安全生产行业标准aq
安全生产行业标准aq（精选5篇）
安全生产行业标准aq 第1篇
安全生产行业AQ安全标准
序号
标准号
标准名称
代替标准号
实施日期
备注
AQ
1008-2007
矿山救护规程
AQ
1009-2007
矿山救护队质量标准化考核规范
AQ
1010-2005
选煤厂安全规程
AQ
1011-2005
煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
AQ
1012-2005
煤矿在用主排水系统安全检测检验规范
AQ
1013-2005
煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范
AQ
1014-2005
煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范
AQ
1015-2005
煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范
AQ
1016-2005
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
AQ
1017-2005
煤矿井下安全标志
AQ
1018-2006
矿井瓦斯涌出量预测方法
AQ/T
1019-2006
煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法
AQ
1020-2006
煤矿井下粉尘综合防治技术规范
AQ
1021-2006
煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范
AQ
1022-2006
煤矿用袋式除尘器
AQ
1023-2006
煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求
AQ
1024-2006
煤与瓦斯突出矿井鉴定规范
MT
637-1996
AQ
1025-2006
矿井瓦斯等级鉴定规范
AQ
1026-2006
煤矿瓦斯抽采基本指标
AQ
1027-2006
煤矿瓦斯抽放规范
MT/T
692-1997
AQ
1028-2006
煤矿井工开采通用技术条件
AQ
1029-2007
煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范
AQ
1030-2007
煤矿用运输绞车安全检验规范
AQ
1031-2007
煤矿用凿井绞车安全检验规范
AQ
1032-2007
煤矿用JTK型提升绞车安全检验规范
AQ
1033-2007
煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范
AQ
1034-2007
煤矿用带式制动提升绞车安全检验规范
AQ
1035-2007
煤矿用单绳缠绕式提升绞车安全检验规范
AQ
1036-2007
煤矿用多绳摩擦式提升绞车安全检验规范
AQ
1037-2007
煤矿用无极绳绞车安全检验规范
AQ
1038-2007
煤矿用架空乘人装置安全检验规范
AQ
1039-2007
煤矿用耙矿绞车安全检验规范
AQ
1040-2007
煤矿用启闭风门绞车安全检验规范
AQ
1041-2007
煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范
AQ
1042-2007
煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范
AQ
1043-2007
矿用产品安全标志标识
AQ
1044-2007
矿井密闭防灭火技术规范
AQ
1045-2007
煤尘爆炸性鉴定规范
MT
78-1984
AQ
1046-2007
地勘时期煤层瓦斯含量测定方法
MT/T
77-1994
AQ
1047-2007
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
MT/T
638-1996
AQ
1048-2007
煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范
AQ
1049-2008
煤矿建设项目安全核准基本要求
AQ
1050-2008
保护层开采技术规范
AQ
1051-2008
煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准
AQ
1052-2008
矿用二氧化碳传感器通用技术条件
AQ
1053-2008
隔绝式负压氧气呼吸器
AQ
1054-2008
隔绝式压缩氧气自救器
AQ
1055-2008
煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范
AQ
1056-2008
煤矿通风能力核定标准
AQ
1057-2008
化学氧自救器初期生氧器
AQ
1058-2008
煤矿瓦斯检查工安全技术培训大纲及考核标准
AQ
1059-2008
煤矿安全检查工安全技术培训大纲及考核标准
AQ
1060-2008
煤矿井下爆破工安全技术培训大纲及考核标准
AQ
1061-2008
采煤机司机安全技术培训大纲及考核标准
AQ
1062-2008
煤矿井下钳工安全技术培训大纲及考核标准
AQ
1063-2008
煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准
AQ
1064-2008
煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范
AQ/T
1065-2008
钻屑瓦斯解吸指标测定方法
AQ
1066-2008
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
AQ/T
1067-2008
矿井风流热力状态预测方法
AQ/T
1068-2008
煤自燃倾向性的氧化动力学测定方法
AQ
1069-2008
煤矿主要负责人安全生产培训大纲及考核标准
AQ
1070-2008
煤矿安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准
AQ
1071-2009
煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求
AQ
1072-2009
瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件
无
AQ
1073-2009
瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件
无
AQ
1074-2009
煤矿瓦斯输送管道干式阻火器通用技术条件
无
AQ1075-2009
煤矿瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组 通用技术条件
无
AQ1076-2009
煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范
无
AQ
1077-2009
煤矿瓦斯往复式内燃机发电站安全要求
无
AQ
1078-2009
煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置 技术规范
无
AQ
1079-2009
瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件
无
AQ
1080-2009
煤的瓦斯放散初速度指标(△p)测定方法
AQ
1081-2010
煤层气地面开采防火防爆安全规程
AQ
1082-2010
煤层气集输安全规程
AQ
2001-2004
炼钢安全规程
AQ
2002-2004
炼铁安全规程
AQ
2003-2004
轧钢安全规程
AQ
2004-2005
地质勘探安全规程
AQ
2005-2005
金属非金属矿山排土场安全生产规则
AQ
2006-2005
尾矿库安全技术规程
AQ
2007.1-2006
金属非金属矿山安全标准化规范
导则
AQ
2007.2-2006
金属非金属矿山安全标准化规范
地下矿山实施指南
AQ
2007.3-2006
金属非金属矿山安全标准化规范
露天矿山实施指南
AQ
2007.4-2006
金属非金属矿山安全标准化规范
尾矿库实施指南
AQ
2007.5-2006
金属非金属矿山安全标准化规范
小型露天采石场实施指南
AQ
2008-2006
金属非金属矿山主要负责人安全生产培训大纲
AQ
2009-2006
金属非金属矿山主要负责人安全生产考核标准
AQ
2010-2006
金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产培训大纲
AQ
2011-2006
金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产考核标准
AQ
2012-2007
石油天然气安全规程
AQ
2013.1-2008
金属非金属地下矿山通风安全技术规范
通风系统
AQ
2013.2-2008
金属非金属地下矿山通风安全技术规范
局部通风
AQ
2013.3-2008
金属非金属地下矿山通风安全技术规范
通风系统检测
AQ2
013.4-2008
金属非金属地下矿山通风安全技术规范
通风管理
AQ
2013.5-2008
金属非金属地下矿山通风安全技术规范
通风系统鉴定指标
AQ
2014-2008
逆反射型矿山安全标志技术条件和试验方法
AQ
2015-2008
石膏矿地下开采安全技术规范
LD
88-1996
AQ
2016-2008
含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定
AQ
