大体积砼施工探究论文范文

大体积砼施工探究论文范文第1篇

1 高层建筑基础筏板大体积混凝土裂缝产生的原因分析

水泥本身是一种水硬性材料, 新浇筑的混凝土随着水化反应逐渐释放水化热, 并在混凝土内部集聚, 使混凝土内部与外部形成较大的温差, 温差引起较大的内部温度应力。由于混凝土浇注及施工初期抗拉强度低于温度应力, 因而产生温度裂缝, 特别是高层建筑筏板式大体积, 由于体积大、面积大, 更容产生裂缝。在大体积或大面积混凝土硬化过程中, 实体收缩变形, 收缩变形应力远大于自身结构抗拉强度, 混凝土产生收缩裂缝就成为常见问题;在大体积混凝土中, 温度裂缝产生的概率远大于收缩裂缝。依据混凝土结构设计理论和国家现行施工及验收规范的规定, 混凝土结构允许带裂缝工作, 但必须加以控制 (裂缝越小越好, 分布越均匀越好) , 控制在对结构无损害程度, 即对承载力、使用功能、耐久性均无明显影响程度为最佳。

2 高层建筑基础筏板大体积砼施工过程中的主要控制措施

2.1 对地基加固的处理

高层建筑大型筏板基础平面尺寸一般都比较大, 要求地耐力不小于16T, 一般情况下可采用天然地基, 但必须对天然地基进行加固处理。用于底板面积大, 高层建筑的自重也很大, 若地基处理不当, 承载后容易产生不均匀沉陷, 导致筏板开裂。因而再选用基础垫层时要求采用砂、石垫层, 设计厚度为1.25m, 砂、石级配为6:4, 要求石子粒级20mm~40mm, 砂为质地坚硬的粗砂, 细度模数在3.0以上。施工时每层虚铺厚度不超过250mm, 最佳含水量为15%, 平板器振实, 每层都进行检测, 压实系数控制在0.97以上, 以此保证地基承载力和其均匀性。

2.2 配合比设计及砼垫层处理

在素砼垫层上涂刷聚胺脂防水材料在施工的素砼垫层为100mm厚, 且强度等级为C15, 施工完毕后, 涂刷二遍聚胺脂防水材料, 既防止了地下水的侵蚀, 又有力地降低了筏板基础与素砼垫层之间的摩擦力, 克服因筏板砼温度变化产生的体积变形及温度力。

在设计筏板砼配合比时, 首先考虑保证设计强度等级C35、抗渗等级S8, 其次还需考虑尽量采用低水化热水泥和具有良好施工性能的配合比。采用42.5级矿渣硅酸盐水泥, 水灰比为0.43, 并掺入抗渗减水性能优良的复合液3% (占水泥重量) ;控制初凝时间大于3h, 塌落度30mm~50mm, 砂为中砂, 砂率35%~40%, 碎石为20mm~40mm较为稳定。

2.3 施工前准备工作

在大体积筏板砼施工前应由监理人员严格进行材料进场验收和材料复试工作并留样。严格控制砂石级配和含泥量, 并严查施工人员上岗资质。由施工技术人员进行施工前技术交底、工程管理要素交底和现场技术培训。要求施工振捣工人严格按操作规程进行施工, 检查施工机具是否完好, 并配备备用设备, 确保砼施工时的连续性和可靠性。

2.4 主要原材料选择

(1) 大体积筏板砼施工中, 导致混凝土升温的热源是水泥在水化反应中所释放的热量, 所以选择低热或中热品种的水泥是控制混凝土温升的根本方法, 应优先采用水化热低的矿碴水泥制配大体积筏板砼强度等级不低于32.5级。

(2) 采用降低水泥用量的方法来降低筏板砼的绝对温升, 利用混凝土60天的后期强度作为混凝土的强度评定和工程验收的依据。在筏板砼配制过程中由于矿碴水泥熟料含量较少, 且混合材料中的活性氧化硅、活性氧化钙与氢氧化钙、石膏的化合作用在常温情况下进行缓慢, 早期强度较低但在硬化后期由于经过化学反应生成的水泥凝胶不断扩展, 使水泥石强度不断增长最后却能超过同标号的普通硅酸盐水泥故可利用其后期强度。

(3) 选择合适的骨料级配合比, 从而减少水泥和水的用量, 增强筏板砼的和易性有效地控制筏板砼的温升。

(4) 搅拌混凝土用水应采用可饮用的不含有害物质的洁净水。

(5) 优化混凝土配合比, 在混凝土中掺加粉煤灰及外加剂用以改善混凝土的性能从而降低水化热。

2.5 大体积筏板砼施工技术

(1) 根据混凝土配合比技术报告, 调整掺入减水剂的多少, 控制气温昼夜变化问题, 控制好搅拌的质量、速度, 保持浇筑的连续性。其掺量和搅拌时间由专人负责实施。

(2) 在大体积混凝土的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生, 从混凝土收缩裂缝的形成时间看, 裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内, 在施工方案指定过程中, 将面层二次或三次搓平、抹压, 特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施, 这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。由于该项工艺在施工中得到了有效的应用, 因此对避免面层和周边发生早期裂缝起到了很好的作用。

(3) 大体积砼的抗拉强度远小于抗压强度, 这是砼容易开裂的内在因素。普通砼极限拉伸离散性很大。因此, 在大体积砼施工中必须创造条件, 确保砼均匀密实。砼坍落度各车不要有大的差异, 浇筑基础时坍落度可控制在100mm~140mm, 坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分, 或表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为防止这种裂缝, 在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。砼浇灌时, 搅拌车在卸料前, 要求高速运转一分钟, 确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。

