进料检验品管工作岗位职责

进料检验品管工作岗位职责（精选4篇）

进料检验品管工作岗位职责 第1篇

来料控制品管员工作岗位职责

2.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；

2.2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；

2.3爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；

2.4熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料；

2.5制定进料检验和试验程序；

2.6制定《进料检验标准》；

2.7确定进料抽样计划；

2.8进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

2.9依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》上交主管和分发给仓库

和采购；

2.10依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样

2.11对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；

2.12《进料检验记录表》的保存和归档；

2.13对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；

2.14填写《进料检验日报表》；

2.15《进料检验日报表》的保存和归档；

2.16做《进料检验周报》；

2.17《进料检验周报》的保存和归档；

2.18做《进料检验月报》；

2.19《进料检验月报》的保存和归档；

2.20统计供应商季度来料情况；

2.21将供应商的来料质量情况反馈给品质主管；

2.22对生产中发现原材料问题的跟进，并协助有关部门处理；

2.23收集进料不合格品信息，协助进行不合格品分析；

2.24对特殊或紧急物料优先安排检验；

2.25对紧急放行物料的标识；

2.26对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；

3.27参与对应商的评估工作；

3.28需要时，实地考察供应商质量保证情况；

3.29评审供应商提供的调查表；

3.30（参与）供应商提供样板的评估；

3.31统计供应商来料状况并据此进行质量评分；

3.32陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法；

3.33到供应商处沟通来料品质问题；

2.34根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录；

2.35每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管；

2.36汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档；

2.37承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作；

2.38廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事；

2.39积极完成上级领导安排的其它工作；

进料检验品管工作岗位职责 第2篇

一、負責公司各工序產品品質管控：

1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗．

塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗．

2、塑膠產品的制程檢驗．

3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗．

二、負責公司內部ISO9001：2000品質管理體系的建立、維持與改進：

1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001：2000條文之要求的品質管理體系．

2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質管理體系，針對不符合事項由相關部門採取糾正措施．

3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施，並在預防措施有效後進行標準化，以達到改進之目的．

三、供應商管理：

1、新供應商的評估與確認；

2、每月對有交貨之供應商進行評監；

3、要求供應商在品質方面進行配合，當有來料異常時，以《異常處理單》的形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理．

四、處理品質異常及不良品：

對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄，開出異常處理單，提出初步處理意見，或召集相關權責人員進行會審．

五、主導內部品質稽核：

1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核；

2、平時對各職能部門進行不定時稽查．

六、檢測設備的管理；

1、檢測設備需求之申請；

2、新購檢測設備之檢驗、校正；

3、每年1月、7月定期進行內校；

4、負責外校事宜．

七、負責接收客戶投訴，主導處理客訴事件，及時與客戶溝通、協調，達到滿足客戶要求之目的．

八、品質記錄管理：

1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況，並作好記錄．

2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存．

3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理.九、統計分析：

1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結，對異常狀況進行原因分析，提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施，同時跟蹤實施後之效果；

2、公司2003工作計畫之製作．

3、各工序異常狀況的統計分析.十、修模事宜：

1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因，提出維修方法或改善對策，並要求製造人員按《修模報告》之要求修模，後續檢驗及確認修模效果；

2、修模相關資料、記錄的管理；

3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討．

十一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜：

十二、主持品質檢討會議：

十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策：

十四、塑膠產品的送樣承認：

1、待送樣塑膠產品之檢測；

2、製作塑膠產品承認書；

3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書．

十五、接洽客戶或外部機構，陪同其對本司進行稽核、參觀、考察.十六、模具在本司塑膠部試模後，進行樣品檢測及確認，如無異常，模具則可出貨，如有問題則立即返修模具.十七、對人員的教育培訓.十八、上級交辦之事宜.品管課各崗位QC人員之工作職掌

1、負責注塑部原材料之來料檢驗.2、批量生產前作首件檢查.3、射出成型過程做巡迴檢驗.4、試模（或打樣）跟蹤,並對試模樣品進行檢測：（外觀檢查,尺寸測量及記錄）.5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理.6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄).7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存.8、日報與月報的製作.一、注塑課前工序QC（IQC，IPQC）:

二、注塑課後工序QC（FQC，OQC）:

1、負責成品檢驗。

2、出貨檢驗及協助出貨（附上客戶所需的資料）.3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書的懸掛、更換等.4、每天成品檢驗品質狀況的記錄.5、每月出貨狀況(包括數量)之統計.6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品.7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理.8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存.9、日報表、月報表之製作.10、相關ISO文件之管理.11、作業場所＂5S＂之維持.12、上級交辦之事宜.三、模具課QC人員:

1、來料檢驗(包括外發加工).2、制程巡檢.3、成品檢驗.4、修模狀況之跟蹤、檢驗.5、試模樣品之檢測、判定.6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄.7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作.8、承認書之製作.9、主導送樣或試模之留底樣品之管理.10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、歸檔、保存.11、量規、檢測設備之校正.12、各工序檢驗品質記錄之填寫、歸檔、保存.13、品質異常之彙報、記錄、處理及成效跟蹤.14、日報表、月報表之製作.15、ISO文件之管理.16、上級交辦之事宜.品管組長之工作職掌: a.督導塑膠品管人員進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗.b.對各作業流程中所發生的異常事故提出初步處理意見,並進行改善跟蹤及效果確認.c.審核下屬人員的日常報表.d.整理、保管相關的品質記錄及檔資料等.e.首件審核.f.試模跟蹤及樣品檢測.g.週報、月報之製作.h.與相關部門協調、溝通.i.協助處理客訴.j.每月出貨狀況統計.k.不良分析.l.改進建議之提出.m.上級交辦之事項.金象模具塑膠有限公司

塑膠部各崗位人員工作職掌

一． 作業員：

1． 上班時間須穿廠服、佩戴廠牌，不可留有長指甲，禁戴金屬手飾。2． 工作要服從安排，上班時間不可隨意在車間走來走去，不可隨意更換工作崗位，不可閒聊，任何作業員需要離開工作崗位元元時，都必須向班長請示，如獲許可，則向其領取《離崗證》。

3． 上班須提前10分鐘進入車間，以便於與前一個班的作業員做好工作交接。4． 按照塑膠產品檢驗作業指導書及相關資料核對產品或修理產品。5． 發現有異常狀況，及時向班長、品管或其他現場管理人員反映。6． 責任區域內“5S”之執行與維持。

7． 送檢退回之產品重工處理，掉於地面上之產品處理。8． 生產日報表之填寫。9． 防止混料之管理辦法的執行。10． 其他上級交辦事項。二． 班長：

1． 每天上班前，以給作業員開早會的形式，傳達上級的指令或新的要求以及各種注意事項等。2． 審核作業員的日報表，加班申請之提出。3． 現場產品之盤點作業。

4． 接到生產指令單時，及時通知技術員及加料員，以做好量產前的準備。5． 下屬人員之工作安排及調配。

6． 生產現場之“5S”執行之督導及稽查。7． 在制產品之巡查。8． 參與品質異常事故之處理。9． 不良品之統計及報廢申請。

10． 生產輔助材料及耗材的申購、領用。並按上級要求進行管控。達成開源節流、安全生產之目的。11． 績效統計。12． 上級交辦事項。三． 技術員：

1． 負責試模：模具的接收、記錄、備料、試啤以及樣板與《試模報告》或《模具維修申請單》之製作。2． 量產時產品之調試。3． 生產現場巡迴檢查產品。4． 異常之處理。

5． 機器及模具的動態、靜態及日常保養。6． 相關回收物料之處理。7． 督導加料員。8． 上級交辦事項。9． 技術員之注意事項：

a． 上、下模時碼塊應擺放整齊，工具及各種溶劑及時放回指定位置（或工具箱）。，所有吊模架靜態位置要一致。機台射嘴孔內不能亂放碎布。b． 停機時，應提前5分鐘關閉模具冷卻水，（以防漏水使模具生銹）。如果是深色或黑色材料，一定要及時清洗料管，徹底空退後才可停機，（以免下次生產時黑點過多）。然後再關掉機器上所有的電源及烘料箱與冷卻水，最後再將模具型腔噴防銹劑，（不管後續是否要生產）。c． 每天開機前，應把氣管中的水先放掉。四． 加料員；

1． 領料作業，並做好相應記錄。2． 配色、拌料及烘烤作業。

饲料企业品管工作问题思考 第3篇

品质管理一词，在国内的饲料企业耳熟能详（欧洲没有），但是企业经营中，愈是熟悉的事物，人们的诠释愈时常隐含偏见和先入为主的谬误，并给工作带来负面的影响。针对饲料企业品管工作中的几个热点问题进行解析，希望能对饲料企业的质量从业人员和老板有所帮助。

