化工厂检修计划

化工厂检修计划（精选8篇）

化工厂检修计划 第1篇

**化工2011年夏季检修计划

利用夏季高温停车时间，针对苯醚车间、锅炉车间存在的问题进行整改和修理、保养。特此计划如下：

1、1＃.2＃切水器流水管上开口，装焊DN15取样口。

2、1＃.2＃真空楼上缓冲罐上口焊装、互换阀门DN50四个。

3、增加二台1.0M3接受罐，安装在1＃蒸馏平台上。出料管与2＃蒸馏返料管连接，另与装桶管连接。

4、1＃蒸馏平台下竖一根φ108立柱（1500L液位计边）。

5、前馏份罐下塑泵换成不锈钢泵，接通到前馏份输送管，装DN32球阀。

6、换下原打料泵改装管道。

7、水泵房总水管上开DN20的口，装阀门。

8、锅炉拆开引风机罩，风叶除灰。

9、找出引风堵现象，主要是炉顶入孔内清除积灰。厂家派技术员指导。

10、炒盐机系统安装、调试。

11、清理沉灰池（锅炉），总油管放导热油装桶。安装阀门（高温阀门）。

12、烘房槽钢架加强。

13、安装炒盐油进出口阀门DN50高温阀2只。

14、水环真空泵进水阀（球阀）更换。

15、水射真空泵、水泵密封检修。事故应急转换闸、阀门检漏更换。

16、本次检修安全负责人：

检修前进一步做好需动火设备、管道的清洗和置换工作，严格按化工动火安全操作规程办理动火证。

检修人员要做好防暑降温工作，避开高温时间。

检修时间太约在2011年8月10日开始。

参加人员：锅炉：。

*********化工有限责任公司2011年7月30日

化工厂检修计划 第2篇

一、填空题：

1、我国安全生产法是_2002年11月1日_________(时间)实施的。

2、劳动者有权拒绝_违章作业___的指令。

3、根据劳动法周工作时间应不超过_40___小时。

4、液氯、液氨等属于危化品八大类中的__易燃液体_____，氢氧化钠属于___腐蚀品_________。

5、火灾使人致命的最主要原因是__窒息_________。

6、压力容器应安装___安全阀_________、____爆破片________、___压力表_________、___液面计_________等安全附件。

7、根据可能的事故后果的影响范围、地预点以及应急方式，可将事故应急救援预案分为5级，平时在车间内开展的为____I级________应急救援预案。

8、灭火器应___1___年检查1次。

9、形成燃烧的三要素指的是__可燃物_______、_助燃物__、___点火源______，消除其中一项可以起到_灭火___效果。

10、如果触电者已经呼吸中断、心脏停止跳动，在现场可采取的应急措施是施行_人工呼吸________和_胸外心脏挤压术________。

11、在进出氧化过程反应设备的物料管道上设水封等装置的目的在于___防止回火________________。

12、安全阀和爆破片均为__安全____装置。

13、重大危险源是客观存在的危险物质或能量超过__临界量____的设备设施。

14、2008年为全国第7个“安全生产月”活动，活动的主题为__治理隐患____，_防范事故______。

15、在规定试验条件下，可燃物质发生自燃的最低温度叫__自然点__________。

16、国际规定电压在_24______伏以下不必考虑防止电击的危险

17、进行动火等危险作业前，必须经部门_安全保卫部门____审批，在边生产边作业为一级动火作业，按规定必须在_24__小时内完成，若完不成应进行重新审批。

18、根据安全生产总体要求，2008年确定为我国安全生产的_隐患治理___年。

19、我国《职业病防治法》是__2002年5月1日_________（日期）实施的，职业病的防治方针是_预防为主，防治结合____。

20、“三不伤害”是指_不伤害自己___、_不伤害别人__________、__不被别人伤害_________。

21、在液体表面能产生足够的可燃蒸汽，遇火能产生一闪即灭的燃烧现象叫__闪燃_________。

22、爆炸按能源来源可以分为_物理爆炸__________、_化学爆炸______、和核爆炸。

23、压力容器按工作压力可以分为：_低压____、_中压____、___高压________、超高压_____，1.8Mpa的工作压力设备属于___中压____容器

24、燃烧产物包括：_气体________、__固体_______、_蒸汽________。

25、常用的灭火剂有：__水_______、_CO2________、_干粉_______、__泡沫_______。

26、设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”：懂结构、_懂原理__________、_懂性能_____、_懂用途__________；“三会”：会使用、_会维护_____、_会排除故障_；按照设备操作规程进行操作，不得超温、_超压___、___超速________运行。

27、化工工艺参数主要指__温度_____和__压力_________，投料的_速度____、_配比_______、顺序以及物料的纯度和副反应等。

28、影响触电危险程度的主要因素为：_通过人体电流的大小_______、_电流途径____、__触电电压高低____________、__人体阻抗____________、___电流通过人体持续的时间___、电流的频率。

