车间生产质量监督管理

车间生产质量监督管理（精选8篇）

车间生产质量监督管理 第1篇

车间生产质量监督管理

执行人：马留根

1、起重机外观平整，打磨无焊接蜂孔、焊渣、喷漆均匀无漏喷。

2、物料用品：工具类的领用，开具出入库单，有当事人鉴名。

3、电焊机、二保焊机、氧气、乙炔等器具用后是否关闭。

4、其它属于监督管理范畴的各项事宜。

5、如有违者，执行人应开具罚款通知单两份，交当事人和财办各一份作罚款处理。

腾飞起重设备有限公司

2011年5月1日

管理人员工作责任制

一、苏清祥

1、具体负责：单梁桥式起重机、单梁门式起重机以及非标起重机的设计制图及技术生产。

2、按合同技术要求，依据现有图纸，绘制并在图纸上签字列出原材料使用清单，用于成本核算和派工购料。

3、按合同的技术要求，非标图纸的设计制图列出原材料使用清单，用于成本核算和派工购料。

4、工装胎具以及其他设计制作

5、对产品的质量负全责，每台起重机必须在自检报告单上签字，作为操作工结算的依据，无签字不予结算。

6、奖罚措施。

二、陈俊杰

1、具体负责双梁桥式起重机，双梁门式起重机的设计制图及产品的质量

2、对产品的质量负全责，每台产品必须在自检报告单上签字，作为操作工结算的依据，无签字不予结算

3、负责原材料和起重机配件的统计与消耗

三、陈俊飞

1、按合同的技术要求组织安排生产、派工单的签发、同时发放自检报告单、派工单、必须注明工期及质量，特别要求，派工单、技术要求、必须准确无误，必须注明产品的编号。

2、负责职工的签到工作，做到准确无误

3、负责组织安排装车和卸车

4、组织发货，做到所发配件齐全，发货清单、合格证等手续齐全，承担发货不全的责任

5、负责安全生产，安全用电，保障正常用电，做到安全第一，杜绝一切事故的发生，严格执行职工保险落实到位

6、负责生产车间，露天场地的环境卫生，做到原材料、配件及废料摆放整齐，及时安排边角下料集中到废料区域。

7、负责门卫的管理工作

8、负责伙食的管理工作

9、负责产品质量监督管理，承担因监督不到位造成损失的责任

10、奖罚措施

四、王雪峰

1、负责日常行车的报价工作

2、负责手续发放的工作

3、负责货款催要的工作

4、负责日常业务接待工作

5、负责合同签字工作，合同签字时必须将具体要求明确到位

6、负责原材料及配件的购进，每次购料及时报账，做到一次一清

7、负责办理设备的告知、安装及验收

五、会计人员职责

1、会计人员必须做到日清月结，账实相符。现金流水账、银行流水账与现金相符。

2、根据税务部门的要求，及时，准确的报送“三表二账”、“进项发票抵扣票验证”、“抄税”“领票”、“正确开具发票”等业务。认真学习税法的基本常识。

3、严格财务审批报销手续，一切费用开支，经签字后方可报销入账。

4、严格控制借支款项，职工借款，借支人应出具借条，经厂长同意后，方可借支，在数量上要控制在工资金额以内，到发工资时如数扣回。

5、严格控制赊销账款，销售业务，实行薄利多销的原则，尽量降低成本，实行货款不赊账额原则，在特殊情况下，经研究同意后，欠款人必须出具现金欠条，方可欠账。

6、认真做好成本核算，每月末，报送本月销售收入，销售成本，销售利润，各项费用支出额，外欠帐明细表等。

7、认真仔细做好各项账务往来，避免财务漏洞。

六、丁亚峰

1、负责去许昌技术监督局办理门式起重机，双梁桥式起重机的监检报告证书（列出所需资料清单）。

2、负责办理每台起重机出厂的一切手续，包括打印铭牌，发货清单，以及去外地技术监督局办理告知手续（列出所需资料清单）。

3、负责办理许昌市范围内的告知手续。

4、负责电脑打印车间生产所需的一切生产图纸。

5、必须做到以上的具体要求，严禁缺少所需资料，将上述资料必须及时准确随车发走。

6、积极配合车间的生产及苏厂长、陈俊杰的工作。

腾飞起重设备有限公司

2011年5月1日

仓库保管员职责

1、负责原材料，外购件、外协件、加工部件以及成品的验收入库和出库必须做到帐目相符，建立原材料账簿。

2、负责各类起重机配件、行车配件、电动葫芦、原材料、标准件分类存放、做到库房卫生，货架整齐，安全存放。

3、负责建立各车间的工具，刀具等领换退帐卡，坚持交旧换新制度。

4、负责购买车间生产所需的工具、氧气、乙炔、油漆、汽油、电焊条等低耗品，积极为车间做好后勤工作。

5、负责厂内边角废料的清理和各类钢材的分类存放，以及车间的卫生。

6、负责填制发货清单，发货资料（铭牌、说明书、合格证等）：做到所发配件无遗漏，无误差。

7、积极提供所缺原材料，各类配件、标准件低值易消耗品清单。

8、严格执行公司关于低值易耗的管理规定，特别是电焊条、氧气、乙炔等。

9、无论何时发货，仓库保管员必须在岗，晚上发货付加班费20元，每晚若缺岗罚50元。

10、负责车间的熄灯。

腾飞起重设备有限公司

2011年5月1日

剪机板操作规程及人员规定

1、操作工严格按照剪板机操作规程适用，做到定期保养，部件出现故障及时排除，严禁非操作人员使用，属操作不当导致检修费用及配件费用，由操作人员全部承担。

2、操作人盲目下料造成废料，按原材料的30%罚款，下料过程中无依据先大后小套看下料的，造成材料浪费的，发现一次罚款50元。

3、操作人员必须充分利用边角废料，边角废料利用率达到60%以上每吨奖励100元。

4、操作人员将原料分类搬放，严禁乱扔并保持施工现场的整治和卫生。

5、操作人员必须保障行车班组用料及时和精确，若出现差误，行车班组提出异议的，每次罚款100元。

腾飞起重设备有限公司

2011年5月1日

电焊条管理

1、各生产班组领取焊条必须在取料单签字，便于成本核算。

2、每班组必须最大限度的利用电焊条，电焊条头控制在30mm左右，每班组交焊条头领焊条，严禁将电焊条乱扔乱放乱用，下班前必须将焊条收拾干净，放到固定位置，否则发现一次罚款10元。

