发电机检修质量标准

发电机检修质量标准（精选6篇）

发电机检修质量标准 第1篇

发电机机械检修工岗位培训标准

工作内容

定期巡回检查水轮发电机及其辅助设备的运行状况，及时发现和消除其隐患和故障；按照检修规程的规定，将水轮发电机及其辅助设备全部或部分解体，进行检查、清洗、修理其损坏的机械部分或更换有缺陷的零部件；按照检修工艺要求，对水轮发电机及其辅助设备重新组装、调试合格；填写和整理检修技术记录，试验资料、编写技术报告。

层次划分

本工种分初、中、高三个层次。对初级人员，要求经初级岗位培训考核合格，对中级人员，要求经中级岗位培训考核合格，对高级人员，要求经高级岗位培训考核合格。

初 级

知识要求

1、熟悉《电力法》、《电力设施保护条例》、《劳动法》、《安全生产法》、《合同法》等其他相关法律法规、条例。

2、掌握电业安全工作规程（发电厂部分、热力与机械部分）；熟悉安全生产和文明生产知识。

3、了解水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范，熟悉我厂水轮发电机及其辅助设备检修技术规程。4、5、6、了解水电厂生产过程的基本知识，了解主要水工建筑物名称和作用。了解质量管理的初步知识，包括全面质量管理的一般概念。

熟悉制图的基本知识：懂得视图的基本原理、常用零件图的识图方法和简单装配图的识读方法等内容。7、8、9、熟悉物体受力分析和摩擦的一般知识。熟悉常用机构和机械传动的知识。

了解一般金属工艺学知识，如金属材料的强度、塑性和刚度；铁碳合金的一般知识；金属淬火、退火等热处理的一般知识。

10、熟悉常用润滑油种类、牌号、用途和清洁剂的使用知识。

11、熟悉水轮发电机工作原理、型号、类型、布置方式及基本参数。

12、熟悉水轮发电机机械部分各部件的名称、结构及相互关系。

13、熟悉水轮发电机及其辅助设备巡回检查项目、技术要求和危险点。

14、熟悉水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识和危险点分析与控制。

15、熟悉水轮发电机油、水、风系统管路系统布置、作用、耐压试验方法等相关知识。

16、熟悉一般管件名称、结构、规格、性能和使用范围。

17、熟悉水泵工作原理、运行知识和检修知识。

18、熟悉风机工作原理、运行知识和检修知识。

19、熟悉空压机工作原理、运行知识和检修知识。20、熟悉起重、搬运的基本知识。

21、了解本工种常用金属材料和金属检验、无损探伤的基本知识。

22、熟悉电工基础初步知识。

23、了解钳工初步知识，包括一般工件的划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝操作方面的知识。

技能要求

1、熟悉发电检修人员职业道德规范，能自觉遵守行为规范准则和电力法规的规定。

2、掌握触电急救法和人工呼吸法；掌握防火与防爆知识与措施；掌握火灾扑救和消防用具使用技能；掌握创伤急救的基本常识和操作技能。

3、具备常用办公软件的使用技能；熟悉常用工具软件的使用方法；熟悉互连网的使用，通过网络查询所需的资料。

4、了解机械制图的基本知识；能看懂水轮发电机及其辅助设备零件图和简单装配图、绘制简单零件加工图。

5、熟悉一般常用工器具和量具的名称、型号、规格及使用、保养方法；熟悉水轮发电机组机械检修常用工具的使用；了解精密量具的结构、原理、使用及保管。6、7、8、9、了解一般起重工具使用。

熟悉常用材料名称、规格、性能和用途及材料的选购与应用。熟悉水轮发电机及其辅助设备标准项目检修。熟悉油、气、水系统、管路及其控制设备的检修。

10、了解空压机检修与简单故障分析处理。

24、熟悉风机检修与简单故障分析处理。

11、熟悉离心水泵检修与简单故障分析处理。

12、了解深井泵检修与简单故障分析处理。

25、具有锯、锉、钻、攻丝等钳工操作技能。

工作实例1、2、在工件上钻1个Φ10的孔。25mm钢管的下料及套丝。3、4、5、6、7、8、9、制作一个长300mm、宽200mm，高50mm 的油盒。轴领到瓦架距离测量。

方型水平仪测量工件水平并加垫调平。导轴瓦间隙调整。测量镜板到瓦架距离。磁极键配对。

空气间隙测量与数据分析。

10、推力油槽充排油。

11、风机故障分析与处理。

12、低压空压机故障分析与处理。

13、冷却器检修和耐压试验。

14、研磨阀门。

中 级

知识要求1、2、了解电业生产事故调查规程。

熟悉水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范，掌握我厂水轮发电机及其辅助设备检修技术规程。3、4、5、6、掌握质量管理一般知识。

掌握机械制图的基本知识和一般的绘图方法，能看懂一般机械装配图。熟悉一般力学原理和机械原理。

了解金属材料的机械性能、物理性能和化学性能；掌握金属热处理基本知识，如淬火、退火、回火、正火等基本概念和处理方法。

7、掌握焊接的一般知识，如金属的可焊性、焊接变形、焊接应力及消除方法等。

8、9、熟悉水轮发电机主要检修项目及检修程序。

掌握水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识；熟悉水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。

10、熟悉水轮发电机启动试运行检查项目、技术要求和危险点。

11、了解水轮机及调速系统的基本知识。

12、了解水力机械测试的基本知识。

13、熟悉钳工一般知识，包括刮削、研磨、矫正、弯曲的工具操作方法，装配和修理的基本知识。

技能要求

1、掌握触电急救法和人工呼吸法；掌握防火与防爆知识与措施；掌握火灾扑救和消防用具使用技能；掌握创伤急救的基本常识和操作技能。

2、3、能看懂较复杂的装配图和系统图；能绘制简单的系统图及零件加工图。熟悉水轮发电机组机械检修常用工具的使用；熟悉精密量具的结构、原理、使用及保管。

4、5、熟悉一般起重工具使用。

熟悉常用材料名称、规格、性能和用途及材料的选购与应用。6、7、8、熟悉水轮发电机大修（扩大性大修）项目、熟悉开工应具备的条件。了解水轮发电机组各部件拆卸吊装的程序及注意事项。

掌握水轮发电机及其辅助设备标准项目检修知识；熟悉水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。

9、掌握水轮发电机及其辅助设备一般故障分析及处理方法。

10、能编写检修计划和检修报告。

11、熟悉油、气、水系统、管路及其控制设备检修。

12、能够正确分析判断处理水泵的各类故障。

13、能够正确分析判断处理风机的各类故障。

14、能够正确分析判断处理空压机的各类故障。

15、熟悉刮削、修理、装配等钳工操作技能。

工作实例1、2、3、4、5、6、7、8、导轴瓦间隙调整。导轴瓦修刮。镜板研磨。制动闸解体检修。转子磁极检修。空压机大修。离心泵大修。深井泵大修。

高 级

知识要求1、2、3、熟悉电业生产事故调查规程。

掌握水轮发电机及其辅助设备检修有关国家标准、行业规范。

掌握电力行业标准DL/T1066—2007《水电站设备检修管理导则》等质量管理知识。

4、5、掌握机械制图的基本知识和方法，包括零件图的尺寸和公差标准。了解金属材料的机械性能、物理性能和化学性能；了解水力机械的选材与分析。

6、了解学在水电厂的应用；了解水静力学、水动力学的相关知识与分析计算；掌握水锤的相关概念。

7、掌握力和物体的受力分析；掌握摩擦的知识；了解平面汇交力系的分析计算；了解力矩与力偶；了解平面任意力系知识。

8、掌握常用机构和机械传动的知识，了解液压传动的基本知识及液压传动系统实例。

9、掌握水轮发电机正常检修顺序、方法及主要质量标准。

10、掌握水轮发电机及其辅助设备非标准项目检修知识。

11、了解水轮发电机组启动试运行程序。

12、熟悉水轮机及调速系统的基本知识。

13、了解发电机及其辅助设备检修、运行中的新技术、新材料及新工艺。

14、熟悉水力机械测试的基本知识。

15、了解本工种常用金属材料和金属检验、无损探伤的基本知识。

技能要求

1、掌握机械制图的基本知识，能看懂较复杂的设备结构图、水轮发电机组布置图、立体图和装配图；能绘制简单的系统图及零件加工图。2、3、4、熟悉精密量具的结构、原理、使用及保管。

