回风挑顶安全技术措施

回风挑顶安全技术措施（精选7篇）

回风挑顶安全技术措施 第1篇

总回风巷维修

安

全

技

术

措

施

编

制

人：

施工负责人：

机电副矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

工

程

师：

矿

长：

镇雄县振兴煤矿

2013年2月2日

矿领导

会审意见

参加会审人员签字：

机电副矿长：

机电科：

安全副矿长:

通风科：

生产矿长：

机电科：

工程师：

技术科：

矿

长：

安监科：

安全技术措施贯彻表

贯彻人：

时间：2013年

月

日

姓名

岗位

姓名

岗位

备注

总回风巷维修说明

由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修；巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道（共计100米）进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：

维修范围、工程质量及开工前的准备工作

一、范围：

从机电硐室往南100米。

二、工程质量及开工前的准备工作

1.维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查；

2.对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#；

3.该巷道原有断面（中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直；避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。

支护断面图：

4.全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮（净断面：300×300）；

5.每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧；

6.工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上；

7.排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为（300mm×300mm）。

8.巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。

9.开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。

10.开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。

巷修安全技术措施

施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

一、处理巷道脱层顶板和活矸的措施

1、在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

2、处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。

3、处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。

4、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

5、对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；

二、卧底措施

1、卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。

2、在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

3、进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行卧底工作；

4、卧底时，严格按要求进行；

5、卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；

6、卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

三、开帮、刷顶措施

1、开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。

2、开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；

3、开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；

4、开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。

5、刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；

6、刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；

7、刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。

8、在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。

（二）架设U形棚的措施：

1、架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸（断面图）进行架设。

2、倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。

3、所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。

7、架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。

8、架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。

10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。

11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。

回风挑顶安全技术措施 第2篇

编 制：

审 核：

总 工：

三矿三号南斜井 2013年12月11日 回风井（总回风巷）敷设电缆安全技术措施

回风井（总回风巷）敷设电缆安全技术措施

三矿三号南斜井有部分电缆敷设备布设在回风井（总回风巷）中，为确保矿井的安全及供电的可靠性，特制定如下安全技术措施：

1、回风井（总回风巷）所有电缆、电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《电气安全规程》的有关规定。必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，严禁使用铝包电缆，电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

2、回风井（总回风巷）防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

3、在回风井中悬挂的电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。总回风巷巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆悬挂点间距，不得超过3m。

4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

5、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。

6、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

7、回风井（总回风巷）中各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等,高压电气设备上要悬挂“高压危险”的警示牌。

8、回风井（总回风巷）所有接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，电缆接线盒等局部接地极，采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3 mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25 mm2的铜线或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

9、回风井（总回风巷）接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω，并且每季度进行一次测定。

10、供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。对设有各种

电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度可靠性，不符合要求的电缆、电气设备不得使用。

11、回风井（总回风巷）电器设备安装后，必须做好漏电试验，并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。

12、回风井（总回风巷）中正在使用的电缆、防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题，及时进行整改，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理。

13、回风井（总回风巷）所有电器设备的各种整定值必须合理，所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。

14、回风井（总回风巷）电缆、防爆电气设备的防爆性能检查，必须每1个月检查2次，配电系统继电保护装置检查整定，每3个月进行1次，主要设备绝缘电阻3个月至少进行1次检查。

15、矿属各单位的防爆电气设备必须由电气维修工专人进行检修、维护和调试工作，高压设备的检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工措施，待上级主管单位批准后，方可持申请施工措施进行施工。

16、回风井（总回风巷）电气设备不得带电检修、搬迁电气设备，电

缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.50%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并派专人看守。

17、回风井（总回风巷）所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

18、回风井（总回风巷）电气设备维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

19、回风井（总回风巷）高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。

20、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。

21、对回风井（总回风巷）电气设备的防爆采取以下三种措施： ①采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控

制系统。

③采用超前切断电源：有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。

回风挑顶安全技术措施 第3篇

【关键词】注浆；FS₃断层；掘进施工

【中图分类号】U655.4 【文献标识码】A 【文章编号】1672—5158（2012）08-0182-02

焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿回风总巷工程量814.884m，其中回风石门421.844m，回风斜巷381.04m，下山坡度为6.5°，下平巷12m，掘进断面为21.7m³，锚网喷及12#工钢棚联合支护。根据矿方地测部门提供的三维地震勘探资料分析，回风石门175m拐点前295m处存在一条FS₃断层，最大落差25m，在回风石门处落差15m，FS₃断层破碎带宽度约10m左右。在巷道揭露该断层时，底板含水层水压高达7.1Mpa以上。可能会导致煤层底板含水层的水沿断层面涌入矿井，给矿井的安全和建设造成不可估量的损失。

