挤塑板安装施工工艺

挤塑板安装施工工艺（精选8篇）

挤塑板安装施工工艺 第1篇

挤塑板保温屋面施工工艺

一、施工准备：

1、技术准备：

①、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。②、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

③、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。

2、材料准备：

①、挤塑板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告及备案登记证明等资料。

②、防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，检验合格后方可使用。

二、施工流程

1）非上人屋面：

水泥炉渣找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→面层

2）上人屋面：

水泥珍珠岩找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→水泥砂浆结合层→面层

三、施工方法：

1）找坡层施工：

① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。② 铺设水泥炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。2）保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥； ②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。3）水泥砂浆找平层施工：

① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④ 找平层应设臵30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

4）防水层施工： ① 冷底子油的涂刷

A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。

② 防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；

C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处 应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

F、节点处理 a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c、分格缝

分格缝的设臵是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位臵要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。5.4.5 成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.4.6 屋面防水质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留臵施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。5.4.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

挤塑板安装施工工艺 第2篇

2.1.1 塑料表板：其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。

2.1.2 木制表板：不应有劈裂、变形现象，油漆均匀，绝缘嘴齐全并牢固，其板厚不应小于15mm。

2.1.3 瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。

2.1.4 熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。

2.1.5 漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.6 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.7 护口：应根据管径的大小选择相应的护口。

2.1.8 其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、绝缘嘴、水泥、砂子、木砖、钉子。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。

2.2.2 手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 抹灰前已按预定位置埋好木砖。

2.3.2 屋顶、墙面喷浆全部完成。

2.3.3 木表板已预刷油漆。并做防火处理。操作工艺 3.1 工艺流程：

闸具组装要求 → 闸具组装 → 固定点测定 → 表板固定 3.2 闸具组装要求：

3.2.1 在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。

3.2.2 表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。

3.2.3 表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。

3.2.4 配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。

3.3 闸具组装：

3.3.1 实物排列：

将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。

3.3.2 钻孔：

撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。

3.3.3 固定闸具：

先检查闸具是否完整，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。

3.4 固定点测定：

在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。

3.5 表板固定：

采用木砖固定表板：

先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。

4.1.2 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。

4.1.3 表板上导电部件必须接触紧密。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。

检验方法：观察和试操作检查。

4.3 允许偏差项目：

4.3.1 表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，全部标高应一致。

4.3.2 表板垂直度允许偏差不应大于3m。

检验方法：观察和尺量检查。成品保护 5.1 安装表板时应注意保持墙面整洁。

5.2 表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。应注意的质量问题 6.1 表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后进行修正。

6.2 木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；

拧固螺丝时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。

6.3 表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。

6.4 表板距离暖卫管，窗亮或项柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。

6.5 闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。

6.6 导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。

6.7 板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。

6.8 漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。质量记录 7.1 各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。

7.2 配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

挤塑板安装施工工艺 第3篇

上东花墅二期住宅小区工程地处辽宁省沈阳市东陵区东陵西路,是由中房集团辽宁置业有限公司投资兴建的高档住宅小区工程,总建筑面积约为80 000 m2,共18栋单体,4栋13层,2栋9层,7栋6层和4个两层网点。外墙保温采用外贴式保温,保温板采用燕尾槽挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,其中13层和9层的单体外墙饰面为涂料,其余为咖啡色和灰色的面砖。

2 名词由来和定义

本施工工艺发明人是从中国古代建造的木质结构中得到启发,古人在建制塔时,不用钉、不用胶,只用木质结构本身相连接。主要用榫式方法连接,寿命达几百年,保护好的可以达到上千年。燕尾槽挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称“燕尾槽XPS板”)正是基于此原理而诞生的。

燕尾槽XPS板是采用设备及特殊工艺在XPS板的两个表面(或一个表面)上制成一些互相平行的断面为梯形的榫、槽,槽的断面是上口小、底口大的燕尾形,故称为燕尾槽XPS板,如图1所示。