氧气、乙炔管理

1、下班前必须将氧气乙炔瓶关好，把气带盘放到固定位置。发现氧气乙炔瓶没有关，氧气每瓶罚20元，乙炔每瓶罚100元。

2、工具电焊地线，焊把、割把角磨机等各班组建立台账定期报废，不能使用，交旧换新，谁丢失损坏按原价赔偿。

3、电焊机、二氧化碳保护焊，不使用或下班前必须将电源闸刀拉掉，否则发现一次罚款使用者50元。

4、焊丝使用完毕，交包装换新焊丝。

腾飞起重设备有限公司

2011年5月1日

原材料、工具、低值消耗品的管理

1、操作工根据技术人员提供的图纸尺寸进行下料，并最大限度的节约原材料，不得擅自盲目剪板，切割。无图纸无派工单，随便下料的，发现一次罚款100元，焊条、氧气、乙炔要利用到最小限度，并做到用后及时关闭阀门，否则发现一次罚款50元。

2、所有物质必须由仓库管理人员开具领收料单，特殊物质须经领导批条，通用类工具由厂统一管理，任何人不得私自占有，做到谁借谁打条，损毁照价赔偿。

3、操作工日常工具由厂统一配发并登记个人工具台账，在现定的使用期内，丢失损毁照价赔偿。

财务管理制度

1、财务人员应自学遵守国家有关法律、法规、坚持原则提高自身业务素质、及时准确地向有关部门报送表册并向董事长提供财务信息和分析报告。

2、公司外派采购维修安装人员，必须凭车票、发票、入库票、质检单等手续，由出差人填好出差单，并经董事长审批方可报销。

3、外出安装、维修人员出差报销按另行制度。

4、工资结算、职工结算工资，必须依照考勤表、派工单、自检报告等完备手续，结算后月底经董事长审签后方可发放工资。

以上财务制度，财务人员必须不折不扣的贯彻执行，否则酌情给予经济处罚。

腾飞起重设备有限公司

2011年5月1日

门卫、炊事班管理制度

1、门卫人员一定要坚持原则，尽职尽责，做到24小时有人值守，凡进出厂区的车辆人员一律要问明来由，进行登记，出厂须查看车单等手续，严谨无关人员到厂区乱转或偷拿东西，同时要注意员工的车辆看管，以防丢失。

2、在值班空闲时间，公司领导安排的临时杂活要积极去干，同时夜里要抽出时间在厂区内巡逻。如因门卫失职造成公司物质流失的视其情节给予经济处罚。

3、炊事班：炊事人员除对饭菜保证安全卫生外，还必须对室内环境、炊具厨具保持清洁卫生。

4、炊事人员必须按公司的时间开饭和收拾清洗，不得提前或推迟，在现有基础上不浪费的情况下，对伙食改善使饭菜多样化，让员工吃的放心，吃好吃饱。

5、饭后及时清洗完毕，炊事员应必须监管小菜园和公司领导安排的临时杂活。

腾飞起重设备有限公司

2011年5月1日

油漆工工作职责

1、表层除锈达到金属表面无锈、无油污、层面光滑平整

2、喷涂一次性防锈漆

3、喷涂两道面漆，油漆干燥时间符合工艺要求

4、漆面均匀、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平漏漆、错漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷

腾飞起重设备有限公司

2011年5月1日

车间生产质量监督管理 第2篇

一． 目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。二． 范围

本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三． 职责

（一）生产中心总监职责

1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。

2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。

3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。

4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。

5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。对生产过程的质量控制不断优化和改进。

6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。

7、负责受理客户就质量问题的投诉。

8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。

（二）生产部经理职责

1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。

2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理。

3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。

4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。

5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。

6、负责不良品返工操作的申请。

7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。

（三）、物资供应部职责

1、对成品件的质量检验、入库管理。

2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。

3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。

（四）、组长工作职责

1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。

2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。

3、控制不良产品流入下道工序。

4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。

（五）、班组员工的职责

1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。

2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。同时有权拒收上道工序的不良品。

3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。

4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。四．内容

4.1 工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。如发现疑似不良产品，及时通知组长和部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行判定，确认是否合格。如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。

4.2 生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪。

4.3再加工的产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪费。处罚部分：

4.4 当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检和组长复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50元以上500元以下的罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故的由部门经理负责，总监负连带责任。

4.5 对于产品质量问题，凡是隐瞒、包庇、不上报者，一进查实，加重处罚，直接给予200元至当月工资20%的罚款，并进行全厂通报。

4.6产品出厂后被客户发现质量问题，投诉至我公司时（客户投诉由生产总监受理），根据实际情况给予物资供应部50元以上500元以下罚款，给予生产部（负责该产品的生产线）100元以上1000元以下罚款，给予生产部经理200元罚款，给予生产总监200元罚款。

4.7在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。如果被下道工序发现质量问题，视情况对上道工序给予50元以上500元以下罚款。

