卷烟制造业范文

卷烟制造业范文（精选6篇）

卷烟制造业 第1篇

一、作业成本法(activity-based costing,ABC)的逻辑步骤和适用范围

(一)基于作业成本分析的逻辑步骤。

作业成本法主张对成本性态进行再认识,以作业来作为确定分配间接费用的基础。我国传统的成本系统是利用真实的部门或成本中心来归集和重新分配成本,而作业成本法采用作业来归集成本。也就是说,作业成本法不是研究如何将一个服务部门的费用分配到一个产品部门,而是研究服务部门的资源完成了什么作业,资源耗费按照完成作业所需或所用的数量分配到作业中去。这样,作业成本法下产品部门成本的归集在逻辑上由两大步骤构成:(1)作业消耗资源,计算各项作业对应的总资源(费用)。(2)产品消耗作业,选择合适的作业动因(即成本对象对于作业需求的强度和频率的最恰当的单一数量标准)来将各作业成本分配到产品对象中去。

(二)基于作业成本分析的适用范围。

根据作业成本法的特征,当企业的生产呈现以下特征时,适合运用作业成本法进行企业的成本管理与控制:第一,生产工艺比较复杂。产品生产工艺不同,所消耗的作业种类及数量较多,按照作业来归集和分配各项生产费用,可以迅速找到各项费用发生源头,便于加强成本费用的分析与控制。第二,多样化产品生产。产品多样性程度提高时,如果继续使用传统意义上的单一分配标准,必然难以使成本信息趋于真实,不利于成本管理与控制。第三,间接费用在产品总成本中所占比例大。当非产量相关制造费用比重加大时,传统成本计算方式就会造成成本分担方式过于笼统的状况,不利于成本管理。

二、作业成本法在NJ卷烟厂的适用性分析

第一,卷烟产品生产工艺较复杂。烟草的加工过程是将烟叶、卷纸等原辅材料加工成卷烟产品的过程。生产工艺涉及制丝、卷接两大加工模块,每个模块又有若干工序,属于比较复杂的工业生产工艺。在这种生产方式下,难以从传统成本核算数据中对成本高低原因进行业务定位从而加以控制。

第二,NJ卷烟厂辅助生产作业较多。NJ卷烟厂有锅炉、配电、污水处理等多项辅助生产设施和工序。通过作业成本管理,增加间接费用归集的科学性、分配的相关性以及反映的明了性,便于加强对这类成本的反映和控制。

第三,较高的信息化水平为作业成本法提供了可行性。企业的生产过程由SAP系统进行管理,这种以订单为管理单元的数据库信息为作业成本的核算提供了丰富的基础数据。同时,作为比较先进的ERP系统,SAP系统的核算逻辑本身就渗透以作业作为单元的管理思想,通过对SAP系统的二次开发,将其内部数据重新组合,各月作业成本数据可在相关表格中自动生成。因此作业成本管理在烟草工业企业的实施基本上只存在初始化费用,实施成本并不高。

三、内部成本管理体系的构建

在烟草工业现有的成本核算框架中,NJ卷烟厂可利用作业成本法的原理,对SAP系统进行二次开发,通过对SAP系统内部数据的二次组合建立相关报表,建立一套精细化成本分析体系。具体步骤如下:

(一)直接成本的归集。

由单个品牌卷烟消耗的原料及部分辅材在采购环节发生的费用可以直接归属于该牌号卷烟,作为直接成本计入原料成本及材料成本。

(二)确定作业中心。

作业成本法认为,企业管理深入到作业层次后,企业的活动就成为为满足产品制造而设计的一系列作业的集合体,这一系列作业形成一条作业链,每完成一项作业都要消耗一定资源,而作业的产出形成一定价值,转移给下一作业,这样逐步推移,最终产品就作为企业内部一系列作业的总产出。NJ卷烟厂的生产工艺流程是按照“材料采购→制丝→卷接包装→仓储→成品出库”这一顺序展开的。我们粗略地识别出13个作业中心,分别为:(1)原辅材料存储作业中心:包括烟叶库、辅材库发生的保管、盘点、库存设施维护保养等作业活动。(2)叶丝生产线作业中心:包括解包、切片、回潮、真空回潮、翻箱喂料、叶组预配、光电除杂、筛分、增温增湿、存储等一系列作业活动。(3)梗丝生产线作业中心:包括人工开包、定量喂料、风选除尘、水洗梗、蒸梗、风冷、压梗、切梗、增温增湿、梗丝膨胀、梗丝干燥、加香、储梗等作业活动。(4)叶梗掺配线作业中心:包括将加工生产完毕的叶丝、梗丝、二氧化碳膨化烟丝根据不同品牌香烟的要求,按照不同比例进行掺配的相关作业活动。(5)烟丝存储作业中心:包括烟丝储存、烟丝喂送等一系列相关作业活动。(6)辅料配送作业中心:包括辅料搭配、运送等一系列相关作业活动。(7)卷接作业中心:包括将原辅材料卷接制作成烟支的所有活动。(8)卷烟包装作业中心:包括商标及条盒包装所有活动。(9)卷烟装箱作业中心:包括高架运送、香烟箱装等一系列相关作业活动。(10)成品储存作业中心:包括成品库发生的相关成品存储及出入库相关活动。(11)机器维修作业中心:包括机器维修的所有活动。(12)香精香料制作作业中心:包括香料制作等所有活动。(13)车间管理作业中心:包括车间管理、材料检测、产品检验等一系列为各种产品生产线服务的相关作业活动。

