防治煤层自然发火

防治煤层自然发火（精选8篇）

防治煤层自然发火 第1篇

永城煤电控股集团有限公司文件

永煤控股〔2012〕537号

防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的规定

各煤业子公司、矿井：

为进一步规范瓦斯抽采钻孔管理，防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火，杜绝火灾、瓦斯事故，经公司研究，特制定本规定，请遵照执行。

一、技术措施

1、瓦斯抽采钻孔的设计要依据矿井现场实际条件并符合公司规范要求，煤层厚度超过3.5m时，回采区域煤层顺层钻孔应双排布置，上、下排的两个钻孔不得垂直布置。

2、钻孔的孔间距要在保障抽采效果和考虑抽放半径的前提下，按大间距布置，且最小间距不应小于1m，防止孔口周边煤壁

214、对已自燃的钻孔，必须对周边煤壁进行处理，采取打钻注浆封闭的措施。

15、在采取注水、注浆等措施处理煤体自然发火火源时，要严格遵循灭火原则，先浅后深，由外向里，先边沿后中心逐步注入。

二〇一二年六月二十九日

主题词：管理 安全 瓦斯 治理 通知

主办：生产部 2012年6月29日印发

防治煤层自然发火 第2篇

预测是防自燃火灾的第一道防线。所谓预测即是采用科学的方法、已有的知识和成熟的经验，通过实验室试验和现场调研分析，在煤层开采之前预测其自燃危险程度以及可能产生火源的时间和空间位置，为有针对性预防提供科学依据。准确的预测可大大降低防火的盲目性，使防自燃发火行为具有针对性，提高防火效益。

第二道防线是预防，即防止自燃火灾发生。预防建立在预测的基础上。根据预测结果，针对有自然发火危险性区域采取开采技术、通风安全和专项防火措施，破坏引起煤层自然发火条件中的一个或多个，达到防止自燃火灾发生的目的。

第三道防线是预报。在预防失效后，煤层自燃处于萌芽状态，即产生了高温点。利用先进的仪器设备、监测监控系统．检测自燃火源产生的物理和化学现象，及时发出报警，以便让人们及时采取措施，将处于萌芽状态高温点和自燃火源进行处理和消除，防止火灾形成或扩大，避免造成重大的人员伤亡和经济损失。

最后一道防线是火灾应急处理。在预防和预报都失效后，及时而迅速地采取有效的灭火措施，达到抑制火灾规模扩大，减少火灾损失的目的。

预测是基础，预防是中心，预报以弥补预防之不足，充分的灭火准备则可大大减少火灾损失。

煤矿煤层自燃发火的必要条件是：①有自燃倾向性的煤呈破碎堆积状态存在；②有适量通风供氧；②具有良好的蓄热温升条件。煤炭自燃的充分条件是：3个必要条件同时存在，且存在的时间大于煤层的自然发火期。而只要破坏或消除3个必要条件之一或其中的几个，就可以达到顶防自燃发生的目的。煤炭自燃形成的3个必要条件是可以通过提高开采技术水平、采取开采技术措施来破坏或消除的。因此，矿井预防煤炭自然发火是一项系统工程。既要求有合理的矿井、采区和工作面的通风系统；也要有合理的巷道布置、采掘布局和接替安排；既要有切实可行和行之有效的防火措施，也要有先进的生产工艺和装备。只有这样才能达到减少自燃的物质基础，改变堆积碎煤的蓄热条件，减少漏风，缩短自燃条件存在时间的目的。

制定防火措施应遵守的4条基本原则。这些原则是：

(1)消除或尽量减少自燃的物质基础。据研究，煤厚＞o．5m时方可产生自燃火源，因此，在有浮煤的地区应尽量增加其分散度。

(2)控制漏风在易燃风速区(o．o 6m／mm＜矿(易燃风速J＜L 2m／min)之外、抑制氧化速度和减小氧化生热。

(3)采用通风、增大散热面积和增加煤体湿度等方法以增大散热强度，抑制煤温升高。

煤层自然发火的防治 第3篇

豫西地区部分煤矿所开采的煤层为中生界侏罗系下侏罗统煤层, 煤种牌号为长焰煤。下侏罗统共含5层煤, 自上而下分别是一1煤、一2煤、二1煤、二2煤、二3煤, 煤质为不黏结煤, 中等硬度, 极易风化成粉末。各煤层均有自燃倾向, 属易自燃煤层, 发火期为1～3个月, 最短的仅为7 d。在多年的生产实践中, 防治矿井自燃既有成功的经验, 又有沉痛的教训。现将防治矿井煤层自燃的具体方法简述如下。

1矿井巷道内煤层自燃的防治方法

通常情况下, 正常通风的巷道不易发生煤层自燃。但是, 微风通风的巷道、巷道变坡点、冒落支架点、断层破碎点附近的巷道, 以及进回风构筑风门的联络巷道等, 由于满足了热量易积聚的自燃条件, 易造成煤层自然发火。其表现形式有2类:①从巷道顶、帮直接掉明火或看见明火;②从巷道顶、帮出烟, 此时火源可能在出烟处附近, 也可能与出烟处有一定距离。因此, 对不同的巷道自然发火情况, 应采取不同的防治方法。

1.1直接灭火法

(1) 挖出火源。

井下火灾范围不大, 人员能够接近火源时, 可将已燃煤炭挖取出来, 运送地面。挖取火源前应先用大量水喷浇, 待火源冷却后再逐步挖出, 挖出的空洞用阻燃性材料充填。挖取火源时, 必须随时检查瓦斯浓度和温度, 采取一定的安全措施。

(2) 用水灭火。

能够确认、判断火源的具体位置时, 直接用水灭火。用清水枪头直接向明火或出烟处喷洒水, 将明火喷洒灭, 并把明火周围的高温煤体洒透, 待洒下来的水不热为止, 并监测一氧化碳浓度, 直至其浓度为0或比自燃前下降很多。当喷洒水效果不佳时, 在条件许可的情况下, 可适当松顶、洒水 (必须对松顶区进行支棚等办法加固, 预防冒顶) 。

如果出烟点和发火点不在同一地点, 要用清水枪头从出烟点附近往内或往外洒水寻找火源。一般情况下对无冒顶或冒顶范围不大的巷道, 应逆着巷道风流方向往出烟点以里喷洒水。对冒顶严重或里外冒顶连成片的巷道, 应顺着巷道风流往外喷洒水, 每更换一次枪头喷洒水位置, 都要保证前后搭接, 不留空隙, 每次喷洒水都要用手触摸水温, 刚下来的水可能没有温度, 但要明白喷洒到火源点及附近的水会越洒越热, 有时带下来的热蒸气可扑满巷道。

