电气典型工作票

电气典型工作票（精选6篇）

电气典型工作票 第1篇

电气典型操作票

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审定

批准

平煤集团坑口电厂 2010年3月

说明

本电气典型倒闸操作票，主要根据坑口电厂《电气运行规程》、《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》的有关规定编写，主要是规范倒闸操作，仅作为填写操作票的参考，运行人员填写操作票时，必须依据当时的实际运行方式认真核对、填写，决不能盲目照抄照搬，否则可能引起误操作。望广大运行人员遵照执行。

目

录1、2、3、4、5、6、1#发变组恢复备用操作（武励）1#发变组恢复备用操作（哈励）1#发变组恢复备用操作（备励）2#发变组恢复备用操作

1#发电机自动准同期升压并列操作 2#发电机自动选线准同期升压并列操作7、2＃发电机手动选线准同期升压并列操作8、1#发变组解除备用操作（武励）

9、1#发变组解除备用操作（哈励）

10、1#发变组解除备用操作（备励）

11、2#发变组的解备操作

12、“哈励”切至“武励”运行

13、“武励”切至“哈励”运行

14、“武励”切至“备励”运行

15、“备励”切至“武励”运行

16、“哈励”切至“备励”运行

17、“备励”切至“哈励”运行

18、电110开关合上，110KV东母西母并列运行19、1#发电机解列停机 20、2#发电机解列停机

21、厂1＃高备变恢复备用

22、厂1＃高备变投入运行，1#电抗器退出运行

23、厂1＃高备变投入运行，2#电抗器退出运行24、0#低厂变定期试验

25、厂1＃高备变定期试验

26、输煤变定期试验

27、升压变定期试验

28、事故照明切换试验29、1#电抗器恢复备用30、1#电抗器投运，厂1＃高备变停运31、2#电抗器投运，厂1＃高备变停运

32、厂1＃高备变解除备用33、110KV东母（或西母）检修工作结束，恢复备用34、6KV I段小车开关送电操作35、6KV I段小车开关停电操作36、6KV Ⅱ段开关送电操作37、6KV Ⅱ段开关停电操作

38、输煤变恢复备用

39、输煤变解除备用 40、升压变恢复备用

41、升压变解除备用

42、低厂变恢复备用

43、低厂变解除备用

44、热网循环水泵变频投运操作（投

1#热网循环水泵）

45、热网循环水泵变频切工频操作（投

1#热网循环水泵）

46、变频器变频投运操作

47、变频器变频切工频操作

48、柴油发电机保安电源投运操作

49、柴油发电机保安电源停运操作 50、1#（2#）发变组保护传动试验

51、汽机紧急事故按钮（主汽门关闭）联

跳1#（2#）发电机试验52、1#2#机直流母线并列运行53、110KV I（II）谢电线停电解备54、110KV I（II）谢电线恢复备用

55、电场线停电解备

56、电场线停电恢复备用

57、电气五防解锁用具的使用1、1#发变组恢复备用操作（武励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电111地在拉开位置

5、查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、检查手动备励直流输出柜内刀闸HK2在拉开位置

11、查发电机出口电压互感器11YH刀闸在拉开位置

12、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

13、推上11YH刀闸，查已推好

14、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

15、推上12YH刀闸，查已推好

16、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

17、推上13YH刀闸，查已推好

18、合上电61甲刀闸操作机构电源自动开关

19、推上电61甲刀闸，查已推好

20、断开电61甲刀闸操作机构电源自动开关

21、启动1#发电机除碳风机

22、检查发电机灭磁开关MK在断开位置

23、合上武励调节柜1＃控制单元PT、2＃控制单元PT

24、合上武励调节柜交流直流电源开关

25、投入武励调节柜过压保护跳灭磁开关压板LP

26、推上武励动力柜中的隔离开关QS1、QS2、QS3、QS4，检查已推好

27、合上1＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

28、合上2＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

29、合上武励灭磁柜直流电源开关 30、查哈励直流输出开关ME1在断开

31、装上励磁变低压交流开关ME4操作保险

32、合上励磁变低压侧开关ME4

33、合上励磁直流输出开关ME2

34、装上发电机灭磁开关MK操作保险

35、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2

36、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

37、装上发变组操作、信号保险

38、投入1#发电机转子接地保护开关1DK

39、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长2、1#发变组恢复备用操作（哈励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1＃发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电111地在拉开位置

5、查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1＃主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

11、推上11YH刀闸，查已推好

12、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

13、推上12YH刀闸，查已推好

14、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

15、推上13YH刀闸，查已推好

16、检查励磁直流输出开关ME2在断开

17、检查哈励直流输出开关ME1在断开

18、装上哈励直流输出开关ME1操作保险

19、查启励电源正常

20、装上哈励灭磁屏后操作保险

21、合上调节屏直流电源开关，查指示灯亮

22、将调节屏611QK置于“自动”位置，查指示灯指示正确

23、查612QK在“投入”位置

24、查调节屏平衡电压表指示在（4.5—5）V之间的位置

25、查调节屏适应单元开关在“运行”位置

26、合上调节屏厂用电空气开关，验电正常

27、合上调节屏自用电空气开关

28、合上操作屏直流电源开关，查指示灯亮

29、推上操作屏厂用电源刀闸，查指示灯亮 30、推上操作屏自用电源刀闸

31、合上1#整流屏直流电源开关，查指示灯亮

32、合上1#整流屏风扇电源开关，启动风机运转正常

33、合上1#整流屏“脉冲投切”开关

34、推上1#整流屏交流刀闸，查已推好

35、推上1#整流屏直流刀闸，查已推好

36、合上2#整流屏直流电源开关，查指示灯亮

37、合上2#整流屏风扇电源开关，启动风机运转正常

38、合上2#整流屏“脉冲投切”开关

39、推上2#整流屏交流刀闸，查已推好 40、推上2#整流屏直流刀闸，查已推好

41、合上电61甲刀闸操作机构电源开关

42、推上电61甲刀闸，查已推好

43、断开电61甲刀闸操作机构电源开关

44、启动1#发电机除碳风机

45、合上发电机出口电压互感器2YH二次开关2CK

46、装上励磁变低压侧开关ME3操作保险

47、合上励磁变低压侧开关ME3

48、合哈励直流输出开关ME1

49、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2 50、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

51、装上发变组操作、信号保险

52、投入1#发电机转子接地保护开关2DK

53、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长3、1#发变组恢复备用操作（备励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、检查电111地在拉开位置

5、检查电111西在拉开位置

6、检查电111开关指示在“分”位

7、推上电111开关液压机构电源闸刀

8、推上电111中隔离开关，查已推好

9、合上1#主变风扇就地控制箱内电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常

10、查发电机灭磁开关MK在断开

11、查武磁动力柜中的隔离刀闸QS1~QS4在拉开位置

12、装上武励灭磁开关MK操作保险

13、查发电机出口电压互感器11YH刀闸在拉开位置

14、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险

15、推上11YH刀闸，查已推好

16、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险

17、推上12YH刀闸，查已推好

18、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险

19、推上13YH刀闸，查已推好

20、合上电61甲刀闸操作机构电源开关

21、推上电61甲刀闸，查已推好

22、断开电61甲刀闸操作机构电源开关

23、启动1#发电机除碳风机

24、查哈励直流输出开关ME1在断开

25、装上励磁直流输出开关ME2操作保险

26、手动盘调压器手轮至下限位置

27、推上备励直流输出柜内刀闸HK2

28、合上600开关

29、启动备励调压器1~3号风机 30、启动硅整流柜风机

31、合上励磁直流输出开关ME2

32、合上1＃发变组保护柜自动空气开关

1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2

1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2

33、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜

励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜

发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停

34、装上1#发变组操作、信号保险

35、投入1#发电机转子接地保护开关1DK

36、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长4、2#发变组恢复备用操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查2#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好

4、查电112地在拉开位置

5、查电112东在拉开位置

6、检查电112开关指示在“分”位

7、合上电112汇控柜开关ZK1、ZK2、ZK3，就地远方选择开关打至“远方”

8、推上电112中隔离开关，查已推好

9、合上2#主变风扇电源开关ZK及1ZK~8ZK，查风扇运转正常

10、装上发电机出口电压互感器21YH高压保险，合上低压侧空气开关

11、推上21YH刀闸

12、装上发电机出口电压互感器22YH高压保险，合上低压侧空气开关

13、将22YH隔离开关推入柜内

14、查灭磁开关QFG在断开位置

15、将2＃励磁变高压侧隔离开关推入柜内

16、合上灭磁柜厂用电Ⅰ段开关QF61，厂用电Ⅱ段开关QF62

17、合上灭磁柜交流起励电源开关QDT62

18、合上灭磁柜保险FU61、FU62、FU63、FU64、FU68、FU69

19、合上调节柜电源开关SA01、SA02、SA05、SA06 20、装上调节柜同步变电源侧三相保险FU17、FU18、FU19

21、装上调节柜柜内照明、插座保险FU11、FU12、FU13、FU14

22、合上功率柜风机电源开关QF21、QF31

23、合上功率柜脉冲电源投切开关S21、S31

24、合上功率柜照明保险FU23、FU24、FU33、FU34

25、推上功率柜交流电源进线刀闸QS21、QS31

26、合上灭磁电阻柜柜内照明保险FU71、FU72

27、查励磁系统无报警和故障信息

28、检查调节器状态正常

29、调节柜柜门上“整流/逆变”开关SA03在“整流”位置 30、合上电62甲刀闸操作机构电源开关

31、推上电62甲刀闸，查已推好

32、断开电62甲刀闸操作机构电源开关

33、启动2#发电机除碳风机

34、装上灭磁开关操作保险

35、合上2＃发变组保护柜自动空气开关

Ⅰ－2ZKK1、Ⅰ－2ZKK2、Ⅱ－2ZKK、Ⅰ－2DK1、Ⅰ－2DK2、Ⅱ－2DK1、Ⅱ－2DK2、4DK1、8DK、16DK1、16DK2

36、投入2#发变组保护柜保护压板：励磁变过流保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，发电机保护跳主变高压侧DL，发电机保护跳灭磁开关1，发电机保护关主汽门，发电机保护跳灭磁开关2，发电机保护跳电抗器首端DL，发电机保护跳主变高压母联DL，发电机保护跳电抗器尾端DL，发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙零序，高压侧通风启动，变压器保护跳主变高压侧DL，变压器保护跳主变高压母联DL，变压器保护跳电抗器首端DL，变压器保护跳电抗器尾端DL，启动通风，变压器保护跳灭磁开关1，变压器保护关主汽门，变压器保护跳灭磁开关2，本体重瓦斯，压力释放，温度过高，冷却器全停，电抗器保护跳闸投退，电抗器差动，电抗器过流

37、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长5、1#发电机自动准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”“可并列”信号

