钢筋施工质量标准

钢筋施工质量标准（精选9篇）

钢筋施工质量标准 第1篇

钢筋制作安装的质量要求和施工验收标准

一、施工准备

1.制作人员首先要熟悉图纸，根据配料单进行下料，成型完毕并经检验合格。

2.根据设计要求，工程所用钢筋的种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格方可使用。

3.钢筋及半成品符合设计及规范要求。

4.安装前先标出钢筋的位置线，清理净墙身、洞口松散的砼渣。

二、质量要求

1.施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致。2.剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙内有暗柱、暗梁的部位。

3.剪力墙钢筋的搭接应符合设计要求及新规范标准。

4.水平筋的位置、间距应确保位置准确，下层伸出墙体的钢筋和竖向筋绑扎不符合要求时，应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎。若出现钢筋移位较大时，应征的项目部同意后进行处理。

5.门窗洞口加强筋的位置尺寸，保护层的厚度，必须符合设计要求。6.在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度应符合设计要求。7.现浇板底筋绑扎前，必须现弹线后绑扎，应满绑不能点绑，扎丝头应压倒朝墙里不能外漏乱飞，然后在绑扎板上筋、撑筋、保护层。8.楼梯梁钢筋，斜板底筋、负筋、平台底筋绑扎根据图纸要求、数量、位置、规格必须正确。

9.暗柱钢筋的机械连接方式，变径钢筋的锚固长度、套筒变径、电渣压力焊的钢筋、规格、数量必须符合设计要求和施工规范规定。

三、验收标准

1.钢筋制作完后，按照下料单每个规格的长度尺寸经检查合格后，然后进行绑扎，钢筋绑扎完由班组自检，钢筋工长检查，主体队报验，项目部检查与监理隐蔽验收，把存在问题提出整改，然后项目部与监理复检合格后，才能进行下道工序。

2.切实执行“三检制度”和质量控制措施，认真做好细部作法，按照项目部的质量管理办法，对分项工程质量不合格点控制在6%以内，一次验收成优率为100%。

3.分项工程一次报验不合格对分项工程承包组罚款200元，第二次报验不合格对主体队罚款500~1000元，经项目部检查不合格的分项工程一律不得进入下道工序施工，违者罚款。

4.验收钢筋制作绑扎的标准，以图纸设计要求和现行施工规范为标准。5.超规范标准要求的点按照以下罚款： A.钢筋检查一个点不合格罚20元 B.C.暗柱、剪力墙轴线位移每10mm罚款100元 锚固和搭接长度超出规范标准的每100mm罚10元

D.钢筋漏绑、错绑每处罚50元 E.F.保护层按要求少一个点罚10元

箍筋的几何尺寸绑扎成型不合格一个点罚10元。

钢筋施工质量标准 第2篇

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接；

4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。5）钢筋原材料方面：

1.质量必须符合有关标准规定； 2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求

3.钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验； 4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求；

5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求； 6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈； 钢筋调直方法应符合规范要求。项目 允许偏差（mm）1 受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5

钢筋绑扎方面：

1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求； 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求；

机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求； 钢筋街头位置应符合规范要求； 机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求；

绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求； 纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋；

项目 允许偏差（mm）

1、钢筋网 长、宽 ±10 2、网眼尺寸 ±20 3、钢筋骨架 长 度±10 4、宽、高 ±5 5、受力钢筋 间距 ±10、6、排距 ±5、、保护层厚度 基础 ±10 8、柱、梁 ±5 9、板、墙 ±3 10、绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20

11、钢筋弯起点位置 20 12、12、预埋件 中心线位置 5 13、水平高差 +3，0 5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度，绝不可掉以轻心。

6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。

7）钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格，在隐蔽记录上签字确认后，方可进行下道工序——浇筑砼。

8）钢筋工程施工中常出现的问题

（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；

（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；

（5）阳台等悬挑构件的钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

（7）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。9）钢筋工程中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保钢筋工程质量。（1）施工人员资质控制；

（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；

（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。10）钢筋工程中施工中常用控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，督促并检查其技术交底工作，及时检查钢筋下料及制作情况；

（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：加密区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密＠100；核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过；主次梁相交处吊筋及箍筋的设置；梁柱主筋的搭接、焊接的位置和间距以及留槎高度等等。