4.8如果上道工序有问题，而下道工序未能及时发现且继续作业的视情况给予100元以上1000元以下的罚款（注：承担比例上道工序承担80%的责任，下道工序承担20%的责任）。奖励部分：

4.9在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。如果下道工序发现质量问题，视情况给予50元以上500元以下的奖励；上道工序给予相应的处罚。

4.10在生产过程中，无论是个人或是集体发现产品质量问题、安全隐患、质量隐患、为公司挽回损失者，视情况给予200元以上2000元以下的奖励。

后车间生产质量保证体系研究 第3篇

一、质量保证体系

质量保证体系的解决方案包括四个方面:1、客户培训;2、现场指导;3、质量验收;4、投诉处理。这些工作由技术服务人员或经过培训的售后服务人员执行。

二、客户培训

建筑涂料生产厂商通常将客户总分为内部客户和外部客户。从技术服务人员的角度来看, 内部客户主要指的是销售, 客服中心接线生。外部客户包括分销客户和工程客户。建筑涂料分销客户分为TT (传统渠道油漆店) 和MT (现代渠道大卖场) 。传统渠道包括一般油漆经销商 (包括批发商和各级经销商) 经营的店铺。现代渠道包括专卖店或形象店, 旗舰店 (提供产品和施工服务) , DDCN (色彩体验中心, 提供色彩设计, 产品和施工等服务) , 卖场超市 (有导购员的建材超市如广州的好美家, 百安居、麦德隆等) 。建筑涂料的工程客户比较单纯, 通常为具有施工资质的家装公司或挂靠建设单位的施工队伍, 有时还包括一些工程设计院。

客户培训包括客户分类和培训内容两方面。建筑涂料的客户培训, 主要针对对象包括销售人员, 客服人员;TT&MT协销员;家装公司, 工程队和设计院等。培训内容设计为涂料理论、产品介绍、施工应用、标准规范和投诉处理五大块。涂料理论具体包括涂料历史、涂料作用、配方组成、成膜机理、生产工艺、外观分类6项内容;产品介绍具体包括内墙漆系统 (经济型、中档、高档、超高档) ;外墙漆系统 (平涂、弹性、质感、高性能) 。施工应用具体包括刷涂、滚涂、喷涂 (有气和无气喷涂) 等施工方式比较和具体操作。标准规范具体包括, 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-2003 (附录3) 和《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T 9756-2001 (附录4) , 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755-2001 (附录5) 。投诉处理具体包括脱粉, 色差, 气泡, 开裂。泛碱, 变色, 水印和遮盖等缺陷的原因分析和处理措施。培训课程与培训对象需合理匹配。

三、现场指导

现场指导内容设包括产品简介、油漆系统、基层处理、相关设计、施工工序、注意事项六方面, 以外墙漆施工指导详解。

1. 产品简介 (略)

2. 油漆系统 (略)

3. 基层处理

涂装工程的基底应该干燥、坚实、牢固, 不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。修补、找平建议使用外墙聚合物水泥腻子 (推荐邦霸牌、卓能牌) , 同时需要4-7天以上养护至碱性达标。涂装工程的基底必须清洁, 无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物, 应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去, 再用高压水冲洗干净, 干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工, 以免重新污染。涂料工程的基底不得出现泛碱发花, 若基底出现泛碱发花时, 应使用5%草酸水溶液刷洗, 再用清水冲洗干净, 干透后进行涂装。

当墙体含水率小于14%, 酸碱p H值小于10时 (国家标准JGJ/T73-91) , 则符合施工条件。墙体含水率可以用仪器测试, p H值则可用p H试纸检验。先用蒸馏水将试纸润湿, 贴于待测基面上, 根据其变色的程度则可获知墙体碱性。

4. 土建设计

水泥批荡完工后应依照施工规范养护28天, 以达到碱性、含水率要求。

外墙面批荡层依层高设计水平分隔线, 防止墙面大面积开裂。水平分隔线做好防水处理。

外墙面水泥批荡完工后, 应浇水养护一周, 防止日后墙面大面积开裂。

女儿墙顶部应做6O朝内坡面, 以避免外墙面挂灰。

外飘窗台做挡水边及滴水线, 以避免窗台以下部位挂灰造成污染。

墙脚以下墙面做30厘米以上防水处理, 墙脚做5O水泥散水坡, 以避免发生起泡、泛碱等问题。

土建阶段建议做好建筑结构缝处的防水处理。

所有开孔洞、修补工作完成并养护合格后才进行涂装。

5. 施工工序 (略)

6. 注意事项

油漆施工时必需保持环境清洁并无尘土飞扬, 环境湿度小于85%, 环境及表面温度在5-50OC之间, 为防止在施工过程基底表面水汽凝结及漆面慢干, 潮湿天气避免施工 (表面温度至少应高于露点3o C) 。施工及待干过程应保持良好通风, 避免雨淋。油漆涂装施工时, 必须使用必要的劳动保护装备, 佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩, 避免吸入漆雾。合理组织施工, 注意施工环境卫生。油漆涂装施工时,

施工场所禁止使用烟火, 不可同时进行打磨、切割处理, 不可使用非防爆电气及BP机、手机。如果油漆不慎溅入眼、鼻、嘴里, 立即用大量干净的温热清水冲洗, 并及时就医寻求诊治。不慎泄漏或倾倒于地面的油漆应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。使用多余的已混合的油漆应待其固化后正确处置, 切不可倾倒入下水道, 以免发生堵塞, 污染环境。

