仿真实习范文

仿真实习范文（精选11篇）

仿真实习 第1篇

关键词：Visual Basic 6.0,磺化反应工段,仿真,生产实习

生产实习是工科类院校学生能力教育的关键环节,是提高学生职业能力和职业素质的重要途径,对培养学生良好的工程意识、较强的实践能力、敏锐的创新能力和较高的综合素质具有举足轻重的作用[1]。但在实际执行过程中,由于化工生产行业的特殊性,例如生产的连续化,工业的复杂化,反应条件的苛刻性,生产车间的安全性等等因素,学生很少有机会动手操作,最终对化工生产只有一个感性的认识[2,3]。随着计算机技术的进步,化工仿真实验教学系统就在此时应运而生,用计算机在仿真系统上再现化工过程系统的实时性,模拟真实的化工生产操作控制系统环境,从而使操作人员身临其境地熟悉和掌握化工过程各单元操作设备的操作方法[4]。本文采用VB 6. 0 开发基于Windows 平台下的磺化反应工段仿真系统,本系统包括了开车、停车、演示和评分系统四个模块。

1 总体构想

在磺化反应工段仿真系统中,主体结构和主要功能有开车、停车、实时演示和评分系统。采用Visual Basic 6.0系统进行编程,利用Photoshop对图像进行处理的图片作为系统界面,并在相关的地方放上控件,利用控件实现相应的动态效果和数据的直观显示。通过文本、图形、动画、音效等多种多媒体数据制作技术主要完成了以下的工作:根据流程的需要,完成了系统的总体设计;建立了磺化反应工段的模型;完成了相关的系统界面设计;实现了流程工艺的动态功能;具有自动评分系统。

2 仿真系统制作过程

2.1 仿真界面的建立

由于需要实现磺化反应工段流程开车、停车等不同的功能, 选择多文档界面MDI窗体[5],可以简化软件的设计工作, 并且使软件的操作更加方便。

采用如图1的MDI主窗体,主菜单结构为文件(打印、退出)、工况(开车、停车、自动开车、自动停车)、工况重置(开车重置、关车重置、自动开车重置、自动关车重置)、帮助、退出。编写菜单代码的时候,只要在需要的选项上单击鼠标,窗口会出现不同的界面响应相关的操作,自动加载相应的程序和卸载曾经出现过的程序。例如开车按钮的程序

Private Sub kaiche_Click()

Formzdkai.Hide

Formzdguan.Hide

Formkai.Show

Formguan.Hide

Unload Formzdkai

Unload Formzdguan

Unload Formguan

End Sub

点击开车按钮后,开车程序界面自动显现,进入开车程序。

2.2 流程动态过程的实现

仿真软件要求尽可能的与实际操作相吻合、做到动态逼真、生动。本系统所要做的动态效果主要有:管道中的液体和气体流动,反应过程,流量显示等。在程序设计过程中, 利用VB 中的坐标系统, 将line控件和timer控件结合起来, 可将流体在管道中流动的动态效果很好地表现出来。例如:当点击阀门开关后,利用image控件的特性,使得图片之间进行转换,产生阀门开关的效果,此时触发timer5控件中的timer事件。

Private Sub Timer5_Timer() '冷却水出口打开

Line30.Visible=True

Line30.Y2=Line30.Y2-15

If Line30.Y2 < 850 Then

Line30.Y2=850

Timer5.Enabled=False

End If

End Sub

与此同时触发timer31控件的timer事件,使得水的流量显示达到一定的稳定范围,使得相关的操作数据可以在一定范围内进行随机浮动,并在界面显示出来,这充分体现出了化工生产过程中的控制效果,而不是死板的用一个数据代替。

Private Sub Timer31_Timer()

t11=30260.6 + Rnd() * 0.5

Label11.Caption=Format(t11, “####.00”) + “kg/h”

t10=119457.87 + Rnd() * 0.5

Label10.Caption=Format(t10, “####.00”) + “kg/h”

End Sub

流程通过不同的线条颜色来区别物料种类,并模拟反应的过程,相关的工程监控点的数据也随着反应的进行而变化,这样就给予操作者以直观的显示效果。例如,如图2所示的开车操作中的,在通入烷基苯后,降膜反应器中的列管壁上形成液膜,通入三氧化硫后两者进行反应,通过不同的线条颜色的转变,实现磺化反应的直观模拟。

2.3 仿真具体过程的实现

系统仿真主要通过鼠标进行实现,在进行相关开关操作是点击image控件,正确点击会使得image控件的picture属性发生变化,并触发相应的timer控件的timer事件,而错误的操作会出现相关的错误提示窗,通过下端操作提示一步步进行相关的正确操作。当液体流动停止后,才能进行下一步操作,相关的错误提示是为了确保操作的正确性。

2.4 自动开停车的实现

自动开停车的实现主要是基于开车与停车系统,自动开停车是为了让操作人员对于如何正确开车停车有一个直观的学习和了解,是为了使得操作者在没有人指导的情况下自行学习如何去进行正确的开车、停车操作。

自动开车停车的实现主要是通过各个步骤之间的时间差值进行实现的,利用timer控件进行计时。当完成某一个步骤时,触发某一timer控件的timer事件,当达到所要求的时间后,便自行触发下一个过程的程序,从而使得程序能够快速有效的进行下去。在操作人员的操作下,就能够直观的看到一个完整的正确的开停车步骤。

2.5 恢复初始状态的实现

磺化反应工段要求操作者可以进行重复操作, 这就要求仿真系统软件可以快速地恢复至原始状态, 以便操作者可以快速进行重复操作。或者当你进行到某一步时,忘记相应的操作步骤,这就要求软件可以重新进行操作。因此,设立了工况重置,同时操作者也可以重复学习自动操作状态下的操作步骤。

2.6 实验结果报告的形成

为了考察操作者的动手和理解能力, 加入了实验评分系统来统计学生在仿真实验中出错的次数。当学生操作出错的时候, 便会弹出窗口提示学生操作出错, 同时记录下出错次数,如开车时,先通入烷基苯,如果先打开三氧化硫的开关,则系统会给出相应的错误提示,如果当开关已经操作完成,仍然点这一开关,那么也会给出相应的错误提示。记录每种错误的次数,并对每种不同的错误进行分值的设定,在操作结束的时候,弹出对话框,问是否生成评分报告。生成的评分报告调用word软件,生成doc格式文档,记录每一次出错的地方,并给予一定的分值,使得操作者能够直观的确定操作的错误之处。

3 软件开发趋向

目前,所作的软件主要用于实验教学阶段,但希望在完成教学辅助教学任务的同时,也能够满足实际工程应用,这就要求进一步去思考工程软件的需求,有以下几个部分还需继续完善。

优化工艺计算,整理出相关数据的相互联系和处理磺化反应工段工艺设计的有关计算,采用合适的算法,建立通用的流程模拟程序。主要包括物料衡算、能量衡算以及其他计算等。

优化设计阀门控制和仪器仪表监视的运算模式,实现智能化和远程操控系统的设计。针对磺化反应工程所要求的控制点,设计控制回路,利用仪器仪表的数据监视进行自动调节。

设计故障报警和自动保护系统,在流程运行中,对于发生严重的错误操作,或者仪表监控的参数超出设计范围,并有造成损失的可能是,系统自动给予提示和操作建议,严重时,可以自动阻断相应操作。

4 结 语

本仿真系统软件是在windows环境下,利用VB 6.0软件为平台而编写,具有界面友好,形象直观,操作方便的优点。针对化工生产行业连续性的特殊要求,在化工专业学生生产实习中不能动手操作的问题,本软件将工厂实习和理论操作有机结合,可使学生既能对生产实际有一个很好的认识,又将所学专业理论知识、基本技能与化工企业实际生产岗位有效地结合起来,具有广泛的应用前景。

参考文献

[1]张忠林,段东红,郝晓刚,等.化工单元操作实验仿真软件的开发与实践[J].太原理工大学学报:社会科学版,2003,21(z1):83-85.

[2]侯月平.化工仿真DCS系统在化工专业实习中的积极作用[J].时代教育:教育教学版,2010(6):266-266.

[3]姚嘉凌,闵永军.高校生产实习模式改革的思考和探索[J].中国大学教学,2007(3):81-82.

[4]周爱东,杨红晓.基于Borland C++的化工仿真实验考核方法[J].计算机与应用化学,2005,22(3):218-220.

数控仿真实习教材 第2篇

操作指导书

一、软件简介

斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。

二、启动界面

如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。

图1

三、功能介绍

能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。用户能够任意设置机床尺寸。

提供像放大缩小等观察参数的设置功能。切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。采用对话框来简化刀具和功能的设置。切削路径和刀偏路径可以同时显示。

华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板

图2

图3 下面分别对工具条分别进行介绍

工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：

图4

工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：

图 5

四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介

（1）华中数控HNC-21T系列车床面板简介

机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图6），主要用于控制机床运行状态，由于每个按键上都有汉字说明，我们就不再累述了。只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。

方式选择

进入自动加工模式。

图6 按一下“循环启动”按键运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。

手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

增量进给。

回参考点。主轴控制

在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴定向按键”，主轴立即执行主轴定向功能。定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下 “主轴冲动按键”，指示灯亮。主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。

在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动” 按键，指示灯亮主电机被锁定在当前位置。

按一下“主轴正转”按键，指示灯亮主电机以机床参数设定的转速正转。

按一下“主轴停止”按键，指示灯亮主电机停止运转。

按一下“主轴反转”按键，指示灯亮主电机以机床参数设定的转速反转。增量倍率

选择手动台面时每一步的距离。X1为0.001毫米，X10.为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

锁住按钮

禁止进刀；在手动运行开始前按一下“Z 轴锁住”按键，指示灯亮，再手动移动Z 轴，Z 轴坐标位置信息变化，但Z轴不运动。

仅只机床所有运动 在自动运行开始前，按一下“机床锁住”按键（指示灯亮），再按“循环启动”按键系统继续执行程序，显示屏上的坐标轴位置信息变化但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动，这个功能用于校验程序。

刀具松紧

在手动方式下，通过按压“允许换刀”按键，使得允许刀具 松/紧操作有效(指示灯亮)按一下“刀具松/紧” 按键，松开刀具默认值为夹紧。再按一下又为夹紧刀具，如此循环.数控程序运行控制开关

程序运行开始；模式选择旋钮在“自动”、“单段”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。

程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。空运行

按下此键, 各轴以固定的速度运动。超程解除

在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏，每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程，（“超程解除”按键内指示灯亮时）系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时必须：

(1)松开急停按钮置工作方式为手动或手摇方式；

(2)一直按压着超程解除按键控制器会暂时忽略超程的紧急情况；(3)在手动(手摇)方式下使该轴向相反方向退出超程状态；(4)松开超程解除按键。

若显示屏上运行状态栏运行正常取代了出错表示恢复正常可以继续操作。冷却启停

在手动方式下，按一下“冷却开/停”冷却液开，默认值为冷却液关，再按一下又为冷却液关，如此循环。手动移动机床主轴按钮

主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节，按压主轴修调右侧的100% 按键，指示灯亮。主轴修调倍率被置为100%，按一下“+” 按键，主轴修调倍率递增5%，按 一下“-”按键，主轴修调倍率递减5%，机械齿轮换档时，主轴速度不能修调。

急停

机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下急停按钮，CNC 即进入急停状态。伺服进给及主轴运转立即停止工作(控制 柜内的进给驱动电源被切断)。松开急停按钮，左旋此按钮，自动跳起，CNC进入复位状态。（2）华中数控HNC-21T系列车床数控操作系统简介

数控系统的操作面板如图7所示，下面分部分向大家介绍 7

图7 第一部分 功能键和数字字母键

功能键(如图8)：从F1到F10每一个键的作用都有说明，使用的时候必须点击下面的F开头的按钮，点击上面的文字说明无效。

图8 数字/字母键（如图9）

图9 编辑键

跳档键

空格键

退格键

上档键

（3）手动操作机床

坐标系

MDI 输入坐标系数据的操作步骤如下：

(1)在MDI 功能子菜单下按F4 键进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54坐标系数据，如下图10所示：