（3）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工，重点检查：在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬，其高度应满足设计图纸要求的板厚；

（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工，若图纸无要求需按构造要求设置加强筋；

（5）审核施工承包的的技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：砼施工前要搭设好（跳板）通道，负弯距筋下部设置通长马蹬或加长铁马，人员尽量不在钢筋网上走动，操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。

砼工程质量验收标准

砼工程在建筑结构中有着举足轻重的地位，特别是在框架结构中，控制砼工程质量，是保证框架结构强度和结构安全的关键，有着与钢筋工程同等重要的意义。

1）首先应严格控制砼的原材料：水泥、砂、石，水和外加剂的质量，必须符合设计要求，特别是水泥必须采用具有准用证的正规厂家生产的大窑水泥。砂石含泥量不得超过规范规定。

2）严格控制砼配合比，必须采用试验配合比，必须保证计量准确。

3）水灰比是影响砼质量的关键所在，必须严格控制用水量，严禁商品砼二次加水，在现场设置砼塌落度筒随时进行检测。

4）砼应分层循环浇筑，特别是商品砼严禁集堆。同时要控制浇筑落差，如果浇筑落差太大，应采取措施。

5）砼振捣密实，达到内实外光，也是保证砼质量的关键，必须严格按操作规程进行，不得漏捣，但也避免过振，必须清醒地认识到过振的危害。

6）砼的养生，砼成型后要及时覆盖浇水养生，不仅能保证砼增长强度，而且避免裂纹。浇水养护是控制砼质量的最后一环，也是重要的一环，因此必须设专人按时浇水养生，不少于七天。

7）混凝土强度试验必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并必须在监理工程师监督下完成。8）混凝土施工中常出现的问题

（1）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏变形；

（2）商品砼浇筑后，楼板易产生大面积的干缩裂纹；（3）楼梯的施工缝易造成夹渣，烂根等现象。

9）混凝土工程中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保砼工程质量。（1）施工人员资质控制

（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；

（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。10）混凝土施工中控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：商品砼在浇筑地点的坍落度，砼在终凝前应使用木抹子进行二次抹压，并及时进行养生；

钢筋工程的施工质量控制 第3篇

钢筋进场时, 应按照规范要求检查产品合格证、出厂检验报告, 并按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》 (GB1499.2-2007) 的相关规定抽取试件做力学性能检验, 合格后方准使用。

2 钢筋配料与制作

钢筋配料是根据构件配筋图, 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号, 然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量, 填写钢筋配料单, 作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸, 需要对钢筋进行弯折, 而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在直线状态下的长度, 所以要对钢筋剪切下料长度加以计算。

钢筋加工制作时, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换原则:按等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时, 按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时, 代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方、设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。

2.1 钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。

2.2 钢筋调直, 可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

2.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,

长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。

2.4 钢筋弯钩或弯曲:

2.4.1 钢筋弯钩。

形式有三种, 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d, 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d。

2.4.2 弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D, 不小于钢筋直径的5倍。

2.4.3 箍筋。

箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

2.4.4 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度?

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度?

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度?

3 钢筋绑扎与安装

钢筋的绑扎连接钢筋长度应符合规范要求。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋, 22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3.1墙

3.1.1

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时, 弯钩应朝向混凝土内。

3.1.2

采用双层钢筋网时, 在两层钢筋之间, 应设置撑铁 (钩) 以固定钢筋的间距。

3.1.3

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度, 并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎, 其余可梅花点绑扎。

3.1.4

为了保证钢筋位置的正确, 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋, 并将其与竖筋点焊, 以固定墙、柱筋的位置, 在点焊固定时要用线锤校正。

3.1.5

外墙浇筑后严禁开洞, 所有洞口预埋件及埋管均应预留, 洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线, 应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图, 焊接工作应选派合格的焊工进行, 不得损伤结构钢筋, 水电安装的预埋, 土建必须配合, 不能错埋和漏埋。

3.2 梁与板

3.2.1

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于25mm时, 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

3.2.2

箍筋的接头应交错设置, 并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下, 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎, 其余可梅花点绑扎。

3.2.3

板的钢筋网绑扎与基础相同, 双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋 (面加筋) 要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板, 要严格控制负筋位置及高度。