对冒顶的巷道自燃, 有时用枪头喷洒水很难寻找到真正的火源, 这时在松顶危险的情况下, 可采取从出烟处松顶的办法, 然后在松顶处以里无瓦斯超限的情况下, 适当把风筒从松顶处断开, 用风筒口对着松顶以上出烟处吹几分钟, 把积聚的烟吹走, 这时一边把风筒接上, 一边观察烟是从里还是从外涌向松顶处。根据出烟方向, 就可以判断火源位置, 然后用枪头从出烟侧喷洒水后继续寻找。

(3) 注意事项。

①要有足够的水量。灭火应从火源外围逐渐向火源中心喷射水流, 水量过少, 难以灭火, 而且水和煤在高温作用下反应生成一氧化碳和氢 (水煤气) , 形成爆炸性混合气体。②要有畅通的通道。用水灭火时, 能够将产生的大量高温气体和水蒸气排出。③要切断火区电源。用水灭火时, 为防止电缆短路扩大灾害, 要切断火区的电源。

1.2打眼灭火法

(1) 井下打眼灭火法。

某些巷道自燃出烟后, 因为煤硬或煤块大等无法用枪头直接喷洒水, 加上诸如终采线、断层带等附近又不能松顶, 这时就必须通过电煤钻或岩石注水钻进行打眼, 然后采用管子接通灌浆管路进行灌浆。

(2) 地面打眼灭火法。

当主要回风巷道发生严重的煤层自燃, 造成通风系统混乱, 威胁全矿井安全时, 就必须封闭灾区进行地面打眼灭火。具体做法:设计方案组织打钻注浆启封灾区重开巷道完善通风系统。

1.3联合灭火法

对一些巷道顶、帮的自燃出烟, 有时并不是通过打钻注浆、注胶就能够解决的。如果打钻打不到火源, 灌下来的浆水不热, 而烟仍源源不断涌出时, 则应进行联合灭火。

1.4均压灭火法

当工作面运输巷发生煤层自燃后, 为了抑制火势扩大, 可以利用均压法配合其他灭火法进行灭火。在运输巷火源地点以外建风门, 回风巷建调压风门, 运输巷风门外安设局部通风机, 风筒接过火源地点以里30 m左右, 打眼灭火等。

1.5封闭灭火法

某些矿井煤层自燃后, 不能灭火或经采取各种灭火法无效果时, 应采取封闭灭火法。

2采煤工作面煤层自燃的防治方法

生产过程中, 易造成工作面煤层自然发火的原因:由于诸多因素的影响, 工作面推进度小于规定推进度, 或者运输巷、回风巷的高温点没有处理彻底, 采进采空区后又迟迟停滞不前, 或者工作面遇到断层, 或者与其他矿井相通有漏风通道。有的是上、下拐头采空区发火, 有的是支架顶、切眼采空区发火。因此, 对不同的自然发火, 应采取不同的灭火方法。

2.1直接灭火法

对工作面的自燃, 尤其是看见明火时, 首先应用直接灭火法。在直接灭火法无效果的情况下, 再考虑用其他方法。当支架顶或采空区及上、下拐头内近距离发火时, 一般用清水或浆液枪头直接灭火。

2.2打眼灭火法

工作面上、下拐头、工作面采空区内远距离的发火以及支架头顶附近发火无法用直接灭火法时, 此法比较快捷。①封闭上、下拐头或采空区侧, 在上、下拐头前或架子缝、前探梁头顶, 通过岩石钻机或电煤钻进行打眼灌浆灭火, 或在上、下拐头利用原有的绞车窝及泵窝进行打眼灌浆灭火。②如果无法打眼, 可在上、下拐头帮上或切眼煤墙侧开设钻场进行打眼灭火灌浆。

2.3缩风灭火法

对有多处火源及需要剁底清煤工作面, 在启封时采用。具体步骤如下:①局部通风机排放最上边的火源地点以上的气体。②在该火源地点以下适当位置建1道密闭墙, 把其他火源封闭在密闭墙内。③用打眼灭火法处理最上的火源。④打开密闭墙, 排放第2个火源地点以上气体, 火源以下建密闭墙, 处理第2个火源。依次类推, 直到处理完为止。

2.4调节风压灭火法

当工作面采空区内发生自燃出烟或工作面因发火封闭后, 为了减少向火源供氧, 抑制或消灭火势时采用。①对工作面采空区内自燃出烟, 在运输巷、回风巷建调压门, 运输巷安设局部通风机。同时采用其他灭火法。②对封闭的工作面, 在运输巷、回风巷分别建调压室, 安设局部通风机进行观察、记录、调整, 使2个调压室风压尽量平衡。

2.5封闭灭火法

不管采取何种灭火法都达不到预期效果, 或火区温度很高、一氧化碳浓度很大等原因不可能接近火源地点时, 应采取封闭的方法灭火。①在运输巷、回风巷尽可能靠拐头附近构筑质量合格的密闭墙。②加强检查。③启封火区。

2.6水淹灭火法

当工作面支架头顶火高、火势大、温度高, 人员无法接近火源地点, 工作面又与其他采空区无串、涌水通道时, 可采用水淹工作面的方法灭火, 但一般因损失太大不采用。①运输巷、回风巷内段建合格防水墙, 运输巷墙上安压力表及放水闸门, 回风巷墙上安设观测孔、放水孔。②工作面灌水, 通过运输巷墙上压力表, 计算工作面内灌水高度, 达到设计要求。③进入回风巷观测, 确认火源熄灭后, 从运输巷放水。④启封工作面。

2.7联合灭火法

当用一种灭火法效果不佳时, 常用联合灭火法。

3其他地点的灭火方法

一些封闭的巷道, 因密闭墙质量不合格, 或与其他巷道、通风系统等有关, 造成密闭墙头顶附近微弱漏风, 引起密闭墙头顶附近自燃出烟。针对这类情况必须果断处理, 否则易造成大的事故。具体做法:①判断火源位置 (通过手摸闭墙温度、嗅气味、检测一氧化碳浓度等) 。②检查密闭墙瓦斯浓度。③在安全瓦斯浓度下, 扒开密闭墙直接灭火或打眼灌浆等方法灭火。

参考文献

[1]煤矿防灭火综合技术手册编委会.煤矿防灭火综合技术手册[M].长春:吉林电子出版社, 2004.