(三)针对作业的成本归集。

NJ卷烟厂发生的主要制造费用包括:职工薪酬、固定资产及公共设施的折旧与维护费、差旅费、会议费、车辆燃料费、水电费、低值易耗品摊销、办公费及各项税金等。由于该项数据可以从SAP系统中直接导出。根据上述识别的十三项作业,我们将制造费用按照作业进行归集,需在系统中开发各类作业资源耗用情况表。

(四)确定成本动因。

成本动因的选择取决于计量费用、相关程度、行为作用等因素。对内成本核算体系的设计旨在提供效益最大、费用最低的最优成本核算系统,故成本动因必须在对该动因的相关性、对管理的作用以及所需计量费用等因素相互权衡下进行选择。经分析,笔者对NJ卷烟厂各作业的成本动因作了如下选择,如表1所示。

在实践中也可在上述原则下根据具体情况斟酌调整更能产生效益的成本动因。

(五)成本动因率的计算。

准确地计算成本动因率,才能据此将作业成本库中的成本分配到服务对象中去。成本动因率即单位成本动因所消耗的成本,其计算公式为:

成本动因率=成本库费用÷该成本库成本动因总量×100%

(六)烟丝作业成本的分配。

由于卷烟制造涉及到半成品烟丝,故需要在成本动因确定和成本动因率的基础上计算各类烟丝的成本。根据各类烟丝消耗的作业数量以及相应的成本动因率,计算各类烟丝负担的成本。步骤(五)、(六)的计算需在系统中开发烟丝作业成本分配表,如表2所示。

(七)计算卷烟产品成本。

卷烟产品成本由直接材料成本和间接成本构成。直接材料成本为步骤(一)的计算结果,间接成本的计算由步骤(六)的结果乘以各类卷烟消耗烟丝数量即可获得。

四、利用作业成本信息进行作业成本管理(activity-based manage-ment,ABM)

(一)将成本管理的触角伸向生产一线。

加强产品成本分析的科学性和深入性,将成本管理的触角伸向生产一线,准确、迅速地找到产品成本变动的真正原因和产生环节,是作业成本法在卷烟制造业最重要的应用之一。基于作业的成本分析实现了对各类卷烟成本产生原因的精确定位,为成本的有效控制提供了科学依据。上述七大步骤的计算过程,逻辑清晰地反映了从最基础的生产一线数据向产品成本数据的归集和加工过程。产品成本分析者在进行产品成本分析时,以产品成本为分析目标,由计算的最后一个步骤逐步向前寻找原因,一直追溯到产品成本发生的环节,可以很方便地寻找到导致产品成本变动的业务原因。

(二)对企业决策的支持。

决策与计划会计的重要理论基石之一是成本性态分析,作业成本法凭借其对成本性态的扩展,对烟草工业企业多项决策的科学制定具有指导作用。

1. 产品决策。

对于产量受计划控制的烟草工业企业,如何安排各类卷烟的生产比重,使企业整体经济利益最大化是企业一直面临的决策。合理安排产品的品种结构,需要综合考虑各种产品的成本水平、盈利能力及市场需求等多种因素。作业成本系统能为企业的产品提供有用的信息。由于作业成本计算将间接费用归集到更多的作业成本库,能提供明细相关的成本资料,并且将成本分配扩大到了整个企业的成本,而不仅局限于与生产加工相关的成本,有利于找出被传统成本计算法隐藏的无效的作业和被浪费的资源,提供准确的产品增量成本数据,反映各类卷烟的价值增值情况,有利于企业合理科学地安排卷烟牌号生产比重。

2. 存货决策。

以企业整体价值链增值的目标指导存货决策,这会使部门的目标与企业的目标趋于一致,在满足生产经营的前提下,尽量减少库存,以降低总成本,提高利润。在烟草企业现行绩效考核激励制度下,往往会出现部门行为背离企业整体利益的情况。比如生产部门以产量作为绩效考核指标,为了满足设备正常的运作,备品备件采购申请的数量往往会超过正常使用数量,最终导致大量呆滞件和报废情况。在以整体价值创造为核心的作业成本法下,备品备件的报废会增加机器维修成本,对规范生产部门的行为、促使其行为目标与企业整体目标的一致性能起到一定的作用。

3. 对短期预算行为的调整。

全面预算管理是近年来烟草行业高度重视并作为一种系统的管理思想纳入企业管理的一种手段。当作业成本管理的运用达到一定水平在预算管理中加以运用时,作业成本口径的预算管理体系可以对某些短期不当预算行为加以调整。例如,为了避免出现不利的材料数量差异,员工可能将不良品转入下一道工序,造成废品的产生及生产的中断;再如,为了追求有利的制造费用差异,员工可能减少机器的防护性维修费用,致使设备经常损坏引起生产中断。作业成本法关注成本发生的前因后果,强调产品的顾客驱动,从价值链的角度控制企业的运作。通过强调事前、事中控制,从整体的角度考虑企业价值链的形成,有利于对传统短期预算中部门不当行为的调整。

参考文献

[1]丁晓峰.作业成本法在企业中的应用问题探讨[J].企业改革与管理,2016,(1).

