防爆电气产品审查检验流程

防爆电气产品审查检验流程（精选9篇）

防爆电气产品审查检验流程 第1篇

防爆电气产品审查检验流程

检 验 指 南

一、送检程序：

1.来人送检应持有单位委托书（下载）、营业执照或计量认证合格证(复印件)到质检中心管理办公室办理送检手续。来函送检应填写产品检验申请表（签字盖章）与产品相关技术资料一同寄来。

2.申办产品防爆合格证，须进行产品图样审查和样品检验两项工作。中心接到送检单位检验申请表及相关技术资料后，由管理办公室安排工作计划，并有项目工程师与送检人联系。

3.不取防爆合格证的产品委托检验，送检单位应送该产品的技术标准和需检验的样品并填写委托检验项目及依据标准，然后由管理办公室安排工作。

4.送检单位应按管理办公室开具的收费通知单及时交付规定的检验费用，一般收到款后方发出产品防爆合格证或工业试验许可证或检验报告等。

二、图样审查须送下列资料： 1.产品标准(或技术条件)一式两份。

2.产品使用维护说明书一式两份(也可在送检样品时送审)。3.产品图样(签字完整、装订成册)一式两份。与防爆结构或电路无关的图纸可以不提供，但至少应提供标明防爆参数要求的总装配图，产品名牌图，产品零部件明细表等。

4.必要的说明与计算资料或工艺文件一份。

防爆审查合格后盖章，一份返送检单位，一份存质检中心备案。

三、样品检验须送以下样品和资料(委托检验和进出口产品检验根据委托检验项目定)：

1.按审查合格图样生产的样品，装配完整，其台数应能满足检验需要。2.产品使用维护说明书一式两份(如果没有送审过)3.检验工作中需要的零部件和特殊拆装工具。

4.产品基本性能检验报告(包括产品技术条件中规定的型式和出厂检验项目报告、产品所属防爆型式、专用标准规定应提供的检验报告)各一份。

注：(1)观察窗的透明件另送5件(最少3件)。灯具的塑料透明件另送8件(最少5件)。

(2)胶封件须送胶封完好的一套及未胶封的组件一套

(3)橡胶材料老化试验须提供35×15×6橡胶块3～5块。

(4)塑料外壳绝缘电阻测定须提供φ100×4塑料园片3～5块。如果尺寸允许，也可对样品塑料外壳直接测定。

四、本安设备与关联设备互配组成本安防爆系统的审查和检验： 1.设备制造厂应提供一份“关于产品配套组成本安防爆系统的申请公函”，函中应注明要求配套产品的名称、型号、规格、防爆合格证编号及有关主要防爆参数等内容。

2.设备制造厂应提供已取证产品的“防爆合格证”复印件一份，产品使用说明书一份，对于本中心检验发证产品可不用提供上述复印件和说明书。

3.设备制造厂应对所提供的“防爆合格证”复印件及产品使用说明书规定的防爆参数有效性和真实性负责。

4.设备制造厂应对本安设备与关联设备互配组成的本安防爆系统的阻抗匹配、精度等级等基本性能负责。

5.本中心仅对本安设备与关联设备互配组成的本安防爆系统的防爆性能负责。

6.本中心根据设备制造厂提供的“防爆合格证”复印件、产品使用说明书和“申请公函”，对要求互配的本安防爆系统进行审查和检验并按规定收费。

7.如果新增配设备防爆参数超出原设备规定的防爆参数，则应对新增配设备组成的本安防爆系统进行试验。

8.本中心经对新互配组成的本安防爆系统审查和检验合格后，向设备制造厂发送“同意本安设备、关联设备互配成本安防爆系统”的函，作为本系统安全使用的凭证。

五、国外引进产品及国外产品的本质安全型防爆电气产品申请CQST的防爆合格证：

1.客户应向质检中心发送或递交一份关于申请产品检验的申请，应说明产品名称、型号、规格及将要涉及的危险场所区域、级别和组别、防爆标志。

2.客户应提供下列文件一式两份并整理装订成册：(1)产品的主要或特殊用途。

(2)表明产品使用场所(危险场所类别级别或危险气体名称)和本安设备与关联设备相互联接的关系框图。(3)产品安装使用和维护说明书。(4)电路结构装配图、电路原理图、元器件清单、印刷板图。(5)表明本安电路与非本安电路之间机械结构间距的总装图(在电路结构装配图表示清楚时可不提供)。

(6)所有保护性元件和组件的图纸、技术条件及来源控制信息。(7)所有保护性元件和组件的质量控制文件及试验方法。(8)设置在成品产品的铭牌图纸。

(9)提供国际公认的试验室(如：UL、FM、PTB、BASEEFA、NEMKO、CSA、CQST)出具的检验、试验报告和检验合格证复印件。(10)提供产品性能型式试验报告。

六、申请德国PTB、挪威NEMKO、美国UL、FM，俄罗斯CCVE及欧洲ATEX等认证证书：

1.申请国外防爆认证机构认证证书时，客户须向CQST递交代办委托书或签定技术合同；

2.客户须向CQST提供样机、图样、有关资料，并交纳予付款； 3.CQST可帮助客户将样机、图样、有关资料转换为国外认证机构所要求的格式和语种；

4.CQST按照国外认证机构的试验要求对客户提供的样机进行测试，并将检验测试结果及试验报告提供给国外认证机构； 5.CQST可根据国外认证机构的委托进行工厂条件审查；.工厂条件审查、检验测试结果及试验报告被认可合格后，由国外认证机构颁发认证合格证CQST收取代办费及试验费，国外认证机构收取证书费。

7.申请国外认证机构产品认可证书的企业，有责任遵守国外认证机构的产品认可证书管理制度。

七、防爆合格证到期的复查、复检：

1.制造厂在防爆合格证有效期满前3个月应提供一份关于“防爆合格证”按期复查、复检申请公函，函中注明原产品名称、型号、规格、防爆合格证编号、取证日期及现产品改动部分说明。

2.CQST复查原产品图纸、技术文件是否有改动部分。并对改动部分重新审查备案(图纸、技术文件改动部分的资料送审时一式两份)。3.复查原产品图纸、技术文件中的遗留问题及因标准修订产生的问题并进行纠正。

4.制造厂应提供现生产样机进行防爆性能复检，其样机应符合现产品图纸、技术文件要求，并交纳复查和检验费用。5.根据制造厂要求，系列产品可下厂进行服务。

6.复查、复检合格后，办理换发防爆合格证。办复查合格证是从原合格证到期时间算起五年，复查时间拖后则相应缩短复查证的有效期，到期超过1年者则应按新送产品进行全套防爆检验。

八、补充说明：

1.送检程序规定中的产品出厂检验报告原则上由产品生产厂质检部门提供(正本)。2.产品型式试验报告应由省级及以上质检机构或行业归口质检单位提供(须出示正本，并提供复印件)。

