iqc工作计划

iqc工作计划（精选12篇）

iqc工作计划 第1篇

篇一：iqc管控计划 iqc管控计划

iqc的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的品质，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。iqc是公司整个供应链的前端，是构建公司品质体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库和生产线，将把品质问题在后工序中成指数放大，如果把品质隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。鉴于目前公司状况，我建议建立起以下几点管控方案：

一． 岗位职责：对于我司目前的情况来说，有很多人都不知道自己的岗位职责是什么，所负责的工作有哪些，要做些什么工作。他们都不知道，所以必须有个明确的岗位职责来告诉他们该做什么，该怎么做及每个人所负责的区域、物料，这样可以避免相互推诿。二． 作业指导书：为确保满足某个指定的岗位工作的要求，对该岗位或对完成此项工作 的员工应该怎样做作出规定的文件.三． 检验流程：建立一个明确性，透明性。因为在我们公司有很多人不知道我们公司的 流程该怎么走或者说根本就没有走流程的意识，这样往往就会造成只一个部门出来做了这件事，然后就下意识认为这些是都是由这个部门所负责。有了明确性、透明性流程，大家都知道每个部门所负责的事物，这样就不会有相互推诿。也是对公司以后走向流程化管理做好有力的奠基。

一．岗位职责：

1.负责iqc来料不良的统计.2.负责品质异常单的核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。4.制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。5.协调指导iqc工作。6.负责新进iqc的培训。7.协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。8.各种测试架的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。10.负责iqc仪器设备的保养及校正。11.督导本小组团队目标的达成。12.负责供应商品质。13.向主管汇报工作。

二．作业指导书：

1.iqc检验根据样品、工程图纸、检验指导书、qc标准等判定来料品质。

2.iqc检验员按来料检验作业指导书要求逐项检验来料，对于未承认的物料或无图纸、无 样品的物料等缺少必要检验依据的物料则依据《物料样品承认控制规定》执行：必要是检验员需要应用适当的检具、实验，最终以检验指导书规定轻重不良定义判定来料。3.iqc检验员发现外观、材质、功能等缺点，则按照检验指导书规定的轻重不良定义判定： 并记录，最后按《mil—std—105e抽样检验作业指导书》决定判退与允收。

（1）允收则在erp系统中录入接收，做好标示后便通知仓管员入库。（2）拒收则按《不合格品控制程序》执行。

4.当天来料要求最迟在两个工作日内完成检验和结果判定。制表人：苏毅 审核人：篇二：iqc工作规1 2011年iqc工作規划

随着公司今年新产品的开发、生产，随着公司部门目标的确定。为更好的服务于生产系统，达成公司的战略目标，特对iqc工作作如下规划。

一、职责: iqc职责

1.完成日常来料质量检验,质量监控及结果上报工作。2..进料的检验及质量异常的追踪处理。3.推动供应商品质改善。

4.新供应商的评鉴供货商的质量辅导。5.制程中物料质量异常问题的处理。6.质量报告的提出（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）。7.供货商的考核报告中问题厂商改善对策的提出。8.检测工具以及样品和承认书的管理。品质工程师职责

1负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;3制作测试治具，并对测试仪器和测试治具进行维护与保养。

4.对品质检验过程方法、手法以及测试仪器调试、使用提供一定技术支援。iqc主管职责

1、统筹材料的检验工作，及时分析和处理材料的异常情况并予以跟踪解决。

2、制定和检讨材料检验方法，提升检验效率，并防范材料检验异常的遗漏。

3、完成对材料异常情况的数据总结和分析，提供详尽的数据报告供其他部门参考。

4、制定及完善来料检验规范,并培训相关检验人员.督促iqc对来料执行检验程序

5、完善和提升自身业务水平，有效完成本团队人员的培训。

6、部门之间的工作协调以及纠正预防错施发出

7、根据公司的目标,制定部门目标及具体实施计划,并推动计划的实施及对过程的实时监控,纠正.