掌握水轮发电机组各部件拆卸吊装的程序及注意事项。掌握水轮发电机及辅助设备非标准项目检修。

5、6、掌握水轮发电机及其辅助设备主要故障分析及处理方法。

熟悉本专业检修工艺难度较大的钳工操作技能，解决检修中较为复杂的工艺问题。7、8、9、编写专责设备的检修计划和改造工程的技术方案及组织实施。编写发电机检修检修的培训资料。

在检修中对危害人身和设备安全的因素采取措施及时处理，并能对本工种的初、中级人员安全进行监视及指导技能培训和传授技艺。

工作实例1、2、3、4、5、6、7、8、推力瓦修刮。研磨镜板。

推力轴承甩油分析与处理。推力轴承受力调整。转子测圆。定子测圆。

推力轴承与导轴承事故分析与处理。机组轴线测量、分析与处理。

发电机检修质量标准 第2篇

批

准：

审

定：

审

核：

编

制：

广东省连州发电厂维修车间 二○○四年十一月二十八日

维修车间发电设备检修工艺标准

1、总则

1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺标准，各班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修中严格贯彻执行。凡在连州发电厂施工的外来人员，施工前同样必须认真学习并熟悉“发电设备检修工艺标准”并在施工中严格执行。违反工艺标准即视为违章。厂各级领导以及安生部对违反工艺标准的班组和个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺标准的班组和个人予以表彰和奖励。

1.2本规定自下发之日起执行。1.3本规定解释权归维修车间。

2、通用检修工艺标准

2.1在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布臵、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。

2.2进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。

2.3高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业

2.4现场搭设的脚手架必须经检验合格并出具合格证明后方可使用。

2.5检修现场要设臵安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。

2.6检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。

2.7检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。

2.8检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。

2.9设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如

用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。

2.10检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。

2.11在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。

2.12检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布臵图布臵，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。

2.13拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。

2.14检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

2.15检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

2.16设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位臵等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

2.17现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

2.18设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不准投入运行。

2.19检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电（源）线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

2.20电源箱盖必须关闭严密，关闭装臵必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。

2.21临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

2.22检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。

2.23标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改

项目必须执行技术安全措施；无作业指导书或技术安全措施不准开工。检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的作业指导书或技术措施。

2.24在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。

2.25检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。

2.26现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。

2.27废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。

2.28热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。

2.29连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。

2.30各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。

2.31拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。

2.32使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。且周围不得有人靠近。

2.33使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。

2.34工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。

2.35使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。

2.36紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。2.37同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。

2.38对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行

紧固，不准随意坚固。

2.39对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。

2.40起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。2.41起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊，不准长时间悬吊重物。吊车行走要拉警铃，重物下面不准有人。

2.42起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。

2.43起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。禁止在管道上悬挂葫芦起吊重物。

2.44吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。

2.45油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。

2.46检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准随意堆放，乱摆。

2.47现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。

2.48气割时，必须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。

2.49在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。

2.50氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。

2.51燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。

2.52重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。

2.53所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

2.54焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。

2.55焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。2.56 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。

2.57在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。

2.58焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。

2.59油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。

2.60滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责值班和巡检，不准油流至地面上。

2.61滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。2.62油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。

2.63 所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。

3、锅炉检修工艺标准

3.1受热面管道清焦时必须用木制器具，不准用硬器击打管道。3.2用气焊切割管子时，必须采取措施，严防铁渣落入管内。3.3各受热面管子割开时管口必须加木塞封口并贴封条。3.4锅炉受热面管道（珠光体钢）上，在无特殊措施时，禁止 奥氏体钢直接与其施焊。

3.5对口后点焊好的锅炉各受热面管子不准随意搬动或敲打。3.6锅炉各受热面管子焊口必须100％射线探伤。

3.7热力管道的阀门盖或阀门拆下后，门盖法兰或管口必须用 铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

3.8 进入汽包进行检修工作时，必须穿上专用合适的工作服，带入的工器具必须登记，禁止带入与检修无关的其它物品。

3.9拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装臵必须按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净，将拆下的销子等零星物体集中放臵，不准乱放

3.10 汽包检修期间，必须由专人贴封条，并在封条上注明日期，签字，复工前必须检查封条是否完整，否则不准复工。

3.11 Φ419×40下降管口十字挡板必须加以遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物落入管内，不准敞口。

3.12检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放臵在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。

3.13联轴器复装时，禁止用大锤直接打击。

3.14复装新轴承时必须用紫铜棒敲打轴承内径。不能用锤直接打击。

3.15轴承座下面的垫片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中间，较厚的放在上面。

3.16复装新轴承时必须将新轴承放入油加热后再装复，不能冷装硬打。

3.17在空压机的机身上焊补时，必须采用防止变形措施。3.18更换伸缩节时，必须按图纸进行冷拉，并应注意到伸缩节内密封板的焊接位臵为介质的流动方向侧不得将两边焊牢。

3.19粉仓工作前应检查粉仓确无有害气体后方可工作。进入煤仓和粉仓工作时，必须带安全带穿专用工作服。不准在没人监护时下仓。

3.20风粉管道泄漏时，必须挖补全焊，不准贴补点焊。3.21合金钢管焊后必须进行热处理。

3.22高温高压管道焊接时，所用焊条材料与焊接工艺必须按电力部SD151—77的规范进行。

3.23高温高压管道检修时，必须确认管道无剩汽、剩水时，方可工作。

3.24炉衣及管道外白铁皮修后必须完整，主要管道必须有规定的色环及介质流向，不准修后不恢复。

3.25进入引风机内检修，必须将电机停电，并挂警告牌，否则不准进入检修。

3.26清仓后必须清点人员和工具，以免异物在仓内。3.27清仓人员严禁携带易燃发火物品下仓，清仓时必须用铜或铝制器具

3.28拆下安全阀后，必须用铁皮盖好集箱法兰并加封，不准敞口。

3.29从阀座上敲出衬套时，必须用铜棒，不准用锤敲击。3.30研磨安全阀时必须用专用胎具

3.31水位计检修时必须切断照明电源，否则不能检修

4、汽机检修工艺标准

4.1汽轮机本体设备检修工艺标准 4.1.1人员着装要求

4.1.1.1汽缸揭开前，必须脚穿耐高温鞋。

4.1.1.2汽缸揭开后、上缸时，必须穿连体服，脚穿胶鞋，身

上无杂物

4.1.1.3安全帽佩戴规范。

4.1.1.4热紧或热松螺栓，必须脚穿绝缘鞋。4.1.1.5禁止随身携带任何物体进入汽缸。

4.1.1.6轴瓦在测量、调整及复装时不准戴手套。4.1.2上缸要求

4.1.2.1带入汽缸内的工器具必须在进入前清点、登记并放入专用的提篮中，收工前应清点核对。

4.1.2.2进入汽缸内，拆下的零部件必须放入专用的提篮中。4.1.2.3、起重要求

4.1.2.4禁止无证操作。

4.1.2.5行驶中的行车不允许反转紧急刹车。

4.1.2.6起吊大件设备前应检查过电流保护和刹车状况，起吊大件时应由经验丰富的行车工操作并且专人指挥、专人监护。吊时微量启动，随时检查行车和钢丝绳状况，如有异常过载，应查明原因，不可强行起吊。