3.2.4

板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下, 当有圈梁或垫梁时, 主梁钢筋在上。

3.2.5

楼板钢筋的弯起点, 如加工厂 (场) 在加工没有起弯时, 设计图纸又无特殊注明的, 可按以下规定弯起钢筋, 板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。 (L-板的中一中跨度) 。

3.2.6

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时, 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm, 以利灌筑混凝土之需要。

3.2.7

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a.搭接长度的末端距钢筋弯折处, 不得小于钢筋直径的10倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内, Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c.钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度, 应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度, 应符合结构设计要求。f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线, 按线绑扎, 控制质量。g.为了保证钢筋位置的正确, 根据设计要求, 板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

4 钢筋接长

根据设计要求, 本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长, 套筒挤压连接技术, 其余钢筋接长, 水平筋采用对焊与电弧焊, 竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

4.1 对焊操作要求:

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好, 焊接参数的适应性较宽, 只要保证焊缝质量, 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而, 其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时, 其操作要点为:一次闪光, 闪平为准;预热充分, 频率要高;二次闪光, 短、稳、强烈;顶锻过程, 快速有力。

4.2 电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

4.2.1 帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳, 帮条宜采用与主筋同级别, 同直径的钢筋制作。

4.2.2 搭接焊:

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接, 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装, 应确保两钢筋轴线相重合之处, 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d, 双面焊为5d。

4.2.3 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

4.3 竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化, 然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源, “造渣”工作电压40~50V, “电渣”工作电压20~25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

当今人们对质量要求越来越高, 质量与人们的生活息息相关, 质量是我们建筑业的生命, 把钢筋工程作为建筑工程的主体结构的控制重点。只要我们重视它, 按质量要求严格控制它, 就能建造出高质量、高水准的工程, 从而回报社会和服务社会。

摘要：施工质量控制是工程建设质量管理的重点, 钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分, 近年来, 各地在加强建筑工程质量控制的同时, 对钢筋工程的施工质量越来越重视, 采取各种措施加以控制, 减少了钢筋工程事故的发生。通过钢筋工程的施工准备阶段、施工阶段、验收阶段对建筑工程施工质量进行了详细地阐述, 提出了钢筋工程施工质量的控制意见。

钢筋工程的施工质量控制 第4篇

摘要：本文首先讲述了对钢筋工程的影响要素，然后讲述了钢筋原材料的质量控制要点，最后介绍了钢筋工程施工质量控制措施。

关键词：钢筋工程；施工；质量控制

一、前言

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，钢筋不仅仅是常用的施工材料也是工程质量的决策者。保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

二、对钢筋工程的影响要素

1、结构节点

在节点处的钢筋施工时，通常由于节点处的钢筋布置的密集，其不能达到规范对钢筋最小净距的要求，并在混凝土浇筑的过程中，振捣时振捣棒不易振捣完全到位。所以在实际施工中应对这种情况方式只有在设计和监理同意的情况下，在节点处框架梁的下部纵向钢筋变更为在柱外搭接，在满足设计和施工规范的情况下同等于下部钢筋变为通常钢筋，解决了由于钢筋密集给混凝土浇筑时带来的难度。

2、钢筋的搭接与连接

根据设计和规范的要求，梁、搬、墙这一类的构件的钢筋绑扎接头的面积不能找过百分之二十五；对柱构件不能大于百分之五十；只有在工程实际施工时有需要增大接头面积时才可以增大，而梁构件还是不能超过百分之五十。同样根据规定的要求梁构件绑扎接头最少不能超过百分之五十，而其他构件可以依据实际施工情况放宽制度，但前提是在规范控制的范围内。

1.3钢筋代换是施工中施工人员的失误而导致的产物的施行对策。对于等截面的代换只针对与按构造配筋的构件而言，可是对于通常的框架配筋是由内力计算得出的。

三、钢筋原材料的质量控制要点

钢筋进场应进行外观质量检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前应全数检查，另外应根据图纸设计要求检查钢筋等级要求和是否有抗震要求。HRB335等级钢筋外观标识有“3”字样，HRB400等级外观标识有“4”字样，以及外观标识有“E”字样为有抗震要求钢筋，另外应对进场钢筋直径（内径）进行抽查，根据GB1499--1998标准规定要求：公称直径为6mm的其内径允许偏差为±0.3mm，公称直径8-18mm的其内径允许偏差为±0.4mm，公称直径为20-25mm的其内径允许偏差为±0.5mm。