四、质量检查和验收

质量检查内容涉及油漆体系、设计要求、环境条件、基底条件、施工控制和问题等方面, 可以使用下面表格填写。以外墙工程详解。表1

质量验收包括土建基础和涂层质量验收, 两项验收均分为普通级, 中级和高级三档涂饰级别。其中土建基础质量验收五项内容包括表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格缝深浅一致和横平竖直。外墙涂料验收十项指标分别是1.反锈、掉粉、起皮;2. 漏刷、透底;3.泛碱、咬色;4.留坠、疙瘩;5.光泽;6.开裂;7.针孔、砂眼;8分色线平直;9.颜色刷纹;10.五金、玻璃清洁。

涂饰工程的检验批划分

室外涂饰工程每一栋楼1000m2划为一个检验批, 不足1000m2也划为一个检验批。

每个检验批的检查数量

室外每100 m2应检查一处 (每处10 m2)

五、投诉处理

产品质量问题的投诉处理程序包括1.客服热线电话记录, 2.投诉活动建立及分派, 3.技术部或质量部内部调查 (包括留样指标检测和现场模拟测试) , 4.现场补充调查, 5.技术商务处理, 6.客服热线电话跟踪投诉处理结果。投诉处理过程时间控制非常重要, 控制不当轻者影响客户满意度, 重则会令投诉升级。一般建议为客服热线电话及时记录, 24小时内投诉活动建立及分派, 1-2工作日完成内部调查, 1-2工作日完成现场调查, 1-2工作日完成提交投诉处理意见, 一周内完成投诉跟踪电话。流程图见下页:

投诉处理系统界面将投诉产品分成“Emulsion (乳胶漆) /Woodcare (木器漆) /HPC (高性能) 。不同类型产品套用不同投诉信息收集模版。同时投诉判定结果 (成立或不成立) 在界面中亦可反映。乳胶漆投诉基本信息包括基材状况、涂装方式、用漆量/涂

刷面积、施工温度、重涂时间、稀释比例、颜色深浅、配套底漆及其他。木器漆投诉基本信息包括板材类型、新旧板材、板材清洁、涂装方式、用漆量/涂刷面积、施工温度、重涂时间、施工工具、稀释比例、工具清洁、配套底漆、混合比例及其他。高性能漆投诉基本信息包括板材类型、新旧板材、板材清洁、表面处理方式、处理级别、涂装方式、用漆量/涂刷面积、施工温度、重涂时间、施工工具、稀释比例、工具清洁、配套底漆、混合比例及其他。

产品投诉应有明确分类。乳胶漆、木器漆和高性能产品质量投诉类型均有附着力、渗色等64类。

无论投诉“成立”或“不成立”我们都要找到根本原因 (Root Cause) 。归类“投诉成立”和“不成立”原因, 方便今后的数据分析。产品投诉成立的原因归类为:原材料质量、配方、生产控制和其他。产品投诉不成立的原因归类为:施工环境、基材状况、施工方式、产品使用、其他。

投诉数据评估, 以5万升产品的投诉量, 每月、每季度需要进行回顾评估。

投诉处理需建立在有效的沟通基础之上, 而有效的沟通需要技能或技巧, 更需要服务和取悦客户的态度。有效沟通的技能包括聆听、询问、收集线索、总结和反馈。聆听需注意保持耐心及同理心, 不要贸然打断客户;询问注意要问对问题;收集线索要详尽;总结过程要注意甄别信息的真伪;反馈需及时、明确。

缩写

[1]DDCN:Dulux Decoration Centre Network

[2]MT:Modern Trade

[3]TT:Traditional Trade

摘要：研究关注于建立系统的建筑涂料后车间质量保证体系, 完善涂料生产销售全过程的质量保证体系。

浅谈卷包生产车间现场质量管理 第4篇

【关键词】卷烟；加工工艺；现场质量

1、前言

随着烟草加工工艺研究的逐步深入，现代卷烟生产企业更加注重卷烟加工工艺要求，这使得卷烟加工工艺要求在卷烟质量的中地位更加显著，为推进公司发展方式由“产量主导型”向“质量导向型”的转变，推动卷烟加工工艺不断向着特色加工、精细加工、智能加工的方向发展，必须进一步加强生产车间现场质量管理成。

卷包车间建筑面积达2.7万平方米，是集卷、接、包、成型为一体的卷烟生产车间，生产控制和管理全面采用数据采集和MES制造执行系统，拥有各类生产设备67台套，其中卷包对接机组35台套（ZB45-ZJ17硬包机组21台套，ZB25-ZJ17机组9台套，B1-ZJ17机组5台套），KDF2成型机16组，咀棒发射机8组，装封箱机8组（其中有6组YP11A、2组YP12），年生产能力达到100万箱，员工760余人，是我公司主力生产车间之一，也是长江以北单体作业最大的卷烟生产车间。

作为公司主力生产车间，一定要建立行之有效的现场质量管理体系，现就如何做好现场质量管理做如下阐述。

2、现场质量管理

卷烟质量的现场管理可以从设备的在线检测，即设备的关键质量监测点，计量、检测仪器的管理，及工艺质检人员的检测三方面入手，通过完善检查激励机制，开展课题、加强培训等多种手段进一步提升现场管理的有效性。

2.1设备在线质量监测

设备的关键质量检测点是卷烟产品质量的根本保障，如PROTOS卷接机组的重量控制系统，缺盘纸检测，盘纸拼接检测及剔除，堆胶检测，漏气、空头、缺嘴检测等；GDX2包装机组的小盒成像检测，小盒开口检测，小透拉线检测，小透飞包检测，双包缺包检测，空头、缺支、缺铝箔撕口、缺内框纸检测，飞内框、内框纸接头、铝箔破损、小透飞包检测，条盒的拉线、缺包、缺条检测等等。管好产品加工质量首先就要保证这些在线检测仪器能够准确工作，因此必须加强在线检测仪器的管理。

