防突现场管理规定

防突现场管理规定（精选8篇）

防突现场管理规定 第1篇

煤矿防突管理规定

为切实加强防治煤与瓦斯突出工作，防止突出事故发生，确保采掘工作面防突工作的正常开展，特制定《潘一矿防突管理规定》，望有关单位认真贯彻执行。

第一章 一般防突规定

1、抽排区为我矿防突管理的专门机构,负责防突措施的编制和日常防突管理工作。

2、突出煤层进行采掘作业前,必须编制专门的防治煤与瓦斯突出安全技术措施。措施由抽排区编制,经有关单位会审签署意见后,由矿总工程师批准，并要根据现场变化情况及时对措施进行修改补充。

3、所有井下工作人员必须随身携带隔离式自救器并能熟练使用;必须接受防治突出知识的培训,熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。

4、突出区域的采掘工作面严禁采用串联通风;突出区域的掘进工作面,在施工期间必须确保巷道的工程质量。

5、突出区域的采掘工作面严禁使用风镐落煤,严禁使用扒矸机出货。

6、突出危险区域的回采工作面投产前,必须对防突设施和措施落实情况进行验收，验收由通风科牵头组织通风、抽排、调度、技术、机电、安监和生产单位进行,对不符合规定的不得移交生产。

7、突出区域的采掘工作面实行防突作业牌制,作业牌由抽排区负责发放。严禁无作业牌进行采掘作业。

8、防突员在工作面预测、检验后必须留下标记,并认真填写防突记录牌,其内容包括时间、地点、预测人、预测（检验）最大值,允许进尺距离,然后向矿调度所和通风调度汇报。调度所应及时将允许进尺情况通知有关单位。生产单位严格按允许进尺距离进尺,严禁超尺超掘,测气员、放炮员负责监督检查。

9、工作面采掘期间突出危险性预测方法采用钻孔钻屑指标法和瓦斯涌出初速度法。钻孔钻屑指标法突出危险性的临界值Sm为6Kg/m,K1m为0.5ml/(g·min1/2);钻孔瓦斯涌出初速度突出危险性的临界值qm为4.0L/min。

10、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。

采煤工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的推进进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。

11、突出预测指标超限时,防突员应立即收回防突作业牌并向调度所和通风调度汇报,由调度所通知生产单位施工排放钻孔或抽放钻孔。

12、近水平石门揭煤要采取渐进式揭煤法进行揭煤。

13、在采掘接替安排中，要优先选择无突出危险或突出危险性小的煤层作为保护层开采。

14、突出区域的煤和半煤岩掘进工作面必须安设并正常使用“三专两闭锁”装置,必须实行双局扇、双电源。

15、突出区域采掘工作面的电气设备必须设有专人检查维护,并有记录可查,杜绝失爆失保。

16、矿每月召开曹两次防突工作分析会；至少一次组织检查防治突出措施的实施情况,并协调解决存在的问题。

第二章 采掘工作面防突规定

1、巷道布置应避免造成应力集中。一个或相邻的两个采区中，在同一区段的突出煤层中进行采掘作业时，相向回采和相向采、掘的两个工作面，间距均不得小于100米；相向掘进的两个工作面，间距不得小于60米（被停头必须采取抽放或排放钻孔等措施）。突出煤层掘进工作面不得进入本煤层或临近煤层回采工作面的采动应力集中区，不得在应力集中区和地质构造复杂区贯通。

2、突出煤层掘进必须实行全断面一次起爆，炮后30分钟方可进入工作面检查，放炮地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内。掘进工作面放炮地点距迎头不得小于300米；采煤工作面的放炮地点在距工作面下出口不少于150米的进风流中。

3、采掘班队长每次进尺前后要详细观察工作面，迎头煤层结构、煤层厚度、顶底板岩性等地质变化情况和突出预兆，并及时向调度所及通风调度汇报，对于软分层厚度、煤层厚度变化15%以上，煤层结构紊乱，有地质构造变化等情况的必须立即停头，采取防突措施。发现有突出预兆必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向调度所汇报。如果情况有变化未及时汇报，发生了事故，追究班队长的责任。

4、突出煤层回采工作面必须在上下风巷距工作面每隔100米左右施工一个避难峒室，硐室的位置应随工作面的推进向前挪移，硐室设置必须符合《防突细则》要求。

5、排放钻孔或抽放钻孔施工前,施工单位必须清理好迎头遗煤,并在煤壁背好帮,加强迎头支护。排放钻孔及抽放钻孔的施工参数及质量必须符合防突措施的要求。

6、每次掘进工作面抽放钻孔施工，施工单位要及时汇报调度所安排管子工安装延接抽排管路。抽排区要对封好合好的钻孔及时进行抽放。

7、防突钻孔施工开始时,钻孔施工单位跟班班队长必须向矿调度所和通风调度回报开孔时间以及每小班施工钻孔的数量和每一钻孔的的孔深和打钻情况（如喷孔、夹钻等动力现象）,调度所和通风调度应做详细记录。

8、迎头预测、措施孔都要做到挂线施工，定长定向作业，钻孔长度不够，方位与设计不符的报废重打，所有打钻参数都详细记录在钻孔施工记录表和防突措施牌板上。

9、抽放、排放钻孔施工完毕后，钻孔施工单位跟班班队长必须及时向调度所和通风调度汇报，同时要及时将钻孔施工原始记录表交抽排区保存，通风调度值班人员应记录下钻孔打完的准确时间,及时安排防突员按措施要求进行效果检验。

10、钻孔施工单位要详细记录钻孔施工情况、技术负责人要及时认真审查各茬钻孔施工记录报表，若施工过程中迎头有地质构造、煤层变化、喷孔、夹钻、顶钻等异常现象时，要及时将有关打钻资料、迎头情况报告总工程师、通风科、地测科、抽排区，由总工程师组织有关单位分析资料，采取相应补充调整措施。

11、排放钻孔施工完毕后,必须进行释放,释放时间不少于8小时;抽放钻孔施工完毕后必须进行抽放,抽放时间不少于16小时,然后对排放钻孔或抽放钻孔进行效果检验。只有当检验指标小于临界指标时,防突员方可根据措施孔的深度确定允许掘进距离并将防突作业牌交给迎头班队长,准许按规定进尺,否则必须重新采取防突措施,直至检验指标降到突出临界指标以下为止。

12、综掘工作面在施工过程中应严格控制割煤速度,必须割一棚架一棚,一次截深不得超过0.8m;炮掘工作面每炮进尺不大于1.6m,以减少瞬间新的暴露面,减缓瞬间瓦斯涌出量,以防诱导突出。现场安监员、测气员要严格掌握监督。

13、突出掘进工作面停工后恢复生产前必须由通风科牵头组织通风、抽排、技术、机电、安监、调度和施工单位等对防突措施的落实情况进行验收,未进行验收或验收不符合要求的不得复工。第三章 石门揭煤防突规定

1、石门揭穿突出煤层，必须在石门拨门前编制防突设计报集团公司总工程师批准,石门揭煤安全技术措施必须在石门掘至安全岩柱前经矿总工程师批准后,报集团公司备案。

2、井巷揭穿突出煤层时,尽可能采用反向揭煤,并要先抽后揭,即按规定在揭煤处煤层中施工抽放孔进行抽放,直至瓦斯压力降至0.74MPa以下后方可采取安全防护措施进行揭煤。

3、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时,通风区必须在每个采掘工作面安设专职测气员。专职测气员必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现有突出预兆时,测气员有权停止工作，并协助生产单位班队长立即组织人员按避灾路线撤出,同时向矿调度所和通风调度汇报。

4、井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时,都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮,避难峒室、正反向风门、压风自救系统和隔离式自救器等。(1)震动放炮

①震动放炮必须编制专门措施,经矿总工程师批准后报集团公司备案。②震动放炮工作面必须建立独立可靠的回风系统。

③放震动炮由矿总工程师统一指挥,并由救护队参加,放炮后至少经30min,由救护队人员进入工作面检查,根据检查结果,确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。(2)远距离放炮

①采用远距离放炮时，放炮地点应设在进风侧反向风门之外。当巷道超过300m时，放炮地点应设在300m以外的避难峒室内。

②远距离放炮时,回风系统的采掘工作面及其它有人工作的地点,都必须停电撤人,放炮30min且巷道瓦斯浓度降至1%以下后,方可进入工作面验炮检查。(3)避难峒室及压风自救系统

①工作面在掘进期间每隔50m必须按要求施工一个避难峒室。②避难峒室内支护必须保持良好,并设有与调度所直通的电话。

③避难峒室里必须设有压风急救袋,其数量应根据迎头最多工作人数确定。生产单位要管理维护好压风自救系统,保证正常使用。抽排区负责监督检查。第四章 各单位职责 生产单位职责：