(4) 加强大体积砼的养护。在尽量减小砼内部温升的前提下, 大体积砼的养护是一项关键而严肃的工作, 必须由专人负责做好。大体积砼养护主要是保持适宜的温度和湿度条件, 保温的目的:一是尽可能减小砼表面的热扩散, 减小砼表面度变化, 防止产生表面裂缝;二是延长散热时间, 充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性, 使平均总温差对砼产生的拉应力小于砼的自身抗拉强度, 防止产生贯穿性裂缝。在大体积砼施工过程中正确规定拆模时间对防止大体积砼裂缝的开展关系较大, 早期因水泥水化热使砼内部湿度很高, 如过早拆模, 砼表面温度较低, 形成很陡的温度梯度, 产生很大的拉应力, 这对于早期强度低, 极限拉伸小的砼处于不利的温度条件下, 就极易形成裂缝。因此大体积砼除要求强度外, 还必须防止内外温差太大而引起裂缝。

3 结语

通过科学分析与研究, 大体砼施工要做到优化配合比, 选用良好级配的骨料, 严格制砂石质量, 降低水灰比, 以降低砼最高温升, 降低砼所受的拉应力。同时, 必须加强施工现场的科学管理。砼浇筑后, 应尽快回填土, 加以养护。

摘要：高层建筑大体积混凝土基础筏板大体积砼施工防治裂缝的关键是解决水化热及温度引起的体积变形问题, 以最大限度的减少开裂;利用三掺技术有效控制升温, 预防裂缝是现代常规方法之一, 但科学管理也是必不可少的必要手段。

关键词：大体积混凝土,裂缝,温度

参考文献

[1] 尤丽国.浅谈大体积砼施工裂缝的成因及控制[J].黑龙江科技信息, 2010, 5.

[2] 湛永波.浅谈大体积砼施工裂缝预防与温差控制[J].中国科技信息, 2009, 6.

大体积砼施工探究论文范文第2篇

此次拟浇筑砼系华荣xx城D区基础筏板。D区基础砼等级为为C35P8，板的一般厚度为2.0m，集水井处最厚区域为4.35m;本区域一次浇筑砼方量约为2980m3;板内配筋情况是：板上下部均为φ28@150双向双层网筋，第二层配有φ18@150双向网筋一层，板中间配置构造抗裂钢筋网片φ16@200，D区柱下配置φ22@150。由此可见，该筏板确具有体形大、结构厚、砼方量多，钢筋密而工程条件较复杂和施工技术要求高等特点。

大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构。与普通钢筋砼相比，具有结构厚，体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。

大体积混凝土在硬化期间，一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热，使结构件具有“热涨”的特性;另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性，两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构，导致结构出现裂缝。因而在混凝土硬化过程中，必须采用相应的技术措施，以控制混凝土硬化时的温度，保持混凝土内部与外部的合理温差，使温度应力可控，避免混凝土出

现结构性裂缝。

2、大体积混凝土裂缝产生的原因

大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响

因素如下：

(1)收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用的水泥品种不同，其干缩、收缩的

量也不同。

(2)温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。 (3)材料裂缝。材料裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起

的。

3、大体积混凝土裂缝控制的理论计算

华荣.上海城D区，混凝土及其原材料各种原始数据及参数为：一是C35P8混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其配合比为：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：矿粉(单位Kg)=172：285：716：1070：60：100(每立方米混凝土质量比)，砂、石含水率分别为3%、0%，混凝土容重

为2390Kg/m3。

二是各种材料的温度及环境气温：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，矿粉35℃，

环境气温32℃。 3.1混凝土温度计算

(1)混凝土拌和温度计算：公式TO=∑Timici/∑mici可转换为:TO=[0.9

(mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk)+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)-C2(Psms+Pgmg)÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf+m

k)] 式中：TO为混凝土拌和温度;mw、mc、ms、mg、mf、mk水、水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉单位用量(Kg);Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk水、水泥、砂、石子、煤灰、矿粉的温度(℃);Ps、Pg砂、石含水率(%);C

1、C2水的比热容(KJ/Kg.K)及溶解热(KJ/Kg)。

当骨料温度>0℃时，C1=4.2，C2=0;反之C1=2.1，C2=335.

本实例中的混凝土拌和温度为：TO=[0.9(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+4.2*30(172-716*3%)+4.2*3%*716*35]÷4.2*

172+0.9(285+716+1070+60+100)]=34.3℃. (2)混凝土浇筑温度计算：按公式TJ=TO-(α.Tn+0.032n)*(TO-YQ) 式中：TJ混凝土浇筑温度(℃);TO混凝土拌和温度(℃);TQ混凝土运送、浇筑时环境气温(℃);Tn混凝土自开始运输至浇筑完成时间(h);n混凝土运转次数。

α--温度损失系数(/h)本例中，若Tn取1/3，n取1，α取0.25，则：

TJ=34.3-(0.251/3+0.0321)(34.3-32)=34.0℃

3.2混凝土的绝热温升计算

Th=WO.QO/(C.ρ)

式中：WO每立方米混凝土中的水泥用量(Kg/m3);QO每公斤水泥的累积最终热量(KJ/Kg);C混凝土的比热容取0.97(KJ/Kg.k);ρ混凝土的质量密度(Kg/m3)

Th=(285*375)/(0.97*2390)=55.8℃

3.3混凝土的内部实际温度

Tm=TJ+ξ•Th

式中：TJ混凝土浇筑温度; Th混凝土最终绝热温升;ξ温将系数查建筑施工手册，若混凝土浇筑厚度4.0m，则：ξ3取0.74，ξ15取0.55，ξ21取0.37. Tm(3)=34.0+0.74*55.8=75.3℃;

Tm(15)=34.0+0.55*55.8=64.7℃;

Tm(21)=34.0+0.37*55.8=54.6℃. 3.4混凝土表面温度计算

Tb(T)=Tq+4h,(H- h,)△T(T)/H2式中：Tb(T)龄期T时混凝土表面温度(℃);Tq--龄期T时的大气温度(℃);H混凝土结构的计算厚度(m)。