3.防爆性能检验项目必须在质检中心进行，其它单位检验报告无效。4.样品检验完毕，中心根据样品情况有权留存特殊防爆结构样品1台，不留存的样品，受检单位应及时取回或委托发运，超过3个月者中心按规定收取保管费，超出一年不取者，中心将自行处理，不再保管。5.质检中心的产品检验过程不受各种因素干扰，保证检验结果数据的科学性、公证性和权威性。

6.质检中心执行严格的资料保密制度，送检单位的全部档案将永久保密，也可按客户要求增加特殊保密措施。

7.质检中心保证对所有送检单位及客户一视同仁，提供优质服务。8.中心工作人员严格执行有关规定和纪律，不吃请、不受礼、不收取额外费用，并接受送检客户的监督，违者必纠。

防爆电气产品审查检验流程 第2篇

1、车间对产品实行“三检制”，即操作者负责自检、由班组长负责互检、质检员负责专检相结合，操作工自觉进行“自检”、“互检”、“首检”。

2、检验员按要求校对图纸是否规范，如图纸不规范，有权制止该产品继续生产，并有权拒绝验收此批产品。

3、检验员要按规范图纸严格对产品进行检验，不得随意放宽尺寸或更改图纸。

4、检验中对上道工序出现的超差、铸造缺陷、加砂、气孔等产品质量问题及时制止，不得流入下道工序或继续生产。

5、批量产品做到首件必检，生产过程中进行抽检。20件以上为批量产品，个别主要件必须全检。

6、转出车间的产品由车间开出互转单，车间验收签字后，通知质检员验收签字方可转出车间，并对转出车间产品的批次负责。

7、上道工序转入车间的产品由车间和质检员共同验收合格后签字接收。

8、车间生产晚上加工急需产品时，应及时与质检部沟通，个别晚上加工的零部件，车间要对其进行验收，并在第二天早上告知质检员进行复检或登记。

质检部

防爆电气产品审查检验流程 第3篇

防爆电气设备是在煤矿、油田、化工生产企业等容易发生爆炸的生产场所使用的一种电气设备。近些年来随着我国经济发展对能源需求量的不断增加, 煤炭和石油等能源的开采量不断加大, 防爆电气设备的使用也越来越广。我国在50年代才开始了防爆电气设备的生产, 这相对于西方发达国家要晚了几十年, 尽管在发展过程中也取得了一定的成绩, 但无论是生产技术水平还是修理与检验水平都仍然落后于西方发达国家。特别是在我国的煤炭开采过程中, 由于人为因素和制度不完善等, 造成防爆电气设备的修理与检验工作跟不上煤炭生产的要求, 这在很大程度上增加了煤矿安全生产的隐患, 不利于生产的正常进行。

1 防爆电气设备的分类

防爆电气设备的种类很多, 有防爆电机、防爆变压器、防爆启动器、防爆制动器、防爆保护装置和防爆配电装置等, 按照目前通行的分类方法, 可将防爆电气设备分为三大类:隔爆型电气设备、增安型电气设备和本质安全型电气设备。

1.1 隔爆型电气设备

隔爆电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备, 隔爆外壳可以承受电气设备内部由于混合气体爆炸而产生的压力, 同时又能够防止壳内爆炸产生的火焰和高温气体窜出缝隙而引燃隔爆电气外部的可燃气体等, 该种设备的标志为“d”。隔爆型电气设备的组成主要包括隔爆外壳和一些附着在外壳上的零部件等, 其主要使用在矿井下面容易发生爆炸的部位, 其外壳不仅具有很好的防爆能力, 还要求具有良好的机械性能, 以能够承受掉落的煤矿、石头等的撞击。

1.2 增安型电气设备

增安型电气设备是为了提高工作场所的安全程度, 通过在设备结构上采取措施, 以避免在过载的情况下产生电火花、电弧或可以点燃易燃气体的高温的电气设备, 该种设备的标志是“e”。增安型电气设备的结构比较简单、生产成本也较低廉、运行维护方便, 但其防爆性能要比隔爆型电气设备差一些, 通常用于2区危险场所, 部分可在1区危险场所使用。

1.3 本质安全型电气设备

本质安全型电气设备是由本质安全型电路组成的电气设备, 本质安全电路是指在正常工作的条件下能够防止产生的电火花和不均匀热效应点燃易燃易爆气体的电路。若设备的全部电路都是本质安全电路, 则此类电气设备被称为单一型本质安全型电气设备, 若设备的局部电路是本质安全电路, 则此类设备被称为复合型本质安全型电气设备, 目前应用较广的是复合型本质安全型电气设备。本质安全型电路的外壳要求有一定的强度, 同时应该拥有比较好的防水、防潮和防尘性能。

2 防爆电气设备检修的技术要点

鉴于防爆电气设备在维护煤矿安全方面的重要作用, 必须加强防爆电气设备的检修工作, 从事检修工作的人员必须掌握不同类别防爆电气设备的检修技巧和检修的技术要点。

2.1 隔爆型电气设备的检修技术要点

2.1.1 隔爆壳体检修

由于隔爆型电气设备的壳体对防爆起着主要的作用, 因此当壳体发生严重变形及损坏的情况下应及时进行壳体的修理甚至更换, 进行壳体的修理和改造时如果可能对其机械性能造成影响, 应进行水压试验。水压试验在壳体修理和改造完成以后进行, 水压试验的压力可按下表选择。

进行压力试验时, 当压力稳定后开始计时, 10秒钟以后观察壳体是否发生变形及是否有滴水现象, 据此检验壳体的修理及改造工作是否成功。

2.1.2 隔爆设备结合面的检修

隔爆结合面要求密封良好, 这样才能保证隔爆壳体内产生的高温气体不泄露, 隔爆结合面处容易出现腐蚀及凹坑。防爆结合面上如果有轻微的腐蚀现象, 可以用抹布蘸着煤油将锈除去, 然后涂上有防腐作用的润滑油脂;如果腐蚀严重, 可以采用除锈剂除锈, 但除锈后应检验结合面的密封情况。当隔爆面上的凹坑很小 (直径和深度小于1mm) 并且数量也很少时, 可以不进行修理, 当凹坑较大或小凹坑较多时应使用金属粉修补, 修补时可根据具体的情况采用修磨、熔焊、钎焊等修补方式。

2.1.3 紧固件及紧固件螺孔的检修

紧固件发生损坏时要及时进行更换, 并且更换所用的紧固件尺寸及等级必须与原紧固件相同。紧固件螺孔有问题时, 需要重新钻孔或重新攻丝, 但必须保证螺孔周边的厚度和结合面的有效长度符合标准要求。

