锅炉快速冷却英文

锅炉快速冷却英文（精选3篇）

锅炉快速冷却英文 第1篇

锅炉快速冷却的控制方法

一、停炉方式对汽包上、下壁温差控制的影响

停炉分为计划停炉和非计划停炉两种，停炉方式不同，它的降温方式也不同。

1、如果属于计划停炉，那么，我们停炉时一般采用滑参数方式，尽可能把参数降得低一些，让锅炉承压部件的热量尽可能多释放一些，停炉后的冷却速也就会快一些，汽包上、下壁温差就比容易控制，特别是有利于汽机的检修；

2、如果是非计划停炉，如事故情况下的被迫停炉，那是不可控的，那么，停炉后的温度就相对较高，降温冷却就要困难一些，需要的时间相对就要长一些,汽包上、下壁温差就比较难控制，甚至是无法控制；

二、停炉后的冷却

停炉后的冷却分为自然冷却和强制冷却两种方式。

1、停炉后，不采用任何手段，让其自然降温降压的冷却方式，称为自然冷却方式；

2、停炉后，采用强制手段进行降温，降压的方式，称为强制冷却方式，如进行上水和放水的方法，启动风机强制通风冷却的方法，开启人孔门进行通风冷却的方法等等，但一般情况下，不提昌采用强制手段进行降温，降压，因为这种方法产生的温差应力较大，对设备的损伤较大，还有可能由于冷却速度过快而导致设备的损坏，如果因为要抢修而必须快速冷却，为保证设备的安全性，也要遵守《锅炉运行规程》有关停炉后冷却与维护的规定，如“停炉4－6小时内各烟风挡板及各门孔应严密关闭，避免锅炉急剧冷却”、“8小时之后可微开风挡板、锅炉人孔门、检查孔门进行自然通风，但若排烟温度高时，严禁开启上述风门”、“停炉18小时后根据需要可启动一台引风机进行强制通风冷却，但必须保汽包上、下壁温差＜50℃（Ⅱ期＜40℃＝。

三、汽包冷却的特点

汽包由于壁厚(#1炉汽包壁厚112mm，重123t、#2炉汽包壁厚95mm,重122.2t)，水容积较大(#1炉45.23m3、#2炉44m3)所以，热容量比较大，加之保温较好，因此，冷却的速度比较慢，它的冷却主要依赖于炉水温度的降低。

四、停炉后汽包上下壁温差的形成

停炉后，随着压力的降低，炉水的饱和温度也随之降低，金属温度相对较高，汽包对炉水和蒸汽放热，汽包上半部为汽，下半部为水，由于水的传热系数相对较大，所以，与水接触的部位传热要快一些，因此，壁温与炉水温度相接近，而汽的传热系数比水小得多，因此，与汽接触的上半部热量传递较慢，由此在而产生了上、下壁温差。

五、减小汽包上、下壁温差的方法

无论是什么原因停炉，停炉后如果有条件，都要将汽包内进满水，当水位上到电接点水位计的最高水位值后（+300mm），再保持100t/h的给水流量，进水10分钟，在这段时间内，可进水16t左右，这样可将整个汽包充满水，包括饱和蒸汽引出管内都可充满水，这样，整个汽包内壁都处于炉水的浸泡之中，上、下壁的放热条件基本相同，上、下壁温度也就相当接近，如果是不急于降温，一般可不必再进水，也能保证汽包上、下壁温差不超限，如果需快速冷却检修，待汽包内的水位降低到+200mm时，可向汽包再进水一次，上水时，最好也将整个汽包充满。这样可基本保证汽包上、下壁温差不超限。

快速冷却——成功的关键 第2篇

Lyco公司总部位于美国, 该公司的Clean-Flow烹饪器由旋转螺旋钻搭配筛分系统运作, 从而实现在煮开的水中轻缓移动产品的要求。整个烹饪过程中, Lyco公司特有的Hydro-Flow功能使产品能够始终被轻轻搅动, 从而保证整个烹饪过程连续一致, 不会产生意大利面经常出现的结块现象, 避免造成损失。另外, 这套旋转螺旋钻系统可减少水的消耗, 使损失最小化。

