玻璃幕墙隐框施工方案

玻璃幕墙隐框施工方案（精选6篇）

玻璃幕墙隐框施工方案 第1篇

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办公楼

玻璃幕墙施工方案

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隐框玻璃幕墙施工方案

隐框玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，现根据工程实际情况，编制好该分项工程施工方案。

一、工程概况

施工单位： 建设单位：***** 设计单位：******* 监理单位：********** 工程名称：********* 工程地点：**********8 建筑结构类型∕层数：框架结构∕四层

工程内容：隐框玻璃幕墙

幕墙类型：构件式幕墙（最大分格尺寸为：1500*1650）

幕墙安装高度：14.1m 该分项工程合理使用年限为25年，抗震烈度为7度。建筑结构安全等级为二级。

玻璃幕墙立柱选用140*65*2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063-T6;横料选用65*60*2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063-T5。玻璃选用 6+12A+6mm钢化中空玻璃。本工程设置后置预埋件作为连

根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。C、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。F、立柱安装：

先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一

边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。I、保护和清洗：保护和清洗 J、竣工验收：竣工验收。

五、质量控制

1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2、质量管理要点和材料控制：

幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是施工中比较繁琐的工序，立柱放线时否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格的焊工焊接、防锈，安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观、防火、防水、防雷等要满足要求。

六、安全措施

1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格的检验。手持电动工具使用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。

玻璃幕墙隐框施工方案 第2篇

半隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。A、半隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证半隐框幕墙外表面平整。

B、结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隐框幕墙的外形形象。C、装配组件间的密封

(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是半隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。3.3明框玻璃幕墙安装 A、明框玻璃幕墙构造 先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，工进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。B、施工方法：采用吊篮施工。C、施工流程

施工顺序：预埋件的安装——测量放线——主龙骨安装——次龙骨安装——安装玻璃——注胶及清洗 D、施工工艺 a.埋件的埋设

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10㎜，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。b.测量放线

我公司将派测量人员进场以每层50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点的，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。c.主龙骨安装

将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3㎜，轴线前后偏差调整至不大于2㎜，左右偏差调整至不大于3㎜。

相邻两要主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。

主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1㎜，同层内最大水一差不大于2㎜。

主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，一面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后±2㎜左右：±3㎜。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。d.次龙骨安装：

主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。

相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1㎜。同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。e.玻璃安装 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100㎜，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。

f.耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐候胶。打密封候胶时应特别注意：

充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

打胶的厚度应在3.5㎜与4.5㎜之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。h.产品的保护：

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。

容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。i.交工验收

当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交式时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。E、玻璃幕墙安装质量要求

幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2㎜，相邻两个铝框前后偏差不大于1㎜。

竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2㎜，相邻两个铝框左右偏差不大于1㎜。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4㎜，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1㎜。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

隐框玻璃幕墙施工工艺 第3篇

关键词：隐框玻璃幕墙,施工,安装

1 幕墙的定义

幕墙是建筑物外围护墙的一种形式。幕墙一般不承重,类似于挂幕,又称为悬幕墙。幕墙的特点就是装饰效果好、质量轻、安装速度快,是外墙轻型化、装配化较理想的形式。

2 幕墙的发展

随着国家经济的高速发展和北京奥运会的召开,我国的建筑幕墙行业得到了快速的发展。随着新材料、新技术的不断涌现,给建筑幕墙设计施工提出了新的挑战的同时,也带来了新的机遇,我们应在工程实践中总结经验,把工程施工中遇到的问题总结出来,避免在其他的工程中重复过去的错误,为创造优质工程,必须规范熟悉施工工艺,提高幕墙工程施工质量,也是工程技术人员及施工人员的必备条件。