后粘贴燕尾槽XPS板外墙外保温系统是在建筑外墙的基层墙体上,用水泥砂浆(基层为混凝土光滑时要先甩混凝土界面剂)将燕尾槽XPS板粘贴在需保温的基层墙体的外表面上,再抹抗裂砂浆(涂料饰面)或抹水泥砂浆(面砖饰面)或直接粘贴燕尾槽XPS保温饰面板的外保温系统。

3 材料要求

燕尾槽XPS板及配套使用的材料应具有物理化学的稳定性,彼此的相容性,使用寿命的匹配性,良好的耐腐蚀性和抗老化及抗生物侵害性能。燕尾槽XPS板及配套使用的材料产品质量应符合相应产品标准的技术要求。采购燕尾槽XPS板及配套材料应附有检验报告和出厂合格证,并经进场验收,合格后方可使用。

3.1 燕尾槽XPS板要求

燕尾槽XPS板的外观质量应无起泡、裂口、变形等缺陷,燕尾槽应顺直,不得有明显的缺陷,槽内的表面应进行增强处理。XPS的性能应满足表1要求。

3.2 粘结燕尾槽XPS板时水泥砂浆性能要求

水泥砂浆性能要求见表2。

4 施工工艺

燕尾槽XPS板施工工艺流程如图2所示。

5 施工方法

5.1 准备工作

1)施工前,应制定施工方案,并对施工人员进行技术培训,经考核合格后方可上岗作业。2)原材料应按计划组织进场,按品种、规格分类,整齐堆放,并采取有效的防雨、防潮、防火措施。3)水泥砂浆应严格按配比及工艺要求设专人配制。

5.2 基层处理

1)基层墙体应坚实平整,对妨碍保温粘贴的凸出物应剔除,在凹进墙体部位用1∶3水泥砂浆填补,基层应清洁,污染物应清除。2)基层墙体用1∶3水泥砂浆打底找平。3)在粘贴XPS保温板前,在墙体上应提前1 d浇水两遍,渗水深度达8 mm～10 mm。4)在粘贴保温板的墙面上甩水泥素浆(内掺界面剂)。

5.3 粘贴

1)粘贴保温板自下往上粘贴,在底面做好支撑,防止在砂浆强度未达一定值前粘贴上层保温板时滑落。2)粘结砂浆采用1∶2的水泥砂浆(砂需要过筛),将水泥砂浆在板面上抹成中间高、四周低,厚度10 mm(从板面计算),燕尾槽保温板上水泥砂浆面积应达到95%以上。3)快速翻转粘贴在墙面上,要求燕尾槽保温板的燕尾槽横向放置,且交错粘贴,上下排燕尾槽XPS板沿竖向应相互错缝1/2板长,再用木块自下往上、自中往两侧拍打,使保温板粘贴牢固。4)阳角部位错块粘贴,在没有槽板的侧面上用开口器现场开口,然后粘贴,在做面层抹灰时加设耐碱网格布一道,每边长度不小于250 mm,防止开裂。5)粘贴完成24 h后在板与板之间的缝隙内打聚氨酯发泡密封,以起到保温效果,上面层用1∶2水泥砂浆(或胶泥)把外侧燕尾槽填满,厚度不小于10 mm(从板面计算)。6)窗口保温板燕尾槽,应顺窗框粘贴,立墙面的保温板应盖在窗口保温板的侧切面上,这样可以避免槽内砂浆产生冷桥。

5.4 养护

为防止水分蒸发过快,影响砂浆强度,对保温板外侧已抹好的水泥砂浆进行3 d～7 d的浇水养护。

5.5 外墙饰面施工

在已施工完毕的燕尾槽XPS保温板上施工外墙饰面层。

6 质量控制

1)燕尾槽XPS板外墙外保温工程质量检验的批量,按燕尾槽XPS板的保温板面积划分。同一种燕尾槽XPS板的外保温以1 000 m2为一个检验批,不足1 000 m2也按一个检验批计算。每批抽验数量不得少于5%,且不得少于5件(组)。2)平整度及垂直度的偏差不得大于2 mm,施工质量控制如表3所示。