一、品管部是干什么的？

这个问题，其实说的是品管部职能的问题，目前来看，没有设立品管部的饲料企业少之又少，但品管部是干什么的，不同的企业解读就会有不同，在个人看来，其最重要的职能可归纳为下面3点： 1.进行质量教育，尤其要努力提升企业中高层的质量意识，以获得更多的工作支持。

2.建立、推动、维护质量管理体系运行。3.可持续的创新质量管理工具和手法。

至于检化验等质量监测工作，虽然是多数饲料企业品管工作的重点，但其实只是品管部最基本的日常事务而已，饲料企业要避免出现舍本逐末的情况。一个只重视检化验的饲料企业，是搞不好品管工作的。

二、品管工作的核心

任何事情都要核心。饲料企业的质量管理工作看起来琐碎，也不例外。那么，品管工作的核心是什么呢？个人认为，简单的讲就是老板（管理者）的重视程度和标准。其中老板是上层建筑，一定要重视和支持。标准是微观需要；最后再看在管理者支持下的执行力怎么样了（说白了就是相关部门听不听你的）。

老板（管理者）重视，标准也强，品管工作超一流。老板（管理者）重视，标准不强，品管工作也有搞头。老板（管理者）不重视，标准强，绣花枕头表面光，品管工作难有作为。

老板（管理者）不重视，标准弱，品管工作不谈也罢。核心如果抓不住，搞不好，那品管工作从小的说事倍功半，大的说就会流于形式。

三、饲料企业品管工作最大的误区是什么？就是分不清责任。一有质量问题，就是品管部要负责。简直是糊涂（不排除有的是装糊涂），没有一点“法治意识”。谁犯错谁负责，品管部最多只是监督不周之责。品管好比警察，不能发生案件让警察坐牢。举个例子，一个投料工漏投了一袋小料，造成饲料质量事故。第一责任人是谁？当然是这个投料工，其后才是现场班组长、生产经理，乃至分管老总，最后才可能论到品管部这个“警察”身上。可惜的是，我们却常常看到，品管部的工作人员成为了事故的重要责任人。

类似的事情也曾发生在美国国际电报电话公司，在公司的一次高层会议上，销售总监一开始就说：“公司的销售业绩不错，但是接到的投诉也很多，说明我们的质量还有问题。”许多人将目光转向当时主管质量的副总裁菲利普•克劳斯比，“你们都不要看我！”克劳士比站起来，对大家说，“质量人员的工作是什么？监督抽检而已；第一，他不负责具体的采购；第二，他从不参与产品的设计，第三他不制造也不装备产品。是不是？”大家都点头，然后无语。确实，品管人员只是在这些过程中负责监督的作用（即通常所说的裁判的角色），在监督的过程中，发现了问题，提出纠正和预防措施，得不到相应的支持反倒挨批、或承担责任。这或许是所有品管人员过得比较郁闷的原因所在，不乏有消极怠工者。所以，现在是我们应该转变一种思维观念来看待质量问题的时候了。也就是说，我们应该从问题的出处或来源来命名质量问题，而不是笼统地归结为质量问题，不然问题将永远也得不到解决。因此，换句话说，只有具体到采购问题、配方设计问题、加工工艺问题、售后服务问题等等，而不是全部归结为所谓的质量问题。

菲利普•克劳斯比的关门弟子、零缺陷管理中国研究院院长兼总裁杨钢先生在复旦大学管理学院“天行健”总裁班上，对目前存在这样的怪圈感慨颇多。他分析说：“我们不能让发现麻烦的人来承担责任，遭到指责，却让制造麻烦的人逍遥法外。但遗憾的是，许多企业在实际运作中由于各种原因总跳不出这种怪圈。各个部门矛盾多、沟通难、使得公司把超过20%甚至更多的时间白白地浪费在做错事、处理错事和重做事上了。”这一针见血地指出了当前很多饲料企业存在的通病。

四、怎么判断企业是否重视品管工作？

如果针对饲料企业的老板做一个问卷调查：是否重视品管工作？相信不会有一个老板说自己不重视的。事实上，几乎所有的老板也是经常把品管工作重要挂在嘴头上，但在实际工作中，不少的企业其实并不重视品管工作，那么，如何判断一个饲料企业是不是真的重视品管工作？其实很简单。看品管部在企业的地位。看是不是比得上销售部？技术部？生产部？有技术总监、销售总监，是否有同级别的质量总监？看品管部工作人员的收入如何。看是否比得上技术人员，甚至销售人员？群众的眼睛是雪亮的，地位、权限、待遇这些东西上不去哪怕老板一天到晚喊重要也没有用。口惠而实不至，说明老板的本意并不重视品管工作，老板都不重视了，其他人也就重视不起来了。当然，有一部分人是想重视，但心有余而力不足，比如品管部的工作人员。