二、判断题：（10）

1、我国《安全生产法》是2002年6月29日实施的。（×）

2、苯是无色透明、有芳香味液体、极易挥发，因此在苯的生产使用过程中容易发生中毒。（）

3、生产性毒物对机体的作用很大程度上取决于毒物的浓度、剂量与接触时间。（）

4、一般情况下可以把储存氯气的气瓶或槽车当成储罐使用。（）

5、常见的不燃气体有二氧化碳、惰性气体、还包括助燃气体氧气、压缩空气等。（）

6、爆炸最主要的特性是爆炸点附近的压力急剧升高。（）

7、凡是在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害都叫火灾。（）

8、安全阀主要用于防止化学性爆炸。（×）

9、按安全的重要程度将压力容器分为一类、二类、三类，照这样看高压容器一定属于第三类容器，其最为重要，要求也是最严格的。（）

10、高处作业的必要的条件是距坠落基准面4米以上，高处作业要办理《高处安全作业证》方可动火。（）

11、爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，危险性越大。（）

12、生产经营单位为从业人员提供劳动防护用品时，可根据情况采用货币或其他物品代替。（）

13、有些遇湿易燃物品不需要明火即能燃烧或爆炸。（）

14、潮气、粉尘、高温、腐蚀性气体和蒸汽都会降低电气设备的绝缘，增加触电的危险（15、由于低压电气设备电压较低，因此较少发生触电事故。（）

16、通过人体心脏的电流越大，对人体的危险性越大。（）

17、气瓶颜色标记就是指气瓶外表面的瓶色。（）

18、凡确诊为职业病，享受国家规定的工伤保险待遇和职业病待遇。（）

三、选择题：

1、生产性毒物进入人体的途径主要有呼吸道、（A）和消化道。

A、皮肤B、口腔C、食品

2、对于不易进行通风换气的缺氧作业场所应采用（A）

A、氧气呼吸器B、空气呼吸器C、过滤式面具D、普通口罩

3《安全生产法》规定的安全生产方针是（D）

A、安全第一、预防为主B、安全为了生产，生产必须安全

C、管生产必须管安全D、预防为主、防消结合4、根据《劳动法》规定周工作时间不得超过（C）

A、8小时B、12小时C、40小时D、45小时

5、静电电压最高可达（D）V，它可发生现场放电，产生静电火花引发火灾。

A、12VB、220VC、36VD、数万

6、汽油、苯、乙醇属于（D）

A、压缩气体B、液化气体C、氧化剂D、易燃液体

7、氧气瓶直接受热发生爆炸属于（A）

A、物理性爆炸B、化学性爆炸C、理化性爆炸

8、二氧化碳灭火器不适宜扑灭下列那类火灾（D）

A、A类B、B类C、C类D、D类

9、灭火器应几年检查一次（C）

A、半年B、三个月C、一年D、一年半

10、安全阀是一种（A）装置。

A、泄压B、报警C、计量D、安全

11、下面哪个不是化学品安全标签警示语?（A）

A、小心B、危险C、警告D、注意

12、用人单位对危化品应建立标签和_________制度（A）

A、安全技术说明书B、请示报告C、生产经营

13、火灾使人致命的最主要原因是什么？（A）

A、被人践踏B、窒息C、烧伤

14、哪一类物质在重大危险源辩识中定义了临界量？（C）

A、建筑物质B、化工物质C、爆炸性物质

15、生产的火灾危险性分类中，_________最危险？（D））√

A、甲类B、乙类C、丙类D、丁类

16、在作业场所液化气浓度较高，应佩戴_________。（D）

A、面罩B、口罩C、眼罩D、防毒面具

17、为消除静电危害，可采取的有效措施是_________。（C）

A、保护接零B、绝缘C、接地放电

18、漏电保护器的使用是防止_________。（A）

A、触电事故B、电压波动C、电荷超负荷

19、进行清洗设备时，若沉积物是可燃物，则不能采用以下工具？（C）

A、木质B、铜质C、铁质D、铝质

20、特种设备安全监察条例规定的压力管道是最高工作压力大于或等于0.1Mpa、且公称直径_______的管道。（A）

A、大于25mmB、大于50mmC、小于25 mmD、小于50mm

四、多项选择题

1、下列是危险废弃物的是（ABCD）

A、脚料B、废纸C、掉在地上的化学物料D、沾了机油的手套

2、易燃固体的特性有那些（ABCD）

A、易燃性B、分解性C、毒性D、自燃性

3、腐蚀品按化学性质可分为（ABCD）

A、酸性腐蚀品B、碱性腐蚀品C、强酸、碱性腐蚀品D、其他腐蚀品