3 幕墙所用的材料

1)板材。幕墙所采用的玻璃通常有:浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广,镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射,降低室内空调费用,取得节能效果,还可以获得多种反射色,能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上,使整个建筑物显得异常绚丽壮观,同时该产品有减轻眩光作用,使工作及居住环境舒适。钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比,具有高3倍～5倍的弯曲和冲击强度;高3倍的对于温度迅速变化的耐力,破碎后呈无尖端的颗粒状,避免伤人,具有安全性。中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。所以,可根据建筑物的不同需要选取各种类型的幕墙玻璃。

2)建筑密封胶(耐候胶)与结构密封胶(结构胶)。耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的,但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能,主要用于外部建筑密封,对耐候性有更高的要求;而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性等力学性能要求。目前使用较多的硅硐耐候密封胶和结构硅硐密封胶是美国GE公司及道康宁公司的产品,以及国内的几家公司,如广州市白云粘胶厂,杭州之江有机硅化工公司,浙江凌志精细化工有限公司等的产品。耐候胶的结构胶一经选用必须提前做与之接触料(如玻璃、铝型材、铝板、泡沫棒等)的相容性试验报告,只有报告证明胶与接触材料相容才能使用。

4 施工准备工作

1)材料与构件。

a.材料与构件按施工组织设计分类使用,按使用地点存放。b.安装前检查铝型材,要求平直,不得有明显的变形、刮痕和污染。

2)预埋件检查。

为保证幕墙与主体结构相连接的可靠性,幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前,应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。标高允许偏差:+10 mm;轴线左右允许偏差:+30 mm;轴线前后允许偏差:+20 mm;预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时,应会同设计单位采取补救措施。

3)幕墙与主体结构连接的施工。

幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接,流程为:设定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。

5 立柱、横梁的安装

1)测量放线。

测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上,以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移,所以测量应在每天定时进行,测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线,用钢丝线定出幕墙平面基准线,从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。

2)立柱的安装。

立柱先连接好连接件,再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上,然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制,位置高度准确后,才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制要求:标高:+3 mm,前后:+2 mm,左右:+3 mm。

立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2 mm以内,特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高或二层楼高为一整根,长度可达7.5 m。接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接,若以二层楼高为一整根,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。

3)横梁的安装。

幕墙横梁安装应符合下列要求:a横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密;b.相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm,同层标高偏差不大于4 mm,同时应与立柱的嵌玻凹槽一致,其表面高低偏差大于1 mm;c.同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应实行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5 mm(宽度35 m以下),7 mm(宽度35 m以上)。横梁一般为水平构件,分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%～35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。

6 玻璃板材的安装

在安装前,要清洁玻璃,四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3 m2以内时,一般可采用人工安装;玻璃面积过大,重量很大时,应采用真空吸盘或机械吊装等方法。玻璃不能与其他构件直接接触,四周必须留有空隙;下部应有定位垫块,垫块宽度与槽口相同,长度不小于100 mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封,这时应先在下边框塞入垫块,嵌入内胶条,装入玻璃,再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

7 耐候胶注胶

玻璃板材或金属板材安装后,板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝,予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏。

嵌缝耐候胶注胶时应注意:1)清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面,加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。3)避免密封胶污染玻璃和铝板,应在缝两侧贴保护胶纸。4)注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。5)注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。6)注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移时,胶被拉伸,胶缝隙越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结,在耐候硅酮密封胶施工前,用无粘结胶带铺于缝隙的底部,将缝底与胶分开。

8 防火保温措施

1)有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装,当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密,内衬板就位后应进行密封处理。

2)防火保温材料的安装应严格按设计要求施工,防火保温材料宜采用整块岩棉,固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。

3)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火保温材料填塞。填塞保温材料时一定要填实填平,不允许留有空隙,并采用铝箔或塑料薄膜包扎,防止防火保温材料受潮失效。

9 保护和清洗

幕墙构件应注意保护,不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后,应制定从上到下的清扫方案,防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、清扫方法、时间和程序等,应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用方可使用。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干净。