回风石门掘宽5800mm，掘高4400mm，一次支护喷厚150mm，锚杆问排距800mm× 800mm，规格φ20×2400mm，金属网为φ6mm圆钢焊接而成，网幅900mm×1700mm。喷射砼强度C25，水沟300mm×300mm。

1.地质情况与水文情况

赵固二井田属于第四系、第三系全覆盖区。本区赋存地层主要有奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组和上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组、第三系、第四系。其中石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为主要含煤地层。赵固二井田总体形态为一走向NW，倾向SW，倾角3°～21°（一般4°～10°）的单斜构造。发育的断层有NE向、NW向和近EW向三组，其中以NE向为主。FS₃断层情况：FS₃断层属于NE向断层，位于井田东北部，整体走向北东，倾向南东，倾角70°，最大落差25m，区内延展长度2.2公里。由北东向南西落差逐渐变小，向北东延出三维区外，三维区内延展长度800m。

第三、第四系含水层主要由冲积砾石、细至中粗砂砾石层及古河床相组成，一般情况下不会对矿充水。风化带含水层属中等强度含水层，下距回风石门180m，一般情况下不会对矿井充水。二₁煤顶板砂岩含水层，主要由二₁煤顶板大占砂岩和香炭砂岩组成，厚度一般10m左右，属弱富水含水层。由于矿区内硬质岩层中裂隙非常发育，断层破碎带附近二，煤顶板砂岩含水层的富水性会增大。太原组上部石灰岩含水层，对矿井影响影响较大的主要是L₉、L₈二层灰岩。其中L₈灰岩发育最好，溶裂隙较发育，渗透系数为0.0036～0.648m/d。该含水层本区属富水程度中等含水层，为二₁煤层底板主要充水含水层。太原组下部石灰岩含水层，由L₂、L₃石灰岩组成，其中L₂石灰岩发育较好，厚度由西向东由浅而深变厚，为富水性较强的含水层，在断层两侧和附近富水性比较强。上距二₁煤层85.58～104.57m，正常情况对二₁煤层没有影响。奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，由中厚层状石灰岩、泥质灰岩组成，在古剥蚀面的附近岩溶裂隙发育。该层距二₁煤一般109.12～126.03m，正常情况不影响煤层开采，断裂沟通情况下时，则对矿井威胁大。

2.施工工艺及施工方案

三维地震勘探资料显示，相交位置正处于FS₃断层的尖灭处，而且水压达8.1MPa。回风石门穿过FS₃断层时很有可能导致顶板砂岩水和L₈水涌入矿井。

根据水文地质资料分析，在FS₃断层与回风石门相交处，FS₃断层破碎带宽度约10m左右，回风石门相交位置正处于FS₃断层的尖灭处，而且水压达8.1MPa。因而回风石门穿过FS₃断层时很有可能导致顶板砂岩水和L₈水涌入礦井，严重时还会将O₂和L₂的水导入矿井。因此，回风石门施工至FS₃断层50m时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，每炮必探。掘至距FS₃断层40m时，必须停头掘进，打钻注浆。

2.1 钻探设计

根据《井下探放水技术规范》初步设计，0～10m，开孔孔径127mm，下入一级护壁管，管径φ108mm，长度10m，用水泥固定生根，并做耐压试验，耐压试验不小于8Mpa；0m～20m，孔径94mm，下入二及护壁管，管径φ89mm，长度20m，用水泥固管生根，并做耐压试验，耐压试验不小于8Mpa；时间不少于30分钟；20m～终孔，孔径不大于75mm。设计孔6孔，预计孔深78-65米，过断层深度15米，终孔距巷道最大距离9.5-7.9米，方位角180-168度，倾角-7～-7度，一级护壁φ108mm，长度10m，二级护壁φ89mm，长度20m。

2.2 固管注浆设备及技术参数

注浆采用2TGZ-60/210型注浆泵一台，搅拌采用自制0.3m³搅拌桶。

注浆技术参数：

（1）钻机所在巷道底板标高为-621.5m，钻孔孔口标高为-621.5m，地面标高为+81.5m。本次注浆压力及耐压试验压力设计为静水压力的1.2倍。P_o=7.08MPa，P=1.2×P_o=8.496MPa。

（2）注浆材料及浆液配比，固管注浆及封孔注浆，浆液采用单液水泥浆，水泥采用新鲜的42.5R普通硅酸水泥，浆液水灰比选用1：1、0.8：1二个级配，施工时可根据情况的情选择。

（3）注浆量预算，考虑本次注浆为固管和封孔注浆，设计注浆量为钻孔体积的5倍，即：Q=13.65m³，按水灰比0，8：1计算，约用水泥10.92t。

（4）注浆合格标准。实际浆液注入量接近设计注入量，注浆压力呈规律性增加到设计终压8.30MPa；钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min时，维持终压30min，套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。固管和封孔注浆结束后，立即对各孔逐一注浆。

