安装和调试范文

安装和调试范文（精选12篇）

安装和调试 第1篇

1 电气仪表安装前的准备

在进行电气仪表安装前, 需要做足前期的准备工作, 其中涉及到附属设备以及管线等部件的安装。在此安装过程中, 根据相关的出厂技术文件及设计标准, 构成系统或者回路, 并对整个前期准备工作的安装进行检测、显示调节等, 完善仪表的前期准备安装工作。电气仪表的安装内容复杂, 包括仪表以各种管道与控制室连接以及与各仪表之间的连接, 基于此, 应对仪表的安装设计图纸仔细进行研究分析, 积极翻阅电气仪表设备说明、加工组件明细表说明以及仪表的汇总表等, 使整个前期准备工作得到有效落实, 为后续的仪表安装及调试打下基础[1]。

2 电气仪表的安装步骤分析

合理划分电气仪表安装过程是电气仪表工程顺利施工的保证。具体的实施中, 应当起始于土建施工阶段, 明确预埋件、预留孔的位置、大小尺寸、坐标等, 与土建部门联合实现全过程有计划、有步骤地安装, 确保电气仪表运用的有效性。

2.1 仪表盘与现场一次点的安装

电气仪表的正式安装过程中, 应先制作钢槽作为仪表盘的安装基础, 随着当前仪表生产的逐渐完善, 大多数生产商在生产过程中都配备了钢槽, 这有利于后期安装及调试更高效地进行。然后, 要进行操作台以及仪表盘安装, 实施前, 应当严格核实土建预留孔的准确位置、数量等, 此外, 也应对管路进出控制室的方式及位置进行准确核实并进行安装。

2.2 工艺管道与设备安装

此步骤的安装在仪表控制室以及各项设备安装完成之后进行, 具体的安装环节中, 应当准确核实工艺管道与设备的安装数量与准确位置, 然后依据相关施工设计标准严格进行, 以此防非标准件在安装过程中出现问题, 让整个安装过程具有严密性。

2.3 检验仪表安装

正式施工前, 需要进行仪表安装的检验, 进而确保其安装的完好性, 也使后续的施工质量和正常使用得到保证。除此之外, 此步骤也可对系统所用仪表实施全面的检查, 进一步确保仪表的质量。

2.4 现场使用的保护箱以及仪表配线的安装

在进行电气仪表安装的过程中, 仪表现场安装工作完成后, 应当继续安装仪表保护设施, 这一措施强调施工中其他部门对仪表设备破坏的有效避免, 另外, 也应当针对仪表固定方面的需要安装固定支架等装置。具体的实施中, 安装配线的人员应当对仪表配线及气动管进行安装, 后续安装中, 应当安装相应的仪表保护设施, 使整个安装配线更加便捷, 提高仪表安装的有效性[2]。

2.5 现场安装工程的第一次检验

在电气仪表的安装过程结束后, 应当对安装的现场及时进行清理, 也要对工艺管路及仪表设施等进行第一次检验, 这一过程包含试压与吹扫。

2.6 对电气仪表工程系统进行调试与校验

在完成现场安装及第一次检验之后, 基于电气仪表安装的有效性等方面的需要, 施工调试人员应当及时连接控制系统与现场系统, 继而进行对系统的三查四定工作。在此基础上, 对整个工程实施检验与试运行工作, 及时发现其中存在的问题, 并对整个系统进行调试及校验。这样, 整个安装过程趋近尾声, 针对运行中的维护等需要, 需要不定期对运行中的整个系统进行有效的检验, 及时处理出现的问题, 确保系统平稳运行, 保障使用企业的安全运行。

2.7 电气仪表安装应当遵守的原则

首先, 应确保安装过程的平衡牢固, 严格控制气温的变化, 确保安装现场不会出现较大的磁场干扰及强烈的震动现象, 谨防对安装过程造成的影响。除此之外, 也应当防止腐蚀性气体对仪表造成影响, 为电气仪表的良好运用及运行打下基础。其次, 针对安装过程中要进行管道内部安装的情况, 应当提前将管道内部清理干净, 并且要进行管道内压力测试, 以确保安装有效进行。最后, 必须确保压力测试表和变送器安装在相同高度, 确保流体能从节流件上部流到下部断面, 。另外, 在仪表柜以及仪表盘的选址方面也应当注意, 不能将其安装在腐蚀性强、湿度大及灰尘多的地方, 以防给企业及电气仪表的运用带来不便。

3 电气仪表调试方案

电气仪表的安装及调试过程中, 需要在仪表设备的现场组装完成后, 组织相关人员连接现场系统与控制系统, 结合电气仪表的实际运行需用, 实施“三查四定”工作。并要确保在后续试运行期间, 定期调试与校验电气仪表的控制系统, 及时发现其中的问题, 并及时完善系统, 满足生产运行的需要。

3.1 安装、调试自动化仪表的注意事项

首先, 在信号的测试过程中, 应当确保测试信号的地点远离变频器及高压输电线路等设施, 尽最大可能减少强电磁场对电气仪表的干扰, 保证信号测试的有效性。其次, 在安装电气仪表的过程中, 应对接线箱的接线端子的松动情况进行有效预防, 进而杜绝出现接收信号失真现象。最后, 为了降低电气仪表调试过程中产生的误差, 应当选择较为理想的现场位置, 确保检测信号的真实性及准确性, 完善整个调试过程。

3.2 电气仪表调试的程度与内容

在电气仪表相关设备的安装工程完成后, 基于仪表运行及安装质量检验方面的需要, 应对其实施首次调试。具体的实施过程中, 首先, 应针对所有已安装的设备, 进行通电检查, 考察其整体安装的效果;其次, 在空载及带负荷的条件下, 对设备进行调试试验, 检查其是否满足相关的运行需要;最后, 检查电气仪表设备在正常及过载情况下的运行情况, 对此设备正常运行与否进行检验。另外, 在组织安装调试前, 安装项目的负责人应当提前编制好电气仪表的调试方案, 而电气仪表安装调试过程中的技术人员, 则应当对图纸会审纪要的内容进行认真研究, 并认真学习电气仪表的安装要求及相关规范, 使整个仪表调试工作的质量得到有效保证, 进而确保电气仪表正常运行, 促进使用企业的生产发展[3]。

4 结语

综上所述, 新时期电气仪表设备的安装与调试是一个复杂的系统工程, 涉及的协作单位及成员较多, 需要各方技术人员及设计人员等积极参与。设备配件的数量及种类众多, 加大了整个安装过程的难度, 基于此, 在实施电气仪表施工安装以及调试期间, 相应的操作人员必须依照相关的规章制度及工程规范来进行操作, 在有效编制施工安装以及调试方案的前提下, 按照设计图纸要求准确地对设备进行连线, 并在安装及后续运用中采取科学有效的维护措施, 使电气仪表设备安装及调试工作的质量得到保证, 为其在后续生产中的有效运用打下基础, 促进企业的良好发展。

参考文献

[1]钱正贤.电气仪表安装及其调试问题探讨[J].科技风, 2012 (1) :88.

[2]杨宇.电气仪表安装与调试要点探讨[J].科技资讯, 2012 (30) :110.

安装和调试 第2篇

关键词：空调安装;调试;电气安装;配合

如今，随着经济的发展，越来越多的综合性商业住宅拔地而起，办公环境也日益改善。在这双重作用的推动下，空调系统得到了广泛应用。如何使空调系统的作用得到最大的发挥，除了要对其进行合理选择之外，还要采取合理的安装方法，并做好调试工作。尤其在空调安装的过程中要和电气安装相配合，以保证空调安装质量和使用效果。

1 空调安装与调试

1.1 安装前的准备工作。在空调系统安装前期，要做较多的准备工作，具体分析如下：

1.1.1 检查清洁卫生状况。在安装空调通风系统之前，建筑工程施工应该告一段落，施工场地需要进行彻底清理，相关设备要按照相关规定进行清洗。

1.1.2 设备、管路外观检查。在空调安装之前，要对其设备的外观和构造进行检查，保证其处于全新状态，没有修整过的缺陷;要对其电动机和电气箱盘内部的接线系统进行检查，保证其正确;要对管道上的阀门进行检查，保证其安装方向和安装位置的正确性。

1.1.3 设备内部检查。在空调安装之前，还要对空调的内部设备进行检查，空调器和通风管道要进行彻底清扫，运转轴承部位和需要润滑处理的部位要使用润滑剂对其进行处理，对空调内部其他附属部件的安装状态进行严格检查，保证其能够满足正常的使用条件。

安装和调试 第3篇

摘要：在经济迅速发展和科技水平不断提高的推动下，电力机械设备的智能化和自动化水平得到很大的提高。电气仪表可以准确反映出电力设备的运行情况，进而确保配电系统和电力设备安全运行。毫无疑问，电气仪表的使用是科学技术进步的重要体现。电气仪表安装施工过程是一项复杂的工程，在施工中出现的任何小问题都有可能会对整个电力系统的运行产生极大的影响，所以，电气仪表的安装与调试是极为关键的一项工作。本文主要是对电气仪表工程的安装与调试要点进行分析，并提出一些相关看法。