1、掘进、开拓区队负责各自掘进工作面的所有抽放、排放钻孔施工工作，负责抽放钻孔的封孔合茬工作，以及钻孔施工安全技术措施的编制、修改和补充完善工作。

2、负责及时联系安装工区管子队延接瓦斯抽放管路。

3、负责及时向调度所、通风调度汇报钻孔开钻和结钻时间及钻孔施工情况。

4、负责责任范围内防突设施的安装与维护工作。

5、负责在每茬钻孔施工完毕后及时填写、报批钻孔施工报表，并将钻孔施工原始记录表及时报抽排区。

6、跟班班队长负责进尺后汇报煤层结构、煤层厚度、地质变化及突出预兆等情况。

7、掘进工作面施工所需的钻机机电设备由钻孔施工单位领取、安装及日常维修，钻孔施工所需的机具、材料、封孔合茬材料由钻孔施工单位负责从物质供应部门领取。

二、抽排区职责：

1、抽排区要认真做好采掘工作面的瓦斯抽放工作，经常检查瓦斯抽放系统情况，发现问题及时联系、处理，保证系统可靠运转和瓦斯抽放效果。

2、负责突出危险性预测和防突措施的效果检验工作，并确定每茬的允许进尺距离。

3、负责防突作业牌的发放和管理工作。

4、负责全矿采煤工作面顶板走向钻孔、顺层钻孔、工作面防突钻孔、底板抽排巷抽放钻孔、石门揭煤工作面抽放钻孔和其它特殊钻孔施工工作。

三、通风区职责：

1、负责在掘进工作面安设专职测气员。

2、负责监督迎头钻孔施工情况。测气员要认真监督钻孔施工及封孔合茬工作，并在防突钻孔施工原始记录表上签字。对于钻孔施工、封孔过程中的弄虚作假行为，有权进行制止，并向调度所和通风调度汇报。

3、测气员要及时向调度所和通风调度汇报钻孔的开孔和终孔时间，钻孔施工深度，调度员认真作好记录工作。并由通风调度员及时将钻孔施工情况通知防突队。

4、允许进尺距离到位后，测气员及时收回防突作业牌，上井后由抽排区领回保管。

5、负责避难峒室隔离门的安设。

四、其它单位职责：

1、工资科验收队负责抽排区施工的各类钻孔的验收工作，并及时填报验收报表。

2、调度所及通风调度负责认真记录各单位汇报情况。调度所负责安排管子队进行抽放管路的延接，通风调度负责将掘进进尺到位情况及时通知防突队。

3、通风科、技术科、安监处、抽排区有关人员及通风区测气员负责认真监督掘进、开拓巷道各项防突措施执行情况，发现问题有权停止工作进行处理。

防突现场管理规定 第2篇

一、《防突规定》的意义

随着我国煤矿开采深度和强度的不断加大，瓦斯灾害越来越严重，防治煤与瓦斯突出的工作越来越重要。为加强防突工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，国家安全生产监督管理总局、煤矿安全监察局根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，在原《防治煤与瓦斯突出细则》的基础上制定了本规定。

《防突规定》的颁布实施对当前防治煤与瓦斯突出工作具有重要意义。一是作为部门规章，提升了约束力，对防突工作有更大的推动作用；二是在防突理念上更加严格了区域防突措施，规定区域措施不到位，不得进行采掘作业，对标本兼治、重在治本、源头防治煤与瓦斯突出能起到决定性的作用；三是强调了煤矿企业在防治煤与瓦斯突出工作中的主体责任，对发挥企业的主观能动性，结合自身实际，系统做好防突工作起到重要的约束作用。

二、《防突规定》学习心得

通过本次培训学习，我对防突措施的实施基本原则感触

最多。在以往的防突工作中，有很多矿井主要依靠实施大量局部防突措施，但随着矿井深度的增加，瓦斯含量的增大，煤矿的突出灾害越来越严重，以至在工作面打钻孔这样的对煤体轻微的扰动往往就能诱发突出。因此仅靠局部防突措施已经不能满足当前突出危险程度日趋严重的深部矿井突出煤层的防突需要。

“防突工作坚持区域防突措施现行、局部防突措施补充的原则”，就是对突出危险煤层应首先实施区域防突措施，依靠区域防突措施来大范围、大幅度地降低或消除突出危险。这如同战争中在发动地面攻势之前首先用密集的远程炮火覆盖将要攻占的区域一样，用战略手段大规模地消灭和肃清敌人的有生力量，然后再派优势部队进入作战区域，针对少数残存的敌人发动不对称的攻势，在我方人员在零伤亡或者极少伤亡的条件下全部消灭敌人。局部防突措施便相当于后派出的优势部队，对于实施区域措施后的个别仍未完全消除突出危险的局部地区实施局部综合防突措施。由于实施区域防突措施后，即使个别区域没有完全消除突出危险，但其突出危险性也可大幅降低，将可避免在实施局部防突措施的作业期间诱发突出伤人事故，能够更好地保证生产人员的安全。

因此，“防突工作坚持区域防突措施现行、局部防突措施补充的原则”是《防突规定》的基本指导思想，是在总结

了几十年来我国防突工作的经验教训、考虑了我国当前经济社会发展水平后，对防突工作指导方针做出的重大转变。煤矿的防突工作重心应放在区域防突措施方面，从技术、装备、科研、检查、管理等各个方面加强区域防突工作，应立足于主要依靠区域防突措施来达到矿井的防突目标，而局部防突措施仅作为补充和辅助措施。

“突出矿井采掘工作面做到不掘突出头，不采突出面”，就是要树立一种信念和意识，无论在什么情况下，都不能以任何理由在掘进工作面还存在有突出危险的情况下进行掘进，也不能以任何理由在采煤工作面还存在有突出危险的情况下进行采煤作业。

“区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”，这是区域防突工作的指导思想。“多措并举”就是无论是区域预测的手段和方法，还是各种类型的区域防突措施，都要尽可能地不过分依靠单一的指标、互相补充，以提高可靠性；“可保必保”就是有开采保护层条件的都要好不含糊地开采保护层，因为他是最有效的措施；“应抽尽抽”即是凡是可能进入采掘空间的、对安全有威胁的瓦斯，都要有检查手段、有标准，必须达到要求的效果。

三、我矿突出防治总体战略

何庄煤矿于2007年经河南理工大学鉴定为突出矿井；2011年经中国矿业大学我矿二1煤层区域划分：+25m标高以

上的区域划分为无突出危险区域；+25m标高及其以下的区域划分为突出区域。根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的区域防突措施优先选用开采保护层原则及中国矿大对我矿突出危险区域划分结果，结合何庄煤矿煤层赋存和瓦斯等实际情况，何庄矿防突总体战略确定为：

1）+25m标高以下的突出危险区域

该区域采用开采保护层+底抽巷强化抽放卸压瓦斯的区域防突措施，即是：在被保护层的底板岩层中掘进一条底抽巷，底抽巷距离二1煤层底板不小于8m，其在倾向上位于工作面的中部，以施工抽放钻孔不出现下向孔为原则。每条底抽巷对应一个回采工作面，在底抽巷内每隔一段13m向被保护煤层施工上向穿层钻孔，穿层钻孔孔间距参考金陵矿按抽采半径6.5m进行设计，所有抽放钻孔必须在保护层开采前施工结束，封孔后接入瓦斯抽放管路。待保护层开采后，被保护层相应煤体产生膨胀变形、煤体卸压，形成层间裂隙，瓦斯得到活化，在抽采负压和煤层瓦斯压力的作用下卸压瓦斯得到抽放，煤层瓦斯含量降低，进而消除煤层的突出危险性。

2）+25m标高以上的非突出区域

该区域为非突出危险区，采掘时需经区域验证后执行局部“四位一体”防突措施。根据实测瓦斯含量确定回采区域瓦斯抽放的必要性，必要时进行回采区域抽放设计，以实现

抽采达标（焦煤集团规定我矿瓦斯含量降至6m/t后达标）及降低工作面回采期间瓦斯涌出量。

郑 铁 龙

突出矿井防突技术与管理初探 第3篇

煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中严重自然灾害之一, 因其具有突发性, 对作业人员的安全危害极大。根据目前所掌握的规律, 随着采掘深度的增加, 煤层地质构造的变化, 突出发生的可能性与危害性也日趋严重。

2 突出矿井的鉴定

2.1 判断瓦斯动力现象的性质, 需要经验丰富的专业机构通过

实测煤层瓦斯压力, 取样分析化验和现场勘查, 根据四大要素即煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、瓦斯压力综合判断该矿是否已具备发生煤与瓦斯突出。

