化工过程强化范文

化工过程强化范文（精选9篇）

化工过程强化 第1篇

化学工业在我国国民经济之中占有十分重要的比重, 为我国经济发展和国防建设做出了巨大的贡献。在化学工业创造可观的经济价值的同时, 也消耗了大量的能源和资源, 对环境造成了巨大的污染, 制约了我国经济和环境的可持续发展。化工过程强化技术被认为是能够有效节能减排的技术手段, 其理论与应用研究在我国取得了一定的进展, 为化学工业的发展提供了一定的动力。

一、化工过程强化技术概述

化工过程强化技术是一种能够明显减小工厂与设备的体积, 高效节能、清洁环保并且能实现可持续发展的新型化工技术, 化工过程的最终目的就是将原材料进行转化, 形成满足需要的产品, 并完成生产过程的零排放[1]。化工过程强化技术具有两个不同的实现途径, 一个是设备的强化, 一个是过程的集成。设备强化就是将设备进行小型化和微型化的处理, 在减小设备体积的同时提高设备的生产能力。过程集成是要将化工的过程进行集成化的处理, 是系统优化的技术之一。

二、我国化工过程强化技术理论与应用研究进展

1. 超重力强化技术

超重力一般是指物质在比地球的重力加速度大很多的环境之下承受的力。在地球上很难在正常的环境中感受到这种力, 实现超重力环境的常用方法是通过旋转产生的离心力进行模拟。超重力机和旋转填充床是能够实现这种旋转模拟的设备。不同物料在超重力的环境之下, 会被旋转时形成的强大剪切力撕成细小的微粒, 相间传质速率得到了很大的提高, 分子的混合效率也在提升, 从而可以使设备的体积减小[2]。超重力强化技术在强化传递和多相反应过程中的突破性得到了广泛的认可。

关于超重力强化技术的理论研究在最近几年广泛展开, 人们开始逐渐了解流体在超重力环境之下的流动特征和力学特征, 理论研究的主要方向是对于“三传一反”规律的研究。所谓“三传一反”规律是指传质规律、混合规律以及反应耦合规律等, 最早的研究是对旋转填充床之中的液相的总体积传质系数进行了分析, 研究结果表明超重力环境下比传统塔器环境下的体积传质系数有所提高。随着科学技术的发展, 可视化的研究技术逐渐产生并得到了广泛的应用, 在此基础上, 研究者建立了关于填料空间之内的飞行液滴的运动和传质方程, 并通过方程得出了空间液体传质系数的表达式。陈建峰等专家学者建立了传质模型, 对超重力机中的水脱氧过程进行研究, 通过相应的计算, 得出了液相传质的系数, 为之后的相关研究提供了更加精确的模型, 也第一次在模型理论上对超重力机中的传质非均匀性行为进行了诠释[3]。他们还对超重力环境下分子的混合性能和混合规律进行了研究, 通过模拟实验进行研究, 得出了提高分子混合效率的方法。

经过我国专家学者的努力, 我国超重力强化技术已经取得了很大的进步, 处于世界先进行列, 并在化学工业之中得到了广泛的应用。在工业生产中建立了若干条利用超重力法来制备纳米颗粒的工业生产线, 生产产量大幅度提升。我国将超重力水脱氧技术率先应用在油田的海水处理之中。

2. 微化工强化技术

微化工技术是采用集成化、精细化的手段和方法, 实现工业生产过程高效、安全、低耗的现代化工业技术, 是化工学科的研究前沿。微化工系统具有高效率、高集成、高安全性、低能耗的特点, 应用前景十分广阔。

微化工技术在最近几年得到了快速的发展, 研究成果十分显著, 专家学者已经通过理论研究开发出了不同类型的新型微化工生产设备。微化工技术的基础研究主要集中在对内部微结构的研究以及对微结构特征等方面的研究, 为微化工生产过程的相关实践提供了理论依据[4]。

微化工技术在微分散设备内进行纳米碳酸钙的制备技术中得到了广泛的应用, 并且在磷酸二氢铵的工业生产之中应用了微化工系统, 大幅度减小了设备的体积, 提高了生产效率。微化工系统具有无污染、无噪声、无振动、过程可控等优点, 有效解决了生产过程中的安全、环保、质量稳定性等问题。随着科技的不断进步, 关于微化工技术的研究也将向着更加新型的化工设备方向发展, 将来的微化工技术设备将全面有效的实现工业生产过程中的高效、绿色、安全等特点。

结束语

化工过程强化技术还有很多, 本文只是就其中的两种进行了简要的介绍, 分析了其理论与应用研究的相关进展。我国化工过程强化技术的相关研究与应用已经取得了一定的成就, 为化学工业的生产提供了强大的技术支持, 有效实现了工业生产过程中的节能减排, 促进了化学工业与自然环境的协调可持续发展。

摘要：化学工业是我国国民经济的支柱产业之一, 具有高污染、高能耗的特点, 化工过程强化技术可以有效解决化学工业中存在的这一问题, 实现化学工业的节能减排。化工过程强化技术在我国经历了一段时间的发展, 取得了一定的研究成果, 在不同的领域得到了广泛的应用。本文将对我国一些比较典型的化工过程强化技术理论与应用研究的进展进行简要探讨。

关键词：化工过程强化技术,超重力,微化工

参考文献

[1]褚秀玲, 仇汝臣.化工过程强化的理论与实践初探[J].化工生产与技术, 2010, 01 (13) :9-14.

[2]常凌飞, 刘有智.化工过程强化的研究进展[J].化工中间体, 2011, 08 (26) :15-19.

[3]崔国凯, 钱晨阳, 王从敏.离子液体强化有机化学反应的研究进展[J].化学反应工程与工艺, 2013, 03 (12) :281-288.

