大检修动员大会

大检修动员大会（精选8篇）

大检修动员大会 第1篇

公司2009大检修动员大会3月12日在办公楼阶梯会议室召开。党委书记尤西蒂、工会主席赵勇平、副总经理郭建功、董事会秘书刘智，大修指挥部所有成员、各项目负责人、各车间主任、设备员以及党、团员代表参加了会议。会议由副总工程师张小军主持。

会上，生产部部长赵亚周宣读了大检修指挥部文件，就检修时间、任务做了详细安排，对各单位和8个专业小组提出了具体要求。

公司副总经理、大检修总指挥郭建功代表公司作大修动员报告。本次检修时间紧、任务重、点多面广，参检人数多，在一期装置检修期间，同时要保证“双甲”装置满负荷运行，一二期装置开停车相互交叉，检修工作难度大。涉及的具体检修项目达419项，预计参检人数将达1500人。为了确保本次大修工作按期保质保量的完成，郭建功要求：

第一，各部门和全公司职工要在思想上高度重视本次装置大修工作，认清形势，明确任务，把握重点和难点。第二，坚持安全第一，扎扎实实做好安全环保管理和监督，确保安全环保检修。第三，抓好关键环节工作，确保大修整体目标的实现。一是要停好车，二是要抓好检修重点，三是要抓好验收，四是要抓好开车。第四，加强检修过程控制，确保大修整体质量和整体进度。第五，强化一盘棋的思想，统一指挥，通力协作，积极配合，优质高效完成大修任务。要树立一切为了大修、一切服务于大修、一切服从于大修的思想，全员发动，积极投入，确保实现“安全事故为零、环保事故为零”、“修一次保一年半”、“一个月两头见氨”、“停车、检修、开车”三个一次成功的目标。做到：无返工、无漏项、无拖期、无事故，“安全、优质、高效、节约、文明、准时”地完成此次检修的各项任务。

参检单位代表机械修造部经理赵士全、计控电仪部副部长陈景辉、合成车间主任安宏伟分别作了表态发言。

会上，公司领导为党员先锋队、16工段检修突击队和青年突击队授旗、授标。

党委书记尤西蒂做了重要讲话，他说，公司2009的大检修即将开始，今年的检修工作是在国际金融危机、化肥市场开始回暖、公司干部队伍调整后的背景下进行的，能否安全、高质量、高效、按期完成此次检修任务，不仅关系到公司能否顺利完成今年的各项目标任务，更关系到公司的整体战略规划，意义重大。

尤西蒂强调，首先，公司各部门和全体员工一定要牢固树立安全第一的思想，大修的安全环保组以及各部门的安全管理机构要切实负起责任。大修期间，要每天在现场检查监督，加大考核力度，严管重罚，确保不发生重大或恶性的人身、设备和环保事故。

其次，各部门的质量控制机构要切实负起责任，严把检修质量关，不能出现重大返工和质量事故，确保装置一次开车成功。

第三，生产系统各单位要充分调动参检人员的积极性，开展各种形式的劳动竞赛，广大共产党员、共青团员在大修中要做到“身份亮出来，技能显出来，作用看出来，形象树起来”，带领职工高标准、高质量地完成大修的每一项工作。公司宣传部门要充分利用现有的设备和人员，扎实开展好大修宣传工作，对大修中涌现的先进人物和先进事迹及时进行报道，营造大干快上的浓厚工作氛围。公司行政决策系统和后勤服务系统广大干部职工要主动参与到大修工作之中，有组织、有计划地参与和服务于大修工作。全员动员，鼓足干劲，圆满完成本次大修工作的各项任务，取得本次大修工作的最终胜利！

大检修动员大会 第2篇

公司各位领导、各位员工：

大家下午好：

我代表氯碱厂做表态发言。我承诺分厂将严格按照公司的检修要求开展本次检修工作。首先把安全放在第一位，杜绝“三违”现象，严格按照安全检修制度开展各类检修作业；第二，在本次检修时间紧、任务重的情况下，要发扬不怕苦、不怕累的精神，按时、保质、高效完成既定的检修任务，为圆满完成公司全年的生产任务和2010年上半年的安全生产打下坚实的基础。

最后，祝愿公司的此次检修任务取得圆满成功！

谢谢！

氯 碱 厂

2015,吉化大检修(上篇) 第3篇

5月8日, 乙烯裂解炉停止进料, 标志72套主装置全部停车, 创下吉林石化检修史上仅用4天时间, 全部实现安全绿色平稳停车的最好记录, 三年一次的大检修也从此拉开帷幕。

停车高标准, 严字在前头

精心组织, 步步确认。吉林石化各级领导干部坚持高标准、严要求, 把停车过程视为对企业管理水平、操作水平和员工素质的一次全面检验。

笔者在乙烯装置停车置换现场看到, 操作人员正在进行退料操作。总经理助理李铁告诉笔者:“为了确保设备、管线内的物料吃干榨净, 我们对各工序、各岗位进行了责任划分, 建立了责任追究制度;对于清洗置换的进行步骤, 用挂牌的办法落实责任;对隐蔽工程和特殊部位, 首先进行拍照, 并对检修现场全过程跟踪;清洗置换后的效果, 三级确认, 确保退料各环节无缝对接, 不留死角。”

真正的水平, 体现在停车过程的各个方面。首先是“零事故”, 这么多套装置, 4天时间, 全部安稳停车, 没有发生任何安全事故。其次是“零排放”, 近百种物料介质, 停车过程无异味排放、无噪声扰民、无污染物外排, 无物料浪费。最漂亮的当属“节约”, 只要能回收的, 想办法全部回收, 既减少了污染, 又创造了效益。

乙烯新区分离、压缩系统首先停车。他们通过配置临时线, 向裂解气压缩机返回一部分物料, 进入分离系统回收。通过向燃料系统排放物料, 减少火炬排放量。回收乙烯100吨, 丙烯70吨, 节创效益140万元;新老区急冷油系统退油方式优化, 通过事先配置临时倒油线, 装置停止进料后, 将存油彻底排放干净, 不能排放的废油装车外销, 节约轻质燃料油1500吨, 节创效益75万元。

