电机安装架范文

电机安装架范文（精选3篇）

电机安装架 第1篇

1)工程施工图纸及现场概况;2)JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;3)JGJ 106-2008施工现场机械设备检查技术规程;4)JGJ 88-2010龙门架及井架物料提升机安全技术规范;5)GB 50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范;6)其他国家有关标准、规范。

2 工程概况

该工程楼位于国粮街以南,为地下1层、地上11层框架剪力墙结构。层高为5.2 m,现浇板厚度为200 mm,长130.52 m,总宽12.5 m,地上1层层高4.5 m,2层层高4.2 m,标准层层高3.0 m,建筑物总高37.50 m,建筑总面积21 014.43 m2。

为了满足二次结构和装修工程,在该工程北面中间设置1台SMZ-100龙门架物料提升机。

3 作业准备工作及作业条件

3.1 主要施工机械准备

为了满足龙门架安装施工过程中所需,安装时主要施工机械计划见表1。

3.2 劳动力配置计划

根据龙门架安装及使用进度计划,安排机械工6人,架子工6人配合作业,避免出现窝工现象。

3.3 物资、材料准备

为了满足安装及使用需要,杜绝工程质量、安全事故,减少返工、返修及检查费用支出。原材料及配件均由厂家提供,并出具检测报告及合格证。

3.4 安装技术交底准备

1)全体安装人员必须认真学习、熟悉自己所处岗位作业程序,操作要点、方法。2)全体安装人员必须听从指挥,有好的方法和建议,提请讨论,不得自作主张,私自作业。3)所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关。4)安装人员必须精神饱满,睡眠充足,坚守岗位,安全操作,服从命令,听从指挥,绝对禁止酒后上岗作业。5)指挥人员必须尊重科学,严肃认真,指挥准确无误。

4 主要施工工序及施工技术方案

4.1 主要施工工序

基础土方开挖→土方清理夯实→预埋螺栓固定→混凝土浇筑→架体安装与拆除。

4.2 主要施工技术方案

4.2.1 挖方工程

本工程土方采用人工挖方施工。清槽时,采用小拖车随挖随运到2号楼南侧,作回填土用。挖方前,按水准控制点进行测标高, 最后对平面尺寸及标高进行检查,合格后可进行下道工序施工。

4.2.2 固定预埋地脚螺栓

基础预埋地脚螺栓固定:在经纬仪、水准仪的配合下,对预埋地脚螺栓进行找正并焊牢。混凝土浇筑过程中预埋地脚螺栓必须有水准仪进行跟踪监测标高,确保地脚螺栓位置准确。 控制预埋地脚螺栓纵横两方向的位移、标高和固定地脚螺栓垂直度。

4.2.3 混凝土浇筑

本工程采用商品C25混凝土。对结构的定位轴线,预埋地脚螺栓的位置、标高、尺寸进行检查合格后再进行混凝土的浇筑工作。混凝土由搅拌站输送到浇筑完毕不得超过60 min,当有离析现象时,浇筑前必须进行第二次搅拌,混凝土必须连续浇筑,两层间隔时间不得超过初凝时间。

4.2.4 安装与拆除

根据本工程特点,龙门架架体安装在北车库现浇顶板表面,搭设高度40 m,自重3.2 t,加载限重1.5 t,共计4.7 t。标准节是用角钢组合的立柱节,其尺寸为450 m×550 m×3 000 m。底座3.4 m(长)×0.8 m(宽),底面积为2.72 m2。龙门架作用在顶板上的荷载为1.72 t/m2,1.72 t/m2<2.5 t/m2(2.5 t/m2为北车库结构顶板承载最大值),因此现浇顶板承载力满足要求;同时为了保证车库现浇顶板结构安全,在龙门架搭设到20 m以后采用立柱、顶丝支撑横木对龙门架体下面的现浇板进行加固,立杆的间距为1 m,步距为1.5 m。

安装步骤:1)将底架与预埋螺栓连接牢固。2)将第一组立柱标准节放入底架内,下端与底架用螺栓连接。3)放入上料平台。4)将天梁置于安装好的两立柱顶端。5)将吊杆安置于天梁上。6)提升天梁,直到天梁与立柱顶面平齐。7)利用吊杆提升第二组标准节。8)重复步骤6)提升上料平台及立柱。9)安装好卷扬机。10)按上述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度,在相应的高度上,调好高度限位器。11)当门架的架设高度超过12 m以后,应在第9 m处设置第一道附着。以后每增加6 m设一道附着。12)按总高度减3 m调整极限限位装置。起升吊笼,使其接近于起升极限高度约0.3 m。调整钢丝绳长度,使吊锤恰好与吊笼撞块接触。固定钢丝绳卡。启动起升机构下放吊笼2 m左右,停后再升,检查是否实现起升高度限位,此检查重复数次。