8、品质成本的控制，品质报告的撰写。

9、负责部门日常工作。

10、主持不良物料mrb会议.负责分析来料日报,周报,月报及制定下一步工作计划。

二、iqc每日工作: 1.根据收料状况完成当日进料检验工作记录。2.按照相应检验规定、检验要求对来料进行检验；（检验流程仓库开送检单→iqc收到送检单根据送检单的订单号、物料名称、、代码、规格型号准备检验资料→核对抽样水准本结构、尺寸、性能、装配、可靠实验进行检验→检验判定→填写检验报告→贴标签→合格入库→不合格退货→作检验记录）并提交主管审核并分发相关部门。

3.（来料品质异常反馈报告）及时的开出,以及追踪事件处理结果。4.如有判退来料不良或生产反映不良,开（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）给供应商,并追踪回复效果的有效性以及来料改善情况。

5.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递汇总、存档各项检验记录及相关资料。6.完成当天的检验日报、检验台帐、不良记录与值日。7.协助主管完成临时安排的本工作。

三、每周工作: 协助主管完成上周品质情况汇总,分析。

四、每月工作: 1.协助主管完成上月品质情况汇总,分析。2.评比供应商品质状况。3.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理一本存档。

五、推动供应商品质改善

推动供应商品质改善是结合我司业务订单和生产直通率低以及供应商品质不稳定,进料检验压力大,时间紧,保证进料的合格率。对供货商给予指导,使供应商对要求能更明确地把握,降低不良率,合格率确保达到98%,减少,降低制程不良率,检验员要明确自己的职责!不能让供应商对其有所依赖,坚定立场.在推动供应商品质改善的执行过程，应使双方明确检验标准。1.各自目标及方向:质量.以我们公司良好的发展作为合作的基础,以确保质量为前提,以良好的商业信誉为手段,以严格的经济索赔为辅助,同时以技术合作管理及信息交流为相互促进和提高的方法,来保证与供货商的互利关系.2.iqc检验员是工厂质量管控第一关,需不断提升自身的素质，部门要采取督导手段和业务技能培训。3.建立检验员的绩效考核管理制度

4.与供应商签定品质保证协议,使供货商明确自身的职责及义务;对屡次无法达到质量保证协议的供货商,应对供货商进行相应的考核及评估并采取相关的措施,以利公司的良性循环。

六、供货商管理

1.与供应商建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等,使大家达成一致共识。设立评分标准如供应商的交货及时率，来料的合格率等，然后定期（如：每月）对供应商打分排序进行考核。通过得分高低来决定来年的供应配额，以此来鼓励及带动供应商之间的相互竞争，从而提高供货商自身的综合能力，进而达到产品质量及交货的及时性。

2.要了解供应商的产品特性和工艺流程,必要时,为对方支招.或利用两家供应商的优劣进行比较后进行指导。

3.和供应商做好管理方法的沟通,对供应商的日常管理,如果供应商的供货质量不能满足公司要求的话,要先通知供应商,公司对其供货检验的结果讨论处理办法;再考虑这家供应商的技术能力及其品质管理水平;如果是因为供应商对产品质量要求没有概念或不清楚,就应与供应商沟通产品质量要求,在有必要时甚至要要求技术部门一道与供应商解决技术上的问题,如果在沟通过程中可以判断是供应商确实不能达到产品质量要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提交有关管理人员进行质量评审。

4.定期与供应商开会或其它的沟通,审核以确保其品质稳定和提高.对来料进行定期的审核和统计,(包括来料在生产过程中的表现)毕竟供应商的品质直接表现在其产品和在使用过程中质量定期审。①.每月由iqc负责人对供应商打分排序。

②.对供应商的评价分为:品质,交货期,服务等几个面进行评价,然后根据评价成绩分为几种状态:例如a级:供货商交货后正常检查,作为可以增加订单的供货商来管理,也就是可靠供货商;b级进行加严检查或者派驻厂人员,c级:减少订单或者转换供应商等方式进行管理；d 级对供应进行观察或停止供货。

5、为了保证供应商的产品质量满足公司的需要，明确供需双方的责任本着平等合作、共同发展的原则，运用合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升改善质量之意识 ,有效防止相同问题重复发生.对来料品质异常导致生产造成工时、物料的损失要求供应商赔偿。

七、部门的管理工作

1.重要物料必须留有记录并存档。

2.各类物料的检验资料（样品和承认书）必须按厂家,物料类别分类管理存档。3.物料异常处理必须主管签字确认并存档。

4.将每次发现的物料问题(制程异常)做好纪录归档,供应商再次生产时适时督促,来料时观其改善状况。

5.多次改善效果不佳者,寻求适合的时机监察供应商,监察的主要目的,让其供应商重视此次品质监察;监察过程中了解需改善空间,并向供应商陈述改善的成本和改善的效果,监察后仍然ng,则考虑扣款问题。