按公式H=2h+ h,计算，h混凝土结构的实际厚度(m);h,--混凝土结构的虚厚度(m);h ,=K•λ/Βk=--计算折减系统取0.666，λ混凝土的导热系数取2.33W/m•K

β模板及保温层传热系数(W/m2•K);

β值按公式β=1/(∑δi/λi+1/βg)计算;δi模板及各种保温材料厚度(m); λi模板及各种保温材料的导热系数(W/m•K);βg空气层传热系数可取23(W/m2•K). T(T)-- 龄期T时，混凝土中心温度与外界气温之差(℃)：

T(T)= Tm(T)-Tq，

若保护层厚度取0.04m，混凝土灌注厚度为4m，则：

β=1/(0.003/58+0.04/0.06+1/23)=1.4：1 h,=K•λ/β=0.6662.33/1.41=1.1;

H=2h+ h,=4.0+21.1=6.2(m)

若Tq取32℃，则：

T(3)=75.3-32=43.3℃ T(15)=64.7-32=32.7℃ T(21)=54.6-32=22.6℃

则：Tb(3)=32+41.1(6.2-1.1)43.3/6.22=57.3℃ Tb(15)=32+41.1(6.2-1.1)32.7/6.22=51.1℃ Tb(21)=32+41.1(6.2-1.1)22.6/6.22=45.2℃ 3.5混凝土内部与混凝土表面温差计算

本工程中： T(3)s=75.3-57.3=18℃ △ T(15)s=64.7-51.1=13.6℃ △ T(21)s=54.6-45.2=9.4℃

4、计算结果分析

从以上计算可以看出，混凝土3d龄期时内外温度差达到最大值18℃，符合混凝土内外温差小于25℃的技术要求。但必须看到计算结果是基于养护环境温度为32℃，表面保温措施得当，入模混凝土温度为34℃条件下得出的。实际施工养护中有可能无法满足以上条件要求。2008年8月19日实测C30混凝土拌和后温度未36℃，当时拌和水温度为30℃，环境温度为32℃，若养护环境温度为夜间较低时的情况，假设为23℃，则△T(3)s=22.6℃，加上保温措施有可能达不到要求，有产生温度裂缝的可能，因此有必要采取一丁的措施防止温度裂缝的产生。

5、大体积混凝土施工技术措施

(1)降低混凝土入模温度。包括：浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温，尽量避开炎热天气浇筑。可采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰块，同时对骨料进行遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度，掺加相应的缓凝型减水剂。 (2)加强施工中的温度控制。包括：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。应坚决避免曝晒，注意温湿，采取长时间的养护，确定合理的拆模时间，以延缓降温速度，延长降温时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测，以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差应控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，并及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现(养护措施详见大体积砼浇筑方案)。

(3)提高混凝土的抗拉强度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，将石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响;改善混凝土施工工艺。加强早期养护，提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋，以

大体积砼施工探究论文范文第3篇

[摘 要]在实际工程施工中，根据现有的理论和实践经验总结出来的具体措施，可以控制和减少大体积砼温度裂缝的发生。由于各种客观条件的限制，采取哪些控制措施，要根据具体的实际情况决定取舍。 [关键词] 大体积砼 裂缝 控制措施 运用

在现代工业与民用建筑中，超长、超厚的大体积砼基础已屡见不鲜，但其裂缝的产生时有发生。如何控制大体积砼裂缝的产生，是一项国际性的技术问题。根据现有的理论和实践经验，在实际工程中，也可以控制和减少大体积砼裂缝的发生。 一 大体积砼结构温度、收缩裂缝产生的原因

大体积砼裂缝主要分为两大类：一类是荷载引起的裂缝(约占20%)，一类是变形(温度、收缩、不均匀沉陷)引起的裂缝(约占80%)。由于荷载引起的裂缝通过常规的应力计算可以得到很好控制，这里着重探讨由于温度、收缩引起的变形裂缝。

1 在大体积砼浇筑后，由于其表面系数小，体积大，水泥的水化热量较高，水化热聚积在内部不易散发，砼内部温度将逐渐增高，而表面散热很快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，外部产生拉应力。若在砼表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，由于此时的砼的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的拉应力超过此时砼的极限抗拉强度，就会在砼表面形成表面裂缝。这种裂缝一般多发生在砼浇灌后的升温阶段，如果此时砼的表面不能保持潮湿的养护条件，则砼表面由于水分蒸发较快而使初期的砼产生干缩，将加剧裂缝的产生。砼浇灌后，由于温升影响产生的表面裂缝也叫第一种裂缝。 2 温升影响产生的第二种裂缝是收缩裂缝。它产生在砼的降温阶段，即当砼降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上砼硬化过程中，由于砼内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使砼硬化时收缩。这两种收缩，在收缩时受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力(拉应力)，如果产生的收缩应力超过当时的砼极限抗拉强度，就会在砼中产生收缩裂缝，这种裂缝有时会贯穿全断面而成为结构性裂缝。

3 大体积砼，升温阶段内外温差过大，会造成表面裂缝;降温速率过大，会造成贯穿性冷缩缝。表面裂缝虽不属于结构性裂缝，但在砼收缩时，由于表面裂缝处断面被削弱且存在应力集中，促使砼收缩裂缝的开展，所以大体积砼施工中既要防止表面裂缝的产生，又要防止收缩裂缝的出现。

因此，控制砼结构浇筑实体因水泥水化热引起的温升、砼浇筑块体里外温差及降温速度，防止砼实体出现有害的温度裂缝(包括砼收缩)是施工技术的关键问题。 4 在长期的实践中，人们发现一些规律：