首先，使用部门制定相应的管理制度、将所有的在线检测仪器建立台账，校验规程并进行管理校验、登记，填写相应记录并由本部门存档以备查阅，管理制度、校验规程汇总交管理部门备案，根据检定周期定期进行检验，检定标识要完好按规定粘贴。这样既保证了在线检测仪器的可靠性，也保证了检测结果的权威性。

其次，在线检测仪器也是设备的一部分，将在线检测仪器列入设备点检计划。点检记录要有责任人，有检查标准，有结果记录，有复查人。发现异常及时向工艺人员反映，及时处理避免不合格品流向下一工序，并做好记录便于追溯。

对于关键质量点的管控，我们制定了检验标准、检验方法并对机车操作人员、维修人员、工艺人员进行培训，使他们对仪器完好的检验有标准可依。

2.2计量、检测仪器的管理

监视和测量装置分为A、B、C三类，国家规定的强制检定的监视和测量装置，即用于贸易结算、安全防护、环境监视、医疗卫生方面的监视和测量装置，用于量值传递的标准计量器具，与工艺控制、质量检测等密切相关的计量器具为A类，例如温湿度测试仪、综合测试台标棒等。用于工艺控制、质量检测或其他检测且对计量数据有一定要求的计量器具划为B类，例如电子天平。

作为对工艺质量有重大影响的A、B类测量装置，必须有检定计划、鉴定记录、鉴定证书、鉴定标识，按规定周期进行检定。有专门负责人保证装置及标识的完好，并由质检人员进行不定期抽查，将抽查结果与绩效挂钩。

在现场管理中，计量、检测仪器的管理主要包括标识的检查、校验记录的检查、仪器的完好检查（包括点检记录、维修记录等）。

2.3工艺质量人员的自检管理

作为把控产品质量的关键岗位，首先从事该岗位的人员必须达到一定的要求，比如具备工艺质量专业知识，具备职业资格等级；其次工艺质量人员要明确自己的岗位职责，熟悉工作流程，掌握工作标准，出现问题有一定的分析、处理能力，并能与相关人员沟通，及时处理，保证产品质量。

在现场管理中，首先质检人员要遵守最新标准的工艺规范，做好工艺规范额更新、作废记录，检查现场工艺规范的实时性，保证生产产品与工艺规范牌号一致；其次，关注生产现场的环境温湿度、异味，防止温湿度不达标或有异味影响卷烟吸味，从各方面保证产品满足工艺要求。

除此之外，质检人员最重要的工作便是对产品物理指标的检验。由于是人工检测与设备检测相结合，在主观判断占主要地位时，一定要尽量消除人为因素的影响。通过加强理论知识及实际操作的学习，不断提升业务水平，制定详细完善可操作性强的工艺标准，同时加强职业操守教育，使现场检查更加规范、公平。在利用仪器检测时，首先要查看仪器校验记录，保证仪器的可靠性，其次要熟练掌握仪器的操作方法，严格遵守操作规程，检验结果保存完好便于今后查阅。

在现场质量管理中，开展课题也称为提升现场质量管理水平的一个重要手段，一直持续开展的QC课题、利用数据有效分析结合六西格玛工具开展的精益六西格玛课题以及精益质量课题，通过开展课题创新充分调动全员参与管理的积极性和主动性，自觉参与管理的主人翁意识，集思广益真正为提升产品质量贡献了才智。但是专业质量管理人员要同群众QC小组活动相结合，同生产相结合，与质量攻关项目相结合，注重实效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企业推行各种形式经济责任制过程中，应该把其内容列入考核中，定期组织发表成果，奖励先进单位及小组个人，同职工切身利益挂钩，才能持久有效地开展下去。

3、结论

近年来，我车间在现场管理各方面都有了极大的提升，现场质量管理只是其中的一部分，但是也是尤为重要的一部分。我们将不断研究行业发展趋势，借鉴成功经验，梳理现场质量管理现状，查找质量管理短板，结合公司信息化平台来提升现场质量管理水平。同时工艺质量管理队伍素质要进一步加强，从而不断强化工艺质量管控能力，推进公司更好更快发展。

参考文献

[1]刘晓龙.卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究[D].郑州大学，2013

车间生产质量监督管理 第5篇

为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间2006年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。

一、指导思想和总体要求

坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《

安全生产法》,全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于好范文一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。

二、目标任务

1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。

2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。

3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。

4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员(兼职工种)、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。

5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气;特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦;消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。

6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。

7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。

三、主要措施

（一）强化工作领导，落实工作责任

1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。

2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。

3、严格安全生产工作目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。

年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。

4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。

（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。

5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。

6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要好范文做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。

7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定,严禁疲劳上岗,履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。

（三）强化基础，全面落实班组主体责任。

10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕,纺丝,上料,包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。

11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身

车间质量管理月安全生产工作目标管理实施方案

为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间2006年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。

一、指导思想和总体要求

坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》,全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于好范文一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。

二、目标任务

1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。

2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。

3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。

4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员(兼职工种)、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。

5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气;特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦;消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。

6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。

7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。

三、主要措施

（一）强化工作领导，落实工作责任

1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。

2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。

3、严格安全生产工作目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。

年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。

4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。

（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。

5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。

6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要好范文做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。

7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定,严禁疲劳上岗,履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。

（三）强化基础，全面落实班组主体责任。

10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕,纺丝,上料,包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。

11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身[page_break]行为的一点一滴注意,逐步消除职业危害。

（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。

12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。

13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。

生产车间质量标语 第6篇

在日常学习、工作和生活中，大家都接触过比较经典的标语吧，标语在生活中是比较重要的一种宣传形式。那什么样的标语才是经典的呢？以下是小编收集整理的生产车间质量标语，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