图10(2)按Pgdn 或Pgup 键，选择要输入的数据类型：G55、G56、G57、G58、G59 坐标系当前工件坐标系的偏置值(坐标系零点相对于机床零点的值)，或当前相对值零点；

(3)在命令行输入所需数据，如输入“X200 Z300”，并按Enter 键，将设置G54 坐标系的X及Z偏置分别为200、300；如下图11所示：

(4)若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。注意：编辑的过程中在按Enter 键之前，按Esc 键可退出编辑，但输入的数据将丢失，系统将保持原值不变。

图11 刀库表

MDI 输入刀库数据的操作步骤如下

(1)在MDI 功能子菜单下按“F1”键，进行刀库设置，图形显示窗口将出现刀库数据，如下图12所示：

图12(2)用辑的选项；、、、、、移动蓝色亮条选择要编 10(3)按Enter 键蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁（如图13）；

图13(4)用

键进行编辑修改；

(5)修改完毕，按Enter 键确认；

(6)若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。刀偏表

MDI 输入刀偏数据的操作步骤如下：

(1)在MDI 功能子菜单下按F2 键进行刀偏设置，图形显示窗口将出现刀具数据如图14所示：(2)用辑的选项；

(3)按Enter 键蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁（如图15）；(4)用

键进行编辑修改；、、、、、移动蓝色亮条选择要编(5)修改完毕，按Enter 键确认；

图14

图15(6)若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。

刀补表

MDI 输入刀补数据的操作步骤如下：

（1）在MDI 功能子菜单下按F3 键进行刀补设置，图形显示窗口将出现刀具数据如图16所示：

图16(2)用编辑的选项；、、、、、移动蓝色亮条选择要(3)按Enter 键蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁（如图17）；

图17(4)用 键进行编辑修改；

(5)修改完毕，按Enter 键确认；

五、FANUC 0iT列车床操作简介

（1）FANUC 0iT系列车床面板简介

机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图1-8），主要用于控制机床运行状态，我们还是同样分部分详细说明：

图1-8 第一部分：模式选择按钮

AUTO：自动加工模式。

EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI： 手动数据输入。

INC：增量进给。

HND：手轮模式移动工作台面。

JOG：手动模式。

DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床。

REF：回参考点。

第二部分：数控程序运行控制开关

程序开始：仅在AUTO 和MDI方式下有效。

程序停止：在程序运行过程中，按下此钮停止程序运行。

第三部分：手动操作机床开关

(1)、机床主轴手动控制开关

手动开主轴正转（顺时针为正）

手动开主轴反转

手动停止主轴

(2)、手动移动工作台面

(3)、单步进给倍率选择

（说明：每按下一次为一步的距离。×1为1/1000毫米，×10为10/1000毫米，×100为100/1000毫米，×1000为1000/1000毫米）

第四部分: 倍率调节按钮

倍率调节应将光标置于旋钮上，点击鼠标左键转动。

(1)进给速度（F）调节按钮

调节程序运行过程中的进给速度。

(2)主轴转速调节按钮

调节主轴转速。

第五部分：手轮、急停和程序编辑锁定开关

(1)手轮

通过选择手轮上的方向并摇动手轮可控制刀具运动。(2)急停

发现紧急情况时按下，可以紧急停止机床运行。(3)程序编辑锁定开关

第六部分：其他按钮

选刀按钮

开关冷却液

机床锁定

程序重新启动

机床空运行

（2）FANUC 0iT系列车床数控操作系统简介

数控系统的操作面板如图18所示，下面分部分向大家介绍。

图18 第一部分 数字/字母键

第二部分 编辑键

替换建

删除键

插入键

取消键

回车换行键

上档键

第三部分 页面切换键

程序显示与编辑页面

位置显示页面

参数输入页面 按一次进入坐标系设置页面，按两次进入刀补页面。

系统参数页面

信息页面，如“报警”

图形参数设置页面

输入键

（3）手动操作机床

回参考点(1)置模式旋钮在(2)选择各轴移动

手动移动机床轴的方法有三种： 方法一：快速移动(1)置“JOG”模式

，这种方法用于较长距离的工作台移动。

位置：，机床各轴移动，松开后停止移动。

位置。,按住按钮,即回参考点。

(2)选择各轴，点击方向键(3)按 键，各轴快速移动。

，这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。

步进量 方法二：增量移动(1)置模式在

位置： 选择(2)选择各轴，每按一次，机床各轴移动一步。方法三：操纵“手脉”，这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用，手脉可以让操作者容易控制和观查机床移动。“手脉”在软件界面右上角点击即出现。

开、关主轴

(1)置模式旋钮在“JOG”位置

18(2)按

机床主轴正反转，按

主轴停转

启动程序加工零件

(1)置模式旋钮在“AUTO”位置

(2)选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法)(3)按程序启动按钮 试运行程序

试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。（1）置在 模式

调出程序

（2）选择一个程序如O0001后按（3）按程序启动按钮 单步运行（1）置单步开关

于“ON”位置

（2）程序运行过程中，每按一次 选择一个程序 有二种方法进行选择： 按程序号搜索

(1)选择模式放在“EDIT”(2)按(3)按 键输入字母“O”

执行一条指令

键输入数字“7”，输入搜索的号码：“O7”

开始搜索；找到后，“O7”显示在屏幕右上角程序号(4)按CURSOR：

位置，“O7”NC程序显示在屏幕上。

选择模式AUTO(1)按(2)按

位置

键入字母“O”

键入数字“7”，键入搜索的号码：“07”

19(3)按 →

“O7”显示在屏幕上。(4)可输入程序段号“N30”，按 删除一个程序

(1)选择模式在“EDIT”(2)按(3)按(4)按 键输入字母“O”

键输入数字“7”，输入要删除的程序的号码：“07”

“07”NC程序被删除

搜索程序段。

删除全部程序

(1)选择模式在“EDIT”(2)按 键输入字母“O”

(3)输入“-9999”(4)按 全部程序被删除

搜索一个指定的代码

一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索应在当前程序内进行。操作步骤如下：

（1）在“AUTO”（2）按

或“EDIT”

模式

（3）选择一个NC程序

（4）输入需要搜索的字母或代码，如：“M”，“F”，“G03”（5）按 在当前程序中搜索。

编辑NC程序（删除、插入、替换操作）（1）模式置于“EDIT”

检索，开始 20（2）选择

即可编辑。（3）输入被编辑的NC程序名如“07”，按（4）移动光标： 方法一：按 PAGE：标。

或

翻页，按 CURSOR ： 或

移动光方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。

（5）输入数据：用鼠标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。用于删除输入域内的数据。删除、插入、替代：

按 按 按 键，删除光标所在的代码

键，把输入区的内容插入到光标所在代码后面。

键，把输入区的内容替代光标所在的代码。

键通过操作面板手工输入NC程序（1）置模式开关在“EDIT”（2）按（3）按（4）按（5）按

六、综合举例 键，再按。

进入程序页面。

输入“O7” 程序名(输入的程序名不可以与已有程序名重复)。→ →

键，开始程序输入。

键换行后再继续输入。

图19 按照图19要求将一个ø22长100mm的铝质棒料（实际加工用尼龙棒代替）加工成ø20长10mm的工件并将其从毛胚上切断。

1、首先我们将此程序中可能用到的G代码和M代码向大家作一个简单的介绍

G00  快速定位(G00)

G00 X_ Y_ Z_ 1.格式

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。

2.非直线切削形式的定位

我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

3.直线定位

刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4.举例

N10 G00 X-100 Y-100 Z65 G01  直线切削进给(G01)

G01 X_ Y_ Z_F_ 1.格式

这个命令将刀具以直线形式按F代码指定的速率(mm/min)，从当前位置移动到程序要求的位置。

2.举例将刀具从A点移到B点。

有多种方法可以直接从A点移到B点 G01 G90 X100Y100F100 也先从A点移动到点再从C点移动到B点

G01G90X100F100 Y100 T指令

格式：T0_0_ 可以同时选择刀具和刀偏，四位数中前两位是用来指定刀具号，后两位用来指定刀具偏值。

例如：T0202表示是使用刀库中的2号刀具，数控系统刀具存储器中的2号补偿值。注意：刀具号和偏值可以相同也可以不同。但为了方便编程时尽量一致。

M03 /M05 M03主轴正转，用于机床主轴顺时针方向旋转。

M05表示主轴停转。M30程序结束

M30执行后机床所有的动作停止，光标返回到程序头，为下一个工件的加工做好准备。

2、编写程序代码

通过图1-10可以看出虚线以外的部分是我们要车掉的，另外我们还要将工件从毛胚上切断，所以在此我们选用两把刀，一把外圆车刀，一把割刀，将工件原点设置在工件端面的中点处。程序清单如下：

华中数控系统程序

%1106

程序号

T0101

一号刀位（外圆车刀）一号刀补 M03 S1200

程序启动。主轴转速1200r/min/ G00X21Z1

快速移动到起刀点（即安全距离）G01X20F100

x方向进刀车到ø20 Z-10

z方向进刀车10mm G00X100Z100

退到安全距离准备换刀 T0303

三号刀位（割刀）三号刀偏 G00X22Z-10

快速移动到进刀点 G01X-1F50

x轴方向进刀切下工件 G00X50

z快速退回安全点 Z0

轴回零点 M05

主轴停转 M30

程序结束

FANUC系统程序

O1106 ；

程序号

T0101；

一号刀位（外圆车刀）一号刀偏 M03 S1200 ；

程序启动。主轴转速1200r/min G00X21．Z1．；

快速移动到起刀点即安全距离 G01X20．F0.02；

x方向进刀车到ø20 Z-10．；

z方向进刀车10mm G00X100．Z100．；

退到安全距离准备换刀 T0303 ；

三号刀位（割刀）三号刀偏 G00X22．Z-13．；

快速移动到进刀点 G01X1．F0.01 ；

x轴方向进刀切下工件 G00X50．；

z快速退回安全点 Z1.0；

轴回零点 M05 ；

主轴停转 M30 ；

程序结束

注意：FANUC系统与华中数控不同，所有的语句必须以“；”结尾，坐标值必须要加上小数点否则会出错。

3、仿真加工

在加工之前我们首先要做好准备工作。(1)、安装刀具

点击“参数设置”——选择“机床参数”出现图20所示对话框，选择前置刀架和四方刀架。

图20 点击“刀具管理”出现如图21所示的对话框，按照图示将所用刀具放入指定的刀位,然后点击确定

(2)、装夹工件

点击“工件设置”将毛胚的长度设为100mm，直径设为22mm.然后点击确定工件被裝夹在机床上了。

(3)操作步骤

仿真加工的具体操作步骤我们分华中数控系统和FANUC 0iT系统分别向大家介绍。

a华中数控系统

双击打开桌面上的SWCNC图标，然后在数控系统中选择华中数控 HNC-21T系统，然后点击登录进入软件界面。

图21

1、机床回零

进入加工仿真系统后进行的第一步操作即机床回零点。检查急停按键是否松开，若没有松开则打开急停键，让机床恢复正常运行状态，然后检查程序保护开关是否打开。然后点击“回参考点”，再分别点击机床面板上的+X键和+Z键机床回零就完成。

2、编辑程序

机床回零以后开始输入程序，先点击机床面板上的“F2”——“F1”——“F2”——输入文件名O1106——“Enter”，程序名为O1106的文件建立起来了，然后把前面华中数控的程序清单中的程序输入到系统中去（如图22）。

图22

3、设置工件原点

程序输入完成后就要设置工件原点（俗称对刀），先对第一把刀即外圆车刀，在对刀之前首先让主轴转动，点击“手动”——“主轴正转”。

主轴启动后按下“快进”按键，通过调整-X和-Z将刀尖移动到如图23所示位置，到位后再次点击“快进”按键取消快速移动（注意这一步一定不能忘记）。移动外圆车刀先试切一外圆，在测量出外圆的直径后。点击“F4”——“F2” 然后按图示进行操作。