40里化工区, 72套主装置, 实现零事故、零排放、一次安稳停车成功的关键在于前期准备充分, 过程责任落实。

大检修指挥部副总指挥张维波说:“从装置停车到交付检修这段时间, 物料置换处理作业多, 检修产生的废料、废气多, 是最容易发生环保事故的薄弱环节。为此, 我们提前详细制定了严密的消减措施, 落实了责任, 并随时在形象进度揭示板标注。公司与各厂主要领导深入现场亲自监督。”

停车过程的废液处理, 各装置遵循一个共同原则:杜绝直排, 确保“气不上天、料不落地”。精细化学品厂员工利用胶管、管线、阀门等物件, 自制回收设备, 与吹扫排放口连接, 把管线里的残留废料全部引入废料桶回收。

“这是我们专门针对废料排放自制的小工具。以前停车检修, 对清洗置换过程产生的废水、废液, 基本上都用直排方式, 送入事故池, 超标排放, 增加了污水处理费用, 废液中的物料也白白扔了。有了这个回收器具, 这些担心都没有了。”装置负责人在现场解释说。

这话说得没错。笔者看到, 这个回收器, 用胶管与装置上的各个排放口连接, 在专人看护下, 清洗置换出的物料、残液, 在汇集到分配盘后, 十分“听话”地流入事先准备好的容器内。

对于不能自然排净的储罐、管线, 他们用带压气体吹除的方法, 真正做到“点滴不丢”, 不仅实现资源回收, 还为下一步安全检修奠定了基础。从停车到交付检修, 回收废料100多桶, 节创价值4万余元, 实现了大检修指挥部“绿色平稳”的停车要求。

炼油厂15套装置制定了严格的退油流程。第Ⅱ柴油加氢装置, 改变以往将塔底废料通过污油线直接排放到污油罐的做法, 将塔底油直接送至柴油罐区储存, 待开车后回炼, 仅此一项节约物料260吨。

染料厂清理了装置及周边区域30多个下水井、地漏、地沟里的淤积污染物, 并将所有下水井盖用吸油毡布封堵, 再用水泥封堵边缝。为了保险起见, 他们还水封井盖, 消除了停车过程污染物流入下水井的隐患。

装置停车期间, 公司环境监测站的科研人员对全公司所有污水井死看死守, 24小时监测取样, 切实保证达标排放。

72套主装置, 再加上配套公用、辅助工程装置, 这次大检修共有121套生产装置陆续停车。从源头上严把安全环保关, 强化过程管控, 是实现平稳停车的重要保证。

关键一步迈得好下面步步走得稳

5月16日, 随着丁苯橡胶完成生产向检修的界面交接, 吉林石化大检修进入全面施工阶段。

界面交接, 是生产和检修的分水岭, 也是安全检修的重要环节, 必须精心、细致、稳健地走好这关键的一步。

为强化界面交接管理, 大检修指挥部提出, 对重点特殊装置实行“升级管理”。凡是新投产缺乏检修经验的装置, 工艺复杂、作业量大、工期紧张的装置, 有大型工艺技术改造、任务艰巨的装置都属于“升级管理”范畴。在生产厂长向设备厂长签字交接的基础上, 公司把一催化、乙烯、乙丙橡胶C线、化肥厂苯乙烯、有机合成厂苯乙烯、合成氨、三丙烯腈、苯酚丙酮、航煤、硫酸等10套主要生产装置升级为公司管控装置。必须过细地制定停车方案、清洗置换方案、盲板隔断方案、分析方案, 交接受控, 确保高标准, 为大检修的后续施工提供优质、可靠的保证。

5月12日上午, 笔者进入炼油厂重油催化装置的检修现场。

这里正在进行交接前的清洗、吹扫。两名女员工拿着同样的仪器, 先后把长长的胶管置入反应塔人孔。看到笔者疑惑、关注的目光, 操作人员说:这是对清洗置换后的设备进行可燃气体含量分析, 每台设备都要进行双人双仪器分析, 确保数据准确无误。

曹凤齐副厂长告诉笔者:公司对“生产”向“检修”的界面交接有严格规范, 我们必须过细地加以落实。厂里对所有的塔、罐、炉、器以及机泵、管线等都制定了专项吹扫置换方案, 特别是一些重点部位, 都有清洗置换措施, 并把责任落实到人头, 跟踪检测分析, 确保不留死角。轻油线、瓦斯线等重点系统, 加强了厂级抽检, 分析不合格, 坚持不能进入交接程序。

合成树脂厂两名分析人员在对原料罐区进行作业前分析

5月14日, 精细化学品厂。

这是一家规模不是太大的生产厂。走进高活性聚异丁烯装置, 首先映入眼帘的是一块块宣传板、形象进度揭示板、安全提示板, 展示着大检修的责任、规范与要求。

随着管线吹扫的气流声戛然而止, 生产单位与检修单位负责人逐级逐项确认交接条件, 并严肃认真地签上自己的名字。

装置的多处法兰都挂着标示牌, 标明此处垫片的规格、型号、材质等等。“让检修单位一目了然。凡是已经挂牌的地方证明已经加了盲板, 这既是界面交接的确认标识, 又利于检修后质量检查, 确保万无一失。”车间负责人孙宝东告诉笔者。

乙烯厂有乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯3套主装置, 其中, 乙烯装置经过两次技术改造, 形成了70万吨能力, 工艺技术比较复杂, 是检修难度较大的装置。

5月15日上午, 技术科副科长成洪利向笔者介绍说:乙烯厂工艺设备和管线数量庞大, 清洗置换的工作量非常大, 界面交接时取样分析的工作量格外繁重。工厂在制定开停车方案和操作卡的基础上, 针对危险物料和难以置换的设备、管线系统, 制定专项蒸煮、置换方案46个;责任落实、多级确认, 检测严格。经过反复研究, 全厂确定了分析取样点546个, 取样分析1692次, 实行操作人员、班长、工艺技术员、车间主任、主管科室5级确认制, 危险程度比较大的设备和管线系统, 升级到主管副厂长确认, 一级对一级负责, 全部检测点100%合格。