关键词：电气仪表工程；安装和调试；注意事项

引言：

随着我国科技得到快速发展，经济也在飞速进步，科技的发展也让我国的电力系统在供电质量上得到很大程度的提高，它已由传统的简单的用电的供应设备转变为集各种科技于一身的电力系统。而电气施工的关键一直都是电力设备中的电气仪表的安装与调试，因为在其施工过程中，不管在其中的哪一个环节上出现一点点的差错都会影响整个电力设备的正常运行和使用。所以我们必须严格按照施工标准来进行电气仪表的安装与调试。

1、电气仪表在整个电力系统中的重要性

通过对电力、机械系统中某一个因素进行检测或者控制，进而有效的监控设备系统的整体运行情况，是电气仪表的主要功能。电气仪表的概念很广，例如各种机车中的速度测试仪、通信中的光功率计、各种开关等都可以称为电气仪表。在传统的电力系统中，因为没有办法预测较为常见的故障，所以在系统出现故障的时候，只能通过一一排除来对故障点进行确定。在现代化的电力系统中，因为电气仪表可以准确反映出电力设备的运行情况，所以当系统出现故障的时候，电气仪表上也会有相应的反常现象，进而可以迅速找出故障发生点，及时对设备进行维修。除此之外，在电力系统中安装电气仪表，可以提高整个电力系统的智能化水平。如果使用计算机技术对电气仪表上的数据进行检测，进而远程监控整个电力系统。毋庸置疑，在整个电力系统中，电气仪表能够发挥极大的作用。

2、电气仪表安装前的准备

电气仪表安装就是把各个独立的部件（仪表、管线、电缆、附属设备等）按设计要求组成回路或系统，以完成显示、检测或调节任务。这就是说电气仪表安装时根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的连接。这样，在电气仪表安装时首先要对电气仪表安装设计图进行详细的阅读和分析，然后对施工进行详细的准备工作。在安装施工前要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图、供电系统布置图、供电原理图、调节阀、节流装置布置图等等。对上述各图纸分项进行详细的阅读及分析，使安装仪表及组件符合各仪表、组件要求，保证其质量。这样有助于安装后的检测和试运行。同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。

3、电气仪表工程的安装步骤

3.1、安装监控室的仪表盘。在安装仪表盘之前，先制作其基础槽钢。与此同时，仔细核对土建设施中预留孔的数量、预留孔的位置。

3.2、安装工艺管路、工艺设备。在进行工艺管路安装的过程中，要仔细核对安装的位置以及数量，安装要严格遵照设计图纸进行。

3.3、对用仪表进行严格的检验、安装。

3.4、保护箱、仪表配线的安装。完成现场仪表的安装之后，即刻对现场仪表的保护设施进行安装，除此之外，对用来固定仪表的支架进行安装。

3.5、对现场的安装工程进行首次检验。完成现场施工之后，要及时清理现场，之后，首次检验仪表设施、管路等，试压、吹扫是主要的检验方式。

3.6、对电气仪表工程系统进行调试、校验。首先，调试人员把现场、控制系统连接起来，对工程进行三查四定工作。其次，检验、试运行施工工程，与此同时，对整个电气仪表工程系统进行调试、检验。

4、电气仪表的调试

4.1、电气仪表调试内容与调试程序

在电气仪表的安装工作完成之后，要对电气仪表设备进行调试，以检验电气仪表工程的安装质量，具体调试内容主要包括以下几点：一，通电检查安装的全部设备；二，对安装设备进行空载状态下的实验工作，对安装设备进行带负荷状态下的实验工作；三，对正常状态下的设备实行检查，对过载状态下的设备实行检查。除此之外，在对电气仪表进行调试之前，应该让负责安装的部门制订行之有效的调整方案。调试人员要对方案进行认真的阅读和研究，对其规定的调试要求要认真学习，进而确保调试的质量。

4.2、电气仪表调试的注意事项

对电气仪表进行调试的注意事项主要有以下几点：一，在电气仪表的安装过程中，要避免接线箱的接线端子出现松动，进而防止接受的信号出现不真实的状况；二，在安装现场中，选择一个最合理的位置，對电气仪表进行调试，以避免检测信号失真，进而最大限度的降低调试的误差。

结束语：

电气仪表工程安装和调试的质量，直接影响到电气仪表系统投入使用后是否能够正常平稳地运行，因此加强对电气仪表工程安装和调试的管理至关重要。电气仪表安装和调试涉及的内容较多，需要各部门和各专业的紧密配合，通过严格施工来构建一套满足企业实际情况的电气仪表工程系统。这就要求工程设计部门的设计必须严格符合企业实际生产情况，通过严格的施工才能建设安装出一套适应企业生产的、合格的电气仪表工程系统。

参考文献：

[1]鲁宝 电气仪表工程安装和调试的要点分析[期刊论文]-中国化工贸易 2013（10）

[2]张明 论电气仪表工程安装与调试[期刊论文]-黑龙江科技信息 2007（17）

[3]卢建军 电气仪表工程安装与调试应注意的问题[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2014（21）

浅谈110kVGIS的安装和调试 第4篇

气体绝缘金属封闭开关设备(Gas-Insulated Metal-Enclosed Switchgear,以下简称GIS)是采用SF6气体作为绝缘介质,将断路器、三工位开关、快速接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、进出线套管或电缆终端等元件组合封闭在接地金属壳体内的成套开关设备。GIS绝缘性能优异、结构简单紧凑、占地面积少、可靠性高,基本可以达到20年免维护的效果。

2安装前准备

2.1技术准备

(1)熟悉施工图纸和设备资料。了解项目情况、GIS技术特点、工艺要求及组装方式等。

(2)制定施工方案,编制安装作业指导书。根据项目进度和人员配置情况选择最佳的施工方案,合理安排施工工序。安装作业指导书应包括施工步骤、安装方法、质量要求、安全措施等内容。

(3)安全教育及确认资格证书。所有现场人员均需通过安全教育,并通过安全考试。电焊工、起重工等应持有上岗证,且在有效期内。

2.2安装机具准备

除准备常用的起吊、焊接、钳工、电工等工具外,还需要准备一些专用工具,主要包括:(1)电烘箱,烘干吸附剂。(2)吸尘器一台,清理产品内部。(3)SF6气体回收装置,用于抽真空、 SF6气体回收处理。(4)SF6气体检漏仪,SF6气体检漏用。(5) 微量水分测量仪,测量产品内气体水分含量。(6)回路电阻测量仪,测量产品主回路电阻。(7)高压试验设备一套,供绝缘试验用。(8)机械试验控制台,产品调试用。(9)麦氏真空计一台,检查真空度。上述机具应处于良好的待用状态,必要时可以通电试机。

2.3土建准备

为保证GIS安装工作的顺利进行,在安装前应根据设计单位提供的地基图对建筑物及设备基础进行复核。主要包括: (1)GIS预埋件、预留孔洞、大门等尺寸和定位满足图纸要求, 误差不应超过产品的技术规定。(2)GIS室土建完工,室内清洁无灰尘、积水。(3)室内的起吊设施应经试吊验收通过。

3开箱检查

(1)根据供货范围、装箱清单核对设备数量、附件数量、备品备件数量是否和要求一致。(2)技术资料齐全,数量符合技术协议要求。(3)GIS的所有部件应完整无损,瓷套管应该无裂痕,绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。

4设备安装

4.1安装注意事项

应避免在雨雪天、风沙天安装设备,环境空气相对湿度要求小于80%。安装现场应无灰尘和积水,作业人员应穿戴整洁。GIS运输单元内可能充有一定压力的气体,应在打开运输封盖前确认有无压力。

4.2画线和基础调整

按照图纸要求用卷尺和墨斗在地面上画出各间隔、主母线就位的中心线。用水平仪测量间隔预埋件的水平度,用调整垫片进行微调。用经纬仪测量各间隔主母线预埋件的标高,作为GIS就位的依据。

4.3安装

(1)确定安装基准,即确定最先就位的间隔,安装基准一般选择中间间隔,从中间向两侧安装。应保证基准间隔主母线基础的标高高于其他间隔主母线的标高,否则用调整垫片微调。

(2)安装出线套管时应避免碰伤套管表面,起吊套管应倾斜一定的角度,与GIS外壳相适应,以便使套管内的导体顺利插入梅花触头中,并使密封面可靠对接。

(3)运输单元的对接。运输单元对接前,首先将壳体内部、 密封面和螺纹孔用吸尘器清理干净,然后用无毛卫生纸或绸布沾丙酮或无水酒精擦拭密封面和密封槽,并仔细检查密封槽面有无损伤。轻拭密封圈,检查密封圈是否有缺陷,密封圈表面均匀涂抹真空硅脂,放入密封槽内,在密封槽外涂一层薄气体密封胶。安装时要缓慢地平行对接两密封面,注意密封圈不要从密封槽内脱落。紧固螺栓时注意不要使产生的铁屑落入气室内部。