化工企业环保工作的强化路径论文 第2篇

1.1缺乏环保意识，未重视环保工作的开展

经济效益是化工企业所追求的最终目标，导致诸多化工企业缺乏环保意识，对环保工作的开展并未引起应有的重视，进而减少对化工企业环境保护管理的资金投入，致使化工企业环保工作难以有序开展。基于此，化工企业环保处理技术未及时更新，且企业环境保护机制得不到完善，为化工企业发展带去负面影响，严重威胁化工企业的可持续发展战略的实现。

1.2盲目进行新节能产品的研发，导致涌现新的环境问题

研发新节能产品是化工企业朝着可持续发展战略发展的体现，是促进化工企业向前发展的有效动力。但目前，化工企业过度重视经济效率，未以环境情况和化工企业发展情况为依据，盲目进行新节能产品的研发，衍生出新的环境问题，致使投入与产出不成比例，造成严重的资源浪费，阻碍化工企业的进一步发展。

2、化工企业开展环保工作的意义

2.1有利于满足民生福祉的需要

基于经济快速发展的背景下，环境污染问题日益严重，致使环境保护成为专家与学者研究的重点。在倡导企业个性化发展的基础上，化工企业面临新的挑战。与此同时，环境保护问题逐渐成为人们关心的话题，而化工企业所产生的废水、废气以及废料等的处理，更是展现出环保工作在化工企业中开展的必要性。由此可见，化工企业加强环保管理，是影响民生的重要因素，是满足民生福祉需要的有效措施。

2.2有助于推动企业可持续发展

针对化工企业，妥善处理环境保护问题，是实现企业经济利益最大化的有效保障，是推动化工企业实现可持续发展的内在动力。化工企业将环保工作贯穿于整个生产环节中，进而营造出良性循环发展氛围，树立正确的环境保护意识，利用先进科学技术，提高化工企业生产效率。由此可见，基于环境保护作用下，有助于推动化工企业实现可持续发展战略，达到企业利益最大化目标。

2.3是响应国家号召的重要体现

近几年，国家经济呈迅猛发展趋势，与此同时，带来的是环境污染。在此背景下，环保工作得到国家相关部门的关注与重视。基于此，国务院以及相关部门实现了对排污申报、排污许可证以及排污收费制度的改革，对企业排污口实施规范化整治，严格规范企业环境行为，将环保工作深入每一生产行业。化工企业作为排污量相对较大的行业，积极开展环保工作，正是响应国家号召的重要体现。

3、化工企业环保工作的强化路径

3.1实施持续清洁生产审核制度

清洁生产是解决生产经营与环境保护之间矛盾的有效措施。其中，节能、降耗、减污以及增效是清洁生产的核心理念。通过节能、降耗，达到增效的目的，利用减少排污，降低排污费支出，达到增益的目的。节能、降耗、提高生产效率是化工生产所追求的目标。因此，化工企业应以自身实际情况为依据，积极开展环保工作，促使工艺指标考核得到规范，实现化工企业的清洁生产，推广化工企业的长效管理机制，促进化工企业发展。首先，密切联系化工企业环保部门与工艺指标考核技术部门，为高效开展化工企业环保工作奠定基础。其次，完善计量装备，提高计量认证，保证化工企业计量的有效性。最后，良好的化工企业环境监测，保证分析仪器的完备性。与此同时，提升监测人员的综合素质，为监测工作的有效开展提供保障。

3.2科学发展循环经济

针对化工企业，其使用的原材料较多，导致产生的废弃物与次等物数量较大，致使化工企业环保工作面临重大挑战。然而，若以循环经济为出发点，废弃物多则表示可循环利用的机会得到增加。由此可见，化工企业科学发展循环经济，有利于降低环保工作压力，增加化工企业经济效益。化工企业为实现循环经济，需从以下几方面着手：一方面，发展企业内部循环层，换言之，充分发挥清洁生产在企业内部中的作用与价值。另一方面，发展企业间的循环层。除化工企业内部外，为实现化工企业的循环经济，还需注重企业间的循环层发展。基于此，化工企业在自身发展的基础上，加强与地方政府的交流与沟通，将初级资源作为引资特有优势，进而与地方政府构建良好的关系网，将企业发展与地方经济紧密联系，达到减少因排污问题诱发的污染纠纷，为企业创造一个良好的发展环境。

3.3加强治污设施的运行办理

以全面改造生产设备为基础，达到节能减排效果，提高经济效益。节能减排作为环保工作的重要体现，是促使环保工作发展的有效动力。与此同时，节能能够实现化工企业增效的目标，达到减少排污费用支出的目的。因此，化工企业在生产过程中，加强治污设施的运行办理，将节能减排视为化工生产的生命线，以化工生产实际情况为依据，将节能减排理念深入环保工作的每一环节，完善生产工艺指标考核，保证化工企业环保工作有序、正常开展。

3.4优化产业结构，积极实施清洁生产措施

对于化工企业环保工作而言，化工企业产业结构调整既是挑战，亦是机遇。化工企业在调查财产结构与产品结构的基础上，摒弃污染相对严重、能耗高的.部分，积极开发以先进技术为指导、节约资源为基本理念的新项目，逐渐实现治理污染向减轻污染的转变，以达到减少企业包袱的目的。总之，化工企业基于产业结构优化的基础上，以新技术、新材料以及新设备和新方法为指导，积极实施清洁生产措施，促进化工企业发展。

3.5加大环境保护宣传力度，提高化工企业环保意识

环境保护属于全人类的共同责任，需全民参与，作为污染物排放量较大的化工企业绝不例外。因此，为提高化工企业环保意识，致使化工生产中的环保工作得到化工企业的关注与重视，相关部门应加大环境保护宣传力度，培养化工企业的环境保护法制观念，引导化工企业将环保意识贯穿于化工生产的每一环节，达到有效控制化工企业污染物排放量的目的，促进化工企业发展。

3.6增加环境保护资金、设备投入，提高三废治理效率

在化工企业正确认识环保工作重要性的基础上，加大对环境保护的资金投入，用于更新技术与设备，推动化工企业环保工作发展。一方面，摒弃传统的污染严重的落后工艺，采用清洁生产工艺，保证资源与能源的使用效率，尽可能实现消除污染物的目标。另一方方面，紧密联系三废治理与资源综合利用，基于足够的资金支持下，摒弃传统设备，采用先进的三废净化处理设备。与此同时，需注意的是，必须坚持节约资源的基本原则，以无毒害或低毒害原料为基础，尽可能减少废弃物的排放。

4、结语

总而言之，化工生产属于高污染行业，致使化工企业中开展环保工作具有不可磨灭的意义。因此，化工企业在借鉴国内外先进技术与经验的基础上，结合化工生产实际情况，将环保工作渗透至化工生产的每一环节，为环保工作有序开展提供保障，严格控制化工企业的污染排放量，达到环保的目的，为化工企业实现可持续发展战略奠定基础。

参考文献：

[1]蒋龙波.浅谈加强安全环保工作在化工企业中的重要性[J].黑龙江科技信息,,20:150.