3.施工方法

3.1 注浆

1）工艺流程：单液水泥浆→注浆泵→控制阀→孔口管→断层裂隙；

2）浆液使用原则由稀到浓；

3）压力调整：注浆压力有时渐变，有时成波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定之后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。

4）浆液调整：浆液在岩层裂隙中析、充填阶段中如压力和注浆量稳定不变，应逐级加大浆液浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度持续2分钟。

3.2 注浆的技术要求

1）浆液制作及注浆：浆液制作时，严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。注浆中，当注浆孔达到设计终压后，降低流量10分钟，即可停机关闭注浆阀，再开启泄压阀后才能换孔注浆。注浆阀待浆液初凝约半小时后，方可拆卸。注浆结束后要封孔。浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。注浆的孔口阀门应待注浆后半小时拆除。拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。

2）掘进施工：进入FS₃断层施工时，必须坚持短掘短砌一炮一架棚支护的施工方法。采取多打眼少装药，放小炮或松动爆破，周边眼甚至不装药，欠挖部分用风镐刷至设计为止，以减轻对周边围岩的破坏，周边眼不大于300mm。架棚完毕后要及时喷浆加固。梁棚后应充填严密，严禁空洞，架棚卡子、连接板螺丝必须上紧，应齐全、牢固。

二级回风上山维修安全技术措施 第4篇

编

制：裴令兵

审

核: 庄和平

矿

长：庄和平

安全副矿长：王进全

机电副矿长：徐

荣

施

工

队：符贺喜

二〇一一年六月五日

1、计划维修工程量160米，维修工期65天，施工方案为拆除巷道内原有木支护，进行挑顶扩帮，永久支护采用预制块彻碹支护。

2、巷道断面：净宽2.3m，净高轨面以上2.3m，墙体主要由墙基，侧墙、拱顶三部分构成；墙体、拱壁厚度不得小于350㎜，墙体高度1.2mm,基础深度250㎜；壁后充填必须用不燃性、不易膨胀变形的材料充填实。

3、支护材料：料石、水泥、砂子；料石选用自制预制块，水泥选用R425号以上的硅酸盐水泥，砂子选用水洗砂，其粒径在0.15～3㎜之间，含水率在5～7％之间, 含土量不超过3%；砂浆混合比为，水泥:砂子= 1:2(2～2.5)之间，临时支护采用金属摩擦支柱，必须用5t液压升柱器升紧打牢。

4、料石规格；料石采用长×宽×厚=300×250×250㎜的标准料石，严禁使用风化料石。

5、质量标准要求；

（1）、砂浆比例及水灰必须符合设计规定，凝固后质量达到设计强度25C；巷道净宽（中线至任何一帮）、净高（腰线至顶、底板）不得超过设计规定的50㎜。基础深度最大误差不得超过50㎜。

（2）、砌筑基础时，应在前探梁的掩体下进行，首先拆除原有临时支护，进行敲帮问顶，处理掉顶帮活石；然后清理地基内的浮碴和污水，待露出硬底后先铺上50㎜厚的坐

底砂浆，再砌筑基石。为了保证工程质量，砌筑基础应先挂好中腰线和边线，并检查确认后方可施工。

（3）、砌筑侧墙时，先检查巷道中、腰线、挂好巷道边线，然后进行施工；在施工过程中，要求横缝平直，直缝要错开，错距不小于料石长的1/4，灰缝要均匀、饱满；墙面平整、无干缝、瞎缝、麻面等现象；

（4）、砌拱前，先检查巷道腰线和拱基线，待墙体符合设计要求后，方可立碹胎砌拱，搭建工作台；立碹胎时一定要把巷道中心线对准，保证拱体中心和巷道中心一致。

（5）、砌拱时必须按井筒设计坡度检查碹胎、碹台必须用拉沟拉紧、稳固后再测量效正一次坡度，并架设模板然后进行砌拱。

（6）、在砌拱过程中，拱两侧必须同时进行，方可使胎体受力均匀，不致位移，料石砌块横缝要正对拱的辐射线，竖缝必须错开，楔形料石大头必须朝上，并用片石垫好后用砂浆充填满，封顶石必须位于拱体正中，并由里向外用砂浆浇灌，然后再充填密实。