① 砼强度等级越高，越易出现裂缝。 ② 泵送砼比半干性砼易出现裂缝，因其用水量大，粗骨料粒径较小，水泥用量大。

③ 温差和收缩越大越容易开裂，裂缝越宽、越密; ④ 收缩和温度变化的速度越快，越容易开裂; ⑤ 基底对结构的约束作用越大，越容易开裂：

⑥ 温度梯度越大、承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂;

⑦ 在一般情况下，结构的几何尺寸越大，越容易开裂，但这也不是绝对的。 二 在工程施工中控制温度、收缩裂缝的措施

实践证明，一方面，如果将砼内部与其表面的温差、温降速度控制在一定范围内，砼就不至于产生表面裂缝(我国规范确定的这个温差限值为25℃、温降速度为1.5℃/d);另 一方面，减小每次施工面积(设置后浇带)，减小基底对结构的约束作用(设置可滑移垫层)，加大加密配筋，均可增强砼结构对砼收缩的抵抗作用。前一方面是施工技术人员应解决的问题，后一方面主要由设计师根据实际情况决定。

1 在工程施工中，温度、收缩裂缝控制的主要任务

降低砼内部最高温升，减少总降温差;提高砼表面温度，降低砼内外温差，减小温度梯度;延缓砼的降温速率，充分发挥砼的徐变特性;减少用水量，控制原材料质量。

2 具体措施

2.1 选用中低热的水泥品种，从根本上减小水化热。选择中低热品种水泥(普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥)，优先选用矿渣硅酸盐水泥。水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用是砼自身收缩越大。能用低标号的水泥，尽量不用高标号水泥。

2.2 减少单位体积砼的水泥用量，也是减小水化热和砼收缩的根本途径。一般地，水泥量每增加10kg，水化热将升高1℃。可以通过以下措施减小单方砼水泥用量：

① 可以不采用泵送砼时，尽量不采用泵送。

② 在工期许可的情况下，经设计人员同意，充分利用砼后期强度，用R60或R90代R28作为设计强度。

③ 掺入一定比例的掺合料。砼中掺入磨细粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅粉等掺合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高砼强度和耐久性，减少砼收缩。

④ 掺入高效减水剂，减少用水量，从而减少单方砼水泥用量。砼掺入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低砼收缩。同时可减少砼中的自由水蒸发引起的收缩。

⑤ 控制粗细骨料质量。粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少砼的自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不超标，不仅能提高砼的可泵性，还可以减少砂率及细粉料含量，达到减少砼自身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和砼泵送管径要求。细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低砼的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加砼收缩，还会降低砼抗拉强度，对砼抗裂十分有害。

2.3 降低砼的浇筑温度，减少总降温差。

① 降低进入搅拌机的温度。夏季在水箱内加冰块降低水温;粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。

② 夏季，砼运输车加隔热套或对罐体喷淋冷水降温，砼泵送管道遮阳防晒。 ③ 砼浇灌作业面遮阳，减少砼冷量损失。

2.4 掺加缓凝剂，降低水化热峰值。掺加缓凝剂，能延缓水泥水化热的释放，延迟水化热的峰期，削减水化热的峰值。

2.5 掺UEA 膨胀剂。掺入UEA膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使砼体积微膨胀，补 偿砼早期失水收缩产生的收缩裂缝。

2.6 砼内部埋冷却水管进行强制降温。砼内部埋冷却水管进行强制降温，这也是有效的措施。一般地，这种方案较少采用，只有在砼厚度较大(≥2.5m)，内部水化热温升偏高、内表温差和降温速率不易控制的情况下，才有必要采用。

2.7 采用二次振捣、二次抹压技术。砼入模振捣，在振捣时间界限以前，进行二次振 捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力。表面刮平抹压1～2h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果;过晚抹压砼已进入初凝状态，失去塑性，消除不了砼表面已出现的裂缝。

2.8 加强养护。针对所施工的工程，按照施工季节、环境条件、施工方法，先进行热工计算。施工中及时掌握砼水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施。

①保湿养护：砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料布，防止表面水分蒸发，保持砼处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的砼，在最初14d内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

②保温养护：砼表面蓄热保温，降低内外温差，减小温度梯度，延缓砼的降温速率。 根据砼绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的：减少砼表面热扩散，减小内外温差;延缓散热时间，控制降温速率，有利于砼强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15d。

③在常温季节，砼终凝后也可采用蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。根据砼内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。浇水的水温与砼表面温度之差不超过15℃。

三 控制措施在工程施工中的运用

在实际工程施工中，由于各种客观条件的限制，往往不能按上述的措施面面都能做到，也并不要求面面都做到。采取哪些措施，这要根据实际情况决定取舍。

3.1 工程实例一 3.1.1 工程概况

##热轧板带工程轧机设备基础，其先施工的中心区基础底板，长为28m，宽为1 7.5m，厚1.9m、2.2m，砼量1100m，为大体积砼。砼强度等级为C30(P8)。由于本工程工期短，为抢工期，砼采用泵送浇灌。该时段，平均气温为15℃。为降低砼水化热及其峰值，一方面采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，降低水化热;另一方面掺II级粉煤灰，减少水泥用量;再一方面掺缓凝型减水剂，既可减少水泥用量又可降低水化热峰值。由于条件的限制，本地只有细山砂。为改善细骨料的级配，按1：0.82内掺石粉。砼配合比为水泥：(山砂+石粉)：石子：粉煤灰(II级)：减水剂(缓凝型)：水=437：(356+292)：1094：46：1.09：190。