[2]任丽茜,代静.谈化工企业的环保工作规范化策略以A聚酯厂为例[J].河南化工,,10:60+64.

[3]张泽.分析加强化工企业环保力度的方法[J].资源节约与环保,,02:149.

强化石油化工设备管理措施 第3篇

【关键词】石油化工；设备管理；维修；措施

石油化工企业正常生产运行离不开设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

1、化工设备的管理概述

1.1石油化工企业生产特点

（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。

（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。

（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。

1.2石油化工设备运行可靠性的重要性

化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。

2、化工设备管理措施

强化设备管理的主要措施是寻找新新思路，探讨新方法，努力做到全员参与管理，提升预知维修设备的水平，设备全年检修时懂得取舍，设备管理制度要注重实效，注重设备管理人员的培养。

2.1全员参与管理。设备真正的使用者是一线的操作人员，因此，要想强化化工设备的管理工作，不仅仅是设备管理部门的任务，也要让全体的工作人员参与。一线工作人员需具备一定的专业素质：石油化工装置一般要求做到三懂四会，即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造；会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护和消防器材，这样才能保证设备的良好运行。

2.2提升预知维修设备的水平。设备的维护保养工作是化工设备管理的一项重要内容，但为了提升设备的利用率，我们不能等设备处理问题才进行维修维护，要做到提前预知，这就要求管理人员要定期对设备进行维护工作。例如，石油化工企业里面的仪器仪表要定期进行检验，压力容器压力管道要严格按照规程由专业队伍进行定期检验。这样提前对设备进行保养，对于设备和安全生产也是非常重要的。

2.3设备管理制度要注重实效。石油石油化工企业作为高危的生产行业，其设备的管理制度一定要严明，不能只是流于形式，一定要注重实效。设备管理制度是在长期的实践中不断的总结出来的，制度要随着生产条件的技术改进而不断的革新，相关管理人员可以根据实际的应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的管理效果。设备使用人员一定要在使用设备的时候，严格按照制度进行使用，不能只对制度当作一种形式。同样，管理人员进行管理时也必须严格按照制度，对于那些不按照制度违规使用设备的人员，要予以相应的惩罚，以起到警戒的作用。

2.4注重设备管理人员的培养。培养良好的管理人员是非常有利于石油化工企业设备管理工作的。作为石油化工企业，一定要挖掘人才潜力，定期对设备管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中学会应用各种先进的管理技术，比如在线监测技术、网络信息技术等等。同时，作为设备管理人员个人来说，一定要不断的利用空余时间加强自身的学习，寻找相关资料补充最新的设备管理工作，这对于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相关部门的设备管理专业的人员要多加强交流，通过相关的交流，学习更多的设备管理知识，起到相互促进的作用，不但加强了企业之间的交流，更有利于企业的稳步发展。

3、石油化工企业维修措施

3.1制定维修策略的维修方式

定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合；视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略；事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。

3.2采用先进的维修技术

随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用；各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、 高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又 减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。

4、总结

通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。

参考文献

[1]张双明.设备管理是化工生产管理的基础[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（12）

化工工艺设计安全控制及强化路径 第4篇

化学原材料经过某种特殊的操作程序被成功转化成化学产品的过程称为化工工艺。我们通常将化学原材料的处理过程、设计相关反应的过程以及处理化工成品的过程等三个环节作为化工生产加工的主要操作过程。第一个环节是采用提纯和碾压的手段来处理原材料;第二个环节作为最核心的部分,是化学产品能否通过原材料而被成功转换的关键;最后一个环节是为了保证相关的产品能够达到标准而进行精加工的处理过程。

2关于化工工艺的设计特征分析

2.1涉及范围广

由于在设计化工工艺的过程中其牵涉到的相关专业的化学技术非常的多,以致设计的过程非常复杂,因此,必须选择专业设计的工程团队进行,并对每一个参与设计的人员进行考核,只有过硬的设计技能,才能够满足合理设计的条件。作为系统工程的化工工艺设计,化工工艺的知识不仅被涵盖其中,机械设备以及安全工程技术等知识都被包括在里面,这就需要各个领域的优秀人才之间相互的联系、配合,以便能够共同将工艺设计的任务完成,并保证其的安全性。

2.2紧迫的设计时间

前文中提到,化工工艺的设计具有特殊性,因此相较于其他的设计工艺而言,其具有较高的设计要求,时间的要求也较为紧迫,在每一次化工工艺设计时时间上的要求都非常的严格,同时化工设计又是非常复杂的一项工程,所以对设计者而言时间就相对紧张。从表面上分析,化工工艺设计的过程就有较大资金成本投入、较复杂的物料管理、较多类型的机器设备等特点。在实际的工艺设计中,设计时间非常紧迫暂且不说,其对物料的需求又非常特殊,设计者在设计时,不仅需要满足设计工艺的要求,还需要考虑到市场实际的占有份额,设计的具体周期必须明确。因此,经过笔者调查在目前的我国众多化工企业中,管理者为了尽可能的将更新化工产品的周期缩短,常常会使用工艺设计和开发新工艺同时开展的方式,对于工艺设计中问题的产生,往往采用一边设计一边修改的策略,在这样复杂、繁重的设计境地之下,不断涌现了安全问题,严重阻碍了化工企业的经济效益和发展。