图23 用外圆车刀再试切外圆端面，然后输入Z0（具体操作如图24）

图24 对刀完成后将刀具退回到安全距离。

4、模拟加工

点击“F1”进入自动加工——然后点击机床控制面板上的“自动”，最后检查一遍程序无误后就可以点击“循环启动”进行加工了，成品如图25。

图25 b.FANUC 0iT系统

双击打开桌面上的SWCNC图标，然后在数控系统中选择FANUC 0iT系统，然后点击登录进入软件界面。

1、机床回零

进入加工仿真系统后进行的第一步操作即机床回零点。点击急停按键让机床 27 恢复正常运行状态，检查程序保护开关是否打开。然后点击REF（回零点），再分别点击机床面板上的+X键和+Z键机床回零就完成，完成后如图26所示

图26

2、编辑程序

机床回零以后开始输入程序，先点击机床面板上的“编辑”按键，再点击系统面板上的“PROG”按键进入编辑状态。点击系统面板上的数字和字母按键输入程序，例如：输入“O1106”——“EOB”——“INSERT”就将程序名输入到系统中去了，按照此方法将整个程序输入（如图27）

图27 程序输入完成后就要设置工件原点（俗称对刀）。

3、设置工件原点

先对第一把刀即外圆车刀，在对刀之前首先要让主轴转动。点击“PROG”——“MDI”输入“M03S1200；”——“INSERT”——“循环启动”，主轴开始转动（如图28所示）。

图28 主轴启动后按图29所示操作，将刀尖移动到如图所示位置。

但注意刀尖移动到位后再次点击“快速移动”按键取消快速移动,然后用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆的直径后，按“OFFSET”——“补正”——“形 28 状”输入“外圆直径值”按“测量键”，刀具“X”的补偿值即自动输入到几何形状里。

用外圆车刀再试切外圆端面（注意端面）, 按“OFFSET”——“补正”——“形状”输入“Z0”，按“测量键”，刀具“Z”的补偿值即自动输入到几何形状里，对刀完成将刀具退回到安全距离。

4、模拟加工

点击“PROG”——输入“O1106”——点击，出现程序段最后将程序检查无误后，点击“Reset”——“AUTO”——“循环启动”开始加工。成品如图25

仿真实习 第3篇

【关键词】虚拟仿真 现场实习 教学效果

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0189-02

【Abstract】This paper briefly describes the necessity of introducing virtual simulation technology into the field practice， the characteristics of virtual simulation technology and the implementation method of the virtual simulation teaching； the effect of the introduction of virtual simulation technology on the field practice teaching was also summarized in this article.

【Key words】 Virtual simulation； Field practice； The teaching effect

化工虚拟仿真是通过数学模型的方法，将集散控制DCS操作与化工生产相结合，对过程参数进行精确控制与调节，建立一个与真实系统相似的操作控制系统，模拟真实的生产装置，再现真实的生产过程。目前，仿真软件琳琅满目，挑选合适的虚拟仿真软件与学生的认知实习和生产实习相结合，既可以让学生在学习理论知识的同时，学习实践知识，理论与实践相结合，增强学生的感性认识，解决学生对实际应用知识的欠缺问题，又能在进入工厂实习前使学生首先了解原料、中间产物、最终产品的生产原理、流程和重要工段的主要问题，节省了学生需要在工厂实习的时间和学校在这方面所需花费的资金。因此，引入虚拟仿真技术用于实践教学是增强学生感性认识、实际操作技能和提升实习实践教学效果的重要手段。重点结合我院实际情况分析虚拟仿真技术在实习实践教学中的具体应用。

一、引入虚拟仿真技术的必要性

1.化工专业课程门类多，学生学习任务重，很少有时间被安排到工厂中进行实践应用知识的学习，尽管在大四上学期通过认知实习和生产实习环节被安排到化工厂中，但由于化工生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，生产过程都是在相对封闭的环境中进行，学生们不能动手操作，只能是看看设备、摸摸流程，被动地听讲解员讲解一遍，难以深入掌握实际的知识，短暂的实习结束回到学校，几乎没有理解和记住任何东西，使该十分重要的环节成为了过场，造成了理论学习与实践操作的脱节[1]。

2.作为工科，化工专业培养出来的学生除了应该具有比较扎实的专业知识外，还应该具有较强的实践动手能力，化工虚拟仿真软件可以实现化工生产设备的冷态开车、正常运行、故障处理和正常停车等操作，学生在进入工厂前就能抢先了解化工产品的生产和设备操作过程，从而带着问题去有目的进行认知和生产实习。

因此，无论从理论与实践相结合的角度，还是从培养学生的实际动手能力和分析解决实际问题的能力的角度，在化工认知实习和生产实习实践教学环节引入化工虚拟仿真技术都是很有必要的。

二、化工虚拟仿真技术的特点

1.化工虚拟仿真技术首先可以实现理论知识和实践知识的结合，在理论知识的学习过程中，由于无法看到实物，老师对设备和单元操作的讲解比较抽象，学生也很难对设备产生实际的感官理念，无法真正理解基本的原理并与实际工 业生产中的装置相联系。化工虚拟仿真可以将各种设备的结构以及运行方式等直观地显示在计算机上，学生可以根据所学理论知识对设备进行操作。操作错误，系统会做出提示并将错误的原因一一列出，指导学生去进行相应的调试，直到得到正确的结果[2]。让学生进一步理解生产过程的基本原理，使理论知识与实践紧密的联系起来。

2.化工虚拟仿真技术具有直观性和可调节性，它能够模拟真实的生产设备，通过冷态开车、正常运行、停车以及出现事故时数据的波动，再现生产过程的实际动态特性，使学生直观地看到生产过程中涉及的参数及其变化，形象生动展现设备结构、基本原理和工艺流程等。仿真软件还可以设定各种故障、极限运行状态等，锻炼学生分析和解决实际问题的能力。

3.化工虚拟仿真技术还具有安全、绿色、经济的特点，通过仿真系统模拟实际生产过程，因不会生产出实际的化工产品，故不会造成设备破坏和环境污染，也不会发生人身伤亡。另外，通过一次购买软件可以节省大量的空间和购买设备、每次设备运行、购买原料的大量费用。因此，采用虚拟仿真软件是最安全、绿色、经济的实习方法。

4.虚拟仿真技术也具有不足之处，首先它缺乏真实性，毕竟只是辅助培训，只是学生接触实际过程的一种手段，其与现场操作灵活性、不可预见性还有相当的距离[3]。这往往需要操作人员凭借丰富的经验和技术迅速反应并及时果断处理。其次是实践性差，即使开始选择的数据有很大的偏差，也可以通过后续的调整，弥补前一次的过失。而在实际生产中参数控制比较严格，如果在实际生产中控制参数随意变化，后续生产将无法进行下去。

三、虚拟仿真教学的实施

1.虚拟仿真设备的接入。我学院是化学化工学院，本科专业包括化学工程与工艺、应用化学、材料科学与工程、环境与生物工程等。考虑到距离问题，我院选择实习单位为新疆心连心能源化工有限公司、新疆大全新能源有限公司、石河子污水处理厂等，针对这些单位的产品生产情况，我们从东方仿真软件技术有限公司相应购买了尿素工艺仿真软件（煤头）、多晶硅生产工艺仿真实训软件、城市污水处理工艺仿真软件和企业运营教学模拟平台等几款软件，同时，学院配套有 70多台电脑，每台都配套了高性能的CPU、显卡及显示器。并且对既懂专业又懂计算机的专任教师进行培训[4]。

2.生产过程仿真内容的学习。在现场实习前的两周内，安排学生进入化工仿真实训技术中心有目的地进行仿真软件和工艺过程的学习，内容包括化工生产设备的冷态开车、正常运行、故障处理和正常停车等操作生产过程中涉及的参数及其变化，让学生熟悉设备结构、基本原理和工艺流程等[5]；最后，老师通过教师站管理系统自由组卷（思考题和工艺题），向学生编辑及下发考题，考察学生对工艺过程的掌握情况，合格后准备开始现场实习。

3.开展现场实习。根据仿真工艺内容的学习情况，分配学生到相应的工厂进行有目的的现场实习。目前，大多数化工厂不愿意接收实习学生，一方面是由于化工企业具有易燃易爆、有毒有害的特点。另一方面是由于工作人员比较紧张，还要抽身顾及实习学生的讲解和安全[6]；所以，得到来之不易的机会，首先就必须要求学生做好计划，实地验证自己学习到的知识，带着化工仿真中遇到的问题去现场向师傅请教。其次对学生高标准、严要求。到化工企业实习最大的要求是强调安全性，必须要求学生严格遵守企业规定。

四、结语

一线生产过程中复杂化和连续性程度比较高，现场实习使学生亲临现场掌握全方面知识，这是化工虚拟仿真所不可比拟的；化工虚拟仿真虽只是对生产操作的初步接触，但其因具有很强的直观性、安全、绿色和经济的特点而对现场实习效果起到极大的提升作用。虚拟仿真技术与现场实习相结合可以做到理论联系应用实践，锻炼学生分析和解决实际问题的能力，提高学生的学习兴趣和就业竞争力，真正培养出优质的技能人才，为化工企业注入新鲜血液。

参考文献：

[1] 李士雨.化工仿真实习教学改革的研究与实践[J].化工高等教育，2003，20（2）：49-52.

[2] 刘彤义.化工仿真操作在实习实训中的作用[J].计算机教育，2016，2：110-112.

[3] 司红岩，侯旭峰.化工仿真实训的利弊[J].河北化工，2010，33（2）：67-68.

[4] 王富花，沈发治，张占军.工程案例教学法在化工原理课程教学中的应用[J].化学工程与装备，2008，（10）：183-185.

[5] 耿海波，陈力.仿真技术在化工实践教学中的综合应用[J].河北化工，2009，32（3）：73-74.

仿真实习 第4篇

国家数控技能型人才的紧缺, 使我国职业教育面临重大考验。如何发挥职业教育的优势, 加快培养出社会急需的数控技术人才, 是职业技术学校当前的重要任务之一。对上述两类人才, 特别是需求量最大的数控操作技术工人的培训, 重点就在于实践操作能力的培训, 而这项任务, 主要是靠实习教学来完成的。

1 数控实习教学中存在的问题

1.1 跟传统的机械加工实习教学相比较, 数控实习教学存在以下几个方面的困难:

数控机床是一种机电一体化的新型设备, 价格较之普通机床要昂贵得多, 一台中档数控车床或数控铣床一般需二、三十万, 而数控加工中心更是高达几十万甚至上百万。数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练, 投入大消耗多成本高。

1.2

数控机床的系统多, 型号多且更新较快, 对学校而言是不可能将所有的系统配齐的, 这样经常会出现学生在校期间所学的系统与工厂中不符的情况, 使到了工厂后不能尽快适应机床, 还需一段时间的培训后才能进行生产。

1.3 数控机床是自动运行的, 学生在初学时, 常常会由于在编程中的疏忽或操作中的失误造成刀具或机床的损坏, 甚至造人身危害。

为了解决上述问题, 我校从2005年开始数控教学起, 就尝试利用数控仿真软件进行教学, 从最开始使用的德国SL仿真软件到现在的宇龙数控仿真软件, 均对我校数控教学发挥了重大的作用。

数控加工仿真系统具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能, 将加工过程用三维图形或者二维图形的方式演示出来。可以进行数控编程的教学, 能够完成整个加工操作过程的教学。使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。如我校使用的上海宇龙数控仿真软件, 虽然软件中的数控机床是一台模拟的机床, 但对于机床的外形和操作面板及操作按钮是依照真实的数控机床, 对机床的一些操作也和真实的机床基本相同, 它可以实现对数控车床、数控铣床和数控加工中心加工零件全过程的仿真, 其中包括毛坯定义、夹具刀具定义与选用, 零件基准测量和设置, 数控程序输入、编辑和调试, 拥有FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、华中数控系统、广州数控系统等多种数控系统, 具有多系统、多机床、多零件的加工仿真模拟功能。