7 经济性

燕尾槽XPS保温板具有保温效果好,产品辅助材料少,容易辨认辅助材料质量,同时在施工过程中具有施工简单、便捷、平整度好、安全等优点。

摘要：对后粘贴燕尾槽挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板定义及材料要求等作了介绍,结合具体工程实例,阐述了其施工流程及方法,并通过燕尾槽XPS保温板的经济性分析,证实了该保温材料的实用性。

关键词：燕尾槽XPS板,外墙外保温,施工,经济性

参考文献

[1]DB21/T 1562-2007,燕尾槽XPS板外保温工程技术规程[S].

[2]辽2006SJ121,XPS外保温墙体构造(燕尾槽式、饰面式)[S].

[3]GB 502210,建筑装饰装修工程质量验收规范[S].

[4]JGJ 144,外墙外保温工程技术规程[S].

挤塑板安装施工工艺 第4篇

关键词：(XPS)外墙保温系统施工工艺建筑节能

引言

挤塑型聚苯板(XPS)外墙保温系统以能够完全杜绝热桥，达到节能50％，减少外墙热应力负荷，施工工艺简单易行、稳定可靠等性能，逐渐成为外墙保温施工中采用的主要方法，挤塑型聚苯板(XPS)外墙保温系统施工工艺主要由：基面处理一附着力测试一粘贴挤塑型聚苯板(XPS)一接缝和窗框一铺叠普通型耐碱玻璃纤维网一铺叠加强型耐碱玻璃纤维网一施涂。

1、基面处理

检查基体表面的灰尘、污物和油渍等，应清洗干净。基体表面应平整，不平整度在2米内不得超过10毫米。检查门窗安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

1.1新基面处理

基面状况必须良好干净，基面如有无附着力的杂物，可用扫、刮、磨等方法去除。基面必须保持干燥。根据当地气候环境，砖石基面至少30天，混凝土基面至少45天。

1.2旧基面处理

墙面如有裂缝或缺陷必须修补，其修补的材料和粘结剂相融。若外墙是混凝土基面而且已腐蚀老化，须做研究后确定是否必须做修补。凡是涂过有机涂料的砖石基面和水硬粘合剂的混凝土基面，包括各种现有涂料以及有机涂料(防水涂料、厚塑性涂层)都应当清除，清除方法有：化学和热处理刮掉、擦掉、用砂纸打磨掉、用水蒸汽或高压水喷掉。全部冲洗或除去后，墙面有必要做附着力测试。

2，附着力测试

墙的基面处理完后，方可进行附着力测试。测试方法：在经过处理的基面上，将涂层厚至少1mm的粘结剂均匀地涂在附着力测试面上，经过48小时后，用砂纸打磨粘结剂的粘附表面，然后再用电钻钻个洞，在金属样片上涂布混凝土粘结砂浆或环氧胶，贴在已打磨过的粘结剂表面上，待干了以后用测力计牵拉力来测试附着力大小。一般牵拉力不低于0.3Mpa，且粘结面不出现任何脱胶现象即可粘贴保温板。

3.粘贴挤塑型聚苯板郭德斌郭爽

渤船重工规划建设部

首先，以离地面30cm为准，按挤塑板的规格在墙的基面上做水平和垂直方向挂线，然后，在水平挂线下安装托架，托架用钉子与墙基面固定，钉子的间距一般为30cm，固定的位置离两端至少5cm，且托架的下面设有许多孔，以便使水蒸氣排出。为确保托架的水平度，安装时用水平仪。相临托架之间留有2 3mm间隙，以防热胀时不受影响。托架安装好后，用保温板丈量墙面，以确定切割尺寸。

其次，在挤塑板板上涂布配制好的粘结剂，每块保温板上至少均匀涂布16点(可按556或4×4制涂布)，覆盖率至少达到保温板面积的20％，并在保温板的边缘留出至少2cm以上的空白，以防碰到突出物及粘结剂蔓延到接缝处。