隐框玻璃幕墙工程涉及的内容较多:结构知识、建筑艺术、安装工艺等,但只要设计合理,按设计要求规范施工,完全可以施工出让业主满意的幕墙工程。

参考文献

小议隐框玻璃幕墙施工技术 第4篇

【关键词】幕墙；隐框玻璃；施工技术；控制

1.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→横梁、立柱的调整与紧固结构→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→清洁检查→竣工验收。

1.1准备工作

熟悉图纸，根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划，使幕墙所用的各种材料符合设计和规范要求，对所用施工机具进行检测，确保其性能良好；准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

1.2测量放线

1.2.1对已完工的土建结构进行测量，根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差，并作好记录；逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，并将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。

1.2.2根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，如偏差过大要进行调整，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

1.2.3幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录，用钢琴线定出每条立柱的左右位置，每一定位轴线间的误差在本定位轴线问消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

1.2.4确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线，幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行校正，确保幕墙的垂直度及立梃位置的准确。

1.3预埋件处理

1.3.1质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固，标高偏差不大于9mm右位移不大于20mm。

1.3.2预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

1.4安装连接件

1.4.1主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定进行。

1.4.2竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接，角铁与预埋件焊接，如竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接，则紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。

1.4.3预埋件和紧固铁件的安装，是隐框玻璃安装的重要工序，其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量，预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度，各层紧固铁件(或凸形铁件)的外皮均应在一条垂直线上。

1.5安装幕墙立柱

1.5.1在幕墙立柱安装就位前，应预先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸人缝)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

1.5.2竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装。第一条立柱安装，两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置；第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。

1.5.3立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm右偏差不应大于3mm邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

1.5.4连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

1.6安装幕墙横梁

1.6.1在安好一层竖向立柱之后可按流水作业安装横梁，用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。

1.6.2用木支撑将竖向立柱撑开，再装入横梁，取掉木支撑后横梁两端防水橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

1.6.3横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

1.7横梁、立柱的調整与紧固

幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方作最后调整和校正，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需焊接防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。

1.8结构玻璃装配组件安装

1.8.1按设计要求在每个分格玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于lOOmm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。

1.8.2将幕墙横梁、立柱及托条表面清理干净。

1.8.3按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面涂刷结构胶，然后将擦拭干净的每格玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。

1.8.4结构玻璃装配组件安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准为横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距不大于300mm上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5*20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

1.8.5安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。

1.9玻璃装配组件间的密封及四周收口处理

1.9.1玻璃安装完毕沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续。

1.9.2玻璃与隐框构件部位应采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度、厚度应满足设计强度的要求。

1.9.3对密封部位要进行表面清洁处理，先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，加以干燥，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

1.9.4密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。

1.9.5在放置定位衬杆时，要注意放置位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时在刮胶时衬杆容易被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化，胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样形成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

1.9.6调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒；并在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染；注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

1.9.7胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

1.9.8在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

1.10抗滲试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，具体方法可参照现行JGJ／T139(玻璃幕墙工程质量检验标准》附录中的“幕墙现场淋水检验方法”。

1.11清理

安装玻璃的同时进行清理工作，在拆除外架或吊篮前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

2.施工质量控制要点

2.1材料控制

幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求，各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

2.2玻璃检查

玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录，经检验合格后方可上墙安装；玻璃清理不干净的在玻璃安装后，应及时用软布或棉丝擦干净，达到透明、光亮；做好成品保护工作，发现裂纹玻璃要及时更换。

2.3玻璃涂膜变质

应避免用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗玻璃。涂膜玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免涂膜变质。

2.4购买密封胶

材料供应部门在购胶前，必须将选定的铝材、玻璃、双面胶垫连接同节点设计图送交国家认可的检测单位做材料和胶的相容性、粘结性试验，经审查相容性、粘结性合格后，才能购买密封胶。

2.5立柱放线

立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确；立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工，焊接、防锈、安装精度必须合格。