钢筋进场应有质量证明书或合格证，出场检验报告，进场钢筋应按规格、炉（批）号分别检查验收，并按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，按每批同一牌号，同一炉批号，同一规格钢筋组成重量不大于60（吨）为一个检验批，进行见证取样试验，试验合格后方可使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

四、钢筋工程施工质量控制措施

1、钢筋制作控制

在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。

除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。

调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。

切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。

弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。

2、钢筋安装绑扎

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；墙钢筋网的绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋应按图施工，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路，其位置、数量及做法应按施工图安装，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。对水电安装用的预埋件，土建应予配合，不能错埋和漏埋。

为了保持其设计距离，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋；箍筋的接头应交错设置，如悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋的位置；为了保证板钢筋位置的正确，板筋可以采用钢筋马凳或塑料马凳纵横@600mm予以支撑。

3、钢筋质量检查控制

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收检查，是对钢筋工程施工过程中各道工序的一次全面复查，其内容主要包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量位置等进行全面检查符合要求后，在钢筋隐蔽工程验收单上签署相关意见，方可进行下道工序施工。

4、钢筋成品保护

每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。

施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。

五、结束语

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

参考文献：

[1]陈颖，程显东，王海霞.建筑结构中钢筋工程质量的控制[J].中华民居：学术刊，2010（10）.

[2]沈家君，许浪.建筑钢筋工程施工质量管理[J].中国新技术新产品，2010（8）.

钢筋后台管理及质量标准 第5篇

根据大唐彬长电厂检修运行休息室2#楼创“秦阳杯”质量要求，结合本工程的具体情况，特制定如下措施，项目将在后续工作中按此要求进行施工及验收。

一、钢筋后台管理：

1、钢筋料单管理：料单必须提前一周（7天）上报项目部（由此造成的工期延误等问题由施工队自己承担）。

2、钢筋原材摆放：根据现场平面布置图，垫好100×100mm方木，分规格，型号，一端齐摆放整齐，在堆放平齐端放标识架，挂标识牌，标明钢筋的规格型号、进场日期、数量、检验状态。

3、钢筋放样：根据图纸，专职放样员进行钢筋放样，经项目土建工程师审核、签字后方可进行加工（未经审核下料，按3000元/吨罚款）。

4、钢筋加工：根据审核签字的料单，统筹考虑，长短搭配进行下料；每类钢筋大量加工前，先做样板，确定钢筋的实际断料长度，机械调整值等，经过项目质检员检验合格后，方可大量加工。

5、钢筋半成品摆放：根据现场平面布置图，垫好方木，分规格、型号摆放整齐（一端齐），端头挂料牌布（100×100mm），标明钢筋的规格、型号、尺寸（必要时画简图）、数量、使用部位。

6、钢筋短料摆放：根据现场平面布置，将钢筋短料按长度分成小于50cm、在50cm到100cm之间、大于100cm几种型号，并将大于等于Φ18和小于Φ18的钢筋分开放置，与原材摆放一样，垫方木、挂料牌。

7、半成品钢筋发放：半成品钢筋检验合格后（箍筋135度弯钩、梯子筋、定位筋、马凳筋填写预检记录），专人负责发放，严禁作业班组施工人员随意到后台取拿钢筋。

8、绑扎丝管理：统一断料、发放，钢筋直径≥18mm时，绑扎丝长度约450mm；钢筋直径＜18时，绑扎丝长度约350mm。

二、钢筋质量管理：

1、墙体竖向起步筋的位置应严格控制距离暗柱钢筋50mm；墙体水平起步筋的位置应严格控制距离楼面50mm；楼板起步筋的位置应严格控制距离墙边或梁边50mm。

2、钢筋垫块严格控制间距800×800mm，横、竖、斜向均在一条直线上，墙体垫块要求与水平钢筋绑牢。外墙外侧砂浆垫块厚度、尺寸（50×50mm）均匀一致，厚度允许偏差±2mm。