当底层铺贴完后，可按上述方法在其上依次进行铺贴。在上下层之间应留有不大于lmm的缝隙，如保温板各缝隙间有粘结剂溢出，须清理干净，上下层保温板竖缝要互相错开，保温板在墙角处应交错互锁，并应保持墙角垂直，而且保温板接缝处不允许与墙的基面缝隙重合(如预制板的接缝)。

保温板每排按顺序依次粘贴，每次必须用直尺检查保温板平面间隙，确保保温板平整。每两块保温板之间至少留有不大于1mm的缝隙。保温板粘贴完后，为使粘贴剂固化达到一定粘贴强度，须在48小时后方可进行后序施工。施工前检查保温板粘贴的牢固度、表面平整度(每2m不超过3mm)、阴阳角垂直度、立面垂直度和阴阳角方正等情况。如果表面不平整可进行打磨。经检查不超过允许偏差范围可进行下步施工。

4、接缝和窗框

4.1接缝

接缝是用配制好的粘贴剂将已在墙面上粘贴完的保温板之间的横竖缝隙(均为lmm)填补抹平。如果缝隙超此宽度，必须先用保温板窄条填补，然后再涂覆粘贴剂。在涂覆粘贴剂之前，保温板的接缝处必须平整，如不平整则需打磨，并用刷子清除灰尘及污物。涂覆的粘贴剂要均匀、平整。

4.2窗框

为提高粘贴完保温板阳角处的强度，必须在窗框及墙的拐角处用粘贴剂粘贴护角(墙拐角的两个相邻护角应留有2-3mm间隙)，粘贴护角时，须在保温板处做技术处理，以确保护角与保温板平面一致。保温板与窗框之间的缝隙不得超过5mm，以便用聚苯乙烯或硅酮类建筑胶来填补密封。粘贴上的护角要水平和垂直，不得歪斜。此项工序完成后，经检验合格停24小时可进行下步工序。

5、铺贴普通型耐碱玻璃纤维网

5.1在不易受撞击墙体的墙面上

按墙面尺寸切割好普通型耐碱玻璃纤维网，将配制好的粘贴剂，均匀地涂在保温板上，把玻纤网铺覆在粘贴剂上，用抹刀均匀抹平，挤出空气，使玻纤网贴紧苯板，以玻纤网不漏出粘贴剂为宜，停24小时，经打磨后再均匀地涂一层粘贴剂。两块玻纤网搭接应保持5 10cm重叠区，在搭接处对保温板应做技术性处理以使粘贴后的玻纤网平面与保温板平面保持一致。玻纤网在墙的拐角处不准搭接，必须用整块将拐角围铺粘贴。

5.2在底层不易受撞击墙体的墙面上

先在保温板上均匀涂一层粘贴剂，在粘贴剂上嵌入一层普通型玻纤网，用抹刀均匀抹平，不允许玻纤网漏出粘贴剂，停24小时，用专用工具打磨后再均匀涂一层粘贴剂。

6、铺叠加强型耐碱玻璃纤维网

在底层易受撞击墙体的墙面上，必须铺叠加强型玻纤网，显著暴露于易受撞击力的外墙墙面(主要指建筑物第一层底部)，在离地面至少2m处于开始铺加强型玻纤网(网格为4×4mm，

