甘蔗机械化栽培技术

甘蔗机械化栽培技术（精选7篇）

甘蔗机械化栽培技术 第1篇

技术概述:甘蔗联合种植机械化技术是指采用甘蔗联合种植机, 一次完成开沟、施肥、切种、摆种、覆土、镇压、盖膜等作业的技术。采用甘蔗联合种植机械化技术种植甘蔗, 可以大大提高种植作业效率和作业质量, 节约生产成本, 减少机器入地次数和对土壤的压实。该项技术正在广西、广东和云南各大甘蔗主产区进行示范和推广, 逐步被广大蔗农认可和接受, 特别是在农场、甘蔗种植大户中应用较广泛。

(一) 增产增效情况:通过甘蔗联合机械化种植和人工种植对比试验发现, 甘蔗联合种植机作业一次可完成多项作业, 生产效率3 亩/h左右, 需1 名机手和3 名辅助工, 相对人畜力种植0.5 亩/ (人·天) , 大大提高工效。甘蔗联合种植机作业费用在80 元/ 亩, 相对人畜力种植作业费用200 元/ 亩, 可降低甘蔗种植成本120 元/亩。

(二) 技术要点:甘蔗联合种植机械化技术主要采用甘蔗联合种植机进行作业, 其技术路线为开行 (沟) →施肥→切种→消毒→摆种→覆土→镇压→盖膜。主要技术要求如下:

1.选好播种期。冬植蔗宜于11 月至翌年1 月 (立冬至立春前) 种植, 春植蔗于2~3 月 (立春至春分) 种植, 秋植蔗于8 月下旬至9 月下旬 (立秋至秋分) 种植。

2.种茎选择。秋植可采用全茎作种, 冬、春植应选用植株梢部的蔗茎作种。种茎要新鲜, 蔗芽饱满健壮, 无病虫害。

3. 播种。 行距要求1.2m以上, 沟深25~30cm, 沟底宽20~25cm, 沟底平整、细碎松土。

4.合理密植。春植蔗下种一般在7000~8000 芽/ 亩;冬植蔗适当增加15%~20%的芽;而秋植蔗下种量可以减少15%~20%的芽。要保证每亩中大茎种有效茎数为4000~5000 条, 中小茎数达5000~6000 条, 这样才能保证产量。

5.施足基肥。基肥施放方法为农家肥或土杂肥用人工施肥, 粒状化肥放入种植机的肥料箱中, 边播种边施肥。

(三) 注意事项:

(1) 作业前对机具进行检查调整和保养, 以保持技术状态良好, 特别要求排种器和排肥器状态良好。先试排种和试施肥, 调整植沟深度和覆土厚度, 调试完毕才能投入正常作业。

(2) 带限深轮的种植机作业时, 要把液压操纵手柄放在“浮动”位置, 由地轮来控制开沟深浅。如碰到潮湿松软的土质, 地轮下陷太深, 阻力很大时, 才允许放在“中立”位置进行作业。

(3) 悬挂式不带限深轮的种植机作业时应调整好开沟的深度。

(4) 在作业过程中, 要注意切种速度、施肥量、机具行走速度的调整, 以免造成肥料浪费、不均匀种植和断垄现象的发生。

二、甘蔗中耕施肥培土机械化技术

(一) 技术概述:甘蔗中耕施肥培土机械化技术是指采用甘蔗中耕施肥培土机械在甘蔗行间进行松土、除草、施肥、培土作业的技术。采用该技术可使土壤松碎透气, 改善土壤的通气性, 去除杂草, 深施延长肥效和减少散失, 为甘蔗生长创造良好的条件。与人畜力中耕相比, 机械中耕作业质量高, 可提高土壤保水保肥能力, 增强甘蔗抗倒伏能力, 大大提高工作效率和作业质量, 节约生产成本。该项技术从2004 年开始在广西、 广东和云南各大甘蔗主产区进行示范和推广, 逐步被广大农民认可和接受, 特别是在农场、甘蔗种植大户中应用较广泛。

(二) 增产增效情况:采用人畜力进行甘蔗中耕培土作业, 生产效率约为0.6 亩/ (人·天) , 以手扶拖拉机为动力的中耕培土机或微型中耕培土机作业效率为1~2 亩/ h, 以中型拖拉机为配套动力的中耕培土机作业效率为6~8 亩/ h。中耕机作业时需要1名机手, 一次完成松土、除草、施肥、培土作业, 作业工效提高的同时, 还可提高甘蔗产量约300~500kg / 亩左右。

(三) 技术要点:以手扶拖拉机和中型拖拉机为配套动力的多种型号的甘蔗中耕培土机具进行作业。主要技术要求如下:

1.掌握好甘蔗生长各阶段中耕培土时间, 适时进行培土施肥。

2.小培土一般在幼苗有6~7片真叶, 出现分蘖时结合攻蘖肥进行, 培土厚度2~4cm。

3.中培土在分蘖盛期到拔节封行时结合施壮蘖肥进行, 培土厚度7~10cm。也可视甘蔗长势同大培土结合一次性完成。

4.大培土在分蘖末期, 一般是5 月中旬~6 月下旬要进行一次大追肥大培土, 应根据机具离地间隙, 以不折断损伤蔗梢部为原则, 一般需在株高50~70cm时完成。此次追肥应占总施肥量的60%, 培土厚度20~25cm。

(四) 注意事项:

(1) 开行时甘蔗行距要均匀, 符合管理机具作业要求。

(2) 作业时, 地头要留有足够的位置, 以便机具转弯。

(3) 肥料混施要避免水解粘结, 否则会导致施肥不畅, 建议选用复合肥。

(4) 在使用中型中耕培土机时, 甘蔗高度大于中耕机通过高度时应停止使用该型机器, 以免机器折断甘蔗。

(5) 在甘蔗拔节前完成中耕作业。

三、甘蔗切段式机械化收获技术

(一) 技术概述:甘蔗切段式机械化收获技术是指使用切段式甘蔗联合收获机械进行甘蔗收获作业的技术。甘蔗切段式联合收获机可一次性完成扶倒、切梢、切割、喂入、输送、切段、蔗叶分离和升运装车等联合作业, 适合直立生长和倒伏的蔗田收获。采用甘蔗切段式机械化收获技术可以大幅度减轻劳动强度, 节省劳动力, 提高工效, 降低生产成本;有利于促进甘蔗规模化经营和农业产业化的发展。

(二) 增产增收情况:人工砍蔗每吨费用需100~150 元, 作业效率0.8~1t/ (人·天) 左右。而在我国当前情况下, 切段式机械收获的成本是每吨70~90 元;联合收获机作业效率80 (中型机) ~300t (大型机) / 天。

(三) 技术要点:适用行距为1200~1500mm;切割高度合格率≥90%;宿根破头率≤20%;含杂率≤10%;总损失率≤7%;刀片入土2~5cm切割。

(四) 注意事项:

(1) 要求蔗田地势相对平坦或坡度较缓, 蔗田周围应有收割机、运输车及维修保障车辆可通行的道路和操作空间。

(2) 作业前, 先检查柴油机、润滑油、水及轮胎气压;检查各部件之间的联接螺栓是否紧固, 各皮带、传动链条是否张紧适宜。

(3) 收割机作业时, 注意观察茬垄内是否有石块、树桩等硬物, 如有应及时清除干净, 以免损坏刀盘。

(4) 收割机在工作中进行转弯调头或田块转移时, 应将割台提升到最高位置, 作业部件停止运转。

(5) 收割机在工作时, 如遇有甘蔗或蔗叶堵塞, 可通过反转通道与刀盘进行清理, 必要时停车进行清理, 以免影响收割质量或损坏机器。

(6) 田间转移遇斜坡时, 应倒车下行, 不得在坡度较大的斜坡上横向行驶。

(7) 切段式甘蔗收割机收获的蔗段须在24h内入榨。

(8) 选择适宜相应机型机收种植规格的连片地块是保证机收效率和质量的基础。

(9) 如机收地块转弯掉头空间受限, 应先行人工辅助砍收田头甘蔗, 留出充裕的掉头空间。

(10) 要根据蔗地至糖厂的距离, 采用适宜的机收蔗装载方式。如距离较远应采用田间转运+公路运输的装载方式。田间装载车辆应在行间行走, 不得跨垄横行。

(11) 留宿根的甘蔗机收应在春季到来时进行, 并及早在蔗行可辨时进行破垄松蔸, 缺苗断垄较严重的要进行补苗。

(12) 要注意检查蔗蔸与机收蔗段状态, 蔗蔸破裂严重可能是由于基切刀磨损钝化, 也可能是在倒伏蔗地行速过快;机收蔗段切口不齐、蔗皮撕裂则多为切段刀磨损钝化或变形所致。

甘蔗种植深耕深松机械化技术试验 第2篇

一、试验条件与方法

(一)试验条件

试验点设在平果县旧城镇六岸村百嫩屯,试验地前期作物为甘蔗,地面较平,土壤为赤黄壤, 砂壤土,原耕作方式为牛耕,使用甘蔗品种为新台糖22号,耕作层为15~17cm。拖拉机选用东方红804型 (58.8k W) 拖拉机配套使用机械ILH -338A型深耕犁1GBH-200型旋耕机和1KLT-2B开沟犁。

(二)试验设计

试验采用同一块地划分成两块同等的面积,采用不同方式进行耕作,使用同样的甘蔗品种和同等种量,同期种植,同等施用基肥和追肥,同样的田间管理, 同期分时段对甘蔗长势情况进行实地田间抽样调查观测,同时收获、验收,进行产量、产值和效益的对比。

(三)试验方法

1.将试验地一分为二。第一块试验地 (设为A区),第二块为对比试验地 (设为B区),每块试验地面积0.067hm2。采用两种耕作方法:第一种为机械化耕作,用大型拖拉机配套相应农机具对A区进行深耕深松、旋耕整地和开种植沟 (简称机耕); 第二种为传统耕作,用人畜力对B区进行犁、耙和开种植沟 (简称牛耕)。

2.耕作处理。2014年2月18日对两块试验地进行耕作处理: 一是机耕作业。(1) 用大型拖拉机配套深耕犁对A区进行深耕深松,打破犁底层,疏松硬土,耕作层为35~40cm;(2) 机耕整地, 用大型拖拉机配套旋耕机对深耕深松后的甘蔗地进行碎土作业, 横直复耙,耕作深度为16.5cm以上;(3) 开种植沟,用大型拖拉机配套甘蔗开沟犁对蔗地开种植沟,行距为90cm,开行深度为35cm,1小时完成以上三项作业。二是牛耕作业。1人用1头牛对B区进行犁、耙和开种植沟,12小时完成,同时用1个劳动力进行修整加深种植沟,8小时完成。人畜力耕作层为15~ 17cm,行距为90cm。

3.蔗种处理和种植。将蔗种砍成双芽段,用50%可湿性多菌灵浸种消毒5分钟。下种前按每亩施滤 泥500kg、 史丹利化 肥75kg作基肥。2014年2月21日开始种植,每亩下种量为5300段 (双芽种茎),采用双行品字形摆种方式,当天两个小区同时完成种植。

4.田间管理。6月5日,进行追肥,各小区分别追施史丹利化肥75kg、尿素20kg进行培土, 其它管理均相同。

5.验收。2015年2月12日采收各小区甘蔗,进行过称对比。

二、结果与分析

(一)耕作层土壤理化性状表现

试验结果表明,机耕的耕作层35~40cm,土层疏松,土壤密度比耕前减少0.3g / cm左右,固相、液相、气相比例均衡而持久,促进土壤中的水、肥、气、 热相互协调;牛耕的耕作层浅, 犁上来的泥块未能得到有效粉碎,耕作层土壤结块大,不利于甘蔗出苗和根系生长。

(二)出苗率、分蘖率及成茎率

通过田间抽样调查测算,得出各小区甘蔗出苗、分蘖和成茎情况 (见表1),从表1可看出, 无论出苗率、分蘖率还是成茎率,机耕比牛耕处理高。机耕达到深、松,耕层土壤细碎,深度够,利于根系发育,出苗率、成茎率也高。

(三)根系生长情况

机耕甘蔗根系发达,最长达3.5m,一般在1m左右,大部分根系分布在耕作层30~40cm范围;而牛耕处理,耕作层浅而薄,甘蔗根系生长活动范围受限,导致吸收能力下降,长势较弱 (见表2)。

(四)株高与生长速度

在甘蔗生长过程中,分六个时段对甘蔗的长势情况进行田间观测,两个小区甘蔗生长表现为:前期机耕比牛耕处理甘蔗生长缓慢,后期机耕比牛耕处理甘蔗生长快。主要原因是机耕打破犁底层,大部分肥料及土壤养分往下渗透,表面土层养分相对减少,使甘蔗初期生长缓慢,随着甘蔗的生长,根系不断深扎,使甘蔗后期能充分吸收深层养分, 长势较快。而牛耕,犁底层土板结,基肥基本集中在表层,因此,初期甘蔗生长较快,但由于耕作层浅,甘蔗根系生长活动受限,加上部分肥料和水份蒸发流失,不利于甘蔗生长,导致后期长势较弱 (见表3)。

单位:cm

(五)土壤蓄水、保肥能力

土壤经过机械深耕深松,大幅度增加其蓄水的体积和容量。 大大提高了土地对雨水的吸收能力,同时增强土壤孔隙和通透性,使雨水渗入土壤深底层,减少水分蒸发,起到保墒的作用。 经测定,使用机械化深耕深松比牛耕土壤水量增加0.5%~1.5%, 在连续3个月干旱的情况下,深耕深松的土壤含水量达到12.9%, 比牛耕的增加1.7个百分点。另外,使用深耕深松的蔗地,土层深厚疏松,肥料易下渗,避免肥料流失和蒸发,并能促进土壤中微生物的活动,提高土壤肥力。 经测定,深耕深松比一般耕作土壤有机质增加0.3%。

(六)甘蔗产量情况

1.理论产量情况:从表4可知,决定理论产量的两个要素: 有效茎、单茎重,机耕处理比牛耕处理高,机耕处理亩产甘蔗达7398㎏,比牛耕处理多1273㎏, 增产率达20.78%。

2.实际产量情况:于2015年2月12日采收甘蔗,通过分别过称,A区 (机耕) 甘蔗产量为7116kg,B区 (牛耕) 甘蔗产量为5972kg,增产1144kg,增产率达19.16% (见表4)。