3、在后台机上发“电气请求投入”信号

4、查“DEH允许同期投入”信号已发来

5、查电111开关指示在“分”位

6、推上电111西，查已推好

7、合上发电机灭磁开关

8、在后台机上发励磁装置起励信号

9、查发电机定子电压表指示正常，逐步升压到额定值

10、查发电机定子、转子无接地

11、插上电111开关解锁用具

12、合上1#机同期装置电源开关1DK

13、“单侧双侧无压”旋钮打至“退出”位置

14、“工作测试设置”旋钮打至“工作”位置

15、插入电111同期选线开关1TK的钥匙，旋转90度，将1TK打至“投入”位置

16、在后台机上发“同期投入”命令，检查同期控制器带电

17、检查同期控制器面板无闭锁信号，显示“待令”时，在后台机上发“同期启动”命令

18、待同期装置合上电111开关后，在后台机上发“同期退出”命令，同期控制器失电

19、将电111同期选线开关1TK打至“退出”位置，1TK钥匙旋回原位 20、在后台机上发“电气请求退出”信号

21、检查发电机三相定子电流平衡

22、取下电111开关解锁用具

23、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

24、按规程带负荷

25、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长6、2#发电机自动选线准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”、“备妥”信号

3、查电112开关指示在“分”位

4、推上电112东，查已推好

5、合上发电机灭磁开关QFG

6、按励磁装置起励按钮

7、查发电机定子电压表指示6KV左右

8、合上同期柜同步转速允许开关

9、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

10、将电112就地远方选择开关1ZK打至“远方”（在同期柜）

11、插上电112开关解锁用具

12、把同期选线装置的旋钮打到“自动”位置

13、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

14、从后台机上发电112开关的同期点选线开关量信号，同期控制器带电

15、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

16、等待电112开关红灯亮，查电112开关确已合上，把电112开关扭至合闸位置

17、取下电112开关解锁用具

18、同期选线装置旋钮打到“断开”位置

19、断开同期柜同步转速允许开关 20、检查发电机三相定子电流平衡

21、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

22、按规程带负荷

23、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长7、2＃发电机手动选线准同期升压并列操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、恢复汽机发来“注意”、“备妥”信号

3、查电112开关指示在“分”位

4、推上电112东，查已推好

5、合上发电机灭磁开关QFG

6、按励磁装置起励按钮

7、查发电机定子电压表指示6KV左右

8、合上同期柜同步转速允许开关

9、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

10、将电112就地远方选择开关1ZK打至“远方”（在同期柜）

11、插上电112开关解锁用具

12、把同期选线装置的旋钮打到“手动”位置

13、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

14、用钥匙选中同期选线装置中电112开关，向右旋转90度，同期控制器带电

15、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

16、等待电112开关红灯亮，查电112开关确已合上，把电112开关扭至合闸位置

17、取下电112开关解锁用具

18、把同期选线钥匙旋回原来竖直位置

19、同期选线装置旋钮打到“断开”位置 20、断开同期柜同步转速允许开关

21、检查发电机三相定子电流平衡

22、向汽机发出“注意”“已合闸”信号

23、按规程带负荷

24、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长8、1#发变组解除备用操作（武励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查发电机灭磁开关MK在断开

3、取下灭磁开关MK操作保险

4、断开励磁直流输出开关ME2

5、取下ME2操作保险

6、断开励磁变低压侧开关ME4

7、取下1#发变组操作信号保险

8、取下励磁变低压侧开关ME4操作保险

9、检查电111开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、断开1＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

17、断开2＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关

18、断开武励调节柜1＃控制单元PT、2＃控制单元PT

19、断开武励调节柜交流直流电源开关

20、退出武励调节柜过压保护跳灭磁开关压板LP

21、合上电61甲操作机构电源开关

22、拉开电61甲刀闸，查已拉开

23、断开电61甲操作机构电源开关

24、停运1#发电机除碳风机

25、退出电1#发变组保护压板 1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DL； 1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停。

26、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长9、1#发变组解除备用操作（哈励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查哈励灭磁开关FMK在断开位置

3、取下FMK操作保险

4、断开哈励直流输出开关ME1

5、断开哈励低压交流电源开关ME3

6、断开发电机出口电压互感器12YH二次侧开关2CK

7、取下1#发变组操作信号保险

8、取下励磁变低压交流开关ME3操作保险

9、检查电111开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、查哈励低压交流电源开关ME3在断开位置

17、查哈励直流输出开关ME1在断开位置

18、取下ME1操作保险

19、断开调节屏自用电空气开关 20、断开调节屏厂用电空气开关

21、断开1#整流屏直流电源开关

22、断开1#整流屏风扇电源开关

23、断开1#整流屏“脉冲投切”开关

24、拉开1#整流屏直流侧刀闸，查已拉开

25、拉开1#整流屏交流侧刀闸，查已拉开

26、断开2#整流屏直流电源开关

27、断开2#整流屏风扇电源开关

28、断开2#整流屏“脉冲投切”开关

29、拉开2#整流屏直流侧刀闸，查已拉开 30、拉开2#整流屏交流侧刀闸，查已拉开

31、断开操作屏直流电源开关

32、拉开操作屏自用电源闸刀

33、拉开操作屏厂用电源闸刀

34、合上电61甲操作机构电源开关

35、拉开电61甲刀闸，查已拉开

36、断开电61甲操作机构电源开关

37、停运1#发电机除碳风机

38、退出电1#发变组保护压板39、1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DL；Ⅱ－8LP12灭磁开关跳发变组 40、1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停。

41、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长10、1#发变组解除备用操作（备励）

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查灭磁开关MK在断开

3、取下1#发变组操作信号保险

4、断开励磁直流输出开关ME2

5、取下ME2操作保险

6、断开600开关

7、取下600开关操作保险

8、取下600开关动力保险，打开闭锁，将600开关拉至柜外，压下闭锁

9、查电111油开关指示在“分”位

10、拉开电111开关液压操作机构电源闸刀

11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开

12、拉开电111中隔离开关，查已拉开

13、断开主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK

14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险

15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开

16、停止手动励磁调压器1—3号风机；

17、停止硅整流柜风机；

18、拉开直流输出柜内刀闸HK2

19、合上电61甲操作机构电源开关 20、拉开电61甲隔离刀闸，查已拉开

21、断开电61甲操作机构电源开关

22、停运1#发电机除碳风机

23、退出1＃发变组保护压板24、1#发变组保护A柜

2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DLⅡ－8LP12灭磁开关跳发变组；

1#发变组保护B柜

2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧 DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停

25、检查操作无误，更换模拟图板与实际一致，汇报值长11、2#发变组的解备操作

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电112开关指示在“分”位

3、断开电112汇控柜开关ZK1、ZK2、ZK3

4、查灭磁开关QFG在断开位置

5、查短路开关QFG1在断开位置

6、拉开励磁装置交流电源刀闸QS21、QS31

7、断开灭磁柜厂用电Ⅰ段开关QF61，厂用电Ⅱ段开关QF62

8、拉开灭磁柜保险开关FU61、FU62、FU63、FU64、FU68、FU69

9、拉开灭磁电阻柜照明保险开关FU71、FU72

10、断开调节柜电源开关SA01、SA02、SA03、SA05、SA06

11、断开调节柜同步变电源侧三相保险开关FU17、FU18、FU19

12、断开调节柜照明、插座保险开关FU11、FU12、FU13、FU14

13、断开功率柜风机电源开关QF21、QF31

14、断开功率柜脉冲电源投切开关S21、S31

15、断开功率柜照明保险开关FU23、FU24、FU33、FU34

16、断开直流起励开关QDT62

17、断开21YH柜内空气开关

18、拉开21YH柜刀闸

19、将22YH小车式刀闸拉至柜外

20、拉开2#发变组母线隔离开关电112东，查已拉开

21、拉开电112中隔离开关，查已拉开

22、断开2#主变风扇电源开关LK、ZK、1ZK~12ZK，查风扇停转

23、合上电62甲刀闸操作机构电源开关

24、拉开电62甲刀闸，查已拉开

25、断开电62甲刀闸操作机构电源开关

26、停运2#发电机除碳风机

27、退出2#发变组保护压板：Ⅰ—2LP1励磁变过流保护、Ⅰ—2LP3定子过负荷、Ⅰ—2LP4负序过流、Ⅰ—2LP5复压（记忆）过流、Ⅰ—2LP6过电压、Ⅰ—2LP7定子接地、Ⅰ—2LP8失磁、Ⅰ—2LP9转子接地、Ⅰ—2LP10发电机保护跳主变高压侧DL、Ⅰ—2LP11发电机保护跳灭磁开关

1、Ⅰ—2LP12发电机保护关主汽门、Ⅰ—2LP13发电机保护跳灭磁开关

2、Ⅰ—2LP15发电机保护跳电抗器首端DL、Ⅰ—2LP16发电机保护跳主变高压母联DL、Ⅰ—2LP17发电机保护跳电抗器尾端DL、Ⅱ—2LP1发变组差动、Ⅱ—2LP2高压侧复压过流、Ⅱ—2LP3高压侧零序过流、Ⅱ —2LP4高压侧间隙零序、Ⅱ—2LP5高压侧通风启动、Ⅱ—2LP6变压器保护跳主变高压侧DL、Ⅱ—2LP7变压器保护跳主变高压母联DL、Ⅱ—2LP9变压器保护跳电抗器首端DL、Ⅱ—2LP10变压器保护跳电抗器尾端DL、Ⅱ—2LP11启动通风、Ⅱ—2LP12变压器保护跳灭磁开关

1、Ⅱ—2LP13变压器保护关主汽门、Ⅱ—2LP14变压器保护跳灭磁开关2、8LP1本体重瓦斯、8LP2压力释放、8LP3温度过高、8LP4冷却器全停、16LP1电抗器保护跳闸投退、16LP4电抗器差动、16LP5电抗器过流。