2.2 鉴定瓦斯动力现象需做现场调查, 实测瓦斯参数, 取样分析化验, 综合判断突出矿井是否已不具备发生突出的四大要素。

3 突出矿井的分级

3.1 突出矿井按突出危险程度划分为严重突出和一般突出矿井。突出矿井等级简便方法初步划分后, 用模糊综合评判法确认。

3.2 简便方法根据最大突出强度、平均突出强度、突出频度、最

大瓦斯压力和最大开采深度, 按公式计算β值, β≥0.5时, 为严重突出矿井;否则, 为一般突出矿井。

3.3 简便方法易操作, 准确性差, 作为现场初步划分突出矿井等

级;模糊综合评判法数学处理手段科学, 准确性高, 相对复杂, 应用专门模糊综合评判法软件, 输入相应突出矿井实际数据, 得出综合判定结果。

4 突出矿井的预测

4.1 突出预测分两种, 即突出危险区域预测和突出危险工作面

预测。预测是将可能发生突出的区段尽可能的区分出来, 要想一次用预测的方法, 准确无误地划分出突出危险区段或找出突出的地点, 在目前条件下, 具有相当大难度。

4.2 突出危险区域预测是根据透视结果, 结合瓦斯地质统计分

析和突出预测指标的变化规律, 利用专家系统软件综合分析判断区域的突出危险性。该技术在汝箕沟、金能等应用, 在划定的无突出危险区域没有发生任何瓦斯动力现象。

4.3 突出危险工作面预测利用突出危险探测仪的电磁辐射信号

变化特征与突出危险预测指标基本一致, 对钻孔时瓦斯动力现象反映敏感, 电磁辐射信号变化特征非接触式方法预测突出, 效果显著, 安全可靠。

4.4 推广使用煤与瓦斯突出综合预警系统, 对防突从区域到局

部整个过程, 综合分析影响突出危险性各类因素建立突出综合预警指标体系, 实时、动态分析判断工作面当前突出危险程度与发展趋势, 给出相应等级预警结果。

5 防突的开采布局、技术创新、管理体系

5.1 在开采布局、技术创新、管理体系上着眼于防突, 坚持“三超

前”并举、区域治理与局部治理相结合、构建层次管理体系, 有效防止煤与瓦斯突出事故发生。

5.2 坚持“三超前”并举, 在开采布局上着眼于防突

5.2.1“三超前”是通过经验总结而确定的一项重要举措。要防止重大事故, 关键就是要实现“三超前”、实现安全生产。

5.2.2“三超前”是指掘进超前、抽放超前、保护层开采超前。“三

超前”的主旨是按确定掘、抽、采关系及最低控制指标, 实现合理的开采布局, 防止重大事故发生。

5.2.3“三超前”的指标确定是在水平生产能力开始递减前2年

完成接替水平的基本井巷工程、安全系统、安装工程;开拓准备巷道超前于抽放, 抽放超前于掘进、回采。

5.2.4 落实防突“三超前”。在掘进超前上, 加快推进岩巷爆破技

术及综掘工艺, 提高单进水平;在抽放超前上, 通过推广深孔预裂爆破技术、大孔径抽放钻孔工艺等。

5.3 坚持局部与区域治理结合, 在技术创新上着眼于防突

5.3.1 防突治理采取的主要手段是开采保护层和预抽采瓦斯,

坚持区域治理为主, 局部治理为辅, 总结具有自身特色的防突体系, 区域预测、防治、局部防治等。

5.3.2 区域预测分采区区域预测和小块段区域预测 (阶段) 两级,

局部预测按照先粗后细的原则, 逐步逼近危险点, 防治措施主要立足在消除突出危险上。施工中的防护措施分为3种形式, 即区域防护、远距离防护、就地防护。

5.3.3 制定“防治煤与瓦斯突出实施细则”等有关通风、防突、抽

放的防突技术标准体系, 从水平及采区接替、三超前指标等方面明确标准, 从技术上规范防突工作的操作行为。

5.3.4 坚持瓦斯基本参数考察, 对大孔径抽放瓦斯、煤层自卸压

防治突出、渐近式石门揭煤、松软煤体固化防突、深孔预裂爆破加强瓦斯抽采等项目进行技术攻关。

5.3.5 在实施防突治理的过程中, 形成“渐进式石门快速揭煤、

小块段预测、自卸压开采防突技术等重大技术成果, 突破传统的防治方法。

5.4 坚持构建防突层次管理体系, 在管理体系上着眼于防突

5.4.1 制定“管理制度、责任制、质量标准、绩效考核、风险抵押、

防突竞赛、现场督导“等, 构建比较完整的煤与瓦斯突出防治层次管理体系。

5.4.2 层次管理体系。相关子分公司、煤矿确立在公司总经理

(矿) 长领导下、以总工程师为首的防突工作管理体系, 实行层次管理, 建立防突治理专门管理机构和专业队伍。

5.4.3 质量达标体系。质量标准化工作由静态达标转向动态达

标、由随机性达标转向制度化和规范化达标、由点面达标转向全方位、全过程达标和行为达标。

5.4.4 安全评价体系。在防突头面建立安全评估和瓦斯抽放评

估体系, 对抽放效果差地点或抽放盲区进行补打抽放钻孔加强预抽瓦斯措施。

5.4.5 现场控制体系。对现场施工动态管理和重点掌控, 执行现

场施工汇报制、督查验收制、安全督导制、调度日报制, 使现场工作时时有人抓、班班有人查, 天天有人管。

5.4.6 人才培训体系。建立防突两级员工培训机制, 加强防突人

才培训深造, 系统地培养防突专业人才, 确保防突管理人才队伍素质不断提高, 提升防突管理水平。

5.4.7 责任考核体系。制定“瓦斯抽放奖惩办法”、“防止煤与瓦

斯突出事故隐患追查处理办法”、“防止煤与瓦斯突出竞赛办法”等考核奖惩办法, 认真考核。

6 结论

6.1 坚持“以制度建设作保障, 以管理体系明职责, 以技术体系

为支撑, 以科技进步解疑难, 强化培训提素质, 严控现场抓落实”, 形成完整的防治煤与瓦斯突出管理模式和技术支撑体系消灭煤与瓦斯突出事故的发生。

6.2 通过对大孔径抽采、本层深孔预裂爆破抽采、煤层小构造探

测、机械封孔、采空区抽放、渐近式揭煤、瓦斯灾害治理示范化矿井建设的研究和应用, 为突出矿井打造本质安全生产环境。

摘要：突出矿井防突技术与管理:一是突出矿井鉴定、分级、预测等, 根据预测结果确定合理的采掘部署及突出防治;二是坚持技术与管理并重, 坚持“三超前”并举, 在开采布局上着眼于防突, 坚持局部与区域治理结合, 在技术创新和管理体系上着眼于防突, 消除突出事故的发生。

防突现场管理规定 第4篇

摘要：石板沟煤矿属煤与瓦斯突出矿井，掘进工作面在过断层防突管理方面积累了有效的方法和经验。

关键词：煤与瓦斯突出 断层 掘进 措施

中图分类号：TD823 文献标识码：B

文章编号：1673-1069（2009）01-0000-00

0 引言

长治市石板沟煤矿，属煤与瓦斯突出矿井，井田内地质构造简单，总体为一走向NE35～45°、倾向NW的单斜构造。井田倾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正断层，贯穿井田。以F1正断层为界，煤层瓦斯灾害存在较大差异：F1以东浅部煤层，瓦斯灾害较轻；以西深部煤层，瓦斯灾害严重。目前，3条煤层下山已从矿井浅部开采区域向下，顺煤层下山掘进800m左右，穿过F1断层及其次生断层。

1 过断层前的管理措施

1.1 生产中，对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层，通风队队长、防突队队长、技术科长审签后，交给防突班；防突班副班长以上人员必须签字，并贯彻到防突员，根据断层情况制定过断层安全技术措施。过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位，并严格执行。

1.2 在断层预计揭露位置前20m，必须执行边探边掘措施，并根据提供的断层产状，探测断层是否存在和初步判断断层实际落差；将防突钻孔资料交地质科分析，以准确判断断层的落差。

1.3 掘进工作面施工过程中，如突然出现断层或煤层异常变化（突然变厚、变薄），防突员和瓦斯检查工必须立即向矿通风调度汇报；通风队防突地质人员必须及时深入井下调查，判断断层情况。若构造复杂，及时向通风副总和调度室汇报，由调度室安排矿地质科人员下井调查，确定断层产状。

1.4 掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中，出现的见岩等情况，防突员和瓦斯检查工必须在钻孔验收单上详细记录，说明岩石性质，并向通风调度和防突队汇报。

1.5 掘进工作面预测钻孔倾角必须严格按巷道煤层倾角要求施工。一旦钻孔出现见岩石情况，应立即向防突队和通风调度汇报；现场人员根据见岩石情况，判断是煤层顶板或底板，并及时调整钻孔倾角，尽量穿过断层，进入另一盘煤，并预测另一盘煤的瓦斯情况。

1.6 预测过程中，若钻孔内出现涌水，必须立即向防突班和通风调度汇报，并记录钻孔出水时的深度。

1.7 如预测出工作面前方有断层，必须根据钻孔探测资料，至少留5m预测钻孔，并超前（若预测孔煤孔深度小于5m，则立即停头）施工卸压钻孔。施工卸压钻孔第一班，应有地质人员跟班，确保钻孔施工到另一盘煤。如判定另一盘煤厚度小于2m，则施工一排卸压孔；若煤厚度大于2m，则施工两排卸压孔。