4.1.2.7正在运行的行车，禁止调整或修理工作。

4.1.2.8起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室，或做其它工作。

4.1.2.9工作人员违反规程，行车司机有权拒绝操作

4.1.2.10禁止行车司机做与工作无关的事情（如看书等）。4.1.2.11行车吊物行使中必须鸣警告示 4.1.3清理要求

4.1.3.1汽缸禁止使用磨光机砂轮片进行清理。只准用砂布及铲刀沿轴向方向进行清理。

4.1.3.2扣缸前（封堵物未拿出时）必须用压缩空气吹干净，并用和好的面沾干净。封堵物拿出后再用压缩空气吹、用和好的面沾干净，直至符合验收质量标准。

4.1.4管口封堵要求

4.1.4.1抽汽口要用铁皮（电焊点牢固）或装有包装布的麻袋封堵。

4.1.4.2上缸导管要用专用布袋封堵并贴封条（年、月、日）。4.1.4.3上下汽缸进汽喷嘴要用医用胶布封堵结实。

4.1.5汽缸的封盖： 要在每天收工后及时用帆布封盖好并贴封条。

4.1.6、测量记录要求

4.1.6.1测量间隙时，塞尺片数不能过多，一般不超过三片。4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力过猛，4.1.6.3测量阻汽齿径向检隙时塞尺不可插入过深，一般不超过25毫米。

4.1.6.4百分表座装臵要牢固。

4.1.6.5百分表测量时，在表架上要固定牢固。4.1.6.6读表要仔细，认真。记录要真实，完整。4.2调速设备检修工艺标准

4.2.1主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。

4.2.2清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。

4.2.3对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

4.2.4油箱检修工艺标准

4.2.4.1油箱放油应先检查事故油箱内是否有存油，是否清理干净。

4.2.4.2油箱揭盖前应先把油箱上部清理干净，并放好围栏。4.2.4.3油箱内使用12V以下行灯电源，并有专人监护。4.2.4.4用擦机布进行油箱粗清理，把锈蚀处用砂布打磨出金属光泽。滤网清理干净后用帆布或塑料布封好。

4.2.4.5用面团粘净，直至符合验收质量标准。4.2.5抗燃油系统检修工艺

4.2.5.1抗燃油系统检修必须保证环境清洁，不得有粉尘污染。4.2.5.2抗燃油系统清洗必须用无水乙醇、乙醚，不得使用含有氯离子的有机溶剂。

4.2.5.3抗燃油系统管接头必须装好密封圈，不得漏装或装偏。4.2.5.4抗燃油管口或拆下设备必须用专用布袋封好，并做好记号。

4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夹必须固定好。

4.2.5.6高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。

4.2.5.7所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。

4.3现场阀门检修工艺标准

4.3.1阀门解体时所用手动葫芦不许悬挂在管道、管道支吊架、脚手架上。

4.3.2阀门零部件拆除后，要进行编号，有序排列在现场胶皮上，严禁散乱放臵。（阀芯、铜套、阀杆、轴承等部件要用白布包裹重点保护）

4.3.3阀门密封面用天然油石或金相沙纸打磨，或用细研磨砂研磨，不得用粗砂布锉刀修理。

4.3.4油系统阀门使用耐油石棉板垫料，管接头使用紫铜垫时应做回火处理。

4.3.5油系统阀门不允许竖装。

4.3.6法兰连接时，螺栓螺帽应符合规定，不得残缺不全，一般螺栓长出螺帽牙左右，垫圈不超过2片。

4.3.7铺设或改接管道应横平竖直，对口时，不应强拉强撬。4.3.8阀门修后必须及时恢复阀门牌及介质流向牌。做到齐全、规范、无污染。

4.4压力容器检修工艺标准

4.4.1按规定待容器内无压力后再进行工作。

4.4.2进入容器前先进行通风，确认无不安全因素后进行工作，工作期间保证连续通风。

4.4.3容器内照明应充足，行灯电压不得超出12V。

4.4.4使用磨光机时必须有漏电保护器，电线应无破皮漏电处。4.4.5容器内部使用的脚手架应搭设牢固，经验收合格后方可使用。

4.4.6进入容器人员必须穿专用工作服、胶底鞋，进入容器前必须将身上所有物品取出，外面要有人监护工作。

4.4.7清理结合面的垫子时，不要用手锤硬砸，以防伤了结合 面，要用刮刀清理结合面，然后用砂纸打磨干净。

4.4.8不组装的法兰管道，要用塑料布包扎好管口。4.4.9法兰及螺栓装复前要涂抹黑铅粉，均匀紧固。4.4.10安全阀打压试验合格。4.5水泵检修工艺标准

4.5.1与水泵相联的管道、阀门拆卸后要封口，防止杂物进入管道。

4.5.2水泵联轴器要用专用扒子拆卸，禁止用铜棒及手锤敲打。4.5.3给水泵中段等拆卸，要用楔铁撑开，不要用大锤等硬砸，要保护中段密封面。

4.5.4水泵转子上各套件，要先用除锈剂润滑后，用紫铜棒轻轻震动后再取，如果取不下，要考虑用气焊加热后取下，严禁硬砸硬取。

4.5.5吊给水泵中段时，防止导叶脱落砸伤。从中段中拆除导 叶时，要用大锤配合紫铜棒敲打，防止导叶变形。

4.5.6水泵的轴吊下后，放到“V”型铁上，“V”型铁上要放 点润滑油，以便盘动轴且不伤轴。

4.5.7测量量具要正确运用。

4.5.8水泵转子组装时，轴及各套件要起清理、测量好，涂抹少量润滑油组装，用紫铜棒轻轻敲入，切勿硬砸，以免啃伤轴或破坏轴套等套件。

4.5.9滚动轴承组装时，应先将套轴承处的轴径清理干净，用 油加热轴承后套入，严禁用气焊，烤热轴承组装。

4.5.10水泵就位，各管件恢复，同时安全设施要按照标准进行恢复。

4.5.11检修结束，做到工完料净，场地清。

5、电气检修工艺标准

5.1进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。

5.2进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

5.3发电机端盖打开后，必须用蓬布等保护定子线圈，不准损

伤定子线圈。

5.4滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

5.5发电机转子抽出后，必须用蓬布遮盖保护，不准损伤和污染。

5.6绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。5.7硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺，氧化层和油污。

5.8电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。

5.9电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

5.10电缆竖井、隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

5.11二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。二次接线图必须经审查批准后方可实施.保护定值整定必须与定值通知单相同。二次回路传动试验必须与设计图纸相符。电流互感器、电压互感器及相应回路变动后的保护装臵未做向量图严禁投入运行。

5.12搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。5.13接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

5.14接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头、螺丝和导线等物品。

5.15控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长开门。5.16进出电子设备间必须随手关门，不准大门长开。

5.17操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

5.18更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。

5.19运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。

5.20装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。

5.21各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹

渣、虚焊、开焊。

5.22热电阻装配必须正确可靠，不准缺件，骨架不得破损。5.23光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。5.24各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