2.6铝框精加工以及用结构胶粘结玻璃等工序

严格按照产品质量标准，以预防为主，建立严格的监督检查体系，分工序把关，特别是净化工序，必须严格执行二块抹布法；涂胶是否充满腹腔，是否有空隙气泡等质量缺陷，都要随时监督和检查，如有不当，及时纠正处理。

2.7变形缝错动

幕墙变形缝的设置宽度必须上下一致和贯通，严禁缝内有夹渣和局部的刚性构造部件，以避免幕墙直接受力产生错动。

h)幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

3.结语

隐框玻璃幕墙的施工方法 第5篇

第一节 隐框玻璃幕墙的施工方法

一、施工前的准备

1、说明

项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。

2、施工前准备的内容范围

①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。

③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。

④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。

⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。

⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料、人员情况进行准备。

⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。

3、管理重点

①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。③落实与建筑公司的协作与配合工作。

二、建筑物或构筑物外轮廓测量

1、说明

由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。

2、工艺流程说明

工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。

3、基本操作说明

①熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，而且对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面熟悉掌握，并对照实际施工进行。

②对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。

③在对整个工程进行分区的基础上对每个区进行测量，根据实际情况，几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。

关键层的选择： 一般在全区的最高部位； 在立面变化复杂的上下层；

可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层； ④确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线并复核土建的基准轴线。

⑤关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

⑥放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，⑦测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，测量时注意：

多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

⑧数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

⑨处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报技术处，同时进行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人员

器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

人员：每组2-3人。

5、作业时间在土建结构完成或局部结构完成时进行

6、管理要领

①理解设计意图及建筑结构设计图纸。②分类分区要合理。

③找准关键层、基准层位轴线及关键点。④各种仪器使用准确、熟练。⑤原始记录要记录整理完备。

7、质量评定、资料整理 ①资料是否完整、准确。

②对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。③资料是否装订成册。

④测量人员名单、负责人姓名、签名。⑤资料上交存档。

三、安装后置件

1、说明

后置件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

2、工艺流程及说明

工艺流程：熟悉了解图纸要求→对照图纸在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→安装化学螺栓→安装后置件

3、基本操作说明

①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； 对图纸进行质疑；

接受技术负责人的技术交底，制定预埋施工方案。明确转角及异形处的预埋处理方法； 对照土建图纸验证施工方案及设计。②检查后置件

1)后置件的品种、规格、数量是否与本工程设计要求相符，并且有合格证书；

2)检查后置件的外形尺寸和焊缝质量焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。

3)在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场根据预埋点位图，后置件定位找准后置件的安装区域。

4)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。5)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线及图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

6)找平（打水平）：用水准仪，对两定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑全面，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，正确使用和保管好水准仪。

7)拉水平线：在找出定位点位置找平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

8)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分别提出并讨论产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

9)调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊应小于2mm，如超过此范围，以书面通知技术处进行设计调整。

10）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置件的中心位置，水平分割必须按尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

11）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

4、所需工器具及人员 器具：电锤二台套、水准仪一台、经纬仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线

人员：每组2-3人

5、化学螺栓安装

1）根据设计图纸和测量放线结果，确定化学螺栓安装位置。2）用电锤在所需安装化学螺栓位置打孔，打孔应注意不能打断梁内钢筋，打孔时如碰到钢筋，应重新打孔，避开钢筋，打孔的深度应符合设计要求。

3）孔打完后，应将孔洞的灰渣清扫干净。

4）将化学螺栓药剂放入洞内，然后将化学螺栓用手电锤旋转放入孔内。

5）注意孔洞内不能有水，下雨天禁止施工。

6）待药剂凝固后，做拉拨试验，试验合格，安装后置铁板。7）做好隐蔽工程记录。

6、后置铁板安装

1）根据设计要求选择后置铁板。2）铁板固定在安装好的化学螺栓上。

7、管理要领

①要准确领会图纸的内容与设计意图。

②对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。

③熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。

④注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。⑤检查后置件位置是否准确，加固是否牢固。

8、安全、防护

①进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带、安全服、劳保鞋进入工地。

②必须按施工规范进行施工，注意安全用电。③使用电焊机时注意防火。

④注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。⑤保证材料及半成品的安全。

9、质量评定、资料整理

后置件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

①验收定位是否准确。②是否牢固。③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽检试验，并整理好试验报告。⑤对其它工程是否造成影响。⑥所用材料是否合格。⑦资料是否已整理齐全。