3.2 工程实例二 3.2.1 工程概况

**热轧板厂新增卷取机和钢卷运输链系统设备基础，也属大体积砼基础。为防止收缩限制产生拉裂纹，先按小于30m的间距划分了后浇带。其中最大的一块是卷取机基础(-8.5m～-10.15m)底板，其长为25.5m，宽为18.5m，砼量约为1400m，砼强度等级为C25(P6)。砼在8月份浇灌，本地8月气温在25~30℃(计算取27℃)。水泥为32.5级散装普通硅酸盐水泥，细骨料为中粗山砂，粗骨料为级配矿渣。经测定水泥(罐装)、砂(棚内堆放)、矿渣(棚内堆放)、水的温度分别为：34℃、25℃、24.5℃、23℃，砂、矿渣的含水率分别为：1.5%、1%(拌前湿水为4%)，混凝土拌制好后采用砼运输罐车运至浇筑部位，从搅拌至浇灌成型约需一小时。如果采用泵送混凝土，其配合比为水泥：砂：矿渣：II级粉煤灰：水：减水剂=400：687：1120：48：175：3.2。 四 结束语

在实际工程施工中，根据现有的理论和实践经验总结出来的具体措施，可以控制和减少大体积砼温度裂缝的发生。由于各种客观条件的限制，采取哪些控制措施，要根据具体的实际情况决定取舍，但要经计算验证，确保满足规范要求。

3

大体积砼施工探究论文范文第4篇

1 大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析

大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。

1.1 收缩裂缝

混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩,对于大体积混凝土,这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束,就会在混凝土体内产生相应的收缩应力,当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。

自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。自身收缩与干缩一样,是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面,产生所谓的自干燥作用,导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。水灰比对自身收缩影响较大,一般来说,当水灰比大于0.5时,其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计;但是当水灰比小于0.35时,体内相对湿度会很快降低到80%以下。

塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下,混凝土的泌水明显减少,表面蒸发的水分不能及时得到补充,这时混凝土尚处于塑性状态,稍微受到一点拉力,混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后,混凝土体内的水分蒸发进一步加快,于是裂缝迅速扩展。所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。

1.2 温差裂缝

混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。温差的产生主要有三种情况:第一种是在混凝土浇筑初期,这一阶段产生大量的水化热,形成内外温差并导致混凝土开裂,这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。另一种是在拆模前后,混凝土表面温度下降很快,从而导致裂缝产生。第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后,热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度,它们与最高温度的差值即内部温差。三种温差都会产生裂缝,最严重的是水化热引起的内外温差。

2 裂缝的防治措施

2.1 设计措施

(1)精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。(2)增配构造筋,提高抗裂性能。应采用小直径、小间距的配筋方式,全截面的配筋率应在0.3%~0.5%之间。(3)避免结构突变产生应力集中。在易产生应力集中薄弱环节采取加强措施。(4)在易裂的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的极限抗拉强度。(5)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征,合理设置后浇缝,在正常施工条件下,后浇缝间距20m~30m,保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件,也可临时根据具体情况作设计变更。

2.2 原材料控制措施

(1)尽量选用低热或中热水泥,或利用混凝土的后期强度(90d~180d)以降低水泥用量,减少水化热(因为每加减10kg水泥,温度会相应增减1℃,水化热与水泥用量成正比)。在条件许可的情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期(1~5d)可产生一定的预压应力,而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力,减少混凝土内的拉应力,提高混凝土的抗裂能力。(2)适当搀加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后,可提高混凝土的抗渗性、耐久性,减少收缩,降低胶凝材料体系的水化热,提高混凝土的抗拉强度,抑制碱骨料反应,减少新拌混凝土的泌水等。(3)选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%~83%,因此在选择骨料时,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说,可以选用粒径4mm~40mm的粗骨料,尽量采用中砂,严格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以内,砂在2%以内)。(4)适当选用高效减水剂和引气剂,这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量,改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。

2.3 施工方法控制措施

对大型设备基础可采用分块分层浇筑(每层间隔时间5d~7d),分块厚度为1.0m~1.5m,以利于水化热散发和减少约束作用。此外,还应加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度。尽可能晚拆模,拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。

2.4 温度控制措施

混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时,混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。因此,通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度,减少和避免裂缝风险。

人工控制混凝土温度的措施对早期因热原因引起的裂缝作用不明显。比如表面保温材料保护可以减少内外温差,但不可避免地招致混凝土体内温度很高,从受约束而导致贯穿裂缝的角度看,是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止过速冷却和超冷,过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大,而且早期的过速超冷会影响水泥胶体体系的水化程度和早期强度,更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大,引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间,最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置,或用湿麻袋覆盖,必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时,可在水平及垂直泵管上加盖草袋并喷冷水。

3 结语

虽然大体积混凝土裂缝产生的原因很多,但只要严格按规范规定施工,认真积极的探索裂缝产生的原因,及早采取相应的预防措施,就能有效地控制大体积混凝土结构的裂缝。

摘要：大体积混凝土施工中裂缝控制是一项较复杂问题,但这一问题带有普遍性。本文分析了大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因,在此基础上提出相应的温度控制措施、施工措施、设计措施及原材料措施来预防裂缝发生。

大体积砼施工探究论文范文第5篇

摘要：为了确保建筑工程大体积混凝土施工技术合理高效运用，提高混凝土建筑质量，需要根据该技术的实际需求做好相应的准备工作，严格选材，科学设计配合比，针对各施工环节的质量影响因素进行全面化、针对性管理，合理控制搅拌和浇筑振捣时间，加强施工前后的温度控制，防止混凝土出现质量问题。根据工程项目的情况制定科学可行的施工措施，才能从本质上提升大体积混凝土结构的施工质量，提高工程项目的综合效益，使之更加适合建筑施工行业未来的发展趋势，为建筑行业带来更多的便利，保障建筑企业的稳步发展。

关键词：建筑工程;大体积混凝土施工技术;要点

引言：混凝土作为现代建筑工程项目施工和建造的基础，其使用量十分庞大，并且随着建筑工程建设规模的不断扩大，混凝土的体积也随之增大。现如今大体积混凝土已经成为了建筑行业十分常见的结构形式。在初步讨论和确定大体积混凝土设计构造过程中，技术人员需要深入理解大体积混凝土的物理特性，结合工程建设要求全面分析建筑工程大体积混凝土的施工特点，从而确保编制可行的大体积混凝土施工方案，切实保证施工质量能够达到实际施工建设要求，同时确保能够和我国建筑技术规范标准中的要求相一致。

