技术质量保证技术措施

技术质量保证技术措施（精选6篇）

技术质量保证技术措施 第1篇

生产组织技术保证措施和质量保证措施

一、生产组织技术保证措施

生产组织技术的保证即投标产品实现过程的保证，主要是人、物、料的保证，需要组织策划相关的控制程序，涉及过程及质量的策划、采购、设计与开发、生产和服务运作过程的控制、测量和监控装置的控制等。

首先，由生产技术部编制总体过程，对质量目标进行设定，由总工审核相关过程和目标的可行性。

其次，由技术开发部对投标产品的技术图纸的设计、企业标准及技术文件、质量计划等进行编制、实施和控制。

第三，由供应部对采购过程及供应商进行控制，确保所购的材料符合规定的要求，主要是针对生产所需的材料采购、外购加工件及供就商提供服务的控制。

第四，生产和服务运作过程的控制由生产技术部负责，涉及产品的形成、过程的确认、产品的放行、产品交付和标识的可追溯性等。生产技术部负责批导工厂进行生产和过程的控制，负责生产实施的维护保养，配合总工编制生产工艺流程及必要的作业指导书，负责产品的生产。

第五，测量和监控装置的控制，主要是用于确保符合规定要求的监视和测量及所需的监视和测量装置进行控制，确保测量和监控结果。

以上的过程均为生产组织技术的保证或为之奠定基础。

二、质量保证措施

我公司采用系统管理方法，把质量管理的各个阶段、各个环节，有机地控制起来，充分发挥各个岗位的职能作用，确保三级检验制度的落实，明确职责和权限，相互协调，有效地形成质量保证体系。首先，从思想上树立“质量第一、信誉至上”的观念，对全公司 职工强化质量意识教育。

其次，以总经理为核心建立质量管理领导小组，建立、健全质 量管理的职责、各项规章制度，形成有力的组织保证体系。

第三 有完备的生产工艺装备，及技术熟练的技术生产管理人员，以确保产品生产工艺的正确。

第四 聘请合格的质检人员，配备必要的检测设备，有完善的检 测方案。

第五 每个操作工均经严格培训，操作熟练；及经常加强职工 培训，不断得高生产人员的业务水平。

第六 本着“把握市场、质量第一、优质服务、顾客满意”的 质量方针和“一心为顾客着想，永远让顾客满意”的服务经营宗旨竭诚为顾客服务，高度重视客户信息反馈，认真听取客户的意见和建议，并且逐一分析、研究，提出相应的改进措施，尽最大努力让客户满意。

技术质量保证技术措施 第2篇

第一节 工程质量目标

我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保本工程质量等级达到优良。

第一节 工程质量保证体系

8.2.1 围绕质量目标的管理网络

根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。8.2.2 质量目标管理网络图

保证质量目标的管理组织体系

执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。

第一节 现场质量管理及保证措施

8.3.1 施工过程控制

8.3.1.1 施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

8.3.1.2 一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道。

8.3.1.3 电气的安装工程等。

8.3.1.4 一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。

8.3.1.5 一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

8.3.1.6 过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。

8.3.1.7 专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。

8.3.1.8 不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

8.3.1.9 工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。

检验批工程完成由项目专业质量检查员检查评定，分项工程完成由项目专业技术人检查结论（监理工程师），分部（子分部）工程完成由项目经理（分包项目经理）参加由总监理工程师（业主项目专业负责人），有关勘察、设计人员项目负责人进行验收。单位工程完工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设单位）填写，竣工验收结论由参加方共同商定，并做出评价。8.3.2 关键过程控制

8.3.2.1 关键过程指本工程起决定作用的过程。关键过程包括通风设备安装、变配电、电气调试、屋面防水等。

8.3.2.2 关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。

8.3.2.3 施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

8.3.2.4 施工员根据施工过程对环境条件的要求，如屋面工程防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。

8.3.2.5 关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。8.3.3 特殊过程控制

8.3.3.1 特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。

8.3.3.2 作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。8.3.3.3 按批准的施工工艺流程实施。

8.3.3.4 其它要求按关键过程控制的条款执行。8.3.4 GB/T19001-2000 标准施工过程管理流程控制 8.3.4.1 施工过程管理流程控制

材料采购过程的流程控制 材料采购质量工作流程图

8.3.4.3 监视和测量制度

这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序监视和测量及最终的监视和测量。监视和测量工作流程图

8.3.4.4 检测设备的管理过程

按照施工全过程中使用的检测设备管理进行控制、校准和维护的要求和方 法，以保证测量能力满足要求，确保设备检测结果的正确性。8.3.4.4.1 检测设备管理过程流程图

8.3.4.5 现场施工机械设备管理过程控制 8.3.4.5.1 施工机械设备管理与维护工作流程图

施工过程纠正措施和预防措施控制

在施工中严格按照纠正措施和预防措施的流程控制，以确保工程质量。8.3.4.6.1 纠正与预防措施控制工作流程图

现场施工资料管理流程控制

项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图

8.3.4.8 施工过程不合格品的控制 8.3.4.8.1 不合格品控制工作流程图

8.3.4.9 施工过程中质量工作记录流程控制 8.3.4.9.1 工作流程图质量记录控制

8.3.4.10 工程施工过程中产品标识和可追溯工作的控制工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。8.3.4.10.1 产品标识和可追溯工作流程图

8.3.4.11 顾客财产的控制制度 8.3.4.11.1 甲供材料管理的控制流程图

8.3.4.12 员工能力和培训管理制度控制 8.3.4.12.1 培训工作流程图

产品交付和包修期的管理过程控制 8.3.4.13.1 服务工作流程图

8.3.4.14 内部质量审核过程的控制 内部质量审核过程流程图

8.3.5 施工过程中的质量控制 8.3.5.1 质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节

8.3.5.2 施工图纸会审：业主提供的设计图要有审图单位签章，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。

8.3.5.3 编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个部门。

8.3.5.4 做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。

8.3.5.5 做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要依据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。

8.3.5.6 做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。

8.3.5.7 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。

8.3.5.8 提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8.3.5.9 认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。

8.3.5.10 持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。8.3.5.11 编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。

8.3.5.12 运用统计技术和数据分析：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行数据分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。

8.3.6 针对性工程质量保证措施

根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。8.3.6.1 钢筋工程质量保证措施

8.3.6.1.1 施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。

8.3.6.1.2 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。

8.3.6.1.3 严格控制柱剪力墙插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱剪力墙钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。

8.3.6.1.4 上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。

8.3.6.1.5 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8.3.6.1.6 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。8.3.6.1.7 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。

8.3.6.1.8 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。8.3.6.1.9 质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。8.3.6.2 模板工程质量保证措施

8.3.6.2.1 本工程的结构质量目标为优良等级，因此对模板的制作有很高的要求，模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照标准执行。

8.3.6.2.2 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。8.3.6.2.3 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m 时的梁应起拱0.003L(L 为梁跨度),悬挑梁净挑跨>1.5 米的梁端应起拱，拱高不小于15mm。