资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收后请甲方监理公司验收、签字。

要求：

隐蔽验收的范围是全部工程。

内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。必须标明日期、施工人员、质检员。明确标明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。

隐蔽验收记录完善、保存完整。

四、玻璃幕墙施工方法和技术要求

1、竖向支撑间隔见图纸分格。主梁通过M12不锈钢螺栓和角码联接。玻璃为钢化玻璃，要求必须符合《钢化玻璃》GB9963，玻璃划切后要进行倒棱磨边处理。

2、幕墙安装必须在建筑结构施工验收完成，并对建筑物的结构尺寸和后置件的位置与施工图纸复核无误以后方能进行。构件安装前须检查幕墙构件及零件的材料品格、规格、外观质量是否符合设计要求及现行标准，并严格按技术设计方案进行安装，安装中注意所有焊接符合规范要求。各钢桁架安装位置正确，牢固可靠，防腐、防雷、防火按设计要求施工，各项工序要进行严格技术把关，并经严格的隐蔽工程验收以后方可安装玻璃，外观上达到横平竖直的效果，允许误差项目严格控制在现行规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96所规定的范围内，幕墙玻璃和构件上无污物，方能进行验收。

3、工艺流程：车间构件制作（主管横梁、支座、角码、玻璃板块）→现场测量放线→后置件→主立管安装 →校正→安装角码→喷漆→横梁安装→竖龙骨安装→安装玻璃→安装装饰条→打胶→清洗。

五、车间加工制作

车间加工制作要铝合金型材、玻璃板块等构配件制作。

1、板块制作：

工艺流程：铝型材下料→框架制作→铝框与钢化玻璃定位→注胶→恒温保养。

2、板块组装 ①框架制作

1）按设计图样和料单检查框料尺寸。2）按设计图样将框料用自攻螺钉组装成框。

检查：按图样检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。

②注胶前准备 1）持证上岗

凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。2）检查设备

注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。3）检查材料

a、结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。

b、结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。

c、结构胶必须有出厂日期、批号。严禁使用过期胶。d、玻璃边缘必须磨边，倒角。磨边尺寸在图样未注明时按1.5—2.0×45度磨边。

4)熟悉节点图样和工艺资料

③净化

1）为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。2）净化材料

a、油性污渍：用丙酮、二甲苯或75%医用酒精； b、非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。3）净化方法

a、两块抹布净化方法：净溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了的污渍的溶剂抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。

b、不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。c、净化后10—15分钟内进行注胶，超过时间应重新净化才能注胶。

d、净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。⑤定位

1）将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图样要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。

2）玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图样。

检验：注胶前应逐块检查净化和定位质量。

⑥注胶 1）注胶环境 注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在5度——30度，相对湿度应在35%——75%之间。2）贴保护胶带纸

将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。

3）对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。

4）双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按《结构胶、耐候胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。

检验：按《结构胶、耐候胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。5）注胶

a、单组份胶可使用手动或气动胶枪注胶，双组份胶用打胶机注胶。

b、制备试样

在注胶过程中，按规定，制备剥离试验试样。检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。c、刮平

一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用刮勺或胶筒尾部将胶缝压实，刮平。达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度允许偏差符合规定要求。d、标记

每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产记录。

⑦清洗污渍

结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。

检验：按外观检验规定检验注胶质量。⑧板块养护

结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。1）养护环境

使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃—30℃,相对湿度应在35%—75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块一试样的养护环境温度应在5℃—48℃，相对湿度应在35%—75%之间。