2.1.4 隔爆壳体内零部件的检修

隔爆壳体内的零部件的检修按一般零部件的检修标准进行即可, 但检修完成以后必须保证隔爆外壳的外表面温度不超过国家标准的规定。

2.1.5 接线端子的检修

隔爆电气设备的接线端子包括接线盒内的和隔爆外壳的接线端子, 接线端子损坏以后, 应采用与原端子规格相同的备件进行更换, 但应保证不同电位零部件间的电气间隙符合规范要求。

2.2 增安型电气设备的检修技术要点

2.2.1 外壳的检修

增安型电气设备的外壳主要起保护的作用, 其检修的方法与一般防护产品的外壳相同, 检修的目的是恢复其应有的防护等级。

2.2.2 接线端子的检修

增安型电气设备接线端子的检修与隔爆型电气设备接线端子的检修方法一样, 主要是检修后要保证不同电位零部件的电气间隙。

2.2.3 外壳内零部件的检修

由于增安型电气设备的外壳主要起防尘、防水、防潮等作用, 其功能与隔爆型设备的外壳不同, 因此外壳内的零部件的检修质量直接影响着整个电气设备的防爆性能。在进行壳内零部件的检修时特别要注意绕组、电动机转子、导电零件及绝缘零件等的检修。在绕组损坏的情况下, 最好能采用与原绕组相同的备件进行更换, 如果重新绕制必须保证绕制方式与原绕组相同, 以确保新绕组的温度不超过规定值;如果鼠笼转子发生损坏, 应去原设备厂家购买, 如果转子笼是焊接结构, 则应去有经验的修理厂家进行维修;对导电部件进行进行检修时应保证连接方式与原连接方式相同, 当不能保证连接方式相同时应照国家防爆标准进行, 以保证检修后的质量;绝缘零件及其它电气部件发生损坏时应使用与原部件规格相同的零部件更换, 但必须保证电气间隙;此外, 检修以后的转动部件和静止部件的距离应满足设备正常运转的要求。

2.3 本质安全型电气设备的检修技术要点

本质安全型电气设备一般为测控类的仪器和仪表, 对其进行检修时应注意以下几个方面:

1) 外壳的检修

对本质安全型电气设备的外壳进行检修后不应降低其防护等级。

2) 接线端子的检修

对接线端子检修时与前面所介绍的隔爆型和增安型设备一样, 应满足接线端子的电气间隙要求,

3) 熔断器的检修

熔断器主要起到短路保护的作用, 当本质安全型电气设备的熔断器由于电流过大发生熔断以后应更换相同规格的熔断器, 如果没有规格完全相同的熔断器, 则所选择的熔断器的分断电流应比原熔断器的分断电流大或与之相同。

4) 内部布线的检修

内部布线检修后应与原布线的位置及布线方式相同。

5) 安全栅组件的检修

安全栅组件一般都是采用的整体浇封方式, 其发生故障后应使用与原组件具有相同防爆等级和电气参数的组件进行替换。

6) 变压器和继电器的检修

变压器和继电器发生故障以后应从设备的生产厂家购买相同类型的设备, 以保证其电气参数与原设备相同

7) 其它电气部件的检修

其它电气部件包括电容器和电阻器等, 其发生故障以后也是需要利用与其有相同电气参数的零部件进行更换。

3 结论

本文对常用防爆电气的类型及检修的技术要点进行了介绍, 希望能为从事防爆电气设备检修的工作人员提供一些有益的参考。

参考文献

[1]常镇江, 马经纲.爆炸性气体环境用防爆电气设备的检修.电气防爆, 2012, 1:36-38.

码头采购电气备件的检验工作流程 第4篇

新采购的电气备件入库后,对于单价较高、技术较复杂、无现货或替代品且对生产运作有重大影响的备件,仓管员应联系相关技术人员协同检验,确保电气备件质量合格。

首先,仓管员负责对备件的名称、品牌、规格型号、数量、价格以及外观作检验核对,技术人员从技术角度检验备件的名称、品牌和规格型号等,仓管员和技术人员应当在送货单上共同签名确认。

其次,仓管员将新到备件清单发送给技术主管,技术主管根据清单制定采购备件测试计划,并将计划知会物资主管及具体负责测试的技术人员。采购备件测试计划如表1所示。

测试人将备件从仓库借出,与仓管员共同确认其外观是否完好,并立借据,由测试人及技术主管签名确认;然后将备件安装到现场设备上,对备件进行测试。对于较简单的备件,如开关、接触器等,可直接安装试用;对于技术较复杂的备件,如变频器、可编程逻辑控制器(PLC)模块等,需安装调试后再试运行;对于元器件,如晶闸管、绝缘栅双极晶体管(IGBT)模块等,则需使用专业仪表进行测量检验。在检验过程中,测试人对备件的名称、规格型号、物料编码、适用设备、主要参数、检验安装调试步骤、注意事项等作详细记录。测试完毕后,将备件归还仓库并取回借据。

在备件检验不合格的情况下,测试人将检验测试结果报告技术主管,由技术主管联系物资主管进行更换;在备件检验合格的情况下,由测试人整理检验测试报告并向技术主管汇报,技术主管汇总全部检验测试报告,发送给物资主管及仓管员。测试人在技术培训交流会上对测试过程进行讲解。

早期的备件检验工作由工程师完成;随着人员技术的进步,检验工作逐步过渡为由技术员完成;现发展为由新入职员工在专人指导和监督下进行,并作为培训考试的内容。

电气产品加工工艺及检验流程 第5篇

产品加工工艺及检验流程

备料——进货检验——组装——组装检验——配线——配线检验——出厂检验——包装清洁——包装前检查——包装发运

质量目标：

1.顾客满意率为100% 2.车间：按计划应为100%完成任务，一次合格率应为98%以上，出厂合格率应为100% 3.物资进货应为100%，供应应为100% 4.维护、质检应为100% 5.设计差错率应为0%

生产部职责

1.生产计划的编制组织和落实 2.生产设备环境的管理 3.4.5.6.特殊工序技术参数的监控 负责不合格品的返工

负责半成品、成品的标识工作

严格按照操作流程、生产工艺进行生产

7.严格产品的自检、互检、专检制度

8.按照规定保养设备，维护适宜的工作环境 9.做好安全生产和劳动保护

检验部

1.定义：检验就是通过观察和判断，当时结合测量和实验进行符合性评价，根据产品标准对原材料进行检验 2.质量检验：产品的质量特性进行观察测量实验并将结果和规定的要求进行比较以确定每项质量特性合格情况和技术性活动 3.基本要点：