8.3.6.2.4 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

8.3.6.2.5 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

8.3.6.2.6 模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。

8.3.6.2.7 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。8.3.6.3 混凝土工程质量保证措施

8.3.6.3.1 执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

8.3.6.3.2 施工前一周，将自制砼的配合比送交检测中心试配，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

8.3.6.3.3 严格把好原材料及商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。

8.3.6.3.4 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

8.3.6.3.5 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

8.3.6.3.6 应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

8.3.6.3.7 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱剪力墙砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

8.3.6.3.8 砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。

8.3.6.3.9 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

8.3.6.3.10 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

8.3.6.3.11 振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。

8.3.6.3.12 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流动砼的振捣。8.3.6.3.13 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。8.3.6.3.14 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

8.3.6.3.15 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24 小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。8.3.6.3.16 砼试块制作、坍落度检测方案： 按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。

人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。现场设砼标准养护室一间。

配备冷暖空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

8.3.6.3.17 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，磨光机磨平再用铁抹子至少两次抹光，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3—7 天。

8.3.6.4 墙体工程质量保证措施

8.3.6.4.1 墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润（天气干燥火热），并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

8.3.6.4.2 砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。

8.3.6.4.3 砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。

8.3.6.4.4 砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，8.3.6.4.5 砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。8.3.6.5 装饰工程质量保证措施

8.3.6.5.1 装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。

8.3.6.5.2 对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

8.3.6.5.3 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。8.3.6.5.4 装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2 水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。

8.3.6.5.5 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

8.3.6.5.6 基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。

8.3.6.5.7 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。8.3.6.6 安装工程质量保证措施

8.3.6.6.1 工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。

8.3.6.6.2 做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。

8.3.6.6.3 水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。

8.3.6.6.4 电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐蔽处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。

8.3.6.6.5 电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。

8.3.6.6.6 所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。

8.3.6.6.7 设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。

8.3.6.6.8 设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。

8.3.6.6.9 设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。

8.3.6.6.10 设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。

8.3.6.7 计、测量工作质量保证措施

8.3.6.7.1 为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

8.3.6.7.2 测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

8.3.6.7.3 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。

8.3.6.7.4 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。8.3.6.7.5 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

8.3.6.7.6 轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。8.3.6.7.7 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。8.3.7 特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节）8.3.7.1 冬季施工

8.3.7.1.1 当日平均气温连续5 天降到5℃以下时，砼进入冬季施工。

8.3.7.1.2 在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。

8.3.7.1.3 由于上海地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得浇水养护。8.3.7.1.4 遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。砂石料中不得含有冰雪。8.3.7.1.5 砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。

8.3.7.1.6 砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。

8.3.7.1.7 砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1 倍，以2.5～3min 为宜。

8.3.7.1.8 冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。8.3.7.1.9 在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。8.3.7.1.10 室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。

8.3.7.1.11 水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。

8.3.7.1.12 材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。8.3.7.2 雨季及台风季节施工

8.3.7.2.1 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

8.3.7.2.2 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。

8.3.7.2.3 砼浇捣前应了解2-3d 的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。8.3.7.2.4 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。

8.3.7.2.5 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。8.3.7.2.6 已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。8.3.7.2.7 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2 人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

8.3.7.2.8 在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。8.3.7.3 夏季施工

8.3.7.3.1 夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。

8.3.7.3.2 夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8 小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于14 天。

8.3.7.3.4 夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，模板应浇水湿润，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

8.3.7.3.5 在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。

8.3.7.3.6 夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω.8.3.7.3.7 夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。8.3.8 夜间施工技术措施

8.3.8.1 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

8.3.8.2 脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v 安全照明灯。8.3.8.3 现场配备手电筒若干，以备检查之用。

8.3.8.4 夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。

8.3.8.5 施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。8.3.9 工程“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”质量通病的预防措施 8.3.9.1 外墙饰面渗漏水预防技术措施： 8.3.9.1.1 外墙饰面的渗漏主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严，结构施工的孔洞，脚手拉接洞以及砖砌头缝不密实，灰缝不饱满有瞎眼缝等。

8.3.9.1.2 预防措施：外墙孔洞用砖堵砌的采用水泥砂浆砌堵，用混凝土补嵌的采用高标号细石砼，外支斗式模，在砼强度达70%后再凿去外部凸出部分穿墙螺杆的洞口处理：先用Φ18 钻头打去PVC 管，深7～8cm，用防木钉挤入洞内9～7cm，且凹进墙面1～1.9cm，然后用FCTA 防水粘合剂塞堵密实。

8.3.9.1.3 砌体灰缝不饱满，在砌筑前做好一切准备，砌块隔夜浇水，根据不同的砌块吸水率要求浇适量的水分。砌筑方法采用三一砌筑法，并严格控制不同砌体的砌筑砂浆稠度，确保砌筑灰缝饱满度达到其规范要求标准。

8.3.9.1.4 墙体在粉刷前，必须进行全面检查，需补嵌的孔洞必须提前补好，在粉刷时不被推动，检查发现砌体存在瞎眼缝的，需用小凿子洗缝，清除缝中松灰，浇水湿润后，才可用1:2.9 水泥砂浆补嵌。

8.3.9.1.5 外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼搬处未嵌实的，在粉刷前补实；在砖墙和砼相交的一圈，在粉刷前先固定一层铁丝网，以防止处在粉后开裂产生渗漏。

8.3.9.1.6 墙饰面的底糙，必须按要求规定进行粘结层、找平层等要求进行粉刷，粘结层粉刷二~三天后方可做找平层粉刷，待找平层表面发白，方可粉刷面层，在面层粉刷前检查墙面的粉刷是否有开裂和起壳，裂缝起壳必须进行凿除修整，达到要求后，才可粉刷面层。

8.3.9.2 外墙铝合金窗框边角渗漏的预防技术措施

8.3.9.2.1 外墙门窗框周边渗漏水，主要原因是由固定门窗框的发泡剂、嵌缝砂浆不密实、密封硅酸不饱满、窗框下口的排水孔堵塞、塑钢窗柜材质量、水泥砂浆标高太低及窗底盘在细石砼浇捣时没有按规定要求抽出半园线和泛水等。

8.3.9.2.2 预防措施：a.选用优质的有准用证的材料；b.发泡的打设要均匀，不可太饱满，要给嵌缝砂浆后有一定的空间；c.外墙门窗框临时固定后，立即采用高标号水泥砂浆进行嵌填，窗底盘采用细石砼浇捣固定，在嵌填材料干透后，内侧用泡沫条临时嵌档，外侧用发泡剂在预先预留的位置上打嵌，嵌毕后门窗角四周进行全面检查，符合要求后，内门窗角盘采用1:2 水泥砂浆粉上护角，在门窗上天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半园线；d.门窗四周内外框边应留出一条5～8mm 凹槽，用优质密封胶，确保门窗框四周不渗漏。e.及时清理框内的垃圾，同时检查排水孔不被硅酸封实，保障排水孔通畅。8.3.9.3 屋面渗漏水预防技术措施