5.25各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

5.26凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、控制、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵。

5.27拆下的部件所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。5.28检修现场地面必须铺设橡胶皮子，不准将拆卸的零部件直接放在地面。

5.29拆电机引线前必须先验电，拆电机引线时，引线端头务必做好清晰的记号，拆开后的电缆头须三相短路接地，未经验电不准拆电机引线。

5.30发电机定子打槽楔必须使用木锤或橡胶锤，不准使用铁锤。5.31电气试验接线必须规范正确、牢固，不准损害仪器、设备。

6、热工检修工艺标准

6.1搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。6.2复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。

6.3接触集成模板、插件前必须先将人体对地放电，然后戴好防静电手镯才能工作，手镯另一端必须良好接地。不准未经释放静电或未带防静电手镯就接触集成模板插件，工作过程中不准摘下防静电手镯。模板插件不准放臵在容易产生静电的包装材料上，如塑料布等。

6.4接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头和导线等物品。

6.5安装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。

6.6更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。

6.7拆下的仪表所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。6.8复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。

6.9拆装TSI传感器引线前必须小心，记好编号，并按配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装，紧固TSI接头时不准用力过猛，接头不能承受机械拉力，接头应进行绝缘处理。

6.10更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。

6.11运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

6.12各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊，并进行接头绝缘处理。

6.13光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。6.14压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。

6.15各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

6.16电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设，不准生拉硬拽，不准靠近热源，不准承受机械拉力。

6.17各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

6.18凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵；应做好人员监护工作。

6.19计算机控制电缆的屏蔽层应单端接地，并接触良好。

7、防腐、保温、脚手架工艺标准

7.1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须按照所要求的除锈标准（重除、中除、轻除）清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。

7.2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作

业区范围内，不准有动火作业。

7.3设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌、设备评级牌、阀门标志牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。

7.4所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。

7.5各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。7.6所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。

7.7保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。7.8保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。7.9保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。

7.10设备检修后，保温、铁皮必须按质量标准及时恢复，铁皮不准丢失、损坏。

7.11保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。

7.12拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。

7.13脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。

7.14搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。7.15脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。

7.16工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。

发电机检修质量标准 第3篇

改革开放以来,我国经济飞速发展,产业结构日新月异。传统能源对环境的危害使得电厂企业的地位迅速得以提升,全球一体化的进程中,国内发电企业面临的竞争越来越强烈,发电厂机械设备的运行需要更为安全可靠的系统支撑,同时电厂设备更新朝着更为大型、先进和复杂的方向发展,采用的旧式检修管理模式也不能满足新形势下电网运行的需求,然而目前我国电厂检修管理工作依旧比较落后,管理模式不完善,大量继续解决的问题驱使越来越多的电力企业开始投入研究发电设备维修管理。本文主要对我国电厂标准发电设备的维修管理工作进行研究和探讨。

1 实施发电设备检修管理的必要性

一方面,实施发电设备维修管理是电厂行业科技进步的需求,国家相关部门颁布了相应的检修工作技术规范。其中《发电厂检修规程》中指出:在发电厂设备检修工作中,运用诊断及时,对设备进行预知维修是当前设备检修的发展的主要方向。这位发电厂的生产工作提供了检修正确道路。另一方面,对发电设备进行全天候运行实时检修是对设备运行状态和电厂安全经济运行的保障。根据设备的运行状况,进行合理的健康预判,由监测结果拟定设备检修时间和内容,对整个发电厂的设备,应该及时检修的决不漏掉,只要进行了检修的设备就一定将其修好,这样可以保证电厂的运行效率,提高系统的可靠度,降低因为检修不及时造成的人财物的极大浪费,大幅提高电力企业的生产效益。

2 现阶段电厂设备检修管理存在的主要问题

2.1 现场设备检修管理杂乱无章

电厂发电设备体量巨大,检修工作往往都在现场进行。在某些电厂的检修现场,可以看见整个一大片区域混杂无章,各种设备零部件和标识签随地乱扔,检修常用的金属皮和棉纱布等四处可见,这种环境下极易引起严重火宅。设备需要的零部件没有按部就班地进行管理,采购和使用都非常随意,同样检修工作所需工具也没有进行规范管理,各种电器电动工具未进行定期绝缘测试。

2.2 发电设备生命周期普遍较短

现阶段的检修工作存在一些不合理的现象,首先很多检修工作没有重点,主次不分,对该终点检修区域关注不够,却对无需细致检修的地方多次重复检修。其次,传统计划检修对检修的时间安排往往不合理,多数设置的时间过长,所以很多过剩的时间用在了检修没有缺陷的地方,一些设备可能并没有什么问题,但由于计划中安排了检修时间,于是最后还是拆开进行检修,然而本没有问题的设备拆开后就再也说不清楚了。最后,过于频繁的计划检修工作需要对设备多次拆装,进一步加速了发电设备的磨损,使得本无故障的设备越修越糟糕,反而缩短了设备使用寿命和运行周期,对电厂的系统可靠性不利。

2.3 设备检修技术人员的素质水平较差

电厂发电设备的检修需要比较高的技术水准,参与维修的工作人员需要对电厂原理的构造和运行原理十分了解,对设备的内部构造具有深刻的认识。然而,现阶段的职业教育往往比较之后,检修人员在投入检修之前缺乏足够的现场实践经验,自身能力尚未成型,无法独自进行一整套设备检修工作。另一方面,大龄检修工思想普遍保守,不愿意与晚辈进行讨论和分享,使得当今电厂行业的检修人才储备严重不足。

3 电厂标准发电设备检修管理相关对策

3.1 进一步规范设备检修管理工作

要想满足当今电厂稳定持续发电的需要,必须对传统的电器设备管理模式进行从头到尾的改革,引入新型管理方法进行发电设备维修管理。针对设备维修无序状况,不仅易造成资源浪费,还可能引起安全事故。因此,必须规范设备检修工作过程,以完善的管理模式进行设备维修管理,严格控制检修过程,做好充分的准备预防设备故障,根据故障设备的具体状况,规定合理的检修时间和地点,制定完整的检修方案,提高设备检修速度和质量。检修过程中,利用各种资源的优势,有效减少设备检修成本,将设备故障引起的损失降到最低,确保维修工作顺利进完成。

3.2 增强设备维修养护,针对微小缺陷及时维修

发电设备维护的好坏对其正常状态下的运行效率影响极大,及时处理设备的透平油,按期添加润滑油,维护设备运转顺畅,保证定期的设备清灰工作,对维护设备性能相关的所有程序都需要重视。对一些要求高质油的设备,应当在进油处设置循环滤油器,一方面能够降低设备故障率提高其可靠性,另一方面还能延长设备使用寿命,提高电厂的经济收益。对一些可能扩大的微小缺陷,要及时予以消除,保证所有的大缺陷不过夜,小问题不轮班,保障发电设备健康稳定运行。

3.3 收集统计数据,预估设备使用状态

采用收集到的设备运行统计数据,创建数据库,建立统计数据与机组的状态参数之间的关系。采集机组设备运行时的各项工作数据,进行统计分析,预测检修设备的使用寿命,对于已运行时间超过正常值的设备,适当缩短小修周期,防微杜渐,对于运行时间较短的设备,可适当延长大修周期。这种预测调整机制合理保证了设备的正常运行周期,降低了检修成本,节约设备检修时间。

3.4 培训提高专业技术人员的素质水平

分厂部分区域对参与检修工作的技术人员进行专业技术培训,提高电厂检修团队的整体技术水平和综合素质。增强巡视监测人员的技能水平,提高一线人员的实践动手能力。在创新技术队伍中引入高科技设备和产品,造就技术过硬的队伍。

总而言之,电厂标准设备检修工作十分复杂,涵盖技术面较广。科学发展设备检修管理工作,对于我国电厂的稳定可持续发展具有十分重要的积极作用。

参考文献

[1]金坪,高录军.关于电力企业设备检修实践[J].黑龙江科技信息,2011,10(23):162-163.