3、墙体竖向钢筋在合模前顶部用定位梯子固定，防止竖向钢筋位移，保证截面有效尺寸。

4、梁柱箍筋平面应与主筋垂直，间距均匀，允许误差在±10mm。

5、墙体梯子筋直径选用比受力主筋大一级的钢筋，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑用切割机切平，两端刷防锈漆。

6、墙体钢筋和暗柱筋位置应根据墙体50cm线调直，接头位置一条直线，错位允许偏差±10mm；直螺纹接头位置水平。

7、墙体、楼板钢筋搭接处必须保证绑扎三道丝扣，即距两端头5cm各绑扎一道，中间绑扎一道；所有绑扎丝不要过长，绑扎完后丝扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。

8、墙体两排水平筋、竖向筋网片相互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。

9、水、电、通风烟道预留洞处钢筋弯曲处，应加一道短钢筋进行加强。

10、楼板钢筋绑扎时，应拉线进行布置、绑扎，保证钢筋间距均匀，钢筋平直。

11、隔墙下面的加强筋放置时不能超过隔墙厚度。

12、钢筋加工尺寸准确。后台下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按样板进行下料；施工中箍筋的开口应保证135度并且平行、长度一致。

钢筋施工质量标准 第6篇

(410-1996)

范围

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2  绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3  垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4  主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2  作业条件：

2.2.1  叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2  加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

操作工艺

3.1  工艺流程：

清理板面及板缝，并整理板甩出的筋

→

绑扎板缝筋

→

绑扎吊环双向筋

→

绑扎支座负弯短筋

→

质量检验

3.2  清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-25

3.3  绑扎拼接板缝  5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4  绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-26

3.5  绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2  冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

4.1.3  钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

检验方法：观察检查。

4.1.4  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

检验方法：观察和手扳检查。

4.2.2  钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3  弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.4  点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。

检验方法；用小锤、放大镜检查。

4.3  允许偏差项目，见表4-13。

表4-13

项次

项          目

允许偏差(mm)

检  验  方  法

受力筋间距

±10

尺量两端，中间各取一点，取其最大值

绑扎构造筋间距

±20

尺量连续三档，取其最大值

焊接构造间距

±10

尺量连续三档，取其最大值

中心线位移

水平高差

+3-0

受力钢筋保护层

±3

尺量检查

成品保护

5.1  支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。

5.2  安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。

应注意的质量问题

6.1  支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。

6.2  吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。

6.3  叠合板甩出筋整形不规范：板缝  5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  钢筋质量合格证或试验报告单。

7.2  钢筋（原材、焊接）试验报告。

7.3  钢筋隐检记录。

7.4  钢筋分项工程技术交底。

钢筋施工质量标准 第7篇

范围

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2  支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3  机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2  作业条件：

2.2.1  依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2  检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3  检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4  叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1  场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2  堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

操作工艺

3.1  工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高

→

画叠合板位置线

→

吊装叠合板

→

调整支座处叠合板搁置长度

→

整理叠合板甩出钢筋

3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

3.3  画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。

图4-39  板缝留置示意图

3.4  叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。

3.5  调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.2  图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。

3.5.3  在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6  按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

4.1.2  叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

4.1.3  叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。

4.2  基本项目：

叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察、足量检查。

4.3  允许偏差项目，见表4-37。

表4-37

项次

项    目

允许偏差(mm)

检查方法

轴线位置位移

尺量检查

层    高

±10

用水准仪或尺量检查

板搁置长度

±10

尺量检查

抹  灰  5

不抹灰  3

成品保护

5.1  叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

5.2  现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

5.3  叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

5.4  吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

5.5  硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5.6  不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

质量记录

本工艺标准应具备如下质量记录：

6.1  混凝土构件出厂合格证。

6.2  结构吊装记录。

6.3  预制构件吊装工程预检。

6.4  分项工程技术交底。

怎样加强钢筋混凝土施工质量 第8篇

关键词：钢筋混凝土,工程质量,措施

钢筋混凝土工程是现代建筑常见的工程项目, 在建筑结构中起主要作用。钢筋混凝土工程质量的好坏, 直接影响整个工程的质量与使用寿命。所以, 为保证钢筋混凝土工程质量, 必须在以下几个环节多加注意。

