顶板管理会议范文

顶板管理会议范文（精选8篇）

顶板管理会议 第1篇

煤矿

2014年9月份顶板会议纪要

时 间：2014年9月15日16:00 地 点：矿调度会议室 主 持 人： 参加人员： 记 录 人： 会议内容：

1、会议首先由安全矿长 介绍近期安全

由各单位分别总结各自范围内顶板管理方面存在的问题，提出下一步顶板管理需矿解决的问题。

2、各分管领导就顶板管理工作进行布置和安排。

3、生产矿长 对上月顶板管理工作进行总结，强调下一步的工作重点。

一、会议认为：

1、目前各掘进工作面的前探梁使用不规范，现场施工人员顶板安全责任意识不强，时有发生空顶作业现象。各掘进工区要加强职工安全责任意识教育，认真按照规程措施要求在炮后首先前移前探梁，并用大板接顶，必须在临时支护的掩护下方可操作其他工作，现场安检员加强现场安全监督工作。

2、严格执行一工程一措施管理规定，规程措施必须在施工前向施工人员进行传达学习，并履行签字手续。

3、进一步加强锚网支护质量管理，网片的搭接必须按规定对钢筋进行扭结，锚杆、锚索施工注意角度控制，杆体与岩面夹角不小于75°。

4、加强“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”不仅仅在炮后进行，在迎头打眼；施工锚杆、锚索；迎头施工钻孔过程中都必须加强敲帮问顶工作。

5、进一步加强职工安全技能培训教育工作，各区队及时上报相关工种培训名单，确保各岗位工种持证上岗。

二、生产矿长 强调

1、顶板管理工作重点在于落实现场安全责任制，前探梁的使用、“敲帮问顶”工作的落实，区队要把责任落实到当班现场班排长，安检员进行监督，不按规定进行操作，一律停止施工，矿绝不在无安全把握的情况下抢进尺，一切工作必须以安全为基础，坚决打击冒险蛮干、违章作业。

2、加强安全质量标准化工作，现场的工程质量区队要有控制办法，加强现场文明生产工作，做到“管线直、水入沟、无垃圾、不跑偏、物码放”，优化现场作业环境，确保安全生产。

3、各级管理人员跟班、带班时，必须完善相关记录，对班中跟班、带班情况要做到“一班三汇报”，确保调度室信息畅通，政令畅通。

4、加强喷浆管理工作，喷浆前必须用高压水对喷浆面进行冲洗后方可喷浆，防止后期喷浆砼发生脱壳造成新的安全隐患，各对要善于总结喷浆工艺技巧，进一步减少回弹料，喷浆厚度必须达到设计要求。

2014年9月15日

顶板管理会议 第2篇

一.采煤工作面顶板管理

（一）采煤工作面两顺槽、上下两端头的顶板管理

1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面20米范围内必须加强支护。

2、应经常检查采煤工作面上下两端头的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，（二）采煤工作面管理

1、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的单体液压支柱。入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

2、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。

3、工作面发生冒顶或超高时，必须用木垛接顶，严禁空顶。

4、更换支柱，必须先支后撤，支柱、支架必须牢固接顶，顶板 1 破碎时必须加强支护，支柱钻底超过100㎜时，必须采取支柱穿鞋措施。

5、工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施。

6、采煤工作面必须及时回柱放顶，顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在15度以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

8、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要做到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

二、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面开门位置10米范围内的支架要连锁牢固。

2、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行。爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

3、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，并制定爆破设计说明 书，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固，支架间应设牢固的撑木或拉杆，巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接顶。

4、掘进工作面遇断层、松软破碎顶板等特殊情况时，要采取加强支护措施。

5、采用锚梁网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》规定。锚网支护：

⑴锚网巷道掘进时，必须严格执行前探梁制度，严禁空顶作业。

⑵锚网巷道掘进时，锚杆的长度、角度及布置方式，锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚杆和锚索间排距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。临时支护及时并紧跟迎头。

⑶遇断层及构造、顶板破碎时，要及时改变支护，予以加固。

顶板管理会议 第3篇

随着矿井生产水平不断往深部延伸, 地层深处地质条件由简单到复杂, 断层构造越来越多, 矿井地压也显著增大, 煤炭开采难度明显增大。

1 工作面概况

1.1 工作面地质概况

1.1.1 工作面名称

本工作面位于14-3#层301盘区, 其名称为8115工作面。

1.1.2 工作面位置

地面位置:位于南羊路材料斜井以西约400 m处。

井下位置:位于301盘区巷东南部。

1.2 巷道布置与支护

工作面采用双巷制布置。两顺槽巷均沿煤层走向见顶见底 (或起底) 掘进, 矩形断面, 采用锚梁与锚索联合支护。2115巷为皮带运输巷, 兼作进风巷, 其净断面积为 (3.42.5) m2。5115巷为轨道运输巷, 兼作回风巷, 并存放设备列车, 其净断面积为 (3.22.5) m2。由于运料巷道在小煤窑破坏区需要做加强支护, 采用金属工字钢对棚支护, 棚距60 mm~1 200mm, 采用矿用11#工字钢梁腿=300 mm2 500mm加以支护。

