止、心脏仍然跳动或刚停止跳动时，人工的方法使空气进出肺部，供给人体组织所需要的氧气，称人工呼吸法。采用人工的方法来代替肺的呼吸活动，可及时而效地使气体有节律地进入和排出肺脏，维持通气功能，促使呼中枢尽早恢复功能，使处于假死的伤员尽快脱离缺氧状态，使体受抑制的功能得以兴奋，恢复人体自动呼吸。因此，人工呼是复苏伤员的一种重要的急救措施。

人工呼吸法主要有两种，一种是口对口人工呼吸法，即让伤员仰卧，一手掐住伤员的鼻孔(避免漏气)，并将手掌外缘压住额部，另一只手将伤员下颚托起。救护者深呼吸后，紧贴伤员的口，用力将气吹入。另一种是口对鼻吹气法。如果伤员口腔紧闭不能撬开时，可用口对鼻吹气法。用一手闭住伤员的口，以口对鼻吹气。实行人工呼吸时应注意的要点：实行人工呼吸前，要解开伤员领扣、紧身衣服及腰带；清除口腔内异物，如粘液、血块等；将舌头拉出口外，以保持呼吸畅通。

2）心脏挤压：心脏骤停时依靠外力有节律地挤压心脏，来代替心脏的自然收缩，可暂时维持心脏排送血液功能的方法，称为胸外心脏挤压。

具体做法是：让伤员仰卧在木板或地上，头部放平，救护者跪在伤员身旁，用一手掌根部放在伤员胸骨体的中、下1／3交界处；另一手重叠于前一手的手 背上，两肘伸直；借自身体重和臂、肩部肌肉的力量，急促向下压迫胸骨，使其下陷3—4厘米，然后放松，依靠胸廓的弹性，使胸骨复位。此时心脏舒张，大静脉的血液就回流到心脏。如此反复进行，每分钟60—80次。

在挤压的同时，要随时观察伤员的情况。如能摸到脉搏，瞳孔缩小，面有红润，说明心脏挤压已有效，即可停止。

实行心脏挤压时应注意的要点：首先，救护者定位要准确，用力要垂直适当，防止因用力过猛而造成继发性组织器官的损伤或肋骨骨折。其次，挤压频率要控制好，有时为了提高效果，可加大频率，达到每分钟100次左右。第三，抢救工作要持续进行，在伤员没有送达医院之前，抢救不能停止。（2）止血

人体在突发事故中引起的创伤，无论是闭合性的还是开放性的损伤，都常伴有不同程度的软组织和血管的损伤，造成出血征象。若出血量超过1000毫升，血压就会明显降低，肌肉抽搐，甚至神志不清，呈休克状态，若不迅速采取止血措施，就会有生命危险。

1）常用止血方法及适用部位：常用的止血方法主要是压迫止血法、止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等。

压迫止血法：适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。当一个人负伤流血以后，只要立刻用手指或手掌用力压紧靠近心脏一端的动脉跳动处，并把血管压紧在骨头上，就能很快起到临时止血的效果。

止血带止血法：适用于四肢大血管出血，尤其是动脉出血。用止血带（一般为橡皮管、纱布、毛巾、布带等）绕肢体绑扎打结固定，或在结内穿一根短木棍，转动此棍，绞紧止血带，直到不流血为止。

加压包扎止血法：适用于小血管和毛细血管的止血。若伤肢有骨折，还要另加夹板固定。加垫屈肢止血法：多用于小臂和小腿的止血，它利用肘关节或膝关节的弯曲功能，压迫血管达到止血目的。在肘窝或窝内放入棉垫或布垫，然后使关节弯曲到最大限度，再用绷带把前臂与上臂固定。

