采暖工程管道施工

采暖工程管道施工（精选11篇）

采暖工程管道施工 第1篇

关键词：采暖管道,施工技术,措施

引言

冬季我国大部分地区温度偏低, 在建筑中其内部的热量一般会通过围护结构而逐渐朝外流失, 而为了保证室内温度适宜, 应该向室内供给一定的热量, 来维持室内热量散失, 因此, 也把这种给室内提供热量的工程称之为采暖工程。现在在采暖系统管道布置上遵循的原则主要有:依据建筑特点来确定其系统形式以及管道走向, 对其引入口的位置确定好, 在布置管道之时其应该做到便于维护, 保持室内整体的美观, 一般来说管道施工质量, 会直接对采暖系统供暖效果有重要影响。

1 采暖工程管道施工准备工作

1.1 材料的相关要求

选择管材上, 应该选择一些无缝以及碳素钢管, 并且管材不能出现锈蚀、凹凸不平、弯曲等等问题。管件不能出现方扣、乱扣、偏扣以及角度偏差等等现象。阀门在选择时应该没有裂纹、毛刺、丝扣没有出现损伤、角度正确、强度符合要求。手轮没有损伤发。在进行安装之前应该依照与之有关的规定而做好管道及附件的严密性、强度试验。采暖管道的施工技术措施通常为;第一应该做好预制卡架以及预制安装, 接着对干、立以及支管进行安装。在安装结束之后应该对管道做好试压、冲洗、保温以及相关的防腐工作。在进行采暖管道的施工安装之前, 需要检查所使用的管材标识说明以及其合格证谁等等, 并且对管道材料做好严密性和强度检测, 便于提升采暖工程的质量。

1.2 施工条件

干管安装的要求, 地沟之中的干管, 应该及时将地沟之中的垃圾清除干净, 将托吊卡架安装好, 没有盖地沟盖板之前进行安装, 其一般处于楼板之下和顶层的干管, 需要在结构进入到安装层上或者是结构封顶进行安装。在立管安装之时应该将地面标高进行确定, 在墙面抹灰施工完工之后才能开始进行支管的安装。

2 采暖管道的安装技术分析

2.1 安装干管

在安装干管之时, 依照相关顺序进行, 依照施工草图, 在进行管段的加工预制, 其中就包括有断管、调直、核对尺寸、依照环路进行编号, 将其堆放整齐。

2.1.1 卡架的安装

依照设计的要求或者是规定的距离进行安装, 把在墙上画出的管道定位坡度线依照中心同柱和墙之间距离水平而逐渐向外移动, 挂线其作为卡架安装的实际基准线, 吊环依照间距的位置将其套在管道上, 然后把管抬起来及时穿到螺栓, 然后将螺母拧上, 固定管道。安装托架上的管道之时, 应该首先把管就位在托架上, 将第一节管道装好U形卡, 接着在安装好第二节管, 这样以后每一节管都应该依照这个程序施工。

2.1.2 安装干管

需要从分支路或者是进户路开始, 在装管之前需要检查管腔, 并且通过拉扫将其及时清理干净。在其丝头之处应该涂抹一些铅油同时缠好麻, 在末端将管道扶平, 使用管钳将前管件安装好, 然后用另外一把管钳管调整到合适松紧度, 然后和调直之时的标记对准, 同时要求丝扣应该外露大约2-3个左右的扣, 将麻头清理掉一直到安装结束位置。

在室内的采暖干管安装之时应该根据管径大小选择连接方式。比如说在设计之时要求应该设置可拆连接件之时, 需要使用法兰进行连接, 分路阀门在距离分路点的位置应该在分路阀门之前加上泄水丝堵。在住宅工程中需要把管道最高之处以及一些排气设置安装在厕所或者是卫生间之中。集气罐的进出水口, 需要开在大约距离罐高约1/3的地方, 丝接应该在同管道进行连接调直之后在进行安装, 同时其防风管应该保持稳固, 可以装上两个卡子, 集气罐处于系统的最末端之时, 需要设置吊卡以及托, 自动排气阀或者是气罐不能安装在吊顶、居室以及门厅之中, 如果要安装防风管之时, 需要连接到有排水设施的洗池中或者是地漏上, 并且防风阀门的安装高度应该低于2米, 防风管距离池底大于为20mm, 其自动排气阀的进水端需要安装阀门。

2.1.3 排气

自动排气阀的进水端的应该安装阀门, 其自动排气阀需要设置在楼梯间之中, 使用焊接钢管, 首先将管子选好之后然后将其调直, 将管膛清理干净, 然后运送到指定的安装位置, 其安装程序需要从第一节开始, 就应该把管就位找正, 然后对准管口使得其预留口方向较为准确一些, 在找直之后其点焊固定好, 接下来进行施焊, 在焊接之后应该确保管道的平直。一旦遇到有伸缩器的情况, 需要在预制之时依照相关规范做好预拉伸工作, 同时将其细节记录好, 依照位置进行固定, 同管道进行连接。波纹伸缩器应该依照相关要求, 在指定位置安装好导向架以及固定支架, 也应该安装好集气罐以及阀门等等相关的附属设施。

2.1.4 检查工作

在管道安装好之后, 对其质量应该进行检查, 比如说标高、预留位置、坐标以及管道变径等等安装是否符合规范。接着找直, 使用水平尺校对以及复核其坡度。将其调整合适之后, 然后在来调整吊卡、螺栓以及U型卡等等的, 保证其的松紧度合适, 最后则是检查焊牢固卡处的止动板, 及时摆正安装管道穿结构之处的套管, 及时将管洞口填充, 在预留口之处加上临时的管堵。为了避免干管坡度出现不均匀等等问题, 应该严格依照坡度线将其安装固定, 这样就可以避免干管在安装之后出现开口, 在接直之后并不调直。应该注意干管安装不能进行支撑或者是吊拉负荷。

2.1.5 安装过程中相关注意事项

首先, 应该将管子在安装之前而进行调直, 在焊接之时应该使用卡口位置定位, 保证接口平直, 在干管穿墙之后, 其堵洞之时应该注意管子的坡度, 支架的距离合适同时在安装上也比较牢固。

其次安装干管之时, 管道固定支架位置以及构造应该设计要求相符合, 保证其质量以及伸缩节能可以正常是应用。

最后, 为了确保干管甩扣位置的合理。应该在现场进行测量, 同时提前弹出粉线, 依照线进行施工。

2.2 安装立管

在安装立管之时应该首先来核对预留孔洞位置是否吊线、垂直以及载卡子。同时把预制好的管道输送到预定的安装地点, 在安装之前需要把阀门盖卸下, 有钢套管的首先把其穿到管上, 依照编号从第一节之时进行安装, 缠麻将立管同结准口对准, 然后转动入扣, 一个管钳将管件咬住, 而另一个管钳则拧管, 一直到合适的松紧程度, 将其对准调直之时的标记要求, 其丝扣露出2-3扣, 其预留口保持平直, 并且将麻头及时清理干净.检查立管上的每一个预留口的标高以及方向的精准度.把准备好管卡子而松开, 将管放入到卡之中, 然后将螺栓拧紧, 使用线坠或者是吊杆可以从第一节管之时来找其垂直度, 将钢套管扶正, 及时填堵孔洞, 在预留口上应该加好临时封堵.采暖的立管同支管之间相交时, 需要将立管绕过支管, 则是在立管上煨制一个弓字弯, 可以使用可锻铸铁成品件.在安装立管之时每一层应该安装立管管卡, 如果建筑物的高度低于5m之时, 每一层应该设置一个立管管卡, 距离地面的距离为1.5-1.8m, 如果层高高于5m的话, 每层最少应该安装2个管卡, 应该做到均匀安装, 在一个房间之中管卡安装的高度保持一致, 散热器其支管的长度高于1.5m的话, 需要在支管中安装一个管卡。

2.3 安装支管

在支管安装中, 应该对支管口径进行测量, 确保同施工的要求相符合, 在支管的最末端安装散热器支管灯叉弯应该同散热器槽墙角之间相适应, 保证其同环境相适应, 在支管连接到散热器之处, 应该保持不小于1﹪的坡度, 其主要标准为上供下回供水支管坡向散热器, 但是回水支管坡向支管。如果支管的长度比较长的话, 应该在支管的中间安装管卡或者是拖钩, 在支管安装之时应该注意在路径上完整的背景下确保其美观, 安装支管结束后应该对支管路径同散热器做好收工检验工作, 确保功能可以正常发挥, 其路径较为通畅, 同时对散热器同支管需要使用一定的措施做好保护工作, 这样就能避免支管出现破裂问题, 同时也需要定期检查管道路径, 提升其使用寿命。

2.4 安装套管

采暖管道在穿楼板以及穿墙之时应该设置多层铁皮套管或者是钢套, 同时保证套管直径比管道直径大1-2个号。在下料之套管之内涂上一层防锈漆, 其可以用出穿楼板套管应该在一些比较合适的地方进行焊接铁架, 穿楼板套管应该根据楼板的厚度将其分成两个部分, 在两个内头进行套扣, 使用管箍进行连接, 确保上部出楼板高度和底部同楼板之间相平。

2.5 做好试压工作

试验可以分为单项试验以及系统试压两个部分, 单项试压指的是干管在铺设之后或者隐蔽部分的管道安装结束之后依照规范和设计的相关要求而进行水压试验。系统试压指的是在采暖系统安装结束后, 管道在保温之前应该根据设计和规范的要求来进行系统水压的试验工作。

在采暖系统之中其试验程序主要为:首先应该检查整个系统之中全部控制阀门打开了多少, 系统同外管网之间应该是隔开的, 在打开的散热器或者是放气阀上的手动防风门, 把给水干管、试压泵等等临时使用的试压管道连接在供水总干管上, 同时向系统内灌水, 等到系统灌满水然后把管道系统之中的空气及时排干净, 然后关闭放气阀。