1建筑工程大体积混凝土施工原则

1.1合理配置性原则。合理配置性原则主要体现在以下方面：（1）在大体积混凝土施工中，混凝土配合比的科学性与合理性直接影响着整体施工质量。因此要采取试配的方式开展混凝土配比确定工作，严格按照相关设计要求进行规范性的操作。（2）在水泥的使用量方面，要以相对基本的参考标准并结合工程项目的需求与特点，对水泥的使用量进行合理确定，避免水泥的不合理使用引发大体积混凝土裂缝现象。（3）在大体积混凝土的钢筋施工环节，要严格按照合理配置性原则对钢筋的温度进行科学及时的监管与控制，为工程项目的整体质量提供保障。

1.2保温性原则。保温性原则主要体现在以下方面：（1）在开展大体积混凝土结构施工时，重点明确混凝土结构内外温差与升温的具体峰值。（2）结合建筑砌体的实际情况，计算混凝土结构温度应力与温度收缩应力值。（3）混凝土结构中的模板应用要采取相应的控温手段，由此保障各环节施工的顺利进行。

2建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析

2.1混凝土配置。①配合比設计：不同浇筑部位对大体积混凝土的性能要求不同，因此混凝土配合比应根据大体积混凝土的实际施工要求，由试验室通过试验验证确定，配制前需要先进行结构受力计算，并对各原材料进行质量检测和性能测试，测试混凝土的抗压强度，采用建模方式对工程所需混凝土量展开计算，预计混凝土最大温差的收缩应力，由此控制各原材料的用量，使配合比更加科学合理，此外考虑到不同建筑工程的特殊性能要求，还需合理添加减水剂、粘结剂等各类外加剂，以增强混凝土的抗裂性能等，提升整体工程的稳定性和安全性。②大体积混凝土搅拌：相较普通混凝土搅拌工作，大体积混凝土由于用量较多，在搅拌时间和搅拌设备等方面会有不同的要求，为了达到混凝土流动性、粘结性和保水性的要求，在大体积混凝土搅拌时，应对搅拌时间进行科学合理的计算与掌控，合理选择搅拌设备，并保证设备的运行状态良好，有序添加原材料，并严格控制投料量，把控好水灰比、外加剂的掺和量，并进行充分搅拌，使各材料均匀混合，成为符合施工要求的混凝土拌和料。

2.2混凝土浇筑。大体积混凝土浇筑有几种方式可供选择，但一定要按照标准规范和流程有序执行。①浇筑前要先验收模板和钢筋施工质量，检查钢筋和预埋件是否安装准确牢固，确保其达到设计标准要求，并清理干净模板，涂刷界面剂;②根据结构施工要求选择合适的浇筑方法，控制好混凝土装车到泵送完毕的时间，避免长时间放置导致性能改变;③为了实现无缝浇筑，要保证浇筑连续性，尽量避免浇筑中断;④控制好混凝土温度，入模温度控制在28℃以内，并根据现场测温结果控制混凝土结构内外部温差;⑤混凝土入模后，充分振捣，根据浇筑方式、表面和泌水处理要求布设振捣点、选择振捣设备、控制振动棒移动间距和速度，当其表面出现泛浆时即可停止振捣;⑥振捣时要避免钢筋及预埋件位移或变形，加强对定位筋、受力钢筋等的防护;⑦为了提高混凝土的密实度，提高混凝土结构的强度、抗渗性等性能，在混凝土尚未凝结时可进行二次振捣，但要控制好振动力度和时间，以避免混凝土无法塑形，或是因振捣扰动过大而造成破坏;⑧振捣完后要进行抹面处理，刮去多余的混凝土，并在表面均匀施撒一层25mm粒径的碎石，用木模抹平拍实，以减少凝块表面裂缝。

2.3温差控制。温差是造成混凝土结构出现裂缝的重要原因之一，而大体积混凝土由于散热不良出现裂缝的可能性更高，因此，在混凝土整个浇筑过程中都要合理管控温度，避免过高或过低。如在夏季浇筑时，必须采取多重降温措施，不单单是在浇筑过程中进行降温，对于用于配制混凝土的原材料，可搭设遮阳装置，避免暴晒，石料等粗骨料可以冲水清洗和降温，既能去除杂质，又可避免搅拌时温度过高，还可以在搅拌环节应用水汽加热技术，采用蒸汽炉设备进行混凝土拌和，在浇筑环节，采用雾化方式降温，但是混凝土的控温有一个上下标准，且与当时的环境温度和混凝土内部的实际温度有很大的关系，因此还要设计好温度监测方案，在混凝土结构上、中、下相应位置设置测温孔，利用预埋的测温芯片装置实时测量大体积混凝土的温度，增强温度控制的精准性，避免因降温过快引发早期热裂缝，因超冷而加大温度差。

2.4混凝土养护。由于混凝土浇筑完成后还需一定时间才能达到强度要求，在这段时间内，由于水化放热、天气变化等影响会导致混凝土出现裂缝或其他质量问题，因此养护工作成了混凝土施工最后且最为关键的一步，要根据工程实际、每日气温报告、混凝土结构类型和混凝土结构实际监测温度制定动态化、适用性高的养护方案，将温度和湿度控制在合理范围内。如保温养护时，合理选择保温覆盖材料，并且注意避免因直接接触造成的表面损伤，实际工程常用的保温材料有塑料薄膜和草席等，但当混凝土表面温度与环境差大于20℃时应分层拆除保温覆盖层;保湿养护时，要注意选择合适的洒水方式和水质合格的水源。一般保温保湿养护的持续时间不少于两周，且养护工作要安排专人执行和巡查，检查塑料薄膜和养护剂涂层的完整情况和混凝土表面湿润度，通过规范有效的养护保证整个工程质量达标。

结束语：大体积混凝土施工质量对建筑工程项目的安全性与稳定性具有决定性的影响作用。施工人员要重视并保障大体积混凝土施工质量，一方面要积极开展施工项目的综合调查分析，另一方面要根据工程项目的情况制定科学可行的施工措施，才能从本质上提升大体积混凝土施工质量，提高工程项目的综合效益，保障建筑企业的稳步发展。

参考文献

[1]常久.对房屋建筑工程中的大体积混凝土结构施工技术的探析[J].科技创新与应用，2012（28）：240.