2017-2008
含硫化氢天然气井公众危害程度分级方法
AQ
2018-2008
含硫化氢天然气井公众安全防护距离
AQ
2019-2008
金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范
LD87.5-1996
AQ
2020-2008
金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范
LD87.1-1996
AQ
2021-2008
金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范
LD87.2-1996
AQ
2022-2008
金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范
AQ
2023-2008
耐火材料生产安全规程
AQ
2024-2010
铁合金安全规程
AQ
2025-2010
烧结球团安全规程
AQ
2026-2010
金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范
AQ
2027-2010
金属非金属露天矿山在用矿用自卸汽车安全检验规范
AQ
2028-2010
矿山在用斜井人车安全性能检验规范
AQ
2029-2010
金属非金属地下矿山主排水系统安全检验规范
112
AQ
2030-2010
尾矿库安全监测技术规范
113
AQ
3001-2005
汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气
汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求
114
AQ
3002-2005
阻隔防爆撬装式汽车加油(气)装置技术要求
115
AQ
3003-2005
危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范
116
AQ
3004-2005
危险化学品汽车运输安全监控车载终端
117
AQ/T
3005-2006
石油化工建设管理方安全管理实施导则
118
AQ
3006-2007
危险化学品汽车运输
安全监控车载终端安装规范
119
AQ
3007-2007
危险化学品汽车运输安全监控系统
车载终端与通信中心间数据接口协议和数据交换技术规范
120
AQ
3008-2007
危险化学品汽车运输安全监控系统
通信中心与运营控制中心、客户端监控中心间数据接口和数据交换技术规范
121
AQ
3009-2007
危险场所电气防爆安全规范
122
AQ
3010-2007
加油站作业安全规范
123
AQ
3011-2007
连二亚硫酸钠包装安全要求
无
124
AQ/T
3012-2008
石油化工企业安全管理体系实施导则
125
AQ
3013-2008
危险化学品从业单位安全标准化通用规范
126
AQ
3014-2008
液氯使用安全技术要求
127
AQ
3015-2008
氯气捕消器技术要求
128
AQ/T
3016-2008
氯碱生产企业安全标准化实施指南
129
AQ/T
3017-2008
合成氨生产企业安全标准化实施指南
130
AQ
3018-2008
危险化学品储罐区作业安全通则
131
AQ
3019-2008
电镀化学品运输、储存、使用安全规程
132
AQ
3020-2008
钢制常压储罐
第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆形单层和双层储存罐
133
AQ
3021-2008
化学品生产单位吊装作业安全规范
HG23015-1999
134
AQ
3022-2008
化学品生产单位动火作业安全规范
HG23011-1999
135
AQ
3023-2008
化学品生产单位动土作业安全规范
HG23017-1999
136
AQ
3024-2008
化学品生产单位断路作业安全规范
HG23016-1999
137
AQ
3025-2008
化学品生产单位高处作业安全规范
HG23014-1999
138
AQ
3026-2008
化学品生产单位设备检修作业安全规范
HG23018-1999
139
AQ
3027-2008
化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范
HG23013-1999
140
AQ
3028-2008
化学品生产单位受限空间作业安全规范
HG23012-1999
141
AQ/T
3029-2010
危险化学品生产单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准
送审稿
142
AQ/T
3030-2010
危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准
送审稿
143
AQ/T
3031-2010
危险化学品经营单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准
无
144
AQ/T
3032-2010
危险化学品经营单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准
145
AQ/T
3033-2010
化工建设项目安全设计管理导则
146
AQ/T
3034-2010
化工企业工艺安全管理实施导则
147
AQ
3035-2010
危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范
148
AQ
3036-2010
危险化学品重大危险源
罐区现场安全监控装备设置规范
149
AQ
3037-2010
硫酸生产企业安全生产标准化实施指南
150
AQ
3038-2010
电石生产企业安全生产标准化实施指南
151
AQ
3039-2010
溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南
152
AQ
3040-2010
涂料生产企业安全生产标准化实施指南
153
AQ
4101-2008
烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件
154
AQ
4102-2008
烟花爆竹流向登记通用规范
155
AQ
4103-2008
烟花爆竹
烟火药认定方法
156
AQ
4104-2008
烟花爆竹
烟火药安全性指标及测定方法
157
AQ
4105-2008
烟花爆竹
烟火药TNT当量测定方法
158
AQ
4106-2008
烟花爆竹作业场所接地电阻测量方法
159
AQ
4107-2008
烟花爆竹机械
滚筒造粒机
160
AQ
4108-2008
烟花爆竹机械
引线机
161
AQ
4109-2008
烟花爆竹机械
爆竹插引机
162
AQ
4110-2008
烟花爆竹机械
结鞭机
163
AQ
4111-2008
烟花爆竹作业场所机械电器安全规范
164
AQ
4112-2008
烟花爆竹出厂包装检验规程
165
AQ
4113-2008
烟花爆竹企业安全评价规范
166
AQ
4201-2008
电子工业防尘防毒技术规范
167
AQ
4202-2008
作业场所空气呼吸性煤尘接触浓度管理标准
LD39-92
168
AQ
4203-2008
作业场所空气呼吸性岩尘接触浓度管理标准
LD41-93
169
AQ
4204-2008
呼吸性粉尘个体采样器
LD40-1992
170
AQ
4205-2008
矿山个体呼吸性粉尘测定方法
LD38-1992
171
AQ/T
4206-2010
作业场所职业危害基础信息数据
172
AQ/T
4207-2010
作业场所职业危害监管信息系统基础数据结构
173
AQ/T
4208-2010
有毒作业场所危害程度分级
174
AQ
4209-2010
城镇污水处理厂防毒技术规范
175
AQ
4210-2010
革类加工制造业防尘防毒技术规范
176
AQ
4211-2010
家具制造业防尘防毒技术规范
177
AQ
5201-2007
涂装工程安全设施验收规范
178
AQ
5202-2008
电镀生产安全操作规程
179
AQ
5203-2008
电镀生产装置安全技术条件
180
AQ
5204-2008
涂料生产企业安全技术规程
181
AQ
5205-2008
油漆与粉刷作业安全规范
182
AQ
6101-2007
橡胶耐油手套
LD
34.4-1992
183
AQ
6102-2007
耐酸(碱)手套
LD
34.2-1992
184
AQ
6103-2007
焊工防护手套
LD
34.3-1992
185
AQ
6104-2007
防X线手套
LD
34.5-1992
186
AQ
6105-2008
足部防护
矿工安全靴
187
AQ
6106-2008
足部防护
食品和医药工业防护靴
188
AQ/T
6107-2008
化学防护服的选择、使用和维护
送审稿
189
AQ/T
6108-2008
安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护
190
AQ
6201-2006
煤矿安全监控系统通用技术要求
191
AQ
6202-2006
煤矿甲烷检测用载体催化件
MT
281-1994
192
AQ
6203-2006
煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器
MT
444-1995
193
AQ
6204-2006
瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器
MT/T
721-1997
194
AQ
6205-2006
煤矿用电化学式一氧化碳传感器
MT
446-1995