1)要求依据

2)质量是在产品实现过程中形成 主要功能：

A．鉴别功能：是把关的前提，检验的基础 B．把关功能：剔除不合格品 C 预防功能：

1.通过过程能力、工序启动预防功能

2.通过工序自己和巡检发现问题并及时更正

D．控制有效性信息写出报告并报有关部门作出依据 4.步骤

1)根据仪表、步骤、方法准备检验，熟悉规范、标准 2)检验的样品列出清单

3)测量与试验

4)记录：通过表格记载作为依据

5.比较与判定：根据记录进行比较判定是否合格 6.确认和处置：对确认的结果进行处置

7.产品验证：对产品实现过程中形成的产品进行观察测量试验后所提供的质量凭证 8.主要内容：

1)检查提供的质量凭证 2)检查、校验凭证有效性 9

检验记录要求：

1)如实、完整、清晰

2)产品名称、型号、数量、编号

3)检测的技术依据

4)检测项目、技术要求的规定值、检测观测值 5)检测的时间、人、核实签名、6)页数和页次

10.检测报告的基本要求：

1)格式要统一，编号统一，日期、数据、环境编制通过负责人校核批准

2)检验报告有检测人编制，经审核人审核后有技术负责人批准，有权判定产品是否合格 11 检验类别：

1)自检：由操作者对自己所加工的本道工序按《工艺操作规程》进行检验 2)互检：操作者可请同道工序或下一道工序人员互相检验，二人操作时二人互检 3)专检：自互检合格后交由专检人员进行检验，负责人应对本道工序负责

4）成品：由专业检验人员进行检验，产品完工后由专职检验人员对产品的外观及性能进行全面的检验，并做好记录（不漏、错检）

组装工艺要求

1.元部件外观完好、无缺损

2.选用合适的紧固件，紧固件无松动（弹垫平了为最佳）（平垫、弹垫、螺母固定后露出3-5扣最佳，特殊情况除外）3.部件型号及数量与图纸要求一致 4.安装位置与图纸相符

配线工艺要求

1.各种线缆按图纸要求使用并正确 2.线把顺直、平滑、外形美观、3.线无损伤、无断线、无死弯

4.用对号器检查通断，配线应与图纸相符

焊接工艺要求

1.焊接无漏焊、虚焊、错焊

2.焊点表面光洁圆滑而无毛刺、无焊瘤、锡点光亮、锡量适中 3.锡和被焊物融合牢固,接触良好 4.焊线后外观、绝缘无损伤

总装工艺要求

1.柜体内部及元部件表面清洁 2.技术文件及附件与图纸要求一致 3.技术文件与附件绑扎结实

组装工艺过程

1.装配前，应按照安装图纸要求认真核查零、部、整件和元器件、紧固件的型号、规格、牌号、数量、是否与图纸要求相符，不符不用

2.按照图纸要求对各类装配件进行外观质量检查，外观不合格的装配件不能进行装配，测试性能不合格的装配件不能进行装配 3.合理安排装配件顺序

4.零部件安装过程中不允许出现裂痕、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷。因装配原因使涂层造成局部损伤时，允许采取相应的措施补救 5.电路板安装器件时，应先低后高，先轻后重 6.选择合适的工具进行装配

配线工艺过程

一．安装准备

1.阅读图纸，考虑线路排线方案。

2.领取与图纸要求相符合的芯线及标记套、线鼻、行线槽等。3.按接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面

二．质量状况。

安装过程及工艺要求

1． 按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，绝缘层无损伤，扎带锁头位置一般放在侧边上角处。也可将线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将芯线清理整齐而毋需捆扎。

2.芯线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的芯线而逐渐形成总体线束与分支线束。3.导线应按接线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的芯剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。.元器件的金属外壳必须有可靠接地。

三．工艺要求

1.线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。2.线束原则上应避免在发热元件上方敷设。

3.塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。

4.线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。5.当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时,线束必须包以缠绕管。

6.线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。

7.导线的固定

1）导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。

2）安装线夹时，可按芯线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。

3）线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。

8.过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。

9.过门处若芯线数目较多时，为保证活门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。

10.扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右（特殊情况除外）要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。

11.线束或芯线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。

12.所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。

13.芯线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。

14.同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。若需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。

15.导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。16.接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。

17.线接在端头上应有防松装置。所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。

18.芯线接入母线时，需在母排上钻φ6的孔，用M5螺钉连接。

19.线束与带电体之间的距离不得小于表1所列数据。

线束与带电体之间的距离

表1 电压(kV)

距离(mm)

电压(kV)

距离(mm)0.5

6.0

3.0

10.0

端子排.端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。

2.每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。

3.端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。4.端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。

5.每只端子接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。

质量检验

1.检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正，是否符合电器元件之技术条件所规定的要求。

2.检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求并用对线灯检查接线是否正确。

电烙铁使用方法

电烙铁的握法

1）反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，捍接散热量较大的被焊件。

2）正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。

3）握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。

一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但以搭棚焊为主的胆机制作中，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。

值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。

焊锡是一种易熔金属，最常用的一般是焊锡丝。焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起，焊锡的选择对焊接质量有很大的影响。现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究，其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了。

另外值得一提的是吸锡器，其对于新手来说十分实用，初次使用电烙铁总是容易将焊锡弄得到处都是，吸锡器则可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。另外，吸锡器在拆除多脚集成电路器件时十分奏效有用，它能将焊点全部吸掉，而对于能熟练使用烙铁的人来说就

完全没有必要了，用烙铁完全可以代替其功能，将焊点熔掉就可以很容易的将元件取出。焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

清除焊接部位的氧化层----可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

元件镀锡----在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接∶

（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

防爆电气产品审查检验流程 第6篇

随着科学技术水平的快速发展, 新技术、新材料、新工艺不断地在化工企业中应用和转化, 也给危化企业的安全生产带来一系列亟待解决的新的安全问题。据有关数据统计, 在化工企业各类事故中爆炸事故又相当突出, 而有一半以上爆炸事故是由电气设备引起, 为了发现、检查、预测、排除和防止各电气安全隐患, 须对危化企业危险场所各类电气防爆设施的危险、有害因素进行安全检测, 有效地发现事故隐患, 预防和控制危险场所事故的发生, 为危化企业安全运行提供技术支撑。

2 电气防爆检测的重要性

为适应新形势下的安全生产工作, 安全检测检验工作的重要性日益凸显出来, 在各类安全检测的发展和推动下, 危险场所的电气防爆安全检测也异军突起。电气防爆安全检测是在安全检测的大框架下具体到危险场所的安全检测, 是为了确认危险场所 (爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域) 的电气设施、设备运行状态防爆性能的安全可靠性, 防爆原理如图1所示。由具备安全生产检测检验资质的机构, 对被检设施、设备进行不拆卸或局部拆卸并辅以一些措施的检测活动, 对危化企业危险场所各类电气防爆设施的危险、有害因素进行安全检测, 有效地发现事故隐患, 预防和控制危险场所事故的发生, 为危化企业安全运行提供技术支撑。