2）板块的放置及固化

结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上，注意板块不允许受任何挤压。没固化前不能挪动和严禁上墙安装。

检验：结构玻璃板块固化后应按工艺规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。

3、检验细则 ①抽样

a、小样剥离试验

在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两个剥离试样。每超过100件其尾数加做一个试样。

b、实物剥离试验

在结构玻璃板块完全固化后，每100件随机抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块为不合格。c、其余项目检验

其余项目检验抽样10%，并不少于5件。检测点不合格数，不超过10%，可判为合格。

②外观检验

a、结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。b、外观检验内容

结构玻璃板块的注胶空隙必须注满结构胶，不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。

③尺寸偏差检查

结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合有关规定。④检验评定

在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评定此批板块合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。

4、贮存

①检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。

②板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上，不允许直接接触地面。

5、安全

1）结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。

2）应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

五、立柱安装

1、说明

立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有着深远的影响，同时由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。

2、工艺操作流程

工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正。

3、基本操作说明

①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：a、颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；b、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。

②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

③立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。④立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整并拧固。

4、所需工器具及人员

器具：大号电钻、Ф12.5钻嘴、扳手、木锤。人员：每组3～4人。

5、管理要领

立柱选择型号、规格正确无误。

螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。选择恰当的安装顺序。

注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

注意使用镀锌角钢时不得忘记立柱与角钢之间的防腐处理。

六、横梁安装

1、说明

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。按图施工满足图纸要求。

2、主要材料说明

横梁、横梁垫片、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托横梁，横梁在车间加工其精确度要求很高。

横梁垫片：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，及铝材和钢材之间防电化腐蚀，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1.5mm。

横梁角码：是横梁与竖梁连接的连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。

3、工艺操作流程

工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4、基本操作说明

①施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一：资料准备。要认清图纸，注意分清百页窗位置，不能将横梁装错；第二：材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

②检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

③就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用M6不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

④检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

5、所需工器具及人员

器具：梗叉8——

10、水平尺。人员：每组2——3人。

6、管理要领

要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。要调整好横梁与各配件的配合间隙。

横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。注意对铝材表面氧化膜的保护。

七、避雷措施

本幕墙工程防雷系统，按中国民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）及《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计为一类防雷，幕墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。

避雷均压环每三层设一道和层面布置一道。均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。

避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于12m，避雷引下线与角码可靠连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片。

利用幕墙屋顶盖板作避雷接闪器,避雷接闪器与避雷引下线可靠连接。

引下线及均压环均采用φ12镀锌钢筋，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于100mm，双面焊接。

建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，一般用软导线连接断开的防雷装置，或用不小于4mm厚，宽30mm的镀锌扁钢弯曲成Ω形状之后连接，一般Ω形的半径应大于伸缩缝的2-3倍。

幕墙的防雷系统测试接地电阻不大于10Ω。

八、防火隔断安装

1、说明

为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙内侧沿每层楼面必须采取防火隔断的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞100mm厚的防火岩棉，裙楼部分防火隔断采用防火玻璃。

2、防火棉隔断工艺流程

工艺流程：镀锌钢板下料→折弯→安装→安放防火岩棉→安装封板→注防火密封胶→隐蔽验收。

3、防火玻璃隔断工艺流程：

工艺流程：骨架安装→防火玻璃安装→注防火胶。

4、基本操作说明

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在防火棉安装完成后安装封板。防火板与玻璃接触处要注防火密封胶。防火玻璃需根据设计施工图和测量放线确定，由生产厂家加工成所需要的尺寸，防火玻璃安装密封采用防火胶胶封。