3关于控制化工工艺设计过程的安全问题

3.1关于控制物料的安全问题

化学原料会在设计化工工艺的过程中被转变成半成品,再经过一系列的物理化学的反应而转变形产品,总的来说,化学成品由化学原料转变而成的过程便是其反应的过程。因此,设计者必须详细的对化学原材料进行安全评估后才能够开始化学工艺的设计,需要从源头上将安全隐患风险抑制。

3.2控制设计过程中潜藏的安全隐患

对顺利实施的化工工艺的生产活动起到保障作用是进行化学工艺设计最主要的目的,设计者必须综合性的考虑到每一个化工工艺的设计环节,若有问题在其中出现,安全事故都有可能在生产加工化学产品的过程中发生。因此,在进行化工工艺的设计过程中必须聘请相关的专业设计人员,并根据特征不同的情况,认真对待每一个设计环节,在将化工产品质量得到保证的基础上,将最佳工艺的实施途径设计出来,以便将工艺安全性能最大可能的提高。

3.3控制反应设备在化工工艺设计中的安全问题

物理化学反应从始至终都会伴随在化工工艺的实施过程中,其存在的安全问题是可以预见的。众所周知,若想顺利的进行化学反应,就必须同时满足湿度、反应物用量以及温度的条件,但是在我们实际的操作过程中,会受到诸多不确定因素的影响,对于反应的状况和进程都难以准确的掌握,因而将安全隐患的种子埋下。因此,设计者必须在对全方面的影响因素都考虑到的情况下才能够进行化工工艺设计,首先需要对所需化学反应的物料用量有所明确,以便能够对化学反应的具体进程准确掌握;随后必须严格的处理化学反应中的参数,避免超压运作或超负荷的情况在设备中出现,导致设备无法正常运转,形成安全隐患;最后必须妥善的处理好制造化学成品的过程中所形成的废弃物或者污染物,不能够随意将其丢放,应当在固定的地方使用合理的方法进行处理,对于还存有一些利用价值的副产物,应当进行深加工,避免造成资源浪费,节约企业成本。

摘要：随着我国改革开放的进行,国民经济不断的提升,在这样的背景之下促进了化工工业的良好发展。然而,在不断发展壮大的化工业中我们逐渐的看到了存在于其中的安全问题,并由于行业的特殊性质,其也广泛的受到了社会各界的重视。经过我们不断的探索和研究,从工艺设计上提高安全性是最有效的解决安全问题的办法。因此,文章将围绕化工工艺设计的安全控制和路径方面进行论述。

关键词：化工,工艺设计,安全控制,路径思考,强化

参考文献

[1]王峰.化工过程非正常工况自愈调控理论及工程应用研究[D].北京化工大学,2010.

化工过程强化 第5篇

1.1 缺乏环保意识, 未重视环保工作的开展

经济效益是化工企业所追求的最终目标, 导致诸多化工企业缺乏环保意识, 对环保工作的开展并未引起应有的重视, 进而减少对化工企业环境保护管理的资金投入, 致使化工企业环保工作难以有序开展。基于此, 化工企业环保处理技术未及时更新, 且企业环境保护机制得不到完善, 为化工企业发展带去负面影响, 严重威胁化工企业的可持续发展战略的实现。

1.2 盲目进行新节能产品的研发, 导致涌现新的环境问题

研发新节能产品是化工企业朝着可持续发展战略发展的体现, 是促进化工企业向前发展的有效动力。但目前, 化工企业过度重视经济效率, 未以环境情况和化工企业发展情况为依据, 盲目进行新节能产品的研发, 衍生出新的环境问题, 致使投入与产出不成比例, 造成严重的资源浪费, 阻碍化工企业的进一步发展。

2 化工企业开展环保工作的意义

2.1 有利于满足民生福祉的需要

基于经济快速发展的背景下, 环境污染问题日益严重, 致使环境保护成为专家与学者研究的重点。在倡导企业个性化发展的基础上, 化工企业面临新的挑战。与此同时, 环境保护问题逐渐成为人们关心的话题, 而化工企业所产生的废水、废气以及废料等的处理, 更是展现出环保工作在化工企业中开展的必要性。由此可见, 化工企业加强环保管理, 是影响民生的重要因素, 是满足民生福祉需要的有效措施。

2.2 有助于推动企业可持续发展

针对化工企业, 妥善处理环境保护问题, 是实现企业经济利益最大化的有效保障, 是推动化工企业实现可持续发展的内在动力。化工企业将环保工作贯穿于整个生产环节中, 进而营造出良性循环发展氛围, 树立正确的环境保护意识, 利用先进科学技术, 提高化工企业生产效率。由此可见, 基于环境保护作用下, 有助于推动化工企业实现可持续发展战略, 达到企业利益最大化目标。

2.3 是响应国家号召的重要体现

近几年, 国家经济呈迅猛发展趋势, 与此同时, 带来的是环境污染。在此背景下, 环保工作得到国家相关部门的关注与重视。基于此, 国务院以及相关部门实现了对排污申报、排污许可证以及排污收费制度的改革, 对企业排污口实施规范化整治, 严格规范企业环境行为, 将环保工作深入每一生产行业。化工企业作为排污量相对较大的行业, 积极开展环保工作, 正是响应国家号召的重要体现。

3 化工企业环保工作的强化路径

3.1 实施持续清洁生产审核制度

清洁生产是解决生产经营与环境保护之间矛盾的有效措施。其中, 节能、降耗、减污以及增效是清洁生产的核心理念。通过节能、降耗, 达到增效的目的, 利用减少排污, 降低排污费支出, 达到增益的目的。节能、降耗、提高生产效率是化工生产所追求的目标。因此, 化工企业应以自身实际情况为依据, 积极开展环保工作, 促使工艺指标考核得到规范, 实现化工企业的清洁生产, 推广化工企业的长效管理机制, 促进化工企业发展。首先, 密切联系化工企业环保部门与工艺指标考核技术部门, 为高效开展化工企业环保工作奠定基础。其次, 完善计量装备, 提高计量认证, 保证化工企业计量的有效性。最后, 良好的化工企业环境监测, 保证分析仪器的完备性。与此同时, 提升监测人员的综合素质, 为监测工作的有效开展提供保障。