1.3 生产工艺

工作面采用单向割煤法, 采煤机从尾部斜切进刀。采煤机从工作面尾部向头部割煤时, 右滚筒割顶煤, 左滚筒割底煤, 距左滚筒4.5 m~7.5 m距离从工作面尾部向头部依次拉移液压支架。采煤机从工作面头部到尾部时, 跑空刀并装浮煤, 并滞后采煤机右滚筒15 m以上距离从工作面头部向尾部推移工作面运输机。其生产工艺过程为:采煤机斜切进刀采煤机正常割煤拉移液压支架采煤机跑空刀、装浮煤推移工作面运输机[1]。

1.4 顶板管理

工作面使用ZZS6000-17/37型支撑掩护式液压支架, 用自然垮落法结合人工强制放顶管理采空区顶板。工作面采用及时支护法, 液压支架的操作方式ZZS6000-17/37型支撑掩护式液压支架为本架操作。在开采过程中, 对两巷道进行超前加强支护, 用DZ型单体柱配合金属顶梁做超前支架与端头支架。

2 顶板管理

a) 加强巷道临时支护, 不得人员在空顶下作业。锚网支护打锚杆前, 工作面要打上2根~3根单体液压支柱, 以超前临时支护顶板。采用架棚支护时, 要根据规定坚持使用前探梁超前临时支护。前探梁为长度大于3.6 m的11号工字钢2根, 每根均匀布置3道卡子, 前探梁在顶梁上均匀布置, 并背紧背牢;

b) 施工中, 如果顶板完整压力较小时, 锚杆支护最大控顶距不可超过1.7 m, 架棚支护不要在1.2 m以上。如果遇顶板破碎压力大时, 一定要坚持逐排、逐架施工, 打锚杆时最大控顶距要小于0.8 m, 架棚时最大控顶距要在0.6 m以下;

c) 锚杆支护时, 顶部锚杆要紧跟工作面, 帮部锚杆滞后掌子头要小于4排。顶板完整, 巷道压力较小时, 锚索滞后掘进工作面要在20 m以下;顶板破碎, 巷道压力大时, 锚索紧跟掘进工作面;

d) 定期进行锚固力试验, 达不到规定要求时, 必须及时补打或套棚加固, 每隔50 m建1个位移观测点, 并按要求进行观测分析, 发现问题及时汇报处理;

e) 如果巷道顶板变化大, 不适合锚杆支护时, 要及时改为架棚支护。在架棚支护巷道顶板压力过大时, 棚距缩小为450 mm±50 mm;

f) 每一道工序均要坚持敲帮问顶和专人观山制度。敲帮问顶时, 要站在完好的支护下, 向上仰视对角找净帮顶活煤危岩;

g) 顶板破碎地段架棚施工时, 要采取长板穿楔等超前护顶措施;

h) 掘进机操作人员在切割或调整掘进机时, 精力要集中, 操作要认真, 并按规定要求进刀切割, 不得碰撞支架而出现冒顶;

i) 要根据设计支护施工, 旷帮、空顶时要背牢。本班施工不合格的一定要及时返修, 不然不得继续向前施工;

j) 班组长每班至少巡回检查一次巷道顶板与支架情况, 出现异常情况或施工质量低劣等隐患时, 要停止施工及时处理。顶板有冒落危险时, 要迅速组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。未处理完毕的问题, 下一班接班后继续处理, 处理不完不可向前施工或进行其它工作;

k) 施工中要避免冒顶。处理冒顶时要检查冒顶区瓦斯, 清理后, 设专人观山, 专人指挥, 并由有经验的工人进行刹顶作业。刹顶工作不可半途而废, 当班没有处理完时一定现场交接班;

l) 架设棚子处理冒顶时, 顶梁、立柱一定要设置两道连锁, 即顶梁中心距两帮800 mm~1 000 mm处各一道, 立柱距底板1 200 mm~1 500 mm处各一道, 连锁采用18 kg/m轨道或Φ50 mm铁管配合8号铁丝双股逐架绞紧, 或打方块托棚进行加固。

