电厂车间管理文章

电厂车间管理文章（精选6篇）

电厂车间管理文章 第1篇

*********电厂车间对标管理工作总结

按照集团公司及我公司生产对标管理工作目标的要求，*********车间认真组织员工深入学习上级有关对标管理的文件精神，充分认识开展对标管理的重要意义，把生产对标管理真正落实到位，努力地把企业的目标转化为全体员工的具体行为。作为基层班组，认真落实对标管理工作的总体部署要求尤为重要。我们在工作中坚持以人为本，以安全稳定为基础，以经济效益为中心，把切实抓好生产运营和对标分析作为工作突破点，紧紧围绕问题抓落实，稳步推进，使设备的安全、可靠、经济运行水平明显提高，圆满完成了*********车间各项生产经济指标目标任务。具体工作如下：

一、建立组织机构，明确职责分工，制定实施方案

*********车间成立了以班组长及五大员为核心的生产对标工作小组，负责生产对标管理工作的组织和协调，把对标工作化整为零，积极贯彻落实公司对标管理部门及发电部有关对标管理的要求。定期组织分析，并结合上级考核对标管理工作的进展情况，及时处理工作中存在的问题；并定期向部门及公司汇报生产对标管理工作开展情况，按照上级部门的意见和建议，不断推进对标管理工作深入开展。

班组各专业均有相应的生产对标管理实施措施，每月定期开展生产管理指标的对标分析工作，重点安排布置下月生产管理指标的整改，保证对标工作的顺利开展。各岗位人员每班坚持到生产现场巡回检查，查看运行各项经济指标,若不正常地偏离下达的标准,及时查明原因,调整运行方式,以达到最佳经济运行效果。班组人员及时交流工作情况，加强专业之间的联系及配合，在工作中不断推进指标的修正，大家极为关注指标的横纵向差距，不断调整，做好******分析及工作细节上的整改，使生产对标管理工作过程实现可控、在控、能控。

二、对照标准，分析查找指标差距，落实整改措施

针对对标指标体系，将影响指标的过程因素逐级分解到生产流程的各个节点和运行机组的各项小指标上，将责任逐级落实到班组和岗位，实现了层层有指标，人人有目标。

班组高度重视指标及设备可靠性分析，对照标准，查找差异，努力挖掘内部潜力。重点抓了设备巡视和操作工作的标准化、规范化，在确保设备安全运行前提下，优化生产流程和运行方式，在完善《机组经济运行方案》的基础上，指导运行人员实时调整，有效地提高了机组运行经济性。组织人员针对影响能耗的主要问题进行技术攻关，对发电油耗、真空度、汽温汽压、飞灰可燃物等各项小指标实行严格管理和考核，有效减少了生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。

1、降低发电油耗

将发电油耗指标分解为消缺耗油、稳燃耗油、启停耗油和检修耗油几个小指标，分别加以分析，逐项整改。锅炉正常运行时，加强燃烧调整，让班组监班人员明确何种情况下禁止投油助燃，且投油稳燃必须请示得到批准。锅炉发生稳燃用油，加强投入油枪数量和用油量的监督和确认，尽可能地降低了稳燃用油的消耗。

加强与设备维护人员的联系，设备缺陷及时处理，提高设备消缺率，减少消缺用油。当煤质变化时，防止跨大焦、折焰角堆灰、等情况出现造成锅炉耗燃油；做好防止锅炉熄火的事故预想，保证制粉系统的正常运行。

加强与燃运值班员的联系工作，及时了解燃煤信息，煤质变化时做到心中有数，减少稳燃耗油；及时掌握煤质情况,防止煤质突变造成燃烧不稳锅炉耗油；做好入炉煤掺杂配煤工作，使入炉煤质尽可能均匀，稳定锅炉燃烧等等。

锅炉启动时，加强联系，防止因联系不当造成拖延启动时间，多耗燃油；在整个启动过程中，加强燃烧调整和设备检查，根据负荷情况和油枪数量，在燃烧允许时，及时停油；启动过程中，组织好辅助设备的启动安排，做到既保证较早接带负荷使启动时间缩短，又能有效控制厂用电率。