关于卷烟制造工厂质量月的文章 第2篇

质量是个永恒的话题，搞好产品质量我们必须居安思危，牢记 “没有什么比昨天的成功更加危险”这句警世恒言，我们虽然在质量管理方面取得过这样那样的成绩，但这些成绩并不能代表今天，更不代表将来，随着黄xx品牌销量的快速增长，品牌的快速扩张对质量工作提出了新的更高要求，对每名员工也提出了新的更高要求。在这种情况下，作为公司的一名员工，我扮演着把守产品质量第一道“关口”的重要角色，深感责任重大。结合自己从事质量检验工作的情况谈谈自己的体会：

1、干好质量工作必须有高度的责任感

我认为责任就是自己分内的事，自己应该做好也必须做好的事。大家都知道我们xx大桥，听年纪大的人讲已经有50多年的历史，50年来不知经历过多少风风雨雨，上面不知行过多少大小车辆，特别是当年107国道从此经过期间，除了对桥面进行过整修外，从没有大修过，为何今天依然坚如磐石，为漯河市的交通发挥着不可替代的作用。难道50年前的建桥技术比现在高？难道那时的管理水平比现在先进？我认为关键是那时设计人员、建设单位人员的责任意识强，建桥时用的都是真材实料，他们有对xx人民，对历史负责的态度。对待我们卷烟质量也是如此，我们每位职工都必须树立质量第一的态度，制造卷烟要有高度的责任意识，做到支支精工、丝丝一流，对企业负责、对消费者负责、对国家负责，努力打造xx制造。

2、干好质量工作必须有勤于治学的精神

x厂长在厂第二次中心组学习会上的重要讲话对我厂企业精神进行了新的丰富提炼，第一句话就是厚学精工。邵厂长讲：厚学是指崇尚学习，深入致学，学识深厚。企业发展，关键在人，核心在员工素质。要按照“强素质”的要求，大力倡树学习成长之风，深入推进学习型企业建设，把学习当作一种生活态度、工作责任和精神追求，加强学习，增强素质，有效提高理论水平、业务技能和整体素质，全面提升履职能力，持续增强企业发展活力。搞好质量管理必须具有丰富的质量管理知识，要了解行业质量发展的形势，我们必须勤于学习、善于学习，努力提升自己的工作能力，特别要对卷烟标准、工艺质量参数熟记于心。在日常工作中，我自觉学习卷烟工艺规范及卷烟国标、公司及厂部质量体系文件和质量标准，SpC技术、自觉参加QC质量改善及六个西格玛项目活动，不断充实自己的业务技能，为黄xx品牌发展提供质量支持。

3、干好质量工作必须有精益求精、精工细作的态度。x厂长讲：精工，是指按照打造“xx制造”的要求，树立精品意识，建立精细标准，实施精准控制，推进精益生产，打造精美现场，精心细致，精益求精，以工作质量确保产品质量，不断提升产品和企业的核心竞争能力。海尔集团老总张瑞敏说：有缺陷的产品等于废品，所有的产品都应该是精品。相比之下，我们的工作的标准还不高，争一流的意识还不强，甚至认为只要在标准范围内就无需改进，个别标准执行、过程监视、预警预控管理还不到位等现象。我们在工作中必须树立精品意识、严格标准不动摇，坚持“精细、精心”的原则，加大质量自检的频次，以规范化、标准化、精细化的流程和操作，确保xx制造落到实处。

4、干好质量工作必须有严格管理、敢于担当的勇气。邵厂长讲：担当是一种敢于承担的责任意识、奋发有为的进取精神、迎难而上的拼搏意志、务实重干的工作作风。只有敢于担当，才能在困难面前敢打硬仗，矛盾面前敢于担责，挑战面前敢于胜利。质量管理与检验是个牵涉方方面面的工作，就拿我从事的卷包检验来说吧，影响产品质量的因素主要有：设备、烟丝、辅料、环境温湿度、操作工的开机水平、维修人员的技术水平、检验人员的素质及敬业精神等，哪个环节出了问题就会对产品质量产生影响，作为一线的一名普通质检人员，我时时处处严格要求自己，每天提前到岗了解上一个班组的生产质量情况，哪个卷接机组设备有问题、原辅材料是否好用、本班次是否换牌号、温湿度是否适宜，检测设备是否正常等情况，做到心中有数，然后安排本班组的工作，重点提示哪些问题。生产期间加强在生产线的巡查，坚持高标准，严格按照厂质量管理标准进行检测，严把质量关，决不让不合格的产品或半成品流入下道工序。在这个过程中因为执行制度严格，敢于碰硬也得罪了部分同志。但我认为我是值得的，因为我无愧于我的企业，我对企业高度负责。产品质量得到了保证，大家才有共同的家园，相信那些同志慢慢的也会理解我的。

卷烟制造业 第3篇

一、建章立制，全方位夯实工作基础

人的因素永远是第一位的，只有在人力资源得到充分保障并建立健全管理制度的前提下，PFMEA技术才能顺利应用和推广。企业首先需要成立由质量管理专家、质量工程师领导，以工艺、技术和管理人员为骨干的PFMEA多功能小组。其次，为加强项目管理，降低过程风险，保证PFMEA技术应用工作的质量和进度，制订项目例会制度、变更制度、沟通反馈制度、文档管理制度等保障机制。然后，制定技术应用实施方案及各阶段工作计划，明确了各阶段具体工作内容、工作要求及预期成果，为PFMEA技术有效运用夯实了基础。

