加油站工艺施工规范

加油站工艺施工规范（精选6篇）

加油站工艺施工规范 第1篇

加油站工艺施工组织设计 1.工程概况 1.1 工程简述

工艺主内容包括：拆除加油机、安装加油机、钢管焊接压力管道、拆除人孔、卸油管路、透气管路的焊接、拆装潜油泵、拆装液位仪、布设接地装置、布设IC卡通讯线、加油机电源线、潜泵电源线、液位仪控制线等。具体工程量见加油站工程量清单。

1.2 工程特点

（1）道制安工作量大，材质有碳钢、不锈钢、复合管等多种，管道焊接具有一定难度。

（2）工艺系统为易燃、易爆介质多，尤其是汽油低闪点油品，管道条件复杂，防泄漏要求高。

（3）压力管道法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

（4）与潜泵连接的管道安装精度要求高。（5）液位仪安装要求的技术精度高。1.3 施工方案综述

根据本工程的具体情况和特点，应将主管道的工艺管道的地下部分安装完毕，以免影响土建地坪的施工。因危险因素较多，故尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管道的安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地要求。

2.编制依据

2.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006版）2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97 2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

4.材料检验 4.1 一般要求

4.1.1 管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。

4.1.2 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：

（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4）有产品标识。

4.1.3 所有合金管材、管配件要进行材质分析检验。4.2 管子的检验

4.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（1）产品标准号。（2）钢的牌号。

（3）罐号、批号、交货状态、重量和件数。（4）品种名称、规格和质量等级。（5）产品标准中规定的各项检验结果。（6）技术监督部门的印记。

4.2.2 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

4.3 阀门的检查

4.3.1 阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

4.3.2 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。

4.3.3 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。4.3.4 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

4.3.5 闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。4.3.6 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。

4.3.7 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。

4.3.8 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。

4.4 其他产品的检验

4.4.1 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

4.4.2 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

4.4.3 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.管道予制和安装 5.1 管道予制

5.1.1 予制前，先清理平整予制场地。

5.1.2 在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。

5.1.3 不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

5.1.4 在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。5.1.5 管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。5.1.6 钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

5.1.7 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按要求进行加工、组对。5.1.8 管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。

5.1.9 伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

5.1.10 管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

5.2 管道安装

5.2.1 管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

5.2.2 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

5.2.3 管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为10mm。

5.2.4 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

5.2.5 埋地管道的连接原则上采用焊接形式，若确实需增设法兰的，法兰之间的连接必须用金属垫片，其他连接部位采用石棉垫片，所有垫片与法兰连接的两侧须满涂黄油

法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。

5.2.6 不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

5.2.7 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

5.2.8 高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；

5.2.9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。5.2.10 管道安装允许偏差见表6.2-1。5.3 连接机器的管道安装

5.3.1 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

5.3.2 连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

5.3.3 管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。

5.3.4 管道与设备最终连接时要准确。

5.3.5 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

5.4 法兰的安装

5.4.1 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

5.4.2 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：

5.4.3 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。

5.4.4 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。5.4.5 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。5.5 阀门的安装

5.5.1 阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。

5.5.2 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。

5.6 支吊架的安装

5.6.1 支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

5.6.2管道的固定支架的安装方向要特别注意。

5.6.3 管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。

5.6.4 弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。

5.6.5 管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。

5.6.6 安装完毕后，逐个核对，确认。5.7 静电接地管道

5.7.1 所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。

5.7.2 接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。

5.8 加油机安装

5.81 税控加油机与地下油罐的水平距离一般为20m，最长不超过30m，油罐的最底油面与本机进油口间的垂直距离不应大于6m。本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。

5.8.2 主机底座应安装在专设的水泥基础上，用4支（或6支）M12地脚螺栓或膨胀螺丝固定，水泥基础应设孔，引进油管DN40mm（1.5英寸）、电缆及接电地线，然后该孔用黄沙添满。

5.8.3 在油罐内的进油管底部应安装DN40mm(1.5英寸)的单向双门底阀，单向双门底阀下端距离油罐底约10cm。由油罐引出的进油管拧上随机所配的下法兰（1.5英寸锥管螺纹），与本机的吸油管对齐，高度H见随机配带的使用说明书，放入密封垫后，即可与挠性管下口连接。挠性管可作少量伸缩、弯曲，以方便安装。

5.8.4 税控加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒 5.8.5 电源安装

1）三相四线380V、4×2.5的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，相线接至A、B、C三个接线柱，零线接至有“零线”标志的接线柱。使电机的转向和油泵皮带轮上所标的箭头方向一致。如果转向不正确，只需把A、B、C中三条接线任调两条即可。

2）三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相电机用2×2.5动力电缆线。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）标有“通信电缆”字样的联网线，供税控加油机与PC-1000、PCS-2800油站管理系统联网，严禁接入380V或220V电源，否则烧毁税控加油机内的控制系统。5.8.6 接地

为了使您的税控加油机安全使用，在建筑加油站时，必须考虑到避雷设施及接地处理。若没有避雷设备或接地不良，打雷时会毁坏加油站的设备或顾客的车辆货物，甚至危及人身安全等。

5.8.7 根据国际GB2887-89要求：

1）加油站的防雷保护地（处在有防雷设备的建筑群中可不设此地）的接地电阻应小于10欧姆。

2）安全保护地接地电阻不应大于3欧姆。安全保护地的接地用1×15绝缘胶合线。一端接到税控加油机底座接地螺钉处，另一端接到就近的地桩处。防雷保护地不得接到安全保护地线上。

5.8.8潜油泵加油机的安装

1）潜油泵式加油机与地下油罐的水平距离一般为20m，最长不超过60m，油罐的最低油面与本机进油口间的垂直距离一般为4m不应大于6m。本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。

2）主机底座应安装在专设的水泥基础上，用4支M12地脚螺栓或膨胀螺丝固定，各机型安装尺寸见随机的底座安装图。水泥基础应设孔，以引进紧急截止阀（选购加装件）、油管DN40mm（1.5英寸）、电缆及接地线，然后该孔用黄沙添满。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）需与紧急截止阀配套使用，以便保护系统的安全。5）加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒。5.8.9 技术要求：

1）紧急截止阀的U型螺栓固定端上方禁止使用任何软连接。

2）紧急截止阀的固定架（材料：50×50×4型材角钢）预埋于加油岛基础内，牢固可靠、刚性良好。

3）安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。

4）基础面下方有足够的位置安装紧急截止阀。（400mm左右空间，可免装球阀）。

5）为保证安装顺利，要求在加油机上加油岛后才安装油站布置的进油管道。6）如不选用紧急截止阀，球阀上采用1.5寸无缝钢管与加油机硬管或波纹管式进油口连接。

5.8.10电源安装

1）220V的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，零线接至有“零线”标志的接线柱，另外一条接在“1”接线柱上。到潜油泵控制箱的两条控制线分别接在控制板的“E”、“D”接线柱上。

2）三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相电机用2×2.5动力电缆线。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）标有“通信电缆”字样的联网线，供税控加油机与PC-1000、PCS-2800油站管理系统联网，严禁接入380V或220V电源，否则烧毁税控加油机内的控制系统

5.9 液位仪安装：

5.9.1 到站前后与站里的沟通

5.9.2 事先打电话跟站里面通知具体到站整改时间，以确保站里面做好准备。5.9.3 跟站长说明具体的整改方案，以得到站长的确认。5.9.4 拆控制台（待安装）

5.9.5 用VR的专用工具15号内六角螺丝刀，把两颗固定外盖的15号内六角螺丝松开，然后打开外盖。

5.9.6 打开控制屏幕琐，点击主菜单，再点击诊断，然后抄下相应油罐探棒的序列号。（为移位安装的需要）

5.9.7 先找到控制台电源线的进线端，然后把控制台电源切断。（为了安全）5.9.8 用万用表测量电源线是否有带有电压，（为了安全）确保没有电压和电流，再把电源线、接点黄绿线和探棒通讯线拆掉，然后把电缆密封头拆下。5.9.10 然后在把固定控制台的四颗自供螺丝松下，收好控制台放在平稳的位置待安装。

5.9.11 确定安装位置

5.9.12 按照加油站作帐员的工作需要和交接班的工作需要，作用准备把控制台安装在加油站工控机旁边，以方便、快捷作帐和交接班，缩短中间进出的时间，以提高工作效率。

5.9.13 安装在工控机旁边还为控制台与工控机（加油机数据）连接做好准备。5.9.14 根据加油站的要求，确定合适的高度。

5.9.15 根据VR厂家的要求通讯线长度不能超过三百米。

5.9.16 根据方面的要求要和未来的零管系统连接，但是跟电脑连接的专用RS232串口通讯线（9针-9孔）长度不能超过15米，否则会影响通讯或者不通讯的情况。还需要加装光电隔离器，使得两个系统没有电气的直接连接。（防止损坏控制台）5.9.17 安装控制台