2.6 管道的冲洗以及保温

试压冲洗, 把水注入到需要检测的采暖管道系统之中, 等到系统灌满水后然后停止注水, 将进水阀和排气阀关闭, 将电动打压泵旋塞阀打开, 向管道系统之中加压, 仔细观察系统压力慢慢上升的情况, 在试压过程之中应该做好加压工作, 等到加压到一定程度之时, 然后停止操作, 认真检查管路系统, 确定没有出现异常的情况之下, 然后才可以继续进行增压工作。

防腐保温工作。第一应该做好管道中的清洁工作, 及时将灰尘杂质、锈蚀污垢等等清理干净。在清理锈蚀之时, 一般可以使用人工除锈的方法, 使用小铁锤来对管路或者是设备进行敲击, 使用钢丝刷将其清理干净, 之后使用钢丝布将管道上的氧化皮和污垢及时进行清理, 一直到管道出现金属的的光泽为止, 可以完全看到管道金属色泽之时然对其的进行喷漆。在保温工作之时, 应该严格依照相关使用要求使用保温材料, 目前比较常见的管道保温是在聚氨酯保温瓦之外将管道进行捆绑, 同时使用玻璃丝布将其缠绕在管道之外, 应该注意在缠绕过程中其可以平整和有序, 并且应该注意避免在捆绑中有褶皱出现。与此同时, 为了避免出现脱落以及松动等等问题, 应该使用铁钉在其末端进行固定。

2.7 通暖工作

应该准备好热源, 依据供暖面积来确定好其需要供暖的范围, 做好通暖人员的分工, 及时检查供暖系统之中泄水烦阀门是否是关闭的, 各个管道的阀门是否打开。应该向系统之中充一定的软化水, 首先应该打开系统之中最顶端的放风阀, 然后由专人记性负责。逐渐打开系统之中回水干管的阀门, 等到最高点的放风阀见水之后立刻关掉放风阀, 然后开总扣的供水阀门高点的放风阀, 这样重复打开几次, 一直到系统之中的冷水排干净为止。在正常运行30分钟之后, 然后对全系统检查, 如果有不热的情况及时找到问题的根源, 要求冲洗检修之时, 就应该将供水阀门关闭, 接着打开供回水阀门进行冲洗, 等到干净之后在依照上文提到的程序进行通暖, 一直到其正常运动。

3 采暖工程管道未来的发展趋势

随着科技进步, 已经逐渐改善了人们的生活, 在采暖技术的发展推动下, 地板辐射采暖管道施工技术也逐渐成熟, 也会成为今后管道采暖发展的主流, 同传统的暖气片采暖系统相比较来说, 其具有着较好的隐蔽性、污染比较小, 受到了人们的欢迎。因为地板辐射采暖管道是掩埋于地下, 那么占据的空间比较小, 室内的面积得到了充分的使用。地板辐射采暖因为施工环境好, 在施工过程中, 建筑结构对其的影响较小, 因此可以提升施工进度, 减少施工成本同时缩短工期。与此同时, 其供暖效果同传统金属管道相比较而言, 具有着节约能源, 降低污染的优势, 因此, 成为了采暖管道发展的趋势。

4 结语

在采暖管道施工之中, 管道连接形式以及施工布局, 都是以管道通路的完整, 没有渗漏为基础的, 以耐高压作为前提。管道在进行施工之时, 应该严格依照施工标准及规范进行, 其测量数据应该精确, 对于采暖管道使用的时间比较长, 在施工过程中有着隐蔽性等特征, 需要对采暖管道做好防爆以及防腐等加固处理, 定期检查管道情况, 这样就可以确保采暖工程管道系统可以延长使用寿命, 降低更换的频率, 节约成本。

参考文献

[1]汪留松, 高璞, 胡云峰.室内埋地采暖管道施工技术[J].山西建筑, 2007, 25:204-205.

[2]朱黎, 蒋华.室内埋地采暖管道施工技术[J].西部探矿工程, 2009, 10:195-196.

[3]吕顺伟.采暖管道的施工方法及技术措施[J].门窗, 2013, 05:187.

[4]张伟.地采暖工程施工方法[J].黑龙江科技信息, 2013, 20:208.

排水及采暖外网管道工程技术交底 第2篇

1、外网工程施工应严格按照工程设计的工程做法施工，其技术质量应符合分项工程质量检验定要求

2、施工作业程序

○1沟槽测量放线打桩——○2沟槽开挖及支架制作安装——○3管道安装——○4焊接或丝接——○5水压试验——○6防腐保温——○7回填

3、施工作业方法

3.1 沟槽开挖

(1)测量

开槽前首先勘察现场，排除障碍物，并根据水文地质资料预测土质，地下水情，以便采取相应措施。

测量时根据设计及现场提供的座标，标高其特点进行沟位置确定及沟底标高设定，画出实际测量图。

(2)定位后，打出管道中心桩，标出本桩标高，按管道要求的沟宽洒出沟边线，中心桩沿线走向20米间隔设立。

(3)机械开挖时，应跟随测量沟宽，放坡及沟底标高，将地面中心桩移至沟底，注意开挖时沟底应留有清沟余量，以防超挖。

(4)开挖时发现沟底是软土层腐植土，或发现地下水位高出管底或设计沟深，应立即采取挖除，回填级配砂石，排水等各项措施。如沟槽土质不良，有塌方趋势，应设立沟壁支撑。

3.2 具体安装操作方法

3.2.1 钢制管道安装

(1)直径超出国家成品管供货标准的管道应进行卷制，卷制时纵向对接缝必须开双边单面坡口。焊接后高速圆周以保证管子的同心度。

(2)管子使用前应查明其种类、规格是否与设计相符，清理管道内部杂物后，进行坡口制备，坡口可用机械或氧乙炔切割，经氧乙炔切割的坡口应除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制备可按设计要求进行。

(3)管子切割应根据管径大小选择锯切，砂轮切割机切割或氧乙炔切割。2014细分行业报告汇集制造行业报告互联网行业报告农林牧渔行业报告

给排水及采暖外网管道工程

(4)管道组对时，其接口应留有一定焊接间隙，用板尺或角尺控制错口及不直度，组对时注意焊口距离弯头起点不得小于100㎜，距支架不得小于5㎜，两焊口间距不得小于200㎜，穿越墙地面的管道应加套管。0

(5)架空或敷设的管道的支托架应在管道安装前设置，设置距离如设计无特别规定应按规范要求进行，支托架的架设、埋设必须固定牢固，其强度应满足管道负荷的需要，且必须横平竖直。

(6)阀门安装前如设计或规范有要求，必须进行单体强度及严密性试验，安装时应检查阀门或其它管件的规格，压力范围及流向标识，清理阀内杂物及法兰面水线上的油漆铁锈。如设计有要求应对阀门进行解体检查。

(7)管道连接

A、采用焊接的管道，其施焊工作由执证的焊工进行，焊前应选择相应的焊机、焊材及工艺规范，开坡口的焊缝应分层焊接，焊后检查焊缝外观，修补焊接缺陷。

B、采用法兰连接时，应根据管内介质选择密封材料，密封圈内径不得小于法兰内径，外径以到螺栓孔内边缘为宜，法兰螺栓的朝向应一致，螺栓规格符合要求，紧固均匀。

C、采用螺纹连接时，其螺纹加工的长度，光洁度应符合规范要求，无断丝、乱丝现象，拧入管件时，松紧适宜，外露2-3扣，连接后应除去外露密封材料。

(8)管道冲洗、吹除

管道安装完毕后，应进行内部冲洗，洗净后进行吹除，吹除时应将管道与设备连接部分隔断，以免杂物进入设备。

(9)防腐、保温

A、埋地管道的外表面必须进行防腐处理，所使用的材料以设计要求为准，对于管内壁有防腐要求的供水工程管道，应按设计要求进行。

B、架设敷设的管道保温前必须先涂防锈漆，保温层厚度均匀，表面平整顺直。

C、直埋沟热力管道聚胺脂保温壳可在安装前完成，其管道连接部分后补做保温。

(10)涂漆

A、涂漆前必须对管道表面进行除锈处理。

B、涂刷时应先涂防锈漆，再涂面漆。

C、应根据设计要求对各类管分色涂漆。

3.2.2铸铁管道敷设

(1)铺管

A、铺管前应检查管沟的深度及土质情况，检查管道承接口，清理管内杂物，用钢刷除去管口内的铁锈，胶圈密封的管口，应检查其工作面的光洁度。

B、铺管工作可用吊车或人工进行，下管时注意接口方向与水流方向，管子进沟后，应调平、调直，高低坡度，承接到位，并调整间隙。

(2)捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均匀拌合成潮湿状态，拌合量应根据需要量随用随拌，并注意防冻、保温。需速凝的管口可用膨胀水泥捻口，震动环境下的管道可用青铅作捻口材料。

捻口时应先挖好合适的作业坑，用清水冲洗管口。先捻进油麻，再捻灰，油麻和灰应分层均匀击实。

捻口结束后，应进行养护。

(3)使用止水胶圈的管道，连接时应将胶圈置于承口内止胶槽内，插入承口，用倒链拉紧到位。

3.2.3 砼管道敷设

(1)用吊车下管时应用绳索锁紧管节，并注意保护管口。

(2)予应力管使用前应检查管口工作面质量，测量承接口直径差，确定胶圈的规格，胶圈使用前因检查其质量及是否破损，无问题后，将胶圈套在插口工作面端部，缓缓插入承口，用倒链均匀拉紧，同时测量胶圈所在工作面位置。予应力管的找平正依据沟底桩进行。

(3)予应力管的砼基础应在管道敷设完毕后进行浇灌并振实。

(4)砼排水管的砼垫层在下管前打好找平。

(5)砼排水管铺管前，应先在管底垫层上座水泥砂浆，将管口对正后，用水泥砂浆将口抹平，圆周加铁网后，用水泥砂浆抹带，水泥砂浆用不低于325#矿渣硅酸盐水泥，用砼打八字支墩。砼水管敷设完毕后，进行渗漏试验。