(4)气室的处理。GIS气室的处理主要包括吸附剂的处理、抽真空、充气3个部分。首先在300 ℃烘干吸附剂,持续4h以上。将吸附剂装入GIS后,要立即启动真空泵对安装吸附剂的气室抽真空,当真空度小于133Pa时,再继续抽30min, 关闭阀门静止4h,观察压力不大于133Pa,若超出范围,再抽真空至133Pa并保持30min,以确定是否存在泄漏。抽真空合格后,充SF6气体。充气管路与气瓶或SF6气体回收装置相连后,先用SF6气体冲洗充气管路以排除空气和水分,随后向GIS设备充SF6气体至额定压力。

(5)二次配线。GIS模块机构内部及其至汇控柜的电缆的布线在厂内已完成,现场只需敷设电源电缆、柜间联锁电缆、密度表电缆等。二次电缆敷设要合理、美观。敷设电缆时要采取保护措施,防止绝缘遭到破坏。

(6)外壳接地。GIS外壳采用多点接地方式。用截面不小于120mm2的铜排将外壳接地块和基础接地点连接起来。

(7)设备就位并通过现场试验后,将GIS底架与预埋基础焊接牢靠,最后补漆。

5现场检查与试验

GIS安装完毕后,要进行严格的检查与试验,主要项目有:

(1)外观检查。主要检查装配状态、零件紧固、接地排安装、SF6气体压力指示等。

(2)接线检查。检查从汇控柜到各操动机构,从汇控柜到电压、电流互感器端子箱接线的正确性,可以用万用表,也可以用电铃法,同时检查接线端子的松紧及端子标识。

(3)机械操作和机械特性试验。对断路器、三工位开关、接地开关进行机械操作和机械特性试验,主要有高、低、额定电压下的分合操作、分合闸时间等。

(4)回路电阻测量。主回路电阻测量在进出线端子或接地开关端子间测量,采用电压降法,测量结果应符合产品技术要求。

(5)绝缘电阻测量。用1 000V兆欧表测量主回路对地、 控制回路对地的绝缘电阻,主回路绝缘电阻值应大于1 000MΩ,控制回路绝缘电阻大于2MΩ。

(6)SF6气体检漏。用卤素检漏仪检查所有密封连接部分的气密性,年漏气率不大于1%。

(7)SF6气体水分测量。SF6气瓶中新气的水分含量应不大于8μL/L,设备在充入SF6气体24h后测量其水分含量,其中断路器气室水分含量不大于150μL/L,其他气室水分含量不大于250μL/L。

(8)联锁试验。断路器、三工位开关、接地开关应满足设计的联锁条件。

(9)电流互感器试验。检查电流互感器二次侧的极性、精度、伏安特性,每个线圈二次侧对地的绝缘电阻大于1MΩ。

(10)电压互感器试验。测量二次绕组对地绝缘电阻大于5 000MΩ;对二次绕组及一次绕组接地端施加2kV、1min的工频耐压试验。

(11)避雷器试验。在天气晴朗、无开关操作的情况下观察避雷器泄漏电流,泄漏电流值符合要求。另外,检查和记录放电计数器的起始数据。

(12)主回路工频耐压试验。设备安装完毕,应进行工频耐压试验,试验值为184kV(2300.8)、1min。

(13)控制回路工频耐压试验。控制回路和辅助回路进行对地2kV、1min的工频耐压试验。

(14)最终检查。在完成全部安装、调试工作后,全面进行复查,主要是气体压力、开关状态、外壳喷漆等,发现问题,立即整改。此外,对备品备件和辅助设备亦进行检查。

6结语

安装和调试 第5篇

二十一世纪，我国经济和科学技术处于飞速发展的阶段，社会建设日趋完善。为了给经济的高速发展提供完善的建设物资，国家相关部门应当投入大量资金建设和完善基础设施，尤其是电力的提供。虽然已经投入大量的人力和物力建设国家电网，特别对大型变电站的建设，基本满足了目前的电力需求。但是从整体的角度来看，通常电厂输出的电荷过高，在输送时变电所要对该电能进行变电处理，保证电能的安全性和适用性。变电所是电力系统中重要的组成部分，变电所电气设备的在安装调试和运行维护的好坏直接影响电能的输送，从而影响人们的生活和国家经济的发展。随着电网结构越来越复杂，对变电所电气设备的要求也更加严格，因此，如何提高变电所电气设备安装调试和运行维护技术，保证电力能源的传输质量，是我们亟待解决的问题。

安装和调试 第6篇

关键词：安装；调试；变压器；GIS；电力

作者简介：戴卫超（1974-），男，湖南隆回人，中铁十六局集团电务工程有限公司总经理助理，工程师。（北京100018）

中图分类号：TM405     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）09-0145-02

一、变压器与GIS简介

变压器是电力系统中的重要元件，担负着传输、分配电能的作用，其运行状况直接影响着系统的安全稳定。而变压器能否正常运行，则首先取决于施工时的安装工艺与调试质量。变压器的安装工序复杂，调试过程繁琐，稍有不慎便会影响其安全运行，从而危害整个电网的安全稳定。因此，变压器的安装调试是电力工程施工人员工作重点。

GIS指的是将变电站内除变压器以外的其他设备，如母线、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器等整合在密闭的、充满绝缘气体的空间里而形成的组合体。随着技术的发展，GIS设备越来越广泛地运用在变电站的建设当中。然而由于占地面积小、密封要求高、结构复杂，GIS的安装一直是一个技术难题。安装过程中对任何一个环节有所疏忽，都可能产生严重后果。据统计，在安装结束投入运行后的一年内，GIS设备发生内部闪络故障的概率高达0.53次/间隔，可见有必要研究GIS的安装技术，提高其安装质量，从而减少故障的发生，确保变电站稳定供电。

本文主要讨论电力施工中变压器与GIS设备的安装调试技术。

二、变压器的安装调试

变压器的安装主要包括就位、器身吊装检查、扣罩注油以及附件安装四个主要步骤。

1.变压器就位

在吊装变压器时，必须确认其方位，从而保证高低压套管出线满足要求。变压器就位后，核查其进出线方向以及中心位置直至达到要求。同时，用止轮器固定好变压器，避免滑位。为了使油箱内产生的气体更加容易触发继电器，变压器安装气体继电器的一侧应有 1%-1.5%的升高度。若出厂时变压器壳体未考虑到倾斜度问题，则就位前预埋钢轨时应对此升高度加以考虑，或者在轮子下方加装垫铁片达到升高 1%-1.5%的要求，如图1所示。

2.器身吊装检查

首先要进行的是放油或排氮工作。对于充氮变压器，应先使用专门的压力释放阀来释放油箱内部的压力。在进行芯部工作前，应将变压器身放置15分钟以上，使里面的氮气充分扩散。对于充油变压器，应先将内部的油放光。此时，应尽量加快放油速度以减少铁芯暴露在空气中的时间。当油位低于铁芯顶部时，将益板拆去，并记下分接开关的位置，拆下无载分接开关的转动部分；拆下铁芯接地套管和其他的连接部件，拆卸有载调压装置时应按照说明书操作。[1]变压器内部的油在放出后应立即进行过滤处理。

完成内部的排放工作后，就可以开始进行变压器的吊装工作。将钟罩四周的螺丝拆下并系上绳索（用葫芦调整以防止重心偏移），同时检查起吊设备是否正常。起吊要严防油箱与芯部发生碰撞。为防止起吊时重心无法控制，可以先进行试吊，在四周的螺钉孔内由上向下穿临时定位棒，吊起一定高度后（一般在50mm至100mm范围内）检查重心位置，正常后再慢慢吊至枕木上。

变压器在枕木上就位后，就可开始正式的器身检查工作。主要检查内容有以下几项：

（1）变压器各部位以及运输支撑是否出现移动，油箱底部的油垢、杂物和水等杂质是否清除干净。

（2）螺栓是否紧固，是否采取了防松措施，防松绑扎是否完好，绝缘螺栓有无损坏。

（3）有载调压切换装置的选择开关、范围开关是否接触良好，引线是否连接正确，切换开关密封性良好与否。

（4）绝缘屏障是否紧固完好。

（5）绝缘围屏是否完好，绑扎是否稳固，有无拧弯现象。引出线能否满足绝缘距离，是否紧固，接线是否正确。

（6）检查强油循环管路与下扼绝缘接口部位的密封性。

（7）无励磁调压切换装置的各分接头与线圈之间是否连接紧固；各分接头有无灰尘，接触是否紧密，弹力是否良好；所有接触到的部分间隙是否足够小（应无法容纳0.05mm×10mm 的塞尺）；转动触点是否正确地停留在各个位置，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、插稍等是否完整无损；转动盘是否动作灵活、密封良好。

（8）绕组是否符合以下条件：绝缘层完整，无损伤、变位现象；各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞；压钉稳固，防松螺母紧锁。