面密度为500-600g／)，以保护墙体。

7、施涂

1.施涂分二层进行，施涂时用专用滚子均匀施涂，第一层施涂完后，停24小时再做第二层施涂，涂料如发现粘稠适当加水稀释。

2.施涂表面如无特殊要求，在分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线。

3.同一墙面应用同一批号的涂料，以使颜色一致。

4.施涂时根据建筑物外墙情况划分施涂范围，使该范围在“日”工作量内连续作业一次完成，达到按槎平整，颜色一致的效果。

8，结束语

挤塑板安装施工工艺 第5篇

范围

本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。

施工准备

2.1

材料和构配件：

2.1.1

窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。

2.1.2

窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

2.1.3

安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。

2.2

主要机具：

2.2.1

电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。

2.3

作业条件：

2.3.1

安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。

2.3.2

窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。

2.3.3

安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。

操作工艺

3.1

工艺流程：

定位与划线

→

检查预埋件

→

支架安装

→

窗台板安装

→

暖气罩安装

3.2

定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。

3.3

检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

3.4

支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

3.5

窗台板安装：

3.5.1

木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。

3.5.2

预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3.5.3

金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。

3.6

暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。

质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。

4.1.2

预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

4.1.3

窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

4.2

基本项目：

4.2.1

加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

4.2.2

窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。

4.3

允许偏差项目，见表9-52。

窗台板、暖气罩安装允许偏差

表9-52

项次

项

目

允许偏差

(mm)

检

查

方

法

两端高低差

水平尺检查

两端距窗洞

用尺量检查

暖气罩侧向位置

用尺量检查

成品保护

5.1

安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

5.2

窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。

5.3

安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

应注意的质量问题

6.1

窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

6.2

窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。

6.3

多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。

6.4

暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。

7.2

挤塑板外墙保温施工方案(精) 第6篇

DBJ04-216-2006《民用建筑热工设计标准（采暖居住建筑部分）》 JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》 JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》

88JZ-2（2002版）《挤塑聚苯板保温构造（建筑构造专项图集）》 88JZ-9（2004版）《墙身-外墙外保温》

DBJ04—21—2006《挤塑聚苯板保温构造图集》 DBJ04—242—2006《居住建筑节能设计标准》 DBJ04-239-2005《居住建筑节能技术规程》

DBJ04-226-2003《山西省建筑工程施工质量验收规程》 DBJ04—234—2005《建筑外墙外保温系统用产品（材料）》 GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

三、材料技术指标

表一 挤塑板性能指标 符合质量验收标准（GB/T10801.2-2002）难燃Ｂ1级挤塑板，表观密度为25㎏/m3≤密度

≤32㎏/m3，尺寸（1200㎜×600㎜×35㎜）挤塑式保温板。

四、施工准备 4、1 作业条件

4.1.1结构已验收完，墙面弹出+50线，门窗框安装完毕并验收合格。

4.1.2外墙面的预埋件、设备穿墙管道等提前完毕，并留出外保温厚度，结构施工时的预留洞提前堵塞严密。

4.1.3操作地点环境温度不低于5度。雨天，风力大于四级天气,雨雪天不施工。4、2主要机具

切割器、冲击钻、手提搅拌器、放线工具，手推车，水桶、剪子、壁纸刀、螺丝刀、扫帚、铁锹、钢丝刷、水灰斗、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、皮尺、2米靠尺、水平尺，锯齿抹子。

五、施工工艺

5.1工艺流程（图）

5.2 施工要求 结构基层墙体处理：表面平整度应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的相关要求。扫净墙面，用水清洗；并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。5.3.放线、打点 5.3.1弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等。

5.3.2挂基准线

在外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层墙面适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。5.4材料配制

粘结砂浆根据生产厂使用说明书提供的配合比配置（粘结砂浆：水=4-4.5：1），专人负责，严格计量，确保搅拌均匀。搅拌好的粘结剂在静停10min后还需要二次搅拌才能使用。配置好的粘结料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量应在2小时内用完。

面层砂浆按照上述方法进行配置。5.5挤塑板的粘贴施工方法 5.5.1点框粘法

挤塑板四周边涂抹宽约50mm的粘结砂浆，厚10mm；中间布设9个粘结点，直径100(80)mm，厚度10mm，梅花布置，保证粘结面积不小于40%。侧面留50mm宽的一个排气口。

5.5.2挤塑板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压砂浆层；为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

5.5.3 挤塑板应横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。

5.7.1耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下的进行，铺设耐碱玻纤网格布时应注意以下事项：

5.7.1.1不得在雨中铺设耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布剪裁应尽量沿经纬线方向进行。