1）根据确定的安装位置，把控制台水平的靠在指定的位置做好记号。2）然后放下控制台，用装上6号钻头电锤在做记号的位置上打出四个孔。3）拿塑料膨胀子打进已经打好的四个孔里面。

4）用自攻螺丝穿过控制台的四个孔将控制台锁紧在强上，然后用手去摇拽控制台，看是否有将控制台安装牢固。

5.9.18 布线

1）根据VR厂家的要求通讯线中间不能有接头，但是现在所预留的线不够长度达到指定的安装位置，所以只能接线，可在使用当中有可能会出现通讯中断的情况，但是我们的接头在室内，而且我们会做好线头相接的一些处理工作，确保通讯的正常。

2）在原安装控制台的安装位置装上一个过线盒。

3）从过线盒开始用φ20mm的PVC塑料线管将线引到安装的指定位置。4）为了工艺的美观，到了办公室用线槽将通讯线和电源线装在里面。将线放到安装好的控制台下面待接线。（电源线要有一条单独的φ12mm的PVC塑料线管穿。VR厂家规定电源线不能和通讯线并在一起，防止电源线干扰通讯。）5）回到过线盒接线，将通讯线去皮，但是屏蔽层要保留，弄好两边要相接的线头后，通讯线两芯线对接，屏蔽线对接，然后用电烙铁将通讯线和屏蔽线焊接好，再用防水胶布包扎。依次接好四条通讯线。

6）拿弄好的环氧树脂将线头包好，防止线头长久接触空气被氧化，影响探棒的通讯质量。

5.9.19 控制台接线调试

1）将放好的电源线、黄绿接地线和通讯线穿过电缆密封头至控制台里面。2）将电源线和黄绿接地线接到控制台的指定位置。

3）将通讯线按正负极接到控制台探棒接线端处，然后将通讯线上的屏蔽层接到控制台指定的位置。

4）控制台通电后按诊断对应前面抄好的相应探棒序列号看是否相对，如不相对，则把相个相应的通讯线对调。

5）查看数据是否完整，如不完整，则添加或修改。6）跟加油站比对实际油高和液位仪油高。7）关上控制台屏幕琐，锁上外盖。8）收拾现场，跟站长确认工程的完整。6.焊接 6.1总体要求

6.1.1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

6.1.2焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。

6.1.3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：（1）碳钢焊接-20℃（2）低合金钢焊接-10℃（3）奥氏体不锈钢焊接-5℃（4）其他合金钢焊接-0℃

6.1.4 在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

6.1.5焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。管子、管件组对、定位焊好并经验查调直再接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度

6.1.6 用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。6.1.7 不得在焊件表面引弧或试验电流。

6.1.8 所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。用电弧焊进行多层时，焊缝内堆焊的各层，引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好；最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材应平缓

719 管道的焊缝位置应遵守下列规定：（1）不得在焊疑所在处开孔或接分支管；

（2）管子在对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm；（3）管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200mm；（4）管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。焊缝距支、吊架的距离不得小于100mm。

6.2 焊材管理

6.2.1 焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。

6.2.2 收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。

6.2.3 任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。

6.2.4 在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。

6.2.5 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。

6.2.6 未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。6.3 管道的焊接 6.3.1 管道焊缝位置

（1）直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（2）焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。

（3）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行探伤合格后，才能覆盖。（4）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。

6.4 预热

6.4.1 材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。

6.4.2 预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。

6.4.3 焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。

6.5 焊接工艺 6.5.1 焊材选用。6.6 焊缝检查 6.6.1 焊接外观检查

（1）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。

（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。6.7.2 焊缝无损检查

（1）管道焊口的探伤比例按设计规定进行。（2）等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。

（3）每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。（4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。

（5）第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。

（6）不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。（7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。

7.管道系统试验吹扫 7.1 管道系统强度试验 7.1.1 压力试验具备条件

（1）压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2）焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3）管道进行了必要的加固。

（4）试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。

（5）试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（6）与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7）管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。

（8）按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。

（9）不能用水试压的管道，详细要见设计文件。7.1.2 压力试验

（1）设计温度低于200℃的管道试验压力： ①液压试验压力为设计压力的1.5倍 ②气压试验压力为设计压力的1.15倍

（2）设计温度高的管道试验压力，应特别进行：（3）真空管道的试验压力为0.2Mpa。

（4）液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。（5）气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。（6）试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（7）管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。

（8）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。

7.13加油站输油管道原则上采用气体进行试压，试压压力不小于0.69Mpa（设计压力为0.6Mpa），保压时间不得少于30分钟。当输油管道含有油气时，须用惰性气体进行试压。

7.14 管道试压分三个步骤进行：

①埋地管道铺设完成，且在隐蔽之前，按不小于0.69Mpa的压力进行试压，主要检查埋地管道的焊缝、法兰是否渗漏。

主要检测工具为：空压机、压力表、小镜子、小刷子、肥皂水等。②加油机、潜油泵等设备全部安装后，关闭紧急切断阀，对总体管道进行重新试压，试压压力应略大于潜油泵的瞬间压力（一般为0.4-0.5Mpa）。检查加油机、潜油泵等连接部位的法兰是否渗漏。

主要试验工具为：空压机、压力表、小镜子、小刷子、肥皂水等。

③油罐进油后，对加油机进行整机调试。提起加油枪，启动潜油泵、不加油，观察管道及设备各连接部位是否漏油（含法兰、拉断阀、潜油泵、加油机等连接部位

7.2 管道系统吹扫

管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。

7.3 管道系统的泄漏试验

可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。7.4 管道防腐 1）管道施工方法：将管道两端垫离地面进行除锈作业，同时进行底漆涂刷，两端留100mm不涂刷。管道安装完成水压试验合格后对对接焊缝，运输、施工过程划伤、烧伤部份进行局部除锈处理后底漆修补，待底漆干固后进行中间漆、面漆逐遍涂刷施工作业，干膜厚度应符合设计要求。

2）埋地管道表面防腐为四油三布防腐。其中管道焊缝部位在管道试压合格后进行同等级防腐

8.现场文明施工

8.1 施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。8.2 设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。

8.3 施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。

8.4 施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。

8.5 施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。9.管道施工质量保证措施

为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求，单位工程达到一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量达到合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：

9.1 质量监控

根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：

9.1.1 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。9.1.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

9.1.3 对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人员。

9.1.4 无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。9.1.5 管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。

9.1.6 管道保洁措施：（1）管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。

（2）有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。（3）有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。

（4）不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。

（5）主要输油管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。9.1.7管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。

10.HSE危害分析及保护措施 10.1 HSE危害分析

本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点，罐区为最危险区域。针对我公司历次对危险场所设备安装的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。

10.1.1 易发生火灾：由于本改造工程内，汽油为易燃易爆品，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。必须坚持“三不动火”，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。

10.1.2 易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中必须严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。

10.1.3 高空坠落：管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。

10.1.4 焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。

10.2 其它安全要求及注意事项

10.2.1 施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。

10.2.2 所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。10.2.3 正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。

10.2.4 现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。

10.2.5 装置内的阀门不能乱碰。

10.2.6 施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

10.2.7 电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。

10.2.8 冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。

10.2.9 管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。

10.2.10 工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。工安全控制 11.1 施工安全目标

a)杜绝死亡，避免重伤，减少一般安全事故，轻伤频率不超过36‰。b)施工安全文明施工，管理要求达标，安全目标合格率100%，优良率5% c)施工现场严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。11.1.1 施工项目安全计划

a)项目经理部应针对项目的特点进行安全生产策划并形成文件，规划安全生产目标，确定过程的要求，制定安全技术措施。应配置必要的资源。

b)安全计划应在项目开工前制定，可依据情况单独编制或在施工组织设计中编制，经项目经理批准后实施。

11.1.2 安全计划的实施

a)建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定各类人员的安全职责，经项目经理批准后实施。

b)项目经理安全职责：

认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制度安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法；严格执行安全技术措施审查制度和施工项目安全交底制度；组织安全生产检查，定期分析，针对施工中存在的安全隐患、原因，制度预防和纠正措施；发生事故后，按事故处理的规章上报处置，制定预防事故再发生的措施。c)安全经理职责：

严格执行安全生产法律、法规、规范标准、建立项目安全生产责任制、安全生产管理制度及安全台帐；编制安全检查表，并负责监督、检查、指导项目专业搞好安全生产；负责项目安全生产的宣传教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗，了解和掌握企业安全生产状况，深入现场安全检查，发现事故隐患重大问题及时报告项目经理，提出整改措施，并监督实施，督促生产工人正确使用劳动防护用品“三宝”、“四口”的防护检查；督促项目施工组执行施工用电管理制度，严格实行TN-S三相五线制，监督做好安全用电管理工作；