（7）、砌缝间若有凹凸不平或砌块不太规范时，应用片石垫平或咬紧，使砌块与灰浆紧密结合。

（8）、砌筑侧墙和拱时，为了使支护呈现整体抗压作用,接茬必须严密合缝，并按台阶式留出茬口，每碹留出的茬口宽度应不小于砌块宽度的1/4。

6、壁后充填要求

1)、壁后充填是工程质量保证的重要环节，必须要用不燃性、不易膨胀变形的材料充填。

2)、壁后充填实后侧墙和拱都能起到整体抗压作用，又使充填物具有一定可缩性，为围岩应力释放创造了条件。

3）、充填物必须采用砂、碎料石等不易燃烧、膨胀变形的材料，严禁用坑木等易燃物充填，充填厚度不小于500㎜，并用砂浆浇灌连接呈整体。

7、施工安全质量要求：

（1）、巷道净宽、净高严格按照设计要求施工，最大误差不得超过本规程规定。

（2）、砌筑材料和砂浆比严格按照设计要求, 墙体厚度局部(连续长度不超过1m)不小于设计要求50㎜。

（3）、壁后充填必须密实,并灌浆与帮壁连接呈整体，充填材料符合规定要求。

（4）、砌体灰缝均匀、饱满，墙面平整、无干缝、瞎缝、麻面等现象，基础深度符合设计要求，并做到硬底。

（5）、轨道接头上下内外错差不得超过2㎜，接头间隙不得大于5㎜，枕木、道钉等齐全，铺设符合提升运输安全要求。

8、维修改造方法及顺序

施工前，必须按照安全技术要求，在施工点以上5米巷道

原有支架上打上临时支护后，由跟班队长或班（组）长检查维修点附近的安全情况，确认符合要求后，方可由跟班队长指挥，拆除原有支护，进行砌碹永久支护。

维修顺序：从下到上，砌碹支护以2.4米为一个循环；在拆除原有支护后，进行敲帮问顶，将顶帮浮石危岩清理干净，并及时架设临时支护和前移前探梁支架，然后进行砌碹支护；在维修过程中，必须从下到上逐棚、逐架拆除原有支护，严禁同时拆除多架棚子或分段进行，以确保施工安全。

9、维修安全技术要求

1)、巷道维修工必须经过安全学习培训，了解和掌握井下一般安全知识、懂得一般顶板事故的处理方法。

2)、必须认真学习所维修巷道的作业规程或安全技术措施，掌握维修巷道的安全标准和技术参数以及支护操作要求。

3)、在维修更换巷道支护时，在拆除原有支护前，必须由跟班队长或班（组）长先检查维修点附近的安全情况，进行临时支护；加固维修点以上5米巷道内的所有支护，并打好戗柱，准备好前探支护。

4)、在撤除原有支架时，必须从下到上逐棚进行，在一个循环段未完工之前，不得中止施工；撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保施工地点的安全。

5)、在维修过程中要随时进行敲帮问顶，找出危岩、活石处理掉，并派专人观察顶板变化情况。

6)、维修巷道内有电缆、管线等设施时，必须提前采取措施，加以防范和保护，确保维修巷内的设施安全。

7)、维修下山巷道时，必须在维修点下方巷道10m处用板块或圆木设置坚固的挡矸设施，防止矸石、物料滚落损坏原有支护，造成安全隐患。

8)、局部冒顶处理程序：先加固冒顶处两侧支护--清理两帮--架设临时支护控制塌冒物--挖腿窝--立腿、上梁--刹顶背帮--清理巷道中间塌冒物。

9）、在作业地点上部10m处设置挡车栏，在不提升时挡车栏必须保持常闭状态，并有专人管理。

10、施工组织及作业方式

1)、施工组织：跟班队长、班组长必须根据技术部门测绘标定的中线，把中线延至到维修的棚架上，找准巷道中心线，然后按照施工技术参数进行挑顶扩帮，架设临时支护，进行敲帮问顶处理隐患后，方可进行永久支护，确保施工安全和工程质量。

2)、作业方式：采用“

三、八”作业制，挑顶、扩帮、支护一次成巷。

11、施工安全管理制度

1)、所有施工人员入井前必须进行岗前培训，开工前必

须由主管技术员和施工队长负责进行本措施的传达贯彻工作，以确保施工人员了解掌握维修工程的技术参数和安全操作要求。

2)、建立严格的班前会准入制度：所有施工人员必须准时参加当班的班前会，由跟班队长总结上一班的工程质量、安全情况以及当班的维修任务、质量要求、安全注意事项，做到分工明确，责任到人；不参加班前会的人员不准入井。

3)、认真落实现场交接班制度 ：当班的跟班队长或班组长必须在施工现场将本班的施工情况、安全状况以及存在的问题向下一班跟班队长或班组长交待清楚，并由接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。

4)、严格执行矿领导跟班制度：矿领导和主管队长必经常深入现象进行安全质量监督指导工作，进行隐患排查处理，把所有隐患消灭在萌芽状态，以确保施工安全。

5)、加强“一通三防”工作的管理：所有入井人员必须携带自救器、特殊工种必须佩戴和使用便携式警报仪；瓦检员必须跟班检查，严格执行瓦斯“巡检制度”和“请示汇报”制度。