3 出水形式及特征

3.1 出水形式

a) 采煤工作面回采5 m~15 m之间, 顶板直接顶垮落, 揭露2号含水层, 在重力作用下, 顶板水渗透进入采煤工作面后流入机巷, 这种情况涌水量不大;

b) 对机巷有冲水影响的是位于K7煤层顶板之上的1号含水层, 1号含水层直接位于K7煤层老顶之上。在掘进施工时, 由于巷道断面较大, 巷道顶板布置了锚杆 (长1.8 m~2.3 m) 、锚索 (5.2 m~7.2 m) , 布置锚杆、锚索时穿过了顶板含水层, 工作面回采时由于巷道顶板来压破坏, 根据情况来看, 机巷采后段顶板24 m2范围不同程度出现淋水, 一般距煤壁10m左右淋水较大, 预计160 m3/d左右;

c) 巷道掘进时为方便掘进连续运输, 将皮带机布置在巷道掘进方向的左帮, 将巷道轨道、水沟布置在巷道的右帮, 工作面溜子运出的煤炭和做超前缺口下来的煤炭堵塞了水沟, 顶板水无法及时排除造成机巷采后段大面积积水。

3.2 顶板水破坏力较大

5115采煤工作面所采煤质较为松软, 淋水混合浮煤顺机巷涌出, 形成具有泥石流性质的水煤流且布满整个巷道, 人工难以治理。造成巷道内皮带机、溜子等电气设备淹没, 同时影响煤质;由于采面工作面底板岩层为泥岩, 较软, 经过积水浸泡后采后段巷道片帮、变形、容易垮落, 对下个工作面巷道的复用形成安全隐患。

3.3 顶板水淤积严重

由于巷道底板松软, 遇水膨胀后容易形成具有泥石流性质的水煤流在巷道低洼处聚积, 积水与浮煤混合后浑浊、粘稠, 对排水设备的破坏性大。

4 防治措施

小煤窑破坏区通过探索和现场实践, 采取有效措施并不断改革, 总结了较为成熟的防治办法, 取得了较好效果, 主要措施如下:

a) 坚持“水煤分离”的原则, 采取措施, 通过收集和引导将由排水沟和和管道排出巷道, 最大限度地限制水煤接触, 尽可能地避免水上溜子、上皮带的可能;

b) 改变巷道水沟的布置方式。将巷道掘进方向的左帮重新布置1条水沟, 且水沟的深度和宽度达400mm以上, 工作面溜子拉出的煤不再堵塞水沟, 直接进入机巷接煤溜子和皮带机, 采后段大部分积水经新做的排水沟流出巷道;

c) 整条机巷敷设1条直径50 mm的排水管。在巷道左帮敷设1条直径50 mm的排水管, 敷设高度距离巷道底板1.1 m, 不影响通风和行人。排水管路上的另一端安装1台5.5 k W水泵, 排水泵安装在采后段自然形成的积水井内, 随着工作面回采, 每缩一次机巷接煤溜子就前移一次排水泵;

d) 在巷道的3处低洼处各做1组积水井, 每组积水井并排做2个, 2个积水井在上口做水沟连通。1号积水井为沉淀池, 设置在前方, 用于沉淀淤泥和浮煤, 积水井规格, 长宽深:1 m1 m1 m, 定期安排辅助人员清理此积水井内的淤泥和浮煤。2号积水井在后, 规格, 长宽深:1.5 m1 m1 m。将排水泵设置在2号积水井内, 不定期安排人员抽水。安装水泵时需在每台水泵的接头处安设1组闸阀, 打开其中1台水泵时, 其它水泵的闸阀必须关闭;

e) 在距巷道底板1.2 m处布置一排无腿棚, 开关、按钮等移动电气设备安装在无腿棚上并用铁丝固定, 防止巷道冲水、潮湿损坏电气设备;

f) 加强机巷采后段的护巷。为防止采后段积水腐蚀巷道底板对巷道造成破坏, 必须加强采后巷道的维护。延采后巷道右帮设置1排贴帮钢梁, 柱距离为0.8m, 采用背板 (水泥板) 被绑, 矸石充填, 有效确保了护巷质量。

5 治理水害过程中遇特殊情况的处理

在治理水害过程中, 若遇淋水量加大, 可适当换为功率更大的水泵, 并定期安排人员清理巷道水沟、沉淀池, 不得出现水沟堵塞的情况。

6 安全效果与经济利益

通过工程技术人员现场不断革新治水方法, 投入了人力和物力, 采煤工作面机巷采后顶板水得到了有效防治, 巷道得到有效维护, 电气设备得到有效保护。为采区其它工作面开采过程中顶板水的防治积累了经验。

7 结语

顶板控制问题是煤矿出现较多问题之一, 其在近间距煤层联合开采中更是常见。怎样采用科学合理的方法, 给予支持顶板支柱初撑力、加强支护密度是有关专家和学者研究的重要课题。在近间距煤层联合开采中必须要严格执行开采规程, 结合煤矿的实际情况, 运用预防为主, 真正、切实分析顶板控制问题, 制定相应措施加强顶板控制。