2 基于虚拟数控仿真软件的数控课堂教学模式

针对虚拟数控仿真软件的特点和高职院校数控技术专业实践教学中存在的矛盾, 在建构主义学习理论和双主模式教学模式的指导下, 运用虚拟仿真软件数控建构了一种适合高职数控专业课程课堂教学的探究型学习模式, 其模式图如图1所示。

该模式是基于项目学习的小组合作探究型学习模式, 运用虚拟仿真软件开展数控技术专业课程的项目探究教学, 有利于实现理论与实践一体化教学。在没有虚拟仿真软件的情况下, 一个项目可能有多种解决方案, 甚至还有的学生探究不出正确的方案。如果用真实的机床来检验, 不但费时费料, 还有可能破坏机床, 造成事故。如果教师把所有学生的方案都进行检阅, 花费时间太多, 教学效率极低。运用虚拟数控仿真软件来检验, 不但省时省料, 十分安全, 还能提示错误, 解放了教师, 学生自己就能知道自己的方案是否正确, 不仅有利于探究型课堂的开展, 也有利于学生实践能力的提高。

该模式在自主探究、小组合作探究、小组成果展示阶段以学生为中心, 教师为引导者、学生的学习伙伴, 利用情景、合作、会话等要素充分发挥学生的主动性、互动性和首创精神, 最终达到学生知识意义构建和创新的目的。在教师解疑、教师点评阶段以教师为主导, 教师是学生学习过程的指导者、解疑者、课堂主持人、意义建构的帮助者、促进者, 教师处于中心地位, 学生处于传递接受学习状态, 学生在教师帮助下进行主动思考与探索, 便于师生之间的情感交流, 有利于系统的科学知识的传授。

3 基于虚拟数控仿真软件的课堂教学模式实验

为了检验基于数控仿真软件的教学模式对为数控技术专业教学的应用效果, 实验选取中职数控技术专业的主干课程-《数控设备与编程》, 该课在鹤壁职业技术学院机电工程学院的教学课时数要从原来的160学时减少为120学时, 而课程内容并没减少, 传统的教学手段, 根本无法在有限的120学时内把数控设备与编程的全部知识传授给学生。因此, 该课程迫切需要改革传统教学方法, 运用数控仿真技术, 并且结合先进的教学设计理念, 对教学进行优化整合, 很好的解决了教与学的矛盾。选取开设同样课程、学生总体水平相同的两个班级作为实验研究对象, 实验班为071班, 控制班为073班, 两个班均为48人, 其中实验班采用基于数控仿真软件的课堂教学模式, 控制班采用传统教学模式。

通过一学年教学实践, 《数控设备与编程》课程控制班与实验班教学情况如表1所示。

实验班和控制班数控专业技能考试后测对比分析如表2所示。

通过对比分析, 得出在实验班比控制班教学学时少40学时的情况下, 实验班总体成绩仍大大好于正常班, 但同时也看到了实验班的工件优秀率没有控制班的高。分析其中原因, 在数控仿真上“加工精度”和“质量”不好保证, 要想加工出高质量的产品, 还必须多多增加学生的一线实践, 提高学生的实践动手经验。但这些学生在以后的工作中一定会提高。合理的进行系统化教学设计使数控仿真课与真实的实践课比例达到最佳, 实现教学效果的最优化。

摘要：跟传统的机械加工实习教学相比较, 数控实习教学存在一系列的困难, 本文试通过仿真软件在数控实习课中的应用, 提出思路和设想, 以丰富教学手段, 提高教学质量, 加快数控技术人才的培养速度。

关键词：数控仿真软件,数控实习,应用

参考文献

[1]唐友明, 朱传敏.数控仿真系统的开发与研究[J].制冷空调与电力机械, 2007, 28 (2) :75-76.

[2]周凡, 潘振显, 毛勋才等.虚拟制造中的数控车削过程仿真系统研究[J].新技术新工艺, 2004, (1) :6-8.

[3]张豪锋, 孙颖.论网络学习中的意义交互[J].河南师范大学学报 (哲学社会科学版) , 2008, (5) :218-220.

化工仿真实习小结 第5篇

本学期的化工仿真实习主要完成了以下六个单元操作的练习。

1、离心泵单元：将来自系统外的物料经过阀门送入带压液体储罐，罐内压力由控制器分程控制调节，液位可由液位控制器调节进料量而维持在50%，物料再由泵送至系统外，出口流量可由控制器控制。

2、换热器单元：将来自系统外的冷物料经阀进入本单元，由泵，再经调节器FIC101控制流量送入换热器壳程并加热，经阀出系统。热物料由阀进入本单元，经泵，由温度调节器分程控制主副线调节阀使冷物料出口温度稳定，过主线调节阀的热物料经换热器管程后与副线来的热物料混合后由阀出本单元。

3、液位控制系统单元：本流程有三个储液容器，除原料缓冲罐V101是带压容器，且只有一股来料外，中间储槽V102和产品储槽V103均有两股来料，且为常压储槽。来自系统外一定压力的原料液，控制流量后进入V101，压力由控制器分程控制冲压阀和泄压阀，液位由液位调节器和流量调节器串级控制。V101中液体由泵抽出，经阀送入V102。V102的另一股来料由系统外经阀门控制，V102中的液体靠液位差从其底部流入V103，V103的另一股来料来自系统外，流量由调节器构成比值控制回路。

4、管式加热炉单元：本流程将某可燃性物料经炉膛通过燃料气和燃料油混合燃烧加热至要求温度后送去其他设备。工艺物料首先进入加热炉加热，流量压力可控，采暖水在控制器控制下与加热的烟气换热，回收余热后回采暖水系统。燃料气经压力调节器进入燃料气分液管，分离液体后其中一路经长明线点火燃烧，另一路在点火成功后，控制流量进入加热炉燃烧。当炉膛温度达200℃后，控制雾化蒸汽流量，将燃料油雾化后送入炉膛火嘴燃烧。为保证加热炉内燃油燃气的正常燃烧，应注意调节烟道挡板和风门的适当开度，维持正常炉膛负压和烟道内氧气含量。

5、精馏塔单元：本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度C4产品，残液主要是C5以上组分。首先原料液经流量调节器进料，塔顶蒸汽经全凝器冷凝后进入回流罐，回流罐中液体由泵抽出，一部分作为回流液控制流量回塔，另一部分作为产品。回流罐液位由串级回路控制。塔釜液体一部分经再沸器回塔，另一部分作为产品采出，液位由串级回路控制。再沸器用低压蒸汽加热。

6、吸收解吸单元：本单元选用C6油分离提纯混合富气中的C4组分，流程分吸收解吸两部分。

吸收系统：原料气由吸收塔底部进入，与自上而下的贫油逆向接触，富油从塔釜排出，经换热器预热后进入解吸塔。串级控制回路调节塔釜富油采出量来实现对吸收塔塔釜液位的控制。未被吸收的气体由塔顶排出，经冷凝器冷却后进入尾气分离罐回收冷凝液，被冷凝下来的组分与塔釜富油一起进入解吸塔，不凝气被控制排入放空总管。贫油经泵打入吸收塔，在吸收解吸系统中循环。解吸系统：富油预热后进入解吸塔，解吸分离出的气体出塔顶，冷凝后进入回流罐，由泵抽出，一部分回流至解吸塔顶部，另一部分作为产品采出。解吸塔釜的C6油在控制器控制下，经换热器，冷却器返回储罐循环使用。

由于塔顶C4产品中会含有部分C6油，及其他原因会造成C6油损失，所以随生产进行，要定期向罐内补充新鲜C6油。

二、课后习题

离心泵单元

1、简述离心泵的工作原理和结构

答：离心泵的工作原理是依靠高速旋转的叶轮使叶片间的液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得能量，直接表现为静压能的提高。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在储槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续的吸入和排出。

离心泵的主要部件包括供能和转能两部分。主要有叶轮（关键部件）、泵壳、导轮、轴封装置等。

2、什么叫汽蚀现象？汽蚀现象有什么破坏作用？

答：当叶轮入口附近压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在此处汽化或者溶解在液体中的气体析出并形成气泡。含气体的液体进入叶轮高压区后，气泡在高压作用下急剧缩小而破灭，气泡的消失产生局部真空，周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，造成冲击和振动。在巨大冲击力反复作用下，使叶片表面材质疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，导致叶轮或泵壳破坏的现象为汽蚀。

汽蚀现象会使泵体产生震动与噪音，泵的性能下降，泵壳及叶轮受到冲蚀。

3、在什么情况下会发生汽蚀现象？如何防止汽蚀现象发生？

答：当离心泵的压头较正常值降低3%以上时，（即安装高度过高或叶轮转速过快时）预示着汽蚀现象可能发生。

防止：改变叶轮的进口几何形状，采用双吸式叶轮；采用较低的叶轮入口速度，加大叶轮入口直径；适当增大叶片入口边宽度，也可以使叶轮入口相对速度减少；采用抗汽蚀材料制造叶轮；提高装置有限汽蚀余量，如增大吸入罐液面上的压力，合理确定几何安装高度；减少吸入管路阻力损失，降低液面的汽化压力。

4、为什么启动前一定要将离心泵灌满被输送液体？

答：如果没有在启动前灌满被输送液体，由于空气密度小，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心不足以形成吸入储槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体，发生气缚现象。

换热器单元

1、冷态开车是先送冷物料，后送热物料；而停车时又要先关热物料，后关冷物料，为什么？

答：开车的顺序可以使机器不会因为物料过热而加速腐蚀；停车时的顺序是为了防止倒吸发生。

2、为什么停车后管程和壳程都要泄液？这两部分的泄液有顺序吗？ 答：不泄液的话留在机器里面会腐蚀仪器的。先泄掉管程再泄掉壳程。如果先泄掉壳程的话，在泄掉管程时又会有液体流到壳程里。

3、传热有哪几种基本方式？各自的特点是什么？

答：①热传导：热从物体的高温部分沿着物体传到低温部分；②热辐射：靠液体或气体的流动实现传递的方式；③热对流：高温物体直接向外发射热

4、影响间壁式换热器传热量的因素有哪些？ 答：壁厚、材料、介质、粘度、管径等。液位控制系统单元

1、本仿真培训单元包括串级、比值、分程三种复杂控制系统，说出它们的特点，它们与简单控制系统的差别是什么？

答：串级控制系统 ——如果系统中不止采用一个控制器，而且控制器间相互串联，一个控制器的输出作为另一个控制器的给定值，这样的系统称为串级控制系统。串级控制系统的特点： ①能迅速地克服进入副回路的扰动；②改善主控制器的被控对象特征；③有利于克服副回路内执行机构等的非线性。比值控制系统—— 在工业生产过程中，实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统，称为比值控制系统。比值控制系统可分为：开环比值控制系统，单闭环比值控制系统，双闭环比值控制系统，变比值控制系统，串级和比值控制组合的系统等。

分程控制回路 ——一台控制器的输出可以同时控制两只甚至两只以上的控制阀，控制器的输出信号被分割成若干个信号的范围段，而由每一段信号去控制一只控制阀。

简单控制系统——单回路控制回路又称单回路反馈控制。由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。

管式加热炉单元

1、烟道气出口氧气含量为什么要保持在一定范围？过高或过低意味什么？ 答：通过控制烟道气出口氧气含量范围，来保持燃料与空气量的正确比例，从而达到最小的热损失和最大的热效率。

如果氧含量太高，就会相应加热多余的空气，大量的热量随烟气被排出，使能耗增加，燃烧效率降低；反之氧含量太低，则燃料不完全燃烧，热量损失上升。

2、加热过程中风门和烟道挡板的开度大小对炉膛负压和烟道气出口氧气含量有什么影响？

答：风门开度大大量空气入炉使炉膛负压减小，热效率低，烟道气出口氧气含量增加；烟道挡板开度大使炉膛负压增大，造成空气大量漏入炉内，热效率低，烟道气出口氧气含量增加。因而，在实际操作中，加热炉的风门和烟道挡板要密切配合调节，保证一定的抽力，控制一定过剩空气系数，提高热效率，延长加热炉管的使用寿命。