5、所需工器具及人员

器具：裁纸刀、米尺、螺丝刀、射钉枪、电焊机、打胶枪、切割机。

人员：每组2人。

6、管理要领

①防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

②注意材料厚度，填塞完整，保证100mm厚度。

③安装完后采取妥善的成品保护措施。

④作隐蔽验收记录。

九、玻璃板块安装

1、说明

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

2、主要材料说明

玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝型材、装饰条等。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、框料及玻璃托板、密封胶条等组成。

3、工艺操作流程

工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

4、基本操作说明

①施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4—6人，材料工具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，玻璃有没有损坏。施工现场准备是要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

②检查验收玻璃板块：

检查的内容有： 1）规格数量是否正确； 2）各层间是否有错位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠； 4）是否有误差超过标准的玻璃； 5）是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：

1）三维误差是否在控制范围内；

2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 3）结构胶是否有异常现象； 4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。

③玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

④初安装：安装时每组4-6人，安装有以下几个步骤： 1）查找安装区域所需玻璃规格。2）运玻璃到安装区域。3）调整玻璃方向； 4）将玻璃抬至安装位置；

⑤调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，玻璃缝水平；竖直即竖梁垂直、玻璃缝成胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

⑥固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用铝压条固定。铝合金压条不能直接与玻璃接触，需垫橡胶条或者双面胶条。上压条时要注意钻孔，间距不大于300mm，上压条时要上正压紧，杜绝松动或防水胶条脱出现象。

⑦验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

1）板块自身是否有问题； 2）玻璃板块是否有错面现象；

4）验收记录、铝压条固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

5、所需工器具及人员

器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其它。人员：每组4-6人。

6、管理要领

计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。

7、安排好人员、材料运输、现场管理。

十、玻璃开启窗的安装

1、根据设计要求，在幕墙结构上预留开启窗洞口。

2、制作安装开启窗结构。

3、在工厂制作好开启窗板块。

4、安装支撑系统，支撑系统一定要安装牢固。

5、安装开启窗。安装开启窗要注意封密性、防水，安装完后开启窗。

十一、注胶清洗

1、使用的耐候密封胶，必须要和铝材、玻璃作相容性试验，要有相容性试验合格报告，必须在保质期内。

2、充分清洁玻璃与铝材间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥沙浆和灰尘等，充分清洁粘结面，待干燥后进行下道工序施工。

3、为调节缝的深度，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

4、为避免胶封污染玻璃、铝材，在缝两侧先贴保护胶纸。

5、注胶将缝刮平，去掉多余的胶。

6、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉。

7、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

十二、成品保护

1、施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。

2、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。

3、清洗玻璃和铝合金用的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

十三、安全措施

1、安全玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、电动改椎、焊灯枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员应戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保安器。

3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4、清洗剂属于易燃易爆物品，严禁烟火。

5、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

十四、施工注意事项

1、玻璃幕墙施工人员，应经专门培训，考核合格发证，持证上岗。

2、对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

3、幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

4、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

5、幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃，不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

6、硅酮结构胶使用前，应确认相容性试验和粘结力试验合格后，才容许施工操作。与结构胶接触的基材表面不得有水分、灰尘、油污存在，并用白色清洁、柔软的棉布浇上丙酮溶剂清洗，再用同一种抹布擦干，并保持干燥。衬垫材料应选用发泡聚乙烯型材。硅酮结构胶注胶厚度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102要求和设计规定。

十五、工程验收

1、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

5、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

玻璃幕墙隐框施工方案 第6篇

施工准备测量放线、预埋件处理转接件焊接、紧固件安装横梁、立柱装配、安装二次转接件焊接、防腐处理层间封修等隐蔽工程自 检合格监理验收合格玻璃安装打胶、安装侧压板 镶嵌密封条 安装铝盖板等自 检合格监理验收合格产品保护完 工不合格不合格

（一）测量放线、预埋件检查

测量放线：幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。预埋件检查：工程主体部分钢结构不需预埋件，通过转接件和钢梁的焊接，就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料，使之露出金属面，便于下道焊接工序。