[2]王敏清.大体积混凝土结构施工技术在土木工程建筑中的应用探析[J].建材与装饰，2018（6）：17-18.

[3]李璟.房屋建筑工程中大体积混凝土施工技术的相关研究[J].山西建筑，2017，43（32）：90-91.

[4]张海华.大体积混凝土结构施工技术在土木工程建筑中的应用探析[J].门窗，2015（10）：77-78.

[5]滕江.基于土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术分析[J].建材与装饰，2017（30）：42-43.

大体积砼施工探究论文范文第6篇

1 大体积混凝土产生裂缝的原因

1.1 水泥在水化过程中产生大量的热量

水泥在水化过程中产生大量的热量, 每克水泥放出的热量达502.42J/g, 因而使混凝土内部的温度升高, 它在1～3天内放出的热量是总热量的一半。混凝土内部的最高温度多发生在浇筑后3～5天内, 当混凝土内部与表面温差过大时, 就会产生温度应力和温度变形, 温度应力与温度成正比。而混凝土内部的温度与混凝土及水泥用量有关, 即混凝土结构尺寸越大, 温度应力也越大, 因而引起裂缝的可能性也越大, 当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时, 就会产生裂缝。因此, 防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。

1.2 内外约束条件的影响

大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起, 当温度变化时, 受到下部地基的限制, 因而产生外部约束力。混凝土在早期温度上升时, 混凝土的弹性模量小, 徐变和应力松驰度大, 因而压应力较小。但当温度下降, 产生较大的拉应力, 若超过混凝土的抗拉强度, 混凝土会产生垂直裂缝。混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高, 热膨胀大, 因而在中心产生压应力, 在表产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度和钢筋的约束作用时, 同样会产生裂缝。

1.3 外界气温变化的影响

混凝土内部温度是由于水泥水化热的绝对温度、浇筑温度和混凝土的散热温度三者的叠加。其中浇筑温度与外界气温有直接关系。外界气温越高, 浇筑温度也越高。当温度下降快, 会大大增加外层与内部混凝土的温度梯度。从而产生温差和温度应力, 使大体积混凝土出现裂缝。因此控制混凝土表面温度与外界气温温差, 也是防止裂缝的重要一环。

1.4 混凝土的收缩变形

混凝土的收缩变形包括混凝土的塑性变形、体积变形、干燥收缩和混凝土匀质性的影响。混凝土中80%的水分要燕发, 20%的水分是水泥硬化所必需的。随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水逸出, 就会出现干燥收缩。而表面比中心干燥得快, 因而在表面产生拉应力而出现裂缝。

2 大体积混凝土施工方法

以某高速公路特大箱涵为例, 论述低、高温季节大体积混凝土施工方法。

2.1 低温季节大体积混凝土施工方法

2.1.1 施工准备

进入冬季后, 及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态, 每天在6、12、18、24时对室外温度进行4次测量, 日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时, 混凝土施工按低温季节施工处理。本工程低温施工时段为本年12月至来年2月。施工机械加强保养, 对加水、加油润滑部件勤检查, 勤更换, 防止冻裂设备。在进入低温季节施工前, 现场提前作好防寒保暖工作, 对道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

2.1.2 钢筋制安

随着气温的降低, 钢筋的伸长率和冲击韧性降低, 钢筋将更容易在加工、搬运过程中造成缺陷。因此, 在钢筋施工使用时注意以下几点。

加强低温条件下钢筋施工过程的管理和检验工作。钢筋在加工、运输过程中加强注意, 防止产生撞击、刻痕等缺陷。气温低于-5℃时, 钢筋焊接在有取暖设施的钢筋操作间进行, 焊接完毕待钢筋完全冷却后才能运往室外。钢筋采用套管及闪光对焊连接, 焊后接头严禁立即接触冰雪。安装前先清除钢筋表面上的积雪和冰茬后方可入仓。

2.1.3 混凝土浇筑

混凝土骨料供应: (1) 进入低温季节以前, 应做好混凝土骨料的储备、保温等准备工作。 (2) 根据骨料仓容量进行备料, 维持不小于6m的堆料厚度。 (3) 骨料堆不进行覆盖保温, 存储过程中及时清除冰雪。

混凝土拌和: (1) 拌和混凝土之前, 采用用热水冲洗拌和机, 并将积水排除。 (2) 拌和时间比常温季节适当延长, 具体时间由现场试验确定。 (3) 本地多年最低平均气温为-0.9℃, 因此用蓄热法即可满足需要。拌和水温根据《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97) 计算, 拌和用水温度≥53℃, 采用1台容量1t的燃煤锅炉对拌和用水进行加热。 (4) 施工中应控制并及时调节混凝土的出机口温度≥7℃, 尽量减少波动, 保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为宜, 一般情况下拌和水温每提高5℃, 混凝土温度升高1℃。当加热拌和水仍不能满足浇筑温度要求时, 应加热骨料。水泥及外加剂不得直接加热。

混凝土运输: (1) 运输混凝土过程中要快装快卸, 不得中途转运或受阻, 保持运输混凝土的道路平坦畅通, 保证混凝土在运输过程中保持均匀性, 运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆, 并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 (2) 混凝土运输罐车外面包裹棉粘保温防寒, 防止热量损失。混凝土送达现场有专人负责检测混凝土入仓温度。当拌制的混凝土出现坍落度减小现象时, 应调整拌和料的加热温度。