3.2.4 强度及严密性试验

(1)强度试验可分段也可系统进行，试验前应对设备隔离，封堵管口，安装压力表及试压泵。

(2)水压强度试验必须使用清水缓缓注入，排出空气。

(3)试验时应缓慢升压，至试验压力后，持压一定时间检查压力表读数下降情况，泄压至工作压力检查系统的泄漏情况，压降及泄漏情况符合设计规范要求为合格。

(4)严密性试验的方法基本与强度试验相同，区别是试验介质使用压缩空气或其它气体，检查泄漏情况。

(5)试验合格后，应填写试验报告记录，并请甲方及代表见证认可。

3.3 沟槽回填

给排水及采暖外网管道工程

(1)沟槽回填前应对所埋管道作隐蔽验收记录。

(2)回填土内不得有砖石等硬物及冻土块。

(3)回填土应分层夯实，并填够下沉量。

3.4 质量要求

(1)主、铺材料的规格、种类、质量必须符合设计规范要求。

(2)管道应横平竖直，坡度符合设计要求，支架牢固，阀门朝向正确。

(3)水压试验及其它试验合格。

(4)油漆涂刷均匀，种类符合设计要求。

(5)保温层厚度一致，表面平直均匀。

3.5 质量记录

(1)分项工程质量评定；

(2)水压试验记录；

(3)隐蔽工程验收记录；

(4)焊缝检查记录，无损探伤报告；

建筑工程给排水管道工程的施工探讨 第3篇

摘要：本文主要针对建筑工程给排水管道工程的施工展开了探讨，对建筑工程给排水管道施工中的常见问题作了说明，详细论述了给排水管道的相关施工，并就施工的问题给出了一系列相应有效的措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

关键词：建筑工程；给排水管道；施工

给排水管道作为建筑物的重要组成部分之一，其施工质量的好坏，对今后住户的生活会造成巨大的影响，因此，在旋工的过程中，施工单位要加强对建筑给排水工程施工的规范，不断总结经验，并采取有效措施进行施工，以提高建筑工程施工质量。基于此，本文就建筑工程给排水管道工程的施工进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。

1 建筑工程给排水管道施工中的常见问题

建筑行业在近年来发展迅猛，新的材料和技术等不断的涌现，但在给排水管道施工过程中，仍然存在着一定的问题，只有认真分析产生这些问题的原因，才能找到解决措施，进而保证给排水管道的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。

1.1 管道渗漏

在建筑给排水施工中，最常见的问题就是管道渗漏，造成管道渗漏的主要原因有以下几个方面：

（1）所使用的管材质量不达标，存在着裂痕或尺寸不合格等问题，造成接口位置容易发生渗漏；

（2）管道的设计不符合环境要求，例如：PPR管属于不可变的永久链接，对温差等较为敏感，也存在膨胀系数大的问题，当出现较热或受冷的情况，就会导致管道发生伸缩，容易产生渗漏；

（3）施工工艺的问题，在进行管道施工时没有按照正常的施工顺序进行施工，出现了顺序颠倒的情况，也容易造成管道渗漏。

1.2 施工人员的素质问题

给排水管道施工人员的素质也是影响整个工程质量的关键所在，是保障质量的重要因素。在实际的工程施工中，常常会发生由于施工人员素质不高而导致的给排水施工问题发生，有的施工人员消极怠工，对设计图纸不进行认真的查看，也不仔细测量管道的地形，这就给管道施工的后续工作埋下了隐患。此外一些施工人员太过随意，常常按照自己的意愿进行施工，不查看图纸的细节。给排水管道的安装一定要按照严格的顺序进行施工，施工人员的随意性将造成管道安装的尺寸不精细，从而产生后续的质量问题。

1.3 管道堵塞问题

在进行给排水管道安装时，由于工作人员没有采取一定的防护措施，造成一些垃圾流入到管道中，在垃圾受到水流的冲击时会在弯头或三通的地方造成堵塞，将会影响管道的正常工作。此外，在进行给排水管道的设计时，管道的取值太小也会使一些杂物流入到排污管道中，造成排水的不通畅，进而导致管道堵塞。

2 建筑工程给排水管道施工前的准备

2.1 做好图纸审核工作

在施工前要将施工的图纸以及各项文件进行严格的审核，以此来确定图纸是否能够满足现场施工的实际条件。并且审核设计的深度能够满足施工的要求，同时也要避免由于在设计中疏忽给后续施工带来的一些矛盾以及困难，尤其是对于施工中出现的管线与梁柱冲突等现象。另外要对一些预留以及预埋的内容进行完善的设计，对一些错误进行及时的纠正，明确施工的要求，保证施工的质量。同时也要根据排水管道工程的特点、设计要求以及一些规定进行全面的设计。对于施工人员、施工工艺以及方案等方面进行全面审核，制定出一些原则。

2.2 做好对材料的控制

在进行施工之前，要严格的做好对材料以及设施的检查，并且对于一些材料的生产厂家进行全面的考察以及抽检，从而保证施工后的质量。

2.3 挖槽前的准备

在进行给排水管道施工时，挖土之前一定要在沟槽的两端设立相应的安全设施，做好安全防范，可以在施工处设立一些路障以及标语等提醒人们。若是没有完工的工程，在夜晚必须要悬挂红灯，红灯悬挂的距离为每30m一盏，并且在挖槽前要做好地面清障工作以及相关的防护措施，保证施工排水工作的顺利进行。

3 建筑工程给排水管道施工的过程

3.1 对于沟槽的开挖

在建筑工程的施工中，占工程量最大的便是对于土方的工作量，因此，对于沟槽的开挖要利用轮胎式挖掘机以及推土机相互配合，做好沟槽的开挖工作。另外，在开挖前要对地下管道进行全面的考察，对地下管道以及电缆等的位置进行标注，以此来避免出现施工错误。相关单位要对其采取保护措施，以此来保证施工的顺利进行。

3.2 施工测量

对于给排水施工工程来说，施工测量属于一项技术性很强的工作，贯穿于施工的整个过程，因此必须由技术性比较强的专人来完成，从而保证测量的及时性以及准确性。为了保证每道工序的顺利完成，要严格规定检测的精确度，在专业的技术人员检测之后，要由其他的工程师进行审核，以此来保证结果的精确度。另外也要对测量的仪器进行全面检查，保证仪器的正常使用，从而保证测量结果的精确性。

3.3 管基制作

在沟槽开挖之后，对其进行检测，若是其符合标准，那么便可进行施工，要按照设计的图纸以及标号等中心线来进行施工。另外在进行施工时，对于土质的基底来说，不能裸露过久，要充分的考虑到保养、气候以及混凝土等方面的原因。可以将混凝土的强度提升一个等级，添加一些早强剂等，以此来保证管基的强度之后再进行施工。

3.4 管材的安装

為了保证闭水试验的成功，必须要对管材进行全面仔细的检查，查看是否存在裂缝以及漏洞，若是存在问题，必须要及时的进行更换。

（1）在下管之前，一定要充分的检查管基的中心线、边线以及井基尺寸等，查看其是否与图纸的要求相符。同时也要对井的位置以及距离等方面进行核查，查看所有的环节是否都符合标准。

（2）在安装两管结口处时，会由于挤压而使关内的接口部位出现3cm的凸出接缝，这时必须要对其进行处理，以此来避免流水断面的现象出现，若是不对其进行处理，那么将会影响流速以及排水的通畅，从而使杂物堆积在管道造成管道的堵塞。

（3）对于每根管道的安装必须要利用拉草包的方式将其挤出凸起的砂浆拉平。对于一些D400mm以上的钢材，最好是利用人工转入管内的方式将接口处的砂浆抹平。对一些不够严实的接缝部位要利用砂浆将其填满，从而避免管道的漏水。

3.5 砌检查井

沟槽开挖时，一定要使检查井的中心桩按照井基圆圈尺寸进行井基的开挖，然后再与条基进行浇筑，之后对其进行保养，使其能够满足一定的强度后便可下管，同时还要预留井筒的位置。不同管径的管底高程要与井底高程的连接保持一致，在管材放稳后，直接调节支线的管口，保证高程正确后，便可砌井。在管材与井筒的砌筑完毕之后，要立即埋入闭水实验的弯管接头，为了保证弯管接水管的稳定牢固，要提前做好弯管接头。最后，对于管底高程以及井底高程井盖高程来说，一定要符合图纸设计中的要求，避免出现积水以及漏水等情况。

3.6 管道的闭水试验

在进行管道回填之前一定要利用闭水法来进行严密性实验

（1）要做好闭水实验之前的检查工作，对管道的外观以及质量进行检查，并且全部的预留孔洞必须封堵不能漏水，管道两端堵板的承载力一定要大于水压力的合力。

（2）对于排水管道的闭水实验来说，一定要从上游向着下游分段进行试验，从而实现节约用水。

3.7 沟槽回填

对于沟槽的回填工作来说，在胸腔部分进行还土时，一定要在两侧进行对称填土，若是利用机械回填，那么必须要在胸腔部分、管顶以上0。5m处进行人工回填。

采暖工程管道施工 第4篇

关键词：低温热水地板,辐射采暖,地面采暖,施工方法

前言

低温热水地板辐射采暖是以低温热水为热源, 以地板为发热体, 以辐射传热为主, 对流换热为辅, 将房间热微气候进行调节的节能采暖系统。低温热水地板辐射采暖以其洁净、卫生、舒适、高效、节能、运行费用低、使用寿命长等优点在寒冷地区使用越来越广泛。

1、工法特点

1.1 洁净、卫生、舒适

地暖是热量通过地板主要以辐射的方式散热, 其特点是热源面积大、温度低, 对流少, 不易引起扬尘, 室内空气清洁、卫生。由于辐射强度和温度的双重作用, 室内地表温度均匀, 室温自下而上逐渐递减, 给人舒适的感觉.