4、燃烧具备那三个条件（ABD）

A、有可燃性的物质B、有助燃性物质

C、有能导致燃烧的能源D、有火源构成燃烧

5、压力容器可分为（ABCD）

A、低压容器B、中压容器C、高压容器D、超高压容器

6、静电种类有（ABCD）

A、固体、液体静电B、粉体静电C、气体静电D、人体静电

7、气瓶的安全附件有那些（ABCD）

A、安全泄压装置B、防震圈C、瓶帽D、护罩、易熔合金塞

8、燃烧产生的毒物有（ABCD）

A、COB、SO2C、CO2D、NO29、下面那几个是化学危险品安全标签警示词（BCD）

A、小心B、危险C、警告D、注意

10、燃烧的种类有（ABCD）

A、闪燃B、自燃C、点燃D、引燃

五、简答题（20）

1、生产中的明火有哪些？如何控制？6分（初级）

加热用火 维修用火 其它火源

2、如果突然停水、停电、停汽，本岗位的应急措施是如何开展，请分别说明？

1、那些火灾不能用水扑救？6分（中级）

金属火灾，如钾钠镁 铝镁合金的火灾，带电物质的火灾，非水溶性燃烧液体的火灾

2、按要危险特性分为哪8大类危险化学品，并举例说明？

1.爆炸品TNT三硝基苯酚

2.压缩气体和液化气体 二氧化碳 氮气氢气

3.易燃液体乙醚 乙醛苯

4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 红磷钾 钠 硫?粉

5.氧化剂和有机过氧化钠过氧化钠

6.有毒品氰化钠氰化钾

7.放射性物品 镭 射线

8.腐蚀品酸碱溶液盐溶液

3、检修前后为确保检修期间的安全工作，结合实际应如何做好防范措施？8分（高级）

4、如何控制好化工企业的静电预防，有哪些技术措施来确保安全生产？

六、案例分析（20）（初级不作要求，中级1题，高级2题）

案例

一、人员中毒事故

2000年1月11日中午，某化工厂回收车间在清除槽内残留母液作业中，由于技术交底不清，作业人员冒险作业，造成2人中毒事故，其中一人因抢救无效死亡。

事故经过：1月11日中午，按照回收车间的工作，硫酸铵乙班班长带领本班工人刘某某和许某某，到母液槽进行清除作业。该槽直径1.6M，深3.53M，残液成分含硫酸铵，浓度为3%。到了作业地点，班长让刘某某站在槽北侧放桶、提桶，许某某配合，自己沿直梯下到槽内，蹬着直梯用桶直接盛取母液，然后刘某某寄绳子用桶外提。提取三四桶母液后，刘某某发现桶漏，便让许某某去换桶。12时25分，三楼离心机岗位一名工人听见刘某某喊：“快叫人，出事了”这名工人立即跑到一楼厂房外呼叫许某某，又跑到硫酸铵包装间喊人。许某某听到喊叫返回工作现场，看见班长在槽中手扶直梯挣扎，刘某某在槽中用肩膀扛住班长的臀部往上顶，等到多人感到现场，将二人救出，急忙送往医院抢救。该班长化学烧伤，住院治疗；刘某某因站在化学液体中氧气不足窒息，经抢救无效于13时40分死亡。

请就上述事故做出分析，并提出防范措施。

案例

二、静电起火事故

1、事故经过：

1999年3月13日，江苏省某县化肥厂碳化车间清洗塔上一根测温套管与法兰连接处严重漏气（氢气）。车间上报领导后，厂领导为保证生产，要求在不停机、不减压的条件下采取临时堵漏措施，堵住泄漏处。操作工按领导要求冒险作业，用铁卡和橡胶板进行堵漏，但未成功。随后，厂领导再次要求堵漏，操作工再次冒险作业，用平板车内的胎皮包裹泄漏处。操作中，由于塔内压力较高，高速喷出的氢气与橡胶皮摩擦产生静电火花，突然起火。一名操作工当场烧死，另一名烧成重伤，后抢救无效死亡。

化工厂检修计划 第3篇

1 劳动定额的编制方法

目前煤炭和化工企业制定劳动定额的方法有经验估工法、统计分析法、类推比较法和技术测定法。

1.1 经验估工法

这是由定额人员、技术人员和经验丰富的技术工人, 结合分析生产设计及操作规程等技术资料, 并考虑所使用的设备、工具的效能和工人的技术水平等条件, 对产品的劳动消耗直接进行估算的方法。这种方法简单易行, 工作量小, 制定速度快, 使用及时。但比较粗糙, 带有主观性, 技术依据不足, 易受估工人员水平及经验的局限, 容易出现定额水平偏高或偏低现象, 有片面性和偶然性。

1.2 统计分析法

这是根据一定时期 (至少3个月) 生产同类产品或者大体相同产品的工序的实际工时消耗或产量的统计资料, 通过整理、分析加工、并结合企业生产技术组织条件的变化来确定定额的方法。这种方法简单易行, 工作量小, 它以大量的统计资料为依据, 有一定的说服力, 制定的定额比较可靠。但易受统计资料虚假、错误的影响。