1 模板。

模板质量的好坏, 直接影响混凝土工程的质量、外形、安全、速度和成本。所以说, 施工中使用的模板材, 进场前要严格检查, 腐朽和过分潮湿而容易引起变形的木材不得使用。模板材在使用制作时要经过设计和计算, 决不能盲目蛮干造成不必要的质量事故。1.1模板及其支架应根据工程结构形式, 施工工艺, 使用材料等条件进行必要的模板设计, 并确定制作、安装、拆除的方案。必须保证结构, 构件的各部分形态、尺寸和相互间位置的准确性, 具有足够的强度, 刚度和稳定性, 构造要简单。拆装方便, 便于施工。1.2立模的支撑系统不得失稳, 底层支撑的地基要求夯实。如果忽视了立模支撑系统的失稳, 易造成塌落事故。特别是地基的夯实工作, 如不引起注意, 常造成在混凝土挠筑过程中, 水淋湿基土而软化, 使受力支撑随之沉降, 造成已浇筑好的梁板弯曲变形、裂缝等缺陷。所以模板支架的支撑部分, 必须安装在坚实的地基上, 并应具有足够的支撑面积, 才能保证支撑系统的稳定。1.3模板接缝要严密, 较大的缝隙和孔洞要找补。预埋件, 预留孔洞位置要准确, 墙柱等的侧模板下部, 宜留设清除垃圾和积水的活动模板, 防止混凝土出现夹渣现象。1.4所有的混凝土构件, 必须达到规定的拆模强度。

2 钢筋。

施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、接头位置和保护层都必须达到设计规定和满足规范要求, 是保证质量的先决条件。2.1钢筋在下料加工前应先按图纸, 编制钢筋表和下料通知单。2.2制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内, 注意保管, 防止沾污和锈蚀。钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮清除干净。2.3钢筋的接头应优先采用焊接接头, 可节约钢材和保证质量。2.4现浇梁板的构造加筋和弯起钢筋, 施工时严禁踩踏变形, 以免造成质量事故。2.5凡使用的钢筋, 首先应检查钢筋出厂合格证及复试报告单, 不合格钢筋一律不准使用。2.6绑扎完毕的钢筋要进行工序交接检查, 核对构件中钢筋的直径、根数、位置、几何尺寸、保护层垫块高度是否与设计图纸相等。

3 混凝土。

3.1材料的质量要严格控制。对于进场的水泥和水泥进场超过三个月或发现受潮结块时, 必须进行二次复试, 并按试验结果使用。不同品种、不同标号的水泥不得混放。进场的石子及砂子也要进行二次检验。3.2混凝土的搅拌要均匀, 浇筑的混凝土应提前做试配, 不得套用资料, 以免导致混凝土强度波动较大。搅拌时使用的材料都要进行计量。3.3混凝土浇筑前, 应将模板表面积尘杂物清扫干挣, 并对模板的标高、轴线、尺寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂刷涂和模板结构的牢固稳定情况, 进行全面检查凡不符合质量、安全要求的决不能进行下道工序施工。3.4在混凝土浇筑前, 对木模板以及吸水较大的基层要进行浇水湿润, 但不允许有积水。3.5混凝土要求随时搅拌, 随时使用, 不得存放时间过长, 以免混凝土强度初凝后使用。3.6要严格控制混凝土的水灰比, 一般情况下在拌制地点和浇筑地点每一工作班至少检查两次坍落度或工作度, 如果发现与配比规定相差较大时应及时处理, 控制水灰比。3.7混凝土浇筑时的自由下落高度不宜超过两米, 如超过两米必须采取相应措施, 以免混凝土出现离隙现象。3.8混凝土浇筑要连续施工, 如必须间歇时, 施工缝必须按规定设置。施工缝混凝土强度达到12kg/cm2时, 方可继续浇筑混凝土, 但继续浇筑混凝土前, 应将表面松动石子清除, 并用水冲洗干净。3.9混凝土振捣要密实, 必须控制不漏振, 不少振, 要掌握“快插慢拔”的方法, 振捣密实是提高混凝土构件质量的主要条件。3.10混凝土构件浇筑后需要及时养护。养护方法一般采用浇水湿润、用塑料布或草袋子覆盖等。