为切实保证“规定动作”不走样, 大检修指挥部对界面交接方案, 突出了一个“严”字, 无特殊情况, 任何装置都要全系统交接, 不允许单个交接。物料系统、氮气系统必须彻底隔离后, 方可交接。5月12日, 有一套装置在具备了交接条件后, 准备单元交接, 提前进入检修, 公司果断叫停。还有一套装置, 氮气系统未与检修系统隔离, 也被果断叫停。

严格落实各级管理人员的安全监护责任, 是安全平稳检修的重要保证。第一次动火作业、第一次进入有限空间作业、第一次登高作业、第一次起重作业、第一次打开设备作业和第一次倒闸操作, 必须实施厂级领导旁站式安全监督。

铆紧“第一次”把牢安全关

5月18日, 乙烯厂高密度聚乙烯装置, 第一个动火项目, 即回收单元P3101己烷输送泵入口退料线开始施工。

车间副主任曹晶磊对工艺设备人员和监护人连续下达指令:“雪松, 对动火管线填加的盲板进行再次确认, 向施工单位进行技术交底。”

“书卫, 动火前, 注意清除现场可燃物, 检查阀门井和地沟是否遮掩妥当。”

“乔坤, 带上分析人员对动火地点进行测爆分析, 注意, 地沟等部位一定不要漏检。”

对动火地点的逐级确认, 是装置检修“第一刀”, 大家心里都铆足了劲, 每一个项目, 每一个细节, 逐一检查, 逐一落实, 确保检修“开门红”。

偌大检修现场, 第一次动火、第一次进入有限空间作业、第一次吊装作业、第一次倒闸操作等等, 各厂各装置有许许多多的“第一次”。实施升级管理, 坚持现场监督确认, 是确保此次“三年一次”大检修安全、优质、高效的重要措施。

“炼化企业检修作业通常涉及易燃易爆、有毒有害介质, 同时还要进行大量的动火、进入受限空间、抽加盲板等危险作业, 特别容易导致火灾、爆炸及中毒窒息事故的发生。充分识别检修安全风险, 落实好安全防控措施, 是做好公司大检修工作的重中之重。”在深入现场的过程中, 大检修总指挥孙树祯反复强调“升级管理”的重要性、必要性。

5月17日上午, 炼油厂催化裂化一车间进行第一次吊装作业。

此次吊装的设备是重达173吨的沉降器筒体, 作业面狭窄, 施工难度较大。这些年, 车间又从未进行过类似的大型吊装作业, 从车间到工厂都非常重视。

在现场, 笔者看到负责吊装作业的中国石油一建公司技术人员正在精心计算, 进行吊装前的细心准备, 核校确认。1000吨履带吊车作为主吊, 250吨履带吊车作为配合, 4小时, 精打细算, 惊心动魂, 沉降器筒体终于从48米的平台上平稳落地。

其间, 笔者见到了在现场监督指导工作的大检修副总指挥张维波, 他说:装置检修是企业事故事件易发高发环节, 紧紧盯住重要装置“第一次”的关键操作, 就是把住了安全检修的第一道关口, 从而确保检修安全环保的整体受控。

合成氨装置的渣油储罐已运行13年, 这次检修头一回进行罐内检测。储罐内部的焊道及其腐蚀度等情况, 是该装置137项检修项目的重要内容。在对这个330m3渣油罐进行第一次有限空间清理作业时, 厂长、业务科室领导和车间主任全部在场, 实行旁站式监督指导。

现场有两名女工拿着同样的仪器, 一边把长长的胶管放进油罐人孔, 一边回答笔者的提问:“我们在取样, 需要对渣油罐里的可燃气体、有毒有害气体、氧气等含量进行分析。”

“多长时间分析一次?”

“每天上、下午, 作业前, 都要分析一次。”

车间设备副主任张爱民说:严格采样和分析管理, 强化受限空间作业分析, 对重要部位实施“双人双仪器”分析是公司针对此次大检修提出的升级管理的要点, 工厂为把好这个“第一次”和“有限空间作业”的安全关口, 作了充分准备, 精心研究。清罐作业时, 还在上下通风口加装了轴流风机, 保证持续通风, 确保检修安全。

5月10日, 动力一厂, 大检修开工第一天。

电气车间进行第一次停电倒闸操作。在380V第Ⅰ段母线室, 执行现场停电操作任务的主控三班主操刘守林和副操王大明, 接到对讲机传来“现在开始操作”的指令后, 一个看着操作票发出第一道操作指令, 另一个手指开关把手, 复诵指令……一个接一个地唱票、复诵、确认、执行, 直到执行完最后一项停电倒闸操作指令, 标志当天第一次停电倒闸操作任务圆满完成。

电气车间主任夏克明说, 此次大检修, 我们不但要高标准完成所有检修任务, 同时还要准确完成各装置及甩碰头项目的2万余次大检修停送电操作。为了确保停送电作业安全, 在进行每一项操作时, 我们都要求值班员要用“第一次”操作的态度严格要求自己, 每次操作都必须严格执行“唱票、复诵、确认、执行”制度, 严格操作管控过程, 无论时间任务有多急, 安全生产永远摆在第一位。

施工再着急该停也要停

5月19日, 高密度聚乙烯装置火炬检修现场, 开出了检修以来第一张施工作业叫停单。

原来, 在火炬检修过程中, 风力突然达到6级。监护员王刚认为, 火炬处在风口位置, 继续施工有危险。

“立即停止作业, 等风小了再施工。”

“我们可以小心一些, 而且有防护措施, 不会有事。”施工方心里惦记着工期。

“不行, 施工再着急, 该停也要停, 安全是天大的事。”王刚立即开出了第一张施工作业叫停单。

严细管理, 不抢工期, 不野蛮施工, 不盲目作业, 是此次大检修的显著特点。

主要生产装置和公用工程系统已连续运行三年, 影响安稳运行的瓶颈问题较多, 加之隐患治理、技改甩碰头同步实施, 检修项目多、高风险作业多、参战人员多, 最多的时候现场多达4万余人, 这些都对安全检修构成了巨大挑战。因此, 公司要求强化“红线”意识, 严格按照检修规程, 做好规定动作。任何单位和个人都不能有自选动作, 最大限度减少安全和检修质量隐患, 稳妥推进各项检修作业, 为各装置下一周期安稳优运行筑牢基础。