1.2 高效、节能、运行费用低

地暖在人体受益的高度内温度较高、热媒传输热损失小、可利用低品位热源, 节省能源。维修简便, 仅需定期清洗过滤器。可方便地在分水器前安装计量表, 实现分户计量。

1.3 有较好的蓄热性

由于地面层和混凝土层热容量大, 因此在间歇供热的条件下, 室内温度变化不明显。

1.4 不占室内面积易装修

低温热水地板辐射采暖的热水管道, 除分、集水器及阀门外, 全部埋在地面以下, 不占任何使用面积, 便于装修和家具布置。

2、工艺原理

低温热水地板辐射采暖系统是利用将40~50℃的热水送入埋压在建筑地板凝土垫层内的耐热增强聚乙烯塑料管 (PE-RT) 将地板表面加热, 从而使室内温度达到20℃左右的供暖系统。该系统包括:热源、管道、保温材料及自动控制元件等。 (见图1)

3、施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程 (见图2)

3.2 操作要点

3.2.1 施工准备

熟悉图纸、规范、图集, 参阅有关施工工艺, 检查施工现场供水、供电条件, 有储放材料的临时设施;墙面内粉刷已完成 (不含面层) , 外窗外门已安装完毕, 厨房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。

3.2.2 基层清理

(1) 清理干净楼面砂浆及其它附着物。

(2) 楼面找平放线, 用2m靠尺检查, 高低差不大于8mm;对平整度不满足要求的地方用1:2水泥砂浆找平。

3.2.3 绝热层的铺设

绝热材料可采用厚度为20mm的珠粒发泡聚苯乙烯泡沫塑料 (EPS) 板材, 其材质应符合有关规范规定, 铺设时将加工好的聚苯乙烯板满铺在平整、干爽的地表面上, 聚苯乙烯板要切割整齐, 板间缝隙要小于、等于5m m。聚苯乙烯板上平铺采暖反射膜 (真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔) , 用胶带粘牢形成整体, 搭接宽度应大于、等于20mm。

3.2.4 加热管的配管和敷设

(1) 按照设计图纸, 选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。 (见图3)

(2) 加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设, 加热管应保持平、直, 管间距的安装误差不应大于±10mm。

(3) 加热管安装时应禁止管道拧劲;弯曲管道时, 圆弧的顶部应加以限制, 并用管卡进行固定, 防止出现“死折”。

(4) 加热管的弯曲半径不宜小于管外直径的6倍。防止造成加热管机械损伤。

(5) 加热管用塑料卡钉固定在绝热层上;固定点的间距, 直管段部分宜为0.5-0.7m, 弯曲管段部分宜为0.2-0.3m。

(6) 采用专用工具切管, 切口断面应平整, 并应垂直于管轴线。

(7) 埋设于填充层内的加热管不允许有接头。在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位 (管间距小于100mm) , 加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

(8) 加热管出地面至集、分水器连接处, 弯管部分不宜露出地面面层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应进行保温。保温部分管道应高出面层150~200mm。

(9) 加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝;穿越伸缩缝处, 应设长度不小于200mm的两端均匀的柔性套管。

3.2.5 系统水压试验并保压

低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后, 系统应保持不小于0.4Mpa的压力, 然后进行混凝土填充层的浇注。

3.2.6 铺设钢丝网、凝土层施工

(1) 混凝土浇注前在加热管上满铺直径Ф0.8m m, 网眼幅宽为200*200mm的钢丝网片, 搭接宽度宜为100mm, 防止混凝土开裂。

(2) 混凝土填充层在与内外墙、柱及过门等交接处、供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时, 应设置从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面隔开的伸缩缝。伸缩缝宽度不应小于8mm, 填充材料宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。

(3) 现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象, 以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。

(4) 地面混凝土浇筑宜用C20细石混凝土 (内掺5%微膨胀剂) 。

(5) 混凝土采用人工抹压密实

4、材料与设备

(见表1)

4.1 材料性能指标

(1) PE-RT管、铝塑复合管的耐环应力开裂和交联度必须达到国际ASTM标准。

(2) 绝热材料复合聚苯板厚度为20~30mm, 导热系数不应大于0.05w mk3。

4.2 主要机具设备

专用管剪、管钳、冲击钻、膨胀螺栓、手钳、塑料卡钉、抹子、推车、手动加压泵、压力表等

5、结束语

对比与普通散热器采暖的系统形式, 低温地板辐射采暖有多项优势, 例如:节约能源, 水温控制在20~28℃之间, 根据天气变化自动进行温度调节, 可节约大量燃烧能源;减少污染, 由于节约燃烧能源, 减少烟雾排放, 因此减少了环境污染;舒适度高, 室内地表温度均匀, 室温由下而上逐渐递减, 给人以脚暖头凉的良好感觉;运行费用低, 较其它供暖设备节能20%~30%等。通过对低温地板辐射采暖的施工工艺分析, 能直观的判断不同采暖形式的优劣, 有利于设计时参考选择。

参考文献

[1] 王永在, 王贵忠.地热采暖系统的设 计、施工与运行调试[J].内蒙古石油 化工.2010 (08)

[2] 王培玲.低温热水地板辐射采暖系统探讨[J].科技情报开发与经 济.2007 (03)

[3] 郭世敏.浅谈低温地板辐射采暖技术的应用与发展[J].工程质量.2003 (10)

管道工程施工质量管理对策 第5篇

【关键词】管道工程；工程施工；质量管理

0.引言

管道工程质量管理是关系到民生，所以与管道工程各相关的单位及人员必须通过高度的责任心落实好各个相关工作环节，切实保障管道工程的质量。

1.管道工程施工质量管理现存不足

提高管道工程施工质量管理，必须关注和处理好工程质量管理的各个环节。而目前存在的问题，主要出现在以下四个方面：

1.1管道工程设计的问题

由于个别设计人员欠缺责任心，或者对已有的各种管道了解不充分，只是套标准图集来设计制图，从而造成工程开工后因地下管网或构筑物与图纸不符，给工程质量埋下隐患。

1.2施工进行中的问题

（1）现场管理上的不完善，由于有些施工人员不重视施工组织设计，对工程质量标准、工艺要求、施工方案等内容未认真了解，从而导致操作中凭经验行事，带有很大的随意性。进而导致现场混乱无序，施工操作工艺控制不严、违规作业，从而影响工程质量。

（2）由于现在很多工程都是低标中，所以一些承包商为了获得经济效益，想尽办法压缩人、财、物以及工期从而埋下质量隐患。

（3）质量管理体系不完善，不严格按规范操作施工，导致工程质量问题。

1.3业主单位的问题

（1）由于业主未能充分履行职责，使监管作用大打折扣，从而影响工程质量。

（2）由于个别业主未能按时支付进度款，从而造成施工单位拖欠民工费、材料费等问题影响工程质量。

（3）由于有的业主在招投标中把关不严将工程承包给一些挂靠投标的低资质企业，使工程质量难以保证。

（4）由于业主片面追求工期，一味追求进度，而忽视工程质量。

1.4监理单位的问题

由于监理人员的技术水平参差不齐，对出现的问题不能及时发现解决，或由于监管不严，制度规范不严，管理不到位，对关键节点抽查频率少，无法保证全过程全方位全环节的监控，工程质量自然难以保证。

2.管道工程施工质量管理对策

2.1工程质量要求确定

在项目前期策划阶段，必须在平衡项目进度、总投资与质量三者之间关系的基础上确定项目总功能目标和工程的总质量标准。

2.2设计质量的控制

要由有相应资质的设计单位设计，并提高设计人员的水平、素质以及图纸的设计质量。设计前要认真勘察现场，对地下管道进行充分了解，绘制出符合要求的地形，根据地下管网资料和相关的规划信息并考虑实际施工的可行性，确定设计管位，严格按照设计规范要求设计图纸。同时还要做好图纸会审和现场技术交底，以使施工单位能正确充分理解设计要求。

2.3业主单位对质量的控制

（1）选择有相应资质的设计、施工单位，并监督好材料的采购，把好材料质量关。

（2）对施工过程实施动态管理，要深入现场对各个工序各个环节去监管，预防为主。

2.4工程施工进行中质量控制的要点

施工质量控制要保证工程的各个要素、各分项分部工程符合规定要求，并使最终整个工程符合质量要求。

2.4.1施工准备阶段

做好施工前的各项准备和管线测量放样。做好图纸会审及交底，熟悉图纸并深入现场调查好各施工条件，对地下管线进行详细检查，必要时采取挖探坑调查。

2.4.2材料质量保证

进场的材料必须是经过专业实验室批量检验合格并取得合格检验报告的产品。所有进场的材料要严格检查验证并做好接收记录。

2.4.3沟槽开挖

开挖时，应根据规范要求并结合现场土质情况进行放坡，必要时对沟槽边坡进行支护处理防止发生坍塌。挖土应采用机械和人工结合的方法，不得超挖，不能扰动；随挖随运，沟槽边不得堆土。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，设置排水沟，沟槽内不得存有积水。如遇雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。如在周村区米沟河系统污水管道工程中沟槽放坡系数取1：0.33，根据土质情况采取打工字钢桩40C，长12米，三横一丁方式。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

2.4.4管道施工

管道施工流程如下：下管→接口连接→砌筑检查井→闭水试验→回填

（1）安装前应检查管材内外避表面光滑、干净，无明显的杂质，管材的两端应平整并与轴线垂直，橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。

（2）管道施工与连接。

管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，可由人工用绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。管节下入沟槽时，应避免与槽壁支撑及槽内管道碰撞，控制好水平与方向。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀。

管道连接采用橡胶圈密封接口时：接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口入承口的深度。接口时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。

（3）检查井施工。

严格按照标准图施工，施工时，检查井位置、间距可根据现场实际情况适当调整，但不得影响现状管线、构建筑物等。砌井时既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。严禁带水浇筑垫层和基础，等混凝土达到一定强度时方能砌砖，井壁必须竖直，不得有通缝，砌缝要平整，不得有空鼓裂缝。

（4）闭水试验。

闭水试验是检查管道施工质量的关键环节，大部分排水管道工程都需要做闭水试验。闭水试验应①在管道填土前进行。②仔细检查每根管材是否存在沙眼裂缝现象。③在管道灌满水后经24h后再进行。④对渗水量的测定时间不少于30min。

（5）沟槽回填。

管道施工完毕且经监理验收合格后方可进行回填。沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载。可采用“中松侧实”法施工。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土。

（6）成品保护措施。

施工过程中成品与半成品的保护对于工程质量也很重要，贯穿于整个施工过程以及竣工交验前。如对已砌好的检查井作好栓桩，为以后的筑路做准备等。

2.5推行全面质量管理，完善质量控制体系

深入开展全面质量管理，形成质量控制监督体系，坚持“把六关”：把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关；“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。以及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

3.结语

本文对管道工程的施工质量管理提出了几点对策并进行了详细的探析。为全面提升施工质量，对各环节的质量要进行控制，以提高管道工程质量，确保社会民众的利益。

【参考文献】

[1]李煜峰，李文云.管道施工中流土的处理[J].黑龙江水专学报，2003，（02）：106-107.