6.制定物料检验规范和相应的检验工作工作指引，规范检验员检验工作。7.对工作现场的管理能力,掌握材料异常的基本分析方法和处理方式。

8.iqc报表的管理能力。包括： iqc日报、检验台帐、不良处理报告、检验合格报告、物料异常登记表、实验报告、样品登记表、来料异常反馈报告等

9．对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责相关工程文件是否清楚

八、进料异常及制程异常处理（1）．进料不合格品处理： 来料不合格品，由iqc检验员填写《iqc来料检验报告》并联络开发/工程部、采购部等部门在此报告相应栏中填写意见，最后交由生产最终决定处理方式； 2 进料不合格的处理方式： a．退货：采购部应根据《进料检验不良处理单》的结果对不合格品提出处理方式，对需退货的物料，应及时通知供应商，协商退货事宜，对于不合格物料，需在决定退货后的三日内退回供应商； b．特采：在不影响产品基本性能的前提下，对不良率很高，无法挑选/加工并急需的物料，可实行特采，此处理方式应由生产品质作最终决定；

c．供应商来厂加工/挑选：对于不合格率较高的物料，由采购部通知供应商来厂加工/挑选； d．生产部加工/挑选：对于不良率较低或不良率高，但供应商不能来厂加工/挑选的物料，由生产线加工/挑选使用；

f．暂收：不能马上判定或作出处理的物料由货仓暂收、隔离并标识。（2）．制程不合格品： 1．制程不合格品由qc和其它工位检出后，需进行相应标识，分类管理：

2．对于不合格物料，应在不合格品上做出标识，生产部填写（生产退料单）后，退回货仓，入仓前需经iqc确认并签名，如iqc发现其中混有良品，应由生产部再次挑选，生产部在退坏料前应分清来料不良还是生产加工造成的不良，只有来料不良方可退回供应商处理； 3．对于半成品或成品不合格品，在检测工位检出后由检测员标识出不良现象，交由修理人员分析、修复或报废，记录于（修理日报表），修复品在相应检测位再次落拉，并记录不良原因。4．制程半成品或成品的不合格品处理方式有a：返修；b：返工；c：报废。5．iqc接到生产制程异常,必须五分种之内赶到生产现场,了解情况,并找到不良样件分析,同时要求生产人员将材料换下,iqc将材料不良情况登入《制程异常登记表》内,然后将不良材料贴上不合格标识,然后iqc发出（来料异常反馈报告）与供应商。

九、iqc的kpi绩效指标

1．来料漏检率每月0次 2．物料上线异常每月≥3次 3．来料批合格率98% 4．物料上线合格率95%

十、iqc组织架构与工作分配 1．iqc组织架构 2．工作分配

电子料两人负责：ic、电感类、二极管类、三极管类(插件贴片)、收模块、复读模块、晶振类、发光二极管、pcb板类、线材类（内置线）、电位器、开关类、电容类(插件贴片)、继电器、电阻（插件、贴片）、插座类、滤波器类、显示屏、光源。

结构件1人负责：塑胶类、五金类、木箱、变压器、天线、咪蕊、喇叭、辅料。包材1人负责：包材类、成品、线材类（外置线）、电池、端子类、电阻(贴片)。外协pcb板半成品1人员负责：公司外协所有pcb板半成品。

以上是2011年iqc的工作规划，也是iqc2011年的工作方向iqc每位成员坚 决执行，公司领导予以监督和指导。篇三：iqc流程管理日常工作 iqc流程管理日常工作

一、日工作索引图及相关说明

1.检验员日常项a：上班前，检验员先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。b：正式开始工作之前，对自己所负责区域的5s进行清理，确保干净、舒适的工作环境。c：参加本组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、重视。d：物料检验

ⅰ.正向物料检验——正常采购物料和研发采购物料 具体说明如下：

? 检验是从检验员接收到《材料收验入库单》开始的。单据由中央收发监控部送到iqc，再由iqc指定人员将单据送至检验组。这里iqc的收单人员一定要注意及时将单据分发，尤其是急料的单据。? 检验员接收到单据后需区分是正常采购物料还是研发物料，按照《进料检验流程》和《研发物料检验操作指导书》进行验单号编写和检验。需要查询的信息如下表所示：? 对文件的使用要按照：《iqc文件管理操作指导书》进行。? 在抽样和还样的过程中一定要注意：物料抽样抽取的数量一定要等同于还回的数量，做破坏