二、梳理流程，为技术应用提供支撑

缜密细致的流程梳理为后期工作的开展搭建了一张严密的网络框架。PFMEA多功能小组通过详细调研，结合烟草行业特点，绘制了卷烟制造过程的总流程图（见附图1）和详细的工序流程图。流程图作为一种工具有助于确定PFMEA的识别范围，PFMEA的识别范围应该与流程图信息一致，其范围包含从原材料投入、制絲、卷接包到成品贮存的所有工序。

三、定义术语，建立PFMEA评分准则

在航空、航天、兵器、舰船、电子、机械、汽车、家用电器等工业领域，FMEA方法获得了一定程度的普及，在保证产品质量和可靠性方面发挥了重要作用。但是在烟草行业仍然处于摸索阶段，企业依据GB/T 7826—1987《系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（FMEA）程序》，结合卷烟制造过程的实际，通过系统研究和反复论证，准确定义了适用于卷烟行业的PFMEA标准术语，包括产品、失效、故障、失效影响、失效模式、顾客、失效模式起因机理、失效严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险优先值RPN等；将国家标准中PFMEA运用方法和流程进行细化，建立了适用于卷烟行业的严重度、频度和探测度评分准则（分别见附表1、附表2、附表3），为准确计算风险优先系数RPN（RPN=严重度×频度×探测率），进而科学判断需要优先改进、预防的失效模式提供科学的标准。

四、突出实效，运用PFMEA规避风险

在确定分析范围、评分准则的基础上，参照PFMEA项目分析表（见附表4），PFMEA多功能小组识别“失效模式、后果、起因机理分析，预防和探测以及频度、严重度和探测度”等要素以后，计算风险顺序指数（RPN），由于现有的资源、时间、技术和其它因素的限制，必须对这些风险进行优化排序，如风险优先值（RPN）≥120或严重度≥8时，PFMEA多功能小组要制定措施，实施生产控制或改进来预防失效模式的发生。对于严重度为8级以下的失效模式，应考虑有最高发生频度的或探测度的起因机理，并通过风险优先值进行排序判定，根据排序研究制定降低综合风险和失效模式发生的可能性的措施并验证措施的效果。经过多功能小组的共同努力，共发现失效模式458项，失效模式所造成的后果564项，失效模式起因机理1108项，并针对严重度和风险优先数进行排序，识别出关键失效模式162项，改进关键失效模式且显著降低RPN值的有78项，形成了数据充分的卷烟制造过程质量风险评价资料，切实降低了生产过程的质量风险。

附表4 PFMEA项目分析表

五、固化成果，实现技术应用标准化

为确保PFMEA应用的长效性和科学性，企业对前期的研究成果进行了固化。一方面，建立了卷烟生产过程PFMEA软件查询系统，利用信息化技术，将卷烟生产过程中所有工序和控制点的失效模式和效果分析的结果生成能够更新、查询的标准化PFMEA数据库，方便生产操作人员对“过程失效模式与后果分析”信息的使用和查询。另一方面，形成了卷烟制造过程PFMEA应用标准化流程和作业标准。在运用PFMEA进行失效模式和影响分析的同时，对具体工作流程进行梳理和归纳，形成标准化流程，为质量工作者正确运用提供指南；对具体的操作方法进行提炼和总结，将其细化为作业指导书，作为标准的运用流程、实施步骤和技术要求，指导生产操作人员规范操作程序，为持续预防和改进质量保驾护航。

卷烟制造业 第4篇

关键词：TPM,6源查找,规划,台账,闭环,机制

1 TPM与6源查找之间关系

TPM(全员生产维护)起源于20世纪50年代的美国,60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM,80年代起韩国等亚洲国家,以及美洲和欧洲国家等也相继开始导入TPM活动,90年代我国一些企业开始推进TPM活动,并结合国内企业实情形成了不同的流派,如以李葆文提出的“Tn PM全员规范生产维护”等。近几年,烟草行业的一些企业和管理咨询公司,将TPM、EHM(健康管理)、LCM(寿命周期管理)等先进管理理念和模式同设备基本管理要素结合起来,开展设备管理体系规划和实施。

注重现场建设和自主改善,是TPM和Tn PM的一个基本的共同点。6源(6H,即污染源、清扫困难源、浪费源、故障源、缺陷源、危险源)包含所有管理源,是自主改善的抓手和现场隐患查摆的工具,它承接了所有管理体系的要求。所以,开展设备6源查找和现场建设是推行TPM/Tn PM的必经之路。

2烟草行业6源查找开展概况

2009年国家烟草专卖局发布《卷烟工业企业6S管理规范》,在全国烟草行业推行这种现场管理模式,许多卷烟制造企业在实施5S之后,更加多地了解到TPM这种设备管理模式,一些卷烟厂着手开展6H(6源)查找、OPL和OPS自主改善等活动,6源查找或以单独活动形式,或以推行TPM现场建设的一个模块形式开展起来。据调查统计,大多企业在活动开展之初搞得轰轰烈烈,收到明显效果,然而经过半年、一二年之后,6源查找数量和质量严重下降,甚至出现为了完成任务疲于应付、凑数的现象,后续的改善、验证和管理跟不上,逐渐偃旗息鼓。在开展活动过程中,有些企业采用纸质记录,有些企业依托信息化系统,管理流程在系统中进行流转,工作的载体有所不同,但是并未到达预期效果。