2、保证主、再热汽温在合格范围内

锅炉正常运行时，加强燃烧调整，保证主、再蒸汽温度压红线运行；尽量投入主、再减温水自动调节；加强吹灰工作，合理启停制粉系统，在保证主汽压力的同时保证主、再热蒸汽温度在规定值范围内；

加强设备治理消缺工作，确保各减温水调门、电动门、手动门好用，无漏量；合理调节燃烧器喷嘴角度，尽量不用喷水调节再热汽温；

3、降低飞灰可燃物

积极做好入炉煤掺杂配煤工作，使入炉煤质尽可能均匀，稳定锅炉燃烧，保证了煤质不低于设计值太多，有效降低了煤质变化幅度。

运行中加强燃烧调整，保持合适的一二次风配比，使煤粉完全燃烧；控制合适的煤粉细度，提高锅炉燃烧效率。

在机组大、小修和制粉系统备用时，积极联系配合检修加强对制粉系统的漏风治理；加强化学指标分析监督，发现飞灰可燃物异常及时分析原因调整处理。

加强同调度的沟通与联系，尽量使机组保持较高负荷运行。

4、提高真空度

正常运行中，应保证轴封供汽正常;控制好轴封加热器水位，防止因为轴封加热器水位低影响真空。发现漏点及时联系消除，减少因真空系统漏空气而降低运行真空度。

机组启动正常后，确认已切断主汽系统、再热系统、抽汽系统至凝汽器的疏水，防止冷源损失增加而使真空度降低；发现有内漏关不严阀门严格登记，停机后交检修及时消除。

5、提高高加投入率、提高给水温度

正常运行中尽可能保持高加有水位运行,减少汽水两相运行对疏水管路及弯头的冲刷。

发现泄漏及时通知检修处理，减少了高加运行中发生泄漏造成高加组退出运行的发生，提高了高加投入率。

高加启停时严格控制给水的温升或温降速度不应过快,减小了启停高加时管系的热应力,有效降低了高加管系泄漏的可能性。

三、持续改进，挖掘内部潜力，争取更上一层楼

班组通过广泛深入开展对标管理工作，建立了“对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越”的长效工作机制，使设备的安全、可靠、经济运行水平有明显提高，各项经济指标均在原来的基础上稳步提升。随着对标工作的不断推进，专业人员的工作责任心，技术素质、工作质量得以不断强化。

班组将在对标工作已取得一定成绩的基础上，将对标工作中形成的好经验和好做法固化为制度，使对标工作日常化、制度化、规范化。进一步完善对标管理考评和奖惩办法并组织落实；进一步查找对标指标现状与标杆值的差距并分析原因，制定整改方案，落实责任人和完成时间，认真分析对标工作中存在的问题广泛深入开展对标管理的宣贯工作，营造对标管理工作的良好氛围；做好班组对标工作的检查、实施和考核，不断总结和提高对标管理水平，争取更上一层楼。

电厂车间管理文章 第2篇

作为电厂的重要部门，电厂运行车间员工扎实肯干，为电厂的发展最初了突出的贡献。

省市水电厂是市国有企业，地处北江干流中游，电厂装有4台1.8万千瓦和1台2万千瓦的灯泡贯流式机组，总装机容量9.2万千瓦，是目前全国县级装机规模最大的水力发电厂。电厂自1997年4月首台机组投产至年累计发电量达24.45多kw.h。创发电产值10亿多元，累计上缴税收6800多万元，是XX市和市的纳税大户。同时支持地方财政、市重点工作建设、库区乡镇建设、支持教育等公益事业达3亿多元。电厂运行车间有干部职工73人，负责电厂5台机组发电生产任务运行管理。在电厂集体班子强有力领导下，在上级工会和电厂工会的组织和指导下，积极持久参与全国“安康杯”竞赛活动，并把竞赛活动内容覆盖到电厂生产每一个环节，把竞赛活动与安全生产有机结合起来，提高全体职工安全生产意识，营造了良好安全生产氛围，实现了多年安全生产事故为零。为市经济发展和安全生产、精神文明建设作出了突出贡献。运行车间—年连续被评为省先进集体、受到省委、省人民政府的表彰和奖励。