1、安全是效益的保障，健康是幸福的源泉。

2、安全好意的保障，安全是幸福的源泉。

3、万千产品堆成山，一星火源毁于旦。

4、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。

5、安全在我心中，生命在我手中。

6、温馨的家来自安全的你。

7、你重视，我参与，安全生产一起抓；齐努力，共谋划，生产安全靠大家。

8、安全是生命的基石，安全是欢乐的`阶梯。

9、安全行车三件宝，车良技高思想好。

10、安全生产记在心，健康二字值千金。

11、安全措施做足，家庭美满幸福。

12、安全生产常抓不懈，抓而不紧，等于不抓。

13、漏洞不补，事故难堵。

14、安全是幸福的保障，治理隐患保障安全。

15、创造优雅舒适环境，振奋员工向上精神。

16、没有品质，就没有企业的明天。

17、整理有心做彻底，处处整齐好管理。

18、落实一项措施，胜过十句口号。

19、冒险是事故之友，谨慎为安全之本。

20、质量是企业的生命，安全是职工的生命。

21、上班一走神事故敲你门。

22、安全管理完善求精，人身事故实现为零。安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

23、健康发展，稳抓质量力生产，注意安全！

24、安全帽、挡住飞来的横祸呵护宝贵生命。

25、安全施工莫大意，亲人嘱咐要牢记。

26、做好产品包装工作，确保产品最终质量。

27、安全文化是企业文化建设的基础，安全文化是企业文化的组成部分。

28、今天不努力工作，明天努力找工作。

29、没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。

30、以品质求生存，以效益为目的。

31、高高兴兴上班来，平平安安回家去。

32、父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损。

33、以一流品质获取市场信任；以优质服务赢得客户满意；以持续改进寻求企业发展；以卓越管理树立企业品牌。

34、事故猛于虎，隐患是豺狼。

35、工作为了生活好，安全为了活到老。

36、安全要检查，处处查隐患；预防出事故，应急有预案。

37、员工生命高于一切，安全责任重于泰山。

38、安全和效益结伴而行，事故与损失同时发生。

39、安全是最大的节约，事故是最大的浪费。

40、会议的成果就是行动。

41、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

42、生产计划预排好，物控需求精算巧。

43、父母妻儿牵挂你，安全生产心切记。

44、只有大意吃亏，没有小心上当。

45、质量是安全基础。安全为生产前提。

46、生产原料不放松，后道工序才轻松。

47、关爱生命，关注安全。

48、条条规章血写成，人人必须严执行。

49、把握安全拥有明天。

50、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。

51、爱妻爱子爱家庭，无视安全等于零。

52、绳子断在细处，事故出在松处。

53、有品质才有市场，有改善才有进步。

54、安全是关系社会安定、经济发展的大事。强化安全生产管理，保护职工的安全与健康。

55、qa好比守门员，把关职能记周全。

56、人命关天，安全第一。安全第一，防灾防损。力保安全，促进安全。

57、保安全千日不足，出事故一日有余。

58、分分秒秒珍惜生命，时时刻刻重视安全。

59、安全措施订得细，事故预防有保证，宁为安全操碎心，不让事故害人民。

60、安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。

61、成功意味着发展，发展意味着变革。

62、不绷紧安全的弦，就弹不出生的调。

63、安全生产，重于泰山。

64、感情深，一口闷，酒后上班头发昏；上班之前不喝酒，互相提醒够朋友。

65、宁愿事前检查，不可事后返工。

66、弹拨安全弦，奏响太平曲。

67、快刀不磨会生锈，安全不抓出纰漏。

68、安全生产挂嘴上，不如现场跑几趟。安全生产月儿圆，违章蛮干缺半边。

69、上下沟通达共识，左右协调求进步。

70、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

71、一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

72、安全生产创效益违规操作酿祸端。

73、今天工作不安全、明天生活不保障。

74、与其事后痛苦流涕，不如事前遵章守纪。

75、违章违纪不狠抓，害人害己害国家。

76、掌握安全技能，提高安全素养。

77、一线工人请注意，品质效率在于你。

78、加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

79、产业竞争靠产品，产品竞争靠品质

生产车间质量标语 第7篇

2、你思考我思考品，质提升难不倒

3、规范质量行为，树立质量风气

4、铸造辉煌，唯有质量。

5、和传统的昨天告别-向规范的未来迈进

6、每天自我检讨、品质自然更好

7、留意多一点、问题少一点

8、多做事前检查，减少事后返工

9、增强质量意识，提高全员素质

10、精心组织、科学施工、争创一流

11、以百分之百的细致、创百分之百的优良。

12、失之毫米、差之千里

13、精益求精，铸造品质的典范。

14、提供一流的服务，树立一流的品质意识

15、生产是质量的第一责任人

16、1%的缺陷=100%的废品

17、作业标准能遵守，品质效率不用愁。

18、革除马虎之心，提升产品品质。

19、小问题要重视、老毛病要根治

20、累积点滴改善、进迈向完美品质

21、用心有多少、质量有多好

22、重视质量体系、强化工程质量!