6)、严格执行敲帮问顶制度：每班开工前必须由跟班队长或班组长先检查维修点附近的安全情况，进行敲帮问顶，清除顶帮活矸和危石，架设好临时支护和前探梁支架后，方可施工。

7)、建立严格的工程质量检查验收制度：主管科室人员和当班质检员要对当天工程质量进行详细检查，并做好检查纪录，矿每旬或月底必须进行工程质量验收考核。

8)、对施工人员必须进行定期或不定期的安全学习培训，以便不断提高员工的操作技能和安全意识，杜绝“三违”现象，确保安全施工。

12、安全技术措施

1)、施工前必须由主管技术员和施工队长负责进行本措施的传达贯彻和相关安全措施的落实工作，并进行考核、签字，成绩合格后方可下井作业；以确保施工人员了解掌握维修工程的技术参数和安全操作要求。

2)、施工前，生产技术部门必须提前标好巷道中线，挂好腰线，施工单位必须严格按照施工技术参数和巷道中腰线进行施工。

3)、每班开工前必须由跟班队长或班组长先检查维修点附近的安全情况，进行敲帮问顶，清除顶帮活矸和危石，架设好临时支护和前探梁支架后，方可进行施工。

4）、瓦检员必须跟班作业，认真检查工作地点的气体浓度，当维修巷道顶部，体积大于0.5m的空间内积聚的CH4浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常供电。

35)、冒落区顶部CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，必须采取安全措施，采用控制风流法进行瓦斯排放。

6）、所有入井人员必须随身携带自救器，并熟悉其使用方法,班组长携带便携式瓦斯报警仪。

7)、所有入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，要穿戴劳动防护用品。

8)、工作面必须由专职瓦检员跟班作业，保护好各种管线和通风设施，并严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

9）、井下所有电缆线、信号线必须按规定吊挂整齐，并使用符合型号的接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”“明接头”等现象，所有电气设备运行时发现异常，必须停机检查，严禁设备超负荷或带病运转。

13、提升运输安全管理要求

(1)、本维修工作面采用JD-25绞车进行提升，绞车基础必须按规定用混凝土浇注牢，绞车底座螺栓必须与基础浇灌为整体，两根地锚锚入坚硬底板不小于1m；绞车必须牢固稳定。

(2)、所有操作人员必须严格按照提升运输安全管理规定进行操作；绞车司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，严格按照信号规定操作。

(3）、绞车提升必须双向信号联系，严禁随意操作，操

作信号规定为：一停、二上、三下；即一声长铃、停车，连续二声铃、提车，连续三声铃、放车；连续四声铃，慢放车；连续五声铃，乱铃为掉道等隐患出现。

(4）、斜巷提升“一坡三挡”必须齐全，必须按安全规定要求使用。

(5）、绞车工必须按照信号要求操作，严禁超挂车、放飞车、并由专人负责对钢丝绳班班进行检查做好记录，发现钢丝绳断丝严重或钢丝绳的直径不符合要求时要立即更换。

(6）、把钩工必须正确使用阻车器，阻车器必须呈阻车状态，挡车栏必须呈常闭状态，只有在提放车时由把钩工进行打开或关闭。

(7）、摘、挂钩工必须认真监督落实绞车巷的运行制度，即“行车不行人，行人不行车“的提升原则；在维修下山巷道时，严禁提车，确需提升时，维修人员必须进入安全硐室进行躲避或撤到安全地点。

(8）、料车不能超宽、超高、超载，料车下方要用网片等物料挡住，上部的物料必须捆绑牢固，行驶的料车车头前必须挂有红灯信号。14)、安全质量验收制度

(1）、施工队必须建立健全本工作面安全质量验收制度.验收制度必须结合维修工程实际情况，按维修工程安全质量标准化要求实施。

(2）、每班由矿管理人员、当班安全员、跟班队长、对工作面安全质量进行全过程、全方位的认真检查、验收，对工程质量不合格或留有安全隐患的问题在现场立即整改，确保施工质量达到维修工程安全质量标准化要求。

(3）、把工作面安全质量同个人的经济利益挂钩，每班在现场给予安全质量打分考核，队每周进行一次安全质量评比通报会；矿每旬或月底进行一次安全质量验收考核会。

(4）、全矿上、下要认真贯彻落实各级岗位安全生产责任制，深入开展反“三违”活动，狠抓现场监督落实工作，通过全员学习培训，不断提高所有施工人员的操作技能和安全意识。

天祝县同德矿业有限责任公司

回风巷掘进旧巷安全技术措施 第5篇

一采区3号煤回风巷掘进面在掘进时中，将与矿井旧巷贯通，由于旧巷长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量低，为保障掘进作业通风安全，特制定本安全技术措施。