（二）楼层转接件焊接（点焊）、紧固件安装

转接件与钢梁连接时，为了保证焊缝达到一定的强度，每个转接件不得少于两条焊缝。

（三）横梁、立柱装配

这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清，它们是不同的两道工序，不能产生误解，横梁、立柱的装配包括角片，芯柱、防腐垫片、连接件的组装等，是立柱的再加工过程。

角片安装：加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工，误差应控制在1mm以内。加工中角片位置的保护膜必须去除，角片型号应按照图纸的要求正确选用，自攻钉必须保证数量并且上紧，不可以缺少，角片紧固不允许有松动现象。

芯柱安装：现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种，将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面，这段长度要插到上面的立柱中，两立柱之间需留温度变形缝，长度δ=20mm，现场实际留缝长度在15mm～20mm之间，也是符合规范要求的。

由于横梁和立柱的装配可以在现场进行，所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。

（四）立柱安装、横梁安装

立柱安装：用螺栓将立柱与支座连接，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的位置后，通过固焊加固支座，为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整，固焊只须点焊，不须满焊。

精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，立柱连接件标高偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装，安装时应严格控制误差，并防止误差积累。

横梁安装：将横梁套在立柱的角片上，钻孔，用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上，使横梁与立柱牢固连接。同一层横梁安装应由下向上进行，每层横梁的安装都应用水准仪控制其标高，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定。

（五）二次转接件焊接及防腐等

焊接：二次转接件焊接即为满焊，转接件焊缝要求为三级焊缝，焊条使用结426型号。焊接过程中严禁在主体工字钢和转接件等钢材上随意引弧。

防腐处理：所有焊接的部位都需做防腐处理。防腐的做法是清理焊瘤焊渣等污物，如果防腐处理的间隔时间较长，还需除去焊缝及周围表面的浮锈，最后涂刷防锈漆。

（六）层间封修

层间封修的内容及顺序是：安装下封修板→安装衬板和保温岩棉、安装防火岩棉及封修岩棉等→安装上封修板。

衬板安装：应先安装衬板的角片，同时将岩棉和铝塑复合板钉在一起，每块1888×934铝板上安装18个岩棉钉，岩棉钉的间距在300～400mm之间。角片与框架的固定使用自攻钉，角片与复合板的固定使用抽芯铆钉。防火岩棉应拼接牢靠。

（七）玻璃安装

安装玻璃时使用工具：大十字刀、小十字刀、一字刀、卷尺、吸盘、木块等 安装步骤：

第一步，清理横竖框上的灰尘及杂质，整理胶条，把玻璃垫块放在横框上。JGJ102-2003《玻璃幕墙工程施工技术规程》中规定，“隐框玻璃幕墙每块玻璃的下端宜设置两个铝合金条或不锈钢托条，拖条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应超过玻璃的外表面，拖条上应设置衬垫。”本工程的51～55层玻璃的安装属于隐框玻璃安装，垫条为铝条，尺寸为5×25×100mm，符合规范要求。2～50层的大面为竖向半隐框玻璃幕墙，这种体系的玻璃重量是靠横框支承的，玻璃放在横框上，在玻璃安装之前应在横框上垫上弹性垫条，厚度不小于3mm。

第二步，把门子架架设到施工部位，与主体捆绑牢固在架子上垫上大于50mm的木条，再把玻璃平放在木条上，工人系好安全带，把玻璃立起来，几个工人合作用手动真空吸盘开始把玻璃向外抬。

第三步，吊篮外应有人扶着玻璃，防止玻璃倾覆，室内工人抬玻璃，抬的过程中要小心，确保玻璃的上下左右不被碰到。上玻璃的时候应注意玻璃镀膜面的朝向，规程中规定，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。本工程采用的镀膜玻璃镀膜层在两层玻璃中间，满足要求。由于玻璃在工厂里已经粘上铝附框，故安装玻璃时不会出现镀膜面装反了的情况。