5.7.1.2耐碱玻纤网格布间应相互搭接横向100mm，纵向100mm。

5.7.1.3在阴角部位，铺耐碱玻纤网格布之前应补贴一块耐碱玻纤网格布宽度不小于200㎜，以防开裂。

5.7.1.4拐角部位，耐碱玻纤网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。

5.7.1.5阳台栏板的保温板及装饰线部位，耐碱玻纤网格布的搭接应不小于100㎜。

5.7.1.6涂抹抹面砂浆前，应先检查挤塑板是否干燥，锚固是否结实，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

5.7.1.7抹底层抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布，厚度约为2㎜。5.7.1.8抹面层抗裂砂浆做法：

用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的挤塑板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为 1 mm，以微露网格布为宜；抗裂砂浆总厚度为3㎜。加强型耐碱玻纤网格布部位抗裂砂浆总厚度为3-5mm。

5.7.1.9耐碱玻纤网格布抹完抹面砂浆后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在潮湿的天气，应适当延长养护时间。5.7.2 特殊部位的处理

5.7.2.1可能遭受冲击力的部位应作特殊处理。5.7.2.2特殊部位的处理

A、门窗洞口处，粘板前应先铺设一道200㎜宽的翻包网格布；

B、施工勒脚时，为防止挤塑板下滑，可在每块挤塑板下放置两个支撑块。5.7.2.3滴水槽的做法

在所有外窗洞口侧壁的上口及装饰线下方用墨线弹出滴水槽的位置，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，成品滴水槽尺寸为10mm×5mm.5.7.2.4防火隔离带

根据公安部、住房和城乡建设部于2009年9月28 日印发的公通字[2009]46号文，即《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。现采用B1级挤塑板，每两层应沿楼板位置连续通长设置水平防火隔离带，宽度300mm。（1）本方案防火隔离带是采用发泡水泥板。(2)基本构造示意图如下：

立面图

六、质量检验 6.1主控项目

6.1.1保温系统所有的材料必须符合设计要求和本规程的有关规定。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、型式检验机出厂检验报告和现场抽样试验报告。

6.1.2 XPS板的厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

6.1.3 XPS板与墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检验方法：观察检查和检查基层与胶粘剂的拉伸强度检验报告。

6.1.4 安装锚栓的墙面，锚栓数量、位置、锚固深度和防锈处理应符合设计要求。检验方法：卸下锚栓，观察检查和实测锚固深度。

6.1.5 抹面砂浆与XPS板必须粘结牢固，无脱层和空鼓现象；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。6.2一般项目

6.2.1 XPS 板安装应上下错缝，各XPS板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹粘接砂浆。

检验方法：观察和手摸检查。

6.2.2 XPS 板安装允许偏差和检验方法应符合本规程表1的规定

6.2.3耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不小于100mm，加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。

6.2.4抹面层的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表1 挤塑板安装允许偏差及检查方法

表2 抹面层的允许偏差和检验方法

七、其它注意事项

7.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

7.2暑天施工时，若砂浆凝结速度快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

7.3 对抹完抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如果实需要，应在抗裂砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。7.4 应防止重物撞击墙面。

7.5 应严格遵守有关安全操作规程，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

八、质量保证措施

1.严把进场材料质量关，不合格的材料绝不在工程中使用。

2.建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。

3.每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

4.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。

5.实行分项及隐蔽工程报验制度，上道工序报验合格，方准进行下道工序施工。6.实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。

7.现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。

九、技术管理措施

1.严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。

2.由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。

3.技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。4.落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。5.根据总控计划，制定详细的施工计划。

十、成品保护措施

1.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。

2.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。

3.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。4.其他单位破坏我方成品的，我们视情节轻重收取维修费用。5.严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。6.施工人员上下吊篮不准踩踏铝合金窗和铁艺。7.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。8.散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理。

9.空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。10.滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。11.严禁踩踏室内窗台。

12.不乱摸、乱动其它单位的成品。

13.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。

十一、现场施工安全措施

1、加强安全知识学习，严格执行安全生产制度和操作规程。建立安全保证体系，实行安全生产责任制，配置专职管理人员，负责现场安全管工作。实行定人定岗、各司其职、各负其责的分工作业模式。