28、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

12、“哈励”切至“武励”运行

1、检查手动备励直流输出柜内刀闸HK2在拉开位置

2、检查发电机灭磁开关MK在断开位置

3、合上励磁变低压侧交流开关ME4

4、合上武励直流输出开关ME2

5、合上发电机灭磁开关MK

6、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流增加

7、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流减少

8、在调整过程中，应使无功保持基本不变

9、将无功负荷全部转移到“武励”接带

10、退出灭磁开关联跳发电机压板

11、断开哈励灭磁开关FMK

12、断开哈励直流输出开关ME1

13、断开哈励交流电源开关ME3

14、断开哈励转子接地保护开关2 DK

15、合上武励备励转子接地保护开关1DK

16、查操作无误，汇报值长，做记录

13、“武励”切至“哈励”运行

1、检查备励整流柜直流输出刀闸HK2在拉开位置

2、查哈励灭磁开关FMK在断开位置

3、合上哈励交流电源开关ME3

4、合上哈励直流输出开关ME1

5、合上哈励灭磁开关FMK

6、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流增加

7、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流减少

8、在调整过程中，应使无功保持基本不变

9、将无功负荷全部转移到“哈励”接带

10、投入灭磁开关联跳发电机压板

11、断开发电机灭磁开关MK

12、断开武励直流输出开关ME2

13、断开励磁变低压交流开关ME4

14、断开武励备励转子接地保护开关1DK

15、合上哈励转子接地保护开关2 DK

16、查操作无误，汇报值长，做记录

14、“武励”切至“备励”运行

1、将厂用电切至高备变运行

2、检查感应调节器输出电压在最小位置

3、合上“备励”整流柜中直流输出刀闸HK2

4、合上“备励”交流电源600开关

5、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流增加

6、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流减少

7、在调整过程中，应使无功保持基本不变

8、将无功负荷全部转移到“备励”接带

9、断开励磁变低压交流开关ME4

10、查操作无误，汇报值长，做记录

15、“备励”切至“武励”运行

1、检查武励动力柜中的隔离开关QS1、QS2、QS3、QS4已推好

2、合上励磁变低压交流开关ME4

3、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流增加

4、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流减少

5、在调整过程中，应使无功保持基本不变

6、将无功负荷全部转移到“武励”接带

7、断开备励交流电源600开关

8、检查感应调节器输出电压在最小位置

9、拉开备励整流柜直流输出刀闸HK2

10、检查操作无误，汇报值长，做记录

16、“哈励”切至“备励”运行

1、将厂用电切至高备变运行

2、检查感应调节器输出电压在最小位置

3、合上“备励”整流柜中直流输出刀闸HK2

4、合上“备励”交流电源600开关

5、合上励磁直流输出开关ME2

6、合上发电机灭磁开关MK

7、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流增加

8、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流减少

9、在调整过程中，应使无功保持基本不变

10、将无功负荷全部转移到“备励”接带

11、退出灭磁开关联跳发变组压板

12、断开哈励灭磁开关FMK

13、断开哈励直流输出开关ME1

14、断开哈励交流电源开关ME3

15、断开哈励转子接地保护开关2 DK

16、合上武励备励转子接地保护开关1DK

17、查操作无误，汇报值长，做记录

17、“备励”切至“哈励”运行

1、合上励磁变低压交流开关ME3

2、合上哈励直流输出开关ME1

3、合上哈励灭磁开关FMK

4、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流增加

5、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流减少

6、在调整过程中，应使无功保持基本不变

7、将无功负荷全部转移为“哈励”接带

8、投入灭磁开关联跳发电机压板

9、断开发电机灭磁开关MK

10、断开励磁直流输出开关ME2

11、断开备励交流电源600开关

12、断开武励备励转子接地保护开关1DK

13、合上哈励转子接地保护开关2 DK

14、检查操作无误，汇报值长，做记录

18、电110开关合上，110KV东母西母并列运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关指示在“分”位

3、查电110东刀闸在“合”位

4、查电110西刀闸在“合”位

5、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK

6、将电110就地远方选择开关1ZK打至“远方”

7、插上电110开关解锁用具

8、把同期选线装置的旋钮打到“自动”位置

9、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置

10、从后台机上发电110开关的同期点选线开关量信号，同期控制器带电

11、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸

12、等待电110开关红灯亮，查电110开关确已合上，把电110开关扭至合闸位置

13、取下电110开关解锁用具

14、同期选线装置旋钮打到“断开”位置

15、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长19、1#发电机解列停机

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、合上厂111开关

3、合上厂601开关

4、检查厂1#高备变运行良好

5、将1#发电机有功负荷减至零，无功负荷减至最小

6、断开发变组电111开关

7、检查发变组与系统解列，电111开关指示在“分”位

8、向汽机发“注意”、“已断开”信号

9、断开灭磁开关

10、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长20、2#发电机解列停机

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、合上厂111开关

4、合上厂602开关

5、检查厂1#高备变运行良好

6、将2#发电机有功负荷减至零，无功负荷减至最小

7、断开发变组电112开关

8、检查发变组与系统解列，电112开关指示在“分”位

9、向汽机发“注意”、“已断开”信号

10、断开灭磁开关

11、断开电110开关

12、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

21、厂1＃高备变恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、检查1#高备变工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、测量1#高备变、厂601开关、厂602开关绝缘良好

4、检查厂111开关指示在“分”

5、推上厂111开关液压操作机构电源闸刀

6、推上厂111中刀闸，查已推好

7、检查厂111地在拉开

8、推上厂111西刀闸，查已推好

9、检查厂601开关各部良好

10、检查厂601小车开关指示在“分”位

11、将厂601开关推至试验位置，压下闭锁

12、插上厂601小车开关二次插头

13、合上储能开关，查储能指示灯亮

14、装上厂601开关操作保险

15、做厂601开关电动拉合闸试验良好

16、取下厂601操作保险

17、断开厂601储能开关

18、检查厂601开关指示在“分”位

19、将厂60甲小车刀闸推至工作位置，压下闭锁 20、将厂601甲小车刀闸推至工作位置，压下闭锁

21、将厂601开关推至工作位置，压下闭锁

22、合上厂601储能开关

23、装上厂601开关操作保险

24、检查厂602开关各部良好

25、查厂602开关在断开，指示在“OFF”

26、将厂602开关推至试验位置，插上二次插头

27、合上厂602开关柜上快切装置开关、装置电压开关、装置电源开关、控制电源开关、储能开关、照明加热保险开关

28、做厂602开关电动拉合闸试验良好

29、断开厂602开关柜控制电源开关、储能开关 30、查厂602开关在断开

31、将厂602甲刀闸推至工作位置，并已闭锁

32、将厂602开关推至工作位置，并已闭锁

33、合上厂602开关柜内控制电源开关、储能开关

34、投入1＃高备变保护压板1LP、2LP、3LP、4LP、LP—

1、QP投跳闸

35、装上厂111开关操作保险

36、装上厂601开关操作保险

37、装上厂602开关操作保险

38、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

22、厂1＃高备变投入运行，1#电抗器退出运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、启动高备变风扇

3、合上厂111开关

4、检查厂1＃高备变充电良好

5、合上厂601开关

6、检查厂1＃高备变带负荷正常

7、断开I62开关

8、断开I61开关

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

23、厂1＃高备变投入运行，2#电抗器退出运行

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、启动高备变风扇

4、合上厂111开关

5、检查厂1＃高备变充电良好

6、合上厂602开关

7、检查厂1＃高备变带负荷正常

13、断开II62开关

14、断开II61开关

15、断开电110开关

16、检查操作无误，更改模拟图与实际一致汇报值长24、0#低厂变定期试验

1、查电110开关已合上

2、合上0#低厂变高压侧6112开关

3、合上0#低厂变低压侧410开关

4、查0#低厂变已带上380V I段负荷

5、断开1#低厂变低压侧411开关

6、断开1#低厂变高压侧6111开关

7、查0#低厂变带380V I段负荷正常

8、合上1#低厂变高压侧6111开关

9、合上1#低厂变低压侧411开关

10、查1#低厂变已带上380V I段负荷

11、断开0#低厂变低压侧410开关

12、查0#低厂变已无负荷

13、合上0#低厂变低压侧420开关

14、查0#低厂变已带上380V II段负荷

15、断开2#低厂变低压侧422开关

16、断开2#低厂变高压侧6201开关

17、查0#低厂变带380V II段负荷正常

18、合上2#低厂变高压侧6201开关

19、合上2#低厂变低压侧422开关

20、查2#低厂变已带上380V II段负荷

21、断开0#低厂变低压侧420开关

22、断开0#低厂变高压侧6112开关

23、检查操作无误，汇报值长，做好记录

25、厂1＃高备变定期试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、查厂1＃高备变备用，联动开关BK在投入位置

4、合上厂111开关

5、合上厂601开关

6、查厂1＃高备变带负荷正常

7、断开I61开关，I62开关应联动跳闸，同时厂1＃电抗器联动继电器1ZJ常开接点闭合后断开

8、恢复I62开关把手于“断开”位置

9、恢复1＃电抗器联动掉牌1XJ

10、合上I61开关

11、合上I62开关

12、查1＃电抗器带负荷正常

13、断开厂601开关

14、查厂1#高备变已无负荷

15、查快切装置无闭锁信号

16、合上厂602开关

17、查厂1＃高备变已带上负荷

18、断开II61开关

19、断开II62开关

20、查厂1＃高备变带负荷正常

21、合上II61开关

22、合上II62开关

23、查1＃电抗器带负荷正常

24、断开厂602开关

25、断开厂111开关

26、断开电110开关

27、检查操作无误，汇报值长，做好记录

26、输煤变定期充电试验

1、查2#（1#）输煤变运行正常

2、查1#（2#）输煤变低压侧开关在断开

3、拉开1#（2#）输煤变低压侧刀闸

4、合上1#（2#）输煤变高压侧开关6113（6202）

5、合上1#（2#）输煤变低压侧开关

6、检查1#（2#）输煤变充电良好，无异常情况

7、断开1#（2#）输煤变低压侧开关

8、断开1#（2#）输煤变高压侧开关6113（6202）

9、推上1#（2#）输煤变低压侧刀闸

10、查操作无误，汇报值长，作好记录

27、升压变定期充电试验

1、查2#（1#）升压变运行正常

2、查1#（2#）升压变低压侧开关在断开

3、拉开1#（2#）升压变低压侧刀闸

4、合上1#（2#）升压变高压侧开关6114（6203）

5、合上1#（2#）升压变低压侧开关

6、检查1#（2#）升压变充电良好，无异常情况

7、断开1#（2#）升压变低压侧开关

8、断开1#（2#）升压变高压侧开关6114（6203）

9、推上1#（2#）升压变低压侧刀闸

10、查操作无误，汇报值长，作好记录

28、事故照明切换试验

1、检查直流系统完好，系统无重大操作

2、事故照明柜各负荷在投入位置

3、断开事故照明切换柜交流电源开关

4、检查各处事故照明灯亮

5、合上事故照明切换屏交流电源开关，查直流自动切换到交流供电

6、检查操作无误，汇报值长，做好记录29、1#电抗器恢复备用

1、检查1#电抗器、高厂变工作票全部结束，交待良好，无安全措施

2、测量1#电抗器、高厂变绝缘电阻合格

3、查I61小车开关柜接地刀闸已拉开

4、测量I61开关柜电缆，小车开关绝缘良好

5、查I61小车开关各部良好

6、查I61小车开关在断开，指示为“分”

7、将I61小车开关推至试验位置，压下闭锁

8、插上I61小车开关二次插头

9、送上I61小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

10、装上I61开关控制电源保险

11、联系电气值班员做I61小车开关电动拉合闸试验良好

12、取下I61开关控制电源保险

13、断开I61小车开关储能保险

14、查I61小车开关在断开，指示为“分”

15、将I61小车开关推至工作位置，压下闭锁

16、送上I61小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

17、装上I61小车开关控制电源保险

18、测量I62开关柜电缆，小车开关绝缘良好

19、查I62小车开关各部良好

20、查I62小车开关在断开，指示为“分”

21、将I62小车开关推至试验位置，压下闭锁

22、插上I62小车开关二次插头

23、送上I62小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

24、装上I62开关控制电源保险

25、联系电气值班员做I62小车开关电动拉合闸试验良好

26、取下I62开关控制电源保险

27、断开I62小车开关储能保险

28、查I62小车开关在断开，指示为“分”