(七)经济效益分析

1.机耕与牛耕投入成本情况。 按当地当年拖拉机和人畜力作业市场价格计算,深耕深松150元/亩,机械化开沟50元 / 亩,A区机耕成本共为200元 / 亩;牛耕耙180元 / 亩,人畜力开沟50元 / 亩,人工整理和加深种植沟80元 / 亩, B区牛耕成本共为310元 / 亩。按上述计算,机耕比牛耕降低作业成本110元/亩。

2.机耕与牛耕产值情况。按2014~2015年度榨季县糖厂收购原料蔗价格为460元 / t,A区甘蔗产值为3273元 / 亩,B区产值为2747元 / 亩,机耕比牛耕增加产值526元/亩。

3.效益分析。A区甘蔗产值3273元,扣除投入成本共214元,其中:机耕费200元,其他成本投入1946元 (按当地正常投入及价格计算,即:甘蔗种325元、肥料275元、农药地膜50元 、 种植人工费300元,砍蔗人工费每吨70元共498元, 搬运甘蔗 人工费每 吨40元共285元,装车人工费每吨30元共213元),效益为1127元 / 亩。 B区甘蔗产值2747元,扣除投入成本共2096元,其中:人畜力耕地费310元,其他成本投入共1786元 (其他生产环节投入的成本按当地正常投入及价格计算,即:甘蔗种325元,肥料275元,农药地膜50元,种植人工费300元,砍蔗人工费每吨70元共418元,搬运甘蔗人工费每吨40元共239元,装车人工费每吨30元共179元),效益为651元 / 亩。按上述计算,机耕比牛耕增加效益476元 / 亩 (见表5)。

三、试验结论

(一) 试验结果表明,使用蔗地机械化深耕深松作业,甘蔗出苗率比牛耕提高3.3%,分蘖率提高1.9%,有效茎每亩多543条,根数增多28条,根重增19g, 土壤含水量增加0.5%~1.5%,干旱时1.7%。

(二) 田间观察结果显示, 甘蔗生长前期,机耕处理比牛耕缓慢,中后期生长加快。前期应追施速效性肥料,利于甘蔗前期生长。

甘蔗机械化栽培技术 第3篇

甘蔗是制糖业的主要原料。2009年我国甘蔗种植面积和产糖量分别达148万hm2和1200万t, 是世界第三大甘蔗生产和产糖国。种植区域主要在广西、广东、海南、福建、云南等省、自治区。甘蔗生产效益的好坏直接影响着蔗农的生计, 也影响国民经济的健康发展和社会稳定。由于缺少成熟适用的机具, 甘蔗收获成为用工最多、请工最难、劳作最苦、成本最高的作业环节, 而澳大利亚、巴西等蔗糖生产大国因机械化程度很高, 甘蔗生产成本比我国要低近1倍, 导致我国制糖业无法与之竞争。我国甘蔗生产机械化尤其是收获机械化程度低, 严重制约了甘蔗生产的稳定发展。在目前情况下, 降低成本以提高竞争力成为我国制糖业发展的必然要求, 而降低甘蔗生产环节成本的关键是采用机械化生产, 实现甘蔗生产全程机械化, 尤其是甘蔗收获机械化。

国外甘蔗收获机械开始研制于19世纪80年代, 最初的甘蔗收获机没有剥叶机构, 只在个别情况下加装除叶和切梢装置。20世纪30年代发展起来的甘蔗收获机是一种主要通过吹风系统达到分离去杂目的切段式甘蔗收获机。20世纪50年代以后, 甘蔗的整秆收获技术得到了较快发展。到20世纪80年代后, 功效高、功能齐全、自动化程度高和适应性强的现代切段式甘蔗联合收获机成为甘蔗收获机器的发展方向并在一些发达国家得到了广泛应用。我国对甘蔗收获机械的自主开发则从上世纪70年代开始, 然而, 由于各种制约因素, 包括收获机关键技术的研究, 我国甘蔗种植行距不符合机收轮距的现状, 示范基地的建设推广的困难以及制糖业结构规模限制等一系列原因, 使得现阶段可靠性高、适应性强的高性能甘蔗收获机难以在我国得到推广。因此, 必须从多个方面努力, 推动我国甘蔗收获机械的发展。

二、推动甘蔗收获机械研制的重要因素

(一) 政策支持和资金投入

甘蔗收获机械化作为我国热带地区农业机械的热点、难点问题之一, 国家加大政策扶持力度, 增加研发资金的投入, 成为推动其发展的先决条件和重要因素。必须明确, 实现甘蔗收获机械化是一项对传统技术进行革新的系统工程, 在推广应用的前期, 政府要在政策上、资金上给予大力扶持和推动, 以鼓励甘蔗收获机械的研发和推广使用。

从政策上支持, 是指国家出台一系列鼓励、优惠和扶持发展的方针纲领, 包括完善甘蔗生产机械化示范基地建设和扶持机械化配套基础设施, 投入人力、物力以及财力加强农机与农艺的相结合研究, 推广甘蔗生产机械化的各种新技术和新机具, 补贴甘蔗收获机具, 扩大技术示范区, 引进国外关键技术设备等。例如, 国家“十五”国家科技攻关计划重点项目“现代农业技术装备研制开发”课题就把甘蔗收获技术体系及装备的研究与开发列为重点课题加以研究和推广。

加大资金投入, 是要建立国家扶持专项资金, 通过企业自筹和银行贴息、低息或商业贷款等多元化的投资渠道, 进行研发和推广经费的政策性补贴。由于绝大多数蔗农无能力自筹资金购买中型以上的收获机械, 可以由政府统一对各个生产区进行扶持, 让针对性强的高性能的甘蔗收获机走进不同生产区;另外, 还可以根据实际情况发放示范区的补助资金支持生产, 调动广大蔗农购买、使用农机的热情。

(二) 新技术的引进和改进

目前, 我国研制的甘蔗收获机主要是仿制美国、澳大利亚和日本的产品, 分为整秆式和切段式两种, 除了4GZ-55型、4GZ-90型为切段式收获机外, 其余大部分为整秆式甘蔗收获机。然而, 现在国内联合式整秆收获机存在整机性能较差的问题, 由于割台可调性差, 容易造成割茬不齐, 破头率高, 直接影响了宿根蔗的发芽生长。且这种机器收割的剥净率低, 含杂率高, 导致损失率过大。而切段式收获机则存在机型大, 蔗区预留空地不能满足作业要求的问题, 而且其割台可调性差, 整机可靠性还有待提高。

在国外产糖大国, 甘蔗收获机械技术较为成熟, 和我国以分段式中、小型作业为主的模式不同, 国外正以高效率、适应性强的切段式甘蔗联合收获机为主体模式, 并以大型、高效作为发展方向。目前拥有甘蔗联合收获机的包括澳大利亚、美国和巴西等产糖大国, 其收获机械也是主要分为整秆式或切段式甘蔗联合收获机和分段式甘蔗收获机两大型式。最有代表性的有澳大利亚麦赛福格森公司生产的MF-201型、MF-102型, 梅特康公司生产的DONMIZZI741型甘蔗收获机, TOFT公司生产的ROBOT300型以及英国SERRANA公司生产的甘蔗收获机等。美国和日本等国则主要使用的是切段式甘蔗收获机, 采用的有CASE-7000和TOFF-DR564型等机型, 这种机器在使用前有时需要先剥去或者烧去蔗叶, 用机械收获后传入带有切割装置的切割器里, 切成200~250mm的短条, 但这种收获方式存在短于200mm甘蔗无法回收的损失以及造价过高的问题, 而且我国南方产蔗区的地形各异, 一般种植地块小, 甘蔗品种种植不连片, 生产状况不一, 这些客观因素使功效较高的切段式联合收获机很难在本地得到推广, 而以小型甘蔗割铺机和剥叶机为主的小型整秆式收获机更加适合我国产蔗区的生产情况, 值得引进和进一步推广。其中, 国内外主要甘蔗收获机械的机型及主要性能参数见下表1, 整秆联合甘蔗收获机产品结构层次参见图1。