1.8 若工作面遇落差大于煤厚度的断层，采用风动钻机无法穿过岩层时，应立即停头，用液压钻机施工探煤钻孔，准确探清煤层层位，将钻孔资料及时交地质科分析。然后，根据地质预报的断层情况采取防突措施。一般，在距离煤层法距3m前，施工防突钻孔，并采集钻孔煤样进行分析，确定煤层的突出危险性。

1.9 过断层前施工的各类钻孔，如出现顶钻、喷孔等异常现象时，应立即向通风调度汇报，通风队长要及时到现场确认。若确实为喷孔，现场则应立即停头，施工卸压钻孔。

2 过断层期间的防突管理措施

2.1 掘进工作面在断层面内掘进时，必须严格执行边探边掘措施。每次预测时，必须探测到工作面前方2m以后的煤厚：如探测煤厚度达到2m以上，必须立即停头，施工卸压钻孔。在工作面卸压钻孔、前探钻孔、预测钻孔探测到距离断层前5m，必须立即停止掘进，采取过断层措施。

2.2 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，则先在本盘煤层顶板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔，钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按1.5～2m设计，每排3～4个孔。

2.3 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化情况，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离断层面3 m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.4 断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测，若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.5 断层另一盘下降，若断层落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚，则先在本盘煤层底板0.5m左右处向另一盘煤层施工卸压钻孔（一般为8个20m深的钻孔），然后，再根据断层煤厚情况，施工一组卸压钻孔。钻孔控制到断层面后5～10m位置，钻孔间距按2m设计，每排3～4个孔。

2.6 正断层另一盘煤上升，若断层落差大于煤厚度，则应根据巷道施工的倾角变化，施工卸压钻孔。一般，在工作面距离煤层法距3m前施工卸压钻孔，钻孔数量根据前探钻孔情况确定。

2.7 正断层另一盘煤上升，若断层落差小于1/2煤厚度，则直接施工16个20m深的钻孔（分2排施工），并进行连续预测。若预测超标，继续施工16个20m深的卸压钻孔。

2.8 施工卸压钻孔时，必须探测断层附近的煤厚：若煤层厚度大于煤层正常厚度1.5倍，必须至少增加一排卸压钻孔。

2.9 施工卸压钻孔过程中，若出现顶钻、喷孔等现象，必须在该排钻孔附近增加一定数量的卸压钻孔，直至没有喷孔现象为止。取钻孔煤样测定K1值，进行△P和f值分析。

2.10 若工作面断层情况较复杂，无法准确判断，则直接施工16个20m深的钻孔，允许掘进7m进行边探边掘。若顺煤层倾角方向深度达不到15m，则应至少留5m超前距离进行边探边掘。

3 掘进工作面遇其它异常情况时的防突管理

正常掘进过程中，掘进工作面出现下列情况时，必须立即停止掘进，探测工作面前方是否有异常情况，并施工卸压钻孔。

3.1 工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

3.2 工作面出现明显的突出预兆，如有声预兆和无声预兆等；

3.3 工作面软分层突然增厚，并达到0.5m以上。煤层破坏严重，节理发育。煤层呈土糜状、鳞片状，工作面片帮、掉顶严重；

3.4 掘进工作面施工过程中，非局部通风、瓦斯探头等原因造成的工作面或回风流瓦斯浓度达到0.6%以上。

4 结束语

掘进工作面防突，必须建立包括突出危险性预测、突出防治措施、防突措施效果检验、安全防护措施等“四位一体”的综合措施体系。

防突管理制度 第5篇

防突管理制度

二〇一三

目 录

一、防治煤与瓦斯突出措施实施制度

二、突出工作面的挂牌管理制度

三、防突资料管理制度

四、防突工作面安全报告和审批制度

五、防治突出计划管理制度

六、预测预报及效果检验制度

七、压风自救管理制度

八、防突措施实施管理制度 金河煤矿防治煤与瓦斯突出措施实施制度

1、施工防突措施的队在施工前，负责向本队职工贯彻并严格组织实施防突措施；

2、采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工队必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施；

3、金河煤矿的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况；

4、金河煤矿的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；

5、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。金河煤矿突出工作面的挂牌管理制度

在有突出危险的掘进和回采工作面进口处显著位置，由防突部门挂牌告示该工作面采取的防突措施及要点（钻孔数、钻孔深度、开孔位置等），当班预测或效果检验的结果，允许的安全进尺等信息，以便职工监督，避免违章冒险施工。

突出煤层采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作

金河煤矿防突资料管理制度

1、发生突出时，矿井防突机构指定专人进行现场调查，认真填写突出记录卡片，提交专题调查报告，分析突出发生的原因，总结经验教训，提出对策措施；

2、每年第一季度将上发生煤与瓦斯突出矿井的基本情况调查表、煤与瓦斯突出记录卡片、矿井煤与瓦斯突出汇总表、连同总结资料报公司原料部。

3、所有有关防突工作的资料均存档；

4、煤矿企业每年对全年的防突技术资料进行系统分析总结，提出整改措施。

金河煤矿防突工作面安全报告和审批制度

1、矿井每个工作面都必须实行安全报告和审批制度，工作面的所有按情况必须上报并通过审批后执行

2、建立专门的工作面预测危险报告单、防突措施施工报告单和防突措施效果检验单，有防突部门详细填报预测结果、防突措施施工情况和效果检验结果

3、报告人必须由当班安全员和班组长签字，切勿弄虚作假，造成严重的后果。

4、报告需由防突部门负责人审批，并提出下一步工作的具体意见。报总工程师批准后，方可下达执行。

防治突出计划管理制度

1、矿长对防治突出工作负全面责任，应定期检查平衡防治突出工作，解决防治突出所需的人力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。

2、防治突出科室必须及时拿出防治突出工程、项目所需设备、资金等计划，有关部门及领导审批后报公司技术部及集团公司。

3、所需防治突出设备、配件，防治突出主管部门必须提供厂家、型号、功率等技术参数。

4、生产技术部必须把、季度、月的防治突出措施计划列入、季度、月的生产建设计划。

5、财务必须把、季度、月的防治突出措施计划所需的资金、设备、劳动力相应地纳入财务、供应、劳动力计划，并及时交公司技术部随生产计划一同下发。

预测预报及效果检验制度

为了保证能及时进行预测及效果检验，保证数据的准确性及施工安全，特制定本制度：

1、防突队接到通知后必须及时安排预测人员预测。

2、预测(效验)人员必须尽快到达指定地点进行效果检验。

3、预测结果出来后预测人员要及时报有关部室及领导，不得影响当班施工。并填写“煤巷掘进工作面突出危险性预测纪录表” 经效果检验后，施工单位才能施工。

4、预测人员升井后要及时填写“煤巷掘进工作面突出危险性预测记录表”。

5、•若效果检验指标严重超标时，施工队跟班队长必须重新检查施工地点工程质量及闭子情况，确认无误后，立即进行补钻，预测员将结果汇报部长及矿领导。

6、•预测（效验）人员发现掘进工作面的预测孔施工不符合要求时，有权不进行预测，并及时向调度室、防突部汇报。

7、•在预测（效验）过程中，不论预测指标多高，每一预测循环必须把预测孔全部施工、•预测完毕。

8、在打完一茬设计钻孔后，如果效验指标仍然超限，则要分析钻孔设计及现场打钻施工情况，如钻孔设计存在问题，要求防突部技术员根据分析情况修改设计。

9、预测指标超标，施工队必须补孔后再拆闭子。

压风自救管理制度

为了提高安全防护水平，确保压风自救的及时安装及正常使用，特制定本制度：

1、防突队是压风自救的主管部门，按矿统一安排，组织协调压风自救的安装工作，对压风管路及设施的管理有监督检查责任并定期组织检查，对查出的问题按制度进行处罚。

2、压风自救系统所包括的管道、自救装置等材料由防突队指定专人管理，并建立专账。压风自救设施的调拨，必须凭防突队调拨通知单，否则不予销账。

3、每月30号各使用单位到防突队进行对账，做到账物相符，否则，按材料差额进行处罚。

4、压风管路及压风自救装置的回收率为100%，阀门回收率90%，螺丝螺母为50%，若有丢失或回收率达不到规定的，按材料价值对责任单位和管理人员处罚。

5、•压风自救要按《防治煤与瓦斯突出细则》规定的距离安装；压风管必须有足够的风量。

6、跟班队长每班施工前必须检查压风自救装置完好情况，发现问题及时处理，并将汇报结果报生产调度等有关部室。安检员督查。

8、使用单位必须保证压风自救装置设施灵敏可靠及清洁卫生。

防突措施实施管理制度

为了保证防突措施现场落实可靠，特殊情况处理及时得当、防突程序规范合理，防突效果不断提高，特制定本制度。

（一）防突措施的掌握

矿各级领导，防突技术人员、专业防突人员、安全员都必须全面掌握所采用防突措施的内容，技术参数，施工关键，容易出现的问题等，通风科、技术科、机电科、施工队的领导和相关人员必须了解和掌握本队、本工种与防突相关的内容。