3开展6源查找的思路和做法

3.1工作思路

在对具有代表性的国内企业6源查找开展基本现状进行分析之后,认为造成工作虎头蛇尾的原因主要有2个,一是6源查找的工作定位和工作方式不妥,缺乏系统策划,它不是隐患排查活动的简单升级,应重在全员参与自主查找和自主改善通道的搭建;二是没有真正形成长效运行机制,信息化系统只是支撑工具,成熟的管理需求和合理的运作流程与评价机制才是关键。

3.2工作定位

6源查找不是一项短期活动,而是某卷烟制造企业设备管理体系中一项重要的日常管理工作,其目标是逐步建立基于设备现场6源查找的自主改善长效机制,最终形成企业自主改善文化的抓手。

3.3工作原则

(1)6源查找组织重心在车间班组,设备管理部为归口管理部门,负责策略规划和制订6源查找治理推进方案及相关资源协调,安全、质量、生产、能源等相关部门负责制订相应6源治理方案和资源协调。

(2)6源查找范围核心为生产设备设施,各车间可逐种类可适度规范扩展,以一本6源台账实现对车间所有6源全面管理。

(3)6源查找治理方式以自主改善为主,一线员工是设备的亲密搭档,更了解熟悉设备,首推自己动脑动手,立足自主不仅是车间改善的主要方式,相关职能部门也应优先考虑。即重在基层、重在设备、重在自主。

3.4工作路径

按照IDOV方法的“识别(Identify)———设计(Design)———优化(Optimize)———验证(Validate)”步骤对实施工作进行设计,形成建立基于设备现场6源查找的自主改善机制路径图(图1)。

4工作规划

4.1分为2个阶段

在明确了工作定位、原则和路径之后,6源查找治理工作主要分为以下2个阶段来展开(图2)。

(1)第一阶段制订6源查找工作实施方案,进行全员6源查找概念、方法培训,组织开展6源查找、统计,建立车间6源查找治理电子台账,开展OPL、OPS等改善治理活动,并持续跟踪验证,修订标准和SOP予以固化,定期评比、通报和激励。

(2)第二阶段总结经验,起草发布某卷烟制造企业6源管理标准,实现分类流转、归口负责,实施风险分析,进行控制改善,返回现场查找验证,形成管理闭环,并持续改进完善,建立某卷烟制造企业基于设备现场的自主创新改善长效机制。

4.2 2个阶段工作要点

(1)第一阶段工作要点:车间要建立一本电子6源台账,立身自主治理改善,相关部门协调治理,设备管理部重点负责职能范围内的6源查找治理,营造全员参与6源查找治理的氛围。

(2)第二阶段工作要点:全面总结第一阶段经验,完善流程和标准,进一步规范和加强6源查找、治理等,6源查找成为日常基础工作,OPL/OPS列入企业创新管理中的员工管理改善项目。

5制订方案

5.1组织分工

企业设备主管领导任6源查找工作组组长,设备管理部负责人为第一副组长,相关部门负责人和各车间设备主任为副组长,6源管理工作小组设在设备管理部,负责6源查找整体工作的组织和考核。各车间成立6源查找工作小组,由设备主任担任组长,生产主任和质管主任任副组长,指定1人为车间6源查找工作联系人。

5.2工作流程(图3)

5.3激励细则

(1)6源先进组织奖。6源查找工作组根据各车间每月6日上报的数据资料及评价结果,对各车间进行综合评价和打分排名,第一名奖励2000元,第二名奖励1000元,第三名500名,视完成情况可空缺。奖金原则上分配到小组成员。

(2)6源查找能手奖。车间对员工发现的6源数量进行统计、筛选、汇总和评价,每月6日填写上报《6源查找与改善表》,并结合6源数量和质量进行综合评比,每个车间最多10名,每人奖励100元,每月评比一次。评比结果经6源查找工作组审核后予以激励。

(3)6源优秀案例奖。车间组织6源优秀案例内部评价,每月6日推荐出6源优秀案例,附案例材料(《6源查找与改善表》、《单点课(0PL)》、《改善提案(OPS)》、交流共享课件及图片或视频)。每个车间优秀案例最多10个,每个奖励150元,经6源查找工作组审核后予以激励。

(4)十佳自主改善创新奖。6源查找工作组组织对车间查找出对质量、安全、效率、健康、成本、环境影响的6源问题,依次完成自主改善(OPL,OPS等),措施固化(SOP、标准化等)的优秀案例,依据车间推荐评出企业年度十佳自主改善创新奖,各奖励1000元。每年评选1次。

6组织实施

(1)制作多块TPM管理看板,分别安置到卷接包车间、制丝车间、动力车间、嘴棒车间和物流中心出入口,宣传关于6源查找的相关知识及工作方案;邀请业内资深管理专家来厂进行6H,OPL,OPS精益管理工具应用培训,各车间和企管、安全、质量、生产、安全相关部门悉数参加,推动各车间6源查找,促进精益管理工具的掌握和应用。同时,按照工作小组要求,各车间制订6源内部培训计划,利用专题会、例会、班前/后会等方式开展6源知识和实施方案培训,实现全员培训和全员参与。