性试验后，一定要填写领料单并经过审批；物料取自何处还于何处。尤其是将几类不同编码却又有相似处的物料一同抽样检验时。

? 物料在检验中处于不同的状态时一定要按《进料检验状态标识》指导书进行操作。让物料随

时处于可视化状态。

? 使用仪器对物料进行某方面检测时，要注意按仪器使用说明书进行，同时要按部门规定，在

《仪器使用登记表》中进行登记。

? 物料经检验合格，则依《来料检验记录操作指导书》填写《材料收验入库单》，然后送至统 计员处待录入，同时此单关闭；如果不合格，则应按《来料不合格处理流程》进行操作。其中使用的缺陷描述见：《来料检验验缺陷分级标准》。结果发布后，走单。这里要注意的是：当物料被判为退货，还要注意关闭wms收据号。

ⅱ.逆向物料检验——超存储期物料、待处理物料和转库的物料 ? 超期物料

库房人员提交《超贮存期物料处理单》——iqc接口人处理——结果返回 ? 正、逆向待处理物料和转库物料

此类逆向物料与单据一起送到iqc检验，检验完毕后联系送检人取回物料，除“检验联”留在iqc存档外，其它单据一并取回。e：离开工作场地之前，要对自己所负责的区域进行5s清理，尤其要关注

? 危险品的归位、存放情况； ? 电源的关闭情况； ? 仪器设备的工作状态情况； ? 贵重物料、物品的保管情况。

检验组长日常项a：上班前，检验组长先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。b： 正式开始工作之前，对自己所负责区域的5s进行清理，确保干净、舒适的工作环境。c： 准时召集本组早会，早会内容可包括但不局限于以下方面： 1）人员准时到岗情况清点； 2）上级有关工作要求传达； 3）本组重点工作注意事项； 4）典型案例的宣传、交流；

5）本组工作完成情况（包括指标完成情况等）。

d：对上一天本组的检验单据完成情况、其他工作完成情况进行审视，并据此理出本组今天的工作重点。e：安排检验员当天的工作重点。

f：进行检验组长的日常工作项目，包括但不限于以下方面：

g：审视当天本组检验单据及其他工作任务的完成情况，并据此安排晚上加班人员。h：根据当天任务完成状况，安排加班人员。

i：下班前，重点关注本组5s、电源、仪器设备状态以及危险品的存放情况等。j：晚上值班组长要对当晚的值班过程进行监控，并通报值班情况。监控内容包括但不 限于以下方面： 1）当晚物料的处理情况，尤其是急料的处理情况； 2）员工的工作状态及规章制度的遵守方面； 3）下班后的现场5s、电源等其他安全状况。

iqc工作计划 第2篇

第一，我带着肖经理上周六开实习报告会时给我提的两个问题去实习并得到了答案。问题一：有的灯罩上需要加硅橡胶套，硅橡胶套得作用是什么?我的答案是硅橡胶套具有耐高温和绝缘的作用，这样不紧可以防止触电，也可以防止灯罩破裂后划破手，起到安全保护的作用，同时，它不仅美观可以用于装饰，而且可以使灯光更加柔和，不刺眼，对眼睛起到一定的保护作用。问题二：不同材质的灯罩对灯有何不同的`作用?我的答案是，灯罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止触电，可以用于装饰，对眼睛也有一定的保护作用。而灯罩的材质主要有，玻璃、PC。玻璃灯罩可以分为：涂粉乳白灯罩，磨砂灯罩，蒸镀灯罩。涂粉乳白灯罩可以使灯光更加柔和;磨砂灯罩的外形朦胧，同时也可以使灯光变得朦胧，常用于装饰。蒸镀灯罩常用于做反射灯。PC材质的灯罩透光率高达90%，具有高光洁度，防火等级高，抗紫外线，耐热性强，环保。

第二，我根据上周自己在备料组的总结，重点记忆了常见灯管的管径和外径，我将U型灯管和螺旋形灯管分开来记忆的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管径都是17。中4U的管径是14。单U、2U、3U、4U、5U、8U的管径是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型灯管：半螺的管径和外径分别是12、58。全螺是12、54。细管径半螺是9、44，细管径全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新细管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通过自己的归纳总结和记忆之后，我看到这些熟悉的灯管就能说出它是做哪款灯的。在备料组这周虽然只有半天的实习时间了，但是这半天里我的收获不少，对前几天所学内容进行了总结和巩固