标准化提升发电检修管理水平 第4篇

关键词：检修管理 标准 模式

1 概述

大唐珲春发电厂（以下简称珲春厂）地处中、朝、俄三国相汇处。一期工程两台100兆瓦机组分别于1988年12月和1989年11月并网发电。二期工程两台33万千瓦机组于2004年8月开工建设，2006年9月实现双机投产。为改善吉林省东部地区电网结构，促进区域经济建设发挥着重要的作用。近几年先后获得吉林省“五一劳动奖状”、“明星企业”、“精神文明建设标兵单位”；中国大唐集团公司“安全生产先进单位”、“先进基层党组织”、“文明单位”、“一流企业”、“两型企业”、“学习文化示范基地”；国家“精神文明建设先进单位”等多项荣誉，并连续七年荣获中华全国总工会“安康杯”竞赛优胜企业称号。

2 标准化提升发电检修管理水平产生的背景

对于电力企业来说，通过在日常的机组检修中提升检修质量，进而确保机组稳定运行是最具实效的手段。众多电力企业在机组检修中所采用的管理模式，基本上都是在借鉴以往机组检修经验的基础上形成继而发展的管理体系。这种管理体系虽然可以基本上满足发电企业的检修需要，但在检修质量的保障与验证上却存在着难以量化的模糊界限。而这种界限的存在，不可避免的导致了检修质量的忽高忽低，也必然会对发电机组的稳定运行产生不可忽视的影响。归根结底，经验化管理体系已成为制约当今电力企业检修管理的桎梏。

3 标准化提升发电检修管理水平率先垂范

珲春厂在认真总结分析以往发电检修管理模式的基础上，以中国大唐集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》和《设备检修管理办法》为立足点、以确保机组检修高质高速完成为出发点，通过标准化模块的引入，将发电检修全过程进行分块、分段管理，以标准化提升发电检修管理水平并付诸实践，在2011年度珲春厂330W兆瓦3号机组的A级检修当中取得了斐然成效。

珲春厂2011年度3号机组的A级检修，是珲春厂330W兆瓦3号机组自2006年9月30日投产以来的第一次A级检修，同时也是大唐吉林公司330W兆瓦机组的第一次A级检修。机组检修工作的成败，将直接影响到珲春厂本质安全型企业建设的进度和全年各项经营指标的实现与否，同时对于进一步提高机组安全稳定运行，增强创效能力，促进企业发展，具有十分重要的意义。

从2010年9月份开始，就围绕检修工作进行研讨，并先后召开各类检修协调会议15次，专题会议6次，针对机组检修出台相关标准化制度16项，出台相关各职属性文件（计划、指南、管理办法）共计28项，通过标准化管理为机组检修的安全稳步奠定了坚实的基础。

4 创新检修全过程管理

4.1 出台标准化总纲引领主体检修稳步推进 为确保3号机组A级检修安全、高效、有序的进行，设备管理部经过为期半年的准备，于2011年2月出台了《2011年3号机组A级检修策划书》（以下简称策划书）。策划书主要由3号机组A级检修的项目背景、指导思想、项目目标和项目工程体系的建立与活动开展四部分组成，每一部分都有着详尽的说明。特别是针对项目工程体系及运转所涉及到的修前准备管理分项目、工程管理分项目、施工组织编制分项目、行政部门参与机组检修开展活动分项目、外包工程管理分项目、修后主、辅设备运行可靠性评估分项目、检修奖金分配管理分项目等共计17个项目的具体操作、分工、落实内容，都以标准化的形式将责任落实到了具体责任单位，部分责任更细化到了责任人。

4.2 创新管理制度确保重大项目内外并行 除标准检修项目以外，重大特殊项目在检修施工中亦占据了相当大的比重。本次机组的A级检修，对重大特殊项目当中所涉及到的23个重点项目实行了对标控制的方法，将责任落实到人，对内建立《珲春厂3号机组A级检修对标项目控制程序》（以下简称对标程序）并实行项目检修终身责任制，对外创新性的出台《外包工程管理制度》（以下简称外包管理），以制度为规范，以标准为度量，力争达到重大项目进行内外可靠并行的目的。

在对标程序当中，重大项目以专业分类、责任落实到专人，在考虑机组设计值和机组设备实际情况的前提下，类比国内外同类机组的实际参数，创造性的提出“基准值、一流值、创新值”三个检修检验标准，以标准的量化为度量。对低于最基准值的项目负责人、工作组进行考核，对达到一流值、创新值的项目负责人、工作组进行奖励，标准越高奖励越多，进而达到激发员工的积极性和创造性、强化电力检修管理的目的。

在《外包工程管理制度》当中，从安全教育入手，大至施工要求、安全防护，小至着装要求、出入要求，都力求对外来施工队伍实施标准化管理，通过规范管理实现提高外包工程安全、质量、文明生产管理水平的最终目的。对外来施工人员特别制定了进出路线，并要求其进入厂区要做到二人成行、三人成列，创造一个井然有序的检修作业环境。同时规定统一着装和安全帽，避免施工人员着装不规范而导致的安全事故。

4.3 健全安全管理制度助力检修工作有序进行 机组A级检修工作强度大、时间跨度长，为了全面控制机组检修过程安全风险，安全监察部将安全工作量化、标准化。针对机组A级、B级、C级、D级等不同级别的检修，修订并出台了《珲春厂3号机组A级检修全过程安全管理》（以下简称管理办法）。管理办法以《中华人民共和国安全生产法》、《电力设备典型消防规程》（DL5027—1993）、《特种设备安全监督条例》（国务院令[2003]373号）等一系列文件条款为基础，从工器具准备要求到现场防火要求，从受限空间作业到医疗和生活服务，标准、规范与条款引用出处贯穿了管理办法的始终。为规范现场检修部件的摆放，设备管理部明确了定置图的标准格式，细化了定置摆放的相关条目，参修单位需按照定置摆放图中标注位置摆放部件，确保检修工作有序进行。

4.4 规范行政参修方案辅助机组检修开展 珲春厂在本着将党的先进性和党员的责任意识、奉献意识、大局意识、团队意识体现在项目检修上的工作思路，改变以往行政部门被动服务检修的做法，将创先争优的成果弘扬于机组检修当中。针对行政部门参修工作，特别制定出台了《珲春厂3号机组A级检修党群工作项目管理实施方案》（以下简称方案）。

方案中规定成立以厂长、书记为首的党群工作项目管理领导小组，下设3号机组A级检修创先争优工作小组、3号机组A级检修竞赛活动工作小组、3号机组A级检修宣传思想工作小组，各小组分工负责相关活动与评比。对于机组检修竞赛、样板作业区、“优秀青年突击队”和“优秀青年突击手”评选等竞赛评选活动，关于评委条件及参选单位（个人）条件方案中均以书面方式进行了详细说明和评选标准，而对于思政宣传的稿件、视频的格式、时间、大小也有标准要求。

在方案当中提出了制作定置图及结构图籍和建立“检修课堂”的举措。定置图及结构图籍是将检修部件和检修过程进行拍摄成册，建立图文形式的检修步骤及摆放标准；“检修课堂”是通过检修单位人员为行政部门人员讲解检修过程的全新的行政部门参修方式，对于检修课堂当中的每一节课、每一位讲师、讲述时间和听课人员的笔记内容字数都有着明确的规定。