安装拆除检查的内容:金属结构的成套性和完好性;提升机构是否完整良好;电气设备是否齐全可靠;基础位置和作法是否符合要求;附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠;接地装置是否设置。查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况;查看提升机架体有无其他牵拉物;临时附墙架的设置情况。

4.2.5附壁撑

龙门架随楼层每两层设置一道附壁撑,附壁撑由直撑和斜撑构成。用钢管、扣件将龙门架架体与柱子进行刚性连接,柱子内外两侧都必须用扣件锁住,保证龙门架不向各方位移。

4.2.6 联系通信

在安装龙门架部位的楼层外侧,每层上镶贴带有楼层号的标志,同时在楼层和进料口、卷扬机司机人员之间通过对讲机联系,以保证通信畅通。

4.3 使用龙门架时应符合的规定

1)物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮;2)严禁人员攀登、穿越龙门架架体和乘吊篮上下;3)高架提升作业时,应使用通讯装置联系;4)闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有的开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;5)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复;6)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换;7)吊篮下降时,应在吊篮距地面1 m～2 m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下;8)提升作业时,吊篮和摇臂把杆不得同时使用;9)作业后,将吊篮降至地面,各开关扳回零位,切断主电源,锁好闸箱;10)卷扬机司机应经过训练,能熟练掌握吊笼升降,操作精力要集中,反应要迅速,特别是吊笼接近极限高度位置时,注意及时停车,一旦限位开关失灵立即关总闸断电。禁止未经培训的操作人员启动卷扬机;11)使用吊笼前必须检查各连接件是否可靠,钢丝绳是否断股,升降是否灵活,上限位是否可靠;12)接班应交代运行情况,发生故障应停机修理,禁止带故障作业;13)暴风雨后或停机一段时间后,应先进行空运行检查,然后才能带载运行;14)禁止超载,偏载运行,禁止带人运行。个别超长物件运行时宜减载30%运行,通常情况下,要关好吊笼门运行,以防物料振落伤人;15)禁止在6级风以上继续运行作业;16)收班时操作人员离开操作现场前要放下吊笼,严禁将吊笼在空中长期停放;17)已经调整好的上限位、极限位开关,禁止随意调整和拆除;18)收班时要拉闸断电锁好电源箱,防止其他人员启动运行,开机运行时距机1.5 m(半径范围内),严禁闲杂人员停留或活动。

摘要：从施工工艺、安装程序、安装方法等方面对龙门架安装的施工进行了较为全面的阐述,阐明了龙门架安装的关键施工工艺,对没有龙门架安装施工经验的人员有一定的指导作用。

广告架制作安装合同 第2篇

甲方:

乙方：

甲、乙双方本着平等互利的原则,签订本合同,并共同遵守。

一、甲方委托乙方制作安装玻璃厂对面红日家居外墙广告架。

二、加工制作的形式及质量要求（详见结构图附件）：

材料：（1）结构架：根据广告牌面积大小及地形抗风力等承重因素采用L40角钢型号。

（2）门头中间部份：采用L40角钢型号，表面为1点广告钢扣板。

三、收费标准及单价价格：

单价：中间门头加钢扣板部份为 元/平方米，两边钢架部份为元/平方米。最后按

实际面积验收结算总价。

四、完工时间及验收方式：

工程时间：签定合同起20天内完工。交货现场验收。中间门头加钢扣板部份按钢扣板实际面积验收，两边钢架以正面平面面积验收。

五、付款方式：

合同签定时，甲方承诺广告牌门头往邮政局方向的广告架作价以每年2万元的租金租给乙方使用，其它余款以验收结算总价为准，完工后由甲方一次性付给乙方。

六、甲、乙双方的责任：

1、甲方负责场地施工的手续审批，场地周边住户的协调，负责现场施工的电源，保证

乙方能正常施工。

2、甲方应派人进行现场质量监督，对乙方不按要求的施工有权要求立即改正。

3、乙方应按提供的方案和要求制作加工，若所产生的损失由乙方自行负责。

4、乙方应按甲方所要求的时间完成加工制作任务（除天气原因和改变方案除外）。

5、乙方在施工中，应严格按照安全操作规程进行施工操作，因违规操作造成他人的安

全损失和自身的安全损失，由乙方自行负责。

6、甲方在完成加工任务后，应即时付款给乙方。

七、选点时，乙方派人同甲方人员随时按要求勘察，提出设计制作方案，协调处理相关事务。

八、纠纷解决方式：先由双方友好协商解决，若协商不成，由甲方所辖地的人民法院依法解决。

九、本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。

十、本合同期为：从合同双方代表签字并盖章之日起正式生效，直至本合同执行完毕合同随即终止失效。

甲方（盖章）乙方（盖章）

代表：代表：

螺栓球节点网架安装施工技术 第3篇

关键词：网架安装,螺栓球节点,挠度控制,安全

1工程概况

某大型螺栓球节点网架工程主体建筑高度19.40 m, 总建筑面积307.26 m2, 网架投影面积619 m2。网架净重约45 t (不含支托等) , 形式为正放四角锥螺栓球节点网架, 支承形式为下柱点支承。网架的最小跨度为52.8 m, 网架的最大跨度为55.85 m, 网架安装自身高度5.75 m。

2方案选定

由于该网架跨度较大 (与主体结构的连接跨度较大) 、层数较多, 且网架的侧向压力较大。如本工程采用整体吊装法施工, 则必须考虑吊装时的回转半径, 吊点的合理布置, 以及在吊装过程中受力平衡的问题和网架变形的问题。如采用单一的高空散装法施工, 很大程度上弥补了整体吊装法的不足之处, 但该网架层数较多 (共7层) , 安全施工及防护问题非常突出。经反复研究, 决定采用设置千斤顶作为临时承载支撑点, 配合满堂脚手架支撑及防护, 小拼单元高空散装的施工方法。

3施工方法

3.1 工艺流程

施工准备放线定位、找出水平点搭设脚手架搁置可调支座、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正支座焊接支托安装焊接自检调整验收。

3.2 脚手架搭设

脚手架的搭设方式为满堂脚手架, 搭设宽度应在网架宽度9.15 m的基础上再向两边各搭设1.2 m作为平台, 在预埋件的南北方向各设立两个1.2 m宽的上、下人梯, 四周设防护栏, 挂防护网, 满铺竹排, 以方便网架的安装、保证人员通行的安全和紧急疏散。

脚手架搭设中要在相应的位置设立10个加固点, 每个加固点的承载力不得低于预设的10个千斤顶的反力 (具体位置及反力数值见图1) , 每个脚手架加固点的地面基础需砼硬化处理, 硬化面积不小于4 700 mm4 700 mm, 以确保脚手架在整个网架安装过程中不能产生沉降现象。脚手架、操作平台、竹排及防护网搭设完毕后, 经验收合格后方可投入网架的安装使用。

在脚手架加固点处设立1、2、3、4、7、8、9、10共8台10 t位千斤顶, 5、6位置放置两台32吨位的千斤顶 (见图2) , 千斤顶的下部应垫钢板;脚手架的上端横杆高度应保持在低于相应柱点标高10 cm左右, 保证千斤顶与螺栓球之间的行程 (即考虑本网架因跨度大安装后的挠度, 挠度的设计值为-91 mm, 那么安装后的最大挠度值不得超过-104.65 mm) 。

千斤顶的位置应通过全站仪精确测量定位, 为控制其不发生侧向位移, 脚手架应增加防止架体倾斜的斜向支撑。满堂脚手架上要全部铺设竹排, 竹排要用脚手架管或钢丝固定, 保证网架安装时的人员安全。

3.3 网架安装

3.3.1 安装方法

根据本网架工程的特点, 在网架安装时必须进行起拱安装 (根据规范要求应按L2/300～L2/500起拱, 为此根据本网架的最大起拱量值应按90 mm实施) 。起拱量值的分配确定应和支撑点千斤顶向一致, 千斤顶1、2、9、10起拱量为30 mm, 千斤顶3、4、7、8起拱量为60 mm, 千斤顶5、6起拱量为90 mm, 且在第五层网架下弦杆安装前设定。

网架拼三角架, 推三角架进行网架拼装好后, 用汽吊 (卷扬机) 配合进行运送已拼好的三角架再在高空进行拼装。网架在安装前要做好各方面的准备工作, 首先, 要对网架材料的堆放场地采用碎石铺垫层, 用木板铺垫, 以减少网架材料的涂层擦伤和现场泥的污染, 方便杆件的分类。其次, 要对8个柱点预埋件的标高、轴线、柱间距等进行复核, 按照设计、规范标准对8个支座全部调整到位, 然后对其进行初步规定, 防止支座产生移位, 在网架安装时造成较大误差。再次, 在网架安装过程中要严把质量关, 要边安装边自检, 确保各方面的工作顺利如期完成。