1.3 类推比较法

这是根据生产同类型产量或工序的定额为依据, 经过对比分析, 推算出同类型的另一种产品或工序的定额的方法。这种方法较及时准确, 有一定技术依据, 平衡性好。但如典型定额制定不准确, 分类分型不当, 定额质量不高。

1.4 技术测定法

这是根据生产技术条件和组织条件, 在挖掘潜力、操作合理的基础上, 按照正常的工艺方法, 通过分析计算和技术测定制定定额的方法。这种方法符合科学原理, 重视对生产技术组织条件和操作方法的研究, 有充分的技术依据, 技术性强, 平衡性好, 有较大的准确性。但方法较复杂, 工作量大, 计算繁琐, 费人力, 时间长。

兖矿集团化工设备检修定额的编制交叉使用了以上四种方法的前三种, 即:经验估工法、统计分析法、类推比较法。分析每个方法的优点和缺点, 综合运用每个方法的优点, 避开每个方法的缺点, 尽量使编制结果准确、科学、可用。

2 编制过程及方法

2.1 编制构想和组织

兖矿集团煤化公司下属:鲁南化肥厂、峄山化工有限公司、国泰化工有限公司、国宏化工有限公司、国际焦化有限公司等五大企业。生产尿素、甲醇、醋酸、醋酐、焦炭等主要产品。五大公司的工艺和设备各有不同, 设备先进程度、生产环境以及维修工人的技术水平也有很大差异。根据这种情况, 煤化公司统一组织, 求同存异, 归纳总结相同或相似的设备为同种类型, 编制出一套同类型的定额, 使用时依据实际情况逐项套用;对于特殊设备单独编制。

同时, 把化工设备分成工艺设备、电器设备和仪表设备三个部分。从五个公司抽调定额编制人员、专业技术人员, 分别组成三个专业小组, 分别编制。并把编制过程分为四个阶段进行, 分别是征集阶段、汇总阶段、验证阶段和定稿阶段。总用时一年。

2.2 编制过程和方法

2.2.1 第一阶段

第一阶段是征集阶段。每个公司拉出本单位所有生产设备明细单, 包含本设备的所属工段、规格型号、工艺介质、所处环境等。有编制小组对五个明细单进行汇总, 归纳分类。例如:工艺设备分为泵类、压缩机、汽轮机、风机、锅炉、罐类、换热器、输煤机械、起重机械等等;电器设备分为发电机、电动机、变压器、断路器等等:仪表设备分为温度、压力、流量、称重、物位、显示、分析等仪表。每个大类又根据结构形式不同分出多个小项, 或多个小小项。例如:泵类又分为离心泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、屏蔽泵、真空泵、深水泵等小项;而离心泵又分为单级悬臂式、两端支撑式、多级分段式等类型。每个小小项根据规格或功率分出系列, 例如:单级悬臂式离心泵又分为:15K W以内、30K W以内、60K W以内、110KW、220KW以内、300KW以内、500KW以内等等。然后针对每个小项, 总结出具体的检修项目。如:单级悬臂式离心泵的检修项目有: (1) 更换联轴器, 联轴器找正, (2) 检修更换密封装置, (3) 更换轴承油封, (4) 检查更换叶轮、密封环、轴套, (5) 检查更换轴、轴承, (6) 更换蜗壳, (7) 冷却水、密封水、油管线安装, (8) 试车等。

对于每个检修项目所需的工种分为铆工、管工、钳工、电焊工、气焊工、起重工等六个工种。每个工种分为先进工时、保守工时和把握工时。最后形成表格。例如:表1、表2。

将此表格分发到每个公司的检修车间、检修班组, 按照实际的检修工时累计填写, 用时八个月。八个月的时间, 大部分设备会进行一次检修, 未检修的设备或未进行的检修项目, 由经验工人和技术人员用经验估工。

这个阶段分别利用了统计分析法和经验估工法两个方法。

2.2.2 第二阶段

第二阶段是汇总阶段。由定额小组将五个公司报来的统计表进行汇总, 先将表2中每一项的先进工时、保守工时和把握工时进行平均, 得出平均工时。再对同种类型的设备进行比较中和, 排除偏高、偏低或虚假数值。最后得出一组合理数值填入表1。

对每个设备类型挑选出一个典型规格, 充分利用技术人员的经验, 并结合实际情况确定出本台设备的各项检修项目的工时。对同种类型不同规格设备的检修项目进行横向比较, 以已确定的典型规格定额为基础, 利用类推比较法总结出一个梯形增减系数。再计算出其他规格设备的定额, 再拿此组数据与原始数据进行比较, 根据具体情况对个别规格、个别项目的工时进行适当修改。最后形成一个整体框架。并对特殊的设备和特殊规格作特俗说明。最后形成一个整体框架。