主持安全防护设施和机械设备施工临时用电的验收工作，合格后方能投入使用；施工现场的吊装等危险作业，应当安排专人进行现场安全监督，确保规程的遵守和安全措施的落实；认真清除事故隐患，发生工伤事故要保护好现场，抢救伤员，并立即上报，协助事故调查处理工作。

d)安全员职责：

负责施工组安全生产过程中，认真贯彻落实安全生产法津、法规和各种安全生产规章制

度负责对工程项目中的安全生产、监督、检查、指导，结合项目施工组的特点组织织编制安全生产工作计划，安全技术措施，更新改造计划，安全教育计划经批准后监督实施；负责建立安全台帐，编制安全检查表，监督做好施工现场安全生产管理工作，发现安全隐患督促立即整改；协助安全生产经理做好员工安全生产宣传、教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗；针对安全生产薄弱环节，重在危险源提出防止事故，职业危害的预防措施，组织制定事故应急救援预案；及时报告伤亡事故，组织或积极配合事故调查处理和善后工作。

e)作业队长安全职责：

进行安全技术交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施，应组织

验收，合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除安全

隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加事故调查处理。f)班组长安全职责：

安排生产任务时进行安全措施交底，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥；岗

前应所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，消除安全隐患；检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整；组织班前开展活动，开好岗前安全生产会，做好收工前的安全检查。组织一周的安全讲评工作；发生工伤事故时应组织抢救、保护好现场并立即上报。

g)操作工人安全职责： 认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，不违章作业，服从安全监督人员的指导；爱护安全设施和防护用具，做到正确使用；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；发生伤亡事故时，保护现场并闰即上报。

11.1.3 安全教育培训

a)项目经理部的安全教育应包括下列内容：

国家和当地政府的安全生产方针、政策；安全生产法律、法规、部门规章制度和安全纪律；安全事故分析和处理案例。

b)作业队安全教育培训应包括以下内容：

本队承担施工任务的特点，施工安全基本知识，安全生产制度；相关工种的安全技术操作规程；机械设备、电气、高空作业等安全基本知识；防火、防毒、防爆、防洪、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌，防机械车辆伤害等知识及紧急安全处理知识；

安全防护用品发放标准，防护用具，用品使用基本知识。c)班组安全教育培训应包括以下内容：

本班组作业特点及安全操作规程：班组安全生产制度及纪律；爱护和正确使用安全防护

装置（设施）及个人劳动防护用品知识；本岗位的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环

境，使用的机具安求要求。

d)对从事电工、压力容器操作、爆破作业、金属焊接、机动车驾驶高空作业等特殊工种 的作业人员，必须经国家认可的有资质的单位进行安全技术培训，考试合格取得上岗证收后，方可上岗作业。

11.1.4 安全技术交底

a)单位工程开工前，单位工程技术负责人必须将工程概况、施工方法、安全技术交底内

容、交底时间和参加人员、施工工艺、施工程序、安全技术措施向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。

b)结构复杂的分部分项工程施工前，应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，使执行者了解安全技术及措施的具体内容和施工要求，确保安全措施落实到实处。

c)应保存双方签字确认的安全技术交底内容，时间和参加人员的记录。11.1.5安全检查 a)项目经理部应以安全控制计划为依据，定期对计划的执行情况进行考核评价，验证计划的实施效果。

b)项目经理部应通过安全检查了解安全生产状态，发现施工中的不安全行为和隐患，分析原因，制定相应的防范措施。

11.1.6安全隐患和安全事故处理

（1）项目经理部应根据安全检查隐患记录，进行数据分析，区别“通病”、“顽症”。首次出现，不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。（3）对检查出的违章指挥和违章作业行为，安全检查人员应当场指出，限期纠正。

（4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果，应进行跟踪验证，保存验证记录。

11.2 确保安全生产的技术组织措施 11.2.1 组织与制度落实

a)成立以工程项目负责人为组长的安全生产领导小组，下设生产全部的安全管理负责本工地的日常安全工作，配专职安全员检查督促安全措施的落实，根据工程特点由项目负责人编制具体安全生产措施并完善审批制度。

b)管生产必须管安全，工程负责人要做到安全会议亲自主持、安全检查亲自参加，整改隐患亲自落实。分部分项安全生产进行书面交底工作，由施工员负责向班组做好书面安全交底，并履行书面签字手续。

c)现场建立管理人员安全值日制度，负责每天安全生产工作检查，记录当日安全记录。

d)对进场人员，上岗前须经过“三级教育”，特殊工种须持证上岗。遵守操作规程，反对违章行为。

e)工地要根据工程进展，及时适当地开展安全教育，宣传安全知识，表扬安全施工中的好人好事。

f)组织定期（每周一次）安全检查，不定期的安全专项检查，如井架启用、外架提升等。

g)发生工伤事故严格执行“三不放过”原则，并按规定程序上报。11.2.2 防火安全措施

a)组织学习《消防条例》有关规定，结合工程施工特点，拟订几点防火措施。b)成立以项目副经理为组长的防火领导小组，建立有各专业施工班组人员参加的义务消防队，配备必须的消防器具。

c)在库房、变配电房周围不得堆放易燃物品，并应设明显的防火标志，安设灭火器。

d)电气焊作业更严密注视场地的安全状况。e)仓库只能使用40W以下为灯泡，不得用电炉。f)明火作业要经批准，并与架空电线保持安全距离。g)机电设备要常维修，不要空载转，不用要切断电源。11.2.3 施工安全技术措施

a)为了确保安全生产，必须遵循“安全第一，预防为主”的方针，所有主要通道、出入口应设防护遮盖棚，防止物品下落发生不安全事故。

b)所有电线架设（临时供电线路）施工机械布点材料堆放，均须照施工平面布置图和施工临时用电、用水线路布置图去做。

c)施工中清理的各种垃圾，不得任意倾倒，应集中倒在指定地点，夜间派人清理完毕，不准堆积。

11.2.4 施工用电安全技术措施

a)施工现场用电设施，必须符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》，临时用电工程设施编制施工组织设计，电力线路的架设安装维修、拆除，必须由电工完成。配

电房应有专人管理。

b)导线铺设的安全要求。临时施工用电必须采用TN-S接零保护系统。导线架设应符合规范要求，所架设导线必须采用绝缘导线，用绝缘子固定。移动线路应用橡皮护套电缆线，严禁使用塑料胶质线。电线截面选择必须满足用电量及机械强度要求。

c)配电箱和开关箱，必须采用铁壳箱体，有可靠接零保护，实行分级配电的配电箱应在箱门上标出编号、名称、用途并作分路标志，箱内的电器装置灵敏、可靠、安装端正、牢固，箱体导线进出口处应加强绝缘，所有箱体须有门锁、防雨、防尘、安装高度符合规范要求。

开关和用电设备实行“一机一闸一保护”。

d)施工照明安全要求：照明用具不带电金属外壳必须做接零保护。照明线路须经防漏电保护器输出端引出，相线须通过开关才可进入灯具。螺口灯头的中心触头应与铜线联接，灯具安装高度应应符合安全要求。地下室施工照明应采用35伏安全电压。

e)施工机具安全要求：所有机具金属外壳须采用接零保护，大型设备还应作重复接地，并安装漏电保护器，机具电源线应选用多股铜芯橡皮套电缆，其中绿/黄双色线在任何情况下只能做保护零线。

f)施工防火：施工现场也可利用已有厂区消防栓等消防措施，施工点应重新增设消防栓，及配备灭火器材，施工用火必须申办动火审批手续。

12.施工技术措施 12.1 加油站动火作业施工安全技术措施：

12.1.1 动火作业前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。

12.1.2 施工人员进入库区，严禁携带火种，穿带有鞋钉的工作鞋，应按指定路线进出库，并在指定区域内作业。

12.2 管道动火作业安全技术措施；

12.2.1 动火施工前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。

12.2.2 施工人员应遵守油站有关安全生产制度，服从建设单位有关部门的检查监督。

12.2.3 管道拆除：将管内剩油，油污进行清洗、排净，然后进行顶水，使水通过该管线进入储罐，且使水位高度超过该管口高度，形成水封，而后关闭闸阀，然后开始拆除，无法兰管段应采用手工切锯，切锯时应用水或机油冷却。12.2.4 施工时电源线及龙头线严禁有破损现象，不得从管道上跨越，接触以防破损线与金管管道相踫产生火花。