4.5 文件资料标准化放眼未来 为了确保检修文件资料的规范性和查阅性，设备管理部特意编制了《3号机组A级检修打印文件统计表》、《文件和资料审批表（2011年3号机组A级检修）》、《3号机组A级检修项目管理资料发放记录》等一系列规范文件资料管理的辅助性文件，并在机组检修结束后分类归档，文件资料管理的标准化为提高电力检修管理水平奠定了坚实的基础。

4.6 资源共享，双增双节，“两个超市”运营成效斐然 珲春厂以最大限度节约资金、提高检修工作效率为目的，创造性的成立了“工器具超市”和“废旧物资超市”。它的成立，在资金管理上实现了节能挖潜的目的，在检修工作上实现了资源共享的效果。经过近一年时间的不断完善与应用，“两个超市”成效斐然。

为了有效利用全厂工器具资源，2010年2月1日，珲春厂工器具超市正式营业。将全厂各单位特种工器具集中到超市中，分类摆放，统一管理，做到资源共享。在厂主页上开辟工器具超市网站，可以方便查到检修所需要的工器具库存状态和数量，实现网上借用审批手续。在工器具超市网站上设置“网络意见箱”，根据职工反馈的意见，及时进行完善和改进，尽最大努力满足现场检修需求。按规定组织检修单位定期对特种工具进行检验和维修，保证所有工具合格好用。在机组检修期间，超市管理员全天候在超市值班，检修现场随时需要随时借用。通过设置工器具超市，即提高了工器具的使用率，又能保证工器具完好保管，检修单位不再为保管和借用工器具而浪费时间和人力，极大的方便了现场检修工作。规避了各单位间专用工器具不外借的矛盾，降低了各单位购买工器具的成本，为“双增双节、盈利攻坚”活动做出一定贡献。

废旧物资超市的投运，充分利用厂现有废旧物资，实现资源共享，使废旧物资发挥更大作用，创造更大的价值。从全厂内部挖掘潜力，降低成本。目前，超市内已经收集各类物资268笔，有管材、钢板、阀门、电缆、仪表、螺栓、垫片、控制柜等。设备管理部按废旧物资管理规定对利旧单位给予一定的奖励，来激励全厂职工树立“节约成本、增加效益”的意识，全面落实集团公司“双增双节、盈利攻坚”的工作精神。3号机组A级检修期间，领用物资23笔，回收废旧物资18笔，共计节约费用30万元。

4.7 以后评估为抓手，规范运行管理，保证机组安全、经济运行 面对发电形势严峻局面，从精益管理、对标一流为切入点，创新思路，着眼大局，立足实际，结合3号机组修后试验，做实3号机组检修全程运行的评估工作。

为对已经完成的操作、执行过程、效益、作用进行系统的客观的分析。下发《珲春厂运行后评估管理办法》，运行管理部组织各单位对运行大型操作、大型设备试运等项目开展后评估；通过分析评估确定目标是否达到，是否合理有效，指标是否实现，同时找出问题的原因，总结经验教训，并通过及时有效的反馈，提出改进建议。全面提升了运行安全风险的管控能力，规范了运行管理水平，保证机组安全、经济运行。

5 管理出效益

珲春厂3号机组A级检修通过执行标准化管理，在全体参修人员的共同努力下，提前5天保质保量完成了全部检修，实现修后发电机气密、锅炉水压等试验一次成功，机组启动、发电机并网一次成功。此次检修，不仅消除了机组遗留的历史缺陷，同时对3号机组热工控制系统进行了优化，提高了热工自动控制的品质；锅炉过热器增加了三级减温器，缩短了汽温调整的响应速度，使锅炉参数超限问题得到了有效控制；汽机对轴封启动汽源进行了改造，实现了单机轴封无汽源启动，优化了系统运行方式。机组运行后，空气预热器、锅炉本体漏风率、凝汽器真空严密性、端差、真空度等主要经济指标较修前均有大幅度提升，达到了优良水平，为全年精益生产及完成发电任务夯实基础。

6 结束语

发电设备检修全过程质量管理 第5篇

单位：河北兴泰发电有限责任公司 姓名：郭正民

联系电话：0319-2092336 摘要：河北兴泰发电有限责任公司，机组检修在计划检修的基础上逐步实行状态检修，并全面实施检修全过程质量管理，从检修策划、前期准备、检修过程、竣工验收、修后评价过程进行质量控制，实现了检修目标，克服了计划检修中检修周期确定困难、过维修、欠维修、盲目维修等一系列的弊端，同时控制了检修费用，降低成本，提高了检修的经济性，充分实现了“应修必修，修必修好”的原则，全过程贯彻质量管理PDCA的原则，不断优化检修项目，不断完善质量体系，保障机组安全稳定运行。

关键词：质量管理；检修；目标；技术措施 1 前言

河北兴泰发电有限责任公司位于河北省邢台市南郊，曾经是河北省南部电网主力发电厂。自2007年起，经历了国家淘汰高能耗落后产能、“上大压小”工程，兴泰公司陆续关停了7台机组，现仅存两台200MW和两台300MW机组。近年来由于燃煤价格的大幅上升，公司生产经营状况持续恶化，为了控制检修费用，降低成本，公司在计划检修的基础上逐步实行状态检修，对生产设备建立设备台账，定期进行分析评估，充分考虑检修项目的必要性、可行性，根据评估结果确定检修周期，克服计划检修中检修周期确定困难、过维修、欠维修、盲目维修等一系列的弊端，避免过检修、盲目检修造成人力物力的浪费，同时强化质量控制，贯彻“应修必修，修必修好”的原则，采用PDCA（P—计划、D—实施、C—检查、A—总结）循环的方法全过程管理，从检修计划制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、施工、冷（静）态验收、热（动）态验收以及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。精心策划

通过精心策划，统筹全局，为机组检修确定科学、明确的质量目标。2.1策划书的形成

按照《发电企业设备检修导则》中所规定的检修周期要求制定检修计划。设备维护责任部门通过设备检修、维护台账及设备状态诊断结果对设备预期使用年限、设备可靠性、设备运行经济性进行评估后，申报检修项目，并对机组修前状态进行分析，报告设备修前技术指标、经济指标、环保指标、设备修前特征量、设备存在隐患和提出修前建议。

公司组织技术人员对设备维护部门提出的修理申请进行项目、工期、费用确认，并下达检修质量、安全目标，形成正式检修策划书，编制公司总工期流程图并审批完成。2.2质量目标：

2.2.1 引、送、排、磨、一次风机、给水泵、循环泵、凝结水泵等高压动力一次启动成功。

2.2.2 水压试验、点火启动、汽机冲转、发电机并网一次成功。

2.2.3 机组启动后，90天内不发生非计划停运；180天内不发生非计划降低出力；机

组的脱硫、除尘器、变频等相关设施、设备满足国家节能减排指标及其他要求；各项技术经济指标满足国内同类型机组先进水平的行业对标要求。

2.2.4 标准项目、特殊项目、技改项目完成率、节能项目完成率、安全措施和反事故措施项目完成率、技术监督项目完成率均为100%，冷、热态验收创全优。

2.2.5 检修后，设备缺陷消除率和设备完好率为100%，全面达到公司无渗漏、文明及其他管理要求。质量管理机构

公司成立机组检修质量管理机构，分工明确，各司其职，全过程监督指导检修工作。，主要职责如下：

3.1贯彻公司“质量是企业的形象、质量是企业的信誉”的质量观，确保检修的工作质量。

3.2负责机组检修特殊项目、技改项目的技术措施审核或编制工作。

3.3负责各分公司检修开工允许申请单的审核工作，对相应分公司的检修工作各项是否具备开工条件进行现场落实；包括人员准备、工期、备件到货情况、外委施工、技术措施和安全措施编制等，以验证其是否全面具备检修开工条件，并在检修开工验收申请单上签署意见。