195
AQ
6206-2006
煤矿用高低浓度甲烷传感器
196
AQ
6207-2007
便携式载体催化甲烷检测报警仪
MT
564-1996
197
AQ
6208-2007
煤矿用固定式甲烷断电仪
MT
283-1994
198
AQ
6209-2007
数字式甲烷检测报警矿灯
199
AQ
6210-2007
煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件
200
AQ
6211-2008
煤矿用非色散红外甲烷传感器
201
AQ
7001-2007
机械压力机安全使用要求
202
AQ
7002-2007
纺织工业企业安全管理规范
203
AQ
7003-2007
棉纺织企业安全生产规程
204
AQ
7004-2007
制冷空调作业安全技术规范
205
AQ
7005-2008
木工机械
安全使用要求
206
AQ
8001-2007
安全评价通则
207
AQ
8002-2007
安全预评价导则
208
AQ
8003-2007
安全验收评价导则
209
AQ
8004-2007
城市轨道交通安全预评价细则
210
AQ
8005-2007
城市轨道交通安全验收评价细则
211
AQ
8006-2010
安全生产检测检验机构能力的通用要求
212
AQ/T
9001-2006
安全社区建设基本要求
213
AQ/T
9002-2006
生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
214
AQ
9003.1-2008
企业安全生产网络化监测系统技术规范
第1部分:危险场所网络化监测系统现场接入技术规范
215
AQ
9003.2-2008
企业安全生产网络化监测系统技术规范
第2部分：危险场所网络化监测系统集成技术规范
216
AQ
9003.3-2008
企业安全生产网络化监测系统技术规范
217
AQ/T
9004-2008
企业安全文化建设导则
218
AQ/T
9005-2008
企业安全文化建设评价准则
219
AQ/T
9006-2010
企业安全标准化基本规范
安全生产行业标准aq 第2篇
AQ/T 3017—2008
前言
本标准依照AQ 3013—2008制定，共同用于指导合成氨生产企业开展安全标准化。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。
本标准主要起草人：张海峰、曹永友、曲福年、刘伟、徐元瑞、卢洪杰、董国胜、刘艳萍、陈发源。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会负责解释。本标准首次发布。
合成氨生产企业安全标准化实施指南 适用范围
本标准规定了合成氨生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的技术要求。本标准适用于中华人民共和国境内采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的企业。规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2894 安全标志
GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 16179 安全标志使用导则
GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
SH 3063—1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3097—2000 石油化工静电接地设计规范
AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范
合成氨生产企业安全标准化实施指南
AQ/T 3017—2008 3 术语和定义
AQ 3013—2008确立的术语和定义适用于本标准。要求
企业应按照AQ 3013—2008第4章的规定，开展安全标准化工作。管理要素 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人
5.1.1.1 企业主要负责人应按照AQ 3013—2008第5.1.1条规定，做好本职工作。企业主要负责人安全承诺内容应至少包括：
a)遵守法律、法规、标准和规程的承诺； b)坚持预防为主，抓好隐患治理的承诺； c)提供必要资源的承诺；
d)贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺； e)持续改进安全绩效的承诺； f)对相关方的承诺。
主要负责人的安全承诺应通过适当的方式、渠道向从业人员及相关方宣传和告知。
5.1.1.2 企业主要负责人应每季度至少组织召开1次安全生产委员会(以下简称安委会)会议，总结本阶段安全工作情况，研究、制定存在问题的解决方案，布置下一阶段安全生产工作。安委会会议每年应不少于四次。应做到： a)会议有议题； b)会议记录真实完整； c)形成会议纪要。5.1.2 方针目标
企业应按照AQ 3013—2(908第5.1.2条规定执行。安全生产目标的制定可结合但不局限于下列内容： a)千人负伤率； b)零死亡；
c)隐患治理完成率；
d)职业危害场所检测合格率等。5.1.3 机构设置
5.1.3.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.1.3条规定执行。
5.1.3.2 企业应建立安委会，设置安全生产管理部门，按企业总人数5‰配备专职安全生产管理人员；企业总人数300人以下至少配备2名专职安全管理人员。建立从安委会到基层班组的安全生产管理网络，明确安全责任人。
5.1.3.3 企业应按规定配备注册安全工程师：
a)从业人员300人以上的企业应按不少于安全生产管理人员15％的比例配备注册安全工程师； b)安全生产管理人员7人以下的企业至少配备1名注册安全工程师。5.1.4 职责
5.1.4.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.1.4条规定执行。
5.1.4.2 企业应全面落实在计划、布置、检查、总结和评比生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。
5.1.4.3 企业相关安全职责的制定应与机构、岗位的设置变动保持一致。5.1.5 安全生产投入及工伤保险
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AQ/T 3017—2008 企业应按照AQ 3013—2008第5.1.5条规定执行。5.2 风险管理
5.2.1 范围与评价方法
企业应按照AQ 3013—2008第5.2.1条规定执行。5.2.2 风险评价
企业应按照AQ 3013—2008第5.2.2条规定，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价，并重点对以下几个方面进行评价：
a)易发生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等工艺装置、场所和作业活动；
b)易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动； c)易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动； d)易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动； e)其他化学、物理性危害因素； f)停料、水、电、汽、仪表风； g)设备设施的腐蚀、缺陷等。5.2.3 风险控制
5.2.3.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.2.3条规定执行。
5.2.3.2 企业应记录重大风险，形成重大风险及控制措施清单，并对控制效果进行监督、评价。5.2.4 隐患治理
5.2.4.1 企业应按照AQ 3013 2008第5.2.4条规定执行。5.2.4.2 企业应建立隐患治理台账，台账内容包括： a)隐患名称； b)发现日期； c)隐患存在部位； d)原因分析； e)治理措施； f)资金来源； g)计划与实际费用； h)计划与实际完成日期； i)治理负责人； j)治理验收人； k)验收日期等内容。5.2.5 重大危险源
5.2.5.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.2.5条规定，对重大危险源实施规范管理。
5.2.5.2 企业应确定氨、甲醇、氢气、煤气、天然气、石脑油等危险物质在单元内(生产场所或储存区)数量是否达到规定的临界量。
5.2.5.3 企业建立的重大危险源管理档案，内容至少包括： a)物质名称和数量、性质； b)地理位置； c)管理制度； d)管理人员； e)评估报告； f)检测报告等。
5.2.5.4 企业应对从业人员和相关方进行培训和传达，以信息卡、宣传单、集中培训、公告栏等形式告知 3 合成氨生产企业安全标准化实施指南
AQ/T 3017—2008 在紧急情况下采取的应急措施，保存培训记录。5.2.6 风险信息更新
企业应按照AQ 3013—2008第5.2.6条规定执行。5.3 法律法规与管理制度 5.3.1 法律法规
企业应按照AQ 3013 2008第5.3.1条规定执行。对已废止的安全生产法律、法规、标准和其他要求应及时收回作废，保证使用的为最新有效版本。5.3.2 符合性评价
企业应每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的执行情况进行符合性评价，并提交符合性评价报告。符合性评价报告内容至少包括：
