包装管理论文范文

包装管理论文范文（精选12篇）

包装管理论文 第1篇

随着啤酒制造技术的不断进步和企业营销模式的不断创新, 啤酒包装物呈现出品种多、周转环节多、消耗形式多等特点, 包装物以其库存量大、周转过程复杂 (公司与供应商及客户、公司与兄弟公司、公司内部部门之间均存在往来关系) 、开放式保管、容易破损、押借及退押无明显规律可循等特点, 成为啤酒行业最难管理的一项流动资产。致使包装物成为存货管理中的重点和难点, 防犯资产流失成为资产管理的重中之重。如何管好、用好啤酒包装物已经成为啤酒行业共同关注的问题, 就啤酒包装物的概念、分类、物流控制、啤酒包装物的损失控制、啤酒包装物的现场管理几方面谈啤酒企业包装物的管理。

一、“包装物”的概念解释

包装物是指在生产流通过程中, 为包装本企业的产品或商品, 并随同它们一起出售、出借或出租给购货方的各种包装容器。如桶、箱、瓶、罐、袋等。用来容纳、保护、搬运、交付和提供商品, 其范围从原材料到加工成的商品, 从生产者到使用者或消费者。啤酒包装物, 它既构成产品的实体, 又要反复周转使用。由于它们多是由玻璃、塑料等易损材质制做而成, 防损能力较差, 给管理工作带来一定的难度。啤酒生产企业流动资产中, 啤酒包装物的资金占用是比较大的, 一般说来, 它的资金占用数达到企业的存货资金60%左右, 管好啤酒包装物有利于减少资金占用, 降低成本。

二、啤酒包装物的分类

1、按啤酒包装形式分类:

分内包装物和外包装物, 内包装是指直接接触啤酒酒液的包装容器。如玻璃瓶、易拉罐等。外包装是指为保护、搬运、交付和提供商品, 对直接触啤酒酒液的包装容器的再包装容器。如塑箱、纸箱、不锈钢桶等。

2、按规格和材质分类:

分为瓶子、易拉罐、塑箱、纸箱、不锈钢桶等。

3、按品牌分类:

比如华润雪花啤酒专用瓶箱、青岛啤酒专用瓶箱等。

三、啤酒包装物的物流形式

1、“物流”的定义

供应链活动的一部分, 是为了满足客户需要而对商品、服务以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。

2、啤酒包装物物流形式分类

啤酒包装物的采购物流:啤酒生产公司向新瓶供应商采购新制作的瓶子, 以用于新品种上市和补充周转物流需求, 保证生产和销售的需求。

啤酒包装物的回收:啤酒生产公司向回收瓶供应商采购有可利用的瓶子, 以达到包装物循环使用, 降低成本。

啤酒包装物的周转物流:

啤酒生产公司和啤酒经销商为保障生产和销售物流的畅通, 循环使用包装物的过程。举例:

啤酒经销商向啤酒销售公司业务部提出购买成品酒 (箱) 需求;

首次运行, 经销商需在购买成品酒 (箱) 的同时, 需支付与成品酒配套的包装物押金;

在办理完包装物押金手续, 取得对包装物使用权并交付酒款后, 经销商去生产公司成品酒库提货。

如此, 啤酒包装物完成一次周转物流。自此啤酒包装物周转物流循环往复,

其间不断发生不合格包装物的淘汰和新包装物的补充

直至, 经销商停止经销活动, 完成最后一次包装物周转, 向生产公司退还包装物。

从啤酒物流形式可以看出包装物的周转物流是啤酒包装物管理的重要环节, 因为这个过程涉及经销商在企业提酒、循环周转使用, 循环过程复杂涉及入厂、验收、损箱、损瓶等, 因此控制了客户返还和客户提酒两个环节, 就控制了包装物管理的要害, 尤其是客户返还环节更是主要矛盾的主要方面, 是包装物管理的重中之重。那么怎样才能控制好客户返还环节呢?

目前, 啤酒生产厂家通用的作法就是利用包装物系统, 实行多部门控制, 最后达到包装物管理的闭合。控制过程:

1、建立系统, 包装物企业根据实际情况, 建立多方控制、稽核的包装物管理系统。

2、初检:首先门卫监察部对进入厂区提酒客户自报箱瓶数量进行核对;并由客户签字确认, 从而将数量信息录入包装物系统。对客户为自身利益存在多报数量现象按每箱100元罚款, 加大考核力度。此工作由监察部负责, 增加不同部门之间的控制。

3、详验:由仓储部现场详验员负责, 对经过初检的箱瓶数量进行复核同时按公司标准检验坏箱、坏瓶;填写《周转箱瓶验收票据》, 并由客户签字确认。

此处客户易将我公司箱瓶混入其自带箱瓶中。客户卸车前, 须将大垛外侧所有箱做拔瓶标记, 如大垛中有半垛箱瓶的, 需移至大垛外, 避免与客户自带箱瓶混杂, 杜绝与客户发生争执。

4、复验:由现场保管员负责, 对详验过的箱瓶数量进行再次复核, 加大复检力度。

5、开票员:核对《周转箱瓶验收票据》上详验员及现场保管员签字;复核初检、详检箱瓶信息是否一致;各项数字相符后为其办理结算手续。

6、统计员:审核开票员的《箱瓶票》与详验员的《周转箱瓶验收票据》是否一致;

收取包装物各岗位 (包装车间发出量由包装统计录入) 前一日箱瓶收发票据并录入包装物系统, 将系统中的理论结存量与物流管理员实盘结存量进行核对, 完成总稽核。

核对当日仓储部坏箱瓶验收数量与营业大厅收取箱瓶损补款数量是否一致。

通过以上监察部、仓储部、财务部5个岗位的监督复核, 互相携制完成了经销商返箱瓶管理的闭合。

四、啤酒包装物损失控制

啤酒生产瓶损包括:装箱瓶损、仓储瓶损、包装瓶损、刷瓶损、总瓶损。

损失控制:

1、装箱过程检查出的不合格瓶子, 需及时报品控部、采购部到达现场确认。损失由采购部联系生产厂家, 按合同规定处理, 以降低瓶损。

2、装箱过程应给制定装箱规定, 尽量减少因操作不规范造成的损失, 损失计入装箱瓶损。

3、场地调运损, 箱瓶在进行场地调运过程中发生的损失为仓储损失, 控制进入公司的箱瓶, 实施“合理物流、减少搬运”可减少损失。

4、包装车间瓶损控制:箱瓶进入包装车间后在包装车间的损失形成了包装瓶损, 包装瓶损控制过程:

卸箱机注意对空箱瓶中缺瓶数量和破损箱的记录。

洗瓶机注意对不合格瓶源的处理, 包括带标碎口瓶、带油瓶和带异味瓶的控制。

包装车间应建立各机台瓶损记录。

制定瓶损标准, 实施全员全过程各环节控制, 从而使包装瓶损达到最低。

五、啤酒包装物储备定额管理

储备定额是为保证组织运营活动正常进行, 根据消耗定额和生产、服务需要所规定的原辅材料、燃料、备品备件、在产品、半成品和产成品储备量标准。它是制造业组织编制采购计划、生产作业计划的主要依据。正确制定储备定额, 可以保证正常的生产和服务提供的需要, 防止材料或产品的积压、浪费和损失, 减低成本加速资金周转。

包装物的储备定额包括包装物库存量与周转量的合理控制。

周转量控制:根据市场需求及经验, 市内区域需求量应控制在单品种销量*10倍以内, 外埠区域需求量应控制在单品种销量*20倍以内。

库存量的控制:实际操作经验, 包装物库存应控制在单品种销量*2倍, 成品酒库库存应控制在单品种销量*3倍。

包装物周转量与库存量的合理控制, 因受销量变化影响, 应该是动态的。管理者应注意对销量和周转量等数据的跟踪, 掌握其中规律, 合理控制, 避免发生造成损失。

从实际操作经验来看, 每年的春节前, 经销商包装物需求量会加大, 越接近春节需求量越大。因此合理的控制是, 到“大年三十”生产结束后, 包装物 (箱瓶) 库存量到“零库存”。只有这样才能保证春节过后有库位储存日益增加的库存量。

六、啤酒包装物现场管理

啤酒包装物的现场管理应达到“5S”标准。“5S”就是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。它是通过整理, 把生产过程中不需要的东西清除掉, 不断改善生产现场条件, 科学地利用场所, 向空间要效益;通过整顿, 促进人与物的有效结合, 使生产中需要的东西随手可得, 向时间要效益, 从而实现生产现场管理规范化与科学化。啤酒企业包装物的现场管理应严格遵循“5S”管理目标, 使现场达到“5S”管理标准。做到现场箱瓶摆放井井有条, 物流管理秩序井然, 体现出现代化工厂气息。

包装车间管理制度 第2篇

1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。2.详细内容：

一、会议制度：

1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在10分钟以内。

二、车间卫生及管理制度：

1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。

2.进入车间必须穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间.3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。

4.车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元/次.5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5S活动，并保证安全有效，工作过程中必须按相关规定进行操作。