3.2 科学发展循环经济

针对化工企业, 其使用的原材料较多, 导致产生的废弃物与次等物数量较大, 致使化工企业环保工作面临重大挑战。然而, 若以循环经济为出发点, 废弃物多则表示可循环利用的机会得到增加。由此可见, 化工企业科学发展循环经济, 有利于降低环保工作压力, 增加化工企业经济效益。化工企业为实现循环经济, 需从以下几方面着手:一方面, 发展企业内部循环层, 换言之, 充分发挥清洁生产在企业内部中的作用与价值。另一方面, 发展企业间的循环层。除化工企业内部外, 为实现化工企业的循环经济, 还需注重企业间的循环层发展。基于此, 化工企业在自身发展的基础上, 加强与地方政府的交流与沟通, 将初级资源作为引资特有优势, 进而与地方政府构建良好的关系网, 将企业发展与地方经济紧密联系, 达到减少因排污问题诱发的污染纠纷, 为企业创造一个良好的发展环境。

3.3 加强治污设施的运行办理

以全面改造生产设备为基础, 达到节能减排效果, 提高经济效益。节能减排作为环保工作的重要体现, 是促使环保工作发展的有效动力。与此同时, 节能能够实现化工企业增效的目标, 达到减少排污费用支出的目的。因此, 化工企业在生产过程中, 加强治污设施的运行办理, 将节能减排视为化工生产的生命线, 以化工生产实际情况为依据, 将节能减排理念深入环保工作的每一环节, 完善生产工艺指标考核, 保证化工企业环保工作有序、正常开展。

3.4 优化产业结构, 积极实施清洁生产措施

对于化工企业环保工作而言, 化工企业产业结构调整既是挑战, 亦是机遇。化工企业在调查财产结构与产品结构的基础上, 摒弃污染相对严重、能耗高的部分, 积极开发以先进技术为指导、节约资源为基本理念的新项目, 逐渐实现治理污染向减轻污染的转变, 以达到减少企业包袱的目的。总之, 化工企业基于产业结构优化的基础上, 以新技术、新材料以及新设备和新方法为指导, 积极实施清洁生产措施, 促进化工企业发展。

3.5 加大环境保护宣传力度, 提高化工企业环保意识

环境保护属于全人类的共同责任, 需全民参与, 作为污染物排放量较大的化工企业绝不例外。因此, 为提高化工企业环保意识, 致使化工生产中的环保工作得到化工企业的关注与重视, 相关部门应加大环境保护宣传力度, 培养化工企业的环境保护法制观念, 引导化工企业将环保意识贯穿于化工生产的每一环节, 达到有效控制化工企业污染物排放量的目的, 促进化工企业发展。

3.6 增加环境保护资金、设备投入, 提高三废治理效率

在化工企业正确认识环保工作重要性的基础上, 加大对环境保护的资金投入, 用于更新技术与设备, 推动化工企业环保工作发展。一方面, 摒弃传统的污染严重的落后工艺, 采用清洁生产工艺, 保证资源与能源的使用效率, 尽可能实现消除污染物的目标。另一方方面, 紧密联系三废治理与资源综合利用, 基于足够的资金支持下, 摒弃传统设备, 采用先进的三废净化处理设备。与此同时, 需注意的是, 必须坚持节约资源的基本原则, 以无毒害或低毒害原料为基础, 尽可能减少废弃物的排放。

4 结语

总而言之, 化工生产属于高污染行业, 致使化工企业中开展环保工作具有不可磨灭的意义。因此, 化工企业在借鉴国内外先进技术与经验的基础上, 结合化工生产实际情况, 将环保工作渗透至化工生产的每一环节, 为环保工作有序开展提供保障, 严格控制化工企业的污染排放量, 达到环保的目的, 为化工企业实现可持续发展战略奠定基础。

参考文献

[1]蒋龙波.浅谈加强安全环保工作在化工企业中的重要性[J].黑龙江科技信息, 2012, 20:150.

[2]任丽茜, 代静.谈化工企业的环保工作规范化策略——以A聚酯厂为例[J].河南化工, 2010, 10:60+64.

[3]张泽.分析加强化工企业环保力度的方法[J].资源节约与环保, 2014, 02:149.

化工单元仿真及化工过程仿真系统 第6篇

1 化工单元仿真

1.1 化工单元设备仿真模型

化工单元是化学工艺流程仿真模拟的最小单元, 将其抽象封装成一个基本化工模块。在化工生产工艺流程中, 物料流流经的单元设备时, 将设备当做一个过程模型, 其中涉及到设备属性, 物性数据, 输入流变量, 输出流变量。设备属性是设备的基本特征属性, 物性数据是流的表达, 输入流变量和输出流变量是物料流在流动过程引起的实时变化数据。

1.2 化工单元设备仿真的特性

1) 通信特性:物料经过某个单元设备或者仪表的时候, 产生了电子信号, 通过通信通道这些信号传递给端子, 形成输出输入信号。在信号传递过程中有3 种传递方式:缓冲, 同步, 异步。

2) 属性特性:每个单元设备、仪表或者物料流都有自己的属性。

3) 物化特性:物料经过单元设备会发生物理或者化学的变化, 这些变化使单元设备、仪表或物料流的某些属性发生了变化, 同时通过相应计算模块计算出变化的属性的值。

4) 功能特性:单元设备的功能以及相关属性的表示的意义。每一个单元设备都有不同的功能特性, 使用条件等等。

2 化工过程仿真系统

在化工过程研究分析的基础上, 结合多个化工过程的实践, 设计开发了一套化工过程仿真系统Sol Simul。

2.1 系统结构

Sol Simul系统主要分为现场站和操作站。现场站主要是用来采集设备数据。操作站是用来显示和操作对应的现场设备, 见图1。物理层主要是设备的底层驱动, 通道层有IO设备接口和端子, 用来传递信号, 仪表层主要是仪表和处理模块, 在这里显示端子从底层获取的信号数据, 界面层主要有流程图画面, 控制组画面, 趋势图画面, 总貌画面, 报警画面。