为此, 检修过程实施“叫停”制度:有安全隐患坚决叫停、作业人员资质不合格坚决叫停、安全措施没落实坚决叫停、施工时间和环境发生变化坚决叫停、作业人员没有进行安全交底坚决叫停。

30万吨合成氨装置是合成气生产主线的龙头装置。它不仅承担着为丙烯腈等7套装置提供液氨等主要原料、平衡全公司氢气资源的重任, 还是这次检修首先开车的装置, 仅有10天时间, 要完成173项检修工作, 时间紧, 任务重。

既便如此, 也必须按照规章制度来。合成氨装置68米高的火炬塔顶施工, 许可证规定时间结止16点30分, 由于工作没有干完, 又重新签发到18点30分, 结果还是没有结束, 施工单位怕耽误工期, 想继续赶工。按照规定, 现场监管人员立即叫停。

为了确保施工安全, 大检修指挥部选派有经验、有责任心、业务能力强的专业人员组成安全监督小组, 活跃在检修现场的各个角落。

5月18日, 小雨下个不停。精细化学品厂安全监督员李春和检查到异丁烯装置的检修现场, 发现临时电源线没有按照规定架空, 而是直接铺设在地上, 泡在雨水中。

李春和上前制止。对方一边解释一边求情:“就临时用几天, 架空太耽误时间了, 下次一定注意, 谢谢关照。”

“侥幸心理害死人呀, 出了事后果不堪设想, 必须马上整改。”李春和叫停, 要求他们马上整改。

5月19日, 炼油厂140万吨/年催化裂化装置技术升级改造项目正在紧张施工, 突然下起了小雨, 设备主任周旭立即叫停。他说, 检修工期固然重要, 但违规操作更不可取。特别是电焊作业和登高作业, 必须立即停止。无论项目有多急, 一切都必须为安全和质量让路。

乙烯厂, 裂解气压缩机正在解体, 每一个步骤都有照相机、摄像机跟踪拍摄。拆下的部件, 依照顺序依次排列, 整整齐齐, 就连检修人员带来的工具, 都要登记造册, 带进来多少件, 带出去多少件, 多一件、少一件都要追查。

如果施工过程中有一点疏忽, 那怕是拆下的零部件没有按照顺序摆放, 监护人员都会立即出示停止作业卡。

北建一公司项目经理李桂芳说, 这么严格的叫停制度, 我们还是第一次遇到。但是在这样的企业检修施工, 心里更踏实。安全检修是我们共同的心愿, 需要甲乙双方一起努力。

三个劳模飙着劲三支队伍克难关

三个劳动模范, 带着三支检修队伍, 在炼化装置核心机组检修主战场上大显身手。这是停车大检修的一道特殊风景。

高彦峰、李永翔、薛兰茁, 知名度很高的钳工劳动模范。他们带领各自的团队, 肩负着不同的检修任务, 飙着劲地进入现场, 投身大检修, 打响攻坚战。

精准—以数据为标尺

高彦峰, 2010年全国劳动模范。

检修机组:氮气压缩机组、硫酸鼓风机组、乙烯压缩机组。

“所有步骤, 要以数据说话。”这是高彦峰每天向团队进行技术交底的最后一句话。

大检修开始以来, 高彦峰的手里就没离开过量具, 游标卡尺、螺旋测微器、塞尺, 他的工作日记上, 记录着密密麻麻的数据。

“机组检修, 所有技术指标最终都要反映到测量数据上。”高彦峰说, “数据就是检修标尺, 必须精准。”

为了达到这个要求, 高彦峰带领他的团队严格遵照机组检修规程, 每个检修步骤都对应一组测量数据。机组解体、转子检测、轴瓦刮研, 每道工序都被计划得准确无误。轴瓦间隙、转子窜量、找正系数……每项参数都控制得严格准确。看着一组组详实的技术数据, 每个人都对检修过程清晰明了。

在硫酸鼓风机组检修中, 联轴器找正数据超差0.1毫米, 对大型机组而言, 这个偏差并不是大问题。可高彦峰说:“一处数据超差可能反映出机组整体检修存在问题, 不能放过。”

通过仔细检查, 发现是联轴器螺栓胶圈不标准造成的, 更换后, 检测数据恢复正常。

三台机组检修, 高彦峰记录了氮气压缩机组20组数据、硫酸鼓风机组17组数据、乙烯压缩机组16组数据, 直观地反应出机组检修标准执行情况, 为机组检修后开车保运、维护保养提供了可靠依据。

职责—抓细节保质量

李永翔, 2015年全国劳动模范。

检修机组:催化三机组、循环氢压缩机组、重油催化增压机组。

“三年一大修”, 这就意味着检修后的设备要平稳运行1100多天。“确保检修质量是我们的岗位责任。”大检修开始, 李永翔对自己的团队提出了明确要求。

大型机组检修, 做好细节是保证作业质量的关键。为此, 李永翔亲自制定检修方案, 对每一步骤都明晰了标准要求。在这个标准指导下, 三套机组检修, 共发现轴瓦胶圈有裂纹、喷嘴磨损、轴承箱内部腐蚀等27项轻微缺陷。

机组检修必须经得住检验, 每个细节都不容忽视。“微小缺陷能转化成严重故障, 甚至紧急停车。”李永翔说, “消除隐患, 确保机组平稳运行三年是我们肩负的责任。”

重油催化增压机组解体后, 李永翔发现气封出现磨损, 而又没有相符的配件。“这个问题必须解决, 否则将影响开车。”李永翔把磨损的配件带回操作间, 和团队成员一起寻找解决办法。

熬了一个通宵, 通过降低气封齿环直径和优化回油方式, 修复了磨损配件。不但解了燃眉之急, 还为工厂节省了配件费。

研磨清理所有配件接触面是李永翔对团队的又一个要求。清理的过程就是提高配件配合精度的过程, 就是提升机组运转质量的过程。在李永翔团队机组检修现场, 所有的零部件都做了清理保护措施, 并登记造册。