一、旧巷基本情况

将贯通的旧巷为煤巷，巷道内积水、瓦斯情况不明，且不清楚与其它旧巷道的通风系统情况。贯通后将沿用旧巷自贯通处向北的巷道，需对南段的巷道进行密闭，对北巷进行瓦斯排放作业。

二、基本要求

1.人员配置

掘进工作面必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查通风、瓦斯情况。

2.监测、监测仪表配置

必须配足光干涉式瓦斯检定器、多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪、便携式甲烷报警仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。

三、贯通旧巷前准备工作

1.技术科在贯通前进行导线测量，检测两掘进工作面是否按给定中线掘进作业，确保贯通准确无误。

2.每班配备跟班队长、安全员、瓦斯员各一名，重点加强安全检查和质量验收工作。掘进前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方准人员进入作业。

3.掘进队每班向调度室汇报掘进进尺，每班的跟班队长必须掌握剩余长度。掘进时，安全员和跟班队长要对巷道的顶、帮支护进行安全检查，确保支护紧跟迎头，严格执行“敲帮问顶＇制度。

4.掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证旧巷位置，探测旧巷详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。发现旧巷存积有水时，应严格按照防治水相关规定进行探放水作业，完全排放后方可继续掘进；

5.在打探放钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔和炮眼处的瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

6.掘进至距旧巷2m时，停止掘进机作业。

7.贯通前，必须认真检查现场的顶板、煤帮支护情况，严防煤块碰伤、砸伤，确认安全后方可进行贯通作业。

8.为保证巷道的贯通后通风系统调整及时，贯通前提前将通风设施构筑材料运到构筑地点，做好通风设施建设的准备工作。

四、巷道贯通安全措施

1.贯通时，由通风科科长现场统一指挥，用风镐凿开300300mm的贯通断面，停止作业，瓦斯员检测旧巷内的瓦斯及其他有毒有害气体情况，同时由测风员测定该贯通口处的风流方向和风量。

若贯通口处的风速为零时，说明旧巷内通风系统不漏风。由瓦斯员检测旧巷内瓦斯浓度，当甲烷浓度0.8%、二氧化碳浓度1.5%或其他有毒有害气体超限时，将风筒口对准贯通处进行通风扩散，降低附近瓦斯浓度，当甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%时且其他有毒有害气体不超限时，方可逐步扩大贯通断面，直至完全贯通，扩大成巷。巷道完全贯通后，及时支护，加强顶板管理。

若贯通口处的风流流向旧巷时，说明旧巷与其它巷道存在漏风，在甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%情况且其他有毒有害气体不超限时，快速扩大巷道断面。由瓦斯员与测风员两人为一组，边检测瓦斯浓度边测定巷道风速及风量，在甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%、其他有毒有害气体不超限，且风速不低于0.25m/s的情况下快速查找漏风巷道，找到后风筒及时延接至漏风巷道处，将漏风巷道临时密闭，尽快减少漏风。

若贯通口处旧巷风流流向掘进面时，说明旧巷与其它巷道存在漏风，由电工迅速闭锁所有非本质安全型设备电源，将掘进面至回风绕道段巷道内所有作业人员立即撤出离至回风绕道外的全风压新鲜风流中。在回风绕道里5-10处悬挂便携式甲烷报警仪及多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪，观测瓦斯浓度。当甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%且其他有毒有害气体不超限时，方可进入掘进面恢复贯通作业，扩大巷道断面。快速查找漏风巷道，找到后风筒及时延接至漏风巷道处，将漏风巷道临时密闭，尽快减少漏风。

2.巷道贯通后，将贯通口向南段巷道及临时密闭的巷道永久封闭。

3.对贯通口北巷及需要沿用的巷道进行瓦斯排放作业。

五、密闭施工安全措施

通风部门现场管理负责人：通风科班长

生产单位现场施工负责人：密闭施工单位跟班队长

（一）密闭施工质量标准

1.密闭墙规格

密闭墙体厚度0.6m，墙体构筑物采用砖、沙、水泥等不燃性材料构筑，密闭在贯通口处往里3米处垒砌。

2.密闭墙反水孔设置（根据现场贯通旧巷情况而定，若无积水侧不设反水孔，若有积水侧设置反水孔）：

反水孔在密闭墙距底300mm、距右帮300mm处设置，反水管采用4寸钢管制作，两端设U型。

3.密闭墙四周掏槽，顶掏槽深度为200mm，帮掏槽深度300mm，底部槽深度为200mm。

4.构筑密闭时墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。密闭墙外墙水泥抹面，厚度不小于20mm，内墙自底掏槽处高1.5m的墙体水泥抹面，防止密闭墙遭水浸泡变形漏水，1m?内凹凸深度小于10mm。

5.密闭墙四周抹裙边，裙边宽100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墙体必须有专人负责安全看护。参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶板情况，施工地点附近必须支护良好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥方可进行施工。