8.3.9.3.1 屋面渗漏水的主要原因有，保温隔热层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。

8.3.9.3.2 预防措施：屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求（5%）的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。8.3.9.4 管道穿墙板渗漏预防技术措施

8.3.9.4.1 管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。

预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2 水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2 水泥砂浆做好防水“小馒头”。8.3.9.4.2 管道穿墙渗漏预防措施

管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。

预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。8.3.9.5 管道洁具连接口渗漏水预防技术措施

8.3.9.5.1 管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。

8.3.9.5.2 预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。

8.3.9.6 管道堵塞预防技术措施

8.3.9.6.1 管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。

8.3.9.6.2 预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。8.3.9.7 卫生间地坪倒泛水预防技术措施

8.3.9.7.1 卫生间地坪倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。

8.3.9.7.2 预防措施：卫生间的地漏落水口，按设计要求标高低10～19mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口。8.3.9.8 水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施

8.3.9.8.1 水泥砂浆楼地面起砂的主要原因是配合比不当，水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人施工作业、不及时养护，养护期不足或受冻。

8.3.9.8.2 预防措施：a.选用经检验合格的水泥，标号在32.5＃以上；b.水泥砂浆的用砂采用中砂或为粗砂；c.严格控制细石砼的级配、坍落度或1:2 水泥砂浆的稠度；d.面层压实压光，宜采用3~4 遍成活，最后一遍掌握在7~8 成干之间（手指按上去无明显手指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活；e.地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。8.3.9.9 装修饰面起壳预防技术措施

8.3.9.9.1 装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等、一次性抹灰太厚，结合不牢。

8.3.9.9.2 预防措施：a.砼柱、墙、梁板表面采用凿毛或刷砼界面剂处理。b.装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。c.粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。

8.3.9.10 产品防污预防技术措施

8.3.9.10.1 产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。

8.3.9.10.2 预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。

8.3.10 质量管理过程中的关键工序控制 8.3.10.1 钢筋工程质量检测方法 8.3.10.2 进料堆放

8.3.10.3 钢筋电渣压力焊（竖向锥螺纹连接）

8.3.10.4 模板工程质量检测方法 8.3.10.4.1 模板制作

8.3.10.4.2 模板支撑

8.3.10.4.3 拆模

8.3.10.4.4 砼工程质量检测方法

8.3.10.5 砌体工程质量检测方法 8.3.10.5.1 准备阶段

8.3.10.5.2 砌筑阶段

8.3.10.6 装饰抹灰工程质量检测方法

8.3.11 施工质量保证措施

落实和实施在施工中必须严格控制和选择优质材料及优化施工工艺，从结构工程施工开始，严格执行施工及技术保证措施，具体内容如下：

8.3.11.1 抓好结构工程质量的过程控制，为杜绝渗漏创造前题条件。

8.3.11.1.1 在设计图纸会审交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。

8.3.11.1.2 不使用有裂缝的块材砌于外墙，外墙窗台下用三皮实心砖砌筑或浇细石砼，控制砖砌时的含水率在规定范围内，细石砼窗台浇捣砼时注意底砖浇水和砼养护，防止细石砼断裂。

8.3.11.1.3 水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80％，并不得出现透明缝、瞎缝。8.3.11.1.4 填充墙砌至接近梁、板底时，空隙留置时间不得少于24 小时，斜砌砖倾斜度60 度左右，砌筑砂浆应饱满。

8.3.11.1.5 后砌填充墙与砼结合处，敷设宽度不小于20cm 的钢丝网片并粘贴牢固。8.3.11.1.6 伸出墙面的雨棚、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施。

8.3.11.1.7 利用砌体入模浇筑砼构造柱，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。

8.3.11.1.8 砌体变形缝应确保缝宽、有防止杂物落入的遮盖措施，砌体施工时，控制现浇板允许堆载强度和允许堆载值，以避免板底产生裂缝。

8.3.11.1.9 厕所卫生间和有防水要求的地面结构四周支承处（除门洞外）应设置向上翻的砼边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。

8.3.11.2 抓好工序质量管理，控制好防渗漏关键工序质量，确保使用功能。施工前进行防渗漏技术交底，施工中加强检查控制关键工序，确认无渗漏再验收。8.3.11.2.1 屋面工程的质量控制：

选择符合质量标准的防水材料，有耐久性10 年以上的使用期和使用说明，选择专业防水队伍施工，人员持证上岗操作，有符合施工图纸要求的防水施工方案，确保操作质量。

刚性屋面防水层的内配双向钢筋网，位置放置在砼防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横向间距不大于6m，做好砼防水层养护工作，防止裂缝。

对穿过屋面板和管道孔四周，用C20 细石砼浇灌密实，并捣成50mm 左右的馒头状后再作防水层。

屋面污水管严禁外贴法施工，污水高度不小于250mm，按规定做好金属压条并用硅膏封嵌严密。落水口比天沟低2~3mm，细部防水层铺贴平整牢固。屋面防水层工程完工后进行盛水试验，不小于24 小时，并作好记录。8.3.11.2.2 外墙面的质量控制：

抹灰前派专人检查外墙结构质量，并将墙面上的孔洞及砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎缝孔分别用细石砼或水泥砂浆填嵌密实。铝合金门窗边框与墙体间隙用软材料填嵌密实，并在缝隙外表留上5~8mm槽口，内外填嵌密封材料填嵌密实，并在缝隙外表面5—8mm 槽口，内外填嵌密封材料。抹灰前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳裂缝。

出外墙面的阳台、挑檐、遮阳板、雨棚等应用水泥砂浆抹光，并按规定作出排水坡及滴水线（槽）。

8.3.11.2.3 厕所、浴室、卫生间、阳台的质量控制：

适用合格的管材及配件，使用前应对零配件进行外观检查和试安装，不符合要求的应更换或退货。

管道安装后，要严格按规范要求作压力试验，排水管道安装后，必须进行通球和通水试验，卫生器具安装后必须进行24 小时的盛水试验，确保无渗漏、无堵塞。管道安装后，将管道孔洞四周垃圾清除干净，浇水湿润，分两次用细石砼和水泥砂浆分两次补洞，并涂刷或掺入防水材料。在其四周作不少于24 小时的蓄水试验，不渗漏后再作地面，地面应做出5%的泛水及正确的流水坡向。8.3.11.3 提供良好的质量回访服务，确保满足用户的需求。

工程竣工后，我们作为质量跟踪服务的开始，提供完善的质量回访制度、保修制度以及一流的维修队伍，确保满足用户的需求，并且向业主提供一本“用户手册”，使用户搬进新房后对房型有一个全面详尽的了解，指导用户如何正确地使用自己的住房，同时也提供了一些装饰工程的内容供参考，使用户住的满意，住的称心。我们将定期组织质量回访，征求用户意见，不断改进，完善我们的质量服务工作。8.3.12 产品保护