2.2 物理设备

Sol Simul系统的物理层包括化工仿真单元设备 (IO驱动) 、各类通信驱动、用于可以链接实际现场设备的驱动, 以及OPC设备驱动。化工仿真单元设备是由系统根据化工生产中实际的设备、装置等进行仿真, 这些单元设备又被称为软设备。主要包括各类阀, 泵, 管道, 罐, 换热器, 蒸发器, 分离器, 精馏塔等。

2.3 数据通道

Sol Simul系统的数据通信主要通过IO设备接口和端子。IO设备接口是从物理层设备定期收集数据或实时响应物理事件并将数据传递通过端子提交给上层仪表, 或通过端子接收上层仪表输出数据传递给相关的物理设备。端子主要起到信号转化和隔离作用, 也便于系统组态, 其的读写方式有缓冲, 同步, 异步。

2.4 仪表计算

Sol Simul系统的仪表层包括各类由系统软件实现的常用指示、控制仪表和完成各种计算功能的模块, 这些仪表和模块又称软仪表。在软设备组成的化工过程仿真流程基础上, Sol Simul系统通过软仪表的检测、计算和控制输出, 实现化工过程仿真。软仪表包括各类模拟量指示、PID控制、开关量、逻辑计算、算术计算、流量计数器、脉冲以及用户自定义仪表等。

2.5 用户界面

Sol Simul系统中总貌画面主要是用来显示和操作流程项目中包含的项目名称, 控制组, 趋势图, 需要操作的仪表和开关等, 便于整体工况监控及快速页面切换。控制组画面主要是用来监视、控制一组相关工位仪表的运行状态等。趋势图画面是用来显示各化工过程参数数据随时间变化的曲线, 生动形象的向用户直观展示。流程图画面显示了实验中化工工艺流程图包括现场图和DCS图, 主要操作有设置设备属性值, 改变属性参数。报警画面主要是对错误操作或者不按正确步骤操作的报警提示。

2.6 报警提示

Sol Simul系统中根据对设备进行操作造成仪表值超限引起的报警。报警级别分为普通报警和紧急报警。仪表值设有高报值, 高高报值, 低报值, 低低报值。在仪表值处于报警高报或低报时就会触发普通报警, 当仪表值处于高高报或者低低报时就属于紧急情况, 设备已经处于高危情况, 十分紧急。

2.7 故障设置

Sol Simul系统中化工故障主要分为两种:临时故障设定和通用故障设定。通用故障的设定是对所有仿真装置的任意操作和显示进行故障设定, 如设定仪表的高报值、高高报值, 低报值和低低报值。临时故障设定是对设备进行突然变化导致的故障, 训练用户的紧急情况的处理能力。

2.8 考核评价

Sol Simul系统中考核评价是系统可以自动评价用户仿真实验成绩, 主要有步骤分, 操作质量分, 报警分。步骤分是根据操作指导设定, 是否根据步骤的顺序进行操作的。操作质量分是操作指导的参数值是否与用户操作一致, 相差多少。报警分是由于操作失误引起参数值超限, 则扣除分数。

3 结论

化工过程仿真系统解决了化工生产过程中的复杂性, 让操作员安全的操作和了解到各种工况下的正确操作, 提高了操作员的操作水平和处理特殊状况的能力, 具体的实验说明和考核成绩可以指导操作员进行操作, 了解操作的正确性。Sol Simul系统提供了多种通用单元设备模型, 用来组态工艺流程图, 也可以自主开发特殊的设备模型, 简单的操作界面和多方面的显示界面, 提高了操作性和交互性。

参考文献

[1]杨霞, 吕玮, 王朋辉, 等.基于Aspen Dynamics氯乙烯精馏过程的动态模拟及应用[J].计算机与应用化学, 2015 (9) .

[2]王双剑.化工系统图形化建模仿真平台的设计与开发[D].北京:北京化工大学, 2012.

化工过程强化 第7篇

一、化工生产特种设备安全的相关概述

特种设备安全工程作为安全管理的一个主要分支, 是企业管理工程当中非常重要的组成部分, 而化工企业的特种设备管理涉及到许多方面的内容, 包括起重设备和承压设备安全管理领域所涉及到的包括设计、制造、使用、检修、维护以及事故调查和人员培训等多方面的内容[1]。而由于化工企业生产中的承压设备具有事故破坏性大和事故发生率高的特点, 如果发生安全事故往往会对化工生产企业的财产和人员造成非常大的损失。且由于化工企业生产行业的特殊性, 导致其设备的数量、种类以及工种等方面都有着明显不同于一般行业的特点。总体来说, 化工企业的生产的每一道工艺和流程都需要通过承压设备才能进行, 而在生产的过程中大多数的生产原料、产品、中间的产物以及副产品都具有腐蚀性、有毒有害以及易燃易爆的特点, 因此, 加强特种设备的安全性以及特种生产人员的安全生产意识和安全生产人员的操作技能对化工企业的安全生产具有非常重要的意义。

比如说, 我国江西贵溪的一家农药厂使用一辆汽车槽车来运输甲胺, 但是在运输的途中由于罐顶阀门的接管被树枝打断, 导致甲胺发生外泄, 最终导致40多人死亡, 900多人因为中毒而住院, 带给人很惨痛的教训。因此, 笔者认为, 为了避免类似的事故和伤害再次发生, 加强化工企业特种设备的安全生产具有非常关键的意义。