12.2.5 焊接时电焊机地线应直接搭在工件上，而不能通过其它管道传输，也不要随意搭设。

12.2.6 管道动火施工时应与其它管道隔离处理，同一管架上的管道，动火焊接的管线与管架接触部分应绝缘处理，防止电流串到其它管道上。

12.2.7 施工时临近管道上法兰、闸阀，应确保无漏油现象，并用湿石棉毯盖上。

12.2.8 在切割焊接时，在其下方放水盘，使铁水花落入水盘中熄灭，防止外溅。

12.2.9 新旧管道连接时，应尽量采用不动火连接，预制好后用法兰连接，如需在旧管上焊法兰，应采用以下措施：

a)焊接管段应与其它管道隔离； b)管道应进行水冲洗；

c)管道切断人采用手工锯，并用水或机油冷却；

d)焊接法兰时管内用木塞堵上，用烂泥土、密封隔离油汽，焊接完成冷却后取出木塞，清理烂泥土（新旧管道连接应在所有管道不再动火焊接施工后进行）。12.2.10 管道拆除，安装时应保证没有改造的消防系统管道畅通，并保证系统运行正常。

12.2.11 每天下班前应切断电源，检查现场无遗留火种后方可离开。12.2.12 施工建设单位应派专职人员在始终监护下作业施工。12.2.13 施工现场应配备足够的消防器材。

12.2.14 施工完成应做到工完场清，做好防火防盗工作。

加油站工艺施工规范 第2篇

根据中华人民共和国国家标准关于2006年《汽车加油加气站设计与施工规范》中规定：

1、向加油加气站供油供气，可采取罐车运输或管道输送的方式。

2、加油站与液化石油气加站或加油站与压缩天然气加气站可联合建站。

3、加油站与加气站与站外建，构筑物的防火距离为20M以上。且大于25M时，相邻一侧应设置隔离墙，隔离墙可为非实体围墙。

4、面向进、出口道路的一侧宜设置非实体围墙或开敝。

5、车辆入口和出口应分开设置。

6、站区内停车场和道路应符合下列规定：

单车道宽度不应小于3.5M，双车道宽度不应小于6M。

7、站内的道路转弯半径按行驶车辆确定，且不宜小于9M，道路坡度不应大于6%。

8、站内停车场和道路面不应采用沥青路面。

9、加油岛、加气岛与汽车加油，加气场地宜设罩棚，罩棚

用非燃烧材料制作，其有效高度不应小于4.5M。

10、加油岛、加气岛的设计应符合下列规定：

(1)加油岛、加气岛应高出停车场地坪0.15-0.2M。

(2)加油岛、加气岛的宽度不应小于1.2M。

(3)加油岛、加气岛上的罩棚支柱距离端部，不应小于0.6M

11、加油加气站内设施之间的防火距离

柴动罐埋地罐与压缩天然气储气瓶组距离6M与压缩天然气放散管管口6M，与天然气压缩间6M与天然气压缩器间6M，与

天然气脱硫和脱水装置5M，与加气机4机，与站房4M，与清

加油站工艺施工规范 第3篇

现行规范实行一年多来, 发现与现实操作层面存在一定的间隙, 规范没有覆盖加气合建站的所有形式, 而且现行规范中所确定的加油与L-CNG、LNG/L-CNG合建站的建站形式在实际中并不多见, 有些脱离现实。以下就此谈几点看法, 和同行共商榷。

1 规范中应增加CNG/LNG合建站形式

由于目前天然气加气市场CNG销售价格由物价部门核定, 实行区域 (一般按省物价局核定) 统一价, LNG供销价格实行市场调节、自由浮动。这样一来, 从全年来看, CNG购入价格要低于LNG, 考虑到运输费用, LNG到站价格往往要高于CNG临售价格, 因此用LNG作为气源, 再经过气化、加压转换为CNG, 对外销售就形成了价格倒挂。所以, 社会上大多数CNG、LNG合建站以及与加油站合建, 多是以CNG、LNG分别作为独立气源对不同的用户类型加气。只有一些以LNG作应急气源经营城市燃气或生产LNG的企业, 同时又有加气业务时, 在LNG淡季、价格较低时, 采用L-CNG、LNG/L-CNG模式开展加气业务。

同时, 由于国家从环境保护角度, 要求加快提高天然气等清洁能源的利用率, 根据目前加气站建设和油改气、加油站改加油加气合建站的迫切需求, 城市建成区加气站的安全生产与用户类型, 区分一级站与二、三级站中CNG、LNG储气设施总容积的上限规定。一般来说, 城市建成区或规划区, 加气站主要服务于出租车、公交车等小型车辆, 使用气体燃料为CNG, 由于处在建筑密度较大的城区, 为确保安全, 一般站的规模控制在三级站, 少数远离中心城区的地方可设为二级站。而城市建成区外或规划区边缘、进出城主通道及高速路口附近、过境国道与省道交通道口往往以LNG为主供气源, 对长途客车、重卡、货车加气, 站的规模可大些。

根据服务车辆和主供气源类型差异, 建议城市建成区加气站 (或加油加气合建站) 的CNG储气设施总容积可大些, 要保证至少可停放一辆CNG撬车, 对于子站供气, 还应考虑设置6~8m3的固定储气设施, 建议CNG储气设施总容积上限可定为18m3, LNG储罐设施总容积上限可定为60m3。城市建成区外或规划区边缘的加气站, 由于场地空旷, 储气容积可以放大些, 因此建议CNG储气设施总容积上限可定为24m3, LNG储罐设施总容积上限可定为180m3。

2 增加撬装式加油、加气站内容

近两年来, 随着城市建设用地日趋紧缩, 导致与日益增长的加气站需求之间矛盾愈发突出。而一些城市汽车运输公司、驾校和公交公司既有场地较富裕, 或利用规划迁建机会留足场地, 可以在企业内部规划布置加气站 (以及加油站、充电桩) , 以满足汽运公司中短途汽车加气需要, 不仅建设周期短、投资省、节约用地, 同时又可以随着公司迁移很灵活地迁建, 十分便捷。于是, 各地出现了愈来愈多的一体化撬装式加气站, 将储气、加压、计量加气等集成到一个箱体上, 只要外连液压CNG撬车就可以实现对小车、公交车的加气作业。然而, 对于企业内部场地配套建设撬装式加油站、加气站, 往往都以临时设施的名义, 从项目核准备案、设计到工程实施、运营大多不太规范, 同时现行规范又没有明确的要求与规定进行约束, 工程存在着或多或少的安全隐患。而且这些地方又是人员密集的公共场所, 对于安全方面的要求理应更加严格, 因此建议在新的规范修订时, 增设专篇对撬装式加油站、加气站的级别、储气容积、安全间距和安全设施配备进行规定。

3 在安全可靠的前提下, 适当提高LNG、L-CNG、LNG和L-CNG合建站中LNG与CNG储气设施总容积的上限

现行规范第3.0.12条规定, 在LNG、L-CNG、LNG和L-CNG合建站的等级划分中, 一级站与二级站的CNG储气设施总容积的上限分别为12m3、9m3, 是基于以LNG作为气源, 以CNG方式对车辆加气的模式, 相比于对应级别的常规加气站辅以LNG作为补充气源上限分别为24m3、18m3, 站内许可容积要小得多。但是, 事实上常规加气站供气稳定可靠, 而且有较大的价格优势, LNG补充气源正常情况下基本没有竞争力, 仅作为应急气源备用, 容量可以少一些。而前者完全依靠外运撬车供气的, 个人认为应考虑到长途运输以及价格波动等运行成本风险, LNG储气设施总容积上限保持较高的水平是合理的。然而, 根据本文第 (一) 条所倡议的增加CNG独立气源系统加气方式, 则应该相应提高CNG储气设施总容积上限, 建议一级站与二级站的CNG储气设施总容积的上限分别设定为24m3、18m3较适宜。

4 大力提倡CNG减压释放站与CNG加气站合建

随着天然气利用向县城、乡镇辐射, 长输管网的建设难以同步跟进, 许多地方均以CNG减压释放站的形式对区域用户供气, 不仅保证了天然气规划的按期实施, 同时可以推动市场开拓, 加快用户群体的普及, 为长输管道建设积累了供气量规模基础, 有利于经营企业稳步扩大用户规模, 进入良性发展循环。安徽省在上一轮县级城市天然气利用起步阶段, 80%县城就是以CNG减压释放站对城市管网实施供气的, 同时配套建设CNG加气子站, 对汽车用户加气。这种组合方式可以充分利用CNG来气的高压 (压能) , 首先给车辆加气, 然后再通过加气站储气井 (或瓶组) 的低压部分, 经释放站调压撬减压后进入城市中压管网。

传统的CNG释放站作为城市供气气源, 单一的功能仅需要0.4MPa压力进入城市中压管网, 而CNG撬车来气压力高达20MPa, 将直接通过减压到0.4MPa, 从而使得压能白白浪费了。合建站则充分利用来气高压, 现对汽车加气, 同时储存部分高压气体到储气井中。当撬车压力降低到几公斤时, 再通过减压撬工作, 对管网供气, 同时储气井对汽车加气。实现了不同压力段气体优化组合, 充分利用压力能。2009~2010年我们先后设计完成了阜阳国祯燃气有限公司阜南县、临泉县、太和县天然气站等多个CNG减压释放与加气合建站, 通过跟踪调查发现, 该类站场与公司其它独立站场两年来的生产运行记录显示, 该类合建站的用电量相比于单一功能CNG释放站单位能耗大大减低, 一座站每年减少用电量约12万度, 节能效果达到35%, 经济效益显著。同时, 项目用地指标也可以较大幅度降低, 节约建设用地。