这个阶段分别利用了统计分析法、经验估工法和类推比较法三个方法。

此过程用时半个月, 采取集中形式, 每个小组在一起商讨编制。

2.2.3 第三阶段

第三阶段是验证阶段。将总结出来的定额初稿分发到五个企业的每个车间和班组, 征求经验工人和技术人员的意见, 同时用近期检修的工时作对比, 验证定额的合理性。此阶段历时三个月。

2.2.4 第四阶段

浅析化工厂热工仪表的检修与校验 第4篇

【关键词】化工厂；热工仪表；故障；检修；校验

化工生产是我国经济发展的一个关键环节，同时具有涉及范围广和危险系数大的特点，因此安全稳定是化工企业发展的基础和前提，关系到经济的稳定发展。因此，为了实现对我国化工厂热能的有效利用，需要将爱情对热工仪表的检修与校验工作，及时发现热工仪表中的安全隐患，及时的消除故障，实现化工厂工作的顺利开展。

一、对热工仪表应用和故障分析

热工仪表作为化工厂日常生产有效运行的重要设备，对化工厂的生产起着基础性的作用，是保证化工厂安全生产的关键因素，因此需要加强对热工仪表工作的重视，经常性的对其检查，发现热工仪表运行中的故障并进行故障排除，同时还要加强对热工仪表的校验，为提高化工厂的安全性和效率奠定坚实的基础。在化工厂的生产中，热工仪表的作用是不可忽视的，并且随着计算机技术的不断发展，热工仪表的自动化程度也逐步提高。热工仪表在压力控制和液位控制以及输送流量和温度方面发挥了重要的作用。特别是液压控制系统较为复杂，需要将其作为监测重点，有效的控制其进出水的阀门开度，改变水流量，进而实现对热工仪表的维护。此外，对加热功率的调节可以有效的控制好水温，若出现液位控制测量数据不准确，就会容易引发液位的波动或者是影响仪表的正常运行，这样就减弱了整体系统的工作效率。可见，热工仪表在化工厂的应用中，由于各个因素的影响，出现故障是不可避免的，这就需要加强对热工仪表的检修和校验工作，为化工厂的正常生产工作的开展奠定坚实的基础。由于热工仪表的应用主要集中在液位控制、压力和稳定以及输送流量等方面的应用，因此故障也经常出现在这些环节。首先，液压控制系统的故障是常见的故障，因此要作为检修的重点，一旦出现故障，就会造成仪表测量的失準，瘾大液位的波动，并对整个工作系统的稳定性造成了消极的影响。其次，温度测控仪表和流量控制仪表的故障也是不可忽视，温度和输送流量测量数据的不准确，会对工作造成误导，不仅影响了工作的效率，还会对化工厂工作的安全性造成消极的影响。

二、化工厂热工仪表的检修

（1）对热工仪表的故障检修。当仪表出现故障时，需要采用维修检测的方法进行故障的检修，根据自控系统的记录曲线对故障分析。当记录曲线的波动状态成为直线时或者是停止不动，说明仪表系统出现故障，如果曲线波动难以进行手动控制，可以判定是工艺操作系统的故障。温度测控仪表的故障需要对不同物质进行检测，做到重点分析，例如当温度测控仪表发生故障时，要加强对温度测量的分析，记录真实的测量线性，可以避免大范围的故障。如果变送器失灵和补偿导线断线，温度仪表的指示数值就会发生突变，最大或者是最小。如果在对调节阀输入信号后没有变化，说明膜头和膜片出现泄露，若输入信号没变化输出信号有变化时，说明是定位器的故障。当流量控制仪表出现指示偏小或者是最小的情况时，可以判定是压力不够或者是操作不当引起的管路阻塞，这就需要对管路和调节阀进行调节，如果数据一直不下降，说明是仪表系统出现故障，要检查引压系统和信号传送系统。对于液位控制仪表的故障，首先要考虑给水流量的因素，这就需要对仪表运行的记录进行对比分析，同时检查锅炉的运行情况，进而计算出液位，最后手动控制调节阀，观察液位的变化，如果显示的是稳定状态，说明是控制系统的故障，需要对控制系统进行检修。（2）化工厂热工仪表的校验。在化工厂的生产工作汇总，需要定期对热电偶和热电阻等多个仪表进行校验，确保仪表测量的数据具有较高的可靠性和准确性，进而保证工作系统的稳定运行。一般而言，化工厂成立专门的部门对热工仪表进行校验，做到定期检查，在校验时，机组要做好相应的配合工作。此外，为了实现校验工作的简单可行，通常要借助一些辅助工具，如压力校验仪器和流量监测校验仪等。同时还充分利用计算机技术，实现对控温和误差的自动检定以及对数据的处理等，大大地提高了工作的效率，为化工厂的生产工作提供了稳定的运行环境。