29、将I62小车开关推至工作位置，压下闭锁

30、送上I62小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

31、装上I62小车开关控制电源保险

32、投入1#电抗器、高厂变以下保护压板

高厂变差动保护、高厂变高压侧过流一段保护、高厂变高压侧过负荷保护、高厂变 启动通风保护、高厂变低压侧过流一段保护、温度过高保护、瓦斯保护

33、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长30、1#电抗器投运，厂1＃高备变停运

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、合上I61开关

3、合上I62开关

4、检查1＃电抗器带负荷正常

5、合上1＃电抗器联动开关BK

6、断开厂601开关

7、断开厂111开关

8、停止高备变风扇

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长31、2#电抗器投运，厂1＃高备变停运

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关已合上

3、合上Ⅱ61开关

4、合上Ⅱ62开关

5、检查2＃电抗器带负荷正常

6、投入快切装置电源开关1Q，保险1FU、2FU

7、投入快切装置保护压板

8、查快切装置无闭锁信号

9、断开厂602开关

10、断开厂111开关

11、断开电110开关

12、停止厂1＃高备变风扇

13、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

32、厂1＃高备变解除备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查厂1＃高备变无负荷，厂111开关在断开

3、取下厂111开关操作保险

4、查厂601开关在断开

5、取下厂601开关操作保险

6、查厂602开关在断开

7、取下厂602开关操作保险

8、断开厂602开关柜内控制电源开关、储能保险

9、取下厂601小车开关储能保险

10、打开闭锁，将厂601小车开关拉出柜外，拔下二次插头

11、打开闭锁，将厂601甲刀闸拉出柜外

12、将厂602开关摇出至试验位置，拔下二次插头

13、将厂602甲刀闸摇出至试验位置

14、打开闭锁，将厂60甲刀闸拉出柜外

15、查厂111开关在断开

16、拉开厂111开关液压操作机构电源刀闸

17、拉开厂111西刀闸，查已拉开

18、退出厂1＃高备变保护压板1LP、2LP、3LP、4LP、LP及切换片ＱP

19、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长33、110KV东母（或西母）检修工作结束，恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查要投母线上无安全措施，母线上隔离开关全部拉开

3、查110KV母联开关电110在断开

4、合上电110开关就地柜空气开关ZK1、ZK2、ZK3

5、推上母联开关电110两侧隔离开关，查已推好

6、推上要投母线的电压互感器隔离开关，查已推好，装上二次保险

7、合上同期柜内开关1DK1、1DK2、1ZKK1、1ZKK2、2DK

8、投入同期柜保护压板：1LP1充电保护、1LP2过流保护、1LP3零流保护、1LP4复合电压投入、1LP6保护跳闸

9、查110KV母线保护屏上开关KG、1ZKK、2ZKK、1DK、2DK在合位

10、投入110KV母线保护屏保护压板：LP1差动保护、LP2充电保护、LP3充电保护速动、LP7Ⅰ母PT投入、LP8Ⅱ母PT投入、1LP1母保跳母联开关

11、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长34、6KV I段小车开关送电操作

1、应（）联系要求（）小车开关送电

2、检查工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、查（）小车开关柜接地刀闸已拉开

4、测量电机及电缆，小车开关绝缘良好

5、查（）小车开关各部良好

6、查（）小车开关在断开，指示为“分”

7、将（）小车开关推至试验位置，压下闭锁

8、插上（）小车开关二次插头

9、装上（）小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

10、装上（）小车开关控制电源保险

11、联系转机值班员做（）小车开关电动拉合闸试验良好

12、取下（）小车开关控制电源保险

13、取下（）小车开关储能保险

14、查（）小车开关在断开，指示为“分”

15、将（）小车开关推至工作位置，压下闭锁

16、装上（）小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

17、装上（）小车开关控制电源保险

18、检查操作无误，通知转机值班员（）已送电

19、更改模拟图，汇报值长35、6KV I段小车开关停电操作

1、应（）联系要求（）小车开关停电

2、查（）小车开关已断开，电度表不转，指示为“分”

3、取下（）小车开关储能保险

4、取下（）小车开关控制电源保险

5、打开闭锁，将（）小车开关拉至柜外，拔下二次插头

6、检查操作无误，通知转机值班员（）小车开关已停电

7、更改模拟图，汇报值长36、6KV Ⅱ段开关送电操作

1、应（）联系要求（）开关送电

2、检查工作票全部结束，交待良好，无安全措施

3、查（）开关柜接地刀闸已拉开

4、测量电机及电缆，开关绝缘良好

5、查（）开关各部良好

6、查（）开关在断开，指示为“OFF”

7、将（）开关推至试验位置

8、插上（）开关二次插头

9、合上电度表电源开关、装置电源开关、装置电压开关、照明加热器保险、储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“OK”

10、合上（）开关控制电源开关

11、联系转机值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

12、断开（）开关控制电源开关

13、断开（）开关储能保险

14、查（）开关在断开，指示为“OFF”

15、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

16、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“OK”

17、合上（）开关控制电源开关

18、检查操作无误，通知转机值班员（）已送电

19、更改模拟图，汇报值长 37、6KV Ⅱ段开关停电操作

1、应（）联系要求（）开关停电

2、查（）开关已断开，电度表不转，指示为“OFF”

3、断开（）开关储能保险

4、断开（）开关控制电源开关

5、断开电度表电源开关、装置电源开关、装置电压开关、照明加热器保险

6、将（）开关拉至试验位置，拔下二次插头

7、检查操作无误，通知转机值班员（）开关已停电

8、更改模拟图，汇报值长

38、输煤变恢复备用

1、检查（）输煤变工作票全部结束，交待良好，无安措

2、测量（）输煤变及开关绝缘良好

3、查（）输煤变高压侧（）开关各部良好

4、查（）输煤变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、将（）开关推至试验位置，压下闭锁

6、插上（）开关二次插头

7、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

8、合上（）开关控制电源开关

9、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

10、断开（）开关控制电源开关

11、断开（）开关储能保险

12、查（）开关在断开，指示为“分”

13、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

14、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

15、投入（）输煤变保护压板

16、查（）输煤变低压侧刀闸在拉开

17、装上（）输煤变低压侧开关操作保险

18、做（）输煤变低压侧开关电动拉合闸试验良好

19、取下（）输煤变低压侧开关操作保险 20、查（）输煤变低压侧开关在断开

21、推上（）输煤变低压侧刀闸

22、装上（）输煤变低压侧开关操作保险

23、合上（）输煤变高压侧开关控制电源开关

24、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

39、输煤变解除备用

1、查（）输煤变低压侧开关在断开

2、取下（）输煤变低压侧开关操作保险

3、拉开（）输煤变低压侧刀闸

4、查（）输煤变高压侧（）小车开关在断开，指示为“分”

5、取下（）开关储能保险

6、取下（）开关控制电源保险

7、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

8、退出（）输煤变保护压板

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

40、升压变恢复备用

25、检查（）升压变工作票全部结束，交待良好，无安措

26、测量（）升压变及开关绝缘良好

27、查（）升压变高压侧（）开关各部良好

28、查（）升压变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

29、将（）开关推至试验位置，压下闭锁 30、插上（）开关二次插头

31、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

32、合上（）开关控制电源开关

33、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

34、断开（）开关控制电源开关

35、断开（）开关储能保险

36、查（）开关在断开，指示为“分”

37、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

38、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

39、投入（）升压变保护压板

40、查（）升压变低压侧刀闸在拉开

41、装上（）升压变低压侧开关操作保险

42、做（）升压变低压侧开关电动拉合闸试验良好

43、取下（）升压变低压侧开关操作保险

44、查（）升压变低压侧开关在断开

45、推上（）升压变低压侧刀闸

46、装上（）升压变低压侧开关操作保险

47、合上（）升压变高压侧开关控制电源开关

48、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

41、升压变解除备用

10、查（）升压变低压侧开关在断开

11、取下（）升压变低压侧开关操作保险

12、拉开（）升压变低压侧刀闸

13、查（）升压变高压侧（）小车开关在断开，指示为“分”

14、取下（）开关储能保险

15、取下（）开关控制电源保险

16、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

17、退出（）升压变保护压板

18、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

42、低厂变恢复备用

1、检查（）低厂变工作票全部结束，交待良好，无安措

2、测量（）低厂变及开关绝缘良好

3、查（）低厂变高压侧（）开关各部良好

4、查（）低厂变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、将（）开关推至试验位置，压下闭锁

6、插上（）开关二次插头

7、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

8、合上（）开关控制电源开关

9、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好

10、断开（）开关控制电源开关

11、断开（）开关储能保险

12、查（）开关在断开，指示为“分”

13、将（）开关推至工作位置，压下闭锁

14、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”

15、投入（）低厂变保护压板

16、查（）低厂变低压侧刀闸在拉开

17、装上（）低厂变低压侧开关操作保险

18、做（）低厂变低压侧开关电动拉合闸试验良好

19、取下（）低厂变低压侧开关操作保险 20、查（）低厂变低压侧开关在断开

21、推上（）低厂变低压侧刀闸

22、装上（）低厂变低压侧开关操作保险

23、合上（）低厂变高压侧开关控制电源开关

24、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

43、低厂变解除备用

1、查（）低厂变低压侧开关在断开

2、取下（）低厂变低压侧开关操作保险

3、拉开（）低厂变低压侧刀闸。

4、查（）低厂变高压侧（）开关在断开，指示为“分”

5、取下（）开关储能保险

6、取下（）开关控制电源保险

7、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头

8、退出（）低厂变保护压板

9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长

44、热网循环水泵变频投运操作（投1#热网循环水泵）

1、查1#2#热网循环水泵6211开关在“分”位

2、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

4、推上旁路柜内刀闸QS1、QS2，查已推好

5、推上切换柜内刀闸QS4，查已推好

6、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，合上KM1、KM2，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

7、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

8、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

45、热网循环水泵变频切工频操作（投1#热网循环水泵）

1、查1#2#热网循环水泵6211开关在“分”位

2、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，断开KM1、KM2

4、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

5、推上切换柜内刀闸QS4，查已推好

6、合上KM3，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

7、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

8、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

46、变频器变频投运操作1、2、3、4、5、查（2#炉甲侧引风机）6kv开关（6215）指示在“分”位 将（6215）开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置 查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位 推上旁路柜内刀闸QS1、QS2，查已推好

将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，合上KM1、KM2，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

6、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

7、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

47、变频器变频切工频操作

1、查（2#炉甲侧引风机）6kv开关（6215）指示在“分”位

2、将6215开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置

3、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，断开KM1、KM2

4、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位

5、合上KM3，再将“手动自动”旋钮打至“自动”

6、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”

7、将6215开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置

48、柴油发电机保安电源投运操作

1、接值长命令投入柴油发电机保安电源。

2、查汽机已启动柴油发电机，运转正常。

3、查三相电压400V，且稳定，合上柴油发电机本体开关。

4、合上柴油发电机出口开关（柴100）。

5、由柴油发电机组向1#机盘车电机供电：

（1）确认1#机盘车电机已停运，取下盘车电机电源三相保险。（2）合上柴供——1#机盘车电机开关102。（3）合上柴供——1#机盘车电机开关202。

（4）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，1#机盘车电机已送电，可以启动。

6、由柴油发电机组向1#机交流油泵供电：

（1）确认1#机交流油泵已停运，取下交流油泵三相保险。（2）合上柴供——1#机交流油泵开关101。（3）合上柴供——1#机交流油泵开关201。

31（4）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，1#机交流油泵已送电，可以启运。

7、由柴油发电机组向2#机盘车电机供电：

（1）确认2#机盘车电机已停运，断开2#机汽机专用盘上盘车电机电源开关，并拉至柜外。

（2）合上柴供——2#机盘车电机开关108。

（3）在2#机零米盘车电机电源配电箱，将把手打至“柴油发电机供电”位置。（4）到2#机八米盘车电机控制盘，验三相电源正常。

（5）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，盘车电机已送电，可以启动。

8、由柴油发电机组向1#机汽机零米照明配电箱供电：

（1）断开1#机汽机零米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#机汽机零米照明开关105。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#机汽机零米照明开关205。