自信—用技能作决策

薛兰茁, 2015年中国石油特等劳动模范。

检修机组:合成氨空气压缩机组、制冷冰机机组、丙烯腈空气压缩机组。

两套装置的三套大型机组同步检修, 薛兰茁三个现场同时兼顾。快速判断出设备故障, 快速拿出解决方案是薛兰茁必须做到的。

合成氨空气压缩机转子导叶齿拆卸, 团队成员准备用大锤敲击的作业方法, 薛兰茁立即否定了这个方案。

“导叶齿环一旦被敲击变形, 很难恢复, 直接影响机组运行效果。”凭着丰富的检修经验, 薛兰茁设计了专用拆卸工具, 在保证导叶完好的同时, 很快完成了拆卸作业。

一套专用工具映衬出薛兰茁高深的转机检修技能。在三套机组检修中, 薛兰茁的决策起着至关重要的作用。根据设备检修过程的情况变化, 有针对性地拿出解决方案。这是多年技术与经验沉积后练就的硬功夫。

制冷冰机联轴器没有配套的专用液压拆卸工具。现有的一套其他设备拆卸工具, 虽然可以使用, 可要使用多大压力却不能确定。

“这个数值不能靠蒙。压力小了拆不下来, 压力大了联轴器就可能变形。”当晚, 薛兰茁把问题带回了家。通过查阅资料, 反复计算、验证, 他确定了准确的压力值, 顺利拆下了联轴器。

炼化企业大检修的安全管理 第4篇

关键词：检修；事故；有效控制

2014年1月至2015年4月，全国共发生化工和危险化学品事故145起、死亡217人。其中，涉及特殊作业的事故66起、死亡111人，分别占总起数的45.5%和死亡总人数的51.2%。特殊作业环节是化工企业事故的重灾区。而据统计分析发现，55%的多人伤亡事故发生在检修作业中。因为检修工作时人员相对较集中，检修时涉及与生产的衔接，且涉及多种特殊作业，如动火、进入受限空间内、吊装等，且化工行业本身具有易燃易爆、有毒有害的特点。

要保证石化企业大检修作业的安全进行，应该从以下三个阶段着手：

1 大检修前的准备工作

1.1 检修专项危害因素辨识和风险评价

在检修前4-6个月，属地单位应组织员工开展检修专项危害因素辨识和风险评价。从停工扫线、装置及设备检修、开工调整三个阶段进行系统辨识，并制定有效的削减和控制措施，方便检修过程中安全措施的制定和落实。

1.2 划分检修责任区域，确定分区小组成员

一般以装置为单位进行分组，分管设备员为小组长，工艺员和安全员为组员。方便检修过程中各类作业的协调工作。

属地教育。根据专项危害因素辨识出的风险进行有针对性的培训。在培训中重点强调行为安全，必须清楚每一项作业的风险及防范措施。在培训中要让每一个人都清楚意识到落实安全措施的必要性和违章的严重代价。

2 装置检修

2.1 所有作业必须受控

各装置同时进行检修，各类作业遍地开花，现场肯定异常繁忙。但施工现场必须做到忙而不乱，有条不紊，各项作业紧张有序。否则忙中出乱，乱中出错，错酿大祸。《作业信息一览表》（表1）是一种比较简单易行的方法。每天有专人负责在表中填写当天所有的作业项目并及时更新。

通过表1可以清晰地看到整个检修现场各区域的作业内容及相应负责人，方便整体把控及单项控制。出现交叉作业或相互影响的作业时，属地检修总指挥负责协调各项作业的优先级。

2.2 及时沟通

良好的沟通可以起到事半功倍的作用。属地各装置之间、属地与施工单位之间及时良好的沟通是检修顺利、有序进行的重要保障。早会是属地各装置技术人员之间互通信息，协调工作的最佳时间。而每天下午四点的检修碰头会则是属地与施工单位之间协调工作的好机会。

2.3 现场监督检查和违章惩罚

施工队伍多，人员庞杂，各类违章行为在所难免。就现阶段来说，要做到整个检修过程没有违章是不现实的。虽然杜绝不了，但绝不能放任自流，而是要加大检查和惩处力度，尽量减少违章作业，及时制止违章行为。现场监督一定要从严从细，惩罚要严格按照公司制定的《违章考核条例》实施。

2.4 严格执行作业许可制度

《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871—2014）的严格贯彻执行，体现在作业许可制度的落实。作业许可可以有效的辨识风险，确定措施，有效控制安全事故，而且有利于作业受控。

2.5 界面交接必须清晰

检修可以大体分为生产交检修和检修交生产两部分。无论是哪一部分都要以《界面交接确认单》（表2）的形式明确交接。这样不仅能将各个界面罗列出来，方便检查不易遗漏，而且交接内容清晰，便于操作；各项交接内容都有签字确认，责任落实到人，也能为检修安全加一层保障。

3 开工调试

检修界面交接后，属地单位开始装置试运、开车调试阶段。这个过程也是高风险阶段，切不可放松警惕。界面交接之前的质量验收直接影响到未来的长周期运行，必须严格把关。各检修责任区域应以检修前划分的小组组长为主，逐项确认并签字，谁签字谁负责，责任落实到个人。在开车过程中，要严格按照开工操作卡进行，并步步确认。赶进度、压缩进程（缩短升温时间、加快升压速度等）的行为是要绝对禁止的违章作业和违章指挥。

检修工作动员大会顺利召开 第5篇

8月9日，我公司2010/2011年设备检修工作动员大会在公司党校顺利召开。在动员会上，梁总经理发表了重要的讲话，充分肯定了2009/2010年的检修工作，并对今年的检修、技改工作提出了很好的建议和意见。