参考文献

煤矿顶板管理的方法措施 第4篇

关键词：矿井；顶板；管理；安全；效益；方法

1 煤矿顶板安全的重要性

我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。

矿井开采过程中矿压问题日益突出，首先较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升。同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，它们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战。其次煤与瓦斯的突出危险性会原来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。再次，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出；岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。

在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治的作用。

2 煤矿顶板常见事故原因

2.1 地质问题

复杂的地理环境对煤矿生产有很大的影响。煤矿区域不同，地质结构也就会有很大的区别。有些地质条件下没有适当的防护措施，就会影响工程的进度；甚至发生顶板坍塌以及冒顶的事故；煤矿如果处于地理环境较活跃的地方，顶板没有适当的加固，事故发生的几率就会加大。不稳定的地质结构的结合情况较差时，就会对煤层顶板的结构造成很大破坏，如果稳定的岩块发生垮塌，就会对顶板造成极大的压力，形成顶板事故的发生。

2.2 人员问题

煤矿生产的每一道工序有极其严格的规定，施工过程中应该严格按照施工技术的限定进行，才能避免事故的发生。如果操作不规范，就会造成安全事故。煤矿规模较小的企业，极容易忽视对技术操作人员的培训，使施工技术欠缺，极易造成煤矿顶板坍塌或冒頂。

2.3 管理问题

煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。

3 煤矿顶板管理的加强措施

在煤矿开采的过程中安全和稳定是极为重要的，这就对加强顶板的管理提出了更高的要求。

3.1 加大投入

资金是必备的基础支持，煤矿的开采需要很多设备和机械，这就对设备和机械提出了很高的要求。煤炭企业要保证煤炭开采的安全，首先必须加强对安全装备的控制，保证质量数量；另外要积极引进应用煤矿支护的新技术、新材料、新工艺以及新设备等，从科技上提升装备水平，在科技的支撑基础上，积极的与院校、科研所、厂家等密切合作，深入研究顶板支护的技术，不断强化支护技术，从而保障顶板管理工作的顺利进行。

3.2 加强管理

通过对某些煤矿顶板安全事故进行详细的分析和研究之后我们总结出结论，很多安全事故都是由于工程现场的管理松懈造成的，开采面的质量达不到标准一定程度上是管理工作出现了问题。另外顶板的管理工作顺利开展是煤矿工程采掘质量的基础，如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。另外在采掘工程管理中顶板安全性的技术是支护质量，这就对支护质量提出了相当严格的要求，一旦支护质量出现问题的在验收时候一定不能放松。对于支护质量的管理人员来说，需要由技术性的人员参与负责，常见的即为由矿长组织生产副矿长、班组长以及安全管理人员，对采掘面的支护状况进行现场检查实行动态化模式的管理措施，从人员控制和管理方式上控制安全管理漏洞的出现，从而保障顶板管理的质量，保障煤矿工作的安全。

3.3 技术控制

在煤矿顶板的工作中技术是极为重要的，煤矿顶板技术应用出现的问题直接影响着煤矿顶板的安全，煤矿顶板技术应用的方法以及管理的不当是煤矿顶板事故的一个主要原因。所以在煤矿企业的管理中必须加强煤矿顶板技术的管理，针对不同的煤矿企业具体要求不同：煤矿企业需要根据自身的实际情况进行科学的分析处理，对工程开展状况组织专门的监督管理部门进行实时监督，以便能够及时的发现问题解决问题，工程中遇见的技术问题要根据工程的进度安排进行及时的解决，一些安全隐患的问题也要组织技术人员及时进行评判解决，解决技术控制的根本性问题，最大程度地杜绝安全事故的出现。外部影响在煤矿生产中不可忽视，虽然不可避免但是工作人员可以提前做好防范，做好足够的准备工作之后就能够尽可能的消除隐患，对煤矿的顶板进行有效的加固和处理，防止出现顶板坍塌事故的发生。

3.4 重点监督

在煤矿顶板管理中，综合性管理是十分必要的，管理人员对整个煤矿顶板的实施过程进行全面的控制。另外还需要进行重点控制的管理方式，由于顶板管理中工作较为复杂，这就使得顶板管理的工作量较大，工作人员工作任务重，这种情况下就需要管理人员选择着重点进行着重管理，例如采掘工作面是顶板管理的重点，也属于事故多发部位之一，为了解决安全隐患就需要对采掘工作面的放顶、过断层、周期来压、过老巷以及工作面收尾、掘进开门等环节严格控制，必须有相应的管理措施，并且管理措施必须经过各个相关部门管理人员制定。最大程度上的解决安全隐患，保证煤矿安全开采过程。

3.5 人员培训

人员作为煤矿工作中的能动因素，人员因素也是煤矿事故产生的一个重要原因，由于煤矿开采是一个高技术性、高风险性的工作，这就对技术人员和管理人员提出了更高的要求，严格遵守工作规范能够杜绝事故的发生，如何保障工作人员能够严格遵守工作规范这就需要将顶板安全管理及技术培训制定到员工培训计划中，对相关管理技术人员进行培训。使管理及技术人员能够及时掌握及更新并合理、科学地应用到生产中，从而保障工程的安全高效运行。