9、由柴油发电机组向1#机汽机八米照明供电：

（1）断开1#机汽机八米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#机汽机八米照明开关104。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#机汽机八米照明开关204。

10、由柴油发电机组向1#炉锅炉零米照明供电：

（1）断开1#炉锅炉零米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#炉锅炉零米照明开关106。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#炉锅炉零米照明开关206。

11、由柴油发电机组向主控楼零米配电箱供电：

（1）断开主控楼零米配电箱电源刀闸，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——主控楼零米开关103。

（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——主控楼零米开关203。

12、汇报值长，作好记录。

49、柴油发电机保安电源停运操作

1、接值长令柴油发电机组停运，厂用供电系统恢复正常运行。

2、1#机盘车电机恢复厂用电供电

（1）检查1#机盘车电机是已停运，断开柴供——1#机盘车电机开关202。（2）断开柴供——1#机盘车电机开关102，并挂上禁止送电牌。（3）送上1#机盘车电机三相保险。

32（4）通知汽机班长并汇报值长，1#机盘车电机已送电，可以启动。

3、1#机交流油泵恢复厂用电供电：

（1）确认1#机交流油泵已停运，断开柴供——1#机交流油泵开关201。（2）断开柴供——1#机交流油泵开关101，并挂上禁止送电牌。（3）送上1#机交流油泵三相保险。

（4）通知汽机班长并汇报值长，1#机交流油泵已送电，可以启动。

4、2#机盘车电机恢复厂用电供电：

（1）确认2#机盘车电机已停运，断开柴供——2#机盘车电机开关108。

（2）在2#机零米盘车电机电源配电箱，将把手打至“正常交流电源供电”位置。（3）合上2#机汽机专用盘上盘车电机电源开关。（4）到2#机八米盘车电机控制盘，验三相电源正常。

（5）通知汽机班长并汇报值长，2#机盘车电机已送电，可以启动。

5、1#机汽机零米照明配电箱恢复厂用电供电：（1）断开柴供——1#机汽机零米照明开关205。

（2）断开柴供——1#机汽机零米照明开关105，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#机汽机零米照明配电箱电源开关。

6、1#机汽机八米照明恢复厂用电供电：

（1）断开柴供——1#机汽机八米照明开关204。

（2）断开柴供——1#机汽机八米照明开关104，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#机汽机八米照明配电箱电源开关。

7、1#炉锅炉零米照明恢复厂用电供电：

（1）断开柴供——1#炉锅炉零米照明开关206。

（2）断开柴供——1#炉锅炉零米照明开关106，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#炉锅炉零米照明配电箱电源开关。

8、主控楼零米配电箱恢复厂用电供电：（1）断开柴供——主控楼零米开关203。

（2）断开柴供——主控楼零米开关103，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上主控楼零米配电箱电源开关。

9、断开柴油发电机组本体开关。

10、断开柴油发电机组出口开关（柴100）。

11、查汽机已停止柴油发电机组运行。

12、汇报值长，作好记录。

50、1#（2#）发变组保护传动试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电111（电112）开关在断开

3、查电61甲（电62甲）刀闸在拉开

4、查电111西（电112东）刀闸在拉开

5、等待值长通知，汽机已摇起1#（2#）汽轮机主汽门，并投入热工保护

6、合上1#（2#）发电机灭磁开关

7、按下同期装置上单侧无压合闸按钮

8、合上电111（电112）开关

9、合上I61（II61）开关

10、在发变组保护装置上，使差动（瓦斯、转子两点接地）保护开出

11、查电111开关、灭磁开关、I61开关（电112开关、灭磁开关、II61开关）跳闸，同时1#（2#）汽轮机主汽门关闭

12、查1#发变组保护装置报“差动保护动作”（瓦斯、转子两点接地保护动作）、“开入2保护动作”、“热工保护动作”（2#机报“差动保护动作”、“热工保护动作”）

13、检查试验无异常，汇报值长，作好记录

51、汽机紧急事故按钮（主汽门关闭）联跳1#（2#）发电机试验

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电111（电112）开关在断开

3、查电61甲（电62甲）刀闸在拉开

4、查电111西（电112东）刀闸在拉开

5、等待值长通知，汽机已摇起1#（2#）汽轮机主汽门，并投入热工保护

6、合上1#（2#）发电机灭磁开关

7、按下同期装置上单侧无压合闸按钮

8、合上电111（电112）开关

9、合上I61（II61）开关

10、告知值长汽机，电气已做好试验准备

11、汽机按下紧急事故按钮（关闭主汽门），查电111开关、灭磁开关、I61开关（电112开关、灭磁开关、II61开关）跳闸

12、查1#发变组保护装置报“开入1保护动作”、“开入2保护动作”、“热工保护动作”（2#机报“热工保护动作”）

13、检查试验无异常，汇报值长，作好记录52、1#2#机直流母线并列运行

1、查1#2#机直流系统运行正常

2、送上1#机2#直流输出屏一二期直流联络开关ZK下口保险

3、合上1#机2#直流输出屏一二期直流联络开关ZK

4、合上2#充电机柜开关QF5

5、查1#2#机直流系统运行正常

6、检查操作无误，汇报值长，作好记录53、110KV I（II）谢电线停电解备

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电110开关在合

3、断开I谢电2（II谢电2）开关，查开关确已断开

4、拉开I谢电2甲（II谢电2甲）刀闸，查刀闸确已拉开

5、拉开I谢电2西（II谢电2东）刀闸，查刀闸确已拉开

6、退出I谢电线（II谢电线）保护屏保护压板1LP1跳闸投入，1LP5高频投入，1LP6距离投入，1LP7零序投入，1LP8零序I段，1LP9零序II、III、IV段（1LP1高频保护投入，1LP2距离I段投入，1LP3距离II、III段投入，1LP4零序I段投入，1LP5零序其它段投入，1LP6三跳出口）

7、断开I谢电线（II谢电线）保护屏空气开关1ZKK，2ZKK，1DK（1ZKK，1DK）

8、断开I谢电2（II谢电2）开关就地柜直流操作、交流加热电源开关

9、检查操作无误，汇报值长，作好记录54、110KV I（II）谢电线恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查I谢电2开关在分断

3、推上I谢电2西（II谢电2东）刀闸，查刀闸确已推好

4、推上I谢电2甲（II谢电2甲）刀闸，查刀闸确已推好

5、合上I谢电线（II谢电线）保护屏空气开关1ZKK，2ZKK，1DK（1ZKK，1DK）

6、投入I谢电线（II谢电线）保护屏保护压板1LP1跳闸投入，1LP5高频投入，1LP6距离投入，1LP7零序投入，1LP8零序I段，1LP9零序II、III、IV段（1LP1高频保护投入，1LP2距离I段投入，1LP3距离II、III段投入，1LP4零序I段投入，1LP5零序其它段投入，1LP6三跳出口）

7、合上I谢电2（II谢电2）开关就地柜直流操作、交流加热电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

55、电场线停电解备

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、断开电场1开关，查开关确已断开

3、拉开电场1甲刀闸，查刀闸确已拉开

4、拉开电场1东刀闸，查刀闸确已拉开

5、退出电场线保护屏保护压板：线路跳闸出口，线路差动投入。

6、断开电场线保护屏空气开关1AK，1ZKK，9DK，1DK1，1DK2

7、断开电场1开关就地柜直流操作电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

56、电场线恢复备用

1、将要操作的开关刀闸输入五防锁

2、查电场1开关在分断

3、推上电场1东刀闸，查刀闸确已推好

4、推上电场1甲刀闸，查刀闸确已推好

5、合上电场线保护屏空气开关1AK，1ZKK，9DK，1DK1，1DK2

6、投入电场线保护屏保护压板：线路跳闸出口，线路差动投入

7、合上电场1开关就地柜直流操作电源开关

8、检查操作无误，汇报值长，作好记录

57、电气五防解锁用具的使用

1、点击五防电脑画面最左上角选项。

2、点选“系统登录”选项。

3、选中操作人姓名，输入口令或2，点击OK。

4、选择“开始模拟”。

5、按操作票顺序点击要操作的开关刀闸。

6、模拟操作完毕后，选择“结束模拟”。

7、打开解锁工具电源开关，当显示“襄樊德科”时，选择“发送操作”。

8、出现“如确实执行倒闸操作，请点Yes，否则请点No”后，点击Yes，五防电脑下方提示栏应提示“等待接受操作命令„„”。

9、五防电脑下方提示栏上显示“发送操作完毕，等待电脑钥匙返回”后，即可使用解锁工具按票操作。

10、全部倒闸操作完成后，解锁工具放在五防电脑多功能适配器上，打开解锁工具电源开关，显示“操作完毕，返回操作”时，点击“返回操作”，选中Yes。

11、在操作票保存界面上输入票号、操作人姓名、监护人姓名、开始时间、结束时间，点击保存即可。

电气典型工作票 第2篇

2008年，数起震惊全国的重大火灾事故都是由电气火灾事故引发的。2008年9月20日22时49分，深圳龙岗区舞王俱乐部火灾，导致44人死亡，64人受伤，直接经济损失达七千万。事故的直接原因是舞台照明线路和施放焰火同时起火引发的。又如;2005年12月15日，吉林省辽源县中心医院特大火灾，造成37人死亡，95人受伤，直接经济损失822万元。事故原因是配电室电缆短路故障引燃可燃物。

近几年我国煤炭瓦斯爆炸事故频发，致人死亡事故不断上升。除过煤矿通风不够，导致大量瓦斯积聚，致达爆炸极限外，引发事故的原因集中在三个方面;第一位是违章作业，第二位是电气火花(短路、漏电)，第三位是违章使用明火。可见，加强井下电气防火防爆管理的重要性。

水泥厂电气典型故障的处理 第3篇

1设备维护维修管理

(1)设备三级点检，通过班组按时对设备进行巡回检查、工段人员定期对设备检查、分厂对重点设备不定期专业检查，从不同层次的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。

(2)设备维修方式，根据设备修理及部件的更换周期维修方式分为：计划检修、预检预修、日常维修。计划集中检修是根据系统设备运行周期及耐火材料使用周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修;预检修是根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产能正常发挥的前提下，针对磨系统设备运行现状安排的检修;日常维修是对备用设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修。

2故障案例

(1)现场保护测温点闪动导致主机设备跳停，针对此故障特点，一是加强预检修对此类设备的检查频次，二是对类似的测温点统计其是否有延时。为确保主机设备的稳定运行，经过研讨已增加3s延时，既保证设备安全又防止了误动作。

(2)高温风机变频器风压不稳定，多次引起变频器风压低跳停。停机时多次试验开停风机，发现2号风机接触器触头打火，测量发现中相触头接触不良，导致中相电压偏低，风机处于半缺相状态，转速忽大忽小，但又没有完全缺相，所以保护不能动作。经过更换故障接触器问题解决。此故障较隐蔽，原先判断风压开关问题，再则变频器刚投运，对元器件比较信任其可靠性，是导致误判的次要原因。经过此次故障的处理，我们不能迷信任何品牌大厂的产品，靠自己解决问题。