[2]牛旭，母晓红，顾玉凤.论加强管道建设施工管理的方法[J].科技创新导报，2009，（07）：191.

采暖工程管道施工 第6篇

安装准备预制加工卡架安装干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。

2 操作工艺

2.1 安装准备。

a.认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预埋件。b.按设计图纸画也管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图, 包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

2.2 干管安装。

2.2.1 干管安装按管道定位、画线 (或挂线) 、支架安装、管子上

架、接口连接、立管短延安精神开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图, 进行管段的加工预制, 包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、按环路分组编号, 码放整齐。

2.2.2 安装卡架, 按设计要求或规定间距安装, 将在墙上画出的

管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移, 挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定。安装托架上管道时, 先把管就位在托架上, 把第一节管装好U形卡, 然后安装第二节管, 以后各节管均照此进行, (紧固好螺栓) 。

2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始, 装管前要检查管腔并通过拉扫 (钢丝缠布) 清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻, 一人在末端扶平管道, 用管钳咬住前管件, 用另一把管钳转动管至松紧适度, 对准调直时的标记, 要求丝扣外露2~3扣, 并清掉麻头依此方法装完为止 (管道穿过伸缩缝或过沟处, 必须先穿好钢套管) 。

2.2.4 干管:

a.室内采暖干管安装应使用焊接连接, 如设计要求必须设置可拆连接件时, 应用法兰连接。b.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点, 必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口, 应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固, 如不稳可装两个卡子, 集气罐位于系统末端时, 应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放风管时, 应接至有排水设施的地漏或洗池中, 放风阀门安装高度不低于2m, 放风管距池底20mm, 自动排气阀的进水端应装阀门。

2.2.5 排气:自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀设在楼梯间内。

采用焊接钢管, 先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始;把管就位找正, 对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定 (管径50mm以下点焊2点, 管径) 50mm以上点焊3点) , 然后施焊, 焊后应保证管道正直。

2.2.6 遇有伸缩器, 应在预制时按规范要求做好预拉伸, 并作好记录。

按位置固定, 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

2.2.7 管道安装后, 检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等

是否正确, 然后找直, 用水平尺校对复核坡度, 调整合格后, 再调整吊卡螺栓U形卡, 使其松紧适度, 平正一致, 最后焊牢固定卡处的止动板。

2.2.8 摆正或安装管道穿结构处的套管, 填堵管洞口, 预留口处应加临时管堵。

2.2.9 为避免干管坡度不均匀, 注意严格按照坡度线安装牢固, 尽量避免干管安装后开口, 接口以后不调直。

2.2.1 0 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

2.3 立管安装。a.为保证立管垂直度, 仔细核对各层预留孔洞位

置是否垂直, 吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b.安装前先卸下阀门盖, 有钢套管的先穿到管上, 注意套管高出地面2cm (厨卫间5cm) , 按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣, 一把管钳咬住管件, 一把管钳拧管, 拧到松紧适度, 对准调直时报标记要求, 丝扣外露2~3扣, 预留日正确为止, 并清净麻头。c.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开, 把管放入卡内拧紧螺栓, 用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度, 扶正钢套管, 最后填堵孔洞, 预留口必须安装临时丝堵。

2.4 支管安装。

a.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。b.配支管, 按量出去管的尺寸, 减去灯叉弯的量, 然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻, 装好油任, 连接散热器, 把麻头清净。c.暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应, 达到美观。d.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸, 并复查立管及散热器有无移动。e.立支管变径, 不得使用铸铁补芯, 应使用变径管箍或焊接法。f.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

2.5 套管安装。

a.暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套或多年铁皮套管, 下料后套管内刷防锈漆一遍, 用于穿楼板套管应在适合部位焊接架铁。b.穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截, 两内头套扣, 用管箍连接, 保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

2.6 试压。

2.6.1 试压分单项试压和系统试压, 。

单项试压:干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压:采暖系统安装完毕, 管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2.6.2 采暖系统试压程序:

a.首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开, 系统与外管网应隔开, 打开放气阀或散热器上的手动放风门;b.将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上, 并向系统内灌水, 待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后 (放风门或放气阀流出水为止) , 关闭放气阀;c.作试压泵进行打压, 升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处, 如渗漏严重应停止打压, 并且降压后进行修理、换垫拧紧等工作。

系统无渗漏后, 打压并升压到试验压力不小于0.6MPa, 停泵检查, 并观察压力表, 要求1小时内压降不超过0.05MPa, 即为合格。

2.7 冲洗。

a.系统投入使用前必须冲洗, 冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除, 待冲洗合格后再装上。b.热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗, 冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行, 直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。c.冲洗后泄水。

2.8 管道防腐和保温。

设计无要求时应:a.管道明装:一道底漆二道非金属涂料;b.暗装:二道底漆;c.采暖管道敷设在地沟、门斗内防腐、试压合格后应做保温。

2.9 通暖。

建筑工程中采暖通风施工技术研究 第7篇

一、工程概况

某建筑工程采用的是剪力墙框架结构进行建设, 该建筑工程中的采暖系统是通过热力站来实施的分配, 建筑的各个单元中均有分配, 采暖系统所提供的热水温度主要在55℃左右, 而且回水的温度也在45℃左右, 而且该建筑工程的总楼层数为25层, 在1~10通常设置的是低区采暖系统, 而在11~25层上则设置的是高区采暖系统, 这些采暖系统主要设置在地面上。而该建筑工程设有一层地下室, 在地下室中并没有设置采暖系统, 而是设置了通风系统。所有的通风管材以及采暖管材均按照规定的要求进行铺设, 所选取的管材材料也主要为PE-RT聚乙烯管材, 这种管材具有较强的耐热性, 保障了采暖系统的运作。

二、采暖工程施工技术要点

一般来说, 建筑工程中进行采暖工程施工的时候, 采用的主要方式就是针对室内空气以及散热器进行热交换处理, 而这些散热器则主要被设置在室内各个空间的相应位置上, 在充分的散热后, 使得室内空间的温度保持温暖, 而散热器为了能够具备良好的散热效果, 所选用的材质最好为铝制或者是钢制, 而且在我国目前的北方地区, 很多的高档建筑物中都开始应用地热, 这种采暖设置在一定程度上提高了建筑空间的舒适性, 并且达到了节能环保的效用。

在对地暖工程进行施工的过程中, 第一, 需要在楼板上进行热反射材料的铺设, 这样是为了防止热量出现损失, 使得供暖的效果可以得到提升。

第二, 就是针对具有防水需求的房间, 在进行热反射材料铺设的时候, 还需要进行防水层的合理铺设, 而为了保障两者之间可以得到有效的铺设, 就需要针对两者的关系进行全面的研究, 并做出最佳的铺设方案, 从而保障防水层的完整性。

第三, 针对地热盘管进行铺设, 并在铺设完成后, 进行压实处理, 同时进行渗漏试验, 确保地热盘管铺设的质量。

第四, 就是要对分水器与地热盘管之间进行有效的连接处理, 在对两者进行连接的过程中, 可以利用的管材材料为外套波纹管, 利用该管材可以使得管路保持完整, 不会因为空气和水分的影响, 而出现严重的氧化问题, 另外, 要对混凝土进行有效的防护处理, 防止混凝土因为膨胀的关系, 而出现严重的裂缝问题。

第五, 也就是要对地暖砂浆进行有效的处理, 尽可能的将地热盘管的蓄热性能提升, 从而确保地暖工程施工的质量。

三、通风工程施工技术要点

1 在针对风管进行安装处理之前, 需要对风管安装位置进行精确的确定, 并将这些位置进行全面的清洁, 并设置的标记, 同时, 在对风管的接口进行配置的过程中, 要尽可能的对截面进行缩小处理, 并应用法兰螺栓进行加固处理, 并保持螺母与法兰螺栓在同一侧面上。在保障了接口位置连接牢固的基础上, 严格的按照相关的系统功能标准要求来对法兰垫片进行合理的选择, 所选择的法兰垫片厚度最好控制在3mm以上。而且针对垫片的长度要进行合理的控制, 保障垫片在管外并在法兰之内。在对柔性短管进行安装处理的过程中, 要保障其松紧度的适宜, 防止出现严重变形的问题。而具有伸缩性质的软风管也需要进行长度的控制, 长度最好控制在2m范围内。