a)获取的安全生产法律、法规、标准及其他要求的适宜性、充分性； b)是否存在违法现象和违规行为；
c)对不符合安全生产法律法规、标准及其他要求的现象和行为，提出的整改要求、整改效果等。5.3.3 安全生产规章制度
5.3.3.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.3.3.1条规定，制定相关安全生产规章制度，并结合企业实际运行情况，还需制定下列内容安全生产规章制度： a)用氧设备及管道脱脂管理；
b)防硫化氢、一氧化碳、氨、氮气管理； c)液氨、氨水充装安全管理； d)空分装置安全运行管理等。
5.3.3.2 企业应将相应的安全生产规章制度发放到管理部门和基层单位。5.3.4 操作规程
5.3.4.1 企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性及生产操作岗位的设立情况，编制不局限于下列岗位的操作规程： a)造气工序； b)脱硫、变换工序； c)压缩、脱碳工序； d)铜洗或醇烷化工序； e)合成、冷冻工序； f)尿素工序； g)甲醇精制工序； h)液氨充装、储存； i)酸、碱储存； j)公用工程； k)变配电； l)电气、仪表等。
5.3.4.2 操作规程应至少包括下列内容： a)正常操作程序及安全注意事项； b)异常处理；
c)各种操作参数、指标的控制； d)事故应急处置措施； e)接触化学品的危险性； f)个体安全防护措施； g)防静电安全措施等。
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AQ/T 3017—2008 5.3.4.3 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的操作规程。5.3.5 修订
企业应按照AQ 3013—2008第5.3.5条规定执行。5.4 培训教育 5.4.1 培训教育管理
企业应按照AQ 3013—2008第5.4.1条规定执行。5.4.2管理人员培训教育
企业应按照AQ 3013—2008第5.4.2条规定执行。5.4.3从业人员培训教育
企业应按照AQ 3013—2008第5.4.3条规定执行。5.4.4新从业人员培训教育
企业应按照AQ 3013—2008第5.4.4条规定执行。5.4.5其他人员培训教育
企业应按照AQ 3013—2008第5.4.5条规定执行。5.4.6 日常安全教育
企业应按照AQ 3013—2008第5.4.6条规定执行。5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设
企业应按照AQ 3013—2008第5.5.1条规定执行。5.5.2 安全设施
5.5.2.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.5.2.1、第5.5.2.2条规定，配置符合国家、行业标准的安全设备设施。安全设备设施还应至少包括： a)造气系统 1)煤气化
① 应设置原料煤带式输送机紧急停车设施；
② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施；
③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩；
④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；
⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。2)重油气化
① 应设置重油气化在线氧含量分析报警仪，自动放空联锁设施；
② 应设置喷嘴冷却水出口超温报警及事故水箱设施；
③ 应设置氧气管止逆阀和加氮气保护设施；
④ 应设置入炉重油流量低限报警联锁停车设施；
⑤ 应设置气化炉超压报警设施；
⑥ 应设置煤气中氧含量超标报警设施；
⑦ 应设置煤气出急冷室温度超标报警设施；
⑧ 应设置油罐液位、温度指示仪、高限报警、静电接地设施；油罐区应设置防火堤等设施；
⑨ 气化系统联锁装置中，重油入炉阀、氧气入炉阀、煤气出口总阀应选用气开式调节阀；蒸汽人炉阀、氮保护进口阀、重油回路阀、氧气放空阀、煤气放空阀应选用气闭式调节阀。
3)天然气转化
① 应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施；
② 应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施；
③ 应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设施；
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AQ/T 3017—2008 ④ 应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警
设施；设置环形蒸汽灭火管线；
⑤ 应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施；
⑥ 应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。4)气柜
① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；
② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器；
③ 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装
置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道；
④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。b)脱硫、净化系统
1)应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置；
2)应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施；
3)应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施； 4)高压铜液泵出口管道应安装止逆阀； 5)应独立设置高压吸收和低压再生放空设施；
6)应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 7)应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。c)醇烷化系统
1)应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警； 2)应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警； 3)应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。d)合成、压缩系统
1)应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；
2)应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施； 3)应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施； 4)应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施； 5)应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置； 6)应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置；
7)合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校
验，安全阀出口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。
e)尿素系统
1)尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施； 2)应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警； 3)应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置；
4)应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施； 5)中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施； 6)应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警；
7)应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动调节设施。f)其他
1)应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置； 2)生产区域应设置风向标；
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AQ/T 3017—2008 3)易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前； 4)应设置合成氨全系统人工紧急停车设施；