（二）防突工作的安排与开工管理验收

各专业领导必须按防突措施的要求，不折不扣地安排防突工作。开工前由总工程师组织通风、生产、机运、安全专业的科队领导到现场对防突和“一通三防”工作进行开工前验收，凡是未得到全面落实的不准进行防突工程施工。

（三）现场控制

1、现场检查：各级领导和专业管理人员、通风科、安全科要时常到现场对照措施的规定督促落实，指导施工，发现问题，纠正错误，组织处理隐患，帮、教违章行为。

2、防突工施工前检查：防突工到现场后首先对照措施的内容进行施工前检查，查出的问题必须及时向调度汇报，对直接采取消突措施的防突工作面，无论是否查出问题，都必须向调度室进行检查情况汇报，调度室根据汇报的情况进行相应的处理。

3、掘、机运日常检查：施工队每班都要进行与本队相关“一通三防”特别是防突工作检查，尤其是防突允许采、掘距离，支、背护质量，瓦斯探头的位置，准确性和避灾线路的畅通情况的检查；机电科必须设专人每旬对“三专两闭锁”和电器设备的隔爆性能进行一次检查。查出的问题必须及时汇报和处理。

4、严重突出头面的控制：具有严重突出危险的工作面，防突队必须向调度室出据调度提纲，调度室外列为重点调度；在防突施工过程中，必须有防突队领导现场跟班指导施工，督促落实，解决问题，发现和组织处理安全隐患。安全科管理人员要深入现场收集第一手资料，掌握现场情况，制定针对性措施，报技术负责人批准。

5、异常情况的处理：防突钻孔施工过程中，如果出现钻孔的深度、方向、直径、数量达不到措施的规定，预测或检验指标超限、喷孔、卡、顶钻、瓦斯浓度超限，片帮、冒顶和突出预兆等异常情况时，防突人员必须向技术负责人汇报，技术负责人要作出具有针对性的处理决定

6、安员监督：安全科要设置防突安检员监督防突措施的执行。

（四）防突报告单

1、必须使用矿统一的防突报告单；

2、防突人员出井后立即填写防突措施报告单，并送安全科领导审核和技术负责人审批。

煤矿防突班管理规定 第6篇

为了规范矿井防突工作，减少防突员交接班、防突考察、防突报表填写和发放等的程序混乱，影响井下采掘工作的正常开展，根据青龙煤矿实际，特制定本规定。

1、上早班人员(未下井)不参加开班前会的每次扣5分。

2、小班人员地面交接班时间为6点、14点、22点，井下交接班时间为7点、15点、23点。不在值班室交接班或提前下班的每次扣10分，影响防突考察的每次扣50分。所扣分给工区临时安排下井考察人员，同时，影响较大的按公司相关规定分析处理。

3、上小班人员必须在值班室待命，小班人员下井的值班人必须在值班室待命，上班期间值班室无人听电话的，视情况对责任人每次扣10分，未在值班室待命且移动电话打不通或打通不接的，每次扣20分。

4、私自换班(未向当天值班人员汇报)的每次扣5分，影响工作的每次扣50分，同时按上述

第二条执行。

5、防突考察批掘错误扣30分。

6、接到值班人员通知后1小时内未到考察现场的，扣20分。

7、防突考察牌板填写错误的，每次扣20分。

8、各工作面开工第一次考察时，考察人员未带防突牌板和突控基点牌等，每次扣30分。

9、各班的防突考察报表必须当班做完，否则每次扣10分给下个班做报表人员。防突报表做错的每次扣50分。

10、每天报表由值班人员找相关领导签字后复印下发。延迟下发的每次扣10分。

11、防突仪器仪表不全或不完好的，每次扣30分。

12、防突考察台帐由每班考察人员填写，填写错误规范、未填写、填写不规范的每次扣10分。

13、采掘工作面完毕后，由工区值班人员通知回收防突牌板，通知后当班未回收的，每次扣30分。

14、工区安排考察后，未及时下井考察，出现推委扯皮的，每次对责任人扣30分给工区安排下井考察人员。

15、其它未注明事项根据公司相关文件进行处罚。

16、本月基本分扣完的，下月继续扣。

说明：

1、每人的基础分数为100分，对应本月的综合奖，相当于每分2.1元。

2、根据最后得分÷所有防突考察员的综合奖得出每分的金额，再根据每人的得分分配综合奖。

3、本办法只针对防突班成员。

4、请探亲假人员当月不参与考核，但当月被扣分的同样扣除分给其它防突班人员。

5、本规定从2011年11月1日起执行。

通防工区

防突牌板设置、记录管理规定 第7篇

防突牌板设置、记录管理制度

董 事 长：

娄

世

勇

矿

长：

刘

正

海

总工程师： 刘

福

平

安全矿长： 罗

义

春

生产矿长： 陈

朝

华

机电矿长： 陈

东

綦江区藻渡煤矿有限公司

2013防突牌板设置、记录管理制度

编 制 人： 侯

长

华

编制日期：

二0一三年四月

綦江区藻渡煤矿有限公司 防突牌板设置、记录管理制度审批栏

总工程师审批意见：綦江区藻渡煤矿有限公司

2013防突牌板设置、记录管理制度

綦江区藻渡煤矿有限公司 防突牌板设置、记录管理制度

一、巷道掘进工作面防突牌板设置、填写管理规定

1、巷道掘进工作面开工前的所有防突牌板、防突基点特殊标志设置匀由通防队负责完善，所有牌板、特殊标志必须设置规范，吊挂平整，且设置在醒目位置，采用反光彩色胶带包边牌板。在施工作业过程中，由掘进施工队和通防队负责共同管理，字迹必须书写清楚且准确，非指定人员不得擅自涂改有关参数和移动损坏牌板（特殊情况除外，但应提前向调度室请示汇报）。凡发生牌板、基点控制标志损坏和参数填写错误，交安全科、通防科进行追查处理。

2、“防突基点”特殊标志设置在掘进巷道开口点天坪（底板）侧，采用钢板刷漆为白色底板加红色箭头的特制标志固定在巷道厢柱梁头（锚梁）上的醒目位置，箭头指向巷道掘进方向，设置固定后，未经总工程师批准不得擅自移动。

3、在巷道掘进开口点适当位置设置“采(掘)头面防突基点管理牌”、綦江区藻渡煤矿有限公司

2013防突牌板设置、记录管理制度

“工作面防突施工指导牌”、“局部预测允采（掘）牌”、“突出预兆观测牌”。

4、在掘进工作面巷道内距碛头5m处天坪（底板）侧帮壁处醒目位置悬挂“掘进工作面防突基点控制牌”，具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置，设置地点必须在帮壁上标注“控制基点”位置。

5、在掘进工作面巷道内距碛头5m处天坪（底板）侧帮壁处醒目位置悬挂“采掘工作面防突施工验孔记录牌”（与“掘进工作面防突基点控制牌”设置在一起），具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置。

6、牌板参数填写规定：

⑴“采（掘）头面防突基点管理牌”上的各类参数、日期由防突员负责根据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写。

⑵“工作面防突施工指导牌”上的各类参数、日期由防突员负责根据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写，并制作施工示意图。

⑶“局部预测允采（掘）牌”上的工作面、允掘位置*米至*米、已采（掘）*米、剩余*米由防突员根据每轮预测情况进行修改填写，并签名和标注日期；每班班组长在掘进作业前必须检查该牌板上的允掘距离，在当班下班时将牌板上的采（掘）*米、剩余*米进行修改填写，并签名和标注日期。

⑷“突出预兆观测牌”上的各类参数首先由防突班组长或指定负责人按照每轮施钻过程中的实际观测情况进行修改填写，并签名和标注日期，每班掘进作业班长应根据当班现场作业观测情况在当班下班时进行修改填写，并签名和标注日期。

⑸“掘进工作面防突基点控制牌”上的工作面、牌板距碛头*米、牌板距基点*米、允掘距离*米、已掘进*米由防突员根据每轮预测情况进行修改填写，并签名和修改日期；每班班组长在掘进作业前必须检查 4 綦江区藻渡煤矿有限公司

2013防突牌板设置、记录管理制度

该牌板上的允掘距离*米与局部预测允采（掘）牌上的允掘*米数据相符时，当班班组长方能施工作业，当班下班后由班组长依据实际掘进进尺将该牌板上的已掘进*米、牌板距碛头*米、牌板距基点*米进行修改填写，并签名和修改日期。

⑹“采掘工作面防突施工验孔记录牌”上的（钻孔深度范围*m—*m、允采掘*m、钻孔数量*个、验孔人***、日期都由当班生产班组长填写，即经防突员每轮预测预报后，每班班组长在掘进施工作业前都必须采用验孔管进行验证每个施工钻孔的深度，将验证钻孔深度结果*m—*m、施工钻孔个数更新记录在牌板上，填写允掘*m应根据“掘进工作面防突基点控制牌”上的允掘*m数据相符，并签注日期、姓名；牌板上的工作面名称、钻孔间距*m—*m、孔径*mm由防突员根据本轮预测情况进行填写。在实施验证钻孔深度前，必须先查看“工作面防突施工指导牌”上的钻孔深度、个数情况，经验证钻孔深度后，对照其“工作面防突施工指导牌” 的钻孔深度、个数，若发现验证钻孔的长度与防突员在“工作面防突施工指导牌”上钻孔深度、个数不相符时（钻孔长度误差不得≥0.5m，钻孔个数必须相符），当班班组长不得擅自组织生产，必须及时汇报调度室处理。