2 而有些风管在施工的过程中, 并没有利用法兰进行连接, 针对这样的风管进行施工时, 主要的施工技术如下:进行风管连接要保障完整性, 而且风管的表面也要保持平整, 并且防止出现变形的情况。要确保承插式风管接缝处理的合理性, 确保接缝不会出现严重变形的情况。在风管内部进行密封胶的涂抹, 并在风管的外部也要进行密封胶的涂抹, 以此来保障风管的完整性。在对风管进行连接处理的过程中, 需要采用薄钢板法来进行连接处理, 保障插条与螺栓之间的距离在150mm范围内, 并且要保障风管布置的均匀性, 防止出现松动的问题。同时, 要在插条和风管进行连接后, 针对板面进行平整处理, 而连接的风管一定要保持平直, 并且根据坡度的大小来针对风管的长短进行合理的调整。

3 在风管支架、吊架的安装过程中, 应满足以下技术要求:风管水平安装时, 其直径不能超过400mm, 且间距不能超过4m;螺旋风管支架、吊架之间的距离可分别延长到5m、3.75m;薄钢板法兰型风管支架和吊架的间距不能超过3m。水平悬吊的主风管、干风管长度>20m时, 应布设防摆动的相关固定点, 在每个系统中的布设数量应>1个。安装完成后, 各副支架、吊架的受力应均匀, 且无明显变形。

4 在通风系统施工的过程中, 尤其是在安装空调系统时, 风管需要穿过封闭的防火、防爆墙。此时, 应敷设预埋管或防护套管, 且钢板的厚度应>1.6mm。风管与防护套管之间可用不燃、对人体无害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地, 通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密, 且不得设置接口。

结语

通过本文的分析可以充分的了解到, 建筑工程在进行建设的过程中, 需要合理的进行采暖通风工程的建设, 这两项工程项目的建设与人们的生活有着密切的联系, 合理的应用相关的施工技术来对采暖工程以及通风工程进行施工, 确保各个环节的施工质量, 对各个环节的实际应用功能进行有效的强化处理。而施工人员是保障采暖通风工程施工质量的主力军, 针对施工人员进行系统的培训, 使得其掌握必要的施工技能和专业知识, 这样就可以使得采暖通风工程的施工得以顺利的进行, 从而满足人们的实际需求。

摘要：本文通过具体的建筑工程实例来展开了对采暖通风施工技术的研究, 并针对采暖通风工程施工技术的要点展开了详尽的分析, 合理的进行施工技术的分析, 以此来确保建筑工程的整体建设质量, 希望通过本文的探究, 能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。

关键词：建筑工程,采暖通风,施工技术

参考文献

[1]向银锋.试析房屋住宅采暖通风工程技术措施[J].黑龙江科技信息, 2013 (36) .

[2]赵玉文.简述我国采暖通风的现状和发展[J].科技致富向导, 2014 (09) .

采暖工程管道施工 第8篇

一、采暖工程施工项目管理的内容和特点

我国的北方地区冬季非常寒冷, 所以当地政府以及当地区民都对住房的采暖问题十分重视。采暖施工项目管理的内容是将高质量、低成本作为最终目标, 在实行保证工程质量和安全的前提下, 对采暖施工项目实行有效的计划、组织、协调与控制工作。通过上述工作来优化生产要素的组合, 达到对项目工程的合理配置, 最终达到工程的目标并使得建筑企业取得良好的经济效益。具体而言, 采暖施工项目中的内容通常情况下包括劳动力、材料以及资金等, 是一项非常复杂的系统工程。

二、采暖工程项目的施工系统

采暖工程施工系统有技术、社会以及经济三个小系统, 这三个小系统分别站在不同的角度构成了整个大系统;同时, 三者之间有着密切的联系, 并且能够相互影响。

(一) 技术系统

技术系统是构成整个大系统的三个小系统的中心部分, 这是因为采暖施工项目管理的目标是在保证质量的条件下尽最大限度的降低安装成本, 因此, 施工技术与施工方法在施工过程中十分重要, 只有将新技术、新方法应用于施工过程中, 才能达到最终的目标, 从而为业务提供好优良的建筑产品。

(二) 经济系统

经济系统在三个小系统中也同样有着重要的地位。项目施工不仅仅属于生产活动, 也属于经济活动, 且经济特点十分明显。如何把握项目施工过程中的资金投入量对整个项目来说十分重要, 投入量过大是对于资金以及材料的浪费, 而过少又会使得项目的质量低下。项目在建设工程中的所有的环节都需要进行投入和产出分析, 搞好责任成本管理, 对全部的资源要素按时间节奏来进行动态优化组合, 以保证最终达到低投入高产出。

(三) 社会系统

采暖施工项目的实施主体是人, 所以就一定会存在人与人之间的各种联系, 这就是构成采暖施工管理系统的第三个小系统:社会系统。在项目管理中, 人是第一要素, 所以工程采暖施工的首要负责人需具备良好的政治素质、具有较为全面的施工技术知识以及组织领导工作能力。其中是否具有组织领导工作能力或该能力是否能够满足施工的要求的关键在于他是否可以调动群众的积极性。除此之外, 该能力在实现最终的目标中发挥着重要的作用。

三、采暖工程施工项目的成本预算控制

采暖施工项目的成本预算控制是指在计算核算工程成本时, 对整个工程完成中耗费的各种资源, 包括人力资源、物质资源以及费用开支等, 进行指导、监督、调节与限制, 以此来迅速的纠正可能发生与已发生的偏差。这样将所有的工程成本掌握在计划的成本范围中, 就能够最终达到合理节约成本的目的。

(一) 成本预算控制的原则

1) 成本最低化原则。采暖施工项目进行成本控制的出发点为通过采用多种成本管理的有效措施来逐渐使成本最终达到最低化的目标。在实行该原则时不能盲目, 需特别注意要做到合理和现实, 即:a.寻找多种降低成本的有效措施, 使得可能变成现实;b.立足于根本, 制定主观上存在合理性的成本标准。

2) 全面成本控制原则。全面成本管理通常被称为三全管理, 它是对整个企业, 所有职工以及整个施工过程的全面的管理。其中对所有职工的控制的内容包括所有部门的责任网络以及班组的经济核算等方面, 需特别注意要落实责任到人的原则, 促使所有负责人承担含自己的责任。而项目成本的全过程控制要求成本控制措施按照各个工程步骤连续进行, 保证不出现疏漏, 同时进度也不能不平衡。

3) 动态控制原则。采暖施工项目属于一次性工程, 所以在施工过程中必须要将对成本的动态控制视为重点, 否则过后将无法再将成本置于可控制的范围之内。因为施工正式开始之前的成本预算仅仅是对整个工程设计的所有内容制定的一个标准, 并不能保证在施工过程中不会发生动态变化。

4) 目标管理原则。该原则的基本内容包括:a.目标的设定和分解;b.目标的责任到位和执行;c.检查目标的执行结果;d.评价目标和修正目标。通过四部分上述内容促使目标管理的计划、实施、检查以及处理的良性循环的形成, 最终发挥目标管理在施工过程中的良好作用。

(二) 成本预算控制的具体措施

在降低采暖施工项目的总体成本时, 不仅仅要考虑如何降低各种资源的消耗费用, 还要考虑采取增收的措施。具体而言, 采暖工程施工项目成本预算的控制措施包括:

1) 组织措施。项目经理是整个工程成本管理的首要负责人, 享有成本控制的权力, 所以他应该担负起其相应的责任, 实时掌握并控制各项成本的信息, 在最短的时间内制定并实施应对方法。同时, 技术是第一生产力, 所以相关部门应在保证项目质量的基础上最大限度的应用高水平技术, 来减少施工的费用。而经营部的主要任务是合同的实施和管理, 负责工程进度款的申报和催款, 处理施工赔偿问题, 经营部需注重加强合同的预算管理, 增加项目的预算收入。

2) 经济措施。经济措施包括:a.人工控制管理。该种措施主要指制定合理的奖惩制度, 将浪费的费用用于奖惩制度的支出;b.材料费控制管理。该措施的工作内容包括改进各种施工材料的采购、使用等, 在多个阶段合理的降低费用的支出;c.机械费控制管理。在施工前要选择适合的机械, 在施工过程中注意对机械的保养和维修, 延长机械的使用年限, 以此来减少机械消耗的成本。

四、总结

采暖施工项目的管理和成本预算控制两者之间有着密切的联系, 因此在施工过程中要特别注意对两者的控制。当工程的成本达到最优化时, 施工项目的管理才能发挥其作用。在进行成本预算控制时, 不能仅仅依赖于施工前的预算目标, 更要注重施工过程中的动态控制, 只有这样, 才能有效地、合理地降低项目的预算成本, 进而提升企业的综合竞争力。

参考文献

[1]陈红兵, 魏平, 兰耀东.北京某小区供热系统节能诊断与测试[J].住宅产业, 2009.

[2]熊太忠.施工项目预算控制存在的问题及对策[J].中国新技术新产品, 2010.

[3]宋雪.施工项目管理信息系统实施初探[J].甘肃科技, 2013.