3 防爆电气设备使用危险性

3.1 防爆电气设备的安装

防爆电气设备的安装需要由专业人员按照相关标准完成, 是保证防爆设备整体防爆性能的重要环节。在防爆电气设备安装过程中不符合标准为设备后期的使用留下安全隐患, 造成防爆性能部分或完全丧失, 致使其在使用过程中爆炸风险大大提高。通常, 在安装过程中最易出现的问题是: (1) 安装不到位, 造成设备爆炸防护能力不全或不完整; (2) 安装错误或未采用有效措施进行安装, 常易造成防爆设备防爆性能完全丧失; (3) 过度安装, 造成防爆电气设备难以发挥最佳防护性能。规范有效的安装是防爆电气设备综合防护性能实现的有效保障, 而不规范的安装往往是事故发生的重要因素。在工程安装中, 安装单位为保障安装质量常会根据安装需要制定相应施工工艺文件, 并聘请专业人员进行工程监理, 但安装问题依然无法完全避免, 常出现的一些共性问题主要集中在: (1) 电气设备未可靠接地; (2) 电缆引入装置安装不可靠; (3) 电气布线不合理等。工程中出现的错误安装及不可靠安装是防爆电气设备防爆性能失效的重要因素, 会直接造成防爆电气设备发生危险。

3.2 防爆电气设备使用老化

防爆电气设备长期应用在爆炸危险环境中, 使用环境往往具有一定的腐蚀性, 环境适应性是不得不考虑的重要问题。防爆电气设备在设计制造时会根据使用环境选用相应的材料, 制造完成后会根据使用条件进行环境试验, 以验证是否具备在相应环境中长期服役的能力, 环境适应性测试是防爆电气设备防爆性能检测的重要项目。目前, 使用年限超过15年的陈旧防爆电气设备数量特别巨大。随着服役年限的日益增长, 防爆电气设备老化现象日益严重, 已成为影响防爆电气防爆性能的主要因素。防爆电气设备使用过程中出现的老化现象主要表现为非金属材料材质劣化及金属材料锈蚀等。如塑料、橡胶等功能部件因材质劣化失去原有的机械性能或电气性能等, 直接表现为防爆电气设备关键参数不满足设计及使用要求, 致使防爆电气性能部分或完全丧失, 如电缆护套以及电缆引入口的密封圈严重老化等。金属材料在使用过程中常易受到环境腐蚀而产生锈蚀, 造成材料有效厚度减薄, 从而使设备机械强度不满足使用要求, 难以抵御爆炸冲击波的冲击。另外, 对于隔爆型防爆电气, 隔爆结合面锈蚀将使设备隔爆性能失效, 造成隔爆型电气设备综合防爆性能失效。

3.3 防爆电气设备维护管理

防爆电气设备在使用过程中因老化而造成防爆性能降低或失效等问题不可避免。使用单位自身应建立防爆电气设备的日常检查维护制度, 安排专业人员对防爆电气设备进行定期检查及维护管理, 及时发现问题、消除事故隐患。设备维护管理工作是减少事故隐患的有效手段, 但不规范的检查维护工作同样是事故隐患形成的重要原因。这些因素主要表现在: (1) 设备检查维护不及时; (2) 设备维护管理不到位; (3) 不按照标准规范进行维护等方面。其中, 维护管理工作的不及时和不到位是设备综合防爆性能降低的重要原因, 而不按规范进行维护管理是设备诱发事故的主要因素, 是当前防爆电气设备维护管理工作的主要问题。

4 危险场所电气防爆安全检测分析

4.1 开展电气防爆检测的流程

目前, 危险场所电气防爆安全检测是在资质范围内开展业务, 通过严谨细致的检测工作使企业感受到检测检验在保证设施设备安全运行、隐患排查等方面的作用, 赢得企业对安全检测工作的认可, 真正成为安监部门的技术支撑。这些都是建立在严格的检测流程上, 从初访到报告出具, 每个环节都有技术把关和管理上的跟踪, 严格按照检测检验规范流程执行, 如图2。

4.2 电气防爆检测检测范围

防爆危险场所对电气设备安全的基本要求就是整体防爆, 也就是在存在爆炸危险区域内, 所有安装使用的电气设备设施及其输配电线路等, 应全部按爆炸危险场所的防爆等级要求进行设计、安装和使用。所有检测范围就很明确, 针对危险场所内的防爆电气设施。依据相关规定, 凡是具有爆炸性危险场所的新建、改建、扩建的生产、储存装置和设施, 都须使用电气防爆安全设施, 这些设施应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行相关的检查。为使危险场所用电气设备的点燃危险降至最小, 在装置和设备投入运行之前工程竣工交接验收时, 应对它们进行初始检查;为保证电气设备处于良好状态, 可在危险场所长期使用, 应进行连续监督和定期检查。

4.3 电气防爆安全检测的内容

在危险场所开展的电气防爆检测项目主要如下:变、配电系统;防爆电气设备选型;电气线路系统;接地系统及接地电阻检测;过热情况红外测试;超声波漏放电测试等涉及到防爆区域内所有的电气防爆安全设施的检测检验。在危险场所中电气设备电气防爆安全检测主要是通过对于电气设备型号以及电气设备安装、运行、线路、接地等的检测, 实现危险场所内电气设备的安全检测, 对检测检验过程中暴露出来的问题对企业进行书面告知, 并通知当地安监部门, 协助企业落实整改, 直到符合危险场所电气防爆检测检验标准为止, 以保证受检区域电气设备整体防爆, 避免电气爆炸事故的发生。随着我国经济技术的发展, 电气安全检测技术也在不断革新, 电气工程师根据多种工作环境将最新的技术与检测手段应用于电气设备的防爆检测中, 降低了爆炸事故发生的可能性。

4.4 危险场所电气防爆安全检测形式

危险场所电气防爆安全检测常见形式是主观检测与客观检测相结合, 也就是检查项加检测检验项, 即危险场所电气防爆安全检测一般分为两个组成部分: (1) 通过现场经验丰富和专业知识丰富的检测人员对受检区域的防爆区域划分、危险物料技术说明书、现场安装与维护资料、电气管理制度、防爆设施的安全合格证等一系列资料进行审查, 对受检区域内电气设施的选型选用、电气施工安装的合理性、防爆措施等进行专业检查。 (2) 对带负载的线路、电气设施设施、低压配电设施等借助专业的检测仪器 (如红外热像仪、接地电阻测试仪、直流低电阻测试仪和超声波多功能泄漏检测仪等) 进行检测, 这主要包括了型号检测、安装检测、运行检测、线路检测、接地检测等。最后综合所有的检测检验内容条款, 对受检的危险场所进行数据量化和综合判定, 对安全隐患并提出整改意见。

4.4.1 型号检测

根据国家相关法律规定, 防爆电气设备必须具有规范的防爆标识, 必须经过国家质量检测部门的检测合格后才可以应用于工业生产。电气设备的防爆级别、防爆类型以及温度组别等信息都必须与工作环境相吻合。

4.4.2 安装检测

在电器设备的安装过程中任何一个疏忽都可能造成不可挽回的损失, 如忽略了通风排气系统的畅通以及电气设备的外壳等都有可能在电气运营过程中引发爆炸。因此在安装时应该尽量做到细致细心, 严格按照相关标准进行安装。