IQC的两天实习里，主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入库货仓人员验收，填好材料(辅料)验收入库单通知IQCIQC检验IQC组长或品质主管审核入库。IQC是来料检验组，主要是对电子料和包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。第一，IQC对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;LCR数字电桥主要用于测试电阻的阻值，电感的电感量，电容的容量，电容的损耗正切值，磁环的电感量。此外，磁环还要进行居里温度的测试。磁环有5K和PC40两种材质的，要分辨出磁环的材质，就得看它的居里温度值，一般，5K材质的可以通过150度，而PC40的可以通过180度甚至200度。从它可以通过的居里温度值，可以判断出它的材质。漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的各种参数。第二，IQC对包装材料，灯管，灯罩，塑件，灯头进行检验。IQC对灯管进行全检，其他的进行抽检。

安全工作计划为先 第3篇

我曾经有幸参加美国杜邦公司一个厂房的扩建项目。在这个项目的安全管理中, 除了杜邦公司的安全手册这本“大圣经”之外, 还有一本“小圣经”《承包商安全手册》 (《Contractor Safety Handbook》) 。当你通过现场安全教育以后, 就会得到这样一本小小的手册, 里面除了对各种工作的基本安全要求外, 还列举了十条安全原则 (My Safety Principles) , 而第一条就是“计划每项工作 (Plan Every Job) ”。

由此可见, 计划在安全生产工作中的地位和作用是多么重要。可以这么说:安全工作, 计划为先。

今天, 我们所进行的项目依然遵循着计划为先的精神, 从项目一开始, 就以集团公司的安全体系为蓝本, 结合业主的要求和项目的具体情况, 制定了全面的安全计划。其中, 健康安全环境管理计划 (HSE Management Plan) 包括了项目安全管理工作的方方面面, 如各级人员的责任划分、领导和承诺、供货商和承包商安全调整、隐患和风险管理、职业健康和卫生、安全工作系统、事件事故管理、安全信息管理等。这就概括出了整个项目防止工伤、职业病和环境破坏, 取得安全目标的安全管理途径和战略。

除了这个总体的、战略性的、指导性的计划外, 我们还有各种各样的具体工作计划。例如每一项危险性较大的工作都要召开工作安全分析 (J SA) 会议, 并要求在工具箱会议上向所有作业工人传达JSA的内容, 最后还必须得到多方签字的工作许可证。所有的工作有计划地进行, 始终处于可控状态。

如今, 我们的项目已接近尾声, 8月份首批4个模块就要装船出海了。从2008年8月8日正式开工到目前为止, 700万工时无损工伤害的记录受到了业主和相关各方的表扬和肯定, 这也是“事前制定工作计划, 事中执行计划”带来的骄人成绩。

如何做好工作计划？ 第4篇

迫不及待地希望大展拳脚了吧？

但没有套路的乱拳，往往反而会先伤着自己。

工作计划是事业成功的阶梯。

那么，新任部门主管该如何做好工作计划？要知道，从做好个人计划到做好整体计划还是一门不小的学问。对于部门主管来说，部门的工作计划绝不是每个员工个人工作计划的累加，而是一份需要具备“1+1＞2”原理的“作战计划”。

工作计划可以分为年度计划、季度计划、月季划和周计划。在设计计划时，将计划切割成小的计划，便于随时考量，以确保年度计划的达成。

“只重结果，不重过程”的时代已经过去了，因为有越来越多的前辈经理人会告诉你，没有过程的监督，就没有办法达成好的结果。

第一， 过去的成绩是制定计划的重要依据

对于部门以往取得的业绩，主管要进行细致分析。比如：通过往年业绩增长率的变化，就可以了解到以往部门业绩的走向如何；这种增长集中于哪些区域、哪些行业、哪些客户，又是在具备哪些条件下实现的；这些重要业绩的取得，又集中在哪些人员身上等。以往的业绩和数字，是设计来年计划的基础。了解这些数字，才可以做到心中有数。