（3）包扎 包扎是为了保护伤口，减少感染，固定敷料、夹板及压迫止血。包扎所用的材料可用绷带、三角巾，或用衣服、床单、毛巾等代替。

1）绷带包扎：a、环形包扎法。适用于颈部、腕部和额部等处。绷带每圈须完全或大部分重叠，末端用胶布固定，或将绷带尾部撕开打一活结固定。b、螺旋包扎法。多用于前臂和手指包扎。先用环形法固定起始端，把绷带渐渐斜旋上缠或下缠，每圈 压前圈的一半或1／3，呈螺旋形，尾端在原位缠二圈予以固定。c、螺旋反折包扎法。多用于粗细不等的四肢包扎。开始先用螺旋包扎，待到渐粗处，以一手拇指按住绷带上面，另一经过急救以后，就要把伤员迅速地送往医院。搬运伤员也是救护的一个非常重要的环节。如果搬运不当，可使伤情加重，严重时还可能造成神经、血管损伤，甚至瘫痪，难以治疗。因此，对伤员的搬运应十分小心。

（1）扶、抱、背搬运法 如果伤员伤势不重，可采用扶、掮、背、抱的方 法将伤员运走。

①单人扶着行走。左手拉着伤员的手，右手扶住伤员的腰部，慢慢行走。此法适于伤员伤势不重，神志清醒时使用。

②肩膝手抱法。伤员不能行走，但上肢还有力量，可让伤员钩在搬运者颈上。此法禁用于脊柱骨折的伤员。

③背驮法。先将伤员支起，然后背着走。

④双人平抱着走。两个搬运者站在同侧，抱起伤员。（2）几种伤情搬运法

1）脊柱骨折搬运：对于脊柱骨折的伤员，一定要用木板做的硬担架台运。应由2～4人，使伤员成一线起落，步调一致。切忌一人抬胸，一人抬腿。伤员放到担架上以后，要让他平卧，腰部垫一个衣服垫，然后用3—4根皮带把伤员固定在木板上，以免在搬运中滚动或跌落，造成脊柱移位或扭转，刺激血管和神经，使下肢瘫痪。

2）颅脑伤昏迷搬运：首先要清除伤员身上的泥土堆盖物。搬运时要两人以上，重点保护头。放在担架上应采取半卧位，头部侧向一边，以免呕吐时呕吐物阻塞气道而窒息。

3）颈椎骨折搬运：搬运时，应由一人稳定头部，其他人以协调力量平直抬在担架上，头部左右两侧用衣物、软枕加以固定，防止左右摆动。

4）腹部损伤搬运：严重腹部损伤者，多有腹腔脏器从伤口脱出，可采用布带、绷带做一个略大的环圈盖住加以保护，然后固定。搬运时采取仰卧位，并使下肢屈曲，防止腹压增加而使肠管继续脱出。

5.5 自救与逃生

在生产过程中，当各种意外事故发生时，现场人员应充分利用一切可能的力量，采取一切有效措施，争取迅速控制或消灭事故。但是在事故无法控制和现场人员人身安全受到严重威胁时，应积极进行安全撤离，也就是逃生。逃生是在意外事故无法控制时，为避免人员伤害而采取的最终措施。

1、火灾逃生 火灾的发生往往是瞬间的、无情的，如何提高自我保护能力，在火灾现场安全撤离成为减少火灾事故中人员伤亡的关键。

（1）遇到火情时应注意的问题：

a．火势初期，如果发现火势不大，未对人与环境造成很大威胁，其附近有足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，应尽可能将火扑灭，不可置小火于不顾而酿成火灾。

b．当火势失去控制，不要惊惶失措，应冷静机智地运用火场自救和逃生知识摆脱困境。心理的恐慌和崩溃往往使人丧失绝佳的逃生机会。

因此，多掌握一些自救与逃生的知识、技能，把握住稍纵即逝的脱险时机，就会在困境中拯救自己或赢得更多等待救援的时间，从而获得第二次生命。

（2）建筑物内发生火灾时自救与逃生： a．要熟悉周围环境，记牢消防通道路线。每个人对自己工作场所环境和居住所在地的建筑物结构及逃生路线要做到了如指掌；若处于陌生环境时，务必要留意疏散通道、紧急出口的具体位置及楼梯方位等，这样一旦火灾发生，寻找逃生之路就会胸有成竹，临危不惧，并安全迅速地脱离现场。

b．火灾发生时要沉着冷静，辨明方向，迅速撤离危险区域。突遇火灾，面对浓烟和大火，首先要使自己保持镇静，迅速判断危险地点和安全地点，果断决定逃生的办法，尽快撤离。如果火灾现场人员较多，切不可慌张，更不要相互拥挤、盲目跟从或乱冲乱撞、相互践踏，造成意外伤害，应有组织有秩序地进行疏散。