[3]宋承文, 高顺平, 薛效明.柳湾煤矿防灭火综合分析[J].山西建筑, 2002, 38 (1) :92-93.

防治煤层自然发火 第4篇

关键词：厚煤层；自然发火；防止

中图分类号： TD82 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-160-21 底分层开采煤层掘进自燃发火的内在因素

1.1 松散煤体较多

顶分层开采后，松散煤体遗留在采空区，尤其是地质构造带附近浮煤量大，顶分层开采时使用化学材料加固顶板使遗煤初始温度进一步提高。

1.2 产热条件好、散热条件差

底分层掘进时，顶部采空区松散煤体已经过初次氧化升温，原始煤温高，再次氧化时，产生的热量增加；采空区松散煤体所含水份大幅度降低，散热环境差。

1.3 漏风供氧条件易形成

顶分层开采后存在机巷、风巷、开切眼和收作切眼4个主要漏风通道，本易发生氧化反应，存在自然发火隐患，底分层掘进后更加增加了向顶分层通道内的漏风率，易形成较好的漏风供氧条件，增加自燃发火隐患。

1.4 自然发火时间缩短

顶部采空区大量的松散煤体初始煤温高，在潜伏期阶段的自然氧化速度加快，自然发火时间缩短。

2 底分层掘进防火重点

底分层掘进的防火重点主要放在上述的4个漏风通道及顶部采空区的漏风控制、气体监测、防火隐患处理上，以分段隔离，防控结合；总体控氧，局部降温的总体方案从而达到防火目的，保证底分层的安全掘进。

3 5121C13顶、底分层工作面概况

5121C13工作面块段范围内C13煤层总体呈单斜构造形态，煤层平均走向327°，倾向NE方向，平均倾角21°，工作面煤厚5.5～7.5m，平均约6.2m，伪顶为0.3～1.0m的泥岩，直接顶为2.5～6.0m的砂质泥岩。工作面走向长1230m，倾斜长165m，顶分层采高3.5m，采用综合机械化走向长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。底分层风巷与顶分层风巷内错5.0m；机巷与顶分层机巷内错6.0m；切眼与顶分层切眼内错20.0m。（如图1）

4 底分层掘进期间防火技术方案

4.1 掘进工作面均压、控风技术方案

①5121C13底分层切眼及机巷掘进期间，采用-780m輔助底板巷安设调节框，进行均压调节。

②-660mC13顶板联巷建立一组调节风门对收作5121C13顶分层工作面风量进行调配，保证顶分层采空分层与本工作面通风系统稳定、可靠。

③优化通风系统外围通风系统，进一步减小负压对采空区影响，确保均压效果。并设专人检查外围通风设施并作好检查记录，若通风设施损毁应即时修复。确保均压状态及底分层掘进工作面通风系统稳定。

4.2 工作面掘进巷道的漏风控氧及监测技术方案

①加强顶分层采空区周边巷道封闭墙的堵漏风，降低底分层掘进时，顶分层采空区的总体漏风。

②掘进巷道全断面全程喷注处理，喷浆厚度不小于50mm，要求表面平整、密实，无明显孔洞，喷浆滞后迎头不得大于20m。

③机巷每100m向顶区机巷施工一个注氮孔预埋注氮管路向顶分层机巷注氮。

④5121C13工作面-720中间石门、收作石门停止瓦斯抽采。

⑤机巷内每间隔100m向顶区机巷施工一个观察孔，风巷、切眼内每50m向顶区风巷施工一个观察孔，每100m向顶区采空区布置一个观察孔，每天三班对其进行防火检查，从而实现顶分层工作面防火数据的全面监测。

⑥对外围系统的封闭墙每周进行防火检查不少于两次，保证封闭墙的质量及通风系统稳定。

监测方法：人工检测（每天三次），发现异常点则加强监测（每班两次），并对异常点采样色谱分析。

人工检测参数：CO、CH4、CO2、O2和温度。

气样分析参数：O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8、C2H2等。（如图2）

4.3 顶部采空区局部注胶、分段隔离的技术方案

底分层工作面煤火灾害防治的重点区域：顶分层收作线、切眼、采空区周边、风巷和机巷遇到的断层和老巷及高冒区，对其实施分段隔离及充填处理降低漏风率。

①向顶分层面收作线、切眼施工钻孔，灌注高分子胶体2000 m3。

②向底分层工作面机巷和风巷遇到的断层对前后20m范围内加强喷浆厚度不得小于100mm，并在前后20m每隔10m施工共三组钻孔（全孔下1吋管），压注高分子胶体100m3/组，并加强注氮措施。过老巷处前后20m喷浆厚度不得小于100mm，向老巷处施工（全孔下1吋管）钻孔压注高分子胶体100m3/处。

③每间隔不大于200m在底分层机巷和风巷内，向顶分层机巷和风巷施工钻孔，一组两个钻孔（全孔下1吋管）压注高分子材料100m3。（如图3）

④巷道冒顶区及时打钻灌注高分子胶体充填堵漏（200 m3/处），并进行喷浆处理，喷浆厚度不小于100mm。

⑤风巷每20m向顶区采空区施工一个灌浆孔，预埋灌浆管路向顶分层采空区灌浆。（如图4）

⑥掘进期间从底分层掘进巷道内向开切眼和收作切眼施工钻孔对其间断注入液态二氧化碳。

4.4 应急处置技术方案

①工作面掘进期间两巷的防火管路持续延接，距离迎头不得超过100m，在出现防火隐患后能够第一时间进行处理。

②两巷掘进期间现场备用一台钻机及高分子胶体、MEA等防火材料。

③矿井准备液态二氧化碳，随时投入使用。

5 实施效果

谢一矿C13煤层属于自燃发火煤层，一般自燃发火期为3～6个月，5121C13底分层工作面上区段5111C13底分层工作面地质条件相近、顶分层开采工艺完全相同，但5111C13底分层掘进过程中因防火措施不完善局部特殊地点多次出现CO急剧上升，温度升高等自燃发火隐患，而5121C13底分层掘进采取以上措施后杜绝了自燃发火隐患的出现，掘进过程中检测到最大CO为17ppm，无高温现象，保证了工作面的安全施工。

参 考 文 献

[1] 张传胜，潘传连，朱启宽.厚煤层分层开采煤层自燃发火的综合防治[J].山东煤炭科技，2002，06：5-6.