5 结束语

加油站新规范安全措施浅析 第4篇

通过本人对福州地区、泉州地区、宁德地区、莆田地区、龙岩地区等180多家加油站的调研，其中油罐和加油机与站外建（构）筑物和交通线的防火间距不足的加油站有83家，占46%；其中油罐与站外建筑物和交通线的防火间距不足的有68家，占38%；由于新规范对站外的建（构）筑物有着明确分类，因此采取安全措施，在较短时间内减少安全隐患，确保加油站安全运行有着重要的意义。

通过对加油站的调研，浅谈加油站可采取的有效简捷的安全措施。

一、某三级加油站

该加油站油罐区与周边建筑物布置情况如图1。加油站油罐总容量小于60立方米，油罐直径为2.6米，罐间距为0.5米。

根据旧规范该加油站为二级站，油罐与耐火等级二级的建筑物只要保持6米（即大于等于6米，下同）的防火间距（见表二），但新规范则要求保持10米的防火间距（见表三）。

该加油站存在97#油罐与相邻民用建筑防火距离不足的安全隐患，可采取的措施如下：

方案1 97#汽油罐与柴油罐调罐，这样既保证汽油罐和柴油与建筑物可分别保持10米和7米以上的防火间距（见表三，注1）。

方案2 设卸油油气回收系统，防火间距可减少20%的防火间距，也能符合要求（见表三，注2）。

说明：新规范在注重加油站对站外建（构）筑物影响程度的基础上，肯定了采取新的安全技术措施提高了加油站的安全性。

二、某二级加油站

如图二：该加油站油罐区与周边建筑物布置情况如图2。该加油站油罐总容量小于120立方米，油罐容量各30立方米，油罐直径均为2.6米，罐间距为0.5米。

根据旧规范该加油站油罐与站外建筑物可符合要求（见表二），但新规范则要求汽油罐与站外民用建筑物（二类）保持16米的防火间距。

因此油罐与民用建筑物存在的安全隐患可采取的措施如下：

1、汽油罐与柴油罐调罐，同时采取卸油油气回收系统，这样既可保证柴油罐与站外民用建筑物按规范要求保持11.2米的防火间距，又可使汽油罐与站外建筑物保持12.8米的防火间距。

2、但油罐与站外厂房防火间距问题以如何解决呢？新规范要求油罐与站外的非甲、乙类生产性建筑物的防火间距为16米，因油罐为纵向布置，既使采用卸油油气回收系统，汽油罐与站外建筑物的防火间距也不足12.8米，若重新布置油罐则时间长花费大，且要停止加油站的运营；本人认为根据《建筑设计防火规范》甲、乙液体地上油罐（总容量51-200）与建筑物（耐火等级为一、二级）的防火间距只要保持15米；及《石油库设计规范》五级油库（油罐总容量小于1000立方米）中，单罐容量小于或等于100立方米的埋地卧式油罐，与工矿企业的安全一距离为15米。加油站的油品储罐为埋地附设，单罐容量小于或等于50立方米，其安全性比地上油罐高，因此在采取了卸油油气回收系统安全措施基础上，采取油罐与加工厂相邻的墙设防火墙的措施，可有效防止加油站卸油时的油气发散和加油站发生火灾、爆炸时对加工厂的影响，也可防止加工厂发生火灾对加油站对的影响。

安防工程施工规范及工艺 第5篇

工艺流程

XX科技工程部

安防工程施工规范

工程的施工中严格按照《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB51098—94强制性国家标准进行，系统布线做到符合国家规定的“电气装置工程施工和验收规范”以及其它国家颁布的规范和规定。对全系统电源、设备、信号通道按国家标准配置避雷设施，可抗连续雷击。所有线管必须穿管、槽保护，强弱电线路必须分管敷设，管、槽按国家颁布的规范和规定使用金属镀锌或阻燃材料。

1.项目人员安排

（1）工程人员具体分工及责任如下：

项目经理： 根据总体设计方案确定现场施工班子，仔细消化设计方案，全面掌握施工规范和标准，明确各方具体职责，对施工细节和施工进度做出详尽安排，并配合公司财务部严格控制工程投资施工预算。在施工过程中协调项目业务人员，设计人员同施工现场保持联系，对施工工程实施全面指挥，并将施工中的重要信息通报公司领导。科学严密地组织调配施工人员，严格按图、按质施工，负责现场所需设备材料的加工和准备，特别注重施工安全和施工质量的管理。负责现场施工管理，对现场施工技术、安全、质量负责，在施工现场负责与甲方代表洽商有关事宜，并随时汇报工程进度，以便公司工程部对施工项目实施管理。现场安全员：依照现场施工安全管理条例，在现场实施安全监督管理，牢固树立安全第一的思想。注意消灭事故隐患，切实做到防患于未然，如有意外情况应采取紧急措施，通知有关人员，并做出事故调查报告。并要督促施工人员严格自觉遵守甲方制定的现场施工安全管理制定。

现场工程师：负责现场的技术指导和设备的安装调试，把握施工质量，及时反馈技术方面有关信息。

现场质量管理和检验工程师：全面贯彻IS09001质量保证体系，深入了解和掌握该工程的技术规范和相关标准，专门负责现场施工、安装、调试各工序，各步骤的严格质量检验，竣工前的预检和最终的竣工验收。

现场材料员：对现场材料实施保管，按规定存放和发放，做好施工现场的各项统计工作。严格按照工程预算，科学合理使用工程设备和工程材料。

项目业务人员：随时保持与甲方联系，与甲方洽商有关工程业务上的问题。施工组织管理由项目经理负责，组织项目经理、项目业务人员、设计人员、材料员、后勤人员为施工现场服务，并强调必须服从安排和调度，一切为用户着想，一切为创优工程着想。2.主要施工方法 1.组建现场施工管理班子，建立安全、质量、文明施工管理体系

2.根据现场提供的水、电等施工资料，做好各专业图纸的深化、优化、汇总、审核工作，做好总体施工图的会审及技术交底工作。

3.做好施工图纸和甲方要求的工程进度计划，准备劳动力、材料设备、加工件等需要计划。

4.做好工地现场的标化工作，准备施工队伍进场前的安全、质量教育工作。5.按国家、市、区有关管理部门的要求和规定，申报批有关施工许可文件，办妥各种手续。

6.做好各专业工种施工的进场时间。施工周期，安排好施工进度、计划。7.做好专业的局部试电，试信号等实验工作。8.对系统软件进行进场前的联调准备工作。9.对系统硬件进行进场前的联调准备工作。

10.对现场安装的控制设备进行单体调试，在工程现场对软件硬件进行冷态调 校。按照从小到大、从次到主的顺序进行子系统调试，调试前组织一个由各分项技术人员组成的调试小组，并制定针对性的系统联合调试措施。

11.组建工程竣工质量验收检查小组，对各分项工程先进行自检，以配合上级主管部门的质量检查。

12.切实做好工程竣工技术资料的交接工作。3.确保工期进度的主要施工技术措施

1.熟悉工程施工图纸，做好施工图纸的会审及技术交底工作 2.根据工程施工的范围，组建相应的施工管理组织机构。

3.根据施工图纸的要求，编制针对性的施工组织设计及施工方案。4.做好对工程施工队伍的选择工作，并对企业的业绩、资质进行考察、审核。5.做好建设单位采购的定牌，定厂物资以及自行采购物资的供货计划。6.配合好本专业施工所用的设备和计量器具。

7.做好与甲方、各施工单位之间的协调工作。安排好施工用水、用电条件，提供高位作业的作业台。

8.配合涉及单位在施工前期对工程图纸进行的审定、修改工作。9.对进入施工现场的材料、设备，由材料主管人员进行规格、型号、数量、质量等的检查，不合格产品及时退出现场。

10.严格按照正确的施工图纸施工，不得擅自修改施工图纸，图纸修改时，须经设计单位、建设单位有关人员认可后，方可进行图纸修改。

11.按照施工顺序密切掌握施工进度，根据施工的实际情况，及时调整弱电项目施工的周、月、季度计划。

12.对隐蔽工程及时做好隐蔽工程的检查、复查、报验、验收、签证工作。13.现场高空作业使用的安全绳、安全带等，须在有效的检测周期内，并具有检测合格标志和合格证。

14.根据现场施工的实际情况，积极主动做好施工协调配合工作。

15.提供进入各系统器件的原理图以及接线方式，提供智能设备及通讯接口等技术文件及图纸，并积极进行技术配合。

4.根据现场施工实际情况，做好各分项工程的产品保护工作

1.组建一个专业技术人员组成的协调调试工作小组，制定针对性的调试方案。

2.组建一个工程项目交付前的工作小组，实施工程项目交付前的具体事宜。3.工程项目各专业技术人员、资料员，做好工程项目技术资料的交付工作。5.确保工程质量的施工质量保证措施