采暖工程管道施工 第9篇

1 工程概况

本工程为宝泉岭肉业 (望奎) 生猪屠宰加工项目第六标段:冷却车间工程, 建设地点在黑龙江省望奎县望奎镇西青望路北侧, 公路交通十分便利。

该工程为柱下钢筋混凝土独立基础, 主体框架结构一层, 厂房建设面积2408m2。层高为7m。建筑结构主要为柱下钢筋混凝土独立基础, 主体为钢筋混凝土框架结构, 红砖砌体围护结构, 压型钢板防水屋面。主要包括冷却间, 电气控制间, 风机房, 热交换间, 纸箱间等。

工程施工的主要内容包括土建、给排水、采暖, 电气工程。质量要求达到国家、省施工质量验收统一标准及施工质量验收规范合格标准。

2 生活给水系统施工

2.1 系统管材连接方式

室内给水:生活给水采用PPR管材, 电热熔连接。冲厕给水管、蹲便冲洗水箱出水管用耐高压PVC管。

2.2 给水管道安装工艺流程

安装准备→预制加工→卡件安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→调试

2.3 给水管道试压

给水管道的试验压力:0.6 M p a, 10min内压力降不大于0.02Mpa, 降至工作压力后进行外观检查后无渗漏为合格, 试验点为系统入口处。

2.4 管道冲洗试验

管道冲洗流速为不小于1.5L/s, 当出口水色和透明度与入口目侧一致时为合格。

3 排水系统

3.1 管材及连接方式:

室内采用UPVC双壁内螺旋消间塑料排水管, 胶粘连接;本工程排水系统通气管如不直接伸顶出屋面, 在设备层由山墙侧窗处排出, 为防止结霜, 在距外窗1.0m处设变径管, 管径放大一号。

3.2 水管道安装工艺流程:安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验。

3.3 卫生器具安装工艺流程:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙/地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

3.4 卫生洁具安装的允许偏差:

单排器具坐标为10mm, 成排器具坐标为5mm, 单独器具标高±15mm成排器具标高±10mm, 均采用拉线/吊线和尺量的方法检验器具水平度2mm, 采用水平尺和尺量的方法检验器具垂直度3mm采用吊线和尺量的方法检验。

3.5 灌水试验:

埋地的排水管道, 灌水试验注水高度应不低于底层地面高度, 满水15分钟再灌满延续5分钟, 液面不下降, 不渗不漏为合格。

3.6 通水试验:

室内给水系统、排不系统及卫生器具完工后应分系统、分区段进行通水试验。如因条件限制达不到规定流量时, 卫生器具100%均应做满水排泄试验, 满水试验水量应达到卫生器具溢水口处, 并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况, 管路设备排水畅通无堵塞无渗漏为合格。

4 采暖系统

4.1 采暖系统管道安装

4.1.1 管材和连接方式:

采暖管材为焊接钢管, DN≤32时为丝接, DN≥32时为焊接。散热器工作压力0.6Mpa, 挂式半明半暗安装。

4.1.2 工艺流程:

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

采暖管道安装时严格按照施工图设计标高施工, 确保管道坡度。管道从门窗或其它洞口, 梁、柱、墙垛等处绕行, 其转角处如高于或低于管理水平走向, 在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。

4.2 系统试压

高低区分别试压, 低区试验压力为0.6Mpa, 试验点在系统入口处供回水干管上。高区试验压为力1.0Mpa, 试验点在换热器出口、入口处, 水压试验在5min内压力降不大于0.02Mpa为合格。

4.3 系统冲洗

供暖系统安装竣工并经试压合格后, 对系统反复注水、排水, 直至排出水中不含杂物, 且水色不浑浊。

4.4 防腐保温与刷油

4.4.1 管道、管件、散热器和支架等, 在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物。

4.4.2 明装的管道、支架和铸铁散热

器, 刷一道防锈底漆, 两道银粉, 如安装在潮湿房间 (如卫生间等) , 防腐底漆应为二道。

4.4.3 暗装管道及支架刷防锈底漆二道。

4.4.4 地沟内的采暖管道采用20mm厚

的复合保温涂料保温, 外涂防水涂料, 保温前先清除管道表面锈污, 刷防锈漆二道。

5 消防栓系统

5.1 管材及连接方式:消防给水管材为焊接钢管, 焊接连接。

5.2 管道安装工艺流程:

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。

5.3 消防栓安装:

安装室内的消火栓, 栓口应朝外, 阀门距箱侧面为140mm, 距箱后内表面为100mm, 允许偏差5mm。

5.4 系统管道的试验压力:1.2Mpa,

10min内压力降不大于0.02Mpa为合格, 试验点为系统入口处。

5.5 系统冲洗:管道冲洗流量不小于

1.5L/S, 当出口水色和透明度与入口目测一致时为合格。

5.6 防腐与刷油

5.6.1 管道、管件、散热器和支架等, 在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物。

5.6.2 明装刷防锈漆两道后刷银粉两

道, 暗装或管沟敷设刷防锈漆两道, 地埋钢管刷冷底子油、沥青涂层各一道, 包扎一层玻璃丝布再刷沥青一道, 外包玻璃丝布保护层。

参考文献

[1]谷加胜.谈对采暖管道系统安装设计的分析[J].中小企业管理与科技 (上半月) , 2008, (04)

[2]高岩.采暖管道系统安装设计分析[J].中小企业管理与科技, 2008, (01)

[3]陈伟雄.给水管道的施工与注意事项[J].科技创新导报, 2008, (15)

[4]褚伟, 程兴广.给水管道工程施工过程中遇到的问题及解决办法[J].科技咨询导报, 2007, (23)

燃气工程管道施工管理技术探讨 第10篇

关键词：燃气工程；管道；施工；管理技术；探讨；

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

随着城市化进程的不断较快和人民群众生活水平的不断提高，燃气设施的不断需求也在不断增加。但在平日的生活中，很多燃气工程在施工过程中存在着这样或那样的质量问题，抑或是管理不到位，导致发生泄露燃气的事故，严重的发生爆炸，导致财产损失和不必要的人员伤亡。城市燃气工程的管道施工管理庞大且又复杂，单单依靠某一个人或某一个部门去做好施工管理工作有很大难度。要做好燃气工程管道施工管理，就要不断的总结探索，提高监督管理的力度，唯有这样才能保证管理工作更加科学、规范，才能在真正意义上实现工程建设过程中的安全和建成后的质量，才能保证燃气工程对居民、社会、国家发挥重要作用，实现应有的价值。

一、燃气工程管道施工中的质量管理

（一）施工组织管理。施工的组织管理其实就是对人的管理，施工过程中的组织人员、指挥人员和施工人员都是有每个人来担任，在互相协作中完成工程施工和工程质量控制。所以，一定要充分调动每个员工的积极性，树立强烈的使命感和责任意识，树立保证质量第一的观念，提高员工的综合素质，杜绝因人为的因素而导致的不必要损失产生。员工的知识水平、技术能力、决策水平、组织能力对工程项目的规划建设、决策实施、设计勘察等每个环节都有着直接或间接的影响。因此来讲，一定要高度重視员工的素质提高。质量服从管理，提高质量就是提高经济效益，施工单位必须提高每个员工的思想观念，树立质量第一的责任意识，保证每名员工都能认识到施工质量管理工作的关键和重要意义，以保证工程的施工质量。

（二）施工前的准备工作。工程开展施工前，施工单位应依据管道工程项目的设计图纸、施工位置、施工外部环境和工程的设计单位、施工监理单位等进行设计图纸的会审和施工技术交底，做到对施工过程中可能遇到的技术困难及施工关键点的充分了解和掌握，同时形成专门的会议纪要。此外，必须通过业主的相关审核后才能进行施工。假如有较为复杂的工程问题出现，不惜及时组织设计，依据工程的实际情况采取科学、合理的应对措施，将问题科学化解。要以工程项目的整体为施工核心，细化施工的每个环节，提高工程的施工质量。

（三）施工过程管理。严格控制施工过程中的施工质量是提高工程项目整体质量的关键。首先，一定要严格关键点的质量控制；质量关键点的选择要准确、有效，通常是选择能够影响工程的重要质量因素、重点部位、施工工序实施重点控制，这种质量控制方法切实有效。其次，对工程技术人员进行科学组织；在工程施工过程中，要逐项检查施工单位的质量保证措施，形成一整套质量检查追溯制度，只有在前一道工序检验合格后，才能进行下一道工序。在施工过程中经常带来的问题，预防工作一定要做好，不仅是工程质量的有效，还能降低因返工产生的经济损失。总而言之，在保证关键环节的工程质量，消除隐蔽工程危害及实施控制点质量控制的同时，还要提高施工人员综合素质、加大设施设备投入，提高管理水平，构建能力过硬、技术娴熟的管理队伍和施工队伍就显得非常重要。

二、施工进度管理

施工进度受施工人员、施工技术、建筑原材料、外部环境条件等诸多因素直接决定着，在这些诸多因素中，影响最大的是人为因素，具有干扰性和不确定性等特点，也是实施质量控制的主要内容。从本质上讲，人为因素主要分为施工建设单位、规划设计单位、上级主管部门、建设主管部门、原材料供应企业、及一些相关单位。在工程施工建设过程中，有以下几方面原因影响着施工进度，一是业主单位的影响：例如业主需求的改变造成变更设计；工程款项支付不及时等。二是规划设计的影响：例如设计中存在问题；没有进行全面进行设计的考虑；三是，外部环境的影响：例如电力供应不及时；交通管制等；四是原材料及设备影响：例如供应不及时；没有选择科学施工设备等。为实现施工进度的有效管理，就必须避免各种影响因素。这就要求施工单位按实际科学制定施工进度的相关制度，同时实施现场协调会议制度，促进信息良好传递，一旦产生问题，要及时沟通协调，逐级上报，形成有效解决方案，及时将问题解决。

三、成本投资管理

对施工成本进行控制适用于所有的工程施工项目，资金投入随着工程不断开展不断的增加，越来越多的资金被消耗，所以，必须做好成本投资管理，才能实现项目工程的投资收益最大化。通常情况下，工程项目的建设周期比较长、有很多单位参与其中，这就要求在项目建设的整个过程中实施资金管理。为了实现资金投入管理的有效性，就要采取多种有效措施实现组织、经济、技术等诸多方面的有效管理。对于组织管理，要明确各岗位职责及职能，保证做到专人专职；对于技术管理，要加大新技术和节能材料的应用，严格控制各种技术落实；对于经济管理，要降低各项费用的消耗，减少不必要的支出，减少资金浪费。

四、施工安全管理

安全的重要性已成为现代各项工程施工建设的第一要务，提高工程质量、减少人员伤亡成为当前工程项目能否有序开展的关键。有些燃气管道施工技术人员因为专业技术及知识不够扎实，难免在工作中出现瑕疵。加入不重视安全问题，就会造成程度不同的安全事故产生。当前，我很多地方都是不是的发生一些安全事故，因此，必须从事故中汲取经验和教训，提高安全意识，加大生产企业、管理部门和施工建设单位相关人员的安全培训力度，杜绝施工过程中的作业违章操作行为，杜绝安全隐患。例如：在施工单位建设施工过程中，在施工地点的醒目位置做好安全警示工作。安全管理部门要多施工区域定期或不定期的实施工作巡检，一旦发现存在安全隐患，就必须停工，及时整改。