3、本流程中三个电磁阀的作用是什么？在开/停车时应如何操作？ 答：三个电磁阀为三个联锁阀S01、S02、S03，为保证安全正常运行。

在开/停车时应先摘除连锁，才能进行操作。

精馏塔单元

1、什么叫蒸馏？蒸馏和精馏有何不同？它们在化工生产中的作用是什么？ 答：蒸馏是分离液体混合物最常用，最早实现工业化的典型单元操作。它是通过加热液体混合物造成气液两相体系，利用混合物中各组分挥发度的差异而实现组分的分离与提纯的操作过程。

精馏是利用混合液中组分挥发度的差异，实现组分高纯度分离的多级蒸馏操作，同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。

蒸馏和精馏的根本区别是精馏具有回流。蒸馏按其操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏和平衡蒸馏适用于易分离物系或分离要求不高的场合；精馏适用于难分离物系或对分离要求较高的场合；特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。

2、精馏的主要设备有哪些？ 答：精馏主要利用板式塔，填料塔。

其中主要设备有精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器、原料预热器、回流罐、回流泵等。

3、列出塔顶温度和压力、塔釜液位和温度的影响因素。

答：塔顶温度压力——进料量，进料热状况参数，回流比，塔顶产品采出量 塔釜液位和温度——塔釜产品采出量，加热蒸汽量

4、控制塔顶压力有几种方法？哪种最好？

答：可以通过调节PC101和PC102；可以用调节塔釜加热蒸汽量的方法；调节原料液流量的方法。第一种好。

吸收解吸单元

1、试从操作原理和本单元操作特点分析一下吸收段流程压力比解吸段压力高的原因。答：压力大的时候，溶解度大，有利于吸收。压力小，溶解度小，利于解吸。

2、从全流程能量合理利用角度分析换热器E-103和E-102的顺序和原因。答：应该先从E-102到E-103，应为E-102里面的流体温度较低些，这样走完E-102可以直接去E-103，省的在用新的原来还需额外的加热。

3、若发现富油无法进入解吸塔，会有哪些原因？应如何调整。

答：①可能是应开的阀门没全开，这种情况仔细检查通道阀门，打开需要打开的阀门；②吸收塔压力太低，此时通过调节PIC103，FV103以及V1阀门增大吸收塔的压力；③管道堵塞。此时需及时清除堵塞物即可。

三、心得体会

通过本学期对化工仿真实习这门专业课的学习，深切体会到课本原理内容的学习与实际操作之间的区别与联系。

首先，原理的学习与实际操作到底是不同的。之前在学习化工原理课程时，重要的在于对每个单元操作原理的理解，以及对所涉及到的计算公式，公式中每个量的理解，对设计型和操作型问题的相关计算等；但是在仿真实习中，却更加侧重操作的工艺流程，诸如阀门的开关问题、开度问题、顺序问题、甚至是应急处理等这些更加接近实际操作的方面。

当然，课本原理内容的学习与仿真实习操作之间也有着密不可分的联系。对一个单元的过程控制，既要有之前学过的原理知识做铺垫，也要辅以灵活正确的实际操作。

之前在学习原理部分知识时觉得还不算很难，但我们在实验过程中常会出现手忙脚乱忘记开关阀门，忘记调节阀门开度等问题，最终造成“危险”的结果，所幸只是仿真模拟，但也反映出我们还是不能很好地将所学基础知识与实际操作相联系；遇到“意外”情况不够镇静，不能很快反应与做相应的补救措施；另外可能也是由于经验不足，很多时候调控不到位，完全是靠之后的“补救”措施解决，使得整个系统不能很快地稳定，甚至“大起大落”，这些在未来的实际操作中都将会是严重的问题。

仿真实习 第6篇

关键词：模拟仿真 多层次多阶段 生产实习 工程实践能力

中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1673-9795（2012）09（a）-0069-01

作为实践教学重要的组成部分，生产实习在培养学生的综合素质、创新能力以及对专业知识的感性认识、提高学生分析问题、解决问题的能力等方面有着不可替代的重要作用。生产实习是联系专业基础课程与专业课程的纽带，是激发学生对专业热爱的重要途径之一，对学生将来发展有较大影响。[1～3]

1 多层次多阶段生产实习

“多层次”即充分利用模拟仿真实习系统，在室外综合实验环道上进行实践，结合多媒体实习资料和企业厂区的现场实习。“多阶段”即每个层次内分不同阶段进行生产实习，其中，模拟仿真实习系统包括多流程仿真、仪器设备仿真操作、动画演示系统等阶段的实习。室外综合实验环道包括流程学习、设备了解、现场操作、自动控制系统操作、报告撰写等多个阶段。多媒体实习资料包括企业现场录像、仪器设备结构分析、油气储运所涉及的上下游企业概述等阶段。企业厂区的现场实习包括管道、油库、集输站等多个单位的现场实习。综上所述构成了“多层次多阶段的生产实习”教学模式。这一模式的建立，使得生产实习层次清晰、任务明确，缩短了厂区实习时间，实现了生产实习过程的“三省一提高”，即省时、省力、省钱，提高了实习教学效果。

2 模拟仿真技术及其实际应用

模拟仿真技术是利用信息技术对真实环境的某要素或系统进行模仿，模仿出的要素或系统在外界的干预下能产生和原要素或系统同样的反应。目前，国内外已将模拟仿真技术广泛应用于各个领域，并得到了较好的实际效果[4]。

模拟仿真技术在教学中也得到了较为广泛的应用，且已经逐渐渗透到生产实习教学过程中[5～9]。我院建立了两类模拟仿真实习系统：一类拟仿实习系统利用计算机图形技术模拟实际生产过程，在屏幕上创建一个仿真的生产过程，并设置一些生产中常见的非正常情况和生产故障，使学生在模拟的控制键盘上对生产的全过程或者个别岗位和设备进行控制，达到了操作训练的目的。计算机仿真实习的引入，大大强化了学生动手操作能力，有利于在学时少的情况下增加实践内容，扩大学生知识面，提高解决工程实际问题的能力；另一类模拟仿真实习系统是在油库、输油管道、输气管道、油气集输等方面的仿真模型上进行实习。通过仿真操作与现场实习的紧密结合，起到了良好的实习教学效果。學生不仅可以通过现场参观熟悉实际生产装置的布置和设备的构造，也可以在仿真操作中反复练习工艺操作过程，强化了学生对装置整体操控的意识和能力。

3 模拟仿真技术的优势

通过充分利用模拟仿真技术优化了生产实习模式，降低了实习成本，提高了实习效果，体现了模拟仿真的优势。具体如下：

（1）熟悉流程，掌握工艺。

在模拟仿真界面上，可实现各种工艺流程图的画面切换，让学生快速掌握多种生产工艺，包括生产过程中各种工艺的布局、构成、可实现目的、仪器设备组成等。

（2）放大操作，拆装方便。

不同的生产工艺是由多种生产装置和仪器设备来共同实现的。针对某一具体工艺，可进行放大操作、将具体的生产装置和仪器设备通过计算机界面展现在学生面前，学生可快速了解生产装置的构造及功能组成，可通过鼠作对仪器设备进行拆装操作。

（3）反复练习，加深印象。

利用模拟仿真技术可反复练习工艺过程的转换和仪器设备的操作，强化了学生对装置整体操控的意识和能力，这在生产企业现场是无法实现的。

（4）动画演示，提高兴趣。

模拟仿真技术利用三维立体演示并附带配音，在视觉和听觉上吸引学生注意力，从而极大的提高了学生的学习兴趣。

（5）自动评分，成绩公平。

模拟仿真操作过程可由系统自带的评分功能对每个同学的操作进行打分，通过分析学生的操作时间、操作步骤和功能实现情况进行综合评分。

4 存在问题

模拟仿真技术的应用在“多层次多阶段生产实习”教学模式的建立和实施过程中占有重要的地位，并取得了良好的教学效果，但在该技术的具体实施、操作中还存在一些问题：

（1）模拟仿真毕竟不是生产实际，界面展示对于学生的认知也没有现场操作更加深刻。所以，如何使学生模拟仿真后第一时间到企业进行现场实践是很重要的问题，这对生产实习的组织实施提出了更高的要求。

（2）科技发展日新月异，新工艺、新设备层出不穷，企业发展也在快速变化，现有的模拟仿真技术随着时间的推移也需要更新换代，模拟仿真软件的升级或购买需要大量的教学经费，这对于学校的经费配置提出了较高的要求。

5 结语

模拟仿真技术凭借其新颖性、安全性和可操作性，在“多层次多阶段”生产实习教学模式占有重要地位，这种技术的使用对于培养具有综合实践能力和创新能力的专业人才，有较强的针对性、可操作性和高灵活性，实现了教学模式的多样化，使实习内容更加丰富，能够有力吸引学生的实习兴趣，提高实践教学质量。

参考文献

[1] 蒋文明，刘杨，曹学文，等.关于高校油气储运专业生产实习教学的思考[J].中国科技信息，2012（1）：131-132.

[2] 蒙艳玫，秦钢年，卢福宁，等.构建实验教学体系、创建机械工程实验教学示范中心[J].实验室研究与探索，2009（1）：114-116.

[3] 张礼华，王琪，方喜峰，等.以“卓越工程师”培养为目标的专业生产实习的教学改革与实践[J].中国教育技术装备，2012（3）：16-18.

[4] 常洪伟.啤酒仿真模拟系统在中职教学中的优势分析[J].辽宁教育行政学院学报，2010，27（8）：147，149.

[5] 马玉鹏，刘春，范岭，等.基于XNA的船舶模拟仿真系统的探讨[J].中国新技术新产品，2012（1）：15.

[6] 李立志.经管类院校模拟仿真实验教学体系构建研究[J].现代教育技术，2011，21（9）：113-118.

[7] 县小平.虚拟现实技术概述与发展趋势[J].福建电脑，2008（3）：40，75.

[8] 巨鹏，景兴淇，王志勇.虚拟设计与虚拟现实概述[J].科技信息，2011（26）：286.

仿真实习 第7篇

一、高职国贸专业实践性课程开设的途径

国际贸易是涉及到金融、贸易、政策、法规等诸多领域问题的综合性学科, 高职国贸专业学生需要达到理论知识够用基础上熟练进行实际操作的要求。要达到这一要求, 通常有两条途径:一是让学生直接进入外贸公司、外向型企业、货代公司等单位进行实习;二是利用实训环节、虚拟贸易环境操作等手段, 让学生进行仿真贸易操作及练习, 培养学生的具体专业技能。在上述两种途径中, 绝大多数院校都采用仿真训练的模式, 究其原因, 主要是国贸专业的特殊性, 一般公司或企业因涉及到商业机密等问题, 接收实习的难度越来越大, 仿真训练便成为将理论知识转化为操作技能的有效途径。

二、SimTrade外贸实习平台的应用分析

SimTrade外贸实习平台是由对外经济贸易大学和世格式软件公司合作开发的, 其在理念上融合了国际经济学、电子商务理论和外贸实务流程, 很好地模拟了当今国际商务的真实环境, 在技术层面上采用了基于互联网的3层体系开发。

1、从学生学习的角度分析:

SimTrade外贸实习平台的主要角色划分为出口商、进口商、供应商、出口地银行、进口地银行五个当事人。学生登录系统后, 首先需要对上述五个角色进行注册, 然后根据教师的具体要求在模拟环境中完成进出口业务的模拟操作, 包括广告发布、成本核算、交易磋商、合同订立、安排运输与保险、报检报关、制单结汇等环节, 这些环节与实际业务操作几近相同。而在外贸业务各环节中所涉及到的内外销合同、进出口预算表、商业发票、装箱单、货运委托书、投保单、报检单、报关单、提单、保险单、一般原产地证书、普惠制原产地证书、进出口收 (付) 费核销单、装船通知等单据在不同业务环节中也都有所体现。总体来看, 每个参与进SimTrade外贸实习平台虚拟贸易的学生都将按照教师制订的实习计划扮演进出口业务流程中的不同当事人, 从而共同组成了模拟贸易环境。通过自我交易及相互竞争和协作的角色扮演, 他们将面对出口商、进口商、供应商和银行的日常工作, 从而熟练掌握各种业务技巧, 体会客户、供应商、银行和政府机构的互动关系, 真正了解到国际贸易的物流、资金流和业务流的运作方式, 从而达到“实践中学习”的目的。