4.4.3 线路检测

电气设备之间的连接较复杂, 线路较多, 若连接不实、连接错误或是线路线路的绝缘层脱落极易造成短路或过载, 从而产生电弧或电火花。因此, 要认真做好电路的检修工作, 重点检查线路的密封以及线路的链接是否合理。

4.4.4 接地检测

电气设备在运行过程中容易带上大量的静电, 当所携带的静电达到一定程度时, 放电过程就会出现大量的电火花, 因此, 良好的接地保护有助于及时的将静电导出电气设备, 有效的防止爆炸的发生。一般来说, 接地方式有工作接地、静电接地、防雷接地等多种接地方式, 工程师应该根据实际的工作环境选择合适的接地方式, 并确保接地安全牢固。

5 结束语

我国危险场所电气防爆安全检测技术尚处在初级阶段, 危险场所安全设施检测检验目录及相关法律法规还不是很健全。对于危险场所, 电气防爆安全检测应随着科学技术的发展, 不断拓宽和扩大可检测的范围, 探讨新的检测方法和手段, 依靠新的知识, 采用现代化技术和管理方法, 杜绝和预防生产过程中暴露的或潜伏的不安全因素。总之, 对危险场所实施电气防爆安全检测, 不仅有利于提高危险场所生产中电气防爆整体水平, 还有利于对于电气爆炸等事故进行有效的预防和避免, 对推动危化企业电气防爆设备的安全稳定运行具有积极作用和意义。

摘要：危险场所电气设备的安全稳定运行对于安全生产和长远发展有着重要影响, 通过现场检测, 电气防爆设施逐步符合相应的防爆要求, 整体防爆取得相应的提高, 对企业的安全运行提供了有力保障, 对推动企业的安全运行提供了有力的技术支撑。

关键词：电气防爆检测,危险场所,检测检验,安全

参考文献

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[2]蒋漳河, 王新华, 常镇江.爆炸危险场所用电梯危险点燃源辨识及预防措施[J].电气防爆, 2012 (2) :30~34.

防爆起重机的防爆技术与检验 第7篇

随着现代化工业的不断发展，在石油、化工等行业存在大量的易燃易爆气体场所中，大量具有防爆功能的起重机起到了十分关键的作用。防爆起重机的结构为在普通起重机的基础上通过装防爆措施而形成出来的一种特殊产品。究其防爆机构，一般可分为机械部分和电气部分，而只有同时满足这两个部分的防爆要求，才能算是真正意义上的防爆起重机。

说起防爆起重机，通常是一种金属结构、防爆电气设备、防爆部件连接、传动部分以及零部件和安全装置等组成的机电设备。为了更好地满足防爆起重机的要求，不仅要考虑单个防爆电气设备产生的火花和高温，还要考虑机械运动部件摩擦产生的火花和高温。防爆起重机的防爆原理是采取相应的措施控制火花、电弧等的产生，在防爆技术中，分为机械防爆和电气防爆两类。

在现场检验的时候，检验员一定要着重注意机械和电气防爆两个方面。机械防爆方面要求：各限位开关碰轮均采用无火花材质；当防爆级别为IIC级时，吊钩、导绳器等应采取防止撞击或摩擦而产生火花的措施；车轮轮面及轮缘应采用不因撞击、摩擦而引燃引爆易燃易爆气体的混合材料。电气防爆方面要求：行程限位开关应选用隔爆型；电气设备的选择应为防爆型的；所有的电气设备引入装置采用电缆线，电缆线不能有接头，封堵应严密。防爆起重机的安全隐患：部件的防爆等级低于整机的防爆等级；导绳器和吊钩不符合相关防爆要求；电缆的密封不要密，中间有接头。

针对上述的安全隐患，检验员应通过以下途径解决：在资料审查时，一定要认真核实整机的防爆等级和各部件的防爆等级；对导绳器和吊钩不符合相关防爆要求的，应要求施工单位进行更换处理；发现电缆线封堵不严实的，如采用间接引入的，可以采用填料密封或密封圈密封，如采用直接引入的，电缆线必须采用填料密封，电缆线中间有接头的，应使用防爆接线盒。

在现场检验时，针对防爆起重机在检验过程中出现的安全隐患，应提出相应的对策及解决方案，以确保防爆起重机的安全运行。通常来说，防爆起重机的选型也有着特殊的需要。相关单位需要按照有关法律法规条例与安全使用管理原则来根据其机械用途、使用的频率和载荷能力等选择相应种类，如此严格规范的选型工作，一方面为了发挥出其相应的使用价值，保证生产工作中的安全，另一方面，也有助于技术人员提高生产技术能力，保障设备精准性、有利于检验监督人员的检验和监督工作开展。然而事实上，很多单位对于产品的检验、核查工作并没有非常重视，结果造成了很多采购产品无法配套使用，难以稳定正常运行。例如：很多化工厂，一些防爆型起重机的电机、安全装置、控制箱以及操作装置均没有相关厂家的出场合格证以及检验报告，究其原因，不外乎以下几方面：

第一，采购单位在进行合同签订时，对于整台机器或者部分零件的防爆等级标识没有确定。第二，使用单位为了降低经济成本，在盲目中签订了采购合同，根本没有详细地对产品进行质量、用途、外观上的检验，进而产生了不良的后果。第三，相关减产检查监督单位没有履行好工作职务，在进行产品检验的过程中没有做到科學、系统、全方位地检查，对相关检查项目没有做到合理控制与审核，与检验规范没有做到合理一致，因而导致不合格现象的发生。因此，对于刚购进的防爆设备，一定要做好全方位地检查，尤其在初次检验时，相关检验人员必须做到规范、细致，对防爆起重机的生产资质、相关文件原件的保留、都应加以着重审查，在对整机、材料质量、电气照明、防尘密封、防爆等级、产品型号、温度的检测环节中，可谓一个都不能少，与此同时，对于防爆起重机在检验监督过程当中，还应该注意以下几个方面的问题：

（1）当企业处于可燃性粉尘产所当中的时候，防暴起重机的型号选择d/CT4型号，而爆炸性气体的环境中，则用电气设备的防爆等级，因而可以看出，粉尘防爆与气体防爆的等级是不相同的，两者不能够转换使用，尤其对于我国来说，粉尘防爆技术还处于初级阶段，不够成熟，因此为了保证使用安全，应该尽量不使用电动起重设备，如果已经投入使用，要做好定期的检验与维护，做好防爆外壳上面的粉尘的清理。