(3)煤磨袋收尘频繁出现现场脉冲阀不动作。从现场的状况来看，PLC本身未死机，外部线路未发现异常。下载PLC程序分析，程序的编程人员用循环的方式，控制脉冲阀的动作，如开机信号出现干扰或闪动，就会导致脉冲阀不工作。经现场试验确实存在类似情况，在干扰源不清晰的情况下，我们采取利用程序延时的方法避免故障的产生，现场开机信号利用PLC延时程序做3S延时后，至今运行良好，未发生类似故障。此次故障的处理对我们处理一些原因不明悉的故障，可以另辟新路，达到曲折完成的效果，对以后的工作有一定的启发。

(4)对到使用周期的直流屏蓄电池更换，解决了因电池性能下降无法提供高压断路分合闸的大电流，致使高压电机多次停不下来的故障，保证了设备的安全运行。

(5)对发电机转子电压取样碳刷磨损快的原因分析，经过对滑环表面清理干净，保证可靠的绝缘，现磨损很少。

(6)窑头电收尘装置硅整流变压器从2010年元月频繁出现瓦斯故障跳停，但变压器声音、温升、电流正常。经过更换瓦斯继电器、呼吸器，故障仍然存在。经过查找相关变压器技术资料，现场仔细观察，此变压器油枕侧偏低，正常应稍高一些，以便于变压器内部产生的气体顺利排出。经过对变压器本体调整，至今未发生瓦斯故障，说明此故障已排除。

(7)煤取料机刮板接触器启动时抖动打火比较严重, 有时造成控制电源空开跳闸，无法正常启动。对故障原因查找，发现电源电缆长达500米，启动时电源瞬间下降较低至170V，对控制电源加装UPS电源后，能顺利启动且接触器打火现象基本解决。

(8)某均化库料位计频繁出现料位满，现场擦拭探头，断电复位，有时能正常，非常不稳定。料位计对准仓外物体测量正常。经现场实地检查发现测量口旁处有一钢筋混凝土梁，对雷达波影响很大。经过更换测量孔，问题得到了解决。

电气典型工作票 第4篇

［摘要］《典型电气控制设备的运行与维护》课程建设从学生主要就业岗位的职业能力要求出发，确定课程培养目标，调整教学内容。以提高学生职业能力和素养为主线，以中高级维修电工职业资格为切入点，改革教学手段和教学方法、整合实践教学环节和资源，开展课程建设和教学改革的探索与实践。

［关键词］电气控制设备课程建设教学实践

《典型电气控制设备的运行与维护》是无锡职业技术学院机电技术学院(以下简称“我院”)电气自动化专业的一门核心主干课程，涉及专业知识面较宽，且实践性强、应用广泛，同时也是帮助学生考取中级和高级维修电工职业资格证书的核心课程，在整个专业课程体系中起着承上启下的作用，其教学质量的好坏，将对后续专业课程的学习产生很大的影响，并直接关系到相关课程的建设效果。为此，我院自动化专业对该课程建设十分重视，并于2009年5月开始立项进行建设。

一、课程调研

为确保建设效果，满足企业对技能型人才的需求，首先开展了本专业应往届毕业生的跟踪调查，并对无锡地区学生主要就业单位进行针对性调研。在获取大量调研数据后，召开了电气自动化技术专业专家咨询会，确定了电气自动化专业毕业生的主要就业岗位包括自动化设备操作、自动化系统安装调试、自动化系统运行维护，等等。并通过对调研数据的认真分析和整理，明确了本专业调研确定的三个主要工作岗位对应的主要工作任务，并细化了岗位职业能力的具体要求，如表1所示。

我院电气自动化技术专业近5年毕业生就业岗位的调研情况如图1所示：学生初始就业多为电气设备维护维修岗位、电气设备安装调试岗位、电气设备操作岗位等，就业比例占70％以上；岗位能力要求主要对应《典型电气控制设备的运行与维护》课程的学习内容；就业1～2年，获得一定的工作经验后，岗位分布情况发生了较大改变，电气设备安装调试岗位、系统集成及技术服务岗位比例明显提高。因此，该课程对学生初始就业和为后来获取更好的工作岗位和能力帮助很大。

根据岗位职业能力的具体要求，从完成对应工作任务所需要的知识、能力、素养要求出发，确定了《典型电气控制设备的运行与维护》课程的专业能力、方法能力、社会能力的培养目标，并以此作为选择和安排教学内容的依据，服务于学生的就业需求，为学生职业岗位迁移、可持续发展奠定基础，如图2。

二、教学内容选取

课程建设中，综合考虑学生就业情况和企业实际需求，以就业为目标，以学生职业能力培养为主线，采用学习情境教学模式，将本课程要求掌握的理论知识和实践技能全部融入到具体的学习情境中去。在学习情境的选择上，遵循行业内通用技术与新技术同步的原则，实践环境充分体现企业真实工作环境和氛围，并注重学习情境完整性、连续性、拓展性和可移植性。学习情境的设计、工作内容和进度都遵循职业性原则，按照由浅入深、由简到繁、依次递进式的学习方法，通过明确工作任务、查阅资料、制定实施计划、组织实施、工作过程反馈、完成任务、提交作品、考核评价等具有普适性的流程，使学生具有明确的工作方向和目标，保证情境下每一个具体的实施任务都是一个完整的工作过程，整个过程以学生为主体，教师负责引导和把握整体方向，保证学习效果，通过完成任务达到“学习的内容是工作，通过工作实现学习”的目的。选择的教学内容如图3，

本课程共设置了六个学习情境，细分为16个具体的学习任务。项目学习内容从单一到综合，构成阶梯递进体系。情境一到情境三为基本训练项目，培养学生电气控制方面的基本能力；情境四到情境六为综合拓展型学习项目，培养学生对企业常见的机床、起重机械和气动元件等电气控制线路的操作、保养和维护能力。在课程内容选取时，也充分考虑了中、高级维修电工职业能力的具体要求，坚持理论“必须、够用”的原则，将项目学习与中高级电工职业标准有机结合，突出职业资格能力的培养。

三、教学实施

1.以职业能力培养为主线。在教学实施过程中，根据学生的认知规律、校内外实训条件和教学内容，认真提炼控制要求，制定详细的实施方案，将课程内容分散到不同的工作任务中，注重学习效率和效果，按照由浅入深、递进式的项目学习方法。课程为体现教学改革的基本思路，即以技术应用能力培养为主线，专业技术课以“必需够用为度”为教学思想。按照岗位职业能力的培养要求，筛选理论知识，以培养技能作为教学的重点，并将理论与实践的有机结合为突破点，实现理论教学与实践教学的一体化，提高学生的实际应用技能，同时为学生考取本专业必需的中、高级维修电工职业资格证书夯实基础。

2.以工作过程为导向、校企合作开发课程。本课程采用工作项目教学模式，以学习性工作任务为载体，项目的设计、工作任务的内容和进度都遵循职业性原则，将本课程要求掌握的理论知识和实践技能全部融入到六个学习情境中去。每个情境和子任务都是相对完整的工作过程，通过对完整的工程项目的学习和实施，能让学生树立系统化、工程化的理念，如图4。

3.开放式教学环境。本课程六个学习情境中的16个学习任务，每个任务都是一个完整的工作过程；通过引导学生经历完整的工作过程，培养和提高他们的专业能力、方法能力和社会能力。在具体实施过程中，为了兼顾部分有较强学习意愿的学生，实施开放式教学环境。一是实施实训环境预约开放，学生可根据自己的项目进度，在课余时间巩固已学内容或通过自主学习方式学习新内容；二是项目实施内容可以递进式拓展，项目实施后，如学生已掌握学习要求且有意愿，可以申请拓展项目实施要求。通过开放式教学，营造主动性学习氛围，提高学习动力和效果。

4.多种教学方法的运用。《典型电气控制设备的运行与维护》课程采用基于工作过程系统化的情境式教学模式，注重改革教学方法与手段，融“教、学、做”为一体。通过多年的教学实践，形成了以学生为主体、教师为引导的行动导向的教学方法体系。教学过程中，教师要根据不同组别学生的进度情况，灵活选择适合的教学方法，如六阶段法教学法、引导文教学法、启发引导式教学法、对比讨论式教学法、小组竞赛式教学法、系统优化点评法等，引导学生完成工作任务。在应用以上教学方法时，始终贯彻在“做中学”的基本原则，教师明确··做什么”，引导学生“怎么做”，学生在做的过程中。不断总结和提高，获取自身经验，构建自己的知识体系，提升到“如何做更好”。

5.建立标准化的评价考核体系。评价体系摒弃传统重结果的考核方式，采用注重实施过程的全方位考核模式，根据每个项目实施过程制定详细的考核标准，包含以下几个方面：①学生学习积极性和阶段学习效果评价(考勤、课堂表现、单元考试成绩)；②自主学习能力评价(独立完成作业)；③表述能力评价(课堂发言、讨论)；④团队合作及协作学习能力评价(项目合作)；⑤综合能力评价(操作考试)。通过标准化的评价考核，学生可以明确任务目标，同时培养质量意识和严谨认真的工作习惯。

四、课程建设成果

1.形成了全新的教育理念。主要体现在突出实践教学、注重工程实践能力与创新开发能力的培养。教学中明确任务目标，强调学生的主体地位，采取全方位、标准化的评价考核方式。

2.增强了校外实习基地建设。校外实习基地建设直接关系到实践教学质量，对培养学生的实践动手能力和创新意识起着十分重要的作用。学生在校外实习基地顶岗操作，在实际工作情景中教育自己，掌握未来就业所需的知识和技能。校外实习基地的良好运行是开展实习教学工作的基础和质量的保障，对人才培养具有重要意义。近年来，我院密切校企联系，加强校企合作，先后与10余家企业签订了合作协议，建立了校外实习基地。

3.提高了人才培养质量和培养效率。通过课程改革建设，学生学习热情显著提高，根据调研数据，用人单位对我院毕业生的总体评价良好，工作称职率达85％以上。本专业学生参加由劳动和社会保障部组织的中级维修电工通过率达95％以上。多年来，学生参加国内多项技能比赛均获奖。

典型电气事故案例分析 第5篇

渤海石油职业学院 阎相环

一、接地保护线烧伤人

1、事故经过

1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。

2、原因分析

本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡，其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。

造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。

3、事故教训和防范措施 1）．交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。2）．将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。3）．接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量要好，容量要够，连接要牢靠。

二、刀闸误合出事故

1、事故经过

1996年1月31日上午，在某热电厂高压配电室检修508号油开关过程中，电工曲某下蹲时，臀部无意中碰到了508号油开关上面编号为5081的隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，刀闸被误合，使该工厂电力系统502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸，6kV高压二段母线和部分380V母线均失电，2号、3号锅炉停止工作40多分钟，1号发电机停止工作1小时。

2、原因分析

油开关检修时断路器必须是断开的，油开关上面的隔离刀闸是拉开的，还必须在油开关与隔离刀闸之间的部件上可靠连接接地保护短路线，要求隔离刀闸的传力拐臂杆上插入插销，而且要加锁(防止被误动)。