[2] 薛永利，赵亮，冯浩.特厚煤层分层开采煤自燃防治技术研究[J].煤矿现代化，2016，01：37-40.

采空区自然发火治理 第5篇

采空区自然发火治理

根据7219工作面采空区的实际情况,分析其自然发火的原因,制定切实有效的针对性措施,实施后取得了极佳效果.

作 者：高怀海 彭担任 GAO Huai-hai PENG Dan-ren  作者单位：高怀海,GAO Huai-hai(皖北煤电公司任楼煤矿,安徽宿州,236000)

彭担任,PENG Dan-ren(中国矿业大学,江苏徐州,221008)

刊 名：工业安全与环保  PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)： 32(12) 分类号：X4 关键词：采空区   自然发火   有效措施  

矿井防治自燃发火管理规定及措施 第6篇

管理规定及措施

通

风

区

2011年元月 新阳煤业防治自燃发火管理规定及措施

一、矿井概况

新阳煤业现所采煤层均具有自燃发火倾向性,1#2#3# 9#10#11#煤层属于Ⅱ类自燃。为保证矿井的安全生产,在下组煤建立了工作面煤层注碱面水、防灭火灌浆系统和束管监测系统,以防止煤层自燃。在日常工作中，正常开展煤层自燃发火预测、预报工作，在地面、井下上、下组煤各建有一个消防材料库。矿井防灭火消防系统中水源充足 ,在东风井建有200m3地面静压水池,在西山建有1000m3地面静压水池，向井下各用水地点供水,形成静压供水系统。矿井采区皮带轨道上下山敷设供水管路向井下各点供水，在井下巷道均每隔50m安设一个三通阀门，以方便消防防尘用水。在煤层自燃发火方面，采用了综合防灭火措施，以封闭的采空两巷密闭墙风均安设了束管监测分析系统，在采煤工作面上隅角、回风流、皮带下风侧安装了CO、瓦斯、温度传感器进行监测；新一采区、新二采区安装使用移动注氮设备，以供回采工作面采空区注氮使用。回采结束后对采空区内进行预防性灌浆等。

二、矿井防灭火管理责任划分

防内因火灾管理按照“齐抓共管、综合治理”的原则组织实施。(一)矿长对防内因火灾工作负全面责任；总工程师对防内因火灾工作负技术领导和分管区域内防内因火灾的管理责任；开拓副矿长、采煤副矿长对分管区域内防内因火灾隐患排查、措施落实负全面责任；经营负矿长对防内因火灾工作配套的人员、物资、材料供应负主要责任；安全副矿长对防内因火灾工作负监督、检查责任。

（二）根据《矿井防灭火规范》的规定重申各部门在防灭火工作中的职责：通风部门负责自燃火灾的预防，机电部门负责电器火灾和机械火灾的预防，保卫部门负责地面火灾的预防，安监部门负责监督防灭火措施的执行和日常的井下明火管制，经营部门负责矿井防灭火材料、装备的供应，工资部门负责防灭火工程和防灭火人员专项工资的支付，财务部门负责矿井防灭火工作所需要的资金保障。

（三）采、掘、机、运、通、安、地测、调度等部门负责各自生产作业地点、作业工艺和作业环节中的自燃发火和外源火灾的预防、处理和管理。

（四）每月进行三次自检活动，各战线必须组织进行防内因火灾检查，对查出的隐患严格按照规定督促整改。

三、矿井防内因火灾具体实施措施

（一）、矿井、采区设计、巷道布置的防内因火灾安全技术措施

1、开采自燃煤层必须选择有利于防止自燃发火的巷道布置和支护形式，采区上下山应布置在稳定的岩层或非自燃煤层中，布置在自燃煤层要采用砌碹、锚喷或金属支架、不燃性材料背板。

2、矿井在巷道和采掘工作面设计、开采方法、回采工艺、通风方式、通风系统等方面，都要有防止和处理煤层自燃的专项设计和内容，特别是对于预防和处理内因火灾技术及配套材料使用要有明确说明。

3、自燃煤层中煤住的设计必须考虑防自燃的要求，煤住宽度一般不应小于6米，隔离煤住中不许掘进巷道。

4、采掘工作面《作业规程》中必须制定防内因火灾的专项安全技术措施。

5、设计部门负责矿井各水平和采区的防内因火灾专项设计，主干注浆、注氮管路直径不得小于108mm。

（二）、回采工作面防灭火安全技术措施

1、合理选择采煤方法，保证回采速度，使老塘冒落压实带始终处于自燃发火期以外。

2、采煤工作面，进风巷要铺设4寸注氮管路进行注氮或备用，采空区内交叉埋管，间距为30米，管径为三寸管，管路运输和压埋由所属采煤队负责。管路末端必须加工注氮花管，花管加工和连接由防排队负责，压管由所属采煤队负责。

3、防尘队负责在进风巷铺设注浆主管路。

4、回采工作面必须采取减少向采空区漏风的措施（上下隅角堵漏），工作面上下出口断面不得低于设计断面的70%。

5、采煤工作面初采必须使用阻化剂，每班安排专人负责撒阻化剂，阻化剂铺撒必须均匀，标准是0.5Kg/m2，上、下隅角的煤袋墙必须搀加阻化剂，加入量为0.5Kg/袋，使用单位建立阻化剂使用台帐，使用情况每班向通风调度汇报，瓦斯检查工要监督阻化剂使用情况，并纳入汇报程序。

6、采面运速机（机头、机尾）煤机、转载机检修过程有釉质洒落时，必须把沾有油脂的煤清理走，不得遗留在采空区。

7、上隅角在回柱放顶前，必须将圆木、小板等易燃物回出，采空区不得遗留易燃物。

8、工作面回采结束后必须在45天内予以封闭。

9、防尘队配备足够的专职防灭火灌浆工，进行注浆，工资结算以注浆使用的黄土为依据。

10、通风队负责每天对采面上隅角、采空密闭墙观测孔进行束管分析一次，并建立气样分析台帐及报表。

11、所有采煤工作面的瓦斯检查工必须配备CO检查仪器，CO检查点为上隅角、回风侧瓦斯转感器处，每班接班时检查一次，检查数据填写在瓦斯手册、瓦斯牌板上，并向通风调度汇报，通风调度要上台帐。