7、工作面内各牌板的修改填写由通防队和掘进施工队带班队干负责日常检查、管理，安全科、通防科负责监督管理。若发生牌板参数修改填写错误和未经有关人员允许擅自移动损坏牌板，将严肃追查处理。

8、擅自损坏牌板按照牌板价格的2倍进行处罚，擅自移动牌板者处罚50—200元/次。若因特殊情况损坏牌板后和需临时移动牌板时，由班组长及时向调度室进行汇报、请示，未进行汇报、请示者，加倍处罚。

9、若发现验证钻孔的长度与防突员在“工作面防突施工指导牌”上钻孔深度、个数不相符时未及时汇报调度室处理就擅自组织施工作 5 綦江区藻渡煤矿有限公司

2013防突牌板设置、记录管理制度

业者，处罚100元/次。

10、防突员、班组长修正填写牌板参数错误一次，处罚50元，当月出现第二次失误者加倍处罚，并考核分管队干及带班队干50元/次，依次类推。

二、开切眼掘进工作面防突牌板设置、填写管理规定

1、开切眼掘进工作面开工前的所有防突牌板、防突基点特殊标志设置匀由通防队负责完善，所有牌板、特殊标志必须设置规范，吊挂平整，且设置在醒目位置，采用反光彩色胶带包边牌板。在施工作业过程中，由掘进施工队和通防队负责共同管理，字迹必须书写清楚且准确，非指定人员不得擅自涂改有关参数和移动损坏牌板（特殊情况除外，但应提前向调度室请示汇报）。凡发生牌板、基点控制标志损坏和参数填写错误，交安全科、通防科进行追查处理。

2、“防突基点”特殊标志设置在开切眼巷道开口点人行通道帮壁，采用钢板刷漆为白色底板加红色箭头的特制标志固定在巷道厢柱梁头（锚梁）上的醒目位置，箭头指向开切眼掘进方向，设置固定后，未经总工程师批准不得擅自移动。

3、在开切眼开口点人行通道的运输巷底板侧距开切眼开口点5—10m适当位置设置“采掘头面防突基点管理牌”、“工作面防突施工指导牌”、“局部预测允采（掘）牌”、“突出预兆观测牌”。

4、在开切眼巷道内距碛头5m处的人行通道帮壁处醒目位置悬挂“掘进工作面防突基点控制牌”，具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置，其他人员不得擅自移动，设置地点必须在巷道帮壁上标注“控制基点”。

5、在开切眼巷道内距碛头5m处的人行通道帮壁处醒目位置悬挂“采掘工作面防突施工验孔记录牌”（与“掘进工作面防突基点控制牌”设置在一起），具体由通防队负责设置管理，牌板悬挂设置地点由当班防突员负责根据掘进进度进行移动设置，其他人员不得擅自移动。

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2013防突牌板设置、记录管理制度

6、牌板参数填写规定：

⑴“采（掘）头面防突基点管理牌”上的各类参数、日期由防突员负责根据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写。

⑵“工作面防突施工指导牌”上的各类参数、日期由防突员负责根据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写，并制作施工示意图。

⑶“局部预测允采（掘）牌”上的工作面、允掘位置*米至*米、已掘*米、剩余*米由防突员根据每轮预测情况进行修改填写，并签名和标注日期；每班班组长在掘进作业前必须检查该牌板上的允掘距离，在当班下班时将牌板上的已掘*米、剩余*米进行修改填写，并签名和标注日期。

⑷“突出预兆观测牌”上的各类参数首先由防突班组长或指定负责人按照每轮施钻过程中的实际观测情况进行修改填写，并签名和标注日期，每班掘进作业班长应根据当班现场作业观测情况在当班下班时进行修改填写，并签名和标注日期。

⑸“掘进工作面防突基点控制牌”上的工作面、牌板距碛头*米、牌板距基点*米、允掘距离*米、已掘进*米由防突员根据每轮预测情况进行修改填写，并签名和修改日期；每班班组长在掘进作业前必须检查该牌板上的允掘距离*米与局部预测允采（掘）牌上的允掘*米数据相符时，当班班组长方能施工作业，当班下班后由班组长依据实际掘进进尺将该牌板上的已掘进*米、牌板距碛头*米、牌板距基点*米进行修改填写，并签名和修改日期。

⑹“采掘工作面防突施工验孔记录牌”上的（钻孔深度范围*m—*m、允掘*m、钻孔数量*个、验孔人***、日期都由当班生产班组长填写，即经防突员每轮预测预报后，每班班组长在掘进施工作业前都必须采用验孔管进行验证每个施工钻孔的深度，将验证钻孔深度结果*m—*m、施工钻孔个数更新记录在牌板上，填写允掘*m应根据“掘 7 綦江区藻渡煤矿有限公司

2013防突牌板设置、记录管理制度

进工作面防突基点控制牌”上的允掘*m数据相符，并签注日期、姓名；牌板上的工作面名称、钻孔间距*m—*m、孔径*mm由防突员根据本轮预测情况进行填写。在实施验证钻孔深度前，必须先查看“工作面防突施工指导牌”上的钻孔深度、个数情况，经验证钻孔深度后，对照其“工作面防突施工指导牌” 的钻孔深度、个数，若发现验证钻孔的长度与防突员在“工作面防突施工指导牌”上钻孔深度、个数不相符时（钻孔长度误差不得≥0.5m，钻孔个数必须相符），当班班组长不得擅自组织生产，必须及时汇报调度室处理。

7、工作面内各牌板的修改填写由通防队和掘进施工队带班队干负责日常检查、管理，安全科、通防科负责监督管理。若发生牌板参数修改填写错误和未经有关人员允许擅自移动损坏牌板，将严肃追查处理。

8、擅自损坏牌板按照牌板价格的2倍进行处罚，擅自移动牌板者处罚50—200元/次。若因特殊情况损坏牌板后和需临时移动牌板时，由班组长及时向调度室进行汇报、请示，未进行汇报、请示者，加倍处罚。

9、若发现验证钻孔的长度与防突员在“工作面防突施工指导牌”上钻孔深度、个数不相符时未及时汇报调度室处理就擅自组织施工作业者，处罚100元/次。

10、防突员、班组长修正填写牌板参数错误一次，处罚50元，当月出现第二次失误者加倍处罚，并考核分管队干及带班队干50元/次，依次类推。

三、K1煤层采煤工作面防突牌板设置、填写管理规定

1、K1煤层采煤工作面开工前的所有防突牌板、防突基点特殊标志设置匀由通防队负责完善，所有牌板、特殊标志必须设置规范，吊挂平整，且设置在醒目位置，采用反光彩色胶带包边牌板。在施工作业过程中，由施工队和通防队负责共同管理，字迹必须书写清楚且准 8 綦江区藻渡煤矿有限公司

2013防突牌板设置、记录管理制度

确，非指定人员不得擅自涂改有关参数和移动损坏牌板（特殊情况除外，但应提前向调度室请示汇报）。凡发生牌板、基点控制标志损坏和参数填写错误，交安全科、通防科进行追查处理。

2、“防突基点”特殊标志设置在采煤工作面各巷道的掘进开口点醒目位置帮壁上，采用钢板刷漆为白色底板加红色箭头的特制标志固定在巷道厢柱梁头（锚梁）上的醒目位置，箭头指向采煤工作面，设置固定后，未经总工程师批准不得擅自移动。

3、“工作面防突施工指导牌”、“突出预兆观测牌”、“采(掘)头面防突基点管理牌”分别悬挂在进风巷、联络巷的“防突基点”特殊标志位置适应的巷道底板（天坪）侧帮壁上。

4、K1煤层采煤工作面采止线设置管理规定：

⑴防突工每轮实施防突预测预报后，由防突员负责根据测定参数按照该采面防突措施规定进行计算该工作面的允采距离，然后根据允采距离从工作面煤壁往石门方向进行量取长度，长度确认后利用白漆划定在规定位置。

⑵下段回采的采止线设置在采面的进风巷底板侧帮壁（天坪）和联络巷天坪侧的帮壁（天坪）上。

⑶上段回采的采止线设置在采面的联络巷底板侧帮壁（天坪）和回风巷天坪侧的帮壁（天坪）上。

⑷采止线的划定只能由防突员负责管理，非指定人员不得擅自划定和涂改；各段采面的采止线划定标志要醒目大方。

4、“局部预测允采（掘）牌”分别悬挂在采面进风巷、联络巷、回风巷内对应的采面采止线设置地点。“采掘工作面防突施工验孔记录牌”设置在上段采面的联络巷和下段采面的进风内与“局部预测允采（掘）牌”合在一起。