5)应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施； 6)应设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；
7)余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀； 8)凡有隔热衬里的设备(加热炉除外)，其外壁应设置测温设施；
9)各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；运转设备附有的连锁报警装置应全部投入使用。10)应在可能产生易燃易爆气体或粉尘的作业场所入口处，设置人体静电释放设施；
11)应在可能泄漏氨、氢气、天然气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪；
12)企业应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施； 13)存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施； 14)应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施； 15)厂区应按照GB 50057及GB 50160规定设置防雷和防静电设施； 16)有煤气设施的企业，还应执行GB 6222规定。5.5.2.2 企业的安全设施检查、维护保养工作应做到：
a)严格执行安全设施管理规定，建立安全设施台账。各种安全设施应有专人负责管理，定期检查
和维护保养；
b)严格执行监视和测量设备管理规定，按国家或行业有关法规和标准，对监视和测量设备定期进
行校验和维护，建立监视和测量设备台账，监测检验报告应存人档案；
c)选用功能先进、产品成熟可靠、符合国家标准规范、有生产经营许可的安全器材。采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应进行充分的安全论证，其功能和质量应满足安全要求，实现本质 安全。
5.5.2.3 企业应按照AQ 3013—2008第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5条规定执行。5.5.3 特种设备
企业应按照AQ 3013—2008第5.5.3条规定执行。5.5.4 工艺安全.5.5.4.1 企业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。
5.5.4.2 企业有关人员应掌握天然气、半水煤气、石脑油、氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学品的物理性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺安全信息内容。
5.5.4.3 企业应对装置正常运行过程中的各项工艺参数进行严格控制，安全工艺参数至少满足： a)气柜出入口管线氧含量<0.005(体积分数)； b)气化炉氧油比0.85～0.90；
c)回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃；
d)高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度≤120℃； e)尿素合成塔出口物料含镍量≤O.2 ppm；
f)入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：o.004～o.006(体积分数)；
g)液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85％，粗甲醇贮槽最大充装量不得超过90％。
5.5.4.4 企业对生产装置开车过程应严格控制，保证装置开车过程安全。装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产系统开车条件确认单。做到：
a)所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认；
b)所有机泵试运行合格；监测报警系统试验合格；
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AQ/T 3017—2008 c)监测报警系统试验合格；
d)系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中含氧量小于O.005(体积分数)； e)系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格； f)安全防护器具、消防器材配备就绪； g)分析仪器准备就绪； h)电气供电系统准备就绪； i)通讯器材、照明设施准备就绪； j)公用工程条件符合开车的安全要求。
5.5.4.5 装置停车及紧急情况处理应按照AQ 3013—2008第5.5.4.5和第5.5.4.6条规定执行。5.5.4.6 企业液氨充装、储存过程安全管理应符合下列要求：
a)汽车罐车充装：
1)应使用鹤管进行液氨充装；
2)有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌装结束，操作人员、司机、押运员不得离开现场； 3)罐车静电接地报警装置完好；
4)装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用；
5)严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体；
6)充装、储存液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材；
7)充装前应检查驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；
8)罐车在充装前应保证正压，须保持0.05 MPa以上的余压，防止罐车内进入空气； 9)充装压力不超过1.6 MPa；
10)罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名；
11)液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀；
b)钢瓶充装：
1)充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装；
2)使用钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置； 3)应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁过量充装(充装量不得超过
O.53 kg/L)，充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量；
4)称重衡器应保持准确，衡器的最大称量值应为称量的1.5～3倍。衡器校验期不得超过三个月； 5)充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。
c)液氨储存：
1)罐区电气设备符合防火防爆要求；
2)应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；
3)超过100m的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统； 4)液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；
5)液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施。5.5.4.7 企业安全联锁系统变更时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统变更包括： a)联锁摘除； b)联锁程序的变更； 3 8 合成氨生产企业安全标准化实施指南
AQ/T 3017—2008 c)联锁设定值的改变。
5.5.4.8 企业应按照AQ 3013 2008第5.5.4.7、第5.5.4.8条规定执行。5.5.5 关键装置及重点部位
企业应按照AQ 3013—2008第5.5.5条款规定，对关键装置、重点部位实行管理。关键装置及重点部位至少包括，但不局限于：
1)原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机； 2)氨合成塔； 3)尿素合成塔；
4)脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔； 5)铜洗塔； 6)空分装置； 7)氢回收装置； 8)高压蒸汽锅炉； 9)高压甲铵泵； 10)高压液氨泵； 11)一段分解分离器； 12)氨冷器； 13)液氨缓冲槽； 14)高压配电控制室；
15)一二段转化炉、气化炉、废热锅炉； 16)液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。5.5.6 检维修、企业应按照AQ 3013—2008第5.5.6条款规定执行。5.5.7拆除和报废
企业应按照AQ 3013—2008第5.5.7条规定执行。5.6 作业安全 5.6.1 作业许可
5.6.1.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.6.1条规定执行。未办理相关作业许可证，不得进行作业活动。5.6.1.2 企业的各种作业许可证应至少保存一年。5.6.2 警示标志
5.6.2.1 企业应按照AQ 3013—2c)08第5.6.2条规定执行。5.6.2.2 企业应在管道上设置介质流向标志。