（9）铁芯检查。对于厂家说明可不必检查铁芯、容量在1000 kVA及以下，运输中无异常以及就地生产短途运输的变压器，可不必检查铁芯。其余情况下，铁芯应满足以下条件：形状完好，无多点接地；铁扼与夹件间的绝缘良好；对于铁芯外部装有接地的变压器，将接地线拆除后铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁扼接地后，铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好；当铁扼采用钢带绑扎时，钢带对铁扼的绝缘良好；屏蔽接地线拆开后，屏蔽绝缘良好；夹件与线圈连接片的连线拆开后，压钉绝缘良好；铁扼拉带和铁芯拉板稳固且绝缘良好。

以上检查逐一通过后则可进行试验，测量铁芯绝缘、绕组高（低）压侧电阻及其对地绝缘电阻、绕组直流电阻以及变压器的变比。其中，变压变比的误差不得大于 0.5%。

3.扣罩注油

若通过试验得到的数据处在正常范围内，即可回扣钟罩。回扣时同样要确保重心稳固，避免油箱与芯部的接触。可采用定位棒确保穿装螺钉的工作顺利进行。

注油须在放油后的16小时内进行，以避免器身暴露在空气中的时间过长。重新安装分接开关后通过变压器下部的注油阀进行真空注油，直至油面没过铁芯，此时油面以上部分仍为真空。

4.附件安装

变压器的附件包括套管、冷却装置、储油柜、安全气道、气体继电器、净油器和温度计。[2]

起吊套管时应由专业起重工人负责，电气安装工予以配合。安装时，先从套管内穿入引流线，而后使套管缓缓下落直至引线穿出套管。当引线底部应力锥接近套管即将进入套管均压球内时，应避免应力锥受到外力作用，确保其完好无损。套管固定后可安装引流线接头的固定销，高压套管与引线接口的密封波纹盘结构的安装按厂家相关要求进行。充油套管的油标应朝向外侧，套管末屏接地性应良好。

安装冷却装置时，应先将变压器本体上的螺阀关闭，再移除法兰临时封闭板，吊起风冷却器，套上橡皮圈，同时将上、下连管法兰螺栓拧紧。在浴油泵的出口联管上安装流速继电器，轴向保持水平。风扇的连接电缆应采用耐油的绝缘导线，并将其固定在油箱的支架上。风扇的风向应朝向冷却器。

储油柜的安装包括安装胶囊、胶囊注油、储油柜就位和储油柜注油四个步骤。

安装胶囊前，应检查密闭性，可向其内部充一定压力（约0.002MPa）的干燥气体查看是否漏气。检查通过后将其安装在储油柜内，方向与储油柜保持一致。随后挤压胶囊排除内部的空气，并通过油位计呼吸塞向胶囊注油使油面恰好升至玻璃内。胶囊注油完毕后就可以将储油柜吊至相应位置，并安装通油管道。最后向储油柜注油并安装呼吸器。

安全气道以及净油器在安装前都应保持内部清洁。气体继电器安装前需由继保人员进行调试，确保其动作的可靠性与选择性。

温度计安装前应进行校验，保证其信号触点动作正确。温度计若为绕组式，则应先进行整定；若为插入式，则插座内应清洗干净，并注入变压器油，密封良好；若为信号式，则其细金属软管扭曲半径不得小于 50 mm。

以上附件都安装完毕后，就可通过储油柜上的添油阀对变压器补充油。至此变压器的安装调试工作结束。

三、GIS的安装调试

1.GIS的安装

为了避免二次返工，确保GIS一次性安装到位，应按照一定的顺序对各部件进行安装。正确的安装顺序为：地面轴线定位、间隔就位、模块拼装、气室真空抽气、气室充六氟化硫气体、二次电缆敷设、二次接线等。[3]

在对气室进行操作之前，先用吸尘器清理安装区域的灰尘杂质，而后打开气室清洁GIS部件，包括所有要进行安装的金属部件和密封面，如导体连接面、连接体、保护罩以及法兰的密封面和O型槽等。在对这些部件进行清洗时，应选用浓度为99.7%的工业乙醇和不起绒毛的棉布。

在连接法兰时，要对其连接面进行检查、清洁，必要时需进行一些处理。法兰的连接包括密封面连接和O型面连接。若为密封面，则应检查其表面是否完好，若有擦伤或损伤，应先用细砂纸磨光擦伤处并清洁密封面后再进行安装。安装O型面前必须对其仔细清洁，安装时将O型圈均匀压入密封槽。在此过程中要注意避免密封胶圈移位，同时法兰面的清洁工作一定要到位，否则有可能引起二次甚至多次返工。

在对气室充气前必须将气室内部抽成真空。一般而言，GIS的单个模块即为一个独立的气室。在模块拼接后，即可对气室进行真空抽气。气室内部抽成真空后，就可向气室内充入六氟化硫气体。

以上工作全部完成后，即可由保护安装人员敷设二次电缆，并且进行接线。

2.GIS的调试

GIS的调试可以分为一次调试和二次调试。其中一次调试包括一次回路直流电阻试验、气室密封性检验、微水含量测量、避雷器检查、接地检查；二次调试主要有二次回路试验、六氟化硫气体密度继电器校验、PT/CT伏安特性试验、开关/刀闸操作试验等。

（1）一次回路直流电阻试验。该试验的目的是检验GIS内导体的连接头是否安装正确，各个连接部分接触是否良好，是否满足额定载流要求。通常采用的方法是直流降压法。为了减小测量误差，测量时电压测量线应在电流输出线内侧，且其接线位置应正确。

（2）气室密封性检验。气室的密封性直接关系到变电站的正常运行以及工作人员人身的安全，因此在安装工作结束后要对气室的阀门、接头、表计、法兰面接口等部位的密封性进行检查。

（3）微水含量测量。六氟化硫气体中的微水含量直接影响其纯度和绝缘性能，因而需要采用微水检漏仪对气室中六氟化硫气体的微水含量进行检测，确保气体质量合格。根据相关行业标准，[4]断路器灭弧室气室内的微水含量在新装及大修后不超过150PPM，运行时不超过300PPM；其他气室在新装及大修后不超过250PPM，运行时不超过500PPM。

（4）避雷器检查。GIS避雷器不同于普通避雷器，二者结构相差较大。且GIS中的避雷器密封于狭小空间内，因此无法在现场用常规的方法进行检测。在安装前，只需确认避雷器在运输途中是否有损坏即可。对于装有安装震荡/撞击指示器的避雷器，若指示器动作，则应将避雷器返厂检查。安装完成后可通过母线高压试验来检测避雷器。

（5）接地检查。接地检查的任务是检查接地位置是否正确，接地性能是否良好、是否符合规程以及法兰连接处是否按质量要求加装等电位跨接等。

（6）二次回路试验。检查时要求各回路接线正确，导线与端子的连接牢固，绝缘良好。有接地点的二次回路，其接地位置应正确，接地性能良好。各种连锁、闭锁功能应满足设计要求。试验时，可在CT一次侧加一定的电流，用钳形相位表检查各导线上的电流值是否正常，以此判断二次接线是否正确可靠。

（7）六氟化硫气体密度继电器校验。此项的内容主要是校验继电器的动作特性，包括可靠性与选择性，即当达到定值后继电器要可靠动作，同时未达到定值时继电器保持不动。

（8）PT/CT伏安特性试验。通过试验测试PT、CT的变比，以及伏安特性，以检查PT、CT是否满足要求。可在互感器一次侧加一定值的电压或者电流，测量二次侧得到的电压和电流，以此验证变比。伏安特性可用专门的测试仪测得。

（9）开关/刀闸操作试验。开关测试主要测试的是控制回路和辅助回路的绝缘电阻、断路器的分合性能、动作时间以及防跳功能。刀闸试验主要检验刀闸能否正确分合。

四、结语

变压器是变电站的核心设备，而对于装有GIS设备的变电站而言，成套的GIS设备也有举足轻重的地位。变压器、GIS设备能否正常运行，一方面取决于日常的监控维护，但运行前的安装调试更显重要。如果在前期的安装调试中埋下隐患，将直接导致投运后的异常甚至事故。因此，对从事电气施工的人员而言，有必要学习、掌握、积累变压器和GIS的安装调试技能和经验。

参考文献：

[1]李渝.浅谈电力变压器的安装调试技术[J].机电信息,2010,(30):50-51.

[2]吕林强.变压器的安装调试运行技术措施[J].煤炭技术,2009,28(4):37-38.

[3]王琴.电力系统中变电站GIS设备安装与调试[J].中国新技术新产品,2011,(21):142-143.

[4]D13T596-1996,电力设备预防性试验规程[S].