23、自觉互检、确保零缺点

24、有品质才有市场、有改善才有进步

25、马虎是追求品质最大的障碍。

金结车间生产过程的质量控制 第8篇

关键词：质量控制,生产过程质量控制,关键工序质量控制

兰州兰石石油装备工程有限公司是一家由兰州石油化工机械设备工程集团公司 (兰石集团) 独立控股的全资子公司, 其前身是兰石集团的核心、最大的支柱产业———石油化工机械公司与美国国民油井公司 (NOV) 共同组建的中美合资公司。2013年, NOV将其持有的股份全部转让给兰石集团后, 该企业更名为兰州兰石石油装备工程有限公司。兰石石油装备工程有限公司是一个面向国际化经营的企业, 主要产品为石油钻采机械, 结构型产品有井架、天车、底座等, 公司推行“产品高端化, 经营国际化”战略, 产品销往世界各地。

公司奉行全球化经营理念, 完全按照国际化经营的要求推行全面质量管理, 公司依据API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》标准, 并结合本公司实际建立了文件化的质量管理体系。公司从合同签订、产品设计与开发、工艺设计、生产计划、采购、制造、检验和试验、交付、售后服务过程, 都进行着严格的质量控制管理。其中, 金结车间的生产制造是井架、天车、底座结构型产品形成的一个关键环节, 其过程的质量控制, 更是企业提高产品竞争力的关键。因此在这些方面采取行之有效的措施和开展有益的活动, 仍然是提升企业管理水平和生产质量及市场竞争力的一个有效途径。本文结合生产实践与大家交流一些金结车间生产制造过程需要重点关注的要素。

1 过程策划的有效性

在API Spec Q1-2013 (第九版) 规范要求中, 产品实现的策划是指具体项目或合同实现过程和文件策划, 它与质量管理体系其他过程的要求相一致, 策划中需要确认的内容包括要求的资源和工作环境的管理;产品要求与顾客制定的要求;法律法规及其他适用的要求;设计与开发要求;针对产品所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动, 以及产品接收准则;证明产品实现过程满足要求所需的记录等。

一个良好的策划结果可以使生产过程更为合理, 最大限度地有效利用有限资源, 使产品质量满足标准、规范及顾客要求。过程策划首先汇总客户合同要求并转化为产品规格、材料选用及技术要求, 再结合车间现有的人员、设备和制造能力, 依据图纸和相关标准制定产品生产的工艺路线, 编制相应的工艺文件, 确定产品的生产方案。

2 金结车间文件的制定和管理

适宜的体系文件对达到所要求的产品质量、质量改进和改进的保持是必不可少的。对金结制造车间而言, 其生产过程使用的文件分为四个层次, 一是企业原则性管理文件, 如质量手册;二是维持质量管理体系运行文件, 如文件控制程序、产品实现的策划控制程序、产品设计和开发控制程序、生产过程控制程序、不合格品控制程序等;三是作业指导性和质量要求性文件, 它规范了作业质量管理活动, 如工艺规程、作业指导书等;四是体系有效运行证据性文件, 如设备保养记录、焊工实际操作记录、培训记录、金结车间质量问题分析处理记录等。

其中产品图纸规定了产品的结构型式、产品尺寸和焊缝大小、形式等。工艺规程则对产品制造过程做出了具体的规定, 如焊接工艺说明书 (WPS) 规定了焊接母材、焊接方法、焊接接头型式、焊材规格型号、焊前预热温度、焊接过程电流、电压等内容。作业指导书是为关键工序和重点设备操作人员编制的作业性文件, 以便能正确地指导操作人员的实际工作, 同时使其工作趋于规范和严谨。这些技术文件是监控整个生产过程的依据性文件, 是操作者在生产过程中必须遵守的文件, 也是生产制造过程的准则性文件。因此, 必须保证它们的正确性、完整性和统一性, 同时还要具有较强可操作性。另外, 在使用这些文件时, 还必须按照文件控制程序的要求管理好这些文件, 对文件的编制、审批、发放、评审、使用、修改、保管、状态识别、作废都要做到受控管理, 以确保生产过程顺利进行。

3 人员培训

商品的市场竞争就是企业竞争的主要表现方式, 只有向用户提供优质的商品, 才能给企业带来效益, 确保企业在市场竞争中占有一席之地。人是企业中最重要的资源和管理活动的核心, 企业要实现可持续快速发展, 就必须拥有一支高素质的员工队伍。通过树立起“企业发展, 教育优先;企业竞争, 素质为本”的观念, 把提高员工素质作为企业发展的一项基本策略, 长抓不懈, 并持之以恒地贯彻下去。公司通过一系列相关理论和技能培训, 使员工具备安全生产的知识和熟练生产的技能。例如:对金结车间关键工序的铆工培训, 注重使其熟练掌握《金属结构件铆装生产操作程序》《金属结构冷弯及热弯要求》, 并运用到实际生产当中;对焊工、定位焊工进行理论和实际操作培训, 使其通过理论和实际焊接考试并取得从业资格证, 并熟练掌握焊接设备操作方法, 按照产品专用焊接工艺说明书、《AWSE71T-1和AWSE71-5药芯焊丝CO2气体保护焊焊接通用工艺》《金属结构件焊接生产操作规程》《焊接特殊过程控制规范》进行施焊, 并对所生产产品结构型式有所了解;对车间技术人员需要开展计算机知识培训、专业软件、专业知识等方面的培训;对其他特殊工种如天车工、热处理工等操作人员需要进行专门的操作技能培训, 并要求他们在取得相应的资格认证后才能上岗操作。

4 设备和工装的管理

设备是产品生产制造过程质量保证的基础, 如果说员工的从业精神和质量意识是企业的软实力, 那么企业先进的技术设备就是企业的硬实力。金结车间配备的主要及大型设备有:桥式吊车、电焊机、立式钻床、摇臂钻床、CS6140车床、四柱万能液压机、400T单臂油压机、SWZ1000C三维数控钻床、十一辊校平机、四辊卷板机、贯通式燃气炉等;一般设备有:工作平台、装配平台、转盘型材弯曲机、H型钢翼缘矫正机、水准仪等。企业相关人员要对设备进行正常的维护、保养、检修, 使设备处于良好的状态, 对关键工序的设备和重点工序的设备进行重点管理, 如:建立车间设备明细、主要设备检验记录册, 由操作者每天按时按项检查, 并填好检查记录, 设备维护人员按时做好设备维护、保养工作, 并做好记录。只有保证设备的精度和生产能力, 才能确保持续可靠的生产能力。