公司的梁总经理、两位覃副总经理及工会何主席出席了此次动员大会。大会总结了2009/2010年榨季公司所取得的成绩。2009/2010年榨季共入榨原料蔗715298吨，各项技术指标完成较好，产糖率达12.55%，甘蔗平均糖份14.68%，产糖量89774.1吨，产品一级品率97.67%，取得了良好的经济效益。但总的看来，过去的一个榨季技术指标完成得并不是很理想。因此，梁总经理在动员会上强调：一务必于10月20日前全面完成检修技改工作并经过试机验收；二要求员工在设备技改、维修工作中要扎实做好、做细，确保所有设备都能得到很好的维修和保养，以最佳的状态投入榨季生产；三检修人员要确保所维修设备的质量，保证维修设备以最佳状态投入榨季生产的运行；四各分厂针对维修项目，要有预见性地做好材料计划，尽量避免紧急采购的发生；五检修工作中一定要注意安全，杜绝违章施工作业，在做任何工作之前都要做好安全风险评估。

此次动员大会开得很成功，既统一了思想，又达到了预期的目的。

公 司 办

检修动员大会发言材料(2版) 第6篇

各位同事们：

大家下午好！

今天我们在这里召开车间的检修动员大会，对今年车间大检修工作做出部署和动员，希望车间的全体员工能以积极主动、认真负责、塌实肯干、细致严谨的工作态度投入到本次大检修工作中来，本次检修，我们要以“安全环保、优质高效、经济优化、文明规范、争创一流，确保一次性开车成功”为总体目标，统一思想，充分认识到本次检修的重要性，切实做好组织落实、责任落实、方案落实、人员落实、物资落实的五落实工作，始终以不发生任何安全、环保事故为行为底线，工艺交出 做到“停的稳、退的净”，检修工作 做到“修的好、质量高”，为检修后的开车“开的顺、开的好”打下坚实的基础。

刚才、王主任、崔主任已经对检修的具体工作已经做出了详细的安排与部署，我就不在重复，下面，我对本次检修工作再做以下几点要求：

一、做好工艺交出工作及检修后的开车工作

一是要严格控制公司工艺交出节点：丁二烯单元用时12天，烯烃转化单元用时20天，汽油加氢单元用时10天，废碱氧化单元用时11天，我们要继续保持化工人艰苦耐劳、甘于奉献的精神，克服时间紧、任务重、人员少、责任大等困难，全力以赴，综合考虑、合理安排，按期完成装置工艺交出的重要任务。

二是要确保工艺交出质量，工艺交出质量的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，必须引起高度的重视。停车及工艺交出作业时要严格按照作业方案、一单五卡内容进行，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，把握好降温降压、开关阀门速度。同时要加强联锁解除管理，不误解一个联锁，不发生一起联锁触发事故，需要工艺交出的装置，工艺交出要彻底、全面、不留死角，要深刻吸取去年大检修汽油加氢单元热火炬罐工艺交出不彻底的事故经验、教训。严格执行《盲板抽堵作业安全管理规定》，《能量隔离上锁挂签安全管理规定》，认真办理《盲板抽堵安全作业证》《能量隔离卡》。同时班组要合理安排人员分工，工艺交出期间人员紧缺、工作量大，要指定业务能力强、责任心强的员工负责重要工作、重要环节、重要设备的监控及操作，坚决杜绝因操作不当，监控不到位，或工作责任心不强、工作质量不高造成的安全、环保及设备损坏事故。

三是要精心组织、实施好检修后开车工作。总结前两次试车经验，细化开车统筹，提前做好各类开车确认单、一单五卡、方案等的准备工作，确保所有人员全身心投入开车作业当中；针对检修实施项目对装置后续操作影响，做好人员培训，确保检修、改造项目效果达到充分发挥；检修到开车准备过渡期内做好装置开工组织，科学合理分配人员力量，确保检修后各单元装置按照公司节点开稳、开好。

二、做好直接作业环节的安全、环保管控工作

一是要严把检修安全关：车间全体员工要提高对本次检修安全工作的认识，认清本公司乃至集团的总体安全形势、“安全”是基础，也是重中之重。检修期间，现场作业多且危险性大，因此要提高自身安全意识，严格遵守公司各类安全规范及制度。各检修作业的具体安全事宜、逐级负责、履行好各自的安全职责、落实个人对班组负责、班组对车间负责、车间对公司负责的关系，严格管控现场各类、高处、受限空间、动火等高危作业、杜绝无方案、无“一单五卡”、无安全措施、无负责人、无监护人等现象，全员参与反“三违章”行动，加强监督、检查管理力度，确保大检修期间安全受控。

特别要强调的是：本次大检修我车间共有有限空间作业75处，是检修安全管控工作的重中之重，必须要引起全员的足够重视，作业前要求管理人员、技术人员、班组人员进行三级确认，对作业点的分析结果、能量隔离情况，安全交底情况，应急物资准备情况等进行全面的检查落实、作业时要严格遵守受限空间作业的相关管理制度，做好定期分析、进出登记等，并严密监控作业环境变化与作业人员身体状况，当日作业完成后，如不能完成人孔封堵的，要做好警戒、告知工作，坚决杜绝无票进入受限空间。

二是要是做好检修期间的环保管控工作，严格控制废水、废气、废渣等各类排放，从源头抓起，废油等处理时，要合理安排收集集中处理。废水未经分析合格不得排入雨水系统，特别是换热器清洗时要设置良好的接挡和收集措施，保持作业点周围环境干净整洁。废气未经分析合格不得排放至大气，废渣分类妥善处置,必须排放的，要接胶管有序排放。坚决杜绝乱排乱放现象，同时注重节约能耗方面，要尽量减少停开工物料损失，合理减少水、电、气、风等公用工程的消耗，减少不合理浪费创造经济效益。备品使用方面，不论大的法兰、阀门及小的螺栓和螺丝，只要经过检查可以再次利用的，都要进行修旧利废。

三 做好各类检修工作。

一是要确保检修工作的“安全、质量、进度”。向安全要质量、向质量要进度。“安全、质量、进度”是每次大检修工作要求的重点。本次检修我们要本着“不失修、不过修、修必修好”的原则，扎实做好各类检修工作，整体统筹，攻坚克难，高质量的按期完成检修任务，打好检修攻坚战。搞好设备检修，提高检修质量是保证生产设备平稳、经济运行，充分发挥设备使用潜力的基础，本次检修要求车间管理及技术人员严守检修现场、梳理，细化检修工作，将每一处检修工作责任落实到人，规范执行“层层包、层层保”的责任关系，严格监控各项作业的工作过程，严格验收各项工作的工作质量，严格要求各项工作的工作标准，保证检修质量不打折扣，避免重复作业及二次检修现象的发生。同时要做好检修计划统筹，提前准备作业票证，下派检修任务，让作业人员和监护人做到心中有数，不因票证和工器具等影响检修进度；“进度”是目标，“安全”是底线，抢赶工期提高检修效率，按时进行盘车、试机，恢复生产，是确保公司生产计划准确实施的保障，这就要求大家在检修过程中，不仅要各司其职，还要互相协调帮助，严格按照检修进度计划实施各项工作。