1.制定弱电安装工程质量目标 2.项目工程质量合格率达到100%。3.项目工程单位工程质量达到优良。4.建立弱电安装工程质量管理组织机构。5.建立弱电安装工程质量管理岗位管理。

6.施工前，对进入现场施工的各专业人员进行一次“质量第一、预防为主“的教育，提高施工人员质量意识。7.各专业人员应持证上岗。

8.施工前，对弱电安装工程施工有关人员进行施工图设计要求标准的交底工作。

9.按照创优的目标，根据施工各个阶段，编制相应的针对性措施。10.坚持执行每道工序施工前的质量要求交底，明确质量的标准。11.贯彻落实施工班组自检，施工管理人员互检，专职质量员转检的三级质量检验制度。

12.施工中产生的质量缺陷，以整改通知单的形式限期整改，落实实施整改人员。

13.工程项目管理，现场配备专职质量员，实施工程质量的坚持，监督指导，评定等职能。

14.制定经常进行工程质量检查制度，制定纠正和预防措施。

15.对进入施工现场的弱电工程物资进行严格的质量检验，填报材料（设备）报验单，待监理工程师检验、认可、签字后，方可进入施工环节；对不符合要求的物资及时退出场地。

16.禁止与工程无关人员进入工地现场。

17.加强对施工周围环境的管理，施工中不准往上朝下，向外乱抛铁丝，材料，工具等物，一旦发现，采取罚款处理。18.组建一个竣工工程质量达标的检查小组，按照标准、要求，事实收尾、整改等事宜。

19.做好弱电安装工程质量记录、评定等资料收集、整理和装订工作，报上级部门核验。

20.按规定的要求，落实好竣工保修，服务等工作。6.确保工程质量的施工产品保护措施

1.按材料设备需用计划，根据现场施工的实际情况，安排分批进场。2.计划好进场材料，设备的放置场所，进行分类堆放。

3.对进入工地的弱电设备及器材，设立专门的便于防水、防火、防盗的存储空间。派专人看管，收发并认真做好收发记录存档。收集全部产品的合格证、生产许可证以及有关证书存档。7.施工中应注意的问题

1.预埋，预留施工中，未经主管人员认可，不得任意锯割机构钢筋，必要时经主管人员认可后方可施工。

2.管道安装时，先安装固定支架，后安装管道。

3.进入装修前，对管、槽安装的标高，位置及尺寸进行检查、复核，及时调整偏差。

4.在吊平顶部施工时，严禁用力敲击，推拉主吊顶龙骨。龙骨未安装前，吊顶内的安装施工应已经结束。

5.对安装的各专业系统从下至上进行检查收尾，整改。

6.各专业系统调试前，对所有的走线、接线等进行全面的检查、落实好实施调试的措施。

7.在建筑装修的平顶、墙体、门窗、地板等部位施工，施工人员应用干净的防护手套进行施工，产生污染后及时清除，在有木板施工部位严禁将硬物倾倒在地板上，应装进盛器内，应用软垫物质包扎好梯脚。

8.全面通电调试时，安排好各层管理人员，实施好调试工作。8.主要施工安全措施

1.组建现场施工项目安全管理组织结构.2.施工前对进行施工现场的施工人员，进行一次专业性的有针对性的安全教育，方可以进行施工.3.制定施工安全生产的岗位职责.4.按照有关政策规定，办理办妥各种有关安全防范手续.5.查询、消除、防范现场已经存在或可能存在的各种不安全的事故隐患.6.施工现场配备专职安全员,行使检查、监督指导等职能.7.施工前,用签发施工任务单的形式，进行针对性的安全技术交底,并做好签发手续.8.自觉遵守施工现场有关安全生产的规章制度。

10.对施工所用的电器设备,手持电动工具、电源线、登高梯、脚手架等,使用前经安全员检查合格后,方可使用.11.对施工现场使用的电源线,按照不同的施工环境,架空绑扎至设备,不得随意乱拖、乱拉、乱接电源线.12.强化安全生产管理，严禁违章操作、违章指挥,对教育劝阻无效的违章人员,及时清退出场.13.进入建筑工地现场施工必须带好安全帽以及出示出入证.14.对需要电焊、切割、钻孔等作业的，严格按照二级动火证的规定，落实好动火使用、监护、检查、清理等措施.9.现场文明施工措施

1.施工人员在现场要统一着工装，佩戴公司证件。

2.施工人员在现场禁止吸烟，严禁大声喧哗、打闹等与工作无关的活动。3.按照施工现场平面布置图,整理好堆放材料、设备的场地及施工操作场所。4.自觉遵守现场文明施工管理的规定，接受建设单位、总包以及其他上级部门的工作布置、检查。对检查中提出的不符合要求的问题及时组织人员进行整改。5.严格文明施工管理，实行条款责任制，对现场环境、办公室及宿舍等方面的管理，制定相应的管理制度。6.对施工现场产生的垃圾及时清理。10.施工工艺

（1）管内穿线和导线连接 1）导线选择

电器安装工程中使用的导线是厂家生产的线径，绝缘层符合国家要求的产品，并应有名副其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%。

穿管敷设的弱电线缆及信号线信号线，其质量均应符合信息产业部颁发的相关标准及招标文件、合同规定的技术标准；依据设计规定布防。2）放线

放线前根据施工图，对导线的规格，型号进行核对，发现线径不标准、绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时，为使导线不扭结，不出背扣，使用放线架，无放线架时，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。3）引线与导线接扎

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。4）导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

穿入管内的导线不应有接头，线缆的绝缘层不应损坏，电缆也不得扭曲。当管路较短，而弯头较少时，可直接穿入管内。

5）两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的线缆紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续相关内拉。（2）金属线槽配线 1）施工程序

预留空洞——支架、吊架安装——线槽安装——线槽配线——绝缘测试 金属线槽配线一般使用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。

2）线槽的穿墙做法

金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。3）金属线槽的接地

金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。金属线槽应做好整体接地。4）线槽内导线敷设

金属线槽组成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁，放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，打结，损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎，导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。

强电，弱电线路应分槽敷设，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。（3）技术措施

具体施工工艺要求如下： 1）布管穿线

a.按照线路的线径、数量选择合适的桥架、线槽、线管的规格，按照设计的路由固定到墙面、吊顶等位置。b.穿线的线、根数、连接并网，必须根据设备的要求配制，不得错配和漏配。c.超五类线缆必须头尾完整，中途不得有接头。

d.以上每个环节做完后均做好记录并由监理检查验收合格签字。2）

设备安装

a.线路敷设完成后开始安装，安装前必须对线路重新测试无误方可安装，根据产品说明书和监控,楼宇对讲系统规范进行安装。

b.机柜部分要与其他如强电设施等工种与弱电相关需要连接的部分，要在其工种调试完毕后我方才与之配合连接。3）调试开通阶段

在所有设备到货安装后与设备厂家一起在半月内尽快调试开通，满足监控,楼宇对讲系统布线及安装的相关技术要求。4）竣工验收及维护保修阶段

验收前做好竣工图、竣工资料、申报表，对所有弱电设备进行反复操作，实验无误、试运行半月，确保一次验收通过，并为甲方培训2至3名操作人员，在维护期内随叫随到。在整个施工过程中听从甲方的意见和安排，严格把好质量关，与每个相关单位相互协调配合好，确保工程预期达到优良标准，一次验收合格。（4）室外布线 1）室外布线工艺

a.一次布放长度不要太长（一般2KM）。布线时应从中间开始向两边牵引。b.布缆牵引力一般不大于100Kg，而且应牵引信号线的加强心部分，并做好信号线头部的防水加强处理。

c.信号线引入和引出需加顺引装置，不可直接拖地。d.管道信号线也要注意可靠接地。2）直接地埋信号线的敷设：

a.直埋信号线沟深度要按标准进行挖掘，标准件下表： b.不能挖沟的地方可以架空或钻孔预埋管道敷设。

c.沟底应保证平缓坚固，需要时可预填一部分沙子、水泥或支撑物。d.敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。e.敷设完成后。应尽快回土覆盖并夯实。3）建筑物内信号线的敷设：

a.垂直敷设时，应特别注意信号线的承重问题，一般每两层要将信号线固定一次。

b.信号线穿墙或穿楼层时，要加带户口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。

4)信号线的选用：信号线的选用除了根据信号线种类以外，还要根据信号线的使用环境来选择信号线的外护套。5)外用信号线直埋时，宜选用铠装信号线。架空时，可选用带两根或多根加强筋的黑色塑料外护套的信号线。