8.3.12.1 在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。

8.3.12.2 施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。

8.3.12.3 在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。

8.3.12.4 高级地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌、专人监护制度。

8.3.12.5 在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。

8.3.12.6 机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好水、电源的管理。

8.3.12.7 施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。8.3.13 工程质量奖罚制度

8.3.13.1 工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

8.3.13.2 凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。

8.3.13.3 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。

技术质量保证技术措施 第3篇

长钢轨的焊接是铺设无缝线路的重要环节, 其几何外形尺寸的平顺和内部质量, 是保证无缝线路正常运行的关键。如果钢轨焊接质量不良, 将使线路维修工作后患无穷, 严重者尚危及行车安全。为提高焊后焊道几何外形的整修质量, 除应坚持使用焊瘤推凸机外, 还应积极推广使用钢轨焊道整修专用精铣机或研磨机。

我国铁路长钢轨焊接技术始于1957年。当时由捷克铁路引进了电弧法焊接长钢轨技术。采用此法焊成的长钢轨, 铺后效果较差, 焊缝折断率高, 以致相继拆除。随后又从原民主德国引进铝热焊技术, 但焊接质量也不够稳定。至1963年, 铁道建设部开始推广使用气压焊法焊接技术, 但是进入20世纪90年代以后, 我国引进了电接触焊机, 至此气压焊法除工地焊接联合接头使用外, 焊轨厂全面淘汰了气压焊法。

接触焊与其他焊接方法的比较, 加热时间短, 适合高寒地区使用。并且焊接过程不需要填充金属, 冶金过程比较简单, 热影响区较小, 而且焊接设备配有计算机控制, 焊接质量和工作效率都比较高, 能够为行车安全提供有效的保障。本文将结合高寒区长钢轨焊接要求, 对这种先进的焊接技术进行技术分析, 并运用工程案例研验证其可行性和实用效果。

1 高寒区焊接技术选择

目前, 高寒地区钢轨无缝线路钢轨接头焊接方式主要有三种。

①气压焊工作原理。

目前广泛应用的钢轨气压焊是小型移动式气压焊机, 主要用于焊接工地长钢轨联合接头, 还可以利用封锁天窗进行伤轨焊接处理。其原理是将钢轨的焊接端面加热到塑性状态, 在固定的顶锻力作用下产生顶锻量, 当顶锻量达到一定量之后, 钢轨即被焊接成一个整体。目前的小型气压焊机基本上为国产焊接, 其焊接过程一般分为氧-乙炔火焰预热、预顶施压、低压顶锻、高压顶锻、保压推凸等阶段, 由于在焊接过程中需要人工对轨和肉眼观察加热状况, 所以受人为因素影响很大, 易出现焊接接头错口和接头缺陷。但因为其具有设备简单, 体积小、重量轻的特点, 便于线上、线下及工地移动, 操作比较简单, 大量应用于工地现场长条的焊接。

②铝热焊工作原理。

先将铝热焊剂投放到一个耐高温坩埚中, 然后将点燃的高温火柴插入铝热焊剂中, 铝热焊剂随即开始铝热反应。反应过程中, 氧化铁在高温下被还原形成铁水 (熔化其它添加元素后形成特定化学成分的钢水) , 铝被氧化并与其它氧化物一起形成熔渣。钢水由于比重大而沉于坩埚底部, 溶渣比重小而浮于钢水上部。反应结束后, 经过短暂镇静, 熔渣上浮并与钢水完全分层, 坩埚底部特别设计的自熔塞自动熔开, 高温钢水被释放到连接两根钢轨的耐高温砂型中, 从而将它们焊接在一起。耐高温砂型带有钢轨的几何形状特征, 使焊接好的接头形状与钢轨基本一致。在焊缝冷却下来后, 如果采用适当的热处理, 还可以进一步提高其机械特性。

③接触焊工作原理。

接触焊的基本原理是利用电流通过某一电阻时所产生的热量熔接焊件, 再经顶锻完成焊接。当两焊接钢轨之间通过电流时, 由于两钢轨接触面之间存在着较大电阻, 因电热效应使钢轨迅速得到加热。两钢轨的接触面微观存在凸凹不平, 因此, 首先接触的凸点瞬间被加热到融化状态, 从而在钢轨接触面之间形成多个液体金属过梁。这些过梁在进一步加热中“爆炸”破坏, 使熔化的金属从钢轨接触面的缝隙中飞溅出, 形成闪光, 同时钢轨继续加热。通过加热和持续闪光的作用, 钢轨端面的温度逐渐均匀一致, 形成一熔化金属层, 防止周围气体进入。同时, 迅速施加顶锻力, 迫使焊面相互挤压, 使闪光时形成的火口得到充分闭合, 并挤出全部液态金属, 将两钢轨联成一体。接触焊与其他焊接方法的比较优点是:焊接的热源是来自工件的内部热源, 热量集中, 加热时间短, 焊接过程不需要填充金属, 冶金过程比较简单, 热影响区较小, 易获得质量较好的焊接接头。电阻焊的机械化、自动化程度高, 先进的焊接设备配有计算机控制, 焊接质量波动小, 焊接生产率高。电阻焊接头的表面质量好, 可以避免表面金属的损伤。

2 高寒区焊接技术应用

2.1 工程概况包惠项目部主要轨道工程内容有新建及改建线路113.279铺轨公里, 联锁道岔526组。包兰线打拉亥 (不含打拉亥) 至惠农段既有车站30处, 其中区段站1处 (惠农) 、中间站20处, 越行站6处, 线路所4处。

线路所经地区属中温带亚干旱气候蒙中区及干旱气候区蒙甘区。四季温差大, 夏季炎热, 冬季寒冷, 年平均温度6.3℃~9.51℃, 最冷月平均温度-12.7℃。历年极端最高气温为39.4℃, 极端最低气温-36.7℃。最大冻结深度1.78m, 一般十月封冻, 次年四月解冻。

由于招标文件要求2006年12月15日开工, 2008年9月15日竣工, 总工期21个月, 工期紧, 任务重, 又跨越二个冬休期, 为保证工程按期保质保量的完成任务, 保证车站按期开通, 对冬期保证钢轨焊接质量技术措施进行浅析。

2.2施工现场保护钢轨焊接跨越冬季施工, 冬季施工时焊接接头保温处理是很重要的, 天气温度≥10℃时焊接完成后, 铲掉焊渣迅速用防火保温棉将焊头全焊带包裹6~8min, 使焊头温度渐渐冷却至600℃;天气温度10℃~0℃时焊接完成后, 铲掉焊渣迅速用防火保温棉将焊头全焊带包裹8~10min, 使焊头温度渐渐冷却至500℃;天气温度≤-10℃时焊接完成后, 铲掉焊渣迅速用防火保温棉将焊头全焊带包裹10~15min, 使焊头温度渐渐冷却至300℃。

