闭水问题范文

闭水问题范文（精选3篇）

闭水问题 第1篇

室外埋地塑料排水管材，是近年来工程中逐步采用的新型管材。它具有重量轻、耐腐蚀、施工速度快、使用寿命长、安装方便、抗震效果好和可用于较差土质地区等优点，早在2004年建设部就将城镇排水塑料管道系统(包括高密度聚乙烯双壁波纹管、硬聚氯乙烯双壁波纹管、硬聚氯乙烯环形肋管、高密度聚乙烯缠绕结构壁管、玻璃钢夹砂管(GRP)列入推广使用技术,被广泛地应用于城市的雨水管道和污水管道工程中。

但这种管材同时也存在适用温度范围窄、机械变形和温度变形大、对回填土的要求高等缺点。出现接口漏水、管道瘪塌、破损等问题。

我公司承建的多项市政排水工程中，埋地塑料管道闭水实验均难以一次性通过，造成数次返工堵漏，严重拖延项目进度，浪费国家资源。因而本文主要对闭水试验时发生渗漏的问题进行调查研究。

1 现状调查

对我公司2008年至2010年埋地塑料管道的施工记录进行调查，共随机抽查80个井段，其中首次闭水试验合格的有43个井段，其余37个井段均在不同部位发生渗漏，经1至3次返工后检查闭水试验合格，首次渗漏率高达46.3%。渗漏部位、频次、返工次数见表1:

由表1可看出：影响埋地塑料排水管道渗漏的主要部位为管井连接处与管道接口处。

分析管井连接处管道的受力情况，一般为轴向拉力和径向压力，管道在此受力情况下会发生轴向错位位移和径向位移；而管道接口处一般只存在轴向拉力，因而接口处管道往往会发生轴向错位位移。结合实际情况和以往的施工经验，经分析认为埋地塑料排水管道渗漏的主要原因为管井连接处产生的轴向错位位移和径向位移以及管道接口处产生的轴向错位位移。

2 原因分析

2.1 轴向错位位移

2.1.1 由于塑料管材温度变形大，收缩时在连接处会产生轴向拉力，从而产生轴向错位位移。

西安地区土质为湿陷性黄土地质，湿陷等级为非自重湿陷Ⅱ级。该地区属亚热带大陆性气候，年平均气温13.1℃，最热月平均气温21.2～26.5℃，最冷月平均气温一0.5～0.9℃，最大冻土深度0.5m。

施工期间处于夏季时，白天温度较高，PE管道为黑色，容易吸收光线使管道表面温度升高，出现膨胀现象。晚上气温降低，管道收缩。加之管道顶部没有及时回填土，管线产生轴向收缩，而热熔连接的管道在接头处不能抵消管道轴向收缩位移，导致管道接口之间拉开而产生开裂，管道与检查井连接处产生错位。根据式(1)可计算出管道因以上原因收缩而产生的位移量：

式中△L———施工期间埋设管道的温差变形量，mrn;

L———两座检查井之间的管道长度，按两井间距离一半计，取20m;

（规范规定直线管段检查井最大问距与敷设管道管径、排水种类有关，管径200"-400ram：污水管为30m，雨水管为40m。管径500-700mm：污水管为50m，雨水管为60m。管径800"-'1000：污水管为70m，雨水管为80m。）

a———塑料排水管材的线膨胀系数，PE管材取13×10-5℃-1:

△T———管道安装与使用期间可能出现的最大温差，取20℃。

从计算结果可以知道，基本上每个检查井所连接的管道伸缩量约有50mm。如此大的伸缩量，是管井连接处和管道接口处产生渗漏的主要原因。

2.1.2 管道基础下沉引起管道变形，产生轴向错位位移

现场查看时发现：多处开裂不是由热胀冷缩引起的，而是由于两个检查井之间的管道在中间位置出现下沉后，管段两头由于受到中间拉力作用使之与检查井发生脱离。出现管道下沉的原因主要是管道基础在施工时没有处理好，没有清理干净沟槽内的浮土、垃圾等杂物，加上时而出现降雨，而湿陷性黄土遇水后很容易出现塌陷。