混凝土浇筑前, 做好准备工作: (1) 清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。 (2) 气温低于-5℃, 先对混凝土接触面钢筋、模板用暖风机进行预热。高于-5℃时, 如遇仓面结冰, 也采用暖风机预热。 (3) 模板缝隙应填塞严密, 模板内面涂刷脱模剂。 (4) 检查混凝土的均匀性坍落度和含气量等工作性能, 拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。

保证混凝土浇筑时温度≥6℃。在混凝土入仓时减少倒运, 最好能一次入仓, 混凝土入仓做到连续性, 加快供料, 缩短时间, 减少混凝土温度损失, 避免表层受冻。抓好平仓振捣工序质量控制的同时, 仓内混凝土采取小分区分层台阶法浇筑。保证新混凝土浇筑时与老混凝土的温差不大于15℃。

2.1.4 混凝土养护

混凝土养护是混凝土浇筑成型后, 使其表面维持适当的温度和湿度, 保证内部充分水化, 促进强度不断增长的重要环节, 对于混凝土的质量有很大影响。因此, 要按照规范要求进行养护。

(1) 混凝土养护采用蓄热保温法。 (2) 混凝土浇筑完毕, 表面立即覆盖保温材料, 混凝土与保温材料用塑料薄膜隔开。混凝土结构有孔洞部位, 设置封堵挡风和保温设施。混凝土结合处和边角部位的保温层厚度为其它部位的2～3倍。保温层搭接长度不小于30cm。新浇混凝土的外露钢筋和铁件全部加以保温。 (3) 保温材料选用隔气性能好的塑料薄膜紧贴混凝土表面, 用保温性好的防火草帘覆盖保温, 草帘厚度为0.03m2。

2.2 高温季节混凝土浇筑方法

温度要从混凝土出机口温度及运输、浇筑、养护等方面采取综合措施进行控制。

2.2.1 混凝土拌制及运输

(1) 缩短骨料从骨料场到拌和楼的时间, 同时对拌和站骨料仓进行遮蔽, 防止骨料温度回升。 (2) 拌和站蓄水池中的水定期更新, 以保证拌和用水的温度, 如有需要直接采用地下水 (地下水温度较低) 进行拌和。必要时加冰降低水温。 (3) 为减少混凝土运输过程中温度回升, 在装料过程中对混凝土罐车料罐外壁淋水降温。

2.2.2 混凝土浇筑

(1) 确保混凝土的连续均匀供应, 做到布料机不等搅拌车, 搅拌车不等布料机。 (2) 在布料机在输送皮带顶搭设遮阳棚, 减少太阳直射。 (3) 入仓后及时进行平仓振捣, 加快覆盖速度, 缩短混凝土的暴露时间。 (4) 尽量避开中午最热时段, 在早晚或阴天施工, 安排仓位时, 随时了解和跟踪天气预报, 掌握天气变化的趋势走向, 一有阴天或低温时间, 就抓住时机, 抢浇快浇。平时避开上午10:00至下午16:00时段, 在中班开仓, 跨过零点班, 早班10:00前争取收仓。与此相配套, 在设备、人员等各个环节认真组织, 加快浇筑速度, 以减少温度影响。 (5) 为防止混凝土由于钢筋温度太高、水分蒸发太快产生“酥化”。我们采用待混凝土即将浇注时, 对浇筑部位钢筋喷水降温, 保证混凝土对钢筋的“握裹力”。 (6) 浇筑块尺寸较大时, 采用台阶式浇筑法, 浇筑块分层厚度小于1.5m。

2.2.3 混凝土养护

(1) 新浇筑的混凝土水化速度比较快, 混凝土平仓振捣后, 立即覆盖塑料薄膜进行保湿养护, 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。 (2) 混凝土硬化至可上人时, 揭去塑料薄膜, 铺上麻袋或草帘, 用水浇透, 有条件时能蓄水养护的部位尽量蓄水养护。 (3) 一般部位混凝土养护时间不少于7天, 有抗冻、抗渗要求部位混凝土养护时间不少于14天。

3 保证混凝土施工质量的综合措施

(1) 泵送混凝土水灰比控制在不大于0.6, 混凝土塌落度应根据配合比要求严格控制, 塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂解决, 严禁在现场随意加水增加水来增加塌落度并控制在10cm～14cm为宜。 (2) 大体积混凝土施工前的准备工作除按一般混凝土施工前, 必须进行物料、机具、技术和现场准备外, 应根据其施工的特殊性做好附属材料和辅助设备的准备工作, 如水泵、测温设备等。 (3) 搅拌后的混凝土及时运抵浇灌地点并入模浇筑。在运送过程中, 要防止混凝土离析、灰浆流失、塌落度变化等现象如发生离析现象, 必须进行人工二次拌和后方可入模。 (4) 为了防止混凝土发生离析当混凝土的自由倾落度超过2m时, 采用串筒下料。 (5) 混凝土采用机械振捣。振棒的操作要做到“快插慢拨”, 在振捣过程中, 宜将振棒上下略有抽动, 以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20s～30s为宜, 但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。分层浇筑时振棒应插入下层5cm左右, 以消除两层之间的接缝。振捣时要防止震动模板, 并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。每完成一段, 应随即用铁铲摊平拍实。 (6) 混凝土的养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件, 防止在早期由于干缩而产生裂缝, 大体积混凝土浇筑后, 要在12h内加以覆盖, 并蓄水20cm养护不少于3天。

摘要：随着公路建设的快速发展, 大体积混凝土在公路建设中的运用越来越多, 本文通过分析大体积混凝土产生裂缝的原因及其施工方法, 并为确保混凝土施工质量而制定了一些相关措施。