（责任编辑：刘辉）

有线数字电视的安装调试和维护 第7篇

一、有线数字电视系统的相关概述

一般而言, 有线数字电视系统不同于传统的有线模拟电视系统, 这种有线数字电视系统和常规的有线模拟电视传输系统的维护和调试有着极大的不同。对于有线数字电视系统而言, 节目和频道往往有着不同的概念。

传统的模拟电视的带宽频道在对节目传送的过程中, 其一个8MHz的带宽频道仅仅对一套节目加以传送, 而有线数字电视一个频道可以对多套节目进行传输, 在实际的传输过程中, 一旦产生一定的噪声干扰, 将会使得一个频道中的多个节目出现同样的劣化状态。

二、有线数字电视的安装调试

有线数字电视在实际的安装调试过程中, 不仅仅要实现对前端设备的安装, 同时也要实现对电视用户机顶盒的安装调试, 就其实质性而言, 前端设备的安装和电视用户机顶盒的安装调试是整个过程的重点。

(一) 有线数字电视前端设备的安装

有线数字电视在实际的安装过程中, 往往不需要进行传输安装, 在实际的安装过程中仅仅实现对前端设备的安装即可, 安装的过程中, 更要严格的依据于系统设计图对其设备进行连接, 但是这一环节进行的过程中, 一旦其连接电缆的质量相对低劣, 将会对有线数字电视信号的传输产生一定的干扰。前端设备在实际的安装过程中, 更要对电缆的可靠性加以保证, 在实际的调试过程中, 更要禁止对原有非数字电视系统进行接入, 避免其对原有电视信号产生一定的干扰。

(二) 有线数字电视用户机顶盒的安装和调试

有线数字电视用户机顶盒在实际的安装和调试过程中, 首先就要对电视剧和机盒的端口进行仔细的检查, 并保证连接的正确性, 其次就要保证机盒的各个端口能够保证正常工作, 并将机顶盒的作用充分发挥。同时也要将数字机顶盒和电视机的端子正确的相连, 并对正常的数字电视节目进行播放。对正确的连接方法加以采用, 将数字信号和s端进行连接, 并避免数字电视画面受到相关的干扰, 做好数字电视系统的调试工作, 将干扰降到最低。

三、有线数字电视的维护

有线数字电视系统维护的过程中, 可以从硬件设备的维护和软件系统的维护两个方面做起, 具体体现如下:

(一) 有线数字电视硬件设备的维护

有线数字电视维护的过程中, 更要做好有线数字电视硬件设备的维护工作, 其硬件设备主要有卫星接收机、复用器、MPEG-2编码器、加扰器以及QAM调制器等。

MPEG-2编码器维护的过程中, 就要对输出速率加以记录, 并将其TS流特性测量出, 复用器维护的过程中, 就要对每路码流的输入速率加以记录, 同时也要记录总的输出速率, 并对TS流特性加以记录。DVB独立加扰器维护的过程中, 就要对加扰器的加扰类别进行记录, 并探讨总结其加扰是够处于TS层和业务层, 并对CA系统进行维护。在维护QAM调制器的过程中, 主要是对其调制方式加以记录, 并严格的控制符号率、输出速率、输出电平以及中心频率。

(二) 有线数字电视软件系统的维护

有线数字电视软件系统维护的过程中, 其软件主要有SMS系统、CA系统和EPG系统, 在对软件使用的过程中, 就要做好系统的维护。CA系统维护的过程中, 就要保证期软件和独立加扰器同步使用, 并对授权控制信息和授权管理信息进行配置, 做好加扰管理和授权管理。SMS系统维护的过程中, 就要加强对用户的管理, 实行对有线数字电视用户的收费管理。EPG系统维护的过程中, 就要充分掌握业务信息的各种表格, 并对节目单的导入和导出功能进行操作。设备网管系统维护的过程中, 就要做好数字电视前端编码器的管理, 并对复用器、适配器、QAM调制器以及解码器进行管理, 做好设备参数的查询功能、设置功能, 实现设备状态的监控。

总而言之, 有线数字电视的维护工作更要加强有线数字电视硬件的维护, 同时也要做好软件系统的维护工作, 进而保证有线数字电视系统的正常运行。

结语

总而言之, 随着时代经济的飞速发展以及科学技术的日新月异, 有线数字电视技术逐渐成熟发展, 同时有线数字电视有着越来越高的普及率, 为了更好的保证有线数字电视有着更好的运行保障, 就要做好有线数字电视系统的安装调试和维护, 加强有线数字电视的日常管理工作, 进而保证有线数字电视系统的正常可靠运行, 全面推动我国广播电视行业的蓬勃发展和我国国民经济的可持续健康发展。

摘要：近些年来, 随着时代经济的飞速发展以及科学技术的日新月异, 我国广播电视行业同样也在蓬勃发展着, 尤其是有线数字电视的出现, 进而为人们高品质生活享受提供了更多的选择。近些年来, 对于如何做好有线数字电视的安装调试和维护工作始终是当前人们关注的焦点之一。本文在对有线数字电视的安装调试和维护进行研究时, 首先对有线数字电视系统作了基本的概述, 其次分析了有线数字电视的安装调试, 最后探讨总结了有线数字电视的维护工作。

关键词：有线数字电视,安装调试,维护

参考文献

[1]叶璐.有线数字电视系统的安装与调试问题分析[J].科技传播, 2012, 01:64+56.

[2]王璟昌.有线数字电视系统安装与调试[J].科协论坛 (下半月) , 2013, 09:100-101.

[3]唐浩.有线数字电视系统调试和运行问题研究[J].科技致富向导, 2011, 32:257.

浅析如何进行机械设备的安装和调试 第8篇

机械设备的安装工作主要是为了使得机械设备达到预定的使用状态而进行的一项重要的工作, 机械设备在安装的过程中会使用一些特殊的工具和仪器, 通过运用工具和仪器使得机械设备在施工的现场可以正常的进行施工。机械设备可以在施工的现场正常的使用, 而且可以顺利的进行生产是离不开机械设备的安装的。机械设备进行安装的目的就是使得设备可以发挥它的性能, 提高生产的效率。

1.1 机械设备安装的过程

机械设备的安装是一项极其麻烦的过程, 由于机械设备都是用于施工的现场的, 所以机械设备一般都是非常的大的, 一般在进行运输的过程中, 机械设备都是通过吊车来进行的。在运抵施工的现场的时候, 一定要对施工的设备进行开箱检验的工作, 在检验无误后, 要对设备进行固定, 然后在对设备的其他零部件进行必要的安装的工作。在对于设备的安装的方面, 一定要做到按照设备的大小采取不一样的安装方法, 针对设备的具体情况进行不同的安装, 以保证设备以后的正常使用。

1.2 机械设备安装的内容

机械设备的安装工作是主要针对机械设备的零部件进行安装和调试的, 在进行设备的安装以前要把设备进行必要的运输工作, 把要安装的机械设备的主体和零部件都要运输到同一个位置, 然后进行零部件的按照工作, 对电机、仪器仪表的安装以及安装后的试运行, 这样才能确保机械设备的安装是一项完整的工作。

1.3 机械设备安装的要求

在进行机械设备的安装的时候, 一定要做到保证安装完成后机械设备的质量, 即可以正常的施工。在进行设备的安装的时候要按照设备的安装说明书一步一步进行安装, 不可以因为以前安装过就对安装的过程进行简化, 这样是非常错误的一种做法。

2 机械设备在调试的时候可能出现的问题

2.1 轴承温度过高

机械设备在调试的时候很有可能会出现轴承温度过高的情况, 之所以会出现调试的过程中出现温度过高的情况, 主要是可能是因为轴承的润滑不良或者是轴承冷却的时间过慢造成的。一般的情况下, 轴承都会设置在风机的外侧, 轴承在大强度的工作后是极易出现温度升高的情况的, 在实际进行调试的时候, 一定要对轴承温度过高的问题进行必要的分析工作, 以便可以尽快找到形成温度过高的原因。在实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。首先是加油是否恰当, 在进行加油的时候应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况, 主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升, 到达某点后就会维持不变, 然后会逐渐下降。其次, 冷却风机小冷却风量不足。轴承箱如果没有有效的冷却, 那么轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却, 温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.2 轴承振动

进行机械设备的调试的工作的时候, 很有可能会出现轴承振动的情况, 轴承的振动很有可能会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障, 严重危及设备的运行安全。轴承的振动一般都是来源于轴承的自身的。在机械设备运行过程中, 必须采取一系列相应的处理措施减小或消除振动, 如风机叶轮和后导叶轮进行了防磨的处理工作, 轴承使用进口优质产品, 轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施, 对芯筒的支撑固定进行了改进, 增加拉筋;严格检修工艺质量, 增加风机运行振动监测装置等等。风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。针对这种状况, 在扩散筒出口端下面增加一个活支点, 可升可降可移动。当机组负荷变化时, 只需微调该支点, 即可消除振动。

2.3 机械设备出现喘振的情况

在风机运转过程中, 当流量不断减少到最小值时, 进入叶栅的气流发生分离, 在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动, 这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道, 会使风机出口压力突然大幅度下降, 而管网中压力并不马上降低, 于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力, 管网中的气体倒流向风机, 直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象, 并发出很大的声响, 机器产生剧烈振动, 以至无法工作, 这就是喘振。是否进入喘振工况, 可根据风机运转的不同情况判断。首先, 听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时, 出气管道中气流发出的噪音时高时低, 产生周期性变化。当进入喘振工况时, 噪音立即剧增, 甚至有爆音出现;其次, 观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大, 当进入喘振区时, 二者的变化都很大;最后, 观测机体的振动情况。进入喘振区时, 机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设置旁通管, 一旦风量降低至最小值的时候, 此时进口的流量增加, 工作点可由喘振区移至稳定工作区, 从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。