5、牌板参数填写规定：

⑴“采（掘）头面防突基点管理牌”上的各类参数、日期由防突员负责根据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写。

⑵“工作面防突施工指导牌”上的各类参数、日期由防突员负责根 綦江区藻渡煤矿有限公司

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据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写，并制作施工示意图。

⑶“局部预测允采（掘）牌”上的工作面、允采位置*米至*米、已采*米、剩余*米由防突员根据每轮预测情况进行修改填写，并签名和标注日期；每班班组长在采煤作业前必须检查该牌板上的允采距离，在当班下班时将牌板上的已采*米、剩余*米进行修改填写，并签名和标注日期。

⑷“突出预兆观测牌”上的各类参数首先由防突班组长或指定负责人按照每轮施钻过程中的实际观测情况进行修改填写，并签名和标注日期，每班采煤作业班长应根据当班现场作业观测情况在当班下班时进行修改填写，并签名和标注日期。

⑸“采掘工作面防突施工验孔记录牌”上的（钻孔深度范围*m—*m、允掘*m、钻孔数量*个、验孔人***、日期都由当班生产班组长填写，即经防突员每轮预测预报后，每班班组长在采煤施工作业前都必须采用验孔管进行验证每个施工钻孔的深度，将验证钻孔深度结果*m—*m、施工钻孔个数更新记录在牌板上，填写允采*m应根据“局部预测允采（掘）牌”上的允采位置*m—*m的数据相减得出结果，并签注日期、姓名；牌板上的工作面名称、钻孔间距*m—*m、孔径*mm由防突员根据本轮预测情况进行填写。在实施验证钻孔深度前，必须先查看“工作面防突施工指导牌”上的钻孔深度、个数情况，经验证钻孔深度后，对照其“工作面防突施工指导牌” 的钻孔深度、个数，若发现验证钻孔的长度与防突员在“工作面防突施工指导牌”上钻孔深度、个数不相符时（钻孔长度误差不得≥0.5m，钻孔个数必须相符），当班班组长不得擅自组织生产，必须及时汇报调度室处理。

6、工作面内各牌板的修改填写由通防队和采煤施工队带班队干负责日常检查、管理，安全科、通防科负责监督管理。若发生牌板参数修改填写错误和未经有关人员允许擅自移动损坏牌板，将严肃追查 10 綦江区藻渡煤矿有限公司

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处理。

7、擅自损坏牌板按照牌板价格的2倍进行处罚，擅自移动牌板者处罚50—200元/次。若因特殊情况损坏牌板后和需临时移动牌板时，由班组长及时向调度室进行汇报、请示，未进行汇报、请示者，加倍处罚。

8、若发现验证钻孔的长度与防突员在“工作面防突施工指导牌”上钻孔深度、个数不相符时未及时汇报调度室处理就擅自组织施工作业者，处罚100元/次。

9、防突员、班组长修正填写牌板参数错误一次，处罚50元，当月出现第二次失误者加倍处罚，并考核分管队干及带班队干50元/次，依次类推。

四、K2、K3煤层采煤工作面防突牌板设置、填写管理规定

1、K2、K3煤层采煤工作面开工前的所有防突牌板、防突基点特殊标志设置匀由通防队负责完善，所有牌板、特殊标志必须设置规范，吊挂平整，且设置在醒目位置，采用反光彩色胶带包边牌板。在施工作业过程中，由采煤施工队和通防队负责共同管理，字迹必须书写清楚且准确，非指定人员不得擅自涂改有关参数和移动损坏牌板（特殊情况除外，但应提前向调度室请示汇报）。凡发生牌板、基点控制标志损坏和参数填写错误，交安全科、通防科进行追查处理。

2、“防突基点”特殊标志设置在采煤工作面进、回风巷道的掘进开口点醒目位置帮壁上，采用钢板刷漆为白色底板加红色箭头的特制标志固定在巷道厢柱梁头（锚梁）上的醒目位置，箭头指向采煤工作面，设置固定后，未经总工程师批准不得擅自移动。

3、“工作面防突施工指导牌”、“突出预兆观测牌”、“采(掘)头面防突基点管理牌”分别悬挂在进风巷的“防突基点”特殊标志位置适应的巷道底板（天坪）侧帮壁上。

4、K2、K3煤层采煤工作面采止线设置管理规定：

⑴防突工每轮实施防突预测预报后，由防突员负责根据测定参数 綦江区藻渡煤矿有限公司

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按照该采面防突措施规定进行计算该工作面的允采距离，然后根据允采距离从工作面煤壁往石门方向进行量取长度，长度确认后利用白漆划定在规定位置。

⑵回采的采止线设置在采面的进风巷底板侧帮壁（天坪）和回风巷天坪侧的帮壁（天坪）上。

⑶采止线的划定只能由防突员负责管理，非指定人员不得擅自划定和涂改；各段采面的采止线划定标志要醒目大方。

4、“局部预测允采（掘）牌”分别悬挂在采面进风巷、回风巷内对应的采面采止线设置地点，“采掘工作面防突施工验孔记录牌”设置在进风巷内与“局部预测允采（掘）牌”合在一起。

5、牌板参数填写规定：

⑴“采（掘）头面防突基点管理牌”上的各类参数、日期由防突员负责根据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写。

⑵“工作面防突施工指导牌”上的各类参数、日期由防突员负责根据措施规定按照每轮实际预测预报情况进行填写，并制作施工示意图。

⑶“局部预测允采（掘）牌”上的工作面、允采位置*米至*米、已采*米、剩余*米由防突员根据每轮预测情况进行修改填写，并签名和标注日期；每班班组长在采煤作业前必须检查该牌板上的允采距离，在当班下班时将牌板上的已采*米、剩余*米进行修改填写，并签名和标注日期。

⑷“突出预兆观测牌”上的各类参数首先由防突班组长或指定负责人按照每轮施钻过程中的实际观测情况进行修改填写，并签名和标注日期，每班采煤作业班长应根据当班现场作业观测情况在当班下班时进行修改填写，并签名和标注日期。

⑸“采掘工作面防突施工验孔记录牌”上的（钻孔深度范围*m—*m、允掘*m、钻孔数量*个、验孔人***、日期都由当班生产班组长填写，即经防突员每轮预测预报后，每班班组长在采煤施工作业前都必 綦江区藻渡煤矿有限公司

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须采用验孔管进行验证每个施工钻孔的深度，将验证钻孔深度结果*m—*m、施工钻孔个数更新记录在牌板上，填写允采*m应根据“局部预测允采（掘）牌”上的允采位置*m—*m的数据相减得出结果，并签注日期、姓名；牌板上的工作面名称、钻孔间距*m—*m、孔径*mm由防突员根据本轮预测情况进行填写。在实施验证钻孔深度前，必须先查看“工作面防突施工指导牌”上的钻孔深度、个数情况，经验证钻孔深度后，对照其“工作面防突施工指导牌” 的钻孔深度、个数，若发现验证钻孔的长度与防突员在“工作面防突施工指导牌”上钻孔深度、个数不相符时（钻孔长度误差不得≥0.5m，钻孔个数必须相符），当班班组长不得擅自组织生产，必须及时汇报调度室处理。

6、工作面内各牌板的修改填写由通防队和采煤施工队带班队干负责日常检查、管理，安全科、通防科负责监督管理。若发生牌板参数修改填写错误和未经有关人员允许擅自移动损坏牌板，将严肃追查处理。

7、擅自损坏牌板按照牌板价格的2倍进行处罚，擅自移动牌板者处罚50—200元/次。若因特殊情况损坏牌板后和需临时移动牌板时，由班组长及时向调度室进行汇报、请示，未进行汇报、请示者，加倍处罚。

8、若发现验证钻孔的长度与防突员在“工作面防突施工指导牌”上钻孔深度、个数不相符时未及时汇报调度室处理就擅自组织施工作业者，处罚100元/次。

9、防突员、班组长修正填写牌板参数错误一次，处罚50元，当月出现第二次失误者加倍处罚，并考核分管队干及带班队干50元/次，依次类推。

五、“采（掘）工作面防突施工验孔记录表”填写管理规定

1、当采（掘）工作面经防突员实施工作面防突预测预报后，当班生产班组长在进行施工作业前，都必须进行现场验证本次防突员施 13 綦江区藻渡煤矿有限公司

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工的防突预测预报钻孔深度、孔数等。

2、每轮实施验证防突预测预报钻孔后，经现场确定符合 “工作面防突施工指导牌”上防突员填写的相关参数后（孔深、钻孔个数等），当班班组长必须及时将验孔情况填写在现场的“采掘工作面防突施工验孔记录牌”上，未进行填写验孔结果参数，当班班组长不得组织生产。

3、每轮实施验证防突预测预报钻孔后，负责验证钻孔的班组长下班后必须及时将验证钻孔情况填写在所在队的“采（掘）工作面防突施工验孔记录表”上，若未及时填写，处罚50元/次。