第二， 工作计划要让员工跳起来才能完成

根据以上的数字，加上你可以获得的资源和支持，来设计出新的工作计划。此时的工作计划，一定要有可以量化的指标，而非“我们将取得更好的成绩”、“每个季度的业绩都要有所提升”等套话。计划一定是可以计量和筹划的指标，尽可能将部门的工作计划，用数字说话。计划不能过于离谱，但也一定不能定得太低，宁愿高些，让员工只有不断跳起来才能完成。永远要记住“取法乎上，仅得其中”的道理。

第三， 给予员工可以改善工作的途径

在工作计划中，也应该有多长时间进行一次例会，多长时间进行一次团队学习，多久进行一次员工培训等内容，这些都是保证完成计划和实现优秀业绩的要素。同时，定期的监督、考核等也要列入计划，当人感到适当压力时才会更有动力。

第四， 工作计划也要获得组织的支持

工作计划虽然是部门内自己要实现的战术和策略，但如果可以得到你的上司和其他部门的支持，恐怕会事半功倍。比如：在某些计划中，你可以明确写进去，需要得到某某部门的支持和配合，而你的上司就是协调的中间人，也是帮助实现计划的贵人。因此，部门主管一定要做一个可以“通天”，并且可以拿到“特区”政策的人。

第五， 工作计划要贯彻到每个员工心中

只有理解才能认同，才有助于实现目标。因此，你要尽可能将工作切割成块，然后相对公平地分到每个人的手里。同时，必要的相互协作必不可少。比如：在工作计划中，你可以规定小王和小张共同负责华南市场，此外还可以一个主要负责出差，一个在总部处理事务，并可以给自己的搭档以支持。

第六，工作计划中的五要素，一个都不能少

要素一：部门的月计划、年度计划是什么，要达到什么具体的指标，用数字说话。

要素二：计划的分割条块，每个条块的责任人和实施者是谁。

要素三：实施计划的保障，比如相应的奖惩计划、培训计划。

要素四：除数字指标外，具体要赶超的具体标竿是谁。

要素五：即使是行政工作，也尽可能地设置出可量化的工作计划和指标。

总之，工作计划应尽可能地细致、具体并用数字说话，并且责任到事、到人。同时，再辅以相应的职位描述和考核办法，有利于整个工作计划的进行。管理

IQC工作内容 第5篇

IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。

2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。

3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库办理入库手续。

4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交上级领导裁定。

工作内容

1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

a、全检：数量少，单价高；

b、抽检：数量多，或经常性的物料；

3、检验项目

(1)外观检验；

(2)尺寸、结构特性检验；

4、检验方法

（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。

（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。

5、抽样检验抽样计划品质特性: 分一般特性与特殊特性。

一般特性：如外观特性。

（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。

（2）品质特性变异太高。

（3）破坏性检验。

总结:

IQC工作总结 第6篇

回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5S（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

IQC的KPI：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照供应商及其它公司方法，提供IQC产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧！谢谢大家！

品管处：倪斌瑞

iqc年终工作总结 第7篇

*通过对工作中盲点、问题点的总结，查找导致工作失误的根节所在

关键语：竞争瓶颈的显现、弱项工作远景目标缺失、横向工作配合不顺畅、缺乏思维共振、工作职能读解不清、人员选用失误

“调整管理思路从自身做起”不难发现上述问题有技术失误，但更重要的是自身的管理思路的偏误所致。

*重新对管理职能的读解

身为总监，记住一句话：作重要的事，有所为，有所不为，如果一个高层管理者开始忙乱于无序的时候，就意味着自己已经开始贬值了。

策划总监首先是一名决策者，其次才是管理者。作为决策层一定不要陷入事务性工作之中，要尽可能让下属经理承担查核、督办、执行的工作，有些小问题即使看到了也要“熟视无睹”，不管工作压力有多大，始终要尽力保持静理性的头脑和气定神闲的工作节奏。

用更多的精力去思考;去做宏观把握;去观察目前的管理漏洞，出台行之有效的管理制度;

观察消费者行为、分析自身和行业间的销售状况及优势对比，制定改良策略;

观察销售数字中隐含的问题，采取补救的措施(如：发现弱势区域现场巡访及时督促下属经理跟进)。

观察下属重要岗位人员是否称职，决定人员调整方案。

其次根据企业发展的客观要求，制定各环节新的工作目标、方向。结合对同城竞争态势的分析、趋势预判，规划经营竞争核心，策划各个细节配套服务及改造目标，并统筹各计划目标的执行，统一思想，以求各个部门同步发展。