5.6.2.3 企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、硫黄粉尘、高温、冷冻、噪声、辐射等职业危害因素存在区域设置安全标志、职业危害警示标识。
5.6.2.4 企业安全标志、职业危害警示标识每半年至少检查1次，确保无破损、无变形、无褪色等，不符合要求时要及时修整或更换，保存检查记录。5.6.3 作业环节
企业应按照AQ 3013 2008第5.6.3条规定执行。5.6.4 承包商与供应商
企业应按照AQ 3013—2008第5.6.4条规定执行。5.6.5 变更
企业应按照AQ 3013—2008第5.6.5条规定执行。5.7 产品安全与危害告知 5.7.1 危险化学品档案
合成氨生产企业安全标准化实施指南
AQ/T 3017—2008 企业应按照AQ 3013—2008第5.7.1条规定，对所有接触和产生的如氨、盐酸、硫酸、液氧、液氮、氮气、甲醇、天然气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、石脑油、硫磺等化学品进行普查，建立危险化学品档案。5.7.2 化学品分类
企业应按照AQ 3013—2008第5.7.2条规定，对产品、中问产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。
5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签
企业应按照AQ 3013 2008第5.7.3条规定执行，编制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等产品的化学品安全技术说明书和安全标签，向供应商索取购买危险化学品的安全技术说明书和安全标签。5.7.4 化学事故应急咨询服务电话
企业应按照AQ 3013—2008第5.7.4条规定执行。5.7.5 危险化学品登记
企业应按照AQ 3013 2008第5.7.5条规定执行。5.7.6 危害告知
企业应以适当、有效的方式对从业人员及相关方至少告知氨、氢气、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺、盐酸、硫酸、烧碱等危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物、预防及应急处理措施。5.8 职业危害 5.8.1 职业危害申报
5.8.1.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.8.1条规定，进行职业危害申报。
5.8.1.2 企业的职业危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、高温、冷冻、噪声、辐射等。
5.8.2作业场所职业危害管理
5.8.2.1 企业应按照AQ 3013 2()(]8第5.8.2条规定执行。
5.8.2.2 企业作业场所职业危害因素的各项指标应符合G’BZ 1和GBZ 2规定，并应对职业危害因素检测结果超出国家职业卫生标准规定限值的作业场所，制定整改措施，限期整改。
5.8.2.3 企业应对从事接触职业病危害作业的从业人员，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并为从业人员建立职业健康监护档案。
5.8.2.4 企业应每年组织1次接触氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、高温、噪声、辐射等的从业人员进行职业健康检查，每2年组织1次接触二氧化硫、煤尘的从业人员进行职业健康检查。其他从业人员职业健康检查应根据所接触的职业危害因素类别，按有关规定检查项目和检查周期进行检查。职业健康检查结果应存入健康监护档案。5.8.3 劳动防护用品
企业应按照AQ 3013—2008第5.8.3条规定，对劳动防护用品进行配置和管理。还应至少做到： a)接触酸、碱的作业人员应配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及护目镜或防护面罩；
b)接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过滤式防毒面具；岗位至
少配备两套长管式防毒面具；
c)接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护
器具；接触氨的作业人员均应配备型号适合的过滤式防毒面具；
d)接触煤尘等固体粉尘的作业人员应配备防尘口罩； e)接触噪声的作业人员应配备耳塞或耳罩；
f)高温作业场所作业人员应配备防热服、防高温手套、隔热鞋。5.9 事故与应急 5.9.1 事故报告
企业应按照AQ 3013—2008第5.9.1条规定执行。
合成氨生产企业安全标准化实施指南
AQ/T 3017—2008 5.9.2 抢险与救护
企业应按照AQ 3013—20()8第5.9.2条规定执行。5.9.3 事故调查和处理
企业应按照AQ 3013—2008第5.9.3条规定执行。5.9.4 应急指挥系统
企业应按照AQ 3013—2008第5.9.4条规定执行。5.9.5 应急救援器材
5.9.5.1 企业应为保证应急救援工作及时有效，配备足够的应急救援器材，并保持完好： a)抢险抢修器材； b)个体防护用品； c)通讯联络器材； d)照明、交通运输工具等。
5.9.5.2 企业应对应急救援器材专人维护、保管、检查，并做好记录，确保应急救援器材始终处于完好状态。
5.9.5.3 企业应建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，保证相关人员熟悉掌握。5.9.6 应急救援预案与演练
5.9.6.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.9.6.1条规定，编制综合应急救援预案，并按“一事一案”的原则编制专项应急救援预案。应重点考虑：
a)氨、甲醇、氢气、硫化氢、硫磺、一氧化碳、天然气、石脑油、重油等泄漏、火灾、爆炸； b)酸、碱等泄漏；
c)氨、甲醇、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氮气泄漏及人员中毒； d)停料、水、电、汽、仪表风等。
5.9.6.2 企业应按照AQ 3013—2008第5.9.6.2、第5.9.6.3条规定，对应急救援预案定期演练、评审，做到：
a)每年至少组织1次厂级应急救援预案演练； b)每半年至少进行1次车间级应急救援预案演练。5.9.6.3 企业应按照AQ 3013—2008第5.9.6.4条规定执行。5.10 检查与自评 5.10.1 安全检查
企业应按照AQ 3013—2008第5.10.1条规定，做好安全检查工作，并编制包含下列检查内容的安全检查表：
a)综合性安全检查：
1)公司级(厂级)综合性安全检查； 2)车间级综合性安全检查。
b)专业安全检查：
1)工艺安全检查；
2)设备安全检查； 3)变配电系统安全检查； 4)仪表安全检查； 5)罐区、仓库安全检查； 6)消防安全检查； 7)职业卫生安全检查； 8)现场检维修作业安全检查；
合成氨生产企业安全标准化实施指南
AQ/T 3017—2008 9)安全设施安全检查。c)季节性安全检查： 1)春季安全检查； 2)夏季安全检查； 3)秋季安全检查； 4)冬季安全检查。d)日常安全检查：
1)岗位操作人员日常安全检查；
2)工艺、设备、安全、电气、仪表等专业技术人员日常安全检查。e)节假日安全检查。5.10.2 安全检查形式与内容
企业应按照AQ 3013 2008第5.10.2条规定，组织各种形式的安全检查，保证检查的频次和效果，并保存检查记录。5.10.3 整改
5.10.3.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.10.3条规定，对查出的问题进行整改和管理。5.10.3.2 企业对检查发现暂时不能整改的问题，应纳入隐患治理计划，按照5.2.4条进行管理。5.10.4 自评
企业应按照AQ 3013—2008第5.10.4条规定执行。自评内容至少包括： a)安全生产方针、目标的实现情况； b)法律法规与管理制度的遵守情况； c)重大风险管理及其措施的落实情况； d)事故、事件的管理情况；
安全生产行业标准aq 第3篇
按照《国务院办公厅关于印发强制性标准整合精简工作方案的通知》(国发办〔2016〕3号)和国家安全监管总局的要求,中国安全生产科学研究院于2016年4月22日在北京组织召开了《安全生产检测检验机构能力的通用要求》(AQ 8006-2010)强制性行业标准评估会。会议邀请了煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会、煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会、中国安全生产协会安全生产检测检验专业委员会等有关专家参加评估会。从制定标准的必要性、制定目的、核心内容、适用范围以及技术内容的适用性五个方面进行了评估,最终确定应继续保留并修订该标准。《安全生产检测检验机构能力的通用要求》(AQ 8006-2010)主要用于提升安全生产检测检验机构技术能力和管理水平,规范安全生产检测检验工作,提高检测检验水平和服务质量,是作为国家安全监管总局行政许可———安全生产检测检验机构资质认可资质评审的依据。
AQ71 安全生产规范性文件 第4篇
产品编号: TS13554
单价: ￥890.00
出版日期: 2012 年 3 月
《安全生产规范性文件汇编》
国家安监总局宣教中心编写，大16开，软精装，全二册，订价：890.00元 该书是第一套比较全面，并进行分类收录国务院安委会、安委办、安监总局等部门下发的规范性文件的工作用书。