(三) 产学研协作方式

在世界制糖业机械化发展的大背景下, 为了增强市场占有率, 提高产品竞争力, 产蔗区必须依靠科技创新, 更加需要积极寻求与高校、科研院所的合作, 利用“产学研协作”方式促进科技成果转化, 促进产品和技术的开发与应用, 以及相关产业人才的培养。

首先是要快推广机械化进程, 建立健全机械化服务功能。要组建甘蔗机械作业服务队或公司, 为蔗农提供从整地、种植、中耕培土、喷药防治病虫到收获一条龙机械化作业服务。

其次要调整产业区域布局, 使其向专业化、规模化、集约化发展, 并逐步推进土地整理, 加快统一规划和统一种植技术的步伐, 为机械化作业创造条件, 力求农机与农艺的最优化结合, 加快甘蔗生产机械化的步伐。

再次是通过和研究院及高校合作, 加强甘蔗生产机械化人才队伍的培训。研发机构要与甘蔗生产单位相互联合, 研究甘蔗生产的标准化, 建立甘蔗机械化研究试验示范推广基地, 使农机手熟练掌握甘蔗机械的使用和维护, 发展适合我国产蔗区需求的人才管理使用模式。

(四) 关键技术研发

1. 切割质量和收获可靠性的全面改善。

甘蔗收获机的适应性和可靠性直接影响收获后甘蔗的质量, 而甘蔗机械收获遇到的主要质量问题是切割质量差, 即甘蔗破头率高和切割损失率大。由于切割器仿形性差, 甘蔗破头率非常高, 严重影响了甘蔗来年的发芽率和产量;而切梢装置的调整不便, 对高低不齐的甘蔗难于控制合适的切梢长度, 又造成切割损失率大的问题。因此, 积极研究新技术来改善切割质量和收获可靠性, 将是收获机的一个重要研究领域。

2. 降低动力消耗, 提高机器经济性。

大型的甘蔗联合收获机配置的动力装置都较大, 对于产蔗区相对复杂的地形, 分散的甘蔗地面积小、大小规模不一、土地障碍物多不平坦的现状来说, 将导致不小的经济成本并且制约着农机的使用。因此, 如何在提高效率的情况下降低动力消耗和作业成本将是另一个研发关键点。

3. 采用液压技术, 实现液压控制。

甘蔗联合收获机的砍扶机构、切梢机构、输送机构、传动机构等都采用了液压马达传动系统, 而且机器的无极变速, 升降控制都应用了液压操纵技术。收获机的全液压驱动系统是一个很重要的发展方向, 它能满足系统不同支路在同时工作时压力和功率不同的要求, 不但简化了收获机的整机机构设计, 还提高了动力驱动系统的稳定性。另外, 为了使设计出的机器操作性更好, 需要进一步研究各个机构上的液压传动和驱动系统, 以达到最佳的控制效果。

(五) 示范推广基地的建设

近年来, 为了建设高效的甘蔗生产技术推广网络, 加快甘蔗收获机械化进程, 我国先后在有关甘蔗种植区建设了不少示范推广基地。然而, 由于种种原因, 甘蔗收获机械化示范基地的建设一直存在一些制约性因素, 比如甘蔗生产管理水平不高, 技术推广体制不够完善, 技术指导不到位等。因此, 针对这些情况, 在技术推广过程中, 应重点抓好技术示范样板的建设, 使得干部群众“看有典型, 学有榜样”。既要改进手工收获甘蔗的传统做法, 又不能脱离实际使用不适合产区的收获机器, 而应在新的推广对策的实施和资金的支持下, 根据当地情况, 设计实用的推广路线, 让真正合适的甘蔗收获机械在田间地头动起来, 有效起到示范和激励的作用。其中的工作的重点可以着重在以下几个方面:

1. 建设高效的甘蔗生产技术推广网络, 实现先进的一体化生产模式。

2. 充实技术人员队伍, 提高技术人员和蔗农的整体科技文化素质。

3. 强化技术宣传和培训, 提高蔗农的农机管理和操作使用水平。

4. 加强示范样板区的建设, 发挥典型的带动作用。

三、加快甘蔗收获机械研制与科技成果转化的建议

首先, 必须提高认识, 统一思想, 树立现代农业的思想观念, 充分认识甘蔗生产机械化的重要地位和作用, 增强解决这一问题的责任感和紧迫感。

其次, 国家需要加大政策和资金扶持力度, 增加研发和推广的专项投入, 各个部门也应该出台更多的优惠政策, 引进国外先进的技术, 努力创造机械化作业的条件, 促进甘蔗收获机械的研发。

再次, 应加强农机、农艺与技术人员的结合程度, 开展“产学研一条龙”相互协作的发展战略, 使先进适用的技术更快地运用到各个生产区, 而且可以培养出大量满足实际生产要求的人才。在“产学研”的模式中不断发现管理和技术上的问题, 并寻求解决办法。

最后, 应加快示范推广基地的建设, 有选择地引进关键技术与装备, 进行示范试验, 做好技术消化吸收, 实行阶段性推进, 先小后大, 先易后难, 逐步提高。

四、结论

蔗糖产业作为我国广西西南部、广东省粤西地区、云南省南部和海南省等多省和地区重要的经济支柱产业, 如何做大做强, 实现甘蔗生产全程机械化, 尤其是收获机械化, 是进一步发展的必由之路。

推广甘蔗收获机要从生产起点推行“一体化”管理:统一品种, 统一种植时间, 统一行距, 连片种植, 才能提高机械化作业效率, 降低生产成本。因此现阶段推进甘蔗收获机械化, 主观上重在联合, 客观上重在一体化。为了实现甘蔗稳产高产, 降低成本, 应从主观和客观上创造条件, 促进产区甘蔗收获机械化进程, 提高我国产糖业市场竞争能力, 实现可持续发展。

参考文献

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甘蔗机械化栽培技术 第4篇

一、蔗地地埋式滴灌系统的内涵

节水灌溉的内涵包括水资源的合理开发利用,输配水系统的节水、田间灌溉过程的节水、用水、管理的节水以及农艺节水增产技术措施等方面。节水灌溉包括喷灌、微灌。喷灌分管道固定或半固定式、机组移动式喷灌;微灌分微喷灌、滴灌。地埋式滴灌属微灌中滴灌的一种类型。

蔗地地埋式滴灌系统是通过节水灌溉系统、精准高效施肥系统、病虫害防治系统和多级清洗系统等多项技术的协调组合而成的现代农业技术系统。它将节水灌溉、精准高效化肥深施、科学防治病虫害“三位一体”进行协调,完全改变了灌溉、施肥、施药分开进行的传统技术,使得水、肥、药利用率高达80% ~90%,同时节省了大量的劳动用工。通过该系统在甘蔗生产上的应用证明,不但能大幅度提高甘蔗的单产,有效地提高糖分,而且能将宿根蔗年限从3年延长到5~8年,使原料蔗的生产成本大幅度下降。