撤离时要朝明亮或外面空旷的地方跑，同时尽量向楼梯下面跑。若通道已被烟火封阻，则应背向烟火方向离开，通过阳台、气窗、天台等往室外逃生。如果现场烟雾很大或断电，能见度低，无法辨明方向，则应贴近墙壁或按指示灯的提示，摸索前进，找到安全出口。

c．要利用消防通道，不可进人电梯。在高层建筑中，电梯的供电系统在火灾时随时会断电，或因强热作用使电梯部件变形而将人困在电梯内，同时由于电梯井犹如贯通的烟囱般直通各楼层，有毒的烟雾极易被吸入其中，直接威胁被困人员的生命。因此，火灾时千万不可乘普通的电梯逃生，而是要根据情况选择进人相对较为安全的楼梯、消防通道。此外，还可以利用建筑物的阳台、窗台、天台屋顶等攀到周围的安全地点。

d．寻找、自制有效工具进行自救。有些建筑物内设有高空缓降器或救生绳，火场人员可以通过这些设施安全地离开危险的楼层。如果没有这些专门设施，而安全通道又已被烟火封堵，在救援人员不能及时赶到的情况下，可以迅速利用身边的绳索或床单、窗帘、衣服等自制成简易救生绳，有条件的最好用水打湿，然后从窗台或阳台沿绳缓滑到下面楼层或地面；还可以沿着水管、避雷线等建筑结构中的凸出物滑到地面安全逃生。

如果逃生时要经过充满烟雾的路线，为避免浓烟呛人口鼻，可使用毛巾或口罩蒙住口鼻，同时使身体尽量贴近地面匍匐前行。烟气较空气轻而飘于上部，贴近地面撤离是避免烟气吸人、滤去毒气的最佳方法。穿过烟火封锁区，应尽量佩戴防毒面具、头盔、阻燃隔热服等护具，如果没有这些护具，可向头部、身上浇冷水或用湿毛巾、湿棉被、湿毯子等将头、身体裹好，再冲出去。

e．暂避较安全场所，等待救援。假如用手摸房门已感到烫手，或已知房间被火围困，此时切不可打开房门，否则火焰与浓烟会顺势冲进房间。这时可采取创造避难场所、固守待援的办法。首先应关紧迎火的门窗，打开背火的门窗，用湿毛巾或湿布条塞住门窗缝隙，或者用水浸湿棉被蒙上门窗，然后不停用水淋透房间内可燃物，防止烟火渗入，固守在房间内，等待救援人员到达。f．设法发出信号，寻求外界帮助。

g．被烟火围困暂时无法逃离的人员，应尽量站在阳台或窗口等易于被人发现和能避免烟火近身的地方。在白天，可以向窗外晃动新鲜衣物，或向外抛轻 型晃眼的东西；在晚上，可以用手电筒不停地在窗口闪动或者利用敲击金属物、大声呼救等方式，及时发出有效的求救信号，引起救援者的注意。另外，消防人员进入室内救援都是沿墙壁摸索前进，所以当被烟气窒息失去自救能力时，应努力滚到墙边或门边，便于消防人员寻找、营救。同时，躺在墙边也可防止房屋结构塌落砸伤自己。

h．无法逃生时，跳楼是最后的选择。身处火灾烟气中的人，精神上往往陷于恐怖之中，这种恐慌的心理极易导致不顾一切的伤害性行为，如跳楼逃生。应该注意的是，只有消防人员准备好救生气垫并指挥跳楼时，或者楼层不高(一般4层以下)，非跳楼即烧死的情况下，才采取跳楼的方法。即使已没有任何退路，若生命还未受到严重威胁，也要冷静地等待消防人员的救援。跳楼也要有技巧。跳楼时应尽量往救生气垫中部跳或选择有水池、软雨篷、草地等方向跳；如有可能，要尽量抱些棉被、沙发垫等松软物品或打开大雨伞跳下，以减缓冲击力。如果徒手跳楼，一定要抓住窗台或阳台边沿使身体自然下垂，以尽量降低身体与地面的垂直距离，落地前要双手抱紧头部，身体弯曲成一团，以减少伤害。跳楼虽可求生，但会对身体造成一定的伤害，所以要慎之又慎。