二是要加强外委单位管理，督促外委人员进行三级安全教育培训，严把人员入场关，对不符合要求的人员拒绝入场；对接外委单位时，要缕清作业流程、作业风险、注意事项、应急处置办法，做好作业前的安全交底工作。同时应加强监督、检查工作，每日对作业现场，外委作业人员的入场资格、作业过程、工器具是否完好、符合标准等情况进行检查，梳理作业人员、工器具、作业方案、物资到货等准备情况，做到胸有成竹。

三是要做好现场文明检修工作

本次检修我们要以以经济节约为原则、以节能降耗为先行，将“绿色文明”理念时刻落实到检修各个环节中。检修现场要严格执行“五杆一门”“ “三不见天、三不落地” “工完料净场地清”的工作标准，并结合近期公司开展的“低老坏”整治活动，提前梳理大检修中容易出现的各类“低老坏”现象，如：乱排乱放、安全措施落实不到位、作业后工器具、废料、余料随意丢弃等现象，并进行针对性的检查、整治，该工作需要车间全员参与，发现“低老坏”现象后，要及时批评指正，情况严重的进行通报、考核。

四、做好后勤保障及宣传工作

此时正值一年中最炎热的时段，车间管理人员要高度重视本次检修的后勤保障，尤其是人员防中暑工作，要为大家提供充足的防暑、降温的食品、饮品、用品及药品，同时要积极发扬好党员先锋模范作用，充分发扬我车间攻坚啃硬、迎难而上的光荣传统，坚决完成检修中的“急难险重”的工作任务，并积极挖掘本次检修中的先进事迹及人物，做好宣传、鼓励工作。营造好的检修氛围，激发员工的热情与干劲。

2012大检修动员会 第7篇

安全优质高效地完成大检修任务

张维明

（二〇一二年七月十九日）

同志们：

2012停车大检修就要开始了，今天我们在这里召开大检修动员会，就是要进一步统一思想，提振士气，调整工作状态，号召、动员全体参检员工继续发扬吃苦耐劳、团结拼搏、敢打硬仗的作风，科学安排，精心组织，安全、优质、高效地完成大检修任务。

今年，公司给我们提出了新的节能降耗指标，这些技措项目都要在检修时间里完成。做好停车大检修工作是保证生产设备长周期安全稳定运行的需要，是实现分公司生产经营目标的保障。今年的大检修与往年相比有所不同，除完成日常检修项目外，还有部分增补项目，时间短，任务重，标准高，这些都需要我们以更加饱满的热情、更加精细化的管理和更加扎实有效的工作，高标准、高质量，按时完成大检修任务。

在今年的大检修中，我们要明确目标，锁定责任，突出重点，把握关键。重点做好四个方面的工作。

一是牢固坚持“安全第一”的思想，确保人身、设备安全。要汲取以往大检修中的事故教训，每项工作开始前，都要认真做好风险分析，并举一反三，安全措施要环环相扣，交叉作业时要相互照应，把问题考虑得细些更细些，确认安全措施到位后再开始检修。我们要树立这样的理念，“要像对待我们的兄弟姐妹那样对待每一个员工，他们的安全就是我们的安全，他们的生命就是我们的生命。”希望安全生产部和各单位领导、安全员要切实负起责任，充分发挥作用，加强检修人员的安全教育和培训，深入现场，对重点部位、重点检修项目进行重点监督，严格执行安全规章制度，坚决杜绝违章作业和违章指挥，防止人身伤害和设备损坏事故发生。对安全隐患要及时发现并进行整改，做好记录和跟踪。在安全问题上就是要治庸问责，奖罚分明。

二是加强过程控制，强化精品意识，发挥好各级质检人员的作用。要高度重视质量管理，精细检修、严格把关、确保质量。检修质量是大检修工作的关键，进度要服从于质量，质量不过关，等于没有检修。质量验收组要切实负起责任来，不仅要对检修结束的项目进行验收，更重要的是对检修过程进行检查，只有过程合乎质量要求，结果才会有质量保证。首先是备品备件采购及验收人员的质量责任，然后是项目检修人员的检修质量责任，第三是质量检查和验收人员的责任。在今年的大检修中，我们要实行质量责任跟踪制，对整个检修过程进行质量问责，全程跟踪。我们要明确责任人，锁定责任，实行挂牌制，每个环节都有人负责，确保大检修后一次开车成功，确保检修过的设备在下阶段的生产中不出大的问题。

三是严格控制大检修进度，确保按照时间要求如期顺利开车生产。今年我们的生产任务繁重，按照公司的要求，我们要在完成生产尿素30.6万吨任务的基础上，再增产8000吨，力争实现年产尿素32万吨的目标。因此，争取更多的生产时间对于我们来说十分重要。在确保安全和质量的前提下，各检修单位要合理安排人力，充分利用时间，发扬连续作战的工作作风，抢时间，争主动，确保按计划或提前完成每项检修及技术改造任务。

四是充分动员，全员参与，全力实现大检修计划目标。分公司各单位、各部门要树立大检修一盘棋的思想，心往一处想，劲往一处使，互相支持，互相配合，顾全大局，团结协作，紧紧围绕大检修开展工作。企业管理部要合理安排协调好人力，组织好各项劳动和员工培训工作。工会要开展好劳动竞赛活动，运用有效的激励、严格的考核，奖优罚劣，最大程度地调动员工的检修积极性。宣传部要善于发现和多角度、多层面宣传在大检修中涌现的先进集体和个人，营造和谐奋进的大检修氛围，发挥正确的舆论导向作用，鼓舞士气，增强干劲。后勤各单位要高度重视后勤保障，多关心检修一线员工的工作生活，为员工提供优质的服务，解除他们的后顾之忧，确保检修工作顺利进行。