2、从教师教学的角度分析:

教师可以根据地区行业、岗位需要及学生特点建立实习计划, 为参加实习的学生分配角色, 在网站发布新闻, 在公告栏中发布各阶段实习计划及要求, 并根据当下行情及政策调整商品的生产成本和销售价格、汇率、业务费用、保险费率和运输费率。教师可以根据市场需要及学生特点, 制订相应的实习计划, 安排学生采用不同的贸易术语及结汇方式进行完整训练, 系统根据各个角色的财务状况、库存状况、供求信息、邮件管理、业务能力等打分, 教师也可以根据学生表现情况再进行加分, 从而达到“教、学、做”一体的行动导向教学的目的。

3、SimTrade实习平台的应用成效:

第一, 我院国际经济与贸易专业学生经过SimTrade外贸实习平台的仿真训练后, 对将来的就业岗位有了更具体的认识, 主动学习的意识得到增强, 综合职业能力得到了提高。第二, 通过模拟业务的仿真训练巩固了学生的专业知识, 提高了职业资格证书的通过率。第三, 毕业生就业后, 适应岗位需求的时间变短, 上手更快。

三、进一步推进仿真实践性教学的建议

1、建立独立的国际贸易仿真模拟实验室。

目前SimTrade外贸实习平台从业务流程和具体操作上已达到仿真效果, 但仅仅是在计算机软件上实现。笔者认为, 建立独立的国际贸易仿真模拟实验室, 实验室中模拟设置如工厂、贸易公司、银行、海关、外汇管理局、出入境检验检疫局等不同的职能部门, 再配合SimTrade外贸实习平台软件的使用, 将专业课程安排进实验室, 让学生身临其境地进入各部门办理业务, 有效实现理实一体化的教学。

2、增强专业教师的实践能力。

国际贸易专业的特殊性使学生进入企业、公司实习的难度变大, 高职院校可以与企业紧密联系, 先选送专业教师到企业进行兼职, 另一方面, 也可以从企业聘请专业人员走进课堂进行兼课。这样既可以优化师资队伍的整体结构, 提高“双师型”教师比例, 还可以将当下的行业情况及岗位要求等实时讯息传递给学生, 进一步提高学生适应社会需求的能力。

参考文献

[1]滕静涛:《基于SIMTRADE外贸实习平台的实训教学研究》, 《南京广播电视大学学报》, 2010年第2期。

[2]张海波、王伟:《基于SIMTRADE外贸实习平台的国际贸易仿真实验教学模式探索》, 《教育教学论坛》, 2011 (24) 。

仿真实习 第8篇

跨学科、跨专业综合仿真实习平台, 作为应用型人才培养模式CDIO教育教学深化改革的重要举措, 旨在模拟和构建一个实习平台, 该平台纵向包括产品设计与研发、样品建模与制作、原材料分解与采购、产品生产与制造、成品营销与推广、物资仓储与运输、人才招聘与培养等环节完整的供应链体系, 横向推演6年的经营活动周期, 令工、经、管、艺、语言等不同学科专业数百名学生在同一仿真实习平台密切合作、各尽其责, 通过亲身实验与实践活动共同演绎CDIO所倡导的构思、设计、实施和运作教育背景环境, 真正实现具有创新意识与能力的应用型、复合型本科人才培养目标。

2 跨学科、跨专业综合仿真实习平台的构建目标

跨学科、跨专业综合仿真实习平台重在培养学生5个方面的能力:专业知识与技术实践能力、跨专业知识复合运用能力、市场竞争意识与决策能力、团队组织与协作能力、创新与创业能力。

3 跨学科、跨专业综合仿真实习平台的建设情况

3.1 硬件建设情况

综合仿真实习平台包括6个仿真公司实验分室、综合营业厅、市场交易室、商务洽谈室、审计师事务所工作室、产品设计展厅、实习成果展厅、技术管理室和实习指挥部。硬件建设包括生产商、渠道商、外围辅助机构等机构所需的专用多媒体工作室, 配备一定数量的计算机、服务器、存储器等设备。

3.2 信息平台建设情况

综合仿真实习平台的信息平台由中心实验教学资源信息平台、网络教学综合平台两大部分组成。其中教学资源信息平台基于中心的网站、网络硬盘FTP等信息化平台实现。在平台中提供实验指导书、实验教学大纲等电子教学文档, 供学生网上浏览或下载。此外, 学生还可利用教学网站查看课堂教学相关教学信息;教师利用网站进行教学管理。网络教学综合平台主要用于教务信息发布、教学管理、成果展示、师生交流, 并为注册学员提供丰富的学习资源。其内容包括:课程简介、教务管理、日程安排、信息发布专区、答疑讨论等。

3.3 实验资料建设情况

综合仿真实习资料包括综合仿真实习学生实习指南5册、实验教学大纲9册和项目设计书等。每期实习结束后, 学生要完成大量、系统的实习文档, 具体包括:公司管理制度、公司人员编制、岗位职责、公司发展战略、公司年度经营计划、年度业务与财务预算、年度财务报表、年度财务分析报告、年度经营总结、生产商与渠道商各季度业务计划与预算、筹资计划、投资计划、生产排程计划、招聘计划、职工培训计划等;外围机构年度工作计划、各季度业务情况汇总表、违规情况汇报表等。

3.4 师资队伍建设情况

综合仿真实习平台的师资队伍由实验教师、管理人员及技术人员3类人员构成, 其中实验教师中配置会计、审计、统计、财务管理、金融、国际贸易、工商管理、市场营销、人力资源管理、物流管理等专业教师。

3.5 规章制度建设情况

综合仿真实习平台制定了《生产制造企业实习规则》、《品牌渠道商实习规则》、《外围辅助机构实习规则》、《市场运行规则》、《信息发布规则》、《教师绩效考评方案》、《学生实习成绩考评方案》、《学生考勤管理规定》、《指导教师工作职责》等制度。

4 跨学科、跨专业综合仿真实习平台的运行情况

4.1 平台的基本框架

综合仿真实习平台将产品设计研发、原材料市场、资本市场、生产设备商、人才市场、第三方物流、生产制造企业、品牌渠道商、外围辅助机构 (工商、税务、银行、物流中心、人才中心、海关、拍卖中心、信息中心、审计师事务所等) 和消费市场以产品的制造和销售为链条系统地整合在一起。

4.2 实习学生的数量与专业配置情况

平台分为A、B两区, 每区由18家生产商、8家渠道商和相关外围机构组成。每家生产商由12名大四实习生和2名大三见习生 (工科、艺术设计专业) 参与运作;每家渠道商由11名大四实习生和1名大三见习生参与运作;外围服务机构有工商局、税务局、银行、信息中心、人才交流中心、物流中心、海关、审计师事务所、拍卖行等。

4.3 实习周期与实习内容的安排

实习时间安排在第7学期, 分为两期, 前8周一期, 后8周一期, 每期完成企业6个年度的经营活动。每期安排学生700余人, 两期共1 500余人。两期学生在课堂教学与平台实习间转换。

4.4 实习平台相关活动安排

按照企业生命周期的4个阶段穿插有特色的培训项目。在企业的初创期 (第1年) 进行企业的CI设计大赛;在企业的成长期 (第2~3年) 进行产品广告设计大赛、品牌广告设计大赛、销售网站设计大赛;在企业的成熟期 (第4~5年) 进行CFO、CMO、CEO论坛, 交流经验, 提升公司的管理水平;在企业的总结期 (第6年) 进行汇报, 对整个实习进行全面的总结, 以提高学生认识问题、解决问题的能力, 同时为下一轮的综合仿真实习提供借鉴。

5 实习效果

5.1 基本技能的提高

学生在进入综合仿真实习平台之初, 几乎不了解公司的运作流程。经过综合仿真实习后, 其对业务流程渐渐熟悉, 业务开展从按部就班到有所发展, 经营手段也从按规则办事到灵活创新, 提升了学生的基本技能。

5.2 决策能力的提高

在仿真实习过程中, 学生来自不同专业、不同班级, 不仅需要组织、协调、交往、沟通, 也要在业务开展中共同研讨发展战略和制定经营策略。学生的组织协调、沟通交往、商务谈判能力得到一定的锻炼, 特别是经营决策的能力在摸索、失败、修正和成功中得到锻炼和提升。

5.3 基本素质的提高

通过实习过程, 每个团队都做到既分工明确又彼此合作, 形成了一定的凝聚力。有的团队CEO以自身的认真、负责和敬业精神做了很好的表率, 自己不辞辛苦, 加班加点。团队成员协同作战, 结下很好的友情, 体现了很好的团队精神, 提升了学生的基本素质。

5.4 综合知识运用能力的提高

在仿真实习中, 学生根据各自专业明确了工作岗位, 但由于团队人员有限, 有些学生在仿真企业中需身兼多职, 需用多方面的知识。通过仿真实习, 学生不仅加深了对专业知识的认识、理解和运用, 同时, 多岗位的相互交织、运用, 也提升了学习相关岗位专业知识的能力, 强化了综合运用知识的训练。

5.5 市场竞争意识与应对能力的提高

在综合仿真实习平台中, 由于企业的经营过程都是以公司为运作单位, 涉及各经营单位的相互竞争关系, 通过各公司的相互竞争, 使学生在步入社会之前, 提前感受到了市场的竞争状况, 熟悉了市场竞争环境, 提高了各种应对能力, 为将来走上工作岗位奠定了基础。

5.6 创新意识与创业能力的提高

参与实习的学生, 在实习过程中面对瞬息万变的经济环境, 需要实施相应的战略方针, 为他们的创新创业设计提供了一个相对真实的平台, 通过共同协作、亲身实验与实践, 不断提高创新意识与创业能力。

6 问题与设想

综合仿真实习平台经过三批学生的实习, 已经取得很好的成绩。目前还依然存在一些不足和问题, 主要有:

(1) 实习起步阶段学生学习规则的自觉性、主动性不够, 对经营规则的熟悉程度不够, 指导和开展业务的准备工作有待改进和加强。

(2) 团队内部的岗位尽管有明确的分工, 但总有岗位忙闲不均。因而分工协作、岗位调整等方面的工作有待研究。

(3) 外部机构监督职能需要加强。工商、税务、银行、审计等职能部门, 在开展服务工作的过程中, 缺乏对企业运营的有效监督核查, 或者碍于面子对违规操作视而不见, 其监督执法的职能需大力加强。

摘要：本文阐述跨学科、跨专业综合仿真实习平台的构建目标, 从硬件、信息平台、实验资料、队伍、规章制度5个方面构建综合仿真实习平台。根据平台的整体框架, 安排学生数量、实习内容与相关活动, 对综合仿真实习平台的实际运行效果进行总结, 并提出存在的问题与设想。

关键词：跨学科,跨专业,综合仿真实习,构建,运作

参考文献

[1]李媚.构建经管类校内仿真实习的实践研讨[J].实验室研究与探索, 2009 (9) .