6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。7.对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。

8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。9.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。

10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。

12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。

13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。

14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。

15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。

三、请假制度：

1.员工有事不能来上班者必须提前一天向车间负责人（班长）请假，写请假条，经相关领导批准后生效。不可代请假或事后请假（如果生病无法自已亲自请假，事后必须交医生证明医药费等方可），否则按旷工处理。2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过4天（特殊情况除外），否则按旷工处理。

包装工业公司预算管理探究 第3篇

【关键词】包装工业公司 ；预算管理 ；不足之处； 途径

一、引言

随着人们审美观念的变化，包装行业近年来发展迅猛，据行业内部统计资料表明，截至2015年底在所有的工业中包装工业已然跃居第9，全球从事该行业的人数超过了550万人，而在中国，2015年包装制品达到了6600万吨，年总产值达到约1.8万亿元，年增长率近17%，包装工业在我国经济发展中的地位日益提升。国家对包装企业的发展也愈发关注，一个企业要想发展，主要在于该企业的经济效益，而企业的预算管理是企业获得良好经济效益的前提和基础，做好包装工业企业或公司的预算管理是其快速发展的关键。由于包装工业涉及纸制品、玻璃制品、塑料制品等不同材料，其发展必定与其他行业与自然环境密不可分，这样的特点使得包装工业与其他企业在预算管理中既有相同之处又有一定的差异。通过对包装工业公司预算管理中存在的常见问题进行分析，并提出相应的对策，为包装工业预算管理的加强以及整个行业的发展提供一定的理论参考依据。

二、包装工业公司预算管理中不足之处的分析

1.预算管理中对环境因素的考虑不足

包装工业涉及材料的使用和消耗，纸质包装、玻璃制品包装、塑料制品等在制作过程中都会涉及到木材、煤炭以及其他等各种原材料，不仅在制作过程中会造成环境污染，在包装产品使用完后包装制品就会成为废弃物，也会造成严重的环境污染。在许多包装工业公司在预算管理时候却忽略了环保这一重要的因素，使得在材料采购和制作过程中造成生态资源的破坏，受到相关部门的调查和罚款。如2014年四川省成都市一玻璃包装制品厂在生产过程中由于其二氧化碳排放超标且噪音污染严重，被环保部门责令停改，直接损失达15万元之多。另外，有的包装制品如果对环境有较大的污染，也会影响其销售量，目前很多企业对塑料包装制品较为抵制，如果在预算管理时候不充分考虑到这一点，就很有可能导致生产过剩，包装制品卖不出去，最后导致企业的资金链断裂。预算管理中对环境因素的考虑不足是包装工业特有的不足之处，尤其要重视，要想走在行业发展的前头，在预算管理中就一定要考虑到这一点。

2.预算管理中对与其他行业的合作考虑不足

包装工业公司是依靠其他公司的发展而发展的，因为包装是基于某一产品而进行的，如某一食品厂负责罐头生产，包装公司必须要跟该食品厂进行协商，确定该食品厂有多少产品需要包装，同时包装公司也要考虑其用何种材料何种形式进行包装才能给商家顺利卖出去。有很多的包装工业公司在进行预算时候不结合其他行业的生产的实际情况，盲目地进行不同种类产品包装资金的分配，导致有的行业季度产量较低而包装制品过多，从而引资源浪费，或者有的季度产品量过多而包装制品过少，引发与其他行业公司纠纷，不仅造成经济损失还会影响各企业间的合作关系，影响公司的声誉。在预算管理时候，对客户的需求了解不到位会使得包装产品销量受阻，有的包装公司为了利润，在预算时候对客户的需求量估计过高，没有经过实际的调查就盲目地进行预算工作，这样往往使得销售量远远低于预算量，使得公司的实际收入远小于预期，从而影响公司的发展。

3.预算管理中对风险的控制考虑不足

包装工业公司在经营中存在很多风险，如常见的合同风险、合作商道德风险、包装制品的质量风险等，对风险控制考虑不到位也是包装工业公司预算管理中常见问题之一。對风险控制考虑不到位就会使得出的预算资金往往小于实际过程中所需要的资金，在生产过程中出现资金链断裂的情况。例如M包装公司在与某产品制造商N合同签订过程中，由于某一款项争议，导致M公司被索赔，如果在预算时候没有考虑该合同风险，M公司将不会有足够的资金来履行与制造商N签订合同中的其他款项，就将会面临进一步的二次索赔，将会给M公司造成严重的经济损失。可见，如果在预算管理中对风险考虑不到位，对资金的分配不合理，就会导致多米诺骨牌效应，给公司在与其他行业的合作中带来诸多不利因素。在预算管理过程中，包装工业公司必须要充分考虑各种风险，要学会未雨绸缪。

三、加强包装工业公司预算管理的方法途径探究

1.加强对环境因素考虑，保证可持续发展

环境因素的考虑，是包装工业公司预算管理中首要解决问题，只有这样才能保证公司的可持续发展。公司内部应该成立环境因素评估小组，对公司不同纸品如纸制品、玻璃制品、金属制品等的环境危害程度以及其可能带来的经济危害进行评估，这样一方面可以给公司在选择材料方面提供一定的参考依据，另一方面也给公司在进行预算工作时候提供理论依据，保证预算的合理性。在进行预算管理时候，财务部门更要结合近几年来的公司发展的实际情况以及因为环境污染而造成的经济损失的具体情况合理地进行环境治理的费用的预算，确保每个包装项目预算中都含有环境保护与治理的费用，为打造“绿色企业”奠定一定的基础，只有投资足够的资金在环保上，包装工业公司才能从根本上发展起来。

2.加强与行业外部合作，充分把握市场变化

当今世界瞬息万变，包装工业公司在与其他企业合作时候，一定要加强交流沟通，尤其是二者之间的信息化建设。首先，财务部门在进行预算工作时候，一定要对合作其他企业近五年内的业务量进行仔细分析，从而确定此次合作中其业务量的可靠度；其次，要对销售市场的波动有较为具体的了解，因为生产的产品不可能在规定的时间内准确无误地销售完，这就需要根据市场的需求量进行分析，从而做好该项产品包装制品的预算。最后，建立属于公司内部的预算管理信息系统，保证公司的业务工作情况，资金流动情况以及其他合作企业的资金流动情况能够及实地通过该系统传达到预算管理工作者的眼前，从而进一步保证预算工作进行时候更加的合理。

3.加强对风险因素控制，将不确定概率最小化

预算管理中，一定要考虑到可能出现的各种风险，尤其是环境风险、合同风险、合作商的道德风险等重要的风险。在预算管理过程中，财务部门要派专业人士对不同的风险量进行评估，根据风险量的大小和发生的概率的高低进行不同的资金预算分配。在原酸管理过程中，还要对不同风险提出降低措施，例如，对环境风险可以选取污染较少回收率较高的包装材料，对合同风险可以在合同签订时邀请专业的法律公证人员进行内容审核等，并对不同的风险降低措施，给出不同的预算方案，这样不仅有利于公司经营过程中风险的降低，还有利于加强公司的预算管理，保证预算更加的准确可靠，具有一定参考价值。

4.完善公司内部制度，使预算管理有章可循

包装工业公司要想加强预算管理，除了针对其中存在的问题进行改正之外，还应该完善相关的规章制度，无规矩不成方圆，即使提出了各种预算管理加强措施，如果不能落实到实处也是枉然，一套行之有效的规章制度是预算管理得以加强的基础。规章制度要明确公司各工作人员在预算管理中所扮演的角色，明确各人员所承担的责任，对预算管理过程中出现问题的人员要严厉惩处；同时，要明确预算管理的各个环节，对每个环节的要点进行规定，保证预算工作人员工作时候有章可循；最后，要将预算管理贯穿到整个项目的实施过程中，借鉴其他企业预算管理经验，争取做到企业的全面预算管理。

四、结语

良好的预算管理是一个企业得以快速发展的基础，包装工业公司要根据自身的特色，在预算管理中重视环境因素，加强与其他企业的合作沟通，充分考虑各种风险，并不断完善公司内部的规章制度，才能够保证公司一直走在行业的前端，企业才能可持续发展。

参考文献：

[1]刘斌.生态包装设计的策略研究[J].中国轻工教育，2015，02：29-31.

[2]戴铁军； 高新昕.包装工业可持续发展与循环经济[J].生态经济，2014，02：150-153.