12、采煤工作面的回风侧、上隅角必须分别安装一台CO传感器、温度传感器，观测和分析采面CO、温度变化情况。

13、通风调度建立专门记录并上台帐，随时对阻化剂的使用、注浆、注氮等情况进行调度，并及时向公司、矿有关领导和通风部门汇报。

（三）、掘进工作面防内因火灾安全技术措施

1、在自燃煤层中掘进的巷道，要严格防止空帮空顶，出现空帮、空顶时，由责任单位采用不燃材料进行充填并喷浆封闭处理。

2、巷道的交叉点、煤住、断层、抬棚等区域必须加强支护，出现煤体破碎、压力增加造成煤体移位、裂隙发育、空帮空顶等情况，由责任单位采取喷浆或内部注浆封闭等措施，防止自燃。

3、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时，巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理，标明发生的时间，冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等，出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。

4、开掘单位移交巷道时必须把冒顶、空帮、高温点、留煤垛等情况向接收单位以书面材料进行专向说明和移交，同时移交悬挂在上述地点的牌板，开拓科负责对上述地点上图标注。否则，出现问题时仍有原施工单位承担并负责处理。

5、煤层掘进出现冒顶时，必须采取充填、喷浆或内部注浆等处理措施，防止临近煤层自燃，隐患不处理严禁继续组织生产。

6、有高温点的开掘工作面跟班干部要佩带CO便携仪，瓦斯检查工佩带CO鉴定器，每班至少检查三次CO情况。

7、有自燃征兆的掘进工作面由监测队负责在巷道外口加装一台CO传感器，掌控CO变化情况。

（四）、通风设施、密闭区防内因火灾安全技术措施

1、所有通风设施按质量标准施工和管理，建账上卡，在册的密闭必须完好，若需注销，须经矿总工程师批准。

2、永久性密闭采用不燃性材料构筑，密闭位置应尽量选择在巷道帮、顶不松动、围岩稳定、便于加固的地点，原则上密闭位置距离全负压通风巷道不得超过6米。采空区密闭必须按规定安设注浆管、观察孔、放水孔，并用带有丝扣的盖子封堵严实。

3、密闭说明牌板和检查牌板填写清楚，要与台帐相符，其内容包括地点、名称、密闭时间、结构、材料、厚度、施工负责人和验收人姓名。检查内容包括瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度、进出风情况、检查时间和检查人姓名。

4、瓦检队每周对密闭内外气体、压差、温度等参数进行检查，并填写密闭检查拍板和井上检查台帐，每天对密闭内气体进行取样分析，并建立气体取样分析台帐。

5、新构筑的密闭工程完工后向通风区提出验收申请，出现漏气，由通风队重新施工，密闭外出现有害气体超限，由通风队负责处理。

6、进行二次封闭的巷道必须把原密闭连接的管路全部外引，同时两道密闭中间要设置有观测和措施孔。

7、施工密闭必须编制施工措施，所有密闭措施孔的末端全部掉挂在密闭内顶板上，特殊情况以措施要求为准。

8、已经结束或报废采区在所有通道口按有关规定进行永久封闭。

9、保证通风系统稳定，对风路上无用的设施要及时拆除，消除局部阻力和减少压差和漏风。

10、密闭区内注浆时，接浆人员发现密闭渗浆，应立即报告队值班人员和通风工贸，由通风区安排通风队处理，严禁渗浆。

11、通风队要加强对密闭的检查和管理，发现密闭被压垮、密闭前失修等存在隐患或造成密闭漏风时，要立即进行处理，并汇报。

（五）、预防煤层自燃的安全技术措施

1、由通风区负责每月对全矿的总回风巷、采区回风巷进行一次详细的自然发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。

2、通风区每周对井下采煤面的上隅角、•回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行

2、一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份（CH4、C02、C0、02）、气温、水温、其他火灾征兆等；在防火墙封闭时间长，温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设CO传感器，CO传感器的报警浓度为23.75ppm。

3、对于已有发火危险或已出现发火征兆的地点，检查周期缩短到每班一次，及时向有关领导和部门汇报。同时，矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。

4、有下列情况之一者，应发出火灾预报：

⑴．巷道中出现雾气或“挂汗”（温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除处）。

⑵．巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、•松香油味等。

⑶．从煤炭发热或自然地点流出的水或空气，•其温度较平常增高。

⑷．空气中有害气体（如C0、C02等）浓度增加，•人体感到不舒服，如头痛，闷热、精神疲乏等。

5． 生产技术部门在设计采区或工作面时，•必须认真考虑防火问题并遵循下列原则：

（1）．尽量采用能够避免对井巷煤柱进行过多切割的开采工序。（2）．留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避免各采区互通。（3）．合理布局通风设施位置，尽量避免井巷与采空区贯通。（4）．尽量减少穿层溜煤井的个数，•尽量避免区域角联通风系统的出现。

（5）．实现集中生产，尽量缩短生产战线，•对旧采区实行逐步收缩，逐步封闭。

6．采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，•不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。

7．加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。•万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。

8．工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，•保证采空区顶板能够充分垮落密实，尽量消除采空区漏风；采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前，应将托板取掉。

9．采煤工作面及采区回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭（防火墙），•最迟不得超过45天。

10.采空区密闭（防火墙）必须保证质量，严密不漏风，•施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工永久密闭（防火墙）时，还应设置返水管，打水泥底座。

11、封闭的工作面或采区，只有经过取样化验确认无自然发火时，方可启封。

12、启封已封闭的工作面或采区必须制定防止煤炭自燃的安全技术措施。

13、启封已封闭的工作面或采区后三天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成份。只有确认无自燃发火后，方可恢复生产。

14、井下所有的机电硐室、火药库都要备有干粉灭火器和砂箱等消防器材，其最低数量为：灭火器４个、砂子0.4m3。

15、皮带头应备有不少于２个的灭火器，附近15米范围内消防管路必须设置三通和阀门，并备有不少于10米的消防软管。

16、井下消防材料库设在井底车场，并装备消防列车，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐。

17、各处消防器材由机电科、运输队、各采掘队组进行管理。过期的灭火器材必须及时更换，板结的砂子应及时疏松或更换。

（六）、井下火灾汇报原则与处理安全技术措施： 1）、井下汇报原则

1.任何人发现井下自然发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风区迅速查明火情，同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风区应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请矿长、总工程师批准。

2.任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区（科）长、队长、工长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

3.矿调度室接到火警报告后，•应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班矿长在矿长和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后，立即组织成立救灾指挥部，并到事故现场组织救灾工作，矿长任总指挥。2）、井下火灾处理安全技术措施