蔗地地埋式滴灌与地面滴灌铺管方式不同主要区别于:地面滴灌是将滴灌管铺设在地面上,而地埋式滴灌是在甘蔗种植的同时在种植机械上加装铺管机构,将滴灌管铺设在甘蔗地表层下20 ~30cm、离甘蔗蔸约25cm的地下。

二、地埋式滴灌在甘蔗生产中的成效

地埋式滴灌是目前甘蔗最高效的机械化节水滴灌技术,在高效节水灌溉中节水最多的一种灌溉方式。该技术可以大幅度提高甘蔗的产量和品质,并对环境保护起到良好作用。近年,柳州市农机局与广西思源现代农业公司在桂中农场万亩高产高糖糖料蔗基地成功应用了地理式滴灌技术,取得了显著的成效,主要体现在以下八个方面:

(一) 延长滴灌毛管及系统设备使用寿命。由于主管道和滴灌管埋在地下,没有紫外线照射损坏,没有回收、铺设和运输机械的损坏,从而使得滴灌毛管使用寿命延长,有利于大田机械化作业。

(二) 提高劳动生产率。不需要每年回收和重复布置滴灌毛管,通过相应配套农艺的机械化、自动化,极大地提高了劳动生产率,降低了劳动强度。

(三) 提升甘蔗产量和品质。地埋式滴灌不仅节水、节肥、省劳力,还大幅度提高甘蔗产量和糖份。由于地下滴灌毛管埋设在地表下20~30cm处,通过精确的施肥、灌水、施药,使灌溉、施肥、施药更高效,使甘蔗在各个生长环节都能有效地吸收到所需的养份和水份,大幅度地提高了甘蔗的产量和质量。

(四) 有效防治病虫害。该系统利用环保内吸型原液农药及杀菌剂进行滴施,可对地下病虫害进行触杀、胃杀和熏蒸;可抑杀产于作物根部表土层及作物嫩叶上的虫卵及幼虫;可在成虫交配期对其进行大面积熏蒸杀灭;还可对作物根系层土壤的特定病菌进行防病杀菌处理 (如作物的根腐病)。同时,耕作表层土壤干燥,可减少杂草生长和病菌感染,便于田间机械操作和防止土壤板结。

(五) 延长甘蔗宿根生长。由于地表土壤疏松,通过测土配方施肥的有效调节和提高地力,更有利于作物呼吸和根系发育,促进根系生长更深,从而延长甘蔗宿根性生长期。

(六) 简化系统操作。由于地埋滴灌管采用小流量滴头为1.0~2.0l / h,滴头间距0.3~0.4m,滴灌带直径为16mm,滴灌带壁厚0.4~0.6mm,结合大小行种植农艺,减少了滴灌带铺设量,使地下滴灌系统支路间距增大,控制阀门相对减少,从而使自控系统和操作更加简易便捷。

(七) 增加水肥的利用率。水肥一体化可将液体肥深施到地表下20~30cm甘蔗根部,不受甘蔗生长期的影响,突破了只能在种植和中耕培土两作业环节才能进行化肥深施的做法。与目前传统耕作相比,水肥利用率高达到80%~90%。在相同灌水量时,与地表式滴灌相比,湿润体积范围增大40%以上,同时大幅减少了水的蒸发损失,当地面灌溉强度达到6mm时,甘蔗得到相当于地表式滴灌32mm的水份,极大地提高了水资源的利用率。

(八) 适用于机械化和自动化控制。滴灌系统的数据采集系统中控制探头都可以埋设在地下,不需每年安装和回收滴灌管,不影响田间的机械化耕作和自动化控制。

三、地埋式滴灌系统的设计

地埋滴灌系统的设计与地面滴灌设计相比,原理基本相同,所不同的是系统中滴灌管埋于地下,使用了抗堵塞和抗负压功能的滴头,即滴头可防止吸泥、防止作物根系生长堵塞,滴头自身有小滤网防堵等功能。每条主管道、支管道和滴灌管都设有冲洗系统和真空破坏阀,滴灌带尾部安装有收集冲洗管,可以根据不同时期的灌溉水质和要求冲洗维护、也可进行酸洗和氯液防藻处理,防止结垢堵塞。

甘蔗地埋式滴灌设计按以下11个步骤进行:1.现场勘察,填写设计参数问卷;2.了解并确认项目所涉农艺标准及特殊的农艺、农机要求;3.做出规划设计图;4.现场核实后初步设计定稿;5.做出项目设备及材料清单;6.做出项目投资预算经裁评通过后作出扩大初步设计确认;7.项目工程及设备采购招标;8.实施工程安装;9.工程竣工验收;10.进入保质期和售后服务;11. 保质期后总结算,工程全部完成。

四、地埋式滴灌在甘蔗生产中的应用

(一) 农机与农艺融合采用大、小行机械化种植模式。以最优化的设计方案求得最佳投资产出比。结合甘蔗种植农艺及农机要求,采用大、小行种植模式,大行距为1.2~1.3m,小行距为0.5~0.6m。滴灌管带埋设于小行距中间地表下20~30mm,滴灌管带行间距为1.8m。实现“一带管两行”的模式,是一种比较经济的开行及管带设置方法,应用机械化种植并同步设置滴灌管。甘蔗大、小行平均行距为0.9m,相对1.2m行距种植行数多25%,播种量高25%,种植密度高25%,保证了播种量和发芽率。

(二) 滴灌管的选用。田间滴灌管线采用内镶条式滴头滴灌毛管,滴灌管型号一般为优质无缝滴灌管,厚度为0.3~0.6mm,滴头间距为0.3mm、0.4mm等,滴头流量为1.0~1.5L / h。滴头为内迷宫压力补偿式,出水口是专为地埋式滴灌设计的滴头,有较强的抗堵性能。

(三) 滴灌管设置长度。滴灌管长度设置应保证滴灌管头进水入口压力同滴灌管尾处压力差小于20%,进水入口压力不能大于滴灌管承受最高压力。直径16mm的滴灌管设置长80~125m,以保证滴灌管头同管尾滴水量差和灌溉均匀度。当滴灌管长度小于80m时,就会增加投资成本。

(四) 应用地埋式滴灌技术与无水灌溉的蔗田测产对比。从测产对比得出:使用地埋式滴灌新植原料蔗产量为7803kg,没有节水灌溉在同等条件下新植原料蔗产量为5075kg,通过专家测产验收,增产2728kg / 亩。按2013~2014榨季450元 / t计算,可增加毛收入1227元 / 亩,减去滴灌水、电、肥运行等成本约190元及机收成本272元/亩,增收765元 / 亩。蔗地地埋式滴灌大田造价800~900元 / 亩,约两个榨季收回大田、首部及管道投资成本。按5年宿根蔗计算,减去投资成本增收约2928元 / 亩,年增收585元 / 亩,另外,还减少了施药部分人工成本。因此,蔗地应用地埋式滴灌技术是蔗农增收的重要倍增技术之一。