定量包装商品计量检验记录管理 第4篇

关键词：定量包装商品,计量检验,计量记录

定量包装商品是指以销售为目的, 在一定限量范围内有统一的质量、体积、面积、长度技术标注等包装内容的预包装商品。定量包装商品的净含量是否准确不仅关乎广大消费者的切身利益, 而且关系到一个企业的企业形象、诚信建设及企业信誉品牌的建立。如果由于商品计量检验记录过程中的失误导致批量产品包装出现较大的短缺量或超出量, 都将损害企业的经济效益和公司形象。所以确保定量包装商品计量检验的合格率、实现精细计量, 是企业运行工作的重中之重。通过对我国现行的计量技术规范JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》研究和多年实际检验工作的经验思考, 河北计量测试研究所的黄涛认为定量包装计量检验的原始记录可以分为现场原始记录和数据处理计算记录, 但是该提议只在一定程度上避免了定量包装商品计量检验记录的人工手续繁琐和计算误差, 关于定量包装商品计量检测记录的问题还有待更进一步研究。

一、定量包装商品计量检验记录现状及问题

(一) 企业计量人员专业知识匮乏、专业素养不高。

部分企业的计量人员专业知识匮乏、专业素养不高, 在定量包装商品计量检验工作时不能保持良好的工作状态, 造成了商品数据统计过程中出现失误的可能性增大;而对于在商品计量操作过程中, 计量设施设备的使用不规范, 如计量设备配备和检验用计量器具选择不合理, 选配的计量设备的量程、检测精度和准确度等级不满足使用要求, 同样会使得定量包装商品计量检验记录出现较大误差;由于专业素养的低下, 有的计量工作人员可能对于新购进的计量设备、器具检验不严格, 认为其出厂合格就无需进行检测和校准, 不计误差情况;另外, 部分企业为节省费用, 不及时更换超期使用的计量器具, 甚至有的计量器具从未经过计量测定, 很多计量设备操作人员和管理人员对计量器具的使用及保养条件、操作方法、量程校准等知识了解甚少, 有的经验丰富的工作人员则不屑于遵守计量器具的完美使用标准而选择自己认为方便不影响测量结果的操作方法, 这些均是导致定量包装商品检验计量不合格的重要原因。

(二) 企业计量法制意识薄弱。

在这个个性化的社会, 人们常常为了展现自己的个性而无视法律规定。对于普通人来说, 可能无关紧要, 但是对于企业领导、管理人员和计量操作人员而言, 这也许是致命的要害。据调查, 大部分生产企业对国家质量技术监督局颁布的《定量包装商品计量监督规定》不清楚、不了解, 某些生产企业甚至不知道《规定》中规定的产品允许正负偏差是多少, 而有的企业自行规定公司产品的负偏差标准, 所以国家监督局在企业产品检查中会发现有的企业生产的产品已远远超过国家规定的允许负偏差。由于企业计量法律意识的薄弱, 个别企业急于牟利, 不惜铤而走险, 故意计量作弊, 甚至销售商、生产者和商品外包装生产者串通, 使商品净含量低于国家规定的标称值, 以低价进入市场并迅速占领市场, 这一违法行为严重破坏和扰乱了市场经济秩序。

(三) 企业内部监管制度不到位。

企业内部缺少严格的计量监控部门和自我监督抽查机制, 缺乏有效的计量监控措施, 其表现为缺乏专业的计量检查人员, 没有科学合理的抽检制度, 对批次商品不进行商品计量检验记录抽查或仅仅为了应付只是做简单形式抽检, 这些在日常定量包装商品计量检验监督检查中都出现过。一些企业对于商品的外包装重量的误差不重视, 有的以单件外包装的重量作为整批外包装的标准值称重, 有的甚至忽略外包装的质量。有些企业为扣除超过标准规定的水分等成分的含量, 在企业内部的抽样检查中往往忽略其影响, 从而造成了市场商品的净含量误差。

二、解决定量包装商品计量检验记录问题的途径

(一) 基础检测, 加强计量设备器具管理。

对于列入国家强检计量器具目录的计量器具, 每年应进行执法检测检查, 对于未按强检规定要求按期送检的要加大执法力度;未列入强检目录的计量设备器具, 应该敦促企业自觉送检或进行定期检测检查。对于企业内部而言, 也要按期对定量包装商品的计量检验设备器具进行核准校对, 及时更换超期使用的计量设施设备, 以确保企业生产的商品计量检验达标准以上的合格率。

(二) 遵纪守法, 宣传相关法律法规。

企业高层应督促完成定量包装商品的《定量包装商品的计量监督管理办法》规定的义务, 履行企业对社会的责任, 并对一线计量工作人员进行技能和素质的培训, 提高计量检测技能和专业素养;组织定量包装商品生产企业开展计量法律法规和检验知识的学习, 健全组织机构、组织人员培训, 制定定量包装商品计量管理制度, 掌握必要的定量包装商品计量检验记录知识。对于包装商品计量检验记录工作做得好的企业鼓励其继续高质量生产也可予以荣誉奖励, 而对于私定允许误差范围、故意忽略质量抽检结果等违法乱纪行为将依据计量法律法规, 予以严厉的行政处罚, 酌情考虑媒体曝光。

(三) 严格监督, 建立信息化管理系统。

要做好定量包装商品的计量检验监督工作, 任重而道远, 不仅需要相关法律法规的约束, 更需要相关工作人员和企业单位的积极配合。为从根本上提高定量包装商品计量检验的业务水平和管理质量, 需用国家计量检验的相关法律法规和计量标准作为标准, 利用数据库技术、网络技术等信息化手段建立计量检验管理系统。信息化管理系统将有效实现计量检验业务、检验数据的实时化监控和处理, 对检验操作人员、检验流程和检验进度等信息进行及时记录及传递, 相关企业单位要从长远出发, 积极构建企业内部的高新信息化管理系统, 从而在管理环节保证整个商品计量检验记录流程的科学性和高效性, 提升定量包装商品的计量检验的合格率。

三、结语

通过以上对定量包装商品计量检验记录的研究, 我们不难了解, 作为定量包装商品的生产企业, 除了加强企业内相关工作人员的计量法律及规定的培训, 健全与计量检验记录相关的组织结构, 认真做好企业内部的计量监督管理的基础工作外, 还应做到:一是有力监控定量包装商品的计量检验记录工作, 计量管理人员应恪守职责, 实事求是, 不可包庇篡改记录数据, 同时要做好每日的抽查检验工作;二是有效控制生产过程中的质量误差, 任何预包装的商品要尽量避免除机器操作误差外的人工控制误差, 操作人员要求细心负责;三是严格配备符合国家法定标准的计量设施设备。唯有做好包装商品企业的内外工作, 才能保证商品计量检验记录工作按质按量地完成, 从而实现消费者合法权益与生产销售商们经济利益的双赢。

参考文献

[1] .辛安见, 陈润洁.定量包装商品生产企业计量工作的现状分析[J].包装与食品机械, 2006, 24

[2] .黄涛.关于定量包装商品计量检验计量的探讨[J].计量与检测技术, 2011, 7

[3] .肖贺.对定量包装商品计量检验问题探讨[J].科技论坛, 2013

[4] .齐蒙.定量包装商品中的计量检验问题分析[J].科技创新与应用, 2014, 8

成品包装管理规定 第5篇

目的：规范仓库收发存作业 适用：成品仓库与包装车间 内容：

一、入库管理

1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章 2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收

3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作

4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行

5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用

二、仓管管理

1． 2． 3． 4． 每日入库单据要及时跟催，最晚不可超过次日20：30分 每日必须对仓库进行一次卫生打扫，时间定为当班次下班前 要保证仓库内地面干净、整洁无纸屑、无杂物，物品正确归位

办公区干净整齐，不可有异物，办公桌上要摆放整齐，并把相同单据统一归档整理，备查

5． 工作相关工具如：出货用相机、出货专用章，出货标识、出货单据、出货记录、相关点检表要责任到人并放工具箱或放指定位置，并确保工具与资料的安全与完整性

三、区域标识

1． 仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域 2． 不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域

3． 成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品库存，部门会议上提出处理

4． 每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在易见之处

四、异常处理

1.原则上入到成品仓的组件都必须到合格品可以正常出货的组件，对于无法正常出货的组件，或特采入库的组件必须呈报主管同意后才可办理入库，否则，仓库有权拒收

2.验货时发现的不良组件，必须要求品管贴暂控标识，并注明受控原因与不良原因，统一放置暂控区域，并在三天内开出退线单，由产线进行返修后再由品管判定合格才可办理入库手续

3.在验货过程中发现异常和不良需要更换货的，要求品管开出《退换货申请单》具体见品管部SOP（验货流程）

4.对于已入到成品仓，后品管或工程、业务提出异常，需要求品管暂控，并第一时间标识HOLD标签，品管受控的组件，除品管人员，其它所有人员不可去随意撕掉HOLD标签，或发出打包使用以及出货。一经发现，严惩不怠（罚款100元/次）

5.如是验货已被包装组件出现异常，确定需要更换，需品管开出《退换货通知单》，更换下来的组件需品管判定是否需要贴控制标签，并根据情况进行退线返修，或包装给其他客户 6.工程实验或产线生产异常组件经协调需入工程仓，流程如下：从产线正常储位入到成品仓相对应的成品储位后转到工程部仓位（YF008,不可使用FFG007）,实物产线入库后直接送到货楼工程仓库，并记帐。