4、施工队值班队干每天必须检查“采（掘）工作面防突施工验孔记录表”上填写记录参数情况，若发现隐患，必须及时纠正，若未及时纠正，处罚50元/次。

4、施工队每月30日必须将“采（掘）工作面防突施工验孔记录表”进行检查合格后，由报通防科存档，若未按时上报延期5天后都未上报，处罚部门负责人50元/次。

5、施工队必须 执行“采（掘）工作面防突施工验孔记录表” 按照独立工作面进行实施记录，严禁多个工作面混合记录，若发现多个工作面的验孔记录在同一页上，处罚值班队干50元/次。

六、其它

1、若本规定与綦江区藻渡煤矿有限公司的20132#、3#文件和其它文件相冲突时，按照文件规定进行处理。

2、本制度按照下发之日起执行。

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梁北矿单一厚煤层防突技术及管理 第8篇

梁北煤矿属于煤与瓦斯突出矿井, 主采二叠纪山西组底部的二1煤层, 现开采水平为-550 m, 埋深680 m, 煤层平均厚度4.2 m, 一般3～6 m, 瓦斯含量4.91～13.97 m3/t, 煤层瓦斯压力1.00～3.65 MPa, 煤的坚固性系数0.15～0.30, 煤层透气性系数0.001 1～0.045 4 m2/ (MPad) 。

二1煤层特点:①煤层埋藏深, 地应力大, 瓦斯压力较大;②煤质软, 防突钻孔易喷孔、夹钻、垮孔, 成孔深度受限;③透气性差, 难抽放, 抽采效果差。

2 制定防突措施的原则

针对梁北矿二1煤层煤厚且软、应力高、抽放难等特点, 确定防突措施以煤层充分卸压、长时间抽放为原则进行消突。

在采掘工作面前方卸压带中, 降低地应力和瓦斯压力, 是阻止突出的安全屏障。

通过在突出煤层的软分层中集中施工一定数量的卸压排放钻孔 (密集钻孔) 形成卸压槽, 在利用钻孔自身作用降低钻孔周围煤体的应力、排放钻孔周围煤体中的瓦斯含量, 降低煤层中的瓦斯含量的同时, 在地应力作用下, 受卸压槽影响, 其上部、下部的煤体均产生弯曲变形, 增加煤体裂隙, 提高煤层透气性、增强卸压效果。再利用卸压钻孔进行浅孔抽放, 进一步提高钻孔的有效影响半径, 降低采、掘煤体的瓦斯含量, 在卸压、抽放的共同作用下, 使工作面前方应力集中带前移, 加大卸压带宽度, 促使采掘作业控制范围内应消除突出煤体的突出危险性降低或消失, 达到消突目的。

3 采煤工作面防突措施

3.1 采煤工作面简况

采煤工作面走向长度1 000～1 500 m, 倾斜长度120～160 m, 采用综采一次采全高 (4.8 m) 采煤工艺, 按“一班防突、两班回采”组织正规循环作业, 回风流绝对瓦斯涌出量在7～13 m3/min。

3.2 防突措施布置

(1) 采面区域防突措施。

工作面贯通后, 进回风巷施工顺层抽放钻孔进行采前预抽煤层瓦斯, 降低煤体瓦斯含量。顺层抽放钻孔Ø75 mm, 间距1.5～2.1 m, 距煤层顶板1.8～2.0 m, 沿煤层倾向或走向施工, 孔深约60 m。抽放钻孔采用聚氨酯封孔, 封孔深度8 m, 孔口抽放负压保持在15 kPa以上。

另外在工作面回采过程中, 在打卸压排放孔期间, 若出现夹钻、喷孔等现象, 还须在工作面回风巷、运输巷加密补打顺层抽放钻孔来进行煤体消突。

(2) 采面局部防突措施。

工作面煤壁浅孔卸压抽放防突措施具体为:除距进回风巷4 m范围外, 每个防突循环施工3排卸压抽放钻孔, 垂直工作面煤壁, 呈五花眼布置, 钻孔深度12.0 m (推进投影深度) , Ø75 mm, 钻孔间距1.5 m, 倾角6～8°, 顶排开孔高度为距煤层顶板2.5 m, 排距0.4 m或依据采高情况进行调整, 做到钻孔终孔位置控制在煤层顶板以下1.2～1.6 m (图1) 。在严重突出区或瓦斯异常带增加钻孔数量, 布置5～6排密集钻孔卸压抽放, 以保证瓦斯治理效果。

3.3 效果检验

防突措施效检孔从机头和机尾第5架开始布孔, 布置在距顶板2.5 m处且垂直于煤壁, Ø42 mm, 孔深8.5 m (投影深度) , 倾角9°, 孔间距7.5 m (即5架1个) 。效检孔终孔位置控制到煤层顶板以下0.8～1.2 m位置。

效检指标选用钻屑解吸指标Δh2和钻屑量S值, 其临界值及突出危险程度判定如下:当Δh2<200 Pa且 Smax< 6 kg/m时, 消除煤与瓦斯突出危险性;当Δh2≥200 Pa或 Smax≥6 kg/m时, 仍有煤与瓦斯突出危险性, 必须采取补充补突措施, 直至合格。

经防突措施效果检验合格后允许推进3.5 m, 保留5.0 m的效检超前距和8.5 m的措施超前距。

4 掘进工作面防突措施

4.1 掘进工作面简况

煤巷掘进工作面均沿煤层顶板布置, 巷道中高2.8 m, 掘进断面13 m2, 锚 (索) 网+工字钢联合支护, 爆破施工, 炮眼深1.5～2.2 m, 装药量8～15 kg, 回风流绝对瓦斯涌出量在1.0～2.0 m3/min。

4.2 防突措施布置

掘进工作面采取深孔预抽和浅孔卸压抽放相结合的防突措施。

深孔防突钻孔Ø75 mm, 孔深30 m, 布置1排, 控制巷道轮廓线外8 m (图2) , 施工后允许再采取浅孔防突措施掘进不超过20 m。如有明显喷孔、夹钻或异常现象, 须再增加1排深孔。在采取深孔措施后, 掘进巷道断面内再施工3～4排浅钻孔, 排放钻孔呈扇形布置, 钻孔Ø75 mm, 间排距0.2～0.3 m, 孔深8.5～9.5 m, 孔底距离0.8～1.0 m。第1排钻孔距煤层顶板1.0～1.2 m, 措施孔控制巷道轮廓线以外3 m。根据煤层赋存、巷道断面及突出危险等因素, 一般每个防突循环施工防突钻孔60～80个, 防突钻孔工程量540～720 m, 单位面积孔数4.6～6.2个/m2, 吨煤钻孔长0.64～0.86 m。

4.3 效果检验

措施效检孔设计4～5个, 沿中线、两帮扇形布置, 效检孔Ø42 mm, 孔深7.5 m (在掘进投影方向) , 效检孔控制巷道轮廓线以外2.5 m。效检指标采用钻屑解吸指标Δh2和钻屑量S值, 其临界值及突出危险程度判定如下:当Δh2<200 Pa且 Smax<6 kg/m时, 消除煤与瓦斯突出危险性;当Δh2≥200 Pa或 Smax≥6 kg/m时, 仍有煤与瓦斯突出危险性, 必须采取补充措施重新进行效检, 直至合格。经防突措施效果检验合格后允许掘进3.5 m, 保留不少于4 m的效检超前距和5 m的措施超前距。

5 防突管理保障措施

(1) 突出重点, 明确防突责任制, 实行专业化、规范化管理。防突措施施工必须由跟班队干或班组长现场跟班负责。对于严重突出区或构造带等, 由专业人员、区队正职现场跟班作业, 及时掌握现场状况, 迅速采取应对措施, 指导现场作业。

(2) 坚持防突措施钻孔施工、效果检验联合验收签字确认制度, 保证防突措施工程落实到位。

(3) 坚持瓦斯管理“超前防范、及时应对”原则, 落实瓦斯浓度达到0.7%时的断电制度;及时捕捉异常信息, 对异常信息采取针对性措施, 超前防范。

(4) 由区队技术员负责工作面煤层赋存、瓦斯涌出、措施施工等安全信息的收集, 及时进行分析, 严格执行请示、汇报制度。

(5) 坚持相关科室、区队主要领导负责制, 严格落实防突奖罚激励机制, 奖罚对等, 每季度兑现1次。

6 措施效果

矿井2004年12月投产以来, 通过落实防突措施体系, 采、掘工作面均杜绝了突出事故, 安全回采3个采煤工作面, 掘进煤巷近2万m, 对异常区、构造带等特殊区段也实现了安全作业。

摘要：根据梁北矿二1煤的特点, 确定防突措施方案。在突出煤层的软分层中施工卸压排放钻孔 (密集钻孔) 形成卸压槽, 使采掘作业控制范围内应消突的突出煤体的突出危险性降低或消失。通过在采、掘工作面采用综合防突体系及有力的保障措施, 有效治理了瓦斯突出灾害, 确保了安全生产。