造成这起事故的原因是，工作人员违反规定没有装入插销，更不用说上锁，所以曲某臀部无意之中碰上了5081隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，静触头与母线连接带电，于是，强大的电流通过隔离刀闸动、静触头，再流经接地保护短路线，输入大地，形成短路放电，导致该电气系列的502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸。

好在由于接地保护短路线质量好，所以，误合刀闸后没有造成人身伤害，但是，造成的经济损失巨大。

三、“阴差阳错”带负荷拉刀闸

1、事故经过

1995年6月17日上午8时40分，四川某厂空气压缩机值班员何某接分厂调度员指令：启动4＃机组；停运1＃机组或5＃机组中的一组。何某到电气值班室，与电气值班员王某(副班长)和吴某商定：启动4＃机组后停运1＃或5＃中的一组。王某就随何某去现场操作，吴某留守监盘。9时，4＃机组被现场启动，然后5＃机组现场停运。这时，配电室发出油开关跳闸的声音。

电气值班室的吴某判断5＃机组已经停运，于是，独自去高压配电室打算拉开5＃油开关上方的隔离刀闸。但是，她错误地拉开了正在运行的1＃机组的隔离刀闸，“嘭”的一声巨响，隔离刀闸处弧光短路，使得314线路全线停电。

2、原因分析

造成这起误操作事故的原因首先是违反“监护制”。电气值班室的吴某在无人批准的情况下，擅自离开监盘岗位，违反“一人操作、一人监护”的规定，独自一人去高压配电室操作，没有看清楚动力柜编号，没有查看动力柜现场指示信号，也没有按照规程进行检查，就错误地拉开了正在运行的1＃机组的隔离刀闸，是事故的直接原因。

间接原因是副班长王某的组织工作有疏漏。

1）商定“启动4＃机组后停运1＃或5＃中的一组”，其实没有定。应该明确，到底是1＃还是5＃，使得在场人员都心中有数。

2）负责人王某离开监盘岗位去现场，没有把吴某的工作职责作出明确交代，在现场操作后又没有及时通知吴某，负有领导责任。

3）事故发生是平时管理不严、劳动纪律松弛、执行安全操作规程不严格、值班人员素质差等原因的必然结果。

四、检修电焊机 触电死亡

1.事故经过

2002年05月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。原因分析

（1）刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。

（2）工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。

（3）该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。

（4）该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。3.防范措施

（1）采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。

（2）所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。

（3）完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。

（4）加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。

（5）完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗；安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。

（6）各级领导要确实提高对电力多经企业安全生产形势的认识，加大对电力多经企业的安全资金投入力度，加强多经企业人员的技术、安全知识培训，调整人员结构，完善职工劳动保护，加强现场安全管理，确保人员、设备安全，切实转变电力多经企业被动的安全生产局面。

五、线头清理不彻底 事故发生伤人命

2002年6月23日，山东沂南某化工公司在原北大门传达室西墙外发生一起触电事故，死亡1人。

1、事故经过

2002年6月22日下了一夜雨，23日5时，该公司复合肥车间按照预定计划停车进行设备清理和改造。8时，当班人员王某和韩某接班后，按照班里的安排，负责清理成品筛下料仓积存残料，约8时20分左右，王某离开了车间。8时30分左右，韩某出来，到车间北面找工具时，发现在车间外东北角的原北大门传达室西墙外趴着1人，头朝东南面向西，脚担在一个南北放置的铁梯子上，离传达室西墙约2m多。这时韩某忙跑到车间办公室汇报，公司和车间领导等一齐跑到现场，当时发现从传达室西窗户上有下来的电线着地，车间主任于某急喊拉电闸，副经理杜某急忙用手机联系并跑去找车辆。当拉下复合肥车间电源总闸后，车间职工李某手扶离王某不远的架棒管去拉王某时，又被电击倒(立即被跟在后面的维修工尹某拉起)，当时，车间主任于某发现不是复合肥车间的电，就急忙跑到公司配电室，在电工班长张某的配合下，迅速拉下公司东路电源总闸。这时，联系好车辆又跑到现场的杜某和闻迅赶到的2名电工立即将王某翻过身来，由电工李某对其实施人工呼吸进行抢救，大家一起把王某抬到已开到现场的车上，立即送往县医院抢救。在送医院途中，2名电工一起给王某做人工呼吸。送到医院时间约在8时40分左右，王某经抢救无效死亡。

2、事故原因分析

事故发生后，通过组织人员对现场勘察和调查分析认为，漏电电线是多年前老厂从办公楼引向原北大门传达室和原编织袋厂办公室的照明线，电线外表及线头之处非常陈旧，该公司2001年8月份整体收购原沂南化肥厂后始终未用过该线路，原企业电工不知何时在改造撤线时，线头未清除干净，盘在原北大门传达室窗户上面(因公司在此地计划建一工棚，本月21日之前连续四五天，施工人员多次在此丈量，挖地基，打预埋，灌混凝土，并有10多人在此扎架子，焊钢梁，施工人员就在此窗户周围施工和休息，扎好的架棒管也伸到了窗户南侧，始终没有发现此地有线头落地)，6月22日夜10时至23日早5时，一直大雨未停并伴有4至5级的大风，将盘挂的电源线刮落地面。死者王某到事故发生地寻找工具(在传达室西墙边竖着一根直径30mm，长约1.4m的铁棍)当脚踏平放的铁梯子时不慎摔到(梯子距地面约25cm，其中一头担在铁架子上)，面部触及裸露的电源线头，发生触电事故(尸体面部左侧有3×5cm2的烧伤疤痕)。在实施抢救过程中发生二次触电，原因是王某的身体、铁梯子、铁架棒形成带电回路所致。

3、防范措施

这起事故的教训是深刻的，给死者及其家庭带来了极大的伤害和痛苦，给企业和社会造成了一定的影响。公司多次召开会议，举一反三，采取了如下防范措施：

1）按照“四不放过”的原则，公司领导组织召开全体职工大会，用发生在身边的事故案例对职工进行安全生产知识教育，以增强职工的安全意识。

2）公司组成检查组，由领导亲自带队，对公司生产及生活区进行了全面的安全生产大检查，发现问题及时整改。3）由县供电局和公司电修人员，对公司的高压线路和低压线路进行了一次彻底的规范整改。4）公司制定并实施了具体的安全生产教育计划，每天由车间负责利用班前班后会对职工进行30分钟的安全生产知识教育。5）对事故有关责任人进行处理。

六、送电恶性误操作事故

1、事故经过

5月18日，110kV园岭变电站按计划进行#2主变本体，102开关、CT，502开关、CT以及10kVⅡ、Ⅲ乙段母线设备停电预试和保护定检工作。18时02分，2#主变本体，102开关、CT，502开关、CT以及10kVⅡ、Ⅲ乙段母线设备停电预试和保护定检工作结束。18时15分调度指令“将2#主变由检修状态转运行状态，10kVⅡ、Ⅲ乙段母线由检修状态转运行状态”。为了缩短复电操作时间，巡检中心站站长莫某安排复电操作分两组同时进行，一组负责“10kVⅡ、Ⅲ乙段母线由检修状态转为运行状态”的操作，另一组负责“2#主变由检修状态转为运行状态”的操作。18时17分，由巡检员刁某和梁某负责10kVⅡ、Ⅲ乙段母线由检修状态转运行状态的操作（10kV#2变低502开关的操作由该组负责）；

18时20分，由巡检员钟某（监护人）和卢某（操作人）负责2#主变由检修状态转运行状态的操作（拉开10kV#2变低主变侧502T0接地刀闸的操作由该组负责）。18时41分，当钟某、卢某进入10千伏高压室准备操作拉开2#主变变低侧502T0接地刀闸时，站长莫某叫他们将接地车推离高压室通道，两人完成站长交待的工作后，返回操作地点时未认真确认该项操作是否已执行和检查设备状态，便在“拉开2＃主变变低侧502T0接地刀闸，检查确已拉开”操作项上打“√”，并记录了执行时间。然后继续往下操作，19时02分，当操作至合上2#主变变高102开关时，开关绿灯闪光，并伴有音响信号，“掉牌未复归”光字牌亮。对主变保护屏的检查，发现2#主变差动保护动作掉牌，变高102开关跳闸；对主变本体，GIS开关等设备的检查均未发现异常；19时31分，在对变低502开关进行检查时发现2#主变变低侧502T0接地刀闸在合闸位置。经地调同意将#2主变转检修状态，对2#主变进行绕组变形试验、油色谱分析、绕组绝缘测试等试验，各项试验结果符合要求，于23时00分恢复2#主变运行。

2、事故原因分析及暴露问题

1）操作人员安全意识淡薄，在未拉开#2主变变低侧502T0接地刀闸，且未经过检查，就作了已操作的打“√”

记号和记录虚拟的执行时间后离开操作地点。在继续进行该操作任务的后续操作中，造成实际操作漏项，是造成这次事故的主要原因。

2）在操作过程中，巡检中心站站长违反原广东省电力工业局的“两票”实施细则，安排操作人员进行与本操作任务无关的工作，造成操作间断，导致操作人员精神分散，出现操作漏项。3）由于操作时间紧而分开两组操作人员同时进行有逻辑关系的倒闸操作，仅考虑了在#2主变复电时不会危及10千伏Ⅱ、Ⅲ乙段母线操作人员的安全措施（没有将变低502小车开关推入开关柜，使两个操作界面之间有明显的断开点），但忽略了502开关与502T0接地刀闸之间的闭锁功能，导致闭锁装置没有发挥应有的闭锁作用。

3、防范措施

1）认真贯彻执行南方电网公司《关于切实做好防止电气误操作事故工作的通知》（南方电网安监[2004]16号），切实加强领导，改进作风，按照“严、细、实”的要求抓好“防误”工作；提高认识，保证投入，切实加强对全体人员安全生产素质教育及技能培训；认真落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关内容，全面加强“防误”工作和装置的管理；把“防误”工作作为当前的安全监督重点，加强对生产一线的安全检查和指导。2）必须严格执行《电业安全工作规程》和 “两票”的有关规定。

3）禁止边操作边做其他无关的工作事项，不许干扰操作人员的正常工作，正确处理好操作过程中的各项工作事项。

4）在制定停电计划时，应考虑值班人员有较充裕的操作时间；当由于操作时间紧迫而需要进行分组同时操作时，必须是在同一变电站同时进行没有逻辑关系的倒闸操作任务，并要全面考虑合理安排人员操作并做好统筹和协调工作。

电气误操作典型案例分析 第6篇

电气误操作典型案例分析

一、天津高压供电公司500kV吴庄变电站误操作事故

2009年2月10～11日，天津高压供电公司500kV吴庄变电站按计划进行#4联变综合检修。11日16:51分，综合检修工作结束，华北网调于17:11分向吴庄站下令，对#4联变进行复电操作。吴庄站值班人员进行模拟操作后正式操作，操作票共103项。17:56分，在操作到第72项时，5021-1隔离开关A相发生弧光短路，500kV I母线母差保护动作，切除500kV I母线所联的三台开关。本次事故主要原因是由于操作5021-17刀闸时A相分闸未到位，操作人员又没有严格执行“倒闸操作六项把关规定”，未对接地刀闸位置进行逐相检查，未能及时发现5021-17刀闸A相没有完全分开，造成5021-1隔离开关带接地刀合主刀，引发500kV I母线A相接地故障。