最终实现总监的职能带领队伍走入正确方向。

*对**年上半年工作的总体阐述

“利好方面”：

上半年工作开展已形成了较为完备的促销队伍，实现了内部分工、责任管理的有序化，创意、执行均较前期有所成熟，已基本实现了独立提案、执行、督办及核查全过程，此外规范、提升了卖场形象设计，队伍雏形逐渐显现。客服工作对现有流程及相关配套进行了完善，为日后统计管理工作打下了一定基础。

“问题点暴露”：

促销工作：

1、活动提案开展缺乏超前性及预计立体性不足。

2、创意视角局限，促销形式单一，没有及时研究跟进市场热点。

3、对大型活动缺乏主控，事前预想不充分，事中应变能力不足。

4、部分促销活动策划有违市场商品规律，以致影响活动的最终效果。

5、各环节执行、解释不当，导致活动推进不迅速及公司终端财务收益受损。

6、活动广告费用没有明确，与供应商达成妥协，导致我单方承担广告费用。

客服工作：

1、未明确该项工作远景目标，导致工作浮于表面，未形成服务深度。

2、工作开展只顾解决眼前矛盾，缺乏创意执行。

3、基础环节薄弱，人员不稳定，常规服务不完备。

4、人员选用不得当，也未做出有效调整。

网络建设：

1、未建立有效的内网查询功能体系，日常工作使用率不高。

2、对部门内部文件公示未作统一要求，且硬件定期有效维护不够。

3、互联网未作有效开发。

企业文化：

1、对企业文化工作开展理解不深。

2、发布了阶段性的背景文章，但总结来看都是事中或的事后总结，缺乏事前引导。

3、没有开展有效的主题活动、完整的培训项目及对等交流平台的建立，致使部门间甚至部门内声音、步调不统一，无助于团队共识的建立。

4、未关注员工环境的改善，从而引发销售情绪。

高级职能：

1、没能发挥本岗位高级职能，未形成对企业打造核心竞争力有效的提案。

iqc个人工作总结 第8篇

原材料来料检验流程：

1、入库通知。

2、检测申请。

3、接收检测通知，做好准备工作。

4、进行检验，做好相关记录。

5、审批及后处理。

6、进行不合格/未检通知，提出矫正措施要求。

7、确定是否急用。

8、技术总监及经理审批。

IQC组长工作职责 第9篇

1.负责IQC来料不良的统计.2.负责品质异常单的确认及核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

5.协调指导IQC工作。

6.负责新进IQC的培训。

7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

8.各种测试工具及办公用品的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10.负责IQC仪器设备的保养及校正及异常分析。

11.督导本小组团队目标的达成。

12.负责供应商之品质辅导及评估。

2009年工作总结IQC 第10篇

一、各品质目标达成状况汇总：

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及HD0802、HD0808 IC本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成6次，DIP造成的为4单，与SMT相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1）作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强IPQC对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2008年此类问题共发生一单，即A拉生产RC8202L-HDU板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500PCS，已过炉。

（2）因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2009年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：A拉生产RC1389L-X6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500PCS；B拉生产RC966XD-X6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540PCS；B拉生产RC966XD-LZ时生产通知单要求过EMC而晶振未接地，生产1000PCS。此类品质事故是IPQC容易出问题地方，IPQC注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求IPQC在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）SMT转入后段造成品质事故的2单分别是：RC1389L-X6因ECN及生产通知单错误造成；MST726ACARTV机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知DIP段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：

（1）作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ECN等，导致送给品质IPQC首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。（2）资料升级后，不同PCB版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致

首件错误。

（3）2009年IPQC对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2008年十几单降到2009年1单，在2010年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为PCB来料不良，主要为PCB变形，每个供应商都出现类似现象，同时PCB不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，IQC需增加对PCB检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、IQC漏检/误检主要在OEM物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1）对IQC本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或QE进行确认，清楚后方可判定。

（2）按现在公司状况，OEM物料特急的情况不能改善，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、IQC漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总：

1．IQC现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书

与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响IQC效率。

2．IQC检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直

困扰IQC，对IQC的工作造成很大影响。

3．IQC检验人员所需测试物品不全，现IQC检验PCB时无法测量PCB孔径等，现SMT对PCB上

焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

4．FQC人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

5．FQC人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一

定难度。

6．FQC做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及

试验过程管控提高难度。

7．IQC检测ROHS设备在整机，而测试ROHS人员属IQC管理，人员管理有一定难度，且现在ROHS

测试时IQC自身物料需多次开单放行，给IQC的工作增加了负担。

8．IQC检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对IC类测试，缺少相关的检验数据，哪HD0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