仿真实习 第9篇

通信认知实习是大二或大三本科生重要的实践性教学环节之一,讲述通信的发展历史、技术体制和网络结构,教学内容涵盖面极广包括:通信网概论、光纤通信、无线通信以及程控交换、TD-LTE移动核心网,NGN软交换,统一通信业务,微波中继通信,卫星通信,移动通信,物联网,互联网与核心路由器等。通信认知教学实践自开课以来对学生在工程素质教育、技能训练和创新能力培养方面都取得了不小的成绩,但是近几年也慢慢发现一些问题:

本课程受众包括对通信认知基础几乎为零的学生,难以仅仅通过静态图片或文字讲解联想出网络的动态运行过程。

本课程教学涉及实物设备的操作,但是尤其网络设备的一些特性(如路由的建立、维持)需要在大规模网络环境条件下才能体现,学校出于资金和场地的双重限制无法使用大量实物设备构建网络环境,课堂上只能进行理论讲解而无实践演示。

本课程教学内容覆盖面广,目标是能普及教育当前流行的最新通信网络技术,但是通信技术发展快,通信设备昂贵淘汰速度快,实验基地的修购专项建设无法实时跟踪到市面最先进的通信设备。

综上所述,为解决上述困难,经过多方调研决定在教学中引进半实物网络仿真技术,通过网络仿真技术对通信设备进行建模在实验室内模拟出真实的网络环境,并支持在界面上用动画方式展现出网络运行态势;再通过半实物技术将真实设备接入到虚拟网络中形成系统在环仿真,通过操作几台真实设备来观察对整网影响;通过仿真模型的快速迭代就能实现某些新技术的引入,达到低成本建设的教学要求。

2.半实物网络仿真技术

世面上现存多种网络仿真软件,包括如OPNET、Qual Net、OMNEST等商业软件和NS2、OMNet++等开源软件,相关的网络仿真原理和流程其他论文都有介绍,本文不展开论述。但是本次采用的手段不仅是单纯的网络仿真技术,而是半实物网络仿真技术。半实物仿真是指能通过仿真接口把实物设备引入到仿真系统中,实现仿真的通信设备模型和实物设备的数据交互,从而构成更大规模、更逼近真实的仿真网络。

普通的网络仿真依托事件推动,无事件发生时可直接跳转到下一个有事件的时刻继续仿真,而半实物仿真时,由于实物设备严格按照墙面时钟推进,因此需要仿真系统的时间和实物系统的时间同步,即仿真时间必须满足实时的要求。为实现这个功能,要对仿真引擎内核进行修改和优化,这也是本次研究最终选择内核开放的OMNet++作为开发工具的原因。

3.半实物网络仿真在教学中的应用研究

引入了半实物网络仿真技术后,很多知识点可以通过虚拟网络环境来给学生进行展示,方便地模拟出正常的网络流程以及在网络故障时的技术指标的变化。

下面结合OMNet++自带模型库中的路由协议搭建一个半实物仿真案例。具体流程如下:

(1)路由器通过交换机与多核仿真工作站相连,将多核仿真工作站的IP地址设置为网关地址,路由器的IP地址与仿真网络内映射的虚拟节点的IP地址要相同;

(2)当路由器发出IP包时,IP包进入作为网关的工作站的网卡内,利用Win Pcap技术抓取该IP包送给OMNet++接口模块;

(3)OMNet++接口通过分析IP包头的源IP地址被映射到OMNet++对应节点模型的网络层模块上;

(4)节点模型根据网络层的IP包进行数据链路层和物理层的解析与传输;

(5)同理,当仿真节点的下一跳节点是某映射节点时,会通过OMNet++接口将该IP包送到多核仿真工作站的网卡上,由交换机根据目的IP地址发送到该IP地址对应的真实路由器上进行解析。

以前在讲解骨干网组网时,原本只能通过PPT做讲解,现在可以对路由器设备进行建模,实现OSPF(开放最短路径优先)的路由算法,如图2所示通过一台多核仿真工作站就可以实现全国范围内的骨干网的模拟,再分别选取其中几个节点如北京、成都、拉萨用真实的路由设备取代仿真模型,构建出虚实结合的网络环境。

4.结语

了解了半实物网络仿真的原理和工作流程,就可以发现半实物网络仿真技术在通信认知实习教学中可应用的范围很广,绝不仅仅应用在上节所提到的案例里,但是要能正确灵活地使用这项技术,需要建模人员对通信设备的协议真正掌握与了解,建模的投入也许比购买单台设备的成本还要高,但是如果我们需要灵活构建不同网络环境时,需要提供大规模网络条件时,需要直观展示全网态势时,利用半实物网络仿真技术证明可以作为低成本的手段之一。

参考文献

[1]姚遥,周子昂.用网络仿真软件进行网络实验的教学探究.洛阳师范学院学报,2015年8月第34卷第8期。

[2]周春华,冀潇.基于Qual Net的半实物网络仿真.科协论坛:下半月,1007-3973(2011)008-067-02.

仿真实习 第10篇

在高校开展跨专业仿真综合实习教学, 通过仿真环境中的企业运作演练将多个专业的知识贯穿起来, 可以解决学生在企业实习阶段无法接触核心业务, 实习活动大多流于形式的问题, 对提高学生的综合能力和培养高素质复合型人才有着非同寻常的意义。

一、跨专业仿真综合实习教学简介

跨专业仿真综合实习是通过人为构建仿真市场的经济环境, 让不同专业的学生在仿真环境中灵活运用所掌握的专业知识, 进行企业运作仿真演练的一门综合应用型课程。实习教学前期着重于业务的系统运作, 实习教学中后期借助计算机软件处理常规性业务, 教学重心转移到带有设计性、综合决策性的业务上。在实际教学过程中, 学生从多个角度分析企业的内、外部资源, 参与制定企业的发展战略;组建跨专业的学生管理团队, 协作开展企业经营管理相关业务, 业务涉及供应链、生产链、价值链等各个环节的核心流程。

通过不断完善仿真经营市场、仿真资本市场和仿真交易市场, 逐步将生产制造业务链为中心构建起来的仿真实习内容体系拓展为生产业务链、流通业务链、资本运作业务链高度整合的网络状仿真市场运作体系。同时, 经济与管理实验教学中心设计制定了实习业务进度控制方案, 严格控制各仿真公司与机构的经营进度, 保证仿真综合实习整体业务进度的一致性。

二、跨专业仿真综合实习教学组织与管理

1. 实习教学安排

跨专业仿真综合实习在第7学期的14~19周开设, 共计240学时 (课内120学时, 课外120学时) , 课程学分:2学分, 先修课程:经济管理类专业全部学科基础课、专业课和专业拓展课。该课程为会计学、财务管理、工商管理、市场营销、人力资源管理、物流管理、财政学、经济学、统计学、国际商务、信息管理与信息系统、金融学、金融工程等经管类专业本科的必修课。同时, 也可以作为新闻学、法学、广告设计等非经管类专业本科的选修课开出。

2. 实习教学环境

跨专业仿真综合实习所构建的教学环境包括仿真社会经济环境和市场环境, 它具有科学、严密和贴近实际的特征。首先, 建立以生产制造公司为核心的仿真市场, 使仿真环境秩序化、具体化, 从而搭建起实习的组织架构。学生根据职能、岗位的设置要求, 通过角色扮演的方式组建仿真公司和仿真市场机构。其次, 制定详细的业务规则, 指导学生按企业运作的流程和规律去经营仿真企业, 引导他们认识、理解企业与社会各个部门之间的经济关系。最后, 设计大量的仿真经营数据, 阐明仿真企业所处的经济环境和当前的经营状况, 为学生做出科学的经营决策提供丰富的参考资料。

实习教学环境的主体是仿真市场, 一个仿真市场包含8家生产制造公司、4家原材料设备供应商、8家客户公司、4家第三方物流公司和工商行政管理部门、税务部门、商业银行、投资银行、租赁公司、人才交流中心、综合信息中心、认证中心、新闻中心、广告中心、会计师事务所、税务师事务所、律师事务所等行政管理机构或中介机构。每两个仿真市场可以组建一个实习区, 根据学生人数的多少, 可以组建多个实习区。

3. 教师组织管理

为了满足跨专业仿真综合实习的要求, 中心成立了仿真综合实习教研室, 将来自不同院系、不同专业的教师组成了实习项目工作室, 以项目管理的形式开展教学活动。同时, 中心组建了一支由专职教师、专业教师、特聘教师和学生助教组成的教师队伍。专职教师负责管理体系的研发、设计及相关条件的建设;专业教师负责实习项目的设计、策划和实习的指导任务;特聘教师负责开设专题讲座或报告会;学生助教负责配合教师对教学活动进行组织和辅导。

实习指导教师由实验教学中心负责培训和考核, 专业教师只有通过考核才能具备指导仿真综合实习的资格。教师一方面以企业运作顾问的身份进行业务指导和教学辅导, 另一方面以实习仿真政府的身份对各个公司和机构开展业绩评估。在实习过程中, 教师要控制实习进度, 监管实习现场秩序, 协调实习现场事务, 评定学生的实习成绩, 完成组织部署、协调处理和教学评估工作。

4. 学生组织管理

跨专业仿真综合实习按照实习业务量构建实习学生组织, 组建跨专业学生实习团队。在构建生产制造公司管理团队时, 将不同专业的学生进行交叉分组, 每个团队都由10个以上专业的14~16名学生构成。在团队内部分工时要考虑多个专业之间的联系, 体现公司经营管理对各岗位专业人才的要求。在构建市场管理服务机构团队时应选择相关专业的学生, 各团队的人数根据业务量的不同也应有所区别。例如商业银行、会计师事务所等部门需要20~30名成员, 而人才交流中心、认证中心等部门只需要3~5名成员。

以2009届跨专业仿真综合实习为例, 我们将16个专业的2055名学生划分为81个实习班, 归属于6个实习区, 分别是A区、B区、C区、D区、E区和F区。整个仿真市场运作体系包含了12个仿真市场, 共计96家生产制造公司, 84家市场管理与服务机构。

5. 实习管理机构

实习管理机构由实习领导小组、现场指导部、教务管理部、技术支持部和综合管理部构成, 形成了一个高效运作的管理体系。

实习领导小组主要负责审定项目运行总体方案, 配置资源, 协调关系。现场指导部负责实习过程的总体控制, 包括实习现场秩序控制、实习进度控制、实习时间控制、官方信息发布、实习过程的问题处理等工作。教务管理部负责安排实习场地、教师上课时间、学生分班分组, 做好实习日常教务管理、实习成绩管理等工作。技术支持部负责维护电脑设备, 提供网络技术支持, 搭建师生交流网络平台、实习信息提交平台、信息发布平台等工作。综合管理部负责管理实习资料、实习票据、实习成果, 搜集整理各项信息, 撰写实习通讯报道等工作。

6. 实习管理制度

为了确保实习活动顺畅高效的运行, 经济与管理实验教学中心制定了《实习调课请假管理规定》《实习指导教师职责与考核办法》《实习学生考勤管理规定》《实习学生考核标准》《实习学生评优办法》《实习学生论坛管理办法》《实习Blackboard系统管理办法》《实习提交成果管理规定》《实习学生科研立项、结项管理办法》《实习安全管理制度》《实习博客平台及其相关标准与规范》《实习博客安全保密操作规范》《实习票据管理办法》《实习档案管理办法》等制度和办法。

三、实施情况与主要成就

1. 实施情况

2006年至今, 我校成功开展了4次大规模的跨专业仿真综合实习, 参与实习的学生超过5000人, 培养了一批高素质的实习指导教师。

(1) 2006年3月至2006年6月, 第一次大规模跨专业仿真综合实习, 包括5个经管类专业, 参加学生536人, 参加教师28人。

(2) 2006年11月至2007年1月, 第二次大规模跨专业仿真综合实习, 包括10个经管类专业, 参加学生1423人, 参加教师48人。

(3) 2007年11月至2008年1月, 第三次大规模跨专业仿真综合实习, 包括10个经管类专业, 参加学生1313人, 参加教师45人。

(4) 2008年11月至2009年1月, 第四次大规模跨专业仿真综合实习, 包括13个经管类专业, 3个非经管类专业, 参加学生2055人, 参加教师62人。

2. 主要成就

(1) 巩固了学生的专业知识。在跨专业仿真环境下的仿真演练过程中, 学生不仅能将本专业同一课程或不同课程的知识点贯穿起来, 而且可以把其他专业不同课程的知识点贯穿、综合起来。学生能够全方位、多角度地体验企业经营理念和管理思想, 从而加深了学生对专业知识的理解程度, 增强了他们对专业知识的运用能力。

(2) 提高了学生的综合能力。通过跨专业仿真综合实习的教学组织与管理, 多个专业的学生在仿真社会经济环境和市场环境中做出了一系列综合、灵活的经营决策, 充分理解了企业经营管理中团队协调的重要性, 深刻感受到成功的喜悦与失败的痛苦。总而言之, 仿真综合实习提高了学生的交际沟通能力、综合应变能力、捕捉商机能力、组织协调能力和抗风险能力, 培养了他们的团队意识、竞争意识、协调意识和风险意识。