3.4负责检修过程中的技术指导工作；负责对检修过程中的不符合项提出整改要求，并出具考核意见；负责组织项目的三级验收工作，并监督各分公司的一、二级验收工作，并对所负责的项目内容进行日控制、周总结、月圆满，确保各项质量目标实现。3.5负责设备检修后的冷、热态整体验收；负责检修后的技术、质量总结工作。前期准备

按照检修策划书的要求，从人力、物力、工器具、技术条件做好修前准备，保障检修工作的顺利开展，主要工作如下： 4.1编制重大特殊项目、技术改造项目作业指导书、施工方案、特项的安全技术措施, 人力、技术方面的力量准备。

4.2备品备件、材料计划审批完成, 检修备品备件、材料计划采购落实完成；认真抓好物资到货、入库和领用三个环节，认真执行验收制度，备品备件入库、领用应由供应人员、生产技术人员严把质量关，重要、特殊备件可请有关专家共同验收；对重要的物资或备品备件应安排专人到生产厂家做好监造工作。为保证检修材料、备品备件不受损伤不变质应采取相应的措施，保管精密备品备件应充分注意温度、湿度和阳光照射等因素的影响，金属制品做好防腐工作。

4.3安全工器具、检修的专用工器具修前检查准备；仪器、仪表校验,起重设备、特种工具、电梯等检验、热处理设备检验，检修电源、机组照明系统完善。

4.4落实特殊项目的技术负责人、施工负责人、安全负责人、质量验收人等, 4.5各检修部门,检修前检修策划书、安全规程、检修规程、特项、技改项目安全技术措施的学习, 5 过程控制

检修过程中标准项目的检修技术方案与技术要求按各专业的检修工艺规程或作业指导书执行； 特殊项目、技术改造及科技等项目执行技术、安全措施或作业指导书；技术监督管理工作按《技术监督管理标准》规定执行；锅炉压力容器定期检验按《锅炉压力容器定期检验项目进度表》的要求进行。

设备解体和检查过程中按检修规程或作业指导书要求，测量各种数据和检查设备状况，形成质量记录。5.1设备解体

5.1.1应按照检修作业指导书的要求，拆卸需解体的设备，并应做到工序正确、工艺正确、使用工具、仪器、材料正确；对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。5.1.2对拆装复杂的设备，如工序环节紧密相连的，则应对每一工序列出需测量的项目，一个工序完成，测量项目经验收后，方进行下一道工序。

5.1.3拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放；与系统连接的开口部分，应封好。

5.1.4设备解体完毕（或每天每班工作结束），应做好工作现场的清洁工作。

5.1.5解体工作需分班进行的，则应建立交接班记录薄，详细写清每班的工作内容、测量的技术记录内容、发现的问题。每班规定的工作内容，应当班完成，不能完成的，应写明原因。5.2设备检查

5.2.1设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。

5.2.2根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目。5.3修理和复装

5.3.1设备的修理和复装，应坚持“质量第一”的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

5.3.2设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行复装。复装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

5.3.3对控制系统、电气的一次线、二次线，一定要做到对号入座，并应经过测试无误。5.3.4设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。质量管理和验收

6.1 检修质量管理实行质检点检查和三级（班组级、分公司级、公司级）验收相结合的方式，必要时可引入监理制。验收评定等级分为：优秀、良好、合格、不合格。

6.2质检人员应按照检修文件的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。

6.3 检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，按三标一体化管理体系程序文件要求处理。

6.4 班组级验收要求

检修人员按照检修工艺要求、质量标准进行自检合格后，班长或班组技术员按照规定的质量标准进行验收，并审阅有关报告、图纸和技术、质量记录，验收合格后填写验收卡片并签字。

6.5分公司级验收要求

班组级验收合格后进行分公司级验收。分公司级验收由分公司经理/副经理组织，分公司专工、安全员、相关班组的班长或班组技术员参加。验收时应检查作业指导书及质量记录、验收报告、检修记录、校验测试报告、图纸资料等是否齐全完整，并按有关规定进行现场检查检验，验证检修质量是否达到有关技术要求及质量标准。

6.6公司级验收要求

公司级验收应在分公司级验收合格后进行，范围包括需由公司验收的标准项目、非标准项目及冷热态验收等。验收时应检查验收报告、检修技术记录，校验测试报告、图纸资料等是否齐全完整；并按有关规定进行现场检查检验，验证检修质量是否达到有关技术要求及质量标准。验收后填写验收卡片，相应验收人员签字。检修后评价

机组检修后，对整个检修工程的全过程管理进行总结评价（由策划到竣工验收），对机组检修前提出的所有指标要素与实际达到的性能指标、能耗、主要参数等进行对比、分析、评价，验证检修质量，发现本次检修未能修复的设备缺陷和检修管理中存在的问题，为下次检修的技术改进做好充分准备，不断提高检修质量；通过对检修项目的定性评价，为项目的不断完善、优化提供依据，克服欠修或过修，提高检修的经济性。结论

通过检修全过程管理，机组检修的质量得到保障，实现了检修的目标，成本得到控制，提高了检修的经济性。在检修管理过程中，推行标准化作业，不断完善质量管理体系和组织机构，完善质量管理手册、程序文件，使检修质量管理处于PDCA良性循环之中。

参考文献

发电机检修质量标准 第6篇

设备检修质量验收管理标准

Management standards for Equipment maintenance quality inspection Q/HDHD 206027-2011 1 适用范围

本制度规定了全厂生产设备检修质量验收全过程管理的组织、要求、监督、检查与考核等事项。本制度适用于全厂所有生产设备检修及日常维护的管理工作 2 引用术语和定义 2.1 H点

即停工待检点，是指必须由生技部门按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。2.2 W点

即见证点，是指班组通知生技部门后，生技部门可选择参加，如专业人员不参加检验，车间检验认可后，检修工作可继续往下进行的质量控制点。2.3 三级验收

是指根据检修项目的重要性和难易程度而确定的检修项目的验收级别。分为零星验收、分段验收、厂级验收三级。2.4设备再鉴定

是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。2.5 设备品质再鉴定

是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。2.6设备功能再鉴定

是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到设计值，设备功能是否满足系统要求。2.7不符合项

是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。3 职责 3.1厂生产领导

3.1.1负责机组检修质量验收项目及三级验收组织措施的审批。

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3.1.2对重大特殊项目、指定的重要项目进行组织验收。

3.1.3负责组织机组修后冷态验收、热态验收，并进行总体评价。3.1.4负责审查厂级验收项目，并进行总体评价。

3.1.5对质量验收中出现的重大质量问题，负责组织分析、协调解决。3.1.6负责不符合项的审批。3.2生产技术部

3.2.1对重要工序、重大项目、非标、更改项目及技术监督项目负责组织验收，并进行评价。3.2.2参加由生产副厂长（总工或检修副总）组织的重大特殊项目、指定的重大项目的验收，并提出验收意见。