3.6 检查监督

如果要减少煤矿施工事故的发生，确保煤矿顶板的安全管理，就必须加强质量检查工作，就必须成立煤矿安全检查小组，定期对煤矿顶板的质量进行检查和检验，及时处理检查中的安全隐患。

3.7 创新实践

我国矿区巷道支护工作难度很大，经过不断的研究和实践，在巷道支护方式上，建议采用锚、梁、网、喷、钢带、钢棚、注浆加固等多种形式的联合支护，有效地控制巷道变形。同时注重做好巷道底板水的治理工作，对于受动压扰动影响的巷道，通过提高支护强度、合理确定停采线等方法来加强顶板管理。

4 结语

在煤矿的生产中，顶板管理工作对于煤矿的安全生产具有十分重要的意义，如何做好顶板管理的安全有效，就需要从态度上、技术上、人员上综合控制，不断的保障煤矿安全生产，提高经济效益，降低事故发生的几率，通过严格的控制消除隐患。

参考文献：

[1]杨雪林.浅谈煤矿顶板管理方法[J].科技与企业，2014（11）：18-18.

[2]苏才.回采工作面特殊地段顶板管理方法探索[J].中国高新技术企业，2014（20）：146-147.

2017年9月顶板管理会议纪要 第5篇

时间：2018年1月2日 地点：煤矿会议室

参加人员：生产矿长、总工程师王艮栓、各职能科室及区队单位负责人。

会议由生产办王艮栓主持。会议对我矿顶板管理工作提出了具体要求，形成会议纪要如下：

一、成立矿顶板、工程质量专业检查组 组长：王艮栓 副组长：赵晓赫、赵志

成员：乔双峰、刘邦、韩磊、宋兴荣、葛春

二、顶板管理工作中要做好以下工作：

1、掘进巷道、各回风、运输大巷及各硐室的顶板管理各责任落实单位要加强管理，发现隐患及时整改。对于此公共区域狰职能科室要加强监管力度。

2、各单位针对公司及矿下发的工程质量、顶板管理等各类文件进行再学习、再贯彻。

3、做好巷道挂牌管理制度，同时增加检查人员的监管，对于巷道存在的问题要求即使反馈，安排专人进行落实。

4、安全管理的核心是采掘工作面，要加强对采掘工作面及各条巷道的现场检查、监管，把正在实行的巷道和锚杆、锚索挂牌管理制度全面推开并坚持做好。

5、加强支护材料的管理力度，供应站新进支护材料必须报生产办进行检查验收通过后，方可入库。

6、做好入库材料的发送、领取台帐，要求各施工单位领料时必须写明使用地点。

7、井下工作面剩余材料转至另一个工作面，施工单位必须申请由生产办认证，同时报供应站备案。

8、巷道支护材料设计要进行优化选择，施工单位未按设计施工，每发现一处罚款1000元。

9、加强工程质量的检查验收力度，做好不定期抽查，做好各项检查验收资料，生产办结合此次会议精神对工程质量管理规定进行修订。

10、综掘工作面顶板管理严格按相关规定执行，同时加强超前支护管理。

11、各单位建立人员管理台帐，做好人员统计。

12、顶板的监测监控工作必须做好，根据监测数据及时变更设计适应现场要求。

13、矿掘进施工队伍要求向矿方递交工程质量承诺书，掘进单位相关人员向掘进队递交工程质量承诺书。

14、要加强现场监管力度，责任落实到人，把好各项工程施工过程关。进一步做好对每根锚杆、锚索的验收签证，做好巷道施工过程的原始记录。

15、各单位做好自查工作，对存在的安全隐患立即整改。

16、对各单位规程、措施中的各项管理制度进行重新补充完善，各项措施落实到位，做好学习和风险辨识工作。

17、对于综采工作面巷道维修工作措施进行修订、补充，完善施工工艺，做好贯彻落实。

18、对已掘过的巷道要加强监护和检查，出现问题要立即整改，并在处理隐患时要采取正确的处理方法，要严格按规程和措施执行。

19、现有工作面与设计施工图不相符的锚杆，严禁在工作面存储。20、锚索施工由安全员进行监督、检查，每个锚索进行上架管理。

顶板管理会议 第6篇

时间：2015年11月6日

地点：矿会议室 主持：何忠文

参加人员：彭洪明、朱瑞贞、贺加玺、敖选方、张怀玉、方德传、李本纯、王益周、王友祥、王友刚、杨清瑞、李小华。

会议记录：朱瑞贞

会议首先由生产管理部通报上次顶板管理专业会议以来，及10月份顶板管理工作中取得的成绩和不足，对下一步顶板管理工作提出管理意见，各分管矿领导对各自分管范围内就如何抓好顶板管理工作提出意见和安排，由生产矿长作最后总结，会议纪要如下：