2.施工前必须切断所有通往密闭内的电缆、风水管路、金属网等导电体。

3.密闭砌筑前在密闭两端拉线，保证密闭构筑平直稳固。

4.在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

5.墙体高度超过2m时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。

6.施工时必须检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，在施工地点附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

7.墙体封顶时要与顶帮接实。

8.在保证施工质量的同时，密闭应在24小时内建设完成。

9.施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。墙前5m要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）现场管理人员

安全负责人：冯志强

施工负责人：当班跟班队长

（二）瓦斯排放前准备工作

1.瓦斯排放前风流流经路线内所有巷道停止作业，撤出无关人员，并闭锁回风系统内所有非本质安全电气设备，并在通往回风系统的各巷道口设置警戒，严防无关人员误入。

2.由通风科科长安排瓦斯员在排放瓦斯全风压混合位置悬挂甲烷报警仪，以便监测瓦斯排放时该处的瓦斯浓度。

3.在该巷道口附近的新鲜风流中设置电话，派专人坚守在电话附近，随时传达上级指示，瓦斯排放期间随时汇报现场情况。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯时由通风科科长现场统一指挥，瓦斯员随时观察排放瓦斯全风压混合位置所悬挂的甲烷报警仪的浓度值来掌握瓦斯排放进程，如果瓦斯浓度较高则采用错开部分风筒接口来控制风筒出风口风量，减少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的浓度。

2.当全风压混合处风流中瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时，由掘进队协助当班瓦斯员两人为一组，一前一后进入巷道延接风筒，以此方法逐步向里排放。

延接风筒时末节风筒始终采用伸缩风筒，在倒数第二节风筒上进行延接，避免两人组进入距离风筒出风口大于6m以上的巷道中。

两人组进入巷道缓步行进，同时查看随身携带的瓦斯报警仪检测的瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯浓度0.8％或二氧化碳浓度1.5％时，停止前行并退出巷道，持续排放一段时间后，经检查瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时方可继续前行。

2.持续排放至指定位置后，由瓦斯员检查排放巷道内的瓦斯浓度，经检查瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时，且不存在瓦斯积聚，保证通风稳定30分钟后，经确认该段瓦斯排放巷道内无瓦斯积聚、通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，现场负责人应向调度室汇报排放瓦斯完毕。调度室在接到汇报后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完毕后，由瓦斯员对排放区域及回风系统中的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报调度室，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差，至此整个瓦斯排放工作结束，井下恢复正常作业。

6.组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪及便携式一氧化碳报警仪，随时观测风流中瓦斯浓度。

七、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。

回风挑顶安全技术措施 第6篇

安全技术措施

一、事由：

根据公司领导要求，现需对采一区主斜井安设一趟Ф159mm铁管，为确保安装期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批！

二、技术要求

1、施工位置：采一区主斜井，全长1124m。

2、铁管型号：Ф159mm（长6m/棵）。

3、准备工作：把每个小班所需要安设Ф159mm铁管所需螺丝、胶垫、管登、抱ku、扳手等工具、材料安全运送到施工地点，做好一切准备工作。

4、连接时，必须将管内的杂物清理干净，上好胶垫，螺丝上齐上紧。

5、安装好后的Ф159mm铁管必须固定好，每3m采用一个管登，每12m采用一个报ku固定。

6、施工完后的Ф159mm铁管必须保证平、直。

7、安装Ф159mm铁管时，每隔30m安设一个三通，并用堵板堵好。

三、安全技术措施

1、开工前，当班班队长及其安检员必须对工作地点的支护情况、瓦斯情况及运输路线进行全面检查，将工作地点的杂物倒运干净，确保安装工作的顺利进行；确认无安全隐患后，方可开工。

2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、人工抬运Ф159mm铁管时，由当班安全负责人电话汇报采一区调度，采区调度给机电调度汇报，机电调度通知架空乘人装置司机，严禁开启采一区主斜井的架空乘人装置，以防出现事故。