五、大部分品质问题责任在谁？

一般而言，多数人会认为第一线的作业人员应该为品质问题负最大的责任，因为他们未按照标准的作业程序操作、粗心大意、发现问题未主动呈报等，因为他们最接近产品，而管理人员只是负责监督而已。少数人会认为品管应该负最大的责任，品管就是负责质量问题的，出了质量问题不找你找谁？确实，第一线的作业人员应该为品质问题负责任，品管人员也应负一部分责任，但比重和程度是多少呢？有品质的产品是基于下列因素造成的：配方设计、原料、设备的生产能力、工作环境、激励制度，以及作业人员所接受的训练和指导。作业人员具有高度的品质意识也只能使品质问题的发生机率降低，要彻底解决所有的品质问题，必须从高阶管理者先投入了解品质。大部分品质问题责任在谁？85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的。饲料企业里最大的品管员应该是总经理。

六、饲料企业需要现场品控吗？

每一个饲料企业都想自己的生产部门能永续的生产出优质产品，那么这个过程中重要的影响因素有哪些？也许会有老板认为是现场品控，然而我也敢肯定，如果这些老板始终坚持此理念，他的企业距市场淘汰也就不远了。生产车间的现场品控是做什么的？不外乎监督生产工人是否按照流程工作。然而，生产只是影响质量的因素之一。如果担心别人做不好、可能会犯错就要设“现场品控”，那么，配方设计环节需要设现场品控吗？采购环节需要设现场品控吗？仓储环节需要设现场品控吗？生产车间的所有人员都必须在接受质量意识的培训后，考试合格才能上岗工作。在操作程序文件健全的情况下，所有的人员严格的按规定操作，则必定能生产出优质的产品。对于一个科学规范的生产工艺流程，每个人对其操作质量负责，那一环节出了问题就由该操作人员负责。同时，下工序为上工序的监督者。这样就职责分明，各负其责。如果再去配一个归属于品管部的现场品控人员，只是画蛇添足、弄巧成绌了。这只会引起双方的责任推诿，生产人员出了质量问题而由品控人员来负责，这是天大的笑话。如果没有现场品控，就不能保证生产出合格产品？那还要生产部干什么？既然没有现场品控，也能保证生产出合格产品，那么设置现场品控那不是多此一举？

结论就是：设置一个编制不在生产部门的“现场品控”人员来监督生产过程的质量是一个错误。在很多人看来，现场品管能促进生产部门的质量意识，但事实上，基本上它起的作用是相反的。也就是说，现场品管其实是生产部门质量意识低的重要促因之一。不少的饲料企业在生产现场设有归品管部管理的现场品控，这是企业品管水平低的直接表现，是企业部门权责不清的直接表现，也是企业整体实力不足的表现。

七、品管从业人员的出路在哪里？

关于品管工作的注意事项 第4篇

一、关于检具出货前问题处理方式

1.检查外协件时，除严格按标注尺寸检查外，还应与配套厂商多交流我公司的质量要求和该零件使用要求，重点注意尺寸等。如自己有拿不准的技术要求和尺寸，可向该零件设计人员询问。检查完毕后应批注检查意见、检查日期及写上检查员姓名。

2.检查制程时，可多向该工序制作人员学习询问重点注意什么，上面工序有无对本工序造成影响，怎样才算达到制作要求等，并以此作为对制程上品质要求的参考。

3.测量精度时，检查检具摆放是否平稳，孔、面的清洁是否做好，各活动部件是否准确到位，首先保证自己的测量方法科学，才能测量。测量结果如有大的出入，应及时与制作者衔接，共同分析找出问题所在。必要时共同再次确认。

4.预验收时，对客户提出的问题点及要求要记录在案，同时要及时把信息反馈到制造和设计相关部门。

5.在巡检中发现有问题时，如能立即处理掉的，可不做记录，反之，可把问题点记录整理，用公司内部联络单形式发到相关单位整改。

6.所有记录档案要整理好归到对应项目档案下，放到共享文件夹里，以便查阅。

二、关于检具出货后问题处理方式

1.当接到客户方问题反馈的信息时，应及时与客户方联络人先确认问题点，然后把问题信息反馈于制造和设计部门共同诊断问题，做出处理意见，最后把处理方案及处理时间反馈于客户。