2、对电器系统要有专人负责，所有电器配备漏电保护器、非机电人员严禁操作机电设备。每天上班前及施工过程中应随时注意检查吊篮、安全带等设备的完好程度。严禁机械设备带病作业。

3、夜间一般禁止作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和安全监督检查。施工要有足够的照明。并设立危险地带警示牌，防止人员坠落。

4、严禁盗窃、喝酒、打架斗殴等违纪事件，工闲时间禁止赌博，一经发现要严肃处理。严禁在施工期间戏耍打闹。

5、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系安全带，严禁酒后上岗作业。

6、室内生火，防止煤气中毒和严防火灾。

7、严禁工人在施工现场抽烟。

8、搬迁或移动电器，必须切断电源。非机械、电工人员，严禁拆接电器和机械设备。

9、不采取安全措施，不允许到机械设备和危险区下面清理各种杂物。

10、未尽事宜，按有关国、地方法律、法规、安全规程进行操作。

十二、现场安全维护措施

1、施工人员施工作业时禁止抛洒施工垃圾。

2、配备现场安全防护管理人员。

3、施工现场15m以内不准有与施工无关的人员出入。

4、施工现场15m以内如有不可避免的交叉施工总包方应做好安全防护协调工作。

十三 对甲方单位的配合要求

1、我方安装队伍进场需甲方提供临时住所、厨房、临时材料库房，以保证宿舍、库房两分开，满足文明施工的要求。

2、安装施工时需甲方单位提供能满足工期要求的垂直运输工具，提供安装施工所需的临时用水、用电。

挤塑板外墙内保温系统施工方案 第7篇

（一）一、施工工艺

1、施工条件

（1）基层墙面应干燥并经验收合格，且门窗框应安装到位。

（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不低于5摄氏度。

（3）墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。

2、施工工艺流程： 基层墙体处理 板面打毛或刷界面剂 配专业粘结石膏或聚合物砂浆 预贴板边玻纤网、粘贴挤塑板板 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平

配制粉刷石膏砂浆或聚合物砂浆浆 板面打毛或刷界面剂

抹粉刷石膏砂浆或抹聚合物砂浆

抹面层粉刷石膏砂浆或聚合物砂浆中间压入玻纤网 抹面层耐水腻子 涂料或面砖 施工流程图

二、施工要点

1、基层处理：彻底清理基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2、对新建工程的结构墙体，应用2米靠尺检查，平整度最大偏差不得大于4㎜

3、为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面刷界面剂或将挤塑板表面打毛。

4、调制专业粘结石膏或聚合物，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑动。加水时每次量少，且应在1小时内用完。

5、涂抹专用粘结石膏砂浆或聚合物砂浆时：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50㎜10㎜专业粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100（80）㎜厚度为10㎜灰饼。

6、安装挤塑板：先将挤塑板粘在墙上，然后用2米靠尺向墙上挤压，并同时进行找平，将专业粘结石膏砂浆或聚合物砂浆由10㎜缩至3㎜，施工工序：从下向上粘板，错缝搭接，粘结面积不得小于30～50%。

7、挤塑板端部预粘玻纤网，其宽度为200㎜翻包部分宽度约80㎜。

8、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。

9、安装固定件：固定件每平方米4个但每个单块上不宜少于1个。挤塑板粘贴牢固后，一般在1-2小时内安装固定件，锚固深度为基层内50㎜钻孔深度60㎜。

10、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其于基层墙体充分锚固。

11、打磨和找平：用机械对板头不平处进行打磨，然后对板面打毛或刷界面剂，以增强板与粉刷石膏或聚合物砂浆的粘结效果。

12、粉刷石膏或聚合物砂浆：抹4-5㎜厚粉刷石膏或聚合物砂浆中间压入玻纤网，并使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上一些粉刷石膏或聚合物砂浆，以盖住玻纤网为准。