五、包装作业

1.包装人员依包装工单向成品仓领取组件，成品仓管依包装工单确定需要发出的合格的可以被包装的组件，以托为单位，标记清楚，批量发出，双方签字确认

2.包装时或品管核对数据时发现乱码或其他异常，是本部门人员造成，需立即进行更换，并记录原组件与更换后的组件，并通知品管更新数据，换下来的组件，如需返修需退回成品仓，并标识异常情况和说明“需退料返修”字样，由成品仓管安排退线返修事宜 3.依据工单需求在系统建柜，建柜时必须输入自己的工号，以便后续查询，建完柜的必须当时将需要的组件条码扫码录入进系统，如非工单需求，也须及时删除掉。正常出货的货柜号，在系统里原则上未请示工序长后不可删除。一经发现，罚款100元/次。

4.组件包装时必须严格按照SOP作业，如发现未按SOP作业，造成异常或人身伤害将追究其个人责任

5.包装时对于异常组件和异常情况，需第一时间请示当班工序长，未经允许不可擅自主张，否则，将追究其个人责任

6.包装时要注意保护产品和性能和外观，对于作业中发现原材料不良或有影响产品性能和外观的情况，要及时上报当班工序长处理

7.组件运输过程中，叉车要升起，要保证木箱完全脱离地面后再运输，落下时来轻放，不可直接落下，因压力过大很可能造成组件不良

8.每托完成后要仔细检查所有标识是否正确和完整，并且要保证外观性能的良好 9.包装领用组件，归还组件，退换组件与成品仓必须有记录明细，以便核对帐目

六、成品存放与保管

1． 叉车司机依柜为单位，将同一柜的两托组件摆放在一起。注意摆放时，要保证四周的铁皮和钢边都有被均匀压住。

2． 广场成品以柜为单位依月份序号将每一柜（14大托）整齐排列，要求柜与柜，托与托之间保证至少20公分的间距

3． 4． 广场成品需每天清点数量，按功率明细并汇成报表发出

成品仓库内组件需每天汇总发出明细报表（日报表），并每天核对出入库明细，每周与产线对帐一次，每月定期整体盘点一次，以确保帐目与实物的正确性

5． 出入库人员须每天登记《物料卡》，确保每一笔出入库明细都有记录可询，都有单据可跟踪

6． 物料卡需明确区分进料加工与一般贸易之组件具体形态，不同混淆帐目，更不可混淆实物的形态

7． 仓管人员应及时关注天气变化，注意成品的防护安全，并及时根据天气变化提前做好准备工作，以确保产品的安全和正确存放

8． 仓管人员应每天维护各项5S点检表、消防器材点检表、温湿度管控表、出入仓库人员登记表等相关表单

七、出货作业

1.包装车间依生管包装工单作业，依出货计划安排生产先后顺序，并

根据出货需求及时调整生产计划，以配合出货，确保KPI-出货达成率在100%的绩效目标 2.成品仓管在收到《销货出库单》后，核对出货信息后，开始备货，备货完成后，机打出《出门证》，准备出货

3.《销货出库单》与《出门证》必须经主管审核后才可进行出货作业，否则，不可做出货动作

4.出货时如客户有指定柜号或组件必须依客户需求出货，如没有指定批次出货柜号，需按先进先出原则从前向后按月份柜号依次排列出货

5.出货时，出货仓管人员必须根据出货柜数，货柜到达时间提前与关务确认好，合理安排出货顺序和调度好厂内货柜与出货人员的工作事宜，以避免造成混乱现象和影响出货效率

6.装柜时，全员必须按照《装柜作业指导书》执行，不可随意更改作业流程和未批准的作业行为，确保人与货物的双重安全

7.装柜过程中所有组件必须打大托，如有发现包装箱异常、标识异常、打包带断裂等必须经过重工后才可以出货，如未及时发现，造成客户投诉，追踪到个人，给予最低100-300元不等的罚款，视情节严重将给予辞退并解除劳动合同！

8.货柜完成后需根据要求每柜放两个缓冲袋（用途:保护组件），关箱后，必须确保铅封被牢固锁上，确认提单号、货车牌号、铅封号、货柜装货完成无异常后同意货车放行离厂 9.每天每月出货情况，必须汇总成表，具体包括：出货日期、客户、合同号、提单号、集装箱号、铅封号、贸易形式、出货数量等信息

制定人：陈召川

终端用户谈包装供应商管理 第6篇

包装供应商和终端用户紧密联系在一起，包装供应商依赖终端用户而生存，终端用户又需要包装供应商提供需要的产品和服务，这就要求我们正确理解、对待二者的关系。对于终端用户而言，需要面临管理包装供应商的问题，有些终端用户也在这方面不断积累经验，总结出了一些管理之道。之前，电子企业分别从技术方面和以质量、交期、成本为出发点分享了管理包装供应商的心得，使读者受益匪浅，本期，我们特邀日化企业的代表与大家分享管理包装供应商的心得与经验，希望对同行有所帮助。

对包装供应商实验室的管理至关重要

时下，供应商管理是一个非常热门的话题，是采购方为了保证采购商品的质量好、价格合理、供货有保证、服务及时到位，对供应商进行的调查、评价、业绩跟踪等行为。包装供应商管理涉及的内容很广，其中对包装供应商实验室的管理非常重要，却是容易被忽略的环节。包装供应商实验室，尤其是产品开发实验室，承担着在开发前期验证产品尺寸、特性等能否满足终端用户要求的重要职责，其判定结果的准确性会直接影响后续生产能否顺利进行，以及终端用户对产品的满意度等重要方面。那么，我们该如何对包装供应商实验室进行管理，以保证其提供的测试结果真实有效呢？下面，笔者将根据所处行业的特点，从以下4个方面进行探讨。

1.人员管理

包装供应商需确保实验室所有人员的能力，应制定人员教育、技能培训的目标、政策和程序。要保持所有技术人员的相关记录，这里主要是指业绩档案的记录，包括人员的授权、能力、教育水平和专业资格、培训、技能和经验等方面。这些资料有助于终端用户建立起对包装供应商实验室的信心，以及必要时能够及时找到所需要的相关测试人员，防止误操作。而且，包装供应商内部的培训人员须在培训的项目上经过相关资质认证，不可随意指派未经认证的人员进行培训。

2.设备管理

包装供应商实验室所用设备及软件应能够达到终端用户所需的准确度并符合规范要求。记录方面，要有设备的使用、维修保养、校准计划等记录。设备要由经培训合格的人员操作，设备的使用说明和操作步骤要贴在设备上或者周围显眼的地方。另外，设备状态也要有相应的标识，以防止人员误操作。

3.测试方法管理

包装供应商实验室所用的测试方法要有相应的标准作业程序（SOP）。以化妆品行业为例，因为各终端用户的产品有别，使用的测试方法有所差异，包装供应商需要根据项目，组织相应的人员对各终端用户不同的测试方法进行培训学习，考核通过后方可进行实际操作。同时，还要将终端用户的测试操作方法转化为公司内部文件，在转化过程中要注意翻译的准确性。另外，终端用户的测试方法也会不断更新，包装供应商应和终端用户保持沟通，并建立沟通渠道，及时更新测试方法。

4. ISO 17025与认证

为保证产品质量，大部分的供应商都会实施ISO9000质量管理体系，但ISO9000质量管理体系具有一定的局限性，不能充分证明实验室的技术能力。所以，在此推荐ISO17025-2005《检测和校准实验室能力的通用要求》，该通用要求是实验室的管理体系，应用起来更有针对性。对于想要更进一步提高公司及产品在业界的认知度、更好地向终端用户展示并保证具有良好的行为规范的包装供应商来说，还可以根据产品销售区域进行CNAS、UKAS等认证。

当然，包装供应商实验室管理的内容不止以上所述，还有环境、物料等方面，由于笔者所处行业特点的关系，特选择了以上4点比较重要的内容供业界参考。总之，要想做好包装供应商的管理工作，终端用户需要和包装供应商双方抱着双赢的态度和目标，共同努力、协作发展。

规范包装供应商考核，寻求更加匹配的合作者

对于终端用户而言，企业发展到一定规模后，几乎都拥有多家配套的包装供应商。尤其是规模比较大的跨国终端用户，在开拓国外市场时，包装供应商都会为其提供配套的包装服务。而且，终端用户对包装供应商的管理也非常标准化和规范化，因为产品包装不仅关系到产品的品牌形象，也是控制质量和成本的关键。因此，选择并有效管理包装供应商是终端用户供应链管理中的重要一环。下面，将我公司对包装供应商的管理流程加以分享，供业界参考。

虽然终端用户都有与之配套的包装供应商，但也不是一成不变的，终端用户每年都要对包装供应商进行严格的考核，不合格者将被列入淘汰行列，再寻求更加合适的包装供应商。图1为我公司对包装供应商管理的流程图。

首先，通过平时备案的备用包装供应商或通过网络、行业会议、已有供应源、公开征询、供应商主动联络等各种渠道，筛选出适合我公司发展的包装供应商。

其次，采购部实施包装采购前，应组织相关部门对包装供应商进行考察，目的是了解包装供应商的规模、管理能力，以确定其是否适合我公司长期发展合作。考察的项目包括包装供应商的公司规模、生产能力、产品价格、产品品质、技术能力等5方面。首次考察以上5方面内容，必须至少有4方面的内容考察合格，方可成为合格的包装供应商，并就不合格方面对其进行辅导改进。