2.3 加强外观探伤检查

①钢轨焊头应纵向打磨平顺, 不得有低接头, 用1m型尺测量钢轨焊头1m范围内的平直度。轨顶面、工作面、轨头面和轨头上侧圆弧面为0~+0.3vmm/m, 轨底为0~+0.5mm/m, 非工作面为0~0.5mm/m。平直度测量时焊接接头温度应低于50℃。

②焊接接头的轨头工作面经过外形精磨后的表面平直度应满足:在焊缝中心线两侧各100mm范围表面不平度不大于0.2mm, 轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不超过0.5mm。

③钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内的及距两侧轨底角边缘各35mm的范围捏打磨平整, 焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷, 焊头不得有电击伤。

④探伤时焊缝温度应冷却到40℃以下。

⑤探测轨头、轨底角, 运用偏20°角的二次波, 探测轨头两侧上方的缺陷, 采用偏角扫查方式, 加强对轨角边缘和变坡点下方缺陷的探测, 轨底三角区探测, 其探头移动量应大于120mm, 轨腰探测, 斜探头移动量应大于220mm, 直探头探测焊缝中线时应适当移动, 发现可疑波形, 应调节灵敏度进一不步检查, 做到一看波形显示, 二量水平距离, 三作波形分析, 四定缺陷性质, 以防误判或漏检。

2.4钢轨无损检测结果包惠项目部主要轨道无损检测结果 (如表1所示) 显示, 钢轨焊接质量达标, 焊缝检测未出现没焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹杂等重大缺陷。焊缝的内部存在少量灰斑, 但单个面积未超过10mm2, 总面积未超过20mm2, 达到了合格的标准。

从2008年轨道运行至今, 焊缝未出现严重的裂缝, 也没有因焊接裂缝所造成的缺陷儿进行新的维护, 焊接方面全年的维护费用都在1万元以内。总体来看, 焊接方面的质量和效益都达到了预期标准。

3 结论

铁道线上两条钢轨的好坏, 直接关系火车的安全。包惠铁路长钢轨焊接工程所采取的技术方案焊接质量高, 效率快, 并且适用于高寒区气候特点, 建议多在高寒区轨道焊接工程中进一步推广应用, 以促进焊接流程优化和技术更新。

摘要：包惠项目部线路所经地区属中温带亚干旱气候蒙中区及干旱气候区蒙甘区。为保证高寒地区钢轨焊接质量技术措施主要通过气压焊、铝热焊和接触焊三种焊接方式工作原理的分析, 选择最适合高寒地区钢轨焊接技术的方法;其次施工现场防护措施, 使焊头保持到规定要求;最后加强钢轨外观检查和钢轨探伤, 焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹杂等缺陷应切开重焊。

关键词：气压焊,铝热焊,接触焊,保温处理,钢轨探伤

参考文献

[1]高文会, 李力, 丁韦.钢轨焊接质量的现状及对策[J].中国铁路, 2004 (02) .

[2]吴细水, 孟凡林, 安天生.提高钢轨焊接质量保证行车安全[J].中国铁路, 2002 (07) .

浅析保证注塑模具质量的技术措施 第4篇

关键词:模具;质量;因素;技术措施

注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度,但在模具生产中却经常会发生模具质量问题。因此,应高度重视模具的生产工艺控制,保证模具的质量,满足注射成型对模具的需求。

一、影响模具质量的因素

(一)模具材质不好在后续加工中容易碎裂

(二)热处理:淬火回火工艺不当产生变形

(三)模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

(四)设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚

(五)线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角

(六)冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深

(七)脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

(八)落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

(九)生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产

二、冲模失效形式

冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,并提出相应的改善措施。

(一)冲压设备

冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。

(二)模具设计

1.模具的导向机构精度。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

2.模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙,以提高模具寿命。

(三)冲压工艺

(1)冲压零件的原材料

实际生产中,由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当注意:一是尽可能采用冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力;二是冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等,并将原材料擦拭干净,必要时应清除表面氧化物和锈迹;三是根据冲压工序和原材料种类,必要时可安排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

(2)排样与搭边

不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用毕的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。

(四)模具材料

模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:一是材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;二是工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。

(五)热加工工艺

实践证明.模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加工工艺有关。

(六)加工表面质量

模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度。

(七)表面强化处理

为提高模具性能和使用寿命,模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及化学气相沉積法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。此外,采用高频淬火,液压、喷丸等表面强化处理,使模具工作零件表面产生压应力,提高其耐疲劳强度,有利于模具寿命的提高。

(八)线切割变质层的控制

冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。

三、结束语

在模具设计、制造、使用和维护全过程中,应用先进制造技术和实行全面质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且致力于发展专业化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高模具寿命。

技术管理及质量保证措施 第5篇

一、技术管理目标

进行技术指导，加强质量监督，杜绝技术错误，做好技术服务。保证泉厦高速公路扩建工程质量一次验收合格率达到100％,优良率达到90％以上，最终实现优质工程的质量管理目标。

二、技术管理小组

组长：郑宏利 副组长：任正刚

组员：技术部及各工区全体技术人员

三、工作职责

负责技术交底，过程控制，解决施工技术疑难，提出变更设计，推广应用四新技术，参与验工计价。对工程质量进行检查指导、组织开展QC小组活动。对质量事故进行分析，提出整改方案，并督促落实。按质量检验评定标准，对完工项目进行评价，参与编制竣工资料和进行技术总结。

四、工作制度

1、进行明确技术责任分工，实行质量责任制，并根据技术人员担负的质量责任进行奖罚。目前施工技术部技术管理分工如下： 任正刚：负责全标段工程技术管理及质量监督。吕孟伟：负责全线路基、隧道工程技术指导及质量监督。张亮：负责全线桥梁、涵洞工程技术指导及质量监督。曹利：负责内业资料管理。

2、实行技术人员集体办公制。各技术人员以各部室为单位集中办公，加强自身业务学习，熟悉设计图纸，学习施工规范，加强工作交流，总结施工经验。

3、严格执行技术交底制、工序报检制、测量复核制等技术管理制度，对工程质量层层把关，防止任何环节出现质量问题。

4、实行现场施工质量控制制度。施工技术人员要经常深入施工现场，善于观察工作细节，找出质量问题，并督促施工人员进行现场整改。在施工过程中，要着重做好以下施工质量控制工作：

1)技术交底的执行情况 2)工程材料的使用情况 3)工程测量及监控量测情况 4)桥涵工程的结构尺寸及质量 5)路基工程的厚度及压实度

6)隧道工程光面爆破效果、初期支护质量、防水质量检查、模筑衬砌的内部质量及外观质量。

5、实行质量检查制度，每月月末，由项目部组织技术人员进行一次全面质量大检查，对本月工程质量及技术人员的工作情况进行评比，根据检查情况及评比情况，对施工队及项目部技术人员进行奖罚。

6、实行质量分析及经验交流会议制度，针对对目前存在的一些质量问题，召集项目部管理、技术及施工人员分析原因，找出解决办法，并加以实施，确保在最短的时间内改善施工质量。