2.2 径向位移

由于塑料管材温度变形大，如果新砌井筒强度提升慢，管道膨胀时产生径向压力，井壁产生胀裂缝，管道收缩时产生径向分离缝。

3 采取对策

我们针对上述的分析分别采取对应的措施。

3.1 消除管井连接处和管道接口处产生的轴向错位位移

3.1.1 增强塑料管道与井壁之间的抗拉能力

通常在进行砌井包管作业时，为了增强塑料管道与井壁之间的抗拉能力，在管道与井壁之间设置胶水粗砂中介。一般先将管道外表面清理干净，然后均匀地涂抹一层塑料胶粘剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即形成中介层。在实践中发现，胶水粗砂中介层并不能有效减少管井连接处的轴向错位位移，那么我们就在施工中换用抗拉能力强的止水中介层。

我们尝试采用3cm宽、2cm厚止水带焊接缠绕管头外壁，替代了原胶水粗砂过渡层进行试验。井位砌井包管前，将1根D400塑料管一头安装止水带后砌井包管，另一头锚固。38小时后进行检查，发现管道管身中部拉裂，但管头仍嵌套在井中未脱出，说明管头加装止水带后满足抗拉要求，试验成功。

3.1.2 减少管道的伸缩量

引起管道接口和管道与检查井连接部位开裂的直接原因是管道因热胀冷缩引起轴向位移，因此，解决的方案首先要减少管道的伸缩量。

由于管道暴露在外面受温差变化的影响要远远大于在覆土中的影响。因此，管道敷设完之后，密闭性试验检查前，除了接头部位可以外露外，其余部分应及时回填覆土。回填土的要求为：管道两侧及顶部回填高度不小于0.5m，并夯实。做到以上要求后，可以最大限度地减小管道因温差引起的收缩。而且，管道埋设后，由于管道和覆土之间的摩擦力作用，可以减小管道的收缩量。

3.1.3 管道接口处增加防止管道热胀冷缩的措施

塑料接口常见主要有橡胶圈承插式、热熔式、粘接式及机械式。对于热熔式连接，除了有特殊要求，应慎重采用，应该有防止管道热胀冷缩的措施。而采用橡胶圈承插式连接，因其接口能抵消管道的轴向位移，不需另外的防伸缩措施。

承插接口的质量控制十分重要。应在接口前检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口时，应检查承口内壁是否清理干净，承口内壁及插口橡胶圈上是否涂上润滑剂，接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。

3.1.4 避免管道基础下沉

塑料排水管道基础一般采用砂垫层或砾石砂垫层，应控制管道基础夯实平整，密实度不得小于90%。在接口部位的凹槽，宜控制其在管道铺设时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面2m，防止沟槽内长时间积水。

3.2 消除管井连接处的径向位移

要消除管井连接处的径向分离缝，选择正确的砌井方法很重要。一般砌检查井的步骤如下：

(1)挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。

(2)不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。

(3)管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。

(4)管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。

(5)管底高程，井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。

(6)闭水试验时，若检查井与管头的连接处出现渗水现象，应用砂浆填满三角部位。施工时，流槽要与检查井同时砌筑。

除了按上述规范施工外，为了消除管井连接处的径向分离缝，还应采取以下措施：

3.2.1 加快新砌井筒强度提升速度

砌井包管时一次性砌至管顶1米，砂浆强度不得小于规定强度。施工完毕后，在新砌井筒中加设1台1千瓦碘钨灯，开启烘烤井筒，使井筒砌筑及抹面砂浆迅速凝固，加快强度上升。

3.2.2 控制施工的环境温度

选择在管材收缩时砌井包管，避免在高温管道受热膨胀时施工，因而最好选择在早白天温度最低时砌井包管。

这样就减小了管道的温度变形，使井壁迅速凝固，紧紧箍住管道。

4 结语

我们将以上的改进运用到实际施工中，取得了良好的效果。在西安市翠华路排水管道铺设施工中，有24个井段采用双壁螺纹管材，铺设后首次闭水试验合格22井段，合格率达91.7%，解决了我公司在埋地塑料排水管道施工中数次返工堵漏、严重拖延项目进度、浪费国家资源的问题。

摘要：文章就埋地塑料排水管道施工闭水试验渗漏问题进行了调查分析,结合实际提出了相应的对策,运用到实际施工中取得了良好的效果。

关键词：埋地塑料排水管道,闭水试验,渗漏问题,实证研究

参考文献

[1]埋地塑料排水管道工程技术规范[S].

[2]GB50268-2008.给水排水管道工程施工及验收规范[S].

[3]王俊海.塑料埋地排水管的性能和理论分析[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版),2009(04).

[4]高立新.埋地塑料排水管道径向变形浅析[J].给水排水,2010(09).