五、地埋式滴灌系统在甘蔗生产应用中的注意事项

地埋式滴灌除注意设计选材、安装外,使用、管理关系到能否有效地确保滴灌系统的正常运行。对甘蔗实施水肥一体化管理,关键是规范的操作和日常的正确维护,地埋式滴灌系统在甘蔗生产应用中要注意以下事项:

(一) 田间主、支分水管网要采用PVC和PE材料,这种材料可防止施肥时管道锈蚀、铁锈堵塞滴头、地块机械挤压、冬夏形变造成的管道损坏等。

(二) 埋设滴灌管时,应注意不能折弯、打纽,滴头要向上,以防止沉淀物阻塞内迷宫式滴水口。

(三) 制定科学轮灌制度。灌溉制度按每7~10天灌溉一次计,每次每亩灌溉有效强度按用水30mm计,每次每亩用水量为20m3,并根据降雨量及甘蔗生长期的需水量随时调整灌溉次数。

(四) 应在主、支管道的低洼处设置自动或手动排淤冲污阀,定期进行冲淤排污;在滴灌管末端应有冲洗装置,根据水质情况对管线进行(下转第21页)冲洗和酸洗,防止滴灌管内壁沉淀物对内迷宫滴头阻塞,确保管道和滴头畅通无阻。

结论

甘蔗机械化栽培技术 第5篇

一、夯实基础, 着力提高装备水平和服务水平

扶绥县积极引导蔗农应用甘蔗耕作机械化技术, 结合实施良种化, 大力推广种植粤糖60、桂糖42号、桂糖29号、粤糖93/159、桂南亚08/186和柳城07/500等甘蔗早熟高产新品种, 从整地开始使用拖拉机深耕深松, 推行宽行种植, 行距达1.2m, 确保有效蔗苗通风透气, 日照充足, 提高土壤的保水保肥能力和抗倒伏能力, 提高含糖率, 达到增产增收。

该县在落实国家农机购置补贴政策的基础上, 出台购机贷款、政府累加补贴、企业补贴等扶持政策, 优先支持农民购买大马力拖拉机、甘蔗种植机、中耕培土机等甘蔗生产机具, 提高甘蔗生产机械化装备水平。今年1~5月, 全县新增100马力拖拉机26台, 累计大中型拖拉机拥有量达1584台 (其中80马力610台) , 新增大型甘蔗种植机15台、甘蔗装载机99台。另外, 农机部门积极引导、扶持发展农机大户、农机服务中介组织投入作业服务。全县组建农机专业合作社15个, 社员涉及11个镇59个行政村, 从业人员386人;共组建各类农机服务队290个、农机大户87户, 基本形成了以农机专业合作社为龙头、农机服务组织为主体、农机专业户为骨干的农机作业服务体系, 大力做好全程机械化技术指导和服务工作。

二、规范操作, 建立优质高产高糖糖料蔗示范基地

(一) 大力宣传。该县通过《今日扶绥》、扶绥电视台等媒体设立专题宣传栏 (辑) , 并通过广播、横额、村务公开栏、短信等宣传方式, 大张旗鼓地宣传甘蔗机械化作业效率和“双高”效果, 引导群众转变传统的种蔗观念, 按示范基地的“四化”标准要求发展甘蔗生产。今年以来, 共在报纸、电视进行专题宣传12期46次, 印发宣传资料3.5万份, 发送宣传短信7次1.23万条。

(二) 灵活培训。该县集中开展优质高产高糖糖料蔗示范基地建设“四化”技术大培训活动, 全县累计举办技术培训班33期, 各乡镇干部职工、包点工作队队员、示范基地所在村屯干部、甘蔗种植大户和种植企业代表共5100多人参加了学习培训, 做到学习培训工作全员全覆盖。

(三) 规范操作, 突出机械化。组织全县农机服务队严格按照技术标准要求对全县示范基地开展机械化作业, 推进土地整合项目统一机耕平整、统一开行种植、统一覆盖地膜。全县落实的甘蔗“双高”示范基地面积0.543万hm2, 其中, 自治区级示范0.34万hm2, 市级示范0.203万hm2, 全县投入甘蔗“双高”示范基地建设资金3016万元, 占项目资金的54%。目前各示范区甘蔗出苗率高, 长势喜人, 示范效果明显。

三、整合土地, 推进经营规模化、机械化

该县以土地整合小块并大块和土地流转为抓手, 努力推进甘蔗生产规模化, 结合甘蔗高效节水灌溉、优质高产高糖等项目的实施, 探索多种经营方式并行的发展路子。全县完成土地整合“小块并大块”面积0.826万hm2;农民专业合作社经营面积0.162万hm2;引进北海丰顺、广西禾沣、中粮屯河崇左糖业有限公司等企业投入土地流转规模化经营0.087万hm2;面积6.67hm2以上的种植大户共55户, 承包经营面积0.058万hm2。据统计, 全县整合土地连片甘蔗种植面积达1.98万hm2, 甘蔗生产规模化经营为实施机械化提供了便利,

四、整合力量, 突破甘蔗机收

为突破甘蔗 机收难题 , 2013 / 2014年榨季, 扶绥县除积极协调农机专业合作社、农机生产企业组织现有机具投入机收服务外, 还积极引进广西甘蔗收获服务公司、中鑫甘蔗机收公司等两家公司开展甘蔗机收作业服务。农机、糖业等部门加强与各乡镇政府组织做好作业地块的调查摸底工作, 摸清甘蔗种植大户和适宜机收作业情况, 指导农机服务组织与甘蔗种植大户签订作业协议, 协调落实机收的地块、面积及时间。这样既保证了全县投入甘蔗收割机械的数量, 满足蔗农对甘蔗机收的需求, 又确保了进场的机械有活干、留得住。

甘蔗机械化栽培技术 第6篇

为贯彻今年中央1号文件精神, 落实自治区有关领导关于加快推进甘蔗生产全程机械化的要求, 广西农机化管理局在南宁、崇左等10个甘蔗主产市各建立了1个甘蔗生产全程机械化示范基地, 重点引进甘蔗种植机、联合收割机等开展试验示范, 推进甘蔗机种、机收取得阶段性成效。一是落实核心示范片。10个甘蔗产区已建立核心示范片面积共2625hm2, 其中:崇左市803hm2, 来宾市400hm2, 南宁市347hm2, 防城港市333hm2, 钦州市140hm2, 贵港市140hm2, 北海市133hm2, 河池市133hm2, 百色市133hm2, 柳州市61hm2。二是甘蔗机种、机收得到有效突破。组织钦州力顺机械有限公司、南宁五菱桂花车辆有限公司等企业研发的甘蔗种植机, 广东科利亚现代农业装备有限公司等企业研发的甘蔗联合收割机批量投入生产试验, 示范区推广甘蔗种植机91台, 完成机种面积1166hm2, 实现了甘蔗机种有效突破;南宁市 (武鸣) 、崇左市 (扶绥) 、防城港市 (上思) 、来宾市 (武宣) 引进广州协安农机租赁公司28台切段式甘蔗联合收割机开展机收试验示范, 完成机收甘蔗305hm2、11899t。