最后，为规范包装供应商的日常合作考核，使我们更合理公正地管理包装供应商，我公司每月10日前完成对包装供应商就交货、质量、价格、技术服务管理等项目的考核，确保交货准时、包装原辅材料的合格，以及价格合理，同时，包装供应商应提出降低成本的方法，如更低成本的取代材料，降低操作成本等。

此外，我们还会按照国标或根据自身情况提出一些特殊要求，这样包装供应商也会不断改进，如引进先进设备等。总之，要确保整个包装供应链的良好运作，终端用户要对包装供应商定期进行考核管理，并根据自身发展阶段不断寻求更加匹配的包装供应商。

浅谈定量包装产品计量监督管理 第7篇

1 计量监督管理工作

1.1 加强计量管理制度的建设和落实

依据国家相关的计量法律法规和ISO10012测量管理体系的要求, 我们进一步修订完善了一系列计量管理制度, 如《计量器具管理制度》、《计量器具周期检定 (校准) 管理制度》、《计量数据管理制度》、《定量包装产品监督管理制度》以及《计量纠纷管理制度》等多项计量管理制度, 明确了计量器具管理、计量数据管理及定量包装产品管理的组织设置、任务和工作标准, 管理流程进一步细化。同时加强计量数据采集、统计工作, 计量部每月对定量包装监督管理执行情况进行通报、考核, 充分调动了职工的工作积极性, 增强了职工的管理意识。

1.2 加强计量器具的检定, 维护管理

计量器具的管理是计量管理工作的基础, 是保证计量数据准确的重要前提, 为加强计量器具管理, 公司2007年专门购进计量器具信息管理系统, 于2008年正式投用, 计量器具信息管理系统的投运, 有效的提高管理效率, 及时准确的上传计量数据和各种计量信息, 随时掌握计量管理工作动态, 及时进行监督、协调、调整、安排、检定等一系列管理工作, 使工作效率不断提高, 计量器具管理工作有了新的开端。

公司的各条包装线上的包装电子自动秤根据检定周期由省质监局定期检定, 并在包装线旁配备电子复检秤, 便于进行比对、抽包检查, 计量部定期对电子复检秤进行检定, 包装秤、复检秤的周检率均达到了100%。公司还成立了专门的定量包装计量设备维护班组, 对包装秤进行维护保养、零点校验和校准工作, 保障电子秤稳定运行, 为定量包装产品出厂计量准确提供了可靠的保证。

1.3 加强定量包装产品的计量监督抽查管理

为了保证定量包装产品计量准确, 我们认真执行国家《定量包装商品计量监督管理办法》, 建立了从生产班组到分厂、公司主管部门的管理监督体系, 要求每个班组对每一批次的包装产品按公司《定量包装产品监督管理制度》要求进行抽查, 并且建立台账详细记录抽查结果, 一旦发现异常情况, 及时联系计量设备维护班组, 对设备进行维护。分厂的计量专职人员每天对各条包装线进行一次抽查, 同时检查每个班组的产品净含量抽查台账并签字确认。公司计量部每月不定期检查产品净含量抽查台账, 抽查某一批次产品的净含量, 并在公司局域网上公布抽查结果, 同时纳入当月业绩奖金考核。这一系列的措施, 有效保障了固体定量包装产品净含量的准确性, 使每一批次的平均净含量和标准净含量的最大误差不超过0.03kg/包。

1.4 加强产品出厂环节的控制

产品出厂是企业生产的最后一个环节, 公司定量包装产品出厂主要以火车和汽车运输出厂, 为有效的防止破包产品流向市场, 公司要求装车人员负责发现拣出破包产品, 严禁整码垛推装产品, 有效的杜绝了破包、废包产品出厂。通过强化管理, 成品库房破包率以及破包废料率逐月下降, 最大限度地杜绝了产品损失, 为企业增加了效益。

1.5 加强与客户的沟通交流

兰州石化公司非常重视与客户的关系, 不定期的与客户沟通交流, 每年都做产品客户满意度调查, 对调查结果采用模糊综合评价法, 科学地进行顾客满意度的评判, 2007年顾客满意度测评的最终得分为89.5分, 在计算出顾客的满意度分数后, 对计算结果进行分析, 了解客户的需求, 积极解决客户的抱怨, 2008年顾客满意度测评的最终得分上升为95.16分, 定量包装的计量监督取得了实效, 提高顾客满意度, 降低顾客抱怨。

2 取得的效益

通过加强定量包装产品计量设备、计量数据的管理, 我们取得了可喜的经济效益。定量包装单包允许误差为0.5%, 实际定量包装的单包误差为0.2%, 相对减少偏差0.3%, 效益以10000元/t计算, 乙烯年产量70万t, 仅此乙烯产品一项, 每年为企业增加效益2100余万元。

随着计量数据科学精准管理工作的步步推进, 用户对计量数据的异议也逐年减少, 2008年更是实现了全年零投诉。

3 几点体会

3.1 配备合适的计量设备是搞好定量包装产品数据管理的前提条件

在检验以质量单位标注净含量的包装商品时, 所用的电子衡器通常是电子秤或电子天平, 而所选电子秤或电子天平是否准确, 是影响计量检验准确性的关键。即所选用的电子秤或电子天平的准确度等级、检定分度值、示值误差等均应符合国家规范的要求, 扩展不确定度不应超过0.2T (T为允许短缺量) , 其检验的置信水平应达到95%的要求, 最大允许误差应小于或等于被检商品允许短缺量的1/5, 电子秤或电子天平的有效称量范围应满足检验的要求, 计量器具应检定合格, 并在有效期内使用, 只有选用的计量器具符合要求, 才能确保计量检验数据的准确可靠。

3.2 加强计量数据监督管理是提高定量包装产品数据管理水平的必要手段

随着产品种类和数量的增加, 对计量数据采集、处理、存储、传递和统计的及时性、准确性提出了更高要求。兰州石化根据现场的实际情况, 确定了日对量、旬确认、月结算计量数据的监督管理程序, 并与软件开发信息公司合作开发了定量包装计量监测数据管理系统, 对数据管理进行全方位的改造提升, 系统可以通过计算机网络提供完善的定量包装产品计量数据服务, 实现了计量数据的网络共享, 极大地提高了定量包装产品的数据管理。

3.3 重视员工综合素质的提升

定量包装产品出厂计量准确率, 主要决定因素是计量设备的准确可靠、包装方式可靠, 计量设备的不稳定, 工艺不稳定对定量包装产品净含量都将造成很大的影响, 然而无论是先进的计量设备还是科学的管理理念最终都要由人来实现。因此我们从抓基础培训入手, 明确岗位职责, 不断提高职工的诚信意识和操作水平, 加强维护人员技能培训, 不断提高他们的专业技术水平和解决实际问题的能力, 减少设备故障率、缩短设备检修时间, 保证计量设备准确可靠运行。在全面提高操作技能的同时更注重诚实守信、爱岗敬业的优良作风的培养, 使职工在学习和工作中真正意识到本岗位的重要性, 增强他们的责任心和使命感, 从源头杜绝不合格定量包装产品流入市场。

4 结语

定量包装商品计量合格水平, 主要取决于生产、转运、销售各个环节的重视程度、管理和技术上的掌控能力。近几年我们通过建立计量管理体系, 加强领导计量、法制意识、培训计量管理和计量技术人员、计量工作程序化制度化、配置合格的包装灌装设备和计量检测手段、计量器具溯源的检定校准等多方面做了大量具体而细致的工作, 逐步建立了定量包装产品计量监督体系, 极大地提高了定量包装产品的计量管理水平。

参考文献

浅析纸质包装印刷企业生产调度管理 第8篇

在当代印刷业的生产调度在理论上研究很多, 但实际应用却很少, 而且多以制造企业为研究对象, 有关纸质包装印刷生产调度的几乎没有。实际上, 纸质包装印刷企业的生产调度是非常繁杂的, 而且到目前为止还没有具体的规范模式, 都是以过往的经验为主, 自然系统的科学方法也就没有形成。所以, 探究创建更合理、更科学、更有效的纸质包装印刷业的生产调度体系将是印刷企业生产管理的重要发展目标。所以, 本论文就提出通过探究一个车间生产调度方式来有效推进整个纸质包装生产印刷企业调度系统的进一步优化。

2 纸质包装印刷企业生产调度工作的基本要求

2.1 要统一集中

综合管理是生产调度工作的组织保证。纸质包装印刷企业部门分类较多较细, 工艺流程繁杂, 生产状况常常变化, 统一集中调度是必然的。通常由生产计划部门专职人员负责总调度, 各部门 (分厂、车间) 由值班领导兼任分调度, 各部门的分调度应依据总调度协调, 根据作业计划和临时生产任务为要求, 实行本部门的实际工序运行调度, 下发调度命令。