安全生产规范性文件是开展安全监管和规范企业安全生产工作的重要依据。该书比较系统、全面地收录了近年来国务院安委会及安委办、国家安监总局、国家煤监局及有关部委下发的与安全生产密切相关的规范性文件，共分为十大类。为了便于查阅新、近下发的规范性文件，编排上按时间倒序排列。全书约1500页，分上、下册。
AQ-003公司安全岗位职责 第5篇
第一章 总则
第一条 为保障员工在生产过程中的安全和健康，提高公司的货运质量，有效地促进公司生产和建设发展，在安全质量管理中进一步明确各部门和各级人员的职责，根据国家和地方有关规定，制定本制度。
第二条 公司各级人员在生产过程中，必须坚持“安全第一”的原则。第三条 公司总经理对生产过程的安全质量负全面领导责任；公司分管安全副总经理对安全生产工作负直接领导责任；生产二部是公司安全管理的主管部门，对公司安全管理工作负主要责任。其它各部门负责人对本职范围内的安全负领导责任。
第四条 为维护公司的安全工作，各部门领导分管部门安全工作，班组必须设不脱产的安全员。
第五条 各级人员必须严格履行安全方面的职责。由于未履行本安全责任制造成事故的，按有关事故管理条例予以处理；对安全工作做得好的给予表扬和奖励。
第二章 各级人员安全生产责任制 第六条 总经理安全生产责任制
公司的安全管理工作由总经理全面负责，具体职责是：
1、贯彻执行国家和地方有关安全生产、劳动保护、液体化工仓储、装卸作业安全管理、环境保护、消防管理等法律、法规、条例、规定。
2、组织制订、修订本公司安全生产、劳动保护、消防管理、环境保护等规章制度，并贯彻实施。
3、总结本公司安全生产工作的经验、教训，处理较大的违章、违纪事件，及时纠正存在问题和失误，不断提高安全管理水平。
4、督促、检查、落实消防安全管理工作，开展防火宣传教育。
5、负责组织液体化工装卸作业现场应急救援工作。
6、贯彻执行国家环境保护法律、法规及地方环保部门的管理规定，监督污水处理及排放。
7、按事故处理三不放过原则：“事故原因不明不放过、事故责任不明不放过、防止事故再次发生的措施不落实不放过”处理事故，并负责组织抢险、保险理赔和善后工作，并及时对各类事故进行上报。
8、确保安全生产费用的有效投入。
9、办理新建、扩建、改建仓储装卸项目的委托设计、设计会审、施工管理、竣工验收等事宜，使之符合国家和有关方面的法规、制度、规定和规范要求。
10、监督检查安全职能部门的工作情况。第八条 副总经理安全生产责任制
1、认真组织公司员工学习《安全生产法》等国家和地方政府的有关法律、规定，并督促员工严格遵守公司的各项安全管理规章制度。
2、积极配合总经理把思想政治工作做到安全生产中去，及时了解干部、员工在安全生产中的各种思想情况，经常有针对性地开展遵章守纪和职业道德教育，教育职工牢记树立“安全第一”的思想，自觉遵守和执行企业的各种规章制度，减少由于违章违纪而造成的各种事故。
3、履行《工会法》赋予的责权规定，认真工作，协助检查、督促公司贯彻劳动保护的各项管理规定，提出劳动保护和环境保护方面的要求和意见。
4、参加公司各类事故的调查、分析，总结经验教训，并协助公司做好有关人员的思想工作，稳定工作秩序。
5、完成公司安委会交给的其它安全质量工作。第七条 总经理助理安全生产责任制
总经理助理在分管安全副总经理的领导下协助做好各项安全管理工作。具体负责以下各项：
○分管生产总经理助理：
1、监督检查公司设备的合理使用和管理，定期组织设备安全检查，组织维修、整改公司的仓储、装卸设备设施，使之处于良好的技术状态，以符合安全生产、消防条例和环境保护的要求。
2、组织研究和落实生产会提出的设备、工艺、安全、消防、环境、计量等具体技术问题。
3、主持召开生产部门每周生产、安全、调度例会。
4、参加公司各类事故的调查、分析，总结经验教训，并协助公司做好有关人员的思想工作，稳定工作秩序。
5、落实安委会交办的其他有关生产、安全、技术工作事项。○分管商务副总经理：
1、不断完善各项商务操作流程，规避各类商务风险，确保公司商务运行安全。
2、规范各类商务合同的签订和管理，堵绝合同漏洞，避免商务纠纷。
3、规范客户信息管理，杜绝商业泄密事件发生。
4、严密监控有关海关放行、货权转移、货物出库等重要操作事宜，避免给公司造成损失。
5、监督检查各项费收管理工作，防止应收账款少收、漏收。
6、做好公司各项商业保险、安全保险工作，发生重大事故灾害时，做好善后理赔工作。
7、做好总经理交办的其他有关商务工作。第九条 生产一部经理安全生产责任制
1、认真贯彻、具体落实本公司安全生产的各项规章制度和要求，严格执行管生产必须同时管安全的原则。负责安全作业、劳动保护、消防管理、防火、防爆、防污染、防暑、防冻、防台等实际工作，及时反映安全工作上的具体困难和薄弱环节。深入现场检查生产中各项安全措施的落实情况，发现“三违”及时纠正。在发现生产与安全发生矛盾时，可采取暂停作业等果断措施，以确保安全，并迅速上报公司解决。
2、每日参加生产会，布置落实作业期间的安全注意事项；检查、总结评比本部门安全生产工作，并做好书面记录。
3、负责组织落实操作员工的安全教育和有关规章的学习，并经常督促员工严格遵守。对违章违纪人员提出严肃批评，并进行必要的处理。
4、经常组织设备的安全检查，保证设备的完好，杜绝储罐、管道、阀门的跑、冒、滴、漏现象，特别是安全装置要灵敏可靠。设备的维护、保养符合公司有关规定。
5、参加新货种船前会，落实新货种作业安全技术措施。
6、发生事故积极组织救援。在总经理领导下参加事故分析会，查明原因、分清责任，总结教训，提交改进建议。
7、积极参予货运质量管理工作，发生货损，协助做好调查、分析工作。
8、参加制订与修订安全管理规章制度。
9、参加公司安全大检查，负责相关隐患整改。
10、做好本部门员工的安全教育工作。
11、做好公司领导布置的其它安全管理工作。第十条 生产一部主管安全生产责任制
1、严格执行本公司的安全生产管理规定。
2、认真贯彻管生产必须管安全的原则，按公司安全规章规定和操作部经理的安排，具体布置落实装卸、仓储和维护工作的安全措施，包括向有关部室联络现场安全监护，协调各工种在作业中的关系。每日交接班、生产会期间，若操作部正副经理不在岗，由当班操作主管代负其责。
3、经常深入装卸、仓储作业现场，检查和指导操作班组的安全生产，发现问题，及时组织解决。
4、根据安排认真落实“三防一降”工作措施。
5、落实防火、防爆、防污染措施。装卸作业期间发生安全事故立即组织现场救援，力争不使灾害扩大。
6、发生工伤事故，尽力组织抢救，报告领导，并尽量保护现场，作好书面记录。
7、做好领导交办的其它安全工作。
第十一条 生产二部经理、安保主任安全生产责任制
1、督促、检查各部门安全生产责任制落实情况。
2、负责筹备公司安委会月度安全例会，制定安全工作计划。
3、结合实际，制定年度安全质量方针目标，并负责目标分解，组织实施。
4、组织制定、修订公司安全管理制度、作业指导书、应急救援预案，审定临时性安全技术措施、安全操作规程，并监督执行。
5、组织开展公司月度安全大检查和不定时安全检查，对发现问题下达整改指令，监督检查实施情况。
6、负责安全事故的调查处理，综合研究其原因，督促有关部门制定改进措施，并检查其实施情况。
7、制订年度安全教育计划并组织实施。
8、对“三违”人员出具处罚决定并上报公司领导确认。
9、深入现场，检查安全作业、质量管理、施工安全管理情况，对存在问题及时处理。
10、做好库区内“特种作业许可审批”工作，保障特种作业安全。
11、配合商务部做好库存货物数量管理，发生少货现象及时做好调查分析工作。
第十二条 工艺工程师安全生产责任制
1、负责新、改、扩建工程的施工管理。
2、负责各类作业设备设施的安全管理，编制维修保养计划，掌握设备技术状况，保证设备完好率达标。
3、进行定期与不定期的设备安全检查和维护，确保保险、安全防护装置处于良好的技术状态。
4、认真做好库区储存货物的收发及数据计算、统计工作，杜绝因工作环节失误给公司带来不必要的损失。
5、完成领导安排的其它工作。第十三条 安全员安全生产责任制
１、严格执行有关安全质量、劳动保护方面的政策、法令和规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针。对生产作业现场进行每天多次的安全质量监督检查，检查“三违”现象、设备状况及各项安全生产措施的落实情况，发现问题及时汇报，并责令有关部门整改，如状况紧急，有权责令暂停生产。
２、作业前应掌握作业的安全技术措施，准时参加生产会，提出安全方面的意见，参加月度公司安全综合大检查。３、对有关安全事故预控措施予以检查，发现措施未落实，有权责令停工整改，复查合格后方可作业。
４、检查生产操作台帐的记录情况，对台帐记录不合格的有权提出处理意见。５、对各重点隐患控制点，按有关管理工作标准进行每2小时一次的巡回检查和不定时检查，发现重大隐患，有权责令整改，下达隐患整改通知书到操作班。
６、发生安全质量事故或事故苗子后，要立即赶赴现场，同时按规定报告，协助救援，做好事故现场记录，参加事故或事故苗子的“三不放过”调查分析。
７、列席参加安全委员会，做好会议记录。８、负责公司各类安全台帐的记录。第十四条 操作班班长安全生产责任制
１、负责本班组的安全质量管理工作，模范遵守和带头执行有关安全质量、劳动保护方面的政策、法令及安全管理规章制度，积极做好班组安全工作。
２、熟悉作业环境和工艺要求，掌握安全质量管理标准，认真布置和落实有关安全作业措施。
３、加强作业过程中的安全质量检查，督促操作人员严格执行安全管理规章制度。
４、经常对操作员工进行安全技术操作方面的指导和检查，并重点负责对新工人、转岗员工进行传、帮、带工作。
５、对操作人员进行明确分工，合理安排，具体布置和落实安全技术措施。６、按时做好班组内各项安全管理、生产作业台帐记录。
７、经常检查设备、安全防护装置，保证处于良好状态，消除不安全因素。８、不违章作业、违章指挥。对上级领导违章指挥，有权加以拒绝。９、发生安全事故或事故苗子要立即汇报，并组织现场救援；事后认真检查、分析，提出改进意见和预防措施，吸取教训。