年电厂运行车间坚持以人为本，以安全生产为前，以发电生产为中心，以提高经济效益为目的。运行车间积极营造良好团队精神，构建和谐运行队伍，坚持以“八荣八耻”、爱岗敬业、电厂是我家，发展靠大家、我靠电厂生存，电厂靠我发展等为主题的思想教育活动，使运行车间内聚人心，外塑形象，形成一个具有战斗力和活力的团队。并充分调动和发挥运行工人的积极性，群策群力，不断加强技术攻关，提高安全生产发电技术含量和科技含量，取得厂大力支持，全面实现了发电生产自动化，实现发电生产计算机监控，提高发电生产效率，减轻运行工人劳动强度。坚持探讨和摸索，挖掘生产潜力的渠道，千方百计探索并取得成功降低发电生产单位耗水量。取得了显著成效，年发电量达3.175亿kw.h，比2005年增长20%，超过设计生产能力14%，创发电产值1.63亿元，比2005年增长7.3%，上缴税收746万元，比2005年增长5%。单位发电量从设计的52m3/kw.h下降到40m3/kw.h，节约23%，增发电电量近2000多万kw.h。

运行车间在原有管理制度上，年不断完善和改进各项规章制度，做到操作可行，行之有效。完善和建立了车间主任值班制，值长、班长责任制、开停机操作规程，设备巡视规程、设备管理规程、设备养护规程、劳动防护用品管理规程、设备保洁规程、消防设备与器材管理规程、交接班规程等。使运行车间管理达到正规化和规范化的要求。并设立安全专责，水机专责、电机专责，附助设备专责，起重设备专责、变压器专责。明确各专责责任和任务。并把安全生产责任制细化落实到各运行值及全体人员，把安全生产与职工经济利益挂钩，层层签订安全生产责任书，明确每位职工安全生产责、权、利，从源头上防止和杜绝安全生产事故发生，实现全年发电生产事故为零的目标。电厂运行车间在抓好安全发电生产同时，十分重视职工人身安全，职工对设备巡视均实行双人制，并配备对讲机，特别是职工到水机泡头、发电机管理座、集水井、升压站、高压室等高危地方巡视时，除双人制外，当班值长并在中控室进行闭路电视监看，严防人身安全事故发生。对高空作业操除配备双人制外（一人为监护人），还配备地面观察员。确保高空作业万无一失。为确保电厂生产万无一失，运行车间每星期对消防泵、消防管道、备用柴油发电机进行一次检查和启动，使消防泵、消防管道、备用柴油发电机随时保持良好状态，如发生突发事故能在极短时间恢复厂用电，保证电厂安全。运行车间还定期邀请市消防大队对全厂消防器材进行检测，对检测不合格或过期的器材及时进行更换和补充。

年月中旬，北江遭受百年一遇特大洪水袭击，电厂面临严竣考验，运行车间在厂领导指挥下，全体运行人员（轮休人员中止休息）坚守工作岗位，严阵以待，团结一致，按照运行大纲和省市三防部门调度命令，当机立断在洪峰来临之前停机生产，关闭进出口开闸泄洪，确保发电设备和大坝及库区群众人民财产和生命安全。为市夺取抗洪胜利提供强有力支持和保障，得到上级部门表彰。

年，电厂运行车间扎实做好职工安全培训工作，每月分批次安排二天时间进行安全知识培训并进行考核。聘请市消防大队、市安监局及厂安监科专业人员授课。提高了职工安全生产意识和安全生产知识。为检查职工安全知识和技能，八月中旬还组织一次反事故演习，取得圆满成功。运行车间还组织对全体运行工人进行技术培训，不断提高职工技术水平，全部职工都取得特别工种上岗作业证。

电厂运行车间除坚持开展安康杯知识竞赛活动外，今年月还组织全体职工参加XX市举办“安全生产在我心中”的演讲比赛，并取得优异成绩。水电厂正是有运行车间这一支作风过硬、技术精湛