2.2 要听从规划

规划执行是生产调度工作的根本原则。纸质包装生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性, 要围绕完成计划任务来展开调度业务工作。

2.3 要准确迅速

效率是生产调度工作的行动规则。迅速就是要对生产前任务变化调整要快, 对生产中发生的各种偏差发现要快, 发生问题时使用处理策略要快, 发生特殊情况时向领导汇报要快。而准确就是对情况判断要精确, 对出现事故原因要查找精确, 对问题采用的策略要精确。

2.4 要以防范为主

防患于未然是生产调度工作的根本方针。调度人员的根本任务是防范生产生活中可能发生的一切脱节情况实施以防范为主的原则, 就是要搞好印刷前的各项原材料、设备与人员等预备工作, 安置好各工艺链接的合作和连接, 一同帮助防范和解决可能发生的问题, 保证工作圆满地完成。

3 纸质包装印刷企业生产调度的主要职责

纸质包装印刷企业生产调度员一定要把握好全厂生产工艺流程, 了解材料、设备、生产任务、时间要求、人员等生产状况。对纸质包装印刷质量要有一定的识别和控制能力, 要适时、准确地把握每天的生产规划和临时变化状况, 提前下发当天生产作业的计划, 并调整各业务、材料、工艺、质量等部门, 监督和促进完成好工作计划。要适时发现对进度产生影响的各个因素, 尽快汇报并协助解决。无法解决的立刻向上级报告, 发出警告, 必定要熟知纸质包装制作印刷工艺的前端和后端部门状况, 密切联系和加强沟通, 积极收集和反馈情况, 并适度调整计划, 确保产品符合客户的要求, 要定期召开企业生产调度会议, 调查前期生产计划实行情况, 安排布置下期生产规划, 探究解决生产中出现的问题。

4 纸质包装印刷企业生产调度的主要模式

4.1 传统模式

使用生产作业单, 人工调控指挥。几个活件配一个生产作业单, 记录生产作业的所有内容, 包含设备安排、生产时间等。每个车间、机台依据作业单配置资源和投入生产。

4.2 电子化模式

电子化调度也就是使用电子传票方式。调度将各个纸质包装以作业方式实行分时, 将每个作业采用计算机下达到每个纸质包装生产部门能够及时地实行动态调度。印前车间可看到每张纸质包装具体版次的作业划分。当一纸质包装只等某个版次就可以开机印刷时, 立即将此版胶片输出顺序整改到最前证印刷车间可以在第一时间开机印刷。纸质包装出版调度以通过控制机台掌握各机台的工作情况。在两个机台同纸质包装的同一版次时可以依据各机台生产状况整分配印量, 以确定在最短时间内完成印刷任务。机台出现故障时, 报纸出版调度在短时间内就可出并依据故障情况决定是否把该机台的工作转移到其他机台。如果需要由其他机台进行印刷, 可以将即将结束生产或者停机待命的机台进行印刷。毫无疑问, 生产调度能大大提高生产的效率。

5 纸质包装印刷企业生产调度的风险控制

有些约束条件是可以满足的, 如交货期、生产能力。有些约束条件可以达到一定满意度即可, 如生产成本。这些约束条件在调度时可以作为确定性因素考虑。而对于设备出现故障、原料供应变化、生产任务改变等非正常状况, 是事先不可预料的, 在调度时作为不确定因素考虑。生产调度中涉及的工厂资源包括:原料、设备 (加工、存储、运输) 、人力、资金、能源等。资源的分配受到产品工艺的控制。生产调度目的是在满足体系约束条件下, 根据所反映客户和市场需求的生产计划合理安排各加工任务的实施时间及使用设备, 为生产线上各台设备和各个工件成立可行的加工安排, 并尽可能优化体系的性能指标, 最佳地安置与集合生产为企业带来显著的经济利益

6 结论

总之, 纸质包装印刷的生产调度慢慢从传统人工指挥调度向电子调度、视频调度、ERP调度等现代化调度方式演变, 调度模式也由单一的传统模式向现代化可适应性的电子模式发展。因此, 纸质包装印刷这个产业被迫转向从信息化求得突破, 实现节约成本空间、追求最大利益化。怎样充分利用科技和信息, 更加快速和有效进行生产调度, 减少纸质包装印刷时间成为很多纸质包装印刷企业着力改革的重心

参考文献

[1]周凯, 刘成颖.现代制造系统[M].北京:清华大学出版社, 2005.

[2]潘尔顺.生产计划和控制[M].上海:上海交通大学出版社, 2005.

包装管理论文 第9篇

关键词：野战,手术物品,包装管理

现代战伤救治的重点已被放在阵地首次急救上,强调在阵地对伤员的呼吸循环支持,如能在现场进行早期有效的急救,可挽救20%~30%伤员的生命。野战部队医院担负着战场救护、抢险救灾的使命,必须常年备有一定基数的灭菌物品,以保证紧急救护时使用[1]。使用传统的棉布包装,须频繁地进行灭菌处理,不但费时耗力,而且加速了物品的损耗。为提高野战条件下医疗部队的一线救护质量,切实落实手术物品的消毒、灭菌、保管工作,高质量地完成救护任务,我们在深入工作的基础上,开拓管理思路,通过反复试验和选择,筛选出可行的包装灭菌材料(3M纸塑包装袋),以新的包装灭菌材料取代传统的棉布包装,延长了灭菌的有效期。

1 问题分析

(1)采用传统的棉布包装后,经常反复高压蒸汽灭菌易造成棉布潮湿腐烂、破损等,影响灭菌质量。

(2)采用传统的棉布包装、高压蒸汽灭菌后,在温度25℃以下保存期为10~14 d,潮湿多雨季节应缩短天数[2]。我院处于东南沿海潮湿地区,为保证手术包的有效期,护士在繁忙的工作中,易出现漏检,对该项工作的质量管理有一定的影响。

(3)在野战条件下使用的高压蒸汽灭菌器,容积常常较小,手术包的重复消毒要耗去较多的时间和精力,为护理工作带来极大的负担。

(4)棉布包装材料的包布要求做到一用一清洗,在野战条件下很难达到该要求,易出现未清洗而重复使用的现象,直接影响灭菌效果[3,4]。

2 筛选包装材料

我们采用多种耐高温材料包装反复实验,不断总结经验,最后筛选出既经济实用、又方便省时省力的3M纸塑包装袋作为灭菌包装材料,它是一种由纸和高分子塑料膜热合而成的包装材料。

3 方法

(1)根据野战条件下医院常备手术物品进行分类包装,如将器械、敷料、碗、盘、杯子进行分类包装。

(2)根据手术物品的大、小、长、短选择不同的包装材料,分别装入不同类型的纸塑袋内,用封口机分别热合线3~4次,使其在高温高压灭菌时不易破口、裂开,以保证灭菌质量。

(3)将试验的各种手术物品在常温下保存,每月定时进行微生物抽检,通过半年的微生物抽检发现,发现无细菌生长。

4 结果

近2 a来,采用纸塑包装袋对不同的手术物品包装灭菌数量达上万件,经过随机抽检微生物检测及跟踪质量观察分析,均合格。它为野战急救手术物品的质量管理提供了有力的保证,减轻了护理人员的工作量,而且省时省力,为医院节省了经费,获得了较好的社会效益和经济效益。

5 讨论

(1)纸塑包装袋有细菌屏障作用,一般有效期为半年以上,如果有效控制其他影响因素,灭菌有效期可达到1 a;而传统棉布包装细菌屏障作用差,灭菌有效期仅为10~14 d。

(2)纸塑包装袋干燥密封保存,可防止潮湿,不利于细菌生长;而棉布包装袋容易潮湿,有利于微生物的繁殖生长。

(3)纸塑包装袋经济实惠、保存期长,减轻了救护人员的工作量,提高了战伤救治的工作效率。

6 体会

随着科学技术的发展,新的科学技术必将取代传统的落后技术。为适应现代高技术战争的需要,我们采用了经济、安全、有效、可靠的一次性包装纸塑代替了传统棉布包装手术物品,提高了现代战时部队医疗卫勤保障能力,以高标准的无菌物品质量为野战部队作好卫勤保障,提高了整体保障能力。

参考文献

[1]索再萍,王运斗,刘训勤.现代野战急救卫生装备特点与发展超势[J].医疗卫生装备,2007,28(2):38-40.

[2]中华人民共和国卫生部.消毒技术规范[M].北京:中华人民共和国卫生部,2002.

[3]宋婉丽,张江鹰,王华生.医用包装纸阻菌效果研究[J].中华医院感染杂志,2003,13(2):140-141.