同志们，搞好大检修，是当前的一项最重要的工作任务，我们要以不畏困难，勇于拼搏的精神，团结一致，全力以赴，各司其职，各尽其责，推进大检修工作的顺利开展。我相信，有相关部门的科学组织、有各车间的勤奋工作，在前方和后方的共同努力下，大检修任务一定能圆满完成，我们今年的各项工作目标一定能够实现。

大检修动员大会 第8篇

2012年汛期检修首台检修工作----#2机组A级检修工作即将开始。公司领导及各部门一直在积极的为今年汛期检修工作的顺利开展及成功完成，不断落实各项修前准备工作。现在，检验我们的时候来到了，请问在座各位师傅是否有信心完成今年首台机组的A级检修工作？有没有？

在我看来，在公司领导的关心、支持、帮助下，在各部门不断细化落实修前准备工作的基础上，再借着公司目前如火如荼开展的“提升管理活动”及“精细化管理活动”的契机，我相信，通过在座全体人员的“精诚团结，全力以赴，”我们一定会做好#2机组A级检修工作，为阳电公司今年的首台机组检修工作画上一个圆满的记号。在此，我号召全体员工振奋精神、鼓足干劲、攻坚克难、抓紧进度，完成公司既定目标。为顺利按时完成公司检修生产目标，我提出以下几点要求：

第一点：加强安全管理

公司检修期间安全目标：“不发生轻伤及以上的人身事故；不发生一类障碍及以上的设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作事故。”为保证安全目标的完成，各级人员要充分履行岗位安全职责。严格执行“两票”制度，认真落实检修设备安全隔离措施；做好危险点分析，规范安全、电动工器具的管理，杜绝习惯性违章，防止人身伤害和设备损坏；

技改、非标等特殊项目安全、技术、组织措施齐全、完善，风险分析针对性强，防范措施具体可靠；加强外委项目管理，开展好施工资质审查工作及三级安全教育工作，抓好现场过程监督检查工作；严把作业、施工过程中的安全质量关；检修现场安全防范措施应落实到位，设备检修场地必须设有明显的安全围栏。检修施工前，应针对施工现场的沟道、孔洞、无栏杆平台、高空交叉重叠作业以及转动机械存在的不安全情况，设置醒目标志牌。个人安全劳动防护措施到位，要重视交叉作业、起重作业两个安全重点，加强工程项目管理，落实各级人员安全教育和监管，做到“四不伤害”。

第二点：加强技术质量保障

为保证设备检修质量，确保机组修后：锅炉水压试验一次合格；主辅机一次启动、并网成功；主要经济指标高于修前值；修后机组达到额定出力；修前缺陷及渗漏点消除率100％；非标和标准项目完成率100％；检修项目三级验收率达到100％；对成品进行100％的保护；修后机组连续运行达120天。各检修部门要抓好检修质量控制体系，检修质量控制责任到人；严格执行工艺卡、作业指导书；严格公司“三级验收制度”，技术管理人员实行“现场工作法”，加强对外承包工程项目管理，防止出现以包代管的现象。加强过程控制，强化精品意识，发挥好各级质检人员的作用；突出重点，切实做好机组节能降耗和设备除患治理工作；精细检修、严格把关、确保质量，保证机组大修实现预定目标。

第三点：严格工期进度管理

机组汛期检修工期要严格执行电网调度规定的计划工期，整个检修工作必须在公司规定的工期内完成。严格控制大修进度，确保机组按期启动并网，检修项目必须明确时间要求，编制项目验收横道图，并对其进行过程控制，且所有项目必须在规定工期内完成。各检修部门对所负责的检修项目及外委项目的工期进行实时监控。技术管理人员应当对当天检修项目及外委项目完成情况进行总结，并对耽误工期的情况进行分析，并如何弥补滞后的工期进行安排。现场过程控制各部门对检修过程中需要解决的技术问题及需提供技术方案的，必须及时提出。对需生技部提出的，必须及时督促生技部提供，确保检修工期不受耽误和影响。各分管领导、技术管理人员深入现场，坚持“一线办公法”及时指导、协调和解决技术质量问题，杜绝因协调和解决不及时影响工期的情况发生。严格工期管理，周密安排，精心协调，及时跟踪进度，全力保障机组大修务期必成，为年末抢发电量争取空间。

第四点：检修现场文明规定

检修现场实行定置管理，全过程做到“封闭作业、定置管理、工完场清”。安全和消防通道禁止放置任何物品，阻碍通行。设备零部件必须放置在规定的区域，严禁超过定置区域。要全面做好检修区域各类设施的防护：检修区域地面必须进行全辅垫防护，现场油污必须及时清理。规范各类电

源、焊接接线。现场严禁吸烟，做好火灾防护措施。加强成品保护，规范保温拆、装管理，进行高空作业时，应注意将下部有可能掉落物品的区域隔离开，并设警示牌。检修期间产生的废油、污水、垃圾等应送至指定地点，不得随意倾倒影响环境卫生或造成环境污染。检修工作完成后，应做到“工完、料净、场地清”。

第五点：控制好检修费用支出

增强效益意识，加强费用管理，充分调动广大职工的积极性，一心一意为了大修，发扬奉献精神，加班加点工作，减少临时用工，节约每一分钱，要求严格控制用工成本，节约开支，对班组民工用工执行申请制度，杜绝滥用民工，对部门材料费的使用要求层层把关，对物资计划进行严格审批，采购环节通过货比三家，采购性价比最优的备品配件。在备品数量上采取优化方式，能备一个的决不备二个，在设备检修中大力提倡修旧利废并辅之以适当奖励手段，最后实现检修费用及民工外援费不超预算指标。

最后，我相信，只要公司各部门充分发挥大修一盘棋的精神，紧紧围绕大修开展工作，心往一处想，劲往一处使，互相支持，互相配合，就一定会安全、优质、高效地完成本次#2机组A级检修任务。请领导放心，检修人一定会交出一份满意的答卷。

谢谢大家！