⑴.非矿山救护队员只能在CO浓度不超过0.0024％，CH4浓度在1.5％以下、气温低于摄氏35度、且无爆炸危险地点工作。⑵.扑灭电器火灾必须首先切断电源，未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭火源外围再灭火源中心，灭火水量要充足。⑶.油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。

⑷.掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，•应在保证正常通风的条件下灭火。

⑸.当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时，•必须采取封闭措施，采取封闭措施应注意以下几点：

①.确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。

②.一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。

③.封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、•回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。

④.密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用堵板进行封堵。

⑤.事故处理完毕后，由通风区负责写出火灾事故报告，报送有关部门。

中厚煤层开采自然发火防治 第7篇

1中厚煤层分层开采时自然发火分布规律

近年来, 通过对荣发煤矿和相邻矿井多个自然发火位置、强度、原因等逐个进行分析, 发现自然发火具有一定规律, 即容易自然发火的位置一般都在分层进风巷道、回风巷道周围、假顶盲巷中、小断层附近及采面终采线内侧10 m左右范围内。

(1) 工作面的终采线处。

在中厚煤层开采过程中, 当第1分层回采结束形成终采线后, 在以下各分层回采中, 终采线内煤柱就成为风压差最大、时间最长的漏风通道, 具备长期的、固定的供氧和积热条件, 又存在较多的空隙、浮煤和杂物, 极易产生高温和自燃。例如2004年张韩四矿东区轨道下山中下部的一次自然发火, 就是发生在采面回采封闭后的终采线与下山之间的护巷煤柱中。该自然发火点位于东下山205工作面开采结束留设30 m下山煤柱与采空区相邻处。上下分层回采后虽然对采面上下进、回风巷道口进行了封闭, 但由于矿压集中作用, 护巷煤柱产生松软和裂隙, 形成微风通道和积热条件, 终采后3个月即发现自然发火征兆。

(2) 在下分层采面进风巷道周围。

由于下分层进风巷道位于上分层采后垮落的假顶之下, 假顶中残存有浮煤、杂物, 再生顶板内存在矸石缝隙, 进风巷与采空区之间存在风压差, 从掘进到回采、从下分层进风巷道开掘到下分层采面回采结束的整个采掘过程中, 假顶内存在连续低速供氧和积热时间长的条件, 故容易发生高温和自燃。

(3) 内错布置时假顶中。

下分层巷道与上分层出现内错时, 由于分层相错的隅角积存浮煤多, 漏风距离近, 空隙大, 在假顶中产生的自燃现象就更加严重。

张八桥煤矿西大井在分层开采时, 为缓解接替紧张局面, 103采面在上分层回采后2个月垮落矸石尚未锈结的情况下, 即沿假顶开掘下分层采面巷道, 采面巷道内错布置。2001年3月, 103下分层采面开采中与上分层采面回风巷之间出现自燃;同样, 2002年105采面下分层回采时再次出现自燃, 2次自燃均属这种情况。实践证明, 分层巷道假顶中产生自燃的轻重程度与是否留煤柱开采有密切关系。在无煤柱时, 自燃现象大大减弱;小煤柱时易出现高温点;有煤柱的自燃比较严重。

(4) 假顶下的分层巷道出现盲巷时。

当巷道掘进中途停止造成盲巷时, 盲巷停风或采用局部通风机压入式供风, 巷道处在假顶之下, 盲巷与上层假顶中的缝隙形成微小的漏风通道, 形成稳定持续的供氧和积热条件。如2003年荣发矿北部六井, 曾在50～90 m的盲巷中发生自燃点3个;2004年顺发煤矿北下山采区开掘东二采面下分层巷道时, 因工程调整留下50 m盲巷, 后多次自然发火。

(5) 小断层边缘。

由于采面过断层需停采跳面, 在采空区与断层之间形成停采煤柱, 同时断层附近原始状态破坏, 采动后压力集中, 煤柱受压破碎, 裂隙增多, 极易形成供氧和积热条件, 易造成自燃。

(6) 分层巷道中设置通风设施处。

因通风设施在风流局部点突然增加了通风阻力, 使通风设施前后产生风压差, 能促使假顶上漏风加剧, 假顶与煤层接触面在微量连续供氧和积热的条件下容易形成自燃。发火点的高温会从通风设施的低压侧显现出来, 这也是屡见不鲜的。顺发煤矿北下山中部联络巷内相距6 m设2道风门, 2004年5月在第2道风门附近煤柱裂隙测出一氧化碳, 呈现自然发火征兆, 显然是因通风构筑物前后压力差造成漏风引起的。

(7) 分层开采上下分层相隔时间过长。

上分层开采后, 顶板垮落, 块状矸石不能将采空区完全充填达到原始无缝隙状态, 空隙内保留了部分空气, 为浮煤和杂物提供氧化条件。而长期积存热量形成临界自燃状态, 一旦下分层开掘巷道或回采通风, 同时也会由假顶裂隙向采空区微量供风, 临界平衡被破坏, 即发生自燃。荣发煤矿经长期总结, 所采二1煤层上分层采后3～5个月垮落矸石锈结即可形成假顶, 应及时进行下分层回采。若下分层与上分层回采时间间隔过长, 而无采取注浆等措施, 容易出现自然发火现象。特别是上下分层间隔在5～7个月之间, 极易出现自燃。7个月之后, 由于采空区缝隙内残存氧完全氧化掉而被CO2充填, 一般不再自燃。

2中厚煤层分层开采安全措施

掌握了煤层自燃的规律, 在防治煤层自燃方面采取有针对性的措施, 即可保证煤矿的安全生产。

2.1合理布置巷道

围绕防治自燃改进巷道布置主要体现在灵活应用调压技术减少漏风通道和积热上。合理布置分层开采的采面相对位置, 减少上部采空区与下部巷道的漏风量和供氧量, 可使自燃现象减少或火区熄灭。

荣发煤矿在开采布置上首先将采区主要巷道和区段集中运输巷、回风巷都尽可能布置在煤层底板岩石中, 解决永久巷道漏风和煤柱自燃防治问题;其次将下分层中的进、回风巷道与上分层巷道改为直线平行切割, 两巷道法线距离缩短, 相应缩短漏风缝隙长度, 缩小氧化积热空间;再者是在上、下区段之间实施沿空掘巷、区段内的分层巷道垂直重叠布置等措施, 以减少留煤。