(2)按照统一格式和标准,卷接包、制丝、动力、嘴棒车间和物流中心按要求完成主要生产设备的分类、ABC分级和系统单元分解,为建立6源查找台账做好准备。制订《6源管理工作方案》,以车间设备6源查找治理电子台账为抓手,开展6源查找、统计、改善、验证、固化和跟踪闭环管理。各车间结合自身情况,以班组、工段、机台为实施小组,全体操作工、维修工、保养工、管理人员将日常工作中发现的6源按照要求填写上报,车间由专人统计、分类建账。同时,组织开展OPL(单点课)、OPS(改善提案),经过验证评价后,将改善措施进行固化(完善标准、修订SOP),全部管理痕迹均需记录在账。

(3)总结经验完善流程,制定发布《某卷烟制造企业6源管理办法》,纳入企业标准化管理体系。完善6源台账填写要求及标准,规范OPL/OPS提报、审批、实施、归档管理流程,作为自主改善考核项目纳入员工晋级晋升考评内容;修改考评激励方式,6源查找治理重点由车间自主推进,各车间的6源开展情况列入设备管理日常检查考核内容,年度组织企业十佳OPL/OPS评选活动。

7建立长效机制

(1)管理的发展需要信息化支撑,信息化助推管理升级,6源查找工作开展到一定阶段后同样需要信息化支撑。通过开展信息化规划和实施,达到6源的查找、统计、治理、跟踪、再改善环节,OPL/OPS的提报、审批、共享、归档环节的网上流转,实现6源管理的信息化和标准化,提升了管理透明度和工作效率,逐步建立起自主改善的长效机制。

卷烟制造中检测技术的开发与改造 第5篇

关键词：卷烟,检测,回收,技术开发

要提高卷烟的生产水平,检测技术是重要一环。尽管随着科学技术的发展,卷烟制造业中的检测技术较以前已经有了质的飞跃,但是当前所使用的检测技术仍存在诸多不足之处。钢印、铝箔纸的检测技术、卷烟的圆周检测技术等都存在很多缺陷,这些缺陷严重制约了卷烟企业的发展,使得企业的产品质量水平长期停滞不前。在这一形势下,卷烟制造中检测技术的开发与改造就成为刻不容缓的时代要求。

1 当前检测技术的不足

首先,目前烟支钢印的检测技术主要采用的是传统的光电传感器、颜色传感器。但是,随着企业对品牌效应的重视程度提高,对产品质量的要求也有的大幅提高,传统的检测技术由于合格率较低,已经无法达到市场需求。目前,卷烟的钢印生产中经常会出现诸如钢印污点、位置跑偏、浓度不均,甚至于图案及钢号使用错误的问题。其次,当前对烟支直径圆周的检测主要采用气流压力检测法。这种检测技术虽然简单易操作,但是检测头极易受到乳胶、粉尘等影响,直接影响到检测数据的稳定度与准确度;同时,由于气压检测法不会对烟支的圆周进行扫描,这就直接导致无法得知烟支的圆度。再者,出于降低成本和环保的目的,现今烟厂均采用新型环保铝箔纸GDX2作为小包烟的内衬纸。虽然其节能降耗及环保的优势给烟厂带来了良好的经济效益和社会效益,但是由于新型材料金属含量的大幅降低,原有的电感原理检测技术已失效,可能导致铝箔纸有缺陷的小包烟流入市场,从而严重影响到企业的产品质量和声誉。

在当前检测技术已不能满足现实需要的情形下,各种新型检测技术正在不断被开发与改造。如烟支钢印在线视觉检测,GDX2铝纸在线视觉检测,激光CCD烟支圆周在线检测等技术正是针对上述不足应运而生,并不断被应用和推广。

2 在线视觉检测技术

针对烟支钢印检测技术的不足及新型铝箔纸检测问题,技术开发部门已经开发出相应的在线视觉检测技术。这项技术主要依赖于一套以高速视觉影像系统来检测产品缺陷的检测系统,同时辅以剔除功能。其原理是通过高速CCD摄像头对钢印或者铝箔纸进行定位拍照,并将所得图像以数字形式传输至图像处理系统,再通过控制器对数据进行分析处理,将所得结果与内存中存储的位置、灰度等标准图像信息进行对比,即可检测出相应的钢印或锡箔纸是否合格。与此同时,剔除装置则会根据同步时钟脉冲找出不合格产品,并将之剔除。

在钢印检测中,这种检测技术主要检测钢印位置及油墨状态。一旦发现钢印位置发生水平、垂直偏差,钢印过浓、过淡,或者钢印污点这些问题,剔除功能则会自发启动。剔除时一般采用自动剔除方式剔除单支卷烟。系统的功能分为检测、管控、告警、数据处理和远程管理几类。其中,检测又分为缺陷检测和系统全检,缺陷检测包含野墨、缺损、套色钢印位置、钢印重叠、钢印深浅不一、油墨过浓过淡检测,而系统全检则是对每一支烟进行以上缺陷的检测;管控功能并不仅仅局限于自动剔除这一项,当出现连续缺陷数目达到设定值时,主机将自动停机,并做出告警提示,同时,还具备一键换牌、自动换班和权限管理功能;告警功能也可分为预警功能、告警分类和自诊断告警;数据处理功能也相当多样化,包含了数据统计、数据查询及故障图片查询功能;远程管理则属于较为新颖的功能,通过这一功能,可以实现远程数据、图片查询,以及远程设备调试。