6)建筑物内用的信号线在选用时应注意其阻燃、毒和烟的特性。一般在管道中或强制通风处可选用阻燃但有烟的类型（Plenum），暴露的环境中应选用阻燃、无毒和无烟的类型（Riser）。（5）主要施工机具 无线对讲机 万用表 测试仪 冲击钻 手电钻 工具箱（含全套工具）铁锤 錾子 合梯

施工机具随施工人员同时进场。（6）材料供应保障措施

近早筹集资金，专款专用，指派专人负责材料采购，验收。订购材料时留一定的余量。

11.项目竣工验收及交接文档。1>竣工验收程序（1）竣工验收标准工作

A.做好收尾工程，通过竣工前的预检，作彻底的清查，按设计图纸和合同要求，逐一对照，找出遗漏项目和修补工作，制定作业计划，相互穿插施工。B.竣工验收资料准备，竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管。

C.验收的预验收，通过预验收，及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。务必做到把一切不符合质量要求的问题全部修正完毕，避免遭受甲方代表拒绝认可之后，再重新修正施工，造成人力、物力之浪费，甚至延误按期交工而造成不必要的损失。

（2）竣工验收的依据

竣工验收依据主要有：设计文件、施工图纸和说明书、设备技术说明书、工程协议、图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单。（3）竣工验收的标准及提供的文件

按照设计要求的施工项目内容、技术质量要求及验收规范的规定，各道工序全部保质保量施工完毕，不留尾巴；各单位工程应符合国家监控,楼宇对讲系统布线相关标准和国家《工程施工及验收规范》标准。

竣工验收时，我公司将提供的文件有：设计文件、施工图纸和说明书、设备技术说明书、工程协议和设备分布清单。我公司将严格地按照列出的测试标准，在工程测试期间委派专业的技术人员到工地现场进行测试。（4）.自检验收的范围

按照批准的设计文件所规定的内容和施工图纸的要求全部建成，具备使用条件。达到合同规定的验收标准。

（5）.验收要求文件齐全，文字准确，图纸齐备。

在验收中发现不合格的项目，应由验收机构查明原因，分清责任，提出解决方法。验收需提供正式设计的完整文件及竣工图纸资料

（6）工程验收合格，验收小组应签署验收证书。验收证书的格式宜符合规范中的规定。

一、外观材料检验 外观检查：

形式、规格、数量； 电缆电气性能测试； 信号线特性测试 施工前检查

2、安全、防火要求 预留孔洞防火措施 施工前检查

二、信号线布放

1、交接间、设备间、设备机柜、机架 规格、外观； 安装垂直、水平度；

油漆不得脱少，标志完整齐全； 各种螺丝必须紧固； 抗震加固措施； 接地措施 随工检查

2、配线部件及8位模块式通用插座 规格、位置、质量； 各种螺丝必须拧紧； 标志齐全；

安装符合工艺要求； 屏蔽层可靠连接 随工检查

三、信号线布放（楼内）

1、电缆桥架及线槽布放 安装位置正确； 安装符合工艺要求； 符合布放线缆工艺要求； 接地 随工检查

2、缆线暗敷（包括暗管、线槽、地板等方式）缆线规格、位置；符合布放线缆工艺要求；接地 随工检查

1、架空缆线

吊线规格、架设位置、装设规格； 吊线垂度； 缆线规格； 卡、挂间隔；

缆线的引入符合工艺要求 随工检查

四、信号线布放（楼内）

2、管道缆线 使用管孔孔位； 缆线规格； 缆线走向；

缆线的防护设施的设置质量 隐蔽工程签证

3、埋式缆线 缆线规格； 敷设位置、深度；

缆线的防护设施的设置质量； 回土夯实质量 隐蔽工程签证

5、其他

通信线路与其他设施的间距； 进线室安装、施工质量 随工检验或隐蔽工程签证

五、缆线终接

1、模块式通用插座 符合工艺要求

2、配线部件

3、信号线插座

4、各类跳线

六、系统测试

1、工程电气性能测试

2、信号线特性测试

七、工程总验收

1、竣工技术文件 清点、交接技术文件

2、工程验收评价

考核工程质量、确认验收结果

加油站工艺施工规范 第6篇

第一单元

(一)课题

课程启动与课程简介

（二）教学目的 师生见面，介绍课程内容。2 介绍课程授课形式； 师生间、学生间相互熟悉； 学生构建合作小组。建议2-3人组成小组。

（三）课型 理论课

（四）课时

第1-4课时（160分钟）

（五）教学重点 了解课程主题与课程组织方式； 2 师生间相互熟悉； 初步了解“装饰施工工艺与规范”的内涵与外延。

（六）教学难点 装饰施工工艺的发展现状； 2 学生间顺利结成搭档。

（七）教学方法

对于课程的基本介绍与主题导入，采取集中讲解的方式。在学生自主结成搭档之后，有针对性的开展以小组为单位的交流，进一步回答和解释学生的问题。

（八）教学过程

1.师生见面，相互认识。

主讲教师与兼职教师与学生见面，主讲教师自我介绍并介绍以及兼职教师情况；学生自我介绍。（40分钟）

2.课程内容介绍

主讲教师介绍教学目标、教学内容、教学方式、成绩评定、分组、学业报告书、制图、纪律要求等内容。实训教师实训计划、注意事项等内容。（40分钟）

3.视频简介各种材料与施工工艺。（35分钟）

4.相关知识的获取方式（20分钟）

5.师生互动。（20分钟）学生就以上教学安排等问题提问。5.作业安排（5分钟）

（1）2-3人分组

（2）上传个人电子信息，包括：姓名、性别、学号、头像（尺寸为 413*295像素）。（3）调研报告：传统砖石材料的特性以及在本校区的应用。要求：word排版，有图片和文字，不少于600字，排版不限，有个人相关信息，A4，打印稿与电子稿（压缩后的打印版）各一份，学习委员统一收齐，第二次课上交。

（九）教具

投影仪、电脑、投影布幕、常规材料样品 第二单元

(一)课题 抹灰工程

（二）教学目的

通过对抹灰工程学习，能熟悉抹灰工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握抹灰工程的施工要点。

（三）课型 理论课

（四）课时 第5-8课时，4课时

（五）教学重点

掌握抹灰工程的施工要点

（六）教学难点 熟悉抹灰工程的验收标准

（七）教学方法

理论讲解+施工视频演示

（八）教学过程

1.导入新课（15分钟）（1）点评上交的作业；

（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（100分钟）

（1）抹灰工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。

（3）抹灰工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）

课堂手绘抹灰工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调抹灰工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）（1）抹灰工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。

（九）教具

投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品

第三单元

(一)课题 轻质隔墙工程

（二）教学目的

通过对轻质隔墙工程学习，能熟悉轻质隔墙工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握轻质隔墙工程的施工要点。

（三）课型 理论课

（四）课时 第9-16课时，8课时

（五）教学重点

掌握轻质隔墙工程的施工要点

（六）教学难点

熟悉轻质隔墙工程的验收标准

（七）教学方法

理论讲解+施工视频演示

（八）教学过程

1.导入新课（15分钟）（1）点评上交的作业；

（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（260分钟）

（1）轻质隔墙工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。

（3）轻质隔墙工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）

课堂手绘轻质隔墙工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调轻质隔墙工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）

（1）轻质隔墙工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。

（九）教具

投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品

第四单元

(一)课题 门窗工程

（二）教学目的

通过对门窗工程学习，能熟悉轻质隔墙工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握轻质门窗工程的施工要点。

（三）课型 理论课

（四）课时 第17-32课时，8课时

（五）教学重点

掌握门窗工程的施工要点

（六）教学难点

熟悉轻质门窗工程的验收标准

（七）教学方法

理论讲解+施工视频演示

（八）教学过程

1.导入新课（15分钟）（1）点评上交的作业；

（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（260分钟）

（1）门窗工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。

（3）门窗工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）

课堂手绘门窗工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调轻质门窗工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）

（1）轻质隔墙工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。

（九）教具

投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品

第五单元

(一)课题 门窗工程

（二）教学目的

通过对门窗工程学习，能熟悉轻质隔墙工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握轻质门窗工程的施工要点。

（三）课型 理论课

（四）课时 第17-32课时，8课时

（五）教学重点

掌握细部工程的施工要点

（六）教学难点

熟悉轻质门窗工程的验收标准

（七）教学方法

理论讲解+施工视频演示

（八）教学过程

1.导入新课（15分钟）

（1）点评上交的作业；

（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（260分钟）

（1）细部工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。

（3）细部工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）

课堂手绘细部工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调轻质细部工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）

（1）轻质细部工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。

（九）教具

投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品

（二）教学目的

通过对细部工程学习，能熟悉细部工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握轻质细部工程的施工要点。