7、实行书面通知管理制度，加强对质量问题的管理力度，针对一些反复强调却没有加以落实的质量问题，施工技术人员以书面通知的方式下发给施工人员，施工人员必须在规定的时间内进行整改并进行回复，如果整改末落实，本通知将作为计价的参考依据。

8、实行质量奖罚制度。奖罚制度本着奖勤罚懒、奖优罚劣的原则，每月对施工技术人员的工作完成情况，对工程质量的负责情况以及工程质量的改善情况，分别对质量管理人员及施工队进行奖罚。

五、技术管理奖罚标准

1、项目部对技术管理人员实行按月奖罚制度，如果在每月施工中没有发生重大技术质量问题、没有收到业主单位的质量问题通报，奖励项目部技术部、试验室、测量班部门主管各1000元，副部长800元，部员600元。

2、根据当月质量检查情况，对技术管理人员进行每月考核，如果质量控制到位，技术人员工作积极，出色完成各项工作，奖励项目部质检部、技术部、试验室部门主管各500元，副部长300元，部员200元。对于施工技术上出现重大差错，技术服务不到位，工作不积极，施工质量管理不严格，发现质量问题不及时提出整改意见，工作任务不按时完成的技术管理人员，将给予按奖励30%的处罚。

3、在施工过程中，项目部对施工规范、工程质量好、工作积极落实、按时完成施工任务的施工队，将根据项目部检查评比结果给予2000～3000元的奖励，检查每季度一次。如果发现偷工减料、质量低劣、整改不积极，给工程带来质量及安全隐患的施工现象，任何技术管理人员都有权制止，并给予5000-10000元的罚款。如果受到监理和业主的通报批评，将对施工队进行10000-20000元的罚款，甚至停工处理。

4、今后凡是在技术上出现重大问题，内业检查存在严重缺陷，将对技人员在本月的工资中给予200-500元的处罚（是哪个部门出现的问题处罚哪个部门）。

5、开工报告、技术交底不完善，将重罚技术部门（特别要求项目部、工区、施工队三家都要在技术交底上签字）。

6、凡是上级检查时，如果受到检查部门通报表彰，给公司创造信誉时，将奖励相关人员2000-3000元。如果发现存在重大质量问题，影响公司和项目部信誉的，将对有关人员给予1000-2000元的罚款，施工队给予2000-5000元的罚款；

质量技术管理工作是企业的生命。在施工过程中，我们要加强技术管理，严格质量要求，提高企业信誉，创造精品工程。望全体技术管理人员从上到下真正重视质量技术工作，认真执行技术管理规定，最终把泉厦高速公路建设成优质工程。

本管理规定从即日起执行。

二OO八年二月十五日

附：处罚明细 工 程 质 量 处 罚 管 理 规 定

一、外业：

1、由于没有仔细阅读设计文件及施工规范，出现技术指导重大失误时，根据工程损失情况给予技术负责人500元罚款，相应部室技术人员200-400元罚款；

2、由于技术人员粗心大意，出现计算尺寸或工程数据重大差错时，处罚相应技术人员300元；

3、由于没有仔细进行技术交底或交底错误，造成工程质量重大事故时，处罚技术负责人300元，相应技术人员200元；

4、由于以下工程质量监督不到位，发现质量问题没有及时制止或纠正，造成工程质量低劣时每处处罚施工队1000-2000元，处罚技术负责人300元，相应技术人员100-200元；

①、如混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层、缺棱掉角严重者；

②、立模不准、支撑不牢致使结构偏差或跑模错台者； ③、模板抹废机油或采用塑料薄膜、油毡等作隔离层，致使混凝土颜色不一致，观感质量差者；

④、钢筋未按图纸施工，漏放或少放，绑扎焊接不符合规定、接头位置不正确者；

⑤、砌石方法不当、出现砌体瞎缝、通缝、砂浆不饱满、砌体粘接不牢、勾缝脱落者；

⑥、路基填土选料、填筑、碾压、测试未按《施工规范》要求进行者；

⑦、隧道断面欠挖未处理、超挖未按规定回填，初期支护不到位，衬砌厚度不够者。

5、由于工程材料不合格，试验室抽检不及时或试验报告未及时反馈，造成不合格材料使用到工程中时，处罚技术负责人300元，相应试验人员100-200元；

6、由于测量计算错误、放线错误、交底错误，造成工程质量事故时，处罚技术负责人300元，相应测量人员100-200元。

二、内业：

1、应填写工程检查证的工程没填写或填写不全者，处罚技术负责人300元，相应技术人员200元。

2、工程未按《验标》检查填写质量检验评定者，造成工程质量事故时，处罚相应技术人员200元。

3、内业资料填写或签字不及时，造成工程延误或计价不及时者，处罚技术负责人300元，相应技术人员200元。

施工技术保证措施 第6篇

(1)项目施工技术管理严格按本公司(IS09001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。

(2)施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。

2施工技术管理人员组织

为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标，选派具有丰富理论和施工经验的林春先工程师担任项目技术负责人，其它技术管理人员也均为本公司技术骨干，具有市政公用工程、大型土石方工程施工专业知识和一定施工经验，使技术管理从组织上得到较好保障。

2.1施工技术管理的具体实施措施

(1)建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、技工等。项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。

(2)以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。

(3)认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。

(4)在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。

(5)编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。

(6)在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。

(7)工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

(8)制定成品和半成品的质量技术保证措施。

(9)加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平.为了加强施工安全管理、维护人身和财产的安全，保障工程施工顺利进行，在施工中必须严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定，按双标化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识，确保本工程安全目标的实现，杜绝安全事故发生。

1、建立安全生产管理体系

2、安全生产保证措施

安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。

2.1、项目部设专职安全员1名，专职安全员持证上岗，按规定独立行使安全监督检查权利。

2.2、建立员工安全教育培训制度，经安全教育、培训的员工资料由公司人事教育部门存档，进入计算机备查，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业，特种作业人员应经劳动行政主管部门培训考核，取得职业资格证书方可上岗作业。

2.3、严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及消防安全有关条例，制定安全生产责任制，层层签订安全生产责任合同。

2.4、项目部门坚持每周一班前半小时安全会，教育施工人员遵守施工安全技术标准、操作规程，提高自我保护意识。建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理。2.5、健全安全交底制度。各分项工程施工前实行逐级安全、消防技术交底，并不定期地向相关班组长进行交叉作业的安全交底，履行签字手续。特别在施工中采用新工艺、新材料、新结构时应在技术交底中明确保障施工作业人员安全、健康的措施和注意事项。

2.6、对起重吊装有合理的施工方案，方案应由技术部门审批后执行。

2.7、由项目部门设备员对施工安全设施、施工机具、设备定期检查和保养，认真填写设备维修、保养记录，保证施工机具设备的完好有效。

2.8、开展班组安全自检和互检活动。工地现场15天召集一次安全专项检查评比活动，对存在的事故隐患及时整改并实行安全生产奖惩制度。

2.9、所有施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，按作业规定正确使用劳动保护用品，作业人员按操作规程进行，提高自我保护意识。