各甘蔗主产区农机部门因地制宜, 积极争取当地党委政府和相关部门的支持, 建立健全组织机构, 与有关企业联合, 积极开展试验、示范, 有效推进示范区建设。崇左市党委、政府高度重视甘蔗生产全程机械化示范区建设, 主要领导多次深入调研、检查甘蔗生产机械化情况, 亲临甘蔗生产机械化现场演示会指导, 市四大班子成员在挂点联系县 (区) 各建立一个133hm2以上的甘蔗生产全程机械化示范点, 示范推广甘蔗生产机械化技术;市政府协调农机、糖业、农业等相关部门落实示范区建设实施方案, 形成政府协调、部门配合、企业参与的工作机制;印发《2012年崇左市蔗糖产业“4331”工程机械化工作实施方案》, 对推进甘蔗生产机械化工作进行了全面部署, 要求辖区内16家制糖企业购置或补贴当地农民购置甘蔗生产机械, 各建立一个甘蔗生产农机服务队, 强力推进甘蔗生产机械化;引进、支持广西高良科技农业开发有限公司和龙州县节节高农业科技有限公司连片承包蔗地, 对土地进行连片整合, 实施土地规模化经营, 已落实整合连片的甘蔗生产全程机械化核心示范片803hm2, 完成甘蔗机种525hm2, 在全区树立了样板。武鸣县承担南宁市甘蔗生产全程机械化示范区建设项目实施, 在县委、政府的协调和农机部门的主导下, 由项目实施领导小组组织糖厂和农机专业合作社参与示范区项目建设, 建立了6个甘蔗生产全程机械化示范基地, 落实核心示范片347hm2, 完成甘蔗机种205hm2, 甘蔗机收168hm2。钦州市、北海市农机部门吸纳农机专业合作社参与示范项目实施, 由农机专业合作社连片承包蔗地设立示范点, 开展甘蔗生产全程机械化示范, 取得了良好效果。

寻路广东甘蔗生产机械化 第7篇

在业内, 提到蔗糖的前景, 几乎所有业内人士都有这个担心。1996年, 中国大豆的进口量仅111万t, 到2008年, 进口量已达3 744万t, 进口量占比已超到80%, 即使政府对大豆种植进行资金补贴也无法阻止大豆种植面积的逐年萎缩, 到今天, 中国的大豆已基本全军覆灭。海关总署的数据显示, 2015年中国食糖进口量已占比达40%, 自2011年来, 中国食糖进口量在不断大幅攀升, 如果不采取应对措施, 甘蔗迟早将重蹈大豆的命运。

让甜蜜的事业继续下去

当前我国糖业的国际竞争力不高, 核心因素是成本不断上涨。影响甘蔗产量和成本的因素主要有品种、植保、水利和人工费用等。这些年, 随着劳动力价格的不断上涨, 人工成本居高不下已成为一个突出问题。

在广东蔗区, 甘蔗种植已连续数年亏损, 农户的种植意愿不断下降, 即使在业内, 也不断有关于放弃甘蔗种植的声音。对此, 广东省农业厅农机化办主任陈楚楷、副主任刘亚平和广东省农机推广总站副站长彭彬都予以了坚决的否定。

陈楚楷认为, 甘蔗是农业部主导的九大作物之一, 十二五期间部里专门发文要求要推动这九大作物的全程机械化, 2015中央一号文也提出要加快发展甘蔗机械化。从农机化角度来讲, 政府不会放弃甘蔗。

“糖是国家战略物资。广东作为三大蔗区之一, 甘蔗是广东传统岭南园艺经济特色与优势作物, 我们有责任、有必要有效促进我省甘蔗生产机械化的发展, 为确保国家糖业安全做出积极的努力。”刘亚平说。

除了从国家战略高度讲不允许放弃甘蔗种植外, 彭彬认为, 还有一个不宜放弃甘蔗种植的原因是, 广东甘蔗主产区雷州半岛的红壤土土性可以适应的作物不多, 假如不种甘蔗, 当前还没有有效的替代作物。

从这三个方面综合来看, 广东甘蔗产业的发展是一种必须, 从政府和主管部门来讲, 责无旁贷。

近年来农村劳动力纷纷向二三产业转移, 甘蔗收割又是重体力的劳动, 劳力不足的情况十分明显。“所以推广甘蔗生产的全程机械化, 特别是推广甘蔗机收, 是广东甘蔗产业持续健康发展的唯一出路。”刘亚平说。

机械化的核心问题

来自农业部的一组数据显示, 2014年全国农作物耕种收综合机械化水平已经达到61.6%, 水稻种植、玉米收获等薄弱环节机械化水平分别达到39.6%和58.0%, 但是马铃薯种植与收获、棉花采摘、油菜种植与收获、花生种植与收获、甘蔗收获的机械化水平仍然较低, 大多在30%以下, 甘蔗收获机械化水平还不到5%, 而广东的甘蔗机收率则不到1%。甘蔗机械化已成为我国农业机械化发展的重点“短板”, 亟待重点突破, 推进甘蔗生产全程机械化工作重要而紧迫。

国务院国发〔2010〕22号文件《关于促进农业机械化和农机工业又好又快发展的意见》提出, 到2020年“基本解决甘蔗种植、收获机械化关键技术问题。”2015年中央一号文件指出要“着力解决甘蔗机收问题”。从中央层面来看, 解决甘蔗机收问题已提上日程, 广东省亦如此。彭彬说:“甘蔗生产机械化核心问题就是收割机械化。”

在采访中我们了解到, 目前广东蔗区雇请劳工困难的问题越来越突出, 制约全省甘蔗产业的发展。当前人工甘蔗砍收0.5~0.7 t/人·d, 人工纯砍费从2006/2007年榨季的40元/t提高到2014/2015年榨季的平均150元/t, 超过印度、巴西、古巴等甘蔗主产国该项成本的180%, 造成甘蔗多年增产不增收。彭彬说, 在刚刚结束的这个榨季, 湛江人工砍甘蔗费每t已平均达到160元, 而且还很难请到人, 这也要求我们必须要解决机械化的问题。

彭彬说, 广东在甘蔗全程机械化方面“起了一个大早赶了一个晚集”。早在上个世界90年代, 湛江农垦就引进了凯斯7000/8000这种高性能的甘蔗收割机, 并引领带动了从耕、种、管甚至到入厂的整个工艺的改良, 这是走在全国前列的。但是因为投入高, 对集约化种植要求高、组织化程度要求高, 所以导致长达10多年来只是在农垦内部开展甘蔗生产机械化的作业服务;而在地方, 机械化仍仅限于耕整地环节, 在收割方面几乎仍然靠人工。”

在采访中, 刘亚平反复强调, 甘蔗收获机械化必须“达成共识形成合力”才能完成, 而要形成合力, 政府的角色不容忽视。2013年, 在广东省农业厅和农机推广站总的共同推下, 广东甘蔗机械化再度发力, 启动了以收获机械化为标志的新一轮变革试点。

撬动广东甘蔗机械化

据介绍, 历经3年时间, 在经历了“农民不感兴趣、糖厂无动于衷到农民有意识糖厂有行动”的阶段后, 不论是糖厂还是种植户对全程机械化各个环节都有了新的认识, 广东省的甘蔗全程机械化的探索取得了一定的成绩。

“在技术链条打通, 技术信息掌握的前提下, 在缺少资金扶持的情况下, 我们利用自有资金进行了多次培训班、现场会、考察学习。”彭彬介绍说, 通过这些传统模式的路径取得了两个突破, 一是业内人士对大型切段式联合收获机械的认同、普及和推广应用;另一个是通过收割机械的应用倒逼了中耕管理的培土作业, 形成一个新的市场需求和发展态势。