（2）管理检验人员极容易忽视设备中多处电缆引出或者引入终端、压紧螺母的松动等情况，尤其有用一些检验人员的安全意识性不高，工作中麻痹大意，没有做到定期的维护和检查，使得设备在运行过程中存在着严重的安全隐患，无法发挥出正常的性能，此外还有防爆起重机运行轨道没有进行焊接连接的问题，使得其接头的间隙超过了1mm，这均给企业的安全生产工作带来了严重的影响，因此检验监督人员一定要对其运行轨道出实施特殊化的处理措施，在其连接处运用焊接，并且保证打磨平整，同时要注意在以后的工程中制定专业的施工技术方案，以确保一定可行实用性。

除此之外，设备运行中钢丝绳可能有断丝，这让大多数情况下被使用在化工厂、药厂等危险场所的防爆起重机面临着严重的安全隐患。所以检验人员在检测过程中需要注意此项事宜，不得使其在运行过程中存在超荷的情况，以免冲击荷载，使得钢丝绳子出现锐角弯曲、改变升降速度，做好定期的保养与维护，利用钢丝刷子进行涂油，除锈，还可以利用铁箍将其箍紧，如果仍然没有解决，可以考虑更换钢丝绳。

（3）导绳线与吊钩没有满足相关规定

在防爆起重机的使用过程中，使用普通导线绳子无法防止其在运行过程中出现因为摩擦、撞击而产生的火花等危险，所以这便要求施工技术人员在检验使用的过程当中，对其吊钩与导绳器进行更换或者处理措施，尤其针对防爆等级为IIC的时候，为了有效避免防爆起重机在运行过程中出现摩擦、撞击产生火花危险的情况，一般技术施工人员要选择用铜为材质的吊钩或者在其表面上覆盖加一层不锈钢的外皮，这样有效降低了安全隐患的发生几率。

当然除此之外，在进行防爆起重机检验监督的过程当中，还要注意其最为重要的电气防爆要求，对其实施认真、全面、仔细地检查和分析，以满足相关规定标准的要求。（1）首先，在起重机的行走结构与起升机构运行当中，要设立好行程的限位开关，同时注意把开关设为隔爆型。（2）对于防爆起重机的大小车馈应电需要采用电缆线导电的方式，对于电气设备之间的连线通常使用橡胶铜芯多股的圆型电缆线，并且保证大车的电源电缆应为带一芯接地的四芯的电缆。（3）全部的电气设备都应该接入相应的电缆线，并且保证电缆线不可以有接头，做好密封防护的处理。一旦发生环境的恶劣变化，检验管理人员应该及时做好电缆线接头的封堵工作，避免其出现其他不良情况，此外，还要做好电缆线的及时更换，使用专用的防爆接线盒来处理。

防爆电气产品审查检验流程 第8篇

关键词：石油钻采装备；电气产品；防爆型式；应用；

中图分类号：S972.7+4 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

几年来国家对各行各业的安全更加注重，而进行石油钻探时的工作环境需要经常处于防爆区域，所以钻采时必须使用防爆的电气设备。

一、含爆炸性气体的环境危险区的划分

每一个国家对爆炸区域的划分都有各自的评判标准，我国将爆炸性气体出现的频率以及时间的长短等内容作为评判标准，将环境危险区划分为三个区域，分别是O区、1区以及2区，划分的具体标准如下所示：0区：环境出现爆炸性气体的时间较长或是连续出现的区域（大多数的情况下，0区只存在于密闭的空间环境中，如，贮罐，煤气罐等等）；1区：环境中的爆炸性气体可能由正常的工作运转产生的区域；2区：环境中的爆炸性气体不会由正常的工作运行造成或者即使产生了气体也不会长时间的存在。

二、常用防爆电气装置的应用

根据使用电气设备的环境、工艺等方面的不同，应用的防爆装置也不同，大致可以分为以下几种类型：增安型、隔爆型、正压型、本质安全型、充砂型、浇封型等。

（一）防爆电机。目前，石油钻采的力度越来越大，机器的工作时间越来越长，这样，企业对钻采工具的使用周期、维修时间以及次数、安全性能的要求越来越高，而防爆机又是保证以上各方面的关键，所以，石油钻采系统越来越注重防爆机的安全性能。石油钻采系统经过长期的实践证明，无火花型电机、正压型电机以及增安型比较实用且适用，这些电机也逐渐的进入到行业中去。

1、增安型电机。增安型电机一般在正常的工作过程中，不会产生电火花、电弧或者高温等现象，需要对该机器进行电气和热以及机械等方面的的保护措施，避免在正常工作时产生电火花、电弧或者高温等危险的现象。该电机在进行了一定的安全防护措施之后，可以正常的在2区危险区域进行工作。由于增安型电机将传统的下水冷改变为上水冷，加装了防潮加热器以及监控系统，所以，该电机的防爆性能更加完善，并且还能对点击进行监控，性能更加安全，保证了石油钻采任务的安全进行。

2、无火花型电机。无火花型电机在正常工作的过程中不会点燃周围环境中的爆炸性的气体，而且不会将点燃出现故障的电机，遏制了爆炸的进一步发生。该电机除了与增安型电机的一些特殊规定（如，绕组温升、起动电流、试验绝缘介电强度的电压等等）外，其他方面的设计要求相同。无火花型电机符合防爆电器的设计规定，使用额定电压超过660V的电机，加热机以及其他接连件在接线盒内。

3、正压型电机。正压型电机具有一整套完美的通风系统，内部没有任何影响通风正常进行的阻碍、结构死角等；由不能够燃烧的材料制作而成，机械强度能够达到工作需；电机外壳以及主管道的内部能够保证足够大的正压以求与外界环境的大气压相适应；电机备有安全保护措施，例如，流量监测器、时间继电器、报警装置等等，这些保措施既能够保证机器的换气量，还能够完成电机无法正常工作时的报警任务。

（二）防爆箱。防爆箱适用于1区以及2区的爆炸气体危险区。一些防爆箱因为采用了模块化设计的原理，各个回路可以根据工作环境的具体情况进行自由的组合，防爆箱有两种类型，即隔爆型、正压型，本文简述隔爆型。

隔爆型的电气一般在通用性较强的设备中比较常用。隔爆型防爆箱的外壳能够承受箱体内部气体爆炸产生的压力，遏制爆炸性的气体向外界环境泄露，而引起更大的危害。在隔爆型防爆箱的箱体上在安装上一个接线箱，这样的组合仪器叫做/de0，该仪器能够在隔爆的壳体中使用可以产生火花的元件，减小仪器造价，然而有利必有弊，这用仪器由于是不同设备组装在一起形成的，所以仪器的体积较大，内部的小零件较多，如，螺丝钉。螺丝帽等等，在检修时步骤比未改装的更多，较麻烦，而且组合后的仪器散发的热量较多，散热也就成为该设备的一个重点问题。还有另外一种隔爆型防爆箱体叫做/ed0，这种设备的外壳是增安型，内部元件是隔爆型，对这种组合设备进行拆装时较/de0更方便，而且使用增安型的箱体装备设备，能够增加设备的防护等级，但是使用隔爆的电气元件会增加设备的成本，不利于推广使用。