五、结束语

燃气工程施工建设与建筑工程密切联系，非常相似，都属于非常危险的行业，所以要做好施工管理的各项工作，在实际施工建设过程中，通常会有施工技术人员专业水平低，技术不娴熟等问题存在，难免会发生操作失误或错误。所以，一定要做好燃气工程管道施工过程中的各项质量控制。

参考文献：

[1]孙恒伟.施工过程中的质量控制[J].民营科技.2011（03）

[2]谷丹.谈燃气管道工程质量管理[J].黑 龙江科技信息.2007（06）

[3]范洪涛.建筑工程施工中混凝土质量控制初探[J].技与企业.2014（01）

[4]刘春新.管道施工中的几种新型施工设备及技术[J].黑龙江科技信息.2013（28）

[5]李伟，刘莎.浅谈住宅电气安装工程质量控制措施[J].中国西部科技.2011（23）

采暖工程管道施工 第11篇

低温热水地板辐射供暖系统,其埋设在地板内的管材,目前主要为聚丁烯和交联聚乙烯塑料管材,替代了早期的金属管材,解决了结垢、腐蚀性、施工难度、不便更换、价格等问题。设计人员在经过热工及水力性能计算后便确定了系统形式及埋管布置方式。但是,如果忽略了在施工及系统运行过程中的技术环节和维护使用中的某些问题,将产生不利影响和后果。本文以目前工程中较常使用的回形布管方式阐述在施工、系统运行及维护中应注意的几个问题,供同仁商榷指正。

1 选用符合设计要求的管材

早期的地板埋管为铸铁,尽管传热性能好,但易结垢,抗腐蚀能力差,施工困难,且损坏后无法更换;铜管由于造价高,也只有很少建筑使用。进入20世纪70年代以来,随着塑料工业的发展,许多国家用塑料埋管来代替金属埋管,并在许多方面取得成功。国家机械委上海材料研究所高分子材料研究所和有关单位共同合作,克服多种困难,已研制出塑料管地板辐射采暖这种新技术所需的设施和材料,包括塑料管、密封条、密封胶带、墙角保温膨胀材料、固定卡钉等。塑料管具有良好的导热性能、耐压、耐高温、抗腐蚀、弯曲半径小、内壁光滑、摩擦系数低、价格低廉、安装方便、接近设计回路埋设长度的特点。由于塑料埋管的种类较多,管材单根长度应以现场实际测量计算后确定为准,避免或尽可能减少浪费,降低成本和造价。

2 施工前的准备

首先,设计图纸及其他技术文件齐全,已进行图纸设计交底并有设计交底记录。其次,施工前应制定详细的地板辐射采暖专项施工方案并得到监理和甲方的确认。第三,施工现场已具备正常施工条件,施工人员已通过分公司两级技术培训。第四,地板辐射采暖施工前应组织施工人员了解建筑物结构,熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。

3 认真处理施工作业面

最底层为起隔热作用的聚苯乙烯泡沫板材。由于加工板材面积有限,故需若干张板材才能完成一个工作间的铺设,并且该板材具有相对较弱的抗变形能力及强度。如果在铺设过程中结构层不干净、不平整,将影响到板材的铺设整体性和与结构面接触的密实性,这样在今后使用中易产生受力不均和地面龟裂的现象。故要求在铺设板材前,应保证结构面的平整、干净、干燥。

4 板材选用及处理

聚苯乙烯泡沫板应根据设计要求的厚度、结合房屋实际标高尺寸来选用,除考虑板材容重外,还需注意相同容重下的泡沫颗粒及间隙大小问题。由于地板辐射采暖的埋管长时间埋在地板中,因此,必须选择良好的材质,才能保证长期的稳定性能。地板辐射采暖系统对加热管有耐用年限要求,一般应保证有不低于50年的使用寿命。一般管材要求能够在70 ℃温度下长期工作,在北方寒冷地区,管材的低温脆化温度应低于当地冬季可能出现的最低气温。目前,国内用于地板辐射采暖的塑料管材主要有:交联铝塑复合管(XPAP)、交联聚乙烯管(PEX)、聚丁烯管(PB)、无规共聚聚丙烯管(PPR)、嵌段共聚聚丙烯管(PPC),而考虑到性能价格比,无规共聚聚丙烯管(PPR)、嵌段共聚聚丙烯管(PPC)最具市场竞争性。

板材上表面应粘贴有真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面。贴面应平整不起鼓、不脱落、不破损。板材之间在铺设平整后应使结合处严密或用胶带粘封,以防止后续混凝土施工中水源及其他杂物进入隔热板材与结构面的结合部位。沿周围围护墙体的接合处,在铺设隔热膨胀缝材料后,也应达到严密的要求。

5 绝热层铺设

根据图纸要求选择绝热材料的种类和厚度,绝热材料选用常用的聚苯乙烯泡沫塑料时应符合下列要求:材料密度不小于20 kg/m3、导热系数不大于0.05 W/(m·K)、压缩应力不小于100 kPa、吸水率不大于4%、氧指数不小于32敷设管材。

在确认隔热层铺设完毕并达到平整、密实后,可做敷管工作。依据设计施工图,现场实际高温管、低温管的位置排列及间距、弯曲处的弯曲半径、接分、集水器处管材预留长度的问题。边敷管边固定管,在直管线和弯曲处管材固定时,要符合管卡间距并适当增加弯曲处关卡数量及部位,以保持管材的敷设牢固性。所有关卡不应穿透隔热层且不得脱落。分、集水器连接,并做设计要求下的压力试验。

6 混凝土填充层施工

混凝土填充层的作用在于覆盖已敷设并经压力试验符合要求的苯板及管材,并形成全房间地面的热辐射面。因此,混凝土填充层的施工质量无疑是决定今后地面是否发生龟裂、承载能力大小、散热效果如何的主要环节之一。混凝土填充层浇筑前施工工长应协助土建专业工长对浇筑施工人员进行技术交底,使施工人员在浇筑过程中注意保护暗埋管道。填充层浇筑前应检查防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝符合设计要求;增加钢筋网片、加混凝土添加剂、混凝土内碎石粒径不宜过大、标号不宜太高等施工技术措施也是必须充分考虑和应用的。在浇筑过程中,系统应保持不小于0.4 MPa的压力,并在分、集水器上加装压力表,浇筑和养护过程中应安排专人巡视,发现系统压力下降时应及时更换损坏的管道。混凝土填充养护期应不小于48 h。在浇筑过程中,又要区别于普通场合下的施工方法,尤其要注意的是钢筋网片在埋铺时不能与塑料管材相接触,距管上表面1 cm为宜。混凝土的浇捣可选用小功率的平板振动器,时间不宜过长。

7 环路须带压作业

塑料管材在铺设完毕后,从外观检查开始,在混凝土浇筑及养护期内,环路应以试验压力为准做带压条件下的后续工作(试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6 MPa且不渗不漏为合格)。有条件的可用干净的水或气压,直至确认结束并达到设计及有关施工规范要求,水压试验时报专业监理工程师检查,水压试验后应做好试压记录,并填写管道隐蔽工程记录。

分、集水器的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求,如果设计图纸无明确要求,当分、集水器水平安装时应将分水器安装在上,集水器安装在下,分、集水器中心距宜为200 mm,集水器中心距地面应不小于300 mm;垂直安装时,分、集水器下端距地面应不小于150 mm。出地面的加热盘管始末端应按回路和分、集水器连接配件连接,连接时注意将卡套式或插接式连接件拧紧以防接头处渗漏,管道外皮不应超出分、集水器外皮的投影面。分、集水器应安装到位并一次确定位置,但不能与钢筋系统连接,须待整个系统经冲洗后方可连接。

8 系统运行

系统运行要遵循一般采暖系统初运行的有关规范,应逐层逐个房间(即分、集水器)、逐个环路充水并排气。升温时,应以20 ℃为起点,每隔5 d～7 d上升5 ℃,不得因室外气温骤然变化而大幅度提升供水温度,要提前做好升温计划及起始时间。升温过程中,地面不宜存在积水或长时间潮湿,以免发生龟裂。系统要根据水质及水处理设备的性能,定期检查各处过滤器的工作状态,要及时清理,保证系统的通畅。各户(间)室内温度不宜变化过大,以免产生不均匀收缩。

在低温地板辐射采暖系统加热试运行前,专业工长应根据工程实际情况制定详细的运行调节方案。方案应包括试运行时间、热源情况、调节方式、调节方法、升温控制、人力安排等内容,将制定好的方案在试运行前报分公司技术科审核并由技术科提出修改意见,审核无误后方可使用,试运行期间分公司技术科将派专人到现场指导。

加热调试运行过程中发现局部水力失调时,应先排除系统各主要回路间的水力失调,并考虑局部管道堵塞和气体淤积,发生局部管道堵塞和气体淤积时可通过更换被阻塞管道和排除气体解决,将管道堵塞和气体淤积可能性排除后再局部进行调节。

中国银行新疆分行办公大楼的近1 000 m2、高8.8 m大厅和28层30 000 m2的高层住宅,均采用低温热水地板辐射供暖,在认真处理以上工作环节,规范施工,严格验收后,投入运行,效果很好,地面无龟裂及起鼓现象。室内温度场均匀,达到了预期效果。

通过上述各项工作的完善,低温热水地板辐射采暖工程的优势是可以得到充分地保证和体现的。

摘要：介绍了低温热水地板辐射供暖系统的优点,从管材选用、施工作业面处理、绝热层铺设、系统运行等方面阐述了地板辐射采暖在施工和运行中应注意的几个问题,以使低温热水地板辐射采暖的优势得以体现。

关键词：地板辐射供暖,施工,系统运行

参考文献