[5]冯蔼敏.浅析市政工程新型给排水管道技术关键[J].中国科技纵横,2011(01).

闭水问题 第2篇

1、准备：先将管道堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向气囊充气，气压不得超过0.02MAP，检查气囊是否漏气。

2、打开管道检查口，将管道堵水气囊从此口慢慢向下放置所需位置，然后向堵水气囊充气，充气至适宜的压力为好。注意，堵水气囊要避免放在立管管件接头处，原因：、（1）该处内壁有接缝，影响堵水严密性。（2）以免堵水气囊向一侧膨胀，气压打不上去，如果继续充气，堵水气囊会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。

3、为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。

4、楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。

5、管道堵水气囊放气，然后徐徐抽出堵水气囊，注意不要使管道堵水气囊受损。

6、取出管道堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。

7、管道堵水气囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。

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如何解决排水管道闭水的施工技术 第3篇

管道渗漏的内因与外因的作用。外因一般是地基与基础的受力破坏, 或者是管道建成后不按规范回填砂砾土, 造成对管道的破坏等外部因素。内因则是管道建造施工中各种原材料、半成品的质量及施工质量的影响。施工中按施工流程要对以下几个技术要点加强管理:

1 地基与基础的要求

地基与基础的破坏是管道渗漏的间接原因, 管道排水工程的地基基础必须满足设计的力学要求。同其他构筑物一样, 地基基础是一项至关重要的结构, 直接影响主体结构的质量和安全。地基承载力必须经过勘测, 达不到设计要求的必须经过软基处理。基础的施工应严格按设计图纸要求的宽度、厚度、强度要求保证质量。而人们往往认为管道工程不如房屋、桥梁这样的结构重要, 对地基基础要求不高, 且地基与基础又是隐蔽部位, 可以马虎施工应付。但这些技术指标的不合格将影响到管道的耐久性, 严重者公引起承截力不足而破坏管道的整体性, 使管道下陷, 导致管节脱节等结构破坏而漏水, 返工时要对整个管道结构进行破坏性的修补处理, 避免造成严重的质量事故。

2 材料要求

原材料及半成品的质量是影响管道防渗性的直接因素。

2.1 管材。

各种规格的管材其技术指标、型号、性能等的质量要求必须符合国标和行业相关标准。对闭水影响比较大的管材缺陷有以下几个方面:管材的投级配不好或强度达不到要求, 不密实, 有孔隙或管壁不够平整光洁, 有蜂窝麻面甚至较大砂眼, 有的管壁上甚至有贯通性裂纹。这些管材做成的管道充盈水时在压力作用下就会产生渗漏。防治措施是强化材料的质量管理, 在材料进场验收时, 除检验管材必需的各种合格证书及检验报告外, 还要对每一根管材进行外观检验, 保证工程使用合格管材, 从源头上保证闭水质量。2.2水泥砂浆。抹带和勾缝的水泥砂浆应用防水水泥砂浆, 并且要扫相关规范制作。水泥采用合格品, 禁止使用过期受潮水泥, 水泥用量也不宜过多, 以防开裂。砂宜采用中细砂, 应过2mm筛子, 含泥量不大于2%。普通的天然河砂很多达不到含泥量要求, 拌制的水泥砂浆易产生干缩裂缝导致渗水。所以砂的采用应经过对比选用砂场, 使用经过试验检测合格的砂。水泥砂浆还应掺加适量膨胀水泥或其他防水外掺剂制成防水砂浆, 以进一步提高防水性能。

3 施工技术要求。

在材料的质量得到充分保证后, 还要注重施工技术的运用, 这样才能最终保证整个管道的防渗性能。主要有以下几个关健的施工技术措施:

3.1 砼浇筑。

浇筑砼管座时, 要认真地接操作规程捣实, 尤其是在管节接口处, 振捣管座砼应使用插入式振支棒, 尽量伸入到管底与平基形成的三角空隙部位, 使该死角得到充分振捣密实。管应砼的渗漏很多是管座以下部位渗漏, 从外观上难以查找具体的渗水部位, 使防治工作无从下手, 增大了返工的工作量。3.2接口。接口是将分节的管材连接成不漏水的整体管道的部位, 所以在管材本身质量合格的前提下, 接口是整个管道防渗漏最薄弱的环节, 接口的处理是施工过程中最重要的关键工序。接口包含内接口和外接口, 内接口是在管道内勾缝, 外接口是在管道外抹带。安装时大于800mm的管道接口宽度宜留1cm左右, 以利于嵌缝。小于800mm的管道不宜留缝, 因管道太小, 难以进入勾缝。3.2.1内接口。直径大于等于800mm的管道内缝, 应派人进入管内用水泥砂浆勾缝, 且勾缝工作应与浇筑管座才同步, 即在才终凝前, 在管内的接口处勾出缝内的政, 留出深约2cm的内凹缝, 再拌制水泥砂浆进行分层嵌缝勾抹。管顶部及中部两侧则用竹片或小铁皮支托做成内模, 从外部灌填水泥砂浆, 分层抹压, 等形成一定强度后再拆除内模, 勾抹平整。管径小于800mm的管道, 在浇筑管基管座沙时, 先在接口往管道两边各约20cm的范围内铺设与政同标号的水泥砂浆, 然后再在其外围浇检, 以保证接口处形成密实的防水层, 管座以上的管顶部分的内接口则在每节管道对接安装完毕后用长柄木批刮刷几道水泥砂浆。3.2.2外接口。外接口宜与内接口同时进行勾抹, 使内外缝砂浆性能一致。抹带前应在管于的管外壁带子范围内凿毛洗净, 以利于管带与管于粘结牢固。抹带与政浇筑不能同时进行时, 对管座表面与抹带连接部分也应凿毛处理。洗净后刷水泥净浆一道, 然后根据抹带厚度分2-3层抹压水泥砂浆, 当无设计规定时, 无泥砂浆可用1:2-1:3的配合比, 水灰比不大于0.5, 并掺加适量防水剂。等底层砂浆初凝后抹第二层, 面层在初凝后分2次压实抹光, 使表面光滑致密。以利防水。抹带终凝后, 当用手指剂压无痕时, 即可进行覆盖多层麻袋等保水材料进行洒水养生。养生期根据气温情况一般为10-14天, 在考虑管道内水力压强比较大时, 抹带还应用镀锌钢丝网水泥砂浆, 以增强抹带的抗拉能力, 同时使抹带不易开裂。3.2.3检查井。排水检查并虽然是管道工程的附属构筑物, 但井室渗漏也会影响到整个管道的防渗效果。a.检查井的砌筑, 灰缝砂浆要饱满, 以防砖间灰缝渗水。b.检查井的抹面, 抹面是井室防渗关键工序, 往往检查井的渗水就是从抹面层的空鼓或裂缝的缝隙处渗漏, 所以抹面应按防水抹面的五层作法施工。在抹面前应把砖墙面清理干净, 且洒水充分湿润。五层做法是:第一层为水泥净浆, 约2mm厚, 等浆面不泛水光时, 再抹第M层;第M层为水泥砂浆约5-7mm厚, 初凝后抹第三层;第三层为水泥净浆, 第四层为水泥砂浆;在初凝前抹最后一层水泥净浆, 随着第四层一起压实赶光。成活后用板块盖住井口, 内挂草袋或其他覆盖物, 保持洒水养护。c.井室的盖板与砖面的接触部分也是井室渗漏的薄弱部位, 在吊装盖板时一定要座浆饱满, 若是现浇盖板则在浇筑税前应铺筑一层同标号的水泥砂浆, 盖板后砌筑井筒时也要座浆饱满, 且座浆前充分湿润沙盖板。d.砖砌体与管外壁结合处也是渗漏的薄弱部位, 应给予充分重视, 在与砖墙接触的管外壁部分应经表面凿毛, 刷水泥净浆一道, 然后再砌砖, 该部位要用半砖砌券或用碎砖楔紧, 且砂浆更应饱满密实。3.2.4沟槽回填。施工中有时会碰到这样的情况, 即闭水试验合格了, 但使用一段时间后仍出现渗漏, 路基土受冲刷发生下陷的现象。检查中发现很多是由于回填沟槽时不按技术规范操作, 造成管顶开裂、抹带崩裂、管道接口借位等破坏, 产生大量渗漏, 危及大范围的结构安全, 造成严重的质量事故。所以在闭水试验合格后, 沟槽的回填还应认真对待, 回填管顶砂砾时要待管座砼与抹带砂浆形成一定强度后才能进行, 且不能使砂石料直冲击管体。砂石料中不能含大块的碎石砖块等硬物, 管两侧应同时回填夯实, 管顶以上分层回填压实, 使填方形成受力整体, 在拱顶起到扩散卸力作用, 以保护管体安全。