可见，热工仪表是保证化工厂工作的基础条件，需要定期的对其进行检修和校验，进而为化工厂的工作提供安全稳定的环境，需要对仪表的故障进行科学的分析和有效解决，除了采用一定的检修和校验方法以外，还要做好数据的记录工作，真正的做到安全有效生产。

参 考 文 献

[1]韩昱瑾.化工厂热工仪表的检修与校验[J].科技专论.2011（9）

化工厂电气焊检修工安全试题 第5篇

姓名：

一、填空题：(每空2分，共40分)

1.安全生产方针是:安全第一,预防为主,综合治理。

2.对于动火作业，尽可能地把动火时间和动火范围压缩到最低限度。

3.气焊作业时,若发生回火，应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。

4.焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。

5.安全带的正确使用方法高挂抵用。

6.事故发生的主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态、管理的欠缺。

7.着火具备的三个条件＿可燃物、助燃物、点火源。

8.检修作业使用的大锤，锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。

9.进入化工生产区域严禁吸烟，并不允许将烟和火种带入生产区域。

10.安全标志有哪四类：禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。

11.进入狭小潮湿的环境作业时采用的安全照明电压为12V。

12.乙炔气瓶在使用时瓶体温度不能超过40℃度。

二、判断题：(每题1分，共10分)

1、任何人发现有违反安全规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复工作。（√）

2、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。(√)

3、可以酒后上班，但不可在班中饮酒。（×）

4、干粉灭火器适宜于扑救石油产品、油漆、有机溶剂火灾。也适宜于扑灭液体、气体、电气火灾（干粉有5万伏以上的电绝缘性能）。有的还能扑救固体火灾。（√）

5、当生产和安全发生矛盾时，要把生产放在首位。（×）

6、焊接工作完毕后，应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源后方可离开。（√））

7、发现重大隐患应立即按程序上报管辖区域负责领导，并及时采取有效措施防止事故发生或扩大。（√）

8、急性皮肤中毒的现场急救措施是：立即脱去受污染的衣服，用大量水冲洗，禁止用热水。并且冲洗的时间不少于15分钟。（√）

9、氢气本身不可燃，可以助燃。（×）

10、钳工作业时，严禁带压检修，不许在容器、管道带压的情况下扭紧或拆卸固件。（√）

三、选择题：(每题2分，共20分)

1、使用灭火器扑救火灾时要对准火焰（C）喷射。

A．上部 B．中部 C．根部

2、因事故导致严重的外部出血时，应（B）。

A．清洗伤口后加以包裹B．用布料直接包裹，制止出血 C．用药棉将流出的血液吸去

3、通过合理调节自然通风气流，设置全面、局部送风装置或空调，降低工作环境的温度是防止（A）作业的有效手段。

A． 高温 B．低温 C．冷水 D．危险化学品

4、（C）下列工作环境是不适合进行电焊作业的。

A．空气流通B．干燥寒冷C．炎热而潮湿

5、氢气和一氧化碳都属于（B）

A．易燃气体B．易爆气体C．剧毒气体D．压缩气体

6、进入容器、狭小舱室内作业时，焊割炬应：（B）

A.在工作结束后拉出B.随人进出C.任意处置

7、人体因操作不慎而触及两相电源的触电，称为：（B）

A.单相触电B.双相触电C.三相触电

8、物质急剧氧化或分解生产温度、压力增加或两者同时增加而形成的爆炸现象称：（A）A.物理爆炸B.化学爆炸C.核爆炸

9、危险性较大，重点要害部门动火需经：（A）。

A.动火的车间或部门领导批准 B.安全消防部门批准C.企业领导批准

10、氧气瓶阀门及附件严禁沾有（C）。

A、水B、灰尘C、油脂

四、问答题：(共30分)

1、简述电气焊作业安全措施?(本题6分)

答:焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。

2、厂区动火作业时指什么 ？(本题5)

答：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮等进行可能差生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

3、在设备容器内部检修时有哪些要求 ？(本题8)

答：① 要按规程要求进行置换，经分析合格后才能工作

② 进入容器内部要有安全措施，外面要有人监护，必要时要带好防毒面具③ 容器内部要有通风设备，温度过高时工作人员应根据情况经常进行替换④ 有毒有害易燃易爆要在出入口法兰加盲板

4、什么是四不伤害?什么是三违?(本题6分)

答：不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 保护他人不被伤害。违反劳动纪律、违章作业、违章指挥。

5、发生事故后，“四不放过”的原则是什么？(本题5)

答:

1、事故原因没有查清不放过

2、职工群众和事故责任者没有受到教育不放过

3、没有落实防范措施不放过

工厂电气检修要点 第6篇

工厂的供电系统的电气设备与机床电器检修工作十分复杂，各类突发故障与事故时有发生，有许多惨痛教训，值得我们深思，怎样作好安全正确的检修工作，关系着每个电气技术人员的家庭幸福和工厂设备安全正常运行的重要问题。本人经多年从事电气维修工作，从中总结点滴经验供同行与初学者参考。

一每个电工除严格遵守本工种安全操作规程外，还需理论联系实际，在检修工作操作时要胆大心细、遇突发事件、沉着果断、思路敏捷、谨慎处理，方能在从事电气检修的工作中受益非浅。

二在一般的检修电气工作中，应有只少两人以上，以高级工为主负责监护，低级工为辅负责操作，配合工作，在需要反复拉闸断电检修时，每次都要相互通知到位，确保不发生误会。

三在检修设备配电柜时，换新元件时，要有带磁罗旋起子吸住螺丝钉，再拧紧，切记不要弄掉。因为有些配电盘，电源进线端在底部裸露，极易造成短路事故。

四由于工厂面积大线路复杂，在检修时对来路不明电线时不要轻易动手处理，原则上，先按有电对待，不能随意乱接、乱拆，要弄清来龙去脉再作处理，否则出大事故。

五在检修设备时，需要换件时，要对新元件进行各项检查，看是否存在假冒或装配不到位，机构不灵活等，避免造成新的故障而将检修工作引入误区。

六要检修情况不明的厂区线路时，而且线路上已被拉闸断电的，不要盲目合闸操作和检修处理等事益。要调查清楚（原则上是谁拉的闸、谁负责合闸）确保在合闸时不会造成人身事故情况下方可合闸，再处理其它故障问题。

七在工厂内巡视时，如遇突发性特殊事故发生时不要慌乱，要沉着3秒钟理清理思路、果断对待，必免误操作。如当某设备的供电电缆发生故障时要切断电源，先对电缆放电再用绝缘摇表反复检查测量。判断故障属性，切记不要用接入保险丝办法试验和反复拉合隔离开关，这时极易造成三相弧光短路，从而防止了人机事故。

八当检修电气设备需要更换新的空气开关时，要反复验电确认空气开关已切断三相电源是否属实，机构的触点是否有假动作现象（即开关的扳把在断的位置，而内部主触点一相或两相没有动作，还在接通的位置）。检修经验证明有些伪劣产品经常发生这类情况，这样在检修别的故障时极易出现人身事故。

九工厂各车间电源线路也较为复杂，控制柜的各控制开关较多时，在检修各个分支路上的设备时，需拉前级控制电源的各类开关时，当拉断某开关时，要对些处理分支电路反复验电，确认后开始工作，不要凭感观意识认为以切断电源，而进行检修操作，这时存在拉错闸的盖率相当高，易造成人身事故。

十多人同时在一条或多条支路上检修操作时，停送电操作要有专项负责人，面授通知到变电室，不得途中换人通知或电话通知，必免出错。检修人员，送电合闸时必须由专项负责人点齐人数，在全部人员全撤离现场后，方可送电防止意外事故发生。

十一 工厂检修工作中，临时接电焊机时次数很多，千万切记，不要将大功率电焊机接在小容量的各类开关上，要按焊机的功率和电流要求接在电源线截面积附合电流要求的线路上，否则将造成电线过热冒烟，甚至发生火灾或造成开关合闸时发生弧光短路、烧坏操作人的手脸等部位。

十二 检修保养电力变压器时，除常规安全规程操作外，断开一次高压侧，要接好保护接地线，二次低压侧也要拉闸、断开输出端的线路，防止反馈电现象发生，确保人员安全。

十三 在工厂内电工需墙壁高空作业时，除正常停电事项外，扎安全带时要对所固定的物体，先验证其附着力牢不牢，才能必免不安全因素存在。

十四 检修电流表、电流互感器时除注意电流互感器线圈不许开路外，有些电容柜是单片机自动控制的补偿装置，其信号是在该电容柜前级总负荷取样进行控制的。所以检修时，特别注意逻辑顺序，要停前级总电源才能必免检修互感器开路时出现高压，检修电缆、电容时要做放电，逐个进行不能漏掉，确保人机安全。

十五 检修时对工作现场距离电源控制柜较远的除挂“有人工作、禁止合闸”警示牌外，在操作地点要将三相电源线短路接地进行保护或派责任心强的专人看护闸，已确保人机安全。

十六 在车间巡视的电工，如遇突发性大型短路故障时，要不惧情面应拒绝那些非专业领导的越权乱指挥，否则其后果不堪设想。

十七 在检修长期停用的设备一定要对主回路上的总开关和各接线电缆及各主轴电机进行绝缘测试应合格；对长期停用的设备控制柜进行除尘和烘干处理后方可送电试车以杜绝事故发生。