4、施工时，抬运和安装Ф159mm铁管时必须轻拿轻放。

5、Ф159mm铁管抬运时必须两人抬运，严禁单人作业。

6、施工时，接好一棵Ф159mm铁管方可运送下一棵Ф159mm铁管，严禁将Ф159mm铁管堆放在主斜井范围内，以防下滑伤人。

7、抬运时，作业人员必须口号统一，步调一致。

8、安装时，先用钢丝绳固定Ф159mm铁管，再由1人拧螺丝，2人移动Ф159mm铁管以便上螺丝。

9、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。

10、所有施工人员加强自主保安及其互助保安意识。

11、其余未述部分严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》

四、组织措施：

为保证安装期间工作的安全进行，特成立指挥小组： 组长：队长

副组长：各点班跟班队长

成员：各点班班长、验收员、技术员、施工人员、安检员、瓦检员 职责：

组长：全面负责协调指挥工作，第一安全责任人

副组长：对本点班的工作进行安排、协调，现场安全负责人

回风挑顶安全技术措施 第7篇

由于回风、主运顺槽因112201综采工作面回采影响产生以下需整改的问题，回风顺槽需整改以下问题：（1）64#顶板离层监测仪向后30m段巷道顶板离层量较大，个别地段顶板破碎；（2）5#水仓向采煤工作面方向15m段，顶板下沉量较大；（3）DF22断层架棚段部分U型棚柱腿拉杆缺失，个别拱部拉杆缺失；（4）整条巷道肩窝处金属网与塑料网之间联网质量差，部分地段金属网、塑料网开裂；(5)58#顶板离层监测仪处，1900—1920m段巷道肩窝处掉包、掉矸；(6)4#水仓向后4m处右肩窝掉矸，且顶部有小块活矸；(7)1230m段，巷道顶板有掉包现象；(8)1#调向硐室向后4m段巷道顶板脱落离层严重，该处淋水较大。主运顺槽需整改以下问题：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的单体液压支柱卸压；DF21断层处有4棵单体液压支柱卸压;(2)3#联络巷向南30m范围内顶板有裂隙，并有滴淋水现象。根据以上问题，特编制以下整改措施。

一、施工准备

当班施工需带手动液压泵一台，DW42型液压单体支柱两根、4.8米的π型钢一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型钢棚拉杆10个，塑料小网片若干，8#、14#铅丝各一卷，梯子一架。2012年1月10日之前必须对上述问题整改完毕。

二、整改方案

1、对回风顺槽第（1）、（2）存在的问题通过观察，顶板下沉量不明显，采取在顶板下沉处挂十字检测线安排专人每天进行检测，如发现下沉量变大时，及时采取架设一梁二柱进行支护。

2、DF22正断层架设的U型钢棚缺失的拉杆补挂，对其他的拉杆进行加固。

3、对回风顺槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的问题进行以下处理：安排专人对整条巷道内金属网和塑料网之间联网质量差以及部分地段出现的金属网和塑料网开裂的地段进行重新连接，如金属网和塑料网开裂地段连接不上，将采取补挂塑料网进行处理；巷道内活矸处，使用长柄工具将活矸处理掉，掉包处，先将掉包的塑料网连接处打开小口进行放矸，放矸后将网重新连接好。

4、由于回风顺槽第（8）存在的问题，顶板下沉严重，淋水大，需架设一梁二柱进行加强支护，在淋水大的地段安装塑料挡棚和十字检测线进行排水与检测顶板下沉。

5、对主运顺槽所有的卸压单体支柱进行补液，并间隔观察补液的液压单体支柱，如有卸压则及时将卸压单体升井补换，确保顶板支护。

6、对主运顺槽第（2）存在的问题进行观察，顶板裂隙、淋水不明显，在此处安装十字挂线检测顶板并每天安排专人观察变化及时汇报变化情况，另行处理。

二、整改措施

1、施工前对顶板破碎处及时“敲帮问顶”工作，要将顶帮的活矸醒煤处理后方可施工。

2、施工前，必须由班长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时进行处理，隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。

3、清理顶板上的浮矸醒煤时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。

4、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须先将包内的煤和矸石掏空后重新挂网，网网之间必须扣扣相连。

5、巷道进行维修时，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换，发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度室等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。

6、巷道维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。

7、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次（最大行程）排尽缸内气体。

8、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁用锤镐等物体敲击支柱任何部位。

9、运输支柱时，必须有两个人以上运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送，严禁支柱上肩。

10、支设支柱时，必须保证支设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。

11、支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8＃铅丝双股与顶板金属网拴牢，要求绑丝必须拧够三圈，确保绑丝的牢固可靠。

12、支柱的初撑力不小于90KN(11.5Mpa)

13、架设梁棚时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点，必须服从带班班长的统一指挥，并派专人观察顶板的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业。

14、架棚前，提前将钢梁用8＃铁丝固定在巷道顶板金属网上，具体为：将梯子提前搬到作业地点，由3人负责将钢梁抬到施工地点后，扶好梯子，施工人员站在梯子上并系好安全带，安全带挂钩挂在顶板金属网的纵横筋交接处，然后由施工负责人指挥其他人员将π型钢梁抬起接到站在梯子上的人员并将钢梁抬起紧靠顶板后将钢梁用8＃铁丝固定在巷道顶板金属网上。

15、架棚时，支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由作业人员站在梯子上用8＃铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板金属网绑扎牢固，待站在梯子上的作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧，支柱升紧后与钢梁接触不完全时，需打入木楔塞实。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

16、整改完毕后对巷道底板上的所有杂物、矸石、煤进行清理，清理干净后方可进行其他作业。