一、顶板管理工作总结

1、生产管理部根据业务职责范围及矿生产总体发展目标，认真抓好采掘近期接续和远期采掘接续的设计方案工作，本月的重点是S12052、S12202工作面的回采及S12052回风巷、S12202、S12052回风巷的修复。

2、根据接续及现场情况及时安排规程措施的编制。

3、在巷道修复、掘进的主体工程方面，分地段有针对性地继续采用架工字钢的方式支护。

4、加强S12052、S12202工作面上、下出口段的卧底,确保高度。

5、在S12202、S12052回风巷维修时要加强临时支护及顶板管理。

6、加强S12052、S12202工作面在回采期间的顶板管理工作。

7、进行了每周一次的巷道巡查工作。

二、存在问题

1、预见性和超前性还待加强，对巷道支护监控力度还应进一步加强，技术措施的把关上还不够严格。

2、还需进一步加强顶板离层的监测工作。

3、对各巷道交岔点顶板暴露面积较大处加强顶板离层监测还应加强。

三、下一步要做的工作

1、做好在S12202、S12052回风巷维修过程中的顶板管理工作。

2、做好在S12202工作面回采过程中的顶板管理工作。

3、做好在1114中段补运输巷修复过程中的顶板管理工作。

4、做好在N11154回风巷掘进过程中的顶板管理工作。

5、做好在N11201切眼上山掘进过程中的顶板管理工作。

四、分管领导的安排

1、修复点必须加强临时支护。

2、各修复、掘进地点的前探梁使用必须加牢、加固，施工期间必须严格按规程措施施工。

3、验收员验收时不得弄虚作假，必须把好工程质量及顶板情况。

生产管理部

顶板管理会议 第7篇

顶板管理专业会会议纪要

时间：2014年10月9日16:00 地点：东井煤矿二楼会议室 主持人：黎功平参会人员：

廖光焕 龙明举 刘家胜 崔 健 戴兴中 母万友曾祥林 刘天奇 浦仕锐 刘 智 韩 松 曹同清杨如宏 李 彪 郑安平龙庆强 白显平廖成林彭贵明 王 松 周廷亮 余奎刚 赵从举 孙 鑫李启鸿 张百祥 朱宗捷 何跃川 许兆勇 孟庆刚 会议内容：

会上通报9月份矿建工作及顶板管理情况，指出了9月份施工管理中的不足并对10月份的工作做出具体安排，会议纪要如下：

一、通报9月份矿建工作情况 1、9月分无进尺。

2、巷道治理情况：

运输下山1260-1185段卧底60m，平均卧底宽5.2m，厚3m； 回风下山1100-1185段加强支护34m；

轨道下山1185-1100段卧底222m，平均宽5.0m，厚0.3m，施工

水沟222m，水沟浇灌后尺寸300*300mm；

1100车场及联络巷卧底110m，平均宽4m，厚0.5m，施工水沟110m，水沟浇灌后尺寸300*300mm；

运输下山1100上掘卧底51m，平均卧底宽5.0m，厚0.6m； 轨道下山1260-1185段施工注浆管186棵。

二、通报9月份顶板及工程质量管理情况

（一）顶板管理 1、9月份未发生一起顶板事故。2、9月份顶板管理及文明卫生专项检查8次，检查出问题均督促整改。

3、回风下山加强支护34m抗拉拔试验1次。

（二）工程质量管理

1、组织井巷工程质量验收3次（上中下旬）。

2、技术科组织工程质量周检查4次，下发《工程质量隐患整改通知单》4份。

3、技术科日常工程质量检查19次，发现问题均督促整改。

三、9月份存在的主要问题

1、工作变动多，一项工作没有干完又干下一项工作，工作不彻底，导致现场比较乱。

2、工程质量有所下滑，施工单位对措施执行不严，技术科工程质量监督不到位。

3、文明卫生保持不好，应付检查现象多。

4、施工单位对领导安排的工作落实不到位，有写甚至只答应不干活。

5、施工单位干活标准不高，返工活多。

6、回风下山1185-1100段还未修复结束、巷道还需卧底、局部修复、加强支护，未修复段状况也不是很好。

7、运输下山卧底进度慢，剩余工作量多。

8、轨道下山还有三处约24m需要局部修复。

9、运输下山迎头退回约18m处需要加强支护。

四、10月份重点工作安排

一）业务工作

1、落实好格矿发〔2014〕409号文件和东矿发〔2014〕144号文件，按文件要求进行巷道支护质量整治活动，在日常工作中严格按文件要求进行监督施工，确保工程质量合格。2、10月份加强运输下山1185-1100段掘进施工管理，指导好施工到位正确施工，确保安全有序进行。