“所以在管理上就新增了2个内容:一个就是以高地隙拖拉机和培土机具这种高底盘的新技术代表扩大了培土作业的面积;第二个就是植保, 摇控飞行植保显示出非常好的势头。通过这几年推广飞机摇控植保技术, 证明这项技术在甘蔗产业的优势更为明显, 具有更强的生命力。经过广东省农机部门的推广, 去年湛江农垦已经和珠海羽人签订了40万亩的合作协议, 而且在英德、遂溪都有定单, 特别值得一提的是化州糖厂自己组建了一支由16架飞机组成的飞防队伍, 解决了人工作业强度大、效率低的问题。

据介绍, 目前广东省甘蔗机械化种植已达到100%, 机械植保达到50%, 真正的攻坚战仍在机械化收获。

甘蔗收获机械化的难点众所周知:

首先是行距问题。传统种植的行距只有70~80cm, 但是目前机械收割要求的行距都在1.2 m以上, 最佳是行距为1.4 m。在传统种植模式下, 机械收割效率低, 破头率高。近年来, 不少种植大户的观念已有所转变, 有不少种植大户为了配合机收, 开始改种宽行。

第二是配套问题。彭彬说:“甘蔗收获机械化是典型的航空母舰式设计, 它要有母舰, 还要有护卫队, 要有舰载机等一系列的配套。”以凯斯7000为例, 其生产率是1 d可以收获200亩即700~800 t。可是在国内, 1 d只能完成标准工作量的1/3~1/2, 这是由于配套问题而导致的。1台机械除了工作效率快, 还有行长、行宽、掉头位等土地规划问题, 解决了土地规划问题还要解决物流问题, 这是一个很复杂的技术系统。如果农艺和配套没有跟上的话, 就无法发挥机械的最大性能, 彭彬说这也是目前收割机械推广中的一个瓶颈。

第三个是蔗农和糖厂的协调问题。在当前的技术设备条件下, 我们还无法克服切段式收割后甘蔗糖分的挥发和切口霉烂问题。目前收获时间由制糖企业来决定, 由于企业产能、运输调度等因素, 制糖企业对原料收购有严格计划, 蔗农只能凭票按时间送蔗。为了保证糖份, 切段式收割后必须在24 h内开榨, 这就要求糖厂和农户之间的对接机制要更加严格, 但这很难做到。在采访中, 广东省农业厅副厅长牛宝俊专门提到这个问题, 他强调:“甘蔗机械化是个系统工程, 其中蔗农和糖厂之间的有效衔接是重要环节”。此外, 含杂率问题也是糖厂和蔗农之间一个容易形成利益纠纷的问题。不少业内人士认为, 在谋划甘蔗生产时, 必须调动蔗农和制糖企业的积极性, 如果没有制糖企业的参与, 改革很难推进。

第四是成本问题。目前大型高端联合收割机均为组装或者原装进口, 加上需求量不大, 所以成本高企。据了解, 迪尔330售价超过200万元, 凯斯4000组装机售价180万元, 松原售价160万元。在甘蔗收割机械不能有效地发挥其经济效益之前, 是无法实现有效销售的, 其发展应具有一定的公益性, 这也为农机推广工作带来一定的难度。另一个不容忽视的问题是, 一台收割机还带动着一系列的投入, 买一台200万元的收割机, 可能意味着必须购买其他的200万元的配套设备。这也是为何当前只有农垦和恒福集团这样的国有企业和大型糖厂实现机械化收割, 对于普通农植大户而言尚不具备这个实力。

破局之路

如何解决上述问题?

2015年广东省农机化主管部门利用中央农业技术推广专项资金在英德建立了一个5 000亩的甘蔗全程机械化基地。为什么选在英德而非湛江?刘亚平给出的答案是:“与湛江不同, 英德只有一家糖厂, 市场相对单纯, 他们对蔗源的控制意愿更强, 对蔗农的保护也更加有效。我们希望把这个基地做成一个标本, 通过英德模式为湛江提供示范。”彭彬则认为, “如果基地放在湛江, 我们的时间成本太高了。而且甘蔗收获机械化必须是一个强有力的、有系统的链条, 以现在的这一点资金量还无法撬动湛江。”

2014年底广东省农业机械化技术推广总站与英德粤北糖业有限公司、英德农机局、清远农机局、英德兴农专业合作社合作共同建设5 000亩基地, 首期启动2 000亩。彭彬说:“我们把有效的资金和设备都投入到这个基地, 其他几个合作伙伴也提供大量的人力和财力物力来支持, 取得比较好的成效。”

据介绍, 在农机主管部门的主导推动下, 通过农机农艺的有效融合, 初期效果令人惊喜。经测试, 目前基地的甘蔗含糖率达到12%, 亩产量达到8 t。这个结果对湛江的触动非常大, 湛江糖厂曾多次到基地考察学习。在基地的带动下, 2015年底, 农机化司又下达了甘蔗示范县的项目到英德, 这也为基地的未来发展提供了更大的平台。

彭彬说:“我们现在把英德这个基地做精做细做透, 然后再复制到化州和翁源。这些地方面积都不大, 但都是围绕一家糖厂为核心。同时也可以复制到湛江的某一家糖厂, 在一个非主产区选一个点, 形成亮点做成精品, 倒逼带动主产区。”据介绍, 下一步广东省农业机械化技术推广总站将继续把英德这个示范区特别是把甘蔗生产示范县项目做好, 同时围绕收获机械化, 力争实现1~2台大型收割机农户的购买。彭斌说:“我们一定要扎扎实实地把甘蔗全程机械化的生产效率、经济效益展示在蔗农面前。通过这个基地来证明从土地整治、品种选择、机具配备到糖厂的对接, 所有这些都可以产生正面经济效益, 从根本上提升蔗农的种植积极性。”

除了在英德的布局, 在湛江的工作也在同步进行。或者说自2013年来, 广东省农机化主管部门在湛江花费的心血、投入的精力更大。3年来, 刘亚平到湛江进行甘蔗生产方面的调研的次数不少于20次, 而彭彬也一直重点关注湛江的甘蔗生产机械化问题。有付出总会有收获, 如今湛江蔗区对甘蔗收割机械化已普遍认同, 2015年恒福集团曾计划一次购买60台松原收割机, 刘亚平得知这一消息后却不予赞同。“尽管我们希望广东省的甘蔗农机化能快速发展, 但是对一个企业来说, 如果步子太快的话, 压力太大, 风险也大, 糖厂应该小步快跑。”最终恒福集团定购了15台。这15台机械对于整个湛江蔗区而言意义重大, 是引领甘蔗机械化至关重要的一步。

2016年4月初, 广东省农业机械化技术推广总站联合湛江农业局做一个彻底深入的甘蔗收割机调研, 一是调查在湛江区所有的品牌机型使用情况, 第二是整个链条到底哪种机型哪种生产模式更适合在湛江进行推广, 形成一个有针对性有份量的报告, 计划于今年6月组织专家进行研讨。同样的研讨会在去年也举行过, “去年的研讨会由专家各抒己见, 今年我们想先摸底达成一定的共识后, 引导专家对这个思路进行把脉, 而且今年年底我们还将在湛江举办大型的现场会来推动甘蔗收割机械化工作。”