2.4 动叶卡涩

动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差来实现的。在机械设备的运行中, 有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因, 在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节, 但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。

3 结束语

随着我国经济的不断发展, 我国的基础建设工程也在不断增多, 在进行基础工程的建设的时候, 一定会使用一些机械设备。在使用机械设备以前, 对机械设备的安装和调试工作是非常的重要的, 只有做好设备的安装和调试才可以确保建设工程的顺利进行, 所以在设备安装和调试的时候, 一定要给与高度的重视。进行设备的安装和调试的工作主要是为了检验设备是否可以进行正常的使用, 以确保设备的正常使用, 避免不经过安装和调试而出现的问题。在机械设备的安装和调试时, 一定要对机械设备进行不同的调试工作, 主要是单机的调试和联动的调试, 之所以要这样做是为了确保机械设备在以后的运行中不出现问题, 避免机械设备出现特殊的状况影响工程的施工。机械设备在进行安装和调试的过程中很有可能会出现一些问题, 发生一些突发性的故障, 这就要求安装调试的人员要做好安装调试运行前的准备工作, 在进行安装调试的时候一定要注意安装调试的时候出现的问题, 及时解决, 以确保机械设备的正常工作。

摘要：伴随着我国经济的不断发展, 我国的基础建设工程也在不断增多, 在进行基础工程的建设的时候, 不可避免的要使用一些机械设备。在使用机械设备以前, 对机械设备的安装和调试工作是非常的重要的, 只有做好设备的安装和调试才可以确保建设工程的顺利进行, 所以在设备安装和调试的时候, 一定要给与高度的重视。

关键词：机械设备,安装,调试

参考文献

[1]秦良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社, 2006年.[1]秦良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社, 2006年.

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技, 2009年.[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技, 2009年.

论述电气设备安装和调试的重要性 第9篇

1 电气设备安装和高度质量控制的重要性

电气设备是在各个行业领域中均有所应用, 在建筑工程中的使用也非常的广泛, 其安装质量的好坏具有重要实用价值和现象意义。电子气设备在安装和调试过程中主要受到以下因素的影响, 如管理因素、施工因素、原材料因素等等, 只有达到诸多因素的共同配合, 才能高质量的完成电气设备的安装和调试工作。在电气设备的使用过程中, 如果接入电气线路的设备是高压强电流的设备, 那么对电气设备的质量要求也就更高, 如果电气设备的安装及调试不达标, 存在较大的安全隐患, 那么一旦发生故障那么将带来巨大的经济损失, 也可能威胁着人们的生命安全。因此要加强电气设备安装和调试的质量控制, 确保其运行顺畅和使用安全。

2 电气设备安装和调试质量的影响因素

2.1 电气材料及设备自身的问题。

由于开发商或生产企业在进行电气设备及材料采购时, 工作人员的疏忽或过大的追求低成本, 从而导致所购进的电气设备及材料存在质量问题或未达到使用的设计标准。这些未达标的原材料在安装和调试便显现出质量问题, 投入使用后, 达不到预期的使用效果, 无法正常运行或存在各种运行问题, 导致事故频发, 严重影响了生产和生活。

2.2 设计上的不足造成的问题。

所有电气设备的安装和调试工作中, 施工人员要依据相关的设计方案开展工作。如果设计上存在问题, 如孔洞预留位置错误、尺寸不匹配等, 给安装和调试工作造成一定的难度甚至是无法进行下去, 进而会严重的影响电气设备的安装和调试以及未来的使用。

2.3 施工管理不严格造成的问题。

对安装和调试施工过程的严格管理和监督, 是施工质量得以保证的必要条件。如果管理脱节就会造成操作人员工作懈怠, 工作失误频发。如实际电缆孔洞与设计方案不一致, 而需要重新打孔, 线路铺设计错误, 线路保护未做到未容易造成腐蚀等等, 严重的影响了安装和高度的工作质量。

2.4 施工技术不成熟造成的问题。

施工技术的科学合理性及熟练程度也直接影响着电气设备安装和调试的质量。现阶段我国电气设备施工领域的作业人员结构复杂, 专业人员与非专业人员同时存在, 很多时候因为工期要求或工作量较大, 往往随地招募一些非电气专业操作人员, 他们欠缺相关的专业知识, 也没有进行培训便直接参与到电气设备的安装及调试工作中, 同时再缺乏相关的现场监督机制, 会严重影响到电气设备的安装及高度质量。

3 电气设备安装质量控制

3.1 以质量管理体系为基础。

对现代电气设备管理体系的建立以及现代管理和生产理念的树立已经成为一个现代化施工安装企业的关键, 也是现代管理体系的重要组成部分。电气设备的安全质量管理对于企业的生存和发展起着重要的作用, 所以, 电气设备的安装和调试, 要以质量管理体系的建立为基础, 施工人员正确使用, 技术人员正确指导和维护, 安装人员重视质量等, 对于保证电气设备的安装质量都有重要意义。

3.2 通过技术交底制和图纸验较等制度保障电气安装质量。

在电气安装环节实行技术交底制, 交底中, 施工人员和技术人员对工程概况、要求、质量控制等要求要详细了解;对电气安装图纸的质量要求和调试步骤进行了解, 确保发挥其指导性作用, 保证设备安装和运行的正常。

3.3 电气设备安装过程中的注意事项。

在安装配电箱时要严格进行控制, 由于配电箱是电力负荷的现场直接控制器, 所以要使电气工程中的动力、照明负荷能正常工作必须要让配电箱内元器件整场的工作。在进行电气设备安装及场地内搬运过程中, 现场技术人员必须时刻注意几点注意事项, 同时通过企业对于操作人员的质量、技术培训, 贯彻施工注意事项, 保障施工质量。安装过程中不应使用重锤直接敲打电气设备, 以免造成设备变形甚至损害, 电气设备安装后应牢固、平正。对于线路管路的安装与链接必须在穿线前对其进行管理吹扫, 避免管理内异物。

4 电气设备的调试中的质量控制

电气设备的调试包含电气试验和上电调试两个环节。电气试验是检验安装后电气设备的各项电气性能指标是否符合交接试验规范。要求施工技术人员和质量管理人员及监理工程师现场见证。要求如实记录试验数据, 妥善整理和保管好试验数据作为交工资料并存档。在上电调试前, 需要制定符合安全规范、符合电气设备设计要求的调试程序。调试前, 核对接线的正确性, 检查设备的绝缘性能, 检查接地是否完好。调试要求业主方、施工方、监理方到场确认调试程序和相关技术措施无误后签字。调试过程由施工方主持, 由监理方和业主方监督是否按照调试程序进行。调试中碰到问题, 应及时通气, 通过讨论确定方案后实施。调试工作结束后, 由施工方出具调试结果报告, 由三方签字确认作为交工资料进行保存。

结束语

综上所述, 现代化电气设备的安装和使用为人们的生产和生活带来了巨大的便利, 做好电气设备的安装和调试工作, 是电气设备得以正常使用及运行的必备基础, 因此做为电气设备施工企业或部门应加大对电子气设备安装和高度技术的重视度, 加强相关操作规章制定的建设力度, 提高技术管理水平, 并加强操作人员的思想政治教育, 使他们从思想上对该工作加以重视, 积极的开展相关专业知识学习和实践经验的积累, 从而使安装人员的专业素养从整体上得以提高, 此外, 相应的管理部门也要出台相应的绩效考核制度及质量监督管理标准, 最终实现电气设备安装和调试工作的高质量完成, 保证电子气设备的有效运行。

摘要：在工业生产的过程中, 电气设备是不可或缺的重要实用型设备, 随着企业生产制造水平的逐步提高和产能的扩大, 对电气设备质量和数量的需求也明显的有所增加, 电气设备的高效运用可提高企业的生产效率及产品标准化质量, 在现代化企业的生产制造中起着决定性的作用。在电气设备的使用中, 首先要做的就是安装和调试工作, 这一环节工作质量的好坏直接影响着电气设备的后续使用质量及使用效率, 从而影响工程质量及人们的使用。因此要做好电气设备的安装和高度工作, 保证企业生产的顺利进行。本文针对电子气设备安装和调试的重要性进行论述, 并对相应的质量保证措施进行详细说明, 希望可以为相应的电气使用单位提供参考。

关键词：电气设备,安装,高度,重要性,分析研究

参考文献

[1]陈金亮.浅谈电气设备安装与调试的质量控制[J].中国新技术新产品, 2012 (8) .