网架起步安装时, 由施工队长统一指挥, 队员找准支座, 首先从第5层 (见图3) 网架的下弦球、下弦杆开始安装, 按图放线, 组成第五层平面网格, 且使第五层所有下弦球按事先设定的坡底保证其平行度。在安装过程中, 各队员要服从安排, 听从指挥, 把千斤顶摆放至已测量的位置, 且支架各支撑点千斤顶必须置于第五层网架下弦球节点处;千斤顶的行程要符合网架安装时的起拱要求和网架安装后下垂挠度尺寸。经验收符合要求后, 方可进入下一程序施工。

待5层安装完成后, 再对4层～3层网架进行安装, 待4层～3层安装到位后, 用全站仪对其进行测量, 并再次对螺栓球和螺母的节点进行紧固到位。网架每安装一层, 就用全站仪对网架进行测量复核, 以确认安装后的网架符合规范设计要求。待网架第三层水平弦杆及第三层～五层间的垂直竖杆安装完毕, 形成有效结构体系并完成自检, 经验收符合要求后, 方可进入下一程序施工。

以此类推, 待网架第一层水平弦杆及第一层～三层间的垂直竖杆安装完毕, 整体结构基本形成并完成自检, 经验收符合要求后, 方可进入下一程序施工。网架第一层～五层安装完成后, 即对千斤顶进行卸载;千斤顶第一阶段卸载分三批按照10 mm、20 mm、30 mm的比例, 自跨中向两端分区卸载至下弦球与支座球保持同一水平位置为准, 且每组两个千斤顶应保持同步同值卸载。

千斤顶第一阶段卸载完成后, 即对网架的质量 (包括座标及垂直度) 进行全面测量, 符合要求后, 即可对支座实施焊接。焊接支座时保护好胶垫, 胶垫用木板遮挡, 防止焊接飞溅的侵入;对支座焊接采取对角焊接, 防止焊接火焰或温度过高烧伤胶垫。亦可应用水随时冷却支座, 防止烧伤胶垫。待全部支座焊接完毕后时, 即对网架6层、7层进行安装。

支座焊接完成后, 再次对网架质量进行全面检查符合要求后, 对千斤顶实施第二阶段卸载, 按照5 mm、10 mm、15 mm的比例分若干批进行, 直至千斤顶全部脱离网架为准。待千斤顶全部脱离网架后, 再次对网架质量进行全面自检;要求网架的支座偏移、标高及挠度值应严格控制在规范允许误差及设计要求范围内。

3.3.2 网架施工过程中, 拼三角架的工作方法

先配好该处的球和杆件, 一名队员找准球孔位置, 分别对接两根腹杆, 用搬手或管钳拧套筒螺栓, 接着再有一名队员抱一上弦杆 (朝天杆) , 另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔, 用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位, 在拧紧过程中, 腹杆队员晃动杆件, 以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后, 再装另一根上弦杆, 找准球孔, 拧紧螺栓到位。

3.3.3 推三角架的工作方法

两名队员在上弦结点处, 两名队员在下弦结点处, 分别找准与杆件相应的球孔, 将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位, 四名队员同时工作, 相互之间应熟练配合, 最后由两名队员装下弦杆和下弦球。

4注意事项

安装时必须严格控制网架的挠度 (设计挠度值-91 mm) , 安装过程中要逐层进行检查挠度, 把网架的挠度控制在设计、规范范围内。网架在安装完4层、5层后, 为保证网架的安装质量和进度, 脚手架应在原有脚手架的基础上再把脚手架继续向上进行搭设, 其上层脚手架的横杆的搭设高度距4层网架杆件下方50 mm, 并在脚手架中间穿插增加斜撑、剪刀撑加固, 防止网架安装中一旦出现侧翻事故, 其脚手架能起到支撑网架的作用, 保证网架及人员的自身安全。

以此类推, 把3层、2层、1层网架安装完成后即按照4层、5层脚手架的搭设方式进行脚手架的向上搭设、加固。网架在安装过程中要时刻观察网架的安装尺寸及偏移量, 发现网架的安装尺寸超出规范及设计范围, 应及时用汽吊进行调整, 调整到位后才能进行下一步施工。以确保网架安全、顺利的完成安装。

5结语