10、积极参加安全教育，开展本班组的安全质量活动，及时总结班组安全质量情况，表扬好人好事。
11、操作班班长兼任班组安全员。第十五条 值班调度员安全生产责任制
１、值班调度员负责公司各项生产经营活动的计划、组织、协调、控制和统一指挥。
２、值班调度在安排生产作业计划的同时，要落实相关安全作业措施。及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。在保证安全的前提下组织指挥生产。
３、做好有关船舶信息确认、作业资料的收集和归档工作。
４、做好外贸货物、船舶的海关申报，港口局、海事局的危险货物港口作业申报和内贸货物船舶的海事报港工作；做到开工作业前各类手续齐全、合法。
５、针对各条线部门提出的有关作业计划、安全管理方面的反馈建议或意见、存在问题等给予协调解决。
６、做好船舶内、外贸货物吞吐量的统计、核对、上报工作。
7、及时完成上级领导交办的其他工作。第十六条 操作工安全生产责任制
１、严格执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
２、在各类作业中应坚持“安全第一”的方针，进入现场自觉穿戴防静电工作服、工作鞋，严禁把火种和非防爆通讯工具带入现场。不违章作业，不野蛮装卸，确保安全及货运质量完好，对于无视安全质量及货运质量的作业指令，有权拒绝执行，并及时向有关部门及领导汇报。
３、作业及非作业时间，坚持全区域每2小时一次巡回检查，发现问题及时处理。大轮作业按照所发作业措施执行，其他作业严格遵守安全技术操作规程，定岗定位。
４、进行特种作业时（进入有限空间、登高、临时用电等），应严格遵守审批许可制度，并按规定采取有效的安全防范措施。
５、熟悉作业区内消防设施，并能熟悉操作，加强突发事件的应急反应能力。６、做好“三标六清”工作，杜绝安全隐患。７、积极参加公司安排的各类安全质量培训。第十七条 电工安全生产责任制
１、严格执行安全技术操作规程，遵守各项管理制度。
２、合理使用工器具，准确选择修理、安装方案，确保用电人人身安全。３、在各种作业中态度认真、专注，严禁同旁人嘻戏，准确选择电压、电源、电阻及测试仪器，确保自身安全及他人安全。
４、对库区电气设备及静电屏敝、接地每月做一次普查及保养，发现问题及时整改。
５、严格管理消防泵房，保持设备完好，熟悉操作程序，增强意外事故发生时的应变能力。
６、认真钻研技术业务，参加安全技术培训和验证、审照工作。
７、值班电工在中控室期间，还应做好雷达液位监控、可燃气体报警系统监控等工作，并按规定做好相关台账记录。
第十八条 计量员安全生产责任制
１、认真贯彻执行安全质量、劳动保护方面的政策、法令、规章制度，严格执行安全技术操作规程。
２、严格执行上岗定位制度，准确核实出入库货种、罐号，作业前及时纠错。３、认真钻研本岗位业务，在称重、检尺、计算、液位控制等方面做到精益求精，工作期间做到细致入微，杜绝因人为差错给库区带来损失和不良影响。
４、认真做好桶装货物的分类存放、隔离和记录，并用醒目标记划分。
5、每日根据计算书、雷达液位认真核对货物在库数量，做好实时监控工作，发现异常情况及时向公司领导汇报。
6、货物出入库时，仔细核对相关手续，对于手续不全的操作指令有权拒绝执行，并及时向公司领导汇报。
７、充分熟悉所在工作场所及周边的消防设施分布情况，并能熟练应用于突发事件。
第十九条 其他生产辅助工安全生产责任制
１、认真贯彻安全质量、劳动保护方面的政策、法令、规章制度。严格执行安全技术操作规程，不违章作业，并坚决制止他人违章。
２、对无视安全生产、强令冒险作业的生产指令，有权拒绝执行，并向有关部门负责人报告。
３、主动提出改进安全生产工作的意见和建议。４、认真参加公司组织的安全技术培训。
５、发生事故或事故苗子应立即向有关部门报告，并认真分析，吸取教训。第二十条 叉车工安全生产责任制
１、自觉遵守各项安全管理规章制度，制止他人违章作业，对于无视安全质量、冒险作业的生产指令，有权拒绝执行，并向有关部门报告。
２、工前工后对机械设备及车辆的安全防护装置进行严格检查，确保灵敏可靠。
３、严格执行“四交”、“八查”制度。
４、遇到机械性能不适应操作货种和作业环境时，主动与有关人员联系，不得盲目操作。
５、机械在操作中发现异常情况，应立即停车检查，不得勉强作业。６、机械及车辆在驾驶室内搭乘人员不超限额，其它部位禁止带人，动车前必须关好车门，操作时禁止人员上下。
７、作业完毕，机械车辆应停放到指定的位置，操纵杆置于空档，切断电源，拉好手刹，关好门窗，带走钥匙。
８、严格遵守安全操作规程和货运质量标准，并做到持证上岗操作。９、按时参加安全操作技术培训和验证复审工作。第三章 各部门安全生产责任制 第二十一条 生产二部安全生产责任制
1、在公司总经理、副总经理、总经理助理的领导下，对本公司劳动保护和安全工作、设备、改造工程行使综合管理及监督职能。
2、督促、检查公司各部门对国家和上级颁发的有关劳动保护及安全工作的方针、政策、法规等执行情况，负责制定、修订公司安全管理制度、安全技术操作规程、应急救援预案，并监督执行。
3、组织召开公司安委会月度例会，监督检查例会精神的贯彻落实；实施安全质量大检查及月度检查，组织调查生产过程或生产区域内存在的不安全因素，督促整改。
4、协助有关部门进行安全质量宣传教育，实施全员安全培训，对新工人进行进港“三级安全”教育，做好特殊工种安全技术培训与考核，做好专兼职安全员培训，监督特种作业人员持证上岗。
5、协助行政管理部对公司职工做定期体检，提出改进生产环境、改善劳动条件的意见，指导监督劳防用品的使用。
6、提出有关生产安全、货运质量方面的意见，并督促执行，对一贯遵章守纪、预防事故有突出贡献者提出奖励意见，对因违章或工作不负责任而造成事故的提出处理意见。
7、做好安全质量事故的统计、报告，负责事故调查处理，研究原因，督促预防措施的落实。
8、做好本公司港口设施保安的相关工作。
9、做好危险货物作业港口申报、海事、安监、消防、港口、边防协调及相关数据统计上报等工作。
10、参加审核新建、扩建、改建或大修工程的设计与施工、验收工作，对不符合技术规范的项目有权责令停止施工并指令整改。
11、每月度或每季度一次检查各类设备设施的技术及安全性能，对不符合使用要求的编制大修、检修计划，保持安全装置完好，运行可靠。
12、做好库区货物数量管理工作，防范人为因素给公司带来损失。
13、做好消防设备设施、报警设备设施的安全管理，保证在应对突发事件时运行可靠。
14、及时完成公司安委会交给的其它安全工作。第二十三条 生产一部安全生产责任制
１、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，全面落实国家及上级主管单位、公司主管部门下达的有关安全质量管理制度、标准及操作规程。
２、在执行生产计划时，必须落实安全技术措施和要求，并督促检查实施情况，针对薄弱环节和隐患提出改进措施。合理组织劳动力，做到均衡生产，严格控制加班加点。
３、负责提出有关安全管理规章制度、操作规程方面的意见和建议，并督促、检查各项标准及措施的执行情况。
４、认真落实单船作业安全措施，认真执行特种作业的安全质量、工艺标准等。
５、经常深入现场，制止违章作业和有损于货运安全质量的作业。６、合理配载，防止由于配载不当而造成货损和人身伤害事故。
７、及时掌握作业现场安全质量工作动态，发生事故后立即组织抢险救援，并会同有关部门参加事故调查、分析和处理。
８、抓好“三标六清”工作。
９、对于生产中发现的安全质量问题，进行分析讨论提出改进措施。１0、参加公司组织的安全质量大检查和夜查，对查出的问题会同安全部门进行督促整改和处理。
１
1、参加安全技术操作培训，定期进行安全质量宣传教育。１
2、及时完成公司安委会交给的其他安全质量工作。第二十四条 行政管理部安全生产责任制
１、认真贯彻执行国家和上级主管单位有关安全质量法规、制度和标准。２、编制和平衡工作计划时，必须同时编制安全技术、劳动保护措施，且作为重点下达到公司各部门，督促其贯彻执行。
３、及时做好“三防一降”等季节性的服务工作。
４、将劳防用品及劳动保护、安全生产方面的宣传教育经费列入计划。５、督促、检查安技措施经费的正确使用。
６、对未经“三级”安全教育的新员工及未经考核发证的特殊工种作业人员不安排工作。
７、每年定期安排公司员工到符合资质的医院进行体检；根据职工身体情况、技术特长，合理安排工种。对因身体原因，不适应从事现有工种的人员提出调整意见。
８、参加事故分析、调查，对事故责任者协助有关部门执行处理，并安排好相关的善后处理。
９、要把执行安全管理规章制度的情况列入干部考核内容，并经常检查督促。１0、依法合理安排公司员工的作息时间，从严控制加班加点。１１、协助公司领导起草和颁发公司内部有关文件。１２、负责向公司领导、各相关部门传递上级来文。１３、负责公司车辆安全管理工作。
１
4、及时完成公司安委会交给的其他安全质量工作。第二十五条 商务部安全生产责任制
1、审核船舶靠泊作业计划，及时将客户提出的有关作业要求传达到相关部门。
2、掌握市场动态，对有关仓储品种理化特性提前了解掌握，合理安排入库。
3、商务合同签订，开票发货过程规范，杜绝无单发货现象。
4、及时总结装卸作业情况，对客户提出的不符合公司安全质量管理的问题及时向公司总经理、副总经理汇报，并将最终处理结果告知有关单位。
5、负责做好有关库存货物数据统计分析工作，并将分析结果通报公司总经理、副总经理及相关部门。
6、及时完成公司安委会交给的其他安全质量工作。第二十六条 财务部安全生产责任制
1、按照国家及上级主管单位的规定或实际需要，按比例提取年度安全技术措施经费、港口设施保安经费和其它劳动保护费用，并单列科目，专款专用。
2、按有关规定，负责拨给安全教育经费。
3、对公司各项费收清单及合同费收及时核对，防止商务费收遗漏。
4、严格按照有关财务安全管理规章制度和规定，规范操作。
安全生产行业标准aq
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