包装管理论文 第10篇

“问题管理”是以解决问题为导向, 以挖掘问题、表达问题、归结问题、处理问题为线索和切入点的一套管理理论和管理方法。也可以说问题管理就是借助问题进行的管理。它的三要素是挖掘问题、表达问题、解决问题。其中, 挖掘问题包括发现问题、分析问题和界定问题, 解决问题包括制定解决方案、实施解决方案和跟踪反馈, 表达问题不是独立的环节, 而是体现和融入到挖掘问题和解决问题的每一个环节中。“问题管理”就是运用持续不断的提出问题的方法, 进而循序渐进解决问题的一种管理模式。问题管理其实一直都存在于我们的现场管理实践之中, 只不过现在有人把它提升为一种理论, 使我们对“问题管理”有了书面表达方式, 有了更深层的思考。同时, 也引导我们跳出问题的表面, 找到其根源, 从而更有效的解决问题。

二包装车间全员设备管理中的问题

(一) 全员设备管理中缺少“标杆人”

无论是什么工作都是人来完成的, 人是决定一项工作完成好坏的决定性因素。设备专业人员在全员设备管理中应该起带头作用。首先、在日常设备巡检工作中, 主动了解设备运行情况, 认真做好现场检查。对操作人员反映的问题及时处理, 重大问题及时向主管领导反映, 同时做好应急方案。其次、设备专业人员在设备管理和业务技术方面要成为行家高手, 有解决设备问题的多种方案, 尚有差距。第三、操作人员在全员设备管理中如何发挥自身的作用。操作人员有时并不重视, 总认为处理问题与自己无关。要达到全员设备管理就要发动所有的人, 集合所有的力量才能实现全员设备管理目标。

(二) 运保队伍文明检修和质量管理有待改善

从目前情况运保单位设备管理力度尚不能跟上车间对其工作要求, 多数承包商从低成本出发, 没有自身的质保体系和专职检查员, 其员工技术素质不高。使设备运行维护质量和设备停车修理质量, 这个全员设备管理工作重中之重不能有效保证。不能有效形成专业维护闭环和维修预防闭环运行。

(三) 基础工作不精细、长效管理不够

有些职工把全员设备管理简单的理解为就是查找问题而忽视了解决问题和从小事做起的重要性, 好高骛远、眼高手低。总认为, 会判断和解决包装设备故障就感觉高人一筹, 对整理、整顿、清扫、清洁、保养认为可有可无, 那是一种吃力不讨好的事。殊不知在包装设备运行的故障中, 80%以上都可以追溯到整理、整顿、清扫、清洁、保养这些小事情不到位而引起。所以全员设备管理是一个长期做的理论, 是从小事情和小细节做起, 从车间的现状来看, 显然与全员设备管理方面的要求还存在不小的差距。

三包装车间全员设备管理问题解决的流程及方法

(一) 问题管理流程

问题管理特点决定了问题管理是实现全员设备管理的最好的工具。问题管理的特点包括 (1) 一方面可以防患于未然, 及早解决可能演变为危机的问题和阻碍单位发展的问题;另一方面可以打通部门之间或管理专业之间的鸿沟。 (2) 把由管理层执行的管理延伸到全员管理, 将管理工作建立在问题解决核心上, 从而使管理的层次扁平化。 (3) 将问题的发现变成一种经常性的活动和制度, 而不是一时兴起和冷热病。大家在解决问题的过程就是相互协作的过程, 就是相互磨合的过程, 当长时间反复这样的过程后, 大家就会逐渐习惯了相互合作的工作方式, 这时才是真正的实现了全员设备管理。

(二) 车间如何进行全员设备问题管理

1.以设备保养为落手, 解决设备管理职责分解问题。

对车间所有设备进行分解, 落实到每一位职工。同时落实设备管理职责, 不同的权限赋予不同的设备管理职责。使全员设备管理做横向到边, 纵向到底, 不留死角。以设备保养工作为落手, 做好设备润滑管理、设备包机制及设备巡回检查情况的落实, 确保设备完好率。

2.以“问题管理”为主线, 全面提高职工群众参与度。

车间定期召开“问题管理”协调会, 要求车间全体管理人员参与, 解决每月车间职工群众提出的设备问题。由车间设备, 工艺和区域主管等出谋划策各抒己见。最后对每月车间职工群众提出的问题进行分类落实, 做到定点、定时、定人。并进行跟踪考核解决问题的质量。

3.做好设备的预防性维修工作, 保障设备长周期运行问题。

包装设备主要是以同类型多机组的动设备为主, 设备故障出现较为频繁。做好设备的运行状态定期监测显的更为重要, 包装设备故障出现有其一定的规律性, 根据常年结累经验立出检查表, 对包装机、码垛机重点单元做定期检查, 掌握设备运行状态, 做到对设备故障产生事前准备到位, 保障设备长周期运行。

(三) 车间全员设备管理效果评价

通过运用全员设备管理方法, 以寻找设备问题为突破口, 有效动员全员职工参与, 对设备操作积极优化并实行标准化作业, 对设备保养不走过场, 对设备维护和维修做到修必修好, 使设备运转率比去年有明显的提高。2011年度设备平均运转率为98.56%, 2012年度设备平均运转率达到98.95%, 提高了0.39%。

(四) 保证问题管理长效机器制

1.问题管理进行信息化管理。

首先、当问题管理的闭环流程不断的进行, 随之会产生大量的方案和资料。是设备管理的一个巨大的工作。需及时利用EM系统把设备故障和解决方案上传到文档管理中, EM系统帮助记录和分析问题, 把这些文档转化为对我们更有用的信息。其次、为了更广泛、更快捷的收集问题。车间建立以班组为平台。每个职工可以在有问题的第一时间通过班组信箱直接反应给车间领导。快速地找到解决问题的途径。另一方面, 车间领导可以及时听到职工的声音, 对车间领导的工作方向有着深远的意义。在这样的融洽的环境中更容易使问题管理形成一个良好的闭环。

2.问题管理进行有效监督考核。

浅谈消毒供应中心包装质量管理体会 第11篇

為临床科室及手术室提供各种质量保证的无菌物品包，包装质量的优劣，直接影响临床工作和病人的安危，加强包装质量，控制包装环节是消毒供应中心非常重要的一个组成部分，通过包装前、包装中及质量检查方法严格控制，从而达到质量要求。体会如下：

1 检查包装区环境与人员要求：

1.1 检查包装区气压相对周围空间应为正压，每小时空气交换10次，温度为20-30℃，相对湿度30-60%。为什么要推荐检查包装区的温湿度呢？因为高于推荐值时会促使微生物生长，从而增加整体生物负荷。低于推荐值时，可能会对某些准备灭菌的器械、器具及物品以及对包装和对某些产品（如化学指示剂）的性能造成不良影响。检查包装区还必须有良好的总体照明。

1.2 在此工作人员正确着装，保持良好的个卫生，每天更换操作服，穿干净鞋子，帽子将头发全部罩住，并保持物的清洁。只允许在此工作的人员出入，如从其他区域到本区域时，要更换帽子、操作服。

2 包装前准备：

2.1 灭菌包装的主要目的：将包装内的物品灭菌，在包装打开之前保持无菌状态，以及将物品及时取出不受污染。

2.2 包装材料的准备：包括硬质容器、一次性皱纹纸、纸塑袋、纸袋、纺织品、无纺布等符合GB/T19633的要求；纺织品为非漂白织物，包布不缝补；初次使用前高温洗涤、脱脂去浆、去色；有使用次数记录。包装前再次检查纺织品上有无有机污物、污迹和黏着物；织布上有无破损或磨损，是否有棉绒，如有则不能用。

2.3 对器械、器具物物品清洗质量的检查：普通器械检查时所需的平均照度为750LUX。目测器械表面光亮、干燥、无锈、无污垢、无血迹，器械关节灵活，玻璃制品清洗后光亮、透明。管腔类物品应内外清洁、干净、管腔通畅、无异味。对穿刺类器械、细小精密、结构复杂、细管腔类应借助放大镜检查，所需平均照度为1500LUX。特别是穿刺针类物品应准备湿棉签检查针座有无污垢及针尖有无倒钩，内芯与外套的斜面是否吻合。剪刀的检查锋利度，刃口5mm以上以刀尖处一次能剪齐4层纱布；刃口5mm以下的剪刀应一次性剪齐2层纱布为准。精细器械的镊子应检查闭合口是否吻合良好等。

3 器械装配：

3.1 包装前根据核对卡按照器械的种类、规格、数量，拆卸的器械应组装放好，带轴节的的器械不应完全锁扣。有盖的器皿、带孔的托盘应用吸水纸或纱布隔开。

3.2 带管腔的器械应盘绕放置，保持管腔通畅，注意不折叠和受压，精细器械、锐器尖端应用保护套保护，应确信保护套能被灭菌。

3.3 对有托盘的手术器械包，应将器械均匀地分布在盘中，避免不合理的堆放器物，防止移动中受压或相互碰撞。

4 包装：

4.1 包装时再次核对器械包的名称、规格、数量、种类，放置化学指示卡，放在包内灭菌物最难接触到的区域，这个区域通常在包的中间。包装方法最常用有两种，即：信封式包装法和正方包装法。都适用于大型和小型包的包装方法，我们科目前采用的就是信封式包装方法。均由于2层包装材料分2次包装。