工装包括金结车间生产制造井架、底座铆装、焊接专用工装;机床专用夹具、胎具;拉力试验工装等。生产车间应从以下几个方面做好工装管理工作, 确保工装处于完好状态: (1) 新工装在使用前要对其精确度和稳定性等方面进行反复实践验证; (2) 外购工装应按规定进行严格检查、验收; (3) 自制的工装应严格保管, 确保达到精度要求; (4) 在用工装必须进行周期检验, 确保其处于良好状态。

5 定置管理和6S管理

公司实施定置管理的同时推行6S管理, 金结车间的定置管理就是对车间生产现场的材料、机械、操作者和方法进行科学的整理和整顿, 将生产现场所有的物品定位后, 做到:有物必有区, 有区必有牌, 按区存放, 按图定置, 图物相符;6S管理就是1S整理、2S整顿、3S清扫、4S清洁、5S素养、6S安全。通过定置管理和6S管理改善和提高了公司形象, 提高了车间工作效率, 改善了零件在库周转期, 减少甚至消除故障, 保证品质, 保障公司安全生产及员工身心健康, 降低生产成本, 使组织活力化, 缩短作业周期, 确保交货期。“竞争在市场, 决胜在现场”, 从实践看, 借助于一定的标识手段和科学的管理体系来强化车间管理, 促使其提高效率、安全生产是现场管理的一种重要模式。因此, 建立一个规划科学、设计全面、方面目视、切合生产实际的定置管理和6S管理, 是现场管理必不可少的基础, 也是提高现场管理效率的有效途径。

6 关键工序质量控制

井架和底座是钻机模块中的主体结构, 在整套钻机中形成受力基础, 承载各种工作负荷, 为不同功能设备提供支撑和安装基础。井架和底座在金结车间的铆装、焊接、无损探伤检验均为关键工序, 它们是对产品质量起决定性作用的工序, 也是主要质量特性形成的工序, 因此必须加强对过程检验的控制。

第一, 铆装工序的检验控制。以井架为例, 内容为: (1) 对井架放样后底样尺寸是否符合图纸检查; (2) 铆工是否按图纸准备母材焊缝坡口尺寸, 待熔敷焊缝金属的表面是否光洁、均匀, 有无毛刺、撕裂、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷; (3) 焊缝铆装间隙是否符合要求; (4) 检验焊后井架单片尺寸是否符合图纸; (5) 各段单片连接后尺寸检验; (6) 零部件追溯标记检查, 打印标记是否端正、清晰, 实现对产品的识别和追溯管理; (7) 车间井架组装立装尺寸检验; (8) 井架井场总装后尺寸检验; (9) 载荷试验后的尺寸检验 (有载荷试验时适用) 。

第二, 焊接工序的检验控制。内容为: (1) 焊工资格审查; (2) 焊接材料和焊条 (丝) 的储存和保管是否符合规定; (3) 焊工是否按焊接工艺说明书上规定的预热温度、焊接方法、电流I、电压U、焊材牌号、焊条直径等参数施焊, 多道焊时层间熔渣是否清除干净、层间温度控制是否合理; (4) 焊接后无损探伤前对焊缝外观检查, 包括焊缝尺寸是否符合图纸和焊接工艺要求、焊缝表面是否有裂纹、未焊透、烧穿、咬边、气孔等缺陷; (5) 焊后有热处理要求时对热处理的检查; (6) 焊工标记检查; (7) 焊接检验报告检查; (8) 焊接变形后矫正是否按《焊接结构件热矫正方法》规定执行; (9) 焊缝返修是否按照《焊接与母材缺陷的修补程序》规定返修。

第三, 无损探伤检测检查控制。内容为: (1) 无损检测人员资格证书审查; (2) 无损检测人员作业时是否具有无损探伤作业指导书; (3) 无损检测设备是否在有效期内; (4) 超声波探伤检测前设备的校准; (5) 磁粉/渗透探伤前, 所有焊缝应全部目视检查并验收合格; (6) 检测报告审核, 包括检测介质、焊缝标识、操作者签名、焊缝合格结论等。

7 对车间不合格产品的控制

对车间不合格产品加强控制, 一方面可以杜绝劣质产品流向市场, 给公司形象造成损害, 进而影响后续产品销售;另一方面可以收集不合格产品缺陷特征, 有针对性地在后续产品生产中提供借鉴, 提高产品的优良率。具体的控制措施如下:

(1) 检查车间不合格品台账, 不合格品按当月顺序号登记; (2) 不合格品通知单、不合格品处理单是否保存齐全; (3) 不合格品处理单中设计、工艺、质量签字是否齐全; (4) 及时发现不合格品, 对不合格品加以明确的标识并隔离存放, 决定对不合格品的处理方法并加以监督, 防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用, 避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用; (5) 对不合格品产生的原因进行分析, 及时改善和纠正过程中的不足。

8 结束语

产品质量是石油装备企业在激烈市场竞争下取得优势的重要条件和手段。在对金结车间生产过程的质量控制当中, 需综合考虑各质量控制因素对装备制造质量的作用, 确保对生产过程有关的各项因素进行有效控制, 实现各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行, 生产出符合要求的产品。同时, 还需对传统的质量管理模式在具体的生产过程当中进行进一步的改进, 优化质量控制流程, 完善质量管理体系, 从而为企业实现质量控制的持续改进提供决策依据。

参考文献

[1]吕淑红, 吴勇.制造车间生产过程的质量控制[J].电子工艺技术, 2004 (6) .