一旦烹饪完成, 意大利面和米饭就需要快速冷却, 防止继续烹饪。Lyco公司的Easy-Flow冷却器能够在21秒内将烹饪好的食品冷却到5℃。Easy-Flow冷却器将意大利面、米饭从烹饪器中取出, 淬火之后快速通过冷却水流对产品的每一部分进行冷却。

“即食食品的生产需要大量准备好的烹饪完成的成分, 例如米饭、意大利面。但这些产品的质量取决于一致的烹饪, 更重要的是要快速冷却。”Lyco公司的英格兰及爱尔兰代理商F Jahn公司Gerry Lupton解释到。

Lupton称:“食品处理至关重要的一点是机械要可清洗。”Clean-Flow烹饪器含有原地清洗装置, 从而将清洗所需的停机时间从小时级降到了分钟级。此外, Lyco公司的设备还进行了专门设计来减少产品的切换时间。

锅炉水中碱度和氯离子快速测定 第3篇

关键词：锅炉水 碱度 氯离子 测定

1 实验部分

1.1　原理 以甲基橙为指示剂， H2SO4中和法测定碱度。水中可能存在的HCO-3、OH-等及金属离子羟基化合物在中和过程中将被分解，滴定终点甲基橙指示剂会出现橙红色，再加稀NaHCO3中和至黄色，以K2CrO4为指示剂，AgNO3 沉淀滴定法测水中Cl-。

1.2　试剂 C1/2H2SO4为0.1mol/L硫酸标准溶液、0.1%甲基橙水溶液、AgNO3标准溶液(1.00ml相当于1.00mgCl-)、10%K2CrO4水溶液。

1.3　实验方法 移取50.00mL水样(如JD或Cl-比较多，可少取水样稀释至50ml；若水样浑浊，可用中速滤纸过滤)，于干净锥形瓶中，加1～2滴甲基橙指示剂，用0.1mol/L硫酸标准溶液滴定至橙红色，记下消耗体积V1(ml)，在已测定过碱度的上述溶液中，加1～2滴稀NaHCO3中和至黄色，加纯水稀释至100ml，1ml10%K2CrO4，用AgNO3标准溶液定至砖红色，记录好用了多少的AgNO3，再以各滴定剂浓度及用量为依据，最终得出JD和Cl-的值。

2　结果与讨论

2.1　干扰实验

2.1.1　甲基橙对沉淀滴定终点颜色的影响 我们在测定各类水样的JD和Cl-时，分别采用了推荐法和传统法.最终得出结论，甲基橙指示剂不会对测定Cl-终点造成不好的影响， 终点颜色会从黄色变成砖红色，这点变化是比较容易发现的，测得Cl-经t检验证明， 推荐法与传统法没有很明显的不同。表1是对照实验的结果。

2.1.2　防垢剂的影响 在奶粉厂锅炉水中加入防垢剂，使水中含PO3-4 20mg/L，纯碱30mg/L，在测定JD和Cl-时，分别使用推荐法和传统法，最终发现，防垢剂对测定结果并没有影响。

2.2　精密度试验 分别用推荐法与传统法，平行对比测定兖矿锅炉水Cl-，结果是这两种方法的精密度都挺高的，结果见表2。

2.3　方法回收率 对三种不同的炉水Cl-作加标回收试验，结果见表3。

从表2、表3中我们可以发现，推荐法的精密度和准确度都是很不错的，与国际标准化组织的试验要求是相一致的，所以我们可以运用推荐法来进行常规监测分析。

3　结论

运用推荐法测定锅炉水中JD 和Cl-，可以得到更加准确的测定结果，操作简便，需要的时间更短，尤其是高碱度水样，推荐法连续测定JD和Cl-时更实用，而且简便.若要测定高碱度水中Cl-，则无需专门取样中和，与传统法相比，不仅节省了时间，操作也更加简便，特别是进行批量分析时，其优点表现的更加突出。

参考文献：

[1]陈志伟.锅炉碱度限值的试验与探讨，工业水处理，1992vol.12No.4.

[2]韩广钧.锅炉给水处理中的碱度问题，山东食品发酵，1996，1.

[3]GB/T603化学试剂标准滴定溶液的制备.关瑞宝，王素芳，强京林.2012年10月15日发布，2003年4月1日实施.