作为电厂的重要部门，电厂运行车间员工扎实肯干，为电厂的发展最初了突出的贡献。

省市水电厂是市国有企业，地处北江干流中游，电厂装有4台1.8万千瓦和1台2万千瓦的灯泡贯流式机组，总装机容量9.2万千瓦，是目前全国县级装机规模最大的水力发电厂。电厂自1997年4月首台机组投产至年累计发电量达24.45多kw.h。创发电产值10亿多元，累计上缴税收6800多万元，是XX市和市的纳税大户。同时支持地方财政、市重点工作建设、库区乡镇建设、支持教育等公益事业达3亿多元。电厂运行车间有干部职工73人，负责电厂5台机组发电生产任务运行管理。在电厂集体班子强有力领导下，在上级工会和电厂工会的组织和指导下，积极持久参与全国“安康杯”竞赛活动，并把竞赛活动内容覆盖到电厂生产每一个环节，把竞赛活动与安全生产有机结合起来，提高全体职工安全生产意识，营造了良好安全生产氛围，实现了多年安全生产事故为零。为市经济发展和安全生产、精神文明建设作出了突出贡献。运行车间—年连续被评为省先进集体、受到省委、省人民政府的表彰和奖励。

年电厂运行车间坚持以人为本，以安全生产为前，以发电生产为中心，以提高经济效益为目的。运行车间积极营造良好团队精神，构建和谐运行队伍，坚持以“八荣八耻”、爱岗敬业、电厂是我家，发展靠大家、我靠电厂生存，电厂靠我发展等为主题的思想教育活动，使运行车间内聚人心，外塑形象，形成一个具有战斗力和活力的团队。并充分调动和发挥运行工人的积极性，群策群力，不断加强技术攻关，提高安全生产发电技术含量和科技含量，取得厂大力支持，全面实现了发电生产自动化，实现发电生产计算机监控，提高发电生产效率，减轻运行工人劳动强度。坚持探讨和摸索，挖掘生产潜力的渠道，千方百计探索并取得成功降低发电生产单位耗水量。取得了显著成效，年发电量达3.175亿kw.h，比2005年增长20%，超过设计生产能力14%，创发电产值1.63亿元，比2005年增长7.3%，上缴税收746万元，比2005年增长5%。单位发电量从设计的52m3/kw.h下降到40m3/kw.h，节约23%，增发电电量近2000多万kw.h。

运行车间在原有管理制度上，年不断完善和改进各项规章制度，做到操作可行，行之有效。完善和建立了车间主任值班制，值长、班长责任制、开停机操作规程，设备巡视规程、设备管理规程、设备养护规程、劳动防护用品管理规程、设备保洁规程、消防设备与器材管理规程、交接班规程等。使运行车间管理达到正规化和规范化的要求。并设立安全专责，水机专责、电机专责，附助设备专责，起重设备专责、变压器专责。明确各专责责任和任务。并把安全生产责任制细化落实到各运行值及全体人员，把安全生产与职工经济利益挂钩，层层签订安全生产责任书，明确每位职工安全生产责、权、利，从源头上防止和杜绝安全生产事故发生，实现全年发电生产事故为零的目标。电厂运行车间在抓好安全发电生产同时，十分重视职工人身安全，职工对设备巡视均实行双人制，并配备对讲机，特别是职工到水机泡头、发电机管理座、集水井、升压站、高压室等高危地方巡视时，除双人制外，当班值长并在中控室进行闭路电视监看，严防人身安全事故发生。对高空作业操除配备双人制外（一人为监护人），还配备地面观察员。确保高空作业万无一失。为确保电厂生产万无一失，运行车间每星期对消防泵、消防管道、备用柴油发电机进行一次检查和启动，使消防泵、消防管道、备用柴油发电机随时保持良好状态，如发生突发事故能在极短时间恢复厂用电，保证电厂安全。运行车间还定期邀请市消防大队对全厂消防器材进行检测，对检测不合格或过期的器材及时进行更换和补充。

年月中旬，北江遭受百年一遇特大洪水袭击，电厂面临严竣考验，运行车间在厂领导指挥下，全体运行人员（轮休人员中止休息）坚守工作岗位，严阵以待，团结一致，按照运行大纲和省市三防部门调度命令，当机立断在洪峰来临之前停机生产，关闭进出口开闸泄洪，确保发电设备和大坝及库区群众人民财产和生命安全。为市夺取抗洪胜利提供强有力支持和保障，得到上级部门表彰。