(3) 提升了学生的就业能力。通过组织跨专业仿真综合实习, 极大地提升了学生的就业能力, 我校本科生总体就业率连续四年稳居全省前列。学生在受到良好的职业教育与技能训练的同时, 获得了对本专业以及相关专业知识的系统理解与认识, 大大缩短了学生走上工作岗位后的磨合期与适应期, 在很大程度上解决了学生无法完整、深入地接触企业管理运作过程的问题。

摘要：在高校开展跨专业仿真综合实习教学, 对培养高素质复合型人才有着非同寻常的意义。本文阐述了跨专业仿真综合实习教学组织与管理的核心环节, 并结合实际作出了一些创新和改进。至今我校已成功开展了4次大规模的跨专业仿真综合实习, 对学生专业知识的巩固、综合能力的提高和就业能力的提升起到了积极的推动作用。

关键词：仿真综合实习,教学组织,教学管理

参考文献

[1]刘良惠, 赵小宁.企业运作仿真综合实习教程[M].北京:高等教育出版社, 2007

[2]曾小彬.试论经济管理类本科人才培养的实践教学体系[J].实验室研究与探索, 2007, (26) 1

仿真实习 第11篇

一、开发仿真实习教学系统的必要性

1. 深化校企合作的需要

由于岗位工艺流程复杂、生产技术指标严格、设备操作规程健全、班组成员协作劳动等因素成为加工制造类企业生产的刚性要求, 刚性要求越突出的企业, 越担心安置实习生给自身生产效率和经济效益带来负面影响。例如化工、塑料、药品、肥皂、肥料、饲料、粮油加工、采油、炼油、冶金、养殖等连续性生产企业, 在连续性生产过程中, 物料均匀、连续地按一定工业顺序运动, 这类企业由于生产过程自动化程度高, 工艺参数得到严格控制就可以生产合格产品, 其特点是生产管理相对简单, 但对设备和系统控制的可靠性要求很高[1], 因此实习生很难上手。再如汽车、机电产品、建筑、园林、物流、饰品等离散性生产企业, 产品是由离散型的零部件装配而成的, 零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节, 物料运动呈离散状态, 这类企业特点是生产过程协作关系十分复杂, 计划、组织、协调及控制任务十分繁重, 生产管理及秩序非常严格[1], 因此不宜安排太多实习生。虽然多年来职业学校与上述两类企业形成长期合作关系, 但实习教学安排难的问题始终伴随, 因此, 开展加工制造类专业产教联合开发仿真实习教学系统, 是深化校企合作、摆脱实习教学难之困局的需要。

2. 学生向员工角色转变的需要

由于加工制造类企业生产的工艺、设备、组织、计划等各个方面必须通过生产管理及严格秩序保证企业技术经济指标的实现。在中职学校现有专业技能和企业管理的教学中因没有“生产管理及严格秩序”刚性压力环境, 往往脱离企业现实。因此, 针对加工制造类企业生产特点开发仿真实习教学系统, 仿真刚性压力环境, 开展仿真实习教学, 能够全面了解企业技术经济指标、岗位工艺管理制度等知识, 有利于学生快速实现角色转变, 适应企业发展的用人需求。

3. 课堂知识向岗位技能转化的需要

学生通过在校仿真实习, 基本掌握企业岗位管理的概念, 再到企业岗位接受管理, 能够快速适应岗位管理要求, 有利于学生将课堂知识转化为岗位技能。

二、开发仿真实习教学系统的基本原则

1. 顺应规律解决矛盾

实习教学难源于实习安置难, 实习安置难源于企业效益考虑, 而经过专业教育培养的技能人员不断加入企业, 是企业持续发展的需要。因此, 企业持续发展与效益考虑是构成校企合作矛盾的根源, 其矛盾的基本属性符合对立统一规律, 即矛盾的同一性和斗争性规律, 针对校企合作矛盾的产生根源, 顺应事物发展规律, 开发仿真实习教学系统, 有助于化解矛盾。

2. 维护效益争取双赢

企业方面之所以存在效益考虑, 主要还是担心实习生进入企业对日常生产管理带来的影响, 因此加工制造类专业实习教学必须设身处地为企业效益考虑, 根据企业效益要求和生产特点转变实习方式, 从注重企业岗位效益入手提高实习生岗位价值, 是创新实习教学法的着眼点。注重岗位效益的仿真实习教学符合矛盾双方相互依存、相互贯通规律, 基于企业效益开展仿真实习教学, 能够提升学校办学影响力。

3. 突出装备与岗位的结合

仿真实习教学系统的开发不同于其他教学系统的开发, 因其具有鲜明的企业岗位特点和用人标准, 系统开发必须突出装备与岗位的结合, 需要生产技术骨干和专业教师骨干共同组成开发团队。从开发团队的融合开始推动产教融合, 教学人员在深入企业与生产人员接触的过程, 也是双方开发人员对仿真实习教学系统装备与岗位结合的认识过程, 使校企合作落脚点落实到企业的岗位需要上。

三、开发仿真实习教学系统的操作要求

1.岗位实习环境和工作机制

(1) 实习环境

分析企业类型, 针对岗位特点, 开展仿真实习教学探索。比如, 针对连续性生产企业特点, 将设备和系统控制作为仿真实习教学的重点, 运用Flash动画、示范视频和Unity3D交互技术, 突出生产设备系统的控制操作能力培养;针对离散性生产特点, 将生产过程协作关系作为仿真实习教学的重点, 运用Flash交互、Unity3D交互技术, 突出生产管理与规章制度的教学, 培养协作能力。

(2) 安全管理

安全规程是企业稳定生产的保障, 岗位安全规程教学是培养学生安全生产意识的重要内容。将安全操作、规范用电、设备保养与维护、从业人员安全管理制度等各项内容列入仿真实习教学, 让学生掌握安全操作规程和灾害逃生路线, 主动适应岗位环境、强化自我安全防护意识。

(3) 工艺操作

工艺标准与班组管理是仿真实习教学软件系统与岗位实习结合的关键点。主要有:岗位工艺管理, 工艺技术原理、工艺控制点, 岗位工艺纪律与产品质量控制制度;岗位设备操作管理, 岗位设备操作规程、设备故障处置制度、设备维护维修制度;岗位班组管理, 交接班制度、安全操作规程、安全生产和岗位责任制、安全生产监督检查制度, 工种调度协作与沟通配合;产品质量管理, 在制品质量标准、产品质量标准、产品质量追溯制度等。

(4) 岗位激励机制

仿真实习教学系统在引导学生向岗位员工转化的过程中, 必须突出劳动效益教育, 树立职业价值观, 促进知识转化为能力, 把学到的理论知识运用到实际工作中去, 锤炼工作能力。让学生明白岗位劳动过程是经济效益的创造过程, 在实习中, 学生既肩负着学习的任务和使命, 又通过劳动和服务, 创造着经济效益和社会效益。为此, 仿真实习教学系统要把工作标准、服务质量、岗位效益作为突出内容设计, 引导学生了解企业, 了解岗位, 适应岗位激励机制, 用技能创造效益。

2.开发过程的三个衔接

(1) 技能与岗位操作衔接

对岗位生产视频采用“慢拍快播”或“快拍慢播”制作编辑技术, 分解、合成熟练员工操作技术的标准动作, 对特种技术岗位操作应以国家行业考核标准为制作依据, 结合Flash或3D交互技术引导学生对照标准动作或行业标准学习、体会、领悟、化解岗位操作难点, 将在校掌握的技能与岗位实操相衔接, 使学生自觉向岗位操作靠拢。

(2) 社会化进程与岗位适应衔接

各类企业都有自己独特的管理模式, 对每一道工序的操作都有详细严格的规定, 工种之间会因劳动岗位不同而出现工作时间、劳动强度、劳动待遇的差异。客观上企业岗位差异拉大了实习生自身能力与岗位要求的差距, 如果实习生对工作挑三拣四、怕苦怕累, 主观上又拉长了岗位适应时间, 其结果直接影响学生实习阶段的社会化进程。仿真实习教育系统应结合岗位行为规范与职业道德要求, 指导学生从遵守厂规、厂纪和加强人际沟通做起, 把生存能力锻炼、参与岗位竞争、协调班组关系作为仿真实习的重要内容。锻炼学生的人际交往能力、处世能力、独立生活能力、耐挫折能力, 培养学生的岗位协作精神[2]。

(3) 职业理想与责任担当衔接

仿真实习教学系统所包含的岗位工艺标准、设备操作规范及生产规章制度等内容是建立在班组生产管理基础之上的岗位员工协调劳动的诸多要素, 范围广泛、内容细致, 不仅要求操作技术, 更要责任担当。因此, 实习生的道德修养、团队精神、责任担当教育非常重要, 将职业理想与职业道德精髓融于系统, 力求所开发的系统在技术培养、职业教育两个方面都能符合职业教学规律, 实现岗位人才培养目标。

3. 开发路径和技术处理

采用Flash动画技术描述工艺流程和岗位生产制度、视频编辑技术凸显岗位操作标准、3Dmax技术处理设备模型、Unity3D技术效果整合处理声音、色彩以及职场特效, 结合系统录入、实时评价、交互操作的生产岗位操作应知应会, 最终实现生产岗位仿真实习教学系统 ( 网站) 。通过优化资源、渲染、粒子、物理等模式, 修改模型大小、减少纹理尺寸并结合Unity3D相关特性, 使岗位设备或工具呈现旧化效果, 视觉更为逼真[3]。

四、仿真实习教学系统的构建与评价

1.三个模型的构建

(1) 设备模型

通过虚拟现实技术建设数字工厂, 力求直观、完整、可交互展示工厂的生产线、产品构成以及生产工艺过程和设备原理, 生产所需要的人、机、水、电、风、气、物的流动情况。

(2) 效益模型

系统体现企业班组岗位责任制度、责任范围、工时核算、质量标准、工资分配等攸关生产效率、产品质量的各层面, 贯彻“产品质量是企业的生命”精神;严守“优质、高效、低耗”操作标准;将操作不稳定, 不熟练对产品质量的影响设计在交互评价功能中。

(3) 文化模型

系统体现企业文化精神内涵, 将“我是谁”“我在企业做什么”“我要成为怎样的员工”“如何成为班组合格的成员”等文化精神穿插系统中。

2.三个评价系统的构建

(1) 分数评价

针对岗位工艺原理、工艺控制点, 工艺纪律与产品质量控制制度、设备操作规程、设备维护维修制度、安全操作规程、安全生产和岗位责任制、产品质量标准等岗位应知应会内容作为仿真实习考评对象, 予以分数评价。

(2) 薪酬评价

引入企业薪酬等级、操作权限对应基本工资和绩效工资两部分薪酬、企业激励政策等内容, 让学生在操作中获得薪酬评价。

(3) 荣誉评价

引入荣誉评价, 对取得不同荣誉等级给予适当精神利益的支配, 培养正确的荣誉观[4]。

五、结束语

无论企业是连续性生产或是离散性生产, 其刚性效益要求是导致学校实习教学安排难的主要根源。当前, 实习教学安排难以成为职业学校提升学生实操能力的严重障碍, 不解决实习教学安排难的问题, 就无法从根本上提高职业学校的实践性教学质量。因此, 针对企业生产特点, 校企联合开发仿真实习教学系统, 把企业岗位环境与学校的实践性教学结合起来, 提高学生对岗位工作环境的适应性, 对于推动职业学校实习教学改革创新, 促进校企融合、产教结合、大力推进现代职业教育的发展, 具有非常重要意义。

参考文献

[1]姚荣庆.生产组织与管理[M].北京:机械工业出版社, 2013.

[2]王燕, 姚翔.使用新员工适应指标监控新员工的组织社会化过程[J].职业, 2011 (5) :25-26.

[3]Unity Manual用户手册[EB/OL].http://www.ceeger.com/Manual/.