而在GDX2新型铝箔纸检测中,检测功能主要分三个方面:针对铝箔纸缺失、褶皱、破损、拉头缺失等状况的铝箔纸检测;针对内卡缺失、错位等状况的内卡缺陷检测;针对盒皮纸缺失、残缺、翘边、反面等状、况的盒皮纸缺陷。其管控功能和数据管理功能均类似于钢印检测的相应功能。

这种在线视觉检测系统可以杜绝质量事故和连续大量废烟的产生,因此可有效减少物料损耗,大大提高生产效率,减少后续废料烟回收的工作量。经过实际应用发现该系统可实现高精度全检,正确率达到98%,有效提高了产品工艺检测手段及生产管理水平。该系统可以完全杜绝钢印连续性及偶发性质量印刷质量问题,不仅有效提高了产品质量水平,减少质量事故的发生,也为企业塑造了良好的品牌形象,提升了企业信誉度。各项数据即时动态化显示有效解决了固有质量问题和生产使用过程中断残缺损等老化现象,有助于生产人员掌握其使用规律;同时,极大方便了设备维护和修理工作。高度自动化的检测技术也可大大降低劳动强度,提高作业效率及设备综合的使用率。

3 在线烟支圆周检测系统

上文已经提及,气流压力法检测烟支直径、圆周很难获得精确结果,而基于CCD激光传感器的在线烟支圆周检测系统则圆满解决了这一问题。这套检测系统由激光测头、影响处理器、调整机构和人机界面几个部分组成。这套检测系统通过激光光源发出光束,光束经过烟支在接收器上投出阴影,传感器则通过对阴影长度的测量和计算得出烟支直径,并且通过步进电机带动激光传感器探头围绕烟支180°转动,实现对烟支的全面检测,从而得出其平均圆周和圆度。

这一检测系统具有测量与显示、伺服调整、剔除、声光报警和停机这几项功能。这些功能决定了其具有诸多优点它不受烟支抖动、环境温度变化影响,可以实现高速、高精度测量;可以同时得到圆周、圆度数据,检测效率高;具有自清洁功能,可保证自身不受烟尘、乳胶等杂质影响;具有反馈控制功能,可自动调整直径,将生产的烟支直径控制在设定范围内。这些优点就意味着这种检测技术可以极大地降低成本,提高经济效益。

4 相关拓展技术

上述检测技术均具备剔除功能,而若被剔除的烟支无论好坏,均以废烟处理,则会造成巨大的资源浪费及有效作业率的降低,这些不合格产品仅仅是部分不合格,而其中往往有大量完好的烟丝,以及嘴棒、水松纸、盘纸、胶水等辅材,即使是被剔除的烟支,其中也不乏因失误错被剔除的合格产品。因此,卷烟生产在具备完备的检测技术的同时,应当辅以复选回收技术。

GDX2包装机烟支复选回收系统是解决上述浪费现象的有力武器。在这套装置中,烟支接收、阻挡装置完成烟支的接收以及出现残次烟支、包装机低速时的阻挡任务;紧接着,烟库缓存装置中则储存着待检测烟支;烟支的输送、检测和剔除在单支烟输送装置中完成;随后,合格烟支将由层降装盘装置收集;相关数据会发送到烟支检测模块,并进行数据处理;中央处理系统负责信息处理和逻辑运算。当然装置的构成不止于此,输入输出系统、触摸屏显示器、蜂鸣器和警示器以及气动部分也都发挥着重要的作用。

这套复选回收系统主要有检测、管控和数据处理三项功能。检测功能即是对模盒剔除的烟支进行空头和缺嘴检测。管控功能这一环节中,系统先对烟支输送模盒部位剔除的烟支进行接收,再对接收到的烟支进行识别和剔除,然后对分选出的好烟进行回收,并辅以根据现场班次时间自动换班及声光报警功能。而所谓的数据管理则是分班次对已统计数据进行保存。

这套复选回收系统具有相当多的优点。首先,这套设备的所有动作都独立于卷烟机组和包装机组之外,不改变原有的工作流程,这就保证了在降低生产消耗的同时,不会对原有机组的运行带来冲击,有效防止了新的设备故障的出现;其次,在进行检测时,所有烟支保持在同一直线运动,且运行速度适当降低,这就保证了检测的可靠性;再者,这套装置采用了“无动力”的接收方式,即接收烟支过程中烟支与接收装置之间不会发生直接碰撞,这就很好地保护了烟支,有效防止了烟支的再次造末。另外,复选回收系统还具有运行稳定性高,安装维修方便可靠,对烟厂现场整体布局影响小等特点。有效地利用和推广这套装置,可以极大地减少浪费,提高工作效率,具有极大的经济效益和社会效益。

5 结语

随着科学技术的发展,各种高新科技及新兴材料将得到广泛应用。卷烟制造业要想在市场中占有一席之地,就必须牢记科学技术是第一生产力,狠抓技术开发与创新。不仅仅是检测技术的提升,生产销售中每一环节的技术发展都将为整个企业的发展带来不可估量的经济效益,技术开发与改造也将作为卷烟制造业的重中之重而长期存在。

参考文献

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[4]刘勇,程霄,张龙.基于DSP的卷烟圆周检测系统的设计[J].测控技术,2008,27(7).