二、化工生产强化特种设备管理的措施

1. 加强企业作业人员的安全生产能力

由于化工企业生产过程中的生产原料具有有毒有害和易燃易爆的特点, 承压设备的工作条件比较恶劣、生产的工艺比较复杂、生产过程中的有害物质比较多, 这些都对作业的人员提出了很高的要求。具体来说, 加强企业作业人员安全生产能力包括两方面的内容, 一方面是提高其安全生产的意识, 要求相关的工作人员在生产的过程中要有高度的责任感、事故分析能力、事故判断能力, 在出现安全事故的过程中能做到临危不乱、冷静处理[2]。加强化工生产人员的安全生产能力还包括加大对化工人员安全操作技能的培训, 培训生产人员娴熟的操作技能, 保证生产人员能熟悉掌握化工设备生产的生产特点、仪器仪表的性能以及工艺设备的特点, 抓好生产人员的安全教育, 健全一套完整的安全教育的体系, 了解特种设备生产场所的危险机件、尘毒源以及危险区域, 对每一项设备的结构、工作原理、安全使用等都要熟悉掌握, 同时还要懂得生产中的安全防护设施的技能, 以提高化工生产人员处理事故的应变能力, 进而提高化工人员的安全操作技能[3]。

2. 提高设备的安全可靠性

由于化工生产具有比较强的连续性, 在生产的过程中每一道工序出现了故障都会对企业的质量和产量造成严重的影响, 如果因为设备出现故障, 必然会严重影响生产持续稳定的运行, 也必然会影响生产的低成本、低能耗、高利润和高产量。因此, 从这一层面上来讲, 化工企业生产的设备安全性能对企业的安全生产和经济效益具有很大的影响。一般说来, 安全生产设备频繁地出现故障不但会严重威胁生产装置的安全运行, 同时还会导致化工企业原材料的巨大浪费。以锅炉的压力容器为例, 由于化工安全生产的工作条件比较恶劣, 而且会受到工艺介质的腐蚀以及复杂应力的作用, 容易导致锅炉装置的腐蚀、磨损以及变形, 进而会导致跑、冒、漏等现象的出现, 最终引发中毒、爆炸以及火灾等事故。具体来说, 提高化工生产特种设备的管理措施主要有:①对生产的工艺进行严格管理, 以防止超压、超温、超负荷现象的出现;②对设备的维修保养进行加强, 以对设备运行的缺陷进行及时的消除;③对处于运行状态中的设备进行及时的技能检测和状态监测;④定期对设备进行修补, 并保证检修的质量。

3. 加强设备的现场监督管理

现场的监督管理作为企业安全管理的基础在企业的管理工作中起着非常重要的作用, 可以有效地对安全生产的事故进行控制。具体来说, 加强设备的现场监督管理指的是相关的人员通过科学的管理思想、科学的管理手段以及科学的管理组织来对现场生产的每一个环节进行合理的控制和协调, 且针对安全生产过程中出现的不安全因素要采取积极有效的预防措施, 以达到化工企业生产安全事故的有效预防[4]。

结语

由以上可以看到, 强化特种设备的管理对化工企业的安全生产具有非常重要的意义, 笔者认为, 化工企业强化特种设备管理的相关措施包括加强企业作业人员的安全生产能力、提高设备的安全可靠性、加强设备的现场监督管理等方面, 只要相关人员切实做好这些方面的内容, 就一定能切实做好化工企业特种设备管理的工作, 进而促进我国化工企业的安全生产。

参考文献

[1]沈海波.集团型建筑施工企业现场安全管理量化审核[J].认证技术, 2011 (07) .

[2]张志良.做好公交企业安全管理工作的几点意见[J].人民公交, 2011 (06) .

[3]王海泉.信息技术在特种设备安全管理中的应用[J].河南科技, 2011 (15) .

化工过程安全管理 第8篇

当前, 我国危险化学品安全生产虽总体稳定向好, 但基础仍薄弱, 形势依然严峻, 尤其近年来发生在危化行业的一系列重特大事故, 教训十分深刻。为加强化工企业安全生产基础工作, 全面提升化工过程安全管理水平, 值此第二届中国国际化工过程安全研讨会召开之际, 本刊特策划“化工过程安全管理”专题, 力求从多方面解读此领域的问题。

在本期专题中, 中国化学品安全协会秘书长路念明对化工过程安全在国内的发展现状、存在的问题作出精彩解读;青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司副总经理, CCPS-中国分部副主任酒江波介绍了国外化工过程安全发展的历程及先进的技术、方法;而上海赛科石油化工有限责任公司安全经理葛安卡, 则分享了来自实践的化工过程安全管理经验。此外, 本期专题还对第二届中国国际化工过程安全研讨会作了细致报道。

化工工艺分离过程研究 第9篇

1 化工分离过程的重要性

化工分离过程是把混合物分开组成各不相同的两种 (或几种) 产品的操作。一个标准的化工生产设备装置, 主要是由一个反应器与具有提纯原料、中间产物与产品的多个分离设备构成;首先分离过程为化学反应供给符合品质的原料, 去除有害物且使收率提高;再者对反应物在分离提纯时获得合格品, 并使未反应的得到循环利用价值;另外, 分离过程在资源的充分利用与保护环境方面发挥不可多得的作用, 所以分离过程在化学工业生产中所占的地位非常明显。

2 分离过程的分类和特征

化工生产中常用的分离过程可分为机械分离和传质分离两大类。机械分离过程的分离对象是由两相以上所组成的混合物。其目的只是简单地将各相加以分离, 只要用简单的机械方法就可将两相分离, 而两相间并无物质传递现象发生;例如, 过滤、沉降、离心分离、旋风分离和静电除尘等。

而传质分离过程用于各种均相混合物的分离, 其特点是有质量传递现象发生, 按所依据的物理化学原理不同, 在工业上常用的传质分离过程又分为平衡分离过程和速率分离过程, 也即是以能量与物质分离的过程。

2.1 平衡分离过程

该过程是借助分离媒介使均相混合物系统变成两相系统, 再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不同等的分配为依据而实现分离。例如:蒸发、蒸馏、吸收、吸附、萃取、浸取、干燥、结晶、离子交换等。