（三）正压型电气设备。正压型设备可以使用在存有点燃源或者是密闭的环境中，将气体介质或者惰性气体导入设备的外壳中，从而形成一个相对稳定的过压，并且这种稳定的过压在实际的工作过程中依旧能够稳定的存在，這样就能够遏制可燃性的气体或者是易燃的粉尘等物质进入设备的外壳中，将可爆炸的环境与引燃源分隔开，防止爆炸的产生。从正压技术的原理上讲，正压技术可以应用于对可燃气体的分析。可燃气体经过管道进入分析仪的正压外壳，如果在设备工作的过程中出现可燃气体泄漏等问题，不会出现爆炸的现象，因为，这些泄漏的气体在正压外壳的内部会形成一个可燃性气体源，包含可燃性气体的管道以及分析仪叫做密闭容器系统，而这个密闭系统是一个无释放的系统。这个系统能够预见到气体的最大释放速度的有限以及无限性，对于气体的无限释放的情况下，这个系统能够利用惰性气体形成的过压阻止氧气进入设备的外壳中，使设备无法形成爆炸所需的环境。

三、总结

石油钻采使用的防爆电气设备要从经济以及通用角度考虑。在电气内部如果会产生电弧或是火花，而且周围环境为1区或是2区的气体环境中，要采用隔爆型的防爆箱，如果电气内部不会产生电弧或是火花，而且所处的也为1区或是2区的气体中，要使用防爆电机。面对着科技的发展日新月异的情况下，各种石油钻采使用的设备也应该不断地完善。

参考文献：

[1]许春家.正压型防爆电机的防爆原理与设计[J]，防爆电机，2008（04）

[2]V.Hahn ，TH.Arnhold ，刘安邦；正压型电气设备——一种适用较复杂电气设备的防爆型式[J]；电气防爆；2003（02）

[3]吕俊霞.电气防火与防爆的方法和技术[J]，洁净与空调技术，2010（03）

[4]应一，魏桂梅.正压型防爆电机的相关试验[J]，防爆电机，2011（02）

[5]郭志佳，薛丁法.在用正压外壳型电气设备的防爆安全检查[J]，电气防爆，2010（02）

防爆电气应用现状与问题分析 第9篇

防爆电气的应用现状

1.防爆电气的特点

（1）原材料和产品的危险性较大

在企业生产中会需要一些原材料，而这些原材料的品种是很多的，多数爆炸性原材料都有易燃易爆易挥发等特点，而这些物质很多成分都有最小的点燃量小，爆炸下限低及闪点的特点，它们与空气混合形成爆炸性气体，极易引发爆炸性事故产生。

（2）设备集中化，燃源较多

因为生产工艺过程的复杂性，以及防爆产品的多样性，各种生产装置间所要的设备种类和数量多而大，比如，发电机、压缩机、塔、炉、罐等设备。这些设备都会产生静电、火花、热化表面、明火等变成引发爆炸的气体和粉尘的点燃源。

（3）生产工艺复杂化，释放源较多

在企业炼化过程中，有很多复杂的工艺，如加压加热、蒸馏萃取等，长期处于高温高压的状态进行生产，导致温度膨胀，引发危险性物质向外泄露，释放大量的燃放源，另外在安装和设计的过程中时有发生摩擦、高温、腐蚀等应力的情况，易燃气体和易爆液体都可能在一些薄弱环节发生遗漏，导致释放源产生。

2.防爆电气的现状

（1）依照可燃物物质的存在形态有所不同，可将其分为爆炸性气体和可燃性粉尘环境两种，而这两种环境出现的数量都对电气设备的结构、使用和安装采取的预防措施区域称为危险场所。

（2）许多设备的仪器使用都是选择本质比较安全的仪表设备，比如，各种温度、流量、流速、压力用于测量、传感、控制的仪器；空调在结构上采用一些如浇封、本安、隔爆等复合防爆技术，灯具和电机等以隔爆型、增安型为主，现场照明和配电箱多采用隔爆型。

防爆电气的问题分析

1.防爆电气存在的问题

（1）在选择设备上的不合理

对于防爆型式的电气设备的选择，各方面都不够完善，选用的电气设备在在选型上的理解不够，这种现象普遍存在。主要体现在爆炸性与非爆炸性危险场所的设备选择不合理。

（2）设备安装不正确

防爆电气设备在安装上有很大的要求，如果处理不当，可能会造成爆炸性事件的产生，在这些方面都存在着安装不正确的现象，比如，螺栓不够紧固、等电位的连接不够正确、冗余孔洞没有全封、长线管热胀冷缩等等。

（3）对设备的日常维护不足

由于长期使用，设备经常会发生变化，如果没有日常的维护和及时的修理，设备可能会发生突发性爆炸，给我们的生产和生活造成不小的危害。设备缺乏维护和维护不足的现象时一个很普遍的问题，比如，防爆面间歇扩大、紧固件缺失、隔爆面生锈或出现凹坑等情况的出现，为了防止这些情况的出现，我们更应该做好日常维护以及专业维护工作，确保设备安全运行，减少不必要的损失和伤害。

2.防爆电气的应对措施

（1）爆炸危险场所区域划分的明确

针对当前的防爆电气应用问题，和区域危险性问题的一些特点，国家和政府可以提出相应的方针和政策，加强对标准规范的执行力度，避免爆炸事故的发生，减少安全隐患。

（2）防爆电气选型要合理

防爆电气防爆型式和危险区域内的危险物质毫无特性，但却与使用场所危险区域有关系，在考虑风险的原则时，找出最危险的温度组别和气体级别，进行分析和判定，并提出相应的观点和建议。

（3）防爆电气没有安装规范

安裝防爆电气要按照指示正确而规范的安装，否则会造成设备或仪器的防爆性失效。为了避免这些不好的安全隐患，一般安装这类设备都是委托设备供应商或者是有技术的工作人员来进行安装的。

（4）防爆电气检验管理的维护

对设备进行检验和维修的目的，是为了让防爆电气设备可以安全正常的运行，日常维修是常规性的检查，在通电的情况下进行操作；而专业性维修是对设备的保养，在断电后进行的操作。

3.防爆电气的影响

影响防爆电气的原因很多，主要有两大点，一是因为企业的装置在升级、不断改建和扩张的原因，新旧设备的普遍存在，二是由于各方面条件的影响，通风、装备结构、地形特点、气体成分、释放源的等级等原因造成的，还有对导致爆炸的场所分布不清和重复。

结束语

通过大量资料和数据表现，再结合防爆特种设备检验经验，可知在防爆电气的应用上，应该根据相关法律、规范对各个环节进行管理和控制，解决当前防爆电气应用中存在的种种安全问题。我国正在向装置一体化，生产自动化，智能化和大型化方向发展，电气设备应用也在被大众所越来越熟悉和接受，而其中最重要的是安全生产所需要的电气防爆技术。