2.10、制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等万面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则，防止事故发生。

2.11、场地管理

2.11.1、项目部在开工前重视对相邻建筑物、构筑物、地下管线。市政公用设施及绿化进行安全防护。

2.11.2、现场道路要畅通，材料、构件应按标化工地标准堆放。

2.11.3、消除场地积水，操作和上下攀登的地方加设防滑措施。

2.11.4、夜间施工时，必须要有足够的照明设备。

2.11.5、施工现场设置各类警告标志牌，做好进出口、洞孔、沟坎、吊装区域、隔离等防护措施。

2.11.6、零碎工具必须放入工具袋内，不应向上或向下乱抛工具、材料等，严防高空物体坠落。

2.11.7、电焊作业时，应设监护人员密切注意其动态，遇有突发情况应采取有效的措施。2.11.8、PP-R、PVC-U管存放、施工时严禁暴晒、远离火源，并配备足够的灭火器材。

2.11.9、熔接用的加热工具要正确使用，搁放在不燃垫上，离开时立即切断电源。

2.11.10、脚手架措施应标准、牢固，平时应经常检查、维修。

2.11.11、运物和行走地通道、走台应畅通无阻，对土建、市政的预留洞应有防护设施和明显标记。晚间施工应挂信号灯。

2.11.12、起重臂下或高压线附近严禁站人。

2.11.13、气候炎热时作业要作好防暑降温工作。

2.11.14、对搬运、吊装的起重机械，索具和吊具等必须经常检查、保养和维护。

2.11.15、吊装重物要掌握好重心，吊钩对准吊物重心，以防吊物在空中倾翻。吊装时桅杆下、吊物上、吊物周围一米以内和跑绳导向滑子的 “三角区”内严禁地面作业、站人。

2.11.16、五级风以上不准吊大件，六级风要停止吊装作业。

2.11.17、雨季施工措施

A、进入现场的设备、材料，必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加蓬布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应看畅通的排水沟，以防积水。

B、施工机具有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

2.11.18、现场配备必要的预防危害人体健康和安全急救药包，医务人员定时下工地服务。

3、消防保卫措施

加强建筑工地防火管理，贯彻“预防为主，防消结合”的方针防止火灾发生。工地消防用水由甲方统一考虑，保证有足够的消防水源。

3.1、项目部门开工前项目经理与公司签定消防安全责任书，并将消防目标管理分解到班组，消防安全与经济利益挂钩。3.2、项目部门建立义务消防队，人员比例为施工人员总数的10%，并进行消防知识的培训学习，学会使用各种灭火器材。

3.3、为了杜绝建筑工地火灾事故发生，确保人身和财产的安全必须加强施工现场消防安全管理。消防器材的审请、保管、检查，一律由保卫人员统一负责，并且必须做到及时到位，经常查看和定期检查，发现问题立即解决，并做好书面记录。

3.4、在制作工场、仓库、办公室等处悬挂足量的灭火器。

3.5、现场动用明火前必须申请动火证，在动用明火时附近必须备好足够的灭火器方可施工作业，灭火器必须专人专管，不准随便使用固产点的消防器材。并确保消防器材始终处于良好的使用状态。

3.6、各种材料堆放有序，易燃易爆化学品应符合储存使用等安全要求。

3.7、施工现场不准焚烧废旧材料和建筑垃圾。气割作业场所必须消除易燃物品。氧气、乙炔瓶应保持足够的安全距离。

3.8、喷刷油漆，浇注沥青塑料管粘接等作业禁止吸烟和使用明火，现场油漆用完要密封，不准任何施工人员带火种进仓库取料，操作现场应通风良好。

4、施工现场临时用电管理措施

4.1、贯彻以“预防为主、安全第一”的方针，认真做好电气安全工作，现场电工必须做到“装得安全、拆得彻底、修得及时、用的正确”，严禁乱拉乱接。严禁使用大功率太阳灯照明取暖，防止因导线老化，线路短路，负荷过大等酿成火灾事故。

4.2、电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除，必须由持有上岗证的专业电工上岗操作并有专人监护。

4.3、建立定期检查制度，对交配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查，并做好记录。

4.4、潮湿场所的照明，必须采用安全电压照明。

4.5、对移动电具、移动照明灯具、手持电动工具，必须经常检查维修保养，特别是手持电动工具必须由专人保管，进出做好记录，使用必须符合规范，通过漏电保护装置。4.6、所有电气设备必须采用一机一间一漏电保护措施，并有可靠的接地。

4.7、断电作业或带电作业时，必须按带电作业有关制度操作。

4.8、临时电源线通过脚手架必须架空或穿管保护，不得任意拉线，生产和生活用电必须分开。严禁电焊把线和起重钢绳交织在一起。

4.9、各类电气设备要按容量选择熔断器和熔丝，严禁以导线、铅丝替代熔丝。

4.10、临时宿舍内严禁使用太阳灯照明取暖或烘烤物品，严禁使用电炉以及其他电加热设备。

4.11、特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。

质量管理措施

组织上确保:本工程由我们公司一位副经理任项目主管,分公司一位副经理任项目负责人,并设一名项目工程师,土建、安装、装饰专业各设一位项目副经理,公司总工任工程技术负责人,并配足一线的管理人员。

体系上确保:该工程我们将建立严格要求的质量管理体系,并将ISO9002质量管理标准的21个标准工作程序和9个程序支持性文件,贯彻到整个工程施工过程中,做到层层把好质量关,以确保达到质量目标。

施工方案上确保:鉴于该工程的特点以及重要性,我公司将把该工程作为公司的重要工程,并作为公司在市场上的窗口工程,严格按“市优”标准制定切实可行的施工方案,作业指导书。在方案上力争做到“规范化”、“标准化”、“模式化”。

施工顺序上确保:在施工中我们将严格按规范要求进行,以市优标准进行技术交底,明确关键环节,狠抓工序管理,严格过程控制,坚持做到上道工序不符合要求,坚决不进行下道工序施工,达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

施工操作技能上确保:该工程除个别专业项目(业主指定)外,我们不搞分包或转包,所有操作人员均为我公司在册职工,我们将组织技术过硬、管理到位的公司王牌队伍到本工程施工。

制度上确保:我公司自成立以来,曾先后承担过很多大中型项目,在这些工程施工中,也积累了很多的宝贵经验,有些已形成制度,在工程项目施工中加以推行。实践证明我们这些制度是相当可行的,尤其是在工程质量奖罚上相当分明,凡我公司所承诺的工程质量至今无一违约,我们之所以能做到这一点是实行了工程质量优劣与管理人员(六项考评)和工人(一次检查合格率为90%,不予奖罚,90-95%的奖日工资的5%,95-100%的奖日工资的10%,反之85-90%罚5%,80-82%的罚15%,低于80%的返工)经济效益相挂钩的方法。