3、组织好上、中、下旬井巷工程质量验收。

4、重拍2015年作业计划及2015-2017年作业计划。

5、地面质量标准化资料整理。

6、按时上报各种资料。

7、抓好顶板管理及安全质量标准化工作。二）井巷工程

1、运输下山1185-1100段掘进，加强顶板管理、防突管理。

2、b03采面煤机、溜子回收。

五、会议要求

1、严抓顶板管理工作。各施工单位在施工过程中必须增强顶板安全意识，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。必须使用好临时支护，对于顶板破碎地段修复时必须进行超前临时支护，并且修复过程中严禁大拉大放，杜绝漏、冒顶事故，施工现场必须备足临时支护材料和工具，尤其是回风下山修复、运输下山掘进必须按措施要求使用好临时支护和超前木点柱或木垛支护（根据措施要求），安检科现场监督落实。

2、坚决推行“锚网喷注”一体化的施工工艺，坚持“5m一喷10m一注”，喷后及时注浆。

3、严格落实地质预测预报制度，施工单位必须根据地质情况按照“一工程、一措施”的原则及时编制针对性措施，在地质条件发生变化时地测科及时通知施工单位和技术科，技术科要及时修改设计并指导施工单位修改措施，从而真正达到指导施工的目的。

4、加强中腰线的管理工作，尤其是对运输下山掘进的中、腰线管理。施工单位每天必须安排干部检查中腰线延画情况，地测科必须确保中腰线正确、技术科不定时抽查，发现问题及时处理，坚决避免返工现象的发生。

5、加强井下工程质量管理。必须严格按照《格目底东井煤矿井巷工程质量验收管理规定》进行验收。管理规定中提出的问题在施工过程中严禁出现，施工单位和技术科也可做施工质量管理的指导依

据。

6、运输下山掘进前地测科放好中腰线（钉桩），确保准确，施工单位随时延画。

7、地测科在调度室挂好施工进度图，每天填写，剩余20m时每班填写。按探放水要求控制好准掘距离。

8、通防科做好一通三防及防突管理工作。按防突要求控制好准掘距离。

9、严格按要求施工，确保工程质量，尤其是挂网和锚索角度及外露长度。严禁截短锚索或注浆管，严禁少使用锚固剂。所有帮支护锚索距底板不超过300mm，注浆管不超过500mm。网片搭接为100-150mm，每钩扭2圈（格矿发〔2014〕409号文件要求）.10、采面运回巷水沟施工及文明卫生综采工区组织好。

11、运回巷缺网处补挂补支。

12、运输下山卧底第三部溜子段严格按-24°施工，U棚至第三部溜子机头按-17°施工即可。帮支护锚索距底板不超过300mm，注浆管不超过500mm。

13、掘进期间加强1100车场、1185车场推车过风门管理。

14、加强运输设备管理，把影响降到最少。使用好运输下山溜子安全防护设施（溜子压柱、护栏、防护网、过桥等）。

15、搞好并保持好文明卫生。

16、加强“敲帮问顶”工作，尤其是运输下山1100上掘防止掉矸伤人。

17、严格按要求使用各种管理牌板。

18、掘进工区提前准备1185下掘排水设备和管路，管理好掘进期间排水。严禁出现因排水问题影响掘进。

19、技术科查阅炮泥制作机器，经领导同意后由物资站购进。20、注浆工作按规定准备好后经技术科和机电科验收后方可作业。

21、掘进期间技术棵搞好质量标准化工作，定期做好抗拉拔试验。

22、技术科拟定运输下山淋水处治水方案报分管领导。

23、掘进期间安检科每天通报上一天工程质量验收情况。

24、施工单位编写拒爆处理安全技术措施和先探后掘安全技术措施。

加强采煤顶板管理技术分析 第8篇

一、增强采煤工顶板管理意识, 提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业, 严禁空顶作业。

1.工作面上、下班时, 班长必须负责进行现场交接班, 把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。严禁炮后交接班, 因特殊原因无法现场交接班时, 须将工作面相关情况写在班长留言牌上, 以告知下个班组。

2.进入采煤工作面前, 班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固, 工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。严格执行工作面敲邦问顶工作, 发现存在不安全隐患, 必须立即组织排除, 待隐患排除清楚后, 方可进行正常生产。

3.采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前, 必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法。

4.钻眼过程中, 必须严格按规程规定的循环进度进行操作, 作业过程中, 领钎工必须经常观察顶板来压等情况, 发现不安全隐患时, 必须立即停止作业, 撤出所有的作业人员及机具, 待隐患排除清楚后, 方可继续作业。

5.放炮通风结束后重新进入工作面时, 班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固, 并严格执行敲邦问顶工作, 检查工作面前后安全质量情况, 确认安全后方可进入工作面。