安装和调试 第10篇

沥青拌合设备主要是由冷料斗、配料机、平皮带、斜皮带、干燥滚筒、热料提升机、热振筛、热料仓、计量装置、拌缸和供粉装置及除尘装置、沥青供给系统、油炉、空压机、燃烧器、控制室等组成。根据沥青拌合站的现场实际情况, 沥青拌合机的电气安装调试和使用及维护有以下几点要素:

1 熟悉系统和原理, 合理布线做好线路连接

(1) 首先检查电缆在布置前有无破损, 每个线路用兆欧表仔细检查是否有断路、短路现象。布线时根据原理纸图纸和布线图及电气元件的安装位置由外围向控制室集中。

(2) 主电源电缆可在设备吊装完毕前铺设, 其路径应尽量避免与机动车辆车道干涉, 在不可避免的情况下, 应采取措施, 防止电缆受压。

(3) 电机在接线前, 应对电机进行常规检查, 电缆中未使用或备用的导线, 应使用绝缘材料包扎并固定, 与其它接线端子等导体保持距离

(4) 电缆的布置应尽量避免与油路交叉或并行, 避免低洼潮湿地带, 电缆在设备上应走行线槽和穿线管并使用扎带固定, 进入电缆槽后, 大电缆置于底层, 小电缆置于上层放置。

(5) 沥青搅拌站的电气系统包括强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号, 为了保证这些电信号能够有效可靠的传输, 可靠地驱动各个执行元件, 使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号, 电气线路的连接是否可靠, 起到很大的作用。

(6) 传感器等信号线应与强电信号线及动力电缆以不同路径走线, 分槽布置, 避免走在一起, 以提高控制系统的抗干扰能力。

(7) 电路安装时电缆线应按由高到低、由远到近的顺序延着线槽通道、主机引线槽通道和主机引线槽拉至各指定电气元件和执行元件接线处。拉线时应做到横平竖直, 捆绑牢固, 走线规则有序并保持电缆线从控制柜里拉脱。

2 做好电气系统接地或接零保护工作和整机的防雷接地及传感器屏蔽接地

(1) 不同的供电制式可采用相应的接地 (接零) 保护措施。TT制式:安装沥青拌合站时把沥青拌合机的金属构架和控制室外壳都做可靠的接地保护。TN---C制式:安装沥青拌合站时把沥青拌合机的金属构架和控制室的外壳做可靠接地后在可靠接零, 既实现了沥青拌合站的金属构架的保护接零, 又实现沥青拌合站电气系统的重复接地。TN---S制式:安装沥青拌合站时把沥青拌合站金属构架和控制室的外壳可靠的接到电源的保护线上就可以了。不论哪种供电制式, 接地点的接地电阻不得大于4欧。

(2) 为了防止沥青拌合站遭受雷击的危害, 安装时要在沥青拌合机最高点处安装避雷针, 可以多设几个避雷针, 使沥青搅拌设备的所有部件都处在避雷针的保护范围内。引线采用截面不小于16平方有绝缘外皮的铜导线。接地点要设在离拌合站其它接地点至少20米远的无行和设施的地方, 并且保证此接地点的接地电阻在30欧以下。

(3) 安装拌合站时还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地, 此接地点还可以将控制单元的控制引线也连接进来, 但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点, 此接地点要至少离开保护接地点5米远, 接地电阻不大于4欧。

3 认真仔细的做好设备调试工作

(1) 确保设备的各系统及电气线路安装完毕后, 对各个部件的连接可靠性和转动灵活性及润滑油脂的加注情况逐个进行详查。

(2) 调试时应先断开所有的自动开关及回路相连接的熔断器, 用500兆欧表检查主回路的绝缘电阻值 (相间及对地) 。

(3) 确定所有的自动开关均被分断以后, 给设备供电, 合上主电源开关观察电压表的指示情况。

(4) 各电动机逐个进行试运转, 检查运转方向是否正确, 如果不正确立即停机并换相, 并检查各电机运转是否正常, 有无卡阻现象。

(5) 进行计量传感器的校称环节, 沥青拌合机有三个称, 石料称, 石粉称还有沥青称。用事先准备好的砝码或称量精准好的沙袋进行标定, 使其各称都达到符合标准的计量状态。

4 沥青拌合机的操作使用方法

(1) 设备使用前, 有关人员应仔细阅读设备使用说明书与电气原理图, 辨识清楚各电气设备安装位置、作用。熟悉各按钮、显示仪表、指示灯的功能, 熟悉沥青拌合设备的生产过程。

(2) 生产前, 首先要检查一下沥青温度是否达到标准, 熟悉各冷料斗装料情况, 防止生产过程中有很多溢料流出, 造成资源的浪费。

(3) 开机时应先开启电流比较大的电机, 而后依次启动:拌缸、热振筛、热提、加热滚筒、斜皮带、平皮带、冷料斗皮带。

(4) 点燃燃烧器, 尾气达到一定温度时上冷料, 待骨料温度达到需要的温度时, 进行拌合, 生产出成品。

(5) 停产时先要停止上冷料, 待平皮带上无冷料时, 停平皮带。加热滚筒里无石料时, 停燃烧器。热料完全运到热料仓后, 停热料提升和热震筛。热料仓里有少许热料时, 停止生产。待加热滚筒温度降下来后, 停加热滚筒, 斜皮带, 最后停空压机, 关闭电源。

5 电气设备的维护及保养

(1) 每天清除微机操作面板和键盘以及各传感器上的积尘。

(2) 每月检查一次接触器, 继电器等电气元件接头有无松动现象。

(3) 定期检查各接线电缆及插头等是否接触良好, 有无破损等。

(4) 所有电机应定期检查其防水绝缘情况, 如受潮湿应及时处理, 接线盒, 控制柜平时应锁好或盖紧, 以防进水。

总而言之, 做好沥青拌合站的电气安装维护, 不仅能保证工程质量, 而且能降低工程成本, 提高施工效率。在施工过程中对电气线路随时进行检查, 避免安全事故的发生。给施工单位带来社会效益和经济效益双丰收。

摘要：本文作者根据沥青混凝土搅拌站的工作特性, 结合管理与实际操作沥青混凝土搅拌站的工作经验, 对沥青混凝土搅拌站电气系统的安装调试与维护的几个要点, 以期指导实践。

电气仪表安装与调试要点探讨 第11篇

关键词 电气仪表 安装 调试

电器仪表的安装以及调试是电气施工中的一项重要组成部分。南于这项工作的施工非常复杂，并且施工过程中的任何一个环节稍有偏差就会对整个电力设备的运转产生负面影响。因此，在电气安装以及调试工作过程中必须严格遵守施工规范与标准。笔者结合多年工作经验，探讨了电气仪表安装与调试的工作要点。

一、安装电气仪表之前的准备工作

电气仪表的安装工作主要包括仪表、管线、附属设备以及电缆等部件的安装，按照设计标准以及出厂技术文件的要求构成系统或者回路，并完成检测、显示以及调节等工作过程。因此，电气仪表的安装『‘作内容主要包括仪表与仪表之间、与各种管道、与控制室之间以及控制室之间的连接内容。所以，在安装仪表前，必须要对所有仪表安装设计图中的分项逐一进行认真分析，主要包括设计说明书、电气仪表设备明细表与汇总表、电气仪表加工组件明细表、仪表布置图等。

二、电气仪表的安装步骤

1.仪表监控室的仪表盘以及现场一次电的安装。首先应制作钢槽作为仪表盘的基础，而目前大部分的仪表盘在生产过程中就配置了相应的基础钢槽架，因此可以节省钢槽的制作，这样能够使得工程施工过程更加便利。其次，安装操作台以及仪表盘，在安装之前应对预埋件以及土建预留孔的准确位置与具体数量加以核实，并仔细核实管路进出控制室的具体方式与准确位置。

2.工艺管道与设备的安装。在完成仪表控制室的仪表以及各项设备的安装工作之后，接下来就是工艺管道与设备以及其他非标准件的安装工作。安装之前必须对安装数量与准确位置进行核实，并严格按照施工设计标准进行，以防止非标准件在安装过程中出现问题。

3.检验安装用仪表。该过程需要在施工之前进行，其主要目标是确保安装使用的仪表完好无损，从而确保施工质量以及正常使用，同时，该过程也能够对系统所用仪表实施全面检查。

4.现场使用的保护箱以及仪表配线的安装。完成现场使用的仪表安装工作之后，就需要进行仪表保护设施的安装，以免在后续施工过程中其他部门对仪表设施产生的破坏。此外，还应当安装对应的仪表设施的同定装置比如同定支架。包括两个步骤：首先，安装配线的人员同时要安装相应仪表的气动管以及配线；其次，安装仪表保护设施，以确保安装配线以及其他管路过程中更加便捷。

5.现场的安装工程的第一次检验。在现场的安装工作结束之后，必须及时清理现场，并对仪表设施以及工艺管路等开展第一次检验，包括时试压与吹扫。

6.对电气仪表工程系统进行调试与校验。当现场安装以及第一次检验结束之后，施工调试人员必须将控制系统与现场系统加以连接，对系统实施三查四定工作。并对施工工程实施检验与试运行工作，同时进行调试以及对整个系统进行校验。此时安装工作就基本结束，但在日后的运行过程中，还应当不定期对整个系统的运行状况进行检验，以确保系统的平稳运行。