强化计量管理:计量管理是质量控制的根本,严格按照公司《计量管理规定》加强计量器具的管理,做到称量准确性,特别是结构砼及砂浆的级配准确。以保证工程质量。

主体质量保证措施与质量通病防治:

对施工技术人员操作熟练做到连续、稳定,按专业组织施工。

对主要工序、工艺制定科学、严格和具体明确的施工技术方案,做到施工前有交底,施工中有检查,完毕有验收,严格“三检”制度。

钢筋、砼除严格按设计要求规范的规定操作外,应特别专人做好新旧结合处的连结工作。

应用合格材料,及时按规定做好检测。

土建质量通病防治:

具体内容已在主要施工方法的有关章节中交待,主要内容:卫生间和屋面防渗漏,砼接头处理,砼与砌体裂缝等详见各章节有关内容。

装修工程质量保证措施与质量通病防治:

建立装饰品工程质量保证体系,坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。

装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收,贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法,坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法后再施工,所有材料须经甲方,设计,施工单位的项目工程队认可后准方进场,并执行验收手续,凡不符合要求的材料,不得进场。

房间装修要先做样板间,经甲方及质监站认可后全面进行,特殊房间采用新材料,新工艺的装修项目,都要先编制工艺卡,放大样,做交底。

装修工程质量通病防治:

具体内容已在装修工程相关章节交代,主要有外墙面及卫生间渗漏水,粉刷空鼓开裂等详见各章节注意事项。

安装工程质量保证措施及质量通病防治:

工程施工阶段的成品保护

在存放吊运成型的钢筋过程中,应加以保护,防止变形,且堆放整齐。

防止锈蚀和人为踩踏,绑好的楼板钢筋,浇灌砼前用马凳支撑,砼不直接卸在平台模板上,而卸在预先搭好的楼板的脚手板上用锹下料。

模板工程要严把定位,定点作业关。并逐层调整检查,严禁从高空向下投掷,不得碰撞,冲击组装好模板。

土建施工人员在施工过程中对安装预留(埋)的管线、孔洞应加以保护,严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

装饰工程施工对成品保护控制措施:

1、装饰抹灰施工应自上而下进行,采取相应的遮盖措施,以免污染下面作业段成品。

2、在水泥砂浆粉刷面养护时,采取相应保护措施,防止下一道工序污染。

3、为了防止抹灰层的污染和打凿损坏,抹灰应待上下水,电缆,各种管道等安装完毕后进行。在施工中并应采取相关防护对已完成的安装设备、管道等保护。

4、在各种气候影响中对抹灰层的保护应有措施。

5、喷涂色浆时,应采取遮挡措施,防止污染其他成品。

6、必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成找凿、甩槎等人为破坏外观等现象。

装饰门窗工程及对成品保护控制措施:

门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿润作业完成之后。

无保护胶带的门窗框,抹门窗套水泥砂浆时,门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防框子被水泥浆污染,亦可采用先粉刷门窗套,后安装窗框等措施。

窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染窗框。

外墙面涂和室内平顶,墙面喷涂时,应用塑料薄膜封严门窗。

内墙面裱糊作业,胶粘剂切勿涂刷到门窗上。

室内建筑垃圾,应从垃圾通道或装放盛灰容器内向下转运,不得从窗口向外倾倒。

不得在室内拌合水泥砂浆,以防水泥灰喷污门窗。

装饰玻璃工程对成品保护控制措施:

门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃,未安装的半成品玻璃应妥善保管,应平稳立放防止损坏。

凡已安装玻璃的房间,应指派责任心强的人看管维护。负责每日关闭框、扇,以减少损失。

面积较大、造价昂贵的玻璃,原则上在单位工程交工验收前安装,如确需提前安装则须采取防护措施,在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板,防止物体打击损伤玻璃。

安装玻璃时,应注意保护好窗台抹灰。

填封闭封胶条或玻璃的框,扇待胶干后(不少于24小时),框、扇方能开启。

对热反射玻璃的反射膜面,若溅上了碱性灰浆,要立即用水冲洗干净,免使反向膜变质。

防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花飞溅的颗粒物质烧伤玻璃。

装饰面工程对成品保护控制措施:

饰面工程半成品、成品保护是一道绝不省略的工序。因此,在施工操作中,即使全部达到“优良”标准,最后因保护不善,造成饰面缺损,同样满足不了功能与装饰效果。

半成品保护:

1)贴面瓷砖、面砖:瓷砖和面砖在运输途中操作必须包装完整,并有缓冲层隔离,以避免破损。

2)塑料:在施工中应注意不利用尖锐物划或碰撞,造成表面破坏或构件变形,在施工中切忌砂浆粘结破坏塑料表面。

3)玻璃应防雨淋,并存放于干燥处免受潮发霉。

成品保护:

1)面砖:贴面完成后,应立即贴纸保护,防止污染。墙的阳角和门口,应有木护板,以免碰坏。禁止在瓷、面砖墙面上和附近墙面打洞,以免震脱。门窗框上的砂浆应及时清除。拆架子时防止碰撞贴面砖。如果在面砖上都有水刷石,宜先做水刷石后贴面砖,如先作面砖,面砖上应贴纸或覆盖塑料薄膜,防止污染。

装饰地面工程对成品保护控制措施:

1、地面工程施工中,运输材料的小车,切勿撞损门框的墙壁。

2、楼梯踏步完工后,其表面应砌砖或用角钢包钉保护,以防撞坏棱角。

3、楼、地面基层或面层施工时,必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭,严防水泥砂浆和杂物坠入堵塞管道,影响排水。

4、地面施工中,水泥砂浆不得污染已完工的地面或其他装饰。凡潮水泥砂浆污染的部位,应立即用擦布抹干净。

5、新铺设的地面,应临时封闭通道,以防踩坏,地面强度未达到5Mpa,不得在上行走。

6、地砖需完工后应认真保护,保护方法:在表面覆盖一层锯末保护,防止生物撞击地面。

7、严禁在已完成的地面拌合水泥浆或堆放水泥、砂、石等物料。

安装工程成品保护:

安装施工严禁切割梁柱钢筋,做好预留埋件工作。消灭敲打等破坏现象。砌体内电管和水管的预埋必须在粉饰开始前完成,墙面剔槽必须采用开槽机加工,并保证足够的深度,防止埋浅后造成墙面开裂。

釉质地砖铺贴后的场所若从事电焊,气割作业。必须铺垫湿纸板,防止灼伤釉面。

墙面涂料涂刷后不得因安装终端设备而造成脏手印等污染。

配电箱等箱体与芯板应解体分时安装,箱体先行安装,芯板和箱门待竣工前调试时安装。

水龙头、开关插座面板尽量在门锁就绪后安装,以免盗失。

接线盒内穿线后用自制白铁皮盖板进行封盖,防止导线遭破坏和墙面粉饰时砂浆入盒。