2.2无煤柱开采

在无煤柱开采的工作面下分层巷道掘进中, 发现沿空掘巷的分层巷道假顶内出现高温点较少。这说明无煤柱开采的自然发火几率比有煤柱低, 这是由于各采空区相互导通气压相同, 使其内部均衡充满高浓度CO2, 当沿空巷道的采面移交生产后, 高浓度的CO2就向新采空区扩散, 从而对沿空巷道假顶内的自燃起有效的抑制作用。另外由于沿空巷不留煤柱, 煤炭采出率高, 残留易燃、易氧化的浮煤少, 也是自然发火几率降低的因素。

2.3应用调压技术

调压技术是指通过局部增减通风设施调压造成采空区或煤柱前后无压力差, 阻碍漏风风流流动, 减少供氧条件, 从而达到防止煤炭自燃和窒息火区的目的。在沿空掘巷的无煤柱开采范围, 灵活应用调压技术能预防自燃和窒息自燃火源。

调节采空区密闭前的风压, 使密闭的内外风压近似相等, 减弱采空区内空气流动, 使沿空掘巷的采空区内有足够的CO2积聚和充填, 以起到预防自燃的作用。例如采面结束, 在采区进风巷和采区回风巷之间相邻采空区保留1条巷道, 使采空区周边全部处于通风状态, 风压基本相等, 采空区内空气即不发生流动。

也可利用风筒引风, 减少发火点供氧, 抑制火灾扩大。例如张八桥煤矿九井东二下山煤柱回采时, 在轨道进风下山巷道上部假顶出现CO, 测得巷道温度达45 ℃, 出现自燃征兆。采取的措施是:在终采线以外实体煤柱内安设2台11 kW局部通风机, 并加设2道风门及设2道风筒, 使火点上部新鲜风流通过风筒进入下部工作面, 使火点上下风压基本一致, 附近巷道处于微风等压状态, 减少向发火点漏风供氧。该法很快使风流温度及CO浓度下降, 假顶内发火点逐渐消失, 直至下山煤柱安全回采完毕。

2.4小范围密集浅孔注浆

密集浅钻孔注浆是从巷道向附近煤柱或采空区易燃带布置密集浅钻孔, 集中进行注浆。其特点是钻孔密度大而终孔距离短, 故称密集浅钻孔。密集浅钻孔注浆与传统的注浆方式相比, 具有施工简便、效果好、成本低等优点, 是较好的防自燃方法。其具体作用:①增加采空区边界卸压孔, 释放采空区高温气体, 使采空区杂物氧化产生的热量及时释放, 不能形成高温积聚, 起到抑制自燃作用。②阻塞漏风通道, 阻断微风供氧, 防止自燃或窒息火区。若在准确判断发火点位置及发火原因的基础上实施密集浅钻孔注浆, 堵塞漏风通道, 即可迅速控制火灾蔓延直至熄灭火区。另外自燃煤层开采巷道布置是小范围浅孔密集钻孔注浆的基础。

为防止采后自燃, 对每个采煤工作面都用密集浅钻孔进行预防性注浆, 还可采用接力方式进行注浆, 其效果更佳。

对每个采煤工作面终采线与通风巷之间的煤柱实施密集浅钻孔注浆、能封闭煤壁中裂隙, 破坏漏风和空区的供氧条件, 可起到灭火和防终采线处煤柱自然发火的作用。

2.5隔离火区阻断蔓延

无煤柱开采或注浆, 可以减少采空区浮煤的氧化条件, 达到防治自燃、增加CO充填范围, 隔断火区蔓延的作用。在火区附近一侧开采时, 首先应使火区另一侧没有漏风通道, 保证火点不扩散;在可达范围对火区包围性注浆, 防止火点扩散更有效;巷道开掘过程中随巷掘进向火区一侧密集浅钻孔注浆, 可阻断漏风通道;采面回采时随采面推进对采空区注浆与无煤柱开采结合, 在火区之间形成一道隔离带, 对阻断火区蔓延有良好作用。

2.6定期合理调节巷道中通风设施的位置

定期合理调节巷道中通风设施的位置, 减少分层开采假顶上定点持续漏风供氧时间, 避免高温点产生。在实际生产中, 有时不得不在假顶下的分层巷道内安设通风设施时, 应密切注意通风设施低压侧假顶上温度情况, 打浅孔1～3个, 向上方假顶注水注浆, 对预防自燃具有良好的作用。若能定期调节通风设施 (风门、风幛、局部通风机等) 的位置, 对预防自然发火有更好的辅助作用。

3结语

通过几年的实践, 荣发煤矿在生产中总结出了一套易自燃中厚煤层分层开采的防自然发火、灭火经验, 对井田内火区附近煤层进行了安全回收, 防止了新的自然发火产生, 减少矿产资源损失。这些经验措施, 对邻近矿区同类开采条件小煤矿具有一定的借鉴作用。

摘要：通过对韩梁矿区荣发煤矿等矿井开采二1煤层时自然发火点的统计分析, 得出了韩梁矿区分层开采易自燃中厚煤层时, 自然发火位置主要分布在下分层进风巷道、回风巷道周围、假顶盲巷中、小断层附近及终采线内侧10 m左右范围内等处的规律。提出了采用优化巷道布置、无煤柱开采、调节风压、密集浅孔注浆、合理调节通风设施位置等矿井自然发火综合防治措施。实践表明, 科学运用这些措施, 可有效提高自然发火矿井防治效果, 促进安全生产, 提高矿井资源采出率。

防治煤层自然发火 第8篇

关键词：煤矿煤层 自燃发火 防治措施

煤层自燃主要是指暴露在空氣中的煤，在经历氧化放热之后温度逐渐升高，随着温度的不断升高，温度升高的速度也会越来越快，当达到着火点（300-500℃）的时候，煤层自身就会燃烧，这种现象就是煤层自燃。通常情况下，在煤层自燃发火的时候，需要经历潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。为了能够将煤层自燃现象有效防治，企业工作人员首先应该对煤层自燃发火规律进行充分掌握，并且要了解引起煤层自燃发火的因素，只有这样，才能够实现对煤层自燃的有效防治。

1 煤层自燃发火规律

就我国目前各个地区煤层自燃发火的统计资料和现场工作实践来看，煤层自燃发火的规律主要包括以下几点：

1.1 工作面上、下巷容易发火。在煤矿开采工作中，上、下巷的主要任务是负责工作面进回风和煤炭、物料运输，而且工作的时间相对较长。因支护强度达不到要求而且容易遭受采动的影响，很容易导致管道出现变形的现象，加之煤体出现破碎，在这种条件下，便很容易造成多处自燃发火。