例如, 在传统萃取的过程中, 其能量无规则地传递给萃取剂, 接着萃取剂扩散到基体物质, 最后由基体溶解或夹带多种成分扩散出来。微波萃取就是一种采取使微波能萃取效率得到提高的新型技术, 因存在介电常数不同的物质, 在微波能吸收的程度会有所不同, 因此所产生的热能与给周边环境传递的热能也存在异同。

微波萃取的工艺流程大致为:原料预处理 (清洗、粉碎或切片) →物料混合与溶剂→微波萃取→过滤→浓缩→分离→萃取成分。

平衡分离过程经历了长时期的应用实践, 随着科学技术的进步和高新产业的兴起, 日趋完善不断发展, 演变出多种具有特色的新型分离技术。在传统分离的过程中, 精馏仍列为石油和化工分离过程的首位, 因此强化方法在不断地研究和开发中。

2.2 速率分离过程

速率分离过程是在某种推动力 (浓度差、压力差、温度差、电位差等) 的作用下, 有时在选择性透过膜的配合下, 利用各组分扩散速率的差异实现组分的分离。这类过程所处理的原料和产品通常属于同一相态, 仅有组成上的差别。

膜分离技术原理 (如图所示) 是利用流体中各组分对膜的渗透速率的差别而实现组分分离的单元操作。膜可以是固态或液态, 所处理的流体可以是液体或气体, 过程的推动力可以是压力差、浓度差或电位差。

微滤、超滤、反渗透、渗析和电渗析为较成熟的膜分离技术, 已有大规模的工业应用和市场。其中, 前四种的共同点是用来分离含溶解的溶质或悬浮料的液体, 溶剂或小分子溶质透过膜, 溶质或大分子溶质被膜截留, 不同膜过程所截留溶质粒子的大小不同。电渗析则采用荷电膜, 在电场力的推动下, 从水溶液中脱出或富集电解质。

气体分离和渗透蒸发是两种正在开发应用中的膜技术。气体分离更成熟些, 工业规模的应用有空气中氧、氮的分离, 从合成氨厂混合气中分离氢, 以及天然气中二氧化碳与甲烷的分离等。渗透蒸发是有相变的膜分离过程, 利用混合液体中不同组分在膜中溶解与扩散性能的差别而实现分离。由于它能用于脱除有机物中的微量水、水中的微量有机物, 以及实现有机物之间的分离, 应用前景广阔。

乳化液膜是液膜分离技术的一个分支, 是以液膜为分离介质, 以浓度差为推动力的膜分离操作。液膜分离涉及三相液体, 含有被分离组分的原料相, 接受被分离组分的产品相, 处于上述两相之间的膜相。液膜分离主要应用于烃类分离、废水处理和金属离子的提取和回收等。

综上所述, 传质分离过程中的精馏、吸收、萃取等一些具有较长历史的单元操作已经应用很广, 膜分离和场分离等新型分离技术在产品分离、节约能耗和环保等方面已显示出它们的优越性。

3 分离方法的类型与选用的原则

3.1 分离方法的类型

物料的分离方法存在多种不同类型, 那是因为有多种多样的化工生产物料, 而在选择分离方法的过程中, 往往是按照物料被分离中各种组分的化学与物理的不同性质来确定选择;按照化学与物理性质进行区分, 有如下五种类型常见的分离方法: (1) 固体混合物分离方法; (2) 气固相混合物分离方法; (3) 液体混合物分离方法; (4) 液固相混合物分离方法; (5) 气体混合物分离方法。

3.2 分离方法选用的原则

在分离方法选用之时, 需对产品的精细化程度与产品生产的产值进行考虑, 对于精细化程度高与产值高的产品, 不需考虑分离成本, 可选用部分高效分离方法, 对于一些相对较低产值而很大产量的产品, 则需要对分离成本进行考虑, 可以选用那些分离步骤较少或相对简便的分离方法。

尽量避免含有固体的物流在生产过程中出现, 应尽可能预先除尽物流中的固体, 由于它们在输送中能量的消耗相对较大, 而且含液体或气体的物流相当容易形成管道堵塞。

在进行多种不同物质混合的物料分离时, 其分离顺序应考虑的原则为:为避免其工艺过程受到影响, 应尽量先分离易导致极其有害与副反应的物质, 同时对需要高压方可分离的物质, 也应考虑进行先分离;另外, 首先被分离出来的是最容易分离的组分, 而留到最后分离的是最难分离的组分。

选择分离方法的主要原则还是要从经济上的合理性与技术上的可靠性进行考虑。例如, 精馏与萃取两者均为分离液体混合物的方法, 依技术成熟的程度而言, 精馏在于萃取之上, 若能够采取精馏分离的物料, 应尽可避免采用萃取, 若混合物的沸点出现较大偏差时, 利用蒸馏即可简单进行分离, 就勿需采用精馏, 如此的操作费用与选择投资都相对较低。

分离方法的选用一定要有针对性地进行, 因为它是一项技术性相当强的工作, 只有对被分离出物料的化学、物理性质, 以及分离的要求均清楚把握后方可进行最佳的选择。

4 结束语

总而言之, 化工广泛的应用, 环境的需要都说明化工分离过程在国计民生中所占有的地位和作用, 并展示了分离过程的广阔前景, 现代社会离不开分离技术, 分离技术发展于现代社会。

摘要：在化学工业的迅速发展中, 极大部分的产品与原料均需要进行分离净制, 它是化学工业生产中缺一不可而且非常重要的单元过程, 如何进行确定最佳的分离系列与选择最科学合理的分离方法, 以及使其各项费用得到相应降低, 将是分离序列过程综合的主要研究方向。

关键词：化工工艺,混合物,分离过程

参考文献

[1]侯景枫.连铸工艺手册[M].机械工业出版社, 2006.

[2]张利平.液压传动系统及设计[M].化学工业出版社, 2009.