只有不断提高自己的安全意识，并在日常工作和生活中注意积累和提高各种安全技能，才能使自己面对险境时保持镇静，得以生存。因此，有火灾隐患的单位或其他有条件的单位，应集中组织火灾应急逃生预演，使人们熟悉周围环境和建筑物内的消防设施及自救逃生的方法。这样，火灾发生时，就不会惊惶失措、走投无路，使每个人都能沉着应对，从容不迫地逃离险境。这也是人们能火场逃生的最有效措施之一。

还应注意的是，要经常保持通道出口畅通无阻。楼梯、消防通道、紧急出口等是火灾发生时最重要的逃生之路，应确保其畅通无阻，切不可堆放杂物或封闭上锁。任何人发现任何地点的消防通道或紧急出口被堵塞，都应及时报告公安消防部门进行处理。

2、毒气泄漏的自救与逃生：

化学品毒气泄漏的特点是发生突然，扩散迅速，持续时间长，涉及面广。一旦出现泄漏事故，往往引起人们的恐慌，处理不当则会产生严重的后果。因此，发生毒气泄漏事故后，如果现场人员无法控制泄漏，则应迅速报警并选择安全逃生。不同化学物质以及在不同情况下出现泄漏事故，其自救与逃生的方法有很大差异。若逃生方法选择不当，不仅不能安全逃出，反而会使自己受到更严重的伤害。

a．发生毒气泄漏事故时，现场人员不可恐慌，要有人负责统一指挥，明确每个人各自的职责，井然有序地撤离。如有可能应采取相应的监护措施。

b．从毒气泄漏现场逃生时，要抓紧宝贵的时间，任何贻误时机的行为都有可能给现场人员带来灾难性的后果。因此，当判断现场人员或人力无法控制泄漏时，必须当机立断，选择正确的逃生方法，快速撤离现场。

c．逃生要根据泄漏物质的特性，佩戴相应的个体防护用具。如果现场没有 防护用具或者防护用具数量不足，也可应急使用湿毛巾或衣物捂住口鼻进行逃生。

d．沉着冷静确定风向，然后根据毒气泄漏源位置，向上风向或沿侧风向转移撤离；另外，根据泄漏物质的比重，选择沿高处或低洼处逃生，但切忌在低洼处滞留。

e．如果事故现场已有救护消防人员或专人引导，逃生时要服从他们的指引和安排。

在毒气泄漏事故发生时能够顺利逃生，除了在现场能够临危不惧，采取有效的自救逃生方法外，还要靠平时对有毒有害化学品知识的掌握和防护、自救能力的提高。因此，接触危险化学品的职工，应了解本企业、本班组各种化学危险品的危害，熟悉厂区建筑物、设备、道路等，必要时能以最快的速度报警或选择正确的方法逃生。同时，企业应向职工提供必要的设备、培训等条件，通过对职工的安全教育和培训，使他们能够正确识别化学品安全标签，了解有毒化学品安全使用程序和注意事项，以及所接触化学品对人体的危害和防护急救措施。企业还应制订和完善毒气泄漏事故应急计划，并定期组织演练，让每一个职工都了解应急方案，提高职工对付毒气泄漏事故的应变能力，做到遇灾不慌，临阵不乱，正确判断和处理，增强职工自我保护意识和救护

另外，根据国家有关法律法规，有毒气泄漏可能的企业，应该在厂区最高处安装风向标。发生泄漏事故后，风向标可以正确指导有关人员根据风向及泄漏源位置，及时往上风向或侧风向逃生。企业还应保证每个作业场所至少有两个紧急出口，出口和通道要畅通无阻并有明显标志。

5.6 案例分析

应急预案筑化工安全“大坝”

2005年11月27日晚6时，哈尔滨恢复供水。在缺水危机中苦等了4天的近400万哈尔滨市民，终于松了一口气。同时关于哈尔滨市能否挺过这个缺水的恐慌的讨论也戛然而止。但是恐慌过后，化工企业污染再一次成为人们讨论的焦点，而如何防止化工事故、降低事故的影响则成为企业考虑的重点。一些专家告诫要降服化工魔鬼，关键就是要建立严格的具有可操作性的应急预案。