年，电厂运行车间扎实做好职工安全培训工作，每月分批次安排二天时间进行安全知识培训并进行考核。聘请市消防大队、市安监局及厂安监科专业人员授课。提高了职工安全生产意识和安全生产知识。为检查职工安全知识和技能，八月中旬还组织一次反事故演习，取得圆满成功。运行车间还组织对全体运行工人进行技术培训，不断提高职工技术水平，全部职工都取得特别工种上岗作业证。

现场总线在电厂辅助车间的应用 第3篇

现场总线 (Fieldbus) 是20世纪80年代末、90年代初国际上发展形成的, 用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。它作为工厂数字通信网络的基础, 沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。它不仅是一个基层网络, 而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术, 已经受到世界范围的关注, 成为自动化技术发展的热点, 并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。

现场总线技术至今尚未形成完整统一的国际标准。其中有较强实力和影响的有:Foudation Fieldbus (FF) 、Lon Works、Profibus、HART、CAN、Dupline等。它们具有各自的特色, 在不同应用领域形成了自己的优势。对于电厂过程控制而言, PROFIBUS和FF总线比较适合。两种总线标准相比而言, FF较适用于连续量控制 (取代4~20m A模拟量) , 而PROFIBUS较适用于离散量控制, 但同时也适用于连续量控制 (只是在连续量控制方面略逊于FF总线) 。

2 现场总线的技术优点

2.1 网络化设备管理

现场总线技术的一个重要的特点是不仅能够传送过程I/O信号, 也能够将非过程数据通过总线进行输送。在一个基于现场总线技术的系统中, 操作员可以从工作站观察到工厂内每一台现场总线设备的内部运行情况。这在过去是很难想象的。

2.2 分散的功能

基于现场总线技术的设备可执行比单纯的输入输出更多的功能。一台变送器不仅能进行测量, 而且还可以完成补偿和累计功能;一台阀门定位器不但能对阀门定位, 而且还可以完成流量的特性化与过程回路的控制等其它功能。

2.3 更宽的诊断范围

现场总线可从现场设备和仪表取得更多的维护诊断数据。自诊断例行程序对设备的健康状况进行检查, 并将该设备产生的信息是否准确可信告知系统的其余部分。通过先进的自诊断功能找出设备的故障是整个现场总线功能链中的第一步, 它将为整个工厂在生命周期内节约运行成本。

2.4 提供预防维修信息

预见问题的到来比问题出现后立即被发现更好。利用对影响磨损的因素进行超前指示, 预测将更加容易和精确。如符合现场总线规范的阀门定位器通过跟踪阀杆往复的次数来收集诸如循环动作次数等统计数据, 由此来预测因密封件摩擦增加而导致的性能下降。

2.5 精度提高

现场总线是用数字信号传输数据的, 在PROFIBUS PA和FF的所有标量值都采用标准的32位浮点格式进行处理、存储及传送, 而全系统则保持着7位的精度。由于数值是浮点格式的并且通常带有工程单位, 所以在大多数情况下, 不需要进行定标或量程变换。这将会简化和减少组态工作。

2.6 节约成本

现场总线在初期和现在以及将来都能带来大幅度的成本节约, 从使用现场总线所能达到的成本节约来看, 电缆不是唯一的, 也不是最大的节省成本的方面。初期的成本节约表现在较低的购买成本、工程设计与安装的费用;而长期的成本节约则包括因有了网络化的设备管理所带来的较低的维护及运行的成本, 还有较低的扩建及改造的费用。

3 现场总线在新疆华电昌吉热电厂的应用

近期各大发电集团都十分关注电厂热控自动化新技术的应用和由此产生的巨大效益。本工程在项目业主的大力支持和推进下, 决定在整个水系统 (原水预处理、反渗透处理、除盐水处理、工业废水处理、综合水泵房控制、凝结水精处理等) 采用现场总线控制系统 (以下简称FCS) 。