三、问题点的相关对策：

1．建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行

总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2．对于IQC设备事宜，建议增加250B晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一

套等设备用于检验，以保证来料品质。

3．针对ROHS测试仪，建议将ROHS测试仪搬到SMT拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时

便于测试时的管控；节省费用，现ROHS房为单独空调，增加电费，而搬到SMT后可使用SMT中央空调，节约电费开支。

4．针对IC测试这一类，需提供IQC相应的资源及标准，建议给IQC房提供低中高频电视信号，IC

由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。

四、对公司的建议：

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如CHIP元件问题较少的，可按性价比进行管控，IC及PCB类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

3、加强SMT工艺方面的技术支持，多提供SMT工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

五、2009年计划：

IQC:

1．对增加IC测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对IC本身的保护。

2．增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

4．对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

5．参照供应商及其它公司方法，提供IQC插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。

2009-12-17

IQC组的工作职责 第11篇

1.执行公司进料检验标准

2.依据相关标准、资料认真对物料逐批地检验,并跟踪结果.不合格品的记录及《IQC检验报告》的填写,对每批品质状态进行标示;

4.通过再检验验证相关供应商的纠正措施的实施效果

5.严格控制不合格品流入生产线

6.检验日报表及相关品质记录的制作,填写

7.生产线退料及报废品的复核

8.检验仪器的校验

9.6S的执行

10.完成上级临时给予的其它工作

IQC组长工作职责:

1.负责IQC来料不良的统计.2.负责品质异常单的确认及核对。

3.负责合格及不合格报告的审核

4.负责本部门的日报及月报的统计

5.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认及管理。

6.协调指导IQC工作。

7.负责新进IQC的培训。

8.各种测试工具及办公用品的申请。

9.负责IQC仪器设备的保养及管理。

10.督导本小组团队目标的达成。

11.完成上级临时给予的其它工作

IQC主管的工作职责:

1.依公司品质政策,品质目标执行严格的品质控制程序编写

2.负责品质异常的检讨,改进

3.不合格品的控制及客诉案件的处理和回复

4.负责落实本部职能范围内的纠正与预防措施方案的实施与跟进

5.安排本部培训计划,工作计划及人事安排

6.对本部质量记录的准确性,完整性负责

7.检验计划与检验标准的完善

8．供应商来料品质之辅导

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

11.完成上级临时给予的其它工作

工作权限

1.对来料有检查权；

2.对来料合格与不合格有判定权；

3.每天对测试仪器的点检与保养权；

4.对本部门的发展有建议权。

岗位责任

1.对生产线与客诉投诉的原材料批量不良负责；

2.对来料检验及报告真实性负责；

3.对不合格物料贴上相应的标识负责；

4.每天的工作台的清扫整理负责；

5.对每款物料寻找资料核对及还原位负责；

iqc工作职责（热门4篇） 第12篇

，

2.负责品质异常单的核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

5.协调指导IQC工作。

6.负责新进IQC的培训。

7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

8.各种测试架的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10.负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。

11.督导本小组团队目标的达成。

12.负责供应商之品质辅导。

13.向主管汇报工作。

篇2：iqc岗位职责

1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并将检验结果记录于《IQC检验报告单》上。

2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。

3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。

4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。

5、参供应商、加工商的评估与考核，并负责提供准确的供应商、加工商的品质状况统计分析报告。

6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。

7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水平。

8、负责本区域的6S活动执行。

9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储管理，并承担品质检验与确认责任。

10、承办上级临时交付的各项任务。

篇3：iqc岗位职责

1.负责IQC来料不良的统计。

2.负责品质异常单的核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

5.协调指导IQC工作。

6.负责新进IQC的培训。

7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

8.各种测试架的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10.负责IQC仪器设备的保养及校正及MSA分析。

11.督导本小组团队目标的达成。

12.负责供应商之品质辅导。

13.向主管汇报工作。

篇4：iqc岗位职责

1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。

2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

3、负责原材料符合ROHS等法规

4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。

5、保持各个部门的良性沟通。

6、负责检验区域6S管理。