2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸，导致松花江发生严重的污染事件，使整个哈尔滨市水资源严重受污，几乎陷入恐慌。而出现如此严重的水危机，在世界城市发展史上也十分罕见。人们在叹服数百万哈尔滨人民挺过难关的勇气和毅力的同时,也在考虑如何防止这样的事故的再次发生。实际上，化工企业因为行业性质的原因，已经出现过很多起性质恶劣的事件了。

相关事故回放： 2005年8月24日，湖南省株洲市白石港发生一起特大氯气中毒事故。株洲化工集团存放在附近码头上的75瓶氯气部分泄漏，附近数百名居民遭受毒气侵袭，其中100余人中毒住院。2005年3月29日晚，一辆在京沪高速公路行驶的罐式半挂车在江苏淮安段发生交通事故，引发车上罐装的液氯大量泄漏，造成29人死亡，436名村民和抢救人员中毒住院治疗，10500多名村民被迫疏散转移，大量家畜（家禽）、农作物死亡，造成直接经济损失1700余万元。

2001年11月15日夜，浙江武义县宏鹏化工厂发生苯泄漏事故，致使附近的武义三中500多名学生和200多名居民中毒。

原因分析：化工原料是潘多拉魔盒里的魔鬼

此次松花江污染如此严重，主要原因就是吉林石化厂发生爆炸，他们所用的苯有100多吨流入松花江。像苯这样的许多化工原料对于企业来说是稀世珍宝，可是一旦它们逃出人们的控制，就会成为人见人怕的恶魔。

苯是一种无色透明的液体，如果遇热或者是明火的话容易燃烧爆炸，而且它还极易挥发，在常温下如果人在短时间内吸入大量的苯蒸气或苯液体的话，那么他会出现兴奋或者是酒醉的感觉，然后会是头晕、头疼、恶心、呕吐、步态不稳等症状，情况严重的还可能会出现昏迷、抽搐、呼吸及循环衰竭等症状。其实大多数的化工原料对于人们来说都是一种可以致人于死地的可怕杀手，所以对于化工企业来说他们不仅要做好本企业的安全生产工作，而且要做好特别的应急预防措施，防止化工事故给国家造成更大的损失。

对策：必须要建立相当严格的应急预防措施 因为化工企业不同于其他的行业部门，任何一件事故都可能给周边的环境造成污染，所以相关的主管部门应根据行业的特点和实际状况，编制重大事故应急措施方案，对本企业职工进行应急措施的教育，并依据可能发生重大事故的状态进行模拟演练，按照应急措施方案进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过应急方案，将事故造成的损失控制在最低限度。

应急预案要完善严密：

应急预案是为了把事故造成的损失降低到最低点，所以就需要非常严密，不能有丝毫的纰漏和懈怠。首先要建立一个应急救援指挥系统，主要作用就是在事故发生时要做到及时报告，而且建立与当地政府、行政主管部门和公安消防部门、供电、供水、供气等单位，以及化学事故应急救援抢救机构等部门的联系，取得有关部门和单位的支持和帮助。

同时不同的企业也要根据自身的特点建立救助分队。主要是依据本单位使用的原材料和生产产品的不同，按照防火、防爆、防泄漏、防辐射、防中毒等成立各个救助分队，各分队可以专业和非专业相结合。各分队要对人员进行实施应急救援措施的专业技术培训，按照处理重大事故所需配备一定数量的救助器材。

为了使应急预案能够发挥相应的作用，还要建立责任制、报警和信号系统、事故专家系统，目的就是为了加强相关领导的安全责任，提高员工的安全意识，在事故发生后能够在最短的时间内把事故解决，从而降低事故的影响。

措施好不好要看实施到不到：制定的措施的好坏还要看措施实施的情况。企业在发生重大事故后，应立即采取必要措施，并将事故基本情况进行报告，发出事故警报或信号，事故指挥系统要立即采取措施，启动事故专家系统，输入事故现场数据信息，对事故救助提供可行性方案，组织和指挥救助队伍实施救助，并报告有关部门和单位，对事故进行抢险或救援。