十八 在检修弱电控制各类设备时，电烙铁外壳要可靠接地，测试仪器、示波器、信号发生器、扫频仪等测量时外壳都要可靠接地。如检修设备装置是开关电源控制的，要切记采用隔离变压器，这样防止漏电或者静电击穿IC集成芯片等电子元件。

十九 电工应在工具上采用下列措施办法：将各类罗丝起子和测电笔金属杆上套粗细合适绝缘塑料套，将万用表的表笔磨成尖，同时套上绝缘细管。检修测试时预防出现工具掉在电源裸露端子上，而发生电源短路（老电工俗称放炮的大事故）。

化工检修钳工安全操作规程 第7篇

一、范围

本规程适用于**有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领 1 准备工作安全要求

1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。

1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。

1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。2 检修作业安全要求

2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。

2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。

2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。

2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。

2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧 时，应防止弹簧弹出伤人。

2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。

2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。3 检修完毕安全技术要求

3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。

3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。

3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。4 常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

浅谈化工安全检修 第8篇

化工生产的性质决定了停车大检修工作具有时间紧、任务重、作业人员复杂、危险因素多的特点, 加强检修前系统停车的安全技术处理和装置检修过程的安全管理, 是减少安全事故, 实现化工企业连续稳定安全生产的重要环节。

1 计划停车的安全技术处理

停车方案一经确定, 应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化, 以及确认的停车操作顺序表, 有组织、有秩序地进行。同时, 装置停车时, 操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表, 为了避免出现差错, 必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

1.1 严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关车间保持密切联系, 严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

1.2 需检修的设备泄压要缓慢、排空要彻底

泄压操作应缓慢进行, 在压力未泄尽之前, 不得拆动设备。在排放残留物料前, 必须察看排放口情况, 不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排到空中、下水道或排到地面上, 而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料, 以免发生事故或造成污染。同时, 设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净, 排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

1.3 控制设备的降温速度

降温速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备 (如造气车间的气化炉) 发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温, 不能立即用冷水等直接降温, 而应在切断热源之后, 以适量通风或自然降温为宜。降温的速度不宜过快, 尤其在高温条件下, 温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂, 引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

2 化工装置检修过程中的安全管理

2.1 规范办理作业许可证

我们分公司2012年顺利通过了二级安全标准化企业的审核, 为安全工作的规范、有序打下了坚实的基础。按标准化12个A级要素中的第七要素作业安全的要求:凡进入受限空间作业、动火作业、登高作业、吊装作业等必须办理作业许可证, 并由设备所在的生产车间签字认可后方能进行作业, 中修以上的检修项目必须具备由主管技术人员、安全管理人员出具的风险评价报告, 一般性的检修作业也应当对检修的整个过程和所用工具进行风险分析。

2.2 有效隔绝

进入设备前必须使要进行检修的设备与所连接的管道、设备有效隔绝, 坚决杜绝有毒、有害气体因隔绝不严而渗入到检修的设备当中。应当将所有与设备相连的管道靠近设备最近的法兰用盲板有效隔绝, 必要时采取双盲的方法或者拆除部分管道保证检修人员的安全。

2.3 置换、通风

凡进入受限空间 (原称进塔入罐) 作业, 必须用氮气进行置换, 置换结束后还应当强制通风24小时后方可作业。

2.4 严格进行气体分析

检修人员进入设备前的30分钟内, 必须对设备内氧含量和有害气体含量进行分析, 当氧含量小于18%或大于23%时禁止进入设备;当有害气体浓度超出正常值时同样不允许进入装置。在人员进入设备开始作业后, 应当每2小时对设备内进行气体分析一次。

2.5 使用安全电压

装置内检修必须使用36伏安全电压, 如果作业环境比较潮湿应当更换为12伏电压, 照明使用防爆灯具。

2.6 专人监护

装置内作业, 必须在可以观察到作业人员情况的人孔处设置专人进行监护, 监护人员不得安排其他作业, 监护人员必须了解、掌握必要的安全知识和应急救护知识, 发现异常立刻采取有效措施防止作业人员发生事故。

2.7 必须有应急抢救措施

进入装置作业前, 有效的应急抢救措施必须清楚地写在检修命令书上。应急抢救措施应当简单、可行, 事先必须经过演练证明有效。

2.8 正确使用防护用品

在易燃、易爆的设备内, 应穿防静电工作服, 要穿着整齐, 扣子要扣紧, 防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤, 工作服的兜内不能携带尖角或金属工具, 一些小的工具, 如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧, 帽子与头配戴合适。正确穿戴劳保手套, 在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套, 手套坏了要及时更换, 尤其是夏季作业手出汗多, 会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象, 所以应最好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋, 鞋底应采用缝制, 不要用钉制, 同时要考虑防滑性能, 鞋带要系紧, 保证行走方便。在有条件的塔内工作时, 尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮, 这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

3 结束语