天津电力公司对事故的13名责任人员给予行政和经济处罚，分别给予变电站值班员等主要责任者，变电站当值值长等次要责任者，超高压管理所主任、党支部书记，天津高压供电公司经理、党委书记等管理责任者留用察看、降职、记大过至记过处分。

二、河北衡水供电公司220kV衡水变电站误操作事故

2009年2月27日，河北衡水供电公司220kV衡水变电站进行＃2主变及三侧开关预试，35kV Ⅱ母预试，35kV母联开关的301-2刀百丈水库电站2011年7月安全培训专题《电站防误操作》资料

闸检修等工作。工作结束后在进行“35kVⅡ母线由检修转运行”操作过程中，21:07分，两名值班员拆除301-2刀闸母线侧地线（编号＃20），但并未拿走而是放在网门外西侧。21:20分，另两名值班员执行“35kV母联301开关由检修转热备用”操作，在执行35kV母联开关301-2刀闸开关侧地线（编号＃15）拆除时，想当然认为该地线挂在2楼的穿墙套管至301-2刀闸之间（实际挂在1楼的301开关与穿墙套管之间），即来到位于2楼的301间隔前，看到已有一组地线放在网门外西侧（衡水站35kV配电设备为室内双层布置，上下层之间有楼板，电气上经套管连接。由于楼板阻隔视线，看不到实际位于1楼的地线），误认为应该由他们负责拆除的＃15地线已被别人拆除，也没有核对地线编号，即输入解锁密码，完成五防闭锁程序，并记录该项工作结束，造成301-2刀闸开关侧地线漏拆。21:53分，在进行35kV Ⅱ母线送电操作，合上#2主变35kV侧＃312开关时，35kV Ⅱ母母差保护动作跳开＃312开关。

事故的主要原因是现场操作人员在操作中未核对地线编号，未清点接地线组数，误将已拆除的301-2母线侧接地线认为是301-2开关侧地线，随意使用解锁程序，致使挂在301-2刀闸开关侧的#15接地线漏拆。该变电站未将跳步密码视同解锁钥匙进行管理，值班员能够随意使用解锁程序，使五防装置形同虚设，是事故发生的又一重要原因。

河北电力公司对21名事故责任人员给予行政和经济处罚，分别给予衡田监控中心副站长、正值值班员等主要责任者，衡田监控中心

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防止电力生产重大事故的二十五项重点要求进行母差保护双重化配置，且超期服役、元件老化、母差保护拒动是造成此次事故扩大的主要原因；包头地区部分电网结构薄弱，多处断面稳定极限偏低，抵御事故能力不足，是导致这次事故扩大的次要原因。

暴露问题：一是麻池变电站运行人员未能严格执行电业安全工作规程、工作票管理规定以及交接班制度等有关安全措施规定，安全意识淡薄，习惯性违章操作。二是包头供电局变电工区安全管理薄弱，未对已超期服役的设备加强巡视、试验和维护工作。对工作人员的安全管理、安全教育和安全培训不到位。三是电力二次安全管理薄弱。变电站二次设备陈旧，技术改造、消缺工作不及时、不到位。四是包头地区部分电网网架薄弱，多处断面稳定极限偏低，存在输电瓶颈问题。五是各厂、站故障录波器时钟不统一，电厂内故障录波器时钟与机组DCS系统时钟不统一，影响事件追溯事故分析。

事故启示：内蒙古220千伏麻池变电站“12·23”误操作事故是一起带地线合隔离开关的恶性误操作事故，教训深刻，发人深省。近年来，因电力从业人员违章指挥和违章作业以及安全管理措施不到位而引起的电力生产事故时有发生，给电力系统安全稳定运行和电力可靠供应带来不利影响，越来越引起社会各方面的关注。本次事故再次警示我们，安全生产工作不能有丝毫地麻痹和松懈，各电力企业要从事故中认真吸取教训，引以为戒，举一反三，针对本次事故暴露出的问题，对目前在运的继电保护和安全自动装置等二次设备和定值管理进行全面排查分析，发现安全隐患，及时组织整改，防止类似事故再

8百丈水库电站2011年7月安全培训专题《电站防误操作》资料

图尽快拉入同步。事实上运行人员所实施的操作却是严重的误操作，结果使频率低于45 Hz。在调整失败后，2台机组被迫停机，直到08:54才与系统并列，恢复正常生产。

(2)设备存在严重问题。当机组频率降至45 Hz时，10 kV并网线路的低周保护本应正确动作，却没有动作。后检查发现，跳闸出口中间继电器BCJ的出口回路中，2SJ时间继电器接点卡死，保护拒动。教训与反思

(1)本次事故是由于运行人员判断错误，把发电机组的孤立运行误认为系统非同期振荡，从而造成严重误操作。所以必须加强运行人员的技术学习和业务培训，提高运行人员正确判断和处理事故的能力。

(2)本次事故说明热电站在设备管理上存在较大的疏漏。必须对热电站10 kV并网线路，低压低周继电保护BCJ的出口回路中2SJ时间继电器接点卡死情况进行彻底消除，对发电机所有继电保护进行校验，确保其动作的灵敏性、可靠性、速动性、选择性，同时应举一反三，提高热电厂所有设备的管理水平，确保全厂设备处于完好的受控状态。

七、因心理压力过大误操作引起停电事故案例分析

事故经过：

某变电站接调度令，停某10KV线路。操作员按照规定写好拉2#隔离开关操作票，与监护员一起进行了演练，拿着2#隔离开关的钥百丈水库电站2011年7月安全培训专题《电站防误操作》资料

匙去现场操作。

当时正在严令处理电气误操作问题。如果出现误操作就会解除劳动合同。两人一边走一边议论，要小心一点，别把自己拉回家。说着错走到1#隔离开关前面唱票，用2#钥匙开1#锁，未开，回去换了1#钥匙，拉开1#隔离开关，造成线路停电，两人受到处分。

分析：

首先,不进行确认。操作人、监护人责任心不强，停电不认真，停设备不操心。不确认，造成误停电。

其次，管理不到位.变配电所应该严格执行两票制度。操作设备停送电应该执行操作票制度，按填写顺序逐项操作进行唱票，完全不会出现这种情况。

八、“8.30”误操作事故的分析及防范措施

2002-08-30，由发电部牵头，仪电维护部和机械维护部配合，检查6号机冷再热管道供除氧器调门内漏情况，于10∶23触发除氧器压降率保护，导致机组解列，直至17∶05机组才重新并网。事故经过

2002-08-29，生产调度会安排发电部汽机专工组织机务、仪控人员检查处理6号机冷再热管道供除氧器调门内漏。

2002-08-30T9∶50，仪控人员先确认冷再热管道供除氧器调门在零位后，由汽机专工联系集控在画面上打开冷再热管道供除氧器关断门，看管道振动情况。冷再热管道供除氧器关断门打开后，管道振动百丈水库电站2011年7月安全培训专题《电站防误操作》资料

很大，汽机专工联系集控将冷再热管道供除氧器关断门关闭。门关到位后，管道仍有振动现象。仪控人员将除氧器压力保护柜内供调门压缩空气切断并放气后，管道振动消失。经判断为冷再热管道供除氧器调门内漏较大。

10∶02，汽机专工又联系集控人员打开冷再热管道供除氧器关断门，管道振动仍然很大。

10∶20，在未重新执行工作票安全措施，未关闭冷再热管道供除氧器关断门的情况下，汽机专工联系仪控人员继续调整冷再热管道供除氧器调门。

仪控人员准备检查一下调门参数，于是打开冷再热管道供除氧器调门的定位器。在检测“初始化参数”时引起调门动作，突然打开。仪控人员意识到冷再热管道供除氧器关断门目前在开的状态，马上切断调门压缩空气气源，同时另一工作人员将冷再热管道供除氧器关断门迅速打至就地位，关冷再热管道供除氧器关断门。

此过程引起除氧器压力由0.83 MPa上升至1.017 MPa，然后下降至0.83 MPa，引起除氧器保护动作，连掉2台汽动给水泵，电动给水泵联启后因小流量保护跳泵，触发MFT，机组跳闸。

锅炉灭火后因3台给水泵均不能很快投入运行(10∶38，电动给水泵再次因小流量跳泵；随后62汽动给水泵2次因低压调门开度大于99%而跳泵)，导致6 号锅炉干锅，汽包持续4 h无水位，严重威胁锅炉的安全。原因分析

2百丈水库电站2011年7月安全培训专题《电站防误操作》资料

事故。

(5)加强工作票制度的学习与应用，全过程严格执行工作票制度。

(6)各部门要利用学习班、班前会、班后会认真分析总结该事件的经验教训，制定相关的防范措施，加强班组安全管理。

九、停运和再建设备的误操作事故分析

1误操作案例

一般情况，变电站内的设备可分为运行设备(含冷、热备用)、暂时停运设备(含退出)、再建设备(含新、扩建)。由于变电站在设备管理方面存在漏洞，运行人员对处于不同状态的设备管理不明确，对退出运行或扩建的设备未给予足够的重视，即对此类设备的操作未按运行设备对待，故而在实际操作中也会发生电气误操作事故。

1.1 案例1 2001年5月11日，某供电公司高压运行管理所检修班组对变电站拟恢复运行的设备123间隔的-2，-6刀闸进行大修(110 kV的123出线间隔于1996年3月停运；2001年3月11日将123门型架至第1级塔的引线拆除，门型架因为B相有阻波器，所以百丈水库电站2011年7月安全培训专题《电站防误操作》资料

-2，-6刀闸之间引线未拆除)，见图1。

123-6刀闸工作结束后，由于验收人员工作不认真，认为本间隔设备处在退出运行状态，设备不带电且间隔工作尚未全部完成(此时123-2刀闸工作未完)，因而未将123-6刀闸放在分开位置。123-2刀闸工作结束后，验收人员只对123-2刀闸进行检查验收，没有能够对123-6刀闸在合位引起重视，实际上运行人员没有把此设备当作运行设备来对待(此时123-2刀闸在开位，123-17刀闸合着)。当按照调度命令进行110 kV 6号母线及146恢复备用状态的操作中，运行人员在执行操作票中的第2项“检查110 kV 6号母线无地线”时，没有检查出123-

6、123-17刀闸在合位，110 kV 6号母线通过123-6刀闸带有地线的重大隐患未能发现(123-17刀闸在合入状态)。当晚变电站值班人员发现121开关机构打压频繁并将情况报区调，申请带路处理，区调下令146带路121开关，运行人员在合146开关给

kV 6号母线充电时，造成121开关→121-2刀闸→121-6刀闸→6号母线→123-6刀闸→123-17接地刀闸的带电合接地刀闸恶性电气误操作事故。

1.2 案例2 1999年10月18日，某供电公司220 kV变电站进行110 kV新建的117出线-5刀闸安装及与110 kV 5号母线接引，同时5号母线架构刷漆工作。11:30工作结束后，安装人员未将-5刀闸及-47刀闸拉开，站长未到现场检查验收就履行工作票终结手续，值长也没到现场就在检修记录上签字，致使117-