7.电气仪表安装应当遵守的原则。为了确保整个系统的平稳运行，在施工安装中应当遵守如下几点原则。

第一，在安装仪表时，应确保安装过程中的平衡牢同，确保安装现场不出现强烈震动以及比较大的磁场干扰现象，严格控制好气温的变化，不能波动太大，以免对仪表产生影响，安装中也在防止腐蚀性的气体，防止破坏仪表。

第二，在安装管道内部的仪表之前，应将管道内部清理干净，并测试管道压力以前进行安装。

第三，变送器与压力测试表的安装高度必须相同，此外，要根据流件的安装方向，以确保流体可以从节流件的上部流到下部的断面。禁止将仪表盘以及仪表柜安装在湿度大、腐蚀性强并且灰尘太多的地方。

三、电气仪表调试方案

完成电气仪表设备的现场组装后，应当南电气工程师组织有关人员将控制系统与现场系统进行连接，实施“三查四定”工作，并在试运行期间对电气仪表控制系统进行调试与校验，以便对系统进行完善。

1.安装、调试自动化仪表的注意事项。（1）在测试信号过程中，尽量减少强电磁场对电气仪表产生的干扰，测试信号地点必须远离高压输电线路、变频器等高磁场以及动力电缆等设施。（2）在安装电气仪表期间，应防止接线箱的接线端子出现松动，从而导致接收信號失真的问题。（3）选择最理想的现场位置以保证检测信号的准确、真实性，尽量降低调试误差。

2.电气仪表调试程序与内容。完成电气仪表设备安装工作之后，根据规范对仪表设备实施首次调试来对安装质量进行检验。首先，对安装的所有设备实施通电检查；其次，对设备实施空载以及带负荷条件下的调整试验工作；最后，在设备处于正常、过载情况下进行检查，以检验设备能不能正常运行。安装项目的负责人在组织安装调试以前，应提前编制好电气仪表调试方案。技术人员应当认真研究图纸会审纪要的内容，学习相关规范与安装要求，保证仪表调试工作的质量，从而确保仪表的正常运行。

四、结束语

安装和调试 第12篇

真空断路器作为当前断路器的新型产物, 具备显著的技术优势, 其在运行中不仅可以及时、安全、快速地切断存在故障的线路, 使电力系统得到有效保护, 还具备较小的体积与自重以及较长的使用寿命, 且便于进行维护, 因此, 其在当前的电力系统技术维护潮流中, 受到了众多技术维护人员的青睐, 开始被广泛应用于电力系统中。但以220 kV真空断路器为例, 因其安装、调试工作较为复杂, 所以需要按要求进行严格的技术控制, 才能保证其安装与调试工作目标顺利达成。

1 220 kV真空断路器安装工作要求

真空断路器作为当前发展极其迅速的一类断路器, 由动静2种触头、保护帽、屏蔽罩、动静端2处盖板、动导电杆等几部分构件组成, 通过将专业的触头安装于具备合格真空度的特殊灭弧室环境中, 借助真空中不存在游离气体及绝缘强度高的特征, 使触头分离顺利带动灭弧的实现。工作人员在安装真空断路器时, 必须首先掌握其安装工作应遵循的要求, 避免实际安装中出现问题。下面具体探讨安装工作的要求:

1.1 仔细检查断路器状况

(1) 安装人员必须对真空断路器的外观与内部结构进行直观的检查判断, 以检验各种零部件、组件是否合格、完整、无损、无异物存在, 真空灭弧室环境是否能够达到标准要求, 相间距离的设定是否合理, 上出线与下出线之间的距离与专业技术规范的规定是否一致等, 并及时针对各项问题进行处理。

(2) 安装人员需要根据具体的安装工作规范, 为断路器以及连杆等选择合适的紧固件, 并在做好各项检验工作之后, 对滑动、转动等部件进行清洁, 并将润滑油脂全面涂抹于适当的部位, 还要对部件的连接部位进行标记并涂抹防腐的油脂, 以保证各个部件的自如运作, 避免连接部位出现锈蚀。

1.2 认真检验运行环境

(1) 安装人员要认真检验真空断路器的整体运行环境, 严格地将运行海拔控制在1 000 m以内, 同时, 还要远离存在化学腐蚀、严重污染、火灾爆炸等问题的场地, 并严格控制运行场地的震动烈度在8度之下。另外, 灭弧室要在垂直状态中开展工作。

(2) 安装人员还必须全面检验真空断路器运行环境中的温度条件, 将上限温度控制在40 ℃, 而下限温度则根据一般地区和高寒地区的不同需求进行控制, 一般地区和高寒地区的户内产品运行最低温度应分别在-5 ℃和-25 ℃以上 (包括界值) , 而户外产品运行的最低温度均应控制在-40 ℃及以上。而且, 户内及户外产品都要能够经受-55 ℃的低温检验, 且可以正常地运行于-30 ℃的环境中。

(3) 安装人员还要认真检验断路器运行环境的湿度状况, 保证该设备运行环境的相对湿度日平均值与月平均值分别在95%及90%以下, 而饱和蒸汽压的日平均值与月平均值则分别在0.002 2 MPa及0.001 8 MPa之下, 以避免真空断路器各项构件设备受到湿度的影响。

2 220 kV真空断路器调试工作与运行维护

2.1 调试工作

2.1.1 三相同期调试

调试人员要以专业的特性测试仪对220 kV真空断路器进行三相同期测试, 针对测试中合、分闸开距差异最大的一相, 进行适当调试, 即找到该相绝缘拉杆中可调的接头, 将其旋入或旋出到一个合理的角度, 实施进一步复检, 将其不同期性控制在1 mm之内, 从而使同期参数达到最佳数值。

2.1.2 合闸弹跳调试

目前, 220 kV真空断路器在合闸运行过程中普遍存在触头弹跳的问题, 调试人员在调试过程中要对此问题进行有效解决。以异轴式结构断路器为例, 触头弹簧与动触杆之间有一个转向用的三角拐臂, 用3个销钉连接, 这就存在3个间隙, 容易出现合闸过程中的弹跳, 调试人员应当仔细检验, 以避免弹跳问题的出现。而且, 调试人员还要调整触头弹簧的始压端与导电杆二者间的传动间隙, 以使传动部位的衔接紧凑严密。

2.1.3 分闸、合闸速度调试

220 kV真空断路器的分闸与合闸速度会受到诸多因素影响, 而调试人员可以进行调试控制的则主要有接触行程与分闸弹簧。合闸的速度偏高, 而分闸的速度偏低, 调试人员就要加大接触行程或分闸的行程;若分闸的速度偏低, 但合闸速度处于合适状态, 则可以将总的行程加大, 以带动分行程的提升;若分闸的速度过高, 可以适当调低接触行程。另外, 在做好对各行程的调试之后, 调试人员必须仔细测量开距与行程的规范性, 以保证其与相关的规定符合。

2.2 运行维护

2.2.1 检测灭弧室的真空度

220 kV真空断路器在安装调试完成并投入使用之后, 其真空度会在长时间的开断后逐步降低, 最终影响到灭弧的开断性能。因此, 管理人员要重点对灭弧室的真空度展开检验。比如, 管理人员可以每隔3年对灭弧室进行工频耐压试验, 以根据耐压试验状况适当调低试验电压, 待适应后再逐步提高, 若出现放电或击穿问题, 管理人员必须按要求将坏掉的灭弧室换成合格产品。在日常工作中, 管理人员还可以通过观察屏蔽罩颜色, 以开展定期真空度的检验。在正常情况下, 屏蔽罩的颜色明亮, 且开断电流时弧光为浅蓝色, 一旦

真空度严重下降, 颜色就会变暗, 且电流的弧光成为暗红色。

2.2.2 检测触头运行状况

220 kV真空断路器的触头在使用过程中普遍会出现磨损问题, 或者超出标准的行程, 进而影响到触头的正常工作。因此, 管理人员还必须在真空断路器投入使用后, 定期检验触头状况。其检验工作可以通过以下方法来开展:

(1) 在安装真空断路器或者是开展定期检修时, 管理人员应认真仔细地按照规范要求对触头弹簧片进行检验, 查看其是否存在变形或者损伤的问题, 同时, 要仔细测量触头的超行程状况, 对存在的问题及时解决。

(2) 触头磨损发生于电流的多次开断之后, 而磨损一旦出现, 其行程也会逐渐增加, 所以, 检验人员必须在开始安装之前就对触头的磨损状况进行预防性试验, 以把握其预计磨损状况, 并在具体投入使用之后认真记录磨损累积数值, 在其磨损达到临界值时, 定期对触头进行更换, 并及时做好对更换触头的重新记录。

3 结语

220 kV真空断路器具有显著的技术优势, 其能够实现对线路的有效维护, 有效遏制电力系统运行故障, 进而保证电力系统的健康运行。因此, 工作人员一定要结合以往的工作经验, 认真做好220 kV真空断路器的安装及调试工作, 以保证真空断路器的持续良好运作。

参考文献

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[3]关余平.分析220kV真空断路器的安装与调试[J].价值工程, 2010 (29)

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