3.2.3负责编写质量验收项目及质量验收组织措施。

3.2.4负责组织厂级验收项目的验收工作。并对分段验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。

3.2.5对W点、零星验收项目进行抽查、监督、指导。

3.2.6对质量验收中出现的质量问题，负责组织分析、调查、研究，帮助检修人员解决质量问题。

3.3设备维护部主任

3.3.1负责一般项目的组织验收和评价，并对质量负责。3.3.2参加厂部及生产技术部组织的验收工作。

3.3.3负责组织分段验收项目的验收工作，并接受生产技术部的监督、指导。3.3.4对设立质检点的工序进行验收。

3.3.4对零星验收项目进行抽查、监督、指导并进行评价。3.4设备维护部专工

3.4.1负责一般零星验收组织工作。3.4.2解决零星验收中出现的技术问题。

3.4.3对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责。3.5工作负责人

3.5.1负责填写检修项目的验收单，并提出验收申请。

3.5.2向各级验收人员汇报检修情况，提供齐全、准确的检修原始记录、技术记录等资料。3.5.3对施工人员的安全、施工现场的卫生负责，提出质检点、零星验收和分段验收申请，并参加验收。4 管理内容与要求

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4.1 质量验收的方法

4.1.1 质量验收实行质检点验收和三级验收相结合的方式。

4.1.2实施质量验收的范围：机组各级检修、更改、外包工程项目，设备检修、维护等工作。4.1.3质量验收实行检修人员自检和验收人员检验相结合的原则，必须自检合格后方能申请上一级验收。

4.1.4设备检修工作至某一质检点时，在自检合格后由工作负责人填写验收单，提出验收申请；某项工作所有质检点验收合格并完工后，由工作负责人申请整体分段验收。验收申请应按规定提前4小时书面通知验收人员。

验收人员在接到验收申请后，应在规定时间内到达验收现场，在核对确认检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责。检修部门应在现场质量验收完毕的24小时内将检修记录和验收情况及时录入台帐，作为该项目整体验收的必备条件之一。漏输、错输、未按时录入将按照有关规定考核。4.1.5 W点验收不合格，生技部验收人员有权决定将其上升为H点。

4.1.6十项监督项目还应有有关监督专责人和相关监督网成员参加，会同各检修队共同检查、验收签字。

4.1.7 所有项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。4.2检修质量的基本要求

4.2.1 设备检修后，检修项目无漏项，设备缺陷已消除。4.2.2达到各项检修工艺质量标准。4.2.3设备清洁见本色，卫生无死角。4.2.4可靠性、经济性提高，满足系统要求。4.2.5设备修后性能参数达到设计值。

4.2.6各种信号、标志齐全，正确，安全设施完善。

4.2.7监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率100%，动作可靠。4.3质量验收

4.3.1 质量验收的评价

4.3.1.1三级验收分为优、良、合格、不合格四个档次。4.3.1.2质检点评价分为合格、不合格两个档次。4.3.2质量验收的评价标准

4.3.2.1设备质检点验收单齐全；检修各项技术记录、试验报告和质检点验收报告等原始记录正确，详细，整洁；各种数据符合质量标准的上限；检修中在人身和设备方面未发生未遂

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以上的事故；检修工期在计划工期内；检修后现场及设备整齐，清洁，标志齐全。符合以上条件可评为优。

4.3.2.2设备质检点验收单齐全，原始记录正确、详细；各种测量数据在标准范围以内，按期完工；检修后现场及设备整洁，标志齐全。符合以上条件可评为良。

4.3.2.3设备质检点验收单齐全，原始记录基本详细，有错误，经过验收人员指出后作了补充修改；个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意且不影响设备的正常运行；检修工期未能按计划完成，但对整个检修工期无影响；检修后现场设备基本上保持整洁。符合以上条件可评为合格。

4.3.2.4凡达不到“合格”条件的设备评为“不合格”。

4.3.2.5对于不合格项，生技部质量验收人员有权行使质量否决权，下达纠正措施报告，限期整改，同时对车间、班组验收人员提出考核。

4.3.2.6对于不符合项，应经班组、检修队、生产技术部审查签字，由生产副厂长或总工批准。

4.3.3整体验收的评价

4.3.3.1对重大特殊项目，指定的重要项目验收的评价可参考分段验收的评价进行。4.3.3.2冷态验收评价“优”的条件： 4.3.3.2.1计划项目完成率100％。

4.3.3.2.2 所有检修项目均在检修计划工期内完成。

4.3.3.2.3检修期间，不发生设备损坏事故及人身轻伤以上事故。4.3.3.2.4设备再鉴定合格率大于98％。4.3.3.2.5三级验收优秀率大于98％。

4.3.3.2.6检修有关技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。

4.3.3.2.7检修期间不发生窝工现象，工时利用率有所提高，检修费用不超标。

4.3.3.2.8含有设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。

4.3.3.2.9设备、阀门标志齐全、牢固；介质流向清楚；屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。

4.3.3.2.10现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象；安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。

4.3.3.2.11按计划对有关设备、系统进行分步试运良好，试运资料齐全、完整。整机已具备启动条件。

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符合以上条件，可评为优。

4.3.3.3冷态验收评价“良”的条件： 4.3.3.3.1计划项目完成率100％。

4.3.3.3.2绝大多数检修项目均在检修计划工期内完成。个别检修项目虽未在计划检修工期内完成，但未影响整组启动工期。4.3.3.3.3 设备再鉴定合格率大于90％ 4.3.3.3.4三级验收优秀率大于90％。

4.3.3.3.5不发生设备损坏及人身重伤以上事故。

4.3.3.3.6大修主要技术资料齐全、完整、真实，并整理归档。

4.3.3.3.7设备及系统变动情况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中。

4.3.3.3.8设备、阀门标志齐全、牢固；介质流向清楚；屏柜内接线整齐、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全。

4.3.3.3.9现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象；安全措施、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物。

4.3.3.3.10按计划对有关设备、系统进行分部试运良好，试运资料齐全、完整。个别辅助设备试运时存在问题，但不影响整机启动。符合以上条件，可评为良。

4.3.3.4冷态验收评价“合格”的条件： 4.3.3.4.1发生两人以上轻伤事故。

4.3.3.4.2因责任问题发生主要辅助设备或重要部件损坏、丢失等事故。4.3.3.4.3因责任问题造成重点控制工期延期。4.3.3.4.4主要技术资料、技术数据不全。

4.3.3.4.5机组启动时，主要辅助设备存在问题，不能随机组启动。

出现以上问题，机组在冷态验收时只能评为合格，视其具体情况可评为不合格。4.3.3.4热态验收的评价

4.3.3.4.1设备启动时达到四个一次成功（一次水压试验成功；一次点火成功；一次冲转成功；一次并网成功）。

4.3.3.4.2机组主要辅机设备无异常，检修后连续运行的天数分别为30天。4.3.3.4.3修后机组主要经济技术指标达到设计值或要求的标准值。4.3.3.4.4重大技术改造项目收到预期效果。

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4.3.3.4.5系统、设备泄漏率不大于0.25‰。4.3.3.4.6热态验收时文件资料齐全、完整。

符合以上条件可评为优。否则，应视其具体情况评为良、合格，甚至不合格。5 检查与考核 5.1检查

5.1.1制度，有关各方面都必须严格遵照执行，被授权有该项管理职能的部门将对执行情况进行检查。

5.1.2各部门单位都必须按本制度的规定，对分管和归口的管理内容实行标准化管理，达到本制度的规定，并接受生产技术部的检查。5.2考核

对违反本制度规定的各项条款的有关部门和人员，将追究其责任，按《检修管理标准》相关条款进行考核。6 附加说明

本标准由标准化委员会负责提出 本标准主要起草人：薛鹏

审批：任福俊

批准：李国璞