卷烟制造业 第6篇

卷烟工业企业生产线一般主要由制丝线、卷接线和包装线等三大部分构成。包装线作为卷烟生产的最终端, 它的生产效率不但涉及到设备本身和生产管理活动及生产产品和原辅料等相关因素, 而且涉及卷接线和制丝效率的制约, 所以包装线的生产效率直接的决定了卷烟工业企业整个生产企业的生产效率。只有探究和分析包装线综合生产效率的水平和相关影响因素, 才能为改善卷烟制造企业的生产效率提供参考依据。随着科技的发展和经济的发展之间的相互关系, 必须有一个综合的生产率来体现卷烟制造企业生产效率。全要素卷烟制造企业生产率则是解决这个问题的十分有效的方法。卷烟制造企业作业效率的提高是组织为满足更高的质量、更低的成本和交货期的内在需求, 增强市场竞争力而进行持续改进的必然结果。作为处于机械制造行业的卷烟制造企业, 面临的市场竞争已更加激烈和白热化, ISO/TS16949质量管理体系的实施使技术水平相近的主要竞争者之间的生产工艺、作业流程、操作标准和能力高度接近, 甚至不分上下, 所以, 赢得客户订单, 争取更多的市场份额变得十分困难。卷烟制造企业追求卷烟行业质量领先的方法在制造成本上则需要面对更加严峻的挑战。

1 作业标准化是进行持续改进的基础

标准化的目的就是获得“最佳秩序”, 各种各样的标准为人们提供了统一的行为规范, 交流的共同语言, 和作业结果的统一的衡量准则。只有在标准之下才能鉴别好坏优劣, 才有改进的基础。随着网络技术的深入应用和计算机辅助管理手段的不断走向实践性, 烟草作业标准化建设从以前的建立到上升阶段, 包括各种预案、操作手册的纷纷出台, 为全方面建立系统标准化作业程序奠定了良好作用。的从当初的作业程序到现在的标准话作业程序是一个质的提升。烟草企业作业标准化的目的和意义, 从其根本上来看, 一是改善管理运作能力, 使企业获得更大的利益。由于烟草企业日常工作中有两个基本特征:一是随着“以事设岗, 以岗定编, 以编定员”的HR管理方式的逐步深入, 许多岗位的人员经常会发生变动;二是一些基本的日常工作程序相对稳定的状态。不同的员工, 由于不同的成长经历, 人格、知识和经验存在差异导致做事的方式和步骤各不相同, 但是做每件事的标准和度仍会有一些差异, 因此, 我们可以使用标准的操作方式将工作细节进行规范和量化, 避免人员带来的变化有各种各样的工作安定操作问题。

2 彻底地执行是进行持续改进的前提

标准化作业是进行持续改进的基础, 而彻底地执行作业标准是实施持续改进的前提。一个好的计划、策略、方法, 如果不能付诸实施将是一句空话、一张废纸;同样, 作业标准不被执行将不再成其为标准, 而不能被彻底地执行将无法充分检验作业标准的适宜性、完备性和有效性;其作业结果的差异将变得更为复杂和充满变数, 相应的改进措施将会偏离方向。因为每个作业标准化是实现优化控制的运作程序, 使每一位员工, 可以依照有关规定对标准化程序做好工作, 将不会有重大的失误。甚至错误也能很快通过作业标准化检查发现问题, 并改善。与此同时, 一个标准化程序, 确保我们的日常工作的连续性和相关性, 同时随着知识的累积, 也无形中为烟草企业节省一些管理成本。特别是在今天的经济全球化和知识经济时代的竞争全球化、“细节决定成败”。从每一个企业管理效果看, 关键的竞争优势在于最低成本或分化。相同条件下的企业竞争, 往往不是硬件的分化, 但在软件。经常没有软件分化和策略, 但是在具体操作的细节。细节的异化是反映在认识, 并体现在这些细节可以定量, 也体现了管理“细节决定成败”的思想。只要我们坚持作业标准化, 把握每个事情的细节, 我们的整体作业标准化水平将得到整体提高。从这个意义上来看, 作业标准化对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。

3 对作业结果的差异保持高度的敏感

实施ISO9001或ISO/TS16949质量管理体系, 实行标准化的作业, 保证作业标准彻底地执行保证了作业结果的稳定受控, 在竞争对手实力更加接近, 市场竞争更加白热化的今天, 任何微小的改进都可能带来质量、交货周期、成本上的显著优势。卷烟制造从差异入手对作业水平的提升启发我们必须对作业结果上的任何差异保持高度敏感, 而传统的思维方式往往会使人认为作业结果的差异是一种理所当然的结果而被忽略。

4 结论

基于作业标准化具备的各种特性以及取得各种成功, 烟草行业在实施作业标准化中已经取得一些成功, 例如:我们当前所运用的各种管理软件都是通过作业标准化后得到的, 比如客户管理管理软件、办公自动化软件、会计电算化软件以及专卖管理信息系统, 甚至是POS结算都是通过作业标准化优化工作流程后不断完善成功的。烟草行业当前正在不断完善各种作业标准化, 如果我们能把许多的作业标准化制作成系统的蓝皮书, 将对各种工作的实施起到更大的作用。

参考文献

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