13、抹约3㎜厚的耐水腻子进行找平，压光即可。

14、玻纤网沿水平方向横向铺设，上下打接80㎜，左右打接100㎜。

挤塑板安装施工工艺 第8篇

一、简介

该工程为唐山某保障性住房工程高层住宅项目, 10栋高层住宅楼, 共12万平米;外墙保温材料为50mm厚XPS挤塑板, 其中18层住宅每两层设置发泡混凝土防火隔离带, 26层住宅每一层设置发泡混凝土防火隔离带, 挤塑板粘接方式根据质量通病防治措施的要求采用满粘法。该工程保温构造的系统构造图如下:

二、施工工艺及质量控制

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑聚苯板→钻孔安装固定件→挤塑聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收

1. 基层清理

(1) 清除建筑混凝土墙板上的残留物。

(2) 剔凿混凝土顶板的夹杂物和空鼓后用高标号混凝土修补。

(3) 处理后, 表面平整度偏差小于4mm, 阴阳角方正、上下通顺。

2. 配制砂浆

(1) 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

(2) 施工时用手持式电动搅拌机进行搅拌, 搅拌后保证砂浆充分均匀, 并且要求有一定稠度和黏度。

(3) 砂浆搅拌完毕后, 须静置几分钟, 使用前要再次进行充分搅拌, 每次搅拌的砂浆应在1h内上墙。

3. 界面剂处理

刷专用界面剂一道为增强挤塑聚苯板与粘结砂浆的结合力, 在粘贴挤塑聚苯板前, 在挤塑聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4. 粘贴挤塑聚苯板

(1) 施工前, 根据墙面、顶板的设计尺寸编制挤塑聚苯板的排板图, 以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向为水平方向进行粘贴, 上下两排挤塑板应竖向错缝一半板长, 局部不能达到要求的最小错缝也必须不得小于200mm。

(2) 外墙在首层外墙面指定某一基面处理完成后进行样板墙面施工。

(3) 铺贴挤塑板时, 板缝要挤紧、平齐, 板间缝隙应小于2mm, 板间高差小于1.5mm。板间平整度高差应小于1.5mm, 不能满足的部位应用木锉、粗砂纸等打磨至要求高差。

(4) 按照事先排好的尺寸切割挤塑聚苯板, 从拐角处垂直错缝连接, 要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

(5) 用抹子将聚合物粘接砂浆涂布于板上, 涂布厚度应以保温板粘贴平整后粘结层厚度不小于4mm为准。满粘法要求砂浆粘接面达到100%, 这就需要在均匀涂布砂浆后用带有锯齿的镘刀将砂浆刮出均匀的齿沟, 以便在挤塑板和墙体接触时空气排出, 保证粘接面积。

(6) 涂好砂浆的挤塑板必须马上铺贴在墙面上, 防止砂浆表面结皮。

(7) 每贴完一块挤塑板, 应马上清除挤塑板周围挤出的砂浆。

(8) 挤塑聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后, 砂浆的覆盖面积约占板面的100%。

(9) 从拐角处开始粘贴大块挤塑聚苯板后, 梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包。

5. 安装固定件

挤塑板粘结后, 应在8~24h内装固定件, 钻孔深度进入基层墙体内不小于50mm。

6. 打磨、涂刷专用界面剂

挤塑聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后, 挤塑聚苯板接缝处表面不平时, 需用衬有木方的粗砂纸打磨。塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后, 用辊子在挤塑聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

7. 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

挤塑聚苯板外表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。墙角、伸缩缝内挤塑聚苯板端部及窗口挤塑聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆, 方便粘贴翻包网格布。

8. 埋贴网格布

(1) 用抹子沿中间水平抹砂浆, 然后将网格布抹平, 紧贴底层聚合物砂浆。

(2) 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

(3) 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接, 面搭接宽度为不小于500mm。

9. 抹面层聚合物抗裂砂浆

(1) 涂抹底层聚合物砂浆凝固至其表面基本干燥时, 开始抹面层聚合物砂浆。

(2) 砂浆的阳角部位应作成尖角, 不能做成圆弧。

(3) 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行, 避免雨水冲刷造成返工。

(4) 面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

三、结语