钢筋施工过程质量控制浅析 第9篇

关键词：工程建设质量 施工技术 执行力度

随着我国经济的快速发展，人民对住房的急切需求，使得我国各大城市就像一个大工地，如何保证建设的质量一直是广大技术人员关心的问题，本文就是根据这一情况，结合西安骊山新家园斜口安置小区D区建安工程钢筋施工过程控制进行了探讨和分析，为我国的工程建设提供了新的思路，得出了有益结论。

1 工程概况

骊山新家园斜口安置小区一期D地块位于西安市临潼区斜口镇，由28栋多层住宅、91孔窑洞及锅炉房、门房等附属建筑组成的群体建筑小区，总建筑面积为：102194.44m2，其中住宅建筑面积97153.32m2，商业面积5041.12m2，居住户数为936户，停车位485个。该工程耐火等级为二级，建筑设计使用年限50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为八度。

2 结构设计特点

本工程住宅部分砖混结构，九栋商铺部分为底部框架-抗震墙砌体结构。地基湿陷等级为Ⅱ级，基础设计等级为乙级。地基采用灰土挤密桩、及灰土垫层换填施工进行处理，基础为墙下条形基础，独立基础，地基处理后的土层为持力层，其地基承载力fak=250KPa。结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。

3 钢筋施工过程质量控制

钢筋施工过程质量控制对保证工程质量的好坏有非常大的关系，如果没有过程保证措施，就会造成整个施工工程的混乱，甚至工程垮塌，因此为保证西安骊山新家园斜口安置小区D区建安工程的质量，指挥部建设部采取如下措施：

3.1 钢筋工程

钢筋采用现场制作，现场绑扎。钢筋连接中，基础钢筋及一层框架部分梁柱直径≥18的，在施工中应用滚轧直螺纹套筒连接工艺；其余钢筋采用绑扎连接。

3.2 钢筋原材质量控制要点

钢筋进入施工现场时，应随车出具出厂质量证书、试验报告单。每捆（盘）钢筋均应有标牌。验收时应按炉（批）号及规格、数量分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，之后才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，复试合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，严禁混料，按批分别堆放整齐，并设置标牌。钢筋储存应避免钢筋的锈蚀和污染。

3.3 钢筋绑扎与安装质量控制要点

要求所有的钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，搭接长度、锚固长度、钢筋接头位置符合规范要求。柱箍筋钢筋绑扎时，要求对角划线，并结合使用定位箍筋，以保证箍筋和纵筋间距均匀；墙钢筋绑扎时，两面划线绑扎，外漏钢筋用梯子筋定位，保证钢筋间距；板钢筋绑扎时，要求在模板弹线，双层钢筋设置马镫，以保证板钢筋间距、位置。

3.4 钢筋滚轧直螺纹连接技术

本工程基础钢筋及一层框架部分梁柱直径≥18的钢筋，在施工中应用滚轧直螺纹套筒连接工艺。基本上避免了连接轴线偏移、弯折、连接不紧等质量缺陷。经现场取样试件进行实验，连接强度符合设计及有关规定要求。

4 工程质量总结及结论

通过各位领导的支持和项目部全体人员的努力，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定，该单位工程所含分部、分项工程全部合格；工程质量控制资料内容齐全完整，符合规范要求；工程安全和功能检测资料符合相关标准要求；工程观感质量自检达到“好”的标准。

5 结束语

总之，要建设优良的工程，仅靠钢筋施工过程质量控制是远远不能完全满足质量保证要求的，还要有事前保证措施，质量保证体系，这些是工程的生命，要加强责任心，严格按照规范要求作业，以选材为基础，设计为前提，施工为关键，加强管理和维护来保证。只有严把质量关，精心设计，精心施工，才能保证工程的质量。

参考文献：

[1]建筑施工手册[M].中国建筑工业出版社，2003.

[2]张建凡.现场施工技术管理实施程序与要点[J].福建建材， 2011（4）：116-118.

[3]GB50204-2002 JGJ107，钢筋机械连接及焊接工程施工质量验收规范[S].

[4]周春梅.项目部如何编制施工总结[J].黑龙江交通科技，2010（2）：146-147.

[5]贺晓明，蒋耀武，张立彭.浅谈施工前技术质量保证措施[J].内江科技，2012（9）：165-165.

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