4.2 包装严密，松紧适度，保持闭合完好性，使用专用封包胶带，胶带的长度与灭菌包体积、重量相适宜。并正确填写胶贴，注明物品名称、包装者，灭菌前注明灭菌器标号、灭菌批次、灭菌日期和失效期，字迹工整，填写完整，无空项，并有追溯性。使用纺织类包装的灭菌包有效期为14天，未达到医院消毒供应中心管理规范规定的温、湿度标准，其有效期为7天。器械包的重量不超过7kg，敷料包的重量不超过5kg。因为如果器械过重，会造成过度凝，因为大质量的多金属具有热壑作用，当蒸汽与要灭菌的器物接触时，这些金属将饱和蒸汽中的潜在热能吸走，蒸汽凝聚成水，产生湿包。灭菌包的体积不超过30×30×50cm。并在2小时内灭菌。

4.3 使用纸塑包装材料时，装入的物品不能超过3/4容积，封口前尽可能排除袋内空气，封口宽度大于或等于6mm，包内器械距包装袋封口处应大于或等于是2.5mm。

5 结论

包装管理论文 第12篇

随着汽车、建筑和家电行业的不断发展,钢材的需求也不断提高。而钢卷(板)的包装是其在存储运输过程中的重要保护措施。钢卷(板)的包装不仅直接影响其产品质量,而且关系到其企业形象。一般情况下钢卷(板)包装可以分成卧卷包装、立卷包装和钢板包装三种类型,不同的包装类型对应着不同的包装材料,不同的包装生产线,不同的包装工艺,对包装人员的要求也不同。而对于每种包装类型都有不同的包装精度要求,存在精包、普包等不同等级。不同的包装等级对应着不同的包装材料,不同的包装工艺。钢卷(板)的包装过程涉及包装材料、包装工具、包装人员、包装设备、辅助材料和包装工艺。

目前,大多数钢材生产企业对钢卷(板)包装生产线的规划和管理都是人工凭经验进行的,各个包装生产线的工艺处于孤立分散的状态[1]。由于没有统一的工艺管理平台,只有纸样、磁盘为媒介,相关的工艺信息的传递、获取和更新变得十分困难。包装产品涉及的不同部门之间的联系协调、信息沟通只能依靠工艺人员的经验来决定,对以往的包装产品信息、包装产品质量、没有统一的记录、标准化存储。为解决上述问题,满足现代化包装的需求,我们希望自主开发“钢卷(板)包装工艺知识管理系统”,将钢卷(板)包装过程中的各种工艺信息统一存储,建立完善的包装工艺及生产线规划知识管理系统。

1 钢卷(板)包装工艺分析

钢卷(板)包装工序按照先后顺序可分为:外纸护角安装、外周防锈纸包装、内周防锈纸包装、塑料套包装、内纸护角安放、外周包板包装、端护板包装、内外铁护角安放、周向打捆(3~5道)和径向打捆(46道)等。涉及到的包装设备包括叉车、行车、提升小车、翻钢机、运输链、横向打捆机和纵向打捆机等。钢卷(板)的包装工艺不仅涉及具体的包装方法,更与包装材料、包装设备和包装工具紧密相关,如图1所示。因此,有必要对包装工艺中的包装方法及包装材料、包装设备资源建立合理的关系,将已有的包装工艺建立成可以查询浏览的工艺实例库,并在工艺实例库的基础上进行包装工艺的规划,并计算出包装成本、包装工时等辅助信息。

同时,包装产品在仓储、吊运和运输过程中钢卷(板)可能会存在边部受损、表面磨损甚至生锈等情况,而各种包装材料也会出现磨损、破裂、变形等损坏形式。因此,有必要对包装产品在整个物流过程中的各种失效形式进行调查、整理、分析,建立包装产品物流失效形式数据库,可以对已有包装工艺的防护性能进行评价,也能够新包装工艺规划提供参考的基础。

2 钢卷(板)包装工艺管理系统的构建方案

知识管理是指运用先进的信息和通信手段,将企事业知识作为资本财产来进行管理的、一套独特的企事业管理实践活动。知识管理的开发动机定位在保存过去俘获的知识,使适当的人员在适当的时机能快捷地查询到以适当样式表示的所需知识,去帮助解决工作实践中遇到的问题[2]。

通过对钢卷(板)包装工艺的分析,钢卷(板)包装工艺管理系统需要考虑到以下五个内容:

1)钢卷(板)信息、包装材料、设备、工具等信息的处理。

2)已有包装工艺存储,已有包装生产线信息存储。

3)成本核算、工时分析等工作。

4)进行生产线和工位的布局设计。

5)包装产品物流失效形式的存储与检索,对新规划包装工艺进行防护性能评价。

根据上述要求构建钢卷(板)包装工艺知识管理系统,以关系型数据库为基础,由它完成多种知识的统一管理。钢卷(板)包装工艺知识管理系统构建如图2所示。

3 钢卷(板)包装工艺知识管理数据库的构建

3.1 建立包装实体以及实体之间关系

根据系统各功能模块,抽象归纳出包装生产线上各个实体。实体包括:钢卷(板)、包装材料、包装设备、人工、工具、包装工艺和包装工序等不同实体。同时考虑到包装产品的物流运输过程,实体还包括:仓储方式、吊运方式、运输方式、钢卷(板)损耗形式和包装材料破损形式。

建立包装实例如下case1[O,P,Y,B],其中,O代表其产品实体,O=(o1,o2,o3,o4),o1表示产品类型,o2表示产品基本信息,o3表示产品尺寸信息,o4表示产品材料性能;P代表产品包装工艺实体,P=(p1,p2,p3,,pi,,pn),pi表示包装工艺P的第i条包装工序;Y代表包装产品物流过程,Y=(y1,y2,y3),y1表示仓储方式实体,y2表示吊运方式实体,y3表示运输方式实体;B表示包装产品失效形式,B=(b1,b2),b1表示钢卷(板)损耗形式实体,b2表示包装材料破损形式实体。

对于包装工艺实体P中第i条包装工序pi进一步分析,pi=(m,e,p,t,d),其中,m代表第i条包装工序所用包装材料实体,e代表所用包装人员实体,p代表所用包装设备实体,t代表工具实体,d代表具体工序描述实体。

根据以上分析,建立实体E-R模型及模型之间的关系,如图3所示。

3.2 包装工艺数据库构建

根据已建E-R模型及模型之间的关系,建立包装工艺数据库,包括钢卷(板)库、包装材料库、包装资源库、包装工艺库、包装工时库、包装成本库、物流方式库和产品失效形式库等。考虑到数据建立的方便性、后期数据维护的便利性,选择Microsoft公司的SQL SERVER 2005作为后台数据库。

4 包装工艺知识管理系统的设计与实现

在开发包装工艺知识管理系统时,综合考虑了代码重用、系统管理、操作简便、应用安全以及后期维护等方面的要求,采用了visual c++平台开发系统,考虑到用户信息共享与发布的需求,钢卷(板)包装工艺知识管理系统硬件和网络平台系统构架采用ClientServer体系结构。系统功能模块设计为:总资源管理、包装工艺实例管理、包装工艺规划、成本核算、成产线及布局设计、产品物流失效查询、包装工艺防护性能评价。

以其中总资源管理模块为例,总资源管理模块包括钢卷(板)管理模块、包装材料管理模块和包装资源管理模块,用户能够实现查询、浏览、修改等功能,简化了技术人员查询翻阅大量图纸文件的繁琐工作,同时能够存储新开发的知识。如图4所示,包装材料管理模块中,用户能够查看包装过程中所用到的各种包装材料的信息,并能够对已有的包装材料的信息进行修改和删除。对于包装工艺中可能用到的新开发的包装材料,用户也可以将其信息添加到包装材料模块之中,方便日后查询和处理。

5 结论

本文设计了钢卷(板)包装工艺知识管理平台,涉及到包装生产线的钢卷(板)、包装材料和包装资源,涉及到人员、物料和方法,最终形成知识管理系统,能够对原有的包装经验和规律进行总结和提炼,从而解决传统的人工经验存在的不足,提高包装效率,对不同的包装生产线实现统一管理。该系统对于钢卷(板)包装企业具有重要的实用价值。

摘要：为有效解决钢板(卷)包装工艺规划管理问题,对包装过程中涉及到的钢材(卷)、包装材料、包装生产线、包装工具、包装辅具、包装设备等资源,以及各种包装工艺经验和实例进行系统的分析研究,提出了构建其数据库、知识库管理系统的组织架构,以VC++、SQLServer2005为工具开发了包装工艺知识管理系统,实现了对钢板包装过程所涉及到的工艺信息和工艺知识进行检索、管理、再生和应用。

关键词：钢卷(板),包装工艺,知识管理

参考文献

[1]王浩宇,石焱,饶洪宇.我国冷轧钢卷包装工艺现状分析[J].甘肃冶金,2007.

[2]范幸华.白车生工艺及生产线规划知识管理系统知识库的设计与开发[D].上海:同济大学机械学院,2007.

[3]胡运发.数据与知识工程导论[M].北京:清华大学出版社,2003.

[4]曲扬.精通Visual C++实效编程280例[M].北京:人民邮电出版社,2009.