根据水系统区域规划, 考虑到各系统日后调试、维护、运行的安全性和可靠性, 拟将水系统划分为四部分控制, 即凝结水精处理FCS系统、中水处理FCS系统、锅炉及热网补给水处理FCS系统和工业废水集中处理FCS系统, 各系统通过工业以太网汇集到水系统集控室 (位于锅炉及热网补给水控制室) , 在保证质量、安全可靠的前提下, 降低系统造价和产水成本, 达到性能价格比的最优化。下面以凝结水精处理FCS系统为例进行介绍。

3.1 工艺系统概述及FCS系统的监控范围

本工程凝结水精处理选用中压处理系统, 每台机设置2100%凝结水量的中压粉末树脂覆盖过滤器, 以及100的连续可调的旁路系统。两台机组公用1套铺料及清洗系统。两台机组共设2台反洗水泵、1套废水收集和输送系统。

凝结水精处理FCS系统的监控范围包括#1机组精处理、#2机组精处理、汽水取样和加药的控制, 依据安全、可靠原则, 并综合各就地设备的分布情况, 将设备接入不同的规划总线网段。

3.2 FCS系统配置

凝结水精处理FCS系统配置有一套冗余的控制器, 控制器通过冗余的光缆与各个总线网段通讯。化学加药及汽水取样系统由于就地设备的不确定性, 设计了现场总线和常规硬接线两种形式的控制方式, 硬接线形式仅作备用。

现场总线控制系统设置有CPU冗余的控制柜一面, 备用IO柜三面 (用于汽水取样及加药的常规硬接线控制形式) , 电源柜一面, 用于连接就地现场总线设备的通讯柜四面;通讯柜与控制柜通过冗余的PROFIBUS-DP光纤环网连接。就地设备通过PROFIBUS-DP或PROFIBUS-PA总线与现场通讯柜连接。凝结水精处理系统就地仪表设备均为现场总线型仪表, 电磁阀箱内设有阀岛模块, 400V电动机电气MCC柜上设有专用的智能马达控制器。控制柜、IO柜及电源柜布置在专用的就地电子设备间, 通讯柜布置在就地工艺设备附近。

系统总拓扑如图1所示。

其中一个通讯柜内的网段拓扑结构如图2所示。

图中, 系统中的气动阀岛、马达控制器SIMOCODE、变频器以及在线分析仪表等智能设备, 以Profibus DP规范接入, 网段末端接入有源终端电阻;各种压力变送器、差压变送器、磁翻板液位计以及超声波液位计等智能设备, 以Profibus PA规范接入。现场总线通讯柜经过OLM, 通过Y-LINK与现场阀岛、电动机SIMOCODE连接, 形成PROFIBUS DP网段;通过DP/PA-LINK与现场变送器连接, 形成PROFIBUS PA网段;每个通讯柜用光缆连接。以1号通讯柜为例, 接入的现场总线设备如表1。

其他三面通讯柜与此类似, 不再详述。

3.3 现场总线技术使用举例

采用现场总线技术后, 各种智能设备将提供比以往丰富的信息, 以变送器为例, 某智能型压力变送器可以提供的一些常用信息如表2所示。

将这些信息呈现在人机界面上, 为运行和维护人员分析处理问题提供了极大的便利。对这些信息, 针对不同需求的人员, 可以有所取舍的呈现。

更进一步的设备参数设定、分析可以使用专业的过程设备管理软件PDM实现下面的功能:

a.访问仪表所有的参数;

b.访问仪表维护及诊断信息;

c.所有维护信息及诊断的存档;

d.过程变量及设备状态显示;

e.回路测试 (仿真输出) 。

结束语

采用现场总线控制系统设计的凝结水精处理程控系统PLC控制柜内几乎没有IO卡件, 只是厂家成套供货的加药系统有硬接线, 计算机电缆有22根。如果采用常规PLC, 需要几百根电缆;现场总线控制系统信息量非常丰富, 对运行状态分析和设备寿命管理有很大帮助。因此现场总线设计减少了电缆和电缆桥架用量, 减少了安装和调试工程量, 节约了投资, 提高了电厂自动化水平和设备维护管理水平。