（三）课型 理论课

（四）课时 第17-32课时，8课时

（五）教学重点

掌握细部工程的施工要点

（六）教学难点

熟悉轻质细部工程的验收标准

（七）教学方法

理论讲解+施工视频演示

（八）教学过程

1.导入新课（15分钟）（1）点评上交的作业；

（2）温故而知新，提问复习上节内容。随机提问。2.讲授新课（260分钟）

（1）门窗工程的一般规定、主要材料质量要求、施工要点和验收标准；（2）施工视频播放。

（3）细部工程的CAD制图与出图。3.巩固练习（25分钟）

课堂手绘细部工程节点。在速写本上手工绘制。4.归纳小结（10分钟）强调轻质门窗工程的施工要点。5.作业安排（10分钟）（1）细部工程的CAD制图，A4。（2）预习下一个单元。

（九）教具

投影仪、电脑、投影布幕、相关材料样品 第六单元

(一)课题 见习

（二）教学目的

通过对细部工程学习，能熟悉抹灰工程的一般规定、主要材料质量要求和验收标准，并掌握抹灰工程的施工要点。

（三）课型 实践课

（四）课时 第41-48课时，8课时

（五）教学重点

熟悉装饰项目中的隐蔽工程，能CAD图纸表达。

（六）教学难点

熟悉装饰项目中的隐蔽工程

（七）教学方法

实训教师现场讲解；主讲教师组织学生；学生画图、专写见习报告以加深对某项目施工工艺的掌握。

（八）教学过程

1.组织学生与项目介绍（20分钟）

（1）实训教师提前联系见习场地，沟通好见习的相关事宜，如交通、施工人员的配合、就餐、安全等；因为集中外出一天，算作8课时，主讲教师需调好课，学生分好组，任命好组长，掌握组长手机好吗。建议3-4人为一组，鉴于安全考虑，禁止单独行动。

（2）相关人员介绍，前期相关制图作业点评，图纸、视频中的工艺与现场的异同。2.上午施工见习（120分钟）

（1）学生观察并记录各个工种的施工过程，包括工具的使用，拍照、拍摄均可，尤其注意隐蔽工程。

（2）主讲与实训教师组织与管理，并配合答疑施工中的问题； 3.上午见习小结（20分钟）

（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。

（2）学生讨论。

（2）实训教师总结各个工种施工工艺情况，如：常规处理、特殊处理等并解答学生的疑惑；主讲教师补充，指出存在的问题，下午注意事项，如统一下午的见习时间与统一集结返校时间与地点等。4.下午施工见习（130分钟）

（1）学生观察并记录各个工种的施工过程，包括工具的使用，拍照、拍摄均可，尤其注意隐蔽工程。

（2）主讲与实训教师组织与管理，并配合答疑施工中的问题； 5.下午见习小结（20分钟）

（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。

（2）学生讨论。

（3）实训教师和主讲教师总结，提出需上交的作业。6.作业安排（10分钟）

（1）见习报告书。格式、内容、图文关系等。抹灰工程的CAD制图，A4。（2）cad绘制5-6个施工节点图。

（九）教具

相机、现场的装饰材料、施工工具等

第七单元

(一)课题

实训1：隔墙施工前准备

（二）教学目的（1）掌握安全常识（2）掌握操作流程

（3）了解相关工具

（4）能初步绘制施工图的平立面。

（三）课型 实践课

（四）课时 第49-56课时，8课时

（五）教学重点

熟悉装饰项目中的隐蔽工程，能CAD图纸表达。

（六）教学难点 施工工艺接近国家规范

（七）教学方法

实训教师现场讲解；主讲教师组织学生；学生画图、专写见习报告以加深对某项目施工工艺的掌握。

（八）教学过程

1.组织学生与项目介绍（20分钟）

（1）实训教师提前联系见习场地，沟通好见习的相关事宜，如交通、施工人员的配合、就餐、安全等；因为集中外出一天，算作8课时，主讲教师需调好课，学生分好组，任命好组长，掌握组长手机好吗。建议3-4人为一组，鉴于安全考虑，禁止单独行动。

（2）相关人员介绍，前期相关制图作业点评，图纸、视频中的工艺与现场的异同。2.上午施工见习（120分钟）

（1）学生观察并记录各个工种的施工过程，包括工具的使用，拍照、拍摄均可，尤其注意隐蔽工程。

（2）主讲与实训教师组织与管理，并配合答疑施工中的问题； 3.上午见习小结（20分钟）

（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。（2）学生讨论。

（2）实训教师总结各个工种施工工艺情况，如：常规处理、特殊处理等并解答学生的疑惑；主讲教师补充，指出存在的问题，下午注意事项，如统一下午的见习时间与统一集结返校时间与地点等。4.下午施工见习（130分钟）

（1）学生观察并记录各个工种的施工过程，包括工具的使用，拍照、拍摄均可，尤其注意隐蔽工程。

（2）主讲与实训教师组织与管理，并配合答疑施工中的问题； 5.下午见习小结（20分钟）

（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。

（2）学生讨论。

（3）实训教师和主讲教师总结，提出需上交的作业。6.作业安排（10分钟）

（1）见习报告书。格式、内容、图文关系等。抹灰工程的CAD制图，A4。（2）cad绘制5-6个施工节点图。

（九）教具

相机、现场的装饰材料、施工工具等

第八单元

(一)课题 实训1：隔墙施工中

（二）教学目的

（1）2-3人的小组能独立完成隔墙；（2）隔墙能达到比国家规范略低的要求；（3）cad完成施工图，图纸符合出图规范；（4）会使用相关施工工具。

（三）课型 实践课

（四）课时

第57-72课时，16课时

（五）教学重点

熟悉装饰项目中的隐蔽工程，能CAD图纸表达。

（六）教学难点 施工工艺接近国家规范

（七）教学方法

实训教师现场讲解示范，包括安全知识、工具使用、操作流程、团队协作等。

（八）教学过程

1.实训场地分配（5分钟）

（1）实训教师提前联系见习场地，沟通好见习的相关事宜，如交通、施工人员的配合、就餐、安全等；因为集中外出一天，算作8课时，主讲教师需调好课，学生分好组，任命好组长，掌握组长手机好吗。建议3-4人为一组，鉴于安全考虑，禁止单独行动。

（2）相关人员介绍，前期相关制图作业点评，图纸、视频中的工艺与现场的异同。2.实训教师重要步骤施工示范（25分钟）（1）学生观察并拍照记录，注意隐蔽工程。（2）操作师生交流。3.分组实训（600分钟）（1）点名，强调安全。

（2）实训教师巡查、示范、指导。

（3）施工时，小组人员相互拍照，作为掌握施工知识的有几句。5.下午见习小结（20分钟）

（1）点名，再次强调安全，必须戴安全帽。

（2）学生讨论。

（3）实训教师和主讲教师总结，提出需上交的作业。6.作业安排（10分钟）

（1）仔细阅读成熟的CAD制图，A4，图纸有主讲教师提供。（2）cad绘制5-6个施工节点图。

（九）教具

相机、现场的装饰材料、施工工具等 第九单元

(一)课题

实训3：隔墙施工后任务

（二）教学目的

（1）掌握施工验收方法，完成施工质量自我检测报告（2）完成施工图

（三）课型 实践课

（四）课时 第73-76课时，4课时

（五）教学重点 掌握施工验收方法。

（六）教学难点 掌握施工验收方法。

（七）教学方法

实训教师现场讲解；视频；主讲教师施工图示范；

（八）教学过程

1.相关国家规范的解读（10分钟）实训教师解读规范，示范验收方法。2.验收实训（30分钟）

小组测量建成品，并做好记录。做成表格，列出与国家规范的差别。3.施工图绘制（100分钟）

（1）含设计说明、平面、立面、剖面、节点大样等全部图纸。（2）3号标准图纸，cad打印成完整图册。4.小结（20分钟）（1）施工问题（2）图纸问题

（3）本学期理论课程回顾 6.作业安排（20分钟）（1）复习迎接书面考试（2）编制学业报告书。

参考案例、软件、内容、板式、字体大小等。

（九）教具 测量工具

第十单元

第十单元

(一)课题 成绩考核

（二）教学目的 有助于掌握施工工艺

（三）课型 实践课

（四）课时 第77-80课时，4课时

（五）教学重点 考核

（六）教学难点 考核

（七）教学方法

理论考试；实训项目考核；施工图考核；平时作业（含构造节点、实训施工图、见习报告书）考核；学业报告书考核。

（八）教学过程

1.理论考试（90分钟）

闭卷，建立试题库，随机抽取试卷。2.实训项目考核（30分钟）

3.施工图考核和平时作业（含构造节点、实训施工图、见习报告书）考核（20分钟）

4.学业报告书考核。（20分钟）总成绩累加办法见课程标准。