6.出煤时, 班长应指挥支护工, 做好边出煤边支护工作, 禁止任何人进入未支护的工作面, 保证支护符合要求, 严禁空邦空顶作业。

7.支护工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况, 特别是整个工作面的支护情况, 按照《作业规程》要求对工作面进行支护, 支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的三角带、安全上下出口、开口处等认真观察, 一旦发现断梁折柱, 必须及时加强支护, 了防止工作面煤壁片邦, 保证安全出口畅通。

8.采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护, 并确保支主柱质量, 严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力, 严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。严禁在控顶支护区内提前撤柱, 严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。

9.工作面进行回柱工作前, 不得进行与回柱工作无关的工作, 必须把无关人员撤离工作面。准备回柱前, 必须严格按《作业规程》规定的要求, 对工作面先行支护, 设置必要的丛柱及密集等特殊支护。

10.回柱放顶工作必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则, 撤净支护的工作面, 人员不得进入, 放顶人员必须站在支架完整, 没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作, 作业过程中, 工作面应留设砍口后的信号柱, 必须指定有经验的老工人专门观察顶板。

二、加强构造带的特殊支护, 提出在已经清楚构造带的情况下, 特殊支护措施如何清楚交代并落实到班组作业人员, 确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事件。

对已清楚构造带的情况下, 生产股必须根据现场情况制定相应的补充技术措施, 并贯彻落实到每个作业人员, 由安监员现场跟班督促落实, 队长必须亲自在现场指挥。作业人员必须严格执行《作业规程》及补充措施规定的支护质量要求、服从班长、队长的正确指挥, 做好本班次辅助工作的材料准备、送料, 采用加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固, 顶邦必须过实背紧, 有条件时, 必须优先使用单体液压支柱, 严禁空邦空顶作业。作业过程中, 除做好个人保安工作外, 必须时刻注意整个工作面线路的安全状况, 发现不安全隐患时, 立即报告班长、队长进行处理。对违章行为, 安监员应给予从严从重处罚。

三、加强顶板观测, 做好采面顶板压力预测预报

1.提出顶板矿山压力显现 (直接顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期) 时如何观测顶板压力, 要观测哪些内容?由谁观测?

(1) 矿压观测内容包括:日常支柱 (支架) 支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。采煤工作面要认真执行“地质预测制”, 要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

(2) 矿成立矿压观测办公室, 由矿领导牵头, 以生产股、安监站、采掘队等相关人员为构成, 配备必要的矿压观测仪, 对井下采掘工作面进行日常矿压观测, 做好矿压预测预报工作, 提前做好防范措施。

2.遇构造带 (包括向背斜、断层、皱曲、破碎带 (或火成岩带) 、煤层结构变化、顶底板岩性变化等) 时, 及时向有关部门反馈信息积极采取特殊支护。

(1) 工作面过破碎带或过断层时首先必须加强敲邦问顶制度, 及时加强工作面的特殊支护。根据工作面破碎带裂隙方向, 选择抗山棚 (顺山棚) 或“鸭嘴”棚支护, 支护时, 顶必须填实、填牢, 必要时可铺设金属网, 以防掉顶伤人。

(2) 工作面遇构造带围岩较为破碎, 普通的支护难于满足安全需要时, 支护工必须及时采取加强支护力度的措施, 同时, 及时报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员, 采取相应补充措施, 保证支护强度满足安全生产要求。对于大面积的冒顶或较为危险地段的支护工作, 除必须做好相应的保安措施外, 保持作业人员退路畅通, 并由有经验的人员负责观察顶、邦动态, 发现险情时, 及时撤离所有的作业人员至安全地段, 支护工可以拒绝任何人的违章指挥。

四、加强采煤工作面工程质量管理, 确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求

1.班长、支护工必须对本工作面支护工作负全面责任, 保证支护质量合格, 满足安全生产需要。支护时必须选择合格的材料, 柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合《规程》要求, 特殊支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必须严格按《规程》要求布设, 严格按《规程》规定的支护规格进行支护。

2.技术员、安监员及管理员应经常深入井下采掘一线, 做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场监督管理工作, 发现问题立即安排现场整改。

3.工作面的伪顶应及时处理干净。伞檐应及时处理, 撬不下的应及时打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。掘进巷道时, 不经许可不得挑顶。回采工作面采高一般不得超过2m, 在允许的采高范围内, 一次采全高的煤层要见底见顶, 不得丢顶底煤。同时必须根据工作面的采高正确选择支柱的高度, 在采高变化时及时更换支柱。

摘要：采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作, 为了搞好顶板管理, 增强采煤工人顶板管理安全意识, 认真贯彻落实“安全第一, 预防为主”的方针, 确保采面顶板管理得到有效加强, 严防采面顶板事故发生。