随着我国火电机组容量的不断增大和电力市场竞争的日益激烈, 建设数字化电厂是电力工业自动化和信息化发展的必然趋势, FCS是其基础, 它将促进企业网络的快速发展, 为企业带来新的效益, 因而会得到广泛的应用, 并推动自动化相关行业的发展。研究和应用FCS是自动化行业的挑战, 同时也是机遇。

摘要：本文作者通过参与新疆华电昌吉热电厂辅助车间的设计工作, 对现场总线技术在电厂辅助车间的监控范围、系统配置及使用优势进行了介绍, 由应用实例充分体现了现场总线的技术优点。

四问模切车间管理 第4篇

如何把控模切质量？

1.做好4道检验

（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。

（2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。

（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。

（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。

2.注意6项控制要点

（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。

（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。

（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。

（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。

（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。

（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。

如何提高模切效率？

从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。

从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。

由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间最为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。

（1）校版前先检查好模切刀版，最好固定专机和专人上机测试。

（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，第一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。

（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。

效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。

如何杜绝工伤事故的发生？

模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。

（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。

（2）全张或超全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。

（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。

（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。

如何培训和管理操作人员？

模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。

以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。

车间安全生产文章 第5篇

③对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，高温，易燃易爆，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。例如，工作人员正在检查设备，而操作台操作人员没有停车或未与检查人员及时协调就开车，那么这个环节是很不安全的，一个按钮的轻易按下，就会造成人身、设备安全事故。安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，美国“挑战者”号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。

另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全我要安全我懂安全我会安全”的转变。加强班组安全建设，充分利用好班前班后会包装行业大都是连续化生产，进行倒班作业，把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位，是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者，因此，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

在生产中，人往往同机器设备密切联系在一起，甚至成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素，企业的设备、工具和原材料等，都要由车间、班组掌握使用;企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实，也要通过车间、班组的活动来实现。尤其是班组，是企业的基础，是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段，应自始至终地认真贯彻“五同时”，即班组长在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作，把安全指标与生产指标一起进行检查考核。因此，认真开好班前、班后会，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后检查安全，将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说，班前、班后会成功与否，是班组安全管理水平的一个标志。做好安全检查、整改工作车间安全检查除了按企业要求进行检查外，还可利用各种机会进行组织检查，如结合周末清扫组织大检查。要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查。车间安全检查的目的是发现隐患，落实整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过。总之，车间安全生产管理重点在现场。

①生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善。

②机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。

③班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。

④原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目。

⑤岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。

⑥班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

电厂燃料车间工人考试题 第6篇

一．填空:(每题2分.20分)

1、设备运行期间不准（）岗（）岗（）岗（）上岗.2、皮带运行期间不得（）转动设备,不准（）卫生.3、电机轴承温度最高不超过（）度.4、二段皮带上煤量应控制在（）电流表指数以下.5、经常检查减速的（）位.电机及减速机（）温度.6、振动筛子振幅是（）毫米.7、二段皮带机拉紧装置的形式是（）式.8、在生产工作中（）问题（）处理（）隐患.9、提升机拉紧装置的形式是（）式.10、严格遵守（）规程，克服（）大意思想.二判断题:(正确的打对号,错误的打错号.每题2分,共计20分.)1.皮带跑偏是因为煤量过大.（）2.事故按钮是应在设备出现故障时使用.（）3.岗位巡检是看煤量大小.（）4.皮带机拉绳是为出现紧急事故设置的.（）5.振动筛上层孔径是22 X 22毫米()6.二段皮带每秒运行速度为2.0米（）7.煤量过大易造成皮带断裂事故.（）8.发生紧急事故应马上回车间汇报.（）9.事故拉绳是发生紧急情况使用的.（）10.二段皮带跑偏用尾部调整丝杠调整.()

三、简答题:(每题名4分,共计16分)1.皮带跑偏有几种形式?

2.三违的内容是什么?

3.怎样实现安全生产?

4.职工为什么要熟悉安全知识.四.问答题:(每题5分,共计划15分)

1、违章行为有哪些内容？（答至少5项）

2、输煤岗位应注意哪些安全事项?

3、为什么要求职工严格遵守安全制度和操作规程？

五、试述燃料车间制定的本岗位工作细则？（本题