1.2 与相邻巷道交叉处容易发火。由于煤矿工程设计的原因，工作面上、下巷道与相邻巷道上、下交叉，因交叉巷道布置在同一层煤中，因此二者之间的交叉间距较小，在这种情况下，就会导致两条巷道之间出现漏风的现象，从而引起煤炭自燃。

1.3 相对于平巷来说，倾斜巷道的采空区的自燃次数要多一些，自燃的地点大部分都分布在向斜轴部顶板应力集中带的已采区，发火的季节大多数发生在冬季，温度骤然下降时段内出现次数较多。

2 煤矿煤层自燃发火因素

2.1 回采工作面采空区自燃因素分析。根据氧化情况的不同，我们可以将采场分为氧化带、冷却带和窒息带三个层次。其中，冷却带和窒息带在开采过程中煤氧化所生成的热量不会储存很长时间，从而导致热量不会大面积积聚，因此，无论是冷却带还是窒息带，都不会有煤层自燃发火的现象发生。而氧化带则不同，相对于冷却带和窒息带来说，氧化带在采场中的空间位置会随着开采的进度逐步向工作面移动，与此同时，氧化带的宽度也会随着外界的条件而发生变化。当氧化带达到一定宽度的时候，回采工作面采空区就容易出现煤层自燃发火的现象。

2.2 两道两线自燃因素分析。在煤矿开采过程中，由于开采方式选择的不同，一些方法和容易导致远离煤壁的采空区部分出现上部松动、底部压实的现象，这种情况会导致采空区漏风主要经过上部松动的不燃性岩石空间，进回风道和停采线上，覆顶板由于煤壁的支撑作用呈悬壁梁状态，煤壁和煤柱附近空间相对来说比较疏松，形成漏风通道，加上又有浮煤堆积。随着时间的不断推移，这种现象也会越来越明显，此外，老顶弯曲还会不断加大，悬壁梁状态跨度也会不断减小，矿山压力不断增高，区段煤柱以及附近密闭逐渐造到破坏，使漏风从小到大逐渐增加，在风流从小到大增加过程中，必然有适合煤炭自燃的风流存在，只要此种风流存在的时间足够，煤炭就能够自燃。

2.3 季节性自燃因素分析。通常情况下，煤层自燃发火现象在冬季的发生次数要比其他季节多，这主要是各个季节气候特点不同所导致的。冬季相对于其他季节来说，地表空气较为寒冷干燥，井下特定深度的煤层温度在这个季节要高于地表的温度，在这样的条件下，一旦有风从井巷进入，那么就会导致煤层的气温不断上升，湿度也会进一步减小，久而久之，井下特定深度内的空气就会越来越干燥，这种干燥的空气一旦流入氧化带，就会造成热量积聚，随着时间的推移，这种热量越来越强，就会导致煤层自燃发火的现象发生。

2.4 倾斜巷道自燃的影响因素分析。倾斜巷道氧化区温度变化，导致自燃风压对漏风风流产生影响，漏风为下行风时，氧化区温度升高，自然风压呈现浮力效应，使氧化带漏风减小，温度降低，在降温的作用下，节流效应大于浮力效应，又出现增加漏风的趋势，使漏风流向和风量频繁变化，使氧化区的空气与热能不断与附近区域交换，预热附近煤炭的同时也获取了氧气，氧化生热持续发展并能形成热量积聚，也有利于煤炭自燃。在向斜轴部顶板应力集中带区段煤柱采空区密闭破坏重，易于漏风，自燃发火率自然就高。

3 煤矿煤层自燃发火的防治措施

3.1 采煤工作面两道两线的自燃防治措施。采煤工作面两道两线是自燃发火的主要地点，因此对其自燃防治措施也得到了相关部门的高度重视。由于采煤工作面两道两线本身存在的特点，导致其在防治措施的采用上存在一些困难。因此，在实际实施过程中，仍然要在回采过程中进行防治。首先，为了能够有效防止进回道自燃，工作人员在回采的时候应该在采空区两道构筑防火墙垛并进行注浆，一般来说，防火墙垛的厚度应该不低于0.5米，宽度不少于5米，高度则应该根据煤层的实际情况来合理设置；其次，要在采空区两端端头填充胶体材料。这样做是为了防止由于采空区两端头处的泥浆难以填充严密所形成漏风通道而引起的煤层自燃，由于所填充的胶体材料具有很强的吸水膨胀性和固水性，能够很好的将漏风堵塞，并且具有很好的效果。最后，采煤工作面两道两线的自燃防治措施包括沿空掘进的时候，必须要技术对采空侧进行封堵，并且要进行定期检查，一旦发现有漏风的现象，要及时采取有效措施将其处理。

3.2 采空区自燃防治措施。采空区自燃防治措施可以从3个方面进行考虑，首先，可以根据采空区自燃发火的具体情况采用喷洒或者汽雾阻化剂来对煤层自燃进行防治。阻化剂是一些吸水性很强的盐类，能够降低煤体的温度，阻止煤炭自燃。其次，还可以采用煤层超前注水风流净化的方法进行防治，这种方法是抑制煤尘产生的最有效的方法，目前在处理煤层自燃发火中得到了广泛应用。最后，采空区自燃防治措施还可以在根据采煤工作面的实际情况实施下行通风。一般来说，风压的方向都是向上的，在这种情况下实行下行通风，能够有效阻止采空区漏风，从而能够阻止氧化带的热量积聚，避免煤层自燃的现象发生。

3.3 煤柱巷顶自燃防治措施。对于煤柱巷顶自燃发火防治，可以根据煤层的具体情况，采用喷涂堵漏措施，充填适当的防火材料进行处理。

4 结语

综上所述，随着煤矿企业在我国经济体制建设中地位的不断提升，煤层自燃发火现象的防治也成为了相关部门所高度重视的一个问题。由于煤层自燃发火本身具备主动性，因此，相关工作人员一定要充分掌握煤的自燃所要经历的过程以及自燃的影响因素和条件。然后，采取针对性技术措施进行防治，以此来保证矿井无自燃隐患。

参考文献：

[1]吴博，巩振荣.横河煤矿煤层自燃发火因素分析及防治措施[J].煤矿现代化，2012（05）.

[2]周心权，邬燕云，朱红青，吴兵.煤矿灾害防治科技发展现状及对策分析[J].煤炭科学技术，2002（01）.

[3]王士涛.白集煤矿煤层自燃潜在因素及防治措施[J].煤炭科技，1994（01）.